El Primer Nombre

UltraTips
en Pruebas No Destructivas

Inspeccin AWS D 1.1 utilizando Phasor XS

y Software de Operacin Ultralink3
Antecedentes
Un aspecto importante en Las pruebas no
destructivas es que deben ser diseadas y
enfocadas para validar aplicaciones indivi-
duales, esto significa que se pueden enfo
car para solucionar un problema.

Para lograr esto, cada prueba no destructiva se debe basar en la naturaleza y uso posterior de la pieza
que est siendo inspeccionada y en las condiciones a las que estar sometida durante su servicio. La
experiencia bsica y los conocimientos que un tcnico debera poseer adems de estar familiarizado
con el manejo y la interpretacin de los documentos aplicables al mtodo y a los productos que debe
inspeccionar es muy importante ya que de ah depende en gran medida el xito de la prueba. La eva-
luacin de las discontinuidades se realiza utilizando documentos que regulan la inspeccin y la califica-
cin de las soldaduras, y en el caso especifico de las pruebas por ultrasonido nos enfocaremos en esta
edicin a la evaluacin de las discontinuidades con AWS D 1.1 utilizando el arreglo fase.

En el recuadro de la derecha se muestra un prrafo de AWS

D 1.1 la edicin 2008 en el Anexo S (informativo), Exanima- Ut equip ment shall meet the require-
Departamento Tcnico - Llog s.a. de c.v.

cin de Soldaduras con Ultrasonido por Tcnicas Alternativas.
En este prrafo se menciona que para tcnicas alternativas el
equipo de ultrasonido deber de cumplir con los requisitos es-
tablecidos en 6.22 y tambin en lo dispuesto en el anexo S
que se refiere a que se puede utilizar cuando sea aprobado por
el Ingeniero, equipo alternativo como el que utiliza computari-
zacin, sistemas de imagen, mecanizado de barrido, y equipos
con dispositivos de grabacin. Con respecto a los transductores
se menciona que pueden ser utilizados con frecuencias de hasta
6 Mhz, con tamaos de hasta 1/4 in (6 mm) y de cualquier forma,
siempre que sean incluidos en el procedimiento y sean debida-
mente descritos.
Edicin 88
Julio 2010
ments of 6.22 and as required in this
annex. alternate equipment wich utilizes
computerizacion, imag ing systems, me-
chanized scanning, and recording devi-
ces, may be used, when approved by
the Engineer. t ransducers with frecuen-
cies up to 6 Mh z, with sizes down to 1/ 4
in (6 mm) and of any shape may be
used, provided they are included in the
procedure and properly qualified.
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Desarrollo

Para iniciar esta prctica es importante primero hablar sobre algunos requisitos que establece AWS D 1.1 con respecto al
equipo de ultrasonido (6.22), ya que debe ser un instrumento del tipo de Pulso-Eco y para esta prctica utilizaremos un e-
quipo Phasor XS que es del tipo antes mencionado, tiene un estabilizador interno para evitar las variaciones mayores a
1 dB por calentamiento, y en la pantalla tiene un indicador para la cada de voltaje de la batera. La presentacin de la
informacin en el Phasor cumple con ser del tipo A-Scan aunque tambin cuenta con otros modos de presentacin como
el S-Scan y el TopView.

El transductor adecuado para utilizarse de acuerdo a AWS D 1.1 (6.22.7.1) es un transductor de frecuencias de entre 2 a
2.5 Mhz, el que vamos a utilizar en esta practica es un transductor con 16 elementos y con dimensiones en el rea activa
de .750 x .625 y 2.25 Mhz. Este transductor se coloca sobre una zapata angular que tiene un ngulo de incidencia de
36, capaz de refractar haces desde 40 hasta 70. El transductor de arreglo de fase se puede configurar para tener la a-
pertura de ngulos necesaria para cubrir los requisitos de lo que marca AWS D 1.1 45, 60 y 70 (6.22.7.3). Por ltimo la
calibracin del equipo se har utilizando un bloque IIW de tipo I. (6.23.1).

El primer paso es conectar el transductor al equipo de ultrasonido teniendo

cuidado de colocar el dispositivo con el cable hacia la parte superior (es la
forma correcta), para no daar los pines.

Posteriormente se debe de encender el equipo y veremos una pantalla don-

de nos dan la opcin de elegir el modo convencional y el modo de arreglo
de fase. Debe mos seleccionar el modo de arreglo de fase y esperar a que
aparezca el barrido S-Scan (barrido sectorial). En arreglo de fase cambian
algunas cosas con respecto al modo convencional, como el de la ganancia,
ya que en arreglo de fase se manejan dos ganancias diferentes la ganancia
Anloga y la ganancia digital. Para ajustarlas debemos primero ajustar la
ganancia anloga y se hace en una relacin de 7 dB por cada 16 elementos
(Cristales) que tenga nuestro transductor, y como el transductor
que vamos a utilizar tiene 16 elementos tendremos que ajustar a 7 db. La ganancia digital es el equivalente a la que siempre
hemos utilizado en el modo convencional, y la ajustaremos mas adelante, una vez que coloquemos el transductor en el bloque
de calibracin IIW. Para iniciar la calibracin en distancia es necesario primero realizar algunos Ajustes Previos en el equipo,
a continuacin se describen estos ajustes:

En el men UT

Submen BASE: Submen RECEIVER

Display Delay = 0 Frecuency = 2.25 Mhz
Material = Steel Mild A-scan Rectify = Fullwave
Leg = 1
Submen GATE MODE
Submen PULSER Gate Select = GATE A y B
Voltaje = 100 volts TOF Mode = PEAK
Width = 222.2 Logic = Positive
Width = 1000/(2 * F) = 1000/(2*2.25) Gate Display = On
PRF = 100%

Pgina 2
 En el men PROBE En el men PART

Submen PRB DAT Submen PLAN

Part Number = AWS L 0712 Mat Thicknees = 101.4 mm
Serial Number = 0210-5488
En el men SCAN
Submen PRB GEO
Frequency = 2.2 Mhz Submen ELECTRNC
Num Elements = 16 Type = Sector
Pitch = 1mm Focal Point = Unfocused
Elevation = 8.27 mm Wave type = Shear

Submen WDGE DAT Submen SCN PATT

Part Number = AWS-40-70 Angle Start = 45
Serial Number = AT22042 Angle Stop = 70
Element 1 Pos = LOW END Angle Step = 1

Submen WDGE GEO

Velocity = 0.2337 m/s
Wedge Front = 37.46 mm
Offset Z = 15.86 mm
Angle = 36

En el men DISPLAY

Submen APERTURE Submen RESULTS 1

Num Of Steps = 1 Reading 1 = Beam
First Element = 1 Reading 2 = SA
Aperture Zize = 8 Reading 3 = A%A
Aperture Steps = 1 Reading 4 = SB

Despus de realizados los ajustes es necesario recalcular las leyes focales en el equipo, para hacerlo es necesario presionar la
tecla de HOME por tres segundos. En la pantalla desaparecer el barrido sectorial y aparecer el icono de un reloj. Al ter-
minar el calculo de las leyes focales aparecer el barrido sectorial y desaparecer el icono del reloj. Ahora esta listo el equipo
para la calibracin en distancia.

Para realizar la calibracin en distancia es importante colocar el cursor del barrido sectorial en el ngulo refractado donde
sale la mayor energa. Para determinar este ngulo se utiliza la ley de Snell.
-1
Sen / Sen = V1 / V 2 = Sen [S en / (.2337 / .3255)] = Sen - 1 [ Sen 36 / (.2337 / .3255)]= 55

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Ahora lo que debemos de hacer es colocar el transductor sobre el bloque IIW como se muestra en la figura y debemos de
moverlo de atrs hacia adelante hasta lograr la mxima amplitud de las indicaciones provenientes de los radios de bloque
a 4 y 9. Ajuste el valor de sensibilidad (dBD) para que la segunda indicacin tenga amplitud de 50%. Una vez que las
indicaciones han sido maximizadas debe mantenerse el transductor acoplado al bloque manteniendo las indicaciones a
su mxima amplitud.

Se debe colocar la compuerta A en la

primera indicacin y la compuerta B en
la segunda indicacin. En caso de con-
siderar necesario cambiar las unidades
lo podemos hacer en el Men CONFIG.
Las lecturas en la barra de mediciones
correspondientes a SA y SB deben ser de
aproximadamente 4 y 9 respectivamente.

Para realizar ahora el ajuste de las dos indicaciones debemos de entrar en el men PART y submen CAL. Seleccionar la
funcin PROBE DELAY y darle un valor con la perilla del lado derecho hasta que SA en la barra de mediciones tenga un
valor de 4. Posteriormente seleccione ahora la funcin de VELOCITY S y darle un valor con la perilla del lado derecho
hasta que SB tenga un valor de 9. De nuevo seleccione PROBE DELAY y verifique que en la barra de resultados el valor
SA sea de 4, si no es as, seleccione un valor nuevamente con la perilla del lado derecho hasta obtener 4. De nuevo
seleccione VELOCITY S y verifique que en la barra de resultados el valor SB sea de 9, si no es as, seleccione un valor con
la perilla del lado derecho hasta obtener 9. Repita estos pasos las veces necesarias hasta obtener las lecturas correctas en
SA y SB. Si ya puede leer las lecturas correctas en SA Y SB presione la tecla de HOME por tres segundos y espere a que se
recalculen las leyes focales en el equipo. Ahora el equipo esta calibrado en distancia.

Una vez recalculadas las leyes focales, en la barra de mediciones debemos de

observar el valor de SA = 4 y SB = 9 como se muestra en la imagen pasada.
Para el ajuste de sensibilidad realizaremos tres archivos diferentes, cada archivo
ser para cada uno de los tres ngulos que establece AWS D 1.1. Empezaremos
por colocar el cursor del barrido sectorial en 45 y posteriormente se debe colo-
car el transductor como se muestra en la figura de abajo para encontrar la indi-
cacin que proviene del barreno de 0.060, es necesario mover el transductor de
atrs hacia adelante hasta encontrar el punto mximo en el barrido A. Una vez
que ya encontramos el punto mximo se debe incrementar la ganancia anloga
hasta que la indicacin proveniente del barreno de 0.060 este entre el 40% al
60% de amplitud de la pantalla. Nota: la ganancia Anloga deber tener como
mximo 7dB.

Para guardar este archivo con ajuste de sensibilidad para el

ngulo de 45 tenemos que ir al men FILES.

Primero hay que seleccionar donde guardaremos el archivo

(SD CARD)
Posteriormente es necesario indicar que es lo que queremos
hacer con el archivo (STORE DATASET)
Por ultimo darle un nombre al archivo, para este ejercicio lo
nombraremos como: ULTRA AWS 45.
Para finalizar la operacin de almacenado es necesario pre-
sionar la tecla ENTER dos veces.

Pgina 4
Una ves almacenado el archivo para el ngulo de 45, se hace el mismo procedimiento de ajuste de sensibilidad y almacena-
miento para los ngulos de 60 y 70.
Para iniciar la inspeccin es importante primero considerar el espesor del material donde se har la inspeccin ya que en base
a ese espesor es como se determina el ngulo de inspeccin (tabla 6.7 de AWS D 1.1). Para este ejercicio utilizaremos una
placa con junta a tope con preparacin en doble V de 0.750 de espesor. De acuerdo a la tabla 6.7 esta placa deber de ins-
peccionarse con 70

Ahora que ya conocemos el ngulo refractado con el que haremos la inspeccin, debemos de llamar el archivo con ajuste de
sensibilidad de 70 (ULTRA AWS 70). Posteriormente debemos de ajustar el espesor del material (Men Part, submen Plan)
que vamos a inspeccionar (0.750) y el numero de piernas (Men HOME) que deseamos observar en la pantalla del equipo
(2.5). Tambin deben ser cambiadas las lecturas 3 y 4 en la barra de mediciones, para hacerlo se debe ingresar al men
DISPLAY, submen RESULTS 1; cambiar RIDING 3 ( PA ) y RIDING 4 ( DA ) Despus presionamos HOME tres segundos y espe-
ramos a que se reajuste el Software.

AWS D1.1 evala las indicaciones del equipo encontrando el valor d que representa la diferencia algebraica en decibeles
entre el nivel de la indicacin a y el nivel de referencia b, con una correccin para la atenuacin c, como se indica en la
siguiente expresin: El ajuste de sensibilidad que tiene en este momento el equipo (7 dB) es el
valor que vamos a utilizar como nivel de referencia b en la hoja de reporte
a-b-c=d de inspeccin (Forma D11).
En el arreglo de fase se calcula la distancia de brinco con el fin de saber a que
a = Nivel de la indicacin distancia con respecto a la soldadura hay que colocar el frente del transductor,
b = nivel de referencia y se utiliza el ngulo menor (45) de la apertura para el calculo. Esta distancia
c = factor de atenuacin de brinco (SD) deber de tomarse a partir del borde de la soldadura como se
d = Relacin de indicacin muestra en la figura.
SD = 2e x Tang SD = (2 x .750) x Tang 45 = 1.5
N

SD= 1.5
2a Pierna del 2a Pierna del
ngulo mayor ngulo menor

45
70

1a Pierna del
Cordn de soldadura 1a Pierna del ngulo menor
ngulo mayor

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El fin principal del calculo de SD es el de garantizar que la apertura de ngulos refractados en la pieza inspeccionada cubren
el total de la junta de soldadura. Esta distancia SD puede ser marcada en la placa para tener una referencia del desplazamien-
to del transductor con respecto a la soldadura.

Cuando realizamos el barrido en la pieza debemos estar pendientes de

las indicaciones que aparecen en el barrido S. De las ventajas que tiene
el arreglo de fase en comparacin con el convencional es que nos permite
detectar mas fcil las discontinuidades gracias a la cantidad de ngulos
refractados (de 45 a 70). En este momento el cursor debe estar en 70
que fue el ngulo donde se ajust la sensibilidad. Despus de que hemos
realizado un barrido sobre la superficie de la pieza y cuando se ha detec-
tado una discontinuidad, debemos de mover el transductor de manera
que la indicacin en el barrido S se mueva hasta que est posicionada
en el rea donde se encuentra el cursor (70). Ahora se debe encontrar
su mxima amplitud de la indicacin en el barrido A.

Ya con la mxima amplitud de la indicacin debemos incrementar la ganancia

Digital hasta llevar la amplitud de la indicacin en el barrido A al mismo va-
lor de amplitud que en el nivel de referencia (40% al 60%). El numero de dB u-
tilizados para el ajuste anterior (10 dB) ser el valor de a en el reporte de ins-
peccin D11. Para realizar le evaluacin utilizando el UltraLinck 3 debe ser guar-
dado ese archivo como DATA SET, para esta practica lo nombraremos como
ULTRATIPS.

Para hacer el calculo de la relacin de la indicacin se sustituyen los valores en la

formula, como se muestra a continuacin:

d = a - b - c = 10 - 0 - 3.962 = + 6.038

a = 10 db
b = 0 dB
c = [(2.981 1) 2 ] = 3.962
d = Relacin de la indicacin

Para encontrar la severidad de la

discontinuidad, se debe ahora buscar
la columna en la tabla 6.2 (Criterio de
Aceptacin-Rechazo para para UT Co-
nexiones no tubulares estticamente
cargadas) que tenga un rango en el
que est dentro el espesor del mate-
rial que inspeccionamos (0.750) y el
ngulo utilizado.

Una vez localizada la columna, se debe

buscar ah el valor encontrado para d
(+6.038).

Estn establecidas cuatro clases de severidad:

Clase A - Discontinuidades Mayores. Rechazadas sin importar su longitud.

Clase B - Discontinuidades Medias. Rechazadas si tienen long. mayor de 0.750
Clase C - Discontinuidades Pequeas. Rechazadas si tienen long. mayor que 2
Clase D - Discontinuidades Menores. Aceptadas sin importar su longitud.

Pgina 6
 El valor de severidad que corresponde para la discontinuidad
encontrada es de clase B ( de + 6 a +6.99) y esta considerada
como una discontinuidad media. Por lo tanto es ahora impor-
tante obtener su longitud para saber si esta dentro de las 0.750
de pulgada debemos rechazarla.

En el arreglo de fase para obtener la longitud de la discontinui-

dad vamos a utilizar un Encoder y el modo TOP VIEW, con estas
dos herramientas es posible tener una evidencia de la longitud
de la discontinuidad, algo que no era posible con el UT conven-
cional.
El encoder es una accesorio que codifica en distancia los pulsos elctricos que emite cuando esta girando, y de esta manera
pueden obtenerse longitudes reales de su recorrido.

El encoder se fija al transductor con un accesorio articulado, el encoder cuenta con un magneto que lo adhiere a la superficie
metlica. El barrido se realiza paralelo al aje de la soldadura, especficamente este barrido debe ser en el rea donde fue loca-
lizada la discontinuidad (figura de la izquierda).

En el equipo previamente activada la funcin TOP VIEW se va formando el corte trans-

versal de la discontinuidad a medida que se mueve a lo largo de la soldadura como se
puede apreciar en la figura de la Izquierda.

Una vez obtenida la imagen que proviene de la discontinuidad en el TOP VIEW se pre-
siona la tecla de Congelar y aparecer un men como el de la segunda figura donde
tenemos en la primera opcin del men, cursores que debemos colocar en los limites
horizontales de la imagen del TOP VIEW. En la barra de herramientas se configura la
lectura de L2L1, donde obtendremos precisamente la longitud de la indicacin. En
este caso la longitud de la indicacin es de .266. La longitud mxima permitida para
discontinuidades de clase B es de 0.750, lo que quiere decir que nuestra discontinui-
dad estara aceptada.

Despus de la evaluacin de las discontinuidades de acuerdo a AWS, en el momento de

la inspeccin el inspector debe llenar el reporte de inspeccin. La forma de reporte para
soldaduras necesita contener la informacin suficiente para identificar la soldadura, el
inspector (firma) y la aceptacin de la soldadura (Forma D1.1).

Una de las grandes ventajas de hoy en da es que los software nos ayudan a simplificar
algunas funciones, tal es el caso del Ultra Linck3 que permite realizar la evaluacin de
las discontinuidades y al mismo tiempo las va documentando en el reporte de inspeccin
establecido por AWS. A continuacin se menciona el procedimiento para la evaluacin
de discontinuidades utilizando el software Ultra Linck3

Despus de que ya hemos ajustado el equipo y estamos realizando

la inspeccin, cuando detectamos una discontinuidad debemos en-
contrar su mxima amplitud y guardar ese archivo en el equipo como
DATA SET, para esta practica lo guardaremos con el nombre de
ULTRATIPS como anteriormente lo mencionamos. Posteriormente se
extrae la tarjeta SD del equipo y se inserta en la computadora donde
esta cargado el programa.
Al abrir el programa podemos observar una administrador de archi-
vos amigable, donde es posible crear carpetas y agregar componentes.
Para abrir un archivo en el UltraLink3 se presiona el icono Insertar
Archivos que despliega un recuadro. Se debe seleccionar la unidad
que corresponde a la tarjeta SD (Para esta practica es la unidad K),
en ese momento del lado derecho del recuadro observaremos el conte-
nido de la tarjeta SD. Seleccionamos el archivo ULTRATIPS y presiona-
mos la tecla Insertar

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Ahora est el archivo ULTRATIPS en el ULTRALINK3 en la carpeta
de llogsa. Ya con el archivo en el ultraLINK3 presionamos dos ve-
ces sobre l para abrirlo y aparecer del lado derecho el barrido
S correspondiente.

En este barrido S es posible realizar modificaciones en la ganan-

cia para analizarlo detalladamente y en caso de ser necesario se
pueden agregar etiquetas con flechas e incluso hasta realizar
mediciones. Cuando se conocen las caractersticas de la prepara-
cin de la junta de soldadura, el ultra LINK3 nos permite trazar
ese perfil y utilizando los datos del archivo puede mostrarnos la
posicin de la discontinuidad en la soldadura. Esta ayuda visual
nos permite realizar el anlisis mas rpido y preciso de los archi-
vos guardados.
Es posible tambin observar en la pantalla los tres ngulos que
establece AWS para la evaluacin de las discontinuidades solo
tenemos que presionar en Icono de Grafico AWS y aparecern
tres barridos S, cada uno de ellos con un ngulo diferente. Para
realizar la evaluacin de la discontinuidad utilizando el UltraLink3
solo es necesario presionar el icono de REPORTE AWS y veremos
en pantalla que aparece un recuadro donde ya est documentada
la informacin del archivo que estamos evaluando. Ahora es ne-
cesario seleccionar que tipo de carga es la que soportara la estruc-
tura e ingresar informacin adicional para completar el reporte de
inspeccin, esta informacin es la siguiente:

No de indicacin
Desde la cara
Longitud de la discontinuidad
Distancia desde X Oficina Matriz
Distancia desde Y
Llog, S.A. de C.V.
Cuitlhuac No. 54
Ya con estos datos en el equipo presionamos Col. Aragn La Villa
RECALCULAR y en la penltima columna del Mxico, DF 07000
Tel / Fax +5255.5750.1188,
rengln aparecer la evaluacin de esa discon- 5750.1414, 5750.1563
tinuidad. Se puede agregar informacin adicio-
nal para alimentar el reporte como:
Oficina Capacitacin
Proyecto
Identificacion de la soldadura Llog, S.A. de C.V.
Cuauhtmoc No. 93
Espesor del material Col. Aragn La Villa
Proceso de soldadura Mxico, DF 07000
Requerimientos de calidad Tel / Fax +5255.5750.2980,
5750.2981

Ya que ingresamos los datos anteriores presionamos en

Oficina Monterrey
aceptar y se genera el reporte D11 en formato .html que
despus puede ser convertido a PDF. Llog, S.A. de C.V.
Ro Hudson No. 487 Oriente
Col. Del Valle
El reporte D11 incluye los datos establecidos como re- SPGG, N.L. 66220
quisito de AWS y tambin incluye dos pies de firma, uno Tel / Fax +5281.83562135,
5281.81009328
para quien realiza la inspeccin y otro para quien aprue-
ba la inspeccin.

Conclusin: Oficina Villahermosa

Llog, S.A. de C.V.

Los sistemas de inspeccin nos facilitan cada da mas la aplicacin de las pruebas, actualmente la tecno- Sindicato Hidrulico No. 204
loga del arreglo de fase modifica y adecua los accesorios para cumplir con los requisitos de los cdigos, Col. Adolfo Lpez Mateos
Villahermosa, Tab. 86040
esto en conjunto de los Softwares de interface hacen mas fcil, gil y practica la aplicacin y evalua- Tel / Fax +993.3122515,
cin de los ensayos. Es importante conocer los documentos y saber interpretarlos, as como conocer las 993.1313589

herramientas que la tecnologa pone a nuestro alcance para facilitarnos las tareas diarias.

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