ANLISIS DE CAUSALIDAD DE LA PROBLEMTICA

En la actualidad la empresa Kimberly Clark cuenta con un rea de mantenimiento que

bsicamente se encarga de mantener en buen estado todos los equipos, herramientas,
infraestructuras que cuenta la empresa, as como tambin de realizar capacitaciones continuas
al personal tcnico opertico con el fin disminuir los riesgos y evitar accidentes fuera o dentro
de las instalaciones de la empresa. El buen estado de los equipos, en general, garantiza que
estos operen de forma satisfactoria; es decir, con buena eficiencia para producir mercancas
ajustadas a los requerimientos de los clientes.

En los ltimos meses, se ha visto un incremento de defectos en los productos, las cuales, en
algunos productos a superado el nivel de tolerancia aceptado. En defecto se encontr que el
problema se deba a que las mquinas no funcionaban bien, debido a que no se encontraban
aptas para operar.

Las posibles razones por lo que sucedi este mal son:

Mantenimiento

Se realiz un mal mantenimiento preventivo a los equipos e instalaciones de la

empresa.
No se identific bien los defectos y/o fallas, durante el mantenimiento preventivo.

Mtodos

Mala inspeccin de los equipos en funcionamiento.

El personal de compras sigue una poltica de seleccin a bajos costos.
Aplazamiento de mantenimientos programados.

Materiales

Se emple materiales de mala calidad al realizar el mantenimiento.

No cuenta con componentes necesarios como repuestos para los equipos.

Maquinarias

Se emple equipos no bien calibrados para las mediciones.

Falta de equipos al realizar el mantenimiento.

Medio ambiente

Cultura de organizacional de ganar perder.

Mano de Obra

Falta de conocimiento y experiencia del personal del proveedor.

Mala coordinacin entre los planificadores de la empresa y los proveedores.
 DIAGRAMA ISHIKAWA

MATENIMIENTO MATERIALES MTODO

No se identific los defectos o Empleo de materiales Aplazamiento de los

fallas en las mquinas de mala calidad. mantenimientos programados.
Poltica de seleccin de
Se realiz mal el No se cuenta con
bajo costo.
mantenimiento preventivo. repuestos.
Mala inspeccin a los
equipos.
INCREMENTO DE PRODUCTOS
DEFECTUOSOS

Herramientas no Falta de conocimiento y

calibradas. experiencia de los proveedores.
Cultura de Ganar Perder.
Falta de equipos para el Mala coordinacin entre los
mantenimiento. planificadores y los proveedores.

MEDIO AMBIENTE MAQUINARA MANO DE OBRA

ANLISIS DEL MANTENIMIENTO A TRAVS DEL FLASH AUDIT

Despus de realizar el diagrama Ishikawa para determinar la causa raz del problema de productos defectuosos, se procedi a realizar el Flash Audit para
diagnosticar a la empresa.

En el Flash Audit se llen todo el formulario con el personal responsable de las reas de mantenimiento, operacin y la alta direccin. Por formalidad, no se
detallar los nombres de los involucrados.

A continuacin, presentamos la descripcin de los tems, los cuales tienen cierta cantidad de preguntas.
En el siguiente cuadro se muestra el porcentaje real que se obtuvo y tambin el porcentaje por mejorar, segn lo calificado por cada rea.

Como podemos notar, el tem de conocimiento de los costos de mantenimiento, presenta un alto porcentaje por mejorar y esto se debe a que el personal de
mantenimiento contrata a sus proveedores bajo la seleccin de bajo costos, lo cual genera que, al realizarse los mantenimientos programados, los
proveedores no empleen componentes que sirvan de repuesto u otros materiales necesarios, para el mantenimiento, con caractersticas de calidad. Adems,
debido al costo bajo tambin se puede llegar a suponer que el personal tcnico, no se encuentra bien preparado para realizar dicho trabajo, ya sea por falta
de conocimiento o experiencia.
RESULTADOS GENERALES