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Captulo IX: Programacin de Operaciones Productivas

9.1 Optimizacin del Proceso Productivo

Los procesos de la ECP son continuos y se utiliza la programacin lineal como

herramienta para asignar las instalaciones productivas y los insumos a los productos.

Esto se realiza para lograr el objetivo especfico es satisfacer la demanda,

incrementando participacin de mercado y aumentando las utilidades de la empresa. Se

reconoce que los recursos de la ECP son limitados, como la maquinaria y el personal.

Adems, se tiene que considerar que no todas las mquinas pueden ser usadas de forma

igual para los diferentes productos.

Dentro de las operaciones, tambin se detect que los productos presentan

estacionalidad en su demanda y que esta no siempre es manejada de manera correcta en

la asignacin de los lotes de produccin. En la Figura 38 se muestra la demanda de los

dos principales productos, donde se puede observar dicha estacionalidad. El Guaranillo

presenta mayores picos, coincidentes con los perodos de verano. En cambio, la malta

tiene ciclos opuestos con un coeficiente de correlacin de -0.71. Para poder utilizar la

misma mquina para malta y guaran, la empresa ha promocionado el consumo de

gaseosa en lata, que es poco comn en el Per, por lo que esta medida para manipular la

demanda no ha tenido los resultados esperados.

30,000
25,000
Miles de Botellas

20,000
15,000
10,000
5,000
-
1T- 2T- 3T- 4T- 1T- 2T- 3T- 4T- 1T- 2T- 3T- 4T-
2014 2014 2014 2014 2015 2015 2015 2015 2016 2016 2016 2016
Gaseosa 15,3 14,4 15,1 20,7 26,4 14,7 15,6 20,9 25,1 14,7 15,6 20,7
Malta 10,3 11,7 13,8 11,1 10,1 12,9 13,1 11,2 10,1 12,7 13,0 10,3

Figura 38. Estacionalidad de la demanda de las bebidas no alcohlicas.


9.2 Programacin

La programacin consiste en pasar de un plan general de produccin a un detalle

diario de lo que se har en cada proceso. Esto debe estar totalmente coordinado, de

forma tal que se pueda mantener una operacin continua en la lnea. Para coordinar las

cantidades que se proponen hacer cada da en cada proceso, combinando esta

informacin con los datos reales por hora, la ECP cuenta con el software SAP cuyo

responsable es el rea de Planificacin. As mismo, esta informacin se debe

complementar con los despachos programados y los niveles de inventario, teniendo

como meta:

1. Reducir los niveles de inventario, ya que se busca que el producto terminado

pase directamente a los almacenes de los distribuidores.

2. Mantener inventario de preformados equivalente a menos de una semana,

asegurando con los proveedores un ingreso continuo de material.

Como se observa en la tabla xxx, ECP cuenta con 3 turnos para la produccin de

Maltina y Guaranilla, donde trabajan 37 personas entre supervisores y operarios adems

de 9 trabajadores en los 3 turnos por 6 das a la semana.

Se observa una disponibilidad de recursos no utilizados pudiendo reducir 5 operarios a

dos sin afectar los estimados de produccin y ventas al menos en los prximos dos aos,

esto debido a que existe una mayor capacidad instalada que la requerida. Sin embargo

es necesario que se evale de manera objetiva para minimizar los impactos relacionados

con las expectativas de los trabajadores. En la tabla YYY se aprecia los clculos que

sustentan dicha reduccin luego de la ejecucin de un balance de lnea.


Tabla xxx
Unidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Req. Prod produccin Guaranilla Miles Hl 147 126 128 100 65 70 53 90 106 89 136 106
Req. Prod produccin Maltina Miles Hl 15 19 16 21 21 2 16 16 17 16 20 18
Das Productivos das 26 25 24 23 24 24 26 26 26 26 26 26
Tiempo de prod. prom. lote Guaranilla H-H 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
Tiempo de prod. prom. lote Maltina H-H 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38
Lote de prod. Gaseosa Hl 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Lote de produccin Maltina Hl 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Cantidad lotes Guaranilla Lot 147 126 128 100 65 70 53 90 106 89 136 106
Cantidad lotes Maltina Lot 31 39 33 41 42 5 33 32 33 33 39 37
Horas Rq Gaseosa H 3237 2762 2822 2192 1438 1537 1168 1974 2332 1955 2991 2323
Horas Rq Maltina H 1166 1477 1245 1574 1602 180 1253 1229 1262 1250 1494 1398
Horas requeridas para producir H 4403 4239 4067 3766 3040 1717 2421 3204 3595 3204 4484 3720
Cantidad de personal Un 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
Personal a Subcontratar (limpieza) Un 9 9 9 9 9 6 6 6 6 9 9 9
Horas disp. personal prod. H 7696 7400 7104 6808 7104 7104 7696 7696 7696 7696 7696 7696
Costo de mando de Obra Regular MS/. 785 785 785 785 785 733 733 733 733 785 785 785
Costo de insumos, materiales y servicios MS/. 2,017 1,721 1,759 1,366 896 958 728 1,230 1,454 1,218 1,864 1,447
Costo Total (Miles de S/.) MS/. 2,802 2,506 2,543 2,150 1,680 1,691 1,461 1,964 2,187 2,003 2,648 2,232
Tabla YYY Balance de Linea

Datos Un
Demanda 5,006 Hl/dia
Tiempo disponible 24 h
Tiempo de limpieza 6 h
Tiempo Real Disponible 1080 min
Proceso actual Act1 TOTAL
FTE 8640 8640
Lead Time (min) 1320 1,320
Touch Time (min) 960.00 960
Hl 7069
41%
Proceso Balanceado TOTAL
TAKT TIME 0.22
FTE alineados con el Takt Time 6,119 6,119
AHORRO EN FTE 2,521
Nuevas solicitudes por da 5,006.38
Touch Time Global (en %) 73%

9.3 Gestin de la Informacin

La informacin para la programacin de las operaciones se desprende del plan

maestro. De un clculo mensual de fabricacin por producto se llega a la cantidad

semanal a producir, siguiendo el proceso que se presenta en la Figura 39. A nivel de

supervisores, se les informa de la programacin semanal nicamente, con revisiones

diarias; mientras que a los operarios se les brinda informacin a diario nicamente y es

probable que esto cause una falta de identificacin.

Mientras que en cuanto al manejo de la informacin a nivel de toda la

organizacin, la ECP cuenta con el sistema integrado un ERP (SAP) y que se actualiza

regularmente. Todos los empleados de la organizacin conocen este software, pero

especficamente el mdulo que corresponde a su rea de trabajo. Entre los mdulos que

ofrece estn:

Gestin de comercializacin, para presupuesto de ventas y posterior

seguimiento.
Gestin de rdenes de pedido de los clientes, pudiendo acceder a la

informacin por nmero de orden, por cliente, pro productos o por fechas.

Gestin de compras y de cuentas por pagar.


Gestin de inventarios, registrando entradas y salidas en momento real, lo

que permite saber qu productos hay en cada almacn y en qu cantidad.

Gestin de produccin, mostrando cada da las rdenes, y garantizando que

los insumos estn disponibles en el almacn. En caso de que esto no sea as,

con anterioridad el sistema habra generado una alerta para que se emita la

orden de compra correspondiente.

Figura 39. Generacin de la informacin para las operaciones.

9.4 Propuesta de Mejoras

Como se observa a nivel de disponibilidad de la capacidad operativa existe en

promedio anual 30% luego del balance de linea, es decir ms de un turno de alrededor

de 5 operarios, en la lnea 6 considerando un crecimiento de 15% en ventas .

En la Tabla 33 se presenta un anlisis cuantitativo de esta propuesta, donde se

muestra la reduccin de los costos de la mano de obra directa.


Tabla 33

Concepto Rubro Dato


Beneficio
Costo actual 18 operarios
(MS/.) 770,371.43
Reduccin a 13 operarios (MS/.)
556,379.37
Costo total (MS/.)
213,992.06

9.5 Conclusiones

Se observa que la programacin de las actividades sigue los planes desarrollados

por el rea de planificacin, sin embargo existe una gran disponibilidad no utilizada. Se

propone recomponer los turnos y hasta la reduccin de uno de ellos, permitiendo esta

solucin planteada un ahorro estimado de S/. 213,922.00 al ao.

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