Reparacin de caldera: Lineamientos

bsicos para la soldadura

15 Febrero, 2017/0 Comentarios/en Artculos tcnicos de soldadura /por Irmasolda,
Soldadura y Gases Industriales
Evaluacin:

tipos comunes de reparacin de calderas con construccin soldada estn reemplazando

las secciones de tubos de caldera, restos y los tubos de recambio, ventana de la
soldadura, acumulacin de soldadura del rea perdido, Calibrador de soldadura
agujeros, y muchos otros. Bajo todas las condiciones, slo el arco elctrico soldadura,
como soldadura de arco metlico (SMAW) y soldadura de arco de gas tungsteno (TIG)
se acepta. TIG se utiliza generalmente para el paso de la raz o sobre placa delgada.
Procesos y procedimientos de soldadura debe considerarse seriamente ya que cualquier
defecto de soldadura puede causar serios problemas. Aqu hay algunas pautas bsicas
para la reparacin de calderas soldadura. No puedo cubrir todos los aspectos de la
reparacin en un breve artculo, pero voy a intentar mi mejor para ayudarle a aprender
un poco ms sobre este tema en trminos tcnicos sencillos.

En primer lugar, Usted debe saber que el dueo debe obtener la aprobacin del
Inspector autorizado responsable de la revisin judicial antes de hacer cualquier
reparacin o reemplazo, que afecta a la capacidad de retencin de una caldera. Slo los
inspectores autorizados estn autorizados por el Departamento de seguridad y salud
ocupacional (Malasia) o el Consejo Nacional puede autorizar y documentar las formas
de reparacin.

El procedimiento de soldadura debe ser realizado por una empresa aprobada por la clase
1 soldadura bajo la supervisin de un capataz de la experiencia y la satisfaccin de
topgrafo de terceros y del inspector autorizado. Donde la clase 1 permiso no est
disponible, efectuar pruebas de rendimiento apropiado por operadores seleccionados
para la satisfaccin de lo surveyor. Cdigos de reconocida, como cdigos o ASME BS
debe seguir en su caso. El material debe cumplir con las especificaciones originales o
ser como ellos. Especificaciones se pueden obtener de los modelos de calderas.
Soldados adjuntos aceptable, forma de soldadura, y preparacin de soldadura descrito
en el plan debe ser respetado. Slo soldadores experimentados en clase 1 recipiente de
presin soldada con autgena de construccin debe ser empleado en la reparacin de la
caldera. Muy cuidadosa supervisin debera darse en todas las fases de trabajos de
reparacin. Fabricacin de pobres, debe nunca, bajo ninguna circunstancia, verse
comprometida. Electrodo de bajo hidrgeno debe usarse para prevenir la fisuracin
inducida por hidrgeno. Electrodo de bajo hidrgeno usado debe tener las propiedades
de tensin similares al metal base.

En la soldadura de grietas, prueba de infiltracin de tinte o inspeccin de partculas

magnticas para encontrar el quebrado o discontinuidades. Si las reas defectuosas debe
ser corte por oxicorte, una preparacin de soldadura apropiado final de doble V, U, J o
forma hagan desbarbe o esmerile cuidado. ASME seccin IX cdigo AF-613 especifica
la preparacin de los bordes de la placa, soldadura de chaflanes, y chaflanes y
operaciones similares que implican el retiro del metal deben ser para el mecanizado,
saltar, o pulido, por la medida de corte o gas. Soldadura debe ser lugar posicin por
abajo y por todo lo alto, prever la preparacin mayor V o U por la posicin de la mano
hacia abajo. Con este enfoque, el flujo y la penetracin del material de metal de
soldadura es el ideal. Fuerza de la soldadura depende de la capacidad de penetracin del
electrodo al flujo original de metal y material en el electrodo de metal de base.

De dnde la llama corte o sobrecalentamiento en caldera de shell, dureza de la parcela

debe hacerse para determinar la resistencia a la correspondiente, refirindose a la tabla
publicada. De esta manera, el rea afectada puede ser separado de la zona de material o
suelo. Tambin da una indicacin clara en cuanto a si o no el material se recalienta,
hasta cierto punto que afectaba a la microestructura del material. Bajo ninguna
circunstancia pueden soldado reparaciones llevar a cabo cuando sospecha que la
microestructura del material parental han sufrido cualquier tipo de alteracin en su
forma original. En cualquier caso, el IPM puede usarse para asegurar que no hay
ningunas grietas presentes antes de la soldadura. El diseo de la reparacin debe ser tal
que hay ningunos filos e insertar la nueva tarjeta debe ser de calidad similar y que la
especificacin del material. Este mtodo se llama ventana de soldadura (o un parche)

Las zonas a soldar deben ser calentadas a un mnimo de 93 C para el espesor del
material arriba.5 y 1.5.; la placa ms gruesa requiere temperaturas de
precalentamiento. Mantiene esta temperatura durante todo el proceso de soldadura.
Debe tenerse cuidado para eliminar cualquier aire fro de la corriente choca con la zona
en reparacin. Colchn de aislamiento podra hacerse para proteger la zona soldada para
enfriamiento rpido. Despus de la soldadura, moler al ras de la soldadura, y DPI o MPI
otra vez.

Pueden ocurrir cambios en la estructura metalrgica de la base adyacente el metal de

soldadura (zona calor-afectada o HAZ). Los cambios pueden causar fragilidad o
degradar las propiedades del material. Adems, Despus de enfriar, el metal de
soldadura reduce una longitud mayor que el metal base en contacto con la soldadura
(HAZ) ejerce accin de traccin. Por lo tanto, tratamiento trmico despus de soldar
(PWHT) es necesaria para restaurar la ductilidad del material y, As, evitar tensiones, la
contraccin, y grietas. Finalmente, porque generalmente la soldadura afecta la retencin
de partes de presin de la caldera, la caldera se sometern a una prueba hidrosttica de
1,5 veces el PMSA para por lo menos 15 minutos.

Originalmente publicado en Ezine, automticamente traducido al portugus

Fuente para Hisham Hashim

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