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Seccin: AI 1002
Grupo: 1.2
Integrantes:
INDICE
I. INTRODUCCIN.......................................................................................................25
II. OBJETIVOS...............................................................................................................46
III. MARCO TERICO.....................................................................................................57
IV.
V. REQUERIMIENTOS...............................................................................................3133
VI. CANTERAS...........................................................................................................3234
VII. EXTRACCION DE LA MUESTRA............................................................................3335
VIII. 8.2................................................. ENSAYO DE GRANULOMETRA (NTP 400.012:2001)
............................................................................................................................3436
IX. IX. .....................DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO
COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DESIGNACIN ASTM C 29
AASHTO T 19.......................................................................................................4446
X. 9.3.3...........PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS.
............................................................................................................................4547
XI. X.........DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL
AGREGADO FINO (ARENA)..................................................................................4951
XII. XI.I......DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL
AGREGADO GRUESO (NPT 400.021 NPT 400.022 ) (GRAVA)...........................5355
XIII. CONTENIDO DE HUMEDAD.................................................................................5457
XIV. XII...................................................................... CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
............................................................................................................................5658
XV. XIII................................................................................... REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
............................................................................................................................5758
XVI. ANEXOS...............................................................................................................5960
XVII.
I.
II. INTRODUCCIN
De qu manera podra un Constructor Civil llevar a cabo un proyecto de edificacin
si ste no conoce los materiales bsicos, las propiedades fsicas y qumicas. Ante
estas y otras interrogantes se hace evidente la necesidad de contar con una ciencia
que se ocupe del estudio de esta propiedad, del anlisis fsico-qumico. He ah el
curso de tecnologa del concreto, ciencia que responde a estas interrogantes.
Con lo mencionado anteriormente, queda en claro que es deber de un Ingeniero Civil
tener un amplio conocimiento y manejo de esta ciencia y de esta manera ser
competente.
Sin embargo es esencialmente en la prctica final, de la cual trata el presente
informe, donde se da la posibilidad de poner en prctica todos los conocimientos
adquiridos y los objetivos alcanzados a lo largo del desarrollo de la asignatura en
la mitad del primer semestre. Esta prctica consta de un anlisis completo de un
aglomerante.
Norma tambin indica las granulometras que deben tener las mezclas totales
para los diferentes tamaos mximos de piedra.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma ITINTEC 400.037 o de la norma ASTM C3; los cuales
se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su
mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto
para las piedras.
III. OBJETIVOS
III.1. OBJETIVO GENERAL
Saber si el agregado analizado es apto para hacer utilizado en un
diseo de mezcla y as ser utilizado en obras de construccin civil, y
para ver de cmo acta en la resistencia del concreto, ya que este es
un material que va estar expuesto mayormente a agresin fsica.
IV.1. DEFINICIN:
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor del 60% - 75% del volumen la unidad cbica de concreto, luego la calidad
de estos tiene una importancia primordial en el producto final.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto,
cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen
influencia en prcticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distincin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75
mm (Malla Standard ASTM # 4).
Sus orgenes son de manera natural o artificial cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto
pues, para tener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad
adecuada, debe haber un ensamble casi total de manera, que las ms pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este unido por la pasta de
cemento.
IV.2. CLASIFICACIN
MALL % QUE
A PASA
3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5%
y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga ms de 225 kg. De cemento por metro cbico, o si
se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes
mencionados.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2
del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite
indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o
alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la
mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no
debern significar reducciones en el contenido de cemento.
b) Otros concretos.....
.0.5%
Carbn:
1) Si la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
2) Otros Concretos...
.1%
10
300 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
um
(N50)
150 0 - 12 2-10 0 - 12* 0 - 12
um
(N100)
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para
pavimentos.
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12
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
13
90 a 20 a 0 a 0 a
5 1 a 100
100 55 10 5
90
40 a 10 a 0 a 0 a
56 1 a 3/8 100 a
85 40 15 5
100
95 a 25 a 0 a 0 a
57 1 a N4 100
100 60 10 5
90 a 20 a 0 a 0 a
6 a 3/8 100
100 55 15 5
90 a 20 a 0 a 0 a
67 a N4 100
100 55 10 5
90 a 40 a 0 a 0 a
7 a N4 100
100 70 15 5
85 a 10 a 0 a 0 a
9 3/8 a N8 100
100 30 10 5
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-Otros concretos....
..1.00%
EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con
agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada
deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en
suspensin.
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IV.3.2. GRAVA
IV.3.4. HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material
compuesto de grava y arena empleado en forma natural de
extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y
grueso.
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100 70 30
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VI. FUNCIONES:
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TEXTURA
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es
una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que
producen concretos menos plsticos pues se incrementan la
friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la
masa.
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VII.4.2. Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del
material. Est directamente relacionada con la flexin, angularidad
y textura del material.
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VII.4.3. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la
erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las
partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser
resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el
cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las
rocas silceas.
VIII. REQUERIMIENTOS:
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de
peso normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los
requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as
como los de las especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como
materiales independientes. Si se emplea con autorizacin del
Proyectista, el agregado global denominado hormign deber
cumplir como lo indica la Norma E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados de
manera tal de garantizar:
o Que la prdida de finos sea mnima.
o Se mantendr la uniformidad del agregado.
o No se producir contaminacin con sustancias extraas.
o No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
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IX. CANTERAS:
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin
de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir
estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material
propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento,
potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern
ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de
ensayos en laboratorio. En la bsqueda y seleccin de la cantera el
ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de
agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las
caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar
informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto
tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin del
agregado. El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las
propiedades de los agregados deber contar con equipos calibrados, y
conocer de los procedimientos normalizados.
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IX.2.1.1. Equipos
Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
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Bandejas y cucharones.
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IX.2.1.2. Procedimiento:
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AGREGADO FINO
ANALISIS GRANULOMETRICO
%
PESO % PESO % RET.
PASAN
TAMIZ RET. RET. ACU.
ACU.
3/8 26.40 5.29 5.29 94.71
N4 131.93 26.43 31.72 68.28
N8 107.30 21.50 53.22 46.78
N16 99.70 19.98 73.20 26.80
pg. 44 81.70 16.37 89.57 10.43
36.60 7.33 96.90 3.10
9.92 1.98 98.88 1.12
3.00 0.60 99.48 0.52
2.58 0.52 100.00 0.00
500.00 44
N30
N50
N100
N*200
FONDO
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MUESTRA PROMEDIO
120
100
% PASANTE ACUMULADO
80
60
40
20
0
3/8'' N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 >N200
ABERTURA (mm)
IX.2.2.1. Equipos
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Bandejas y cucharones
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IX.2.2.2. Procedimiento:
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AGREGADO GRUESO:
PESO
N % %RETENIDO %ACUMUL.
RETENIDO
MALLA RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
gr.
1" 100.00
3/4 " 25.0 2.72 2.72 97.28
1/2" 250.0 27.17 29.89 70.11
3/8" 325.0 35.33 65.22 34.78
N4 285.0 30.98 96.20 3.80
FONDO 35.0 3.80 100.00 0.00
TOTAL 920
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CURVA GRANULOMETRICA
100
% ACUMULADO QUE PASA
80
Huso ASTM
Curva de la muestra
60
40
20
0
1 ; " 1/2 ; " N4 FONDO
MALLAS STANDARD
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50
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PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
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PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
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pg. 54
54
PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
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XI.1. Equipo
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Balde
Bandejas
Cucharon.
XI.2. Procedimiento.
A) Preparacin de la muestra
Tome una muestra representativa del Stock de arena a usar.
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B) Procedimiento de Ensayo
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CONTENIDO DE HUMEDAD
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XIV. ANEXOS
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XV.
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
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ANEXOS
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RESEA:
Desde hace ms de una dcada la construccin en el Per resulta ser
uno de los sectores productivos que impulsa considerablemente la economa
nacional, es uno de los principales aportantes al Producto Bruto Interno
(PBI). En las estadsticas se observa un crecimiento sostenido, los
indicadores de control lo expresan claramente, tal como: el Consumo Interno
de Cemento, este increment 298% en los ltimos 12 aos. Esta tendencia
explica la mayor demanda del uso del concreto (con el cemento como
insumo imprescindible), la cual est influenciada por la valoracin de este
material como uno de los que mejores cualidades tiene al hacer una
estructura: resistencia, durabilidad y versatilidad para construir.
En cuanto a costo/beneficio es el que, con un proceso estndar de
fabricacin y aplicacin, ofrece mayor seguridad entre los materiales
tradicionalmente usados y ser ms accesible mientras ms avances
tecnolgicos se den en torno a l.
De la misma manera, en los ltimos tiempos se puede apreciar que una
parte, cada vez ms importante, de los gastos para ejecutar un proyecto de
construccin, se destinan a reconstruccin, reparacin y/o mantenimiento de
edificaciones, a fin de corregir los defectos que ponen en riesgo la seguridad
de los ocupantes; ante esta situacin los ensayos no destructivos en general
juegan un papel importante en el control de calidad y para obtener
informacin, sin alterar la estructura, concerniente al grado de deterioro,
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XVI. INTRODUCCION
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Cimentaciones simples y 3 1
calzaduras
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Losas y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
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b.
Peso de la Arenahumeda ( Kg )=Peso seco Arena ( Kg ) x ( 1+ Humedad Arena en valor absoluto )
+ o
c.
Balance Agua en la Piedra
+ o
d.
Balance Agua en la Arena
e.
Contribucion de Agua por la Piedra ( Kg )=Balance Agua enla piedra x Peso Piedra humeda ( Kg )
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f.
Contribucion de Agua por la Arena ( Kg )=Balance Aguaen la arena x Peso Arena humeda ( Kg )
g.
Agua Final en el diseo= Agua ( Kg ) Contrub . Agua Piedra ( Kg )Contrib . Agua Arena( Kg)
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o Absorcin = 1.3%
o Humedad = 3.45%
o Absorcin = 0.89%
o Humedad = 0.8%
3
o Tamao mximo =
4
SLUMP : 5
Peso especfico = 3.15
Agua:
Peso especfico = 1000 Kg/m3
Clculos:
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a. Volumen de Agua:
Para un Slump de : 5
-INTERPOLANDO OBTENEMOS UN VALOR DE:
210.5lt
Expresado en metros cbicos : 210.5/1000= 0.211 m3
b. Establecemos Relacin Agua cemento :
-De las tablas se obtiene una relacin A/C=0.466
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210.5
Cemento( Kg)=
0.466
Cemento( Kg)=451.72 kg
Expresado en metros cbicos: 451.72/3150= 0.143 m3
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e. Volumen de aire
Concreto Sin Aire Incorporado
T.Maximo de AG "
Aire atrapado 2 %
Aire: 0.020 M3
Arena: 0.239 m3
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g. Clculo de pesos
Elemento Volumen Peso Peso
Absoluto Especifico
Agua 0.143 m3 1000 kg/m3 211 kg.
Cemento 0.211 m3 3150 kg/m3 452 kg.
Piedra (seca) 0.387 m3 2620 kg/m3 1013 kg.
Arena (seca) 0.239 m3 2540 kg/m3 607 kg.
Aire 0.020 m3 0 kg/m3 0 kg.
TOTALES 1.000 m3 2283 kg.
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i. Resultados para 1 m3
ELEMENTO PESO
AGUA 199 kg.
CEMENTO 452 kg.
PIEDRA 1012 kg.
ARENA 620 kg.
TOTAL 2106.313 kg.
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La primera capa deber ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la capa con
la cuchara debemos intentar distribuir uniformemente el concreto sobre esta.
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Cuchara.
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente
calculados.
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PROCEDIMIENTO
a. Se extrajo material de la cantera de Matahuasi , en la cantidad
mas aproximada posible , se pes el agregado fino, el agregado
grueso y el cemento segn las proporciones requeridas por el
diseo de mezcla.
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100
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101
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102
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103
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ALCANCE
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EQUIPO
1. Balanza.- Con una exactitud de 0.1 lb
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2. Varilla.- Tiene que ser recta, de acero, 5/8 pulgada (16 mm) de
dimetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud, el
final de la barra termina en una punta redondeada hemisfrica cuyo
dimetro es de 5/8 pulgada.(Prr. 4.2)
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5. Mazo de goma.- Con una masa de 1.25 0.50 lb. (600 200 g) para
el uso con los moldes de 0.5 ft (14 L) o ms pequeos, y un mazo
con una masa de 2.25 0.50 lb. (1000 200 g) para usar con los
moldes ms grandes que 0.5 ft. (Prr. 4.6).
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109
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110
MUESTRA
PROCEDIMIENTO
111
112
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113
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114
CONSIDERACIONES GENERALES
Numero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones con una varilla.
Criterio de consolidacin: Si el asentamiento es menor a 25 mm (1 pulg.) se
debe vibrar, si el asentamiento est entre 25 y 75 mm (1 pulg. a 3 pulg.) se
puede vibrar o varillar y si el asentamiento es mayor a 75 mm (3 pulg.) se
debe varillar.
RECOMENDACIONES
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Este ensayo determina la cantidad de aire que puede contener el concreto recin
mezclado, excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partculas de los agregados, el control del contenido del aire entrampado es
importante, debido a que un incremento relevante del mismo se traduce en una
disminucin de la resistencia por el aumento de vacos en el mortero.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
Con base en la observacin del cambio en el volumen del concreto con respecto al
cambio de presin, esta Norma peruana establece el mtodo de prueba que cubre
la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. Emplea dos tipos de
medidores. Este mtodo de prueba es adecuado para usarlo en concretos y
morteros elaborados con agregados de masa especfica igual o mayor a 2,10
kg/m3 .
Pero no es aplicable para concretos con agregados ligeros que tengan burbujas de
aire en el interior o aquellos con alta porosidad. Tampoco debe aplicarse para
concretos de bajo revenimiento por ser poco plsticos.
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partculas de los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para
concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinacin
del factor de correccin del agregado.
118
120
121
MUESTRA.
La muestra se obtendr conforme al procedimiento indicado en la norma NTP 172.
Si el hormign contiene agregado grueso mayor a 2 (50 mm), tamice en
hmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1
1/2 (37.5 mm), como se describe en la norma NTP 172.4.
122
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE
Se coloca el recipiente sin su tapa en una superficie rgida horizontal y se
introduce en el cilindro de ajuste al centro y boca abajo. Se coloca sobre este
ltimo el resorte y se cubre con la tapa cnica, de tal forma que el resorte presione
al cilindro de ajuste sin que pierda su posicin vertical. En seguida, se cierra con
las mordazas. Una vez cerrado el dispositivo, se llena con agua. Se cierra el tubo
de vidrio con el tapn y es inyectado aire a presin mediante la bomba. Se inclina
el dispositivo y se usa el fondo del recipiente como centro. Se le hace describir
crculos con el extremo del tubo, al mismo tiempo que es golpeado con el martillo
suavemente, tanto en la tapa como en el recipiente mismo, para desprender el aire
que pueda haberse retenido por adherencia a las paredes interiores del dispositivo.
Con mucha precaucin se hace escapar el aire por la vlvula de inyeccin para
abatir la presin, a fin de que el menisco inferior del agua coincida con el factor de
ajuste.
La presin que indique el manmetro es la presin P necesaria de prueba.
PROCEDIMIENTO.
1. Seleccionar una muestra representativa.
124
125
CONTENIDO DE AIRE
Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera:
A = As G
Donde.-
As = contenido de aire de la muestra (%)
A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manmetro.
G = factor de correccin del agregado (%).
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RECOMENDACIONES
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128
RESULTADO:
TEMPERATURA DE 34.4 GRADOS
129
130
131
CORTE ( (d)
132
Expresin de resultados
La resistencia a la
compresin de la probeta se
calcula con la siguiente
frmula:
Rc = 4 G / d2
Donde:
Rc : Es la resistencia de
rotura a la compresin, en
kilogramos por
centmetro cuadrado
D : Es el dimetro de la
probeta en centmetros
G: La carga mxima de
rotura en kilogramos
RESULTADOS:
133
BSI. 1996. BS 1881. Part 108. Method for making test cubes for fresh
concrete. British Standards Institution, London, UK.