VIII CONTROL DE CALIDAD.

Control de calidad.
Consiste en la implantacin de programas, mecanismos, herramientas y/o tcnicas en una empresa para
la mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad. El control de la calidad es una
estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.
Tipos de control de calidad.
La empresa, con el fin de controlar su actuacin con relacin a sus objetivos, establece diferentes tipos
de control, entre los que cabe mencionar:
1) Control de las Polticas. Son guas de accin para los miembros de la organizacin.
Su objetivo es, uniformar criterios en las decisiones.
2) Control sobre los Procedimientos. Guas de accin que detallan cmo se debe realizar una actividad.
Estos procedimientos se presentan en un Manual, el cual constituye un excelente instrumento de
control. El procedimiento puede equivaler a la norma o al standard, al indicar cmo debe hacerse una
tarea.
3) Control sobre el Personal. Asistencia fsica y asistencia psicolgica, es decir, que est dispuesto a
cumplir con su tarea, a comprometerse y responsabilizarse de ella. Desde este punto de vista, es
necesario mantener un control constante sobre la calidad de los individuos que operan dentro de la
empresa (a todo nivel) y la motivacin del personal.
4) Control de la Produccin. Este control es muy importante en aquellas empresas que poseen varias
"lneas o series de productos" (es decir, los artculos que la empresa ofrece en venta). No tan importante
en aquellas empresas de proceso interno (es decir, aquellas que fabrican constantemente un producto
determinado).
5) Control sobre las Ventas. Plan o programa de ventas en el cual se fija la cantidad de productos que se
vendern en el ao, en los semestres, trimestres y /o en el mes. Se determina el volumen de venta de
cada unidad (tiendas, vendedores, etc.). Se comparan las ventas reales y determinando las desviaciones.
6) Control de Existencias. Se determinan las cantidades que deben tenerse en existencia de cada
materia prima, de modo que la produccin no sufra alteraciones por falta de materias primas. Se toma
en cuenta, el tiempo que transcurre desde el momento en que se hace el pedido al proveedor, hasta que
el pedido es recibido y almacenado. Verificar que siempre exista una cantidad mnima. As, se irn
sumando las llegadas de materia prima y restando las salidas al taller.
Muestra de aceptacin por tributos.
Procedimiento mediante el cual se puede decidir si aceptar o rechazar un lote de productos, de acuerdo
a ciertas especificaciones de calidad.
Aplicacin: inspeccin de materias primas, productos semi-elaborados y otros componentes; para
determinar si stos cumplen con el nivel mnimo exigido.
El muestreo de aceptacin es til cuando:
- La prueba es destructiva
- Es muy alto el costo de inspeccin o consume mucho tiempo
- El no. de artculos a inspeccionar es muy elevado.
 - El error cometido en una inspeccin 100% puede ser mayor que el cometido en un muestreo de
aceptacin
- El historial de calidad del proveedor es bueno.
Curvas caractersticas operantes.

Representa grficamente la relacin existente entre un porcentaje de artculos defectuosos de un lote

productivo (que por lo general se desconoce) y la probabilidad de aceptacin que se obtiene del mismo
luego de aplicar un plan de muestreo como los detallados en la seccin de muestreo simple.

Cuando la calidad de un lote es "buena" tanto al productor como al consumidor les interesa aceptar el
lote con alta probabilidad. Por el contrario, cuando la calidad de un lote es "mala" especialmente al
consumidor le interesa rechazar el lote la mayora de las veces.

La probabilidad de aceptar un lote con 0 defectos es naturalmente un 100%. Alternativamente si el

100% de las unidades son defectuosas la probabilidad de aceptacin del lote es 0%. Por lo tanto, una
curva caracterstica de operacin siempre pasa por los puntos (0,1) y (100,0). Para porcentajes
intermedios de artculos defectuosos se debe calcular la probabilidad de aceptacin del lote segn el
plan de muestreo que se est aplicando.

Riesgo del producto y del consumidor.

Riesgo del producto se representa con el smbolo , es la probabilidad de no aceptar un lote no
conforme, y este riesgo se establece en 0.05.
El riesgo del productor () es la posibilidad de que el plan de muestreo no logre verificar una cantidad
aceptable en el lote y que, en consecuencia, lo rechace: un error "Tipo I". Lo ms frecuente es que el
riesgo se establezca en 0,05; es decir 5%.
Riesgo del consumidor. Es la probabilidad de aceptacin de un lote no conforme. Dado que b se
expresa en funcin de la probabilidad de aceptacin.
Cuando se utiliza el muestreo de aceptacin, los intereses del consumidor y del productor entran en
conflicto:
El productor quiere que todos los lotes conformes no se acepten.
El consumidor quiere que todos los lotes no conformes no se acepten.

Para eliminar este conflicto se establecen los planes de muestreo asumiendo algunos riesgos tanto para
el productor como para el consumidor.
Determinacin de un plan de muestra.

Curva de calidad promedio resultante.

Muestra doble.
Es un mtodo en el cual se toma una primera muestra que es menor que la que podra ser tomada para
un muestreo sencillo.
Planes de muestra secuencias.
Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases
(tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y, segn la
inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro
artculo para seguir inspeccionando.
Se basa en la extraccin de una secuencia de muestras hasta que los resultados del muestreo indican la
parada. Esto ocurre cuando el nmero de unidades defectuosas acumuladas supera los lmites definidos
por las rectas de aceptacin y rechazo. Si no se han cruzado los l mites de aceptacin y rechazo en
ninguna etapa, la parada se produce cuando el nmero de artculos inspeccionados es igual a tres veces
el nmero de artculos empleados en el muestreo simple correspondiente. Se distinguen dos tipos de
muestreo secuencial: El muestreo grupal y el muestreo elemento por elemento, respectivamente
asociados a la seleccin de tamaos muestrales superiores o iguales a uno en cada etapa.
Muestra de aceptacin por variable.
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide
una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etctera). Con las mediciones se calcula
un estadstico que generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y
dependiendo del valor de este estadstico al comparado con un valor permisible, se aceptar o rechazar
todo el lote.
Campo de aplicacin de muestra por variable.
Los planes de muestreo diseados en esta norma son aplicables, y no limitados, a la inspeccin de lo
siguiente:
a. Producto terminado
b. Componentes y materias primas
c. Operaciones
d. Materiales en proceso
e. Materiales en almacn
f. Operaciones de mantenimiento
g. Datos y registros
h. Procedimientos administrativos.
Cartas de control.
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los
procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones para el
control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas aparecen
y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.
Las causas especiales o atribuibles son, por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del operador,
defectos en materias primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes nicamente.
Cuando ocurre esto, tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de control
detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que podamos tomar
acciones al momento.
Grficos de control por tributos.
Cualquier caracterstica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria: cumple o no cumple,
funciona o no funciona, pasa o no pasa, etc., a los efectos de control del proceso, ser considerado
como un atributo y para su control se utilizar un Grfico de Control por Atributos.
Los criterios de aceptacin al utilizar grficas de control por atributos deben estar claramente definidos
y el procedimiento para decidir si esos criterios se estn alcanzando es producir resultados consistentes
a travs del tiempo. Este procedimiento consiste en definir operacionalmente lo que se desea medir.
Una definicin operacional consiste en:
1 . Un criterio que se aplica a un objeto o a un grupo
2. Una prueba del objeto o del grupo y
3. Una decisin, s o no: El objeto o el grupo alcanza o no el criterio.

Dos grficos que se utilizan comnmente para realizar mediciones de desempeo basadas en los
atributos son el grfico p y el grfico c. El grfico p se emplea para controlar la proporcin de defectos
generados por el proceso. El grfico c se utiliza para controlar el nmero de defectos cuando puede
haber ms de un defecto en un servicio o producto.

1. Grficos p El grfico p es un grfico de control que se usa comnmente para representar

atributos. La caracterstica de desempeo no se mide en este caso, sino que se cuenta, y el
elemento o servicio se declara satisfactorio o deficiente en su totalidad. Por ejemplo, en la
industria bancaria, los atributos que se cuentan pueden ser el nmero de depsitos no endosados
o el nmero de estados financieros incorrectos que se envan a los clientes. Este mtodo implica
seleccionar una muestra aleatoria, examinar cada uno de sus elementos y calcular la proporcin
de la muestra que presenta defectos, p, que equivale al nmero de unidades defectuosas dividido
entre el tamao de la muestra.

1. Grficos c, Grfico que se usa para controlar el nmero de defectos cuando es posible que se
presente ms de un defecto en un servicio o producto.

A veces, los servicios o productos tienen ms de un defecto. Por ejemplo, un rollo de alfombra puede
tener varios defectos, como fibras aglutinadas o decoloradas o manchas originadas en el proceso de
produccin. Otras situaciones, en las que es posible que se presente ms de un defecto, son: los
accidentes que ocurren en una interseccin especfica, las burbujas en el tablero frontal de la pantalla
de un televisor, y las quejas de los huspedes de un hotel. Cuando a la gerencia le interesa reducir el
nmero de defectos por unidad o por encuentro de servicio, resulta til otro tipo de grfico de control
Grficos de control por variables.
Miden una caracterstica continua, es decir que puede tomar infinitos valores dentro de un intervalo. El
ms utilizado en control de calidad es el grfico X-R, que registra la media del proceso y el recorrido o
rango de cada muestra y se utiliza para controlar y analizar un proceso empleando valores relativos a la
calidad del producto tales como temperatura, peso, volumen, concentracin, etc. En su construccin es
necesario elaborar un grfico para los valores medio muestrales y otro grfico para los recorridos. El
primero indica si existen cambios en la tendencia central de un proceso y el segundo
Pasos a seguir para su construccin:
1. Recogida de datos y su registro. Es necesario recoger el mximo nmero posible de datos, por
lo menos 100 datos recientes sobre la caracterstica que se controla del proceso, sin embargo,
cuando no se puede contar con tantos datos, 50 o 20 datos resultan suficientes. Se debe
determinar el tamao de la muestra (n) y la cantidad de muestras (k).
2. Calcular la media y los recorridos de las muestras. Se calcula la media de cada muestra y los
recorridos o rangos de cada una de ellas. Luego se determina el promedio general con la media
de cada muestra y el recorrido promedio con los recorridos de cada una.
3. Calcular los lmites de control. Para cada grfico debemos calcular los lmites de control
superior e inferior. Estos lmites de control se calculan a mas menos 3 desviaciones del
promedio por consideramos que la distribucin de las medias sigue una distribucin normal o
prxima a ella, cuando la muestra tiene un tamao superior a 4.

Grficas de control basadas en medidas de variabilidad.

Estn basados en la observacin de la variacin de caractersticas medibles de un producto o de un
servicio.
Caractersticas:
Comunicacin
Impacto visual
Gua en la investigacin

Los grficos de control para variables se usan para monitorear la media y la variabilidad de la
distribucin de un proceso.

1. Grficos R Un grfico de rango, o grfico R, se usa para monitorear la variabilidad de los

procesos. Para calcular el rango de un conjunto de datos de muestra, el analista resta la
medicin ms pequea de la medicin ms grande obtenida en cada muestra. Si cualquiera de
los datos queda fuera de los lmites de control, se dice que la variabilidad del proceso no est
bajo control.

1. Grficos x: (lase grfico x barra) se usa para ver si el proceso est generando produccin
que, en promedio, es consistente con un valor objetivo establecido por la gerencia para el
proceso o si el desempeo actual, con respecto al promedio de la medicin del desempeo, es
congruente con el desempeo pasado. Un valor objetivo es til cuando el proceso se redisea
por completo y el desempeo pasado deja de ser pertinente. Cuando se han identificado las
causas asignables de la variabilidad del proceso y sta se encuentra bajo control estadstico, el
analista puede construir un grfico x.