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PRESENTADO POR
KAREN PAOLA MARULANDA GIL
JULIAN DAVID SILVA DUQUE
ANDREA VELEZ MACIAS
PRESENTADO A
CARLOS ARTURO LONDOO
3. PROCESO
Las plantas geotrmicas aprovechan el calor generado por la tierra en algunos
lugares se dan otras condiciones especiales como son capas rocosas porosas y
capas rocosas impermeables que atrapan agua y vapor de agua a altas
temperaturas y presin y que impiden que stos salgan a la superficie. Si se
combinan estas condiciones se produce un yacimiento geotrmico. Para poder
extraer esta energa es necesaria la presencia de yacimientos de agua cerca de
estas zonas calientes .La explotacin de esta fuente de energa se realiza
perforando el suelo y extrayendo el agua caliente.
En la caldera tenemos conservado el vapor extrado directamente del interior
terrestre. Con este calor haremos funcionar la turbina. La turbina, a travs de un
sistema de paletas o labes, se har girar mediante el calor transmitido de la
caldera, produciendo as un trabajo til que har funcionar un generador elctrico.
El sistema se mantiene gracias al condensador y a la bomba. El condensador
condensa el vapor que sale de turbina, y esta agua lquida lo usa la bomba para
alimentar la caldera. De esta forma conseguimos un sistema continuo en el que
generaremos electricidad constantemente.
La energa geotrmica de temperaturas medias es aquella en que los fluidos de
los acuferos estn a temperaturas menos elevadas, normalmente entre 70 y
150C. Para este caso en especfico utilizaremos un intercambiador de calor de
placas y marcos para enfriar el agua que sale del condensador parcial que va
despus de la turbina como intermediario para poder ser usada en otros procesos
o para alimentar la bomba en condiciones donde el agua es menos corrosiva y as
aumentar la vida til de esta; el liquido frio o de menor temperatura que se usara
ser agua a 20C para enfriar el agua que viene de la turbina.
Tabla 1. Propiedades fsicas para del agua como fluido frio y fluido caliente
Propiedades Fluido Caliente Fluido frio
fsicas
(Kg/m^3) 983.2 992.2
Caractersticas termohidrhulicas
En el diseo de intercambiadores de calor el aspecto de mayor importancia es el
relacionado con el clculo de los coeficientes individuales de calor y los factores
de friccin de los diferentes tipos de superficies que se pueden emplear.Las
caractersticas trmicas se presentan en funcin de nmeros adimensionales
como son: el nmero de Nusselt (Nu), el nmero de Stanton (St) y el factor de
Colburn (j=StPr2/3),en funcin del nmero de Reynolds. Las caractersticas de
friccin se reportan en trminos del factor de friccin contra el nmero de
Reynolds.
Para el proceso de enfriamiento de agua se determin usar un platoplato tipo
Chevron P31
Las caractersticas geomtricas de este plato son:
- rea de transferencia de calor por plato:
0.30 m2
- Longitud efectiva: 0.904 m
- Espaciamiento entre platos: 2.9 mm
- Dimetro hidrulico: 5.8 mm
- Angulo chevron: 60
- Dimetro del puerto: 0.125 m
Np = NT-2 (3)
Np = Nmero de platos trmicos
NT = Nmero de platos totales
Np=AT/Aplato (5)
AT: rea total de transferencia de calor
A plato: rea por plato
la cada de presin:
P= 4F G2 L/2dh (6)
P: cada de presin debido a la friccin.
L: longitud del plato.
F: Factor de friccin.
G: flujo msico por unidad de rea
El plato chevron P31 presenta las siguientes correlaciones:
el nmero de Reynolds,
f=x Y (7)
: Viscosidad
El nmero de canales por paso puede obtenerse combinando las Ec. (2), (10) y(9)
2 y y 1+ y
Nc,pasos = (1/ W b)*((z* x* m N pasos *L/ P** dh ) ^(1/2-y)) (11)
La determinacin del nmero decanales trmicos se obtiene a partir de la
ecuacin general de diseo:
Q =U*A*TME (12)
A: rea superficial de transferencia de calor.
TME: Diferencia de temperatura media efectiva.
U: coeficiente global de transferencia de calor
Donde:
Mc T T m M T T m
c= K 1= hi ho K 2= h h= h K 3= hi ho K 2= c
m c mc mc mh m h mh
Como en nuestro proceso nos interesa el fluido caliente, es el que vamos a
controlar; usamos las ecuaciones de este para proceder con el control.
Las variables de control sern:
- Variable manipulada: flujo del liquido a travs de las placas.
- Variable controlada: Temperatura de fluido a la salida.
- Perturbacin: Temperatura de entrada de los fluidos.
2.9414 1
T ho ( s )= m ( s ) T (s )
1+2 s h 1+2 s co
Para nuestro caso tenemos Kc= 5 y Tc= 3, con estos valores y reemplazando en la
tabla obtenemos esta nueva tabla:
PI 2.25 0.277 --
4. COSTOS DE DISEO
Cuando se disea un equipo para la industria se deben tener en cuenta varias
pautas como lo son que el equipo cumpla con las condiciones detalladas del
proceso, que se encuentre en las ofertas de compaas que lo fabrican y que al
momento de generar los costos estos no sean muy elevados pues en muchos
casos es ms costosa la correccin de un proceso que lo que este genera en
ganancias; todo esto es tenido en cuenta por la gerencia que es la encargada de
evaluar las soluciones que nosotros brindemos pues a ellos les interesa el valor
del dinero en el tiempo, la inflacin, los impuestos y otros factores que influyen en
las ganancias.
Criterios para la eleccin del equipo
Centrndonos en el IPM estos equipos tienen la ventaja de que son econmicos,
se pueden ampliar fcilmente adicionando ms placas, y su mantenimiento es muy
fcil. Lo ms importante es el arreglo de placas y las dimensiones de estas al igual
que su rea
Costo de la inversin.
Facilidad de mantenimiento
Caractersticas de la placa adems de que su fabricante tiene una amplia
gama de accesorios
Amigable con el medio ambiente
Fcil ampliacin del equipo
Las temperaturas usadas se ajustan a los requerimientos de las juntas.
Materiales
Tabla 7. Materiales de las partes del IPM
Parte Material
Juntas Etilen-propileno-dieno
Costos
Consultando el catlogo de la empresa Alfa Laval, la informacin se reporta en la
siguiente tabla. Cabe resaltar que al ser este un equipo de fcil ensamblaje el
tcnico de las empresa siguiendo el manual lo puede ensamblar y realizar las
pruebas pertinentes antes de su uso, as mismo el mantenimiento lo pueden
realizar siguiendo las indicaciones del fabricante.
Tabla 8. Costos del equipo
MATERIAL COSTO UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL
(COP) (COP)
Adems se tienen dos bombas como se observa en los planos, cada bomba tiene
un consumo de 1 hp. Estas funcionan 24 horas diarias por 365 das al ao, si se
tiene en cuenta que la planta estara en la ciudad de Manizales el consumo es de
427.528 pesos /kWh.
5. PLANOS
En las siguientes imgenes podremos detallar el plano general para el cual vamos
a enfra agua que entra a una temperatura de 80C, adems del plano del equipo
y de las dimensiones de la placa.
Figura 6. Planos de un proceso en el cual el IPM enfra agua. A Sale agua fra, B
Entra agua caliente, C Entra producto, D Sale producto, E y F Son bombas.
A 1154
B 430
C 945
D 230
E 120
6. IMPACTO AMBIENTAL
Este intercambiador de calor de placas y marcos, tiene un gran campo de
aplicacin en procesos alimenticios debido a fcil mantenimiento y limpieza de
este. Cuando partes del intercambiador han cumplido su ciclo de vida til se
pueden realizar las siguientes acciones:
- Al momento de realizar el mantenimiento las piezas metlicas desgastadas
pueden ser usadas como reciclaje de material.
- Las piezas electrnicas tambin pueden ser utilizadas para el reciclaje de
estas.
7. APLICACIONES
El nmero de aplicaciones es tan variada como variada es la industria misma,
podemos encontrar Intercambiadores de Calor de Placas Planas trabajando en
procesos de las siguientes industrias:
Industria Minera: Para enfriamiento de soluciones de cido sulfrico, cido
ntrico, cido brico, etc.
Industria del Acero: Enfriamiento de coladas continas.
Industria Petrolera: Condensacin de hidrocarburos de las corrientes de gas.
Industria Azucarera: Evaporacin del jugo de caa, as como su posterior
condensacin para la elaboracin de alcoholes.
Industria Petroqumica: Enfriamiento, condensacin o calentamiento de
cualquier proceso petroqumico.
Produccin de Energa Elctrica:En Sistemas de Enfriamientos de
Generadores (Centrales Hidrulicas de gran potencia), Sistema de
condensacin de vapor (Centrales Trmicas).
Industria Qumica: Como condensadores y/o evaporadores.
REFERENCIAS
[1] O. a Jaramillo, Intercambiadores de calor, vol. 2007, pp. 133, 2007.
Anexo
A continuacin se anexa el cdigo usado en Matlab
PROGRAMA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR
%---------------------------------------------------------------------------
clear all
close all
clc
disp('INGRESO DE LOS DATOS TERMICOS');
disp( ' ')
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
%tefc = input('ingrese la temperatura de entrada del fluido caliente : ');
%tsfc = input('ingrese la temperatura de salida del fluido caliente : ');
%teff = input('ingrese la temperatura de entrada del fluido frio : ');
%qff = input('ingrese el flujo de fluido frio (kg/s) : ');
%qfc = input('ingrese el flujo de fluido caliente (kg/s) : ');
%ree = input('ingrese la resistencia de Ensuciamiento : ');
%disp( '------------------------------------------------------------------ ')
tefc=80;tsfc=20;teff=20;qff=13.6;qfc=13.6;ree=0.0000175;
d=0.125;L=0.9;W=0.61;b=0.0029;e=0.005;n=1;
clc
disp( ' ')
disp('INGRESO DE LOS DATOS GEOMETRICOS');
%d = input('ingrese dimetro de tubera(m) : ');
%L = input('ingrese la longitud efectiva de la placa(m) : ');
%W = input('ingrese el ancho de la placa (m) : ');
%b = input('ingrese el espaciamiento del canal(m) : ');
%e = input('ingrese el espesor de la placa(m) : ');
%n = input('ingrese el nmero de pasos : ');
dh=b*2;
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
disp( ' ')
disp('INGRESO DE PARAMETROS')
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
%d20 = input('ingrese densidad a 20C (kg/m3) : ');
- 137 -
%d80 = input('ingrese densidad a 80C (kg/m3) : ');
%m20 = input('ingrese viscosidad dinmica a 20C (Ns/m2) : ');
%m80 = input('ingrese viscosidad dinmica a 80C (Ns/m2) : ');
%cc18= input('ingrese coef. conductividad a 18C (W/mC) : ');
%cc23= input('ingrese coef. conductividad a 23C (W/mC) : ');
%ce18= input('ingrese calor especfico a 18C (J/kgC) : ');
%ce23= input('ingrese calor especfico a 23C (J/kgC) : ');
d18=999;d23=998;
m18=0.001055;m23=0.000933;
cc18=0.6005;cc23=0.6084;
ce18=4188.5;ce23=4188.2;
%Re = input('ingrese el nmero de Reynolds : ');
Re=2300;
% eleccin de "x" y "y" segn Reynolds
%
%Impresin de cuadro de resumen de datos de entrada
clc
disp('---------------------------------------------')
disp('RESUMEN DE LOS DATOS DE ENTRADA');
disp(' ')
fid=1;
disp('PARAMETROS TERMICOS:')
disp(' ')
fprintf(fid,' T. entrada fluido caliente : %6.1f\n ',tefc)
fprintf(fid,'T. salida fluido caliente : %6.1f\n ',tsfc)
fprintf(fid,'T. entrada fluido frio : %6.1f\n ',teff)
fprintf(fid,'Q. fluido frio : %6.1f\n ',qff)
fprintf(fid,'Q. fluido caliente : %6.1f\n ',qfc)
fprintf(fid,'Resistencia de Ensuciam : %10.7f\n',ree)
disp('---------------------------------------------')
disp('PARAMETROS GEOMETRICOS:')
disp(' ')
fprintf(fid,' Dimetro de tubera : %7.3f\n ',d)
%fprintf(fid,' Long. efectiva de placa : %7.2f\n ',L)
fprintf(fid,' Ancho de placa : %7.1f\n ',W)
fprintf(fid,' Espaciamiento de canal : %7.4f\n ',b)
fprintf(fid,' Espesor de placa : %7.3f\n ',e)
fprintf(fid,' Numero de pasos : %7.0f\n',n)
disp('---------------------------------------------')
disp(' ')
disp('PARAMETROS TERMICOS:')
disp(' ')
disp(' A 18C A 23C')
fprintf(fid,' Densidad : %9.2f %9.2f\n',d18,d23)
fprintf(fid,' Viscosidad dinmica : %9.6f %9.6f\n',m18,m23)
fprintf(fid,' Coef. de conductividad : %9.4f %9.4f\n',cc18,cc23)
fprintf(fid,' Calor especifico : %9.1f %9.1f\n',ce18,ce23)
disp('---------------------------------------------')
%close(fid)
pause
DN=500;
dl=0.001;
k=0;
- 138 -
if (Re<10)
x=17;
y=1;
f=17*Re^(-1);
end
if(Re>10)
if(Re<101)
x=6.29;
y=0.57;
f=6.29*Re^(-0.57);
end
end
if(Re>101)
if(Re<855)
x=1.141;
y=0.2;
f=1.141*Re^(-0.2);
end
end
if(Re>855)
x=0.581;
y=0.1;
f=0.581*Re^(-0.10);
end
disp( '------------------------------------------------------------------ ')
clc
disp('Comenzando los clculos...!');
disp(' ');
disp('calculando temperatura de salida del flujo frio');
tsff=(qfc*ce23*(tefc-tsfc)/(qff*ce18))+teff;
disp('calculando Ac...!')
Acc=qfc*dh/(Re*m23);
disp(' ');
disp('calculando eficiencia y capacitancia trmica...!');
E=qfc*ce23*(tefc-tsfc)/(qfc*ce23*(tefc-teff));
C=qfc*ce23/(qff*ce18);
if (C==1)
NTUcontract=E/(1-E);
else
NTUcontract=1/(C-1)*log((E-1)/(E*C-1));
end
NTUpar=-1*log(abs(1-E*(1+C)))/(1+C);
if n>1
F=NTUcontract/NTUpar;
else
F=0.7;
end
dtml=((tefc-tsff)-(tsfc-teff))/(log((tefc-tsff)/(tsfc-teff)));
q=qfc*ce23*(tefc-tsfc)/1000;
- 139 -
%Clculo de la cada de presin del fluido caliente
dpfc2=(2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*Acc^(2-y)); %cada de presin
critica
% COMIENZO DE LA ITERACION PARA EL CALCULO DE LA
% LONGITUD DEL INTERCAMBIADOR
while DN ~= 0
if k==0
dp1=input('ingrese la cada de presin de diseo: '); %Cada de presin de diseo
end
Ac1=((2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*dp1))^(1/(2-y)); %
Re1=qfc*dh/(m23*Ac1);
if(Re1>10)
if(Re1<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Re1>101)
if(Re1<855)
x=1.141;
y=0.2;
end
end
if(Re1>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
f1=x*Re1^(-y); % para fluido caliente
Npasos1=(1/(W*b))*(2*x*qfc^(2-y)*(m23^y)*n*L/(dp1*d23*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasos1=round(Npasos1);
G1=sqrt(2*dh*d23*dp1/(4*f*L));
h1=0.204*e^(-0.35)*((ce23^0.4*cc23^0.6)/(m23^0.25))*G1^0.65;
Ac2=n*Ac1;
%Ac2 : rea del canal del fluido frio
%n : numero de pasos
% INICIO DE LOS CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO
Re2=qff*dh/(m18*Ac2); %Calculo del Reynolds para fluido frio
if(Re2>10)
if(Re2<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Re2>101)
if(Re2<855)
x=1.141;
- 140 -
y=0.2;
end
end
if(Re2>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
f2= x*Re2^(-y);
dp2=(2*x*qff^(2-y)*m18^y*L)/(dh^(1+y)*d18*Ac2^(2-y));
Npasos2=(1/(W*b))*((2*x*qff^(2-y)*m18^y*n*L)/(dp2*d18*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasos2=round(Npasos2);
G2=sqrt(2*dh*d18*dp2/(4*f2*L));
h2=0.204*e^(-0.35)*((ce18^0.4*cc18^0.6)/(m18^0.25))*G2^0.65;
Ud=1/(1/h1+1/h2+ree);
At=q*1000/(Ud*F*dtml);
% CALCULO DE NUMERO DE PLACAS
Npd=At/(W*(L-2*d));
Npd=round(Npd);
Ncd=Npasos1+Npasos2;
DN=Npd-(Ncd-1);
LF=L;
L=L+dl;
k=k+1;
end
disp('---------------------------------------------')
disp('PARAMETROS HALLADOS:')
disp(' ')
fprintf(fid,' Calor de Intercambio (Kw) : %7.3f\n ',q)
fprintf(fid,' dTml (C) : %7.2f\n ',dtml)
fprintf(fid,' Longitud de la Placa (m) : %7.2f\n ',L)
fprintf(fid,' Cada de Presin fluido caliente (bar) : %7.2f\n ',dp1)
fprintf(fid,' Cada de Presin fluido frio (bar) : %7.2f\n ',dp2)
fprintf(fid,' U (W/m2C) : %7.2f\n ',Ud)
fprintf(fid,' Area Total (m2) : %7.2f\n ',At)
fprintf(fid,' Numero de placas : %7.0f\n',Ncd)
disp('---------------------------------------------')
%
% SE VARIA LA CAIDA DE PRESION PARA VER LA VARIACION DE LOS
% LOS PARAMETROS TERMICOS Y GEOMETRICOS
%
dpfco=2000;
dpfcf=100000;
dp=2000;
im=(dpfcf-dpfco)/dp+1;
for i=1:im
dpfc(i)=dpfco+(i-1)*dp;
- 141 -
Ac(i)=((2*x*qfc^(2-y)*m23^y*L)/(dh^(1+y)*d23*dpfc(i)))^(1/(2-y)); %
Re(i)=qfc*dh/(m23*Ac(i));
if(Re>10)
if(Re<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Re>101)
if(Re<855)
x=1.141;
y=0.2;
end
end
if(Re>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
f(i)=x*Re(i)^(-y); % para fluido caliente
Npasos(i)=(1/(W*b))*(2*x*qfc^(2-y)*(m23^y)*n*L/(dpfc(i)*d23*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasos(i)=round(Npasos(i));
G(i)=sqrt(2*dh*d23*dpfc(i)/(4*f(i)*L));
h(i)=0.204*e^(-0.35)*((ce23^0.4*cc23^0.6)/(m23^0.25))*G(i)^0.65;
Ac2(i)=n*Ac(i);
%Ac2 : rea del canal del fluido frio
%n : numero de pasos
% INICIO DE LOS CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO
Reff(i)=qff*dh/(m18*Ac2(i)); %Calculo del Reynolds para fluido frio
if(Reff>10)
if(Reff<101)
x=6.29;
y=0.57;
end
end
if(Reff>101)
if(Reff<855)
x=1.141;
y=0.2;
end
end
if(Reff>855)
x=0.581;
y=0.1;
end
fff(i)= x*Reff(i)^(-y);
- 142 -
dpff(i)=(2*x*qff^(2-y)*m18^y*L)/(dh^(1+y)*d18*Ac2(i)^(2-y));
Npasosff(i)=(1/(W*b))*((2*x*qff^(2-y)*m18^y*n*L)/(dpff(i)*d18*dh^(1+y)))^(1/(2-y));
Npasosff(i)=round(Npasosff(i));
Gff(i)=sqrt(2*dh*d18*dpff(i)/(4*fff(i)*L));
hff(i)=0.204*e^(-0.35)*((ce18^0.4*cc18^0.6)/(m18^0.25))*Gff(i)^0.65;
U(i)=1/(1/h(i)+1/hff(i)+ree);
Atotal(i)=q*1000/(U(i)*F*dtml);
% CALCULO DE NUMERO DE PLACAS
Np=Atotal/(W*L);
Np=round(Np);
Nc(i)=Npasos(i)+Npasosff(i);
end