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Ambiente
Gua de Buenas Prcticas en Calderas de
Vapor
15 de Diciembre de 2004
PA Consulting Group
PA Government Services, Inc. 1750 Pennsylvania Avenue NW
Preparado por: Suite 1000
Washington, DC 20006
Revisado por: CET
CET Per
Per-Centro
Centro de
de Eficiencia Tel: +1 202 442 2000
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TecnolgicaTecnolgica Fax: +1 202 442 2001
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Ofic.92
Tel.: 4223975/4224131
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Versin Final
ndice
ndice.............................................................................................................................................................................................3
1 Introduccin ............................................................................................................................................................4
1.1 Propsito de la Gua...........................................................................................................................................4
1.2 Justificacin ........................................................................................................................................................4
1.3 Alcances.............................................................................................................................................................5
2 Descripcin de las calderas...................................................................................................................................6
2.1 El vapor ..............................................................................................................................................................6
2.2 El sistema de vapor............................................................................................................................................7
2.3 Las calderas .......................................................................................................................................................7
2.4 Componentes de una caldera ............................................................................................................................8
2.5 Insumos de la caldera ........................................................................................................................................9
2.6 La combustin en calderas...............................................................................................................................10
2.7 Eficiencia de caldera ........................................................................................................................................12
2.8 Factores de la eficiencia en las calderas..........................................................................................................13
2.9 Contaminacin por calderas.............................................................................................................................15
3 Buenas prcticas para el mejoramiento de calderas ........................................................................................18
3.1 Introduccin ......................................................................................................................................................18
3.2 Beneficios alcanzables .....................................................................................................................................18
3.3 Ajuste y control del exceso de aire...................................................................................................................19
3.4 Ajustar temperatura y presin del combustible ................................................................................................22
3.5 Ajustar el tiro en el hogar..................................................................................................................................23
3.6 Reducir depsitos en los tubos ........................................................................................................................23
3.7 Reduccin de la purga......................................................................................................................................24
3.8 Recuperacin del calor de la purga..................................................................................................................24
3.9 Reduccin de frecuencia de encendido / apagado ..........................................................................................25
3.10 Reduccin de la presin de vapor ....................................................................................................................25
3.11 Operacin a mxima eficiencia ........................................................................................................................26
3.12 Recuperacin del calor de los gases................................................................................................................26
3.13 Conversin a gas natural..................................................................................................................................28
4 Buenas prcticas en equipos auxiliares.............................................................................................................30
4.1 Introduccin ......................................................................................................................................................30
4.2 Preparacin del combustible ............................................................................................................................33
4.3 Recoleccin del condensado............................................................................................................................35
5 Buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de calderas.....................................................................37
5.1 Introduccin ......................................................................................................................................................37
5.2 Operacin eficiente de calderas.......................................................................................................................37
5.3 Mediciones en calderas....................................................................................................................................39
5.4 Mantenimiento del sistema de combustin ......................................................................................................40
5.5 Mantenimiento general.....................................................................................................................................41
5.6 Prevencin de riesgos......................................................................................................................................42
5.7 Prevencin de la contaminacin.......................................................................................................................43
6 Administracin eficiente de calderas..................................................................................................................46
6.1 Introduccin ......................................................................................................................................................46
6.2 Compromiso de la administracin ....................................................................................................................47
6.3 Inspeccin y medicin ......................................................................................................................................47
6.4 Evaluacin de mejoras .....................................................................................................................................48
6.5 Asignacin de prioridades ................................................................................................................................49
6.6 Definicin del plan ............................................................................................................................................49
6.7 Implementacin del plan...................................................................................................................................49
6.8 Monitoreo de resultados ...................................................................................................................................49
7 Anexos ...................................................................................................................................................................51
7.1 Tablas de vapor saturado.................................................................................................................................51
7.2 Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor ...........................................................................................52
7.3 Factores de conversin y frmulas tiles .........................................................................................................59
8 Bibliografa ............................................................................................................................................................60
3
1 Introduccin
4
desde el ao 1990 a la actualidad, todava existe Por ltimo se abordan temas sobre
un importante nmero de calderas que pueden administracin eficiente de calderas, que
mejorar su eficiencia. De acuerdo a un brindan al usuario tcnicas y procedimientos
estudio 1, la eficiencia promedio de las calderas de cmo administrar su caldera, de tal manera
en el ao 2000 era de 82,2 %(base PCI) 76,6 de hacer que los resultados logrados de
% (base PCS) y slo un 10% de las calderas mejoras de eficiencia se mantengan en el
llegan a un 89% (PCI) 83% (PCS) de tiempo.
eficiencia ptima. Un 90% de las calderas
pierde entre 4 a 7% de su consumo anual de La idea de la presente GBPC es que sirva de
combustible por ineficiencia!!, lo cual tambin herramienta til al mismo usuario de la
produce emisiones de chimenea al ambiente caldera, para lo cual se ha tratado de usar un
innecesariamente. lenguaje sencillo y directo, sin perder el nivel
tcnico que el tema merece.
Se estima que actualmente poco ha cambiado
dicha situacin, y que por tanto es necesario,
entre otros, brindar herramientas a los usuarios
de calderas que les permitan mejorar la
eficiencia de sus calderas y reducir sus
emisiones. La presente GBPC justamente
contribuye a ello y de all que justifica el
esfuerzo en su realizacin.
1.3 Alcances
La presente GBPC pretende ser una fuente de
consulta rpida y orientativa de cmo mejorar
la eficiencia de calderas, brindando consejos e
ideas al usuario de una manera simple y directa
1
Estudio de Factibilidad para un proyecto MDL -
Mejora de la Eficiencia Energtica
en Calderas Industriales en el Per. GTZ-MITINCI
(2002)
5
2 Descripcin de las calderas
2.1. El sistema de vapor
2.2. Tipos de calderas
2.3. Combustibles tpicos
2.4. Eficiencia de calderas
2.5. Factores de la eficiencia
2.6. Contaminacin por calderas
6
El vapor se puede utilizar tanto como CLASIFICACIN DE CALDERAS
producto calefactor, como para producir POR LA DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS
energa mecnica expansionndolo a travs
De tubos de agua (acuotubulares)
de una turbina, siempre que sea posible el
aprovechamiento energtico racional y De tubos de gases (pirotubulares)
completo del vapor de escape. POR LA CIRCULACIN DEL AGUA
Por circulacin natural
Esta es una de las propiedades ms importantes Por circulacin asistida
del vapor de agua, y presenta un gran atractivo
desde el punto de vista de ahorro energtico. Por circulacin forzada
POR EL MECANISMO DE TRANSMISIN DE
El alto calor latente, y la pequea densidad de CALOR
este fluido, hacen que el vapor de agua sea Por conveccin
especialmente efectivo en las operaciones de Por radiacin
calentamiento. Por radiacin y conveccin
POR EL COMBUSTIBLE EMPLEADO
Combustibles gaseosos
2.2 El sistema de vapor Combustibles lquidos
Carbn mineral
El sistema a travs del cual se genera,
Combustibles especiales (lea, bagazo, etc.)
transporta, distribuye y recupera el vapor se
llama sistema de vapor. Comprende a la De recuperacin de calor de gases (con o sin
caldera, tuberas de vapor y retorno de combustible de apoyo)
condensado, mquinas que usan el vapor y Mixtos
dispositivos de control. POR LA PRESIN DE TRABAJO
De baja presin (p < 20 kg/cm2)
El propsito principal de un sistema de vapor
De media presin (20 < p < 64 kg/cm2)
es producir y entregar vapor, con los
requerimientos de presin y caudal de los De alta presin (p > 64 kg/cm2)
usuarios finales del vapor. POR EL TIRO
Tiro natural
Tiro forzado
2.3 Las calderas Tiro inducido
7
solo combustible, y otros duales para quemar
Alcanzan elevadas eficiencias (>80%)
dos combustibles (p.ej. petrleo y gas).
Pueden absorber grandes y sbitas
fluctuaciones de carga con ligeras Tambin pueden ser de combustin en una
variaciones de presin debido al gran sola etapa o de combustin hasta en tres
volumen de agua contenido en el casco. etapas (Low NOx Burners).
El 84% de las calderas convencionales del Per
son pirotubulares. Un factor importante de la eficiencia de
combustin es la mezcla ntima del aire con el
combustible, lo que permite facilitar la
CALDERAS ACUOTUBULARES reaccin del carbono e hidrgeno del
combustible con el oxgeno del aire,
En este tipo de calderas el agua fluye a travs produciendo as un mnimo de inquemados
de los tubos que son rodeados por gases
(CO, holln, etc.). En el caso de los
calientes de combustin en el interior de un
casco. Usualmente, su capacidad se expresa combustibles lquidos esto se logra
en libras de vapor por hora y vara en un rango atomizando finamente el combustible y en el
entre 2000 lb/hr hasta 10 millones de lb/hr de caso de los slidos manteniendo una
produccin de vapor. Otras caractersticas son granulometra adecuada. En los gases la
las siguientes : mezcla es casi perfecta por encontrarse el aire
y combustible a nivel molecular.
Se emplean para producir vapor de
mayores niveles de presin que las
calderas piro tubulares Otro factor importante es el exceso de aire,
Requieren ms instrumentacin y mayores esto es la cantidad de aire usado en el
controles que las pirotubulares. quemador por encima del valor
Son construdos y clasificados como A, D, estequiomtrico (aire mnimo para completar
Q o una de otras varas configuraciones, de las reacciones de combustin). Si el exceso de
acuerdo a los arreglos de tubos y domos.
aire es muy bajo se produce una mala
El 16% de las calderas convencionales del Per combustin (alta presencia de CO y holln); y
son del tipo acuotubular. si el exceso de aire es muy alto, se gasta parte
del combustible para calentar el aire
Todas las calderas mayores de 300 psig son excedente, habiendo en ambos casos
acuotubulares debido a que para un dimetro
ineficiencia en la caldera.
de tubo y espesor de pared dados, pueden
soportar mejor las presiones internas que las
externas (caso de las calderas pirotubulares). La regulacin del nivel de fogueo en los
quemadores se realiza de tres diferentes
maneras en funcin del tamao de las
calderas:
8
Zona donde se transfiere el calor de los gases
de combustin al agua a travs de las En algunas calderas de mayor capacidad, se
superficies de calefaccin (tubos). cuentan con sistemas mecnicos y
electrnicos que regulan el aire y combustible
d) Chimenea en base al anlisis del oxgeno en chimenea,
siendo los sistemas ms sofisticados
Ducto por donde se evacuan los gases de encontrados en las calderas. Los esquemas de
combustin despus de transferir su calor al control utilizados son en anillo cerrado, tanto
agua, permitiendo a la vez regular el tiro en la en serie como en paralelo.
caldera, es decir la presin de vaco que induce
a circular a los gases de combustin y dar Por lo general, las calderas peruanas usan
forma a la llama. controles automticos de tipo mecnico sin
anlisis de gases de chimenea.
e) Ventiladores de aire
En las calderas mayores a 100 BHP, donde los Los combustibles mas usuales en el Per son
quemadores son modulantes, el sistema de los siguientes:
control est mas desarrollado, incluyendo un
mecanismo (modutrol, varillas, vlvula de Lquidos: Diesel, Petrleos Residuales.
combustible, leva, damper de aire) que permite Estos se suministran en camiones cisterna
regular los flujos de aire y combustible en todo y se almacenan en tanques a presin
el rango de trabajo del quemador. atmosfrica.
9
Gases: Gas Licuado de Petrleo (GLP),
Gas natural. El GLP es suministrado en En el tratamiento del agua: sal industrial
estado lquido y se almacena en tanques a (regeneracin de resinas ciclo sdico), cidos
moderada presin. El Gas natural se y lcalis (regeneracin de resinas ciclo
suministra por tubera y no requiere hidrgeno y aninicas), fosfatos, sulfito de
almacenamiento. sodio, etc.
En el acondicionamiento del combustible
Slidos: Carbn, Bagazo. Se suministran en (Petrleos Residuales): se utilizan una serie de
volquetes. productos qumicos para diferentes fines,
tales como:
Cada uno de dichos combustibles tiene sus
propias caractersticas en cuanto a manejo, Aditivos para el manejo del combustible:
almacenamiento, quemado y produccin de para reducir los problemas de formacin
emisiones de chimenea, adems de costo por de lodos y corrosin causados por el
energa entregada (kcal). almacenamiento del combustible en
virtud de mezclas de combustibles o de su
Los combustibles contienen principalmente inestabilidad.
Carbono (C) e Hidrgeno (H). Otros
componentes menores son Oxgeno (O), - Dispersantes : alquilnaftenos y tolueno
Nitrgeno (N) , Azufre (S), humedad, y en el - Emulsificantes : alcohol isopropilico
caso de los combustibles lquidos y slidos - Inhibidores de corrosin y anti-
tambin trazas de metales y cenizas. oxidantes.
10
El aire, aparte del oxgeno (21%), contiene denominan inquemados, siendo los
cantidades importantes de nitrgeno (79%). principales monxido de carbono (CO),
hidrocarburos no oxidados (CH), adems del
El nitrgeno no tiene ningn papel activo en la holln.
combustin.
En trminos generales la dificultad de
Las principales reacciones qumicas que tienen combustin se incrementa a medida que nos
lugar en la combustin son: desplazamos en la siguiente serie :
11
Una forma simple de calcular el exceso de aire 4) Agua de purga.
es mediante la siguiente formula :
Para lograr la mxima eficiencia de las
n = 21 / (21 - %O2) calderas es necesario:
Para hallar las prdidas por inquemados es La temperatura del gas de chimenea es un
necesario analizar el contenido de CO buen indicador indirecto de la eficiencia de
(inquemado gaseoso) y medir la concentracin una caldera, pues una alta temperatura implica
de partculas en los gases de chimenea mayores prdidas de calor por chimenea, y
(inquemados slidos). por ende, una menor eficiencia de
aprovechamiento energtico. Para una caldera
Para hallar las prdidas por radiacin y pirotubular de 3 pasos, trabajando a mximo
conveccin, es necesario medir las fogueo, la temperatura de operacin no
temperaturas superficiales de las paredes y debera exceder los 220 C (tubos limpios).
calcular la prdidas de calor o en su defecto Mayores temperaturas indican ineficiencia.
usar correlaciones prcticas.
18
Anual de Operacin (CAO) incluye todos los
costos asociados con el mantenimiento y Existen diferentes sistemas para controlar el
operacin del sistema existente. Los Ahorros exceso de aire en las calderas, las cuales se
Anuales de Combustible (AAC) es la cantidad aplican dependiendo de la potencia de la
de combustible reducida por efectos de la caldera y el tipo de combustible bsicamente.
mejora implementada durante un ao. Si el
AAC supera la suma del CI + CAO, entonces CLASIFICACIN DE SISTEMAS DE CONTROL DE
la mejora es viable. EXCESO DE AIRE
Control Manual
VIABILIDAD DEL PROYECTO DE MEJORAMIENTO Control Automtico:
AAC > CI + CAO En bucle abierto
Con retroalimentacin
Con anticipo
Es necesario tener cuidado en incluir todos los
costos necesarios en cada uno de los SISTEMAS DE REDUCCIN DE EXCESO DE AIRE
componentes, pues si se olvida algn costo, En serie
podra implementarse una mejora que tardar En paralelo
ms tiempo en pagarse. En serie paralelo, o con lmites cruzados
3.3 Ajuste y control del exceso Incluso dichos sistemas pueden incluir como
refinamiento, sensores de Oxgeno y/o
de aire Monxido de Carbono.
El ajuste y control del exceso de aire es una de En las calderas con potencia de hasta 1000
las prcticas ms efectivas para mejorar la BHP, el sistema de control ms comn lo
eficiencia de una caldera con inversiones que constituye un sistema mecnico de eje que es
pueden ser bajas a moderadas, dependiendo una forma simple de control posicionante en
del sistema de control que se adopte. paralelo. En este sistema la presin del vapor
es detectada por un presstato, cuya seal
El nivel mnimo de exceso de aire a emplear posiciona elctricamente un motor que a su
depende del combustible usado y del tipo de vez acciona mecnicamente, mediante un
quemador disponible, este debe garantizar un mismo eje, la vlvula de combustible (a travs
suministro adecuado aire - combustible y de una leva) y el damper del ventilador de aire
permitir su regulacin. de combustin, tratando de mantener una
relacin aire-combustible constante.
Esta mejora consiste en regular los flujos de
aire y combustible mediante el ajuste de la En dichos sistemas sucede con frecuencia que
apertura del damper del ventilador y de la no estn ajustados para mantener un exceso
vlvula de ingreso de combustible al de aire al mnimo posible, sino que la
quemador respectivamente, de tal manera que regulacin aire-combustible es un tanto
se mantenga una relacin aire-combustible que errtica y por lo general con altos excesos de
logre un mnimo de exceso de aire, (reflejado aire, resultado de un ajuste simple en base a
por la concentracin de O2 en chimenea), a la inspeccin visual de los humos de chimenea.
potencia del quemador que se trabaje, y con
una mnima produccin de inquemados En tal caso es necesario ajustar el sistema para
(holln y CO). lograr un mnimo de exceso de aire, mediante
la apertura o cierre del damper de aire (ajuste
NIVELES MINIMOS DE EXCESO DE AIRE (%) grueso) y la apertura o cierre de la vlvula de
COMBUSTIBLE combustible posicionando adecuadamente los
TIPO DE TIRO
Lquidos Gases pines de la leva (ajuste fino), todo ello en base
Tiro natural 15 25 10 20 a anlisis de gases (O2 y/o CO2) y
Tiro forzado 10 15 5 10 determinacin de opacidad de humos
Tiro forzado (aire precalentado) 5 10 5
mediante el ndice de Bacharach.
19
El sistema es usualmente ajustado para una Los ahorros de combustible por reducir el
condicin particular de operacin cuando la exceso de aire pueden llegar hasta 10%.
caldera es instalada o despus de un
mantenimiento de la unidad. En virtud de que En las figuras de la pgina siguiente se ilustra
el sistema debe acomodarse a las fluctuaciones el ahorro de combustible obtenible al reducir
de la calidad del combustible y al estado el exceso
mecnico y operativo del sistema de
combustin en su conjunto, requiere de BENEFICIOS DE LA REDUCCIN DEL EXCESO DE
ajustes peridicos para mantener el exceso de AIRE
aire deseado previniendo la posibilidad de Menores prdidas de calor con el gas de
formacin de holln y CO. chimenea que abandona la caldera, en virtud
que se deja de calentar innecesariamente aire en
El nivel mnimo de exceso de aire a emplear exceso que es evacuado junto con los gases. A
depende del combustible usado y del tipo de menor volumen de gases de chimenea, menores
son las prdidas de calor.
quemador disponible.
Mayor transferencia de calor radiante.
PARMETROS RECOMENDADOS Reduccin de las emisiones de gases
contaminantes (NOx, SO2, CO) en virtud que se
Combustible
Opacidad de
chimenea
chimenea
humos
(ppm)
O2 en
aire
(%)
(%)
20
AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%
16
500 C
14
12
Ahorro de combustible (%)
400 C
10
300 C
8
6
200 C
4
Temperatura
del gas
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%)
18
500 C
16
14
400 C
Ahorro de combustible (%)
12
300 C
10
6 200 C
4 Temperatura
del gas
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%)
21
Residual, Gas en el quemador, ya que de ello
3.4 Ajustar temperatura y depende mucho lo siguiente:
presin del combustible
Cantidad de combustible inyectado al
Las calderas que queman Petrleos Residuales, quemador, y por ende la cantidad de calor
por lo general cuentan con sistemas de control entregado a la caldera.
de temperatura del combustible, en base a un Exceso de aire, el cual baja debido a la
termostato (elctrico o mecnico) que regula el mayor entrega de combustible al
suministro elctrico a la resistencia del quemador.
calentador elctrico, o el suministro de vapor al Forma y aspecto de la llama de la
calentador por vapor. combustin. A mayor presin la llama
tiende a alargarse.
Cada tipo de quemador y calidad de
combustible requiere una determinada En tal sentido, es importante conocer la
condicin de la temperatura a la cual debe presin de inyeccin del combustible al
calentarse el combustible para reducir su quemador (ver el Manual de Operacin de la
viscosidad y sea atomizado adecuadamente, caldera), para lo cual se deber contar con el
para de esta manera facilitar su mezcla con aire manmetro correspondiente en buen estado.
y producir una combustin eficiente, con
mnima produccin de CO y holln. El ajuste de la presin se realiza en la vlvula
reguladora de presin, hasta conseguir los
Para lograr ello es recomendable ajustar el valores ptimos en base al anlisis de gases y
termostato del calentador a fin de asegurar la forma de la llama.
temperatura de atomizacin del combustible
segn el tipo de combustible y el medio de En la siguiente tabla se proporcionan valores
atomizacin que usa el quemador, tal como se de presin del combustible (Petrleo
muestra en la tabla siguiente: Residual) para dos marcas de calderas muy
comunes en el Per.
TEMPERATURAS DE ATOMIZACION
TIPO DE VISCOSI TEMPERATURA PRESIONES DEL COMBUSTIBLE Y MEDIO DE
ATOMIZACION DAD ATOMIZACION ATOMIZACION
(cSt) ( C ) PARAMETRO CALDERA CALDERA
PR 6 PR500 CLEAVER DISTRAL
Por presin 5.7 21.2 100 120 115 130 BROOKS
Presin del aire o
Por aire 25.6 37.4 81 96 95 109 vapor de 12 (llama baja) 12 (llama baja)
atomizacin (psi) < 25 (llama alta) 13 (llama alta)
Por vapor 30 40 81 89 97 105 Presin del
combustible 40 50 59 (llama baja)
Copa rotativa 37.4 76.3 70 -88 80 115 para atomizacin (inyeccin) 58 (llama alta)
(psi) 30 40 (retorno)
22
Se requiere una mayor purga dando como
A
3.5
resultado mayores prdidas de calor
Ajustar el tiro en el hogar Los depsitos de sales (caliche) en los tubos,
constituyen una barrera a la transferencia de
El tiro es la presin dentro del hogar de la calor gases-agua, que provoca no slo
caldera. En las calderas pirotubulares depende B elevacin de la temperatura de los gases de
chimenea, con la consiguiente prdida de calor;
bsicamente de la presin del aire que entrega sino tambin recalentamiento de tubos y posible
el ventilador, de la temperatura del gas a la falla de los mismos.
salida de la caldera y de la altura de la
chimenea. Los depsitos de holln en los tubos (lado de
los gases) se originan por una mala
Dado que el ventilador no es posible combustin, debido a una pobre mezcla aire-
modificarlo, el tiro podr ser ajustado mediante combustible o por defecto de aire. Cuando el
los parmetros que influyen en la temperatura holln se deposita en los tubos, tambin acta
del gas (exceso de aire, limpieza de tubos) y la como una capa de aislamiento que reduce la
altura de la chimenea. transferencia de calor gases-agua.
Una forma final de ajustar el tiro es mediante la INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR ENSUCIAMIENTO DE TUBOS
1
gases y humos). 0
0 1 2 3 4
23
purga de fondo de la caldera, la cual se abre
3.7 Reduccin de la purga bajo una cierta frecuencia y por un tiempo
breve definido por ensayo, operativo.
Una purga efectuada manualmente, sin un
control adecuado, resulta por lo general El sistema completo de purga automtica
demasiado excesiva o tambin insuficiente; tiene un costo mximo de US$ 10.000. Se
siendo en ambos casos negativa para la caldera. justifica mayormente en calderas de
capacidades mayores a 100 BHP (Diesel)
Una purga excesiva implica extraer demasiada 300 BHP (Residual) y que tengan operacin
agua con gran contenido energtico de la continua mayor a 5000 h/ao. El ahorro que
caldera, la cual hay que reemplazar con agua se consigue con la purga automtica es del
fra de aporte que debe calentarse consumiendo orden de 0,5% a 2%.
combustible innecesariamente.
Para un resultado ptimo se requieren
Si la purga es insuficiente, la concentracin de instrumentos confiables que deben
slidos disueltos se incrementa por encima del mantenerse calibrados.
nivel permisible, haciendo que el agua tienda a
formar incrustaciones, lo cual conlleva una
transmisin de calor pobre y mayor consumo 3.8 Recuperacin del calor de
de combustible, adems de problemas la purga
mecnicos en la caldera.
Vapor TT : Sensor de Temperatura
Las temperaturas del agua de purga son
CT : Sensor de Conductividad / transmisor
CP : Control de Posicin
usualmente elevadas, dependiendo de la
Controlador
presin de la caldera, y contienen una
CP
apreciable energa que en muchos casos es
CALDERA TT CT importante aprovechar.
Purga
Vlvula de control
Por ejemplo en una caldera que trabaja a 100
Apertura Temporizada
psig, la temperatura del agua es de unos
Purga Inferior
170C, y cuando una parte de dicha agua se
purga fuera de la caldera (presin
atmosfrica), produce vapor flash en una
cantidad equivalente al 13 % del agua
Un sistema completo de purga automtica del purgada. Dicho vapor flash puede ser
agua de caldera elimina los problemas de la aprovechado tpicamente como vapor de baja
purga manual y est conformado por lo presin en desgasificadores y precalentadores
siguiente: de agua de caldera.
Sistema de purga de superficie: consiste en un
sistema conformado por un sensor de
conductividad, (mide indirectamente el
contenido de slidos totales disueltos en el
agua de la caldera), cuya seal es recibida por
un controlador que gobierna a una vlvula de la
lnea de purga. Si la conductividad est por
encima del set point, el controlador abre la
vlvula de purga, y si el set point est por
debajo, se abre la vlvula de purga. El resultado
es una purga justa y necesaria que impide
derroche de energa por una purga manual
excesiva. El vapor flash se recupera normalmente en
un tanque de flasheo, y el agua remanente
Sistema de purga de fondo: consiste de un pasa por un intercambiador de calor donde
temporizador que gobierna una vlvula de la calienta al agua de aporte. Esta forma de
24
recuperacin est muy probada, especialmente El cambio a un quemador modulante puede
en calderas que tienen purga continua. permitir incrementar en 2% la eficiencia de
una caldera. La inversin requerida puede ser
PORCENTAJE DE VAPOR FLASH FORMADO DE CONDENSADO
cuantiosa, lo cual debe ser analizado tomando
PRESION ATMOSFERICA (NIVEL DEL MAR)
18 en cuenta las horas de operacin de la caldera
16 y el consumo de combustible. No obstante
dado que hoy en da ya se dispone de Gas
% de vapor flash formado
14
12
10
natural y muchas calderas estn reemplazando
8
sus quemadores, resulta oportuno que el
6 nuevo quemador sea solicitado de tipo
4 modulante por las ventajas antes sealadas.
2
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Otra forma de reducir la frecuencia de
Presin en la trampa
encendido-apagado del mismo quemador,
(sin cambiarlo), es fijando los limites de
presin de vapor mximo y mnimo en el
3.9 Reduccin de frecuencia de presstato, de tal manera que no sean muy
encendido / apagado prximos (por ejemplo menos de 5 psi). A
veces, tambin se puede recurrir a instalar una
El reemplazo de los quemadores con fogueo tobera mas pequea en el quemador cuando
tipo Encendido-Apagado (Onoff), que la caldera ha quedado sobredimensionada.
usualmente tienen las calderas pequeas y
medianas, por quemadores que modulan el
fogueo de acuerdo a la carga de la caldera 3.10 Reduccin de la presin
permiten no slo reducir las altas temperaturas de vapor
del gas, sino tambin las prdidas de calor que
se dan en el lapso de stand-by, as como las En trminos generales, a medida que la
prdidas de calor asociadas con la purga de presin del vapor en una caldera se
gases calientes de la caldera antes y despus de incrementa, tambin aumentan las prdidas
cada ciclo de fogueo, las cuales podran de energa debido a las altas temperaturas del
eliminarse al tener menor frecuencia de gas de chimenea, mayores fugas de vapor,
encendido-apagado del quemador. prdidas de calor a travs de las paredes en la
caldera y tuberas de distribucin, y mayores
prdidas de vapor a travs de trampas.
SISTEMA ON-
Algunas veces, es posible reducir la presin
Po O de vapor a un nivel compatible con las
te necesidades de temperatura del usuario y con
nc
el diseo de las instalaciones de distribucin
Of de vapor, lo cual debe ser cuidadosamente
estudiado. Si bien se pueden conseguir
Tiempo ahorros y mejorar el rendimiento de la caldera
al reducir la presin del vapor, en cambio,
pueden surgir otros problemas si la reduccin
SISTEMA MODULANTE
es excesiva.
Po
te PROBLEMAS POR LA EXCESIVA REDUCCIN DE
nc LA PRESIN DE VAPOR
Incremento del arrastre de humedad en la
caldera.
Como el volumen especfico del vapor (m3/kg)
Tiempo se incrementa al reducir la presin, entonces
pueden darse excesivas velocidades en las
25
tuberas existentes. En tal sentido, resulta recomendable operar
Funcionamiento inadecuado de trampas y
las calderas entre un 60% a 70% de su
algunos instrumentos sensibles a la temperatura capacidad en la medida de lo posible. Esto en
realidad, es factible en plantas que demandan
Menor transferencia de calor en los equipos
usuarios de vapor. vapor a un rgimen casi constante. Para tal
efecto, lo que tiene que hacerse es posicionar
Prdida de rendimiento en equipos accionados
por vapor.
el control de fogueo en manual, a un nivel de
fogueo que represente casi el 70% a 80% del
fogueo mximo.
tcnicas.
1) ECONOMIZADOR
Un economizador es un intercambiador de
calor donde el agua que se alimenta a la
Carga (%) caldera se calienta a expensas del gas de
chimenea saliente.
26
Por ejemplo, por cada kilogramo de Residual-
6 quemado se produce aproximadamente 1
Salida de agua kilogramo de vapor de agua que sale con el
gas de chimenea con gran contenido de
energa. Es imposible recuperar el calor
ECONOMIZADOR latente de dicho vapor sin caer por debajo de
la temperatura de roco cido.
Ingreso de agua
2) RECUPERADOR DE CALOR DE
CONDENSACION
27
El agua caliente (40 - 55 C) que se obtiene en menor temperatura de llama en
dichas torres, es circulada a travs de comparacin con los combustibles
intercambiadores de calor, para diferentes usos, lquidos derivados del petrleo.. Por ello,
y regresada nuevamente a la torre. y por su menor emisin de CO, resulta un
combustible menos contaminante del
La formacin de cido en el agua no es un ambiente que los combustibles hasta
problema en estos sistemas, por la dilucin ahora utilizados en el Per.
debida a la gran cantidad de agua que se emplea
para condensar los gases (especialmente 4. En virtud de que el gas natural produce
cuando se usa gas natural). una combustin limpia (sin partculas
visibles) y sin presencia de compuestos de
En algunos casos, se requiere usar azufre corrosivos, resulta ser menos
adicionalmente extractores de gases, para agresivo para las calderas, lo cual se
compensar la cada de presin dada por la torre traduce en menores paradas y costos de
y la prdida de tiro al enfriarse el gas. mantenimiento por limpieza de tubos,
cambio de tubos o por corrosin de
ductos, etc.
3.13 Conversin a gas natural 5. Mayor eficiencia en el aprovechamiento
El gas natural de Camisea representa una gran de la energa;, porque al producir menos
oportunidad para el uso de un combustible ms depsitos de holln en los tubos y
limpio, eficiente y econmico en las calderas de menores inquemados en la combustin,
vapor, respecto a los combustibles lquidos que las prdidas de energa por chimenea son
actualmente se vienen usando. menores y se logra una mayor eficiencia
trmica en la caldera.
El uso de gas natural, en reemplazo de
combustibles lquidos, permite lograr una serie 6. Es ms limpio en el manejo que los
de beneficios tales como: Petrleos Residuales por ejemplo, lo cual
significa ausencia de derrames y borras,
1. Es ms econmico en trminos de energa manejo de tanques, lneas con aislamiento,
entregada (US$/MMBtu) a la caldera que calentador, etc.).
los combustibles lquidos (Diesel,
Residuales) y el GLP. Ello implica que el 7. Los quemadores de gas natural no
costo de generacin del vapor, donde el requieren vapor o aire de atomizacin
combustible incide en mas de un 80%, se como los de combustibles lquidos, lo cual
reduce usando gas. implica evitar el costo adicional por
demanda de vapor o electricidad para
2. El gas produce una mejor combustin en comprimir aire.
virtud de que al presentarse sus
componentes en estado molecular, En tal sentido es muy recomendable
reaccionan en forma ms completa con las convertir a gas las calderas que queman
molculas de oxgeno del aire de Petrleos Residuales o Diesel, para lo cual es
combustin. Ello implica un menor necesario cambiar (en algunos casos adaptar)
requerimiento de exceso de aire (alrededor el quemador existente a fin de que pueda
del 10% solamente) en el quemador, quemar gas natural. La eleccin depender de
produciendo a la vez menos CO y la antigedad y estado de la caldera y
prcticamente nada de partculas (Indice de quemador, limite de capacidad, rango de
Bacharach = 0). modulacin deseado, entre otros.
28
1. Revisin de transferencia de calor entre Cuadro 1
zonas radiante y convectiva, ya que el gas Resultados de conversin de PR-6 a gas
transmite menor calor radiante, por lo que natural en caldera de 900 BHP
la temperatura de salida del hogar se
incrementa. Parmetro Resultados
PR-6 Gas
Natural
2. Evaluacin de la habilidad de los materiales
Anlisis de gases
(tubos, economizador, sobrecalentador) O2 (%) 3,6 1,8
para las nuevas temperaturas. Comparacin CO2 (%) 13,2 10,8
con valores de diseo. CO (ppm) 11,5 140
SO2 (ppm) 462,5 17,6
3. Estudio de dilataciones estructurales frente NOx (ppm) 247 68
a nuevas exigencias. ndice Bacharach (#) 8 0
Eficiencia trmica base 77,6 82,8
PCS (%)
4. Revisin y adecuacin de equipos de la
caldera: Se observa que al cambiar de PR-6 a gas
natural las emisiones de SO2 y NOx y
Partculas (expresadas como opacidad
- Quemador: posibles modificaciones o mediante el ndice de Bacharach) se reducen
cambio total. Potencia, modulacin, sistema drsticamente. Ello se debe a que el gas
de encendido, controles, caja de aire, etc. natural tiene una menor temperatura de llama
-Ventilador: capacidad, presin. y contenido de Nitrgeno que el PR-6, lo cual
- Economizador: diseo, temperaturas. produce menor cantidad de NOx. Asimismo,
- Controles: combustin, presin de aire/gas, dado que el contenido de Azufre del gas
lazos existentes. natural es muy bajo en comparacin con el
PR-6, sus emisiones de SO2 son tambin
5. Anlisis adicionales: mucho menores.
- Emisiones de contaminantes: gases (NOx, La mayor facilidad de combustin del gas
CO, SO2), partculas, ruido natural frente al PR-6 asimismo no produce
- Capacidad de produccin de vapor de la prcticamente holln. La mayor presencia del
caldera. CO en el gas de chimenea quemando gas
- Eficiencia trmica. natural en comparacin con el PR-6 no es
- Combustible de respaldo (Back-Up). una situacin normal, pues debera ser menor.
- Costos de mantenimiento. Ello se explica por el bajo exceso de aire que
vena usando el quemador y por el hecho de
Es necesario tambin disear, adquirir e instalar ser un quemador diseado inicialmente para
un sistema de suministro de gas natural combustible lquido y que fue adaptado para
consistente en: tuberas (desde el empalme con quemar gas natural, lo cual no ha logrado
el distribuidor hasta los usuarios), trenes de producir una mezcla eficiente aire-gas en el
vlvulas, estaciones reductoras de presin, quemador, y por ende combustin completa.
medidores, filtros, vlvulas de alivio, soportes,
cimentaciones, etc., todo lo cual debe hacerse Se observa tambin que la eficiencia trmica
bajo estrictas normas de diseo y seguridad. de la caldera se incrementa al quemar gas,
bsicamente por los menores excesos de aire
CASO: y produccin de inquemados.
En el Cuadro 1 se muestra una comparacin de
la concentracin de contaminantes (CO, SO2 y
NOx) emitidos por chimenea en una caldera de
900 BHP de 3 pasos que quema PR-6 y que fue
convertida para quemar gas natural.
29
4 Buenas prcticas en equipos auxiliares
4.1. Introduccin
4.2. Sistema de ablandamiento de agua
4.3. Preparacin del combustible
4.4. Recoleccin de condensado
Algunos equipos auxiliares tambin requieren especial atencin para garantizar que
los insumos que entregan a la caldera sean aprovechados eficientemente y procuren
una vida prolongada a dicha caldera. Ello incluye al sistema de ablandamiento de
agua (4.1), el sistema de manejo y preparacin del combustible (4.2), y el sistema de
recuperacin del condensado (4.3).
4.1 Introduccin
- Dixido de Carbono
Suelos
- Tuberas de
condensado
Tuberas Ensuciamiento de
Una caldera requiere que todos los insumos Slidos suspendidos
de tubos
que se le entregue, (combustible, agua y aire) distribucin
estn en las condiciones de cantidad y calidad
que aseguren su ptimo funcionamiento y la Los pasos que normalmente se siguen para
mxima duracin de su vida til, lo cual se tratar el agua de caldera, son dos:
asegura mediante una operacin adecuada de
los equipos auxiliares. En el presente captulo, Tratamiento externo
se proporcionan recomendaciones de buenas Tratamiento interno
prcticas de operacin para dichos equipos de
tratamiento del agua 1) TRATAMIENTO EXTERNO
El sistema de tratamiento del agua tiene como El tratamiento externo se emplea para reducir
objetivo eliminar o reducir ciertas impurezas o eliminar las impurezas del agua antes de ser
indeseables presentes en el agua de alimentada a la caldera.
alimentacin a la caldera.
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO EXTERNO EN
IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
CALDERAS
EFECTO EN LA
IMPUREZA ORIGEN
Sales disueltas:
CALDERA
A Prevencin de incrustaciones
- Bicarbonato de Sodio
- Bicarbonato de
Suelos y
lechos de
- Incrustaciones en
tubos (caliche)
B Prevencin de corrosin
Magnesio
- Sales de sodio y
potasio
ros - Espumas: arrastre
C Control de arrastres
30
El tratamiento externo ms comn es el Hay que asegurarse que el agua de lavado sea
ablandamiento del agua mediante resinas y la limpia y que los distribuidores internos de
desgasificacin trmica. agua de la columna estn en buen estado, pues
de otra manera no producen un flujo de agua
a) Ablandamiento mediante resinas uniforme y la resina no se lava
adecuadamente, pudiendo las impurezas
Se realiza haciendo fluir agua a travs de un deteriorarla rpidamente. Un excesivo flujo
lecho de resina sinttica cuya estructura de agua puede ocasionar arrastre y prdida de
alberga iones, (partculas cargadas resina, lo cual hay que evitar.
elctricamente), que pueden ser
intercambiados por iones presentes en el agua Regeneracin: El lecho de resina se pone
que causan incrustaciones. en contacto con una salmuera al 10 %
(agua con sal) que fluye hacia abajo, de tal
El ablandamiento del agua mediante una manera que la resina recupera su capacidad
resina ciclo sdico, (la resina ms comn), es de ablandamiento.
como sigue:
Es importante en este caso tambin que el
R - Na + Ca++ R - Ca + Na+ distribuidor de salmuera dentro de la columna
R - Na + Mg++ R - Mg + Na+ est en buenas condiciones y no presente
taponamientos, lo cual producira zonas de la
Una vez saturada la resina es necesario resina que no se regeneran bien y por tanto
regenerarla con salmuera (solucin de Cloruro que no ablandan bien en el servicio. La sal
de Sodio), tal como sigue: usada debe estar limpia
31
Metales (Hierro, Cobre, Manganeso): Extraer los gases desprendidos a travs de
producen compuestos que ensucian la resina un venteo.
cubrindola y reduciendo su capacidad de
ablandamiento. Los desgasificadores trabajan a una presin de
2 a 5 psi y reducen el O2 hasta 0,007 ppm y
Aceites/grasas y material suspendido: ensucian todo el CO2.
la resina y dificultan el flujo de agua dentro de
la columna de ablandamiento. En muchas plantas pequeas y medianas no se
instala el desgasificador, pues se prefiere usar
b) Desgasificacin trmica mayor cantidad de aditivos qumicos en el
tratamiento interno para eliminar los gases
Las aguas crudas contienen gases disueltos y corrosivos, pero en las plantas grandes es
los que preocupan en el agua de alimentacin recomendable usar desgasificador por el
a calderas son el Oxigeno (O2) y Dixido de menor costo de tratamiento que ello implica.
Carbono (CO2).
2) TRATAMIENTO INTERNO
El O2 y CO2 deben removerse del agua de
alimentacin por las siguientes razones: Tiene como finalidad complementar el
tratamiento externo, puesto que las impurezas
El O2 disuelto en agua se vuelve casi 2 no pueden ser removidas en un 100% por
veces ms corrosivo por cada 30F de dicho tratamiento. Se refiere a la adicin de
elevacin de temperatura. productos qumicos en el agua de la caldera
para controlar la corrosin, las incrustaciones
El CO2 presente en el agua de caldera y el arrastre.
abandona sta junto con el vapor. Una vez
que condensa se vuelve cido por accin Los mecanismos de control son los siguientes:
del CO2 ocasionando corrosin.
La corrosin se controla eliminando el
En la desgasificacin trmica los gases son oxgeno disuelto y ajustando el pH en el
removidos por calentamiento del agua con rango alcalino. Para ello se aade Sulfito
vapor en un equipo llamado Desgasificador, el de sodio (mejor si es catalizado) y Fosfato
cual consta de un sistema de intercambio de alcalino.
calor donde el agua se pone en contacto
directo con el vapor mediante bandejas, spray, El sulfito debe aadirse al tanque de
etc. Por lo general el desgasificador est condensado para dar tiempo de reaccionar con
acoplado a un tanque donde se almacena el el Oxigeno presente en el agua. El recipiente
agua desgasificada y donde retorna tambin el de la solucin de sulfito debe estar bien
condensado. tapado para evitar el ingreso de aire y la
reaccin del sulfito con el oxigeno del aire.
Los gases son removidos en virtud de que su
solubilidad en el agua disminuye al elevarse la Las sales residuales (no eliminadas por
temperatura por efecto del calentamiento con ablandamiento) se eliminan mediante la
vapor. adicin de fosfatos polmeros. Estos
producen lodos por la precipitacin de
El funcionamiento correcto de un sales, que luego son retirados de la caldera
desgasificador exige: con la purga.
32
PARAMETROS DE CONTROL EN EL AGUA DE
CALDERA a) Calidad del combustible
LIMITES PARA CONSTITUYENTES DEL AGUA DE
CALDERA (Presiones hasta 300 psig) En primer lugar, el combustible deber tener
STD (ppm) 700 3500 un mnimo de calidad que le corresponda al
STD en vapor (ppm) 0.2 1.0 mx tipo adquirido en planta. Normalmente esto se
Alcalinidad Total (ppm) 140 700 verifica fcilmente con la densidad API que es
Slidos Suspendidos (ppm) 15 mx una propiedad caracterstica a cada
Slice (ppm SiO2) 150 mx combustible lquido. En planta se deber
LIMITES RECOMENDADOS PARA EL AGUA DE chequear, al momento de recepcionar el
CALDERA combustible (antes del trasvase), que la
pH 10 11.5 densidad API sea como mnimo la que se
pH (condensado) 89 indica en la siguiente tabla:
Fosfato residual (ppm) 30 50
Sulfito residual (ppm) 20 40 Combustible API
STD = Slidos Totales Disueltos Promedio
Diesel-2 34
33
Los aditivos tpicos, son sustancias orgnicas Los compuestos organometlicos de Magnesio
que actan como dispersantes (alquinaftenos y y Manganeso forman xidos metlicos en la
tolueno), emulsificantes (alcohol isopropilico), combustin que luego reaccionan con el SO3
inhibidores de corrosin y antioxidantes. o H2SO4 formando sulfatos metlicos no
corrosivos. Asimismo el Manganeso inhibe la
Clase II : Aditivos para mejorar la conversin del SO2 a SO3.
combustin
Los aditivos anteriores son comercializados en
Son aditivos que mejoran la combustin formulaciones bajo diferentes nombres
reduciendo la formacin de holln, Monxido dependiendo de quien lo comercializa. Vienen
de Carbono e Hidrocarburos inquemados en estado lquido listo, para ser aadidos al
principalmente. Tpicamente estos aditivos tanque de combustible bajo una dosificacin
son compuestos organometmelicos de recomendada por el proveedor.
Magnesio, Cobre o Bario.
Debe sealarse que los aditivos qumicos
Clase III : Aditivos Post - llama nunca deben sustituir las operaciones
normales de la caldera; sino en todo caso
Son aditivos que se utilizan para reducir los completarlas.
siguientes problemas que tienen lugar despus
de la combustin: c) Preparacin en lnea
34
Filtros: limpiar mallas para evitar Instrumentos: mantenimiento de
demasiada cada de presin termmetros y manmetros para una
adecuada indicacin de las variables de
Elementos de regulacin de presin: flujo del combustible. Calibracin de
mantenimiento de partes internas para una dichos elementos si es necesario.
adecuada regulacin.
4.3.2 Preparacin del Diesel
PROBLEMAS DE COMBUSTION
PROBLEMA CAUSA Dado que el Diesel es ms limpio que los
No hay combustible. Lodos y agua en lneas. petrleos residuales, no requiere el uso de
EL QUEMADOR
Viscosidad muy alta, punto de inflamacin aditivos ni calentamiento por su baja
muy alto. Quemador bloqueado. viscosidad. Las recomendaciones aplicables en
NO PRENDE
Temperatura de precalentamiento muy baja.
No hay aire. este caso se orientan bsicamente al filtrado, y
Presencia de agua, sedimentos o Iodos
sobre todo, a los elementos que regulan la
en el combustible, viscosidad muy alta. Flujo presin de inyeccin al quemador, lo cual ser
LLAMA no uniforme del aire o combustible. No hay similar al caso de los residuales.
FLUCTUANTE suficiente combustible. Presin alta de vapor
o aire de atomizacin.
Fugas por el filtro. 4.3.3 Preparacin del Gas
Presencia de agua. Viscosidad alta. Mucho
CHISPORROTEO
aire o vapor de atomizacin. El gas (GLP o Gas natural) slo requiere
ATOMIZACION
Combustible muy viscoso. Temperatura de preparacin en cuanto a la presin de
atomizacin baja. Presin baja del vapor de inyeccin al quemador, lo cual deber ser
POBRE
atomizacin y/o del combustible.
realizado de acuerdo a los requerimientos del
Punto de inflamacin bajo. Agua y Iodo en el
RETROCESO
combustible.
quemador en particular, para lo que se tendr
DE LLAMA la precaucin de mantener en buen estado los
Aire o vapor de atomizacin fluctuante.
Residuos de carbn en el combustible. Alta elementos de regulacin y control de la
FORMACION DE
COQUE EN LA
viscosidad del combustible. Atomizacin presin, no solo por cuestiones de operacin
pobre. Presin alta o temperatura baja del eficiente; sino tambin por la mayor seguridad
BOQUILLA DEL
combustible. Filtracin del combustible a
QUEMADOR que requiere el gas en este caso.
quemador apagado.
FORMACION DE Temperatura elevada de calentamiento.
COQUE EN EL Flujo del combustible inestable. Presencia
PRECALENTAD de Iodos o compuestos asfaltnicos en el
OR
HOLLlN EN
combustible.
Contacto de llama. Combustible muy viscoso
4.3 Recoleccin del condensado
PAREDES DEL o ligero. Presin alta del combustible. Hogar
HOGAR fro. Presin alta del fluido de atomizacin. La recuperacin de condensados implica un
QUEMADOR Presencia de Iodos en el combustible. ahorro de combustible en la caldera y menores
BLOQUEADO Carbonizacin. costos de generacin de vapor por las
Elevado contenido de cenizas en el siguientes razones:
EXCESIVO combustible. Combustin pobre.
HOLLlN Precipitacin de compuestos en el
combustible. El condensado normalmente retorna a una
Presencia de Iodos, cera, materia extraa en temperatura de 70 a 90 C, lo cul significa
LlNEAS
OBSTRUIDAS
el combustible. Alta viscosidad del que contiene una cantidad de calor que, si
combustible. no es aprovechada, tiene que ser aportada
Aire de combustin insuficiente. Atomizacin por el combustible en la caldera, para
pobre. Flujo inestable de combustible.
HUMOS Viscosidad alta. Presin demasiado alta o calentar el agua de aporte hasta la misma
baja. Hogar fro. Preignicin. Contacto de temperatura.
llama.
Presencia de cenizas. Alto contenido de Si el condensado, que es esencialmente
CORROSION
Azufre y sales en el combustible.
agua pura, se pierde el agua de aporte tiene
Temperatura de calentamiento alta. Elevado
MAL OLOR
contenido de azufre en el combustible. que ser tratada; lo cual implica mayores
gastos operativos por el tratamiento y el
costo del agua misma.
35
El agua de aporte que reemplaza a un 5) En el tanque de agua de alimentacin a
condensado no aprovechado, contiene caldera, donde llega el condensado, deber
impurezas que incrementan el rgimen de chequearse la vlvula del agua de aporte
purga y las prdidas de calor asociadas a fra. A veces sucede que el flotador o el
dicha purga. dispositivo de cierre de la vlvula estn
malogrados, y ocurre un rebose de agua
Un factor adicional que favorece la caliente hacia el desage, con lo cual se
recuperacin de condensados es la proteccin pierde valiosa energa, adems que
del ambiente, ya que la descarga de fluidos alimentar agua mas fra a la caldera puede
calientes tiene un impacto negativo en los producir tensiones trmicas en los tubos y
cuerpos receptores (ros, lagos, etc.), lo cual es placas.
regulado por normas vigentes.
AHORRO DE COMBUSTIBLE POR RECUPERACION DE CONDENSADO
En la actualidad, casi la generalidad de plantas 16
recuperan el condensado de los diferentes BASE :
14 Eficiencia de caldera : 80%
puntos de uso de vapor, el problema surge en 100 C
70 C
energa por prdidas de calor en el circuito de 8
condensado. 6 Temperatura
del condensado
4
36
5 Buenas prcticas en la operacin y
mantenimiento de calderas
5.1. Introduccin
5.2. Operacin eficiente de calderas
5.3. Mediciones en calderas
5.4. Mantenimiento del sistema de combustin
5.5. Mantenimiento general
5.6. Prevencin de riesgos
38
EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN SOBRE LA LLAMA
POSICIN
ACCION EN LA OPERACION TEMPERATURA LONGITUD RESPECTO AL
QUEMADOR
Aumento de la temperatura del aire de combustin
Exceso de aire
Aumento del tiro
Aumento de la presin del combustible
Disminucin del tamao de gotas
Aumento de la turbulencia de mezcla aire combustible
Aumento de la temperatura en la cmara de combustin
Ensuciamiento del inyector
Aumento del dimetro del inyector
Aumento del ngulo de descarga en el inyector
Introduccin del inyector en el hogar
Ensuciamiento del cono de ignicin
LEYENDA : Aumento Disminucin Alejamiento Acercamiento
Hay 3 pruebas bsicas, relacionadas a los Para tal efecto se emplean analizadores de
aspectos de combustin, que dictaminan si una gases, ya sea volumtricos (por ejemplo
caldera est trabajando eficientemente: equipos FYRITE), electrnicos (por
ejemplo equipos TESTO). Las muestras de
PRUEBAS DE COMBUSTION gas se toman a travs de un orificio
practicado en la chimenea.
A Anlisis de gases de chimenea
Determinacin de la opacidad de
B gases
Medicin de la temperatura de gases
C de chimenea
39
5.4 Mantenimiento del sistema
de combustin
A continuacin se dan algunas
recomendaciones sobre buenas prcticas en
mantenimiento de calderas, orientados a la
obtencin de condiciones optimas de
combustin y eficiencia.
1. Bombas
El mtodo del ndice de Bacharach (IB)
consiste en hacer pasar una muestra a travs de Sellos: evitar fugas, verificar temperatura
un papel filtro especial en el cual se forma una de trabajo.
mancha circular, cuyo color puede variar del
Engranajes: chequear tolerancias,
negro al blanco. La tonalidad esta relacionada
desgaste.
con la cantidad de inquemados slidos
contenida en los humos. La mancha obtenida Fajas: tensin, desgaste.
se compara con una serie de manchas patrn
que actan de testigos numerados y de 2. Filtros
intensidad creciente. La escala del IB permite
obtener un diagnstico de cun completa es la Verificar limpieza.
combustin por la formacin de holln y es de Verificar buen estado.
acuerdo a la siguiente escala:
3. Calentador de combustible
INDICE DE
CALIFICACION EFECTOS
BACHARACH Limpieza de tubos (eliminar borras).
1 Excelente No hay holln
2 Buena Holln muy reducido
Verificacin de trampa de vapor del
Cierta cantidad de
serpentn de vapor (usar filtro).
3 Regular Chequeo del termostato.
holln
4 Pobre Holln visible Chequeo de la vlvula reguladora del
5 Muy pobre Holln muy visible vapor de calentamiento.
6a9 Pobrsima Holln muy visible Chequeo del alivio.
Un gas siempre debe dar IB= 0, el Diesel se 4. Vlvula moduladora de combustible
acepta hasta un IB= 2 y para el Residual hasta
un IB= 3. Si se obtienen valores mayores,
Eliminar fugas.
significa que la caldera requiere ajustes.
Chequear fuelles, diafragmas, eje, etc.
3. MEDICIN DE TEMPERATURA Chequear leva moduladora: alineacin,
DE GASES pines, etc.
40
6. Ventilador de aire Observar la presin del aire (o vapor de
atomizacin).
Limpiar la malla de entrada de aire y el Limpiar los filtros de petrleo.
rotor del ventilador. Revisar las formaciones excesivas de
Inspeccionar si los prisioneros estn carbn.
apretados. Revisar las temperaturas del petrleo (R-6
Verificar si las fajas estn flojas y R-500).
cambiarlas si se notan gastadas. Revisar el nivel del aceite lubricante del
Engrasar rodamientos del ventilador y del compresor de aire.
motor. Observar las presiones de gas para
encendido.
7. Quemador Soplar hacia abajo por la columna de agua
(y vlvula auxiliar de bajo nivel si se tiene)
Retirar el conjunto del quemador: difusores con encendido del quemador. Revisar la
y can, desrmelo y lmpielo operacin de bajo nivel.
perfectamente. Cerrar fuertemente las vlvulas de purga.
Limpiar regularmente las toberas con Conservar limpios la caldera, el
solventes. Cambiarlas cada 3 aos como quemador, el tablero y todo el cuarto de
mximo calderas.
Inspeccione las puntas de los electrodos y Chequear si hay fugas en las conexiones
ajstelas cuando sea necesario. de vapor, agua y combustible y repararlas
Mantener limpia la fotocelda. en cuanto aparezcan.
Mantener limpio y en buen estado el Mantener cerrada la puerta del gabinete
difusor de aire. Garantiza una buena mezcla del tablero de control para evitar
aire-combustible. ensuciamiento de los contactos elctricos.
Mantener en buen estado el cono Chequear si el agua ha sido bien
refractario. ablandada mediante pruebas con reactivos
qumicos
8. Compresor de aire (paletas rotatorias)
2. MANTENIMIENTO SEMANAL
Limpiar el filtro de aire cuando menos
mensualmente con un solvente y llenar el Inspeccionar y limpiar las toberas de
depsito con aceite a su nivel adecuado. petrleo residual en caso de ser necesario.
Lubricar permanente paletas y rotor. Drenar y rellenar el crter del compresor.
9. Tubos 3. MANTENIMIENTO QUINCENAL
41
4. MANTENIMIENTO CADA 60 A 90 han conjugado las 3 siguientes condiciones de
DAS riesgos:
42
Ejemplo 2 (explosin en el lado del agua): Revisar minuciosamente todos los
controles de seguridad antes de proceder
Cuando el agua lquida se vaporiza, su volumen a arrancar nuevamente la unidad.
aumenta unas 1 700 veces.
A continuacin se proporcionan
Durante la operacin normal de la caldera, el recomendaciones generales para una
agua se convierte en vapor en forma controlada operacin segura de calderas:
y tal aumento de volumen produce la elevacin
de la presin hasta el nivel adecuado de No se confi. Los controles dan falsa
operacin. sensacin de seguridad
43
ambientales que estipule la autoridad Las calderas que queman bagazo
competente a travs de Limites Mximos prcticamente no emiten SO2.
Permisibles de emisin. A continuacin se
describen algunas recomendaciones al respecto. Si se quiere convertir una caldera que quema
Residual o Diesel a gas natural, se requiere el
1. EMISIONES DE GASES Y PARTCULAS cambio del quemador y perifricos, adems
de instalacin de tuberas y accesorios.
Existen una serie de tcnicas para reducir las
emisiones de gases (CO, SO2 y NOx) y C) Reduccin de emisiones de NOx
partculas que se producen en el proceso de En este caso tambin existen tcnicas de
combustin en las calderas de vapor. reduccin primarias y secundarias. En el
primer caso el objetivo es reducir la
Las tcnicas se dividen en dos grupos: aquellas formacin del NOx en el origen o antes de la
que logran la reduccin de las emisiones antes combustin mediante los siguientes
o durante la combustin misma (tcnicas mecanismos:
primarias) y aquellas que una vez producida la
combustin reducen los contaminantes Reduccin del nivel de Nitrgeno
mediante depuracin de los gases de chimenea Reduccin del nivel de Oxgeno
(tcnicas secundarias). Reduccin de la temperatura y tiempo de
residencia en la zona de combustin
A) Reduccin de emisiones de CO y
partculas En la Tabla adjunta se incluye un listado de
las tcnicas que podran aplicarse a las
La forma ms eficiente y econmica de reducir calderas peruanas, as como una descripcin
el CO y partculas (holln) es lograr una de las mismas y los requisitos para su
combustin eficiente en la caldera. Para ello es implementacin.
fundamental tener todo el sistema de
combustin (en especial las boquillas) en buen Desde el punto de vista tcnico, la
estado fsico y operativo. implementacin de las tcnicas antes descritas
para la reduccin del CO, SO2, NOx y
Normalmente para las calderas con partculas (holln) es totalmente factible y
combustible lquido no debera requerirse constituyen tecnologas ampliamente
ningn sistema de retencin de partculas comprobadas a nivel comercial y mundial
(holln), y menos an en las calderas a gas; pero para la reduccin de emisiones.
en el caso de las calderas de bagazo y carbn s
es necesario el uso de sistemas de retencin de
partculas, tales como: ciclones, lavadores o
filtros.
44
TCNICAS DE REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOX
Tcnica de reduccin de NOx Descripcin de la tcnica
Primarias:
1.Combustin con bajo exceso Se reduce la formacin de NOx por una menor disponibilidad de N2 y O2. El nivel mnimo de exceso
de aire de aire depende del combustible usado y est limitado por las emisiones de CO y holln Se
consigue una reduccin de NOx < 35%. Se requiere sistema de control automtico de exceso de
aire y mantenimiento regular del quemador y auxiliares.
2.Reduccin de la temperatura El objetivo es reducir la temperatura de llama y por ende la formacin del NOx trmico que es
del aire funcin de la temperatura. Aplicable a calderas con precalentador de aire. Se requiere su reemplazo
por un economizador.
3.Reduccin de la carga Al reducir la carga trmica de la caldera, sin variar el rea de transmisin de calor, se reduce la
trmica temperatura de los gases (llama) y los NOx. Se requiere sobrecapacidad de caldera para instalar
tobera de menor ingreso de combustible en el quemador
4.Uso de quemadores Low Son quemadores donde la combustin se realiza en etapas, logrando reducir la temperatura de
NOx llama y favorecer la produccin de reductores (CO y H2) que limitan los NOx. Se consigue una
reduccin de NOx de 35 a 60% dependiendo del quemador.
5.Recirculacin de gases Consiste en recircular una porcin del gas de chimenea (10 a 20%) junto con el aire de combustin,
con lo que se reduce la disponibi-lidad de oxgeno, la temperatura de llama y por tanto los NOx. Se
consigue una reduccin de NOx de hasta 50%. Se requiere ductos, ventiladores y controles
adicionales.
6.Inyeccin de vapor o agua Se disminuye la temperatura de llama por dilucin del oxgeno y por captacin directa del calor,
reduciendo la formacin del NOx.
La inyeccin puede ser en: el combustible, aire cmara de combustin. Es posible una reduccin
de NOx de hasta 50%. Se requiere equipos adicionales.
7.Cambio de combustible Se refiere al uso de combustibles cuya combustin produce menos contaminantes, por ejemplo
cambiar de Residual 500 a Diesel o Gas. Se requiere cambiar o modificar el quemador y accesorios.
Secundarias:
1.Reduccin cataltica selectiva Los gases de combustin son inyectados con Amonaco y luego pasan a travs de un reactor
cataltico (con V2O5) donde los NOx se transforman en elementos no contaminantes. La remocin
del NOx es del 90%. Se requiere instalar costosos equipos (reactor, sistema de inyeccin, controles,
anlisis, etc), lo cual resulta PROHIBITIVO para las calderas industriales peruanas.
Para mantener la temperatura de gases en los Una vez producida la purga, la temperatura
niveles normales (digamos 220 C para calderas podr reducirse mezclando con agua ms fra
pirotubulares de pasos), y no dejar que se eleve de otras fuentes o tambin dejando en reposo
demasiado, solamente es necesario mantener el agua purgada en el pozo de expansin.
limpios los tubos y trabajar con un mnimo
exceso de aire compatible con el combustible 4. EMISIONES DE RUIDO
quemado.
Las emisiones de ruido se reducirn mediante
El empleo de economizadores o recuperadores un buen diseo de las canalizaciones del aire de
de calor mediante condensacin o por contacto combustin, por ejemplo: tomas
directo, enfriarn los gases bastante por debajo aerodinmicas, cambios de direccin suaves,
de las temperaturas de trabajo normalmente etc. Se mantendr asimismo el difusor de aire
encontradas en calderas estndar, lo cual ser en buen estado y el ventilador no deber tener
beneficioso tambin desde el punto de vista vibraciones, para lo cual deber estar bien
ambiental. alineado con el motor respectivo.
45
6 Administracin eficiente de calderas
6.1. Introduccin
6.2. Compromiso de la administracin
6.3. Inspeccin y medicin en la caldera
6.4. Evaluacin de mejoras
6.5. Asignacin de prioridades
6.6. Definicin del plan
6.7. Implementacin del plan
6.8. Monitoreo de resultados
La administracin eficiente de una caldera permite que sta no slo produzca vapor;
sino que lo haga en condiciones de mxima eficiencia, logrando un mnimo costo de
produccin de vapor (6.1). Para ello es necesario dar un respaldo ejecutivo a las
decisiones tcnicas que se adopten en la administracin de la caldera (6.2),
proporcionando los recursos necesarios para las evaluaciones respectivas (6.3), de
tal manera que se identifiquen las mejoras a implementar (6.4), dando prioridad a las
que se justifiquen (6.5), proponiendo un plan de implementacin (6.6), y la
implementacin oportuna de las mejoras para obtener los ahorros previstos(6.7), lo
cual se monitorea usando indicadores de gestin (6.8).
46
En este punto surge entonces la diferencia que A continuacin se hace una descripcin de
existe entre operar y administrar una cada uno de los elementos que comprende un
caldera. Programa de Conservacin de Energa en Calderas.
47
una instrumentacin estndar, la cual Termmetro de condensado
usualmente slo da informacin de las Analizador porttil de gases (O2, CO2, CO)
condiciones operativas.
Probador de humos porttil
Parmetros como el flujo de combustible,
flujo de vapor, agua, temperaturas de las Las deficiencias que se pueden identificar con
diversas corrientes, entre otros, son una instrumentacin adecuada son :
importantes para conocer qu est sucediendo Fugas de vapor por incremento de
y cules son las tendencias. Una caldera que consumo de agua o vapor.
por ejemplo tiene un factor de utilizacin de Ensuciamiento de tubos por elevacin
slo 10 %, o que trabaja con un exceso de aire excesiva de temperatura.
de 150 %, o que tiene una temperatura de Ineficiencia de caldera por elevado exceso
gases de 350 C no ser eficiente; pero de aire y/o hollinamiento.
producir vapor y para fines prcticos estar Sobretensiones en la estructura por
operando satisfactoriamente. disminucin de temperatura de agua de
alimentacin.
Un repentino incremento del consumo de
agua de aporte a la caldera, podra indicar por La desventaja de la instrumentacin es que
ejemplo una gran fuga de vapor o condensado aaden costo extra a la planta y deben
en el sistema. Es por ello que una buena mantenerse calibrados. Sin embargo su
instrumentacin es necesaria para identificar inversin se justifica muchas veces, ya que
dichos problemas. ayudan a identificar dnde se desperdicia
energa y a tomar acciones correctivas.
Las calderas, especialmente las grandes
unidades, deberan tener adems de lo usual la Se han presentado casos en que la instalacin
siguiente instrumentacin: de un sistema para medicin y administracin
de energa ha reportado ahorros superiores al
INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA 20%.
CALDERAS GRANDES
Termmetro en chimenea
Medidor de consumo de vapor
6.4 Evaluacin de mejoras
Medidor de consumo de combustible Las inspecciones y mediciones que se hagan
Medidor de agua de aporte en una caldera, proveen una buena base para
Analizador de oxgeno en chimenea
determinar las mejoras que se pueden
implementar a fin de conseguir ahorros.
Registrador de tiempo de operacin
Termmetro en el retorno de condensado Algunas mejoras no requerirn inversiones;
Probador de humos porttil pues son simplemente mejoras de operacin,
tales como reducir la presin de generacin de
En las calderas de gran capacidad lo ideal sera vapor; o simplemente son gastos que
emplear incluso sistemas computarizados para normalmente deben hacerse (a veces se evitan
visualizar y controlar continuamente sus para ahorrar) como parte de la operacin de
parmetros operativos y su eficiencia. la caldera, tales como limpiar los tubos con la
debida frecuencia, ajustar el exceso de aire,
En calderas pequeas y medianas lo mnimo aislar tuberas, contar con instrumentos
recomendable es: operativos.
48
Para que una mejora sea atractiva, debe Las actividades a realizar para cada mejora;
cumplir dos requisitos: en primer lugar debe si ello requerir de paradas cortas o
ser factible tcnicamente, es decir que debe ser prolongadas y los posibles riesgos que se
posible su implementacin sin perjudicar la puede correr.
operacin de la caldera, adems de conseguir Cundo se van a implementar y en qu
ahorros efectivos de combustible; y, en plazos.
segundo lugar, la mejora debe ser rentable, es Quin lo har. Algunas cosas las pueden
decir los ahorros que logre deben servir para realizar el mismo personal de planta; en
pagar la inversin en un tiempo prudente cambio para otras, necesariamente habr
(menos de 2 aos). que contratar un especialista.
Los recursos materiales a necesitar y quin
Los ahorros de combustible se pueden los suministrar.
calcular en base a la eficiencia de la caldera La forma cmo se monitorear o verificar
antes y despus de la mejora implementada: los resultados o ahorros que se obtengan
por las mejoras.
Ahorro(%)= (1 - Eficiencia actual ) x 100
Eficiencia mejorada
6.7 Implementacin del plan
Para inversiones bajas y moderadas se puede
usar el siguiente clculo para determinar el Una vez definido el plan, ste se convierte en
Tiempo de Retorno de la inversin: la herramienta de trabajo que permitir la
implementacin sistemtica de las mejoras, su
Tiempo de retorno = Inversin (US$) . seguimiento y verificacin de los resultados,
Ahorro (US$/ao) esto es los ahorros a obtener.
49
Este CE puede calcularse tambin a partir de
la eficiencia trmica de la caldera (base PCS) y
otros datos segn la frmula:
Donde :
50
7 Anexos
7.1 Tablas de vapor saturado
Presin Calor Calor Calor Volumen Presin Calor Calor Calor Volumen
Temperat. Temperat.
Manom. Sensible Latente Total Especfico Manom. Sensible Latente Total Especfico
(F) (F)
(psig) (Btu/lb) (Btu/lb) (Btu/lb) (pie3 / Lb) (psig) (Btu/lb) (Btu/lb) (Btu/lb) (pie3 / Lb)
25 134 102 1017 1119 142 160 371 344 853 1197 2.60
20 162 129 1001 1130 73.9 165 373 346 851 1197 2.54
15 179 147 990 1137 51.3 170 375 348 849 1197 2.47
10 192 160 982 1142 39.4 175 377 351 847 1198 2.41
5 203 171 976 1147 31.8 180 380 353 845 1198 2.34
0 212 180 970 1150 26.8 185 382 355 843 1198 2.29
1 215 183 968 1151 25.2 190 384 358 841 1199 2.24
2 219 187 966 1153 23.5 195 386 360 839 1199 2.19
3 222 190 964 1154 22.3 200 388 362 837 1199 2.14
4 224 192 962 1154 21.4 205 390 364 836 1200 2.09
5 227 195 960 1155 20.1 210 392 366 834 1200 2.05
6 230 198 959 1157 19.4 215 394 368 832 1200 2.00
7 232 200 957 1157 18.7 220 396 370 830 1200 1.96
8 233 201 956 1157 18.4 225 397 372 828 1200 1.92
9 237 205 954 1159 17.1 230 399 374 827 1201 1.89
10 239 207 953 1160 16.5 235 401 376 825 1201 1.85
12 244 212 949 1161 15.3 240 403 378 823 1201 1.81
14 248 216 947 1163 14.3 245 404 380 822 1202 1.78
16 252 220 944 1164 13.4 250 406 382 820 1202 1.75
18 256 224 941 1165 12.6 255 408 383 819 1202 1.72
20 259 227 939 1166 11.9 260 409 385 817 1202 1.69
22 262 230 937 1167 11.3 265 411 387 815 1202 1.66
24 265 233 934 1167 10.8 270 413 389 814 1203 1.63
25 267 234 934 1168 10.6 275 414 391 812 1203 1.60
26 268 236 933 1169 10.3 280 416 392 811 1203 1.57
28 271 239 93 1169 9.85 285 417 394 809 1203 1.55
30 274 243 929 1172 9.46 290 418 395 808 1203 1.53
32 277 246 927 1173 9.10 295 420 397 806 1203 1.49
34 279 248 925 1173 8.75 300 421 398 805 1203 1.47
35 281 250 924 1174 8.6 305 423 400 803 1203 1.45
36 282 251 923 1174 8.42 310 425 402 802 1204 1.43
38 284 253 922 1175 8.08 320 427 405 799 1204 1.38
40 286 256 920 1176 7.82 330 430 408 796 1204 1.34
42 289 258 918 1176 7.57 340 433 411 793 1204 1.31
44 291 260 917 1177 7.31 350 435 414 790 1204 1.28
45 292 261 916 1177 7.21 360 438 417 788 1205 1.24
46 293 262 915 1177 7.14 370 441 420 785 1205 1.20
48 295 264 914 1178 6.94 380 443 422 783 1205 1.18
50 298 267 912 1179 6.68 390 446 425 780 1205 1.14
55 300 271 909 1180 6.27 400 448 428 777 1205 1.12
60 307 277 906 1183 5.84 450 460 439 766 1205 1.00
65 312 282 901 1183 5.49 500 470 453 751 1204 .89
70 316 286 898 1184 5.18 550 479 464 740 1204 .82
75 320 290 895 1185 4.91 600 489 473 730 1203 .75
80 324 294 891 1185 4.67 650 497 483 719 1202 .69
85 328 298 889 1187 4.44 700 505 491 710 1201 .64
90 331 302 886 1188 4.24 750 513 504 696 1200 .60
95 335 305 883 1188 4.05 800 520 512 686 1198 .56
100 338 309 880 1189 3.89 900 534 529 666 1195 .49
105 341 312 878 1190 3.74 1000 546 544 647 1191 .44
110 344 316 875 1191 3.59 1250 574 580 600 1180 .34
115 347 319 873 1192 3.46 1500 597 610 557 1167 .23
120 350 322 871 1193 3.34 1750 618 642 509 1151 .22
125 353 325 868 1193 3.23 2000 636 672 462 1134 .19
130 356 328 866 1194 3.12 2250 654 701 413 1114 .16
140 361 333 861 1194 2.92 2500 669 733 358 1091 .13
145 363 336 859 1195 2.84 2750 683 764 295 1059 .11
150 366 339 857 1196 2.74 3000 696 804 213 1017 .08
51
7.2 Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor
Dicha norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares (hasta 450
psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que generan vapor saturado.
El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas de calor, de
modo que la eficiencia trmica se calcula mediante:
Qa = mf (h2 h1) :
Qa = [ Eficiencia /100].mc.PCS
El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustin y el calor
que se transfiere al ambiente a travs de las paredes de la caldera.
6
QP = Qpi
1
Si se define Pi como el valor porcentual del cociente entre el calor perdido Qpi y el calor de
combustin, se tiene:
6
Qp / Qc = 1/100 x Pi
1
6
Eficiencia = 100 - Pi
1
II. MTODO
52
III. CONDICIONES DEL EQUIPO
Las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la prueba de eficiencia, son las siguientes:
b. La presin de prueba de la caldera debe ser la presin de trabajo nominal y debe permanecer
constante (con una variacin mxima de 5%).
g. El contenido de monxido de carbono en los gases de combustin no debe ser mayor de 200
ppmv.
e) Tsg : Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los gases de combustin.
V. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN
Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan las
condiciones sealadas en el tem III.
Se deber considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de combustin
(puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento trmico. Se
obtiene el rea de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5 mediciones por seccin.
53
La medicin de la velocidad del viento se realiza en la proximidad de la caldera.
Por tratarse del Mtodo Indirecto, o de prdidas, la eficiencia se determinar mediante la siguiente
expresin:
La prdida porcentual de calor debida a la entalpa en los gases de escape, en base seca, se calcula
mediante:
P1 = k. {(Tg - Ta ) / [CO2 ]}
Combustible K
Residuales 0.53
Destilados 0.48
GLP 0.40
Gas Natural 0.35
El valor k es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible, mediante:
k = 255.[C] / PCS
Combustible [CO2]MAX
Residuales 15.8
Destilados 15.5
GLP 13.8
Gas natural 11.9
La prdida porcentual de calor debida a la entalpa del vapor de agua en los gases de escape,
se calcula mediante:
54
TABLA 3 - Valores de la constante k1
Combustible K1
Residuales 54
Destilados 53
GLP 48
Gas Natural 40
La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales
por conveccin para cada tipo de superficie exterior, mediante:
Wc = 9.81.BHP
La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por
radiacin para cada tipo de superficie exterior, mediante:
P6 = 80. (Qp6 / Wc )
donde:
Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag)
wc = 9,81.BHP
55
TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados
B - ndice de Bacharach
BHP BHP Caballo de caldera
56
TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados (continuacin)
Wc kW Potencia de la caldera
57
TABLA 5
EMISIVIDAD DE SUPERFICIES
Metales y sus xidos
Superficie Temp, F Emisividad
Aluminio:
Placa muy pulida, 98.3% de pureza 440-1070 0.039-0.057
Lmina comercial 212 0.09
Muy oxidado 299-940 0.20-0.31
Latn :
Muy pulido:
73.2% Cu, 26.7% Zn 476-674 0.028-0.031
62.4% Cu, 36.8% Zn, 0.4% Pb, 0.3% Al 494-710 0.033-0.037
82.9% Cu, 17.0% Zn 530 0.030
Laminado en duro, pulido, con marcas de
la direccin del pulido visibles 70 0.038
Placa de acabado mate 120-660 0.22
Hierro y acero (no incluidos los inoxidables):
Acero pulido 212 0.066
Hierro pulido 800-1880 0.14-0.38
Hierro fundido, recin torneado 72 0.44
Hierro fundido, torneado y posteriormente 1620-1810 0.60-0.70
Acero dulce 450-1950 0.20-0.32
Superficies oxidadas:
Placa de hierro sometida a decapado y
oxidada 68 0.61
Hierro con superficie gris oscura 212 0.31
Hierro en lingote spero 1700-2040 0.87-0.95
Lmina de acero con capa de xido fuerte y
spera 75 0.80
Aceros inoxidables:
Pulidos 212 0.074
Tipo 301 450-1725 0.54-0.63
EMISIVIDAD DE SUPERFICIES
Refractarios, materiales de construccin, pinturas y otros materiales
Superficie Temp, F Emisividad
58
7.3 Factores de conversin y frmulas tiles
PRODUCCIN DE VAPOR EN BASE A 1 bar = 14.696 psi
POTENCIA NOMINAL 1 kg/cm2 = 14.22 psi
EMISIONES DE GASES
FACTORES DE CONVERSIN
IMPORTANTES
1 Lb = 0.4536 kg
1 Btu = 0.252 kcal
1 kcal = 4.184 kJ
1 gal = 3.785 Lt
1% = 10000 ppm
59
8
1.
Bibliografa
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Boiler Efficiency Institute. Auburn, Department of Energy, United States
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Efficiency. Boiler Efficiency Institute. 7. http://www.eere.energy.gov/industry/)
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Efficiency Improvement. Auburn, 1995.
60