Manual de Instalacao 2015 PDF

Manual de
Instalao
SISTEMA DE REFRIGERAO
Manual de Instalao
Captulo 1 - Informaes Gerais 5
1.1 Segurana 5
1.2 Identificao 5
1.3 Inspeo no Recebimento 6
1.4 Termo de Garantia 6
1.4.1Termo de Garantia Padro para Compressores 7
1.5 Comunicao de Defeito em Garantia 7
Captulo 2 - Unidade Condensadora 7

2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora 7
2.1.1 Montagem no Solo 8
2.1.2 Montagem em Lajes 8
2.1.3 Acesso Unidade 8
2.2 Requisitos de Localizao para Unidades Condensadoras 8
2.2.1 Locais para Instalao 8
2.2.2 Paredes e Obstrues 8
2.3 Montagem de Compressores sobre Molas 9
Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado 9

3.1 Localizao e Montagem do Evaporador de Ar Forado 9
3.1.1 Recomendaes para Instalao 13
3.2 Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso - Foradores 13
3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forado 13
Captulo 4 - Condensador Remoto 14

4.1 Transporte do Condensador Remoto 14
4.2 Requisitos de Localizao para Condensador Remoto 15
4.3 Linhas de Refrigerante 16
4.4 Tanque de Lquido 17
4.5 Instalao Eltrica 17
4.6 Unio de Coletores de Condensador 18
Captulo 5 - Tubulao de Refrigerante 19

5.1Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante 19
5.1.1 Selecionamento Rpido de Linhas de Refrigerante 19
5.2 Procedimento Bsico para Montagem de Tubulao 24
5.2.1 Linha de Suco 32
5.2.2 Linha de Lquido 32
5.3 Montagem da Fiao Eltrica 32
Captulo 6 - Testes 32
6.1 Procedimento Bsico para Deteco de Vazamento 32
6.2 Evacuao do Sistema 33
6.3 Procedimento Bsico para Carga de Refrigerante 33
Captulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras 34

7.1 Verificao Final e Partida Inicial 34
2 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

7.2 Verificao da Condio de Operao 35
7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor 35
7.4 Desbalanceamento de Fases 37
Captulo 8 - Regulagens do Sistema 37

8.1 Superaquecimento do Evaporador 37
8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador 37
8.1.2 Mtodo Alternativo para Medio de Superaquecimento do Evaporador 38
8.2 Degelo 38
8.3 Sequncia de Operao - Ciclo de Refrigerao 39
8.4 Controle de Presso de Condensao 40
8.4.1 Sistema de Vlvula nica 40
8.5 Acessrios do Sistema 40
8.5.1 Filtro de Suco 40
8.5.2 Filtro de Linha de Lquido 40
8.5.4 Separador de leo 41
8.5.5 Acumulador de Suco 41
8.5.6 Tanque de Lquido Adicional 41
8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41
Captulo 9 - Lubrificantes para Refrigerao 42

9.1 leos para Compressores Copeland 42
9.2 leos para Compressores Bitzer 43
Captulo 10 - Manuteno 44
10.1 Manuteno Preventiva em Evaporador de Ar Forado 44
10.1.1 Inspeo Visual 47
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hlice 47
10.1.3 Inspeo da Fiao e dos Componentes Eltricos 47
10.2 Manuteno Preventiva em Unidades Condensadoras 48
10.2.1 Inspeo Visual 48
10.2.2 Inspeo Semestral 48
10.2.3 Inspeo Anual 49
ndice das Tabelas

Tabela 1 - Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso 12
Tabela 2 - Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso 12
Tabela 3 - Linha de Lquido e Descarga para Condensadores Remotos 16
Tabela 4 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Suco 21
Tabela 5 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Lquido 22
Tabela 6 - Perdas de Presso em Linhas de Lquido Ascendentes 22
Tabela 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulao 22
Tabela 8 - Carga de Refrigerante em Tubulaes por 10m de Comprimento Linear 25
Tabela 9 - Linha de Lquido e Suco para R-134A - Parte 1 26
Tabela 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte1 28
Tabela 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte 2 29
Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 3

Tabela 12 - Tabela de Referncia para Carga Refrigerante 34
Tabela 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento 38
Tabela 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41
Tabela 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland 42
Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer 43
Tabela 16 - Quantidade de leo a Acrescentar na Tubulao 43
Tabela 17 - Problemas no Sistema e Aes Corretivas 44
ndice de Figuras
Os nmeros das figuras no manual so correspondente aos ttulos abaixo.
Figura 1 - Identificao do Nmero de Srie 5
Figura 2 - Etiqueta de Identificao do Forador FBA 6
Figura 3 - Localizao da Unidade Condensadora 01 9
Figura 4 - Localizao da Unidade Condensadora 02 9
Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP 10
Figura 6 - Evaporador de Mdio Porte - FBA / BM 10
Figura 7 - Evaporador - EDS 10
Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP 10
Figura 9 - Evaporador de Mdio Porte - FBA 10
Figura 10 - Evaporador - EDS 10
Figura 11 - Evaporador no Fundo da Cmara 11
Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado 11
Figura 13 - Mltiplos Evaporadores em linha 11
Figura 14 - Mltiplos Evaporadores Defasados 11
Figura 15 - Dois Evaporadores em Cmara walk in 11
Figura 16 - Evaporador com Defletor 11
Figura 17 - Evaporador com Defletor 12
Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forado 13
Figura 19 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 01 14
Figura 20 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 02 14
Figura 21 - Lanamento de Condensador Remoto 15
Figura 22 - Localizao de Condensador Remoto com Descarga Vertical 15
Figura 23 - Localizao de Condensador Remoto com Descarga Horizontal 16
Figura 24 - Coletor de Unio 18
Figura 25 - Coletor da Serpentina 18
Figura 26 - Unio de Coletores Finalizada 19
Figura 27 - Isomtrico de Tubulao Frigorfica 20
Figura 28 - Sifo tipo P 22
Figura 29 - Duplo tubo de Suco 23
Figura 30 - Verificao do Superaquecimento e Subresfriamento 36
Figura 31 - Regulagem da Vlvula de Expanso 38
Figura 32 - Vlvula para Controle da Presso de Condensao 40

Captulo 1 - Informaes Gerais
1.1 Segurana
A instalao e a manuteno dos equipamentos Heatcraft devero ser feitas apenas por um tcnico
qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalao eltrica, fiaes e dispositivos
de segurana devem estar de acordo com as normas tcnicas cabveis.
1.2 Identificao
Todos os produtos da Heatcraft do Brasil so identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada
em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, possvel identificar, por exemplo, se o produto
encontra-se dentro do prazo de garantia.
FIGURA 1 - Identificao do Nmero de Srie
M 00 A 000001
LOCAL DE
FABRICAO
NMERO
M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
DE SRIE
ANO DE
FABRICAO MS DE FABRICAO
00 = 2000 A = Janeiro G = Julho
01 = 2001 B = Fevereiro H = Agosto
02 = 2002 C = Maro I = Setembro
D = Abril J = Outubro
E = Maio K = Novembro
F = Junho L = Dezembro

FIGURA 2 - Etiqueta de Identificao do Forador FBA
1.3 Inspeo no Recebimento

A responsabilidade de quem recebe o material, por isso cada entrega deve ser cuidadosamente
verificada em relao nota fiscal e ao transportador. A nota fiscal no dever ser assinada at que
seja verificado que todos os itens que nela constam realmente foram entregues.
Verificar cuidadosamente se h algum tipo de dano no equipamento, principalmente em lugares mais ocultos.
Quando o produto estiver sendo desembalado, deve-se tomar cuidado para no ocorrerem avarias.
Alguma deficincia ou dano devero ser notificados ao transportador. O material danificado torna-
se responsabilidade do mesmo e no dever ser enviado de volta ao fabricante, a no ser que haja
instruo do contrrio.
Todo equipamento dever ser transportado sobre a base da embalagem, at o local da instalao.
Somente a que a base dever ser retirada.
1.4 Termo de Garantia

A Heatcraft garante, aos seus compradores diretos, que seus produtos esto isentos de defeitos de
material ou mo-de-obra, sob utilizao normal, por um perodo de doze (12) meses, a partir da data
de instalao, ou dezoito (18) meses, a partir da data de emisso da nota fiscal de venda da Heatcraft,
o que ocorrer em primeiro lugar.
Peas adicionais que compem os produtos esto garantidas por um perodo de doze (12) meses a
partir da data de instalao. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia
ser examinado pela fbrica da Heatcraft e, a critrio desta, ser reparado ou substitudo, existindo a
opo de dar, ao comprador, um crdito no valor de compra do produto defeituoso.
O compromisso da Heatcraft, aps o retorno do produto fbrica mediante frete pago pelo
comprador, que a correo do defeito ou substituio sejam providenciadas e o produto retornado
ao cliente, pelo meio menos custoso de transporte disponvel.
Os compressores aplicados nos equipamentos fornecidos pela Heatcraft esto sujeitos aos termos de
garantia padro (veja as condies que devem ser mantidas para ter direito a ela no item 8.1.4.1). O
transporte de ida e de volta do compressor, at o revendedor, por conta do cliente.

O compressor que ser reposto dever ser de modelo idntico ou da mesma capacidade do
compressor que est sendo substitudo e, em ambos os casos, dever cumprir as mesmas exigncias
de aplicao e caractersticas tcnicas de operao do sistema.
Custos adicionais, diretos ou indiretos, decorrentes da substituio ou da troca de compressores,
partes e peas no esto cobertos por esta garantia. Este termo est acima de outras garantias
expressas ou implcitas.
A garantia prevista, tambm no ser devida:

Se o pagamento no estiver integralmente quitado.
Se o produto tiver sido reparado ou alterado sem a autorizao e/ou superviso da Heatcraft .
Se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais no tenha sido projetado.
Se o produto foi instalado ou utilizado contrariamente as instrues fornecidas neste manual.
A Heatcraft no concede garantia, expressa ou implcita para utilizaes particulares de seus

produtos.
1.4.1 Termo de Garantia Padro para Compressores

As seguintes condies devero ser mantidas a fim de que se mantenha a garantia dos
compressores:
A bitola da tubulao dever estar de acordo com indicaes contidas neste manual
Durante a brasagem/ soldagem da tubulao de refrigerante, dever ser aplicado um fluxo de gs
inerte, nitrognio seco, atravs da tubulao
O suprimento de energia dever seguir as seguintes condies:
-- Sistema com trs fases: + ou 10% da tenso nominal; monofsico: +10% ou 5% da
tenso nominal
-- O desbalanceamento da tenso: no pode exceder a 2%, ver item 8.7.4 do manual
Todos os controles e protees devero ser adequadamente conectados, de acordo com o (s)
esquema (s) eltrico (s) fornecidos pela Heatcraft.
Protees eltricas: caso haja a possibilidade do suprimento de energia no atender os requisitos
do item 3, devero ser utilizadas as seguintes:
Trifsico: Proteo contra desbalanceamento de fases
-- Monofsico: protea contra sub-tenso e sobre tenso
1.5 Comunicao de Defeito em Garantia (CDG)

Em caso de defeito, dever ser preenchida a CDG - Comunicao de Defeito em Garantia, que dever
ser enviada Heatcraft, via e-mail ou fax. Consultar final do manual.
Captulo 2 - Unidade Condensadora

2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora
Toda unidade condensadora possui furos para iamento; todo o cuidado deve ser tomado quando
da sua movimentao. Para evitar danos provocados por cabos ou correntes que podem friccionar
ou apertar a unidade condensadora durante o iamento, devem ser utilizadas barras para afastar os
mesmos da unidade.

2.1.1 Montagem no Solo
A base dever ser de concreto, nivelada e a 150mm de altura em relao ao piso. Essa elevao acima
do piso garante alguma proteo contra a gua, sujeira e p. Antes de fixar a unidade base, verificar,
mais uma vez ,o nivelamento da mesma. A unidade sempre dever estar localizada em espaos livres,
em todas as direes. Uma unidade montada em um canto do recinto poder resultar em recirculao
do ar de descarga, surgindo da elevada presso de condensao e perdas de desempenho.
2.1.2 Montagem em Lajes

Antes da montagem, deve ser feita uma completa anlise estrutural, para ter a certeza de que a
estrutura suportar convenientemente o peso da unidade. Para o amortecimento de vibraes,
recomendvel o uso de amortecedores de borracha entre a unidade e a base de montagem.
2.1.3 Acesso Unidade

Deve-se prever espao adequado para o acesso unidade, necessrio para a realizao dos servios
de manuteno e limpeza. Prever tambm espao ao lado das conexes para permitir o acesso s
vlvulas de servio.
2.2 Requisitos de Localizao para Unidade Condensadora
2.2.1 Locais para Instalao

A mais importante considerao que deve ser feita em relao instalao de unidades com
condensao a ar a proviso de ar para o condensador e a remoo do ar aquecido da rea onde
est instalada a unidade.
Quando essa condio essencial no atendida, resultar em alta presso de condensao, o que
causa baixo rendimento no equipamento e falhas em potencial para o compressor.
Unidades no devem ser instaladas nas vizinhanas de vapor, ar quente e descargas de chamins.
Atmosferas corrosivas requerem condensadores especialmente projetados para essa condio.
A unidade deve ser montada fora de espaos que sejam sensveis a rudo e vibrao. Para outros
lugares da construo, devem ser montadas sobre lajes, reas de servio e outras reas onde o nvel
de rudo no seja um fator importante. Consultores sobre som e estruturas devero ser procurados
para maiores recomendaes.
2.2.2 Paredes e Obstrues

A unidade dever ser localizada de tal maneira que o ar circule livremente e no seja recirculado. Para
haver um fluxo apropriado de ar, o equipamento dever estar a uma distncia L mnima de qualquer
parede ou obstruo.
recomendvel que a distncia seja maior que L sempre que possvel. Para equipamentos
instaladas lado a lado, a distncia mnima entre as unidades deve ser a largura da unidade mais larga.
Se os condensadores, estiverem de frente um para o outro, ao lado das aletas, a distncia mnima
entre eles dever ser a do condensador de maior altura.

FIGURA 3 - Localizao da Unidade Condensadora 01
Fluxo de ar
L*
Mnimo
FIGURA 4 - Localizao de Unidades Condensadora 02

Fluxo de ar Fluxo de ar
L*
Mnimo
L* L*
Mnimo Mnimo
Nota: O valor L a altura total da unidade condensadora
2.3 Montagem de Compressores sobre Molas

Os compressores semi-hermticos so fixados rigidamente unidade para que se evite danos durante
o transporte. Antes de operar com a unidade, os seguintes passos devem ser seguidos:
Remover as porcas superiores e arruelas.
Remover e descartar os espaadores.
Montar os espaadores de neoprene (instalados na caixa eltrica do compressor ou fixados ao mesmo).
Remontar as porcas superiores e arruelas.
Deixar uma folga de 1,5mm entre a porca/arruela do espaador de neoprene. Para compressores
montados rigidamente, verificar se os parafusos de montagem no se soltaram durante o transporte.
Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado

3.1 Localizao e Montagem do Evaporador de Ar Forado
A maior parte dos evaporadores de ar forado pode ser montada com tirantes ou barras roscadas de
ao com tratamento anti-oxidao.
Deve-se tomar cuidado quanto ao nivelamento dos equipamentos, de maneira a propiciar uma drenagem
adequada da gua condensada. A rea entre o equipamento e o teto deve ser selada ou exposta de tal
maneira que permita a limpeza manual sem necessidade do uso de equipamentos.

FIGURA 5 FIGURA 6
Evaporador de Grande Porte - EEP Evaporador de Mdio Porte - FBA/BM
L
500 500 L
300 300
F
F
EEP = 15m
FBA = 13m BM = 20m
FIGURA 7 FIGURA 8
Evaporador - EDS Evaporador de Grande Porte - EEP
S L
500 V
E M 500
V - MNIMO = 0.6 m
V - MXIMO = 5 m
L = Altura do Forador EEP = 15m

F= Flecha de ar
FIGURA 10
FIGURA 9
Evaporador - EDS
Evaporador de Mdio Porte - FBA/BM
L L
300 V 300
S
E E
S
F
V - MNIMO = 0.3 m
V - MXIMO = 3 m
FBA = 13m BM = 20m

Recomendaes de Distncia Mximas e Mnimas de Evaporadores de Montagem Central
(Ex.: Foradores de dupla sada)
E(m) S(m) M(m) T(m)
Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn.
2 0,6 5 0,9 4,00 0,6 10 1,80
Onde:
E = Distncia da lateral do evaporador parede (parte da qual no sai fluxo de ar)

S = Distncia das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) at a parede
M = Distncia entre laterais de aparelhos
T = Distncia entre partes frontais/traseiras
Quanto a localizao e a quantidade de evaporadores de ar forado a ser utilizado em cada ambiente,

deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento.
FIGURA 11 FIGURA 12
Evaporador no Fundo da Cmara Dois Evaporadores lado a lado
FIGURA 13 FIGURA 14
Mltiplos Evaporadores em linha Mltiplos Evaporadores Defasados
FIGURA 15 FIGURA 16
Dois Evaporadores em Cmara walk in Evaporador com Defletor
Defletor
de Ar
Vista Lateral

FIGURA 17
Evaporador com Defletor 3.1.1 Recomendaes para Instalao
O fluxo de ar deve cobrir a cmara inteira.
Nunca instale evaporadores sobre portas.
Localize o evaporador dentro da cmara e considere o mnimo
trajeto das tubulaes de refrigerante e de dreno.
Defletor
de ar
Um espao equivalente altura do evaporador deve ser deixado
entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na
Porta
cmara. No deixe o produto na frente da descarga de ventiladores.
corredia Para evaporadores mltiplos, o controle de temperatura e intervalo
de degelo dever ser nico, ou seja, todos os evaporadores devem
entrar e sair simultaneamente do degelo.
3.2 Tabelas de Seleo de Vlvulas de Expanso - Foradores
TABELA 1 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso
Temperatura de evaporao
Orifcio
Modelo Danfoss
nmero 10C 5C 0C - 5C - 10C - 15C - 20C -25C -30C -35C -40C
TEX 2 - 0.3 00 1204 1204 1204 1161 1118 1075 1032 989 946 899 852
TEX 2 - 0.7 01 3113 2938 2762 2578 2393 2186 1978 1806 1634 1508 1383
TEX 2 - 1.0 02 4679 4408 4138 3825 3511 3175 2838 2571 2303 2055 1806
TEX 2 - 1.5 03 8394 7862 7330 6789 6249 5678 5106 4608 4109 3689 3268
TEX 2 - 2.3 04 12557 11754 10952 10098 9244 8379 7514 6081 6887 5498 4909
TEX 2 - 3.0 05 15843 14859 13876 12764 11652 10858 9525 8614 7703 6851 6199
TEX 2 - 4.5 06 19318 18107 16895 15556 14217 12946 11675 10549 9423 8499 7575
TABELA 2 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso
Modelo Orifcio
Alco nmero 10C 5C 0C -5C -10C -15C -20C -25C -30C -35C -40C
TIE 1/6 H 00 1204 1213 1185 1158 1114 1060 1005 922 804 750 696
TIE 1/3 H 01 3009 2968 2927 2886 2766 2606 2453 2250 1966 1830 1693
TIE 1/2 H 02 4838 4838 4838 4838 4661 4394 4120 3750 3275 3044 2812
TIE 1 H 03 8014 7878 7742 7605 7293 6893 6539 5987 5080 4808 4536
TIE 1/2 H 04 13155 13018 12882 12746 12168 11367 10660 9828 8618 7938 7258
TIE 2 H 05 16027 15755 15483 15211 14587 13786 12965 11854 10433 9752 9072
TIE 2 1/ H 06 18447 18174 17902 17603 16917 15983 15802 13789 11915 11098 10282

3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forado
Linhas de dreno devem ter isolamento trmico adequado.
Em linhas que devem vencer trechos horizontais, prever uma inclinao adequada para o perfeito
escoamento da gua condensada.
FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forado
L* mnimo
Usar uma inclinao adequada para

um perfeito escoamento da gua
Sifo
Barreira de vapor
Dreno aberto
Todas as conexes devem ser feitas de acordo com as normas tcnicas de tubulao existentes.
Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto.
As linhas de dreno no devem ser conectadas diretamente linha de esgoto.
Sifes da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um
sifo para cada evaporador.
Sifes ou trechos muito longos de tubulao de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura
menor que 0C, devem ser envolvidos por aquecedores.
O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W
por metro linear de tubulao para -18C de temperatura na cmara e 100W por metro linear para cmaras
com temperatura interna de - 30 C so satisfatrios.
Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da gua condensada.
Se a bandeja de dreno contiver gua parada, verificar o nvel do evaporador e possveis obstrues na
conexo de sada.
A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com gua quente e sabo. Toda fonte de energia eltrica
deve ser desconectada antes da limpeza.
A bandeja de dreno tambm serve de cobertura para partes mveis e perigosas, como os ventiladores e a
resistncia de degelo da bandeja.
Importante: A operao da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo.

FIGURA 19 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 01
OK
FIGURA 20 - Localizao do bulbo da vlvula de expanso 02
1
2 - 5 8 in.
OD
12 -16 mm
3 1
4 -1 4 in.
OD
OD
18 -32 mm
Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado.
Captulo 4 - Condensador Remoto

4.1 Transporte do Condensador Remoto
Pessoal qualificado e apropriadamente equipado com talhas e articulaes deve ser utilizado para o
trabalho de iamento e posicionamento do equipamento no local de instalao. Suportes de iamento
so fornecidos junto ao produto, fixados em pontos eqidistantes para estabilizao do processo de
iamento. Barras de separao ou dispositivos similares devem ser usadas no levantamento, com
esforos igualmente aplicados, evitando assim danos ao produto.

5m 1L
(Mnimo) (Mnimo)
FIGURA 21 - Iamento do Condensador Remoto
4.2 Requisitos de Localizao para Condensador Remoto

Duas ou mais unidades devem ser instaladas com fluxo de ar em paralelo na mesma direo, para evitar
recirculao. As unidades devem ser instaladas sem obstrues, no que diz respeito ao fluxo de ar na
entrada e na sada. Deve-se garantir a temperatura do ar na entrada, conforme especificado em projeto.
Deve-se evitar formas construtivas que favoream o refluxo de ar no condensador como, por
exemplo, paredes, vigas, pilares, telas, etc. Evite a instalao de condensadores prximos a fontes de
calor, como chamins, caldeiras, motores, compressores, etc.
O local deve ser limpo, sem fuligem, poeira e gordura, com boa corrente de ar e bem ventilado. A fim
de evitar refluxo de ar, as distncias mnimas entre os condensadores e paredes ou entre si devem
ser respeitadas. Algumas disposies basicas so mostradas abaixo:
FIGURA 22 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Vertical
1/2L 1L
(Mnimo) (Mnimo)
H

(Mnimo) (Mnimo)
H
FIGURA 23 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Horizontal
5m 1L
(Mnimo) (Mnimo)
Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mnima do aletado em relao ao solo,
dada pela frmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75
H = Altura livre no comprimento do condensador em relao ao piso
A = rea total do aletado
C = Comprimento do aletado
4.3 Linhas de Refrigerante

Na montagem da tubulao de refrigerante deve-se seguir as especificaes da Tabela 3, pois
qualquer reduo no dimetro da tubulao implicar em um aumento da perda de carga, reduzindo a
capacidade do sistema.
Utilizar um separador de leo na linha de descarga do compressor para evitar a migrao de leo para o
condensador. Na Tabela 3 esto as bitolas das tubulaes de descarga e de lquido para condensadores remotos.
TABELA 3 - Linha de lquido e Descarga para Condensadores Remotos

Refrigerante R - 134a R - 22 R - 507 / R - 404A
Comp. Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de
Capacidade do
equivalente descarga lquido descarga lquido descarga lquido
condensador
total (m) (dim. ext.) (dim. ext.) (dim. ext.) (dim. ext.) (dim. ext.) (dim. ext.)
15 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
750
30 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
15 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8
1.500
30 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8
15 5/8 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8
2.250
30 5/8 3/ 8 1/2 3/8 5/8 3/8
15 5/8 1/2 1/2 3/8 1/2 3/8
3.000
30 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 3/8
15 7/8 1/2 1/2 3/8 5/8 1/2
4.500
30 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 1/2
15 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/8
6.000
30 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/8
15 7/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8
9.000
30 1 1/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8
15 1 1/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8
12.000
30 1 1/8 7/8 7/8 5/8 1 1/8 7/8
15 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
15.000
30 1 3/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8

15 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8
18.000
30 1 3/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 7/8
15 1 3/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
22.500
30 1 3/8 7/8 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1/8
15 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
30.000
30 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8
15 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
45.000
30 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8
15 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
60.000
30 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
15 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
75.000
30 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
15 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
90.000
30 2 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
15 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ 8 2 1/8 2 1/8
120.000
30 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
15 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
150.000
30 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8
15 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8
180.000
30 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
15 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210.000
30 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
15 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8
240.000
30 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
15 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8
270.000
30 3 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
15 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8
300.000
30 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
15 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8
360.000
30 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8
15 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 5/8 3 1/8 4 1/8
420.000
30 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
4.4 Tanque de Lquido

Na instalao do tanque de lquido deve-se considerar a temperatura ambiente. O volume do tanque de lquido
deve ser determinado somando as cargas de refrigerante necessrias para cada componente do sistema.
O volume total deve ser, no mnimo, 20% maior que a carga total calculada de refrigerante. As cargas de
refrigerante, no condensador, so indicadas nos catlogos especficos para cada srie.
4.5 Instalao Eltrica

Toda fiao eltrica dever ser feita por tcnico capacitado e de acordo com as normas tcnicas locais
vigentes. Antes de operar a unidade, verificar todas as ligaes, incluindo as prprias ligaes da unidade.
O esquema eltrico de cada unidade encontra-se no lado interno da caixa eltrica do condensador, a etiqueta
do produto indica a corrente (A), voltagem (V ) e a freqncia (Hz) dos motores.
Os motores do condensador devem ser protegidos com rels de sobrecarga, a fiao deve ser feita com
cabos condutores de cobre, adequados corrente que circula no circuito. O equipamento deve ser aterrado.
Importante: Os ventiladores mais prximos das cabeceiras no devem ser ciclados nos controles de presso
ou temperatura. Mudanas grandes de presso ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ao dos
ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos.
Os motoventiladores so projetados para operao contnua. Controles de ciclo do ventilador devem ser
ajustados para manter um mnimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador
podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou p do ventilador

4.6 Unio de Coletores de Condensador
Procedimento de instalao do coletor de unio das serpentinas:
-Soldar as luvas nas pontas do coletor que ser instalado na sada do condensador.
-Soldar as luvas nas pontas dos coletores de entrada do condensador.
Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de unio nas serpentinas, conforme
sequncia de figuras 24,25 e 26.
FIGURA 24 - Coletor de Unio
Coletor
Solda
Luva
FIGURA 25 - Coletor da Serpentina
Luva
Solda
Coletor

FIGURA 26 - Unio de Coletores Finalizada
Solda
Solda
280 25
Captulo 5 - Tubulao de Refrigerante

5.1 Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante
O sistema fornecido pela Heatcraft foi completamente limpo e desidratado em fbrica. Em obra,
durante sua montagem, pode entrar sujidade ou umidade no equipamento, portanto necessrio
muito cuidado na instalao da tubulao a fim de impedir sua contaminao.
A instalao dos componentes para todas as instalaes de refrigerao deve ser feita de acordo com
as normas tcnicas vigentes no pas onde os sistemas sero montados, bem como deve estar de
acordo com as tcnicas corretas para a operao do sistema.
A bitola das tubulaes de interligao no necessariamente a mesma das conexes de entrada/
sada do evaporador ou da unidade condensadora. As Tabelas 9 at 11 (pginas 55 at 60) indicam
as bitolas das linhas de lquido e suco para vrias capacidades frigorficas, com os refrigerantes
R-134a, R-22, R-404A e R-507.
Quando o comprimento da tubulao de refrigerante estiver determinado, certificar-se de incluir os
comprimentos equivalentes dos acessrios de tubulao. Consultar Tabela 5.
O comprimento equivalente total a soma dos comprimentos da tubulao mais os comprimentos
equivalentes dos acessrios, curvas, sifes, redues, etc.
5.1.1 Selecionamento Rpido de Linhas de Refrigerante

Quando se trabalha com unidades condensadoras, normalmente os evaporadores estaro a uma certa
distncia da mesma. Tubulaes de conexo entre a unidade condensadora e o(s) evaporador(es)
sero necessrias para a montagem de um sistema frigorfico, como exemplo da Figura 27.

FIGURA 27 - Isomtrico de Tubulao Frigorfica
os
Sinfo invertido e tr
evita o retorno 4m
do leo
3 metros
Ver desenho 29
4m
e tr
os
s
tro
me
1, 5
1 metro
Ver desenho 19
As linhas de suco e de lquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistncia ao fluxo
de refrigerante e perda de carga possvel, sendo que a tubulao de suco a que mais exige ateno.
Na linha de suco, o vapor refrigerante e o leo lubrificante esto praticamente separados. Assim, o arraste de
leo de volta ao compressor em funo da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de suco.
A linha de lquido menos crtica porque o refrigerante lquido e o leo so totalmente miscveis
nesta condio.
Um meio rpido e prtico para a seleo das tubulaes de refrigerante consiste na utilizao de
tabelas que, a partir da capacidade frigorfica do sistema, fornecem a bitola das tubulaes.
Importante: O dimensionamento e a instalao correta das tubulaes de refrigerante so condies

bsica para garantir a vida do compressor e a eficincia do sistema frigorfico.
Na Figura 27, temos uma unidade condensadora interligada a dois evaporadores, formando um
sistema frigorfico. Segue abaixo um exemplo prtico de seleo.

Dados do Catlogo
Unidade condensadora: MHT050H2C
Capacidade: 8.155 kcal/h Temperatura de evaporao: -10C
Temperatura do ar de entrada no condensador: 35C
Bitola de suco da unidade: 1 1/8
Bitola da linha de lquido da unidade: 1/2
Dados do Catlogo
Evaporadores: FBA170
Capacidade unitria: 3.930 kcal/h
Capacidade total: 7.860 kcal/h
Temperatura de evaporao: -10C Bitola de suco do evaporador: 1 1/8
Bitola da linha de lquido do evaporador: 1/2
Selecionando a Tubulao de Suco

- Some o comprimento das partes retas de tubulao com o comprimento equivalente total de todos
os componentes instalados na tubulao, Tabela 4 (pgina 50).
- Consulte a tabela de dimensionamento de tubulao de acordo com o refrigerante a ser usado, o
comprimento equivalente total e a temperatura de saturao do refrigerante.
Conforme o exemplo, faremos a seleo da tubulao:

Tabela do refrigerante: R-22
Temperatura de saturao: -12C
Capacidade do sistema: 9.000 kcal/h
O comprimento equivalente da tubulao de suco, conforme a Tabela 4, de 35,95 metros e,

consultando a Tabela 10 (pginas 57 e 58) encontraremos a bitola mxima de 1 1/8.
Na tubulao de suco, dever ser instalado um sifo tipo P da mesma bitola da linha horizontal e,
a partir do sifo, no trecho de subida, dever ser usado uma tubulao com uma bitola imediatamente
inferior a bitola usada na linha horizontal, conforme Figura 28 (pgina 51).
TABELA 4 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Suco
Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total

1 Tubulao horizontal 1 1/8 16 16 16
2 Sifo 1 1/8 3 1,65 4,95
3 Curva estreita 1 1/8 7 0,8 5,6
4 Derivao tipo T 1 1/8 1 1,2 1,2
5 Reduo 1 1/8 6 0,7 4,2
Comprimento equivalente total 35,95

TABELA 5 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Lquido
Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total

1 Tubulao horizontal 1/2 16 m. 16 16
2 Curva estreita 1/2 6 ps 0,5 3
3 Derivao tipo T 1/2 1 p 0,7 0,7
Comprimento equivalente total 19,7
TABELA 6 - Perdas de Presso em Linhas de Lquido Ascendentes
Desnvel da tubulao (m)

Refrigerante 3,0 5,0 6,0 8,0 9,0 12,0 15,0 23,0 30,0
psig C psig C psig C psig C psig C psig C psig C psig C psig C
R-22 4,8 0,9 7,3 1,3 9,7 1,7 12,0 2,1 14,5 2,6 19,3 3,4 24,2 4,4 36,3 6,7 48,3 9,2
R-134a 4,8 1,1 7,4 1,6 9,8 2,3 12,2 2,9 14,6 3,5 19,8 4,9 24,6 6,1 36,8 9,4 49,0 13,2
R-404A / R-507 4,1 0,6 6,1 0,9 8,2 1,2 10,2 1,5 12,2 1,8 16,3 2,3 20,3 3,1 30,5 4,6 41,0 6,6
TABELA 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulao
Dimetro Componente - comprimento equivalente (m)

T T Vlvula Visor de
polegadas mm Curva 90o Curva 45o Sifo Reduo
passagem derivao esfera lquido
3/8 10,00 0,40 0,20 0,20 0,60 0,80 0,30 - 1,80
1/2 12,00 0,50 0,25 0,25 0,70 0,95 0,40 - 2,20
5/8 16,00 0,55 0,27 0,28 0,80 1,10 0,50 0,05 2,60
3/4 18,00 0,60 0,30 0,32 0,90 1,20 0,60 0,06 3,00
7/8 22,00 0,70 0,35 0,38 1,00 1,40 0,65 0,06 3,10
1 1/8 28,00 0,80 0,45 0,45 1,20 1,65 0,70 0,08 3,80
1 3/8 35,00 1,20 0,60 0,60 1,50 2,30 1,00 0,10 4,90
1 5/8 42,00 1,40 0,70 0,80 2,10 2,70 1,20 0,11 6,10
2 1/8 54,00 1,50 0,75 0,90 2,50 3,10 1,60 0,13 7,30
2 5/8 65,00 1,90 0,95 1,20 3,20 3,80 2,00 0,15 8,40
3 1/8 80,00 2,40 1,20 1,50 4,20 4,70 2,50 0,19 8,80
3 5/8 90,00 2,80 1,40 2,00 5,00 5,50 3,00 0,23 10,00
FIGURA 28 - Sifo tipo P
Vai para o CORRETO: usar a Vai para o

INCORRETO : no reduzir a
compressor reduo aps o sifo compressor
tubulao antes do sifo
Vem da linha Vem da linha

de suco de suco
leo retido
leo leo

FIGURA 29 - Duplo Tubo de Suco
Linha de suco
para o compressor
A B
Evaporador "T " de reduo
Cotovelos
de 90
Modo "A"
Linha de suco
para o compressor
A B
"T " de reduo
Evaporador
Curva
de 180
Obs.: Mais utilizados em sistemas
de racks em linhas de alta tenso.
Modo "B"
Denomidano Risoletta.
Calcular uma rea interna da tubulao para a velocidade estimada

A relao da velocidade com a capacidade do sistema pode ser definida pela equao, verificar tabela
(pag x);
V= Qev*Vesp Aint = Qev*Vesp

hev * Aint hev * V
V = Velocidade estimada do fludo refrigerante (m/s)

Qev = Capacidade do evaporador (KJ/s) = (Kw) ou (Kcal/h/860)
Vesp= volume especfico do fludo refrigerante (m/Kg)
hev = Diferena de entalpia no evaporador
Aint = rea interna do tubo (mm)

Unidades de medidas do sistema mtrico (SM)
Km hm dam m dm cm mm
1000m 100m 10m 1m 0,1m 0,01m 0,001m
Nota: Metros quadrados: 10^6
Velocidade recomendada para linha de descarga e suco:
Tipos de construo Velocidade

Tubulao horizontal Maior ou igual 2,5m/s
Tubulao ascendente (subida) Maior ou igual 5,0m/s
Velocidade mxima recomendada 20m/s
Velocidade recomendada para a linha de lquido:

Velocidade mxima 1,0m/s
Em caso extremo utilizar at 1,5 m/s
5.2 Procedimento Bsico para Montagem de Tubulao

No deixar que compressores ou filtros secadores das unidades condensadoras fiquem expostos
ao ar mais do que o necessrio. Tanto o leo do compressor quanto o filtro secador so altamente
higroscpicos e absorvem umidade, o que pode resultar na impossibilidade de desidratao e a
situao se agrava quando o leo do compressor sinttico (POE).
Utilizar somente tubos de cobre especficos para instalaes frigorficas, apropriadamente selados
contra contaminao.
Passar gs inerte, nitrognio seco, em baixa presso pela tubulao quando a mesma estiver
sendo brasada/soldada. A ausncia de oxignio evitar
a oxidao e a formao de fuligem na superfcie interna dos tubos.
Limitar o uso de fluxo de solda ao mnimo requerido para evitar a contaminao interna da junta.
O fluxo deve ser utilizado apenas na pea macho da unio, nunca na pea fmea, que fica por
fora. Aps a solda, remover o excesso de fluxo.
Caso seja necessria a utilizao de vlvulas de bloqueio nas linhas, as mesmas devem ser do tipo esfera.

TABELA 8 - Carga de Refrigerante em Tubulaes por 10m de Comprimento Linear
Dimetro Linha de suco (temperatura de evaporao)

Linha de Linha de
da Refrigerante
lquido descarga -40C -30C -20C -10C 0C
tubulao
R-134a 0,590 0,025 0,001 0,002 0,003 0,005 0,007
3
/8 R-22 0,580 0,033 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011
R-404A / R-507 0,360 0,036 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011
R-134a 1,120 0,047 0,002 0,004 0,006 0,009 0,014
1
/2 R-22 1,100 0,063 0,005 0,007 0,010 0,015 0,020
R-404A / R-507 0,960 0,095 0,006 0,009 0,015 0,020 0,029
R-134a 1,810 0,078 0,004 0,007 0,010 0,015 0,022
5
/8 R-22 1,800 0,102 0,008 0,011 0,017 0,024 0,032
R-404A / R-507 1,560 0,154 0,010 0,016 0,024 0,033 0,047
R-134a 3,700 0,157 0,009 0,014 0,021 0,031 0,045
7
/8 R-22 3,650 0,210 0,015 0,023 0,034 0,048 0,067
R-404A / R-507 3,170 0,314 0,020 0,033 0,048 0,068 0,095
R-134a 6,260 0,265 0,014 0,024 0,036 0,053 0,077
1 /8 1
R-22 6,170 0,352 0,026 0,040 0,057 0,081 0,113
R-404A / R-507 5,370 0,531 0,034 0,055 0,081 0,113 0,161
R-134a 9,480 0,402 0,022 0,036 0,054 0,081 0,115
1 /8 3
R-22 9,350 0,534 0,040 0,059 0,087 0,123 0,171
R-404A / R-507 8,130 0,804 0,051 0,084 0,124 0,172 0,244
R-134a 13,370 0,567 0,031 0,050 0,077 0,114 0,163
1 5/8 R-22 13,180 0,752 0,055 0,084 0,122 0,174 0,241
R-404A / R-507 11,470 1,134 0,073 0,118 0,174 0,242 0,345
R-134a 23,320 0,989 0,055 0,088 0,134 0,199 0,285
2 1/8 R-22 23,000 1,312 0,096 0,150 0,214 0,303 0,420
R-404A / R-507 20,000 1,978 0,127 0,206 0,304 0,422 0,601
R-134a 36,750 1,559 0,086 0,138 0,211 0,312 0,449
2 5/8 R-22 36,240 2,068 0,151 0,230 0,336 0,479 0,663
R-404A / R-507 31,520 3,117 0,200 0,325 0,480 0,665 0,948
R-134a 52,100 2,210 0,122 0,195 0,299 0,443 0,637
3 1/8 R-22 51,360 2,931 0,215 0,326 0,478 0,678 0,940
R-404A / R-507 44,680 4,418 0,284 0,461 0,680 0,943 1,344
R-134a 70,100 2,974 0,165 0,263 0,403 0,597 0,857
3 5/8 R-22 69,110 3,944 0,290 0,439 0,642 0,911 1,264
R-404A / R-507 60,120 5,945 0,382 0,620 0,915 1,270 1,808
R-134a 90,780 3,850 0,213 0,341 0,522 0,773 1,110
4 1/8 R-22 89,490 5,108 0,375 0,570 0,831 1,180 1,637
R-404A / R-507 77,850 7,698 0,495 0,803 1,185 1,643 2,341

TABELA 9 - Linha de Lquido e Suco para R-134A - Parte 1
Dimetro da linha de suco

Capacidade 4C -1C -7C
do sistema Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m)
(Kcal/h) 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60
250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
750 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
1.000 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
1.500 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
2.250 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
3.000 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
3.750 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
4.500 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
6.000 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7.500 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
9.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
10.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
12.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
13.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
15.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
16.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
18.000 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
19.500 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
21.000 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
22.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
30.000 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
37.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
45.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
52.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
60.000 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
75.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
90.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
120.000 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
150.000 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
Notas:
As bitolas que esto em negrito indicam dimenso mxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente no deve ter o dimetro maior que a bitola do trecho horizontal.
Sifes adequadamente localizados tambm devem ser utilizados para um bom retorno de leo.
Todas as bitolas indicadas so para dimetro externo de tubos de cobre para refrigerao.
As bitolas da linha de suco foram selecionadas para perda de 1C. Estimar a perda de capacidade
dos sistemas em funo disso.
Em temperaturas ambientes abaixo de 18C, consultar nossa Engenharia de Aplicao.
Em temperaturas ambiente abaixo de 18C, necessrio isolar e aquecer o tanque de lquido.
Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (pgina 65).
No caso de ciclo reverso com gs quente, considerar um aumento na linha de lquido.


Dimetro da linha de lquido
Do tanque de lquido
-12C -18C Capacidade
vlvula de expanso
do sistema
Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m)
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60
3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 250
1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750
5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000
5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500
7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 2.250
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3.750
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 4.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 6.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 9.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 10.500
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 12.000
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 16.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 19.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 21.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 22.500
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 30.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 37.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 45.000
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 52.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 75.000
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 90.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 120.000
3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 150.000
Notas:
As bitolas da linha de suco foram selecionadas para perda de 1C. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em funo disso.

TABELA 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte 1

4,5C -6,5C -12C -18C
Capacidade Comprimento
Equivalente (m)
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5
250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8
750 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2
1.000 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8
1.500 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8
2.250 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8
3.000 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8
3.750 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8
4.500 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/8
6.000 5/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8
7.500 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8
9.000 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8
10.500 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8
12.000 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8
13.500 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8
15.000 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8
16.500 7/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8
18.000 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8
19.500 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8
21.000 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 15/8 15/8
22.500 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8
30.000 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 21/8
37.500 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 15/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8
45.000 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 13/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 15/8 21/8 21/8
52.500 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8
60.000 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 31/8 21/8 21/8 25/8
75.000 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 25/8 21/8 25/8 25/8
90.000 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8
120.000 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8
150.000 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 31/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 35/8 25/8 31/8 31/8
Notas:

TABELA 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte 2

-18C -23C -29C Dimetro da linha de lquido
Comprimento Capacidade
equivalente (m) do sistema
(Kcal/h)
30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60
3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 250
5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750
5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000
5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500
7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2.250
7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3.750
1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 4.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 6.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 7.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 10.500
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 12.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 15.000
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 16.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 19.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 21.000
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 22.500
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 30.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 37.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 45.000
2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 52.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 60.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 75.000
3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 90.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 120.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 150.000
Notas:


-7C -12C -23C -29C
Capacidade Comprimento
equivalente (m)
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5
250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2
750 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8
1.000 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8
1.500 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8
2.250 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8
3.000 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8
3.750 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8
4.500 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8
6.000 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7.500 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
9.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
10.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
12.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
13.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
15.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
16.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
18.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
19.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
21.000 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
22.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
30.000 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
37.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
45.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
52.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
60.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
75.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
90.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
120.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
150.000 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
150.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
Notas:

TABELA 11 - Linha de Lquido e Suco para R404 - Parte 2

Dimetro da linha de lquido
Do tanque de lquido vlvula de
-29C -35C -40C
expanso Capacidade
Comprimento do sistema
equivalente (m) (Kcal/h)
30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60
1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 250
5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750
7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000
7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2.250
1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3.750
1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 4.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 6.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 7.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 9.000
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 10.500
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 12.000
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 15.000
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 16.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 19.500
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 21.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 22.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 30.000
2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 37.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 45.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 52.500
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 75.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 90.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 120.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 150.000
Notas:

5.2.1 Linha de Suco
Para trechos verticais de tubulao superiores a 3,5m, reduzir a bitola da tubulao vertical para uma
bitola imediatamente inferior e instalar um sifo tipo P na mesma bitola que o restante da tubulao
horizontal, na base do trecho ascendente. A Figura 13 est indicando o modo de construo de um sifo
tipoPapropriado para a linha de suco.
Se a tubulao de suco tiver que subir acima da conexo do evaporador, um sifo na mesma bitola da
tubulao de sada do evaporador dever ser instalado.
Quando mltiplos evaporadores so ligados a uma linha comum de suco, as linhas de ramais devero
entrar por cima da linha tronco.
Para uma avaliao melhor do superaquecimento, instalar na tubulao de suco de cada evaporador
uma conexo (tipo vlvula Schrader) para tomada de presso, prxima ao bulbo da vlvula de expanso.
Para sistemas com dois ou mais evaporadores, o ramal de cada evaporador dever ser dimensionado de
acordo com a sua capacidade.
Linhas de suco que esto fora do ambiente frigorificado devero ser isoladas na sada do
evaporador at o compressor com espuma elastomrica de espessura conveniente para a
temperatura de evaporao.
Na unidade condensadora imprescindvel a isolao da vlvula de servio, filtro de suco, separador de
lquido e tubulao at a entrada do compressor.
O isolamento localizado em ambientes externos dever ser protegido contra intempries para prevenir
sua deteriorao.
5.2.2 Linhas de Lquido

Linhas de lquido devem ser dimensionadas de maneira a causar a mnima perda de presso para evitar o
borbulhamento do refrigerante antes do dispositivo de expanso. O borbulhamento na linha de lquido cria
uma perda de presso adicional e uma reduo na capacidade do sistema. Se o sistema necessita de longas
linhas de lquido, desde o tanque de lquido at o evaporador, ou a linha tem um longo trecho ascendente,
ser necessrio um resfriamento adicional do refrigerante, ou seja, um subresfriamento maior. As linhas de
lquido, caso expostas a condies de alta temperatura, devero ser isoladas de maneira a reduzir o ganho de
calor e prevenir o aparecimento do borbulhamento, tambm conhecido como flash gs.
5.3 Montagem da Fiao Eltrica

Toda a fiao eltrica dever ser feita de acordo com os cdigos, normas tcnicas e especificaes do
local onde ser feita a instalao.
Toda a fiao eltrica dever ser feita por um tcnico capacitado e de acordo com as normas vigentes.
A fiao deve ser feita com condutores de cobre adequados corrente que ir circular pelo circuito.
Antes de operar a unidade, verificar todas as ligaes, incluindo as prprias ligaes da unidade e
do evaporador.
O esquema eltrico de cada unidade encontra-se no lado interno da tampa de cada painel eltrico.
O uso do rel de seqncia de fase e rel de falta de fase so indicados para proteo do compressor
contra a queda de fase e reverso de fase, no caso de compressores do tipo scroll, que tm sentido
horrio de rotao.
A unidade dever ser aterrada.
Captulo 6 - Testes
6.1 Procedimento Bsico para Deteco de Vazamento
Aps todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto sua estanqueidade. Deve

ser pressurizado com no mais que 150 psig (10kgf/cmG) e nitrognio seco.
Um detector eletrnico de vazamento recomendvel por sua sensibilidade a pequenos vazamentos;
recomendvel que essa pressurizao seja mantida por, no mnimo, 12 horas e aps fazer uma nova
verificao.
O uso de detergente comum ou espuma de sabo tambm prtica comum para deteco de
vazamentos em sistemas frigorficos. Importante: Para uma instalao satisfatria, o sistema deve estar
completamente isento de vazamentos.
6.2 Evacuao do Sistema

A Heatcraft recomenda um vcuo mnimo de 500 microns, em adio a isso, um teste de queda de vcuo
deve ser feito para se ter certeza de que no se trata simplesmente de um bom trabalho da bomba de vcuo
ao produzir um grande diferencial de presso entre o sistema e ela prpria. Quando a umidade muito
grande, o vcuo recomendado normalmente no atingido.
Importante: Um bom processo de evacuao tambm consiste na troca freqente do leo da bomba e na
utilizao de mangueiras curtas e de grande dimetro, preferencialmente de bronze tranado.
Observaes importantes:
Nunca utilizar o compressor de refrigerao para fazer vcuo no sistema, no d partida no compressor
quando o mesmo estiver em vcuo.
Uma bomba de vcuo deve ser conectada parte de alta presso, bem como parte de baixa, com tubos
de cobre ou mangueiras especiais para alto vcuo (dimetro mnimo 1/4). Um vacumetro dever ser
conectado ao sistema para a leitura das presses; no desligue a bomba de vcuo enquanto a mesma
estiver conectada a um sistema em vcuo.
Se o compressor possui vlvulas de servio, estas devero permanecer fechadas enquanto realizado o
vcuo no sistema. A bomba de vcuo dever ser operada at o nvel de 1500 microns.
O vcuo dever ser quebrado com o refrigerante usado no sistema at a presso do sistema se elevar
acima do nvel de vcuo.
Repetir a operao (item 3), abrir as vlvulas de servio do compressor e executar o vcuo at
500 microns. Eleve a presso do sistema at 2 psig (0,15 kgf/cm G) com refrigerante e remova a
bomba de vcuo.
6.3 Procedimento Bsico para Carga de Refrigerante

A carga inicial de refrigerante dever ser feita diretamente no tanque de lquido e sob a forma lquida.
Verificar a capacidade de refrigerante do tanque de lquido. A quantidade real de refrigerante no sistema
pode ser verificada com uso do SR2005, software fornecido gratuitamente pela Heatcraft. No adicionar
mais refrigerante que 90% da capacidade do tanque de lquido.
Instalar um filtro secador extra na linha de lquido entre o manmetro de servio e a vlvula de servio de
entrada do tanque de lquido. Esse filtro visa garantir que todo o refrigerante introduzido no sistema seja
limpo e seco.
Recomenda-se que o refrigerante seja pesado antes de ser carregado no sistema e que a quantidade
calculada seja introduzida e rigorosamente anotada.
Se a carga do sistema estiver sendo feita com base na observao do visor de lquido , considerar o
seguinte:
-- Verificar a temperatura de condensao.
-- Ela deve estar acima de 40,6C, se no estiver, reduzir o fluxo de ar do(s) ventilador(es) do(s)
condensador(es). Reduzir a rea de passagem do ar no condensador at que a presso de descarga
atinja o equivalente a 40,6C.

-- A partir da, proceder a carga de refrigerante, na forma de vapor, at que no apaream mais bolhas
pelo visor de lquido. Anotar a quantidade adicional.
O melhor modo de verificar se a carga de refrigerante est correta o valor do superaquecimento e do
subresfriamento na condio de regime.
A Tabela 12 uma referncia para a presso de condensao esperada para uma dada temperatura do ar
na entrada no condensador.
TABELA 12 - Tabela de Referncia para Carga de Refrigerante
Presso de Descarga (psig)

TA (C) R22 R404A R134A HP 81
5 106~122 130~148 60~72 129~146
10C 126~142 150~170 74~85 148~468
15C 145~163 177~195 88~100 175~193
20C 170~190 200~220 105~118 198~218
24C 190~205 220~250 118~132 218~248
28C 205~230 250~275 132~150 249~273
32C 230~255 275~305 150~168 273~303
36C 255~280 305~335 168~185 303~332
38C 280~300 335~355 185~203 332~352
TA - Temperatura ambiente
Captulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras

7.1 Verificao Final e Partida Inicial
Aps a instalao estar completa, os pontos abaixo devem ser seguidos antes do sistema ser posto em
funcionamento:
Verificar todas as conexes eltricas e de refrigerante e certificar-se de que esto bem apertadas.
Observar o nvel de leo do compressor antes da partida. O nvel de leo deve estar visvel acima de 1/4
do visor. Consultar as Tabelas 15 e 15.1 (pginas 71 e 72) para verificar qual o tipo de leo apropriado.
Verificar os controles de alta e baixa presso, vlvulas de regulagem de presso (quando instaladas),
pressostato de leo e qualquer outro dispositivo de proteo, ajustando quando necessrio.
Ajustar o termostato da cmara para a temperatura de operao normal.
Todos os motoventiladores de condensadores resfriados a ar, foradores, etc., devem ser verificados
quanto rotao correta. Verificar o sentido de rotao no caso dos motores serem trifsicos. As fixaes
dos motores devem ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto e alinhamento (0,15 kgf/cm G)
com refrigerante e removidas da bomba de vcuo.
Para efetivao da garantia, o cliente dever preencher a Planilha de Start-up (anexo), com as
informaes cabveis na mesma.
Observar as presses do sistema durante a carga de refrigerante e operao inicial, no
acrescentar leo enquanto o sistema tiver pouco tempo de operao, a no ser que o nvel de leo
esteja perigosamente baixo.
Continuar carregando o sistema at haver refrigerante suficiente para uma operao adequada
do sistema. Lembrar que borbulhas no visor de lquido tanto podem significar perda de presso

quanto falta de refrigerante.
O sistema deve ser observado at as condies normais de operao serem alcanadas. A carga de leo
deve ser observada de modo que o nvel do visor de leo seja sempre adequado.
Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez aps a carga
de refrigerante. Nessa ocasio, todo o leo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando
condies que podem causar danos no mesmo devido a golpe de lquido.
Ativar o aquecedor de crter 24 horas antes de dar partida na instalao recomendvel. Se no houver
aquecedor de crter, incidir na parte inferior do crter do compressor o calor de uma lmpada de 500 watts
ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudar a eliminar essa condio, que
jamais dever ocorrer.
Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotao, se o funcionamento estiver ruidoso, em
compressores trifsicos, deve-se inverter duas fases da alimentao eltrica. A rotao do compressor em
sentido inverso, por alguns segundos, no afetar o mesmo. Um dispositivo de proteo contra a inverso de
fases aumentar a segurana do compressor.
7.2 Verificao da Condio de Operao

Aps o sistema estar com carga e operando, por no mnimo duas horas e sem nenhuma indicao de mau
funcionamento, o mesmo dever ser posto em operao durante a noite, com os controles automticos em
operao. A partir disso, uma verificao do sistema deve ser feita conforme segue:
Verificar as presses de suco e descarga. Se no estiverem dentro do valor de projeto, determinar a
causa e corrigir.
Verificar o visor de lquido e a operao da vlvula de expanso. Se houverem indicativos de que
necessrio mais refrigerante, verificar se h vazamento em todas as conexes e componentes do sistema
e reparar o vazamento antes de adicionar mais refrigerante.
Observar o visor de leo do compressor. Se estiver abaixo de 1/4 do nvel, adicionar leo.
As vlvulas de expanso devem ser verificadas quanto regulagem correta do superaquecimento. O
bulbo sensor deve ter contato direto com a linha de suco e ser isolado.
Verificar a corrente e a tenso nos terminais do compressor. Esta deve ter variao mxima de 10% em
relao ao que est especificado na plaqueta de identificao. Se houver diferena maior que 10%, no
operar o sistema e notificar a companhia de energia eltrica.
Se a corrente for excessiva, determinar imediatamente a causa e corrigir. No caso de compressores
trifsicos, verificar se a corrente est igual nas trs fases.
A regulagem mxima aprovada para controles de alta presso em unidades condensadoras Heatcraft
resfriadas a ar de 400 psig (28 kgf/cmG).
Verificar a regulagem dos controles de presso de condensao para o inverno.
Verificar a operao do aquecedor de crter quando o mesmo for utilizado.
7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor

O superaquecimento deve ser verificado no compressor conforme segue abaixo:
Medir a presso de suco na vlvula de servio do compressor e determinar a temperatura de saturao
correspondente a essa presso atravs de rgua ou tabela.
Medir a temperatura na linha de suco, aproximadamente a 15cm antes do compressor, utilizando um
termmetro de contato.
Subtrair a temperatura de saturao da temperatura da linha de suco. Essa diferena o
superaquecimento.

FIGURA 30 - Verificao de Superaquecimento e Subresfriamento
S.A. evaporador = Tbulbo - T ev

15
PSIG
VLVULA DE
Temperatura prxima ao EXPANSO
bulbo da vlvula EVAPORADOR
-20C
S.A. = Superaquecimento
S.R. = Subresfriamento
Temperatura da linha de lquido
Tbulbo = Temperatura prxima
40C
ao bulbo da vlvula
Tev = Temperatura de
evaporao
Temperatura de descarga
Tcd = Temperatura de
condensao 85C
Tsuc = Temperatura na suco
do compressor (15 cm) CONDENSADOR
Presso de descarga
TLL = Temperatura na linha de
liqudo
250
Presso de suco S.R. = TCD - TLL
15
PSIG
-10C
R-22
S.A. compressor = T suc - Tev
COMPRESSOR TANQUE DE LQUIDO
Lquido Mistura de Vapor

Lquido e Vapor
A tubulao e todos os
dispositivos instalados
na linha de suco
devem ser isolados.
A tubulao e todos os dispositivos instalados na

linha de suco devem ser isolados.
Acumulador de suco
Acumulador de suco
Nota: Isolamento da linha de suco (o isolamento um opcional de fbrica)
Nota: Isolamento da linha de suco (o isolamento um opcional de fbrica)
Importante: Superaquecimento muito baixo poder resultar em lquido retornando ao compressor, o que
causar a diluio do leo e uma eventual falha nos mancais, anis de pistes e outras superfcies mveis em
contato. Outro problema grave que pode acontecer o rompimento das vlvulas de suco e/ou descarga
devido a golpe de lquido.
Superaquecimento muito alto resultar em altas temperaturas de descarga e carbonizao do leo
lubrificante, o que causar danos em anis do pisto, cilindros e camisas.
Outra conseqncia do alto superaquecimento a falta de resfriamento do motor eltrico do compressor,
o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto vlido para compressores hermticos, semi-
hermticos e scroll.

Tambm deve ser lembrado que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimento, para
que se obtenha o mximo rendimento. O superaquecimento deve ser mantido o mais baixo possvel, mas no
exageradamente baixo. Ver a nota acima sobre superaquecimentos muito baixos.
A Heatcraft recomenda que o superaquecimento no compressor esteja entre 15 e 25K durante a partida e
ajustes iniciais. Em regime normal de operao, esse valor deve estar entre 10 e 15K. Se forem necessrios
ajustes no superaquecimento, a vlvula de expanso dever ser ajustada.
Variando-se 1C no subresfriamento, h uma variao mdia de 3C no superaquecimento.
7.4 Desbalanceamento de Fases

O clculo definido como 100 vezes a soma dos desvios entre fases e a tenso mdia (valor absoluto),
dividido por duas vezes a tenso mdia.
Desbalanceamento: (%) = (Urs -Um) + (Uts -Um) + (Urt -Um) x 100

2xUm
% = Percentual de desbalanceamento valor mximo 2% Urs = Tenso entre as fases r-s

Uts = Tenso entre as fases t-s Urt = Tenso entre as fases r-t Um = Tenso mdia entre fases
Quanto maior o desbalanceamento de tenso, maior ser o aumento de corrente e temperatura no motor.
Captulo 8 - Regulagens do Sistema

8.1 Superaquecimento do Evaporador
Aps a temperatura desejada para cmara ser alcanada ou estar prxima disso, o superaquecimento do
evaporador deve ser verificado e ajustes devero ser feitos, se necessrios.
Em sistemas cujo diferencial de temperatura (diferena entre a temperatura da cmara e a de
evaporao) for de 6C, o superaquecimento do evaporador dever ser de 3,5 a 5,5K, para mxima
eficincia. Para sistemas operando a diferencias mais altos, o superaquecimento pode ser ajustado de
6,5 a 8,5K, conforme a necessidade.
Importante: O mximo superaquecimento do compressor de 11K dever prevalecer sobre as

recomendaes acima.
8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador

Para determinar apropriadamente o superaquecimento no evaporador, o procedimento abaixo o mtodo
que a Heatcraft do Brasil recomenda:
Medir a temperatura da linha de suco no ponto onde fixado o bulbo da vlvula.
Medir a presso de suco no ponto onde fixado o bulbo, um manmetro no tubo equalizador indicar
a presso direta e acuradamente.
Converter a presso obtida em temperatura saturada de evaporao, por meio de uma tabela ou rgua.
Subtrair a temperatura de saturao da temperatura medida na linha de suco. Essa diferena o
superaquecimento do evaporador.

TABELA 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento
Ao sobre a Superaquecimento Subresfriamento

vlvula Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Abrir vlvula X X
Fechar vlvula X X
Colocar fluido X X
Retirar fluido X X
FIGURA 31 - Regulagem da Vlvula de Expanso

Vlvula Danfoss Vlvula Danfoss
1
2
Entrada de Entrada de
Refrigerante Refrigerante
Giro anti-horrio diminui Giro horrio aumenta
superaquecimento superaquecimento
8.1.2 Mtodo Alternativo para medio de superaquecimento do evaporador

O mtodo mais preciso de determinao de superaquecimento foi mostrado acima. Caso no seja possvel
medir as presses de suco, existe outro mtodo menos preciso que poder ser aplicado com segue abaixo:
Medir a temperatura de suco no ponto da linha de suco onde se encontra o bulbo da vlvula de expanso
Medir a temperatura dos capilares do distribuidor, o mais prximo possvel do evaporador
Subtrair esta temperatura da temperatura de suco
Essa diferena o superaquecimento, porm, quanto maior a perda de presso no evaporador, menos
preciso ser este mtodo.
8.2 Degelo
Existem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicaes no necessrio que
existam perodos programados para o degelo.
O fato do compressor desligar quando a temperatura da cmara atingida j poder propiciar o
degelo, isto quando a cmara trabalha com temperaturas superiores a 0C. Em outras aplicaes,
um temporizador de degelo ser necessrio para que se mantenha a serpentina isenta de gelo.
Em cmaras de mdia temperatura, o degelo realizado com a parada do compressor, mas o(s)
ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o eltrico e
gs quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o perodo de degelo, intervalos para evitar
que os mesmosjoguemo calor do degelo dentro da cmara.
Para a maior parte das aplicaes, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h so suficientes. As necessidades de
degelo iro variar de instalao para instalao. Por isso, as regulagens do degelo devero ser determinadas
observando-se o sistema em funcionamento.
Tempos de Degelo:
~6~6h com durao de 25~30 minutos
~4~4h com durao de 15~20 minutos

Importante: Os controles de degelo so posicionados conforme determinado em testes de engenharia. Em
algumas condies de trabalho, poder
haver a necessidade de mudar o sensor de lugar para que se obtenha um timo degelo. Em sistemas
nos quais a temperatura de suco acima de - 3C, os ventiladores no devem ficar desligados por um
prolongado perodo de tempo aps o trmino do degelo.
Existem, no mercado de refrigerao, controladores eletrnicos que englobam mltiplas funes
como termostato, temporizador, controle dos ventiladores e uma segunda sonda para monitorar
a temperatura da serpentina. Estes controladores so uma soluo completa para a maioria das
aplicaes em refrigerao comercial.
8.3 Seqncia de Operao - Ciclo de Refrigerao

So vrios os modos de operao e controle de um sistema frigorfico. Cada aplicao particular requer uma
seqncia planejada dos eventos que devero ocorrer, como o acionamento do compressor, o intervalo e a
durao do degelo, o retardo para entrada dos ventiladores do forador, entre outros.
Descreveremos abaixo um sistema formado por uma unidade condensadora e um forador, aplicados em
uma cmara frigorfica.
O termostato liga quando a temperatura interna da cmara sobe acima do valor ajustado. A vlvula
solenide da linha de lquido, acionada pelo termostato, libera o refrigerante lquido para o forador.
Liberado pela vlvula solenide, o refrigerante lquido vaporiza ao passar pela vlvula de expanso, e a
presso de baixa sobe rapidamente.
O pressostato de baixa liga quando a presso de baixa sobe acima do valor ajustado, energizando a
contatora principal, que aciona o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.
A temperatura interna da cmara gradativamente reduzida at alcanar a temperatura ajustada no
termostato, que desliga a vlvula solenide, fechando a linha de lquido que alimentava o forador.
A presso de baixa diminui gradativamente, at alcanar o valor ajustado no pressostato de baixa, que
desenergiza o contator principal, desligando o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.
Comandado pelo termostato, esse ciclo se repete conforme a temperatura da cmara varia, mantendo-se
em um valor mdio.
Ciclo de Degelo
A realizao do degelo do forador uma necessidade devido temperatura do mesmo ser baixa
o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicaes de
refrigerao com acmulo de gelo nas aletas do forador. Este tende a obstruir completamente a
passagem do ar em poucas horas de operao.
Descrio
O ciclo de degelo comea automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou no ser
integrado ao termostato.
O temporizador desliga a vlvula solenide da linha de lquido, forando a unidade a desligar pela atuao
do pressostato de baixa presso.
Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as
resistncias eltricas colocadas por entre as aletas do forador.
O trmino do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando
existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de
degelo, normalmente, est entre 10 e 15C.

8.4 Controle de Presso de Condensao
8.4.1 Sistema de Vlvula nica
A vlvula padro utilizada em sistemas de alta presso controla a presso de descarga em, aproximadamente,
180 psig ou 12,7 kgf/cmG. No h ajuste para esse tipo de vlvula. Em sistema de baixa presso de
refrigerante, a vlvula controla a presso de descarga em, aproximadamente, 99,5 psig ou 7 kgf/cm G.
Para eficincia energtica, a vlvula de 13 kgf/cm G utilizada, algumas vezes, em sistemas de alta presso.
No modo de funcionamento, em presses de condensao acima da atuao da vlvula, o fluxo entra pela
portaCe sai pela portaR.
Quando a presso de descarga cai abaixo da atuao da vlvula, a vlvula modula a entrada de gs de
descarga pela portaD.
Medindo o gs de descarga no fluxo de refrigerante que sai do condensador, a vlvula reduz o fluxo
de refrigerante que sai do condensador, acarretando um aumento do nvel de lquido no condensador.
Ainundaodo condensador com refrigerante lquido reduz a rea de troca disponvel do condensador e
eleva a presso para valores seguros.
FIGURA 32 - Vlvula para Controle da Presso de Condensao
D
Vlvula reguladora de
presso de C Condensador
condensao
R
Descarga
Linha de
lquido
Suco
Tanque de lquido
Compressor
8.5 Acessrios do Sistema
8.5.1 Filtro de Suco

Existem vrios tipos de filtros de suco utilizados nas unidades Heatcraft: filtros com ncleo intercambivel e
tambm do tipo selado, dependendo do modelo da unidade e opcionais.
Os filtros de suco, independentemente do tipo, so sempre instalados antes da vlvula de servio do
compressor ou outro opcional que possa estar instalado.
8.5.2 Filtro de Linha de Lquido

Os filtros secadores de linha de lquido, independente do tipo, so sempre instalados aps a vlvula de servio
de sada do tanque de lquido e antes da vlvula solenide da linha de lquido.
Filtros secadores devem ser substitudos sempre que houver a evidncia de uma excessiva perda de presso,
quando o sistema foi aberto para manuteno ou contaminado pela queima do compressor.
8.5.3 Visor e Indicador de Umidade

O visor de lquido instalado aps o filtro secador e projetado para dar uma indicao visual da umidade
contida no sistema. Geralmente, ele no requer qualquer tipo de manuteno.
Em caso de extrema formao de cido no sistema, como aps a queima do compressor, o cido poder
danificar o elemento sensor ou atacar o vidro, o que far com que seja necessrio substituir o visor,
juntamente com filtro secador.

8.5.4 Separador de leo
Em temperaturas muito baixas, a miscibilidade do leo no refrigerante diminui e, em alguns casos, pode ser
necessrio o uso de separador de leo. Devemos salientar que o separador de leo por si s no resolve
o problema de retorno de leo ao compressor, por isso, importante que a tubulao de suco seja bem
projetada, dentro dos dimetros recomendados no item 8.5.
Para baixas temperaturas de evaporao, entre -15C e -35C, praticamente obrigatrio o uso do
separador de leo, assim como quando a tubulao de refrigerante entre o evaporador e a unidade
condensadora, tem comprimento linear superior a 20m e/ou desnveis superiores a 5m, independente
da temperatura de evaporao.
Importante: Os separadores de leo instalados nos equipamentos Heatcraft no saem de fbrica com carga
de leo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo.
8.5.5 - Acumulador de Suco

Indicado em sistemas em que a linha de refrigerante curta (at 5m) com evaporao igual ou abaixo de
-20C. indicado tambm para sistemas com grande carga de refrigerante ou grandes comprimentos de
tubulao, independentemente da temperatura de evaporao. Tambm recomendvel sua utilizao em
sistemas onde h grande variao de carga trmica.
8.5.6 Tanque de Lquido Adicional

Quando o clculo de refrigerante das linhas de suco e lquido for superior capacidade do tanque de
lquido, um tanque adicional dever ser providenciado.
8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa
TABELA 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa
R -22 R -404 / 507 R -134a

Temperatura
Liga Desliga Liga Desliga Liga Desliga
mnima C
(psig) (psig) (psig) (psig) (psig) (psig)
10 70 20 90 35 45 15
4 55 20 70 35 35 10
-1 40 20 55 35 25 10
- 12 30 10 45 25 13 1
- 18 15 1 25 7 8 1
- 23 15 1 20 1 - -
- 29 10 1 12 1 - -
- 34 6 1 8 1 - -
Nota:
Temperatura de ambiente ou de cmara prevista.
Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225
psig (15,8 Kgf/cm2G)

Captulo 9 - Lubrificantes para Refrigerao
9.1 leos para Compressores Copeland
TABELA 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland
Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC

leo Refrigerante Tipo Aplicao Fabricante
Suniso 3GS R-22 M M-B
Capela WF R-22 M M-B Texaco
Calumet R 015 R-22 M M-B Witco
Sontex 200 LT* R-22 M M-B White Oil
Witco LP 200 R-22 M M-B Witco
Zerol 200 TD R-22 A M-B
Soltex AB200A R-22 A M-B
Lubrificantes para compressores Copeland - HFC
EAL Artic 22 CC R - 404A - R - 507 PE A-M-B Mbil
Ultra 22 CC R - 404A - R - 507 PE A-M-B Copeland
Thermal Zone 22 CC R - 404A - R - 507 PE A-M-B
Emkarate RL 32 CF R - 404A - R - 507 PE A-M-B ICI
*somente BR e Scroll
Tipo: Aplicao:
M = leo mineral A = Alta temperatura de evaporao
MA = leo semi-sinttico (mineral e alquibenzeno) M = Mdia temperatura de evaporao
A = leo alquibenzeno B = Baixa temperatura de evaporao
PE = leo poliolster
Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta
uma grande tendncia introduo de leo no cilindro durante condies de partida em que o compressor
est inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condio continue, isso causar falha mecnica do
compressor.
O leo Mbil EAL ARTIC 22 CC o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S
um leo aceitvel quando o Mbil no est disponvel. Esses leos POE devem ser utilizados em sistemas que
operem com HFCs e so aceitveis para uso com R22.
Lubrificantes Ester (POE) tm a caractersticas de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Nveis de
umidade maiores do que 100 PPM resultaro em corroso do sistema e falha grave no mesmo, portanto
imprescindvel que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto
quanto possvel.
Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em
tempo to curto quanto possvel. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas dever
ser evitado a todo custo.
Quando recebido, o lubrificante POE transparente ou cor de palha, aps o uso, o mesmo pode adquirir uma
cor mais escura, o que no indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteo do lubrificante.

9.2 leos para Compressores Bitzer
Tabela 15.1 - Lubrificantes para compressores Bitzer
Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC

B 5.2 R-22 A-M-B Bitzer
CP32 RH R-22 M A-M-B Petrobras
Clavus G32 R-22 M A-M-B Shell
Zerol 15 0 R-22 A A-M-B Petrosinthese
Zerol 300 R-22 A A-M-B Petrosinthese
Lubrificantes para compressores Copeland - HFC
BSE 32 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Bitzer
BSE 55 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Bitzer
RL 32 S R - 404A - R - 507 PE A-M-B ICI
RL 68 S R - 404A - R - 507 PE A-M-B ICI
EAL Artic 32 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Mbil
EAL Artic 68 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Mbil
Tipo: Aplicao:
M = leo mineral A = Alta temperatura de evaporao
MA = leo semi-sinttico (mineral e alquibenzeno) M = Mdia temperatura de evaporao
A = leo alquibenzeno B = Baixa temperatura de evaporao
PE = leo poliolster
Importante: Quando existir visor de leo no compressor, este dever estar entre 1/2 e 3/4 do nvel mximo,
quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situao prevalece sobre a situao acima.
Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficincia do retorno de leo. Em linhas com
comprimento linear superiores a 20m e/ou com desnveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalao
de um separador de leo. Nesse caso, o nvel de leo dever ser completado no separador at que a bia libere
o retorno de leo para o compressor. At 5m de tubulao, no necessrio adicionar leo. Acima disso,
acrescentar leo conforme Tabela 16.
Tabela 16 - Quantidade de leo a acrescentar na tubulao (ml/m)

Dimetro da Temperatura de evaporao
tubulao 0C - 10C - 20C - 30C - 40C
3/8 5 5 6 6 6
1/2 9 9 10 10 11
5/8 14 15 15 16 16
3/4 20 21 22 23 24
7/8 27 29 30 32 33
1 35 37 39 41 43
1 1/8 45 47 50 52 55
1 1/4 55 58 61 64 67
1 1/2 79 84 88 93 97
1 5/8 93 98 103 109 114
2 141 149 157 165 172
2 3/8 199 210 221 232 243
2 1/2 220 233 245 257 269
3 317 335 353 370 388

Captulo 10 - Manuteno
10.1 Manuteno Preventiva em Evaporador de Ar Forado
No intervalo de seis meses ou quando as condies locais obstrurem ou sujarem a passagem de ar atravs
da superfcie aletada, os seguintes itens devero ser checados:
10.1.1 Inspeo Visual

Procure por sinais de corroso nas aletas, gabinete, tubo de cobre e juntas soldadas.
Procure por vibraes excessivas nas hlices dos ventiladores quando estiverem em operao, verifique
se o motoventilador o responsvel pela vibrao.
Procure por manchas de leo nas curvas de retorno, coletores e aletado. Checar qualquer rea suspeita
com detector eletrnico de vazamento ou detergente lquido.
Checar a bandeja de drenagem para assegurar que o dreno esteja limpo e livre de obstrues ou
formao de gelo.
TABELA 17 - Problemas no Sistema e Aes Corretivas
Problema Possveis causas Aes corretivas

Chave geral aberta. Ligar chave.
Fusvel queimado Verificar os circuitos
eltricos e enrolamentos
dos motores procura
de curtos - circuitos ou
aterramentos. Investigar
possvel sobrecarga.
Substituir o fusvel aps a
falha ser sanada.
Protees internas de Em compressores
sobrecarga do compressor hermticos depequena
abertas. capacidade, as protees
so internas e rearmveis
automaticamente, mas
O compressor no funciona preciso esperar o elemento
de proteo interno esfriar.
Em alguns modelos de
compressores, como os
scroll linha ZF, acima de 6,5
hp, um mdulo eletrnico
externo o responsvel
pelo desarme do comando.
Contator ou bobina com Quando isso ocorre
defeito. necessrio verificar todo
o sistema frigorfico,
principalmente carga
de refrigerante,
superaquecimento e
subresfriamento.

O sistema no requer CUIDADO PERIGO
resfriamento. REAL DE QUEIMA DO
COMPRESSOR. Reparar ou
substituir.
de lquido no abre. Determinar a causa do
Motor eltrico com defeito e substituir o
problema. componente.
No problema. Aguardar
o sistema requerer c arga
trmica.
Se necessrio, substituir a
O compressor no funciona
bobina da vlvula solenide.
Descontinuidade nas Procurar por enrolamentos
ligaes. abertos ou em curto
circuito.
Verificar as conexes
eltricas.
Rel de inverso e falta de Apertar bem todos os
fase inoperante. terminais. Verificar
individualmente o
funcionamento do rel de
inverso e falta de fase.
Crter inundado de Verificar regulagem de
refrigerante. vlvula de expanso.
Suportes de tubulao Relocar, adicionar ou
Compressor ruidoso ou com
inadequados. remover suportes
forte vibrao.
Compressor no fim de vida til. Substituir compressor.
Compressor scroll com Inverter 2 das trs fases de
rotao invertida. alimentao.
No condensveis no Remover os no
sistema. condensveis.
Sistema com excesso de Remover o excesso.
refrigerante. Abri-la completamente.
Vlvula de servio de Verificar o circuito eltrico e
descarga parcialmente as condies do mesmo.
Alta presso de descarga. fechada. Ajustar controle de condens
Ventilador do condensador ao. Limpar serpentina.
no est funcionando.
Controle de condensao
desajustado.
Sujeira na serpentina
condensadora.

Regulagem errada do Verificar a operao
controle de condensao. do controle e corrigir a
Vlvula de servio da regulagem.
suco parcialmente Abri-la completamente.
Baixa presso de descarga.
fechada. Verificar os vazamentos.
Pouco refrigerante no Reparar e completar a
sistema carga.
Baixa presso de suco.
Carga excessiva. Diminuir a carga
Vlvula de expanso dando ou redimensionar o
passagem a excesso de equipamento.
Alta presso de suco.
lquido. Verificar o bulbo da
vlvula. Regular o
superaquecimento.
Vazamento de refrigerante. Verificar se h vazamento.
Evaporador sujo ou com Reparar e completar carga.
gelo. Limpar evaporador
Filtro de linha de lquido completamente e/ou
obstrudo. verificar o sistema de
Linha de suco ou filtro degelo.
de suco do compressor Substituir.
Baixa presso de suco. obstrudo. Limpar filtros.
Vlvula de expanso com Verificar e regular para
mau funcionamento. um superaquecimento
Temperatura de adequado.
condensao muito baixa. Verificar medidas para
Vlvula de expanso regulagem de temperatura
inadequada. de condensao.
Substituir.
Filtro de leo obstrudo. Limpar.
Quantidade excessiva de Verificar o aquecedor de
lquido no crter. crter.
Pressostato de leo Regular a vlvula de
defeituoso. expanso para um maior
Bomba de leo velha ou superaquecimento.
defeituosa. Verificar a operao da
Engrenagem de reverso da vlvula solenide da linha
Presso de leo muito baixa ou bomba de leo imobilizada de lquido.
igual a zero. em posio errada. Substituir.
Mancais desgastados. Reverter a rotao do
Baixo nvel de leo. compressor.
Vazamentos de leo pelas Substituir o compressor.
linhas de lubrificao. Completar o nvel e/ou
A gaxeta da bomba de leo completar degelo.
est com vazamento. Verificar e reapertar
sistemas.
Substituir gaxeta.

Vazamento de refrigerante. Verificar vazamento e
Perda de compresso reparar.
excessiva. Adicione refrigerante e leo.
O compressor perde leo. Golpe de lquido. Tubulao Substituir o compressor.
incorreta, sifes incorretos Manter superaquecimento
ou ausentes. adequado ao compressor.
Corrigir a tubulao.
Operao fora das Criar condies para que
condies de projeto. as condies de projeto do
Vlvula de descarga do compressor ocorram.
compressor parcialmente Abrir a vlvula
fechada. completamente. Substituir
As protees trmicas do
Gaxeta de cabeote do compressor.
compressor abrem.
compressor queimada. Limpar a serpentina.
Serpentina do condensador Remover o excesso.
suja.
Excesso de carga de
refrigerante.
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hlice

Uma limpeza peridica deve ser executada com uma escova, gua pressurizada ou detergente neutro.
Nunca use cido para limpar, tenha certeza que o produto que est sendo utilizado seja aprovado
para esta aplicao.
Lave e escove a serpentina at que no haja resduos.
Inspecione com ateno a bandeja de drenagem, linha de drenagem e sifo.
Cheque a operao de todos os ventiladores e assegure que a passagem de ar est desobstruda.
Cheque se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente. Reponha qualquer motor do
ventilador que no gire livremente ou faa algum som incomum.
Cheque se o parafuso do ventilador est ajustado e aperte, se necessrio.
Cheque se a hlice do ventilador apresenta sinal de presso ou uso. Reponha qualquer hlice
rachada ou torta.
Verifique se todos os motores dos ventiladores esto seguramente presos ao suporte.
10.1.3 Inspeo da Fiao e dos Componentes Eltricos

Inspecione visualmente todas as fiaes em uso, tores e descolorao. Verifique se todas as
conexes eltricas esto seguras e aperte, se necessrio.
Cheque a operao/calibrao de todos os ciclos dos ventiladores e controle o degelo, quando usado.
Procure por algum acmulo anormal de formao de gelo e ajuste o ciclo de descongelamento.
Compare a real corrente da resistncia de gelo com os dados informados na placa do evaporador.
Inspecione visualmente as resistncias para assegurar que sua superfcie entra em contato pleno
com o aletado. Se as resistncias estiverem sem um contato perfeito, o tempo do degelo ser
maior que o necessrio.
Verifique a resistncia da linha de dreno para operao apropriada.
Cheque o superaquecimento do evaporador e compare a leitura com sua aplicao especfica.

10.2 Manuteno Preventiva em Unidade Condensadora
No intervalo de trs meses ou quando as condies locais obstrurem ou sujarem a passagem de ar
atravs da superfcie aletada do condensador, os seguintes itens devero ser checados:
10.2.1 Inspeo Visual

Procure por sinais de manchas de leo na tubulao de interconexo e na serpentina condensadora.
Cheque qualquer rea suspeita com detector eletrnico de vazamento ou detergente lquido.
Cheque as condies do condensador, procure por acmulos de sujeira e amassados e limpe,
quando requerido.
Concerte qualquer vazamento encontrado e adicione refrigerao, se necessrio.
Cheque condies no visor de umidade e substitua o filtro secador na linha de lquido, se houver
indicaes de presena de umidade.
No lubrifique os motores com lubrificao permanente ou o rolamento de esferas.
Inspecione instalao e os componentes eltricos.
Verifique se todas as conexes eltricas esto seguras e aperte-as, quando requerido.
Cheque as condies do compressor e aquecedor do crter, verifique a corrente e tenso,
compare com as medidas nominais.
Cheque a operao e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de presso e
dispositivos de segurana.
Limpe o gabinete eltrico, procure por sinais de umidade, sujeira, amassados, insetos e animais e
proceda com a ao corretiva, quando requerido
Cheque o ciclo de refrigerao, verifique a presso de suco, de descarga e o nvel de leo do
compressor.
Cheque a perda de presso em filtros secadores e substitua, quando requerido.
Verifique se o superaquecimento no compressor est conforme especificaes. Consulte a Figura 30
(pgina 65).
10.2.2 Inspeo Semestral

Verifique todos os itens da inspeo trimestral.
Verifique a operao do ventilador de condensao.
Verifique se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente; reponha qualquer motor do
ventilador que n esteja trabalhando suavemente ou esteja fazendo algum rudo excesivo.
Verifique se todos os parafusos do ventilador esto ajustados e os ajuste, quando necessrio.
Verifique se todos os motores esto montados com segurana.
No lubrifique os motores com lubricao permanente ou rolamento de esferas.
Inspecione a instalao e os componentes eltricos.
Verifique se todas as conexes eltricas esto seguras e ajuste-as, quando necessrio.
Verifique as condies do compressor e aquecedor de crter, verifique a corrente e a tenso,
compare com as medidas indicadas.
Verifique a operao e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de presso e
dispositivos de segurana.
Limpe o gabinete eltrico, busque sinais de umidade, sujidade, rachaduras, insetos e animais,
prossiga com a ao corretiva, quando necessrio.
Verifique o ciclo de refrigerao, presso de suco, de descarga e o nvel de leo do compressor.
Verifique a perda de presso em filtros secadores e substitua, quando necessrio.
Verifique se o superaquecimento no compressor est de acordo com as especificaes. Consulte
a Figura 30 (pgina 65).

10.2.3 Inspeo Anual
Alm das verificaes de manuteno trimestrais e semestrais, submeta uma amostra de leo para
anlise em laboratrio especializado ou teste avulso, que pode ser adquirido em lojas de produtos
para refrigerao.
Em caso de grande concentrao de cido ou umidade, troque leo e secadores at que o
resultado dos testes seja normal.
Se o acumulador est isolado, remova o isolamento e inspecione vazamentos e corroso. D
ateno especial em toda juno de cobre/ao e descasque todas as reas de pinturas corrodas
com uma escova.
Pinte o dispositivo com pintura anti-corrosiva e isole, novamente, com manta de espuma
elastomrica.

Tabelas
1 Seleo de Contatores
Devemos sempre utilizar a mxima corrente de trabalho
Partida Divida (PW )
K1 = 60% da Corrente Mxima
K2 = 60% da Corrente Mxima
Partida Direta
Para partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente mxima
de trabalho.
Seleo de Protetor Trmico

Devemos saber qual a corrente nominal do compressor, esta por sua vez em funo do tipo de
gs, da temperatura de evaporao, da temperatura de condensao, da freqncia e da tenso.
Alta e Mdia Temperatura de Evaporao

Set-point = 15 ~ 20% acima da corrente nominal
Baixa Temperatura de Evaporao

Set-point = 20 ~ 25% acima da corrente nominal para degelo eltrico
Set-point = 25 ~ 30% acima da corrente nominal para degelo a gs quente
Tabela de Procedimento para Seleo de Fusveis para Compressores

Determine a carga relativa em amperes (RLA) na placa de identificao.
Determine os amperes com rotor bloqueado (LRA) na placa de identificao.
Divida LRA/RLA para obter a relao de correntes.
Se a temperatura ambiente no fusvel maior que 49C, multiplique a relao de correntes por 1,08.
Para compressores monofsicos, multiplique RLA por:

-- 1.5 Se a relao de correntes 5 ou menos
-- 1.6 Se a relao de correntes maior que 5
Para compressores trifsicos, multiplique RLA por:

-- 1.4 Se a relao de correntes 4 ou menos
-- 1.5 Se a relao de correntes maior que 4

2 Planilha de Manuteno Preventiva
ITEM DESCRIO DOS SERVIOS FREQNCIA
1 Fazer inspeo geral do equipamento D M T S A
2 Verificar a instalao eltrica X
3 Medir tenso e corrente X
4 Verificar aperto de todos os terminais eltricos X
5 Verificar possveis obstrues no condensador X
6 Verificar o funcionamento dos acessrios X
7 Verificar o nvel do leo do compressor X
8 Verificar a existncia de rudos ou vibraes X
9 Verificar a limpeza do equipamento X
10 Medir as presses e temperaturas de alta e baixa do compressor X
11 Verificar a regulagem dos rels trmicos X
12 Fazer a limpeza do condensador X
13 Teste de acidez e troca do leo (usar Kit CS 370) X
14 Reviso Geral no Compressor Semi-Hermtico X
D = Diria M = Mensal T = Trimestral S = Semestral A = Anual
3 Tabela de Start-up
Abaixo temos uma tabela para referncia de operao nas unidades condensadoras e compressores
alternativo hermtico, semi-hermtico e scroll. Para Operao com R-22
Temperatura de Temperatura na suco Presso de baixa no Superaquecimento no

evaporao do compressor 15cm compressor compressor
+5c +15c a +17c 70 PSIG 10C a 12C
0c +10c a +12c 57 PSIG
-5c +5c a + 7c 45 PSIG
-10c 0c a +2c 36 PSIG
-12c 0c a -2c 33 PSIG
-17c -5c a -7c 24 PSIG
-20c -8c a -10c 20 PSIG
-25c -13c a -15c 14 PSIG
-30 -18c a -20c 9 PSIG
As presses de descarga da tabela abaixo serviro como referncia para as temperaturas ambiente
informadas em condies de operao normal.
Para definir com maior preciso a temperatura de condensao, utilizar a tabela P/T com os
respectivos refrigerantes. Exemplo:

Temperatura de
R-22 PSIG R-404A PSIG R-134A PSIG
evaporao
+5c 106 ~ 122 130 ~ 148 60 ~ 72
-5c 126 ~ 142 150 ~ 170 74 ~ 85
-10c 145 ~ 163 177 ~ 195 88 ~ 100
-12c 170 ~ 190 200 ~ 220 105 ~ 118
-17c 190 ~ 205 220 ~ 250 118 ~ 132
-20c 205 ~ 230 250 ~ 275 132 ~ 150
-25c 230 ~ 255 275 ~ 305 150 ~ 168
-30 255 ~ 280 305 ~ 335 168 ~ 185
4 Boletim Tcnico
Objetivo: Tabela de converso de unidades
Aplicao: Refrigerao e ar condicionado
Unidades de Calor e Potncia

de multiplicar por para obter
BTU/h 3.94 HP Unidades de rea, Comprimento,
BTU/h 2.93E-04 kW Massa e Volume
BTU/h 0.252 kcal/h
Kcal/h 3.9683 BTU/h de multiplicar por para obter
Kcal/h 1.5596E-03 HP m2 10.76 p2
Kcal/h 1.1628E-03 kW m2 1550 pol2
kW 1.341 HP m 39.37 pol
kW 3413 BTU mm 0.03937 pol
kW 860 kcal/h p 0.3048 m
Cavalo Vapor (CV) 0.9863 HP p 12 pol
HP 1.014 CV kg 2.205 libra
HP 0.7457 kW m3 35.31 p3
TR 3024 kcal/h m3 61023 pol3
TR 12000 BTU/h pol 3 0.01639 litro (l)
TR 3.5163 kW pol 3 1.6390E-05 m3

Objetivo: Tabela de converso de unidades
Aplicao: Refrigerao e ar condicionado
Unidades de Presso UNIDADES MAIS IMPORTANTES
de multiplicar por para obter 1 Kg/Cm2 = 14,22 psig

kgf/cm 2
14.22 libra fora/pol2 (PSIG) 1bar = 14,5 psig = 100 KPa
mca 0.1 kgf/cm2 1 Atm = 14,7 Psig = 29,92 inhg
mca 9840 PA 1Kg/Cm2 = 0,98bar = 0,967 atm
mmca 9.84 PA
1 mmHg = 1 Torr = 1000 Microns
Atmosfera fsica 1.033 kgf/cm2
Atmosfera fsica 14.7 libra fora/pol2 (PSIG) 760 mmHg = 1,033 Kg/Cm2
Atmosfera fsica 10.33 mca 1 CFM = 1,7m3/h
1 CFH = 0,033 Kg/cm2
Unidades de Condutividade Trmica 1 m3/s = 2119 CFM
1 Kcal = 3,97 BTU
de multiplicar por para obter 1 Kcal = 4,18 KJ
BTU/h.p. oF 1.488 kcal/h.m. oC 1 Mcal = 1000 Kcal
BTU/h.pol. oF 17.858 kcal/h.m. oC
1 Kcal/h = 1,163 W
1 BTU/h = 0,293 W
Unidades de Temperatura 1 KJ = 0,239 Kcal
de multiplicar por para obter 1 TR = 12000 BTU/h
Grau Fahrenheit ( F)
o
( F-32)/1.8
o
Grau Celsius (oC) 1 TR = 3024Kcal/h
Grau Celsius (oC) (oC x 1.8)+32 Grau Fahrenheit (oF) 1 TR = 3,516KW
1 TR = 4,717 HP
Unidades de Presso 1 KW = 860 Kcal/h
1 KW x 1,34 = Bhp
de multiplicar por para obter 1 HP = 641 Kcal/h
CFM 1.7 m3/h 1 HP = 1,014 CV
GPM 0.227 m3/h
1 Bhp = 0,746 KW
m3/h 0.5882 CFM
m3/h 4.4053 GPM 1 CV = 632 Kcal/h
l/s 3,6 m/h 1 CV = 0,735 KW
l/s 3600 l/h 1 Kcal/h = 4 BTU

5 Exigncias para Armazenagem de Alimentos
CONDIES DE ESTOQUE
CALOR
CALOR ESPE-
ESPECFICO CALOR
UMIDADE % DE GUA PONTO DE CFICO APS
PRODUTOS RELATIVA ANTES DO LATENTE
TEMP. C TEMPO EM CONGELA- O CONGELA-
% CONGELA- KCAL/KG
APROX. PESO MENTO C MENTO
MENTO
Abacate 7 - 13 85 - 90 2 - 4 semanas 65.4 -0.3 0.72 0.40 52

Abacaxi maduro 7 85 - 90 2 - 4 semanas 85.3 -1.1 0.88 0.45 68
Abbora - inverno 10 - 13 70 - 75 4 - 6 meses 86.4 -0.9 0.91 0.48 70
Abbora -vero 0 - 10 85 - 95 14 dias 94.0 -0.5 0.95 0.48 75
Aucar cristalizado 24 - 27 60 - 65 1 ano ou mais 5.0 - 0.24 0.21 14
Aipo (salso) 0 95 1 - 2 meses 93.7 -0.5 0.95 0.48 75
Alcachofra -0.5 - 0 95 2 - 5 semanas 83.7 -1.2 0.87 0.45 66
Alface (cabea) 0-1 95 - 100 2 - 3 semanas 94.8 -0.2 0.96 0.48 75
Alho ceco 0 65 - 70 6 - 7 meses 61.3 -0.8 0.69 0.40 49
Alho porro 0 95 1 - 3 meses 85.4 -0.7 0.88 0.46 70
Ameixa fresca -0.5 - 0 90 - 95 2 - 4 semanas 82.3 -0.8 0.88 0.45 55
Amora preta -0.5 - 0 95 8 dias 84.8 -0.8 0.88 0.46 68
Aspargo 0-2 95 2 - 3 semanas 93.0 -0.6 0.94 0.48 74
Assado -18 - 1 - 3 meses 32 - 37 -8.9 a -6.7 0.70 0.34 26 - 30
Azeitona 7 - 10 85 - 90 4 - 6 semanas 75.2 -1.0 0.80 0.42 50
Bacon defumado 16 - 18 85 4 - 6 meses 13 - 29 - 0.30 - 0.43 0.24 - 0.29 10 - 23
Banana - 85 - 90 74.8 -0.8 0.80 0.42 60
Batata - colheita antiga 1 - 10 90 5 - 8 meses 72.8 -0.6 0.82 0.43 61
Batata - colheita recente 10 - 13 90 0 - 2 meses 91.2 -0.6 0.85 0.44 54
Batata doce 13 - 16 85 - 90 4 - 7 meses 68.5 -1.3 0.75 0.40 64
Beringela 7 - 10 90 - 95 7 - 10 dias 92.7 -0.8 0.94 0.48 73
Beterraba vermelha 0 95 - 100 4 - 6 meses 87.6 -1 0.90 0.46 70
Brocoli 0 95 10 - 14 dias 89.9 -0.6 0.92 0.47 72
Cabrito fresco 0-1 85 - 90 5 - 12 dias 60 - 70 -2.2 a -1.7 0.68 - 0.76 0.38 - 0.51 48 - 55
Caf verde (em gros) 2-3 80 - 85 2 - 4 meses 10 - 15 - 0.30 0.24 8 - 12
Caqui -1 90 3 - 4 meses 78.2 - 0.84 0.43 62
Cebola 0 65 - 70 1 - 8 meses 87.5 -0.8 0.90 0.46 69
Cenoura 0 98 - 100 5 - 9 meses 88.2 -1.4 0.90 0.46 70
Cereja -0.6 - 0 90 - 95 3 - 7 dias 83.7 -1.7 0.87 - 67
Cerveja (garrafa ou lata 2-4 65 ou menor 3 - 6 meses 90.2 -2.2 - - -
Chocolate 10 - 18 40 - 50 2 - 3 meses 55.0 15 - 29 0.30 0.55 22
Chopp - barril 2-4 - 3 - 8 semanas 90.2 -2.2 0.92 - 72
Coco 0-2 80 - 85 1 - 2 meses 46.9 -0.9 0.58 0.34 38
Coelho fresco 0-1 90 - 95 1 - 5 dias 68.0 - 0.74 0.40 55
Cogumelo 0 90 3 - 4 dias 91.1 -0.9 0.93 0.47 73
Couve de bruxelas 0 95 3 - 5 semanas 84.9 -0.8 0.88 0.46 68
Couve-flor 0 95 2 - 4 semanas 91.7 -0.8 0.93 0.47 74
Creme de leite 4 - 4 - 24 meses 74.0 -1.4 0.79 0.42 63
Damasco -0.5 - 0 90 1 - 3 semanas 85.4 -1.1 0.88 0.46 68
De caas 0 00 - 05 1 - 6 semanas 47 - 54 -2.2 a -1.7 0.80 0.47 64
De vaca 0-1 88 - 92 1 - 6 semanas 62 - 72 -2.2 a -1.7 0.70 - 0.84 0.38 - 0.43 49 - 61
Defumado 4 - 10 50 - 60 6 - 8 meses - 0.70 0.39 52
Ervilha verde 0 95 1 - 3 semanas 74.3 -0.6 0.79 0.42 59
Escarola 0 95 2 - 3 semanas 93.3 -0.6 0.94 0.48 74
Espinafre 0 95 10 - 14 dias 92.7 -0.3 0.94 0.48 74
Fermento -0.5 - 0 - - - - 0.77 0.41 57
Figado congelado -23 - -18 90 - 95 3 - 4 meses 70.0 - - 0.41 55
Figo fresco -0.5 - 0 85 - 90 7 - 10 dias 78.0 -2.4 0.82 0.43 63
Figo seco 04 50 - 60 9 - 12 meses 24.0 - 0.39 0.27 19
Framboesa -0.5 - 0 90 - 95 2 - 3 dias 84.1 -0.7 0.87 0.45 68
Frango fresco 0 85 - 90 1 semana 74.0 -2.8 0.79 0.42 59
Fresco 0.5 - 2.0 90 - 95 5 - 15 dias 62 - 85 -2.2 0.70 - 0.86 0.38 - 0.45 50 - 68
Frutas secas 0 50 - 60 9 - 12 meses 14 - 26 - 0.31 - 0.41 0.26 12 - 21
Ganso fresco 0 85 - 90 1 semana 47.0 -2.8 0.57 0.34 87
Goiaba 7.0 - 10 90 2 - 3 semanas 83.0 - 0.86 - -
Grapefruit 10 - 16 85 - 90 4 - 6 semanas 88.8 -1.1 0.91 0.46 71
Groselha -0.5 - 0 90 - 95 10 - 14 dias 84.7 -1.0 0.88 0.45 67
Laranja 0-9 85 - 90 3 - 12 semanas 87.2 -0.8 0.90 0.46 63
Leite condensado 4 - 15 meses 28.0 -15.0 0.42 0.28 23
Leite natural 0-1 - 2 - 4 meses 87.0 -0.6 0.93 0.46 70
Lima 9 - 10 85 - 90 6 - 8 semanas 86.0 -1.6 0.89 0.46 63
Limo 0 ou 10 - 14 85 - 90 1 - 6 meses 89.3 -1.4 0.91 0.46 59
Lingia defumada 4-7 85 - 90 6 meses 60.0 - 0.68 0.38 48

5 Exigncias para Armazenagem de Alimentos
CONDIES DE ESTOQUE
CALOR
CALOR ESPE-
ESPECFICO CALOR
UMIDADE % DE GUA PONTO DE CFICO APS
PRODUTOS RELATIVA ANTES DO LATENTE
TEMP. C TEMPO EM CONGELA- O CONGELA-
% CONGELA- KCAL/KG
APROX. PESO MENTO C MENTO
MENTO
Lingia fresca 0 85 - 90 1 - 2 semanas 65.0 -3.3 0.89 0.56 52

Maa -1 a 4 90 3 - 8 meses 84.1 -1.5 0.87 0.45 59
Mamo 2 85 - 90 1 - 3 semanas 90.8 -0-.9 0.82 0.47 53
Manga 13 85 - 90 2 - 3 semanas 81.4 -0.9 0.85 0.44 52
Manteiga 4 75 - 85 1 ms 16.0 -20 a -0.6 0.50 0.25 13
Margarina 2 60 - 70 1 ano ou mais 15.5 - 0.32 0.25 13
Marmelo -0.5 - 0 90 2 - 3 meses 85.1 -2.0 0.80 0.45 15
Massa 2-4 85 - 90 3 - 72 horas 58.0 - 0.75
Mel 3 - 105 50 - 60 1 ano ou mais 18.0 - 0.35 0.26 32
Melaco -0.5 60 - 70 1 ano ou mais 35.5 - 0.48 0.31 32
Melo 7 - 10 90 - 95 3 - 4 semanas 92.6 -0.9 0.94 0.48 35
Milho de pipoca 0a4 85 4 - 6 meses 13.5 - 0.31 0.24 32
Milho verde 0 95 4 - 8 dias 73.9 -0.6 0.79 0.42 59
Molusco fresco -1 a -0.5 85 - 95 3 - 7 dias 80 - 87 -2.2 0.83 - 0.90 0.44 - 0.46 69 - 70
Morango fresco -0.5 - 0 90 - 95 5 - 7 dias 89.9 -0.8 0.92 0.42 72
Nabo 0 95 4 - 5 meses 91.5 -1.0 0.93 0.47 72
Nata 2-4 - 2 - 3 semanas 55 - 75 -0.6 0.66 - 0.80 0.36 - 0.42 44 - 60
Nectarina -0.5 - 0 90 2 - 4 meses 81.8 -0.9 0.90 0.49 67
Nozes (secas) 0 - 10 55 - 75 8 - 12 meses 3-6 - 0.22 - 0.25 0.24 - 0.22 22 - 4
Ovo (congelado) -18 - 1 ano ou mais 74.0 -2.2 0.73 0.42 59
Ovo in natura -2 a 0.5 80 - 85 5 - 6 meses 66.0 -2.2 0.73 0.40 54
Ovo in natura (resfriado) 0 - 13 70 - 75 2 - 3 semanas 66.0 -2.2 0.73 0.40 54
Rabanete 0 95 3 - 4 semanas 83.6 -0.8 0.95 0.48 75
Rabanete picante -1 95 - 100 10 - 12 meses 73.4 -1.8 0.78 0.42 55
Repolho 0 95 - 100 03 - 4 meses 92.4 -0.9 0.94 0.47 74
Rom 0 90 2 - 4 semanas 77.0 -3.0 0.87 0.48 63
Salsinha 0 95 1 - 2 meses 85.1 -1.1 0.88 0.45 68
Sorvete -29 a -9 - 3 - 12 meses 58 - 63 -6.0 0.66 - 0.70 0.37 - 0.39 48
Suco de laranja -1 a 2 - 3 - 6 semanas 89.0 - 0.91 0.47 72
Tmara seca -18 ou 0 75 ou menor 6 - 12 meses 20.0 -15.7 0.36 0.26 17
Tangerina 0-3 85 - 90 2 - 4 semanas 87.3 -1.0 0.90 0.46 70
Tomate verde 13 - 21 85 - 90 1 - 3 semanas 93.0 -0.6 0.95 0.48 75
Tomate vermelho 7 - 10 85 - 90 4 - 7 dias 94.1 -0.5 0.94 0.48 75
Uva seca 4 60 - 70 9 -12 meses 35.0 - 0.47 0.32 24
Uva tipo americana -0.5 - 0 85 - 90 2 - 8 semanas 81.9 -1.3 0.86 0.44 65
Uva tipo europia -1 a 0.5 90 - 95 3 - 6 meses 81.6 -2.2 0.86 0.44 65
Vagem 4-7 90 - 95 7 - 10 dias 88.9 -0.8 0.91 0.47 72
Verdura mista 0-4 90 - 95 1 - 4 semanas 90.0 -1.1 0.90 0.45 73
Vitela fresca 0-1 90 - 95 5 - 10 dias 64 - 70 -2.2 a -1.7 0.71 - 0.76 0.39 - 0.41 51 - 55
Pera -2 a -0.5 90 - 95 2 - 7 meses 82.7 -1.6 0.86 0.45 66
Peru fresco 0 85 - 90 1 semana 55.0 -2.8 0.64 0.37 44
Pessego 0.5 - 0 90 2 - 4 semanas 89.1 0.9 0.90 0.46 69
Pimenta seca 0 - 10 60- 70 6 meses 12.0 - 0.30 0.24 10
Pimento 7 - 10 90 - 95 2 - 3emanas 92.4 -0.7 0.94 0.47 74
Porco fresco 0-1 85 - 90 3 - 7 dias 32 - 44 -2.2 a -1.7 0.46 - 0.55 0.30 - 0.33 25 - 35
Presunto e pernil 16 - 18 50 - 60 0 - 3 ano 40 - 45 - 0.52 - 0.56 0.32 - 0.33 31 - 35
Presunto e pernil - fresco 0-1 85 - 90 7 - 12 dias 47 - 54 -2.2 a -1.7 0.58 - 0.63 0.34 - 0.36 37 - 43
Queijo processado 4 65 - 70 12 meses 39.0 -7.2 0.50 0.31 32
Quiabo 7 - 10 90 - 95 7 - 10 dias 89.8 -1.8 0.92 0.46 72

6 Gerao Aproximada de Calor
KCAL / TONELADA / 24 HORAS
PRODUTOS
0 C 4,5 C 15 C
Abacate - - 7700
Aipo (salso) 400 - 600 600 2050
Alface (cabea) 580 680 1980
Ameixa 100 - 175 225 - 380 600 - 700
Banana - - 1150 - 1380
Batata doce - - 1080 - 1580
Batata - madura - 330 - 450 380 - 650
Batata no madura - 650 730 - 1700
Beterraba 680 1030 1800
Brocoli 1880 2750 - 4400 8450 - 12500
Cebola 175 - 280 200 600
Cenoura 530 880 2030
Cereja 330 - 450 700 - 730 2750 - 3300
Cheiro verde 580 - 1230 950 - 3750 3630 - 15350
Cogumelo 1550 - 2400 3900 5500 (10C)
Couve de bruxelas 830 - 2080 1650 - 2750 3300 - 6880
Couve flor 900 - 1050 1050 - 1200 2350 - 2700
Ervilha verde 2050 - 2100 3300 - 4000 9830 - 11130
Espinafre 1050 - 1230 1980 - 2800 9230 - 9500
Flores 1290/m2 de rea de piso - -
Framboesa 980 - 1380 1700 - 2130 4530 - 5580
Grapefruit 100 - 250 175 - 350 550 - 1000
Laranja 100 - 250 330 - 400 930 - 1300
Limo 125 - 225 150 - 470 570 - 1250
Maa 125 - 225 270 - 400 750 - 1700
Melo - 225 - 270 600 - 820
Milho verde 1800 - 2820 2650 - 3300 9600
Morango 670 - 950 900 - 1700 3900 - 5070
Nabo 470 550 1320
Pepino - - 820 - 1000
Pera 175 - 225 - 2200 - 3300
Pessego 225 - 350 350 - 500 1820 - 9300
Pimento 670 1170 2120
Quiabo 3020 7900
Repolho 300 420 1020
Tomate verde - 270 1550
Tomate maduro 250 320 1400
Uva tipo americana 150 300 870
Uva tipo europia -75 - 100 175 - 350 580 - 650
Vagem verde - 2300 - 2850 8020 - 11020

7 Tabela de Refrigerantes
Refrigerantes Alternativos - Verso Comercial - ICI KLEA
Descrio do
ASHARE Fabricante(s) Refrigerante % de Peso Substitui Lubrificante Tipo Uso
Fabricante
R-32 KLEA 32 ICI Klea/ outro Fluido simples 100 Industr. POE HFC Ambos
R-134a R-134a ICI Klea/ duPont Fluido simples 100 R-12/ 500 POE HFC Ambos
R-200 Srie Propano Propano
R-300 Srie Butano Butano
R-400 Srie Zeotrpico Zeotrpico
R-401A MP 39 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R- 124 53/ 13/ 34 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-401B MP 66 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R-124 61/ 11/ 28 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-401C MP 52 duPont R-22/ R-152a/ R-124 33/ 15/ 52 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-402A HP 80 duPont/ Allied R -125/ R-290/ R-22 60/ 2/ 38 R-502 AB HCFC Retrofit
R-402B HP 81 duPont R-125/ R-290/ R2- 2 38/ 2/ 60 R-502 AB HCFC Ambos
R-403A ISCEON 69S Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 75/ 20 R-502 AB HCFC Retrofit
R-403B ISCEON 69L Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 56/ 39 R-502 AB HCFC Retrofit
duPont/ Elf/ R-125/ R-143a/
R-404A HP 62/ FX-70 44/ 52/ 4 R-502 POE HFC Ambos
Allied R-134a
R-22/ R-152a/ R-142B/
R-405A GU 2015 Green Cool 45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12 AB HCFC Retrofit
C-318
R-406A Monroe Tech GHG ICOR R-22/ R-600a/ R-142B 55/ 4/ 41 CFC-12 MO HCFC Retrofit
R-407A KLEA 60 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40 R-502 POE HFC Ambos
R-407B KLEA 61 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 10/ 70/ 20 R-502 POE HFC Ambos
R-407C KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a 23/ 25/ 52 HCFC-22 POE HFC Ambos
R-408A FX 10 Elf R-125/ R143a/ R-22 7/ 46/ 47 R-502 AB HCFC Retrofit
R-409A FX 56 Elf/ Allied R-22/ R-124/ R-142B 60/ 25/ 15 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-409B FX 57 Elf R-22/ R-124/ R-142B 65/ 25/ 10 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-410A Genetron AZ 20 Allied R-32/ R-125 50/ 50 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.
R-410B SUVA 9100 duPont R-32/ R-125 45/ 55 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.
R-411A GU 2018A Green Cool R-127/ R-22/ R-152a 1,5/ 87,5/ 11 R-502 MO HCFC Retrofit
R-411B GU 2018B Green Cool R-127/ R-22/ R1- 52a 3/ 94/ 3 R-502 MO HCFC Retrofit
R-412A Arcton TP5R ICI R-22/ R-218/ R-142b 70/ 5/ 25 R-500 MO HCFC Retrofit
R-500 No fabrica: 01/01/96 R-12/ R-152a 73,8/ 26,2 - MO ou AB CFC -
R-502 No fabrica: 01/01/96 R-22/ R-115 48,8/ 51,2 - MO ou AB CFC -
R-507A Genetron AZ 50 Allied R-125/ R-143a 50/ 50 R -502 POE HFC
R-508A KLEA 5R3 ICI Klea R-23/R-116 39/ 61 R-503 AB HFC Ambos
R-508B SUVA 95 duPont R-23/ R-116 46/ 54 R-503 AB HFC Ambos
R-509A Arcton TP5R2 ICI Klea R-22/ R-218 44/ 56 R-502 MO HCFC Retrofit
R-413A ISCEON 49 Rhodia R-134a/ R-218/ R-290 R-12 MO, AB, POE Retrofit
R-417A ISCEON 59 Rhodia R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4 R-22 MO, AB, POE -
ISCEON 89 Rhodia R-125/ R-218/ R-290 86/ 9/ 5 R13B1 MO, AB, POE Retrofit
Forane FX 220 Elf R-13/ R-32/ R1- 34a 3/ 25/ 72 HCFC2- 2 POE HFC Retrofit
Solkane XF Solvay R-134a/ R-23 HCFC-22 POE HFC Retrofit

8 Tabela de Temperatura e Presso
Regulagem Recomendada para Pressostatos de Baixa em PSIG
Temperatura R-22 R-502 R-404A / R-507 R-134a / R-12

Mnima de Conecta Desconecta Conecta Desconecta Conecta Desconecta Conecta Desconecta
Cmara C* PSIG PSIG PSIG PSIG PSIG PSIG PSIG PSIG
10.0 70 20 80 30 90 35 45 15
4 55 20 65 30 70 35 35 10
-1 40 20 50 30 55 35 25 10
-12 30 10 40 20 45 25 13 1
-18 15 1 20 5 25 7 8 1
-23 15 1 15 1 20 1 - -
-29 10 1 10 1 12 1 - -
-34 6 1 6 1 8 1 - -
* Temperatura mnima da cmara. Ajuste do controle de alta presso: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI.
8.1 Medida de Superaquecimento do Evaporador

Determine a presso de suco mediante a leitura do manmetro na sada do evaporador.
Atravs da tabela de temperatura/presso, determine a temperatura de saturao na presso de
suco observada.
Faa uma leitura na temperatura do gs de suco prximo ao lugar onde se localiza o sensor do
tubo remoto da vlvula de expanso termosttica.
Subtraia a temperatura de saturao da tabela no passo n 2, da temperatura do passo n 3. A
diferena o superaquecimento do gs de suco.
Temp.T40F (4.4C) - Temp.M33F (0.6C)

= Superaquecimento 7F (3.8C)
68.5 PSIG 40F (4.4C)

Tabela P-T
R-22 58.5 PSIG

40F M
58.5 PSIG 33F (0.6C) (4.4C)
T
58.5 PSIG

8.1.1 Tabela de presso e temperatura
AZ-50 HP-62 HP-81
C F R-12 R-22 R-502 R-134a
(R-507) (R-404A) R-402B
7.8 46 42.7 77.6 90.4 41.1 100.8 95.5 93,4
8.9 48 44.7 80.7 93.9 43.3 104.6 99.5 97,1
10.0 50 46.7 84.0 97.4 45.5 108.6 102.9 100,8
11.1 52 48.8 87.3 101.0 47.7 112.6 109.0 109,7
12.2 54 51.0 90.8 104. 8 50.1 116.7 113.0 113,7
13.3 56 53.2 94.3 108.6 52.3 121.0 117.0 117,8
14.4 58 55.4 97.9 112.4 55.0 125.3 121.0 122,0
15.6 60 57.7 101.6 116.4 57.5 129.7 125.0 126,4
16.7 62 60.1 105.4 120.4 60.1 134.3 130.0 130,8
17.8 64 62.5 109.3 124.6 62.7 139.0 134.0 135,3
18.9 66 65.0 113.2 128.8 65.5 143.7 139.0 139,9
20.0 68 67.6 117.3 133.2 68.3 148.6 144.0 144,6
21.1 70 70.2 121.4 137.6 71.2 153.6 148.0 149,4
22.2 72 72.9 125.7 142.2 74.2 158.7 153.0 154,4
23.3 74 75.6 130.0 146.8 77.2 163.9 158.0 159,4
24.4 76 78.4 134.5 151.5 80.3 169.3 164.0 164,6
25.6 78 81.3 139.0 156.3 83.5 174.7 169.0 169,9
26.7 80 84.2 143.6 161.2 86.8 180.3 174.0 175,3
27.8 82 87.2 148.4 166.2 90.2 186.0 180.0 180,8
28.9 84 90.2 153.2 171.4 93.6 191.9 185.0 186,4
30.0 86 93.3 158.2 176.6 97.1 197.8 191.0 192,1
31.1 88 96.5 163.2 181.9 100.7 203.9 197.0 198,0
32.2 90 99.8 168.4 187.4 104.4 210.2 203.0 204,0
33.3 92 103.1 173.7 192.9 108.2 216.6 209.0 210,1
34.4 94 106.5 179.1 198.6 112.1 223.1 215.0 216,3
35.6 96 110.0 184.6 204.3 116.1 229.8 222.0 222,7
36.7 98 113.5 190.2 210.2 120.1 236.6 229.0 229,2
37.8 100 117.2 195.9 216.2 124.3 243.5 235.0 235,8
38.9 102 120.9 201.8 222.3 128.5 250.6 242.0 242,6
40.0 104 124.7 207.7 228.5 132.9 257.9 249.0 249,5
41.1 106 128.5 213.8 234.9 137.3 265.3 256.0 256,5
42.2 108 132.4 220.0 241.3 142.8 272.9 264.0 263,7
43.3 110 136.4 226.4 247.9 146.5 280.6 271.0 271,0
44.4 112 140.5 232.6 254.6 151.3 288.6 272.0 278,5
45.6 114 144.6 239.4 261.5 156.1 296.6 286.0 286,1
46.7 116 148.9 246.1 268.4 161.1 304.9 294.0 293,8
48.7 118 153.2 252.9 275.5 166.1 313.3 302.0 301,7
48.9 120 157.7 259.9 282.7 171.3 321.9 311.0 309,7
50.0 122 162.2 267.0 290.1 176.6 330.7 319.0 317,9
51.1 124 166.7 274.3 297.6 182.0 339.7 328.0 326,3
52.2 126 171.4 281.6 305.2 187.5 348.9 336.0 334,8
53.3 128 176.2 289.1 312.9 193.1 358.2 345.0 343,4
54.4 130 181.0 296.8 320.8 198.8 367.8 354.0 352,2
55.6 132 185.9 304.6 328.9 204.7 377.6 364.0 361,2
56.7 134 191.0 312.5 337.1 210.7 387.5 373.0 370,3
57.8 136 196.1 320.6 345.4 216.8 397.7 383.0 379,6
58.9 138 201.3 328.9 353.9 223.0 408.1 392.0 389,0
60.0 140 206.6 337.3 362.6 229.4 418.7 402.0 398,7
61.1 142 212.0 345.8 371.4 235.8 429.6 413.0 408,5
62.2 144 217.5 354.5 380.4 242.4 440.6 423.0 418,4
63.3 146 223.1 363.3 389.5 249.2 451.9 434.0 428,5
64.4 148 228.8 372.3 398.9 256.0 462.0 444.0 438,8
65.6 150 234.6 381.5 408.4 263.0 475.3 449.0 449,3
=Vcuo = Presso de vapor (PSIG) = Presso de lquido (PSIG)

8.1.1 Tabela de presso e temperatura
AZ-50 HP-62 HP-81
C F R-12 R-22 R-502 R-134a
(R-507) (R-404A) R-402B
-45.6 -50 15.4 6.2 0.2 18.4 0.9 0.0 1,1
-44.4 -48 14.6 4.8 0.7 17.7 1.7 0.8 0,3
-43.3 -46 13.8 3.4 1.5 17.0 2.6 1.6 1,1
-42.2 -44 12.9 2.0 2.3 16.2 3.5 2.5 1,9
-41.1 -42 11.9 0.5 3.2 15.4 4.5 3.4 2,8
-40.0 -40 11.0 0.5 4.1 14.5 5.5 5.5 3,7
-38.9 -38 10.0 1.3 5.0 13.7 6.5 6.5 4,7
-37.8 -36 8.9 2.2 6.0 12.8 7.6 7.5 5,7
-36.7 -34 7.8 3.0 7.0 11.8 8.7 8.6 6,7
-35.6 -32 6.7 4.0 8.1 10.8 9.9 9.7 7,8
-34.4 -30 5.5 4.9 9.2 9.7 11.1 10.8 8,9
-33.3 -28 4.3 5.9 10.3 8.6 12.4 12.0 10,1
-32.2 -26 3.0 6.9 11.5 7.7 13.7 13.2 11,3
-31.1 -24 1.6 7.9 12.7 6.2 15.0 14.5 12,5
-30.0 -22 0.3 9.0 14.0 4.9 16.4 15.8 13,8
-28.9 -20 0.6 10.1 15.3 3.6 17.8 17.1 15,2
-27.8 -18 1.3 11.3 16.7 2.3 19.3 18.5 16,6
-26.7 -16 2.1 12.5 18.1 0.8 20.9 20.0 18,0
-25.6 -14 2.8 13.8 19.5 0.3 22.5 21.5 19,5
-24.4 -12 3.7 15.1 21.0 1.1 24.1 23.0 21,0
-23.3 -10 4.5 16.5 22.6 1.9 25.8 24.6 22,6
-22.2 -8 5.4 17.9 24.2 2.8 27.6 26.3 24,3
-21.1 -6 6.3 19.3 25.8 3.6 29.4 28.0 26,0
-20.0 -4 7.2 20.8 27.5 4.5 31.3 29.8 27,7
-18.9 -2 8.2 22.4 29.3 5.5 32.2 31.0 29,5
-17.8 0 9.2 24.0 31.1 6.5 35.2 33.5 31,4
-16.7 2 10.2 25.6 32.9 7.5 37.3 34.8 33,3
-15.6 4 11.2 27.3 34.9 8.5 39.4 37.4 35,3
-14.4 6 12.3 29.1 36.9 9.6 41.6 39.4 37,4
-13.3 8 13.5 30.9 38.9 10.8 43.8 41.6 39,5
-12.2 10 14.6 32.8 41.0 12.0 46.2 43.7 41,7
-11.1 12 15.8 34.7 43.2 13.1 48.5 46.0 43,9
-10.0 14 17.1 36.7 45.4 14.4 51.0 48.3 46,2
-8.9 16 18.4 38.7 47.7 15.7 53.5 50.7 48,6
-7.8 18 19.7 40.9 50.0 17.0 56.1 53.1 51,1
-6.7 20 21.0 43.0 52.5 18.4 58.8 55.6 53,6
-5.6 22 22.4 45.3 54.9 19.9 61.5 58.2 56,2
-4.4 24 23.9 47.6 57.5 21.4 64.3 60.9 58,8
-3.3 26 25.4 49.9 60.1 22.9 67.2 63.6 61,6
-2.2 28 26.9 52.4 62.8 24.5 70.2 66.5 64,4
-1.1 30 28.5 54.9 65.6 26.1 73.3 69.4 67,3
0.0 32 30.1 57.5 68.4 27.8 76.4 72.3 70,3
1.1 34 31.7 60.1 73.1 29.5 79.6 75.4 73,3
2.2 36 33.4 62.8 74.3 31.3 82.9 78.5 76,4
3.3 38 35.2 65.6 77.4 32.2 86.3 81.8 79,7
4.4 40 36.9 68.5 80.5 35.1 89.8 85.1 83,0
5.6 42 38.8 71.5 83.8 37.0 93.4 88.5 86,4
6.7 44 40.7 74.5 87.0 39.1 97.0 91.9 89,8
=Vcuo = Presso de vapor (PSIG) = Presso de lquido (PSIG)

9 Tabela de Vlvulas de Expanso
Tabelas de capacidade para vlvulas de expanso termosttica - Tipos T, TE e PHT - R-22
Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10C
N do Queda de presso atravs da vlvula p bar Queda de presso atravs da vlvula p bar
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporao +10C Temperatura de evaporao 0C
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.37 0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65 0.67 0.37 0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66 0.66
TX2/TEX 2-0.3 00 0.87 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 0.84 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4
TX2/TEX 2-0.7 01 2.2 2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8 3.8 1.9 2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3 3.3
TX2/TEX 2-1.0 02 3.0 4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.8 2.6 3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0
TX2/TEX 2-1.5 03 5.4 7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2 10.3 4.6 6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7 8.8
TX2/TEX 2-2.3 04 8.1 10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4 15.5 6.9 9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0 13.2
TX2/TEX 2-3.0 05 10.2 13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3 19.5 8.8 11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4 16.6
TX2/TEX 2-4.5 06 12.6 16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5 23.7 10.8 14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0 20.2
TEX 5-3 01 12.4 16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8 23.0 12.8 16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2 23.3
TEX 5-4.5 02 17.2 22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1 31.3 17.7 22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5 31.7
TEX 5-7.5 03 25.3 32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5 44.7 25.9 33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0 45.3
TEX 5-12 04 35.8 46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6 63.9 36.6 47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3 64.7
TEX 12-4.5 01 16.8 22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1 32.3 16.1 21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3 30.6
TEX 12-7.5 02 27.3 36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6 52.0 26.2 34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9 49.3
TEX 12-12 03 40.2 53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9 75.5 38.7 50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9 72.6
TEX 12-18 04 53.2 70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8 98.5 51.7 67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8 96.9
TEX 20-30 01 72.0 94.4 108 118 124 129 131 132 66.3 86.0 98.5 107 113 118 120 121
TEX 55-50 01 158 209 241 263 278 287 293 295 145 190 218 237 251 260 265 267
TEX 55-85 02 239 313 360 391 412 425 432 434 221 286 326 355 375 388 395 397
PHTX 85 1 67.3 95.0 112 124 133 139 142 144 56.7 76.6 93.4 103 111 115 119 121
PHTX 85 2 109 151 178 196 209 217 222 224 94.4 131 153 169 180 188 194 196
PHTX 85 3 174 244 287 316 336 349 356 360 147 206 241 265 283 295 303 306
PHTX 85 4 299 422 493 542 572 594 606 611 230 331 391 432 460 480 495 500
PHTX 125 1 518 605 695 803 876 927 957 982 454 573 698 763 813 840 863 870
PHTX 300 1 786 1048 1211 1317 1387 1432 1455 1476 671 887 1022 1110 1182 1216 1250 1271
PHTX 300 2 1290 1688 1935 2096 2202 2269 2302 2327 1133 1471 1685 1827 1941 1997 2048 2077

Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporao -10C Temperatura de evaporao -20C
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.37 0.47 0.53 0.57 0.60 0.63 0.64 0.64 0.44 0.50 0.54 0.57 0.59 0.61 0.61 0.66
TX2/TEX 2-0.3 00 0.79 0.96 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 0.88 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.4
TX2/TEX 2-0.7 01 1.6 2.0 2.3 2.5 2.6 2.7 2.8 2.8 1.7 1.9 2.0 2.2 2.3 2.3 2.3 3.3
TX2/TEX 2-1.0 02 2.2 2.9 3.3 3.6 3.8 4.0 4.1 4.1 2.4 2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.3 5.0
TX2/TEX 2-1.5 03 3.9 5.1 5.9 6.4 6.8 7.1 7.3 7.3 4.2 4.8 5.2 5.5 5.8 5.9 6.0 8.8
TX2/TEX 2-2.3 04 5.8 7.6 8.7 9.5 10.1 10.5 10.8 10.9 6.2 7.1 7.7 8.2 8.5 8.7 8.8 13.2
TX2/TEX 2-3.0 05 7.4 9.6 11.0 12.0 12.8 13.3 13.6 13.8 7.9 9.0 9.8 10.3 10.8 11.0 11.2 16.6
TX2/TEX 2-4.5 06 9.1 11.8 13.5 14.7 15.6 16.2 16.6 16.8 9.6 11.0 11.9 12.6 13.1 13.5 13.7 20.2
TEX 5-3 01 11.1 14.3 16.3 17.7 18.8 19.5 19.9 20.1 11.5 13.0 14.1 15.0 15.6 16.0 16.2 23.3
TEX 5-4.5 02 15.4 19.7 22.4 24.3 25.7 26.7 27.3 27.6 15.9 18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4 31.7
TEX 5-7.5 03 22.7 28.7 32.7 35.6 37.8 39.4 40.4 40.9 23.2 26.3 28.7 30.6 32.0 32.9 33.5 45.3
TEX 5-12 04 32.3 41.1 46.8 51.0 54.1 56.3 57.7 58.4 33.2 37.7 41.1 43.7 45.7 47.0 47.8 64.7
TEX 12-4.5 01 18.7 21.4 23.4 24.8 25.8 26.4 26.6 15.9 18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4 30.6
TEX 12-7.5 02 30.4 34.8 37.9 40.2 41.8 42.8 43.2 25.9 29.4 32.0 33.9 35.2 36.1 36.5 49.3
TEX 12-12 03 44.5 50.9 55.6 59.0 61.4 62.9 63.7 37.7 42.9 46.7 49.6 51.7 53.1 53.9 72.6
TEX 12-18 04 59.1 67.7 74.0 78.7 82.1 84.3 85.6 49.9 57.0 62.3 66.4 69.6 71.8 73.1 96.9
TEX 20-30 01 75.4 85.9 93.6 99.2 103 106 107 63.7 72.4 78.8 83.8 87.4 90.0 91.4 121
TEX 55-50 01 166 189 205 217 225 229 231 140 158 171 181 187 191 193 267
TEX 55-85 02 251 285 309 327 339 346 349 213 240 260 275 285 291 294 397
PHTX 85 1 46.0 64.0 74.9 82.9 88.4 92.9 94.5 97.4 49.6 57.8 63.3 68.2 71.5 73.1 75.3 121
PHTX 85 2 78.4 108 126 139 148 156 159 163 85.6 99.5 109 117 123 125 129 196
PHTX 85 3 119 166 195 215 228 239 245 248 129 151 166 178 186 192 195 306
PHTX 85 4 153 231 276 310 334 350 361 368 139 165 187 205 215 230 234 500
PHTX 125 1 381 505 582 637 677 707 727 730 403 465 511 541 567 585 591 870
PHTX 300 1 552 723 827 898 957 1002 1034 1040 570 648 711 751 789 821 818 1271
PHTX 300 2 953 1228 1401 1522 1620 1695 1747 1757 990 1124 1233 1304 1370 1425 1422 2077
Correo devido variao As capacidades de evaporao obtida dividindo-se a capacidade

do subresfriamento (Tsub) tero que ser corrigidas se o necessria de evaporao pelo
subresfriamento for diferente fator de correo a seguir.
de 4K. Poder, ento, ser feita a seleo
Nota: Um subresfriamento A capacidade corrigida pode ser com as tabelas anteriores.
insuficiente pode produzir
evaporao instantnea
(flash gas), o que poder (Tsub) 4K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50K
causar danos aos controles. Fator de
1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44
correo
1 kW = 860 Kcal/h
Exemplo Subresfriamento = 10 K
Refrigerante = R-22 Fator de correo segundo a tabela = 1,07
Capacidade de evaporao Q e = 5 kW Capacidade corrigida = 5 1,07 = 4,67 kW
Obs.: Extrado do catlogo Danfoss

Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10C
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56 0.57 0.42 0.45 0.48 0.50 0.52 0.53
TX2/TEX 2-0.3 00 0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 0.99
TX2/TEX 2-0.7 01 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6
TX2/TEX 2-1.0 02 1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6 2.7 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1
TX2/TEX 2-1.5 03 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.8
TX2/TEX 2-2.3 04 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.7
TX2/TEX 2-3.0 05 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.2
TX2/TEX 2-4.5 06 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 8.8
TEX 5-3 01 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.8
TEX 5-4.5 02 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8 11.1 12.0 12.7 13.3 13.7 13.9
TEX 5-7.5 03 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 21.2
TEX 5-12 04 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 30.2
TEX 12-4.5 01 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 14.6
TEX 12-7.5 02 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.1
TEX 12-12 03 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 36.1
TEX 12-18 04 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 50.3
TEX 20-30 01 59.2 64.5 68.8 72.0 74.4 75.8 47.5 51.8 55.4 58.2 60.4 61.9
TEX 55-50 01 129 139 146 151 155 156 102 110 116 120 122 123
TEX 55-85 02 197 212 224 232 237 240 158 170 178 185 189 191
PHTX 85 1 36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3 55.9 30.6 33.6 36.1 38.0 39.4 40.2
PHTX 85 2 64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6 97.4 54.0 59.2 63.7 66.9 69.4 70.4
PHTX 85 3 95.3 112 124 132 138 144 147 79.9 88.5 94.7 99.7 104 107
PHTX 85 4 100 120 134 145 153 158 161 84.7 95.5 103 111 119 119
PHTX 125 1 310 358 390 413 434 449 461 266 289 309 321 339 340
PHTX 300 1 429 487 536 570 598 621 627 364 399 430 454 467 474
PHTX 300 2 759 862 949 1011 1062 1104 1115 655 719 775 820 844 857

Nota: Um subresfriamento de 4K. Poder, ento, ser feita a seleo
insuficiente pode produzir A capacidade corrigida pode ser com as tabelas anteriores.
evaporao instantnea
(flash gas), o que (Tsub) 4K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50K
poder causar danos aos Fator de
1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44
controles. correo
1 kW = 860 Kcal/h Capacidade de evaporao Q = 5 kW Capacidade corrigida = 5 1,06 = 4,72kW
e

Capacidade em kW para a faixa B: -60 a +10C
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TX2/TEX 2-0.2 00 0.69 0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 0.66 0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1
TX2/TEX 2-0.3 01 1.2 1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 1.1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9
TX2/TEX 2-0.6 02 1.7 2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9 3.0 1.5 1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6 2.7
TX2/TEX 2-0.8 03 3.0 3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3 5.3 2.7 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8
TX2/TEX 2-1.2 04 4.4 5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8 7.9 3.9 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1
TX2/TEX 2-1.5 05 5.6 7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9 10.0 5.0 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0
TX2/TEX 2-2.0 06 6.8 8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1 12.3 6.1 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0
TEX 5-3 01 8.1 10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2 14.4 7.2 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7
TEX 5-4.5 02 11.3 14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7 20.0 10.1 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8
TEX 5-7.5 03 16.4 20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5 30.0 14.6 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8
TEX 5-12 04 23.5 29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1 42.8 20.9 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2
TEX 12-4.5 01 11.3 14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0 20.3 10.2 13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3
TEX 12-7.5 02 18.5 23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7 33.2 16.8 21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9
TEX 12-12 03 26.8 34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3 49.1 24.3 30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5
TEX 12-18 04 35.4 45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6 67.0 32.0 40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0
TEX 20-20 01 46.0 58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0 83.0 41.0 52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0 76.0
TEX 55-35 01 100 127 143 155 163 169 173 174 91.0 115 129 139 146 151 155 156
TEX 55-60 02 154 194 218 236 249 258 264 267 140 175 197 212 224 232 237 240
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

TX2/TEX 2-0.2 00 0.60 0.71 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 0.99 0.54 0.65 0.72 0.78 0.82 0.85 0.87 0.88
TX2/TEX 2-0.3 01 0.90 1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 0.74 0.92 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3
TX2/TEX 2-0.6 02 1.2 1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1 2.1 1.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7
TX2/TEX 2-0.8 03 2.2 2.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.8 1.8 2.3 2.6 2.7 2.9 3.0 3.1 3.1
TX2/TEX 2-1.2 04 3.2 4.0 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.7 2.6 3.3 3.7 4.0 4.2 4.4 4.5 4.6
TX2/TEX 2-1.5 05 4.1 5.1 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.2 3.4 4.2 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.9
TX2/TEX 2-2.0 06 5.0 6.3 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 8.8 4.1 5.1 5.8 6.2 6.6 6.9 7.1 7.2
TEX 5-3 01 5.6 7.0 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.8 5.5 6.1 6.6 7.0 7.3 7.5 7.7
TEX 5-4.5 02 7.9 9.9 11.1 12.0 12.7 13.3 13.3 13.9 7.7 8.7 9.4 9.9 10.4 10.7 10.9
TEX 5-7.5 03 11.4 14.3 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 21.2 11.2 12.7 13.9 14.9 15.8 16.4 16.9
TEX 5-12 04 16.3 20.5 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 30.2 16.0 18.2 19.9 21.3 22.5 23.4 24.1
TEX 12-4.5 01 8.3 10.5 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 14.6 8.5 9.5 10.2 10.8 11.2 11.5 11.7
TEX 12-7.5 02 13.7 17.2 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.1 13.9 15.5 16.8 17.7 18.5 19.0 19.4
TEX 12-12 03 19.6 24.8 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 36.1 19.8 22.5 24.5 26.2 27.6 28.6 29.4
TEX 12-18 04 25.5 32.6 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 50.3 25.9 29.9 33.1 35.9 38.2 40.2 41.6
TEX 20-20 01 33.0 42.0 47.0 52.0 55.0 58.0 60.0 62.0 33.0 38.0 42.0 45.0 47.0 49.0 51.0
TEX 55-35 01 73.0 92.0 102 110 116 120 122 123 73.0 81.0 87.0 91.0 94.0 96.0 97.0
TEX 55-60 02 114 141 158 170 178 185 189 191 113 126 135 142 147 150 151

Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

TX2/TEX 2-0.2 00 0.50 0.60 0.66 0.71 0.75 0.77 0.79 0.80
TX2/TEX 2-0.3 01 0.64 0.79 0.88 0.95 1.0 1.0 1.1 1.1
TX2/TEX 2-0.6 02 0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4
TX2/TEX 2-0.8 03 1.6 1.9 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6
TX2/TEX 2-1.2 04 2.2 2.8 3.1 3.4 3.6 3.7 3.8 3.9
TX2/TEX 2-1.5 05 2.9 3.6 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0
TX2/TEX 2-2.0 06 3.5 4.4 4.9 5.3 5.6 5.8 6.0 6.1
TEX 5-3 01 4.4 4.9 5.3 5.6 5.9 6.1 6.2
TEX 5-4.5 02 6.2 7.0 7.4 8.0 8.4 8.6 8.8
TEX 5-7.5 03 9.0 10.3 11.3 12.1 12.9 13.5 13.9
TEX 5-12 04 12.9 14.7 16.1 17.3 18.3 19.2 19.8
TEX 12-4.5 01 7.6 8.5 9.2 9.7 10.1 10.4 10.5
TEX 12-7.5 02 12.5 14.0 15.1 16.0 16.7 17.2 17.5
TEX 12-12 03 17.8 20.3 22.1 23.7 25.0 26.0 26.7
TEX 12-18 04 23.3 27.0 30.0 32.6 34.8 36.7 38.2
TEX 20-20 01 30.0 34.0 37.0 40.0 43.0 45.0 46.0
TEX 55-30 01 66.0 73.0 78.0 82.0 84.0 86.0 87.0
TEX 55-60 02 102 113 121 127 131 134 135

evaporao instantnea
1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44
correo
controles.
1 kW = 860 Kcal/h Capacidade de evaporao Q = 5 kW Capacidade corrigida = 5 1,06 = 4,72kW
e

Tabelas de capacidade para vlvulas de expanso termosttica - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B
Capacidade em kW para a faixa N: -40C a +10C
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporao +10C Temperatura de evaporao 0C
TS2/TES 2-0.11 0X 0.28 0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42 0.41 0.30 0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43 0.41
TS2/TES 2-0.21 00 0.67 0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93 0.90 0.68 0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91 0.87
TS2/TES 2-0.45 01 1.70 2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41 2.34 1.53 1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15 2.08
TS2/TES 2-0.6 02 2.32 3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68 3.59 2.06 2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21 3.11
TS2/TES 2-1.2 03 4.15 5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55 6.39 3.68 4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73 5.55
TS2/TES 2-1.7 04 6.24 8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81 9.57 5.49 7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53 8.27
TS2/TES 2-2.2 05 7.91 10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34 12.03 6.97 8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76 10.43
TS2/TES 2-2.6 06 9.71 12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05 14.66 8.57 10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12 12.72
TES 5-3.7 01 9.9 12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8 15.8 9.4 12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9 14.9
TES 5-5.0 02 13.6 17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4 21.3 13.0 16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2 20.2
TES 5-7.2 03 19.9 25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4 30.4 19.3 24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6 29.5
TES 5-10.3 04 28.2 35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5 43.5 27.4 34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4 42.3
TES 12-4.2 01 11.8 15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8 19.8 10.3 13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9 16.8
TES 12-6.8 02 19.2 25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9 32.0 16.9 22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4 27.3
TES 12-10.0 03 28.4 37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0 47.0 24.7 32.2 36.4 38.7 39.9 40.2 40.3 40.3
TES 12-13.4 04 38.0 49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7 63.0 33.0 42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2 54.4
TES 20-16.7 01 48.0 62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0 77.0 42.0 53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0 66.0
TES 55-37 01 106 137 154 164 169 170 171 171 92 119 134 142 145 146 145 145
TES 55-56.0 02 161 208 232 235 252 254 255 255 141 181 203 214 219 219 219 218
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TS2/TES 2-0.11 0X 0.30 0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41 0.41 0.35 0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38
TS2/TES 2-0.21 00 0.65 0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85 0.83 0.70 0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76
TS2/TES 2-0.45 01 1.31 1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84 1.78 1.34 1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47
TS2/TES 2-0.6 02 1.76 2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68 2.60 1.85 2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09
TS2/TES 2-1.2 03 3.14 4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79 4.65 3.32 3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75
TS2/TES 2-1.7 04 4.66 5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11 6.91 4.88 5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56
TS2/TES 2-2.2 05 5.93 7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99 8.73 6.20 6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05
TS2/TES 2-2.6 06 7.28 9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97 10.65 7.60 8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61
TES 5-3.7 01 7.9 10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3 12.2 7.9 8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7
TES 5-5.0 02 10.9 13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9 16.8 11.0 12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5
TES 5-7.2 03 16.0 20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2 25.2 16.1 18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6
TES 5-10.3 04 22.9 29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1 36.1 23.1 26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4
TES 12-4.2 01 9.0 11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4 14.3 6.2 10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7
TES 12-6.8 02 14.8 19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5 23.3 15.7 17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3
TES 12-10.0 03 21.6 27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7 34.6 22.8 25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9
TES 12-13.4 04 28.6 37.0 42.1 45.1 46.7 47.1 47.2 47.2 30.2 34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0
TES 20-16.7 01 36.0 46.0 52.0 56.0 57.0 58.0 58.0 57.0 38.0 43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0
TES 55-37.0 01 80.0 103 115 122 125 125 123 122 84.0 94.0 101 103 103 101 100
TES 55-56.0 02 124 157 176 186 190 190 188 186 129 145 155 158 158 156 153

Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TS2/TES 2-0.11 0X 0.35 0.37 0.36 0.37 0.36 0.35 0.32 0.33 0.33 0.33 0.32 0.32
TS2/TES 2-0.21 00 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 0.67 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59
TS2/TES 2-0.45 01 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.17 0.92 0.96 0.97 0.96 0.94 0.91
TS2/TES 2-0.6 02 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 1.64 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24
TS2/TES 2-1.2 03 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 2.93 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24
TS2/TES 2-1.7 04 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.35 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33
TS2/TES 2-2.2 05 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 5.52 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24
TS2/TES 2-2.6 06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.75 5.19 5.39 5.45 5.42 5.33 5.19
TES 5-3.7 01 6.9 7.3 7.6 7.6 7.5 7.5 5.1 5.5 5.7 5.7 5.6 5.5
TES 5-5.0 02 9.7 10.3 10.7 10.7 10.6 10.5 7.2 7.7 8.0 8.0 7.9 7.8
TES 5-7.2 03 14.3 15.4 16.2 16.4 16.3 16.2 10.7 11.6 12.3 12.5 12.5 12.4
TES 5-10.3 04 20.5 22.1 23.1 23.4 23.3 23.2 15.3 16.6 17.5 17.8 17.8 17.7
TES 12-4.2 01 8.7 9.3 9.6 9.6 9.5 9.3 6.7 7.2 7.4 7.4 7.3 7.2
TES 12-6.8 02 14.3 15.3 15.8 15.9 15.7 15.4 11.1 11.8 12.3 12.3 12.1 11.9
TES 12-10.0 03 20.8 22.4 23.4 23.7 23.5 23.4 16.1 17.4 18.3 18.6 18.5 18.4
TES 12-13.4 04 27.8 30.3 32.0 32.7 32.9 32.9 21.6 23.8 25.3 26.1 26.3 26.5
TES 20-16.7 01 35.0 37.0 39.0 40.0 40.0 39.0 27.0 29.0 31.0 31.0 31.0 31.0
TES 55-37 01 75.0 80.0 82.0 81.0 80.0 78.0 58.0 61.0 62.0 62.0 60.0 59.0
TES 55-56.0 02 116 123 127 126 124 121 90.0 95.0 97.0 97.0 94.0 92.0

de 4K. Poder, ento, ser feita a seleo
A capacidade corrigida pode ser com as tabelas anteriores.

Vlvulas de expanso termosttica - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B
Capacidade em kW para a faixa B: -60C a -25C
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TS2/TES 2-0.21 00 0.57 0.67 0.72 0.73 0.74 0.85 0.74 0.71 0.53 0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 0.67
TS2/TES 2-0.45 01 0.98 1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35 1.31 0.88 1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.17
TS2/TES 2-0.6 02 1.31 1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90 1.85 1.18 1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 1.64
TS2/TES 2-1.0 03 2.35 2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42 3.32 2.12 2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 2.93
TS2/TES 2-1.4 04 3.45 4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06 4.93 3.09 3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.35
TS2/TES 2-1.7 05 4.40 5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42 6.26 3.94 4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 5.52
TS2/TES 2-1.9 06 5.40 6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85 7.64 4.83 6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.75
TES 5-3.7 01 8.1 8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5 9.5 7.7 8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1 9.2
TES 5-5.0 02 12.0 12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9 16.0 11.2 11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7 14.8
TES 5-7.2 03 19.8 20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8 26.2 18.0 18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9 23.4
TES 5-10.3 04 20.0 24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 18.0 22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3 26.5
TES 12-4.2 01 9.8 12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5 15.9 9.4 11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6 14.1
TES 12-6.8 02 18.4 21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2 26.3 16.5 18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4 22.8
TES 12-10.0 03 30.5 35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2 43.6 27.7 30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4 37.9
TES 12-13.4 04 34.3 40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1 49.3 30.5 34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6 42.1
TES 20-11.7 01 34.0 41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0 53.0 30.0 37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0 47.0
TES 55-27.0 01 71.0 91.0 97.0 104 109 109 111 112 63.0 79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0 96.0
TES 55-41.0 02 111 140 147 161 170 171 174 175 99.0 124 132 143 145 146 147 149
Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TS2/TES 2-0.21 00 0.56 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59 0.49 0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50 0.67
TS2/TES 2-0.45 01 0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77 0.75 0.51 0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59 1.17
TS2/TES 2-0.6 02 1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24 0.91 0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95 1.64
TS2/TES 2-1.0 03 2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24 1.63 1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72 2.93
TS2/TES 2-1.4 04 3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33 2.36 2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56 4.35
TS2/TES 2-1.7 05 3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24 3.02 3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26 5.52
TS2/TES 2-1.9 06 4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33 5.19 3.69 4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00 6.75
TES 5-3.7 01 6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 7.5 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3 9.2
TES 5-5.0 02 10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3 11.4 7.8 7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6 14.8
TES 5-7.2 03 14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1 16.4 10.3 10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3 23.4
TES 5-10.3 04 17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0 21.2 13.5 15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5 26.5
TES 12-4.2 01 9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8 10.9 7.1 7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3 14.1
TES 12-6.8 02 14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1 17.5 11.4 11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4 22.8
TES 12-10.0 03 24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8 29.1 19.5 20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7 37.9
TES 12-13.4 04 27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3 32.6 21.9 23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4 42.1
TES 20-11.7 01 31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0 35.0 26.0 26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0 47.0
TES 55-27.0 01 63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0 76.0 46.0 48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 96.0
TES 55-41.0 02 98.0 106 108 114 115 115 116 74.0 78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0 149

Tipo de vlvula
orifcio 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
TS2/TES 2-0.21 00 0.46 0.48 0.47 0.45 0.45 0.43
TS2/TES 2-0.45 01 0.58 0.60 0.60 0.58 0.56 0.54
TS2/TES 2-0.6 02 0.78 0.80 0.80 0.78 0.75 0.72
TS2/TES 2-1.0 03 1.40 1.44 1.43 1.40 1.36 1.30
TS2/TES 2-1.4 04 2.04 2.11 2.11 2.07 2.03 1.96
TS2/TES 2-1.7 05 2.59 2.69 2.68 2.65 2.59 2.50
TS2/TES 2-1.9 06 3.16 3.28 3.30 3.25 3.18 3.07
TES 5-3.7 01 3.0 3.3 3.4 3.4 3.4 3.5
TES 5-5.0 02 6.6 6.8 6.9 6.9 7.1 7.3
TES 5-7.2 03 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.2
TES 5-10.3 04 11.5 12.0 12.2 12.3 12.2 12.0
TES 12-4.2 01 6.3 6.9 7.0 7.1 7.3 7.8
TES 12-6.8 02 10.7 10.9 11.2 11.3 11.4 11.5
TES 12-10.0 03 17.9 18.5 18.9 19.2 19.5 19.7
TES 12-13.4 04 20.2 20.5 20.9 21.3 21.6 22.0
TES 20-11.7 01 24.0 24.0 25.0 25.0 26.0 26.0
TES 55-27.0 01 39.0 39.0 41.0 41.0 42.0 42.0
TES 55-41.0 02 63.0 64.0 65.0 65.0 66.0 66.0

evaporao instantnea
1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44
controles. correo
1 kW = 860 Kcal/h Obs.: Extrado do catlogo Danfoss

10 Tabela de Seleo
Tabela 1 Dimenses de tubos de cobre
rea superficial por metro de
Dimetro Nominal Dimetros
Espessura da Peso por metro rea interna do comprimento
parede do tubo de tubo tubo
Exterior Interior mm Kg/m mm2 Exterior Interior
in mm
mm mm m2 m2
6 6,35 4,77 0,79 0,1239 18 0,02 0,0149

3/8 10 9,52 7,94 0,79 0,1946 50 0,03 0,0249
12 12,7 10,92 0,89 0,295 94 0,04 0,0343
5/8 15 15,58 13,84 1,02 0,424 151 0,05 0,0435
19 19,05 16,92 1,07 0,539 225 0,06 0,0531
7/8 22 22,23 19,94 1,14 0,677 312 0,07 0,0626
1 1/8 28 28,58 26,04 1,27 0,973 532 0,09 0,0818
1 3/8 35 34,93 32,13 1,40 1,316 811 0,11 0,1009
1 5/8 42 41,28 38,23 1,52 1,701 1148 0,13 0,1201
2 54 53,98 50,42 1,78 2,606 1997 0,17 0,1584
2 5/8 67 66,68 62,61 2,03 3,69 3079 0,209 0,1967
3 1/8 79 79,38 74,80 2,29 4,95 4395 0,249 0,2350
3 5/8 92 92,08 87,00 2,54 6,39 5944 0,289 0,2733
4 1/8 105 104,78 99,19 2,79 8,0 7727 0,329 0,3116
5 1/8 130 130,018 123,83 3,18 11,32 12041 0,409 0,3890
6 1/8 156 155,58 148,46 3,56 15,18 17311 0,489 0,4664
Fonte: ASHRAE HANDBOOK HVAC System 1992
Tabela 2 Fcd - Fator de Correo da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22

Temperatura do Evaporador oC
-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd
29 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,18 1,10 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,21 1,04 1,03
32 1,19 1,17 3,67 1,14 0,00 1,13 1,11 1,19 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,02
35 1,17 1,16 1,15 1,13 1,12 1,11 1,10 1,17 1,07 1,06 1,06 1,04 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00
Temperatura de Condensao
38 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,06 1,05 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98
40 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,98 0,98
43 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,07 1,15 1,05 1,04 1,03 1,02 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97
46 1,14 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,04 1,02 1,02 1,01 0,99 0,98 0,98 0,97 0,96
49 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,06 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96
52 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,02 1,01 1,00 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95
54 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
57 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
60 1,15 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,15 0,00 1,02 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
63 1,16 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,06 1,16 1,04 1,02 1,01 1,00 0,99 0,97 0,97 0,95 0,94
Nota: Aplicados a Tabela 16

-34 -32 -29 -26 -23 -21 -18 -15 -12 -10 -7 -4 -1 2 4 7 10
fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl
29 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89
32 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91
35 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,95 0,95 0,94 0,94
38 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,01 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97
40 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,99 0,99
43 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,03 1,02
46 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05
49 1,24 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,16 1,14 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,10
52 1,29 1,28 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,15 1,14 1,13
54 1,33 1,31 1,30 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,17 1,16
57 1,39 1,37 1,36 1,34 1,33 1,32 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20
60 1,45 1,43 1,42 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 0,00 1,32 1,31 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25
63 1,52 1,51 1,49 1,46 1,45 1,44 1,43 1,41 1,40 1,38 1,37 1,36 1,35 1,34 1,33 1,32 1,31

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs
29 2,01 1,87 1,75 1,60 1,53 1,47 1,38 1,29 1,22 1,15 1,11 1,05 0,99 0,94 0,92 0,86 0,82
32 2,06 1,92 1,59 1,64 0,00 1,50 1,41 1,33 1,25 1,18 1,01 1,08 1,02 0,96 0,94 0,88 0,84
35 2,11 1,97 1,63 1,68 1,61 1,54 1,45 1,36 1,28 1,21 1,03 1,10 1,05 0,99 0,96 0,90 0,86
38 2,17 2,02 1,67 1,73 1,65 1,58 1,49 1,40 1,32 1,24 1,06 1,12 1,07 1,01 0,98 0,93 0,88
40 2,21 2,06 1,70 1,76 1,68 1,61 1,51 1,42 1,34 1,26 1,08 1,15 1,09 1,03 1,00 0,94 0,90
43 2,27 2,12 1,75 1,81 1,73 1,66 1,55 1,46 1,38 1,30 1,11 1,18 1,12 1,06 1,03 0,97 0,92
46 2,34 2,18 1,81 1,86 1,78 1,70 1,60 1,50 1,41 1,33 1,14 1,21 1,15 1,09 1,05 0,99 0,94
49 2,42 2,25 1,86 1,92 1,83 1,76 1,65 1,55 1,47 1,37 1,17 1,25 1,18 1,12 1,08 1,02 0,98
52 2,50 2,33 1,92 1,98 1,89 1,81 1,70 1,60 1,50 1,41 1,21 1,28 1,21 1,15 1,12 1,05 1,00
54 2,56 2,38 1,97 2,02 1,94 1,85 1,74 1,63 1,53 1,45 1,23 1,31 1,24 1,17 1,14 1,07 1,02
57 2,65 2,47 2,04 2,09 2,00 1,92 1,80 1,69 1,59 1,49 1,27 1,35 1,28 1,21 1,18 1,11 1,05
60 2,75 2,56 2,11 2,17 2,08 1,99 1,86 1,75 0,00 1,55 1,32 1,40 1,32 1,25 1,22 1,14 1,09
63 2,87 2,66 2,20 2,26 2,16 2,07 1,93 1,81 1,70 1,60 1,37 1,45 1,37 1,30 1,26 1,19 1,12

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
h h h h h h h h h h h h h h h h h
kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
29 155,53 156,88 158,22 159,96 160,83 161,67 162,94 164,79 165,39 166,58 167,36 168,51 169,63 170,72 171,43 172,47 173,50
32 151,69 153,04 154,37 156,12 156,98 157,83 159,10 160,34 161,55 162,74 163,52 164,67 165,79 166,88 167,59 168,62 169,63
35 147,80 149,16 150,49 152,24 153,10 153,95 155,21 156,45 157,67 158,86 159,64 160,78 161,09 162,99 163,70 164,76 165,74
38 143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81
40 141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17
43 137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16
46 133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10
49 129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03
52 124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79
54 122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96
57 117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66
60 113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26
63 108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77
Nota: Diferena de entalpia no evaporador em kJ/kg
Tabela 6 Volume especfico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22

Temperatura do Evaporador C
-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
v v v v v v v v v v v v v v v v v
m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg
29 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,021 0,021 0,022 0,021 0,021 0,021 0,021 0,028 0,021 0,021
32 0,021 0,021 0,209 0,021 0,021 0,021 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,019 0,019
35 0,020 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018
38 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016
40 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016
43 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
46 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
49 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,013 0,014 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013
52 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
54 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011
57 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
60 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
63 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,009 0,009 0,009
Nota: Volume Especifico Mdio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3

-34 -32 -29 -26 -23 -21 -18 -15 -12 -10 -7 -4 -1 2 4 7 10
dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg
29 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849
32 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858
35 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867
38 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877
40 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884
43 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895
46 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906
49 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918
52 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930
54 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939
57 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954
60 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969
63 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985
Nota: Volume Especifico Mdio do Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
29 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
32 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
35 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
38 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
40 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
43 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
46 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
49 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
52 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
54 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
57 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
60 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
63 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
Nota: Volume Especifico Mdio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3

Tabela 9 Fcd - Fator de Correo da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A
-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd
29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98
38 1,32 1,29 1,25 1,22 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,08 1,07 1,06 1,04 1,02 1,02 1,00 0,99
40 1,34 1,30 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16 1,13 1,11 1,09 1,08 1,06 1,03 1,03 1,00 1,00 0,98
43 1,40 1,35 1,31 1,27 1,25 1,23 1,20 1,17 1,15 1,12 1,11 1,09 1,06 1,04 1,03 1,01 0,99
46 1,43 1,39 1,35 1,30 1,28 1,26 1,23 1,20 1,17 1,14 1,13 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01
49 1,49 1,45 1,40 1,35 1,32 1,29 1,25 1,22 1,19 1,16 1,14 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,02
52 1,58 1,51 1,46 1,40 1,38 1,34 1,30 1,27 1,23 1,20 1,18 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05
54 1,67 1,60 1,54 1,48 1,44 1,41 1,37 1,33 1,29 1,24 1,21 1,19 1,16 1,13 1,10 1,08 1,06
57 1,82 1,75 1,67 1,58 1,54 1,51 1,45 1,41 1,36 1,32 1,30 1,26 1,22 1,19 1,17 1,14 1,11
60 2,07 1,98 1,88 1,77 1,72 1,64 1,58 1,52 1,46 1,41 1,38 1,34 1,30 1,26 1,24 1,20 1,17
63 2,41 2,27 2,15 1,99 0,87 1,85 1,76 1,68 1,60 1,54 1,50 1,44 1,39 1,33 1,31 1,25 1,23
Nota: Aplicados a Tabela 4A

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl
29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 ,099 0,98
35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98
38 1,22 1,19 1,17 1,13 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,03 1,02 1,00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93
40 1,28 1,25 1,22 1,19 1,17 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1,00 0,99 0,97
43 1,39 1,36 1,32 1,28 1,27 1,25 1,22 1,20 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05 1,04
46 1,52 1,48 1,45 1,40 1,38 1,36 1,33 1,30 1,27 1,25 1,23 1,21 1,18 1,16 1,15 1,13 1,11
49 1,69 1,64 1,59 1,54 1,51 1,49 1,45 1,42 1,39 1,36 1,34 1,31 1,29 1,26 1,25 1,23 1,21
52 1,89 1,84 1,78 1,71 1,70 1,65 1,61 1,57 1,53 1,49 1,47 1,44 1,41 1,38 1,36 1,34 1,31
54 2,07 2,00 1,94 1,86 1,82 1,78 1,74 1,69 1,65 1,60 1,58 1,54 1,51 1,48 1,46 1,43 1,40
57 2,41 2,32 2,23 2,13 2,08 2,04 1,98 1,92 1,86 1,81 1,78 1,73 1,69 1,65 1,63 1,59 1,56
60 2,90 2,77 2,65 2,51 2,45 2,39 2,31 2,32 2,16 2,09 2,05 1,99 1,94 1,89 1,86 1,81 1,77
63 3,68 3,49 3,31 3,10 1,36 2,92 2,80 2,69 2,58 2,49 2,44 2,36 2,28 2,22 2,17 2,12 2,06
Nota: Aplicados a Tabela 4B

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs
29 2,07 1,91 1,77 1,60 1,53 1,46 1,42 1,27 1,19 1,11 1,06 1,00 0,94 0,88 0,85 0,80 0,75
32 2,18 2,01 1,86 1,68 1,60 1,53 1,49 1,33 1,24 1,16 1,11 1,04 0,98 0,92 0,88 0,83 0,78
35 2,30 2,12 1,96 1,77 1,68 1,60 1,56 1,39 1,30 1,21 1,16 1,09 1,02 0,96 0,92 0,87 0,82
38 2,44 2,25 2,07 1,87 1,78 1,69 1,65 1,47 1,37 1,28 1,22 1,14 1,07 1,01 0,97 0,91 0,86
40 2,54 2,34 2,16 1,95 1,85 1,76 1,71 1,52 1,42 1,32 1,27 1,18 1,11 1,04 1,00 0,94 0,89
43 2,73 2,51 2,31 2,07 1,97 1,87 1,82 1,61 1,50 1,40 1,34 1,25 1,17 1,10 1,06 0,99 0,93
46 2,94 2,70 2,48 2,23 2,11 2,01 1,95 1,72 1,60 1,49 1,43 1,33 1,25 1,17 1,12 1,05 0,99
49 3,21 2,94 2,70 2,41 2,28 2,17 2,10 1,86 1,72 1,60 1,53 1,43 1,33 1,25 1,19 1,12 1,05
52 3,55 3,24 2,96 2,64 2,52 2,36 2,29 2,02 1,87 1,73 1,65 1,54 1,44 1,34 1,28 1,20 1,13
54 3,82 3,48 3,18 2,82 2,67 2,52 2,43 2,14 1,98 1,84 1,75 1,63 1,52 1,42 1,35 1,27 1,19
57 4,36 3,95 3,59 3,17 2,99 2,82 2,71 2,38 2,20 2,03 1,93 1,79 1,67 1,55 1,48 1,38 1,30
60 5,12 4,61 4,16 3,66 3,43 3,23 3,09 2,70 2,49 2,29 2,17 2,01 1,86 1,73 1,65 1,54 1,43
63 6,33 5,64 5,04 4,38 1,85 3,83 3,64 3,17 2,90 2,65 2,51 2,31 2,13 1,97 1,88 1,74 1,62
Nota: Aplicados a Tabela 4C
Tabela 12 Capacidade Frigorfica do Frluido Refrigerante R-404A

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
h h h h h h h h h h h h h h h h h
kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
29 103,19 105,10 107,03 109,56 110,81 112,06 113,91 115,74 117,54 119,31 120,48 122,20 123,89 125,54 126,62 128,19 129,73
32 98,10 100,01 101,94 104,47 105,73 106,97 108,82 110,65 112,45 114,23 115,39 117,12 118,80 120,45 121,53 123,11 124,64
35 92,89 94,81 96,73 99,27 100,52 101,76 103,62 105,44 107,25 109,02 110,19 111,91 113,60 115,25 116,62 117,90 119,43
38 87,55 89,46 91,39 93,92 95,17 96,42 98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09
40 83,90 85,82 87,74 90,27 91,53 92,77 94,62 96,45 98,25 100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44
43 78,29 80,21 82,13 84,66 85,92 87,16 89,01 90,84 92,64 94,42 95,58 97,31 98,99 100,64 101,72 103,30 104,83
46 72,49 74,40 76,33 78,86 80,11 81,36 83,21 85,04 86,84 88,62 89,78 91,50 93,19 94,84 95,92 97,50 99,03
49 66,47 68,38 70,31 72,84 74,09 75,34 77,19 79,02 80,82 82,60 83,67 85,49 87,17 88,82 89,90 91,48 93,01
52 60,19 62,10 64,03 66,56 67,18 69,06 70,91 72,74 74,54 76,31 77,48 79,20 80,89 82,54 83,62 85,20 86,73
54 55,83 57,75 59,67 62,60 63,46 64,70 66,55 68,38 70,18 71,96 73,12 74,85 76,53 78,18 79,26 80,84 82,37
57 48,99 50,90 52,83 55,36 56,61 57,86 58,71 61,54 63,34 65,11 66,28 68,00 69,69 71,34 72,42 73,99 75,53
60 41,68 43,59 45,52 48,05 49,30 50,55 52,40 54,23 56,03 57,80 58,97 60,69 62,38 64,03 65,11 66,69 68,22
63 33,47 35,65 37,58 40,11 91,36 42,61 44,46 46,29 48,09 49,87 51,03 52,75 54,44 56,09 57,17 58,75 60,28
Nota: Diferena de entalpia no evaporador em kJ/kg

Tabela 13 Volume Especfico da linha da Descarga do Fluido Refrigerante R-404A
-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
m /kg
3
29 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
32 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013
35 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
38 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
40 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
43 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009
46 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
49 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
52 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006
54 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
57 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
60 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
63 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002
Nota: Volume Especfico Mdio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
Tabela 14 Capacidade Frigorfica do Frluido Refrigerante R-404A

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg
29 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040
32 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061
35 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085
38 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110
40 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128
43 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159
46 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192
49 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230
52 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274
54 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306
57 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362
60 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429
63 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513
Nota: Volume Especfico Mdio do Refrigerante na Linha de Lquido em dm /kg 3

Tabela 15 Volume Especfico da linha de Suco do Fluido Refrigerante R-404A
-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10
29 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
32 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
35 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
38 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
40 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
43 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
46 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
49 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
52 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
54 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
57 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
60 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
63 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
Nota: Volume Especfico Mdio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3

Planilha de Start-up e Anlise de Sistema Frigorfico
PLANILHA DE START-UP E ANLISE DE SISTEMA FRIGORFICO

CLIENTE: DATA:
MODELO DA UNIDADE CONDENSADORA: SRIE:
MODELO DO COMPRESSOR SRIE:
MODELO DO EVAPORADOR: SRIE:
PARMETROS CIRCUITO FRIGORFICO HORRIOS

TOMAR MEDIDAS NOS PERODOS AO LADO PARTIDA 2H APS DEGELO APS 24 H
TEMPERATURA AMBIENTE
PRESSO DE ALTA
PRESSO DE BAIXA
TEMPERATURA DE SUCO
TEMPERATURA DE DESCARGA
TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO
TEMPERATURA DO AR ENTRADA CONDENSADOR
TEMPERATURA DO AR SADA CONDENSADOR
TEMPERATURA INTERNA CMARA
TEMPERATURA INTERNA NO INCIO DO DEGELO
TEMPERATURA INTERNA NO FIM DO DEGELO
TEMPO DE DEGELO
TEMPERATURA DE SUCO NO INCIO DO DEGELO
TEMPERATURA DE SUCO NO FIM DO DEGELO
GELO NO EVAPORADOR AO FIM DO DEGELO ?
QUANTIDADE DE PARTIDAS / HORA
PARADAS POR TEMPERATURA P/ HORA
NVEL DE LEO
QUANTIDADE DE LEO ACRESCENTADA
SUPERAQUECIMENTO
SUBRESFRIAMENTO
TUBULAO E ACESSRISOS
COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE SUCO, BITOLA
COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE LQUIDO / BITOLA
FASES
PARMETROS CIRCUITO ELTRICO
RS RT ST
TENSO DE TRABALHO (V) PARTIDA
CORRENTE ELTRICA (A) PARTIDA
TENSO APS 2 H
CORRENTE APS 2 H
TENSO APS 24 H
CORRENTE APS 24 H
COMPONENTES DO SISTEMA ELTRICO MARCA MODELO CORRENTE AJUSTE
FUSVEL
DISJUNTOR
REL TRMICO
OBSERVAES

Comunicado de Defeito em Garantia
CDG - COMUNICAO DE DEFEITO EM GARANTIA

ENVIAR TOTALMENTE PREENCHIDO HEATCRAFT - FAX: (12) 3901-0695
DATA:_____/_____/____ NOTA FISCAL HEATCRAFT N.___________________________________________

CLIENTE: __________________________________________________
CONTATO: ________________________________________________
ENDEREO:_______________________________________________ TEL.:_____________________________
RAMAL: _______________
CIDADE: _______________________________________ESTADO:_________CEP:____________________FAX: _________________
UNIDADE CONDENSADORA
MODELO:______________________________
SRIE:_______________________________________________
DATA DE FAB.:______________________
COMPRESSOR
MODELO:_______________________________
SRIE:________________________________ VOLTAGEM:________________________
EVAPORADOR
MODELO:_______________________________
SRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________
APLICAO DO PRODUTO
EQUIPAMENTO(cmara,balco etc:)_____________________________ DIMENSES (m):________________________________
MARCA:______________________ REFRIGERANTE:______________ CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________
TEMP. INTERNA NA CMARA C:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO C :___________________________
TIPO DE PRODUTO:_______________________________ CARGA MX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________
TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________
CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________
LINHA DE SUCO (compr./dimetro):_______________LINHA DE LIQUDO (compr./dimetro):_________________________
PRESSO DE BAIXA:________________ PRESSO DE ALTA:________________ SUPERAQ.:_________________________
SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________
VLVULA DE EXPANSO:______________________ ORIFCIO: _______________________________________________
DESCRIO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO
Necessita de pea de reposio imediata ? Sim No

ATENO: Em caso positivo, a pea avariada dever ser devolvida no prazo mximo de 30 dias.
Caso contrrio, a pea enviada em garantia ser cobrada.
Todas as garantias pedidas devero vir acompanhadas desta folha preenchida para anlise .
Os componentes enviados para anlise em garantia , devero estar embalados , vedados e lacrados com suas
respectivas vlvulas e controles , sempre que houver , no sero tolerados os mesmos abertos
atmosfera , pois contribuem para agregar sujeira e umidade interna, principalmente nos compressores
ocasionando a perda imediata da garantia . Problemas de embalagem/transporte no envio das peas no
sero analisados e perdero a garantia . Informar sempre a transportadora para envio das peas .
INSTRUO PARA ENVIO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEAS AVARIADOS
HEATCRAFT DO BRASIL LTDA. TEL: (12) 3901-0638 / 0639 / 0660 / 0676
ROD. PRES. DUTRA, KM 134.3 - CAPO GROSSO FAX: (12) 3901-0695
SO JOS DOS CAMPOS - SP C.G.C.: 60.179.488/0001-98
CEP: 12247-004 INSCR EST.: 645.113.087.110
INSTRUO PARA RETORNO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEAS AVARIADOS
NOME DA TRANSPORTADORA :______________________________________________ TEL:_________________
END. PARA ENTREGA: _____________________________________________________ CIDADE: ___________________________
ESTADO:_______________ C.E.P.:_______________________________ (preenchido pelo cliente)
PARA USO DA HEATCRAFT DO BRASIL
Cdigo do Cliente: ___________________
Ocorrncia: ______________________
_________________________,_____/_____/______ ________________________,______/_____/______
RECEBIDO POR ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSVEL

Rodovia Presidente Dutra, km 134,3
So Jos dos Campos - SP - Brasil
CEP 12247-004 -
DDG 0800 771 1960 (Brasil)
Tel.: +55 12 3901-0600
Fax: +55 12 3901-0650
www.heatcraft.com.br
marketing@heatcraftbrasil.com.br

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Manual de

Captulo 2 - Unidade Condensadora 7

Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado 9

Captulo 4 - Condensador Remoto 14

Captulo 5 - Tubulao de Refrigerante 19

Captulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras 34

2 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

Captulo 8 - Regulagens do Sistema 37

Captulo 9 - Lubrificantes para Refrigerao 42

ndice das Tabelas

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 3

4 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 1 - Identificao do Nmero de Srie

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 5

1.3 Inspeo no Recebimento

1.4 Termo de Garantia

6 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

A garantia prevista, tambm no ser devida:

A Heatcraft no concede garantia, expressa ou implcita para utilizaes particulares de seus

1.4.1 Termo de Garantia Padro para Compressores

1.5 Comunicao de Defeito em Garantia (CDG)

Captulo 2 - Unidade Condensadora

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 7

2.1.2 Montagem em Lajes

2.1.3 Acesso Unidade

2.2 Requisitos de Localizao para Unidade Condensadora

2.2.1 Locais para Instalao

2.2.2 Paredes e Obstrues

8 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 4 - Localizao de Unidades Condensadora 02

Nota: O valor L a altura total da unidade condensadora

2.3 Montagem de Compressores sobre Molas

Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 9

L = Altura do Forador EEP = 15m

FBA = 13m BM = 20m

10 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

E = Distncia da lateral do evaporador parede (parte da qual no sai fluxo de ar)

Quanto a localizao e a quantidade de evaporadores de ar forado a ser utilizado em cada ambiente,

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 11

3.2 Tabelas de Seleo de Vlvulas de Expanso - Foradores

TABELA 1 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso

TABELA 2 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso

12 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forado

Usar uma inclinao adequada para

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 13

FIGURA 20 - Localizao do bulbo da vlvula de expanso 02

Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado.

Captulo 4 - Condensador Remoto

14 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 21 - Iamento do Condensador Remoto

4.2 Requisitos de Localizao para Condensador Remoto

FIGURA 22 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Vertical

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 15

FIGURA 23 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Horizontal

4.3 Linhas de Refrigerante

TABELA 3 - Linha de lquido e Descarga para Condensadores Remotos

16 Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

4.4 Tanque de Lquido

4.5 Instalao Eltrica

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao 17

FIGURA 24 - Coletor de Unio

V= QevVesp Aint = QevVesp