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En lnea general, lo antes expuesto se puede considerar como el objetivo fundamental que
persigue la filosofa de las empresas con categora Clase Mundial, en las cuales la meta del
negocio debe centrarse en obtener los niveles mximos de disponibilidad y confiabilidad, que
satisfaga y oriente las actividades hacia los niveles de produccin que realmente son
requeridos con elevados estndares de seguridad y proteccin al medio ambiente.
En los ltimos aos, las empresas han experimentado y experimentarn una serie de
transformaciones profundas a nivel: tecnolgico, organizacional, econmico y humano. Estos
cambios que son consecuencia de la productividad y competitividad del negocio en los
mercados, traern consigo una serie de desafos, los cuales debern ser afrontados de forma
rpida. Ante esta panormica, la metodologa de Optimizacin Costo Riesgo, se convierte en
una herramienta que le permitir a muchas empresas en corto y mediano plazo segn sea el
caso, enfrentar de forma eficiente, los retos propuestos por los constantes y complejos
cambios a los cuales estn sometidas las organizaciones productivas de hoy.
Es una metodologa que permite lograr una combinacin ptima entre los costos asociados al
realizar una actividad, tomar decisiones y los logros (beneficios) esperados que dichos
aspectos generan, considerando el riesgo que involucra la realizacin o no de tal actividad o
inversin, incluyendo en la misma el hecho de disponer o no de los recursos para esta.
Ahora bien, la condicin ideal para muchas empresas y profesionales, sera disponer de datos
estadsticos de los sistemas a evaluar, que sean bien representativos y hasta precisos segn
sea el caso, lo cual permitira clculos exactos y absolutos para muchos de ellos. Sin
embargo desde el punto de vista prctico, se tiene que no todos los factores cumplen con
esta condicin esperada, o sea son variables, aunado a que pocas veces se dispone de data
histrica de excelente calidad, o simplemente de registros confiables, se hace necesario el
uso de metodologas como OCR que permite trabajar en rangos dados por escenarios, es
decir, establece cual sera la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable
conjugando cada uno de los criterios a evaluar y no por separado.
El personal indicado, debe conocer el sistema, y formar parte de las reas de: operaciones, y
mantenimiento (mecnico, electricidad, instrumentacin), ingeniera, programadores,
especialistas en proceso, diseadores, personal de seguridad, etc.; adicionalmente deben
formar parte de todos los estratos de la organizacin, es decir, personal gerencial,
supervisorio, capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de
conocimiento as como diferente visin del negocio.
Logrando con esto, mejores resultados por la diversidad de enfoques evitando resultados
parcializados, adems el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor
facilidad los resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta.
En trminos generales se puede decir que, en funcin de los resultados obtenidos del uso de
esta metodologa, la cantidad correcta de mantenimiento se define como el nmero de
actividades de mantenimiento y la cantidad de veces con que se van a realizar las mismas a
un menor costo, asegurando con esto la confiabilidad de los activos evaluados, la calidad del
producto y el cumplimiento de las normas y procedimientos que lo involucran.
Penalizaciones: Abarca cualquier beneficio perdido y/o prdida por el riesgo de ocurrir un
evento no deseado, mientras se realiza el mantenimiento para restituir la condicin deseada,
a estos costos tambin se les conoce como costos indirectos en algunos casos.
Para este factor, se trata de una lista de aquellas caractersticas que pueden identificarse en
un problema dado, considerando la dimensin de los costos que implican estas, por ejemplo
costos por perdida de produccin, de calidad, de servicio, implicaciones legales, de imagen,
etc.
Para determinar los beneficios del mantenimiento, es necesario comprender claramente las
razones que justifican las actividades de mantenimiento.
O realmente entendemos que los beneficios que se obtienen al aplicar mantenimiento, son
muy grandes y se traducen directamente con los ingresos que percibe la empresa o ahorro
que obtiene la misma una vez aplicado el mantenimiento al activo, ya que a travs de ste,
se logra alargar y preservar la vida til, se previene la falla y se logra un aumento en la
confiabilidad del mismo entre otras tantas cosas.
Para determinar algunas posibles efectos y/o consecuencias por obviar el mantenimiento, es
necesario comprender claramente las razones que justifican las actividades de
mantenimiento y unas de estas razones podran ser:
Relacin Costo-Riesgo
Por lo expresado en los punto anteriores, se podra decir que para prevenir la ocurrencia de
fallas en los activos, es necesaria la aplicacin del mantenimiento (preventivo, predictivo,
etc.), el cual se logra a travs de un plan y programa que contemple la frecuencia optima del
mismo, evitando la ocurrencia de un evento no deseado o mitigando las consecuencias de
estos, para apoyar tal fin, se utilizan herramientas de clase mundial que nos permitan
soportar la toma de decisiones en un momento determinado, una de las mejores opciones
viene representada por la tcnica o metodologa OCR.
Las preguntas planteadas para decidir: cules polticas de mantenimiento son viables? y
cules son las adecuadas?, desde el punto de vista econmico, operacional, de seguridad e
impacto ambiental, son mltiples y muchas veces difciles de cuantificar; ya que el proceso
para determinar qu se debe hacer?, cundo?, cmo? y el nivel de calidad deseado, son
decisiones que si no estn bien fundamentadas, puede ocasionar bajos o excesivos niveles
de mantenimiento de las instalaciones y sus equipos; considerados todos estos como activos
de la empresa, y trayendo como consecuencia un aumento en los costos de produccin en la
misma.
Reiterando entonces, que para mejorar la relacin costo riesgo, el uso de metodologas OCR,
por la cual, se logra establecer frecuencias optimas de aplicacin de mantenimiento que
permiten soportar la toma de decisiones y a su vez minimizar los costos directos e indirectos
relacionados con la actividad, incrementando la disponibilidad operacional y confiabilidad de
los activos, llegando hasta direccionar los recursos y esfuerzos hacia otras reas especficas
de la empresa donde requieran.
Una definicin fundamentada y slida debe incluir las relaciones de precio-valor. Siempre se
debe adoptar algn tipo de unidades que permitan cuantificar cosas dismiles (Brillo o
imagen). El impacto total en el negocio y reflejado en la hoja de balance debe ser el factor
que determine la mejor oferta. Esto se traduce en minimizar el costo total de produccin o
maximizar las ganancias de la compaa, sin disminuir la calidad del producto o servicio.
Para todo esto es recomendable el manejo de escenarios que permiten mejorar la toma de
decisiones representado en forma mas prctica el mtodo ms comn, e ilustrar el efecto
total se presenta la siguiente grfica (Ver figura 3).
3. Solventando Limitaciones
1) APT-MAINTENANCE:
El APT Maintenance, es una de las herramientas de Optimizacin Costo Riesgo diseada por
el grupo de mantenimiento del proyecto MACRO el cual es utilizado para definir intervalos
ptimos de mantenimiento, gerencia del deterioro, confiabilidad, desempeo y efectos del
ciclo de vida. En la Figura 6 se presenta una curva tpica de resultados obtenidos a partir del
APT Maintenance:
La metodologa utilizada para analizar la problemtica presentada es conocida a nivel
mundial como la evaluacin costo riesgo aplicado a la evaluacin de actividades de
mantenimiento, la cual se enfoca en la sumatoria punto a apunto de una curva de
comportamiento del costo de realizar la actividad de mantenimiento en intervalos de tiempo
vs. los costos del riesgo asociados a cada uno de esos estos intervalos, junto a los costos por
prdida de eficiencia, expresando esta relacin de comportamiento en unidades monetarias
en una ltima representacin grfica que refleja el impacto global en el negocio, permitiendo
visualizar el punto o intervalo ms bajo referido al nivel de costo as como el punto o
intervalo ptimo para realizar de la actividad evaluada (ver Fig. 2)
2) APT-INSPECTION:
El APT Inspection, brinda la posibilidad de obtener cmo? y cundo? invertir el dinero para
cualquier actividad de inspeccin predictiva o detectiva, y adems determinar cundo es el
momento apropiado?; definiendo los intervalos ptimos de monitoreo, pruebas e inspeccin
y comparacin, a travs de la optimizacin de la combinacin de riesgos, costos, desempeo
y otros factores que influyen en las estrategias de operacin e inspeccin con su respectivo
mtodo de monitoreo.
Este software hace una perspectiva prctica a la tal optimizacin. La tarea desalentadora de
extraer el conocimiento necesario y usarlo correctamente se alivia en gran proporcin con el
APT-Inspection, ya que este puede manejar todo en forma matemtica y lo guiar a
identificar las fuentes correctas de informacin. No slo que, pero puede manejar las
variaciones de las estimaciones y las pruebas de sensibilidad a cualquiera de sus entradas.
El APT-Project es una herramienta o software que ayudar a mejorar su evaluacin del costo
riesgo de proyectos, demandas de cambio, modificaciones y nuevas ideas, Jerarquiza y
visualiza costos beneficios y riesgos del propsito, los nuevos procedimientos de operacin
alineacin con las modificaciones de la planta y adquisicin de equipo de seguridad contra los
medios de tratamiento ambiental, procesos o cambios de proceso, etc.
Lo gua a travs de los procesos de estimacin de los datos y alineacin del proyecto. Para
hacer esto, usted necesita considerar los costos de llevar a cabo el proyecto propuesto y los
beneficios que se espera que sea logrado. En la Figura 8 y 8.1. se presenta resultados tpicos
tal como los muestra el APT Project:
En todos los casos, se representan los beneficios del proyecto evaluado considerando que la
base del costo riesgo permite la comparacin directa y la jerarquizacin basada en el valor
del dinero.
4) APT-SPARE:
El APT Spares, es otra de las herramientas de Asset Performance Tools utilizadas para los
estudios de Optimizacin Costo Riesgo el cual establece estrategias para el manejo de
repuestos y materiales considerados o enmarcados como de baja rotacin, niveles mnimos y
mximos de inventarios, cuantificacin de ordenes, comparacin de suplidores y opciones de
inventario.
Indicando que los repuestos y materiales de baja rotacin se caracterizan por poseer costos
elevados, baja demanda, larga duracin, son solicitados inmediatamente despus de ser
utilizados, y son usualmente crticos para el negocio, ya que pueden causar perdidas
monetarias considerables si son requeridos y no estn disponibles. En la Figura 9, se
presentan resultados tpicos obtenidos a partir del APT Spare:
5) APT-STOCK:
El APT Stock, es otra de las herramientas utilizadas para los estudios de Optimizacin Costo
Riesgo el cual establece estrategias para el manejo de repuestos y materiales considerados o
enmarcados como de alta rotacin, niveles mnimos y mximos de inventarios, cuantificacin
de ordenes, comparacin de suplidores y opciones de inventario; considerando en los anlisis
de inventarios de volmenes de fluidos, capacidad de almacenamiento y disponibilidad de
equipos para manejo de productos.
Indicando que los repuestos y materiales de alta rotacin se caracterizan por poseer bajos
costos, alta demanda, pueden definir un patrn de demanda, corta duracin o cortos tiempos
de reemplazo, son solicitados en funcin de niveles de inventarios, poseen bajos costos de
penalizacin por indisponibilidad. En la Figura 10, se presentan resultados tpicos obtenidos a
partir del APT Stock:
6) APT-LIFESPAN:
El APT Lifespan, esta herramienta forma parte de la familia APT (Asset Performance Tools) y,
es utilizado para la elaboracin de anlisis donde se pretende determinar el costo del ciclo de
vida de un activo, analizar opciones de extensiones de vida, evaluaciones de diseos
alternos, comparacin de opciones de reemplazo vs. reparacin, etc.: con la adicin de
importantes beneficios, tales como:
Expresa el costo del ciclo de vida como un costo anual equivalente, permitiendo la
comparacin de activos u opciones con diferentes vidas esperadas.
Identifica el tiempo ptimo para el reemplazo de un activo existente y determina la
penalizacin econmica de ejecutar el reemplazo del activo.
En la Figura 11, se presentan resultados tpicos obtenidos a partir del APT Lifespan:
6) APT-Schedule:
El APT Schedule, esta herramienta forma parte de la familia APT (Asset Performance Tools)
y, es utilizado para la elaboracin de anlisis donde se pretende determinar el costo del ciclo
de vida de un activo: con la adicin de importantes beneficios, tales como: Optimizacin de
actividades e intervalos de paradas, frecuencias de paradas, oportunidades de alineacin de
trabajos.
Este software permite realizar las combinaciones ms adecuadas de tareas, para minimizar
costos totales, riesgos e impacto de la actuacin. Para hacer esto, deben evaluarse tareas
individuales y cualquier deterioro o modelos de cuantificacin de confiabilidad. De igual
forma constituye una perspectiva prctica para la optimizacin de un programa entero de
actividades.
5. reas de Atencin
6. Lecciones Aprendidas
7. Conclusin
8. Recomendaciones