UNIVERSIDAD POLITECNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

TRABAJO DE INVETIGACION

ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO

METODO VEBE
REVENIMIENTO ASTM 143
CONO DE FLUJO.
CONSITENCIA Y AUTOCOMPACTABLE.

DOCENTE: ING JAIME OMAR AVALOS

ALUMNOS: CARNET:

MANCIA BERNABE, SALVADOR ERNESTO MB200701

SECION 1

HORARIO: JUEVES, 6:3O, PM Y SABADO 6:30 AM

FECHA DE ENTREGA:

JUEVES 7 DE SEPTIEMBRE DE 2017.

Contenido
ENSAYOS DE HORMIGN FRESCO: ENSAYO VEBE. .............................................................................3
PRUEBA DE REVENIMIENTO ...............................................................................................................7
CONO DE FLUJO ...............................................................................................................................12
FLUIDEZ EN MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND. .........................................................................14
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO ...........................................................................................................15
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTADO .................................................................16

Salvador Ernesto Mancia Bernab MB200701

ENSAYOS DE HORMIGN FRESCO: ENSAYO VEBE.

El hormign fresco se compacta dentro de un molde para medir asentamientos.

El molde se levanta verticalmente, limpio de hormign, y se coloca un disco
transparente sobre la parte superior del hormign y con cuidado se baja hasta que
entra en contacto con el hormign.
Se registra el asentamiento del hormign. Se pone en marcha la mesa vibratoria y
se mide el tiempo que tarda la cara inferior del disco transparente encubrirse con la
pasta (tiempo Vebe).

MATERIAL Y EQUIPOS

Se requiere de un Medidor Vebe (consistmetro) compuesto por:

Un contenedor de forma cilndrica (A), con asas y abrazaderas de refuerzo,
Permitiendo estas ltimas asegurar la fijacin en la parte superior de la mesa
vibratoria (G) mediante palomillas (H) un molde, que debe tener forma de tronco
de cono con las siguientes dimensiones internas: dimetro de la base: (200 2)
mm, dimetro de la parte superior: (100 2) mm, y altura: (300 2) mm.
El molde debe estar provisto, en la parte superior, de dos asas situadas
aproximadamente a dos tercios de la altura, para facilitar su levantamiento en
direccin vertical cuando la probeta de ensayo de hormign ha sido moldeada,
como requiere el ensayo.

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Un disco, transparente, horizontal (C), unido a una barra (J) la cual desliza
Verticalmente a travs de una gua (E) montada en un brazo giratorio (N) y el cual
Puede fijarse en posicin con un tornillo (Q).
El brazo giratorio tambin sostiene un embudo (D) cuya base coincide con la base
superior del molde cnico, cuando ste se coloca concntricamente en el
contenedor. El brazo giratorio se sita en un tubo hueco (M) y puede fijarse por un
tornillo de presin (F).
Debe disponerse un peso (P) colocado directamente sobre el disco de tal forma que
el conjunto mvil que consta de barra, disco y peso tanga una masa (2750 50) g.
la barra debe estar provista de una escala graduada con intervalos de 5 mm para
leer el asentamiento del hormign.

Mesa vibratoria (G), soportada por cuatro amortiguadores de caucho alojados en la

base hueca, (K), que a su vez descansa en tres pies de caucho, la unidad (L) se fija
correctamente en el fondo de la mesa, el vibrador debe funcionar con una frecuencia
nominal de 50 Hz a 60 Hz y la amplitud vertical de la mesa, con el contenedor
situado y vaco, debe ser aproximadamente 0,5 mm.

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Barra compactadora, de seccin transversal circular, recta, fabricada con
Acero, con un dimetro aproximado de 16 mm, y una longitud aproximada de
600 m y con extremos redondeados.

Cronmetro o reloj, recipiente de re-amasado, pala y cogedor.

Procedimiento operatorio
Se coloca el consistmetro Vebe en una base rgida y horizontal, asegurndose que
el contenedor (A) est firmemente sujeto a la mesa vibratoria (G) por medio de las
palomillas (H). Se humedece el molde (B) y se coloca en el contenedor.
A continuacin se sita el embudo (D) en su posicin sobre el molde y se baja sobre
el mismo.
Se aprieta el tornillo (F) para que el molde no pueda levantarse del fondo del
contenedor.

Con la muestra de hormign se llena el molde en tres capas, cada una

aproximadamente
de un 1/3 de la altura del molde cuando estn compactadas.
Se compacta cada capa con 25 golpes de la barra compactadora, asegurndose
que los golpes estn uniformemente distribuidos sobre toda la seccin transversal
de cada capa.
Para la capa interior se necesitar inclinar ligeramente la barra y posicionar la mitad
de los golpes aproximadamente en forma espiral hacia el centro. El hormign se
compacta en toda su altura teniendo cuidado de no golpear la base. La segunda
capa y la capa superior se compacta en toda su altura de modo que los golpes
penetren ligeramente en la capa anterior.
Al rellenar y compactar la capa superior, se coloca un exceso de hormign sobre el
molde antes de comenzar la compactacin.
Si es necesario, se aade hormign para mantener el exceso del mismo durante la
operacin de compactacin.

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Despus de compactada la ltima capa, se afloja el tornillo (F), se levanta el embudo
(D) y se gira cuidadosamente y se vuelve a apretar el tornillo (F) en la nueva
posicin.
Asegurarse que el molde (B) no se levante o se mueve prematuramente, y que no
caiga hormign en el contenedor (A) Se retira el hormign sobrante por medio de
una accin de corte y rodillo de la barra compactadora.
Se retira el molde (B) del hormign levantndolo cuidadosamente en
vertical, usando las asas. La operacin de elevacin del molde tendr una duracin
comprendida entre 5 s y 10 s, y se ejecutar de una manera firme y vertical hacia
arriba, sin que cause al hormign ningn movimiento lateral o de torsin.
Si el hormign se asienta de forma sesgada, como muestra la figura (b), se colapsa,
como muestra la figura (c), o se asienta hasta el punto que toca la pared del
contenedor (A), deber registrarse esta circunstancia. Tambin se debe registrar si
el hormign se asienta sin ponerse en contacto con la pared del contenedor y se
obtiene un asentamiento como se muestra en la figura (a)

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 PRUEBA DE REVENIMIENTO

NORMA ASTM C 143-Standard test method for slump of portland cement

concrete.(Mtodo estndar para la prueba de revenimiento en el concreto de
cemento portland).

Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se

mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme.
La mezcla de concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fcil
colocacin; una vez endurecido el concreto tendr que cumplir con el requisito de
resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que podr estar expuesto
y adems deber poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de
exposicin a las que ser sometido

En general, existen varios tipos de consistencia:

a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y
simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento y agregados
juntas.
b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a). c)
Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un
concreto fluido. La consistencia se puede medir por medio de la prueba de
revenimiento (norma ASTMC143). Para realizar esta prueba se utiliza un molde en
forma de cono truncado de 12 de altura, con un dimetro inferior en su base de 8,
y en la parte superior un dimetro de 4, tal como se muestra en la figura 1:

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Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del moldee
y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha asentado despus de retirar el
molde.
Esta distancia se expresa generalmente en cm y vara segn la fluidez del concreto.

La forma que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

Figura 2 Formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento.

a) Revenimiento cercano a cero: Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los
requisitos de trabajabilidad pero con poco contenido de agua, o se trata de un concreto

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 hecho con agregados grueso que permiten que el agua drene fuera de la
mezcla de concreto sin que produzca algn cambio de volumen.

b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con buena o excelente

trabajabilidad. El revenimiento usado para concreto estructural se sita entre 2
y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que el concreto carece de
plasticidad y cohesin. Un resultado satisfactorio de esta prueba es
cuestionable.
d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto obtenido con concretos
pobres, hechos con agregados gruesos en exceso o mezclas extremadamente
hmedas.
En este tipo de concretos, el mortero tiende a salir del concreto, quedando el
material grueso en el centro del cono. Hay segregacin. Debido a los mltiples
factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la mezcla, tamao
mximo de los agregados, granulometra, forma y textura, etc.) la prueba

MATERIAL Y EQUIPO.
Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro igual a 8 (203
mm),
dimetro superior de 4 (102 mm), y una altura de 12 (305 mm). Este
molde debe
estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal.
Un cucharn
Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de dimetro y una longitud
aproximada de 24.
Cronometro
Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor de 1
Cinta mtrica (con una precisin de al menos )

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1) Uniformice la mezcla con el cucharn
2) Humedezca el molde troncocnico y colquelo sobre una superficie plana,
hmeda, no absorbente y rgida. La seccin de dimetro inferior debe estar en la
parte superior.
3) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o pedales
fijados en la base del molde.
4) Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del
molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenndolo a una
profundidad de 2 5/8 (70 mm))
5) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero estndar de
dimetro 5/8 con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el
compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro,
y el resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del molde.
6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono
(aproximadamente 6 1/8 (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a travs de
esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la capa anterior.
7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa, amontone
el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operacin de varillado
provoca que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregue
concreto adicional a fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la
superficie del molde.
8) Despus de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde
por medio de un movimiento simultneo de aserrado y rodado con la varilla
compactadora. Limpie el rea de la base de cualquier escurrimiento de concreto
que haya cado durante el enrasamiento.
9) Retire el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en direccin vertical.
Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 2 segundos, firmemente y evitando
cualquier movimiento lateral o de torsin.

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 Figura 4. Retirando el molde del concreto

10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre

la altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie
del cono de concreto revenido. Utilice una escala graduada (cinta mtrica). El tiempo
transcurrido desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deber ser
mayor de 2 minutos.

Lectura de revenimiento.

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 CONO DE FLUJO

SE USA 90 LITROS POR BOLSA PARA INJECCION DE SOIL NELING. PARA

UNA RESISTENCIA 210KGS

La Norma ASTM C476 para los grout de mampostera, establece las dosificaciones
por volumen lo cual resulta conveniente para pequeas cantidades de grout
mezcladas en la obra. Estos grout tienen un alto contenido de cemento y tienden a
producir resistencias mucho ms altas que las especificadas en el ACI 5305 o los
Cdigos que se utilizan como patrn.

La consistencia del grout de mampostera puede ser medida con un cono de

asentamiento (ASTM C 143), y se sugieren los asentamientos de 8 a 11 pulgadas
(20 a 28 cm). Esto es particularmente aplicable para grout que contienen agregado
grueso de pulgada (12,5 mm), o ms pequeos.

Para los grout sin agregados, o slo con agregado fino que pasa por el tamiz No. 8,
la consistencia se determina mejor con un cono de fluidez (ASTM C 939). Para

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valores de fluidez que excedan los 35 segundos, utilice la mesa de luidez segn la
ASTM C 109, modificada de manera que emplee 5 cadas en 3 segundos.

El grout de mampostera (relleno de bloques) para los ensayos de resistencia de los

especmenes, debe ser vaciado en moldes formados por unidades de albailera
que tengan las mismas caractersticas de absorcin y contenido de humedad que
las unidades empleadas en la construccin de la obra (ASTM C 1019). Nunca utilice
moldes cbicos o cilndricos no absorbentes para este propsito.

La resistencia de otros tipos de grout se determina utilizando cubos de 2 pulgadas

de lado (5cm), segn la ASTM C 942. El Mtodo C 942 es el indicado para la
preparacin en el campo, distingue la consistencia fluida y adems proporciona un
medio para determinar la resistencia a compresin de pastas de relleno que
contienen agentes expansivos o grout no indicados.
Esto es extremadamente importante partiendo de que los grout expansivos
pueden perder sustancialmente resistencia a compresin si los cubos no estn
confinados. Sin embargo los especmenes cilndricos de 6 x 12 in (150 x 300 mm)
o 4 x 8 in (100 x 200 mm), pueden dar resultados ms coniables para grout que
contienen agregado grueso.

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 FLUIDEZ EN MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND.

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el albail
puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el tiempo en que
la mezcla se puede trabajar sin que frag o se seque, la facilidad de colocacin y la
capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en contacto con superficies
absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos. Como se puede uno
imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple prueba,
sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por
medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la prueba de fluidez se relaciona ms
concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba de fluidez se realiza en una mesa de
fluidez como la mostrada en la Figura 8.3.

Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la base

de un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de
fluidez, la medicin del dimetro final se hace despus de que la mesa ha sido
sometida a una serie de cadas por medio de una hlice truncada que la levanta y

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la deja caer sbitamente (b), la norma ASTM C-230 presenta algunos principios
aplicables al control de la fluidez en los morteros.

Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo
como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por
el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamrica permite evaluar
aquellas mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la
prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El
cono, semejante al mostrado en la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa
la salida del cono, se llena con el mortero hasta el nivel especificado para el volumen
a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se toma el tiempo que tarda el
mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia de diversas
mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales
para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.

FLUIDEZ
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO:

Se llena el cono de Abrams de hormign sin picar y se levanta dejando caer el

hormign.
Se mide el tiempo que el crculo tarda en alcanzar el dimetro de 50cm
Tiempo inferior a 8 segundos
Se mide el dimetro final 55 y 85 cm

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ENSAYOS DE ESCURRIMIENTO EN EMBUDO EN V

Se llena el embudo de hormign fresco

Se abre la tapa de salida
Se mide el tiempo que tarda en vaciarse el contenido
Entre 4-20 segundos.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTADO

DESCRIPCIN: Es un concreto diseado mediante un concepto revolucionario

para producir concreto extremadamente fluido y cohesivo. Su fluidez hace que sea
fcil de vaciar y que no requiere de vibrado para su colocacin y compactacin,
obteniendo las mismas propiedades estructurales y una vida til igual o superior a
la de un concreto compactado por vibracin

El concreto autocompactable puede ser colado en un molde en un solo lugar y fluir

30 metros o ms sin segregacin.
Es tan fluido que su consistencia se mide en flujo de revenimiento.
Cuando un cono estndar de revenimiento se llena y se levanta, se mide el radio de
la extensin de la mezcla fluida, ms que la distancia a que se derrumba y el flujo
del revenimiento puede ser de hasta 85 cm.

Son hormigones de ltima generacin, se consiguen con la inclusin de aditivos

hiperfluidificantes que logran reducir la relacin agua cemento, la reduccin de
agua en un 30%, su alta fluidez ganada gracias a los aditivos hace que pueda ser
vaciado por su propio peso sin vibracin, consiguiendo una buena consolidacin sin

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producirse exudacin ni segregacin, de ah el nombre de Concreto
Autocompactante.

Propiedades

Fluidicidad
Homogeneidad
Elevada Cohesin
Capacidad de Autoconsolidacin
Durabilidad
Acabado Superficial Perfecto
Encofrado de Grandes Superficies

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