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El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y

1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado.

Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de
1535 C y punto de ebullicin 2740 C.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono: el acero es


hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-
qumicas, sobre todo su resistencia.

Tipos de acero

1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin

. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un proceso de humectacin
y secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas,


lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras.
Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo
previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign, que forman estructuras de hormign armado.

4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto que combina
las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada por el
Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la corrosin

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones Industriales, Grandes


Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para hormign, Agricultura y Ganadera,
Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte
y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.

5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso
contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro
elemento de aleacin o sin l.

Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen brillantes y resistente a
la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases.

6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su posicin inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.

Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que denominamos Lmite
Elstico.
7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de elementos de aleacin; el
aumento de la proporcin de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su
resistencia.

8.Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o nquel (en cantidades
que exceden el mnimo establecido).

9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el 0,15% y el
0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin.

10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.

Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse
en perfiles, chapas finas y alambres.

11.Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha


mejorado su lmite elstico.

12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como elemento
portante.

13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido sobre sus
superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al
elemento metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.

14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin final y la ausencia de

El acero inoxidable se define como una aleacin de acero (con un mnimo del 10 % al 12 % de
cromo contenido en masa).12nota 1 Tambin puede contener otros metales, como por ejemplo
molibdeno y nquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo u otros
metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando
una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que
no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares
o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en comn
todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleacin) es el hierro, al
que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a principios del
siglo XX cuando se descubri que una pequea cantidad de cromo (el mnimo para conseguir
propiedades inoxidables es del 12 %) aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo
haca altamente resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin,
denominada resistencia a la corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros
tipos de acero.

Estructural es cada una de las partes diferenciadas, aunque vinculadas, en que puede ser dividida
una estructura a efectos de su diseo.

El diseo, clculo y comprobacin de estos elementos se hace de acuerdo con los postulados de la
resistencia de materiales en el mbito de la arquitectura, la ingeniera civil, la ingeniera mecnica
y la ingeniera estructural. Clasificacin de los elementos estructurales

En el caso de las construcciones estos tienen nombres que los identifican claramente (aunque en
el mundo hispanoparlante estos nombres pueden cambiar en cada pas). Bsicamente los
elementos estructurales pueden tener estados de tensin uniaxiales, biaxiales o triaxiales segn su
dimensionalidad y, segn cada una de las direcciones consideradas, pueden existir tanto
tracciones como compresiones. Dicho estado puede ser uniforme en ciertas secciones
transversales, o variar dentro de la seccin.

Los elementos estructurales suelen clasificarse en virtud de tres criterios principales:

Dimensionalidad del elemento, segn puedan ser modelizados como elementos unidimensionales
(pilares, vigas, arcos, ...), bidimensionales (placas, lminas, membranas) o tridimensionales.

Forma geomtrica y/o posicin, la forma geomtrica concreta afecta a los detalles del modelo
estructural usado; as si la pieza es recta como una viga o curva como un arco, el modelo debe
incorporar estas diferencias, tambin la posicin u orientacin afecta al tipo de estado tensional
que tenga el elemento.

Estado tensional y/o solicitaciones predominantes, los tipos de esfuerzos predominantes pueden
ser traccin (membranas y cables), compresin (pilares), flexin (vigas, arcos, placas, lminas) o
torsin (ejes de transmisin, etc.).

El manganeso es un elemento qumico de nmero atmico 25 situado en el grupo 7 de la tabla


peridica de los elementos y se simboliza como Mn.12 Se encuentra como elemento libre en la
naturaleza, a menudo en combinacin con el hierro y en muchos minerales. Como elemento libre,
El manganeso es un metal con aleacin de metales industriales con importantes usos, sobre todo
en los aceros inoxidables.

El fosfatado de manganeso se utiliza como tratamiento para la prevencin de la oxidacin y


corrosin del acero. Dependiendo de su estado de oxidacin, los iones de manganeso tienen
colores diferentes y se utilizan industrialmente como pigmentos. Los permanganatos alcalinos y de
metales alcalinotrreos son oxidantes poderosos. El dixido de manganeso se utiliza como ctodo.

Los iones de manganeso funcionan como cofactores de una serie de enzimas en los organismos
superiores, donde son esenciales en la desintoxicacin de los radicales libres de superxido. El
elemento es un mineral traza esencial para todos los seres vivos conocidos. En cantidades
mayores, y al parecer con una actividad mucho mayor por la inhalacin, el manganeso puede
causar un sndrome de intoxicacin en los mamferos, con daos neurolgicos que a veces son
irreversibles.

El nquel Es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado, utilizado


principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su
nmero atmico es 28. Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de
monedas en aleaciones de nquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta
el ao 1751, cuando el sumico sueco, Axil Frederic Cronstedt, consigui aislar el metal de una
mena de niquelita.

Propiedades

El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene
propiedades magnticas por debajo de 345 C. El nquel metlico no es muy activo qumicamente.
Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido ntrico
concentrado. No reacciona con los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, y un punto de
ebullicin de 2.730 C, su densidad es de 8,9 g/cm3 y su masa atmica 58,69 uma.

Cromo Es el vigsimo cuarto elemento de la tabla peridica, siendo su signo Cr y su masa


atmica 51,9961. El trmino que lleva por nombre, es un derivado del griego chroma, palabra
que, traducida al espaol, significa color, debido a los colores que se puede notar, tienen sus
componentes. Se trata de un metal muy resistente a la corrosin, aunque su estructura es
ligeramente frgil, se clasifica de transicin y presenta una coloracin griscea brillante.

Es un material muy utilizado en la metalurgia. Alagunas de sus propiedades son utilizadas como
ingredientes para los colorantes y pinturas, pues, como se dijo antes, poseen distintos colores en
su extensin.

Uso frecuentes de aceros


cAceros inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que
los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y
otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin
se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia
a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque
resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de
cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.

Aceros de herramientas: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de


corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin
que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

Usos Del Acero:

En la construccin de puentes o de edificios: El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para
armar el hormign, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite
igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas,
residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados).En una palabra, es el
elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto.

En el sector de la automocin: Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la


construccin y las obras publicas.Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la
transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa del 55 al
70% del peso de un automvil.

En lo cotidiano: latas, botes, bidones. Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de
acero, revestidas en ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables.
Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para
envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol para laca,
tubos para carmn de labios, botes, y latas o bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros
productos que requieren un medio hermtico de conservacin.

En el corazn de la conservacin alimentaria: El acero no aleado, llamado al carbono, requiere


una proteccin contra la corrosin: una capa de zinc y pintura para la carroceras de automvil,
una capa de estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas. El inox, acero aleado al
nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es inalterable en la masa. Platos, cazos,
cuberteras.... el acero inoxidable resiste indefinidamente al agua y a los detergentes, es
perfectamente sano y no altera ni el sabor ni el color de los alimentos.

En la comunicacin:Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las


telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero,
son piezas delicadas con exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a
cada coso.

En la energa:El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de


conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material clave en este
mundo que, como la industria qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios
altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigente

Propiedad de los materiales metlicos: forjabilidad, ductilidad, tenacidad, soldabilidad,


oxidabilidad y facilidad de corte.

La fundicin es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundicin implica


calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros
posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como el
coque, el carbn o el carbn vegetal en el pasado. El carbono (o el monxido de carbono generado
a partir de l) saca el oxgeno de la mena de los xidos (o el azufre, carbonato, etc... en los dems
minerales), dejando el metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas,
primero producindose monxido de carbono y despus dixido de carbono. Como la mayora de
las menas tienen impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la
caliza, para ayudar a eliminar la ganga acompaante en forma de escoria.

Tambin se denomina fundicin al proceso de fabricar objetos con metales fundidos mediante
moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundicin extractiva, que es de la que trata este
artculo. Las plantas para la reduccin electroltica del aluminio generalmente tambin se
denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso fsico completamente diferente. En ellas
no se funde el xido de aluminio, sino que se disuelve en fluoruro de aluminio para producir la
electrlisis de la mena. Normalmente se utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de
diseo ms moderno se usan electrodos que no se consuman. El producto final es aluminio
fundido.

La fundicin proceso
Es un proceso que implica ms que la simple fusin del metal para extraerlo de la mena. La
mayora de las menas minerales son compuestos en los que el metal est combinado con el
oxgeno (en los xidos), el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxgeno (en los carbonatos),
entre otros. Para obtener el metal en su forma elemental se debe producir una reaccin qumica
de reduccin que descomponga estos compuestos. Por ello en la fundicin se requiere el uso de
sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos metlicos oxidados los transformen
en sus formas metlicas.

Calcinacin

La calcinacin es el proceso de calentar el mineral hasta altas temperaturas para disipar su


materia voltil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el azufre
y el carbono no deseados, transformndolos en xidos que pueden reducirse directamente. Por
ello la calcinacin en estos casos se hace en ambientes oxidantes. Algunos ejemplos prcticos
son:

la malaquita, una mena corriente del cobre, es principalmente carbonato de cobre (CuCO3). Este
mineral se descompone trmicamente a CuO y CO2 en varias etapas entre los 250C y 350C. El
dixido de carbono se libera en la atmsfera dejando el xido de cobre que se puede reducir
como se describe en la siguiente seccin.

la galena, el mineral ms comn del plomo, se compone principalmente de sulfuro de plomo


(PbS). El sulfuro se oxida a sulfito (PbSO3) en su primera etapa de descomposicin trmica que
origina xido de plomo y anhdrido sulfuroso gas (PbO y SO2). El dixido de azufre (como el
dixido de carbono en el ejemplo anterior) se disipa en la atmsfera y el xido de plomo se
reduce incluso en una combustin abierta al aire.

Reduccin

La reduccin es la etapa final a altas temperaturas de la fundicin. Aqu es cuando el xido se


convierte en metal elemental. El ambiente reductor (generalmente proporcionado por el
monxido de carbono que se produce por la combustin incompleta del carbono en el interior
del horno poco ventilado) saca a los tomos de oxgeno del mineral puro. Las temperaturas
necesarias varan en un amplio rango, tanto en la comparacin entre los distintos metales como
en la relacin con el punto de fusin del propio metal. Por ejemplo:

el xido de hierro se convierte en hierro metlico alrededor de los 1250C, casi 300 grados por
debajo del punto de fusin del hierro que es de 1538C;

el xido de mercurio se convierte en vapor de mercurio cerca de los 550C, casi 600 grados por
encima de su punto de fusin de -38C.

En el caso de la fundicin del hierro el coque quemado como combustible para calentar el horno
adems al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del
mineral y los reduce a hierro metlico, segn la ecuacin:

Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2

En el caso de la fundicin del cobre el producto intermedio producido en la calcinacin se reduce


segn la reaccin:

CuO + CO Cu + CO2
En ambos casos el gas de dixido de carbono se disipa en la atmsfera dejando el metal libre.

Fundentes ]

En el proceso de fundicin se usan los fundentes con varios propsitos, los principales son
catalizar las reacciones deseadas o que se unan qumicamente a las impurezas o productos de
reaccin no deseados para facilitar su eliminacin. El xido de calcio, en forma de caliza, se usa a
menudo con este propsito, ya que puede reaccionar con el dixido de carbono y el dixido de
azufre producidos durante la calcinacin y la reduccin mantenindolos fuera del ambiente de
reaccin.

Los fundentes y la escoria pueden proporcionar un servicio secundario adicional despus de que
se haya completado la etapa de reduccin, recubrir con una capa fundida el metal purificado
para evitar que entre en contacto con el oxgeno, que al estar todava tan caliente se oxidara
rpidamente.

En la fundicin del hierro se emplea la caliza al cargar el horno como fuente adicional de
monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de
calcio, de mayor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se
perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.

Tipos de fundiciones

La fundicin blanca es fundicin de hierro en la que todo el carbono est combinado bajo la
forma de cementita. Se distinguen porque al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es
un tipo de fundicin menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contraccin.

Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la fusin de


arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular
el hierro fundido que sale del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.

Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen maquinado,
fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No puede ser tan dura como la
fundicin blanca, salvo que sea sometida a un tratamiento trmico.
Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento trmico de la
denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles que dan por resultado una
microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. La fundicin blanca
se usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.

FUNDICIN GRIS

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4%
de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono
es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio, es la adecuada.

Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as


obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y
la velocidad de enfriamiento.

El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las que
proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca

ACERO AL NIQUEL

Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el
lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye
las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si
se los enfra lentamente.

ACERO AL CROMO

El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo que pueden ser templados
al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la
fabricacin de lminas debido a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de
carbono y 1% de cromo.

Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/acero-aleaciones.html

http://www.atmosferis.com/fundiciones/
ACERO AL MANGANESO

Este material fue inventado por Sir Robert Hadfield en 1882 de quien heredo su nombre. Se trata
de un acero austentico al manganeso que contiene cerca de 1,2% C y 12% Mn, El acero de
Hadfield combina alta dureza y ductilidad con una gran capacidad de endurecimiento por
deformacin y buena resistencia al desgaste. Es considerado un material de ingeniera.

Este material posee una incomparable capacidad de endurecimiento por deformacin plstica y
por ello es utilizado en aplicaciones donde se requiere resistencia al impacto y contra la abrasin.
El material es unifsico y presenta una estructura austenitica capaz de elevar su dureza desde 180
hasta 900 Brinell sin presentar transformacin martenstica (TRIP). Su composicin qumica
permite que el mecanismo de endurecimiento sea nicamente la acumulacin de dislocaciones
por absorcin de energa y por esta razn, las propiedades del material evolucionan localmente
permitiendo las piezas adquieren una superficie dura manteniendo su centro tenaz.

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