CONEXIONES ATORNILLADAS

Ral Granados
Aguascalientes, Ags.
30 de agosto 2013
CIUDAD UNIVERSITARIA MEXICO
ARBOL DE CONEXIONES DEL AISC
 CONEXIONES
ALCANCE

CONEXIONES DE VIGA
VIGA CON VIGA
VIGA A COLUMNA

OTRAS (ARMADURAS,CONTRAVIENTOS,
PLACAS DE BASE, ETC.)

CONCEPTOS BASICOS
RESISTENCIA DE TORNILLOS
EJEMPLOS

ELEMENTO SOMETIDO A TENSION

ELEMENTO SOMETIDO A CORTANTE
ELEMENTO SOMETIDO A FLEXION
TORNILLOS
CURVA ESFUERZO DEFORMACION DE UN TORNILLO
 TORNILLOS A CORTANTE
POR FRICCION

TORNILLOS A TENSION

TORNILLOS A CORTANTE
POR APLASTAMIENTO

TRABAJO DEL TORNILLO

 CONEXIN FLEXIBLE

TIPOS DE CONEXIN
ENTRE VIGAS

CONEXIN FLEXIBLE
CONEXIN FLEXIBLE
(CON ANGULOS O PLACAS)
CONEXIN FLEXIBLE
(CON ANGULO DE ASIENTO)
CONEXIN FLEXIBLE
 CONEXIONES RIGIDAS
CONEXIN CON SOLDADURA A TOPE ENTRE VIGA Y COLUMNA
CONEXIONES RIGIDAS
(CON PLACA EXTREMA)
 CONEXIONES RIGIDAS
(CON BRAZOS SOLDADOS EN EL TALLER)
CONEXIONES RIGIDAS EN COLUMNAS CIRCULARES
CONEXIONES RIGIDAS
(CON PLACAS SOLDADAS EN EL
TALLER Y TORNILLOS EN EL CAMPO)
CONEXIONES DE CONTRAVENTEOS
CONEXIONES DE
CONTRAVENTEOS
CONEXIONES DE
CONTRAVENTEOS
CON ANGULOS CON TUBOS
(CONEXIN A TOPE)

CONEXIONES DE ARMADURA
ARMADURA DE TUBOS
(CONEXIN CON PLACAS)
ARMADURA DE PERFILES I
(CONEXIONES A TOPE)
PLACAS DE BASE ARTICULADAS
APOYOS ARTICULADOS
APOYOS ARTICULADOS
APOYOS RIGIDOS
 CONEXIONES DE VIGAS

RESTRICCION AL GIRO

CONEXIN DE CORTANTE
CONEXIN DE MOMENTO
RESTRICCION TOTAL
RESTRICCION PARCIAL

CONEXIN DE VIGA CON VIGA (APOYO SIMPLE)

CONEXIN DE VIGA A COLUMNA (CONTINUA)
CONEXIONES DE VIGA CON VIGA
 SE PUEDEN EMPLEAR
AGUJEROS OVALADOS
AGUJEROS OVALADOS VENTAJAS

SENCILLEZ
VIGA CON HOLGURA
2 ANGULOS

DESVENTAJAS

PROBLEMAS DE
MONTAJE SI NO SE
HACEN AGUJEROS
OVALADOS

CONEXIN CON DOS ANGULOS ATORNILLADOS

 ANGULO

CONEXIN CON DOS ANGULOS ATORNILLADOS

 DAR VUELTA A LA
SOLDADURA VENTAJAS

SENCILLEZ
SIN PROBLEMAS DE MONTAJE

DESVENTAJAS

ANGULO MAS GRANDE

MAYOR TAMAO DE TORNILLOS

ALTERNATIVA
CON SOLDADURA

CONEXIN CON UN ANGULO

ATORNILLADO O SOLDADO ANGULO
SIMPLE
VENTAJAS

SENCILLEZ
NO SE REQUIEREN
AGUJEROS EN LA VIGA
SECUNDARIA
PLACA EXTREMA
DESVENTAJAS

SE REQUIERE MUCHA
PRECISION

CONEXIN CON PLACAS

SOLDADURA Y TORNILLOS PLACA DE CORTANTE
CONEXIN CON UNA SOLA PLACA

CONEXIN CON UNA T

PERFIL T HECHO CON
UNA VIGUETA CORTADA
CONEXIONES DE VIGA A COLUMNA
RELACIN MOMENTO ROTACION
CONEXIONES DE CORTANTE
 PLACA
PLACA

CONEXIN CON PLACA SIMPLE (SOLO CORTANTE)

2 ANGULOS

2 ANGULOS

CONEXIN CON DOS ANGULOS

(SOLO CORTANTE)
 HOLGURA

MURO DE CONCRETO

CONEXIN CON UNA T (A UN MURO DE CONCRETO)

 ANGULO

ANGULO

ANGULO
DE ASIENTO

CONEXIN CON ANGULO DE ASIENTO (SOLO CORTANTE)

 ANGULO

ANGULO

PLACA
ATIESADOR
OPCIONES

CONEXIN CON MENSULA DE ASIENTO (SOLO CORTANTE)

CONEXIONES DE VIGA A COLUMNA
CONEXIN A MOMENTO
 CONEXIN CON
PLACAS Y TORNILLOS
CONEXIN CON TES ATORNILLADAS
A LOS PATINES Y A LA COLUMNA
 PATINES
SOLDADOS

CONEXIN CON SOLDADURA A TOPE EN PATINES

Y PLACA DE CORTANTE ATORNILLADA
FALLA DE UNA SOLDADURA A TOPE
DE PENETRACION COMPLETA
SISMO DE NORTHRIDGE 1994
RANURA EN EL ALMA PARA
UNA SOLDADURA A TOPE
4 TORNILLOS 4 TORNILLOS 8 TORNILLOS
SIN ATIESADOR CON ATIESADOR CON ATIESADOR

CONEXIN DE PLACA EXTREMA

CONEXIN DE PLACA EXTREMA
CONCEPTOS BASICOS
CONEXIN DE VIGAS DE SECCION REDUCIDA
 CASOS A TRATAR

TORNILLOS EN CORTANTE

TORNILLOS TORNILLOS EN
EN TENSION TENSION Y CORTANTE
CONCEPTOS BASICOS EN LA CONEXIN
DE UN ELEMENTO SOMETIDO A TENSION
ESTADOS LIMITE

1. Fluencia del ngulo

2. Ruptura en la seccin neta del ngulo (incluyendo el cortante
defasado shear lag)
3. Aplastamiento del tornillo/ desgarramiento del ngulo
4. Bloque de cortante en el ngulo
5. Fractura por cortante en el tornillo
6. Aplastamiento/ desgarramiento en la placa
7. Bloque de cortante en la placa
8. Ruptura de la placa
9. Fluencia de la placa
10.Fractura de la soldadura
CONCEPTOS BASICOS (L R F D )

Ru Rn

Ru = resistencia requerida ( de las cargas factorizadas)

Rn = resistencia de diseo
= factor de resistencia
Rn = resistencia nominal

TENSIN
Fluencia : Tn = 0.9 Fy Ag
Ruptura: Tn = 0.75 Fu Ae

CORTANTE
Fluencia : Vn = 0.9 ( 0.6 Fy) Ag
Ruptura: Vn = 0.75 ( 0.6 Fu) An
Fy = esfuerzo de fluencia
FU = resistencia a la ruptura
Ag = rea total
Ae = rea neta efectiva
An = rea neta

Para acero A- 36 Para acero A- 992

Fy = 2530 kg/ cm 3500 kg/ cm
Fu = 4060 kg/ cm 4550 kg/ cm
 TORNILLOS

A-307 tornillos maquinados

Fu = 4200 kg/cm

A-325 tornillos alta resistencia

Fu = 8400 kg/cm

A-490 tornillos alta resistencia

Fu = 10500 kg/cm
RESISTENCIA DE UN TORNILLO A TENSION

LRFD: Ru Rn = 0.75

ASD: Ra Rn/ =2

Resistencia nominal a tensin:

Rn = Fnt Ag

Ag = rea nominal del tornillo ( fuera de la cuerda)

Fnt = esfuerzo nominal a tensin = 0.75 Fu

Tornillos A 325: Fu = 8400 kg/cm Fnt = 6300 kg/cm

Tornillos A 490: Fu = 10500 kg/cm Fnt = 7870 kg/ cm

APLICACIN

Calcular la capacidad de un tornillo 3/ 4 A-325

a) A tensin
Rn = Fnt Ag
Ag = 2.85 cm rea nominal del tornillo
Rnt = 6300 x 2.85 = 17 950 ton

LRFD: Rn = 0.75 x 17 950 = 13 500 kg

ASD: R / = 17 950 / 2 = 8 970kg

(Si se repite el proceso anterior para todos los dimetros de

los tornillos se pueden obtener tablas como las del AISC)
CAPACIDAD DE TORNILLOS A TENSION
TORNILLOS EN CORTANTE

Tipos de juntas

a) Trabajo por aplastamiento ( cortante)

N cuerda incluida en el plano de cortante
X cuerda excluida del plano de cortante

b) Trabajo por deslizamiento

SC deslizamiento crtico ( friccin). Estas juntas
implican tornillos pretensados

En nuestro medio es comn disear las juntas

por aplastamiento
JUNTA DE APLASTAMIENTO

Plano de cortante
CONFIGURACIONES EN JUNTAS DE CORTANTE

JUNTA EN CORTANTE SIMPLE

JUNTA EN CORTANTE DOBLE

JUNTA CON DESLIZAMIENTO CRITICO (FRICCIN)

Tornillo pretensado

Compresiones
resultantes

Tension en
el tornillo Superficie de contacto
Tensin en
el tornillo (Plano de friccin)
JUNTA EN CORTANTE CON DESLIZAMIENTO CRITICO
b) Calcular la capacidad del tornillo trabajando a
cortante simple (trabajo por aplastamiento)

Rn = Fnv Ag

F nv = 0.45 Fu cuerdas dentro del plano de cortante

Fnv = 0.563 Fu cuerdas fuera del plano de cortante

A-325 dentro Fnv = 0.45 x 8 400 = 3 780 kg/ cm

A-325 fuera Fnv = 0.563 x 8400 = 4 730 kg/ cm

Rnv = 3 780 x 2.85 = 10 770ton cortante simple

LRFD: R n = 0.75 x 10 770 = 8 080kg

ASD: Rn/ = 10 770 / 2 = 5 380kg

En juntas muy largas 50 se reducir la capacidad

del tornillo en 20%

(Igual que para tensin se pueden preparar tablas para calcular la

capacidad de todos los tornillos en funcin de su dimetro y calidad)
CAPACIDAD DE TORNILLOS A CORTANTE
c) A cortante y tensin

LRFD : Ru Rn = 0.75

ASD: Rn Rn / = 2

Rn = Fnt Ag

Ag = rea nominal del tornillo

Fnt = esfuerzo nominal a tensin incluyendo

el cortante

Fnt = 1.3 Fnt - Fnt fv/ Fnv Fnt LRFD

Fnt = 1.3 Fnt - Fnt fv/ Fnv Fnt ASD

 0.3 Fnv

Tensin

0.3 Fnt

Cortante

TORNILLOS A CORTANTE Y TENSIN

EJEMPLOS
EJEMPLO (Elemento sometido a tensin)

ACERO A-36 ngulos y placa

TORNS A 325 N

AREA = 23.35 cm

?
= 2.3 cm
ESTADOS LIMITE A CONSIDERAR

1. Fluencia en tensin (en los ngulos y en la placa)

2. Ruptura en tensin (en los ngulos y en la placa)
3. Aplastamiento/desgarramiento (en los ngulos y la placa)
4. Bloque de cortante (en los ngulos y la placa)
5. Fractura del tornillo
6. Fractura de la soldadura
7. Seccin de Whitmore
 Fluencia en tensin

Para diseo
 FLUENCIA DEL ANGULO O DE LA PLACA

P=FyA P

L

P
yL0
 RUPTURA POR TENSIN

Pn = 0.75 Fu Ae
Fu = resistencia a tensin
= 4060 kg/cm para acero A36
= 4550 kg/cm para acero A992
g: gramil, distancia a la lnea de tornillos
Ae = rea neta efectiva = U An
An = rea neta (descontando los agujeros)
U = coeficiente de reduccin por cortante defasado
(shear lag)
 RUPTURA DEL ANGULO O DE LA PLACA

u = 0.15
Fu

Esh
Fy
sh = 0.02
Esfuerzo

E y = 0.0015

y sh u r
Deformacin unitaria
.001 to .002 .01 to .03 .1 to .2 .2 to .3
 RUPTURA DEL ANGULO O DE LA PLACA
(En el rea neta)

Concentraciones Distribucion
de esfuerzo de esfuerzos

Pn Pn

Pn Pn

Se justifica distribuir la fuerza

Plastificacin
externa en el area neta
del rea neta
AREA NETA CUANDO EXISTEN
VARIAS HILERAS DE TORNILLOS

An = Area neta = Ag Ah + S
Ag = rea total de la seccin transversal
Ah = rea del agujero
= (dimetro del agujero + 1.6 mm) tp
S = (s/4g)tp (ver figura siguiente)
Nota: An < 0.85 Ag para placas en tensin
(la regla no aplica a perfiles)
Significado de
APLASTAMIENTO/DESGARRAMIENTO
EN LOS AGUJEROS

ESTADOS LIMITE POR

Deformacin excesiva
de los agujeros

Desgarramiento
RESISTENCIA A APLASTAMIENTO

Rn ser el menor de
= 0.75 LRFD
= 2.0 ASD
TIPOS DE AGUJEROS

ESTANDAR dn + 1/16 ( 1.5 mm)

OVALADOS

RANURAS CORTAS

RANURAS LARGAS
SEPARACION MINIMA Y DISTANCIA AL BORDE

S 2.67 db preferible 3db

db = dimetro nominal del tornillo
Para las distancias e consultar
la tabla J3.4 del AISC
 CORTANTE DEFASADO
(shear lag)

Seccin que
soporta fuerzas Pn
de tension
Distribucin
de fuerzas a
travs de la
seccon

Plano de
Ruptura

L= Longitud de
la conexin
El shear lag aumenta cuando L es pequea
cuando la conexin se hace con una sola ala
 CORTANTE DEFASADO
(shear lag)

Pn

Esta rea no
es efectiva
debido al
shear lag

Area neta efectiva

en tensin
CORTANTE DEFASADO
(shear lag)
BLOQUE DE CORTANTE
(ANGULO ATORNILLADO A UNA PLACA)

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE
(ANGULO ATORNILLADO A UNA PLACA)

Seccin de cortante
en el ngulo

Pn

Seccin de tensin
en el ngulo

Pn

Seccin de cortante
Seccin de tensin en la placa en la placa
BLOQUE DE CORTANTE
(ANGULO ATORNILLADO A UNA PLACA)

Pn

Falla del ngulo

Falla de la placa

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE
(en placas de conexin de vigas)

tensin
pequea
tensin
cortante grande
grande cortante
pequeo

La falla ocurre cuando la mayor fuerza alcanza la resistencia de ruptura

La fuerza menor puede provocar fluencia o ruptura
BLOQUE DE CORTANTE
FORMULAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD
DEL BLOQUE DE CORTANTE

Cuando Fu Ant 0.6FuAnv:

Pn = [0.6Fy Agv +Fu Ant] < [0.6Fu Anv +Fu Ant]

Cuando Fu Ant < 0.6FuAnv:

Pn = [0.6Fu Anv +Fy Agt] < [0.6Fu Anv +Fu Ant]

= 0.75
 BLOQUE DE CORTANTE

Pn = | ruptura por tensin + | fluencia opuesta

max | ruptura por cortante min | ruptura opuesta
Ruptura por tensin = Fu Ant
Ruptura por cortante= 0.6 Fu Anv
Fluencia en tensin = Fy Agt
Fluencia en cortante = 0.6 Fy Agv
 BLOQUE DE CORTANTE

Pn = | Ruptura por tensin + | Fluencia por tensin

max |Ruptura por cortante min |Ruptura por tensin

= Ruptura por cortante + Fluencia por tensin

Pn = 0.75 Pn
 BLOQUE DE CORTANTE
CONEXIONES SOLDADAS

Area de tensin
Area de cortante
 SECCION DE WHITMORE
(En placas anchas)

SECCION
CRITICA

SOLDADURA

TORNILLOS
EJEMPLO (continuacin)

ACERO A-36 ngulos y placa

TORNS A 325 N

AREA = 23.35 cm

?
= 2.3 cm
ESTADOS LMITE
ngulos:
Fluencia en tensin (1)
Ruptura por tensin (2)
Bloque de cortante (3)
ESTADOS LMITE

Tornillos: Ruptura por cortante

Aplastamiento en los ngulos
Aplastamiento en la placa de conexin

Placa de conexin: Fluencia en tensin (1)

Ruptura por tensin (2)
Bloque de cortante (3)
Soldadura : Fractura de la soldadura
 = 15.2 cm

2.3 cm

FLUENCIA DE LOS NGULOS:

Pn = 0.9 Fy Ag
= 0.9 x 2530 x 23.35 = 53170 kg

RUPTURA DE LOS NGULOS:

Pn = 0.75 Fu Ae = 0.75 Fu UAn
An = Ag - Ah = 23.35 - (1.27) (1.91 + 0.16 + 0.16) = 20.52 cm
U = 1 - x/L = 1 2.3/15.2 = 0.849 < 0.9
Pn = 0.75 x 4060 x 0.849 x 20.52 = 53000 kg
 BLOQUE DE CORTANTE EN LOS NGULOS:

=5.07

Agv = 1.27 x 18.41 = 23.4 cm

Anv = 1.27 [18.41 - (2.5 x 2.22)] = 16.38 cm
Agt = 1.27 x 5.07 = 6.44 cm
Ant = 1.27 [5.07 - (0.5 x 2.22)] = 5.03 cm
Acero A36 : Fy = 2530 kg/cm Fu = 4060 kg/cm
Pn = |Ruptura por tensin |Fluencia opuesta
max |Ruptura por cortante min |Ruptura opuesta

= |4060 x 5.03 = 20420 kg + |6.44 x 2530 = 16290

max |0.6x 4060 x 16.38 = 39900 min |20450

Pn = 0.75 (39900 + 16290) = 42140 kg

Bloque de cortante en la placa:

A simple vista se ve que no es importante

esta condicin pues las reas de tensin
y de cortante de la placa son mayores que
en los ngulos
Ruptura del tornillo:

3 torns. de (1.91 cm rea = 2.85 cm)

A325-N tornillos en cortante doble
De acuerdo con la capacidad obtenida de las
tablas:
rv = 14500 kg por tornillo (cortante doble)
 Aplastamiento de los ngulos

Deformacin del agujero: Rn= 0.75 x 2.4Futd =

= 0.75(2.4 x 4060) (1.27 x 1.91) = 17700 kg
Desgarramiento:
Tornillo de orilla (tornillo izquierdo): Rn= 0.75x1.2FuLct
= 0.75(1.2 x 4060) (3.18 1.03) (1.27) = 9980 kg < 17700
Otros tornillos: Rn= 0.75x1.2FuLct =
= 0.75(1.2 x 4060) (7.62 2.07) (1.27) = 25700 kg > 17700
 Aplastamiento en la placa

Deformacin del agujero: Rn= 0.75x2.4Futd =

= 0.75(2.4 x 4060) (1.27 x 1.58) = 22300 kg
Desgarramiento:
Tornillo de borde (tornillo derecho): Rn= 0.75x1.2FuLct =
= 0.75(1.2 x 4060) (3.18 1.03) (1.58) = 12500 kg < 22300
Otros tornillos: Rn= 0.75x1.2FuLct =
= 0.75(1.2 x 4060) (7.62 2.07) (1.58)
= 32500 kg > 22300
RESUMEN

Pn considerando el cortante y el aplastamiento

Tornillo izquierdo: Rn = 9980 kg (aplastamiento del ngulo)

Tornillo central: Rn = 14400 kg (cortante en el tornillo)
Tornillo derecho : Rn = 12400 kg (aplastamiento en la placa)

Pn = Rn = 9980 + 14400 + 12500 = 36880 kg

 Placa de 5/8 = 1.59 cm
Fluencia de la placa en la seccin de Whitmore:

16.5

16.5

Ag = 1.59 x 16.5 = 26.2 cm

Pn= 0.9 Fy Ag
= (0.9 x 2530) (26.2) = 59600kg
Ruptura de la placa en la seccin de Whitmore:

16.5

16.5

Ae = U An
U = 1.0 para placas (considerando el cortante
defasado en la seccin de Whitmore)
An = (16.5 2.22)(1.59) = 22.7 cm
Pn = 0.75 Fu Ae
= (0.75 x 4060) 1.0 x 22.7 = 69100 kg
 17.8

RUPTURA DE LA SOLDADURA:

Pn = 250 x nm. de dieciseisavos x

(long. de la soldadura)
= 250 x 5 x 2 x 17.8 = 44500 kg
RESUMEN

Pn = 36880 kg
(controlado por cortante y aplastamiento
de los tornillos)
CONEXIONES DE MOMENTO

Tipos

Patines soldados/alma atornillada

Placas soldadas a los patines/alma atornillada
Placas atornilladas a los patines/alma atornillada
T atornillada a los patines/alma atornillada
Placa de momento extrema
PATINES SOLDADOS/ ALMA ATORNILLADA

ESTA CONEXIN QUE SE EMPLEABA MUCHO ANTES DEL TEMBLOR DE

NORTHRIDGE REQUIERE AHORA UN DETALLADO MUY ESPECIAL SEGN
SE MUESTRA EN LA SIGUIENTES FIGURAS
DETALLADO DE LA CONEXION
CONEXIN HUESO DE PERRO
PATINES SOLDADOS/ ALMA ATORNILLADA

Estados lmite
Soldadura del patn de la viga al patn de la columna

Soldadura de penetracin completa

Soldadura de penetracin parcial
Soldaduras de filete
PATINES SOLDADOS ALMA ATORNILLADA

No se recomienda el empleo de soldaduras de

penetracin parcial

Las soldaduras de filete deben desarrollar la

capacidad del patn de tensin

Dreq. = 0.9 Fyf tf (1)

1.5 x 0.250 (1)
Dreq. = Mu / ( d tf )
1.5 x 0.250 x bf
PATINES SOLDADOS ALMA ATORNILLADA

Estados lmite en la placa del alma

Fluencia por cortante

Ruptura por cortante
Aplastamiento
Ruptura del bloque de cortante
Ruptura de la soldadura

Observaciones:
La conexin de la placa se disea
para cortante directo (sin excentricidad)
En zonas de riesgo ssmico alto se
requieren consideraciones especiales
PLACAS SOLDADAS A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA

La placa superior es mas angosta que el patn

La placa inferior es mas ancha.
Esta conexin actualmente se ha modificado de acuerdo
con las siguientes figuras
CONEXIN CON PLACAS
CONEXIN CON ATIESADORES VERTICALES
PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA

Estados lmite

Fluencia de la placa del

patn de tensin

Ffu = Mu /(d tp)

Ffu Fy Ag
PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA

Ruptura de la placa del

patn de tensin

Ffu Fu Ae = Fu UAg
= 0.75
De acuerdo con LRFD cap. B
U = 1.0 para L 2w
U = 0.87 para 1.5 w L < 2w
U = 0.75 para w L < 1.5 w
PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA
Soldadura de la placa del patn de tensin

Ffu = Mu/d de la resistencia de los cordones

0.250
0.250D D
0.250 D

0.250 D
PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA

Bloque de cortante del patn de tensin

Aplicable solo a los cordones longitudinales

Area de
0.250 D
tensin

cortante
Area de
cortante
PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA
Pandeo de la placa de compresin
Pandeo local

(Sistema ingles)
Area de atiesado
(Sistema
Atiesado
0.250 D
ingls)
tensin
b
t Atiesado
o
Area de
bf Sin atiesar
cortante
Elemento
Elemento
Elemento atiesado Elemento
Elemento Sin atiesar
sinsin atiesar
atiesar sin
sinatiesar
atiesar
 PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA

PANDEO DE LA PLACA Patn de la de la

Patn
DE COMPRESION columnacolumna
PANDEO POR FLEXION
Area de atiesado
Atiesado
0.250 D
tensin
PLACA SOLDADA A LOS PATINES
ALMA ATORNILLADA
SOLDADURA DE LA PLACA
DEL PATIN DE COMPRESION
Patn de la
columna
Ffu = Mu/d de la resistencia
de los cordones atiesado
Atiesado
0.250 D
Area
Area dede
tensin
tensin 0.250 DD
0.250
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

Patn de la
columna

atiesado
Atiesado
0.250 D

0.250 D
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES /ALMA ATORNILLADA

Estados lmite para la placa del

patn de tensin
(son los mismos que para cualquier
miembro sometido a tensin):

1. Fluencia por tensin

2. Ruptura por tensin
3. Bloque de cortante
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

PLACA DEL PATIN

DE TENSION FLUENCIA
FLUENCIA
Patn deTENSION
POR
POR la
TENSION
columna
Para la ruptura atiesado
Atiesado
0.250 D
por tensin:
RUPTURA
POR TENSION
RUPTURA
Tn = 0.75 Fu An POR TENSION

Considerar la seccin de
Whitmore
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

Bloque de
Bloque decortante
cortante
para la
para la placa
placa
 PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA
Estados lmite de la placa de compresin
Pandeo

Patn
Patn de la
Area de atiesado
Atiesado
0.250 D
de la col.
columna
tensin

Elemento Elemento
Elemento atiesado sin atiesar
sin atiesar
Pandeo local Pandeo lateral
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

Ruptura de los tornillos y

aplastamiento de la placa

u/d
Area
Fu = M de rn atiesado
0.250 D
tensin

En juntas muy largas

( L> 50, 125cm) reducir
la capacidad en 20%
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

Estados lmite para la viga

Resistencia del rea reducida a flexin

Bloque de cortante
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA
Resistencia reducida a flexin

Si 0.75 Fu Afn < 0.9 Fy Afg

El rea efectiva del patn de tensin Afe
ser igual a (5Fu Afn)/( 6Fy). De aqu se obtendr el
modulo de seccin efectivo Zef (sistema ingls)
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

Bloque de cortante
en el patn de la viga
PLACA ATORNILLADA A LOS
PATINES/ ALMA ATORNILLADA

Placa del alma y

tornillos del alma

El problema es similar
al caso anterior pero sin
considerar excentricidad
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
P= 550 ton

Pu1 = 550 ton

Vu = 40 ton
cortante de piso

atiesado
Atiesado
0.250 D
Vu = Vu =
27 ton 34 ton

Mu = 145 tm Mu = 145 tm

Pu2 = 605 ton

EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
Parmetros de diseo
COLUMNA 1. TRABE
1.89 cm 4 cm
Vu = 40 ton
cortante de piso
145 tm
39.5 cm atiesado
Atiesado
38.0
0.250cm
D

22.9 cm 39.5 cm
2.5 cm 3.02 cm
4.55 cm (diseo)
15.3
303 cm
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO

CONEXIN DE LA VIGA A LA COLUMNA

Patn de la viga al patn de la columna:

Se soldar directamente con penetracin
completa empleando placas de respaldo
En tales condiciones no hay nada que disear
A cambio de esto si la estructura se ubica en zona
de riesgo ssmico es necesario un detallado muy
estricto en los cortes de la viga. (Ver figura siguiente)

Alma de la viga a patn de la columna

Se usar una placa simple
No se considera excentricidad
DETALLADO DE LA CONEXION
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO

Conexin de la viga a la columna

Se propone una placa de 37 x 8.9 x 0.8 cm

De acero A36 y 5 tornillos de A325-N
0.250 D
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO

Vu = 34 ton

Estados lmite
Ruptura por cortante en la seccin neta Vn = 37.7 ton
Bloque de cortante Vn = 40.4 ton
Aplastamiento Vn = 70.3 ton
Cortante en los tornillos Vn = 36.2 ton
Ruptura de la soldadura Vn = 46.2 ton
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
CONCEPTOS ADICIONALES EN LA COLUMNA

COLUMNA W 24 X103
Mu = 145 tm Cu = Tu = 145 / 0.598 = 242 ton

40 ton

242 ton 242 ton

59.8 59.8

242 ton 242 ton

 EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
CONCEPTOS ADICIONALES EN LA COLUMNA

a) Flexin del patn de la columna (J10.1)

Rn = 0.9( 6.25 tf Fy)
= 0.9 (6.25 x 3.02 x 3500)
= 179600 kg = 179.6 ton < Tu = 242 ton
Se requieren atiesadores en 1 y 3

b) Fluencia del alma (J10.2)

Rn = 0.9( 5k + N) Fy tw
k = distancia del borde exterior del patn al punto
donde inicia la parte recta del alma
N = longitud de aplastamiento (espesor del patn)
tw = espesor del alma
Rn = 1.0( 5 x 4.55 + 2.5) 3500 x 1.89) = 167000 kg
= 167 ton < 242 Se requieren en todos los puntos
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
CONCEPTOS ADICIONALES EN LA COLUMNA
c) Aplastamiento del alma de la columna (J10.4)

Rn = 0.75( 0.80) tw [1+ 3 ( N/d)(tw/tf) . ]EFyw tf/tw

Resolviendo para la columna W 24x 103

Rn = 251200 kg = 251.2 ton > 242 o.k.

 EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
CONCEPTOS ADICIONALES EN LA COLUMNA

Diseo de los atiesadores

Atiesador 1-2
180
242 min
167 242 - 167
=75 ton
=75 ton

75 + 75 =150 ton
 EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
CONCEPTOS ADICIONALES EN LA COLUMNA
Diseo de los atiesadores
Atiesador 1 - 2 75 ton
Lado de tensin : 75/2 75/2
Ast = 75000 / (0.9 x 2530)
= 32.9 cm75/2

Lado de compresin :
Ast = 75000 / (0.85 x 2530) = 34.9 cm
Placa de 5/8 x 6
A = 2 (15.2 1.9) (01.59)
= 42.3 cm> Ast ok
Soldadura
Se propone un cordn de 3/8 en ambos lados
Cap. de la soldadura 13.3 x 2 x 2 x 6 x 0.250 = 79.8 ton ok
EJEMPLO DE UNA CONEXIN DE MOMENTO
RESUMEN
CONEXIONES ESPECIALES
EN ZONAS SISMICAS
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Conexin con 4 tornillos sin atiesadores

CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Conexin con 8 tornillos y atiesador

 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Nueva Gua16 del AISC

Configuraciones bsicas
CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Nueva Gua 16 del AISC

Configuraciones extendidas
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

4 Tornillos Extendidos
sin atiesar

Suposicin:

Sin fuerzas de palanca

Los tornillos del lado de compresin

resisten todo el cortante
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

4 Tornillos Extendidos
sin atiesar

Modelo de diseo:

Anlisis con elemento finito

Ecuaciones de regresin
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

4 Tornillos Extendidos
Sin Reforzar

Limitaciones:

No usar para diseo ssmico

Tornillos pretensados
bp bf + 2.5 cm
g bf
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Estados lmite:

Fractura del tornillo por tensin

Resistencia a flexin de la
placa extrema
Soldadura del patn de tensin
Soldadura del alma
Cortante en el tornillo
del lado de compresin
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Fractura en los tornillos de tensin

6300 kg/cm
7900 kg/cm
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

Resistencia a flexin de la placa extrema

Momento crtico efectivo en la placa

Fuerza factorizada en el patn

Brazo efectivo
 CONEXIONES DE MOMENTO
CON PLACA EXTREMA

. Resistencia a flexin de la placa extrema

depende del Fy de la viga, de la placa

extrema y del tipo de tornillo
 Valores de Ca de la formula anterior

Tipo de tornillo Fy de la viga kg/cm Fy de la placa kg/cm

2530
2530
3500

2530
3500
3500

2530
2530
3500

2530
3500
3500
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

Resistencia a flexin de la placa

Modulo de seccin plstico

 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

. End-Plate Shear Strength

Resistencia a cortante de la placa

Ffu < 0.75(0.6)Fu (bp . 2dh) tp

Ffu < 0.9(0.6)Fy bp tp
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

. Soldadura del patn de tensin

. Soldaduras de penetracin total

o de filete para resistir Ffu

. Es recomendable desarrollar la
resistencia del patn
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO
Soldadura del alma

Soldadura diseada
para resistir la capacidad
a tensin del alma

Soldadura diseada
para resistir el
cortante Vu
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO
Tornillos en el lado de compresin

Alternativa:
Disear todos los tornillos
para cortante y tensin
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO
8 tornillos extendidos y atiesador

Suposicin :

Los tornillos del lado de

compresin toman el cortante
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO
8 tornillos extendidos y atiesador

Modelo de diseo:
. Anlisis de elemento finito
Ecuaciones de regresin
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO
8 tornillos extendidos y atiesador

Limitaciones:
. No usar en condiciones de sismo
. Tornillos con tensin inicial
. bp < bf + 2.5 cm
. g < bf
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

8 tornillos extendidos y atiesador

Limitaciones:
. Usar solo tornillos A325
. pf < 2 1/2 in
. pb < 3 db (espaciamiento vertical )
. 5 1/2 in. < g < 7 1/2 in
. 3/4 in. < db < 1 1/2 in
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

8 tornillos extendidos y atiesador

Estados lmite:
. Ruptura del tornillo por tensin
. Resistencia a tensin de la placa
. Soldadura del patn de tensin
. Soldadura del alma
. Cortante en los tornillos del
lado de compresin
. Resistencia del atiesador
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

Fractura del tornillo por tensin

ru = Mu / [6 (d . tf)]
6 tornillos efectivos (debido a
la accion de palanca)

ru < Ft Ab = 0.75 Ft Ab
A325 Ft = 6300 kg/cm
( no se permiten
tornillos A490 )
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

Resistencia a flexin de la placa

Fuerza por tornillo

Paso efectivo

Espesor de la placa
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

. Diseo de la soldadura
Mismas reglas que para 4 tornillos

. Tornillos del lado de compresin

Se disean para resistir todo el cortante
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

. Diseo del atiesador

. Geometra
ts > (Fyb / Fys) tw
 CONEXIONES DE PLACA EXTREMA DE
MOMENTO

. Soldaduras del atiesador

CONEXIONES DE PLACA EXTREMA DE
MOMENTO

4 tornillos extendidos sin atiesador

 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

- Estados lmite
. Flexin local del patn
. Fluencia local del alma
. Aplastamiento local del alma(K1.5)
. Pandeo del alma (K1.6)
. Fluencia en la zona del panel (K1.7)
 CONEXIONES DE PLACA EXTREMA DE
MOMENTO

. Patn de la columna
Flexin de la placa en
la zona de 4 tornillos

Pensar en girar 90 la placa

Patn de la columna Placa
Alma de la columna Patn de la viga
 CONEXIONES DE PLACA EXTREMA DE
MOMENTO

- Analizar el patn de la columna como placa

extrema con:

tp = tfc
bp = 2.5 c = 2.5 (pf + tfb + pf)
Af / Aw = 1.0
y las formulas anteriores
 CONEXIONES DE PLACA
EXTREMA DE MOMENTO

-Fluencia local
del alma

Lcr = tfb + 2w +2 tp + 6k de diseo

 CONEXIONES DE PLACA EXTREMA DE
MOMENTO

Igual a las anteriores excepto la longitud crtica:

Rn = 1.0 Fyc (tfb + 6k + 2 tp + 2w) twc

k = k de diseo

- Aplastamiento local del alma

Igual a las anteriores para el patn y las
conexiones de la placa al patn
 CONEXIONES DE MOMENTO CON
PLACA EXTREMA

- Pandeo del alma

Similar a las conexiones previas

para el patn y para la placa
 CONEXIONES DE
CONTRAVIENTOS

Conexiones para contravientos ligeros

Conexiones para contravientos pesados

 CONEXIONES PARA
CONTRAVIENTOS LIGEROS
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
LIGEROS

Estados lmite
Angulos:
- Fluencia por tensin
- Fractura por tensin
- Bloque de cortante

Tornillos:
- Fractura por cortante
- Aplastamiento en los
ngulos y en la placa
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
LIGEROS

Soldaduras:
Fractura en la seccin de Whitmore
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
LIGEROS

Placa:
Fluencia por tensin en la
seccin de Whitmore
Fractura por tensin en la
seccin de Whitmore
Bloque de cortante
CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
LIGEROS
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
LIGEROS

Estados lmite

Angulos:
Fluencia por tensin
Fractura por tensin
Bloque de cortante

Soldadura:
Fractura de la soldadura
 CONEXIONES PARA
CONTRAVIENTOS LIGEROS

Alma de la T:
Fluencia por tensin en la
seccin de Whitmore
Fractura por tensin en la
seccin de Whitmore
Bloque de cortante
Fluencia por cortante
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
LIGEROS

Patn de la T:
Flexin del patn
Fluencia por cortante
Rotura por cortante
Bloque de cortante
 CONEXIONES PARA
CONTRAVIENTOS LIGEROS
Tornillos:
Tensin y cortante combinados
Aplastamiento en el patn de la T
y en el patn de la columna

Patn de la columna:
Flexin del patn

Alma de la columna:
Fluencia del alma
CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
PESADOS
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
PESADOS

La placa de conexin est soldada a la viga y

atornillada a la columna

No hay nuevos estados lmite

Se emplea el mtodo de fuerzas uniformes

 CONEXIONES PARA
CONTRAVIENTOS PESADOS

Diagrama de cuerpo libre de la placa

Conexin de la diagonal de
contraventeo para las fuerzas externas
 CONEXIONES PARA
CONTRAVIENTOS PESADOS
 CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
PESADOS

Combinando (1) y (2) y usando las

relaciones de los ngulos
CONEXIONES PARA CONTRAVIENTOS
PESADOS
FUERZAS DE LA COLUMNA

FUERZAS DE LAS VIGAS

DONDE
 CONEXIONES PARA
CONTRAVIENTOS PESADOS

Notas:
Hb debe ser aumentada en 40% para tener en
cuenta la redistribucion de fuerzas en las
soldaduras de la placa de conexin

La conexin a la columna es una T a tensin

Las soldaduras en la viga resisten cortante y

tensin

Consultar el Reglamento LRFD Parte 13 para

otros casos y para ejemplos
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
INSTALACION
 Generador y
Llave de impacto Llaves de mano
compresora

EQUIPO Y HERRAMIENTAS
METODOS DE APRIETE
METODO DE LA VUELTA DE TUERCA

CON LLAVES CALIBRADAS

CON INDICADORES DE TENSION DIRECTA

EMPLEO DE TORNILLOS DE TENSION CONTROLADA

METODO DE LA VUELTA DE TUERCA

APRIETE AJUSTADO
MAS LA ROTACION
ESPECIFICADA

TORNILLOS CON TENSION INICIAL

APRIETE AJUSTADO
SECUENCIA DE APRIETE
INSTALACION CON LLAVES CALIBRADAS
Holgura Holgura
antes del despus
apriete del apriete

Rondanas planas

APRIETE CON INDICADORES DE

TENSION DIRECTA (DTIs)
INDICADORES DE TENSION DIRECTA (DTIs)
TORNILLOS DE TENSION
CONTROLADA (ASTM F 1852)
Punta Llave de
desprendible impacto
especial
Muesca

Antes del apriete Durante el apriete Despus del apriete

INSTALACION DE TORNILLOS
DE TENSION CONTROLADA
INSPECCION
GRACIAS