Proyecto Final Calidad PDF

Control de calidad
AGROINDUSTRIA CHAVEZ
ALUMNOS:
- TAMARA NUEZ JHONNATAN

- SAYAS YACTAYO JAVIER
DOCENTE:
UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL - Ing. Vanessa Garcia Dias
FACULTAD DE INGENIERIA SECCIN:

INDSUTRIAL Y DE SISTEMAS
- A
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
12/07/2017
Control de calidad 2017
INDICE
1) INTRODUCCION
2) OBJETIVOS
1.1. Objetivo general

1.2. Objetivo especifico
3) MARCO TEORICO
1.3. BASES TEORICAS

1.3.1. CALIDAD
1.3.2. HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA CALIDAD
1.3.3. HERRAMIENTAS BASICAS DE PROCESO
1.3.4. TIPOS DE GRAFICA DE CONTROL
1.3.5. TIPOS DE MUESTREO
1.3.6. TIPOS DE INSPECCIN
4) DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
5) DESARROLLO DEL TRABAJO
1.4. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

1.4.1. Presentacin del producto
1.5. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.5.1. Diagrama DOP de los tallarines DORITA
1.6. ANALISIS CUALITATIVOS Y CUANTITATIVOS
1.6.1. Diagrama de Pareto
1.6.2. Diagrama de causa efecto (ISHIKAWA)
1.6.3. Histograma
1.6.4. Diagramas de control
1.7. INSPECCION DEL PRODUCTO
1.7.1. Plan de muestro
6) ELABORACIN DE PLAN DE CALIDAD
1.8. PLAN DE CALIDAD

1.9. ACCIONES PREVENTIVAS
1.10. ROLES Y RESPONSABILIDADES
1.11. DOCUMENTACIN
1.12. REPORTE DE PROBLEMAS
1.13. TCNICAS, HERRAMIENTAS Y METODOLOGAS
7) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.14. CONCLUSIONES
1.15. RECOMENDACIONES
8) REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1
1. INTRODUCCION
Los tallarines es un alimento elaborado con cereales en forma de harina,

combinados con el lquido vital que es el agua y adems se puede
mejorar su valor nutricional aadindole ingredientes que innovaran el
producto. Todos los ingredientes son indispensables ya que cumplen
funciones especficas que despus influirn en el producto terminado.
AGROINDUSTRIA CHAVEZ S.A. es una empresa que surgi a principios del
ao 2016, en Andahuaylas Apurmac, se desenvuelve en el campo
agroindustrial elaborando distintos productos con un valor agregado que
los distingue de otros, entre esta gama de productos tenemos los
tallarines caseros DORITA , que en el momento se encuentran
disponibles en el mercado cuya aceptacin ha sido de manera positiva
por el pblico en general, consumindose en sopas, ensaladas y en
platos fuertes siendo parte de la dieta cotidiana de las familias. La
agroindustria alimenticia tiene un compromiso con la sociedad de
investigar y desarrollar nuevos productos alimenticios que sean ms
nutritivos. Para nuestro proyecto de investigacin se opt por este
producto alimenticio, con el fin de desarrollar las herramientas estudiadas
del control de calidad y brindar una mejor visin de mejora del producto
2
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
- Aplicar las herramientas de la calidad en la empresa

AGROINDUSTRIA CHAVEZ
2.2. Objetivo especifico
- Diagnosticar las fallas en el proceso de elaboracin de los tallarines

de casa DORITA.
- Identificar los parmetros de calidad en la elaboracin de los

tallarines de casa DORITA.
- Brindar herramientas para la mejora de calidad en la elaboracin

de los tallarines de casa DORITA.
3
3. MARCO TEORICO
3.1. BASES TEORICAS
3.1.1. CALIDAD
W. Edwards Deming (1989) plantea que la Calidad es traducir las

necesidades futuras de los usuarios en caractersticas medibles, solo as
un producto puede ser diseado y fabricado para dar satisfaccin a un
precio que el cliente pagar; la calidad puede estar definida solamente
en trminos del agente.
Segn Joseph M. Juran (1990) La palabra calidad tiene mltiples

significados. Dos de ellos son los ms representativos.
1. La calidad consiste en aquellas caractersticas de producto que se

basan en las necesidades del cliente y que por eso brindan satisfaccin
del producto.
2. Calidad consiste en libertad despus de las deficiencias.
De manera somera calidad significa calidad del producto. Ms

especfico, calidad es calidad del trabajo, calidad del servicio, calidad
de la informacin, calidad de proceso, calidad de la gente, calidad del
sistema, calidad de la compaa, calidad de objetivos, etc. Kaoru
Ishikawa (1986).
Calidad es conformidad con los requerimientos. Los requerimientos

tienen que estar claramente establecidos para que no haya
malentendidos; las mediciones deben ser tomadas continuamente para
determinar conformidad con esos requerimientos; la no conformidad
detectada es una ausencia de calidad. Philip B. Crosby (1988).
4
3.1.2. HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA CALIDAD
3.1.2.1. DIAGRAMA DE PARETO
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que

tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin
importancia frente a solo unos graves. Ya que, por lo general, el 80% de
los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
La minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til a la

derecha. Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayora
til en una sola clasificacin denominada otros, la cual siempre deber
ser colocada en el extremo derecho. La escala vertical es para el costo
en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje
3.1.2.2. DIAGRAMA DE DISPERSION Y COEF.DE CORRELACIN
Los Diagramas de Dispersin o Grficos de Correlacin permiten estudiar

la relacin entre 2 variables. Dadas 2 variables X, Y, se dice que existe una
correlacin entre ambas si cada vez que aumenta el valor de X aumenta
proporcionalmente el valor de Y (Correlacin positiva) o si cada vez que
aumenta el valor de X disminuye en igual proporcin el valor de Y
(Correlacin negativa).
3.1.2.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa es un mtodo grfico que

relaciona un problema o efecto con los factores o causas que
posiblemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las

diferentes causas que afectan el problema bajo anlisis y, de esta forma,
se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar
cules son las verdaderas causas.
3.1.2.4. HOJA DE VERIFICACIN
La hoja de verificacin es un formato construido para colectar datos, de

forma que su registro sea sencillo, sistemtico y que sea fcil analizarlos.
Una buena hoja de verificacin debe reunir la caracterstica de que,
visualmente, permita hacer un primer anlisis para apreciar las principales
caractersticas de la informacin buscada.
5
3.1.2.5. LLUVIA DE IDEAS
Tcnica que mediante la lluvia de ideas y preguntndose Por qu ocurre

el problema? Se llega a determinar toda una serie de causas del
problema o efecto que sern graficadas en el diagrama de Ishikawa.
Se utiliza para llegar a una aproximacin progresiva de las causas

fundamentales o causas raz, de un efecto o problema.
3.1.3. HERRAMIENTAS BASICAS DE PROCESO
3.1.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representacin grfica de la secuencia de los pasos o actividades

de un proceso, que incluye transportes, inspecciones, esperas,
almacenamientos y actividades de retrabado o reproceso.
Por medio de este diagrama es posible ver en qu consiste el proceso y

cmo se relacionan las diferentes actividades; asimismo, es de utilidad
para analizar y mejorar el proceso.
3.1.3.2. DIAGRAMA DE PEPSU (SIPOC)
Tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno. Para ello se

identifican los proveedores (P), las entradas (E), el proceso mismo (P), las
salidas (S) y los usuarios (U). El acrnimo en ingls de este diagrama es
SIPOC (suppliers, inputs, process, outputs and customers).
Los pasos para realizar un diagrama PEPSU son los siguientes:
1. Delimitar el proceso y hacer su diagrama de flujo general donde

se especifiquen las cuatro o cinco etapas principales.
2. Identificar las salidas del proceso, las cuales son los resultados
(bienes o servicios) que genera el proceso.
3. Especificar los usuarios/clientes, que son quienes reciben o se
benefician con las salidas del proceso.
4. Establecer las entradas (materiales, informacin, etc.) que son
necesarias para que el proceso funcione de manera
adecuada.
5. Por ltimo, identificar proveedores, es decir, quienes
proporcionan las entradas.
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3.1.3.3. MAPEO DE PROCESOS
La idea del mapeo es hacer un diagrama de flujo ms apegado a la

realidad, en donde se especifiquen las actividades que efectivamente
se realizan en el proceso (actividades principales, inspecciones, esperas,
transportes, reproceso).
Adems, un proceso puede ir desde un nivel alto hasta uno micro. En el

primer caso no se entra a detalles y de lo que se trata es de tener una
visin macro del proceso, que muchas veces es til para delimitarlo e
iniciar el anlisis del mismo.
3.1.4. TIPOS DE GRAFICA DE CONTROL
3.1.4.1. CARTA X R
Este par de grficas se utilizan para monitorear procesos con datos

variables. Una para las medias y otra para los rangos.
La grfica X-media monitorea los promedios de las muestras del proceso

monitoreando tendencias en la media del proceso.
La grfica R monitorea los rangos de las muestras del proceso

monitoreando la variabilidad del proceso. Muestra el intervalo de las
muestras a lo largo del tiempo. Diferencia entre el valor ms grande y el
ms pequeo de la muestra que se haya examinado.
3.1.4.2. CARTA P
Representa el porcentaje de fraccin defectiva. Monitorea el % de

defectos en una muestra.
Sus principales objetivos
Descubrir puntos fuera de control.

Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden
considerarse como representativos de un proceso.
Puede influir en el criterio de aceptacin.
3.1.4.3. CARTA U
Monitorea el nmero de defectos en una muestra de n unidades de

inspeccin.
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Los defectos por unidad se determinan dividiendo el nmero de defectos

encontrados en la muestra entre el nmero de unidades de inspeccin
incluidas en la muestra (DPU o nmero de defectos por unidad).
Puede utilizarse como: Sustituto de la grfica c cuando el tamao de la

muestra (n) vara
3.1.5. TIPOS DE MUESTREO
3.1.5.1. SIMPLE
Se realiza utilizando alguna fuente de eleccin aleatoria. Supone que

cada miembro de la poblacin tiene elemento que lo identifica y
mediante el cual puede ser elegido si sale sorteado. . Estos implican que
hay que tener un listado completo de todos los miembros de la
poblacin.
3.1.5.2. SISTEMATICO
Similar al muestro simple salvo que:
Solo la primera unidad de la muestra se elige al azar siempre que el

nmero seleccionado sea mayor que el coeficiente de elevacin.
Coeficiente de Elevacin = N/ n
N: Tamao de la poblacin
n: Tamao de la muestra
Los restantes elementos de la muestra se hallan sumando, sucesivamente

el coeficiente de elevacin.
3.1.5.3. ESTRATIFICADO
Presupone el conocimiento de las caractersticas de las unidades que

forman la poblacin para poder dividirla en grupos (estratos). Se eligen
los miembros de la muestra en cada estrato creado siguiendo algn tipo
de muestreo de los vistos anteriormente.
El objetivo de este tipo de muestreo es garantizar la representatividad

equitativa de los estratos (que implica representacin equitativa de las
caractersticas de la poblacin).
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3.1.5.4. POR CONGLOMERADOS
La unidad maestral es un grupo de elementos de la poblacin que

forman una unidad, a la que llamamos conglomerado.
A diferencia de un estrato, un conglomerado es una unidad de

elementos que contienen representantes de toda la poblacin.
3.1.6. TIPOS DE INSPECCIN
3.1.6.1. POR VARIABLES
Se mide una o ms caractersticas de calidad usando un instrumento de

medicin apropiada o sensor.
Es decir, que el producto puede evaluarse segn una escala de

mediada.
3.1.6.2. POR ATRIBUTOS
La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el

estndar de calidad aceptada.
Por ejemplo: El producto est en buen estado o en mal estado; las

evaluaciones se hacen en trminos de aceptable o no aceptable.
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4. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
AGROINDUSTRIA CHAVEZ S.A.

Agroindustria Chvez es una pequea empresa que surgi a principios
del ao 2016, en Andahuaylas Apurmac.
Su dueo es el ing. Cristian Chvez, cuyo sueo era tener su propia

fbrica de productos agroindustriales, en la actualidad es una de las
principales empresas en su regin. La compaa comenz procesando
nctares a base de frutas (FRUTIVIT), mermeladas, conservas de pescado
y los tallarines de casa (DORITA).
VISION:
Ejercer liderazgo global en el rubro de productos agroindustriales

naturales
MISION
Producir y comercializar productos naturales de primera vinculados a

las necesidades bsicas de las personas a un costo accesible
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5. DESARROLLO DEL TRABAJO

5.1. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS
5.1.1. Presentacin del producto
- Agroindustria Chvez posee una amplia variedad en su cartera de

productos entre los cuales destacamos los siguientes:
NECTAR DE
TALLARINES CASEROS BETERRAGA
DORITA
NESTAR DE DURAZNO
FRUTIVIT
CONSERVA DE
MERMELADA DE
TRUCHA
NISPERO
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5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
Para la elaboracin del trabajo de control de calidad nos enfocaremos

en los tallarines caseros DORITA.
PROCESO DE ELABORACION DE LOS TALLARINES DORITA
1. Tamizamos la harina para quitar todo tipo de

impurezas. Elegimos una superficie de trabajo lisa y
limpia, y colocamos all la harina en forma de
corona, con un hueco en el medio. Echamos all los
huevos, el aceite y la sal.
2. Seguidamente mezclando los ingredientes,

incorpralos con movimientos circulares, hasta formar
una masa homognea. A medida que se va
amasando, incorporamos el agua para que la masa
tome cuerpo.
3. Lo importante es amasar con fuerza y

paciencia, ms o menos por 15 minutos. Luego
de esto, dejamos reposar la masa por 30
minutos en un recipiente limpio, tapado con un
pao. Pasado este tiempo dividimos la masa
en cuatro partes iguales, as que a medida que
vamos amasando le incorporamos harina
tamizada para que nuestra masa tome cuerpo
nuevamente.
4. Para estirar la masa, usamos las mquinas

de hacer tallarines con sus prensas que bien
sirven para lograr una masa bien fina,
rpidamente estirando la masa varias veces,
del centro hacia afuera. Finalmente, debemos
de tener una masa de 1-3 mm de espesor para
cortarla en cintas de medio centmetro de
ancho y ya tenemos nuestros tallarines listos.
5.2.1.Diagrama DOP de los tallarines DORITA
12
Diagrama de flujo de la elaboracin de los tallarines caseros DORITA
Harina
Agua
MEZCLADO
Sal/yema de huevo
AMASADO
= 20 35
: 5 10
SECADO
: 10 15
LAMINADO
CORTADO
PESADO
Empaques
y etiquetas
EMBOLSADO
Comercializacin
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- Ingredientes para la preparacin de los fideos:
Ingredientes (g) (mL) %

Harina 750 - 75
Sal 7.5 -.- 0.75
Agua - 187.5 18.75
Aceite - 25 2.5 5.3.
Yema de huevo - 120 12
Aditivos alimenticios 10.9 - 1 5.4.
PROBLEMATICA
Agroindustria Chvez se dio cuenta que su nuevo producto TALLARINES
DORITA no estaba dando los resultados que esperaba, pues tena
inconvenientes y no estaba a gusto del cliente ya que la consistencia y
sabor de los tallarines no era la esperada. Pues las ventas no eran las que
se haban pronosticado para los primeros meses. En este sentido se
decidi dar una inspeccin al proceso y despus de ello elaborar una
reingeniera y estandarizar los procesos a fin de obtener un producto ms
homogneo y con los estndares de calidad requeridos.
14
4.3. ANALISIS CUALITATIVOS Y CUANTITATIVOS

4.3.1. Diagrama de Pareto
Se utiliz el diagrama de Pareto a fin de identificar los problemas ms

vitales en el proceso de elaboracin de los tallarines DORITA y as
enfocarnos en su solucin:
- Entre los problemas ms comunes que se obtuvieron en el proceso

estuvieron:
1. Manejo inadecuado de maquinaria31

2. Ambiente inadecuado.14
3. Falta de agua..23
4. Falta de equipos.50
- Elaboracin del cuadro.
FRECUENCIA
PROBLEMAS CLAVE CANTIDAD % ACUMULADO 80-20
ACUMULADA
falta de equipos A 50 42% 50 80%
manejo inadecuado de maquinaria B 31 69% 81 80%
falta de agua C 23 88% 104 80%
ambiente inadecuado D 14 100% 118 80%
DIAGRAMA DE PARETO
Problemas Frecuencia 80-20
100 100%
90 90%
80 80%
70 70%
60 60%
50 50%
40 40%
30 30%
20 20%
10 10%
0 0%
A B C D
15
- Se puede observar que el mayor problema que tiene la empresa

es la falta de equipos de medicin y/o el manejo inadecuado de
ellas, pues los operarios no miden las cantidades exacta de harina,
agua y sal; al no tener buen manejo tienen desperdicios y por ello
hacen variar el sabor y consistencia de los tallarines.
- De acuerdo con el diagrama de Pareto se puede observar que el
80% de los problemas en los tallarines provienen del 20% de estas
causas.
4.3.2. Diagrama de causa efecto (ISHIKAWA)
En el diagrama Ishikawa identificaremos las causas de las variaciones en

el proceso de produccin de acuerdo al criterio de las 6M.
CRETERIOS PROBLEMAS
Falta de experiencia
MANO DE OBRA Capacitacin
Estado de animo
Antigedad
Mal calibrado
MAQUINARIA
Falta de mantenimiento
Uso incorrecto
Tiempo
METODO Proceso no estandarizado
Falta de supervisin
Tiempos innecesarios
Falta de mediciones
MEDICION
Pesados mal hechos
Falta de equipos
Almacenamiento inadecuado
Falta de insumos
MATERIAL
Aditivos innecesarios
Empaques en mal estado
Ambiente inseguro
MEDIO AMBIENTE
reas de trabajo pequeas
16
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO DE LOS TALLARINES DORITA
17
Material Metodo Personal
almacenamiento
tiempo falta de experiencia
inadecuado
falta de insumos
proceso no capacitacion
aditivos innecesarios estandarizado
falta de supervicion estado de animo

empaques en mal Mal sabor y
estado
consistencia
de los
tallarines
falta de equipos uso incorrecto
Elaboracin del diagrama de Ishikawa
Areas de trabajo
pequeas pesados mal hechos falta de mantenimiento
falta de mediciones mal calibrado

ambiente inseguro
timpos innecesarios antiguedad
Entorno Medicion Mquinas

- Del diagrama de podemos observar que la

empresa tiene el principal problema de no contar con los
suficientes equipos de medicin, esto hace que los trabajadores
muchas veces omitan el proceso de pesado de los insumos en
consecuencia el producto no tiene los requerimientos que necesita
haciendo el lote de produccin muchas veces inservible. Una
opcin de mejora seria estandarizar los tiempos de cada
empleado en las mquinas de pesado y distribuir los insumos con
anticipacin a fin de seguir evitando estos fallos en el proceso de
elaboracin.
18
4.3.3. Histograma
El histograma es un grfico de barras verticales que representan la

distribucin de un conjunto de datos, nos va a ayudar a comprender la
tendencia central, dispersin y frecuencias relativas de los distintos
valores del sal en los tallarines, mostrndonos grandes cantidades de
datos, dando una visin clara y sencilla de su distribucin de los mismos.
- Tomaremos como base 750 gramos de hara y la cantidad de sal
aleatoria que se le hecha por porcin para poder ver la distribucin
de los datos.
Histograma de Sal (gramos)

Normal
3.0 Media 8.51

Desv.Est. 2.297
N 10
2.5
2.0
Frecuencia
1.5
1.0
0.5
0.0
4 6 8 10 12 14
Sal (gramos)
- El histograma que se muestra en la imagen se tiene la sal del

producto final, se sabe que el lote debera salir con una media de
8g pero observando la grafica da algunos resultados fuera del
rango permitido, Se recomienda dar inspecciones constantemente
a las maquinas ya que podran tener un fallo o una mala
calibracin o tambin que los operarios no hacen el uso correcto
de las balances y muchas veces omiten el pesado de la sal con tal
de avanzar en la produccin.
19
4.3.4. Diagramas de control
Para la empresa agroindustria Chvez, se ha decidido construir un grfico

de control por variables (Media y rango) de este producto pero con
relacin a los datos de:
- Cantidad de sal
- Tamao del tallarn
Para tal efecto se colectan 30 muestras y se registran los datos,

obteniendo los siguientes resultados:
Tabla de cantidad de sal.
muestra gramos de sal muestra gramos de sal

1 7.5 16 10.9
2 7.3 17 10.4
3 7.1 18 8.6
4 8.4 19 12.4
5 9.5 20 7.8
6 7.8 21 9.4
7 6.3 22 9.7
8 8.7 23 10.2
9 10.3 24 8.6
10 5.4 25 8.2
11 7.6 26 13.6
12 10.9 27 12.2
13 16.7 28 16
14 13 29 14.8
15 12.4 30 15.2
20
Elaboracin de los grficos:
Grfica I-MR de gramos de sal

- 1
1
LCS=15.67
15.0
Valor individual
12.5
_
10.0 X=10.23
7.5
5.0 LCI=4.79
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Observacin
LCS=6.681
6.0
4.5
Rango mvil
3.0
__
MR=2.045
1.5
0.0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Observacin
En la grfica se verifica lo dicho anteriormente, la empresa tiene

problemas en cuanto al proceso de elaboracin de los tallarines, pues
hay 2 puntos que estn fuera de los lmites de control superior (15.67 g.)
e inferior (4.79 g.) tomados aleatoriamente, tambin podemos observar
que los datos nos muestran una media de 10.23 gramos, el cual nos indica
que aun as est por encima de la media dada (7.5 gramos de sal).
21
Tabla de longitud de los tallarines
muestra longitud muestra longitud

1 29 16 31.6
2 31.5 17 32
3 28.3 18 32.4
4 32.5 19 32.1
5 21 20 28.7
6 32 21 31.5
7 31.2 22 32.5
8 31.6 23 31.7
9 30 24 32.2
10 33 25 31.5
11 30.9 26 20
12 18.5 27 32
13 32.2 28 26.5
14 32.1 29 31.9
15 29.6 30 21
Elaboracin del grafico
Grfica I-MR de longitud

LCS=41.86
40
Valor individual
35
_
30 X=29.7
25
20
LCI=17.54
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Observacin
16
LCS=14.94
12
Rango mvil
8
__
4 MR=4.57
0 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Observacin
- Se observa que el proceso de laminado de los fideos es estable y

son fideos uniformemente cortados. Esto mejora la presentacin
del producto.
- En contraste con ellos se debe elaborar un plan de mejora para el
sabor y la consistencia de los fideos.
22
Se opt por tomar 30 muestras en la cantidad de defectos por empaque

(fideos no conformes).
Inconformidad
del producto
muestra defectos muestra defectos

1 5 16 10
2 7 17 8
3 5 18 12
4 12 19 12
5 6 20 14
6 10 21 10
7 15 22 11
8 6 23 9
9 8 24 8
10 13 25 13
11 17 26 20
12 16 27 14
13 5 28 13
14 3 29 14
15 8 30 12
23
Grfica U de defectos
0.7
LCS=0.6757
0.6
Conteo de muestras por unidad
0.5
0.4
_
U=0.3511
0.3
0.2
0.1
LCI=0.0266
0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
- Se observa en la grfica que el nmero de defectuosos por unidad

es estable. Ningn subgrupo est fuera de control.
- Esto permite a la empresa seguir con el proceso de empaquetado.
24
4.4. INSPECCION DEL PRODUCTO

4.4.1. Plan de muestro
Para determinar si aceptamos o rechazamos un lote de 30 empaques
de tallarines DORITA usaremos los siguientes criterios.
Seleccin del plan de muestreo:
Tamao de la muestra: 30
AQL: 2,5
Nivel de inspeccin: II
Tipo de inspeccin: Normal
Tipo de muestreo: Mltiple
NIVELES DE
TAMAO
INSPECCIN
DE LOTE
I II III
3a8 B B C
9 a 15 B B D
16 a 25 B C E
26 a 50 C D F
a) Letra cdigo: D
b) N = 5
c) K = 1, 24
Procedimientos para saber si se acepta el lote o es rechazado:
1. PARA LA CANTIDAD DE SAL EN GRAMOS:

10,23 4,79
= 2,369
2,296
CONCLUSIN:
Si se acepta el lote ya que el K obtenido es mayor que el K de

especificacin.
25
6. Elaboracin de plan de calidad

6.1. PLAN DE CALIDAD
Para Agroindustria Chaves, se realiza un plan de calidad en conjunto con

el deje de operaciones mediante los datos recolectados y en base a
procedimientos, recursos y las secuencias de las actividades relativas a la
calidad de un producto. Para ellos definiremos:
a. Los objetivos que se han de alcanzar.

b. Asignaciones de responsabilidades y de autoridad en las distintas
fases del proceso.
c. Procedimientos, mtodos, instrucciones de trabajos especficos
que se han de aplicar.
d. Programas adecuadas de ensayo, inspeccin, auditoria en las
etapas del proceso
e. Distintos mtodos para asegurar cambios segn el avance del
proceso.
6.2. ACCIONES PREVENTIVAS
El aseguramiento de la calidad implica las coordinaciones necesarias,

para acciones preventivas tales como:
Un mantenimiento preventivo programado de las maquinas,

equipos e instrumentos directamente relacionados con la calidad
del producto.
El cumplimiento de los requerimientos del cliente en la calidad de
los productos, esto implica tener una ficha tcnica para cada tipo
de producto con todas especificaciones tcnicas como:
caractersticas fisicoqumicas, organolpticas y microbiolgicas.
- BENEFICIOS:
1. Reduccin de paradas de mquinas y/o trabajadores.
2. Aumento de la vida til de los equipos.
3. Prevencin de reparaciones mayores.
4. Disminucin de accidentes.
5. Confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus

productos.
26
6.3. ROLES Y RESPONSABILIDADES
Gerente: es el encargado de delegar funciones que permitan una

mejor visin y resolucin de los problemas
trabajadores: se debe capacitar a los trabajadores, y hacer el

hincapi de que no pueden omitir ninguna operacin, pues se
pierde tiempo y costos en hacer reproceso innecesarios.
Analista de aseguramiento de calidad: desarrollar y poner en

prctica estndares, procesos, herramientas y mtodos de
evaluacin para el aseguramiento de calidad para los servicios de
tecnologa de una organizacin
6.4. DOCUMENTACIN
Se debe realizar procedimientos documentados para la estandarizacin

y verificacin correcta delas mediciones segn disposicin del registro de
calidad.
Realizar un manual de Buenas prcticas de manufactura.
6.5. REPORTE DE PROBLEMAS
Se ha verificado en el proyecto presentado:
o Problemas en la recepcin de materias primas

o Cantidades significativas de materia prima no conforme
o Deficiencias en maquinarias
o Deficiencias en mano de obra
o Problemas con el almacenamiento del producto.
6.6. TCNICAS, HERRAMIENTAS Y METODOLOGAS
Se necesita del uso de las herramientas de calidad para poder detectar

los problemas ocasionados en los procesos, como tambin de un plan de
muestreo para verificar la generalizacin a toda la poblacin de
productos no conformes.
Se debe capacitar al personal para que puedan optimizar distribuir mejor

el tiempo en las mquinas de pesado.
27
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
- Podemos concluir que el proceso de elaboracin de los tallarines se

realiza en condiciones adecuadas, con instalaciones de trabajo que
cumplen con los estndares de higiene establecidos, que la
empresa al ser nueva en el rubro cuenta con una mano de obra con
poca experiencia, la cual presenta fallos a la hora de ejercer su
trabajo.
- La falta de comunicacin fue un factor importante y critico entre los

trabajadores y el gerente de lnea, pues perjudico en gran parte
muchos lotes de los tallarines, hacindolos demasiado salado y con
muy poca consistencia.
- Con los datos obtenidos y con la aplicacin de las herramientas de

calidad, nos dimos cuenta que la empresa Agroindustria Chvez
deber fomentar la capacitacin y sensibilizacin de su personal de
trabajo, para reducir los costos de no calidad y hacer un manejo
constante de calidad.
28
7.2. RECOMENDACIONES
- Es de mucha importancia que la empresa AGROINDUSTRIA CHAVEZ

S.A. realice constantemente capacitaciones y seguimientos al
personal con el que cuentan, para as enmendar los fallos que estos
cometen y que de esta manera se mejore con la calidad del
producto terminado.
- Al ser una empresa que est empezando en el rubro de los
productos agroindustriales, agroindustria Chvez debera solicitar
asesora en el mbito de normas ISO, BPM, HACCP, Siux Sigma; no
basta con dejar el informe en el marco terico, pues si bien es cierto
nuestros conocimientos le permitieron tener una visin ms clara de
los problemas en su proceso, existen muchas otras opciones de
mejora de la calidad que se pueden adecuar ms al presupuesto y
disposicin de los empleados.
29
8. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Juran, J. M., Gryna, F. M., & Bingham, R. S. (1983). Manual de
Control de la Calidad. Revert..
Deming, W. Edwards. (1989). Calidad, productividad y

competitividad a la salida de la crisis. Editorial Daz de Santos.
Madrid.
Ishikawa, Kaoru (1986). Qu es control total de la calidad?.

Editorial normal. Colombia.
Crosby, Philip B. (1988).La organizacin permanece exitosa.

Editorial McGraw-Hill. Mxico.
Sales, M. (2006). Diagrama de Pareto. Recuperado el, 15.
Rosey, J. (2017). Calidad, concepto y filosofas: Deming, Juran,

Ishikawa y Crosby. GestioPolis - Conocimiento en
Negocios.Recuperadode:https://www.gestiopolis.com/calidad-
concepto-y-filosofias-deming-juran-ishikawa-y-crosby/
Garca, V. (2017). Herramientas de calidad. Lima.
Garca, V. (2017). Inspeccin y muestreo. Lima.
Garca, V. (2017). Cartas y control. Lima.
30

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Control de calidad

- TAMARA NUEZ JHONNATAN

FACULTAD DE INGENIERIA SECCIN:

1.1. Objetivo general

1.3. BASES TEORICAS

5) DESARROLLO DEL TRABAJO

1.4. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

6) ELABORACIN DE PLAN DE CALIDAD

1.8. PLAN DE CALIDAD

Los tallarines es un alimento elaborado con cereales en forma de harina,

- Aplicar las herramientas de la calidad en la empresa

2.2. Objetivo especifico

- Diagnosticar las fallas en el proceso de elaboracin de los tallarines

- Identificar los parmetros de calidad en la elaboracin de los

- Brindar herramientas para la mejora de calidad en la elaboracin

W. Edwards Deming (1989) plantea que la Calidad es traducir las

Segn Joseph M. Juran (1990) La palabra calidad tiene mltiples

1. La calidad consiste en aquellas caractersticas de producto que se

2. Calidad consiste en libertad despus de las deficiencias.

De manera somera calidad significa calidad del producto. Ms

Calidad es conformidad con los requerimientos. Los requerimientos

3.1.2. HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA CALIDAD

3.1.2.1. DIAGRAMA DE PARETO

Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que

La minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til a la

3.1.2.2. DIAGRAMA DE DISPERSION Y COEF.DE CORRELACIN

Los Diagramas de Dispersin o Grficos de Correlacin permiten estudiar

3.1.2.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa es un mtodo grfico que

La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las

3.1.2.4. HOJA DE VERIFICACIN

La hoja de verificacin es un formato construido para colectar datos, de

3.1.2.5. LLUVIA DE IDEAS

Tcnica que mediante la lluvia de ideas y preguntndose Por qu ocurre

Se utiliza para llegar a una aproximacin progresiva de las causas

3.1.3. HERRAMIENTAS BASICAS DE PROCESO

3.1.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representacin grfica de la secuencia de los pasos o actividades

Por medio de este diagrama es posible ver en qu consiste el proceso y

3.1.3.2. DIAGRAMA DE PEPSU (SIPOC)

Tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno. Para ello se

Los pasos para realizar un diagrama PEPSU son los siguientes:

1. Delimitar el proceso y hacer su diagrama de flujo general donde

3.1.3.3. MAPEO DE PROCESOS

La idea del mapeo es hacer un diagrama de flujo ms apegado a la

Adems, un proceso puede ir desde un nivel alto hasta uno micro. En el

3.1.4. TIPOS DE GRAFICA DE CONTROL

Este par de grficas se utilizan para monitorear procesos con datos

La grfica X-media monitorea los promedios de las muestras del proceso

La grfica R monitorea los rangos de las muestras del proceso

Representa el porcentaje de fraccin defectiva. Monitorea el % de

Sus principales objetivos

Descubrir puntos fuera de control.

Monitorea el nmero de defectos en una muestra de n unidades de

Los defectos por unidad se determinan dividiendo el nmero de defectos

Puede utilizarse como: Sustituto de la grfica c cuando el tamao de la

3.1.5. TIPOS DE MUESTREO

Se realiza utilizando alguna fuente de eleccin aleatoria. Supone que

Similar al muestro simple salvo que:

Solo la primera unidad de la muestra se elige al azar siempre que el

Los restantes elementos de la muestra se hallan sumando, sucesivamente

Presupone el conocimiento de las caractersticas de las unidades que

El objetivo de este tipo de muestreo es garantizar la representatividad

3.1.5.4. POR CONGLOMERADOS