FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL JUMBO

EMPERNADOR BOLTEC 235 H-SMG-77, PARA
MEJORAR LA DISPONIBILIDAD MECANICA EN LA
EMPRESA SEMIGLO SAC-UNIDAD MINERA
CHUNGAR

INFORME DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

MOISES NILO ESPEJO GARCIA

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECNICO

HUANCAYO PER
2015
 DEDICATORIA

A mis padres quienes me forjaron en la

perseverancia y en la superacin profesional y

personal. A ellos mi eterno agradecimiento

ii
 RESUMEN

La aplicacin del mantenimiento preventivo en los jumbos empernadores Boltec

235-H-SMG-77, de la Empresa Servicios Mineros GLORIA S.A.C. tiene como

principal finalidad mejorar la disponibilidad, en nuestro caso se ha procedido a

determinar la prioridad que debe tener cada uno de los equipos con la finalidad

de poder desarrollar y determinar las necesidades de los equipos con mayor

eficiencia y disponibilidad, tomado en cuenta su funcionamiento y su

operacionalidad que tiene incidencia en el adecuado mantenimiento de los

equipos.

El presente informe muestra los resultados del mantenimiento preventivo

aplicados a los equipos jumbos empernadores y de los criterios a tener en cuenta

para una ptima y eficiente administracin, el mismo que nos conlleve a tener

resultados favorables, basados en la entrega de una ptima confiabilidad de

maquinaria al rea de produccin, con un costo acorde a los estndares

internacionales. Considerando adems las diferentes actividades ligadas a la

seguridad en el proceso del mantenimiento y cuidado del medio ambiente.

iii
 NDICE

RESUMEN ........................................................................................................................... III

NDICE................................................................................................................................. IV

NDICE DE TABLAS ......................................................................................................... VII

NDICE DE FIGURAS.......................................................................................................VIII

INTRODUCCIN .................................................................................................................. X

CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA .......................................... 11

1.1. DESCRIPCIN GENERAL.......................................................................................................... 11

Datos generales de Volcan Compaa Minera S.A.A.......................................................................... 14

Operaciones de la Compaa Gloria S.A.C......................................................................................... 14

1.2. SERVICIOS QUE PRESTA LA COMPAA MINERA GLORIA S.A.C. ............................................. 15

1.3. VISIN Y MISIN EMPRESARIAL ............................................................................................ 15

Visin .............................................................................................................................................. 15

Misin ............................................................................................................................................. 16

Valores ............................................................................................................................................ 16

1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................................................ 17

Organizacin administrativa ............................................................................................................ 17

Grupo estratgico............................................................................................................................ 17

Estructura funcional ........................................................................................................................ 18

Estructura organizacional ................................................................................................................ 19

Fig. N 1.2.- Organigrama del rea de Mantenimiento SEMIGLO S.A.C. U.M. CHUNGAR .. 19

1.5. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C .................... 20

Ubicacin ........................................................................................................................................ 20

Actividad econmica ....................................................................................................................... 21

Misin y visin................................................................................................................................. 24

CAPTULO II MARCO TEORICO DE MANTENIMIENTO ........................................... 25

2.1. GENERALIDADES .................................................................................................................... 25

2.2. MANTENIMIENTO .................................................................................................................. 26

iv
 Fig. 2.1: Administracin de activos ................................................................................................... 27

Fig. 2.2: Curva de falla...................................................................................................................... 28

Fig. 2.3: Probabilidad de fallas ......................................................................................................... 28

Mantenimiento correctivo ............................................................................................................... 28

Mantenimiento preventivo .............................................................................................................. 29

Mantenimiento predictivo ............................................................................................................... 30

Mantenimiento proactivo ................................................................................................................ 31

2.3. GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 32

Fig. 2.4: Aspectos conceptuales ....................................................................................................... 34

Gestin del talento humano ............................................................................................................ 34

Fig. 2.5: Confiabilidad humana ......................................................................................................... 35

Estrategias de confiabilidad humana................................................................................................ 37

Fig. 2.6: Confiabilidad humana 2 ...................................................................................................... 37

Gerencia del conocimiento .............................................................................................................. 38

Formacin por competencias........................................................................................................... 39

Equipos naturales de trabajo ........................................................................................................... 40

Fig. 2.7: Produccin y mantenimiento .............................................................................................. 41

2.4. ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL................................................................... 41

El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) ................................................................................ 41

Fig. 2.8: Confiabilidad operacional ................................................................................................... 42

El Mantenimiento productivo total (TPM) ........................................................................................ 42

El Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) ......................................................................... 42

La optimizacin del mantenimiento planeado (PMO) ....................................................................... 42

2.5. OPTIMIZACIN DE ACTIVOS................................................................................................... 43

Fig. 2.9: Confiabilidad operacional ................................................................................................... 44

El Anlisis de criticidad (CA) ............................................................................................................. 44

El anlisis de modos y efectos de falla (FMEA).................................................................................. 45

El anlisis causa raz (RCFA).............................................................................................................. 45

La Inspeccin basada en riesgos (RBI) .............................................................................................. 45

v
 El anlisis costo - riesgo - beneficio (BRCA)....................................................................................... 45

El Anlisis del costo del ciclo de vida (LCC) ....................................................................................... 45

Optimizacin de los procesos y sistemas .......................................................................................... 46

Sistemas de gestin de informacin ................................................................................................. 48

CAPTULO III INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMENTO DEL JUMBO BOLTEC 235.

.............................................................................................................................................. 50

3.1. Boltec 235 .............................................................................................................................. 50

3.2. Instrucciones de funcionamiento ........................................................................................... 51

3.3. mbitos de Utilizacin ........................................................................................................... 52

3.4. Sistema de Maniobra Electro-Mecnico................................................................................. 54

3.5. Descripcin de Funcionamiento ............................................................................................. 55

3.7. Sistema de perforacin y percusin. ...................................................................................... 72

CAPTULO IV CONTROL DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PESADOS .....79

4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................................. 79

4.2. Indicadores de Mantenimiento.............................................................................................. 81

Confiabilidad de los equipos, su Mantenibilidad, el apoyo Logstico y evaluar las restricciones de

optimizacin de los costos. Una organizacin bien ejecutada puede lograr ahorros considerables en
costos. Estos ahorros pueden lograrse en mano de obra, en materiales e inversiones de capital, para
equipos de los talleres de mantenimiento........................................................................................... 81

4.3. NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO ........................................................................... 81

Cuadro N 4.2: Horas de Operacin (HD + HP).................................................................................. 82

4.3 Mantenimiento entre Fallas (MTBF) ........................................................................................... 85

Tiempo Promedio de Manteniendo de Reparacin (MTTR). ............................................................. 87

4.6 Cumplimiento Mantenimiento Preventivo (CMP). ...................................................................... 89

Disponibilidad Mecnica (DM). ........................................................................................................ 90

CONCLUSIONES................................................................................................................. 94

RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 95

BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 97

vi
 NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1: Sistemas cargador frontal ............... Error! Marcador no definido.

Tabla 3.2: Anlisis de fluidos ........................... Error! Marcador no definido.

Tabla 3.3: Sistemas equipos de perforacin.... Error! Marcador no definido.

Tabla 3.4: Maquinarias Andaychagua ............. Error! Marcador no definido.

vii
 NDICE DE FIGURAS
RESUMEN ........................................................................................................................... III
NDICE................................................................................................................................. IV
NDICE DE TABLAS ......................................................................................................... VII
NDICE DE FIGURAS.......................................................................................................VIII
INTRODUCCIN .................................................................................................................. X
CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA .......................................... 11
1.1. DESCRIPCIN GENERAL.......................................................................................................... 11
Datos generales de Volcan Compaa Minera S.A.A. ..................................................................... 14
Operaciones de la Compaa Gloria S.A.C......................................................................................... 14
1.2. SERVICIOS QUE PRESTA LA COMPAA MINERA GLORIA S.A.C. ............................................. 15
1.3. VISIN Y MISIN EMPRESARIAL ............................................................................................ 15
Visin .............................................................................................................................................. 15
Misin ............................................................................................................................................. 16
Valores ............................................................................................................................................ 16
1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................................................ 17
Organizacin administrativa ............................................................................................................ 17
Grupo estratgico............................................................................................................................ 17
Estructura funcional ........................................................................................................................ 18
Estructura organizacional ................................................................................................................ 19
Fig. N 1.2.- Organigrama del rea de Mantenimiento SEMIGLO S.A.C. U.M. CHUNGAR .. 19
1.5. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C .................... 20
Ubicacin ........................................................................................................................................ 20
Actividad econmica ....................................................................................................................... 21
Misin y visin................................................................................................................................. 24
CAPTULO II MARCO TEORICO DE MANTENIMIENTO ........................................... 25
2.1. GENERALIDADES .................................................................................................................... 25
2.2. MANTENIMIENTO .................................................................................................................. 26
Fig. 2.1: Administracin de activos ................................................................................................... 27
Fig. 2.2: Curva de falla...................................................................................................................... 28
Fig. 2.3: Probabilidad de fallas ......................................................................................................... 28
Mantenimiento correctivo ............................................................................................................... 28
Mantenimiento preventivo .............................................................................................................. 29
Mantenimiento predictivo ............................................................................................................... 30
Mantenimiento proactivo ................................................................................................................ 31
2.3. GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 32
Fig. 2.4: Aspectos conceptuales ....................................................................................................... 34
Gestin del talento humano ............................................................................................................ 34
Fig. 2.5: Confiabilidad humana ......................................................................................................... 35
Estrategias de confiabilidad humana................................................................................................ 37
Fig. 2.6: Confiabilidad humana 2 ...................................................................................................... 37
Gerencia del conocimiento .............................................................................................................. 38

viii
 Formacin por competencias........................................................................................................... 39
Equipos naturales de trabajo ........................................................................................................... 40
Fig. 2.7: Produccin y mantenimiento .............................................................................................. 41
2.4. ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL................................................................... 41
El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) ................................................................................ 41
Fig. 2.8: Confiabilidad operacional ................................................................................................... 42
El Mantenimiento productivo total (TPM) ........................................................................................ 42
El Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) ......................................................................... 42
La optimizacin del mantenimiento planeado (PMO) ....................................................................... 42
2.5. OPTIMIZACIN DE ACTIVOS................................................................................................... 43
Fig. 2.9: Confiabilidad operacional ................................................................................................... 44
El Anlisis de criticidad (CA) ............................................................................................................. 44
El anlisis de modos y efectos de falla (FMEA).................................................................................. 45
El anlisis causa raz (RCFA).............................................................................................................. 45
La Inspeccin basada en riesgos (RBI) .............................................................................................. 45
El anlisis costo - riesgo - beneficio (BRCA)....................................................................................... 45
El Anlisis del costo del ciclo de vida (LCC) ....................................................................................... 45
Optimizacin de los procesos y sistemas .......................................................................................... 46
Sistemas de gestin de informacin ................................................................................................. 48
CAPTULO III INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMENTO DEL JUMBO BOLTEC 235.
.............................................................................................................................................. 50
3.1. Boltec 235 .............................................................................................................................. 50
3.2. Instrucciones de funcionamiento ........................................................................................... 51
3.3. mbitos de Utilizacin ........................................................................................................... 52
3.4. Sistema de Maniobra Electro-Mecnico................................................................................. 54
3.5. Descripcin de Funcionamiento ............................................................................................. 55
3.7. Sistema de perforacin y percusin. ...................................................................................... 72
CAPTULO IV CONTROL DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PESADOS .....79
4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................................. 79
4.2. Indicadores de Mantenimiento.............................................................................................. 81
Confiabilidad de los equipos, su Mantenibilidad, el apoyo Logstico y evaluar las restricciones de
optimizacin de los costos. Una organizacin bien ejecutada puede lograr ahorros considerables en
costos. Estos ahorros pueden lograrse en mano de obra, en materiales e inversiones de capital, para
equipos de los talleres de mantenimiento........................................................................................... 81
4.3. NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO ........................................................................... 81
Cuadro N 4.2: Horas de Operacin (HD + HP).................................................................................. 82
4.3 Mantenimiento entre Fallas (MTBF) ........................................................................................... 85
Tiempo Promedio de Manteniendo de Reparacin (MTTR). ............................................................. 87
4.6 Cumplimiento Mantenimiento Preventivo (CMP). ...................................................................... 89
Disponibilidad Mecnica (DM). ........................................................................................................ 90
CONCLUSIONES................................................................................................................. 94
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 95
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 97

ix
introduccin
El presente informe de experiencia profesional, fue realizado en base a los

datos desarrollados en el campo, como fruto de la experiencia adquirida y

por el aprendizaje organizacional del que fui participe en la EMPRESA DE

SERVICIOS MINEROS GLORIA SAC. Mediante la aplicacin de

Estrategias de planificacin empresarial, sustentadas fundamentalmente

en el concepto de calidad.

Adems, en este informe en su desarrollo se indica que, aplicando el

control, se actualizo el plan de mantenimiento de los equipos jumbos

empernadores de la Compaa, logrando con ello un alto grado de

conocimiento de las funciones de cada uno de los sistemas que los

componen, las fallas funcionales, el modo de falla, el efecto y las

consecuencias, as como las tareas de mantenimiento adecuadas para

asegurar una buena disponibilidad de los equipos.

En el captulo I se describe a la EMPRESA DE SERVICIOS MINEROS

GLORIA SAC.

En el captulo II, se hace referencia al marco terico del Mantenimiento en

general.

En el captulo III, se describe a los componentes del jumbo empernador con

que cuenta la compaa en sus diferentes funciones.

En el captulo IV, se realiza el control del Mantenimiento de los Jumbos

empernadores.

Por ltimo se realiza las conclusiones y recomendaciones.

x
 CAPTULO I

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. DESCRIPCIN GENERAL

Servicios Mineros Gloria S.A.C. (SEMIGLO) es una compaa con 15 aos

de experiencia, lderes y expertos en el mercado de servicios de minera

subterrnea en el Per, especializados en desarrollo minero,

preparaciones, sostenimiento y explotacin de minas, desarrollando para

nuestros clientes las labores mineras de forma oportuna y rentable,

maximizando su productividad y asegurando siempre una alta

disponibilidad de sus equipos.

Somos una empresa segura que cree y apuesta por el desarrollo

econmico y social de nuestro pas. En estos quince aos de historia,

hemos experimentado un importante crecimiento, consiguiendo una

reputacin de excelencia en el mercado minero. Nacemos en el ao 2000

y nuestro origen se fundamenta en la necesidad creciente por parte de las

empresas, en tercerizar diversas actividades y funciones orientadas a las

operaciones de minera subterrnea, teniendo como principal activo a

11
nuestros trabajadores que superan los 25 aos vinculados al rubro y a los

sectores productivos.

SEMIGLO fue ganando reconocimiento dentro de las contratas mineras,

convirtindose en la actualidad en sinnimo de garanta de eficiencia,

calidad de servicio y productividad.

La creciente demanda a partir del ao 2005, puso a prueba nuestra

capacidad de reaccin y eficiencia que supimos sortear con xito, dando

por resultado en la actualidad, unas de las flotas de maquinaria pesada y

equipos ms importantes en el mercado. Esto, sumado al exhaustivo

mantenimiento de la flota en nuestros talleres durante las 24 horas del da

que garantizan la alta disponibilidad de las unidades y nos coloca a la

vanguardia en el sector de explotacin minera.

Fig. N 1.1. Personal de SEMIGLO S.A.C. U.M. CHUNGAR

Constitucin:

La EMPRESA DE SERVICIOS MINEROS GLORIA S.A.C., se constituy el

08 de Marzo de 2000 inscribindose en el Registro de Empresas

especializadas conforme a lo establecido por el numeral 11 del artculo 37

del Texto Ordenado de la Ley General de minera, y el Decreto Supremo

12
043-2001.EM, y se encuentra autorizada mediante Resolucin Directoral

N 124-2001-EM/DGM e inscrita en el Registro de Empresas

Especializadas de Contratistas Mineros de la Direccin General de Minera

con el N 1528369

rgano legal. - la empresa est constituida de acuerdos a las facultades

que concede las normas legales vigentes:

a) Constituirse de acuerdo a la escritura pblica en relacin a la ley general

de sociedades N 26887

b) Licencia municipal de funcionamiento N 5628

c) RUC N 20383045267

La EMPRESA DE SERVICIOS MINEROS GLORIA S.A.C., se dedica

Actividades Mineras de explotacin, movimiento de tierras y desmonte, su

razn social Segn la escritura de constitucin la empresa se denomina

SEMIGLO S.A.C. (SERVICIOS MINEROS GLORIA S.A.C) y est

localizado en su domicilio legal direccin: Av. Maquinarias N 2414 Cercado

de Lima y la direccin de la sucursal en Junn es: Av. Ladislao Espinar s/n

distrito de Yauli, provincia de Yauli departamento Junn, siendo una

empresa de una sociedad annima cerrada formada por los siguientes

socios:

Augusto Mario Parodi Suito

Luis Alberto Wu Puchin

Edgardo Llosa Barrios

Siendo su cartera de cliente ms efectiva la Compaa Minera VOLCAN,

adems de su registro de Proveedores que son:

FERREYROS SAC (equipos y repuestos)

13
 ATLAS COPCO (equipos y repuestos)

SANDVIK (equipos y repuestos)

DEUZ(repuestos)

3M (implementos de seguridad)

IPOL SAC (IMPLEMENTOS)

TH HIDRAULICA (mangueras hidrulicas)

H R SERVICIOS (reparacin de componentes)

Datos generales de Volcan Compaa Minera S.A.A.

RUC : 20383045267

Razn Social : Servicios Mineros Gloria SAC.

Nombre Comercial : SEMIGLO SAC.

Tipo Empresa : Sociedad Annima Cerrada

Condicin : Activo

Fecha Inicio Actividades : 08 /Marzo/ 2004

Actividad Comercial : Actividades Mineras de explotacin,

movimiento de tierras y desmonte

Direccin Legal : Av. Maquinarias 2414 Cercado de Lima

Direccin Sucursal : Av. Ladislao Espinar S/N Yauli

Distrito / Ciudad : Yauli

Provincia : Yauli

Departamento : Junn

Telfonos : 01 219 4000 Anexo 3660

Gerente de Operaciones : Alejandro Rodrguez Chacn

Operaciones de la Compaa Gloria S.A.C.

14
 La EMPRESA DE SERVICIOS MINEROS GLORIA S.A.C., se

encuentra operando en los departamentos de Cerro de Pasco en

donde se encuentra la zona, y en Junn donde se encuentra la zona

II.

Andaychagua, Junn

Huaripampa, Junn

Atacocha, Cerro de Pasco

Paragsha, Cerro de Pasco

Chungar, Cerro de Pasco

Milpo, Cerro de Pasco

1.2. SERVICIOS QUE PRESTA LA COMPAA MINERA GLORIA

S.A.C.

Alquiler de Maquinaria Pesada.

Para actividades de acarreo y carga

Minera subterrnea.

Profundizacin, perforacin, sostenimiento, limpieza y

acarreo.

Transporte y Carga

Con maquinaria pesada

Cementeros

Transporte de concreto a las labores mineras

1.3. VISIN Y MISIN EMPRESARIAL

Visin

15
Ser la empresa de servicios lder en el sector de minera subterrnea

reconocido en el mbito nacional y latinoamericano. Forjar en

nuestros colaboradores una cultura de seguridad y responsabilidad

ambiental.

Misin

Ser en el mediano y largo plazo un socio real, flexible, proactivo y

estratgico de nuestros clientes. Con espritu de equipo, compartir y

aprender de las fortalezas y debilidades, de tal forma que el cliente

asuma que la alianza es para pocas fructferas.

Valores

En la EMPRESA DE SERVICIOS MINEROS GLORIA S.A.C.

nuestros valores crean una identidad que es compartida en toda la

organizacin. Estas definen nuestro propsito y como afrontamos las

cosas. Nos ayuda a trabajar juntos de la manera ms efectiva y nos

acerca como organizacin nacional.

Trabajo en equipo

Vocacin de servicio

Respeto

Responsabilidad

Valoracin del conocimiento

Integridad

16
1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Organizacin administrativa

La organizacin administrativa es la base fundamental de la empresa

y esta se caracteriza por la unificacin de los 5 departamentos:

Operaciones, Mantenimiento, Logstica Administracin:

Socios:

Augusto Mario Parodi Suito

Luis Alberto Wu Puchin

Edgardo Llosa Barrios

Gerente General Adjunto

Julio Neira Bautista

Gerente de Operaciones:

Alejandro Rodrguez Chacn.

Gerente de Finanzas y Control de Gestin:

Renzo Velasco Prestinoni

Gerente de Equipos y Logstica:

Ral Jares Vsquez

Gerente de Administracin Gestin y Desarrollo Humano:

Jimmi Munar De Las Casas.

Grupo estratgico

Gerente de Operaciones: Ing. Alejandro Isaac Rodrguez Chacn.

Residente de Obra: Ing. Juan Capcha Huallpa.

Jefe de Seguridad: Ing. Felipe Rodriguez Huaihua

17
Jefe de Mantenimiento: Ing. Andres Reyes Inca

Jefe de Logstica: Tec. Miriam Aliaga Barona

Jefe de Administracin: Lic. Jose Bulln Beltrn

Estructura funcional

Segn el tringulo podemos observar que todos los dems reas

tienen como base al rea administrativo que soporta las

necesidades de las dems reas, tal es as que logstica una vez

que es dotado de recursos por el rea de administracin se provee

de los materiales e insumos ,repuestos y otros para dotar al rea de

mantenimiento y operaciones de sus necesidades logsticos,

corroborando as para que el rea de mantenimiento preste la

asistencia tcnica a los equipos que la empresa necesita para

valorizar los servicios que prestamos a nuestro cliente que es

gestionada por el rea de operaciones.

18
Estructura organizacional

Fig. N 1.2.- Organigrama del rea de Mantenimiento SEMIGLO S.A.C. U.M. CHUNGAR
19
1.5. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C

Empresa de beneficio de minerales, polimetlica. Pertenece al grupo

Volcan Compaa Minera S.A.A. desde octubre del ao 2000

Ubicacin

La Empresa Administradora Chungar S.A.C. (EACH) est localizada

en la Sierra Central del Per, en el departamento de Pasco, a 219

kilmetros al este de Lima. Est conformada por dos minas

subterrneas: Animn e Islay, y una planta concentradora

denominada Animn.

La unidad minera Animn se encuentra dentro de terrenos

superficiales de propiedad de la Comunidad Campesina de Huayllay,

que han sido transferidos por expropiacin o cedidos mediante

convenios a la EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C

(EACH). Los terrenos superficiales que han sido cedidos mediante

convenios son: Quimacocha (50 Ha), Animn (3 Ha), Laguapuquio

(49 Ha) y los terrenos superficiales que han sido transferidos por

expropiacin son: Montenegro (20 Ha) y el de la Planta Animn (41

Ha).

20
 Fig. N 1.3 Mapa de las unidades mineras de la Empresa Minera

Volcn S.A.A

Actividad econmica

La Empresa Administradora Chungar S.A.C (EACH), es una empresa

subsidiaria de la Compaa Minea Volcn S.A.A. dedicada a la actividad

minera.

21
La Empresa Administradora Chungar S.A.C. (EACH), operadora de la Mina

Animn, donde se efectan actividades concernientes a la Industria Minera

y Metalrgica, y comprende entre otras las labores de exploracin,

desarrollo, preparacin, cubicacin, explotacin, transporte y beneficio de

minerales polimetlicos, cuyos productos principales son los concentrados

de Zinc, Plomo, Cobre y en los ltimos cuatro aos incrementando el

concentrado de plata debido al aporte de la Mina Islay.

Durante el 2014, el mineral extrado en la Unidad Minera Chungar fue

procesado en un 91.6% en la planta Animn y en un 8.4% en la planta San

Expedito de la unidad Cerro de Pasco.

El tonelaje tratado en la unidad de Chungar en el ao 2014 fue de 2.0

millones toneladas, con leyes de 5.71% Zn, 1.51% Pb, 0.16% Cu y 3.60 oz

Ag/TM, lo que represent el 27% del mineral tratado de Volcan consolidado.

Leyes promedio-Chungar

22
En el 2014, la produccin de finos ascendi a 103.6 mil toneladas de zinc,

25.2 mil toneladas de plomo, 1.2 mil toneladas de cobre y 5.9 millones de

onzas finas de plata.

Evolucin de la produccin de finos-Chungar

La unidad Chungar increment de tonelaje tratado en 6.95% en el

2014 respecto al 2013, debido al mayor aporte de la mina Animn

en 105 mil toneladas y de la mina Islay en 22 mil toneladas. La nueva

mezcla de alimentacin de mineral a la planta concentradora y la

disminucin de la ley de plata en Animn e Islay, explican la

reduccin interanual de la produccin de finos de plata.

23
Misin y visin

Misin:

Somos un grupo minero de origen peruano que persigue la

maximizacin de valor a sus accionistas, a travs de la excelencia

operativa y de los ms altos estndares de seguridad y manejo

ambiental, contribuyendo al desarrollo de su personal y de su

entorno.

Visin:

Al 2021, ser una de las principales empresas mineras diversificadas

en metales base y preciosos, lder en crecimiento y excelencia

operativa, actuando con responsabilidad social y con un equipo

humano comprometido y altamente calificado.

Fig. N 1.4 U.M. Chungar

24
 CAPTULO II

MARCO TEORICO DE MANTENIMIENTO

2.1. GENERALIDADES

Las reas de mantenimiento de la industria moderna deben preparase para

un entorno dinmico, propio de una economa globalizada y de constante

evolucin tecnolgica, adoptando esquemas flexibles que le permitan

cambiar y evolucionar en todos los aspectos de la organizacin a fin de

asegurar su viabilidad futura.

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real,

que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y

rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa

globalizada, de mercados altamente competitivos y un entorno variable

donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de

respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar

algunas posibilidades que siempre han estado, pero actualmente cobran

mayor relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa

implica para el rea de mantenimiento, retos y oportunidades que merecen

ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o

servicio. Esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de

mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El

mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir

25
 continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin

subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en

forma rpida y barata. Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras

incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto

se adhiere la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo como

consigo que evidencian y que requiere la integracin de esfuerzos y el

compromiso de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin

sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la

participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por

estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.

Calidad del producto servicio.

Capacidad operacional (el cumplimiento de plazos de entrega).

Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e

integrado: por ejemplo, al generar e implementar soluciones

innovadoras, manejar oportuna y eficazmente situaciones de

cambio.

Seguridad e higiene industrial, muy ligada a esto.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

2.2. MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se encomienda el

control constante de las instalaciones, as como el conjunto de trabajos de

reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento continuo

26
y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios

e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza porque es el

desarrollo de un servicio a favor de la produccin.

Fig. 2.1: Administracin de activos

Para evitar el paro de la produccin, en la mayora de los casos no basta

que los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un

dao. Por razones de costo y productividad es ms conveniente mantener

la capacidad de funcionamiento de los recursos fsicos, actuando en forma

preventiva antes de que se produzca la falla; es decir, efectuando un

mantenimiento sistemticamente planificado.

Existen cuatro tipos de mantenimiento, los cuales se aplican en distintas

etapas de la vida til de un equipo. Para poder determinar con algo de

lgica el perodo donde es ms factible aplicar cada tipo de mantenimiento,

tericamente existe la llamada "curva de falla" (figura 2.2), la cual indica la

probabilidad de la ocurrencia de fallas y averas para determinadas etapas

de operacin de la planta en funcin del factor tiempo.

27
 Fig. 2.2: Curva de falla

Adems podemos definir la Probabilidad de fallas de los componentes:

Fig. 2.3: Probabilidad de fallas

Mantenimiento correctivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento

reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir,

solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso

si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo

28
que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para

tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae

consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo

las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos

productivos posteriores se vern parados a la espera de la

correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no

presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de

recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en

el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de

operacin no es predecible.

Mantenimiento preventivo

Es tambin denominado "mantenimiento planificado", tiene lugar

antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones

controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza

a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales

son los encargados de determinar el momento necesario para llevar

a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el

momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las

siguientes caractersticas:

29
 Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por

lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente

elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las

actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y

repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de

inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la

directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos

especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un

mantenimiento generalizado de todos los componentes de la

planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los

equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la

informacin tcnica de los equipos.

Mantenimiento predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica

(mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta

se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un

programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms

importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este

mantenimiento consiste en las aplicaciones de algoritmos

matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, los que,

30
juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del

equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por

mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos

por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este

tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos,

y en contratacin de personal calificado. Existen varias tcnicas

utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo, entre las

cuales mencionaremos a las siguientes:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes,

ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros).

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor

desplegado).

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje,

corriente, potencia, presin, temperatura, etc.).

Mantenimiento proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de

solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, trabajo en equipo, de

modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la

gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del

mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,

ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades

que se llevan a cabo para desarrollar las labores de mantenimiento.

31
 Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin,

actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las

operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe

atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y

eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una

planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan

Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe

brindar indicadores hacia la gerencia, respecto del progreso de las

actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

2.3. GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

La Gestin Integral del Mantenimiento busca garantizarle al cliente interno

o externo la disponibilidad de los activos fijos, cuando lo requieran con

Confiabilidad y Seguridad Total, durante el tiempo ptimo necesario para

operar con las condiciones tecnolgicas exigidas previamente, para

producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o

requerimientos de los usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y

tiempo solicitados, en el momento oportuno, al menor costo posible y con

los mayores ndices de productividad, rentabilidad y competitividad.

En este nuevo milenio el rea de mantenimiento ha sufrido grandes

transformaciones dejando de ser vista como un centro de costos, para

pasar a ser un proceso integral que contribuye a la generacin de utilidades

industriales, y es responsable de la sobrevivencia de la empresa. El

mantenimiento actual posee un rol destacado dentro de la Confiabilidad

Operacional por su importante contribucin a la Seguridad, respeto al

32
Medio Ambiente, Productividad y Rentabilidad industrial, garantizado una

alta disponibilidad y confiabilidad de los activos. Con la finalidad de explotar

las ventajas disponibles en la gestin de activos y de garantizar su gerencia

responsable, se necesita trabajar sobre tres principios bsicos:

Utilizar Talento Humano idneo

Gestionar el conocimiento pertinente

Tomar las decisiones en forma correcta.

Un proceso eficaz de Gestin Integral del Mantenimiento requiere

involucrarse en un proyecto de cambio que debe basarse en los siguientes

puntos:

Creer que el cambio es importante y valioso

Tener una visin que describa el estado deseado

Implementar estrategias para alcanzar la visin

Liderar el proceso con las personas adecuadas

Identificar las barreras reales y potenciales

Medir los resultados con indicadores de gestin

Entrenar y formar para corregir comportamientos no deseados

Establecer sistemas ptimos de reconocimiento y recompensas

La Optimizacin Integral de los Activos propone, en funcin de la

orientacin de los negocios y el plan estratgico, un enfoque para desplegar

la funcin del mantenimiento dentro de un marco conceptual global, integral

y estructurado. La MIO requiere la optimizacin de sus cuatro reas

fundamentales (Figura 2.4): La gestin del talento humano, la definicin de

estrategias, los recursos fsicos y materiales, y los sistemas y los

33
procedimientos, desarrollando para cada una de ellas sus aspectos

conceptuales y un eficaz proceso de implementacin.

Fig. 2.4: Aspectos conceptuales

La Gestin Integral del Mantenimiento, incluye una serie de estrategias

alineadas con la misin del negocio, cuyo objetivo es lograr la

Competitividad Organizacional. Para alcanzarla existen cinco factores

claves: la seguridad, la Productividad, el respeto por el medio ambiente y

la Confiabilidad.

La Confiabilidad es lo que faculta asegurar los cuatro factores a lo largo del

tiempo y por lo tanto garantiza la rentabilidad. La Confiabilidad del Talento

Humano es la estrategia clave para gestionar la informacin y tomar las

decisiones ms acertadas. El desarrollo del Talento Humano, es por tanto

el elemento indispensable para incrementar la Confiabilidad de los Activos.

Gestin del talento humano

En un proceso de Optimizacin Integral del Mantenimiento es

esencial la gestin eficaz del Talento Humano, mediante el uso de

34
modelos de competencias, la direccin por valores, el trabajo en

grupo (Groupware y Wokflow), el empoderamiento (Empowerment),

el entrenamiento (Coaching), el Liderazgo y la Inteligencia

Emocional, porque se requiere que cada una de las personas se

involucre con la misin y objetivos estratgicos de la empresa.

La Confiabilidad del Talento Humano se define como la probabilidad

de desempeo eficiente y eficaz de las personas, en todos los

procesos, sin cometer errores o fallas derivados del conocimiento y

actuar humano, durante su competencia laboral, dentro de un

entorno organizacional especfico. La Confiabilidad Humana incluye

mltiples elementos para la proyeccin personal (Ver Figura 2.5),

que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas

de los individuos con el fin de generar Capital Humano.

Fig. 2.5: Confiabilidad humana

El Capital Humano permite el incremento de la capacidad de

produccin, mediante el desarrollo de las competencias de los

trabajadores de la empresa. Est formado por el ingenio y el

35
conocimiento que hacen parte de las personas, su salud mental y la

calidad de sus hbitos de trabajo. Estas facultades se adquieren con

entrenamiento, experiencia, dedicacin y formacin. Tambin es

comn sealar al Capital Humano como indispensable para la

competitividad de las economas modernas ya que su productividad

se basa en la generacin, difusin y uso del conocimiento. Capturar

y aprovechar las facultades humanas en beneficio de la

organizacin, permite convertir Capital Intelectual en Capital

Financiero, lo cual constituye un nuevo paradigma industrial.

Los procesos de la Confiabilidad Humana necesitan satisfacer

ciertos criterios:

Se debe trabajar con enfoque sistmico simple, no

burocrtico, que sea comprendido por todos.

Los procesos de Capacitacin para Toda la Vida deben

establecerse prioritariamente.

Debe haber un Lder de Confiabilidad del ms alto nivel, con

dedicacin total al desempeo de su funcin.

Los roles individuales conocidos por todos, deben ser

alcanzables y con metas claras que puedan ser medidas

fcilmente.

El Kairyo, Innovacin y Reingeniera deben ser herramientas

de uso continuado.

Cada falla tcnica o error humano debe ser visto como una

oportunidad de mejoramiento.

Se deben mantener programas de Mejoramiento Continuo.

36
El mejoramiento de la Confiabilidad Humana se puede lograr

mediante la implementacin de varias estrategias, que incluyan una

adecuada Gestin del Conocimiento, la consolidacin de los Equipos

Naturales de Trabajo, la aplicacin de Sistemas de Competencias y

la creacin de comunidades del conocimiento, gestionando

eficazmente su desempeo, con el fin de asegurar su competitividad,

su efectividad y poder preservar el conocimiento como el activo

principal de la organizacin.

Estrategias de confiabilidad humana

Los procesos soportados en las herramientas de la Confiabilidad

Operacional, son la base de las estrategias que se generan para

alcanzar la excelencia en las actividades industriales. Como se dijo

anteriormente las estrategias vitales para el mejoramiento de la

Confiabilidad Humana, son las cuatro siguientes, mostradas en la

Figura 2.6.

Fig. 2.6: Confiabilidad humana 2

37
Gerencia del conocimiento

Mediante una eficaz gestin del conocimiento se desarrolla el

proceso de seleccin que suministra el Talento Humano capacitado

para ejercer las labores industriales y preservar el Capital

Intelectual de la organizacin.

La Gestin del Conocimiento hace referencia a la planificacin,

organizacin, direccin, coordinacin y control de una red de

personas incorporadas en los procesos de la cultura organizacional

y apoyadas por las tecnologas de la informacin y las

comunicaciones, que busca la creacin, adquisicin, adaptacin,

asimilacin, organizacin, transmisin, proteccin, uso y

conservacin del conocimiento, generando beneficios intelectuales,

tangibles e intangibles, orientados a potenciar las competencias de

la organizacin y la generacin de valor.

Es importante considerar el hecho que la empresa por si sola no

puede generar conocimiento, sino que son las personas que la

componen, quienes establecen las nuevas percepciones,

pensamientos y experiencias, que constituyen el Know How de la

organizacin. En realidad, quien aprende es la persona. Por ello

junto a la evaluacin de conocimientos adquiridos y experiencias

realizadas, debe valorarse su capacidad de aprendizaje. Para

aprender es fundamental tener objetivos que alcanzar y metas que

cumplir, para lo cual se requiere un alto nivel de inters y motivacin.

38
La fuerza de trabajo como capital intelectual, es quien resuelve los

problemas y provee las actividades para asegurar el xito. Pero se

requiere que la alta gerencia lidere procesos de formacin,

motivacin e incentivacin de los trabadores, para generar nuevas

actitudes, reconocimiento y confianza, en el mediano y largo plazo.

Formacin por competencias

Es la herramienta indispensable para enfrentar los nuevos desafos

del entorno. El Modelo de Competencias es una de las estrategias

principales en el desarrollo del Talento Humano, busca impulsar al

ms alto nivel de calidad las competencias individuales, acordes con

las necesidades operativas, y garantiza el desarrollo y

administracin del potencial intelectual de todos los miembros de la

organizacin.

El avance tecnolgico, la globalizacin de los mercados y el aumento

de la productividad ponen de manifiesto, que la ventaja competitiva

de las organizaciones depende de su Capital Humano. Esto justifica

la necesidad de un nuevo enfoque de la Gestin del Talento

Humano, que posibilite un mejor alcance de los objetivos

estratgicos de la misma. La Gestin Basada en Competencias es

el nuevo modelo integral para gestionar el talento, que promueve la

identificacin, adquisicin, potenciacin y desarrollo de

competencias que aaden valor a la organizacin.

En la era actual, donde la informacin y la tecnologa estn al

alcance de todos, la nica ventaja competitiva es la capacidad

39
personal de adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el impulso

que genera la formacin para toda la vida del Talento Humano,

donde se mide y valora la formacin y experiencias, de acuerdo con

un sistema de competencias.

Equipos naturales de trabajo

Son un conjunto de personas de diferentes funciones dentro de la

organizacin que trabajan juntas por un perodo de tiempo

determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar

los problemas de los diferentes departamentos, hacia el logro de un

objetivo comn [6]. Los miembros de un Equipo Natural de Trabajo,

no deben ser ms de diez personas y deben conformarse

tpicamente como se observa en la Figura 4, con uno o dos

representantes por las diferentes funciones.

Un aspecto primordial en la industria moderna es la conciencia sobre

la visin empresarial, que gua las acciones de los Equipos Naturales

de Trabajo, con el objeto de asegurar la implementacin de las

diversas estrategias, la sincronizacin de las actividades, el

establecimiento de los planes integrales de accin y la optimizacin

de los costos de produccin y mantenimiento de la organizacin.

40
 Fig. 2.7: Produccin y mantenimiento

2.4. ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

En la medida que se implementen nuevas estrategias y se establezcan sus

requisitos, se determinan los procesos lgicos para ejecutarlas y la

informacin de materiales y equipos, con las necesarias competencias del

Talento Humano. Existen diferentes estrategias de la Confiabilidad

Operacional para mejorar los procesos y actividades del mantenimiento.

Dentro de las nuevas tcnicas de gestin, las cuatro esenciales de soporte

para la Confiabilidad de los Activos, se muestran en la Figura 2.8.

El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)

Se lleva a cabo con base en el estado determinado de los activos,

que se establece vigilando los parmetros claves de operacin,

cuyos valores se ven afectados por su estado real. Para poder medir

estas condiciones se utilizan tcnicas de anlisis y diagnstico de

muy amplia divulgacin actual y pruebas no destructivas.

41
 Fig. 2.8: Confiabilidad operacional

El Mantenimiento productivo total (TPM)

Es un moderno sistema gerencial de soporte al progreso industrial,

que permite con la participacin activa de toda la organizacin tener

equipos de produccin siempre listos. Su metodologa, soportada

por mltiples tcnicas de gestin, las teoras de la Calidad Total y del

Kaizen japons, establece las prcticas adecuadas para mejorar la

productividad, la rentabilidad y la competitividad empresarial.

El Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

Es un enfoque sistemtico para disear planes que eleven la

Confiabilidad Operacional de los equipos con un mnimo costo y

riesgo; para lo cual combina tcnicas de PM, PdM y PrM, mediante

acciones justificadas de manera tcnica y econmica. El objetivo

primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la

funcin del activo.

La optimizacin del mantenimiento planeado (PMO)

Es una metodologa diseada para revisar los requerimientos de

mantenimiento, el historial de las fallas y la informacin tcnica de

42
 todos los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco

de trabajo racional, rentable, seguro y eficiente, cuando un sistema

de Mantenimiento Preventivo se encuentra consolidado y la planta

se tiene bajo control. La fuerza fundamental de la PMO se basa en

que las acciones de mantenimiento tienen valor agregado, y que el

sistema genera mejoras en muchos aspectos de la gestin de

activos de la empresa, aparte del Anlisis de Confiabilidad.

En la implementacin de un Sistema de Confiabilidad es obligatorio

establecer un plan estratgico que permita la creacin de un

ambiente propicio para el xito. El proyecto debe iniciar con la

previsin y planeacin de actividades, debe fundamentarse en los

ltimos avances tecnolgicos, y debe concluir con la integracin

masiva de las estratgicas propuestas, lo que crea en definitiva un

sistema de Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).

2.5. OPTIMIZACIN DE ACTIVOS

La "Gestin de Activos" se define como el juego de disciplinas,

procedimientos y herramientas esenciales para optimizar el impacto total

de los costos, exposicin al riesgo y desempeo Humano en la Vida del

Negocio, asociado con la Confiabilidad, Disponibilidad, Usabilidad,

Mantenibilidad, Longevidad, Eficiencia y regulaciones de cumplimiento de

la Seguridad y el Medio Ambiente, de los activos totales de la compaa.

El proceso de Optimizacin de los Activos implica adquirir todos los

recursos materiales esenciales para ejecutar las estrategias establecidas.

Se deben definir las mquinas, los equipos e instrumental, con los

43
repuestos necesarios para ejecutar las tareas. La Ingeniera de la

Confiabilidad se destaca como el marco en el cual conviven las

metodologas necesarias para la optimizacin de los activos.

Dentro de la optimizacin de los activos fsicos de la empresa se debe

considerar lo siguiente:

Definir las mquinas y las herramientas

Adquirir repuestos y materiales esenciales

Determinar criticidad, accesibilidad, usabilidad, tiempo de

reposicin, costo y demanda

Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS)

ndices de rotacin de repuestos estratgicos

Aprovisionamiento Econmico ptimo.

Son mltiples las herramientas que usa la Gestin de Activos para alcanzar

la excelencia. Las seis que, a juicio del autor, son las ms usadas para

generar estrategias vitales en el mejoramiento de la Confiabilidad

Operacional, se muestran en la Figura 2.9, y se definen a continuacin.

Fig. 2.9: Confiabilidad operacional

El Anlisis de criticidad (CA)

44
Es una tcnica que permite jerarquizar instalaciones, sistemas y

equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la

toma de decisiones.

El anlisis de modos y efectos de falla (FMEA)

Es una metodologa que permite determinar los modos de falla de

los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que

se presentan.

El anlisis causa raz (RCFA)

Es un procedimiento sistemtico que se aplica con el objetivo de

precisar las causas que originan las fallas, sus impactos y sus

frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas.

La Inspeccin basada en riesgos (RBI)

Es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un

sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la

gente, el proceso y el entorno.

El anlisis costo - riesgo - beneficio (BRCA)

Es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima

entre los costos de realizar una actividad y los beneficios generados,

con base en el valor del riesgo que involucra la realizacin, o no, de

tal accin.

El Anlisis del costo del ciclo de vida (LCC)

45
Es una tcnica que permite elegir entre opciones de inversin o

acciones de mejora de la confiabilidad con base en su efecto en el

costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio.

El xito de la implementacin de un sistema de Optimizacin de

Activos radica en adaptar un Modelo de Confiabilidad de acuerdo

con las necesidades particulares y el estado del mantenimiento de

cada empresa. Las mejores prcticas plantean que se debe

optimizar el plan de mantenimiento con base en los Anlisis de

Confiabilidad, para minimizar las fallas imprevistas de las mquinas

en los procesos productivos, y reducir al mximo el reemplazo de

equipos; lo cual se traduce en disminucin real de los costos de

produccin, con el consiguiente aumento de la competitividad de la

empresa.

Optimizacin de los procesos y sistemas

Un sistema de gestin de procedimientos administra las operaciones

industriales bajo la perspectiva del proceso, enfila los requerimientos

de los clientes y los objetivos del negocio con indicadores de los

procesos; monitorea el desempeo, a la vez que asegura que la

organizacin est en lnea con los procesos. Fijar los objetivos de

rendimiento de los procesos, evaluar el nivel actual de desempeo y

establecer el plan de accin para su mejoramiento, son los tres

elementos primordiales de un sistema de gestin por procesos.

46
Dentro de la optimizacin general de los procesos y procedimientos

se deben considerar:

Registro del historial de equipos

Planificacin y programacin de actividades

Plan integral de mantenimiento

Anlisis costo - riesgo - beneficio

Gestin de inventarios

Anlisis y diagnstico de sistemas

Control de indicadores de gestin

Plan de mejoramiento continuo

La optimizacin de los procesos requiere que los equipos de

planeacin tengan la autoridad para cambiar la manera como se

ejecutan las actividades; para lo cual se requiere, de acuerdo con la

magnitud del cambio: una reingeniera del proceso, o una mejora

incremental.

En las organizaciones de hoy todo se justifica con base en los

Anlisis de Costos. La informacin acumulada de costos de

produccin y mantenimiento, de mano de obra, de materiales, de

manejo de inventarios y los datos de Confiabilidad y Disponibilidad,

son los Indicadores Claves de Desempeo (KPIs), para la

optimizacin de los procesos.

Para lograr la transformacin que asegure la viabilidad de la

compaa para competir con xito en el actual milenio, forzosamente

tendrn que cambiarse la cultura, el liderazgo, el clima laboral, los

sistemas de direccin, las polticas y los procedimientos, y que estos

47
cambios estn guiados por los objetivos y por las estrategias, y estas

a su vez por la Misin y la Visin de la organizacin.

Sistemas de gestin de informacin

Un sistema de informacin compendia todos los procesos,

procedimientos y recursos involucrados en mantener una

organizacin en funcionamiento, con realimentacin a travs de su

propia produccin de informacin, y a travs de la generacin de

informacin externa, ejerciendo el control sobre los parmetros

vitales de la misma.

Los Sistemas de Gestin permiten convertir las acciones de

mantenimiento en unidades de negocios rentables. Al hacer ms

eficientes todas las actividades, se optimizan la Confiabilidad,

Disponibilidad y Mantenibilidad, bajando los costos de los procesos,

y por tanto mejorando la rentabilidad de la empresa.

Un Sistema de Informacin Gerencial es de gran utilidad en

Mantenimiento, porque:

Facilita la presentacin de los reportes de costos y tiempos

con un anlisis de tendencias

Muestra instantneamente el estado de ejecucin de los

programas

Permite la presentacin grfica y precisa de logros a la

gerencia

Mejora la preparacin y presentacin de informes

48
 Contribuye al control de las desviaciones de los objetivos y

facilita su correccin prematura

Posibilita la simulacin de las decisiones y sus resultados.

Una vez definidos los requerimientos, las necesidades de apoyo y

los procesos de trabajo, se debe fijar la atencin en el uso eficaz del

Sistema de Gestin de Mantenimiento apoyado por Computador

(CMMS), o de un Sistema de Planeacin de Recursos Empresariales

(ERP), o un Sistema de Gestin de Activos Empresariales (EAM),

existente o futuro.

49
 CAPTULO III

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMENTO DEL JUMBO BOLTEC 235.

3.1. Boltec 235

A continuacin, presentamos un compendio de los datos, para una

informacin ms detallada, srvanse consultar las instrucciones de

mantenimiento.

Todos los datos hacen referencia a un equipo perforador con equipamiento

estndar.

Longitud, posicin de transporte 11,2-11,5 m

Anchura 1,95 m

Altura, equipo perforador con techo de proteccin

Altura mx., techo de proteccin 3,2 m

Altura mn., techo de proteccin 2,5 m

Peso 16.5 ton

Potencia del motor disel instalado 55,5 kW

Potencia elctrica instalada Vea el letrero de datos

Tensin Vea el letrero de datos

Frecuencia Vea el letrero de datos

ngulos de inclinacin permitidos Vea Seguridad, Requisitos de

estabilidad del equipo perforador, Requisitos de Atlas Copco.

Estabilidad Cumple CEN Temperatura circundante 0 a 40C

50
3.2. Instrucciones de funcionamiento

El equipo perforador y equipamiento perifrico han sido diseados

exclusivamente para la perforacin de barrenos en tneles y minas y la

instalacin de pernos en rocas.

Todas las dems reas de aplicacin se consideran como inapropiadas.

Ejemplos de mbitos de utilizacin poco apropiados son:

elevacin y transporte de cargas y personas

soporte de objetos

transporte de rocas

Figura N 3.1. Boltec 235. Fuente: Manual de Operacin

1 Unidad percutora

2 Perforadora

3 Brazo

4 Pata de apoyo delantera

5 Techo de proteccin

6 Pata de apoyo trasera

7 Tambor de cable
51
3.3. mbitos de Utilizacin

El equipo perforador y equipamiento perifrico han sido diseados

exclusivamente para la perforacin de barrenos en tneles y minas y la

instalacin de pernos en rocas.

Todas las dems reas de aplicacin se consideran como inapropiadas.

Ejemplos de mbitos de utilizacin poco apropiados son:

elevacin y transporte de cargas y personas

soporte de objetos

transporte de rocas

A. Control Diario

Los puntos de control, tan pronto se descubra una avera son las

siguientes:

Comience siempre realizando una inspeccin del contorno de la

mquina.

Controle los dispositivos de seguridad

Controle las mangueras y los cables

Controle los niveles de aceite

Controle los puntos de lubricacin.

Compruebe que no existan fugas o desgaste.

Preste atencin a las posibles incorrecciones en el funcionamiento de

los mandos de maniobra.

B. Mantenimiento Diario.

El equipo perforador debe enjuagarse al menos una vez al da, ya que

es importante eliminar p.ej. el cemento, la resina y los detritos de

52
sondeo. Es especialmente importante mantener limpios la unidad de

empernado, el brazo y la unidad de cementado.

Medidas a tomar en caso de riesgo de congelacin

Drenaje del sistema de agua. Ver las instrucciones de mantenimiento

Sistema de aire y agua: Medidas a tomar en caso de riesgo de

congelacin.

Drenaje del depsito de aire (opcional). Ver las instrucciones de

mantenimiento Sistema de aire y agua: Medidas a tomar en caso de

riesgo de congelacin.

Drenaje del scrubber (opcional), ver las instrucciones de

mantenimiento Depuracin de los gases de escape: Scrubber; Medidas

a tomar en caso de riesgo de congelacin.

Vaciado de bomba Swellex (opcional), ver las instrucciones de

mantenimiento Bomba Swellex: Medidas a tomar en caso de riesgo de

congelacin.

53
3.4. Sistema de Maniobra Electro-Mecnico.

Figura N 3.2. Colocacin de los rganos de mando, vehculo portador

DC 15.

A Puesto del operador con panel de conduccin

B Palancas para el accionamiento del techo de proteccin

C Palancas para el accionamiento de las patas de apoyo

D Palancas para el posicionamiento disel

E Panel de perforacin y posicionamiento

Figura N 3.3. Puesto de conduccin, vista general

54
 A Panel de conduccin

B Pedal del freno

C Pedal del acelerador

3.5. Descripcin de Funcionamiento

Figura N 3.4. Panel de conduccin

Funciones del panel de conduccin

55
Tabla N 3.1: Funciones del panel de conduccin

56
57
A. Panel de Perforacin

Figura N 3.5. Panel de perforacin

Funciones del panel de perforacin

Tabla N 4.2.: Funciones del panel de perforacin

58
B. Panel de Posicionamiento

59
 Figura N 3.6. Panel de posicionamiento

Tabla N 4.3: Funciones del panel de posicionamiento

Palancas para el techo de proteccin, patas de apoyo y tambores

Figura N 3.7. Palancas para el posicionamiento disel.

60
 Tabla N 4.4: Palancas para el posicionamiento disel.

Instrucciones de funcionamiento

61
C. Panel de maniobra del Empernado.

Figura N 3.8. Panel de operario, empernado

Tabla N 4.4: Panel de operario, empernado

62
D. Desplazamiento del Boltec.

Antes del arranque del motor disel

1. Controlar el nivel de aceite en el motor. Llenar en los casos

necesarios.

Figura N 3.8. Nivel de Aceite.

63
2. Girar el desconectador de bateras a la posicin (1).

Figura N 3.9. Desconectador de la batera

3. Controlar el nivel de combustible del indicador del depsito del panel

de conduccin.

4. Controlar el nivel de aceite hidrulico a travs de la mirilla situada en

el depsito del aceite hidrulico. Si es necesario rellenar.

5. En los equipos perforadores equipados con scrubber; controlar el

nivel de agua en el scrubber y rellenar en los casos necesarios.

Figura N 3.10. Toma de agua

64
 Figura N 3.11. Scrubber

Rellenado del pulverizador:

a. Controlar que est cerrada la espita (1), y que est abierta la

espita (3).

b. Conectar agua a la conexin (4).

Nota

Si el equipo perforador est provisto de un tambor de manguera,

este est acoplado a la conexin (4) y el suministro de agua se

conecta al tambor.

c. Abrir la espita de nivel (A) en el scrubber.

d. Abrir la espita de llenado en (E) hasta que el agua salga por la

espita de nivel (A).

e. Cerrar la espita de llenado (E) y la espita de nivel (A).

f. Descomprimir el conducto abriendo la espita (1) y cerrando la

espita (3).

g. Desacoplar la conexin de agua (4).

h. Cerrar la espita (1).

65
E. Puesta en marcha del motor disel.

Todas las paradas de emergencia debern estar activadas y el freno de

aparcamiento aplicado. El selector de marchas deber estar en la

posicin neutra. Controlar asimismo que est presionado el mando de

parada del motor disel.

7. Desplazamiento

1. Pulsar el botn de prueba de lmparas, para controlar que se

enciendan las lmparas de advertencia en el panel.

2. Precalentar el motor disel si est fro girando la llave de arranque a

la posicin (1). El indicador de precalentamiento indica el momento en

que las bujas de incandescencia se han calentado lo suficiente.

3. Poner en marcha el motor disel girando la llave de arranque a la

posicin (2). Soltar la llave nada ms arrancar el motor.

4. Controlar que se apaguen las lmparas de advertencia. La lmpara

de indicacin del freno de estacionamiento se apaga al liberar este

freno.

5. Si no se apaga alguna de las lmparas de advertencia o si el motor

no arranca, controlar los fusibles en el interior del panel de conduccin

y el fusible principal en el desconectador de la batera.

66
 Figura N 3.12. Fusibles en el panel de conduccin

F. Control del circuito de enclavamiento

El equipo perforador est provisto de un circuito de enclavamiento cuya

funcin es aplicar el freno de aparcamiento en caso de producirse

alguna de las situaciones siguientes.

La presin de aceite de motor desciende por debajo de cierto valor.

La presin de aceite de la caja de cambios desciende por debajo de

cierto valor (opcin)

La presin de aceite hidrulico en alguno de los circuitos de freno

desciende por debajo de cierto valor (opcin).

El ruptor de posicin lmite del tambor de cable se dispara (opcin).

Controlar el funcionamiento del circuito de enclavamiento comprobando

que el freno de estacionamiento se activa automticamente al apagarse

el motor disel.

G. Desplazamiento

1. Seleccionar la direccin de marcha y la marcha con el selector de

marchas.

2. Soltar el freno de estacionamiento.

67
 3. Presionar el acelerador y adaptar la velocidad a las condiciones del

suelo.

4. Controlar durante la conduccin las lmparas de advertencia. Es

importante que las posibles incorrecciones sean descubiertas

cuanto antes, para evitar averas secundarias. Informe sobre

cualquier incorreccin al personal de mantenimiento.

H. Aparcamiento

1. Aplicar el freno de estacionamiento.

2. Colocar el selector de marchas en punto muerto.

3. Bajar las patas de apoyo hasta que las ruedas se separen del suelo.

4. Apagar el motor disel tirando del mando de parada.

5. Apague los faros.

6. Apague el encendido con la llave de encendido.

7. Desconectar la corriente a la plataforma con el desconectador de

bateras.

3.6. Sistema elctrico.

Figura N 3.12. Armario elctrico, IEC, activacin Y/D (380-660 V)

68
A. Instrucciones de funcionamiento

Figura N 3.13. Armario elctrico, IEC, activacin directa (1000 V)

En la siguiente tabla se describen las luces indicadoras, ruptores y

botones del arma-rio elctrico.

Hay dos tipos distintos de armarios elctricos para IEC. El nmero de

ruptores de motor (S51, S52...) depender del nmero de motores

elctricos con que cuente el equipo perforador.

Con activacin Y/D (415 V)

Con activacin directa (1000 V).

69
Tabla N 4.4: Funciones del armario elctrico

70
71
3.7. Sistema de perforacin y percusin.

DCS 12 y DCS 18 son sistemas hidrulicos accionados por motores

elctricos. Las funciones de perforacin rotacin, percusin y avance se

manejan a travs de vlvulas de control directo manual (DCS = Direct

Control System). El DCS 12 ha sido diseado para la perforadora COP

1238 y el DCS 18 para las perforadoras COP 1838 y COP 1432.

El sistema de perforacin suministra aceite lubricante a cada perforadora.

El aceite se distribuye con ayuda de aire comprimido procedente de un

compresor situado en el propio equipo perforador. El aire se encarga

tambin de impedir que penetren detritus de perforacin y agua en la

perforadora. El sistema de perforacin DCS 18 dispone de un supervisor

de aire lubricante que desactiva la percusin en caso de que la presin de

aire descienda en exceso.

Otra de las funciones del sistema de perforacin es proveer de agua a la

broca para que enjuague el detritus del barreno y tambin enfriarla.

Una vez concluida la perforacin del barreno, la percusin se desactiva

automticamente y la perforadora retrocede hasta su tope trasero.

A fin de evitar que se atranque, el sistema de perforacin cuenta con una

proteccin antiatascos. En caso de que se inicie un atasco (la presin de

rotacin aumenta de un modo anmalo) se reducir automticamente la

velocidad de avance. A esta funcin se la denomina RPCF (Rotation

Pressure Controls Feed). Si la presin de rotacin se mantiene alta pese a

haber disminuido la potencia de avance, la perforadora retroceder

72
automticamente para, a continuacin, cambiar de direccin y tratar de

perforar esta difcil seccin.

A. Antes de la perforacin y percusin Conectar la tensin del equipo

perforador situando el desconector de batera (S300) en la posicin (1).

Compruebe que la tensin de la toma de la pared se ajuste al equipo de

perforacin, posteriormente conecte el equipo perforador a la red

elctrica.

Figura N 3.14. Desconectador de la batera

a. Conectar el cable a la red elctrica.

b. Controle que el cable elctrico est bien fijado a la pared.

B. Acople de agua, Comprobar que est limpia la manguera de agua. Usar

aire comprimido para limpiar la manguera de agua, si es necesario, de

detritos de sondeo y barro, el acople dela manguera de agua a la toma

de agua (4).

73
 Figura N 3.15. Toma de agua

C. Llenado del cargador de pernos

El cargador de pernos tiene una capacidad mxima de 10 pernos. Cada

perno debe situarse en un compartimento.

Figura N 3.16. Cargador de pernos

1. Maniobrar la unidad percutora a una altura adecuada de trabajo a fin

de reponer el cargador de pernos.

74
2. Con ayuda de la palanca de la unidad percutora, girar el cargador de

pernos en sentido contra horario hasta situar el primer

compartimento en posicin de carga.

Figura N 3.17. Palanca de giro del cargador de pernos

3. Situar el perno en el cargador.

Figura N 3.18. Perno en compartimento

4. Gira el cargador de pernos hasta situar el segundo compartimento

en posicin de carga.
75
 5. Continuar con la carga de pernos hasta llenar el cargador.

6. A continuacin, girar el cargador de pernos en sentido contra horario

(de forma que las mordazas tengan cabida debajo de los pernos).

D. Unidad percutora.

Figura N 3.19. Unidad percutora

Cargador de pernos (A) tiene una capacidad de 10 pernos. El cartucho

puede girarse con ayuda de la palanca del panel de pernos o con la

palanca situada en la unidad percutora.

Brazo percutor La funcin de (B) es llevar el perno desde el cartucho

a su posicin correcta en el dispositivo de avance. El brazo percutor

tiene dos posiciones: carga y percusin. La mordaza del brazo percutor

puede estar abierta, cerrada o en posicin de gua. El brazo percutor se

maneja con ayuda de dos palancas en el panel de pernos.

Para longitudes de perno superiores a 4 metros se emplean brazos

percutores dobles (B+C).

76
Herramienta percutora (D) puede ser un mandril o perno Swellex, un

instrumento percutor de pernos Split Set, un extractor de tuercas para

pernos de expansin o un rotor para pernos de leva. La herramienta

percutora es telescpica, es decir, puede ser desplazada frontalmente

para el agarre de un perno en el cargador. Tambin se puede mover

lateralmente a posicin de percusin en el dispositivo de avance. La

herramienta percutora se maneja con los mandos del panel de pernos.

Instrucciones de funcionamiento

En algunas ocasiones no se precisan de herramientas para la

instalacin del perno. En ese caso, la herramienta percutora consta de

un empujador de pernos que inserta el perno en el orificio.

Portabarrena (E) proporciona sustento y gua a la barrena. Puede

abrirse para poder apartar la barrena en las tareas de percusin e

inyeccin. El portabarrena se maneja con ayuda de una palanca en el

panel de pernos.

Portabarrena intermedio (F) se emplea en unidades percutoras de

mayor longitud, como apoyo adicional de la barrena en la perforacin

de la primera seccin del orificio. Se puede abrir, cerrar y separar del

centro de perforacin, lo cual es necesario para que pueda pasar la

perforadora.

El portabarrena intermedio se emplea con longitudes de barrena

superiores a 3,2 metros y se maneja con ayuda de unas palancas en

El panel de pernos.

77
Dispositivo de tres posiciones (G) tiene como funcin extraer la

barrena del portabarrena en la instalacin del perno, as como apartar

la barrena durante la inyeccin.

Puede situarse en tres posiciones: despliegue (del centro de

perforacin), repliegue (en el centro de perforacin) e inyeccin.

Adems, puede abrirse y cerrarse en torno a la barrena. El dispositivo

de tres posiciones se maneja con ayuda de palancas en el panel de

pernos.

Si la unidad percutora est equipada con mecanismo de inyeccin de

cartuchos, el dispositivo de tres posiciones incorporar una boquilla de

empuje de cartuchos (H).

Si la unidad percutora est equipada con mecanismo de inyeccin de

cemento, el dispositivo de tres posiciones incorporar un dispositivo de

alimentacin de manguera.

Stingers (J) tiene como funcin la sujecin del dispositivo de avance

durante las operaciones de perforacin y percusin. Puede extraerse e

insertarse y se maneja con ayuda de una palanca en el panel de pernos.

Perforadora (K) se maneja mediante palancas en el panel de pernos.

Al desplazar lateralmente la herramienta percutora a su posicin de

percusin en el dispositivo de avance, la perforadora se sita

simultneamente en posicin de estacionamiento.

78
 CAPTULO IV

CONTROL DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PESADOS

4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La forma de proteger una maquina contra desgaste, deterioro prematuro,

es por medio del mantenimiento preventivo. Un programa de

mantenimiento bien desarrollado producir los siguientes beneficios:

Mantendr la maquina en condiciones seguras de trabajo

Evitar fallas innecesarias durante su operacin.

Evitar que existan desgastes prematuros de los distintos componentes

que conforman la mquina.

Lograr una mayor disponibilidad de la mquina y una buena confiabilidad.

Por lo tanto, para garantizar la disponibilidad de los equipos del programa

de produccin con calidad, productividad ya asegurar costos adecuados,

realiza un programa preventivo de los equipos teniendo en cuanta las

recomendaciones del fabricante y por la experiencia obtenida.

79
Cuadro N 4.1 Relacin de equipos en el Site

80
4.2. Indicadores de Mantenimiento.

Confiabilidad de los equipos, su Mantenibilidad, el apoyo Logstico

y evaluar las restricciones de optimizacin de los costos. Una

organizacin bien ejecutada puede lograr ahorros considerables en

costos. Estos ahorros pueden lograrse en mano de obra, en

materiales e inversiones de capital, para equipos de los talleres de

mantenimiento.

Los ahorros de mano de obra, pueden lograrse con una reduccin del

nmero de trabajadores, evitando los pagos por sobre tiempo, con una

reduccin en pagos por diferencias de turnos y eficiencia en los equipos de

talleres y obtencin de materiales.

El proceso de implementacin de MCC considera una serie de etapas las

cuales se especifican a continuacin.

4.3. NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Existen tres indicadores o mecanismos de ayuda a la hora de la toma de

decisiones, siendo ellos los de Mantenibilidad, Disponibilidad y

Confiabilidad. La disponibilidad de un equipo se define en el momento en

que el sistema est en funcionamiento. La mantenibilidad y la confiabilidad

se definen en la etapa de diseo del proceso productivo.

La figura siguiente ilustra los parmetros que se utilizan en el clculo de los

ndices (Mantenibilidad, Disponibilidad y Confiabilidad).

81
Cuadro N 4.2: Horas de Operacin (HD + HP)

82
83
4.2 Comportamiento de Las Horas Operaciones Flota 2015

84
4.3 Mantenimiento entre Fallas (MTBF)

85
4.4 Comportamiento del tiempo medio entre fallas (MTBF) 2015

86
 Tiempo Promedio de Manteniendo de Reparacin (MTTR).

SMG-181: Se present paradas prolongada en el sistema motor disel por falla interna.

SMG-193: Se present paradas prolongada en el sistema de motor disel por falla interna.

SMG-158: Se present paradas prolongadas por rotura de la base del boom.

87
4.5 conportamiento del tiempo medio por reparacion (MTTR).2015

88
4.6 Cumplimiento Mantenimiento Preventivo (CMP).

89
Disponibilidad Mecnica (DM).

La tasa de produccin y los ingresos que se perciban en una planta es

funcin de la disponibilidad. El aumento de la disponibilidad se consigue

con el aumento en los costos de mantenimiento, este aumento contempla

costos de almacenamiento de repuestos, aplicacin de estrategias

preventivas y predictivas, capacitacin en operadores y mantenedores,

sistema de monitoreo en lnea, sistema de informacin de mantenimiento,

etc. A continuacin, mostraremos un modelo que nos permite analizar los

problemas que se generan, y proporcionar una solucin que d un nivel

ptimo de disponibilidad, ya que no siempre pueden ser rentables los

costos de mantenimiento por el aumento de los costos globales.

La disponibilidad es el indicador ms importante para la evaluacin de la

efectividad de una planta industrial, donde la gran mayora de los equipos

son responsables. El calcular la disponibilidad es ms sencillo en

comparacin con el clculo de la confiabilidad y la mantenibilidad. La

disponibilidad estacionaria de una planta, para un perodo dado, est

definida como la fraccin de tiempo en la cual la planta se encuentra

produciendo en condiciones adecuadas.

90
4.7 Cuadro horas de parada, disponibilidad y factor de uso.

91
4.8 Disponibilidad Mecnica de los equipos ((Hm-Th)/Hm)

SMG-185: Se realiz trabajo programado de barrenado en la articulacin central

generando parada de 174 hrs.

SMG-158: Se present rotura en la base de soporte de boom de chasis, generando

parada de 392 hrs.

SMG-181: Se present falla interna de motor disel, generando una parada de 243

hrs

92
4.9 Comportamiento de la disponibilidad mecnica (DM) 2015

93
 CONCLUSIONES

1) Se debe de entender a la actividad del mantenimiento como un proceso, en

el que la que el rea de mantenimiento entrega un producto final al rea de

produccin: Maquinaria con una ptima confiabilidad, con los costos acordes

a los estndares internacionales y con el correspondiente control de los

recursos, esto ltimo como la poltica de respeto y cuidado por el medio

ambiente.

2) Toda rea de mantenimiento en las empresas, deben ser consideradas como

una unidad de negocio, solo de esta forma podremos finalmente demostrar

que tambin es una rea generadora de ganancias y no es un rea generadora

de gastos.

3) Toda maquinaria debe ser administrado como un activo, solo de esta forma

lograremos mantener una eficiente administracin del mantenimiento.

4) Aplicando un sistema de control de mantenimiento se obtuvo una

disponibilidad mecnica promedio del 94.75%, en lo que a los jumbos

frontoneros, considerando que el jumbo frontonero, SMG-181: Se present

falla interna de motor disel, generando una parada de 243 hrs., debiendo

sealar que el promedio de disponibilidad de los otros tres jumbos frontoneros

fue del 92%.

94
 RECOMENDACIONES

1) Contar con un programa de mantenimiento en forma programado y llevar un

registro por escrito de este, es fundamental para el xito del programa, y

utilizar las soluciones basadas en software como herramientas de apoyo

hacen de la gestin del mantenimiento mucho ms efectiva.

2) Se recomienda conocer cada una de los componentes de los equipos con

cuenta la empresa, para lograr los objetivos propuestos y no cometer el error

de generalizar el estudio aplicado a otro, se debe tener en cuenta que todos

los componentes tienen diferencias tanto constructivas, de material y de

diseo, lo cual hace necesario una reevaluacin por parte de un equipo de

expertos.

3) Se recomienda cumplir con el programa de mantenimiento que se realizan

porque del depender minimizar el tiempo de perdida tanto en la maquina

como el personal, de esta manera reduciendo las fallas imprevistas.

4) Se recomienda planificar el mantenimiento, empleando todos los datos

histricos obtenidos con el control del proceso de la actividad del

mantenimiento.

95
5) Todo profesional encargado del control del mantenimiento de maquinarias

pesadas, debe necesariamente usar las herramientas de la Ingeniera de la

confiabilidad, ya que esto le ayudar optimizar resultados.

96
 BIBLIOGRAFA

1) Jos Bernardo Durn, QU ES CONFIABILIDAD OPERACIONAL?

REVISTA CLUB MANTENIMIENTO. N 2. septiembre 2000.

2) Lus Jos, Amendola, MODELOS MIXTOS DE CONFIABILIDAD, 2002.

3) Sotuyo B., Santiago, OIM: OPTIMIZACIN INTEGRAL DE

MANTENIMIENTO. Ellmann, Sueiro S. A., 2001.

4) Cceres, Beatriz. COMO INCREMENTAR LA COMPETITIVIDAD

MEDIANTE ESTRATEGIAS PARA GERENCIAR MANTENIMIENTO. VI

Congreso Internacional de Mantenimiento. ACIEM. Bogot. Colombia, 2004.

5) Huerta, Rosendo. CURSO CONFIABILIDAD OPERACIONAL: USO DE

TCNICAS Y HERRAMIENTAS DE APLICACIN. Seminario Customer

Care, Datastream. Bogot. Colombia. Febrero de 2004.

6) Mather, Daryl. (2002). CMMS: A TIMESAVING IMPLEMENTATION

PROCESS. Klaron SA de CV. CRC Press.

7) Jean Paul Souris EL MANTENIMIENTO FUENTE DEL BENEFICIO 2002.

8) Leandro Torres MANTENIMIENTO, SU IMPLEMENTACIN Y GESTIN

2005.

9) Luis Navarro Etola, Ana Clara Pastor Tejedor GESTIN INTEGRAL DE

MANTENIMIENTO Espaa 2000.

97
10) Rodrigo Pascal J. EL ARTE DEL MANTENIMIENTO Espaa 2003.

11) TECSUP 2001 GESTIN DE MANTENIMIENTO CURSO DE

ESPECIALIZACIN Lima Per.

12) www.mantenimiento mundial.com

13) www.ellmann.net. www.confiabilidad.net

14) www.Klaron.net

98
ANEXOS

99
Monitoreo de gases de escape

100
101
Consumo de Neumticos

102
103