PAT - Juan Pablo Espinoza

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL
PROYECTO APLICACIN TECNOLGICA
Automatizacin del sistema productivo de hormign en sociedad Petreos Polpaico
AUTORES:
Juan Pablo Espinoza Valenzuela

Cristian Labra Fernandez
PROFESOR: Carlos Torres Fuchslocher
CURIC - CHILE
SEPTIEMBRE 2016
Resumen ejecutivo
Resumen Ejecutivo
El presente proyecto de aplicacin tecnolgica est orientado en la implementacin de una solucin
para el problema actual que tiene la planta de Hormigones Polpaico ubicada en la provincia de
Talca, ruta 5 Sur cruce el Parro km 260, frente al actual factor de perdida que tiene la empresa ante
la produccin de hormign premezclado sin las condiciones ptimas de despacho. De esta forma,
ante la aplicacin de una tecnologa capaz de solucionar este problema, se lograr obtener una
mayor eficiencia en trminos de rapidez de los procesos y aumento de capacidad, lo que a su vez
coadyuvar a Hormigones Polpaico a obtener mayores oportunidades de venta e ingresos tanto
corto como largo plazo.
Para cumplir este objetivo, en primera instancia se evalan 2 soluciones tecnolgicas para
mejorar el proceso general de la planta: La hormigonera JS3500 y la bomba centrifuga AMPK-40.
La primera es una mquina mezcladora de hormign que contiene un diseo de multi-agitacin y
ngulo de mezcla nico, los cuales hacen que la mezcla resultante sea ms uniforme y ms rpida,
y la segunda una bomba de eje horizontal, con impulsores cerrados y rodamientos lubricados con
grasa, que se utiliza cuando se trata de trasladar fluidos limpios. De esta forma, usando criterios
como el costo de adquisicin, el costo de operacin y el tiempo de ejecucin, se estima que la mejor
alternativa para solucin el problema actual de la empresa es la implementacin de la bomba
centrifuga AMPK-40 con un factor de ponderacin de 0,696 contra 0,304.
Posteriormente se procede a realizar el flujo volumtrico de la planta en trminos

generales y el flujo de energa correspondiente al clculo de potencia de la bomba seleccionada, la
cual ha establecido una potencia de 111,8W. A su vez se disea el circuito de control y el circuito
de fuerza necesario para el funcionamiento de la solucin tecnolgica, constituyndose un costo
por implementacin elctrica de $141.744, un costo de energa elctrica de $25.000.656 anuales y
un costo de adquisicin de maquinaria de $4.023.904. Una vez constituido el circuito de control y
de fuerza, se procede a especificar el sistema de instrumentacin y control mediante la confeccin
de diagramas de ingeniera usando simbologa ISA, determinando de esta forma los lazos de control
a implementar para un adecuado control de los procesos. De esta forma se definen los actuadores,
indicadores y transmisores responsables del funcionamiento de cada proceso involucrado en la
produccin del hormign premezclado.
Luego se estudian los efectos a tener en consideracin ante la implementacin de la nueva

tecnologa. Entre estos se especifican los efectos econmicos los que establecen un aumento del
83% diario respecto al margen neto ($1.534.706 al da), efectos ambientales referentes a la
consideracin de leyes orientadas a buenas prcticas dentro de la panta y efectos en la organizacin
y planificacin de actividades. Finalmente se realizar la planificacin de la implementacin de
equipos industriales principales y auxiliares lo que determina un costo de $$676.532,40 con 93 das
de duracin.
Finalmente se desarrolla la evaluacin econmica del proyecto, la cual presenta una

inversin conveniente para la planta, debido a que en los tres escenarios de flujo puro, optimista, y
pesimista, se obtienen resultados financieros beneficiosos, presentndose como indicadores en el
flujo puro con un horizonte de planificacin de 10 aos, un VAN de $1.551.557.621, una TIR de
2497%, un PRI de 1 ao, y una relacin beneficio costo de 1,1 por peso invertido. Esta situacin
Juan Espinoza Cristian Labra

Resumen ejecutivo
se genera debido a la baja inversin que se requiere para instalar la bomba centrifuga APMK-40,
la cual representa un 3,6% del margen neto total obtenido el primer ao de planificacin.
Autores:
Juan Pablo Espinoza Valenzuela (jespinoza11@alumnos.utalca.cl)
Cristian Labra Fernndez (clabra11@alumnos.utalca.cl)
Ingeniera Civil Industrial - Universidad de Talca

Curic, Diciembre de 2016

Contenidos
NDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 2
MARCO TERICO ........................................................................................................................ 3
CAPTULO 1: PRESENTACIN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN TECNOLGICA.... 4
1.1 Descripcin de la empresa ............................................................................................... 5
1.2 Descripcin del proceso del hormign ............................................................................ 5
1.3 Descripcin de la problemtica ....................................................................................... 6
1.4 Presentacin de alternativas tecnolgicas........................................................................ 7
1.4.1 Alternativa tecnolgica 1 .............................................................................................. 8
1.4.2 Alternativa tecnolgica 2 ............................................................................................ 12
CAPTULO 2: SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA TECNOLOGICA ................... 16
2.1 Evaluacin de las alternativas tecnolgicas................................................................... 17
2.2 Situacin actual ............................................................................................................. 17
2.3 Requerimientos funcionales de la bomba ...................................................................... 18
2.4 Matriz de multicriterio ................................................................................................... 18
2.5 Criterios generales ......................................................................................................... 19
2.5.1 Costo de instalacin y adquisicin .............................................................................. 19
2.5.2 Costo de operacin ...................................................................................................... 20
2.5.3 Tiempo de operacin ................................................................................................... 20
2.5.4 Confiabilidad ............................................................................................................... 20
2.6 Construccin de jerarquas para los criterios ................................................................. 20
2.7 Determinacin de la importancia relativa general ......................................................... 21

Contenidos
2.8 Evaluacin de las alternativas generales ....................................................................... 23
2.8.1 Alternativa mezcladora ............................................................................................... 23
2.8.2 Alternativa bomba de agua .......................................................................................... 24
2.8.3 Seleccin de la alternativa ........................................................................................... 26
2.9 Criterios especficos para bombas de agua .................................................................... 27
2.9.1 Costo de adquisicin ................................................................................................... 27
2.9.2 Costo de operacin ...................................................................................................... 27
2.10 Evaluacin de las alternativas de bombas de agua ........................................................ 27
2.10.1 Alternativa bomba multicelular APM ......................................................................... 27
2.10.2 Alternativa bomba multicelular CP ............................................................................. 28
2.10.3 Seleccin de la alternativa de bomba por el anlisis beneficio/costo ......................... 29
CAPTULO 3: ESTUDIO TCNICO, DEFINICION DE LA CAPACIDAD Y FLUJOS DE

PROCESO DEL SISTEMA TECNOLGICO ............................................................................. 32
3.1 Estudio tcnico, definicin de la capacidad y flujos de proceso del sistema tecnolgico
33
3.2 Parmetros de diseo y operacin del sistema tecnolgico a implementar ................... 33
3.2.1 Parmetros para el flujo volumtrico .......................................................................... 33
3.2.2 Parmetros para el flujo de energa ............................................................................. 34
3.3 Flujo volumtrico .......................................................................................................... 34
3.3.1 Balance de volumen general ....................................................................................... 36
3.3.2 Balance de volumen proceso de almacenado y transportacin MP ............................ 37
3.3.3 Balance de volumen proceso de dosificacin, impulsin de agua y almacenado de

cemento .................................................................................................................................. 38
3.3.4 Balance de volumen proceso de mezclado y control de cono ..................................... 39
3.4 Flujo de energa ............................................................................................................. 41
3.4.1 Datos............................................................................................................................ 41

Contenidos
3.4.2 Clculo potencia .......................................................................................................... 42
3.5 Plano elctrico ............................................................................................................... 43
3.5.1 Circuito de control ....................................................................................................... 43
3.5.2 Circuito de fuerza ........................................................................................................ 45
3.5.3 Costos y diseo de instalacin elctrica ...................................................................... 46
3.6 Costeo final .................................................................................................................... 48
3.6.1 Costos de adquisicin .................................................................................................. 49
3.6.2 Costos de implementacin elctrica ............................................................................ 50
3.6.3 Costos de energa elctrica .......................................................................................... 51
CAPTULO 4: ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL

....................................................................................................................................................... 53
4.1 Instrumentacin en procesos industriales ...................................................................... 54
4.2 Normas ISA de instrumentacin.................................................................................... 55
4.3 Instrumentacin y control dosificacin de ridos .......................................................... 57
4.4 Instrumentacin y control dosificacin de cemento ...................................................... 57
4.5 Instrumentacin y control dosificacin agua ................................................................. 59
4.6 Instrumentacin y control general ................................................................................. 60
CAPTULO 5: EFECTOS DE LA TECNOLOGA EN LA EMPRESA ..................................... 62
5.1 Efectos en la empresa .................................................................................................... 63
5.2 Efectos econmicos ....................................................................................................... 63
5.2.1 Ingresos econmicos y costos directos situacin actual.............................................. 63
5.2.2 Ingresos econmicos post-tecnologa.......................................................................... 64
5.3 Efectos ambientales ....................................................................................................... 65
5.3.1 Carta de pertinencia ..................................................................................................... 65
5.3.2 Leyes asociadas ........................................................................................................... 66
5.3.3 Medidas de mitigacin ................................................................................................ 66

Contenidos
5.4 Efectos de la organizacin ............................................................................................. 68
5.4.1 Efectos de la tecnologa en las reas de la empresa .................................................... 68
5.4.2 Efectos en los procesos ............................................................................................... 68
5.5 Planificacin de la implementacin ............................................................................... 69
5.5.1 Calendario de trabajo .................................................................................................. 69
5.5.2 Carta Gantt .................................................................................................................. 69
5.5.3 Duracin del proyecto ................................................................................................. 70
5.5.4 Recursos utilizados...................................................................................................... 71
CAPTULO 6: EVALUACIN ECONMICA ........................................................................... 72
6.1 Estimacin de costos ..................................................................................................... 73
6.2 Estimacin de costos de energa elctrica con y sin proyecto ....................................... 73
6.2.1 Costos de energa elctrica sin proyecto ..................................................................... 73
6.2.2 Costos de energa elctrica con proyecto .................................................................... 74
6.3 Estimacin de costos de mantencin y reparacin con y sin proyecto .......................... 74
6.4 Costos de materia prima ................................................................................................ 75
6.4.1 Estimacin costos de mano de obra ............................................................................ 76
6.4.2 Estimacin de gastos de administracin y ventas ....................................................... 77
6.5 Estimacin de inversin total ........................................................................................ 77
6.6 Ingresos .......................................................................................................................... 78
6.6.1 Ingresos sin proyecto ................................................................................................... 78
6.6.2 Ingresos con proyecto.................................................................................................. 79
6.7 Otros parmetros ........................................................................................................... 79
6.7.1 TREMA ....................................................................................................................... 79
6.7.2 Tasa de impuesto ......................................................................................................... 80
6.8 Horizonte de evaluacin ................................................................................................ 80

Contenidos
6.9 Clculo de indicadores................................................................................................... 80
6.10 Flujo de caja puro .......................................................................................................... 81
6.11 Anlisis de sensibilidad ................................................................................................. 82
6.11.1 Flujo de caja escenario pesimista ................................................................................ 82
6.11.2 Flujo de caja escenario optimista ................................................................................ 83
6.12 Evaluacin final ............................................................................................................. 85
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 86
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 87
ANEXOS ....................................................................................................................................... 90
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Clasificacin del hormign segn asentamiento del cono ................................................................................. 7
Tabla 2 Especificaciones MASA PH............................................................................................................................ 10
Tabla 3 Especificaciones JS3500 ................................................................................................................................. 11
Tabla 4 Dimensiones en mm de la bomba de agua serie APM .................................................................................... 13
Tabla 5 Dimensiones en mm de la bomba de agua serie CP ........................................................................................ 15
Tabla 6 Importancia relativa criterios ........................................................................................................................... 21
Tabla 7 Ponderacin de criterios .................................................................................................................................. 22
Tabla 8 Resumen criterios mezcladoras PH y JS3500 ................................................................................................. 24
Tabla 9 Propiedades bomba estndar ........................................................................................................................... 26
Tabla 10 Resumen seleccin de alternativa general ..................................................................................................... 26
Tabla 11 Resumen bomba AMPK 40 ........................................................................................................................... 28
Tabla 12 Resumen de criterios bomba CPI 65-240 ...................................................................................................... 29
Tabla 13 Concentracin MP ......................................................................................................................................... 34
Tabla 14 Elementos del circuito de control .................................................................................................................. 44
Tabla 15 Elementos de circuito de fuerza de bomba centrifuga ................................................................................... 45
Tabla 16 Tarifa envo va tur bus.................................................................................................................................. 49
Tabla 17 Costos de implementacin elctrica .............................................................................................................. 51
Tabla 18 Simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin de ridos ..................................................................... 58
Tabla 19 Simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin cemento ...................................................................... 59
Tabla 20 Simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin de agua ....................................................................... 60
Tabla 21 Simbologa diagrama P&ID cuarto de control .............................................................................................. 60
Tabla 22 Calendario de trabajo Project ........................................................................................................................ 69
Tabla 23 Recursos utilizados ........................................................................................................................................ 71
Tabla 24 Costos de energa elctrica sin proyecto ........................................................................................................ 73
Tabla 25 Costos de energa elctrica con proyecto....................................................................................................... 74
Tabla 26 Costos de mantencin .................................................................................................................................... 74
Tabla 27 Precio hormign por m3 ............................................................................................................................... 75
Tabla 28 Costos mano de obra directa .......................................................................................................................... 76
Tabla 29 Costos mano de obra indirecta....................................................................................................................... 77

Contenidos
Tabla 30 Gastos de administracin y ventas................................................................................................................. 77

Tabla 31 Costos de inversin ....................................................................................................................................... 78
Tabla 32 Tasa de impuesto ........................................................................................................................................... 80
Tabla 33 Balance de activos ......................................................................................................................................... 80
Tabla 34 Indicadores flujo de caja puro ....................................................................................................................... 81
Tabla 35 Indicadores flujo de caja pesimista ................................................................................................................ 83
Tabla 36 Indicadores flujo de caja pesimista ................................................................................................................ 83
Tabla 37 Flujo de caja puro .......................................................................................................................................... 84
Tabla 38 Comparacin de indicadores ......................................................................................................................... 85
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 Cadena de valor ......................................................................................................................................... 5
Ilustracin 2 Proceso productivo del hormign .............................................................................................................. 6
Ilustracin 3 Cono de Abrams ........................................................................................................................................ 7
Ilustracin 4 Dosificacin y mezclado ........................................................................................................................... 8
Ilustracin 5 MASA PH ............................................................................................................................................... 10
Ilustracin 6 Mezcladora JS3500 ................................................................................................................................. 11
Ilustracin 7 Bomba de agua serie APM ...................................................................................................................... 13
Ilustracin 8 Dimensiones de la bomba de agua serie APM ........................................................................................ 14
Ilustracin 9 Bomba de agua serie CP .......................................................................................................................... 14
Ilustracin 10 Dimensiones de la bomba de agua serie CP .......................................................................................... 15
Ilustracin 11 Bomba de agua ...................................................................................................................................... 18
Ilustracin 12 Proceso de produccin hormign .......................................................................................................... 35
Ilustracin 13 Balance de flujo global .......................................................................................................................... 36
Ilustracin 14 Balance de volumen procede almacenado de MP y transportacin ....................................................... 37
Ilustracin 15 Balance de volumen de dosificacin ..................................................................................................... 38
Ilustracin 16 Dosificadora de concreto ....................................................................................................................... 39
Ilustracin 17 Balance de volumen para el proceso de mezclado y control de cono .................................................... 40
Ilustracin 18 Diagrama de flujo final Polpaico ........................................................................................................... 41
Ilustracin 19 Circuito de control de la bomba centrifuga ........................................................................................... 44
Ilustracin 20 Circuito de fuerza para el accionamiento de la bomba centrifuga ......................................................... 46
Ilustracin 21 Informacin tcnica adicional monoconductor de cobre flexible, con cubierta de PVC. ...................... 47
Ilustracin 22 Informacin tcnica cable Superflex multiconductor de 3 fases ........................................................... 48
Ilustracin 23 Smbolos de instrumentacin................................................................................................................. 55
Ilustracin 24 Ubicacin de instrumentos .................................................................................................................... 56
Ilustracin 25 Identificacin del instrumento ............................................................................................................... 56
Ilustracin 26 Seales de instrumentacin ................................................................................................................... 56
Ilustracin 27 Diagrama P&ID para la dosificacin de ridos ..................................................................................... 57
Ilustracin 28 Diagrama P&ID dosificacin cemento .................................................................................................. 58
Ilustracin 29 Diagrama P&ID dosificacin de agua ................................................................................................... 59
Ilustracin 30 Instrumentacin general de la planta ..................................................................................................... 61
Ilustracin 31 Carta de pertinencia ............................................................................................................................... 67
Ilustracin 32 Carta gantt implementacin bomba APMK 40...................................................................................... 70
Ilustracin 33 Duracin del proyecto ........................................................................................................................... 70

Contenidos
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1 Caudal de la bomba de agua ...................................................................................................................... 18
Ecuacin 2 Disminucin de tiempo en mezcladora ...................................................................................................... 24
Ecuacin 3 Confiabilidad mezcladora .......................................................................................................................... 24
Ecuacin 4 Disminucin de tiempo en bomba ............................................................................................................. 25
Ecuacin 5 Confiabilidad bomba ................................................................................................................................. 25
Ecuacin 6 Flujo global de procesos ............................................................................................................................ 37
Ecuacin 7 Flujo almacenado y transportacin ............................................................................................................ 38
Ecuacin 8 Flujo proceso de dosificacin .................................................................................................................... 39
Ecuacin 9 Flujo proceso de mezclado y control de cono ............................................................................................ 40
Ecuacin 10 Calculo de la corriente mxima admisible en circuito de control ............................................................ 47
Ecuacin 11 Clculo intensidad de corriente admisible circuito de potencia ............................................................... 48
Ecuacin 12 Costo embarque va martima .................................................................................................................. 49
Ecuacin 13 Costo total adquisicin ............................................................................................................................ 50
Ecuacin 14 Costo de operacin de la bomba .............................................................................................................. 52
Ecuacin 15 Capacidad actual de trabajo ..................................................................................................................... 63
Ecuacin 16 Ingresos actuales ...................................................................................................................................... 64
Ecuacin 17 Costos actuales ........................................................................................................................................ 64
Ecuacin 17 Capacidad pos-tecnologa de trabajo ....................................................................................................... 64
Ecuacin 19 Ingresos post-tecnologa .......................................................................................................................... 65
Ecuacin 20 Costos actuales ........................................................................................................................................ 65
Ecuacin 21 Costo de energa sin proyecto .................................................................................................................. 73
Ecuacin 22 Costo materia prima sin proyecto ............................................................................................................ 75
Ecuacin 23 Costo materia prima con proyecto ........................................................................................................... 76
Ecuacin 24 Ingreso anual sin proyecto ....................................................................................................................... 78
Ecuacin 25 Ingreso anual con proyecto ...................................................................................................................... 79
Ecuacin 26 Clculo de TREMA ................................................................................................................................. 79
Ecuacin 27 Margen Neto ............................................................................................................................................ 81
Ecuacin 28 Ingreso anual situacin pesimista ............................................................................................................ 82
Ecuacin 29 Ingreso anual situacin optimista ............................................................................................................ 83
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Contactor km1................................................................................................................................................ 90
Anexo 2 Fusibles F1F ................................................................................................................................................... 90
Anexo 3 Fusibles F1F y F2F ........................................................................................................................................ 91
Anexo 4 Portafusible F1F ............................................................................................................................................. 91
Anexo 5 Portafusible F3F ............................................................................................................................................. 91
Anexo 6 Rel trmico circuito potencia ....................................................................................................................... 92
Anexo 7 Cable circuito de potencia .............................................................................................................................. 92
Anexo 8 Pulsador verde NA S2Q ................................................................................................................................. 92
Anexo 9 Pulsador rojo NC S1Q ................................................................................................................................... 93
Anexo 10 Luz de Sealizacin verde Q1 ..................................................................................................................... 93
Anexo 11 Luz de Sealizacin rojo Q2 ....................................................................................................................... 93
Anexo 12 Caja para botn/luz ...................................................................................................................................... 94
Anexo 13 Cable circuito de control .............................................................................................................................. 94
Anexo 14 Actividades project 1 ................................................................................................................................... 95
Anexo 17 Calendario de inversin de maquinaria ........................................................................................................ 96

Contenidos
Anexo 18 Depreciacin maquinaria ............................................................................................................................. 97

Anexo 19 Valor Libro por ao ..................................................................................................................................... 98
Anexo 20 Venta de activo por ao ............................................................................................................................... 99
Anexo 21 Flujo de caja pesimista ............................................................................................................................... 100
Anexo 22 Flujo de caja optimista ............................................................................................................................... 101

Glosario
Glosario
Flujo volumtrico: volumen de fluido que pasa por una superficie dada en un tiempo
determinado.
D.I.N.: Deutsches Institut fr Normung.
I.S.A.: Instrument Society of America.
S.E.I.A.: Sistema de evaluacin e impacto ambiental.
Silo: construccin diseada para almacenar grano y otros materiales a granel. Los ms
habituales tienen forma cilndrica, asemejndose a una torre, construida
de madera, hormign armado o metal.
Tolva: dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y canalizacin

de materiales granulares o pulverizados, entre otros. Tiene forma cnica y siempre es de
paredes inclinadas como las de un gran cono, de tal forma que la carga se efecta por la parte
superior y forma un cono la descarga se realiza por una compuerta inferior.
Trader: persona o entidad que compra o vende instrumentos financieros.

Introduccin
1 INTRODUCCIN
El Grupo Polpaico es una de las principales compaas cementeras y hormign premezclado
de Chile. Posee la mayor capacidad instalada de produccin de cemento del pas, que
asciende a 2,7 millones de toneladas anuales. Adems, alcanza despachos de hormign
premezclado de ms de 1,4 millones de metros cbicos desde sus plantas ubicadas desde la
Primera hasta la Dcima Regin.
El trabajo realizado en el presente informe, est dirigido a la sucursal de Talca de

Polpaico, ubicada a un costado de la ruta 5 sur, en el km 260, en el cruce el Parrn. La
empresa tiene problemas en su lnea produccin, en donde su sistema productivo presenta
una falla en la dosificacin del agua al momento de verterla al camin mixer, retrasando el
tiempo total del sistema. Es un error dificultoso debido a que la dosificacin de agua es
esencial para que la mezcla de hormign quede homognea y en condiciones ptimas para
su uso.
Para dar solucin al problema anteriormente planteada, en el presente proyecto de

aplicacin tecnolgica se presentarn opciones de alternativas tecnolgicas, las cuales se
evaluarn por criterios previamente establecidos, los cuales indicarn cual es la mejor opcin
para el proyecto. En este caso, la opcin elegida es la compra de una bomba centrifuga de
marca Ideal, modelo APK 40 que tiene una velocidad de flujo de 6 litros por segundo y que
trabaja a 60Hz, lo cual satisface el problema en el sistema productivo y cumple con los
requisitos del proceso.
El funcionamiento de una bomba centrifuga consiste en transformar la energa

mecnica de un impulsor en energa cintica o de presin de un fluido incompresible. De esta
forma el fluido entra por el centro del rodete o impulsor, que dispone de unos labes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde
es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Finalmente debido a la geometra del cuerpo,
el fluido es conducido hacia las tuberas de salida.
Por otra parte, la estructura de informe desarrolla la serie de etapas del proyecto
enfocndose permanentemente en contextualizar, un escenario sin la tecnologa y otro con la
tecnologa ya implementada, con el fin de dar a entender de mejor manera el cambio que se
refleja tanto en los procesos como en materia econmica.
Finalmente se presentan las conclusiones y resultados obtenidos del trabajo

realizado durante todo el mdulo de proyecto de aplicacin tecnolgica.
Juan Espinoza Cristian Labra Pgina 1

Objetivos
2 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un proyecto de aplicacin tecnolgica para la empresa Polpaico en la sucursal
de Talca, el que consiste en solucionar un problema existente en la dosificacin del agua en
su lnea productiva
3 OBJETIVOS ESPECFICOS
Presentar alternativas de solucin tecnolgica apropiadas al proyecto en cuestin, con tal
de reparar el problema actual de la empresa.
Seleccionar la mejor alternativa tecnolgica de manera asentada estableciendo diversos

criterios de seleccin.
Desarrollar un estudio tcnico de la planta en general, definir la capacidad y los flujos de

cada proceso del sistema tecnolgico.
Especificar los sistemas de instrumentacin y control para el proceso completo de

dosificacin.
Determinar los efectos econmicos, ambientales y de la organizacin causados por la

implementacin del proyecto en la empresa y evaluar los aspectos de planificacin de ste
mismo.
Desarrollar la evaluacin econmica del proyecto, estudiando la factibilidad del proyecto

desde un punto de vista econmico con la base de los indicadores financieros generales.

Marco Terico
4 MARCO TERICO
El desarrollo de este proyecto, se divide en 7 etapas de trabajo, las cuales integran diferentes
consideraciones tcnicas para implementar de manera ptima una nueva tecnologa y as
mejorar los procesos productivos de una empresa, identificando de esta manera diversos
conceptos, diseos e informacin necesaria para comprender de mejor forma el proyecto de
aplicacin tecnolgica.
El presente proyecto aborda la problemtica principal de cambiar maquinaria en el

proceso productivo del hormign premezclado con el fin de aumentar la eficiencia en el
sistema, disminuir el factor de prdida de la produccin y disminuir el tiempo total del
sistema. Para esto se ha de reemplazar la actual bomba centrifuga utilizada en la planta de
hormigones Polpaico, el cual tiene como objetivo bombear el agua utilizada en el proceso de
dosificacin.
En cuanto a las competencias necesarias para llevar a cabo este proyecto, se destaca
la utilizacin de conocimientos de Automatizacin de procesos industriales, debido que es
de suma ayuda para poder desarrollar el captulo 4 del presente informe, adems del libro
Instrumentacin Industrial (Antonio Creus, 2011) que contiene todo lo necesario para
desarrollar la instrumentacin y control del proyecto.
Respecto al abordado en la planificacin del actual proyecto, ha sido necesario

utilizar conocimientos estudiados en el libro de Gestin de Proyectos (Pablo LLed, 2007)
para dirigir de manera exitosa el proyecto de implementacin, junto a la coordinacin de los
recursos humanos y monetarios.
Finalmente, se tiene en cuenta lo entregado por el libro Proyectos de Inversin,

formulacin y evaluacin (Nassir Sapag Chan, 2007) ya que entrega la metodologa que
permite establecer el valor econmico de una empresa o de un proyecto de inversin,
calculando los costos y beneficios, referidos a la utilidad, con la finalidad de establecer la
rentabilidad del proyecto y la factibilidad de ste, que sirve para llevar a cabo el captulo final
del presente informe.

Captulo 1: Presentacin de las alternativas de solucin tecnolgica
1 CAPTULO 1:
PRESENTACIN DE
ALTERNATIVAS DE
SOLUCIN
TECNOLGICA
En este captulo se describen dos tecnologas para mejorar el sistema de produccin del
hormign, con el fin de dar una solucin a la problemtica actual que tiene la planta
Hormigones Polpaico Talca. Esta descripcin es de manera general para dar a conocer
equipos involucrados, condiciones y proveedores segn corresponda.

1.1 Descripcin de la empresa

El grupo Polpaico es una de las principales compaas de cemento y hormign premezclado
que existe actualmente en Chile, produciendo una variada gama de productos entre los cuales
se destaca el abastecimiento en obras con hormign premezclado y el suministro de ridos
para la construccin.
Con respecto a sus filiales que posee a lo largo de todo Chile, desde la primera hasta la dcima
regin, posee una capacidad instalada de ms de 2 millones de metros cbicos de hormign,
las cuales son distribuidas a lo largo de 29 plantas en el pas, destacndose 3 sucursales en la
regin del Maule: Sucursal Curic, Talca y Linares.
Con respecto a su produccin de hormign, sta es reconocida por ser un producto con mayor
valor agregado, debido a que contiene determinados ridos y aditivos. De esta forma, la
produccin de este material para la construccin, explica parte importante de los ingresos
que provienen de la venta a terceros, donde sus principales clientes que atiende la empresa,
son las compaas mineras, empresas constructoras e industriales, distribuidas y ferreteras.
A continuacin se detalla de forma general en la Ilustracin 1, la cadena de valor de la
empresa para lograr estas caractersticas que la posicionan como lder en la industria de
cemento y hormign.
Ilustracin 1 Cadena de valor
Fuente: (Polpaico, 2013)
1.2 Descripcin del proceso del hormign

La empresa Polpaico, planta Talca se dedica a la fabricacin de hormign a pedido del
cliente. El proceso productivo de planta se aprecia en la Ilustracin 2, donde se parte por el
almacenamiento de las materias primas, que son el cemento el cual se almacena en silos, los
ridos (arena, grava y gravilla), los aditivos y por ltimo el agua.

Ilustracin 2 Proceso productivo del hormign
Fuente: (Polpaico, 2013)
Posteriormente en la etapa de almacenado de las materias primas, el proceso se

subdivide en dos: planta dosificadora y la planta mezcladora, dependiendo de la sucursal que
posea polpaico. La sucursal de Talca es una planta dosificadora, es decir que las materias
primas son vertidas en el camin mixer, el cual debe mezclar el hormign y luego distribuirlo.
Cabe sealar que las dosificaciones de las materias primas son realizadas automticamente
por maquinaria especializada, la cual es vigilada y monitorizada por el departamento control
de la empresa.
1.3 Descripcin de la problemtica

La problemtica de la planta radica en que el proceso de produccin del hormign posee
falencias en lo que respecta a la eficiencia de la mezcla final, una vez que sta se encuentra
ya en el camin mixer, lista para ser distribuida. Dicha ineficiencia recae principalmente en
la poca fluidez de la mezcla que genera el proceso, lo que aumenta el tiempo total de
produccin, debido a que una vez mezcladas las materias primas en el camin mixer, ste se
debe dirigir al sector puente control de cono con el fin de que un operario incorpore ms
agua al camin, para as dar mayor fluidez y corregir la mezcla. La principal dificultad de
esta parte del proceso, radica en que existe la probabilidad de que el operario dosifica ms o
menos agua de la necesaria, produciendo que el hormign pierdas sus caractersticas
intrnsecas, causando graves prdidas y mermas a la empresa en trminos de tiempo, recursos
materiales y econmicas.
Posteriormente, una vez que la mezcla est lista, sta debe ser distribuida al lugar de destino,
en el cual se debe realizar de forma manual una toma de muestra de cono de Abrams (por
medio de un laboratorio certificado), el cual mide la docilidad de la mezcla homognea de

hormign (Ver Ilustracin 3). En funcin del resultado de la muestra. La Tabla 1 muestra la
clasificacin del hormign fresco, segn la toma de muestra del cono.
Ilustracin 3 Cono de Abrams
Fuente: (MINVU, 2016)
Tabla 1 Clasificacin del hormign segn asentamiento del cono

Consistencia del hormign Aspecto Asentamiento (cm)
A-1 Seca Suelto y sin cohesin 1 a 4,5
A-2 Plstica Levemente cohesivo 5 a 9,5
A-3 Blando Levemente fluido 10 a 15
A-4 Superfluidificado Fluido 15,5 a 22
Fuente: elaboracin propia en base a (MINVU, 2016)
1.4 Presentacin de alternativas tecnolgicas

La empresa Polpaico ubicada en la ruta 5 sur km 260, provincia de Talca, como se ha descrito
anteriormente, se presenta ante la problemtica de cambiar el sistema productivo de la
elaboracin del hormign con objetivo final de disminuir las mermas de material en la etapa
final de mezclado y distribucin de sus productos.
De esta forma, Sociedad Ptreos Polpaico ha decidido intervenir en 2 sectores

diferentes de la lnea del proceso general, para as lograr mejores resultados en la obtencin
del hormign mezclado en la etapa de distribucin.
Como primera instancia, se ha propuesta implementar maquinaria con mayor grado

de automatizacin en los siguientes procesos:
Planta Dosificadora: debido a que el mayor inconveniente que posee la

planta, radica en la dosificacin inexacta de agua que sta otorga en la
elaboracin del hormign, se ha determinado automatizar las 4 actuales
bombas de agua actual que posee la empresa, para as ejecutar este proceso de
una forma ms eficiente y eliminar el proceso de puente control de cono, el
cual retarda la entrega del producto.
Mezcla y Distribucin: debido a que en este momento Polpaico Talca slo
cuenta con la utilizacin de camiones mixer para realizar la etapa de mezclado
una vez elaborado el hormign en la etapa de dosificacin, se ha determinado
automatizar esta fase del proceso productivo, integrando maquinaria

mezcladora ms eficiente y sofisticada para as ejecutar este proceso de una

forma ms eficiente y eliminar el proceso de puente control de cono, el cual
retarda la entrega del producto.
A continuacin, en la Ilustracin 4 se puede apreciar de forma grfica y general las

2 posibles reas de intervencin que se han mencionado anteriormente como alternativas de
solucin para la actual problemtica de Polpaico Talca.
Ilustracin 4 Dosificacin y mezclado
Fuente: (Grupo Koneko S.A., s.f.)
1.4.1 Alternativa tecnolgica 1

La primera alternativa tecnolgica para solucionar el problema actual de Polpaico-Talca,
hace relacin con el cambio de maquinaria en el proceso de mezclado.
1.4.1.1 Descripcin de la marcas

Bajo esta perspectiva, MASA es una empresa internacional de origen alemn caracterizada
por ser uno de los principales proveedores y fabricantes de plantas, maquinarias y
componentes para la industria de materiales de construccin a nivel mundial. Esta empresa
usa como concepto principal la creacin de tecnologa avanzada creativa, robusta y de
mxima seguridad (MASA Group, 2015). Entre sus principales maquinaras para la
elaboracin de concreto se encuentran:
Plantas de dosificacin y mezcladoras de concreto.

Sistemas de transporte de hormign.

Cmaras de curado y ventilacin.
Dispositivos de centrado.
Paletas de produccin.
Powertainer.
Dispositivos de sistema de seguridad y control.
Respecto a las mezcladoras de hormign que MASA tiene en el mercado internacional, se
destaca la gama de MASA Mixer PH.
Mediante esta misma lnea, Unique-Group es una empresa con similares caractersticas en
mbitos de orientacin en venta de productos, pero orientado a la produccin de maquinaria
especializada en cintas, licuadoras y mezcladoras industriales. Uno de sus productos ms
destacados bajo esta lnea, se encuentra el JS3500 Concrete Mixer, el cual es ampliamente
usado en pases como China y Rusia (Unique Group, s.f.).
1.4.1.2 Maquina mezcladora PH

Las mezcladoras del tipo PH son utilizadas a nivel mundial debido a su diseo horizontal
con engranajes planetarios, los que producen un resultado de mezcla homognea que varan
dependiendo de las indicaciones que posea el cliente, produciendo de este modo hasta 20
mezclas de hormign por hora. Otras de sus caractersticas principales se muestran a
continuacin:
Contiene engranajes planetarios con hasta 3 motores fuera de la artesa.

Engranaje del motor de arranque suave y controlado por la reduccin de
potencial inicial.
Incluye un rascador para limpiar las paredes laterales, teniendo tecnologa de
radar en la parte inferior del mezclador.
Contiene dosificacin exacta de agua por el sistema de dosificacin
Aguados
Facil obertura inferior de puertas para una limpieza completa.
Posee 2 oberturas para una descarga ms rpida y libre de residuos.
Posee mezclador pasivo de eliminacin de polvo airbag.
Bajo esta perspectiva, MASA tiene una amplia gama de Mixers PH, los cuales contienen
diferentes tipos de especificaciones, los cuales dependern de las necesidades de sus clientes.
A continuacin en la Tabla 2 se pueden apreciar sus diferentes tipos junto a sus parmetros
correspondientes, tales como el volumen de llenado en seco, el nmero de motores que
contienen y la potencia nominal por motor. Adems en la Ilustracin 5 se puede visualizar
de manera representativa, las dimensiones que contiene una PH estandarizada:

Tabla 2 Especificaciones MASA PH

PH 500/750 PH 1500/2250 PH 2000/3000 PH 3000/4500
Max. volumen de llenado
750 2250 3375 4500
en seco (en litros)
Max. volumen de llenado
1150 3450 4600 6900
en seco (en Kg)
De salida (en litros) 500 1500 2250 3000
Nmero de motores 1 2 2 3
Potencia nominal por
22 kW 30 kW 45 kW 45 kW
motor
Fuente: (MASA Group, 2015)
Ilustracin 5 MASA PH
Fuente: (MASA Group, 2015)
1.4.1.3 Maquina mezcladora JS3500

La hormigonera JS3500 es una importante mquina mezcladora de hormign que contiene
un diseo de multi-agitacin y ngulo de mezcla nico, los cuales hacen que la mezcla
resultante sea ms uniforme y ms rpida, mejorando de esta forma la produccin final del
hormign. Esta mquina tiene como ventaja la accin de poder inyectar agua en el mezclador,
acelerando de esta forma la mezcla ptima y limpia de los materiales. Esta mquina a su vez
tiene como particularidad de ser utilizada como mquina mezcladora separada o ser utilizada
como apoyo al premezclado de la planta de hormign. Algunas de sus caractersticas ms
importantes se presentan a continuacin:
Este mezclador utiliza una gran escala de cromo y molibdeno con un largo
periodo de servicio.

Sistema de auto-lubricacin que asegura que el sistema de mezcla pueda

funcionar continuamente durante un largo tiempo.
Mecanismo de apertura de puertas que puede ajustar su Angulo de descarga
de acuerdo a la necesidad, impidiendo en la prctica el desbordamiento
durante la descarga de los materiales terminados en la mezcladora sobre el
camin distribuidor.
A continuacin en la Tabla 3 se presentan los principales parmetros y

especificaciones tcnicas que contiene la mezcladora de hormign JS3500:
Tabla 3 Especificaciones JS3500

Especificacin Unidad
Modelo JS3500
Volumen de descarga 3500L
Volumen de carga 5600L
Capacidad terica 180m3
Tamaos de los agregados 60 / 80mm
Circulo de trabajo 60
Velocidad 21.85r / min
Cantidad 2x11
Modelo Y280M-6
Potencia 2 X 55KW
Peso 12.000Kg
Dimensiones 4.300 x 2.680 x 1.910 mm
Fuente: (Unique Group, s.f.)
Adems, entre sus especificaciones se destaca la utilizacin de aleta mezcladora y

un motor de mezclado. En la Ilustracin 6 se puede apreciar de manera grfica las
dimensiones estndar y aspecto que contiene la mezcladora JS3500.
Ilustracin 6 Mezcladora JS3500
Fuente: (Unique Group, s.f.)

1.4.2 Alternativa tecnolgica 2

La segunda alternativa tecnolgica para solucionar el problema actual de Polpaico-Talca,
hace relacin con el cambio de maquinaria en la dosificacin del agua.
1.4.2.1 Descripcin de la marca

Actualmente en el mercado existen diversas empresas dedicadas a la fabricacin de bombas.
Entre stas, una de las ms destacadas a nivel internacional es Bombas IDEAL S.A., empresa
espaola el cual comenz su fabricacin de bombas el ao 1902, para ofrecer soluciones
eficientes respecto a necesidades de bombeo en todo tipo de instalaciones, poseyendo una
amplia red de ventas con 11 oficinas instaladas en Espaa y una red de ms de 200
distribuidores y servicios tcnicos. De esta forma IDEAL S.A. tiene entre sus productos,
bombas tales como: bombas verticales, bombas horizontales, bombas de aguas residuales,
bombas sumergibles, bombas contra incendios, bombas para reforzar la presin, entre otros.
Adems, bombas IDEAL S.A. ha recibido diferentes certificaciones tales como la ISO 14001
y la ISO 9001, los cuales de forma integral, acreditan la calidad de los productos de su
empresa y demuestran las medidas que han tomado a lo largo del tiempo para minimizar el
impacto que pueden tener sus procesos en el medio ambiente.
Actualmente la empresa Polpaico hace uso de 4 bombas de agua de carcter normalizado, los
cuales en conjunto trabajan para bombear el agua hacia el proceso de dosificacin general de
la planta. Este proceso produce mermas que se traducen en prdida importante de agua en la
solucin final. Para esto, a continuacin se recomendar 2 tipos de bombas que produce
IDEAL, los cuales son usados para grandes aplicaciones industriales, con el objetivo final de
reemplazar las 4 bombas normalizadas por 1 de los siguientes modelos:
Bomba Multicelular horizontal APM

Bomba centrifuga horizontal CP
1.4.2.2 Bomba multicelular APM

La maquinaria que se pretende cambiar para la dosificacin de agua son las bombas presentes
en la empresa. Como primera opcin se tiene una bomba centrfuga multicelular horizontal,
correspondiente a la serie APM, la cual se puede ver en la Ilustracin 7. Estas bombas de eje
horizontal, con impulsores cerrados y rodamientos lubricados con grasa, se utilizan cuando
se trata de trasladar fluidos limpios o ligeramente sucios que no contengan materiales
rugosos, utilizndose principalmente en abastecimiento y distribucin de agua, tal y como es
el uso que se pretende dar en la empresa.
La bomba en cuestin trabaja a 1750 RPM y con una frecuencia de 60 Hz. Existen 9 modelos
para esta bomba: APMK32, APMK40, APMK50, APMK65, APMK80, APMK100, APM
125, APm 150 y APM 200 los cuales tienen diferentes campos de trabajo y de procesamiento
que se pueden apreciar de mejor manera en la Grfico 1. De la grfica, se puede ver la
capacidad de procesamiento tanto en litros por minuto como en metros cbicos por hora, de
cada uno de los modelos, siendo la APM-80K el modelo con mayor capacidad.

Ilustracin 7 Bomba de agua serie APM
Fuente: (Bombas ideal, 2016)
Grfico 1 Campos de trabajo de la bomba de agua serie APM
Por ltimo, en la Ilustracin 8 se puede apreciar las dimensiones de la bomba tanto de manera
frontal como horizontal, lo cual permitir tener una magnitud mesurada del espacio que
deber tener la planta para la instalacin de este tipo de bombas. En la Tabla 4 se pueden ver
las dimensiones (en milmetros) y el peso de cada uno de los modelos correspondientes.
Tabla 4 Dimensiones en mm de la bomba de agua serie APM

Ilustracin 8 Dimensiones de la bomba de agua serie APM
1.4.2.3 Bomba multicelular CP

Como segunda maquinaria para la alternativa 2 se tiene, una bomba centrifuga de cmara
partida de una y dos etapas que corresponde a la serie CPH de la marca ideal, que se puede
ver en la Ilustracin 9. Segn el modelo, estas bombas pueden incorporar dos impulsores en
disposicin espada contra espada, o un solo rodete de doble aspiracin, de modo que el
empuje axial quede siempre compensado. (Bombas ideal, 2016)
Ilustracin 9 Bomba de agua serie CP
La bomba en cuestin trabaja a 2900 RPM y con una frecuencia de 50 Hz. Para este caso,
existen 9 modelos para esta bomba: CPI 65-240, CPI 80-300, CPR 65-250/2M, CPH 80-210,
CPH 80-270, CPH 100-310, CPH 100-250, CPH 125- 290 y CPH 125-230, los cuales tienen
diferentes campos de trabajo y de procesamiento que se pueden apreciar de mejor manera en
el Grfico 2. De la grfica, se puede ver la capacidad de procesamiento en litros por minuto
y la fuerza de impulsin en metros, de cada uno de los modelos.
Por ultimo en la Ilustracin 10 se puede apreciar las dimensiones de la bomba y en la

Tabla 5 se pueden ver las magnitudes (en milmetros) y el peso de cada uno de los modelos.

Grfico 2 Campos de trabajo de las bombas de agua serie CP
Ilustracin 10 Dimensiones de la bomba de agua serie CP
Tabla 5 Dimensiones en mm de la bomba de agua serie CP

Captulo 2: Seleccin de la mejor alternativa tecnolgica
2 CAPTULO 2:
SELECCIN DE LA
MEJOR
ALTERNATIVA
TECNOLOGICA
En el presente captulo se desarrollar la seleccin de la mejor alternativa tecnolgica, para

dar solucin al problema planteado por Polpaico planta Talca. Para lo anterior, se utilizar
una matriz de multicriterio, la cual indicar la mejor alternativa de solucin para el
problema del proyecto.

2.1 Evaluacin de las alternativas tecnolgicas

En el presente captulo se desarrollar la seleccin de una de las alternativas que se
presentaron en el CAPTULO 1: PRESENTACIN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
TECNOLGICA. En el captulo anterior se presentaron 4 alternativas de solucin, dos
mquinas mezcladoras de hormign y dos bombas hidrulicas para la dosificacin del agua.
La primera mezcladora presentada es de una marca alemana llamada MASA, cuyo

modelo es PH y la segunda hormigonera mezcladora es de la empresa Unique-Group y
el modelo es el JS3500. Ahora en cuanto a las bombas hidrulicas, ambas son de la marca
espaola IDEAL S.A., en donde el primer modelo presentado es de la serie APMK-40 y
el segundo es de la serie CPI 65-240.
Para realizar una correcta seleccin de alternativa, primero se proceder por evaluar
la conveniencia de adquirir una maquina mezcladora o una bomba hidrulica, por medio de
una matriz de multicriterio. Una vez escogida la maquinaria a utilizar, en esta ocasin para
elegir la alternativa tecnolgica final del proyecto, se utilizar criterio de seleccin la relacin
beneficio-costo.
2.2 Situacin actual

La situacin actual de Polpaico planta Talca, es que su sistema productivo presenta una falla
en la dosificacin del agua al momento de verterla al camin mixer. Segn lo planteado en
la empresa, este es un error grave debido a que la dosificacin de agua es esencial para que
la mezcla de hormign quede homognea y en buenas condiciones para su uso.
La problemtica se hace evidente, ya que posterior al proceso de dosificacin de los

ridos, cemento y agua que se aprecia en la Ilustracin 4, el camin pasa a una segunda etapa
llamada Puente de control de cono, en donde el operario del camin le suministra ms agua
en cantidades que son de libre albedro, hasta que l considere necesario. En esta etapa, al ser
un procedimiento manual, no hay ningn control del agua suministrada al camin, por lo que
no se sabe si la mezcla est en condiciones ptimas, hasta cundo el camin llega a obra y se
realiza el cono de abrams para medir la docilidad de la mezcla. En caso que la solucin
est acuosa, no queda otra opcin que botar toda la mezcla del camin, produciendo
cuantiosos costos para la empresa.
La situacin actual de la empresa, radica en que el proceso de mezclado de las

materias primas del hormign se realiza en el camin mixer. Es por ello que una alternativa
de solucin es adquirir una maquina mezcladora automtica que controla la dosificacin del
agua, de manera que revuelva la solucin y que el camin solo realice la funcin de
transportar el hormign, ya que la mezcla quera ptimas condiciones con la maquina
mezcladora.
Adems, la empresa la empresa tiene 4 bombas pequeas con una potencia de 20 hp

cada una (similares a la bomba que se ve en la Ilustracin 11), dedicas a la dosificacin del
agua. Estas bombas estn a un costado del tanque australiano, el cual se encarga de almacenar
el agua necesaria para el proceso productivo. Su funcin, reside en transportar el agua desde

el tanque hacia la maquina dosificadora. sta ltima, al momento de la llegada del agua tiene
caudalimetros, los cuales se encargan de cuantificar el agua suministrada. Cabe sealar que
este proceso es controlado y monitoreado por la sala de control, que ejecuta las rdenes de
trabajo, en funcin de los pedidos que se tengan.
Ilustracin 11 Bomba de agua
Este es un problema que la empresa tiene en consideracin darle solucin, debido a

que genera costos y prdidas que se pueden ahorrar. Es por ello que la gerencia de
operaciones est interesada en buscar una solucin factible y maneja un presupuesto para
realizar los cambios necesarios para resolver este problema.
2.3 Requerimientos funcionales de la bomba

Los requerimientos funcionales de la bomba tienen relacin con el caudal que pasa por sta.
Segn datos obtenidos de Polpaico, los camiones mixer de la empresa tienen una capacidad
nominal de 7,5m3 de hormign. La cantidad de agua de la mezcla, corresponde a un 10%
(Ministerio de obras publicas, 2012); y, por ltimo, se tiene que el tiempo de trabajo de las
bombas que se encuentran actualmente para cargar un camin, es de 4 min, dato que fue
entregado por personal de la planta. Lo anterior, se resume en la Ecuacin 1.
Ecuacin 1 Caudal de la bomba de agua
750 187,5 3,125

7,53 10% = 0,753 = = =
4
Fuente: elaboracin propia
Por lo tanto, se tiene como supuesto que las 4 bombas de la planta Polpaico trabajan al mismo
tiempo, para transportar el caudal anteriormente calculado. Entonces, se tiene que el caudal
minino a considerar para la seleccin de la bomba es de 187,5 litros por minutos.
2.4 Matriz de multicriterio

La matriz multicriterio o matriz de priorizacin es una herramienta que se utiliza para evaluar
distintas opciones, en este caso alternativas tecnolgicas, para luego puntuarlas respecto a

criterios de inters para una problemtica, con el fin de tomar una eleccin lo ms objetiva
posible.
Las alternativas de que se plantean para la problemtica se dieron a conocer en el

Captulo 1, los criterios de evaluacin para las alternativas sern presentados en el siguiente
punto y la construccin de la jerarqua de los mismos fueron realizados en conjunto con la
empresa y tambin estn descritos en el presente capitulo.
A modo de explicar paso a paso la elaboracin de una matriz multicriterio, se detallan

los seis pasos obligatorios a realizar, los cuales son:
Elaborar una lista con las opciones para solucionar el problema a calificar.
Escoger los criterios.
Disear la matriz sealando tanto las opciones como los criterios.
Establecer escala para evaluar las opciones.
Otorgar a cada opcin un valor.
Valorar los resultados.
Los mtodos utilizados en esta situacin son cuantitativos puros, segn investigadores del
ILPES Los mtodos cuantitativos son aquellos que capturan una realidad esttica y
objetiva, estudiando las relaciones entre variables cuantificadas, que pueden ser de tipo
ordinales, de intervalos lineales o de razn. Sus resultados poseen el carcter de ser
generalizables (Pacheco & Eduardo, 2008)
2.5 Criterios generales

Para evaluar que alternativa es la mejor para la empresa Polpaico con el fin de disminuir sus
mermas de produccin, se deben definir una serie de criterios cuantitativos y cualitativos que
puedan diferenciar una bomba de agua de una mezcladora para este fin. De esta forma se han
escogido los siguientes 4 criterios de seleccin:
2.5.1 Costo de instalacin y adquisicin

El costo de instalacin es el costo realizado en relacin a la contratacin de empresas de
montaje para dejar en funcionamiento ptimo la nueva tecnologa a implementar. sta vara
dependiendo del nivel de dificultad que requiera la instalacin. El costo de adquisicin
corresponde al precio total que debe emplear la empresa frente a la compra de la mquina
escogida junto a sus materiales que involucrarn el cambio de tecnologa en el sector
determinado (sector de bombas o sector de dosificacin y mezclado).
La regla de decisin de este criterio se especifica en que a menor costo de instalacin

y adquisicin requiera la mquina, mejor nota de evaluacin contendr sta al momento de
evaluar las 2 alternativas presentes.

2.5.2 Costo de operacin

El costo de operacin tiene relacin con el costo en que debe efectuar la empresa respecto al
consumo de energa elctrica, donde ser necesario considerar las horas promedio de
funcionamiento de las bombas o la mezcladora y los kW que consume cada tecnologa, para
as de esta manera calcular el costo total promedio de operacin en $/kWh.
La regla de decisin de este criterio se especifica en que a menor costo de operacin

tenga la tecnologa a implementar, mejor nota de evaluacin contendr sta al momento de
evaluar las 2 alternativas presentes.
2.5.3 Tiempo de operacin

El tiempo de operacin hace referencia a la disminucin promedio de tiempo que ahorrar la
empresa para entregar un pedido estndar (12 minutos de ejecucin total). Por lo que uno de
sus objetivos principales hace relacin a la disminucin del tiempo total de preparacin y
posterior distribucin de sus productos, considerando que la operacin que realiza el operario
en el control de cono requiere 3 minutos adicionales, aumentando a 15 minutos su tiempo
total de preparacin.
2.5.4 Confiabilidad
La confiabilidad de una mquina es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante
un determinado tiempo en condiciones de operacin dadas. Este criterio tiene directa relacin
con la eficiencia que contenga la maquinaria en estudio. A su vez para calcular la
confiabilidad en caso que haya respaldo de componentes con otros adicionales, se establece
la confiabilidad final de la siguiente manera:

= ( ) + ( ) ( )

La regla de decisin de este criterio se especifica en que a mayor confiabilidad tenga

la mquina, mejor nota de evaluacin contendr sta al momento de evaluar las alternativas
presentes, debido a que disminuir la probabilidad de tener que parar la planta frente a fallas
que presente la tecnologa implementada.
2.6 Construccin de jerarquas para los criterios

Para la determinacin de la importancia relativa que contiene cada criterio con el fin de
seleccionar la alternativa mejor, se usar el mtodo AHP (Analytic Hierarchy Process). El
cual es un procedimiento diseado para cuantificar juicios u opiniones sobre la importancia
relativa que contiene cada uno de los criterios que se encuentran en conflicto para el proceso
de toma de decisin. A continuacin se detalla de manera global el procedimiento que dicho
modelo conlleva (Hugo Roche , Constantino Vejo, 2005):

a) Desarrollar la matriz de comparacin por paras de alternativas. Este procedimiento

debe realizarse para cada uno de los criterios, en la cual debe especificarse un nivel
de importancia relativa entre 2 alternativas.
b) Desarrollar la matriz normalizada. Es decir, se debe dividir cada nmero de una
Columba de la matriz de comparacin anteriormente hecha por la suma total de la
columna.
c) Realizar una matriz de prioridad, de tal manera que se involucren las alternativas por
fila y los criterios por columna.
d) Desarrollar una matriz de comparacin de criterios.
e) Desarrollar un vector de prioridad global, el cual se calcula multiplicando el vector
de prioridad de los criterios con la matriz de prioridad de las alternativas.
2.7 Determinacin de la importancia relativa general

Debido a que se han escogido el costo de instalacin, costo de adquisicin, costo de
operacin, confiabilidad y tiempo de ejecucin como criterios de seleccin, ahora se procede
a establecer la importancia relativa de estos criterios, estableciendo de este modo su
importancia a travs de la comparacin de 2 alternativas de criterio, basndose en la siguiente
escala de significacin (Pacheco & Contreras, 2008):
1= igualmente preferida
2=moderadamente preferida
3=fuertemente preferida
4=muy fuertemente preferida
5=extremadamente preferida
A continuacin, en la Tabla 6 se logra observar la importancia relativa de los

criterios anteriormente nombrados. Por ejemplo, la confiabilidad que tenga el equipo ser 2
veces ms importante que los costos totales, lo que es semejante a decir que el criterio de
costo total tiene 1/2 de importancia que el criterio de confiabilidad. Adems es posible
apreciar que el tiempo de ejecucin es 3 veces ms importante que los costos totales,
destacando que este criterio resulta ser el de mayor relevancia, debido a que es el factor que
compara con mayor precisin la eficiencia relativa que se presenta al instalar cualquiera de
las 2 alternativas presentes ( bomba de agua o mezcladora ).
Tabla 6 Importancia relativa criterios

Costo Costo de Tiempo de Confiabilidad
adq+ins Operacin ejecucin
Costo adq + 1 2 1/3 1/2
instalacin
Costo de Operacin 1/2 1 1/4 1/3
Tiempo de 3 4 1 2
ejecucin
Confiabilidad 2 3 1/2 1

Una vez que se han establecido las importancias relativas entre todos los criterios de
seleccin, se procede a realizar la matriz caracterstica de la tabla anteriormente descrita:
1 2 1/3 1/2
1/2 1 1/4 1/3
[ ]
3 4 1 2
2 3 1/2 1
Despus de haber expresado las importancias relativas como matriz de comparacin,

se procede a calcular la matriz normalizada, en la cual en primera instancia se deben sumar
todos los elementos de cada columna de la matriz de comparacin para luego dividir cada
elemento por la suma resultante.
A continuacin se puede apreciar la matriz de la suma de cada columna:
[6.5 10 2.08 3.83]
Luego el resultado de dividir cada elemento de la matriz de ponderacin por cada

columna de la matriz de suma, se obtiene la matriz normalizada:
1/6.5 2/10 0.33/2.08 0.5/3.83 0.154 0.2 0.159 0.131

0.5/6.5 1/10 0.25/2.08 0.33/3.83 0.1 0.12 0.086]
[ ] = [0.077
3/6.5 4/10 1/2.08 2/3.83 0.462 0.4 0.481 0.522
2/6.5 3/10 0.5/2.08 1/3.83 0.307 0.3 0.24 0.261
Finalmente se debe calcular el vector de prioridad para cada una de las prioridades
acordadas, la cual debe calcularse sumando esta vez cada fila correspondiente en la matriz
normalizada, y dividirla por la cantidad de elementos totales sumados. De esta manera el
vector de prioridad resultante es el siguiente:
[0.644/4 0.383/4 1.865/4 1.108/4] = [0.161 0.096 0.466 0.277]
De este modo, las ponderaciones de cada criterio para ser utilizados en la seleccin
de alternativas, se aprecian en la Tabla 7.
Tabla 7 Ponderacin de criterios

Ponderacin
Costo adq + 16,1%
instalacin
Costo de 9,6%
Operacin
Tiempo de 46,6%
ejecucin
Confiabilidad 27,7%

2.8 Evaluacin de las alternativas generales

En esta seccin se debe realizar la evaluacin de las 2 alternativas generales que se tienen
como posible solucin al problema actual que tiene Polpaico: la implementacin de una
bomba de agua o la implementacin de una mezcladora ms eficientes.
Para ello se estudiar cada alternativa respecto a los criterios anteriormente

mencionados con el final de multiplicar la matriz de ponderacin general resultante con la
matriz de alternativas y as definir cul de las 2 resulta ser la ms correcta para los
requerimientos de la empresa en funcin a su objetivo de disminucin de tiempo total de
ejecucin, eficiencia relativa y costos.
Cabe destacar que la evaluacin de alternativas ser estudiada con datos

generalizados de sus costos, los cuales sern estudiados en mayor detalle en la seccin de
beneficio-costo, una vez que el tipo de tecnologa general (mezcladora o bomba de agua)
haya sido escogido en esta evaluacin, para posteriormente realizar la evaluacin especfica
y determinacin de qu tipo de bomba o mezcladora utilizar (existen 2 opciones por cada
tecnologa).
2.8.1 Alternativa mezcladora

La primera alternativa comprende la agrupacin de equipos mezcladores que en caso de ser
escogidos, intervendrn en la etapa de dosificacin general y mezclado para instalar una
mquina mezcladora que reemplace al camin mixer en la etapa de la combinacin de los
compuestos del hormign. Dentro de este conjunto se tiene la mquina mezcladora PH3000
y la mquina mezcladora JS3500. Debido a que las 2 marcas contienen distintas
especificaciones, se han estandarizado los criterios de estos promediando los datos que
otorgan las 2 mquinas presentes. Luego, en caso de ser escogidos como la alternativa ptima
para la empresa, se estudiarn sus criterios de forma ms detallada, para posteriormente
escoger una de estas 2 mquinas.
Respecto a los costos de instalacin y adquisicin, estos han sido calculados

considerando el costo de adquisicin de la mquina PH3000 y JS3500 y el costo de montaje,
el cual este ltimo se ha establecido dado los datos estimados otorgados por la empresa
Polpaico, lo que finalmente produce un costo de US$36.250 en caso de comprar una mquina
mezcladora PH3000 nueva (MASA Group, 2015) o una J3500 (Unique Group, s.f.).
Por otra parte, para obtener el costo de operacin en base al costo de la electricidad
que es 79,5$/kWh (CGE distribucin, 2016) se consider que las mezcladoras trabajan en
promedio a una potencia de 122kW. Para conocer el costo de operacin, se multiplica el costo
de la electricidad por la potencia promedio, entregando un costo de 9.699$/kWh.
Respecto al tiempo total que demora la etapa de mezclado, se conoce el tiempo que
actualmente toma el camin mixer para mezclar la materia prima proveniente de las
mezcladoras, teniendo un tiempo de ejecucin de 5 min para amalgamar una capacidad
mxima de 7.5m3. Por otra parte, segn especificaciones de las 2 mquinas mezcladoras en

estudio, stas tienen una capacidad de mezclado que equivale a 1.75m3 /min. De esta forma
el tiempo total de mezclado en caso de instalar este tipo de mquina disminuir en:
Ecuacin 2 Disminucin de tiempo en mezcladora
1.75 m3 1
(cap max mixer) = 4.29 min
1 min 7,5m3
= . . = 5 4.29 = 0.71
En relacin a la eficiencia de la mquina, al considerar las dimensiones que sta

tiene, solo es posible adquirir 1 unidad de sta, lo que implica que el clculo de su
confiabilidad es expresado de la siguiente forma (MASA Group, 2015):
Ecuacin 3 Confiabilidad mezcladora
= = 85%
Finalmente se puede apreciar en la Tabla 8, el resumen de los criterios seleccionados para

una mezcladora estndar, los cuales han sido calculados considerando el promedio de las
especificaciones de las 2 mezcladoras anteriormente estudiadas.
Tabla 8 Resumen criterios mezcladoras PH y JS3500
Costo adq + 36.625 US$

instalacin
Costo de Operacin 9.699 $/kWh
Tiempo de ejecucin 0.71 min
Confiabilidad 85 %
Fuente: elaboracin propia en base a (MASA Group, 2015)
2.8.2 Alternativa bomba de agua

La segunda alternativa comprende la agrupacin de bombas hidrulicas que en caso de ser
escogidas, intervendrn en la etapa de dosificacin de agua. Dentro de este conjunto se tiene
la bomba de agua multicelular APMK 40 y la bomba de agua multicelular CPI 65-240.

Debido a que las 2 marcas contienen distintas especificaciones, se han estandarizado los
criterios de estos ponderando los datos que otorgan las 2 bombas presentes.
Respecto a sus costos de instalacin y adquisicin, estos han sido calculados

considerando el costo de adquisicin de las bombas y el costo de montaje, el cual este ltimo
se ha establecido dado los datos estimados otorgados por la empresa Polpaico, considerando
el cambio de todas las tuberas actualmente vigentes, lo que finalmente produce un costo de
18.886 (US$21.133)
Por otra parte, para obtener el costo de operacin en base al costo de la electricidad
que es 79,5$/kWh (CGE distribucin, 2016) se consider que las bombas trabajan en
promedio a una potencia de 4.5kW, entregando un costo de 357.75$/kWh.
Respecto al tiempo total que demora la etapa de dosificacin del agua, se conoce el
tiempo que actualmente toman las 4 bombas para depositar el agua en esta etapa, teniendo
un tiempo de ejecucin de 4 min para expulsar una cantidad promedio de 750 lt por pedido.
Por otra parte, segn especificaciones de las 2 bombas en estudio, stas tienen un caudal
promedio que equivale a 425lt/min. De esta forma, considerando especificaciones de
operacin de solo 1 bomba, el tiempo total en caso de instalar este tipo de mquina disminuir
en:
Ecuacin 4 Disminucin de tiempo en bomba
1
750 lt (cap 1 bomba ) = 1.78 min
lt
425 min
= . . = 4 1.78 = 2.22
Finalmente respecto a la confiabilidad de la mquinas, al considerar las dimensiones

que stas tienen y el costo que implica, es posible adquirir 2 unidad de sta para as tener 1
de repuesto en caso de que la primera falle (considerando que 1 mquina puede suplir la
cantidad de agua demanda en el tiempo correspondiente), lo que implica que el clculo de su
confiabilidad es expresado de la siguiente forma (Bombas ideal, 2016):
Ecuacin 5 Confiabilidad bomba

= ( ) + ( ) ( )

= (85%) + (85%) (15%)
= 97,75%

Finalmente se puede apreciar en la Tabla 9, el resumen de los criterios seleccionados para

una bomba hidrulica estndar, los cuales han sido calculados considerando el promedio de
las especificaciones de las 2 bombas anteriormente estudiadas.
Tabla 9 Propiedades bomba estndar
Costo adq + 21.133 US$

instalacin
Costo de 357.75 US$
Operacin
Tiempo de 2.22 min
ejecucin
Confiabilidad 97,75 %
Fuente: elaboracin propia en base a (Bombas ideal, 2016)
2.8.3 Seleccin de la alternativa

Para determinar el puntaje de las alternativas, se considera usar una ecuacin, la cual se
obtiene dividiendo el valor del criterio de cada alternativa por la suma del criterio de ambas
alternativas. En la ecuacin que se presenta a continuacin, se resume el clculo de la nota
de ponderacin para los criterios de evaluacin.
Considerando el tipo de evaluacin que se utiliza, la alternativa escogida ser aquella

que tiene un mayor promedio ponderado, la cual corresponde a la Alternativa de reemplazar
las bombas de agua existentes por una bomba ms eficiente. Esto puesto que representa la
mejor combinacin entre los costos de instalacin-adquisicin, costos de operacin
confiabilidad y tiempo disminuido, lo que puede apreciarse en la Tabla 10.
Tabla 10 Resumen seleccin de alternativa general

Criterio Ponderacin Alternativa Alternativa
Mezcladora Bomba de
Agua
Costo adq + instalacin 16,1% 0,366 0,634
Costo de Operacin 9,6% 0,036 0,964
Tiempo de ejecucin 46,6% 0,242 0,758
Confiabilidad 27,7% 0,465 0,535
Promedio Ponderado 0,304 0,696

2.9 Criterios especficos para bombas de agua

Una vez escogida la alternativa de reemplazar las bombas de agua para una con mayor
capacidad para as disminuir las mermas que se producen en el proceso de dosificacin de
agua en la etapa de mezclado del hormign, se procede a establecer los criterios necesarios
para determinar posteriormente qu tipo de bomba es la ms adecuada para dicha
implementacin. De esta forma se han elegido los siguientes 2 criterios de seleccin:
2.9.1 Costo de adquisicin

El costo de adquisicin tiene relacin al precio final que se incurre al comprar las alternativas
de bombas de aguas en el mercado, especficamente a la fabricadora espaola y vendedora
de bombas IDEAL S.A., la cual es la empresa que contiene las 2 posibles soluciones de
bomba hidrulica a implementar.
La regla de decisin de este criterio se especifica en que a menor costo de

adquisicin tenga la bomba, mejor nota de evaluacin contendr sta al momento de evaluar
las 2 alternativas presentes.
2.9.2 Costo de operacin

El costo de operacin tiene relacin con el costo en que se incurre respecto al consumo de
energa elctrica, donde ser necesario considerar las horas promedio de funcionamiento de
las bombas y los kW que consume cada bomba, para as de esta manera calcular el costo total
de operacin en $/kWh.
La regla de decisin de este criterio se especifica en que a menor costo de operacin

tenga la bomba, mejor nota de evaluacin contendr sta al momento de evaluar las 2
alternativas presentes.
2.10 Evaluacin de las alternativas de bombas de agua

En esta seccin se proceder a evaluar las dos alternativas de las bombas de agua que se
presentaron en la seccin 1.4.2. Cabe sealar que, como requisito para las bombas, se tiene
que esta posea una velocidad de flujo mayor que 187,5 litros por minutos o 3,125 litros por
segundo tal como se explic en el punto 2.3, por lo que es indispensable que se cumpla con
este requisito. As que las bombas elegidas tienen un caudal superior al nombrado, de modo
de tener un colchn de capacidad de potencia, para futuras proyecciones en la produccin de
la empresa.
2.10.1 Alternativa bomba multicelular APM

Para la alternativa bomba multicelular APM, se tiene el modelo APMK 40 el cual alcanza en
promedio una velocidad de flujo de 6 litros por segundo (cumpliendo con la restriccin de
flujo), de 1750rpm y que trabaja a 60Hz.

Para esta bomba, se tiene un costo de adquisicin de 5.646, precio entregado por el
fabricante, actualizado a febrero de 2016.
Para el costo de operacin se obtiene en base al costo de la electricidad que es

79,5$/kWh (CGE distribucin, 2016) y se tiene que la bomba trabaja a una potencia de 1kW,
entregando un costo de 79,5$/h.
Por ltimo, para corroborar los datos de velocidad de flujo y de potencia de la bomba,
se presenta el Grfico 3, el cual contiene estos parmetros.
En la Tabla 11 se presenta un resumen de los criterios de seleccin de la bomba

APMK 40, con sus respectivos valores y unidades.
Grfico 3: Potencia y velocidad de flujo de la bomba APMK 40
Tabla 11 Resumen bomba AMPK 40
Criterio Valor Unidad
Costo de adquisicin 5.646
Costo de operacin 79,5 $/h
Fuente: Elaboracin propia en base a (Bombas ideal, 2016)
2.10.2 Alternativa bomba multicelular CP

Para la alternativa bomba multicelular serie CP, se tiene el modelo CPI 65-240 el cual alcanza
en promedio una velocidad de flujo de 10 litros por segundo (cumpliendo con la restriccin
de flujo), de 1450rpm y que trabaja a 50Hz.
Para esta bomba, se tiene un costo de adquisicin de 8.240, precio entregado por el
fabricante, actualizado a febrero de 2016.
Para el costo de operacin se obtiene en base al costo de la electricidad que es

79,5$/kWh (CGE distribucin, 2016) y se tiene que la bomba trabaja a una potencia de 8kW,
entregando un costo de 636$/h.

Por ltimo, para corroborar los datos de velocidad de flujo y de potencia de la bomba,
se presenta el Grfico 4, el cual contiene estos parmetros.
En la Tabla 12 se presenta un resumen de los criterios de seleccin de la bomba CPI

65-240, con sus respectivos valores y unidades.
Grfico 4: Potencia y velocidad de flujo bomba CPI 65-240
Tabla 12 Resumen de criterios bomba CPI 65-240
Criterio Valor Unidad
Costo de adquisicin 8.240
Costo de operacin 636 $/h
Fuente: Elaboracin propia en base a (Bombas ideal, 2016)
2.10.3 Seleccin de la alternativa de bomba por el anlisis beneficio/costo

Para determinar el anlisis de beneficio/costo de las bombas, se evaluar la suma de los costos
de adquisicin y los de operacin en un horizonte de tiempo de un ao. Por lo que la
alternativa seleccionada, ser la que tenga un menor costo total sumado.
Para realizar este anlisis se realizarn 3 supuestos, los que se presentan a

continuacin:
No se consideran los costos de instalacin de las bombas porque se considera que son
los mismos para ambas.
Se atiente en promedio por da a 30 camiones mixer.
El ao laboral tiene 240 das de trabajo.
Para realizar el costo de operacin de la alternativa 1, se tiene que la bomba tiene una
capacidad de flujo promedio de 6 litros por segundo y que hay que transportar 750 litros, que

es la cantidad de agua que necesita un camin mixer. Por lo que la bomba trabajara 125
segundos por camin, tal y como se muestra a continuacin:
750
= = 125 = 2,083
6
Ahora se utiliza el supuesto de que la empresa atiende a 30 camiones por da, arrojando que
la bomba trabaja 83,3 minutos diarios (1,04 horas diarias), para atender la demanda total
diaria. Por ltimo, se tiene que la alternativa 1 tiene un costo de operacin de 79 $/h y que el
ao laboral tiene 240 das para entregar como resultado, un costo de operacin de $19.746
por ao. El clculo anterior se presenta a continuacin:

1 = 2,083 30 = 62,5 = 1,04

$ $ $
1 = 1,04 79 = 82,28 240 = 19.746

Ahora se proceder a calcular el costo de operacin de la alternativa 2. Para ello, se tiene que
la bomba tiene una capacidad de flujo promedio de 10 litros por segundo y que hay que
transportar 750 litros, que es la cantidad de agua que necesita un camin mixer. Por lo que la
bomba trabajara 50 segundos por camin, tal y como se muestra a continuacin:
750
= = 75 = 1,25
10
Al igual que para el clculo del costo de operacin de la alternativa 1, se utiliza el supuesto
de que la empresa atiende a 30 camiones por da, arrojando que la bomba trabaja 37,5 minutos
diarios (0,63 horas diarias), para atender la demanda total diaria. Por ltimo, se tiene que la
alternativa 2 tiene un costo de operacin de 636 $/h y que el ao laboral tiene 240 das para
entregar como resultado, un costo de operacin de $84.800 por ao. El clculo anterior se
presenta a continuacin:

2 = 1,25 30 = 37,5 = 0,63

$ $ $
2 = 0,63 636 = 400 240 = 96.000

Finalmente se tienen los costos asociados de adquisicin y de operacin anual de ambas
alternativas, por lo que se proceder a calcular el costo total de stas. Cabe sealar,
independiente de la alternativa que se escoja, se compraran 2 bombas, por lo que los costos
son multiplicados por 2.
= 2 ( + )

745,8 $
1 = 2 (5.646 + $19.746) = $8.461.066
1
745,8 $
2 = 2 (8.242 + $96.00) = $12.485.767
1
A modo de conclusin, se tiene que la alternativa escogida corresponde a la bomba 1 debido

a su menor costo total, cuyo modelo es APMK 40. Esta seleccin, se debe principalmente
por su bajo costo de adquisicin, comparndolo con la otra alternativa.

Captulo 3: estudio tcnico, definicin de la capacidad y flujos de proceso del sistema tecnolgico
3 CAPTULO 3:
ESTUDIO TCNICO,
DEFINICION DE LA
CAPACIDAD Y
FLUJOS DE PROCESO
DEL SISTEMA
TECNOLGICO
En el presente captulo se definen los parmetros de diseo, de operacin, balances de masa

y energa del proceso, determinacin de la capacidad, eficiencia y flujos de operacin del
sistema tecnolgico, para finalmente desarrollar el costeo de la aplicacin tecnolgica.

3.1 Estudio tcnico, definicin de la capacidad y flujos de proceso del

sistema tecnolgico
En el captulo 3 se presenta toda la informacin tcnica sobre el proceso de produccin de
hormign de la planta Polpaico Talca, haciendo nfasis en el proceso de dosificacin de agua
por medio de las bombas centrifugas escogidas en el CAPTULO 2: SELECCIN DE LA
MEJOR ALTERNATIVA TECNOLOGICA.
3.2 Parmetros de diseo y operacin del sistema tecnolgico a

implementar
Para presentar de buena forma los parmetros de diseo tanto del proceso de produccin del
hormign como del proceso de dosificacin de agua, se ha decidido dividir los parmetros
en dos secciones, una correspondiente a los del balance de agua y el segundo, para el balance
de energa.
3.2.1 Parmetros para el flujo volumtrico

Los parmetros de diseo relacionados al balance de volumen, tienen directa relacin con el
flujo volumtrico que hay en relacin al tiempo. En otras palabras, se refiere a la diferencia
de volumen que ocurre en los procesos que conforman las actividades dentro de la empresa
Hormigones Polpaico Talca.
Para efectos de este caso se har referencia al flujo de materia prima que circula en
el proceso de obtencin de hormign premezclado.
A continuacin se presentan los parmetros relevantes para la realizacin del

balance de volumen:
Caudal mximo: El caudal mximo, es el volumen mximo de lquido por unidad

de tiempo que sale de la bomba a travs de su boca de impulsin. Las unidades de
medida son m3 /seg, m3 /h y l/seg.
Altura de aspiracin: la altura de aspiracin representa la presin a la entrada de la

bomba y es la suma algebraica de la altura esttica de aspiracin (distancia de la
superficie libre del lquido al eje de la bomba), presin existente sobre el lquido y
prdidas de carga por rozamiento de la tubera de aspiracin. Este parmetro tiene
incidencia entre el tanque australiano de agua de la planta y la boca de aspiracin de
la bomba.
Altura de impulsin: la altura de impulsin es la suma algebraica de la altura esttica

de impulsin, prdida de carga en la impulsin y presin sobre el lquido en el punto
de recepcin. Este parmetro tiene directa incidencia en la zona de impulsin
posicionada a la salida de la bomba y el rea de dosificacin de la planta, el cual est
dotado de tuberas para la circulacin del agua que proviene de la boca de impulsin
de la bomba.

Tipo de materia prima y de concentracin: en el clculo del flujo de volumen

interactuar adems del agua proveniente del tanque australiano que posee la
empresa, la materia prima necesaria para contener como resultado final el hormign
premezclado. A continuacin se presenta cada MP junto a sus concentraciones
promedio de un pedido estndar.
Tabla 13 Concentracin MP
MP Concentracin
%
Cemento 16,77%
Aditivos 0,86%
Agua 4,79%
Arena 19,16%
Grava 29,21%
Gravilla 29,21%
Fuente: (Ministerio de obras publicas, 2012)
3.2.2 Parmetros para el flujo de energa

Los parmetros de diseo relacionados al flujo de energa tienen relacin a las variables que
afectan el camino que sigue la energa a lo largo de determinados procesos.
A causa de la eleccin de las bombas centrifugas, a continuacin se presenta el parmetro

principal para tener en funcionamiento estas ltimas:
Potencia elctrica: La potencia elctrica es la relacin de paso de energa de un flujo

por unidad de tiempo, por lo tanto se refiere a la cantidad de energa entregada o
absorbida por un elemento en un momento determinado. La unidad, en el sistema
internacional de unidades es el watt.
ste tiene directa relacin en la energa consumida por las bombas de agua,
midindose esta ltima en kilowatts-hora (kWh).
3.3 Flujo volumtrico

El balance de volumen es una expresin de la conservacin de la materia, en la cual
interactan y se transfieren diferentes tipos de flujos para producir mezclas que contienen
diferentes concentraciones locales. De esta forma la materia se mueve de un lado a otro bajo
la influencia de una diferencia gradiente de concentracin existente en el sistema. Esta ltima
especificacin establece que la suma de las concentraciones de todos los flujos resultantes
del sistema, debe ser igual a la cantidad de especies introducidas en ste.
Para efectos de este estudio, se realizar el balance de volumen del sistema total de
produccin de hormign de la empresa Polpaico, especficamente en la actividad que tiene
el agua como agente de la mezcla final para as visualizar y proyectar su funcionamiento en
los procesos de la planta.

A continuacin en la Ilustracin 12 se puede apreciar de manera grfica el proceso

general de preparacin de hormign premezclado, el cual contiene los siguientes procesos:
Almacenado de MP: en esta seccin se establece la recepcin y almacenamiento de

la grava, gravilla y arena, los cuales se almacenan por separado en un patio a intersol
y con suficiente amplitud para permitir la circulacin y operacin de los equipos
destinados a su transporte y manejo.
Transportacin de MP: la materia prima es transportada a travs de cintas o bandas

transportadoras a la zona de dosificacin.
Dosificacin: proceso en el cual se ocurre la recepcin de la materia prima

proveniente de las bandas transportadoras y el cemento proveniente de los silos.
Dicho proceso es manejado por la sala de control, el cual establecer la cantidad de
concentracin idnea para la posterior mezcla.
Impulsin: proceso en el cual las bombas centrifugas obtienen agua a travs de

tanques australianos para ser posteriormente impulsada a la zona de dosificacin.
Almacenado de cemento: proceso en el cual se almacena el cemento en silos.
Mezclado: proceso llevado a cabo en camin mixer, con el fin de amalgamar la

materia prima, el agua y el cemento para dar forma al hormign premezclado.
Control de cono: proceso en el cual se corrige la mezcla anteriormente producida,

adicionando agua en la zona de control.
Ilustracin 12 Proceso de produccin hormign
Fuente: (UNAM, 2014)

A continuacin para la alternativa seleccionada, se procede a realizar un balance de la

produccin de hormign, analizando en primera instancia el flujo volumtrico general de los
procesos, para despus estudiar de forma detallada sus procesos:
3.3.1 Balance de volumen general

Para el balance de volumen general de los procesos involucrados en la produccin de
hormign, se identifican 4 diferentes flujos de entradas:
1 = flujo de materia prima entrante al proceso de almacenado.

2 = flujo de agua aspirado por la bomba centrifuga.
3 = flujo de cemento entrante al proceso de almacenado en silos.
5 = flujo de agua entrante proveniente de piscina para control de cono.
A continuacin en la Ilustracin 13 se puede visualizar de manera grfica el

diagrama de flujos general, proporcionando los flujos anteriormente descritos.
Ilustracin 13 Balance de flujo global
3.3.1.1 Datos
Considerando que un pedido estndar en la planta Hormigones Polpaico Talca est
constituido por la utilizacin de un 57% de la capacidad total de un camin mixer (4.29m3
de 7.5 m3 ) se contienen las siguientes concentraciones de flujos para los datos de entrada:
1 = 0,7758 6
2 = 0,0456 6
3 = 0,1763 6
5 = 0,0023 6

3.3.1.2 Balance
De este modo, el balance de volumen global de la empresa est representando bajo la
siguiente ecuacin:
Ecuacin 6 Flujo global de procesos
1 + 2 + 3 + 4 = 6
1 + 2 + 3 + 4 = 4,28m3
3.3.1.3 Resultados globales

De esta forma, considerando la Ecuacin 6 y las concentraciones de entradas anteriormente
especificadas, se establecen los siguientes requerimientos en m3 para los flujos de entrada:
1 = 3,32m3 /camin
2 = 0,2m3 /camin
3 = 0,76m3 /camin
5 = 0,01m3 /camin
3.3.2 Balance de volumen proceso de almacenado y transportacin MP

Para el balance de volumen de los procesos de almacenado y transportacin de materia prima
se tiene el ingreso de la materia prima a la zona de almacenaje representado por 1 el cual
corresponde a los ridos en general. Ahora para pasar del almacenaje al proceso de
transportacin, las materias primas se vierten en diferentes proporciones representados por
1 , 2 y 3los cuales son la arena, grava y gravilla respectivamente para un pedido estndar,
segn las proporciones definidas en la Tabla 13. La descripcin del prrafo anterior, se
aprecia de mejor forma en la Ilustracin 14.
Ilustracin 14 Balance de volumen procede almacenado de MP y transportacin
Fuente: Elaboracin propia

Los valores de las proporciones, se presentan a continuacin:
Ecuacin 7 Flujo almacenado y transportacin
ridos = arena + grava + gravilla
X1 = X11 + X12 + X13
1 = 0,2461 + 0,3771 + 0,3771
3,32 m3 0,82 m3 1,25 m3 1,25 m3

= + +
camin camin camin camin
3.3.3 Balance de volumen proceso de dosificacin, impulsin de agua y

almacenado de cemento
Para el proceso de dosificacin existen 5 flujos distintos de material entrantes, los cuales
pertenecen a la gravilla-grava-arena provenientes del proceso de transportacin, el agua
proveniente del proceso de impulsin de la bomba centrifuga y el cemento proveniente desde
los silos. A continuacin en la Ilustracin 15 Balance de volumen de dosificacin se logra
especificar la llegada de estos materiales al proceso de dosificacin, destacando de manera
importante que en este proceso cada producto contiene su tolva dosificadora, por lo que su
unificacin se realizar posteriormente en la etapa de mezclado. En la Ilustracin 16 se puede
apreciar de manera grfica la forma de una tolva comn utilizada para la produccin de
hormign.
Ilustracin 15 Balance de volumen de dosificacin

Ilustracin 16 Dosificadora de concreto
Fuente: (concretes-machine.cl, 2014)
Como ya se conoce 11 , 12 , 13 , solo hace falta establecer como datos de entrada los
siguientes flujos:
2 = 0,0456 6 = 0,2m3 /camin

3 = 0,1763 6 = 0,76m3 /camin
Ahora, considerando que ya se obtienen los datos para los flujos de entrada, se
establece que:
Ecuacin 8 Flujo proceso de dosificacin
flujo de entrada = flujo de salida
11 + 12 + 13 + 2 + 3 = 4
0,82 m3 1,25 m3 1,25 m3 0,2 m3 0,76 m3

+ + + + = 4,27m3
camin camin camin camin camin
Por lo tanto, en teora ingresarn al siguiente proceso (mezclado) una cantidad de

4,27m3 , pero cabe destacar que estos flujos entrarn de manera independiente.
3.3.4 Balance de volumen proceso de mezclado y control de cono

Para el balance de volumen del proceso de mezclado y control de cono, se tiene que llegan 5
componentes que son 11 , 12 , 13 , 2 y 3 que son la arena, grava, gravilla, agua y cemento
respectivamente. El proceso de mezclado, consta de mezclar los 5 componentes anteriores,
para que posteriormente se pase al proceso de control de cono, donde se suministra 5 que
corresponde a agua adicional para alcanzar la homogeneidad de la mezcla. Como resultado
de lo anterior se tiene a 6que sera la mezcla final de hormign. Este prrafo se representa
en la Ilustracin 17.

Ilustracin 17 Balance de volumen para el proceso de mezclado y control de cono
Los valores de las proporciones para el proceso de mezclado, se presentan a continuacin:

Ecuacin 9 Flujo proceso de mezclado y control de cono
X4 = X11 + X12 + X13 + X2 + X3
0,82 m3 1,25 m3 1,25 m3 0,2 m3 0,76 m3 4,27 m3

X4 = + + + + =
camin camin camin camin camin camin
Los valores de las proporciones para el proceso de control de cono, se presentan a

continuacin:
X4 = 0,997X 6
X6 = X4 + X5
4,27 m3 0,01 m3 4,28 m3

X6 = + =
camin camin camin
El resultado de 6 refleja el mismo resultado de flujo de salida que lo establecido en el flujo
msico global, anteriormente descrito.
Finalmente, cabe destacar que el flujo msico dispuesto anteriormente ha considerado en la

etapa de almacenado de Materia Prima Cemento y en la etapa de transportacin, un flujo
correspondiente a la cantidad precisa de un pedido de hormign premezclado para 1 camin
mixer, conservndose la materia dentro del sistema (flujo de entrada = flujo de salida). Esta
situacin en trminos prcticos no es as, debido a que en la etapa de dosificacin llega una
cantidad de 6m3 para cada componente (cemento, grava, gravilla, arena), con el objetivo de
completar la capacidad de las dosificadoras. De esta forma, las dosificadoras desprendern
la cantidad de material que se haya estipulado en la sala de control, el cual depender de las
necesidades intrnsecas del pedido en curso. Este proceso produce que la cinta transportadora
solo funcione cuando las dosificadoras se hayan descargado completamente. A continuacin

en la Ilustracin 18 se puede apreciar el flujo de volumen final correspondiente a 1 pedido

de hormign premezclado.
Ilustracin 18 Diagrama de flujo final Polpaico
3.4 Flujo de energa

En esta seccin, se estudiar el flujo de energa asociado a la bomba centrifuga que entrar
en funcionamiento en el proceso de produccin del hormign, donde se debe calcular la
potencia requerida para transportar el agua hacia la zona de dosificacin.
Para determinar la potencia requerida de la bomba para el sistema, es necesario

conocer las caractersticas tanto de la tubera como las del agua transportada.
El dimetro de la caera viene dado por las caractersticas de la bomba, en donde el

dimetro de la zona de impulsin es de 65mm. Por otro parte, se tiene el supuesto que la
temperatura promedio del agua es de 10C. Tras esto, a continuacin, se presentan los datos
necesarios para el clculo de la potencia de la bomba hidrulica.
3.4.1 Datos
Para calcular la potencia requerida en la bomba, se establecen los siguientes datos de entrada:

T necesaria del agua = 10C

Densidad () asociada a la T del agua = 999,77 3

Viscosidad dinmica () asociada a la T del agua = 0,001308
3
Flujo volumtrico () = 1,872 103
E (rugosidad absoluta total- tubera de acero) = 0,0024
3.4.2 Clculo potencia

En primera instancia se debe a proceder a calcular la velocidad requerida de la bomba:

Velocidad (v) = (.)2

4
3
1,872103

Velocidad (v) = (0,065)2
=
0,564
4
Luego las prdidas de friccin de la bomba:
0,024
= = = 3,6923 105
65

v D 999,77 3 0,564 0,065
= =

0,001308
= 26.559,10
El valor de la friccin utilizando el grafico de Moody corresponde a 0,032 aprox.
2
= =
2
2
8 (0,564 )
= 0,032 = 0,06
0,065 2 9,81
2
Para el sistema se consideran depreciables las perdidas menores, por lo que = . Por lo
que finalmente la potencia corresponder a:
2
= + +
2

2
0,564
= 6 + 2 + 0,06 = 6,088

2 9,81 2

= ()
3
3
= 6,088 9810 3 1,872 10 = 111,8

De acuerdo a los clculos obtenidos, la bomba deber funcionar a una potencia de 111,8 W.
3.5 Plano elctrico

Para definir el plano elctrico, a continuacin se realizarn 2 circuitos para la implementacin
de la bomba centrifuga. El primero corresponde al circuito de control para la alimentacin
monofsica de la bobina del contactor, y el segundo sobre la alimentacin trifsica de la
bomba de agua seleccionada. Cada plano se realizar bajo la norma DIN (TERNIUM, 2014).
3.5.1 Circuito de control

El circuito de control es realizado para energizar la bobina del contactor por medio de una
alimentacin monofsica. Este procedimiento es realizado por medio de un pulsador de
encendido y que una vez energizada, el contactor se pasa utilizando los contactos auxiliares
del mismo.
A su vez, se tiene en cuenta con un pulsador de paro para la bomba centrifuga en

donde al ser presionado, se corta la alimentacin de corriente a la bobina del contactor.
En la Ilustracin 19 se observa el circuito de control para el accionamiento del

contactor de la bomba centrifuga. A continuacin, se presentan los elementos que se incluyen
en circuito de control.
Fusible: dispositivo utilizado para proteger dispositivos elctricos que

contiene un pequeo trozo de alambre especial que se funde cuando la
intensidad de la corriente que circula por l durante un perodo determinado
de tiempo excede de un valor establecido, protegiendo as al resto del circuito
elctrico por sobrecargas.
Pulsadores: Elemento que permite el paso o interrupcin de la corriente
mientras es accionado. Cuando ya no se acta sobre l vuelve a su posicin
de reposo. Puede ser el contacto normalmente cerrado en reposo NC, o con el
contacto normalmente abierto NA.
Contactor: Es un mecanismo cuya misin es la de cerrar unos contactos, para
permitir el paso de la corriente a travs de ellos. Esto ocurre cuando la bobina
del contactor recibe corriente elctrica, comportndose como electroimn y
atrayendo dichos contactos.

Luces de sealizacin: La luz de sealizacin de color verde e indica cuando

la bomba se encuentra en funcionamiento, la luz de sealizacin es de color
rojo e indica cuando la bomba se encuentra detenida.
Ilustracin 19 Circuito de control de la bomba centrifuga
En la Tabla 14 se presenta los elementos necesarios para el circuito de control de la bomba,

junto con su simbologa.
Tabla 14 Elementos del circuito de control

Elemento Simbologa
Fusible de circuito de control F3F
Pulsador de paro S1Q
Pulsador de marcha S2Q
Luz de sealizacin de encendido Q1
Luz de sealizacin de detencin Q2
Contactor (bomba centrifuga) KM1

3.5.2 Circuito de fuerza

Generalmente son representados en forma multipolar y la corriente que circula por ellos es
de magnitudes apreciables con respecto a las del circuito de maniobra o comando y varan
segn la potencia. La corriente variar en funcin de la potencia y los tipos de carga, por
ejemplo motores, transformadores, autotransformadores o resistencias auxiliares
(TERNIUM, 2014).
Por otra parte, un circuito de fuerza consta de 3 fusibles que se encuentran

conectados de manera independiente a cada una de las lneas que hay en el sistema (L1, L2,
L3), para luego conectarse a la entrada de los contactos principales del arrancador magntico
y la salida de estos mismos a la proteccin trmica, y finalmente al motor, cuya funcin ser
suministrar la energa directamente al motor. De esta forma el objetivo final de este tipo de
circuitos ser alimentar con energa elctrica a la bomba centrifuga seleccionada para su
correcto funcionamiento en el proceso de dosificacin de agua.
A continuacin se representa en la Ilustracin 20 el circuito de fuerza o potencia

para el accionamiento de la bomba centrifuga.
Por otro lado, los elementos a utilizar en el presente circuito de fuerza son los
siguientes:
Fusibles: dispositivo utilizado para proteger dispositivos elctricos que

contiene un pequeo trozo de alambre especial que se funde cuando la
intensidad de la corriente que circula por l durante un perodo determinado
de tiempo excede de un valor establecido, protegiendo as al resto del
circuito elctrico por sobrecargas (SEE, 2016).
Contactores : aparato elctrico de mando a distancia, que tiene por objetivo

cerrar o abrir circuitos ( establecer o interrumpir el paso de corriente), tan
pronto se entregue energa a la bobina, ya sea en el circuito de fuerza o en el
de control.
Rel trmico bimetlico: Es un aparato que se emplea como proteccin de

dispositivos elctricos contra sobrecargas, fallo de alguna fase y diferencias
de carga entre fases, basando su funcionamiento en el calentamiento de los
conductores por los que circula la corriente elctrica.
A continuacin en la Tabla 15 se aprecian los elementos del circuito de fuerza para

la bomba centrifuga seleccionada.
Tabla 15 Elementos de circuito de fuerza de bomba centrifuga

Elemento Indicador en el circuito
Fusible de circuito de fuerza F1F
Contactor KM1
Rel trmico F2F

Ilustracin 20 Circuito de fuerza para el accionamiento de la bomba centrifuga
3.5.3 Costos y diseo de instalacin elctrica

En esta seccin se establece el costo relacionado al diseo de la instalacin elctrica
anteriormente descrita en funcin de su circuito de fuerza o potencia.
3.5.3.1 Consideraciones circuito elctrico

Para el circuito de control, las cargas sern slo las luces de sealizacin, en donde ambas
tienen una potencia de 24W, y son alimentadas con una tensin de 220V-CA.
Ahora para calcular la seccin del conductor del circuito de fuerza, en primera
instancia debe determinarse el tipo de material que ste contiene, el cual ante efectos de este
caso constar de la utilizacin de cobre, el cual contiene una resistividad de 0,0017mm2 /m.

Posteriormente para calcular la intensidad admisible del sistema, se debe ocupa el

criterio de calentamiento, el cual dicta que la temperatura del conductor del cable, trabajando
a plena carga y en rgimen permanente, no deber superar en ningn momento la temperatura
mxima admisible asignada de los materiales que se utiliza para el aislamiento del cable. Esta
temperatura se especifica en las normas particulares de los cables, el cual para este caso se
establecer en 90C. Por lo tanto, considerando que el factor de potencia del cable se ha
establecido en un factor de 1, la corriente mxima admisible ser:
Ecuacin 10 Calculo de la corriente mxima admisible en circuito de control
PT
IT =
V cos
24W + 24W
IT = = 0,218A
220V 1
Con esta corriente se va a una tabla, considerando que se utilizar un cable de

instalacin GPT (TAC), monoconductor de cobre flexible, con cubierta de PVC. En la
Ilustracin 21 se muestra la informacin tcnica de este conductor.
Ilustracin 21 Informacin tcnica adicional monoconductor de cobre flexible, con cubierta de

PVC.
Fuente: (Gobantes, 2015)
Observando la tabla, se tiene que el cable de menor capacidad de corriente,

corresponde a uno con un dimetro de 1mm, con una seccin de 0,782 , que resiste una
corriente mxima de 7A y una temperatura de 105C (Gobantes, 2015), cuyas
caractersticas cumplen los requisitos de esta instalacin.
3.5.3.2 Consideraciones circuito de fuerza o potencia

Para estimar los costos del diseo de la instalacin del circuito de fuerza, primero se debe
identificar el tipo de cableado necesario para sta. Este ltimo se determina calculando en
primera instancia la intensidad mxima que recorrer la lnea en su tramo inicial hasta el
receptor.

Segn las especificaciones de la bomba centrfuga escogida (APMK 40), se

establece que la potencia a la que trabaja sta es de 1kW con una tensin de 380V debido a
la conexin trifsica del equipo.
Ahora para calcular la seccin del conductor del circuito de fuerza, en primera
instancia debe determinarse el tipo de material que ste contiene, el cual ante efectos de este
caso constar de la utilizacin de cobre, el cual contiene una resistividad de 0,0017mm2 /m.
Posteriormente para calcular la intensidad admisible del sistema, se debe ocupa el

criterio de calentamiento, el cual dicta que la temperatura del conductor del cable, trabajando
a plena carga y en rgimen permanente, no deber superar en ningn momento la temperatura
mxima admisible asignada de los materiales que se utiliza para el aislamiento del cable. Esta
temperatura se especifica en las normas particulares de los cables, el cual para este caso se
establecer en 90C. Por lo tanto, considerando que el factor de potencia del cable se ha
establecido en un factor de 0,95, la corriente mxima admisible ser:
Ecuacin 11 Clculo intensidad de corriente admisible circuito de potencia
PT
IT =
V cos
1000W
IT = = 2,77A
380V 0,95
Ahora, considerando que se utilizar un cable Superflex multiconductor de 3 fases

con una aislacin XLPE( debido al tratarse de un cable termoestable de 90C), una de
sobrecarga de emergencia de 130C y una de cortocircuito de 250C, se establece que el
conductor tendr una seccin nominal de 2,08 mm2 , el cual puede ser ratificado en la
Ilustracin 22.
Ilustracin 22 Informacin tcnica cable Superflex multiconductor de 3 fases
Fuente: (General Cable, 2013)
3.6 Costeo final

El costo final de la implementacin de la bomba centrifuga APMK 40 se subdivide en 3
costos principales que sern detallados a continuacin.

3.6.1 Costos de adquisicin

El costo de adquisicin de la bomba centrifuga tiene relacin con la suma total entre el costo
del equipo y su costo de envo.
De esta forma se ha establecido en el CAPTULO 2: SELECCIN DE LA MEJOR

ALTERNATIVA TECNOLOGICA que el costo de la bomba multicelular APMK 40
entregado por el proveedor a la fecha de Febrero de 2016 es de 5.646.
Por otra parte, para la cotizacin de los costos de envo se ha considerado a eTraders
International Freight como Trader de la transportacin de la bomba seleccionada desde
Espaa a Chile. Esta empresa establece los siguientes costos de embarque (Etraders, 2016):
Cobro por manipulacin manejo e ingreso en sistema: 4USD.
Cobro mnimo por flete martimo: 125USD 12 m3
Adems se debe considerar los costos de envo involucrados desde el puerto de

Valparaso hasta la ciudad de Talca, los cuales son realizados va Tur Bus y gestionados por
Etraders, conteniendo las siguientes tarifas:
Tabla 16 Tarifa envo va tur bus

KG Tarifa
41 50 kilos $ 6.783
51 60 kilos $ 7.818
61 70 kilos $ 8.749
71 100 kilos $ 11.037
Fuente: (Etraders, 2016)
Considerando que la bomba centrifuga tiene una dimensin de 0,22m 0,5m

0,31m = 0,0341m3 , y un peso de 72kg, y que el valor del Dlar actual es de $653,62
(Bancocentral, 2016) el costo final de envo estar determinado por:
Ecuacin 12 Costo embarque va martima
Costo total envo = Costo flete + Costo manipulacin + Costo envo regin
Costo total envo = 125USD 12 m3 + 4USD + $11.037
$653,62
Costo total envo = 127USD + $11.037
1USD
Costo total envo = $95.353,98
Fuente: elaboracin propia en base a (Etraders, 2016)

Finalmente el costo de adquisicin es establecido calculado la suma entre el costo

de compra y el costo total de envo, donde el precio del Euro es estimado en $712,7
(Bancocentral, 2016) :
Ecuacin 13 Costo total adquisicin
Costo adquisicin = Costo compra + Costo envo
$712,7
Costo adquisicin = 5.646 + $95.353,98
1
Costo adquisicin = $4.023.904,2
Por lo que el costo total de adquisicin se ha estimado en $4.023.904,2.
3.6.2 Costos de implementacin elctrica

Los costos de implementacin elctrica son los que se incurren en la compra de los materiales
necesarios para llevar acabo los circuitos de mando y de potencia de la bomba centrifuga:
Contactor: el contactor KM1 utilizado en el circuito elctrico y de potencia debe

cumplir con las especificaciones de tensin e intensidad permitidas. El contactor
seleccionado se puede apreciar en Anexo 1.
Fusibles: para la implementacin de los circuitos se necesitan 2 fusibles (F1F y

F3F). Para el fusible F3F (circuito elctrico) a comprar, ste debe estar diseado
para una corriente de 0,208A. Para el fusible F1F (circuito de potencia) a comprar,
ste debe estar diseado para una corriente de 2,77A. Los fusibles y portafusibles
seleccionados se pueden apreciar en Anexo 2, Anexo 3, Anexo 4 y Anexo 5.
Rels trmicos: respecto al rel trmico a seleccionar, ste debe cumplir con los
requerimientos de la intensidad de corriente en el circuito de potencial, el cual fue
establecido en 2,77A. De esta forma el rel seleccionado junto a sus respectivas
caractersticas se puede apreciar en el Anexo 6.
Cables circuito de potencia: para el circuito de potencia se ha establecido

previamente en este captulo que utilizar un cable Superflex multiconductor de 3
fases con una aislacin XLPE y cubierta de PVC con una seccin de 2,08mm2 . Los
cables seleccionados se pueden apreciar en Anexo 7.
Pulsador NA y NC: el pulsador NA, es el que dar la marcha a la bomba centrifuga,

y debe ser diseado para una tensin de 220V AC, y el NC, el que estar en caso de
requerir detener la misma. Los pulsadores seleccionados se pueden apreciar en
Anexo 8 y Anexo 9.

Luz de sealizacin: las luces de sealizacin tienen una potencia de 24W, y son
diseada para una tensin de 220V. Las luces de sealizacin seleccionadas se
pueden apreciar en Anexo 10 y Anexo 11.
Caja para botonera y luces de sealizacin: Esta caja ser utilizada para montar
los botones pulsadores, con las respectivas luces de sealizacin, por lo que sern
necesarias 2 cajas de 2 perforaciones. De esta forma las cajas seleccionadas se
pueden apreciar en Anexo 12.
Cables para el circuito de control: Se mencion en el diseo que se utilizar un

cable de cable de instalacin GPT (TAC), monoconductor de cobre flexible, con
cubierta de PVC de 0,782 , para el circuito de control de la bomba hidrulica.
Los cables seleccionados se pueden apreciar en Anexo 13.
Finalmente, estos costos se desglosan en la Tabla 17, donde se tiene que el costo total
de implementacin elctrica es de $141.744.
Tabla 17 Costos de implementacin elctrica

Elemento Sigla Cantidad Costo Costo
Unitario Total
Fusible control F3F 1 $ 1.618 $ 1.618
Fusible potencia F1F 3 $ 1.404 $ 4.212
Portafusible unipolar - 1 $ 10.263 $ 10.263
Portafusible tripolar - 1 $ 34.944 $ 34.944
Pulsador NA SQ2 1 $ 3.941 $ 3.941
Pulsador NC SQ1 1 $ 3.941 $ 3.941
Contactor (bomba) KM1 1 $ 13.572 $ 13.572
Rel trmico F2F 1 $ 19.743 $ 19.743
Luz de marcha Q1 2 $ 1.014 $ 2.028
Luz de detencin Q2 2 $ 1.104 $ 2.208
Caja para botonera - 2 $ 5.417 $ 10.834
Cable control (metros) - 60 $ 128 $ 7.680
Cable potencia (metros) - 60 $ 446 $ 26.760
TOTAL $ 141.744
3.6.3 Costos de energa elctrica

El clculo del costo de operacin o de energa elctrica de la bomba centrifuga APMK 40,
fue calculado en el punto 2.10.3 en donde es de $25.000,656 anuales. Este clculo se realiz
por medio del costo de la energa que es de 79$/kWh, junto con el clculo de que la bomba
trabaja 1,39h/da para satisfacer la demanda promedio de camiones de hormign. Adems,

se tiene que el consumo de la bomba es de 1kWh y bajo el supuesto de que se trabajan 240
das en el ao. El clculo del costo de operacin anual de la bomba centrifuga, se resume en
la Ecuacin 14.
Ecuacin 14 Costo de operacin de la bomba
$
= 0,0347 38 240 79 1

= $25.000,656

Captulo 4: Especificacin de sistemas de instrumentacin y control
CAPTULO 4:
ESPECIFICACIN DE
SISTEMAS DE
INSTRUMENTACIN
Y CONTROL
En el presente captulo se especificar el sistema de instrumentacin y control mediante la

confeccin de diagramas de ingeniera usando simbologa ISA, determinando de esta forma
los lazos de control a implementar para un adecuado control de los procesos.

4.1 Instrumentacin en procesos industriales

Para mantener un control de los procesos y las variables que fluyen a travs de ste, se
implementa un sistema de control que permite medir los niveles de stas ltimas y
controlarlas con instrumentacin especializada. El diagrama P&ID permite representar
grficamente, mediante lazos de control, cmo se medir cada una de las variables para que
el sistema se encuentre en equilibrio.
Los sistemas de control utilizan distintos instrumentos como; indicadores, registradores,

controladores, transmisores y vlvulas de control, que trabajan en conjunto para obtener
valores con la exactitud y precisin requerida.
Bajo este contexto, existen distintas clases de instrumentos por lo cual se consideran dos
clasificaciones bsicas; la primera relacionada con la funcin del instrumento y la segunda
con la variable de proceso. En funcin del instrumento tenemos:
Instrumentos ciegos: Son aquellos que no tienen indicacin visible de la variable.

Ejemplos: presostatos, termstatos, alarmas, transmisores de caudal, presin y nivel.
Instrumentos indicadores: disponen de un ndice y de una escala graduada en la que

puede leerse el valor de la variable. Segn la amplitud de la escala se dividen en
indicadores concntricos y excntricos. Existen tambin indicadores digitales que
muestran la variable en forma numrica con dgitos (Creus, 2011).
Instrumentos registradores: registran con trazo continuo o a puntos la variable y

pueden ser circulares o de grfico rectangular o alargado segn sea la forma del
grfico (Creus, 2011).
Sensores: captan el valor de la variable de proceso y envan una seal de salida

predeterminada. El sensor puede formar parte de oro instrumento o bien puede estar
separado (Creus, 2011).
Transmisores: captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la

transmiten a distancia en forma de seal neumtica de margen 3 a 15psi o electrnica
de 4 a 20mA de corriente continua o digital (Creus, 2011).
Transductores: Reciben una seal de entrada funcin de una o ms cantidades fsicas

y la convierten modificada o no a una seal de salida, es decir, convierten la energa
de entrada de una forma a energa de salida en otra forma. Son transductores un rel,
un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presin de proceso a
intensidad), un convertidor PP/P (presin de proceso a seal neumtica) entro otros
(Creus, 2011).
Convertidores: son aparatos que reciben una seal de entrada neumtica (3-15psi) o
electrnica (4-20mA CC) procedente de un instrumento y despus de modificarla
envan la resultante en forma de seal de salida estndar (Creus, 2011).

Receptores: reciben las seales procedentes de los transmisores y las indican o

registran (Creus, 2011).
Controladores: comparar la variable controlada (presin, nivel, temperatura) con un

valor deseado y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin. La
variable controlada la puede recibir directamente como controladores locales o bien
en forma de seal neumticas, electrnicas o digitales procedentes de un transmisor
(Creus, 2011).
4.2 Normas ISA de instrumentacin

Para lograr representar los instrumentos de medicin y control anteriormente nombrados,
existen diversas normas que varan de industria en industria. Entre esta gran variedad de
normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales, se encuentran la norma ISA
(Instrument Society of America) de Estados Unidos y la norma alemana DINA, los cuales en
conjunto establecen sistemas de designacin (cdigos y smbolos) para diversos campos que
tiene la industria.
Para efectos de este captulo, se utilizar la norma ISA, el cual tiene como objeto
los diagramas de instrumentos conocidos tambin como P&ID. Adems debido a que el
objetivo del captulo se basa en la especificacin de sistemas de instrumentacin y control de
la empresa a travs de diagramas de lazos, se utilizar la normativa especfica ANSI/ISA-
S5.4, el cual es una subdivisin de las normas ISA implementado para este fin.
De esta forma los diagramas de lazos contienen todas las especificaciones de los
procesos de la planta que estn involucrados con conexiones elctricas o tuberas,
representando grficamente los instrumentos como crculos, los controles como cuadrados y
las funciones de computadoras como un hexgono , tal como se puede apreciar en la
Ilustracin 23.
Ilustracin 23 Smbolos de instrumentacin
Fuente: (Antonio Creus, 2011)
A su vez en la Ilustracin 24 se puede apreciar la simbologa establecida para la

especificacin de la ubicacin de los instrumentos en un diagrama P&ID.

Ilustracin 24 Ubicacin de instrumentos
Por otra parte, cada instrumento debe especificarse con un cdigo alfanumrico o
nmero de tag que contenga el nmero de identificacin del lazo. La primera letra de una
identificacin funcional o cdigo es seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable
inicial y no de acuerdo a la variable manipulada. Por ejemplo, un LV es una vlvula de
control que vara el flujo de acuerdo al controlador de nivel. A continuacin en la Ilustracin
25 se aprecia una imagen representativa de los cdigos.
Ilustracin 25 Identificacin del instrumento
Finalmente en la Ilustracin 26 se puede apreciar la simbologa que es utilizada para

identificar el tipo de seal que conecta los instrumentos de un proceso, el cul puede ser del
tipo elctrica, neumtica, hidrulica, electromagntica, capilar, entre otros.
Ilustracin 26 Seales de instrumentacin

4.3 Instrumentacin y control dosificacin de ridos

Para la instrumentacin y control de dosificacin de ridos se tiene la Ilustracin 27 en donde
se presenta el diagrama P&ID para este proceso. En ste se incluye la vlvula de flujo para
gravilla FV A1, la vlvula de flujo para grava FV B1, la vlvula de flujo para arena fina FV
C1 y arena gruesa FV D1, cada una de ellas necesarias para regular el flujo de los diferentes
ridos. Adems, en el diagrama se presenta un transmisor de peso para los ridos W1 D1A,
necesario para traspasar la seal fsica del peso a una salida elctrica medible. Por ltimo, se
encentran los motores que son 3, uno para la cinta trasportadora M1, otro para el vibrador de
la balanza de ridos M7 y otro para el vibrador de la tolva de los ridos M8.
Ilustracin 27 Diagrama P&ID para la dosificacin de ridos
En la Tabla 18 se aprecia la simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin de

ridos de la ilustracin anterior, especificando su naturaleza como actuador, indicador o
trasmisor, segn corresponda.
Adems, cabe sealar que el proceso de dosificacin de ridos est conectado por
una seal elctrica desde el cuarto de control, a cada uno de las vlvulas de caudal
anteriormente descritas en cada tolva y a los transmisores de peso ubicados en la balanza de
agregados.
4.4 Instrumentacin y control dosificacin de cemento

Respecto a la instrumentacin y control de la dosificacin de cemento, y tal como se aprecia
en la Ilustracin 28 , se presenta en primera instancia 2 sopladores de tornillo ( FV G1 y FV
H1) para cada silo presente en la planta , las cuales regulan el paso del cemento, para ser
desplazado hacia tornillos sinfn. Los tornillos sinfn entran en funcionamiento debido a la
accin de los motores M3 y M6 ubicados en esta parte del proceso, para transportar el
material a la balanza de cemento. Una vez posicionado el cemento en la balanza, comienza
el accionamiento del motor vibrador M5, el cual permite el movimiento del cemento haca la
zona de descarga en el camin mixer. En esta parte del proceso adems se encuentra la el
soplador de balanza FV J1, el cual permite el paso final del cemento haca el camin, para

ser posteriormente mezclado junto a los ridos y el agua, y as finalmente formar el hormign.
Adems la balanza de cemento posee un transmisor de peso WT 01C, necesario para traspasar
la seal fsica del peso a una salida elctrica medible.
Adems, cabe sealar que el proceso de dosificacin de cemento est conectado por
una seal neumtica desde el compresor de aire haca las distintas vlvulas de flujo ubicadas
tanto en los silos como en la balanza de cemento. Por otra parte, los motores tornillo sin fin
estn conectados a travs de enlace mecnico hacia el cuarto de control.
Tabla 18 Simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin de ridos
Ilustracin 28 Diagrama P&ID dosificacin cemento


cemento de la ilustracin anterior, especificando su naturaleza como actuador, indicador o
Tabla 19 Simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin cemento
4.5 Instrumentacin y control dosificacin agua

En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. se puede observar el diagrama
P&ID para la dosificacin de agua, el cual tiene un instrumento que es un transmisor de flujo
o de caudal necesario para controlar el flujo del agua desde el tanque australiano hasta el
camin mixer. Adems, en el diagrama se observa el motor de la bomba centrifuga,
representado por M4.
Ilustracin 29 Diagrama P&ID dosificacin de agua


ridos de la ilustracin anterior, especificando su naturaleza como actuador, indicador o
Cabe destacar que la seal que hay entre el transmisor de flujo e indicador de agua
y el cuarto de control es del tipo elctrica. Por otra parte, la bomba centrifuga y la zona
dosificacin estn conectadas a travs de seal hidrulica.
Tabla 20 Simbologa del diagrama P&ID para la dosificacin de agua
4.6 Instrumentacin y control general

En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. se puede apreciar el diagrama
P&ID general de la planta productora de ridos, el cual contiene el cuarto de control o sala
de mando del sistema. En este se encuentra la computadora PC el cual es la que contiene el
programa de control y la programacin para el funcionamiento del PLC. La computadora
est conectada con el PLC que es el controlador lgico programable que est diseado para
controlar procesos industriales secuenciales que funciona por medio de seales de entrada
recibidas por los sensores, las cuales las convierte en seales de salida dirigidas a los
actuadores quienes se encargan de modificar el proceso. En este caso el PLC es el encargado
de regular 3 procesos, el de la dosificacin de ridos, el de la dosificacin de cemento y el de
la dosificacin de agua. Cada uno de estos contiene un instrumento que se encuentra en la
sala de control. Para la dosificacin de ridos est el indicador de peso de la balanza de ridos
WI 01 el cual indica el peso necesario para cada mezcla. Para la dosificacin de cemento sta
el indicador de peso de la balanza de cemento WI 02 encargado de indicar el peso necesario
para cada mezcla y por ltimo se encuentra el indicador de flujo de agua, necesario para
indicar el flujo de caudal de agua necesario para cada mezcla.
En la Tabla 21 se aprecia la simbologa del diagrama P&ID para el cuarto de control

de la planta, especificando su naturaleza como actuador, indicador o trasmisor, segn
corresponda.

Tabla 21 Simbologa diagrama P&ID cuarto de control

Ilustracin 30 Instrumentacin general de la planta

Captulo 5: Efectos de la tecnologa en la empresa
5 CAPTULO 5:
EFECTOS DE LA
TECNOLOGA EN LA
EMPRESA
En el presente captulo se identificarn todos los efectos a tener en consideracin ante la

implementacin de la nueva tecnologa. Entre estos se especificarn los efectos econmicos,
efectos ambientales y efectos en la organizacin y planificacin de actividades. Finalmente
se realizar la planificacin de la implementacin de equipos industriales principales y
auxiliares.

5.1 Efectos en la empresa

Los efectos de la tecnologa en la empresa se refieren a las consecuencias o impactos que su
implementacin generar dentro de Polpaico. En primera instancia se estudian los efectos
econmicos, respecto a sus ahorros, costos e ingresos; luego se evalan los efectos
ambientales evaluando de manera preliminar los impactos ambientales que pueden resultar
potenciales, determinando a su vez medidas de mitigacin y estudio de leyes
medioambientales asociadas a la implementacin; y finalmente en ltima instancia se realiza
un anlisis de los efectos que se experimentara la estructura de la empresa en lo que respecta
a la gestin de operaciones , estudiando el impacto de la implementacin de la bomba en
diversas reas de la organizacin.
5.2 Efectos econmicos

Los efectos econmicos hacen referencia a la diferencia de ingresos entre la situacin actual
de la empresa versus los ingresos que se generar con la implementacin de la bomba
centrifuga, considerando a su vez el costo total en ambos casos para finalmente establecer el
margen neto generado ante la implementacin del proyecto.
La diferencia radica en que, con la implementacin de la tecnologa, har que el

proceso de produccin de hormign sea ms eficiente, realizando un impacto significativo
en los ingresos de Polpaico, como se presenta a continuacin.
5.2.1 Ingresos econmicos y costos directos situacin actual

Segn datos aportados por la empresa, actualmente el proceso de produccin de hormign
demora 13 minutos en total desde que parte el proceso hasta que los ridos, cemento y agua
estn vertidos en el camin. A eso se le suman 2 minutos para que salga el camin y se ubique
el siguiente, demorando un tiempo total de 15 minutos en el proceso por camin.
Ahora se tiene que en la empresa existe un turno de trabajo de 8 horas, por lo que
trabajando a capacidad mxima se realizan 32 camiones por da, tal como se puede observar
en la Ecuacin 15.
Ecuacin 15 Capacidad actual de trabajo
8 60
= = 32
15
Se tiene que en promedio un camin transporta 5m3 de hormign y que segn la empresa en
promedio un metro cbico de hormign cuesta $58.000. Adems cabe destacar que
actualmente la empresa contiene un factor de prdida de 5% mensual, en la que el hormign
premezclado no llega a destino debido a la falta de docilidad de la mezcla. Por lo tanto se
tiene que la empresa obtiene ingresos diarios de $8.816.000, como se aprecia en la Ecuacin
16.

Ecuacin 16 Ingresos actuales
3 $ $
= 32 5 58.000 3 0,95 = 8.816.000

Por otra parte, para establecer los costos de materia primera directa se consideran
en $49.922,6 por m3 vendido, precio que ser desglosado en detalle en el Captulo 6 de
evaluacin financiera. Por lo tanto, los costos de materia prima directa diaria actualmente
son:
Ecuacin 17 Costos actuales
3 $ $
= 32 5 49.922,6 3 = 7.987.616

De esta forma se tiene un margen neto actual de $823.384 diarios, sin considerar
otros costos como la mano de obra directa y otros costos indirectos de fabricacin.
5.2.2 Ingresos econmicos post-tecnologa

Una vez implementado el cambio tecnolgico, la eficiencia en el proceso de fabricacin de
hormign se incrementar puesto que el tiempo del proceso disminuir 2,2 minutos segn lo
calculado en el captulo 2.8.2, considerando tambin que ante la implementacin de la nueva
bomba centrifuga, se espera un factor de prdida del 0%. Dado lo anterior, si el tiempo total
de fabricacin de hormign sin la tecnologa era de 15 minutos, con la implementacin de
sta quedara en 12,8 minutos en el proceso por camin.
Tal como en el punto anterior, se tiene que en la empresa existe un turno de trabajo
de 8 horas, por lo que trabajando a capacidad mxima se realizan 38 camiones por da, tal
como se puede observar en la Ecuacin 18.
Ecuacin 18 Capacidad pos-tecnologa de trabajo
8 60
= = 38
12,8

Se tiene que en promedio un camin transporta 5m3 de hormign y que segn la empresa en
promedio un metro cbico de hormign cuesta $58.000, se tiene que la empresa post-
tecnologa obtiene ingresos diarios de $8.640.000, como se aprecia en la Ecuacin 19.
Ecuacin 19 Ingresos post-tecnologa
3 $ $
. = 38 5 58.000 3 100% = 11.020.000

Por otra parte, para establecer los costos de materia primera directa se consideran
en $49.922,6 por m3 vendido, lo que genera un costo diario de:
Ecuacin 20 Costos actuales
3 $ $
. = 38 5 49.922,6 3 = 9.485.294

De esta forma se tiene un margen neto post tecnologa de $1.534.706 diarios, sin
considerar otros costos como la mano de obra directa y otros costos indirectos de fabricacin.
Con la utilizacin de esta tecnologa la empresa estara en condiciones de aumentar

en un 86,3% su margen neto, teniendo en cuenta la eficiencia producto de la implementacin
de la bomba centrifuga.
5.3 Efectos ambientales

Los efectos ambientales, como se ha establecido anteriormente, hacen relacin con los
principales impactos que tendr la implementacin de la nueva bomba centrifuga, ya sea de
forma positiva o negativa.
Respecto a la bomba centrifuga seleccionada, se determina dado sus caractersticas

de funcionamiento, que sta produce un bajo impacto en el medioambiente, debido a sus
materiales y bajo consumo de recursos que necesita el equipo para funcionar en condiciones
ptimas, no teniendo de esta manera protagonismo en variables que contienen un mayor
impacto en el medio ambiente, como lo son las emisiones contaminantes o residuos
peligrosos para la salud.
A continuacin se presentar la incorporacin de variables ambientales del sistema

tecnolgico involucrado, el cual permite regirse bajo normas gubernamentales que mejoran
la calidad del medio ambiente en el cual se insertar el equipo.
5.3.1 Carta de pertinencia

Conforme a lo establecido por el artculo n8 de la Ley N19.300 Sobre Bases Generales del
Medio Ambiente, se estipula que los proyectos o actividades sealados en el artculo 10 slo

podrn ejecutarse o modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental, de acuerdo a lo

establecido en la presente ley. Destacando a su vez que le corresponder a la Comisin
Regional o Nacional del Medio Ambiente, en su caso, la administracin del sistema de
evaluacin de impacto ambiental, as como la coordinacin de los organismos del Estado
involucrados en el mismo, para los efectos de obtener los permisos o pronunciamientos a que
se refiere el inciso precedente (Biblioteca Congreso Nacional, 2011).
Es por esta razn que el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA),

establece segn la Ley que debe realizarse una carta de pertinencia, de tal forma que se
dispongan todos los antecedentes principales sobre el proyecto en cuestin. Dicha carta
posteriormente deber ser aceptada por el SEIA para determinar finalmente si el presente
proyecto es admisible, considerando su eventual impacto ambiental. A continuacin en la
Ilustracin 31 se presenta la carta de pertinencia para el presente proyecto de
implementacin.
5.3.2 Leyes asociadas

Uno de los aspectos ms sustanciales para llevar a cabo la implementacin de un proyecto de
estas caractersticas, tiene relacin con regulacin de determinadas normas y leyes que
reglamentan las buenas prcticas de una empresa. A continuacin se presentas las siguientes
leyes ambientales asociadas al proyecto en cuestin:
Ley 19.300 Sobre Bases Generales del Medio Ambiente: ley que establece en su
artculo 8 que la ejecucin de un proyecto o actividad solo podr llevarse a cabo
previa evaluacin de su impacto ambiental. (Ministerio del Medio Ambiente, 2011).
Ley 18.410 Superintendencia de Electricidad y Combustibles, funciones y

mbitos de competencia: ley asociada al consumo energtico de la empresa en
cuestin, la cual establece lmites establecidos de consumo para cada tipo de
industria, los cuales no pueden ser sobrepasados (Ministerio de Economa, 2016).
Decreto Supremo 594, sobre condiciones sanitarias y ambientales basicas en los

lugares de trabajo: reglamento que establece condiciones sanitarias y ambientales
bsicas que debe cumplir un lugar de trabajo (Ministerio de Salud, 2015).
5.3.3 Medidas de mitigacin

Debido a que la implementacin de una nueva bomba centrifuga para el proceso e
dosificacin de agua no afecta en el aumento de diversos contaminantes ante el
funcionamiento de ste, se han identificado las siguientes medidas de mitigacin, las cuales
estn orientadas bajo conceptos de gestin ambiental y energtica:
Mantener la bomba centrifuga en funcionamiento solo cuando sea necesario.

Evitar el derrame de agua proveniente del tanque australiano.
Capacitar a personal para el funcionamiento correcto del equipo.

Realizar mantencin preventiva del equipo y sus componentes, para mantener

un factor de prdida del 0%, ante el 5% que tiene actualmente la empresa.
Ilustracin 31 Carta de pertinencia

5.4 Efectos de la organizacin

La implementacin de esta nueva tecnologa en la empresa no trae consigo mayores cambios
o efectos en la organizacin, pero al aumentar la eficiencia de produccin del hormign se
asume que se tendrn que reestructurar algunos procesos, de manera de acomodar la
tecnologa al proceso productivo.
5.4.1 Efectos de la tecnologa en las reas de la empresa

El hecho de implementar una nueva tecnologa en una empresa, produce una serie de cambios
en distintas reas de la empresa y no tan solo en una en particular. En el caso de la tecnologa
que se implementa en Polpaico, sta se encuentra emplazada en la lnea de produccin de la
empresa, por lo que las reas afectadas se presentan a continuacin.
Produccin: Con la implementacin de esta tecnologa, como se calcul en el

captulo 2.8.2, el tiempo del proceso de fabricacin del hormign disminuir en
2,2minutos a raz de la eficiencia de la bomba, por lo que el tiempo total de proceso
de un camin mixer disminuir de 13 a 10,8 minutos. Debido a esto, existir un
aumento de utilizacin de materia prima directa e indirecta ante el aumento de la
capacidad del sistema de 32 a 38 camiones por da.
Planificacin: A consecuencia de la disminucin del tiempo de la lnea de

produccin de la fabricacin del hormign, el rea de planificacin de la produccin
deber reprogramar sus tiempos debido contar con una nueva capacidad de
produccin por lo que podr realizar ms pedidos por da con esta nueva tecnologa.
Ventas: A raz de poseer una nueva capacidad en la lnea de produccin, esto

repercutir en las ventas debido a que stas podrn aumentar debido a la mayor
capacidad de produccin que se produce con el cambio de tecnologa.
Recursos humanos: En relacin al personal, este no se ver afectado con la

implementacin de la nueva tecnologa, pero si se tendr que capacitar a los tcnicos
de la planta para el cuidado y mantenimiento de la bomba ya que esta incorpora
nueva tecnologa que no estaba desarrollada en la empresa.
5.4.2 Efectos en los procesos

Con la implementacin de esta nueva tecnologa se vern afectados los procesos de la
empresa ya que se eliminar la ltima parte del proceso, correspondiente al control de cono.
Este cambio se debe porque con la incorporacin de esta tecnologa, que corresponde
a la bomba centrifuga, la cantidad de agua suministrada ser la exacta para alcanzar la
homogeneidad de la mezcla. De esta forma no ser necesario verter agua adicional en el
proceso de control de cono ya que esta ser vertida anteriormente en la lnea de produccin.

5.5 Planificacin de la implementacin

El plan de implementacin que se presenta a continuacin ha sido desarrollado en MS
Project, el cual permite evaluar las consideraciones ms destacables del proyecto para llegar
a la puesta en marcha de la planta. De esta forma, se presenta un anlisis de los estudios
realizados, montaje, adquisicin de maquinaria y capacitacin de personal adecuado, entre
otros parmetros, para as definir los recursos humanos, costos y de trabajo utilizados para la
ptima implementacin del proyecto. A continuacin se representan las consideraciones ms
importantes desarrolladas en Project de la planta de hormigones Polpaico para la
implementacin de la nueva bomba centrifuga APMK 40.
5.5.1 Calendario de trabajo

Respecto al calendario de trabajo establecido en el plan de implementacin de la bomba en
el programa MS Project, se ha considerado el horario normal de trabajo actualmente existente
en la planta de hormigones Polpaico Talca, teniendo en cuenta la ausencia de todos los
feriados legales comprendidos entre Noviembre 2016 y Marzo 2017. A continuacin en la
Tabla 22 se puede apreciar el actual horario de la empresa
Tabla 22 Calendario de trabajo Project

Horario Polpaico
Das Lunes a viernes
Turno 9:00-13:00 y 14:00-18:00
5.5.2 Carta Gantt

En esta seccin se ilustra la carta Gantt del plan de implementacin para la bomba centrifuga
AMPK 40. Dicha carta permite mostrar el seguimiento que tiene cada actividad relacionada
con el seguimiento del proyecto, implicando parmetros de importancia. De esta forma, por
cada actividad relacionada, se presenta su duracin, las dependencias que cada una tiene con
otra actividad, los recursos asignados y los costos totales para efectuar dicha actividad con
los recursos establecidos.
A continuacin en la Ilustracin 32 se logra apreciar la carta Gantt final para el

proyecto de implementacin de la bomba de agua, en la cual se puede apreciar que dicho
proyecto debe comenzar con un estudio detallado de la implementacin, para luego terminar
con la prueba y puesta en marcha del equipo pertinente.
La actividad resumen que tiene la mayor cantidad de tiempo en su ejecucin es

Gestin de Transporte con 33 das. Debido a que el producto es adquirido en Espaa, por
lo que se debe considerar el tiempo de embarque necesario hasta la llegada del equipamiento
a la planta.

Ilustracin 32 Carta gantt implementacin bomba APMK 40
Para una visualizacin en detalle de las actividades contempladas en la implementacin de

la bomba APMK40 con su duracin, costo y responsables de sta, apreciar los Anexo 14,
Anexo 15 y Anexo 16.
5.5.3 Duracin del proyecto

MS Project adems tiene la particularidad de otorgar variadas estadsticas relacionadas a la
implementacin del proyecto. De esta forma en la Ilustracin 33 se puede apreciar el resumen
de ste, estableciendo la duracin total con su fecha de inicio y termino, adems de los costos
relacionados. En este proyecto el comienzo de la implementacin est datado para iniciar el
16 de Noviembre del 2016, para as terminar el 27 de Marzo del 2017 considerando en este
periodo la puesta en marcha de la bomba, lo que da como resultado una duracin total de 93
das, con un costo total de $676.532,40.
Ilustracin 33 Duracin del proyecto
Fuente: MS Project

5.5.4 Recursos utilizados

En esta seccin se presentan los recursos utilizados para lograr el plan de implementacin de
la bomba. De esta forma, se han utilizado 3 tipos de recursos: trabajo, costo y material. El
primero ha sido utilizado para el personal de la empresa y el segundo para interpretar los
costos relacionados a la contratacin de empresas contratistas, como la contraccin de
personal que realiza tareas especficas, adems de costos de adquisicin de maquinaria y
componentes como de transporte, aunque estos ltimos no se reflejarn hasta realizar el
estudio de evaluacin econmica en el siguiente captulo. A continuacin en la Tabla 23 se
ilustra la cantidad total de recursos utilizados, junto al trabajo en horas realizado en caso que
sea un recurso de trabajo, y los costos relacionados.
Tabla 23 Recursos utilizados

Nombre del recurso Tipo Trabajo Costo
Jefe de Planta Trabajo 19,2 $ 180.000
horas
Ayudante de Trabajo 5,2 horas $ 29.250
Administracin
Prevencionista de Trabajo 8,32 $ 46.800
Riesgos horas
Tcnico Trabajo 23,2 $ 94.238
electromecnico horas
Operador Trabajo 12 horas $ 26.244
Transporte carga Costo $0
Empresa Costo $ 300.000
consultora de
Ingeniera
Bomba APMK 40 Material $0
componentes Material $0
elctricos

Captulo 6: Evaluacin econmica
CAPTULO 6:
EVALUACIN
ECONMICA
En este captulo se procede a realizar la evaluacin econmica de implementar la nueva

bomba de agua AMPK-40 en la empresa Polpaico, estudiando la factibilidad del proyecto
desde un punto de vista econmico con la base de los indicadores financieros generales.

6.1 Estimacin de costos

La evaluacin econmica permite analizar la conveniencia de implementar o no un proyecto,
basndose en diferentes indicadores. Para ello es imprescindible realizar una estimacin de
los costos que se incurren en la realizacin del proyecto. Es por eso, que a continuacin se
presentan los costos de energa elctrica, costos de mantencin y reparacin, costos de
materia prima y los costos de mano de obra, cada uno de ellos estimados con y sin la
implementacin del proyecto.
6.2 Estimacin de costos de energa elctrica con y sin proyecto

Hoy en da, el consumo de energa elctrica es un factor se suma importancia a nivel global,
por sobre todo en las industrias y empresas donde se busca disminuir este consumo, tanto
para bajar sus costos como para ser ms sustentable con el medio ambiente. Es por ello que
las empresas, estn constantemente invirtiendo en maquinarias y tecnologas que sean
eficientes energticamente.
6.2.1 Costos de energa elctrica sin proyecto

Actualmente, la empresa cuenta con 4 bombas con un consumo de 0,5kW cada una. En la
Tabla 24 se pueden apreciar los costos de energa elctrica sin proyecto, en donde el costo
total por hora de $159, el cual se calcula considerando una tarifa de 79$/kWh (CGE
distribucin, 2016).
Tabla 24 Costos de energa elctrica sin proyecto

Equipo Cantidad Consumo Consumo Costo por
(kW) Total hora ($/h)
(kW)
Bombas 4 0,5 2,00 $ 158
Total 2,00 $ 158
De esta forma, el costo total de energa elctrica anual sin proyecto se calcula de la
siguiente forma:
Ecuacin 21 Costo de energa sin proyecto
$
= 0,0667 32 240 158 1

= $80.936,448
Establecindose un costo total anual de $80.936,448 en relacin a las bombas

utilizadas sin proyecto.

6.2.2 Costos de energa elctrica con proyecto

Con la implementacin de la tecnologa, se reduce el consumo energtico destinado a la
dosificacin de agua, puesto que solo se utilizar una bomba. El detalle de los costos se
observa en la Tabla 25, donde se tiene un costo por hora de $79, el cual se calcula
considerando una tarifa de 79$/kWh (CGE distribucin, 2016).
Tabla 25 Costos de energa elctrica con proyecto

Equipo Cantidad Consumo Consumo Costo por
(kW) total (kW) hora ($/h)
Bomba 1 1 1,00 $ 79
Total 1,00 $ 79
El costo de energa elctrica con proyecto se ha calculado anteriormente en la

seccin 3.6.3 , el cual se ha establecido en $25.000,656.
6.3 Estimacin de costos de mantencin y reparacin con y sin proyecto

El costo de mantencin es la estimacin ms complicada de obtener debido a la incerteza de
saber en qu momento la mquina puede fallar, por ende, la empresa utiliza la poltica de
mantencin preventiva, la cual se realiza una vez al mes y tambin cuando la maquina falla.
Adems, se tiene que tener en cuenta, que la mantencin dura una hora por sesin.
Sin el proyecto se necesita de personal capacitado para realizar la mantencin puesto

que las bombas que se encuentran, no presentan un alto grado de tecnologa. Sin embargo,
con la inclusin del proyecto se necesita de personal experto en mantencin puesto que la
bomba seleccionada cuenta con alta tecnologa.
Considerando un costo promedio de la hora de trabajo del personal experto en $10.000

para realizar dicha mantencin, se debe especificar que no es personal externo a la planta
sino correspondiente al dpto. de mantencin, por lo mismo el bajo costo.
En la Tabla 26 se observan los costos incurridos en la mantencin de la bomba, tanto

con la implementacin del proyecto como sin l. Cabe sealar que los costos con proyecto
son 3 veces ms que el sin proyecto, debido al personal experto necesario para la mantencin.
Tabla 26 Costos de mantencin

Costo Sin proyecto Con proyecto
Costo por mantencin $ 3.333,4 $ 10.000
mensual
Costo anual $ 40.000,8 $120.000

6.4 Costos de materia prima

Los costos relacionados a la materia prima para la obtencin del hormign han sido descritos
con anterioridad en el CAPTULO 3: ESTUDIO TCNICO, DEFINICION DE LA
CAPACIDAD Y FLUJOS DE PROCESO DEL SISTEMA TECNOLGICO, en la cual se
ha establecido el porcentaje de composicin de cada insumo, siendo el cemento, arena, la
grava, la gravilla, el agua y los aditivos sus componentes principales.
A continuacin se muestra en la Tabla 27 de forma detallada cada materia prima,

estableciendo su cantidad correspondiente a la elaboracin de 1m3 de hormign, los cuales
se han obtenido mediante el porcentaje de concentracin establecido. Luego se ha estimado
el precio en $/m3 de cada material, los cuales han sido calculados dada la informacin
otorgada por la empresa Polpaico respecto a sus proveedores. Mediante esta informacin se
ha establecido que el costo por $/m3 de hormign premezclado es de $42.561.
Tabla 27 Precio hormign por
Materia prima Cantidad Precio Costo total

total por ($/m3)
m3
Cemento 0,1677 $ 180.610 $/m3 $ 30.288
Arena 0,1916 $ 16.000 $/m3 $ 3.066
Grava 0,2921 $ 15.500 $/m3 $ 4.528
Gravilla 0,2971 $ 15.500 $/m3 $ 4.605
Aditivos 0,0086 $ 864.550 $/m3 $ 7.435
Total $ 49.922,6
Cabe destacar que el agua en esta ocasin no se ha considerado un costo de mano

de obra directo, debido a que actualmente la empresa Polpaico utiliza pozos subterrneos
para la obtencin de esta materia prima.
A continuacin se procede a calcular la cantidad de hormign premezclado utilizado

en la situacin con y sin proyecto, para posteriormente identificar los costos totales
mensuales en los que incurre la empresa respecto a la materia prima comprada:
Sin proyecto: anteriormente en el seccin 5.2.1 se ha calculado una cantidad de 32

cargas tericas diarias con un promedio de 5m3 por camin, lo cual establece una
carga mensual terica de 640 cargas, considerando las cargas que no llegan a destino
debido a la perdida de sus caractersticas intrnsecas ocasionadas por la ineficacia
del proceso para realizar una mezcla. De esta forma los costos de materia prima sin
proyecto son los siguientes:
Ecuacin 22 Costo materia prima sin proyecto

32 cargas 20 das 5m3 $49.922,6 12
= = $1.917.027.840
da mes carga m3 1 ao

Con proyecto: actualmente la empresa considera que las cargas que no llegan a
destino debido a la perdida de sus caractersticas intrnsecas representan un 5% de
las carga totales elaboradas, de esta forma al instalar la bomba AMPK-40, este factor
disminuir al 0% considerando que sta ha sido estudiada con el fin de disminuir
tales prdidas. Aun as este factor influir netamente en el clculo de ingresos con
proyecto. Por otra parte, el costo anual de materia prima se calcula considerando que
con la nueva bomba, la capacidad por da aumenta de 32 a 38 cargas, establecindose
de esta forma el siguiente costo total:
Ecuacin 23 Costo materia prima con proyecto
38 cargas 20 das 5m3 $49.922,6 12

=
da mes carga m3 1 ao
= $2.276.426.191
6.4.1 Estimacin costos de mano de obra

Respecto a la estimacin de costos de mano de obra, es preciso establecer que estos
actualmente no poseen relacin directa respecto a la implementacin del proyecto, por lo que
los costos totales en esta seccin sern los mismos en cualquiera de los 2 escenarios.
De este modo, la empresa Hormigones Polpaico incurre en 2 tipos de costos de mano

de obra:
Mano de obra directa: los costos de mano de obra directa tienen relacin con el
proceso productivo del hormign. Actualmente la empresa en Talca posee 2
operarios de planta los cuales son los encargados de controlar el proceso con la
ayuda de 4 ayudantes de planta. De esta forma los costos relacionados a la
remuneracin de los funcionarios anteriormente nombrados, se pueden apreciar en
la Tabla 28, conteniendo un costo total anual de $24.720.000.
Tabla 28 Costos mano de obra directa

Descripcin del N de Mensual Total Total Anual
Puesto puestos Mensual
Operario planta 2 $ 650.000 $ 1.300.000 $ 15.600.000
Ayudante de planta 2 $ 380.000 $ 760.000 $ 9.120.000
Total 4 $2.060.000 $24.720.000
Mano de obra indirecta: los costos de mano de obra indirecta en la empresa son 3
: la remuneracin de los 11 operarios de los camiones mixer, la remuneracin de los
2 mecnicos contratados para la mantencin de los camiones y la remuneracin de
los 2 mecnicos contratados para la mantencin general de la planta. A continuacin
en la Tabla 29 se puede apreciar de manera sus costos, conteniendo un costo total
de $7.600.000.

Tabla 29 Costos mano de obra indirecta

Operario camin 11 $ 450.000 $ 4.950.000 $ 59.400.000
Mecnico camin 2 $ 470.000 $ 940.000 $ 11.280.000
Mecnico planta 2 $ 470.000 $ 940.000 $ 11.280.000
Total 15 $7.600.000 $81.960.000
6.4.2 Estimacin de gastos de administracin y ventas

Respecto a la estimacin de los gastos de administracin y ventas, es preciso establecer que
estos actualmente no poseen relacin directa respecto a la implementacin del proyecto, por
lo que los costos totales en esta seccin sern los mismos en cualquiera de los 2 escenarios.
En esta seccin se tienen las remuneraciones correspondientes al Jefe de Planta y al

Ayudante del Jefe de Planta, los cuales arrojan un costo mensual total de $1.900.000, tal
como lo muestra la Tabla 30.
Tabla 30 Gastos de administracin y ventas

Jefe planta 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000 $ 14.400.000
Ayudante jefe plata 1 $ 700.000 $ 700.000 $ 8.400.000
Total 2 $1.900.000 $22.800.000
6.5 Estimacin de inversin total

La estimacin de la inversin total de la bomba centrifuga AMPK-40 est conformada por
los costos de adquisicin del equipo, los costos por inversin de materiales elctricos para su
ptimo funcionamiento, los costos de implementacin y los costos de embarque para
trasladar el producto a destino. Dichos costos se han calculado en los captulos, presentndose
a continuacin un breve resumen de ellos:
Costos de adquisicin: para la bomba en estudio, se tiene un costo de adquisicin

de 5.646, precio entregado por el fabricante IDEAL, actualizado a febrero de 2016.
Por lo que considerando un precio del euro actualmente es de $717,4, el costo total
de adquisicin resultante es de $4.050.440.
Costos de materiales elctricos: los costos de implementacin elctrica son los que
se incurren en la compra de los materiales necesarios para llevar acabo los circuitos
de mando y de potencia de la bomba centrifuga, incurriendo de este modo en un
costo total de implementacin elctrica de $141.744.

Costos de implementacin: el comienzo de la implementacin est datado para

iniciar el 16 de Noviembre del 2016, para as terminar el 27 de Marzo del 2017, lo
que da como resultado una duracin total de 93 das, con un costo total de
$676.532,40, los cuales se desglosan en costos de consultora y costos de trabajo.
Costos de embarque: la cotizacin de los costos de envo se ha considerado a

eTraders International Freight como Trader de la transportacin de la bomba
seleccionada desde Espaa a Chile, establecindose un costo total de embarque de
$95.353,98.
En la Tabla 31 se puede apreciar el desglose de los costos mencionados y la suma total de la

inversin, el cual tiene un valor de $4.964.070.
Tabla 31 Costos de inversin

tem Costo
Adquisicin bomba $ 4.050.440
Materiales elctricos $ 141.744
Implementacin $ 676.532,4
Embarque $ 95.353,98
Total $ 4.964.070
6.6 Ingresos
A continuacin se detallan los ingresos con y sin proyectos, considerando las circunstancias
dadas en caso.
6.6.1 Ingresos sin proyecto

Respecto al ingreso anual sin proyecto que adquiere actualmente Hormigones Polpaico ante
la venta de su hormign premezclado, ste se calcula considerando una capacidad de carga
diaria de 32 camiones con un volumen promedio de 5m3 , una venta del producto de $58.000
por m3 , y un factor de prdida del 5% del total de sus cargas diarias ante la ineficiente
docilidad del producto. De esta forma el ingreso anual total es el siguiente:
Ecuacin 24 Ingreso anual sin proyecto
53 $58.000 20 12
= 32 0,95
3
= 2.115.840.000

6.6.2 Ingresos con proyecto

Tal como se ha descrito con anterioridad en la seccin 5.2.2 de Ingresos econmicos post-
tecnologa, una vez implementado el cambio tecnolgico, la eficiencia en el proceso de
fabricacin de hormign se incrementar, alcanzo un tiempo de proceso por pedido de 12,8
minutos (15 minutos sin proyecto), por lo que trabajando a capacidad mxima se realizan 38
camiones por da, considerando que en la empresa existe un turno de trabajo de 8 horas.
Por otra parte ante la implementacin de la nueva bomba, el factor de perdida

disminuye de un 5% a un 0%. Adems se tiene que en promedio un camin transporta 5m3
de hormign y que segn datos otorgados por la empresa, en promedio un metro cbico de
hormign cuesta $58.000. De esta manera el ingreso anual con proyecto es el siguiente:
Ecuacin 25 Ingreso anual con proyecto
8 60 53 $58.000 20 12
=
12,8 3
= 2.644.800.000
6.7 Otros parmetros

A continuacin se procede a establecer la TREMA, tasa de impuesto y el horizonte de
evaluacin para la posterior realizacin del flujo de caja puro:
6.7.1 TREMA
La TREMA de un proyecto corresponde al porcentaje de rentabilidad mnima aceptable, la
cual es usada como porcentaje de rentabilidad para calcular el valor actual neto de ste. Para
calcular dicho parmetro se debe considerar la inflacin del pas y la tasa de premio al riesgo,
donde:
Ecuacin 26 Clculo de TREMA
TREMA= inflacin + tasa de premio al riesgo + inflacin tasa de premio al riesgo
Por lo tanto, para calcular la trema se ha considerado la inflacin del pas para el
ao 2016, la cual es de 3,2% Fuente especificada no vlida. y la tasa de premio al riesgo, la
cual es de 4,57% Fuente especificada no vlida.. Considerando los datos anteriores, la
TREMA para calcular la rentabilidad del proyecto es de 7,9%.

6.7.2 Tasa de impuesto

La tasa de impuesto es el descuento que el Gobierno de Chile establece sobre las utilidades
lquidas que contiene determinada empresa. Para determinar dicho parmetro se debe
considerar que actualmente Chile se encuentra en proceso de reforma tributaria, por lo tanto,
la tasa de impuestos vara de un ao a otro. Para el clculo del flujo de caja, se ha considerado
los siguientes impuestos presentados en la Tabla 32.
Tabla 32 Tasa de impuesto

Tasa de Impuesto Tasa de Impuesto
2016 2017-2025
25,5% 27%
Fuente: Fuente especificada no vlida.
6.8 Horizonte de evaluacin

Para medir la rentabilidad del proyecto, se debe realizar un flujo de caja con un horizonte
lmite de evaluacin. Para efectos de esta evaluacin econmica, se ha decidido observar el
comportamiento de los flujos por 10 aos.
6.9 Clculo de indicadores

La evaluacin econmica es la etapa final del estudio del proyecto de aplicacin tecnolgica,
y es importante conocer los indicadores econmicos que entrega aplicar la bomba centrifuga
en la empresa.
En la Tabla 33 se pueden apreciar el balance de activos, que en este caso solo

corresponde a la bomba centrifuga con su respectivo valor de adquisicin y la cantidad de
aos, tanto para la vida til de depreciacin como la vida til real, informacin de suma
relevancia para generar el flujo de caja.
Tabla 33 Balance de activos
BALANCE DE Cantidad Valor Valor Vida til Vida Valor Valor de

ACTIVOS unitario de Adquisicin depreciacin til de venta liquidacin
Adquisicin real al
(aos) trmino
de vida
til real
tem (unidad) ($) ($) (aos) (aos) (% valor ($)
original)
Bomba centrifuga 1 $4.050.440 $4.050.440 5 5 35% $1.417.654
TOTAL $4.050.440

Posterior al balance de activos, estn los calendarios de inversin, depreciacin valor libro y
de ventas de activos que se pueden apreciar en el Anexo 17, Anexo 18, Anexo 19 yAnexo 20
respectivamente.
El calendario de inversin, indica las inversiones que se realizarn dentro del periodo
de evaluacin, que en este caso sern 3 veces: una al ao 0, la segunda al ao 5 y la ltima al
ao 10, debido a que la vida til de la bomba centrifuga es de 5 aos. Cabe sealar que el
monto de la inversin, corresponde al valor de adquisicin de la bomba que es de $4.050.440.
El calendario de depreciacin, indica cuanto se deprecian las maquinarias ao a ao.

Para este caso, la bomba se deprecia $810.088, valor que corresponde al valor de adquisicin
dividido en 5, que son los aos de la vida til de la depreciacin.
Por ltimo, est el calendario de venta de activos que corresponde a la venta de

maquinaria que se realizaran dentro del periodo de evaluacin. Para este caso, se recibirn
ingresos por venta de la bomba dos veces: al ao 5 y al ao 10. El valor de la venta es de
$1.417.654, que corresponde a un 35% el valor de adquisicin de la bomba centrifuga.
6.10 Flujo de caja puro

Considerados ya todos los parmetros anteriormente establecidos, se procede a elaborar el
flujo de caja puro, para as determinar la rentabilidad que tiene el proyecto a travs del
anlisis de los distintos indicadores econmicos. ste ha sido calculado primero analizando
el margen neto.
Ecuacin 27 Margen Neto
Margen neto = (Ingresos con Proyecto Costos con Proyecto) (Ingresos sin
Proyecto Costos sin Proyecto)
Del flujo de caja puro ilustrado en la Tabla 37, se ha considerado que el proyecto contiene
los siguientes indicadores econmicos presentados en la Tabla 34.
Tabla 34 Indicadores flujo de caja puro
INDICADORES
VAN $ 1.551.557.621
TIR 2497%
B/C 1,10
PRI 1,0
Debido a que es un proyecto con una inversin de capital bajo, dado el valor de adquisicin
de la bomba centrifuga, se considera que este proyecto contiene una buena oportunidad de
participacin en el mercado. Dicha situacin se puede demostrar considerando los principales

indicadores econmicos que entrega el anlisis de prefactibilidad del flujo de caja realizado,
considerando aspectos importantes del proyecto, tales como: los costos fijos y variables,
demanda de hormign premezclado y el calendario correspondiente al equipo necesario para
la implementacin.
Con respecto al VAN, se indica que an con la inversin realizada, la empresa seguir
produciendo $1.551.557.621 de ganancias sobre la rentabilidad exigida, considerando de esta
forma de manera temprana que el proyecto puede aceptarse.
Por otra parte, se indica que la TIR del proyecto se estima en un 2.497%, siendo ste
mayor que la TREMA calculada dado factores econmicos actuales del pas. De esta forma,
se establece que el proyecto es aceptable, dado que la TREMA podr subir
considerablemente en un escenario pesimista, y el proyecto seguir siendo rentable en
trminos de recuperacin de la inversin.
Finalmente, se indica que el PRI y B/C son de 1 y 1,10 respectivamente. El primer

parmetro establece que el periodo de recuperacin de la inversin es de 1 ao, lo que indica
que la inversin realizada se retornar automticamente. Con respecto al segundo parmetro,
se indica que por cada $1 invertido en el proyecto, se generan $1,10, siendo ste cercano a 1
debido a la estrecha diferencia entre los costos e ingresos obtenidos.
6.11 Anlisis de sensibilidad

El anlisis de sensibilidad se realiza bajo dos escenarios, uno pesimista y otro optimista, esto
debido a que en la actualidad existen distintos factores externos o ajenos al rubro de la
empresa que pueden afectar la produccin y los costos directamente. Los cuales en ocasiones
especiales llevan a que el proyecto se vuelva no factible.
6.11.1 Flujo de caja escenario pesimista

Los actuales ingresos de Hormigones Polpaico recaen en la contratacin y
adjudicacin/licitacin de determinados proyectos a mano de constructoras y pavimentos.
Por lo que un escenario pesimista para esta empresa es que su actual competidor Bio-Bio a
travs de sus filiales de Hormigones Ready Mix y Drymix, se posicione a travs de distintas
estrategias en el mercado, lo que producir que la demanda de Hormigones Polpaico sea
menor a su oferta diaria, por lo que, de su capacidad con proyecto de 38 camiones al da, solo
recibir ingresos de 33.
Por otra parte, otra situacin pesimista recae en que la implementacin de la nueva
bomba centrifuga no cumpla con el objetivo de disminuir el factor de prdida de un 5% a un
0%, solo pudiendo contrarrestar sta a un 4%. De esta forma el ingreso anual ante estas 2
situaciones pesimistas se calcula de la siguiente forma:
Ecuacin 28 Ingreso anual situacin pesimista
53 $58.000 20 12
= 34 0,96
3

= 2.204.928.000
Ante la combinacin de estas 2 situaciones, el ingreso de la empresa ha disminuido

de $2.644.800 a $2.204.928.000, lo que arroja los siguientes indicadores en el flujo de caja
pesimista ilustrado en el Anexo 21:
Tabla 35 Indicadores flujo de caja pesimista

INDICADORES
VAN $ 1.452.728.140,60
TIR 2339%
B/C 1,12
PRI 1,0
6.11.2 Flujo de caja escenario optimista

Para el escenario optimista, se tiene que el rea de ventas de la empresa ha realizado una
buena gestin en su trabajo, adjudicndose un mayor nmero de licitaciones y contratos de
ventas, sumado a las buenas relaciones con el gobierno, que es su principal cliente. Dentro
de este contexto, la empresa ha aumentado su capacidad de venta de 38 camiones diarios a
41, necesitan a su vez horas extras de produccin para abarcar el nuevo mercado. Este
aumento de capacidad, repercute en los ingresos, que se presentan a continuacin:
Ecuacin 29 Ingreso anual situacin optimista
53 $58.000 20 12
= 41 0,95
3
= 2.710.190.000
Ante la situacin anterior, los ingresos de la empresa han aumentado de

$2.644.800.000 a $2.710.190.000, lo que arroja los siguientes indicadores en el flujo de caja
optimista ilustrado en el Anexo 22:
Tabla 36 Indicadores flujo de caja pesimista
INDICADORES
VAN $ 1.699.783.790,56
TIR 2733%
B/C 1,10
PRI 1,0

Tabla 37 Flujo de caja puro
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Ingreso Sin Proyecto
2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Ingreso Con Proyecto
2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000 2.644.800.000
$ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Costos Sin Proyecto
2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374
$ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Costos Con Proyecto
2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198 2.406.051.198
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Margen Neto
169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74 169.500.175,74
Venta de Activo $0 $0 $0 $0 $ 1.417.654 $0 $0 $0 $0 $ 1.417.654
Depreciacin
-$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088
Maquinaria
Valor Libro
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Maquinaria
Utilidad $ 168.690.088 $ 168.690.088 $ 168.690.088 $ 168.690.088 $ 170.107.742 $ 168.690.088 $ 168.690.088 $ 168.690.088 $ 168.690.088 $ 170.107.742
Impuesto 27% 27,0% 27% 27% 27% 27% 27% 27% 27% 27%
Valor impuesto $ 45.546.324 $ 45.546.324 $ 45.546.324 $ 45.546.324 $ 45.929.090 $ 45.546.324 $ 45.546.324 $ 45.546.324 $ 45.546.324 $ 45.929.090
Utilidad Neta $ 123.143.764 $ 123.143.764 $ 123.143.764 $ 123.143.764 $ 124.178.651 $ 123.143.764 $ 123.143.764 $ 123.143.764 $ 123.143.764 $ 124.178.651
Depreciacin
$ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088
Maquinaria
Valor Libro
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Maquinaria
-$
Inversin Maquinaria $0 $0 $0 $0 -$ 4.964.070 $0 $0 $0 $0 -$ 4.964.070
4.964.070
$
Valor Desecho
1.555.584.015
-$ $
Flujo $ 123.953.852 $ 123.953.852 $ 123.953.852 $ 123.953.852 $ 120.024.669 $ 123.953.852 $ 123.953.852 $ 123.953.852 $ 123.953.852
4.964.070 1.675.608.685
-$
Valor Actual $ 114.861.166 $ 106.435.479 $ 98.627.860 $ 91.392.973 $ 82.004.275 $ 78.476.422 $ 72.719.752 $ 67.385.365 $ 62.442.284 $ 782.176.114
4.964.070
Valor Actual -$ $
$ 109.897.096 $ 216.332.575 $ 314.960.435 $ 406.353.409 $ 488.357.683 $ 566.834.106 $ 639.553.858 $ 706.939.223 $ 769.381.507
Acumulado 4.964.070 1.551.557.621

6.12 Evaluacin final

En la Tabla 38 se puede apreciar los indicadores econmicos relevantes a todos los escenarios
anteriormente estudiados. De esta forma se puede establecer que el mejor escenario para
implementar el proyecto de la empresa en trminos de rentabilidad econmica es el escenario
optimista, el cual contiene un valor actual neto de $1.699.783.790,56 y un periodo de retorno de
inversin de 1 ao.
Cabe destacar que la TIR ha resultado ser excesivamente mayor a la TREMA en todos
los escenarios, debido a que la inversin inicial que se requiere para comprar e instalar la bomba
centrifuga es de solo $4.964.070, lo que representa 34 veces menos que el margen neto obtenido
por la empresa ($169.500.175 anuales). Es por esta razn tambin que el periodo de
recuperacin de la inversin es de 1 ao en todos los escenarios.
Finalmente se establece que dichos valores han sido calculados considerando el caso
de que la empresa est en constante funcionamiento las 8 horas del da, por lo que la cantidad
de cargas diarias utilizadas son la capacidad mxima que puede realizar hormigones Polpaico,
y no la carga real de camiones que son llenados actualmente. Debido a esto, una situacin 100%
real establecer un VAN menor al calculado.
Tabla 38 Comparacin de indicadores

PURO PESIMISTA OPTIMISTA
VAN $ 1.551.557.621 $ 1.452.728.140,60 $ 1.699.783.790,56
TIR 2497% 2339% 2733%
B/C 1,10 1,12 1,10
PRI 1,0 1,0 1,0

Conclusiones
CONCLUSIONES
De la forma en que se ha desarrollado al inicio de este proyecto, se tiene como objetivo
realizar un estudio detallado de un proyecto de aplicacin tecnolgica para la optimizacin
del proceso productivo del hormign premezclado en la planta Hormigones Polpaico,
ubicada en la Comuna de Talca, Ruta 5 Sur, Km 260. Mediante este estudio la empresa puede
tomar decisiones a partir de las recomendaciones y resultados obtenidos en el desarrollo del
proyecto.
Especficamente Hormigones Polpaico tiene la disyuntiva de implementar un

equipo tecnolgico que permita aumentar la eficiencia de la empresa respecto a su produccin
de hormign. Es por esto que mediante el proyecto anteriormente descrito, se ha represado
un anlisis tcnico y de factibilidad econmica de la implementacin una bomba centrifuga
APMK-40 en el proceso de dosificacin de agua, para aumentar la capacidad del sistema y
disminuir el factor de perdida ocasionado por la produccin de hormign sin docilidad
ptima. Bajo esta perspectiva se ha realizado el estudio de capacidad y los flujos del proceso,
as como tambin el diseo de la red elctrica necesaria para el funcionamiento de la bomba
centrifuga seleccionada.
Por otra parte, para la implementacin del proyecto de aplicacin tecnolgica

descrito, ha sido de fundamental importancia conocer de manera detallada el impacto y los
diferentes efectos de factor econmico, ambiental y sobre la organizacin. El impacto
econmico se ve beneficiado ante el aumento de capacidad del sistema y la disminucin de
costos de energa elctrica. Esto ltimo es a causa del bajo consumo energtico de la bomba
seleccionada, lo que junto a la nula generacin de residuos, disminuyen el impacto ambiental.
Luego, el implementar la bomba centrifuga APMK-40 seleccionada, es una decisin

repercute no solo en el proceso productivo de la planta, sino que tambin en otras reas de la
empresa, tales como recursos humanos, finanzas y gestin ambiental, dado a los recursos
necesarios de cada rea para llevar a cabo el proyecto de aplicacin tecnolgica, lo que se
traduce en costos principalmente de mano de obra y costos por utilizacin de recursos de
material, como se puedo observar en la planificacin y plan de implementacin realizado en
microsoft Project.
Finalmente se considera que su implementacin en la planta es una alternativa factible

de realizar, lo cual queda demostrado en la evaluacin econmica realizada, en la cual se
observa que el periodo de recuperacin de la inversin es generado al ao 1, con un flujo
neto promedio de $123.953.852 anual. Esta situacin es originada dada a la reduccin en los
gastos asociados al consumo de energa y el aumento de capacidad de la planta de 32 a 38
camiones/da, lo que genera un mayor margen neto entre los ingresos y costos asociados.

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electronicos/simbolos-fusibles-proteccion.htm
SII. (2016). vida util mquinas construccin. Obtenido de

http://www.sii.cl/pagina/valores/bienes/tabla_vida_enero.htm
TERNIUM. (2014). Obtenido de http://www.infoplc.net/documentacion/236-esquemas-

electricos/2163-interpretacion-planos-electricos

Bibliografa
UNAM. (2014). Obtenido de

http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/ECyM_43327/manejodeconcreto1.pdf
Unique Group. (s.f.). Obtenido de http://uniquemixer.com/
Vitel. (2014). Vitel Energa. Recuperado el 14 de Mayo de 2016, de

http://www.vitel.cl/detalle/proteccion-control-y-comando/botoneras-pulsadores-y-
accesorios/botnilum1na-nc-3sa12-22e-11bnd-red/539

Anexos
8 ANEXOS
Anexo 1 Contactor km1
Voltaje 440V
Resistencia 4kW
Alimentacin 220V-CA
bobina
Marca Ekoline
Costo $13.572
Fuente: (Gobantes, s.f.)
Anexo 2 Fusibles F1F
Corriente 10
Indicador 10.3x38 Gg
Marca ekoline
Precio $1.404

Anexos
Anexo 3 Fusibles F1F y F2F
Corriente 0.5A
Indicador 10.3x38 AM
Marca ekoline
Precio $1.724
Anexo 4 Portafusible F1F
Indicador 10.3x38
Tripolar
Marca APELFUS
Precio $34.944
Anexo 5 Portafusible F3F
Indicador 10.3x38
Unipolar
Marca APELFUS
Precio $10.263

Anexos
Anexo 6 Rel trmico circuito potencia
Intensidad 2.5-4.0A
Marca Donga
Ekoline
Precio $19.743
Anexo 7 Cable circuito de potencia
Seccin 2.5mm2
Marca RCT
Precio $446
Anexo 8 Pulsador verde NA S2Q
Tipo Botn pulsador rasante

Tensin 220V
Dimetro 22mm
Costo $3.941
Fuente: (Vitel, 2014)

Anexos
Anexo 9 Pulsador rojo NC S1Q
Tipo Botn pulsador rasante

Tensin 220V
Dimetro 22mm
Costo $3.941
Fuente: (Vitel, 2014)
Anexo 10 Luz de Sealizacin verde Q1
Tipo Luz piloto LED

Tensin 220V
Dimetro perforacin 22mm
Costo $1.104
Anexo 11 Luz de Sealizacin rojo Q2
Tipo Luz piloto

LED
Tensin 220V
Potencia 24W
Dimetro 16mm
perforacin
Costo $1.104

Anexos
Anexo 12 Caja para botn/luz
Tipo Caja
sobrepuesta
Perforaciones 2
Dimetro 22mm
perforaciones
Dimensiones 110x70x65mm
Costo $5.417
Anexo 13 Cable circuito de control
Seccin 0,782
Largo requerido 60m
Costo por metro $128

Anexos
Anexo 14 Actividades project 1

Anexos
Anexo 17 Calendario de inversin de maquinaria

Valor
de
Vida venta
Valor Vida til til al
Adquisic depreciac real trmin Inversiones por ao
in in (ao o de
Activo s) vida
til
real
(%
(ao valor
($) (aos) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s) origin
al)
$
Bomba centrifuga 4.050.44 5 5 35% $4.050.440 $4.050.440 $4.050.440
0
$ $ $
Total Inversin en $4.050.4 $ $ $ $ $
$4.050.440 $4.050.440 $4.050.440
Activos 40 - - - - -
- - -

Anexos
Anexo 18 Depreciacin maquinaria

Valor
de
Vida venta
Valor Vida til til al
Activo Adquisic deprecia real trmin Depreciacin por ao
in cin (ao o de
s) vida
til
real
(%
(ao valor
($) (aos) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s) origin
al)
Bomba
4.050.44 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0
centrif 5 5 35%
0 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88
uga
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Total 4.050.44 $
810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0 810.0
Activos 0 -
88 88 88 88 88 88 88 88 88 88

Anexos
Anexo 19 Valor Libro por ao

Vida Valor de
Valor Vida til til venta al
Activo Adquisici depreciaci real trmino Valor libro por ao
n n (aos de vida
) til real
(% valor
(aos
($) (aos) original 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
)
)
Bomba
centrifug 4050440 5 5 35%
a
Total $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
4.050.440
Activos - - - - - - - - - -

Anexos
Anexo 20 Venta de activo por ao
Valor
Vida
de
Valor Vida til til
venta al
Activo Adquisici depreciaci real Venta activos por ao
trmino
n n (aos
de vida
)
til real
(%
(aos valor
($) (aos) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
) original
)
Bomba
1.417.65 1.417.65
centrifug 4.050.440 5 5 35%
4 4
a
Total $ $
$ $ $ $ $ $ $ $ $
Venta de 4.050.440 1.417.65 1.417.65
- - - - - - - - -
Activos 4 4

Anexos
Anexo 21 Flujo de caja pesimista
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso Sin $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Proyecto 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000
Ingreso Con $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Proyecto 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000 2.204.928.000
Costos Sin $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $-
Proyecto 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374
Costos Con $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $-
Proyecto 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429 1.976.896.429
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Margen Neto
158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40 158.782.944,40
Venta de Activo $0 $0 $0 $0 $ 1.417.654 $0 $0 $0 $0 $ 1.417.654
Depreciacin
-$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088
Maquinaria
Valor Libro
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Maquinaria
Utilidad $ 157.972.856 $ 157.972.856 $ 157.972.856 $ 157.972.856 $ 159.390.510 $ 157.972.856 $ 157.972.856 $ 157.972.856 $ 157.972.856 $ 159.390.510
Impuesto 27% 27,0% 27% 27% 27% 27% 27% 27% 27% 27%
Valor impuesto $ 42.652.671 $ 42.652.671 $ 42.652.671 $ 42.652.671 $ 43.035.438 $ 42.652.671 $ 42.652.671 $ 42.652.671 $ 42.652.671 $ 43.035.438
Utilidad Neta $ 115.320.185 $ 115.320.185 $ 115.320.185 $ 115.320.185 $ 116.355.073 $ 115.320.185 $ 115.320.185 $ 115.320.185 $ 115.320.185 $ 116.355.073
Depreciacin
$ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088
Maquinaria
Valor Libro
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Maquinaria
Inversin -$
$0 $0 $0 $0 -$ 4.964.070 $0 $0 $0 $0 -$ 4.964.070
Maquinaria 4.964.070
$
Valor Desecho
1.456.754.535
-$ $
Flujo $ 116.130.273 $ 116.130.273 $ 116.130.273 $ 116.130.273 $ 112.201.091 $ 116.130.273 $ 116.130.273 $ 116.130.273 $ 116.130.273
4.964.070 1.568.955.625
-$
Valor Actual $ 107.611.489 $ 99.717.605 $ 92.402.779 $ 85.624.535 $ 76.658.983 $ 73.523.236 $ 68.129.909 $ 63.132.212 $ 58.501.123 $ 732.390.340
4.964.070
Valor Actual -$ $
$ 102.647.419 $ 202.365.024 $ 294.767.803 $ 380.392.338 $ 457.051.320 $ 530.574.557 $ 598.704.466 $ 661.836.678 $ 720.337.801
Acumulado 4.964.070 1.452.728.141

Anexos
Anexo 22 Flujo de caja optimista
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso Sin $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Proyecto 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000 2.115.840.000
Ingreso Con $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Proyecto 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740 2.710.966.740
Costos Sin $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Proyecto 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374 2.046.591.374
Costos Con $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Proyecto 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048 2.456.144.048
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Margen Neto
185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20 185.574.065,20
Venta de Activo $0 $0 $0 $0 $ 1.417.654 $0 $0 $0 $0 $ 1.417.654
Depreciacin
-$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088 -$ 810.088
Maquinaria
Valor Libro
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Maquinaria
Utilidad $ 184.763.977 $ 184.763.977 $ 184.763.977 $ 184.763.977 $ 186.181.631 $ 184.763.977 $ 184.763.977 $ 184.763.977 $ 184.763.977 $ 186.181.631
Impuesto 27% 27,0% 27% 27% 27% 27% 27% 27% 27% 27%
Valor impuesto $ 49.886.274 $ 49.886.274 $ 49.886.274 $ 49.886.274 $ 50.269.040 $ 49.886.274 $ 49.886.274 $ 49.886.274 $ 49.886.274 $ 50.269.040
Utilidad Neta $ 134.877.703 $ 134.877.703 $ 134.877.703 $ 134.877.703 $ 135.912.591 $ 134.877.703 $ 134.877.703 $ 134.877.703 $ 134.877.703 $ 135.912.591
Depreciacin
$ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088 $ 810.088
Maquinaria
Valor Libro
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Maquinaria
Inversin -$
$0 $0 $0 $0 -$ 4.964.070 $0 $0 $0 $0 -$ 4.964.070
Maquinaria 4.964.070
$
Valor Desecho
1.703.810.185
-$ $
Flujo $ 135.687.791 $ 135.687.791 $ 135.687.791 $ 135.687.791 $ 131.758.609 $ 135.687.791 $ 135.687.791 $ 135.687.791 $ 135.687.791
4.964.070 1.835.568.793
-$
Valor Actual $ 125.734.358 $ 116.511.062 $ 107.964.346 $ 100.044.577 $ 90.021.237 $ 85.905.297 $ 79.603.678 $ 73.764.318 $ 68.353.306 $ 856.845.682
4.964.070
Valor Actual -$ $
$ 120.770.288 $ 237.281.350 $ 345.245.696 $ 445.290.273 $ 535.311.510 $ 621.216.806 $ 700.820.484 $ 774.584.802 $ 842.938.109
Acumulado 4.964.070 1.699.783.791

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UNIVERSIDAD DE TALCA

PROYECTO APLICACIN TECNOLGICA

Automatizacin del sistema productivo de hormign en sociedad Petreos Polpaico

Juan Pablo Espinoza Valenzuela

PROFESOR: Carlos Torres Fuchslocher

Posteriormente se procede a realizar el flujo volumtrico de la planta en trminos

Luego se estudian los efectos a tener en consideracin ante la implementacin de la nueva

Finalmente se desarrolla la evaluacin econmica del proyecto, la cual presenta una

Juan Espinoza Cristian Labra

Ingeniera Civil Industrial - Universidad de Talca

Juan Espinoza Cristian Labra

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 2

OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 2

MARCO TERICO ........................................................................................................................ 3

CAPTULO 1: PRESENTACIN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN TECNOLGICA.... 4

1.1 Descripcin de la empresa ............................................................................................... 5

1.2 Descripcin del proceso del hormign ............................................................................ 5

1.3 Descripcin de la problemtica ....................................................................................... 6

1.4 Presentacin de alternativas tecnolgicas........................................................................ 7

1.4.1 Alternativa tecnolgica 1 .............................................................................................. 8

1.4.2 Alternativa tecnolgica 2 ............................................................................................ 12

CAPTULO 2: SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA TECNOLOGICA ................... 16

2.1 Evaluacin de las alternativas tecnolgicas................................................................... 17

2.2 Situacin actual ............................................................................................................. 17

2.3 Requerimientos funcionales de la bomba ...................................................................... 18

2.4 Matriz de multicriterio ................................................................................................... 18

2.5 Criterios generales ......................................................................................................... 19

2.5.1 Costo de instalacin y adquisicin .............................................................................. 19

2.5.2 Costo de operacin ...................................................................................................... 20

2.5.3 Tiempo de operacin ................................................................................................... 20

2.5.4 Confiabilidad ............................................................................................................... 20

2.6 Construccin de jerarquas para los criterios ................................................................. 20

2.7 Determinacin de la importancia relativa general ......................................................... 21

Juan Espinoza Cristian Labra

2.8 Evaluacin de las alternativas generales ....................................................................... 23

2.8.1 Alternativa mezcladora ............................................................................................... 23

2.8.2 Alternativa bomba de agua .......................................................................................... 24

2.8.3 Seleccin de la alternativa ........................................................................................... 26

2.9 Criterios especficos para bombas de agua .................................................................... 27

2.9.1 Costo de adquisicin ................................................................................................... 27

2.9.2 Costo de operacin ...................................................................................................... 27

2.10 Evaluacin de las alternativas de bombas de agua ........................................................ 27

2.10.1 Alternativa bomba multicelular APM ......................................................................... 27

2.10.2 Alternativa bomba multicelular CP ............................................................................. 28

2.10.3 Seleccin de la alternativa de bomba por el anlisis beneficio/costo ......................... 29

CAPTULO 3: ESTUDIO TCNICO, DEFINICION DE LA CAPACIDAD Y FLUJOS DE

3.2 Parmetros de diseo y operacin del sistema tecnolgico a implementar ................... 33

3.2.1 Parmetros para el flujo volumtrico .......................................................................... 33

3.2.2 Parmetros para el flujo de energa ............................................................................. 34

3.3 Flujo volumtrico .......................................................................................................... 34

3.3.1 Balance de volumen general ....................................................................................... 36

3.3.2 Balance de volumen proceso de almacenado y transportacin MP ............................ 37

3.3.3 Balance de volumen proceso de dosificacin, impulsin de agua y almacenado de

3.3.4 Balance de volumen proceso de mezclado y control de cono ..................................... 39

3.4 Flujo de energa ............................................................................................................. 41

Juan Espinoza Cristian Labra

3.4.2 Clculo potencia .......................................................................................................... 42

3.5 Plano elctrico ............................................................................................................... 43

3.5.1 Circuito de control ....................................................................................................... 43

3.5.2 Circuito de fuerza ........................................................................................................ 45

3.5.3 Costos y diseo de instalacin elctrica ...................................................................... 46

3.6 Costeo final .................................................................................................................... 48

3.6.1 Costos de adquisicin .................................................................................................. 49