Romero Rojas Jairo Alberto - Potabilizacion Del Agua PDF

POTABILIZACION DEL AGUA 3a Edicion Jairo Alberto Romero RojasPOTABILIZACION DEL AGUA 3a Edicién Jairo Alberto Romero Rojas Aes Ad Alfaomega EYPrélogo de la Editorial La Escuela Colombiana de Ingenieria ha publicado recientemente obras en las dreas de ingenierfa ambiental, ingenieria sanitaria e ingenieria civil, cayos autores ocupan cargos docentes, se han dedica- do a la investigacion en la especialidad y cuentan con avalada experiencia en el ambito profesional. Estas obras han sido concebi- das acorde con las necesidades del entorno latinoamericano. Alfaomega Grupo Editor, consciente con su misién de empresa comprometida con una mejor formacién cientifica y tecnolégica, siempre con miras a dar una amplia difusién a obras que por su calidad intrinseca y alcance asi lo ameriten, ha realizado un convenio de coediciones con la Escuela Colombiana de Ingenieria para ofrecer estos libros a través de sus canales de distribuci6n a estudiantes, pro- fesores, profesionales y técnicos de Iberoamérica. En estas coediciones, se ha reproducido intacta la obra original; sin embargo, la utilizacion de algunos términos difieren en los paises de habla hispana. Se consideré que lo anterior no representa un grave problema porque las diferencias encontradas son minimas y compren- sibles para cualquier estudiante en estos niveles de la ingenieria. Se han incluido, en el disquete adjunto, las normas oficiales de calidad del agua de diversos paises latinoamericanos con los criterios y pro- cedimientos recomendados por la Organizacién Mundial de la Sa- lud (OMS), para hacerlas mas titiles a los lectores de cualquier pais.Potabilizacién del Agua © Jairo A. Romero Rojas © Escuela Colombiana de Ingenieria 3a. edicién Disefio de cubierta: Mariana Lépez Benitez Fotografia de la cubierta: Biblioteca Internacional de Fotografia © 1999 ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. de C.V. México, D. F. Miembro de la Camara Nacional de la Industria Editorial Impreso en México - Printed in MexicoContenido ~ PURIFICACION. AGUA 1.1. Tipos de plantas de purificacin 15 1.2 Consideraciones generales del disefio 20 CAPITULO 2. ATREACION 27 2.1 Generalidades 29 2.2 Fundamentos 30 2.3 Aireadores de caida del agua (agua en aire) 33 2.3.1 Aireadores de fuente o surtidores 33 2.3.2 Aireadores de bandejas multiples 35 2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire) 38 2.4 Aireador manual para remocién de hierro y manganeso 43 2.5 Ejemplo 44 2.6 Ejemplo 45 2.7 Ejemplo 45 28 Ejemplo 46 4) 3.1 Descripcién 49 3.2. Mezcladores ripidos mecénicos 53 3.3. Mezcladores rapidos hidraulicos 53 3.4 Consideraciones de disefio 54 3.5 Ecuaciones para disefio 55 3.6 Criterios para disefio 59 3.7. Mezcla rfpida con una turbina 60 3.8 Mezcla rapida en canal rectangular con resalto hidréulico 63 3.9 Mezcla rapida en vertederos rectangulares 68 3.10 Ejemplo 72 3.11 Ejemplo 74PorABiLiZAciOn DEL AGUA CAPITULO 4. FLOCULACION 4.1 Introduccién v9 4.2 Tipos,de floculadores 80 4.3 Consideraciones de disefio 80 4.4 Ecuaciones para disefio 87 4.5 Criterios para disefio de floculadores hidraulicos o 4.6 Criterios para disefio de floculadores mec4nicos 94 4.7 Ejemplo 97 4.8 Ejemplo 100 4.9 Ejemplo 103 4.10 Ejemplo 106 4.11 Ejemplo 108 4.12 Ejemplo 112 4.13 Ejemplo 3 CAPITULO 5. SEDIMENTACION 5.1 Introduccién 119 5.2 Tipos de sedimentacién 119 5.3 Sedimentacién tipo 1 121 5.4 Tanque de sedimentacién ideal - sedimentaci6n tipo 1 125 5.5 Ejemplo de sedimentacién tipo 1 131 5.6 Sedimentacién tipo 2 133 5.7 Tanque de sedimentacién ideal - sedimentaci6n tipo 2 136 5.8 Ejemplo de sedimentaci6n tipo 2 136 5.9 Sedimentacién de tasa alta 138 5.10 Tipos de tanques de sedimentacién 145 5.10.1 Sedimentadores de manto de lodos o de contacto con s6lidos suspendidos 152 5.11 Criterios de disefio 158 5.12 Ejemplo 168 5.13 Ejemplo 170 5.14 Ejemplo 173 5.15 Ejemplo 176 5.16 Ejemplo 179 51.7 Ejemplo 181 5.18 Ejemplo 183 5.19 Ejemplo 186 5.20 Ejemplo 188 CAPITULO 6. FILTRACION. 191 6.1 Mecanismo de remocion 193 6.2 Descripcién de la filtraci6n 196 6.3 Sistemas de filtracién 197 64 Hidrdulica de la filtraci6n 208Conrenino 65 Ejemplo 212 6.6 Flujo a través de lechos expandidos 215 6.7 Lavado de filtros 219 68 Ejemplo 222 6.9 Pérdida de carga maxima en los filtros 222 6.10 Numero y tamafio de los filtros 222 6.11 Seleccién del medio filtrante 224 6.12 Lecho de grava 228 6.13 Drenajes para filtros 229 6.14 Tuberfas de los filtros 230 6.15 Hidréulica del sistema de lavado 231 6.16 Ejemplo 234 6.17 Canaletas de lavado 235 6.18 Ejemplo 237 6.19 Ejemplo 238 6.20 Ejemplo 239 6.21 Ejemplo 240 6.22 Ejemplo 241 6.23 Problema 243 . CLORACION 245 7.1 Dosificacién de cloro gaseoso 247 7.2 Flujo de cloro liquido en tuberias 250 7.3 Flujo de cloro gaseoso 252 7.4 Flujo de cloro gaseoso en vacio 253 7.5 Sistema de inyeccién 255 7.6 Ejemplo 256 7.7 Ejemplo 258 7.8 Difusores 259 CAPITULO 8. CONSIDERACIONES GENERALES DE OPERACION EP 1 263 8.1 Principios de operacién 265 8.2 Principios de mantenimiento 266 8.3 Objetivos de la operacién 267 8.4 Pardmetros de control de operacién 267 8.5 Consideraciones bisicas de los procesos de tratamiento 268 8.5.1 Cribado 268 85.2 Aforo 269 8.5.3 Coagulacién, floculacién 269 8.5.4 Sedimentacion 271 8.5.5 Filtracién 272 8.5.6 Desinfeccin 278 8.6 Registro ¢ informes de operacién 281POTABIUZACION Ost AGUA CAPITULO 9. TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTAS DE PURIFICACION DE AGUAS. 283 9.1. Introduccin 9.2 Origen 9.3 Consideraciones ambientales 9.4 Caracteristicas 9.5 Cantidades 9.6 Métodos de tratamiento y disposicion 9.7 Métodos de reciclaje APENDICES. ‘A. Propiedades fisicas del agua a 1 atmésfera B. Propiedades fisicas del agua C. Viscosidad del cloro liquido y gaseoso D. Presi6n de vapor del cloro liquido E. Densidad del cloro liquido F. Porcentaje de cloro Iiquido en el cilindro cargado hasta su mite autorizado G. Solubilidad del cloro en el agua 285 285 287 287 290 291 300 301, 303 304 305 305 306 307 307 REXERENCUAS Se Sr octobre 3.4) SS 5? Iypices 315 Indice de cuadros Indice de figuras indice analiticoIntroducci6n Elpresente material es el resultado de la experiencia del autory de su esfuerzo por recopilar informacién pertinente al disefio de sistemas de purificacién de aguas. El contenido principal inicial de este libro fue originalmente presentado a los alumnos del curso Principios de Diseno y Purificacion de Aguas, realizado entre el 13 de junio y el 1 de agosto de 1986, dentro de los planes de capacitacion de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogota. La primera edici6n fue revisada en 1993 y publicada en 1994. La edicion actual fue, de nuevo, revisada en 1996 y aumentada con un capitulo sobre tratamiento de lodos de plantas de purificacién de agua, asi como con algunos ejemplos adicionales de diseio. La versién de 1997 comparte los mis- ‘mos objetivos de la primera edicién: ofrecer un texto de facil acceso que ayude al estudiante y al ingeniero en el entendimiento y la solucién de los problemas de la tecnologia de sistemas de purificacién de aguas. JAIRO ALBERTO ROMERO ROJAS PROFESOR DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAa purificacién del agua es uno de los problemas de las ingenierias civil y ambiental de més urgente soluci6n. El objetivo inmediato es proveer a toda la sociedad de agua potable, porque de esta manera cada comunidad satisface un requerimiento fundamental para su bie- nestar y comodidad. En Latinoamérica existen miles de municipios, muchos de ellos sin ninggn sistema de purificacién del agua. 4.1 TIPOS DE PLANTAS DE PURIFICACION La calidad del agua cruda oscila grandemente de una fuente a otra; por ello, el tipo de tratamiento requerido para producir agua potable también varia, Dependiendo de la calidad del agua cruda, el grado de complejidad del tratamiento es diferente. El disefio de una planta de tratamiento eficiente y econémica requiere un estudio de ingenieria cuidadoso basado en la calidad de la fuente y en la seleccién apropiada de los procesos y operaciones de tratamiento més adecuados y econémicos para producir agua de la calidad requerida. Como no existe una norma o férmula que permita determinar el tipo de planta requerido para tratar un agua, es necesario realizar los estudios de tratabilidad. Se han formulado criterios generales de tratamiento de agua cruda, segiin la calidad de la fuente, los cuales sirven como gufa. El cuadro 1.1 resume las recomendaciones sobre requisitos de tratamiento del USPHS en relacién con la calidad bacterio- logica del agua cruda.16 Poraaiizacion Da. Agua Cuadro 1.1 Requisitos de tratamiento (1) Grupo Tipo de tratamiento Contenido de bacterias coliformes 1 Ninguno Limitado a aguas subterraneas no sujetas @ ningun’ tipo de contaminacién. 0 Cloracién Promedio en cualquier mes 50/100 mL. i Completo con fitracion répida en Promedio en cualquier mes 500/100 mL. sin exceder arena y poscloracion este valor en mas del 20% de las muestras ‘examinadas en cualquier mes Vv Tratamiento adicional Promedio en cualquier mes 600/100 mL. pero presedimentacién y precloracion excediendo este valor en mas del 20% de las muestras analizadas en cualquier mes, y sin exceder de 20000/100 mL en mas del 5% de las muestras examinadas en cualquier mes El Comité de Control de Polucién del Estado de California ha promul- gado estindares de calidad del agua cruda para suministros domésticos, los cuales se incluyen en el cuadro 1.2. Cuadro 1.2 Esténdares para fuentes de aguas crudas, suministro doméstico (1) PARAMETRO FUENTE EXCELENTE FUENTE BUENA FUENTE POBRE Requiere solamente Requiere tratamiento Requiere tratamiento desinfeccién como —_usual tal como filtracién especial o adicional y tratamiento y desinfeceion desinfeccién DEO maf Promedio mensual 75-15 15-25 228 maximo diario, o muestra 10-30 30-40 24.0 NMP de coliformes/100 mL Promedio mensual 50 - 100 50 - 5000 >5000 maximo diario o muestra <5% sobre 100 <20% sobre 5000 -<5% sobre 20000 ‘op Promedio mg/L 40-75 40-65 40 % saturacion >75 > 60 : pH promedio 60-85 50-90 38-105 Cloruros mg/l max. <0 50- 250 >250 Fluoruros mg/L <18 15-30 23.0 Fenoles mgjL max. 0 0.005, 20,005 Color - unidades 0-20 20-150 >150 Turbiedad, unidades 0-10 10 - 250, 2250 En Colombia se han adoptado criterios similares a los anteriores, los cuales se resumen en el cuadro 1.3. Debeanotarse que los valores de estePUAIFICACION DEL AGUA cuadro son guias para asignar dicho uso al recurso y que no constituyen requisitos para el disefio de una planta de purificacién, El método que se ha de utilizar en la purificacién depende bésicamente de las caracteristicas del agua cruda. La seleccién del proceso de trata~ miento se hace con base en la experiencia y en estudios de tratabilidad realizados en el laboratorio o con plantas piloto, en cada regién en par- dicular, Cuadro 1.3 Criterios de calidad para destinacién del recurso para consumo humano y doméstico, mg/L PARAMETRO Requiere tratamiento convencional: coagulacién, floculacién, sedimentacién, Requiere s6lo desinfeccién filtracién y desinfeccién ‘Amoniaco (como N) Arséniico Baro Cadrrio Cianuro ine Cioniros Cobre Color (unidades) Fenoles Cromo hexavalente Difenil policioracios Mercurio Nitratos (como N) Nitritos (como N) PH (unidades) Plata Plomo Selenio Sultatos SAAM Turbiedad Colitormes totales NMP/100 mL. Coitformes fecales NMP/100 mL ND = No detectable 1,0 0,05 1,0 001 02 150 250,0 10 5 0,002 0.05 ND 0,002 10.0 1.0 50-90 0,05 0.05 0,01 400,0 05 20000 1,0 0,05 1,0 001 02 160 2500 1.0 20 0,002 0,05 ND. 0,002 10,0 10 65-85 0.05 0.05 0.01 400.0 05. 10 100018 POTABILZAGION DEL AGUA En el cuadro 1.4 se resumen los procesos de purificacin de agua mas usados en la actualidad. Cuadro 1.4 Procesos de purificacién de agua PROCESO PROPOSITO ‘TRATAMIENTO PRELIMINAR Cribado Pretratamiento quimico Presedimentacién Aforo TRATAMIENTO PRINCIPAL Aireacién Coagulaciénfioculacién Sedimentaci6n Ablandamiento Filtracion Adsorcion Estabilizacién Fiuoruracién Desinfeccién Remocién de desechos grandes que pueden obstruir 0 datiar los equipos de la planta. Remooi6n eventual de algas y otros elementos acuaticos que causan sabor, olor y color. Remocién de grava, arena, limo y atros materiales secimentables, ‘Medida del agua cruda por tratar. Remocién de olores y gases disueltos; acicion de ‘oxigeno para mejorar sabor ‘Conversién de sélicos no sedimentables en s6lidos ‘secimentables Remocién de sélidos sedimentables. Remocién de dureza. Remocién de sélidos finos, fidculo en suspension y la mayaria de los microorganismos, Remocién de sustancias organicas y color. Prevencién de incrustaciones y corrosién Prevencién de caries dental. Exterminio de organismos patégenos. La efectividad relativa de los principales procesos y operaciones unitarias usados en la purificacién de aguas se resume en el cuadro 1.5 (1,33)Pumieicacion pet Agua 19 Cuadro 1.5 Atributos comunes del agua afectados por los procesos y operaciones unitarias, ‘convencionales de tratamiento El grado velativo de ofectividad de cada operacitin o proceso unitario se indica por un signo ++, hasta un limite de cuatro; los efectos indirectos se registran mediante paréntesis colocados alrededor de los signos. Otros factores y limitaciones se indican con notas al pie de la tabla. Atributo Alreacién Coagulacién Ablanda- —Filtracion —Filtracién —_Cloracién floculaci6n y mientocon lentaen —_répida en sedimonta- cal-soday arena sin arena cién ‘sedimen- (©) _precedida de tacién ©) (a) (b) ©) (a) (e) VW) (9) BACTERIAS 0 + (4+4)!? the t+ eons COLOR 0 +H 0 + tet 0 TURBIDEZ 0 +t GaP +8 Hee 0 +e OLOR Y SABOR ci @) G+? + G4) 6 DUREZA + tere! o ° ° corrosivioan = ***, 1" 0 0 HIERRO Y Mn +++ +? (4) at pagel? 0 Cuando se producen valores muy altos de pH por tratamiento con exceso de cal, .. Mediante inclusién en los precipitados. - Por turbidez alta los filtros se taponan muy rapidamente. . Sin incluir sabores por clorofenoles. . Cuando se emplea cloracién al punto de quiebre o supercloracion seguida de decloracién Cuando no se emplea (5) en presencia de olores y sabores intansos, . Algunos coagulantes convierten carbonatos en sulfatos. |. Mediante remocién de diéxido de carbono. Mediante adicién de oxigeno. 10. Algunos coagulantes introducen diéxido de carbono. 11. Variable; algunos metales son atacados a valores de pH altos. 12, Después de la aireacion. SENOMEeNa El agua debe purificarse para que esté siempre libre de todo organismo patégeno, es decir, que sea bioldgicamente segura. La desinfecci6n es efectiva para dicho propésito si el agua carece de material suspendido. La po- sibilidad de que los microorganismos patégenos, especialmente los virus,20 POTABILIZACION DEL AGUA se encuentren embebidos dentro de un recubrimiento protector del material que produce turbiedad en el agua hace necesario, para una buena desinfeccién, la remocién previa de la turbiedad. El Comité sobre virus dela AWWA recomienda, para una desinfeccién apropiada, mantener niveles de turbiedad menores de 1 UTJ (20). Lo anterior supondria, por lo tanto, como tratamiento minimo para aguas de consumo, la filtracién y desinfeccién. Con el propésito de ilustrar el ordenamiento de los procesos y operaciones de tratamiento, asi como sus diferentes aplicaciones, se presentan al final de este capitulo, figuras 1.1 a 1.3, algunos diagramas de flujo de plantas de purificacién de aguas. 1.2 CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISENO El objetivo basico del disefio de una planta de purificacién de agua es el de integrar, de la manera mas econémica, los procesos y operaciones de tratamiento para que, cuando sea operada adecuadamente, pueda proveer sin interrupcién el caudal de disefio y satisfacer los requerimientos de calidad del agua potable. Por lo tanto, la planta de purificacién debe tener maxima confiabilidad y flexibilidad, minima operacién y mantenimiento, y solamente los controles e instrumentacién indispensables. Las condiciones locales predominantes determinan la importancia de los factores previamente mencionados y su incidencia en cada disefio particular. En general se recomienda tener en cuenta, entre otros, los siguientes pre- ceptos de disefio: —No existe un problema tipico de disefio de una planta de purificacién. En la practica los proyectos varian desde una pequefia adicin a.un sistema existente hasta el diseiio de un sistema completo. —Aungque la planta de tratamiento juega, en muchos casos, el papel pri- mordial en el mejoramiento de la calidad del agua, en el disefio debe considerarse ademas la fuente y el sistema de distribucién, si se quiere lograr la “produccién econémica” de un agua de buena calidad. —El ingeniero disefiador debe familiarizarse con todas las normas, leyes y requerimientos oficiales aplicables al proyecto: especificaciones para el disefio de plantas potabilizadoras de agua, Insfopal - 1970; Decreto 2105/83; Decreto 1594/84; cédigos de construccin, etc. —El tipo de tratamiento depende de la calidad de la fuente de suministro y de la calidad deseada en el agua producida. Por lo tanto, una infor- macién adecuada sobre la fuente es prerrequisito del disefio. Esto su-PURIFICACION DEL Agua’ 21 pone un anilisis completo del agua cruda y, cuando la fuente no es de caracteristicas uniformes, el conocimiento de las variaciones de sus caracteristicas y una evaluacién de los cambios posibles de calidad de la fuente durante la vida util de la planta. —Cuando no existe informacién suficiente sobre la calidad de la fuente, ademas de un programa de muestras y andlisis, debe recogerse infor- macién proveniente de plantas en operaci6n de fuentes semejantes en el area. —En fuentes superficiales la bocatoma o captacién debe localizarse en tal forma que provea una adecuada protecci6n contra cualquier fuente de contaminacién. En embalses profundos, las captaciones con tomas miiltiples, a varias profundidades, ofrecen flexibilidad en la seleccién del agua y en la calidad de la misma en diferentes condiciones. En fuentes subterréneas, la profundidad y localizacién de los pozos son condicio- nadas por la adecuada proteccién de los mismos contra fuentes de con taminacién y por la obtencién de agua de calidad favorable. —La capacidad nominal de disefio de una planta es generalmente mayor que la demanda maxima diaria proyectada para el perfodo de disefio. —En la seleccién de! periodo de disefio de los componentes de la planta se debe tener en cuenta la vida itil de la estructura y el equipo, la facilidad de expansidn, la tasa de crecimiento del area de servicio, la tasa de interés sobre los préstamos, los cambios del poder adquisitivo de lamoneda durante el periodo de deuda y la operaci6n de las estructuras y los equipos durante los afios iniciales. En general, se proveen desde el principio aquellas estructuras que no pueden construirse econémica- mente por etapas, ejemplo: edificios y estaciones de bombeo. —Es necesario que la planta de purificacién pueda operar continuamente con uno o més equipos fuera de servicio por mantenimiento. Esto supone un minimo de dos unidades de tratamiento, por ejemplo: tanques de sedimentacién, floculadores o filtros, dosificadores de coagulantes, cloradores; si existe bombeo debe haber una unidad de reserva. Sola- mente debe usarse la instrumentacién esencial, y la utilizacion de equi po automatico debe restringirse para prevenir que una falla del mismo pueda dejar sin suministro de agua potable a la poblacién. —Para la localizacién de la planta se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: area futura de servicio, costo bajo del terreno, ubicacién con respecto a la fuente de distribucién, topografia, disponibilidad de energia eléctrica, facilidades de acceso, facilidad de disposicidn de residuos, actitud de la comunidad, defensa civil y proteccién contra atentados, belleza na- tural y paisajistica.22 PorAsiuZAcion DL AGUA PLANTA DE COAGULACION Y FILTRACION CONVENCIONAL, PARA REMOCION DE COLOR, TURBIDEZ Y MICROORGANISMOS COAGULANTES cLORO FILTRACION ‘TANQUE DE FLOCULACION |SEDIMENTACION Tica Pere nee PLANTA PARA UN SUMINISTRO PEQUENO GON AGUA CRUDA DE BUENA CALIDAD __oL0RO FILTRACION ‘TANQUE DE bac fe ‘SEDIENTACION LENTA, ‘ALMACENAMIENTO- = PLANTA DE ABLANDAMIENTO oA SODAASH ee ,_lwezea]__Jrvocu-|__[ecomen] Ivezcia] [voce] [eeomme Furr | RAPIDA | LACION ‘TACION RAPIDA, LACION| TACION CION PLANTA DE ABLANDAMIENTO CAL-SODAASH _cLoRo “CALZOOnA ASE co, Aa MizoLA |_| rLocULACION abc si ruracn [4 cue rE PLANTA DE ABLANDAMIENTO COAGULANTES. _cLoRO :COASUUANTIE MEZCLA FLOCULAGIONY irene. |__| tanaue a RAPIDA ‘SEDIMENTACION | FILTRAGION camionico_ [| contacto Figura 1.1 Diagramas de flujo plantas de purificacién.Puniricacion pe. Agua AJUSTE DE pH ‘OXIDANTE QUIMICO PLANTA DE REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO LORD. MEZCLA TANQUE DE us RAPIDA - RETENCION [—‘] FILTRACION TANQUE DE [—} contacto [rE PLANTA DE REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO cLORO. CLORO ‘CLORO. Aenean eas H rurmacin |, ,gANQUEDE |e PLANTA DE FILTRACION DIRECTA COAGULANTE: cLORO MEZCLA FILTRACION TANQUE DE is RAPIDA FLOCULACION MEDIO DUAL CONTAGTO : PLANTA DE FILTRACION DIRECTA ALUMBRE, POLIMERO. cLORO ‘K FILTRACION |_| TANQUE DE 2 MEDIO DUAL CONTACTO Figura 1.2 Diagramas de fiujo plantas de purificacion,24 PoTABILZAGION DEL AGUA Figura 1.3 Planta de purificacién de agua.PURIFICACION DEL AGUA 25 —Las especificaciones respectivas deben garantizar una construcci6n eco- némica, pero durable, teniendo en cuenta que las plantas son usadas por muchos més afios que los de su periodo de disefio.2.1 GENERALIDADES n purificacién y tratamiento de aguas se entiende por aireacién el proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto fntimo con el aire con el propésito de modificar las concentraciones de sustancias volatiles contenidas en ella. En resumen, es el proceso de intro- ducir aire al agua. Las funciones més importantes de la aireacién son: — Transferir oxigeno al agua para aumentar el OD — Disminuir la concentracién de CO) — Disminuir la concentracién de H,S — Remover gases como metano, cloro y amoniaco = Oxidar hierro y manganeso — Remover compuestos orgdnicos volatiles — Remover sustancias volatiles productoras de olores y sabores. En tratamiento de aguas residuales la funci6n més comin del sistema de aireacin es la de transferir oxfgeno al liquido, a las tasas requeridas para que el oxigeno no limite la utilizacion de la materia orgénica y las funciones metabédlicas de los microorganismos. La aireacién representa una de las operaciones de uso més intensivo de energia en los sistemas de tratamiento, mediante equipos de aireaci6n difusa, equipos de turbina y aireadores mec4nicos. En purificacién de aguas se agrega oxfgeno mediante aireacion para la re- mocién de hierro y manganeso principalmente. En plantas de ablandamiento se utiliza la aireacién para remover CO, antes de ablandar con cal. Aunque también se usa la aireaci6n para la remocién de olores y sabores causados por sustancias volatiles en el agua, en la mayorfa de los casos la aireacidn es poco efectiva en la solucién de dichos problemas.30 Porasitizacion DEL AGUA Laaireacién cumple sus objetivos de purificacion del agua mediante el arrastre o barrido de las sustancias volatiles causado por la mezcla tur- bulenta del agua con el aire y por el proceso de oxidacién de los metales y los gases. El agua aireada es mas agradable al paladar; la aireacién reduce el nivel de CO; hasta unos 4,5 mg/L, pero la corrosién sélo se previene si la alcali- nidad del agua excede de 100 mg/L (7). Los principales aireadores, utilizados comiinmente en purificacién de aguas de pozos, son los de toberas, cascadas, canales inclinados y aireadores de bandejas. En aguas residuales se utilizan aireadores por difusores y aireadores mecénicos superficiales o sumergidos. 2.2 FUNDAMENTOS Todo soluto tiende a difundirse en una soluci6n hasta que la composicién se hace homogénea. La tasa a la cual un soluto se difunde a través de un rea transversal uniforme depende de su tamafo y forma molecular asi como del gradiente de concentracién de las sustancias. Una sustancia se mueve esponténeamente de una zona de alta concentracin a una zona de concentracién inferior; por lo tanto, la concentracién de las sustancias volatiles en el aire y en el agua, asi como la concentracién de saturacién, son factores que controlan la tasa a la cual se efecttia el intercambio. Como las temperaturas altas aumentan la volatilidad de los compuestos y disminuyen su valor de saturacién, la aireacién, para la re- mocién de sustancias volatiles, es mas eficiente en aguas cdlidas que frias. A la vez, la remocién, por aireacién, de gases como el H;S, CO; y NHs es funci6n del pH del agua. De acuerdo con la primera ley de la difusi6n de Fick y la teoria de la capa Ifquida estacionaria, la tasa de cambio en la concentracién de una sustancia volitil se expresa por la ecuacién: AG so BAC 2) de = anime: (2.1) tasa de cambio en la concentracin, mg/L.s coeficiente de transferencia de la sustancia volétil, m/s A = 4reade contacto entre la fase gaseosa y la fase Kiquida, m?AIREACION 31 V = volumen de la fase Kquida, m? C.= concentracién de saturacion del gas en el liquido, mg/L C = concentracién del gas o sustancia volétil en el liquido, mg/L La ecuacién anterior indica que la tasa de cambio en la concentracién del gas, durante la aireacién, es directamente proporcional al 4rea de contacto A, al déficit de saturacién y al coeficiente de transferencia, e inversamente proporcional al volumen del liquido expuesto. Por lo tanto, cualquier factor que afecte estos pardmetros afecta la tasa de transferencia del gas. En la desorcién o liberacin de un gas, 0 sea cuando la concentracién del gas disminuye con el tiempo o se desgasifica una solucién sobresaturada, fa tasa de difusién, dC/dt, aumenta a medida que la concentracién C disminuye (ver figura 2.1). C=C, + (C.-C) es” (2.2) Figura 2.1 Desoroién de un gas. En la absorcién de gases, 0 sea cuando la concentracién del gas aumenta con el tiempo o perfodo de aireacién la ecuacion es diferente (ver figura 2.2). C=C GC aicyen (2.3) donde: C = concentracién del gas para el tiempo t mg/L Co= concentracién inicial del gas en el liquido, o concentraci6n para t = 0, mg/L t = tiempo de aireacién, s32. Porasiuzacion Det AGUA Figura 2.2 Absorcidn de un gas. En este'caso la tasa de absorcién del gas disminuye a medida que la con- centraci6n aumenta. Las ecuaciones anteriores, conocidas como ecuaciones de Lewis y Whit- man, indican: — La tasa de transferencia del gas para cualquier tiempo t es proporcional a la diferencia entre la concentracién de la saturacién C, y la concen- tracién C del gas en el agua. — La tasa de transferencia es directamente proporcional a la relacién del 4rea de contacto entre la fase gaseosa y la fase Ifquida con el volumen de la fase liquida, A/V. — Latasa de transferencia es directamente proporcional al coeficiente de transferencia del gas, K. — Lacantidad de gas transferido es mayor a medida que aumenta el tiempo de aireacién. La temperatura y la presién son factores importantes porque afectan los valores de C,, de la difusividad y del coeficiente de transferencia del gas, K. De acuerdo con lo anterior, factores importantes en el disefio de aireadores son: el tiempo de aireaci6n, la relacin A/V y una ventilacién adecuada.AIREACION 18 2.3 AIREADORES DE CAIDA DEL AGUA (AGUA EN AIRE) 2.3.1 Alreadores de fuente o surtidores Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberias, las cuales dirigen el agua hacia arriba, verticalmente o en angulo inclinado, de tal manera que el agua se rompe en gotas pequefias. Este tipo de aireadores ha sido usado para la remocién de CO, y la adicion de oxigeno; tienen gran valor estético, pero requieren un drea grande. La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio esta dada por la ccuacién: Vo = 2gh (2.4) La descarga, por la expresién: Q=CaA 2h eo velocidad inicial, m/s aceleracién de la gravedad, m/s* energfa total sobre la tobera, generalmente 1,2 - 9'm (33); 7,1 - 14,2 m (15) Ca= coeficiente de descarga, determinado experimentalmente, para la boquilla, segin su tipo y forma, generalmente, 0,75 - 0,95 (4). A = §rea de la tobera u orificio, m? Q = descarga, m'/s donde: La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse te6rica- mente, aplicando el teorema de Bernouilli, con el término de presién igual acero. La sumatoria de las alturas de velocidad y de posicién debe ser igual en todos los puntos de la curva, o linea de corriente, descrita por el chorro de agua en el aire bajo accién de la gravedad, si se desprecian los efectos de la friccién del aire y de la velocidad del viento (ver figura 2.3). De acuerdo con las ecuaciones de Newton para movimiento uniformemente acelerado, las coordenadas de una particula de fluido que pasa de la tobera a un punto P de la trayectoria estén dadas por: X = Vt = (V,cosd)t (2.6)34 Porasnizacion pe. AGUA Figura 2.3 Trayectoria teérica de un chorro da agua. zi 2 ¥ = Voyt ae = (Vosend)t -& (2.7) donde: X = coordenada horizontal del punto P = coordenada vertical del punto P t= tiempo de aireacién Vo= velocidad inicial del chorro 6 = Angulo de inclinacién del chorro con la horizontal g = aceleracin de la gravedad Ademis, V2 =V24V2, (2.8) gsi Bg ae. 2.9) 2 2 2 MG oe Ne Ps Vor Para la altura méxima de la trayectoria, sobre la tobera, v2 Vue = Sea Z ze (2.10)Aineacion 35 El tiempo tedrico de exposicién de una gota de agua estar dado por la ecuacién 2VoSen 2h = ENE = 2c Send, e (2.11) Por lo tanto, para un valor de h dado, t ser maximo para el chorro vertical, sea para send = 1. Sin embargo, en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria mas larga y menor interferencia entre las gotas al caer. EI tamajio, el nimero y Ia distancia entre toberas dependen de la energia a consumir, del 4rea disponible y de la interferencia entre fuentes adya- centes. Generalmente se usan toberas de 2,5 -3,8 cm (1 - 1,5") de diémetro con descargas entre 4,7 a 11 L/s (75 - 175 GPM) a presiones de 69 kPa, 0,7 kg/cm’, espaciadas 0,6 - 3,6 m.-El area requerida varia generalmente entre 0,11 - 0,32 m’ por L/s de agua tratada (3). Como la corrosién, tanto interior como exterior, puede ser un problema serio en las tuberfas de aireacién, es deseable que la instalacién sea de material anticorrosivo. ‘Aunque las fuentes son estéticamente muy atractivas y proveen una re- laci6n alta de area por unidad de volumen para toberas de gotas finas, tienen la desventaja de ofrecer tiempos muy cortos de exposicin, aproximadamente 2 segundos en un chorro vertical con altura de operacion de 6 m, requieren bastante rea y consumen una alta energia hidraulica. 2.3.2 Aireadores de bandejas multiples Un aireador de bandejas multiples consiste en una serie de bandejas equi- padas con ranuras, fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua y se deja caer a un tanque receptor en Ia base. En muchos aireadores de bandeja se coloca medio grueso de coque, piedra, ladrillo triturado o cerdmica, de 5 - 15 cm de diametro, para mejorar la eficiencia del intercambio de gases y la distribucién del agua; en plantas de remocién de hierro y manganeso, para usar el efecto catalitico de los depésitos de hierro y manganeso, Generalmente se usan de 3 a 9 bandejas, comtinmente 3 a 5; el espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm. El rea requerida para las bandejas varfa entre 0,05 a.0,15 m* por L/s de agua tratada, generalmente menos de 0,06 m? (3). Otros autores especifican medio de contacto de 3 a 6 cm de didmetro, separacion entre bandejas de 30 - 60 cm y 3,5.a 7,0 L/s por cada m’ de lecho de contacto (4). La altura del aireador de bandejas suele ser de 2 a 3 m.36. POTABILIZACION D=L AGUA La ventilacién es un factor importante en el disefio de estos aireadores y debe estudiarse cuidadosamente para la selecci6n del sitio de localizaci6n. La corrosién, la formacién de lamas biol6gicas y crecimientos algales son factores de importancia en el disefio de aireadores; por ello, se construyen con materiales durables como acero inoxidable, aluminio, concreto o ma- deras resistentes. Los crecimientos biolégicos y de algas pueden contro- larse mediante tratamiento del agua cruda con cloro y sulfato de cobre. La remocién de CO, en estos aireadores puede calcularse, aproximadamente, por la férmula de Scott (3): Cac x ig (2.12) donde: C,= concentracién de CO; en mg/L después de pasar por n bandejas concentraci6n original de COn mg/L mimero de bandejas 0,12 - 0,16, constante que depende de la ventilacién, temperatura, turbulencia y caracteristica de la instalacién. La aireacién raras veces reduce el CO a menos de 4,5 mg/L (7). Factores de disefio utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el cuadro 2.1,AVREACION Cuadro 2.1 Informacion tipica para disefio de aireadores de bandeja Pardmetro Valor Unidad Referencia Carga hidraulica: 550 - 1800 mid @) (Caudal/area total ce bandejas) <700 mid @ 300 - 600 mid @ 500 - 1600 mid ” 120 mid ® 60-300 mid (5) <300 mid (25) 600 - 1200 mid (61) Numero de bandejas 3-5 4-6 ” >3 (25) ‘Altura total del aireador 12-3 m ” Lecho de contacto espesor 15-30 om coque © piedra, didmetro 4-15 om coque 0 piedra, diémetro 5 em ” esleras de cerémica, ciameto 5-15 cm (15) Oiicios de distribucién, ciémetro 5-6 mm 45-12 mm (7, 15, 25) ‘Separacién entre orficios 25 om 25-75 om (7.25) Profundidad de agua en la bandeja 15 om Separacién entre bandejas 30-75 om <30 em (25) Eficiencia en remocién de CO2 30-60% ”38 Poraaizacion pe. AGUA "a—— Tuberia de distribucién TEAL ETE Vs NN Pre a dg eae unmet Ghinas My tae Tat a ge Material de contacto Figura 2.4 Aireadores tipicos de bandejas. 2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire) Eneste tipo de aireadores el agua se deja caer, en laminas o capas delgadas, sobre uno o més escalones de conereto. El aireador de cascada produce una pérdida de energfa grande, pero es muy sencillo. Algunos autores co-AIREACION, 39 mo Overman (7) sefialan que con una cascada y 40 cm de profundidad de suministro se pueden airear 9000 m°/d de agua con remociones del 50 = 60% de CO». E] aireador de cascadas se disefia como una escalera; entre mas grande sea el rea horizontal mas completa es la aireacién. La aireacién ocurre en las reas de salpicamiento en forma similar a la que ocurre en un rfo turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques 0 vertederos en los extremos de los escalones. ; La carga hidrdulica de estos aireadores puede ser de 10 - 30 L/s. m*u 864-2592 m/d, donde la carga hidrdulica es la relacién entre el caudal apli- cado y el 4rea horizontal del aireador; la altura de los escalones, de 20-40 cm, y la altura toral, de 1-3 m. La aireaci6n en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficiente energfa disponible; en ese caso el sistema es econémico, no se requiere energia adicional y el mantenimiento es sencillo. El sistema de aireacién con vertederos es més eficiente que el de aliviaderos. Es posible mejorar la aireacin creando turbulencia, mayor relaci6n de 4rea/volumen, cuando el agua cae libremente de un nivel superior a uno inferior que cuando cae deslizandose sobre la cara del vertedero. La eficiencia del aliviadero tam- bién puede aumentarse si se aumenta la rugosidad del canal o si se crea un resalto hidréulico. En.un vertedero, la aireacién ocurre durante la formaci6n de la capa agua- aire en la cresta del vertedero en caida libre. La transferencia de gases se mejora por entrapamiento y salpicamiento en la superficie inferior de agua. Los estudios hechos por Nakasone (58) indican que la oxigenacién sobre un vertedero puede calcularse por la siguiente ecuacién: Int = K(D +1.5 H.)"q?H" (2.13) donde: 12 = relacién de déficit de oxigeno a 20°C Ca0-Cy ca = ce =< (2.14) Cuo= valor de saturacién de OD a 20°C, mg/L Co = concentracién de OD antes de la caida, mg/L C = concentracién de OD después de la caida, mg/L D_ = altura de la caida desde la cresta del vertedero hasta la superficie del agua, m H. = profundidad critica sobre el vertedero, m 4 = caudal por metro de ancho del vertedero, m’/h.m40. POTABILIZACION DEL AGUA at profundidad del agua a la salida de la cafda, m K, n, p, t = coeficientes que dependen de q y de (D + 1,5H.) Figura 2.5 Esquoma de vertedero para aireacién, Nakasone indica que es més eficiente un sistema de cascadas miiltiples con caidas menores de 1,2 m que una sola caida con altura mayor de 1,2 m. Figura 2.6 Cascadas de aireacién. La aireacion 6ptima en los estudios de Nakasone se obtuvo para q = 235 m’/h.m 0 5640 m’/m.d.AIRERCION A Figura 2.8 Aireador de cascades. Figura 2.9 Aireador de cascadas tipo escalera.POTABILIZAGION DEL AGUA Para deverminar la altura de la cascada de oxigenacién se puede usar la ecuacién siguiente (68): R-1 HH = D36r ab (1+0,006T) (2.15) (2.16) donde R = relaci6n deficitaria de oxigeno C, = concentracién de saturacién de oxigeno disuelto a la temperatura T, mg/L Co = concentracién de oxigeno disuelto en el agua, antes del'vertedero 0 cascada, mg/L C = concentracién de oxigeno disuelto en el agua, después del vertedero 0 cascada, mg/L H_ = altura de caida del agua, m TY temperatura del agua, °C a = 1,25 para agua limpia de rio 1,0 para agua poluta de rio 0,8 para efluente de aguas residuales b = 1,0 para un vertedero de caida libre 1,1. para escalones 1,3 para vertedero escalonado. Algunos parémetros tfpicos, para disefto de cascadas de oxigenacién, se ineluyen en el cuadro 2.2 (60). Cuadro 2.2 Pardmetros tipicos para disefio de cascadas de oxigenacion Parametro, Valor Carga hidréulica para caudal promedio 1.200 - 6,200 m'fm.d Carga hidraulica tipica para caudal promedio 3,000 mim Altura del escalin 18 -30.m Altura tipica del escalon 20cm Longitud el escalin 30 - 60. cm Longitualtipica det escalén 45cm Altura de la cascada 1,8-5mAIREACION 43 2.4 AIREADOR MANUAL PARA REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO La figura 2.10 muestra un aireador de operacién manual desarrollado en la India para la remocién de hierro y manganeso en el medio rural. E] aireador consta de tres cilindros colocados uno sobre otro. En cada uno de los dos cilindros superiores se colocan 15 cm de piedra de 20-50 mm, En la capa del cilindro inferior se coloca un espesor de 30 cm de arena gruesa sobre un lecho de soporte de grava de 5 cm de espesor y grava de 1-2 cm, 1 — Piedra 25 mm de profundidad 150 mm de profundidad Ventiladores 75mm x25 mm i}— Arena gruesa 300 mm de protundidad {— Piedra de 10 - 20 mm Ventiladores ‘50 mm de profundidad Tanque de recoleccion Figura 2.10 Aireador manual para remocién de hierro y manganeso.44. Porasitizacion p= AGUA 2.5 EJEMPLO Para airear adecuadamente un agua se requiere, segtin experimentacién, mantener el agua en el aire 1,7 segundos lanzéndola con una boquilla de 2,5 om de diémetro y Ca = 0.85. La boquilla forma un éngulo de 85° con la horizontal. Hallar: a) Velocidad inicial de flujo b) Distancia hasta la cual llega el chorro ¢) Caudal por la boquilla d) Presién de trabajo requerida Solucién: a) Pe vesenglr Bis 2 2 O = (V, Sen 85) 1,7 - oe V, = 8,36 m/s b) X = (V.Cos6)t = (8,36 Cos 85)1,7 = 1,24 m °) Q = VoA = 8,36 x ee = 4,24 x 10°m'/s Q = 4,24 L/s d) + = (CAy Ze h= 494m Los 4,94 m de pérdida de energfa equivalen a una presién de 0,49 kg/cm” 0 49 kPa.AiREAGION 45 2.6 EJEMPLO Dadas las condiciones del problema anterior hallar 4rea y dimensiones de un aireador para 300 L/s. Solucién: Numero de boquillas requerido = 300/4,24 = 71 boquillas. Se colocarén 70 boquillas en 7 filas de 10 boquillas cada una. Distancia entre boquillas = 60 cm. Longitud de cada tubo con 10 boquillas = 9 x 0,6 = 5,4m. Distancia entre tubos = 1,25 m > 1,24 m, para que no haya interferencia entre los surtidores, Los 7 tubos o filas de boquillas cabrfan en una longitud de 6 x 1,25 = 7,5 m. Dejando un espacio de 0.5 ma cada lado de los tubos extremos, el aireador tendria un area de 6,4 X 8,5 m, 0 sea 54 m’. Carga de disefio = 54/300 = 0,18 m’ por L/s. Generalmente 0,11 - 0,32 (3). 2.7 EJEMPLO Un aireador de bandejas tiene las siguientes caracteristicas: 4 bandejas de laminas perforadas, de 0,76 x 2,1 m cada una; medio de contacto de coque de 2,5 a5 cm de diémetro; altura de la entrada del agua, 2,4 m, y separacion entre bandejas, 0,6 m. Calcular, en L/s, el caudal que puede tratar dicho aireador sila carga debe ser de 5 L/m’s, 432 m/d. Solucién: Area de bandejas = 4 x 0,76 x 2,1 = 6,38 m* Caudal = 5 x 6,38 = 31,9 L/s Caudal = 432 x 6,38 = 2756 m’/d46 POTASILIZAGION DEL AGUA 2.8 EJEMPLO Determinar la altura de la cascada, con escalones de aireacin, requerida para oxigenar un agua con temperatura de 20°C. Suponga efluente de aguas residuales con 0,0 mg/L de oxigeno disuelto. Se desea elevar la concentracién de oxigeno disuelto a 5,0 mg/L. Solucién: — De una tabla de concentraciones de saturacién de oxigeno disuelto se obtiene: C, = 9,17 mg/L — De la formula 2.16 se obtiene: C=C. 9170" ° RSG a se 22 — De la ecuacién 2.15 se deduce la altura de la cascada de oxigenacién: R-1 zr = D361 ab +0046T) 0361 x OX LI (i ¥0,046 x 20) 2™ H Se puede adoptar una cascada de 2 m, con 10 escalones de 20 cm de altura cada uno.3.1 DESCRIPCION a mezcla répida es una operacién empleada en el tratamiento del agua con el fin de dispersar diferentes sustancias quimicas y gases. En plantas de purificacin de agua el mezclador rapido tiene generalmente el propésito de dispersar rapida y uniformemente el coagulante a través de toda la masa o flujo de agua. La mezcla répida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios hidraulicos 0 mecanicos, tales como: resaltos hidraulicos en canales, canaletas Parshall, vertederos rectangulares, tuberfas de succién de bombas, mezcladores mecénicos en linea, rejillas difusoras, chorros qui- micos y tanques con equipo de mezcla répida. En los mezcladores hidraulicos la mezcla es ejecutada como resultado de a turbulencia que existe en el régimen de flujo; en los mecanicos la mezcla es inducida a través de impulsores rotatorios del tipo de hélice o turbina. Los de hélice, semejantes a hélices de barco, generan corrientes axiales fuertes que crean gran intensidad de mezcla y se han usado para mezcla de alta velocidad con rotaciones de hasta 2000 revoluciones por minuto (32). Los impulsores de paletas generan principalmente corrientes radia- les y tangenciales, y son mas usados en floculacién con velocidades ro- tacionales bajas, 2-150 RPM, debido a la mayor drea expuesta al agua. El término turbina se aplica, indistintamente, a una gran variedad de formas de impulsores; generalmente consisten en varias aletas rectas montadas verticalmente sobre una placa plana, figura 3.2, aunque también se usan las de aletas curvas. La rotacién se hace a velocidades moderadas y las corrientes generadas son principalmente de direccién radial y tangencial (5). Los impulsores de flujo radial descargan el liquido desde el impulsor, a lo largo de un radio, en angulo recto con su eje; en los de flujo axial el Iiquido entra al impulsor y es descargado desde él, en forma para- lela a su eje (figuras 3.2 y 3.3).50 Porasiuzacion be. AGUA Impulsor de paletas planas: Pantaia 2 Pantata Dositieacén ow + sh Motor Impulsores de flujo racial Figura 3.1 Mezcladores mecénicos (1.3.57).Mezcia RAPIOA Turbina de flujo axial Turbina de flujo racial Las flechas indican las torias de flujo creadas por las unidades de agitacién. Las unidades de paletas imparten movimiento rotatorio al agua, asi como cierta turbulencia interna (1). Figura 3.2 Tipos de agitadores.52 Poragwizacion be Agua ~ 4 ee as Turbina flujo axial Ry \ a Holice flujo axial Vista de fondo Esquema de fiujo radial Esquema 06 flujo axial ‘Turbina paletas planas flujo radial Figura 3. Tipos de agitadores.Mezcua RAPIDA 53 3.2 MEZCLADORES RAPIDOS MECANICOS Este proceso usualmente utiliza tanques y equipos como los de las figuras 3.1, 3.2 y 3.3. Los tanques de mezcla répida mecénica se proyectan generalmente de seccién circular 0 cuadrada. Los mezcladores mecénicos son fabricados por una gran cantidad de industrias; en general consisten en hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotaci6n impulsado por una fuerza motriz cualquiera. Los ejes giran aun ndmero alto de revoluciones lo cual agita el agua en forma violenta y propicia la mezcla répida y uniforme del coagulante. Las turbinas de flujo axial mueven el liquido paralelamente al eje del impulsor; las de flujo radial lo mueven perpendicularmente al eje de rotacién. En general, se pueden visualizar tres clases de componentes de flujo in- ducidas por un impulsor rotatorio. Las componentes axial y radial son buenas para mezcla; la componente tangencial puede limitar la magnitud de la mezela al causar vértice. En la practica, la mezcla es el resultado de una combinacién de las tres com ponentes. El vértice 0 remolino masico del fluido debe restringirse en todos los tipos de impulsores pues causa una reduccién en la diferencia entre la velocidad del fluido y el impulsor, disminuyendo la efectividad de la mezcla. Cuando el tanque de mezcla es pequeito, el vortice puede preve- nirse montando el impulsor desplazado del eje central o en Angulo con la vertical, o las dos cosas. El método usual consiste en instalar cuatro o més pantallas, de un ancho igual a 1/10 del diametro del tanque, para romper el movimiento masico rotatorio y promover la mezcla vertical; sin embargo, en tanques de concreto cuadrados, los bafles se omiten a menudo. 3.3 MEZCLADORES RAPIDOS HIDRAULICOS Los mezcladores répidos hidraulicos se utilizan cuando se dispone de suficiente cabeza o energia en el flujo de entrada. En general se utilizan resaltos hidréulicos, canaletas Parshall, tubos vénturi, dispersores de tubos perforados y tanques con bafles, para disipar energia en turbulencia y apro- vecharla para la mezcla del coagulante. El mezclador hidraulico tiene la ventaja de no requerir equipo mecénico, consideracién muy importante en el disefio de plantas para lugares en los que no se dispone de personal capacitado para mantenimiento ni de suministro apropiado de repuestos.54 PoTABuZAciON De. AGUA 3.4 CONSIDERACIONES DE DISENO La principal observacién formulada, con respecto al disefio de mezela ré- pida, radica en la importancia de dispersar uniformemente el coagulante en el agua cruda de manera que se evite el subtratamiento o el sobretra~ tamiento. El tiempo y el grado de mezcla han sido considerados como los factores més importantes en el disefio; sin embargo, consideraciones adicionales sobre el mecanismo de la coagulaci6n y la cinética de las reacciones de coagulacién son también necesarias. Segén Amirtharajah (50), la coagu- lacidn en el agua, con alumbre, ocurre predominantemente mediante dos mecanismos: adsorci6n de las especies hidrolizadas solubles sobre el coloide, con la consecuente desestabilizacion de éste, y coagulacién de barrido, en la cual el coloide es entrapado dentro del hidréxido de aluminio pre- cipitante. La figura 3.5 presenta un esquema de dichos mecanismos. En ¢ =coagulante ¢ | | Se! Con pantallas Estatico Figura 3.4 Mezcladores hidraulicos.Mezcia RAPIOA 55 la adsorcién-desestabilizaci6n las reacciones son muy répidas; ocurren en microsegundos si no hay formacién de polimeros, y en un segundo si se forman polimeros: La coagulacin de barrido es més lenta y ocurre en 1 a 7 segundos. Por lo tanto, para adsorcién-desestabilizacién los coagulantes deben disper- sarse en el agua cruda tan rapido como sea posible, en menos de 1 segundo. Para la coagulacién de barrido no son muy importantes tiempos tan extremadamente cortos puesto que la coagulaci6n ocurriré predominantemente por entrapamiento de los coloides dentro del precipitado del coagulante. Lo anterior explica por qué algunos estudios recomiendan la mezcla ins- tanténea del coagulante, con mezcladores en linea o de flujo en piston, mientras en otros informes se ha encontrado que el tiempo éptimo de mezcla fue de varios minutos y que su instantaneidad no era esencial para una buena floculacién. Probablemente la coagulacién de un agua cruda sea el resultado de la ocu- rrencia simulténea de ambos mecanismos de coagulacién. Como las recomendaciones de disefio no distinguen entre ellos, se observan criterios © guias muy diferentes para el dimensionamiento de cémaras y equipos de mezcla répida. 3.5 ECUACIONES PARA DISENO El modelo bésico de disefto fue formulado por Camp y Stein en 1943 y, aunque se reconoce que el concepto del gradiente de velocidad no es completamente adecuado para el disefio de mezcladores répidos, sigue siendo el criterio mas usado en la practica. El gradiente de velocidad es amplia- mente aceptado, como un medio para calcular los requerimientos ener- géticos de mezcla. Los gradientes de velocidad pueden calcularse con las ecuaciones siguientes: — Para mezcladores hidrdulicos: - fet. feet _ fat oft =f {Eon56 POTABILIZAGION DEL AGUA — Para mezcladores mecanicos: P Gears (3.2) donde: G = gradiente de velocidad, s* g = aceleracién de la gravedad, m/s? H = pérdida de energfa debida a la friccién, m V_ = viscosidad cinematica del agua, m?/s T = tiempo de retencién, s Flujo quimico pide Rapida-ionta (1015) (1-75) ‘Ale(SO4)314H20-3AKH20)8* + SOJ + H20—2Al(OH)**+ AH) 3 + Al7(OH) $7 9AI(OH)3 L re { ayorn; \ Wet = Solucién de alumbre species hidrolizadas solubies (Oosis ana de va {Deals baja de sume) ic pains Flujo hidrico, tasy ipa” Taseane “Turtiodad 10's alta bala ANOH) Ali ans (axons) @ (oath 26) Per Vom (icra KYaKOrDa won MO Rein on) Fine ey aH (niior)s) = cee ( . 3) a4oragfaxorn:) Sey ‘Coagulacién de banido Abeorcién - desestabilizactin Figura 3.5 Mecanismos de coagulacién (50).Mezous RAPA 57 = potencia introducida al agua, W volumen del tanque, m? viscosidad dinémica del agua, N s/m’, kg/m s, Pa. s peso especifico del agua, N/m? = densidad del agua, kg/m? CRE ay Segiin Rushton, la potencia requerida para establecer condiciones de turbulencia completa en un tanque de mezcla rapida, Nxz > 100000, se puede determinar por la relacién siguiente: P = KpN'd? (3.3) donde: P = potencia requerida, W K = constante p = densidad del agua, kg/m? d = diametro del impulsor, m N = velocidad del impulsor, revoluciones/s EI nimero de Reynolds esta dado por: pNd? Nee = (3.4) donde: d = didmetro del impulsor, m N = tevoluciones/s p = densidad del liquido, ke/m? lt = viscosidad dinémica, N s/m?, kg/ms, Pa. s Elvalor de la constante K depende del tipo, forma y tamafio del impulsor, del niimero de bafles y dems variables no incluidas en la ecuacién de potencia; se debe determinar experimentalmente. El cuadro 3.1 incluye los valores de K, en régimen turbulento, para diferentes tipos de impulsores, con eje de rotacién en el centro de tanques cilindricos de fondo plano, profundidad del liquido igual al dia metro del tanque, elevacién del impulsor sobre el fondo del tanque igual al didmetro del impulsor; tanque con 4 bafles sobre sus paredes, cada uno de ancho igual a 1/10 del diémetro del tanque y didmetro del impulsor igual a 1/3 del diametro del tanque.58. PoraaitizaciOn Del AGUA La potencia introducida al agua por unidad de yolumen es una medida aproximada de la efectividad de la mezcla, con base en el hecho de que més potencia crea més turbulencia y mayor turbulencia origina mayor mezcla, En general, un impulsor pequefio de alta velocidad produce alta turbulencia en un flujo bajo y es apropiado para dispersar cantidades pequefias de coagulante o de gas; por el contrario, un impulsor lento, grande, produce baja turbulencia en flujos grandes y es apropiado para la flocu- lacién (32). Cuadro 3.1 Valores de K para impulsores en tanques con bafles, régimen turbulento (5) IMPULSOR, K Hélice, pitch cuadrado, 3 aletas* 032 Hélice pitch = 2, 3 aletas 1,00 Turbina, 6 aletas planas 630 Turbina, 6 aletas curvas 480 Turbina ventilador, 6 aletas, 1,65 Turbina 6 aletas punta de flecha 4,00 Turbina paletas planas, 2 paletas 1,70 Turbina de impulsor encerrado, 6 aletas curvas 1,08 ‘Turbina de impulsor encerrado con estator (sin batles) 2 “Un impulsor de hélice, en movimiento giratorio, describe una hétice en un fluido. Dependiendo de Ia inclinacién de las aletas de la hélice, el fluido seri desplazado longitudinalmente una distancia fia en cada revolucién del impulsor. La relacion entre dicha distancia y el diémetro el impulsor recibe el nombre de pitch; el imputsor tiene un pitch cuadrado cuando esta relacion es igual a 1. De las ecuaciones anteriores se deduce que: GaN» (3.5) Segiin Letterman y otros, para optimizar la mezcla rapida se puede usar la expresi6n siguiente: Ghe —59:x 10" (3.6) donde: To: tiempo éptimo de mezcla répida, s C : dosis de alumbre, mg/LMezoua RAPIDA 59 La ecuacién anterior, como lo sefiala Amirtharajah (50), no ha sido de- mostrada para diferentes condiciones de coagulacién. Fue desarrollada para coagulacién, con alumbre, de suspensiones coloidales de carbén acti- vado y sirve como criterio adicional en el disefio de mezcladores répidos. 3.6 CRITERIOS PARA DISENO Seguin el Manual de diserto de plantas de tratamientos de agua de la AWWA (1), los criterios de disefio son los incluidos en el cuadro 3.2. Cuadro 3.2 Tiempo de contacto y gradiente de velocidad para mezcla répida TIEMPO DE CONTACTO, s Gs" 20 1000 30 900 40 790 240 700 El Insfopal (24) recomienda los parémetros siguientes para el disefio de mezcladores répidos mec4nicos: — Tiempo de retencién = 10-90 s — Niimero de Reynolds 100000 — Velocidad tangencial de las paletas 0,6 m/s — Longitud de las paletas = 1/3 del ancho o diémetro de! tanque — “Para que la mezcla sea completa, el agua entrar por la parte inferior del tanque y saldré por la parte superior. Para lograr la entrada por la parte inferior, en muchos casos sera necesario colocar una pantalla a la entrada del mezclador”. — El mezclador debe tener desagiies para la limpieza. La misma referencia recomienda, para canaletas Parshall, una velocidad de agua en la garganta mayor de 2 m/s. Las normas o estandares de los Diez Estados (25) recomienda el uso de mezcladores mecinicos con perio- dos de retencién menores de 30 segundos y localizados lo més cerca posible del tanque de floculacién. Segiin Arboleda (26) para mezcladores hidréulicos son més aconsejables gradientes de velocidad entre 1000 y 2000 s"; y cuando se utilizan canaletas Parshall, como sistema de mezcla répida, la descarga debe ser libre60. PorsBiuzacion De. Agua y la profundidad del agua en la zona convergente de la canaleta debe ha- cerse mayor de 35 cm, para canaletas de ancho de garganta mayor o igual 2 30 cm, con lo cual se obtienen pérdidas de energia mayores de 10,5 cm. 3.7 MEZCLA RAPIDA CON UNA TURBINA Ejemplo. Hallar las dimensiones del mezclador rapido, equipado con una turbina de 6 aletas planas, para una planta de purificacién que trata 500 L/s. La dosis 6ptima de alumbre es de 50 mg/L; la temperatura media del agua, de 15°C. Segiin la ecuacion de Letterman, ecuacién 3.6: GT = 5,9 x 10°C" = 5,9 x 10°/(50)° = 19.514 Se adopta: G = 1,000 s* T=20s Los valores anteriores de G y T son satisfactorios segiin la AWWA (cuadro 3.2). El volumen de la cémara seria: V =0,5x20=10m’ Para una c4mara cilindrica las dimensiones recomendadas por Richter (12) son: = pas | he e/D=1/10 275HId<3,9 | O75sh/dsi3 i a B/d=1/4 ant et Figura 3.6 Dimensiones mezclador rapido,Mezoia RAPA 61 Suponiendo: 3; se tiene: H = D Por lo tanto, f ee ee 4 Eidiemerrolss antares a4? -o78m 3 La potencia requerida, segiin la ecuaci6n 3.2: P = G’Vp = (1000) x 10 x 1,139 x 10° = 11390 W Con una eficiencia del motor del 80%, 11390 = = 14,24 kW 0,8 x 1000 Se adopta un motor de 15 kW. La velocidad de rotaci6n, segiin la ecuacién 3.3: 3 = 1,84 RPS = 110 RPM NZ p\ = 11390 ~(Kpd*) — [63 x 1000 (0,78) Las demis dimensiones serfan: H=D=2,34m O78 = o,16m S. yes es62 POTABILIZAGION DEL AGUA h=d=0,78m fe 023m 10 El dimensionamiento anterior es similar al recomendado a continua- cién (60) (ver figura 3.7). Figura 3.7 Dimensiones para mezclador rapido de turbina de 6 aletas planas.Mezoun RAPA 63 NOTAS: — Dimerro del impulsor: BD a — Altura del impulsor sobre el fondo: h=d — Ancho de la paleta del impulsor: sa 5 — Longitud de la paleta del impulsor: aid 4 — Altura del fluido: H=D — Niimero de pantallas: 4, montadas verticalmente desde el fondo hasta la superficie. — Ancho de las pantallas: — Didmetro del disco central: +|5 3.8 MEZCLA RAPIDA EN CANAL RECTANGULAR CON RESALTO HIDRAULICO Ejemplo (12). Dimensionar un canal de mezcla répida para una planta de purificacién que trata 165 L/s en una primera etapa y 330 L/s en una segunda etapa. Las condiciones de disefio son las de la figura 3.8.64 PorABiLiZAGON oct AGUA Para la primera etapa: E, = 0,90 m 8 Vi E, =h,+ 2g (3.7) Q_4 ys a h, (3.8) q= oe = 0,165 m°/s.m Figura 3.8 Configuracién del resalto en un canal de mezcla rapida.MezouA RAPIDA De las ecuaciones 3.7 y 3.8 se obtiene: = Vv, 2g La solucién de la ecuacién anterior esta dada por: Vi= donde: Osea, F 9,8 x 0,165 ae Cons (meseoeyt = 3 Por lo tanto, 0 = 96,51 Cos(8/3) = 0,85 Reemplazando en la ecuacién 3.10: x 0,85 = 4,1 m/s _ 0,165 hy = = 0,04 m <|e 4,1 65 (3.9) (3.10) (3.11)6. POTABILIZACION DEL AGUA epee XS gh, /9,8 x 0,04 We = 6,5 (flujo supereritico) Para resalto estable en canales rectangulares: F, = 4,5 - 9,0; Ademés: he = ACh +8F; -1) (3.12) De la ecuacién anterior: h, = oe 1 +8(6,5) - 1) = 0,35 m La pérdida en el resalto se calcula, segiin Belanger, por: (bo- br) (3.13) p= aie (0,35 —0,04)° — = 0,53. : 4 x 0,35 x 0,04 re La longitud del resalto, segiin Smetana, est4 dada por: L = 6(h2 - hy) (3.14) L = 6(0,35 - 0,04) = 1,86 m El tiempo de mezcla est4 dado por: pe v; (3.15)Mezous RAPIOA = ats bt G= = 1068 s* Para la segunda etapa: q = 0,330 m’/s.m 9,8 x 0,330 Cog Sea 0 3 @ = 103,11 Cos(0/3) = 0,83 4 Sas = 452 9,8 x 0,0888. POTABILIZACION DEL AGUA De la ecuacién 3.12: 0,08 vy = oe i +8(4,52) -1| eo De la ecuaci6n 3.13: (0,47 —0,08)* 4x 0,47 x 0,08 = 039m De la ecuaci6n 3.14: L = 6(0,47-0,08) = 2,34 m q _ 0,330 V, = === = 0,70 m/s 2h, 0,47 De la ecuaci6n 3.15: = 3 oa 0,70 De la ecuacién 3.1: = 1009 s* 3.9 MEZCLA RAPIDA EN VERTEDEROS RECTANGULARES La metodologia de célculo fue formulada por Richter (34) con las siguientes limitaciones: — Vertedero rectangular, sin contracciones laterales, en caida libre. — Relacién P/he (ver figura 3.9) la menor posible, para reducir la pérdida de energia en la caida libre de la imina vertedora. — Para que el vertedero rectangular pueda ser utilizado como aforador, la relaci6n P/h, debe ser mayor de 3. — Plantas pequefias, caudal constante y flujo por gravedad.Mezeus RAPID 69 La figura 3.9 representa la configuracién del flujo y del resalto hidraulico en un vertedero rectangular sin contracciones laterales, extendido a todo lo ancho del canal, en caida libre. Para asegurar una dispersin homogénea y continua del coagulante en toda la masa de agua cruda, el coagulante debe aplicarse sobre la secci6n 1, a una distancia Ly del vertedero. La aplicacién del coagulante a una distancia menor de Ly no es recomendable, porque haria que parte del agua cruda recibiese una dosis mayor de coagulante y la restante una dosis menor. Cuando la lamina de agua llega al fondo, se divide en una corriente principal que se mueve hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna haciendo que una masa de agua sea represada contra el vertedero. El chorro secundario arrastra un volumen igual de agua hacia el punto A y retorna la corriente a la misma tasa Q; haciendo que parte del agua cruda reciba una cantidad mayor de coagulante que la porcién restante y disminuyendo consecuentemente la eficiencia de la coagulacién. Sin embargo, debe reconocerse que si se aplica el coagulante a una distancia menor que Lq se aprovecha toda la energia del resalto disponible para la mezcla. Figura 3.9 Configuracién del resaito en un vertedero rectangular. La distancia Ly puede calcularse, aproximadamente, por la ecuacién de Scimeni, en funcién de la altura del vertedero P y de la altura de la lamina de agua H, in= Pe (3.16)70. PoraBitiZacion DEL AGUA Elvalor de Lp, calculado por la ecuacién anterior, se incrementa para tener en cuenta la distancia adicional correspondiente al ancho de la mina ver- tiente en el punto de reposo. Para vertederos rectangulares de pared gruesa se usa la ecuaci6n siguiente, deducida experimentalmente: Isa g PPh (3.17) La profundidad critica de flujo, h,, es: 2\h h. = (=] (3.18) g El caudal, por unidad de ancho del vertedero, q, est dado por: pei! aay (3.19) Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la secci6n 1 debe estar relacionada con la profundidad critica, he, por la ecuacién de White: (3.20) Las profundidades, antes y después del resalto, hy y ho, estan relacionadas entre si por: 2 te eal retry, (3.12) R= >= (3.21)Mezcua RAPDA a El ntimero de Froude en la seccién 1, Fy, para que haya resalto estable y mezcla eficiente, debe estar comprendido entre 4,5 y 9,0 Los valores de Vi y V2 se calculan por las expresiones: q vi i (3.8) ae A Mae i (3.22) El valor de la pérdida de energia en el resalto, h, se puede calcular por la férmula de Belanger: A a fe (3.13) sh, La longitud del resalto, L, para resalto estable, se calcula por la formula de Smetana: 1; = 6(hy - hy) (3.14) El tiempo de mezela T, se calcula asf: Lj Tay (3.23) La velocidad media en el resalto, Vi» port ZL MIAN 2 Met (3.24) El gradiente de velocidad, por la ecuacién convencional: h c= (1)PorAALiZAciON DEL AGUA 3.10 EJEMPLO Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezela répida del vertedero rectangular sin contracciones esquematizado en la figura 3.10, para un caudal de: 120 L/s; = 1,307 x 10°Ns/m? Solucién: wIO q = = = 0,120/0,50 = 0,24 m’/s La profundidad critica serd, segiin la ecuacién 3.18: 5 120Us in —— 1} ——=} Figura 3.10 Esquema del vertedero rectangular para el ejemplo 3.10.Mezo.s RAPDA 73 Las profundidades conjugadas serdn, segin la ecuacién 3.20: hy = 2h 1,06+ pans = 2 x 018 ou =0,06 m 1,06 +t, 41,5 18 Sepintla Eouacion 3.8: q 0.24 Mi= i008 = 4m Seguin la ecuacién 3.21: p Nw of ninhe babi Fi= Teh; 9,8 x 0,06 ~ >? Seguin la ecuaci6n 3.12: fa Bi (Yi? =1) ih oe 1 +8(5,2)° -1]-041 Segiin la ecuaci6n 3.22:74. POTABILIZACION DEL AGUA La pérdida de energia, segiin la ecuacién 3.13: a (h,—h,)’ __(0,41-0,06)° ahh, 4x 006 xoa1 4 ™ La longitud del resalto, segiin la ecuacién 3.14: L, = 6(h2 - hy) = 6(0,41 - 0,06) = 2,10 m La velocidad media en el resalto, segiin la ecuacién 3.24: YAY, 44059 som Vn = 2 El tiempo de mezela répida, segiin la ecuacién 3.23: _ 2,10 2,30 =0,91s El gradiente de velocidad, segiin la ecuacién 3.1: _ fra_ [9800 x 04 a S= \ur= iso x 103 x01 ~ 748 3.11 EJEMPLO Se desea hacer mezcla répida de un agua con un agitador de 6 paletas planas de 0,5 m de diémetro. La viscosidad del agua es igual a 1,139 x 10° N s/m*, el valor de K = 6,3, el ntimero de Reynolds igual a 500.000, G = 700 s* y el tiempo de retencién, un minuto. Determinar: — Velocidad de rotacién del agitador. — Caudal. — Ia potencia del motor para una eficiencia global del 62%.Mezcia RAPIDA 78 Solucién: 1. Velocidad de rotacién del agitador, segin la ecuacién 3.4: Nag 1 _ (500.000) 1,139 x 107 pd? 1.000 (0,5)? = 2,278 N = 2,28 RPS = 137 RPM 2. La potencia requerida para la mezcla, segtin la ecuaci6n 3.3: P = KpN'd? = (6,3) 1000(2,278)° (0,5)* P = 2327 W = 3,1 HP 3. El volumen del mezclador, segiin la ecuaci6n 3.2: 2 2327 3 Ve Gp (700)? 1,139 x = 4,17 m? 4. El caudal: V_ 4,17 as Q= FA = 417 m’/min = 69,54 Lis 5. La potencia del motor, para una eficiencia global del 62%: 2327 = 7 =3753 W = 5, iP 62 3753 W = 5,0 HP4.1 INTRODUCCION Itérmino floculacién se refiere ala aglomeracién de particulas coaguladas en partfculas floculentas; es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los coloides, se provee una mezcla suave de las particulas para incrementar la tasa de encuentros 0 colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados preformados. De la misma manera que la coagulacién, la floculacién es influenciada por fuerzas quimicas y fisicas tales como la carga eléctrica de las partfculas, la capacidad de intercambio, el tamafio y la concentracién del fléculo, el pH, la temperatura del agua y la concentraci6n de los electrolitos. En particulas muy pequefias el movimiento browniano provee cierto grado de transporte de ellas creando la floculacién pericinética, pero en particulas grandes el movimiento browniano es muy lento y se requiere algin mecanismo de transporte que induzca la colisién de las particulas creando Ia floculacién ortocinética. Teniendo en cuenta que la influencia y magnitud del efecto de cada uno de los factores que participan en la floculacién no estan ain definidas exactamente, es importante conocer el comportamiento del agua mediante ensayos de jarras o experiencias previas en plantas de tratamiento. En la floculaci6n, una vez introducido y mezclado el coagulante, las partfculas diminutas coaguladas son puestas en contacto una con otra y con las demés partfculas presentes, mediante agitaci6n lenta prolongada, flo- culacién, durante la cual las partfculas se aglomeran, incrementan su tamafio y adquieren mayor densidad. F! floculador es, por lo tanto, un tanque con algtin medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de retencién relativamente prolongado.80. POTABILIZACION DEL AGUA 4.2 TIPOS DE FLOCULADORES La mezcla lenta para floculacién puede efectuarse mecénicamente, usando rotores de paletas, o hidrdulicamente, como resultado del movimiento del agua, Algunos ejemplos de floculadores utilizados en el tratamiento de aguas aparecen en las figuras 4.1, 4.2 y 4.3. Los floculadores hidréulicos més comunes son los de flujo horizontal y los de flujo vertical. El floculador de flujo horizontal consiste en un tanque de conereto dividido por tabiques, bafles o pantallas de concreto u otro material adecuado, dispuestos en tal forma que ¢l agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de los extremos libres de los tabiques. En el floculador de flujo vertical el agua fluye hacia arriba y hacia abajo, por encima y por debajo de los tabiques, pantallas o bafles que dividen el tangue. En general, los floculadores hidraulicos, con una velocidad de flujo apropiada y un niimero adecuado de bafles para asegurar suficientes curvas, proven una floculacién efectiva (ver figuras 4.4 y 4.5). En la practica, los floculadores hidraulicos de flujo horizontal se usan para plantas pequefias, caudales menores de 50 L/s; los de flujo vertical, que se construyen més profundos (2 - 3 m), para plantas grandes. En comparacién con los floculadores mecanicos, se pueden sefalar como desventajas de los floculadores hidraulicos la alta pérdida de carga (30 - 150 cm) y la poca flexibilidad de control en el grado de mezcla para caudales variables. Entre las ventajas se hace notar la inexistencia de equipo mecinico y el mantenimiento minimo. En los floculadores mecénicos se introduce potencia al agua para asegurar una mezcla lenta mediante agitadores mecénicos. El tipo de agitador mecénico més usado es el de paletas, ya sean de eje horizontal o vertical, las cuales imparten un movimiento rotatorio al agua asi como cierta turbulencia interna. También existen impulsores de turbina y de flujo axial. Como el grado de mezcla éptimo es variable, segtin la calidad del agua, se recomienda que el equipo agitador mecénico sea de velocidad variable. 4.3 CONSIDERACIONES DE DISENO La agitacién del agua, mediante mezela hidraulica 0 mecénica, produce gradientes de velocidad cuya intensidad controla el grado de floculacin producido. Fl nimero de colisiones entre particulas esta directamente re- lacionado con el gradiente de velocidad. Se puede determinar la potencia introducida al agua, necesaria para obtener un grado particular de flocu-Fuocuacisn. 81 lacién, segin un gradiente de velocidad especifico. El periodo de flocu- lacién debe ser inmediato al de mezela rapida; en algunas aguas, perfodos argos tienden a aumentar la rotura del floculo y producir caracteristicas pobres de sedimentacidn; por el contrario, perfodos cortos pueden no ser suficientes para una formacién completa del fléculo. Aunque la floculacion no es siempre necesaria, por ejemplo en plantas de floculacién por contacto, en donde el coagulante se aplica directamente a la entrada del agua a los filtros de lecho dual, se reconoce su importancia en aguas turbias y coloreadas. Los dos criterios principales que controlan el proceso de floculacién son Ja intensidad de la mezcla y el perfodo de agitacién. Segtin Camp y Stein, Ja relacién basica para caracterizar el proceso de floculacién es la siguiente: GNN,(4, +42)" 6 N= (4.1) donde G, gradiente de velocidad, es el término que describe la intensidad de la mezcla, y N es el mimero de colisiones, por unidad de tiempo, entre N,, particulas de diémetro di, y No particulas de diémetro d,. Segtin Hudson (37), si se supone que N, son las particulas en suspension que causan turbiedad, generalmente de diametro d,, muy pequefio, menor de 10 um, el término d; se puede despreciar. Por otra parte, si se supone que las particulas N; son fléculos de tatnafio dy mucho mayor que d; (100 ~ 2000 um), las cuales se adhieren al colisionar, se puede escribir: __ aN, _GONWN,d dt 6 (4.2) Donde @ es un coeficiente que tiene en cuenta el hecho de que no todas las particulas que colisionan se adhieren, o sea que es el factor de adhe- rencia. El volumen del fléculo, suponiéndolo de diémetro constante, sera: _ Ni td} ve (43)a2 POTABILIZACION DEL AGUA Aw Floculador hidréulico Floculador hidrautico de flujo horizontal (planta) de flujo vertical (corte vertical) Floculador mecénico Foukiorimceues Floculador mecanico de paletas - eje vertical de paletas - eje vortical de paletas - eje horizontal Tabique divisorio enire tanques ‘Cadena que transmite I movimiento del motor Floculador de paletas de eje horizontal Figura 4.1 Tipos de floculadoresFLOCULACION 83 is /e3| iS 3 Camara seca Motores y engranajes PLANTA ana WAZ NIV NT Lr fi M2 Afluente Efluente Eje Motor Figura 4.2 Floculadores de eje horizontal.84 Porasiuzacion pe. AGUA Canaleta de reparto Canaleta de recoleccién + we SuEs CORTE A-A Floculador de turbina Figura 4.3 Floculadores de eje verticalFLOcULAciOn. 85 ‘Agua conpulsda Pensiente del fondo 2 5% Figura 4.4 Floculador hidrdulico de flujo horizontal. Corte longitudinal oO NF Pendiente det fondo = 2 1% ‘Abertura inferior: 0,05 -0,10 m Figura 4.5 Floculador hidraulico de flujo vertical.86, PorapitiZaciOn DEL AGua Por lo tanto, dN, _Ge@VN, = dt.) ta ao Integrando la ecuacién anterior entre 0 y t se tiene: Neo gavove No (4.5) donde: No= Niimero de particulas suspendidas originalmente presentes Ni= Niimero de particulas suspendidas remanentes sin flocular para el tiempo t sea, N, = Nyevou" (4.6) La ecuaci6n anterior indica la importancia del volumen del fléculo y de Gt en la floculacién; la floculacién es proporcional al volumen de fléculo V yal producto Gr; sin embargo, no tiene en cuenta que a valores muy grandes de Gt el fléculo se puede romper y se dafia la floculacién. Diferentes estudios sobre floculacién han demostrado los efectos adver- sos de mucha o muy poca agitacién, asf como las ventajas de tener varios compartimientos de floculacién y floculacién gradual, 0 sea disminucién de intensidad de mezcla a lo largo de la camara de floculacién. Un gradiente de velocidad alto puede romper el fléculo ¢ impedir que ad- quiera un tamafio adecuado para su sedimentaci6n rapida; un gradiente muy bajo no produce suficiente agitacién, no permite una compactacién suficiente ni una floculacién completa. Sin embargo, cuando el agua es dificil de flocular y el fléculo no es fuerte, puede ser necesario un gradiente de velocidad tan bajo como 5s“, a menos que flocs muy pequefios sean aceptables. Cuando la resistencia del fléculo es alta, son deseables gradientes de velocidad tan altos como 100 s"' pues asi se promueve un fléculo compacto de buena sedimentabilidad y filtrabilidad (1). El fléculo puede romperse en puntos de agitaci6n fuerte, como tuberias u otros puntos de flujo restringido, o en filtros donde la agitaci6n sea suficiente para producir paso completo del fléculo a través de ellos. Por esta raz6n, es conveniente poder cambiar la intensidad de la floculaciénFLoouracion 87 para mejorar la resistencia del fléculo, ast como modificar los caudales de tratamiento; aunque el método més comtin para incrementar la resistencia del fldéculo es el de utilizar ayudas de coagulacién, como la sflice activada y los polielectrolitos. Tanto en los floculadores hidréulicos como en los mecénicos se usa fre- cuentemente la floculacién gradual; es decir que el grado de mezcla se reduce progresivamente, de tal manera que al final del perfodo de flocu- lacién el esfuerzo cortante sobre el floculo preformado sea minimo y se facilite la formacién de partfculas ms grandes con mejor sedimentabilidad. En floculadores mecénicos se recomienda proveer por lo menos 3 compartimientos sucesivos, separados por pantallas difusoras permeables, para minimizar el cortocircuito. En plantas convencionales de filtraci6n por arena se prefieren los floculadores mecanicos de eje horizontal, porque éstos producen generalmente fléculo grande de buena sedimentabilidad, obteniéndose asi una alta re- mocién de sdlidos antes de la filtracién. En plantas con filtros de alta tasa se prefieren los floculadores mecénicos de eje vertical, puesto que éstos producen fléculo pequefio, pero resistente a fuerzas cortantes, el cual es mas adecuado para filtros donde se permite penetracién del fléculo. Algunos esquemas satisfactorios para floculaci6n se muestran en la figura 4.6, 4.4 ECUACIONES PARA DISENO Cuando un elemento de fluido, como el de la figura 4.7, esta sometido a mezcla lenta, existiré un esfuerzo cortante 7 entre las laminas de fluido de Area AxAz, separadas una distancia Ay, y una diferencia de velocidad, dv. La potencia disipada en la mezcla esta dada por: dv P=Fy=tdAx dz (=) Ay 4.7) La potencia consumida por unidad de volumen de fluido sera: P_ tAx Ay Az(dv dy = DE Sa] (4.8) Vv Ax Ay Az (dy dy88 PoTABL.ZACION DEL AGUA Pianta Figura 4.6 Esquemas de floculadores. ery Volumen desplaza Figura 4.7 Elemento de fluido sometido a mezcla lenta.Frocuacien 8g Segin la Ley de Newton de la viscosidad: «| =p (49) . (5 Por lo tanto, 8 dv) ee nlee 4.10) Vv u | (4.10) Por definicién, dv aa (4.11) Por consiguiente, FE eG? nies (4.12) ys P Ce ie (4.13) donde: G = Gradiente de velocidad, s* P = Potencia disipada en la mezcla, W lL = Viscosidad dindmica del fluido, N. s/m?, Pa.s, kg/m.s V = Volumen, m* Para turbulencia hidrdulica en un tanque con bafles: P= 7QH (4.14)PorABILIZACION DEL AGUA ¥VH Pale (4.15) P_yH_pgH woe (4.16) Reemplazando en la ecuacién 4.7 se tiene: - (tHe pel. ek 4.17 Gave yur "Vve CM donde: G = Gradiente de velocidad, s H = Pérdida de energia en el tanque, m p = Densidad del fluido, kg/m? y = Peso especifico del fluido, N/m? |. = Viscosidad dindmica, N.s/m?, Pa.s, kg/m.s v = Viscosidad cinematica, m?/s t = Tiempo de retencién, s g = Aceleracién de la gravedad, m/s? Para tanques con agitadores mecénicos: P=Fp.v (4.18) donde: Fp= Fuerza de arrastre sobre las paletas, N y = Velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido, m/s En general, v= 0,75 vp (4.19) donde, vp = Velocidad de las paletas, m/s; generalmente menor de 1 m/sFLOCULACION Ei En mecénica de fluidos se demuestra por anilisis dimensional que: Cy pAv? Fp= whe (4.20) donde: Cp= Coeficiente de arrastre de las paletas A = Area transversal de las paletas, m? Por lo tanto, CypAv> Re woh (4.21) Reemplazando en la ecuacién 4.13 se obtiene: ~ f{Cpp Av? _.|CpAv? on) we DWV SNe 2vV o) 4.5 CRITERIOS PARA DISENO DE FLOCULADORES HIDRAULICOS En los floculadores de flujo vertical, la pérdida de energia, para flujo por encima de cada tabique, se calcula por la formula para vertedero ahogado rectangular de pared delgada, sin contracciones. La pérdida de energfa por flujo por debajo de cada tabique, igual a la de un orificio ahogado. La altura de los tabiques para paso por encima se va disminuyendo, de acuerdo con la pérdida, con el fin de mantener constante la altura del agua. Para prevenir la formacién de lodo, en ¢! fondo del tanque, se deja un orificio en los tabiques correspondientes, a ras del piso, de area igual al 5% del area horizontal de cada canal entre bafles (61). — Segiin Smethurst (9): G =20-100s" Gt = 20000 - 150000 t= 10-60 minPorasnizacion pet Acué H=h+h (4.23) La pérdida por friccién, hy, se calcula por la formula de Hazen Williams con C = 50. La pérdida adicional en las curvas, h, en un floculador hi- dréulico de flujo vertical u horizontal, se calcula por: ny} +(n=1) v3 h= Ze (4.24) donde: Pérdida adicional por curvas en el canal, m Numero de bafles Velocidad de flujo entre los bafles, m/s Velocidad de flujo en la abertura de los bafles, m/s Pérdida de energfa en el floculador, m La velocidad de flujo = 0,15 - 0,5 m/s La pérdida de energfa, comtinmente entre 0,15 - 0,6 m — Segtin Arboleda (26), para floculadores hidréulicos: G = 10-100 s* t= 15-20 min H=hth (4.25) La pérdida por fricci6n, hs se calcula por la formula de Manning, con n= 0,013 para superticies de cemento, y n = 0,012 para asbesto-cemento. La pérdida adicional, h, en floculadores de flujo horizontal, se calcula por: h= eels 4.26 -- (426) donde: h = Pérdida adicional por curvas en el canal, m N-1= 10 min Gt = 10000 - 100000 Velocidad de las paletas = 9 - 90 cm/sFLOCULACION, Velocidad promedio del agua = 1/4 de la yelocidad de las paletas. Velocidad diferencial entre el agua y las paletas, igual a 3/4 de la velocidad lineal de las paletas. Consumo de energfa, generalmente de 0,5 a 1,6 Wh por m’/d de agua tratada, Coeficiente de arrastre de las paletas, Cp = 1,8 — Segiin Insfopal (24): El dea de las paletas ser del 10 al 25% del 4rea normal a la direccién de flujo del agua. Las cémaras podrén ser cuadradas o rectangulares; en ellas se instalarén paletas de eje horizontal, orientadas en sentido normal o paralelo al flujo, o paletas de eje vertical accionadas por motores independientes para cada uno de los compartimientos en que se subdivida la camara. Tiempo de retencién = 15 - 60 min Velocidad de las paletas = 1 - 8 RPM Velocidad de las paletas = 0,15 - 0,60 m/s G=15-60s' Velocidad del efluente de los floculadores = 0,15 - 0,30 m/s Distancia de los extremos de las paletas a los muros, al piso y a la superficie libre del agua = 0,15 - 0,30 m Cuando varios compartimientos integran una c4mara, éstos se interco- municarén con orificios en los tabiques de manera que los compartimientos funcionen en serie. La velocidad de flujo en los orificios sera de 0,20 - 0,45 m/s. — Segtin Montgomery (51): G = 30-805" El area de las paletas, menor del 25% del Area de la seccién transversal, para prevenir movimiento rotacional del agua. La velocidad de las paletas = 0,25 - 0,75 m/s. Se deben preferir c4maras con compartimientos creados por pantallas difusoras, para minimizar cortocircuito. Las aberturas de las pantallas deben ser del 2 - 5% del area transversal del tanque, en general < 10%. ParaPorasnizacion cet AGUA prevenir rotura del fléculo, la velocidad a través de las aberturas debe ser menor de 0,30 m/s y la pérdida de energia a través del bafle, del orden de 8 mm. La parte superior del bafle debe estar ligeramente sumergida para prevenir acumulacién de espuma. La parte inferior de la pantalla debe tener una abertura que permita la limpieza y remoci6n de lodo. Se recomienda construir el sedimentador inmediatamente después del floculador, preferiblemente en un solo tanque, con una pared difusora entre ellos dotada de huecos con un drea del 5 - 7% del area de la secci6n transversal y una pérdida de 3 - 4 mma través de la pantalla. Esto con el objeto de impedir la rotura del fl6culo a la salida del floculador y tratar de dis- tribuirlo uniformemente a la entrada del sedimentador. — Segtin Metcalf y Eddy (32): G=20-75s" = 15-30 min Gt = 10000 - 100000 Velocidad de las paletas = 0,6 - 0,9 m/s — Segiin Steel (30): t= 30-60min G=10-75s" Gt = 23000 - 210000 Velocidad de las paletas = 0,18 - 0,76 m/s Velocidad diferencial entre el agua y las paletas, igual a 3/4 de la velocidad lineal de las paletas. Area de paletas, menor del 20% del area de la seccién transversal del tanque. El valor de Cp, coeficiente de arrastre, segin Rouse: Cp Longitud de la paleta/ancho de la paleta 1,16 1 1,20 5 1,50 20 1,90 -FLOCULACION 97 4.7 EJEMPLO Determinar las caracteristicas basicas de un floculador hidréulico de flujo horizontal para un caudal de 70 L/s. Se supone: v = 0,20 m/s = 30 min Para un perfodo de mezcla de 30 minutos y una velocidad de flujo de 0.20 m/s, la distancia total recorrida por el agua debe ser; L = 0,20 x 30 x 60 = 360 m El volumen de agua a mezclar en cada perfodo de 30 minutos es: V = Qt = 0,07 x 30 x 60 = 126 m* El area transversal requerida de un canal entre bafles es: 126 6 2 a 360 0,35 m‘ 0,07 = 2 =0,35 <> m? Para la distancia recomendada entre bafles de 0,45 m, la profundidad del agua seria: 0,35 d= —— =0,78 0,45 a Como d < 0,90 m, se adopta una separacién entre bafles de 0,35 m con la cual: EGP ORAS98. PoTABILIZACION DEL AGUA Con un borde libre de 0,30 m, la profundidad total del tanque serfa: H=14030=1,30m El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque sera: 1,5 * 0,35 = 0,53 m Se adopta un espacio libre = 0,60 m Para un ancho titil de la cdmara de floculaci6n de 3 m, la longitud efectiva de cada canal ser: 1=3-0,6 =2,4m Por lo tanto, el niimero requerido de canales sera: Suponiendo un espesor de cada tabique de 3 cm, ia longitud total interior de la cdmara de floculacién sera: L = 150 x 0,35 + 149 x 0,03 = 57m La pérdida por friccin en el tanque, segiin la formula de Manning, sera: Be (nv) L _ (0,013 x 0,2)? 150 x 2,4 = 0,03 m R% 0,35 8 2,35 La pérdida adicional seré, segiin la ecuaci6n 4,26: > pe BIN =D 3 x 14902)" _ o.0t mn 25 Tx 98 La pérdida total seré, segiin la ecuaci6n 4,23: H = hy +h = 0,03 + 0,91 = 0,94 mFLocuLAcion 99 EI gradiente de velocidad para una temperatura de 15°C serd, segiin la ecuacién 4.17: SORT AB BOE CEL ERE ROT ds = Vive Vix 10x 30x60 7°75 EI numero adimensional de Camp: Gt= 67 x30 x 60 = 120657 Alternativamente, la pérdida de energia se puede calcular como recomienda Smethurst (9). Segtin la formula de Hazen Williams: 1,35. Vi8 1 he = ChB RUIT 1,35 (0,2)'"" 2,4 x 150 148( 0,35)” (50) i) hy = 0,17 m i La pérdida adicional sera, segtin la ecuacién 4.24: h = BNE+( -1) V7 28 h 150 (0,2)’ +149 (0,12)° 2x 9,8 h = 042m La pérdida total serd, segiin la ecuaci6n 4.23: H =h, +h =0,17 + 0,42 = 0,59 mPoTAgiLiZaciON DEL AGUA El gradiente de velocidad ser4, segiin la ecuacién 4.17: 59 = 3% 1800. G Sas? x 1,139 x 1 El ntimero adimensional de Camp sera: Gt = 53 x 1800 = 95590 4.8 EJEMPLO (adaptado de la referencia 30) Una cdmara de floculacién, dotada con paletas rovatorias, trata 37850 m’/d y tiene 18,3 m de largo, 13,7 m deancho y 4,3 m de profundidad (Figura 4.8). El flujo es en la direccién de los 18,3 m. El agitador consiste en 4 ejes horizontales perpendiculares a la direccién de flujo. Cada eje tiene 4 ruedas de paletas de 3,8 m de diémetro, con el eje a 2,1 m sobre el piso. Cada rueda tendré 4 paletas de 3,05 m de largo y 15 cm de ancho, opuestas de dos en dos. Las paletas estén separadas 30 cm entre si, con sus ejes a 1,8 m y 1,35 m respectivamente del eje de rotacién. Los ejes rotan a3 RPM. El coeficiente de arrastre es 1,5; la velocidad promedio del agua puede considerarse como 1/4 de la velocidad de las paletas. Suponer temperatura del agua = 20°C. Determinar: a) El 4rea de las paletas como un porcentaje del 4rea de la secci6n transversal del tanque. b) La velocidad diferencial, en cm/s, para las paletas a 1,8 m y 1,35 m del je. c) La potencia requerida. d) El valor de G y Gt. Solucién: El 4rea de la seccién transversal del tanque: 4,3 x 13,7 = 58,91 m*FLOCULACION 104 $$ MN 18,3 x A Corte longitudinal 4 43. 13, mm Corte transversal Figura 4.8 Esquema ejemplo 4.8. El 4rea de paletas en movimiento en Ja seccién transversal: a = 4x 4 x 3,05 x 0,15 = 7,32 m* Por lo tanto, 7,32 52 cao x 100 = 12,43% La velocidad diferencial en relacién con las paletas localizadas a 1,8 m de radio es: v = 0,75 (2nRN) = 0,75 x 2 x m x 1,8 x 3/60 = 0,42 m/s02 PoraeiZacion pe. Agua La velocidad diferencial en relacién con las paletas localizadas a 1,35 m de radio es: ¥ = 0,75 (2m) (1,35) x 3/60 = 0,32 m/s Segtin la ecuacién 4.21 la potencia para floculadores de paletas: i= Cp pAv? PS Some o El 4rea total de paletas en el floculador es: A, = 4X 7,32 = 29,28 m? Del 4rea anterior, la mitad est4 localizada a 1,35 m del eje; la otra mitad, a1,8m. Por lo tanto, 29,28/2 = 14, 62 m* de paletas estin localizados a cada una de las dos distancias desde el eje. La potencia aplicada a las paletas sera, ecuacién 4.21: Cy pA Xv? P= 2 p= BS% 1000 x 14,64 [o.42)? +(032))] - 2 = 1173 W P= 1,17 kW = 1,57 HP El valor de G seré, para T = 20°C, segiin la ecuaci6n 4.13: Seam ae o* Vay 11,73 C= Vion x 10 x 1078 G =33s*FLOCULAGION. EI tiempo de revencidn: _ 1078 x 24 x 60 Ses RRS = 41 min El valor de Gt: Gt = 33 x 41 x 60 = 81180 4.9 EJEMPLO (adaptado de la referencia 51) Una planta trata un caudal maximo diario de 3 m’/s mediante floculadores de eje vertical localizados en dos tanques rectangulares de flujo horizontal de 26 m de longitud, 17 m de ancho y 5 m de profundidad cada uno. El sistema de floculacién tiene 3 etapas, con mezcla gradual, gradientes de velocidad de 90 - 90 - 50s", Determinar el ntimero de floculadores requerido, la potencia consumida por los floculadores, el érea de aberturas sobre las pantallas de separacion entre los compartimientos de floculacién y la pérdida de energfa en dicha pantalla. El problema se esquematiza en la figura 4.9. Solucién: — Niémero de floculadores: sobre cada tanque se localizan dos series de floculadores de 3 etapas, para un total de 6 floculadores por tanque y 12 floculadores en la planta. El 4rea de cada unidad seré de: BE 28) oes e867 t= 7307 ot > | |] = 85 * 8:67 m? = 73,67 mi — Potencia requerida para los floculadores de primera y segunda etapa, con G = 90s": P = G’Vp = (90)? x 8,5 x 8,67 x 5 x 10° = 2985 W Con una eficiencia del 80%: P = 2985/0,8 = 3731 WPOTABILAZAGION DEL AGUA Se adoptan motores de 4 kW para cada floculador de primera y segunda etapa. — Para los floculadores de tercera etapa, con G = 50s”: P = G’Vp = (50)? 8,5 x 867% 5x 10° = 921 W Con una frecuencia del 80%: P = 921/0,8 = 1151 W Se adoptan motores de 1,5 kW para cada floculador de tercera etapa. — Pantallas: se colocarén pantallas con orificios entre los floculadores de primera y segunda etapa, asf como entre los de segunda y tercera etapa. Se adopta una velocidad de 0,30 m/s para no romper el floculador. El 4rea de abertura sera: Verificamos la relacién del area de aberturas: 5 7x5 x 100 = 5,9% Larelacién anterior es aceptable; generalmente se recomienda que sea del 2% al 10%, con valores 6ptimos del 2% al 5%. La pérdida de energfa, a través de cada pantalla con orificios: 4 = (Q/CAy 2g Suponiendo un coeficiente C, para los orificios, igual a 0,7, se tiene: a pa 115/0,7 x 5) Tx 98 = 9.4mm La pérdida anterior es aceptable; se recomienda que sea del orden de 8 mm.FLocutacion 8.5m 8.5m 85m 8.5m 5m Figura 4.9 Esquema ejemplo 4.9. 8,67 m106. POTABILIZACION DEL AGUA 4.10 EJEMPLO Dimensionar un floculador tipo turbina de flujo axial, con seis laminas inclinadas a 45°, K = 1,3, para una c4mara cuadrada de 3 m de lado por 3,6 m de alto y un gradiente de velocidad igual a 70 s* (ver figura 4.10). De las ecuaciones 3.2 y 3.3 se obtiene: _ (uveey N= (XS) (4.29) donde: N = Velocidad del impulsor, revoluciones/s b= Viscosidad dinémica del agua, igual a 1,002 x 10° N.s/m? V = 3x3X3,6= 32,4 m? p = 1000 kg/m? d = Dimetro del impulsor, m Las turbinas de flujo axial para floculacién se pueden dimensionar asi (12): ° I ale oc 0 eo] Suponiendo, alm " 3;d= 10mFLOQULAGION, 107 = 1,0;h = 1,0m alo ae © = Fy = 0,08 m (estatores) os = ; = 0,125 m (rotor) De la ecuacién 4.29: Na, | 12002 x 1079 x 32,4 (70)* ys 1,3 x 1000 (1)° N = 0,5 RPS = 30 RPM Figura 4.10 Dimensiones floculador de turbina del ejemplo 4.10.408 POTABILIZAGION DEL AGUA 4.11 EJEMPLO (adaptado de la referencia 56) Disefar un floculador hidraulico, de flujo horizontal, para un caudal de 10.000 m*/d (116 L/s). El tanque de floculacién debe estar dividido en 3 secciones de volimenes iguales, con gradientes de velocidad de 50, 35 y 25 s"', respectivamente. El tiempo total de floculaci6n es de 21 minutos; la temperatura del agua, 15°C. Las pantallas son de madera con un coeficiente de friccién f = 0,3. La longitud del floculador debe ser igual a 10 m. Solucién: 1. El volumen del floculador sera: 7 pm 10000-22145 gt 1.440 2. El ancho del floculador, para una profundidad de flujo de 1 m, valor razonable en floculadores hidraulicos de flujo horizontal, sera: 146 fixc°™ 3. Para3 c4maras iguales de floculacién, el ancho de cada camara o secci6n sera: w= =5m 3 4, El némero de pantallas, en la primera seccién del floculador, para G = 50s‘ yp = 1,14 10° Pa.s se puede calcular por la expresién de Richter (56): 2)4 pe ee tes EL 4.30 a: [at =i Q J oe donde: N = Numero de pantallas Viscosidad dindmica, Pa.s, ke/m.s t = Tiempo de retencién, sFLOCULAGION 109 Densidad del agua kg/m’ Coeficiente de friecién Profundidad de flujo, m Longitud del floculador, m Gradiente de velocidad, s"! Caudal, m’/s 2x 114 x 109 x 7 x 60/1 x 10 x 50 x 96.400)" |* 1,000 (1,44 +0,3) 10.000 N=22 5. La distancia entre pantallas o bafles ser4: L_10 e aya gg 045m El valor anterior es el valor mfnimo recomendado generalmente para separacién entre pantallas. 6. La pérdida de energia en la primera seccién del floculador se calcula por la ecuacién 4.17: 2 i utG Ps ph = 214x109 x7 x60 (50)? ps 1000x9,8 h = 012m 7. La velocidad de flujo sera: mys y= A110. POTABILIZACION DEL AGUA be 10.000 v* 86400 x 1 x 045 v = 0,26 m/s El valor anterior es aceptable; generalmente oscila entre 0,1 y 0,3 m/s. 8. La distancia libre entre el extremo de cada pantalla y la pared de la cé- mara de floculacion sera: distancia = 1,5 ¢ distancia = 1,5 x 0,45 = 0,68 m — Repitiendo los célculos para la segunda seccién del floculador se obtiene: G = 35s" t 7 min N = 17 e 1,5e= 0,88 m h = 006m v = 0,20 m/s — Para la tercera seccién del floculador se obtiene: G = 25s" t = 7min Net=t44 e 0,71 m 1 1,07 m h 0,03 m vy = 0,16 m/s 9. La pérdida de energfa total en el floculador: h = 0,12 + 0,06 + 0,03 = 0,21 m El disefio del floculador para 10.000 m’/d se muestra en la figura 4.11.FLOCULACION, NAL DE AGI ts ‘Sedimentacién uf Canaleta Parshall AGUA CRUDA L=10m 444 Figura 4.11 Floculador hidréulico de flujo horizontal para un caudal de 10 000 mid112 POTABILIZACION DEL AGUA 4.12 EJEMPLO Disefiar una cémara de floculacién hidraulica, de flujo horizontal, para un caudal de 10.000 m*/d (116 L/s), con gradiente de velocidad de 50 s™ y tiempo de retencién de 7 minutos. La viscosidad del agua es de 1,14 x 10° Pa.s; las pantallas son de madera con un coeficiente de rugosidad de Manning de 0,013. La longitud del floculador debe ser igual a 10 m. Solucién: 1. El volumen de la cdmara de floculacién sera: _ oo, _ 10000 x7 _ 3 Vi= Qt=— gg 8m i . El ancho del floculador, para una profundidad de flujo de 1 m, valor razonable en floculadores hidraulicos de flujo horizontal, ser&: We= 28,0 = 4,86m = 5,0m 1x10 oe Para G = 50 s"; la pérdida de energia, segin la ecuacién 4.17, sera: _ Gipt _ (50)? x 114 x 10% x 7 x 60 a 1 9.800 = 012m oe Para una velocidad de flujo v = 0,20 m/s se tiene: Con una profundidad de flujo = 1 m Elancho de cada canal = 0,58 m El espacio libre entre tabique y pared = 1,5 x 0,58 = 0,85 m wo . La longitud total de flujo sera: Lev L=0,20x7 x 60 = 84,0mFLocuacion, 113 6, Para un ancho de 5 m la longitud efectiva de cada canal sera: 2=5-0,85 = 4,15 m 7. El mimero requerido de canales serd: N= v 84,0 _ 5 “415 8. La pérdida por friccién, segtin Manning, seré: 2 2 15 py a OL (0013 x 020)" x 20% 415 _ 0.004 RS (0,58 / 2,58) La pérdida adicional, segiin la ecuacién 4.26: —1)v? 3 (19)(0,20)? Fee eNO) eo tee 2g 2x 98 9. La pérdida total sera: Hl = 0,12 m 10. El némero de Camp seré: Gt = 50x 7x 60 = 21.000 4.13 EJEMPLO Dimensionar un floculador, con agitador de paletas de eje vertical, para un caudal de 10.000 m°/d, gradiente de velocidad de 50 s”, tiempo de retencién de 7 minutos, viscosidad de 1,14 x 10° Pas Solucién: — Elvolumen util de la cdmara de floculacién sera: _ 10.000 x 7 V=Qr= = 48,6 m? ar 1440 @114 PoTasiLizaciOn De. AGUA La potencia disipada en mezcla ser, segtin la ecuaci6n 4.12: P = GV = (50)? (48,6) (1,14 x 10°) = 139 W Adoptando una profundidad itil de 3 m, el 4rea superficial de la c4- mara de floculacién sera: 16,2 m Se puede adoptar un tangue cuadrado de 4m x 4m. E] 4rea de paletas en movimiento, en la seccién transversal, se puede tomar como igual a: Q, = 4% 30,20 = 2,4 m? Se oroponen 2 paletas simétricas de 2,4 m x 0,5 m cada una. Colocando las paletas con un radio medio de giro de 1,45 m, la velocidad diferencial seré: Figura 4.12 Dimensiones floculador de paletas de eje vertical del ejemplo 4.13.FLocuscitns 115 = (cea) 2 2x 139 v= \i2 x 1000 x 2,4 — La velocidad de las paletas seré: =0,46 m/s _y_ _ 0,46 vp = P os = 075 = 0,61 m/s — La velocidad de rotacién sera: eaet0.01 ~ 2m (1,45) = 0,067 RPS = 4RPM — El valor de Gt = 50 x7 x 60 = 21.0005.1 INTRODUCCION e designa por sedimentacién la operacién por la cual se remueven las particulas salidas de una suspension mediante la fuerza de gravedad; en algunos casos se denomina clarificacién 0 espesamiento. Dos son las formas de sedimentacién usadas en la purificacién del agua: sedimentacién simple y sedimentacin después de coagulacién y flocu- laci6n o ablandamiento. La sedimentacién simple es generalmente un tratamiento primario para reducir la carga de sdlidos sedimentables antes de la coagulaci6n; en esos casos se le conoce como presedimentacién. La sedimentacién después de la adici6n de coagulantes y de la floculacién se usa para remover los s6- lidos sedimentables que han sido producidos por el tratamiento quimico, como en el caso de remocién de color y turbiedad o en el ablandamiento con cal. La sedimentacin puede ser precedida por presedimentacién y aireaci6n; generalmente va seguida de la filtracin. En el tratamiento de aguas residuales, la sedimentacion se usa principalmente para remover s6- lidos suspendidos sedimentables, tratamiento primario, y para la remo- cién de material orgdnico y biomasa preformada en los sistemas de tratamiento secundario y para espesamiento de lodos. 5.2 TIPOS DE SEDIMENTACION La sedimentacién ocurre de maneras diferentes, segiin la naturaleza de los sdlidos, su concentracién y su grado de floculacié: En el agua se pueden encontrar particulas llamadas discretas, las cuales no cambian su tamafio, o forma o peso cuando se sedimentan, y particulas floculentas y precipitantes en las cuales la densidad y el volumen cambia120 PorABIUZAcION EL AGUA a medida que ellas se adhieren unas con otras mediante mecanismos de floculacién, precipitacién, arrastre o barrido. La existencia de diferentes tipos de particulas en concentraciones distintas hace que sea necesario considerar tipos desiguales de sedimentacién, de acuerdo con la clase de concentracién de particulas, como lo describe Fitch en la figura 5.1 (5). Baja ‘Sedimentacion Sodimentacién Tipo 1 Tipo 2 3 § 8 i ‘Sedimentacion zonal 8 Atta Discret Floculentas Figura 5.1 Diagrama Paragenético. Dichos tipos de sedimentacién son: — Sedimentacién tipo 1: Se refiere a la remocién de particulas discretas no floculentas en una suspensién diluida, En estas condiciones se dice que la sedimentacién es no interferida y es funcién solamente de las propiedades del fluido y de las caracteristicas de la particula. Es el tipo de sedimentacién que ocurre con particulas de caracteristicas floculentas minimas en suspensiones diluidas, como seria el caso de sedimentacién de materiales pesados inertes. — Sedimentacién tipo 2: Se refiere a la sedimentacién de suspensiones diluidas de particulas floculentas, en las cuales es necesario considerar las propiedades floculentas de la suspensidn junto con las caracterfsticas de asentamiento‘SeoimenTaciOn 121 de las particulas. Ocurre generalmente en el tratamiento de aguas residuales, dada la naturaleza de los sélidos en ellas presentes, y en la purificacién de aguas potables cuando los sedimentadores estén pre- cedidos de floculadores y coagulacién. — Sedimentacién zonal: Describe la sedimentacién misica y se refiere al proceso de sedimen- tacién de suspensiones de concentracién intermedia de material flo- culento, en las cuales se presenta un asentamiento interferido debido a la cercanfa entre particulas. Dicha cercania permite a las particulas, gracias a las fuerzas entre ellas, tener una posicién relativa fija de unas con otras; se forma una matriz porosa soportada por el fluido que desplazan, y como resultado la masa de particulas se desplaza hacia el fondo como un solo bloque, creando una interfase clara de sepa- racién entre el sobrenadante clarificado y el lodo, en un régimen des- crito como sedimentacién zonal. — Compresién: Ocurre cuando la concentracién aumenta a un valor en que las particulas estén en contacto fisico unas con otras y el peso de ellas es sostenido parcialmente por la masa compactada. Se presenta en operaciones de espesamiento de lodos cuando las particulas se acumulan en el fondo del tanque de sedimentaci6n; su peso es soportado por la estructura de la masa en compactacién y el asentamiento es funcién de la deformacién de las particulas 0 fléculos. En la prictica, durante una operacién de sedimentacién, es comin que se presente mas de un tipo de sedimentaci6n al mismo tiempo y es posible que coincidan todos los cuatro tipos. 5.3 SEDIMENTACION TIPO 1 Como se dijo previamente, la sedimentacién tipo 1 se refiere a la sedi- mentacién de partfculas discretas, de aquellas particulas que no cambian su forma, tamafio o peso a medida que se sedimentan; en otras palabras, es el tipo de sedimentacién libre, no interferida, funcién solamente de Jas propiedades del fluido y de la particula. Cuando se coloca una particula discreta en un fluido en reposo, la particula se mueve verticalmente debido a la gravedad, si su densidad difiere de la del fluido. Las fuerzas verticales que actuarin sobre una particula discreta en el agua serén: una fuerza vertical hacia abajo igual al peso de422 Potasiizacion D6 AGUA la particula en el agua, W, y una fuerza vertical hacia arriba, F 0 fuerza de arrastre debida a la friccién. El peso de la particula discreta en el agua es igual a: W = Vip. - Pw)s (5-1) w i 1 \ ; ' \ 1 ' 1 \ 1 Particula t ' esférica : i I 1 ' 1 1 , + Velocidad vertical = U a = Aceleraci6n vertical F Figura 5.2 Sedimentacién de Ia perticula discrata en reposo. donde: W = Peso de la particula en el agua, N V = Volumen de la particula, m° ps = Densidad de la particula, kg/m’ Pw = Densidad del agua, kg/m* g = Aceleracién de la gravedad, 9,8 m/s? La fuerza vertical de arrastre o friccién es funcién de la rugosidad, de la forma, tamafio y velocidad vertical de la particula, asi'como de la densidad y viscosidad del agua. Empfticamente se ha encontrado que para particulas discretas: CA, p, U? (5.2) Fa——oPe S 2 donde: F = Fuerza de arrastre vertical, N C = Coeficiente de arrastre de Newton, adimensional‘SEDIMENTACION 123 Ag= Area de la seccién transversal de la particula normal ala direccién de asentamiento, m? U = Velocidad de asentamiento, m/s Pw= densidad del agua, kg/m? El valor del coeficiente de arrastre, C, es funcién del naémero de Reynolds: DU (5.3) ars Ngg = donde: D = Diémetro de la particula, m U = Velocidad de asentamiento, m/s vy = Viscosidad cinemética, m?/s Para particulas esféricas y Naz < 10000, Fair y Geyer han encontrado que: 24 3 (64) Se e094 Nez (Nee)” Inicialmente la particula se aceleraré hasta que la fuerza de fricci6n 0 de arrastre del fluido se haga igual a la fuerza impulsora de asentamiento. Cuando las fuerzas verticales estén en equilibrio, de acuerdo con la segunda ley de Newton, la aceleracién se hace cero y la velocidad se vuelve Constante. Por lo tanto, para particulas esféricas: CA, Ws V(e.-Py) B= 22 VR —Pv) Bo 2V8 oe _ L spaCeApngies e OAir Canty (65) donde: S$. = Densidad relativa de la particula124 Poragiizacion pe. Agua En la zona de asentamiento viscoso, intervalo de Stokes, Nrz < 0,5, la relaci6n entre el nimero de Reynolds y el coeficiente de arrastre se puede tomar igual a: 24 _24y (5.6) au BGn DU. Sustituyendo en la ecuacién 5.5 se tiene: =5 Aig gem. (628, 1) U (5.7) UsNe rag porns 18D — 8D? (S,~1) Weeatay La ecuacién anterior se conoce como Ley de Stokes y ha sido comprobada experimentalmente. En el intervalo de Newton, 1.000 < Nx < 100.000, el valor de C es aproximadamente constante ¢ igual a 0,4; por lo tanto, _ fi0gG,-)D (5.8) Us 3 Vale la pena sefialar que en la discusién anterior se supone que W = F, lo cual implica Ja satisfaccién de las siguientes condiciones: — Relacién V/A, constante; corresponde a particulas discretas esféricas. — Ausencia de viento y corrientes de densidad o térmicas. — Ausencia de cortocircuitos. — Constante y por consiguiente viscosidad y temperatura constantes. Obviamente, en la préctica no es posible satisfacer todas estas condiciones simulténeamente.‘SEDIMENTACION 125 5.4 TANQUE DE SEDIMENTACION IDEAL - SEDIMENTACION TIPO 1 Para propésitos teéricos, se acostumbra dividir el tanque de sedimenta- cién en 4 zonas: zona de entrada, zona de salida, zona de lodos y zona de asentamiento, como se indica en la figura 5.3. La zona de entrada tiene como funcidn suministrar una transicién suave entre el flujo de entrada y el flujo uniforme permanente deseado en la zona de sedimentaci6n, En un tanque ideal de flujo horizontal, conven cional, distribuye uniformemente el caudal afluente sobre toda la seccién transversal del tanque para que el flujo siga trayectorias horizontales a través de la zona de asentamiento. La zona de salida prove una transicién suave entre la zona de asentamiento 0 sedimentaci6n y el flujo efluente. La zona de lodos tiene como funcién recibir el material sedimentado ¢ impedir que interfiera con el asentamiento de particulas en la zona de sedimentacién; se supone que toda particula que alcanza esta zona es removida efectiva y realmente de la suspensi6n. Lazona de sedimentacién suministra el volumen de tanque necesario para el asentamiento libre de interferencia proveniente de las otras tres zonas. Idealmente, cada zona debe efectuar sus funciones sin interferencia de las otras, para lograr la mejor eficiencia del tanque de sedimentacién. Zona de entrada Zona de salida Zona de sedimentacién Figura 5.3 Zonas hipotéticas en un tanque de sedimentacién rectangular. Hazen (1904) y Camp (1946), suponiendo sedimentacién de particulas discretas en un tanque ideal de sedimentacién, desarrollaron algunos con- ceptos fundamentales de la sedimentacién, En dicho tanque, las trayectorias de todas las particulas discretas son rectas y todas las particulas de igualPOTABILIZAGION DEL AGUA velocidad de asentamiento se moverdn en trayectorias paralelas como se indica en la figura 5.4. Figura 5.4 Sedimentacién de particulas discretas. Una particula con velocidad de asentamiento U y transportada horizontalmente con velocidad v, seguirfa una trayectoria rectilinea inclinada como resultado de la suma del vector de velocidad de flujo y del vector de velocidad de asentamiento, indicada por la recta OB. Por triéngulos semejantes, como se deduce de la figura 5.4: ae v L Por Io tanto, en funcién del caudal, Q, y del area superficial, A, = carga superficial oa La relacién Q/A, carga superficial, tiene las dimensiones de velocidad, generalmente m/d, e indica que, teéricamente, la sedimentacién es fun- cién del érea superficial del tanque e independiente de la profundidad.SEDIMENTAGION 127 Todas las particulas discretas con velocidad de asentamiento igual 0 mayor que U serén completamente removidas, es decir que el 100% de re- mocién ocurrirfa cuando todas las particulas en Ja suspension tuviesen velocidades de asentamiento por lo menos iguales a U. Por él contrario, si consideramos una particula con velocidad de asentamiento U, menor que U, solamente una fraccién de ellas ser removida. En efecto, como se ve en la figura 5.4, solamente las particulas con velocidad U, < U que alcancen el tanque dentro de la altura DC serén removidas. ‘Ahora bien, si el érea del tridngulo con catetos OC y L representa el 100% de remocién de particulas, entonces la relacién de remocién R, fraccién removida de particulas con velocidad de asentamiento U,, sera: "Gene UpiciA Vasa (6.10) “OCU eu Om R La ecuacién 5.10 fue descubierta por Hazen en 1904 y demuestra que para cualquier caudal Q, la remoci6n de material suspendido es funcién del 4rea superficial del tanque de sedimentaci6n e independiente de la profundidad. En otras palabras, que la remoci6n y, por consiguiente, el disefio de sedimentadores dependen slo de la carga superficial. Segiin Rich (5), a la conclusi6n anterior se llega también si se formula la tasa maxima a la cual puede clarificarse un liquido, mediante la figura 5.5. En la figura 5.5 una suspensi6n diluida de particulas discretas ocupa un volumen rectangular. Bajo condiciones tranquilas, las particulas se sedimentan con velocidad U y el liquido, a cualquier profundidad 2, se cla- rificard tan pronto como aquellas particulas localizadas en el nivel superior pasen a través del nivel z. La tasa de clarificacién se puede calcular asf: Q=ZA-UA (6.11) t donde: Q = Tasa volumétrica de clarificacion, m’/s z = Distancia a través de la cual las particulas se sedimentan en el tiempo t, m Tiempo de sedimentacién, s A = Area superficial perpendicular a la direccién de asentamiento, m?128 PoTABILIZACION DEL AGUA Figura §.5 Volimenes rectangulares de una suspensién de particulas no floculentas en sedimentacién bajo condiciones tranquilas (@) Particulas con velocidades uniformes. (©) Particules con dos velocidades de asentamiento. De nuevo, la ecuacién 5.11 hace evidente que la capacidad de tratamiento en un tanque de asentamiento en el cual se presente sedimentacién tipo 1 es, tedricamente, independiente de la profundidad del tanque y solamente funcién del area superficial del tanque y de la velocidad de asentamiento de las particulas. Observando la figura 5.5 (b) y aplicando la ecuacién 5.11 se tiene que: Q=UA Q.= UA La fracci6n en peso de partfculas removidas con velocidad de asentamien- to menor, Uj, sera: x - 2 U (6.12) Z, Uz Segiin Camp, para cualquier tasa de clarificacién Q, la remocién total de particulas discretas de una suspensién diluida de particulas discretas, con velocidades de asentamiento diferentes, se puede predecir con un andlisis de sedimentacién realizado en columnas de sedimentacién semejantes a la de la figura 5.6. En los ensayos de columna de sedimentacién, la suspensién se coloca en la columna y se deja asentar bajo condiciones tranquilas. A intervalos diferentes de tiempo, se extraen muestras de una profundidad determinada‘SepivenTAciGN 129 y se cuantifica la concentracién de partfculas en cada muestra. Cada muestra estard libre de particulas con velocidades de asentamiento lo suficientemente grandes como para permitirles que recorran durante el tiempo de sedimentaci6n una distancia mayor que la profundidad del muestreo. La velocidad méxima de sedimentacién de las partfculas, en cada muestra, sera aproximadamente: U,=2 (5.13) donde: = Profundidad de muestreo, m Figura 5.6 Columna para andiisis de sedimentacién Con los resultados experimentales se puede elaborar la curva de velocidad de asentamiento de la suspensién y determinar la remoci6n total de particulas. La curva caracteristica que se obtiene es como la de la figura 5,7. Para una tasa de clarificaci6n determinada, Qo, se tiene: Q. = UA (5.14) Todas las particulas con velocidad de asentamiento U, 2 U, serén completamente removidas. Tales particulas constituyen 1 - X, del total de particulas originalmente existentes en la suspensi6n clarificada.POTABIUZACION DEL AGUA 3 3 i ‘menor que la establecida, X Velocidad de sedimentacién Figura 5.7 Curva para andlisis de la velocidad de asentamiento de particulas discretas. La fracci6n en peso de particulas removidas con velocidad U, $ U, sera, segiin la ecuacin 5.12, o segtin la ecuaci6n 5.10 de Hazen, igual a: foe Por lo tanto, la remocién total en el liquido clarificado sera: Xp --X,)+ g- [Up de tone) donde: Xq. | 0 = Fracci6n total removida 1-Xo = Fraccién de particulas con velocidad Up mayor que Us(SEDIMENTACION, 131 U, dx = Fraccién de particulas removidas con velocidad U, menor que U, El ultimo término de la ecuaci6n 5.15 se cuantifica mediante integracién grafica de la curva para anilisis de sedimentacion de particulas discretas entre los limites 0 y Xo, es decir en el érea sombreada de la figura 5.7. En términos de las reas B y C de la figura 5.7, lo anterior es equivalente 2: =U-X,)+ grea 0K) La remocién es la funcién de la Uy, 0 sea de la carga superficial, tinica variable de control por parte del disefiador. Para un caudal especifico, a mayor rea superficial, menor carga superficial, mayor eficiencia de re- mocién. Fste hecho conduce al disefio de los sedimentadores de tubos. 5.5 EJEMPLO DE SEDIMENTACION TIPO 1 Los resultados del andlisis en columna de sedimentacién para una sus- pensién de particulas discretas, sobre muestras a una profundidad de 1,2 m, se incluye a continuacién (5). Determinar, para una tasa de clarificacién de 2160 m’/m’ d, la remocién total. TIEMPO DE SEDIMENTACION, min. 0.5 10 20 40. 60 80 Fraccién en peso remanente 056 048 037 0,19 005 02 Solucién: — Se calculan las velocidades de sedimentacién. Up, mimin 240 1,20 060 090 020 0,15 — Se elabora un grafico de la fraccién de particulas remanentes contra la velocidad de asentamiento, figura 5.8.132 PoTAaIUIZACION DEL AGUA — Se calcula la velocidad de sedimentaci6n, Up, de las particulas que serén removidas completamente, cuando la tasa de clarificacién es de 2160 m/m’.d U, = 2160 m/d = 1,5 m/min — Se obtiene X, trazando una recta vertical desde U, sobre la abscisa hasta cortar la curva y encontrar la ordenada correspondiente. — De la curva se obtiene que 0,51 de las particulas en la suspensién tie nen una velocidad menor que 1,5 m/min, es decir que 49% de las particulas (en masa) se sedimentan con velocidad mayor de 1,5 m/min, 0 sea que 49% més alguna fraccién del 51% restante se asen- tarin, La fraccin de dichas particulas que serén removidas se determina por integracién grfica del segundo término de la ecuacién 5.15, entre los limites x = 0 y x = 0,51, indicada por los rectangulos en la figura 5.8 y en la tabulacién hecha en el cuadro 5.1. i ; i a ! Figura 5.8 Curva de velocidad de sedimentacion, ejemplo 5.5.SEDIMENTAGION 133 Cuadro 5.1 Céloulos para el ejemplo 5.5 Up Up. aX 0,10 0.0025 0,20 09,0100 0,26 0,0260 032 0.0240 044 0.0396 0.60 0,0360 0.85 0.0425 1.20 0.0720 z 0.2526 — La fraccién total removida serd, segiin la ecuacién 5.15: 1 Xp =(1-X,) +7 fru, a Xp=(1 -0,51) +4 x0,2526 = 0,66 Por lo tanto, un 66% de las particulas serén removidas. 5.6 SEDIMENTACION TIPO 2 En este tipo de sedimentacién se deben tener en cuenta las propiedades floculentas de la suspensién ademés de las caracteristicas de sedimenta- cién de las particulas. Dos particulas que se aglomeran durante su asentamiento pierden su velocidad individual de sedimentacién y, por consiguiente, se sedimentan con otra velocidad caracteristica de la nueva particula formada, generalmente mayor que las velocidades originales. Este tipo de sedimentacién, conocido como sedimentacién floculenta, es el tipo de sedimentacién mas comin en purificaci6n y tratamiento de aguas.134 Porasiuzacion pen Agus Particula discreta Figura 5.9 Trayectorias de sedimentacion. En aguas turbias de rfos, el material suspendido consiste principalmente en particulas finas de silice, arcilla y limo; la densidad relativa de dichas particulas varfa entre 2,6 para granos finos de arena hasta 1,03 para particulas de lodo floculado con 95% de agua. Las particulas vegetales suspendidas tienen, seguin su contenido de agua, densidades relativas entre 1,0 y 1,5. El fléculo de alumbre y de hierro varia en densidad segiin el contenido de agua y el tipo de sélido entrapado en él, con densidades relativas para el fléculo de alumbre entre 1,002 y 1,18 y de 1,002 a 1,34 para el floculo de hierro, En plantas de ablandamiento el fléculo de cal y soda ash tiene densidades relativas variables alrededor de 1,2. En desarenadores de aguas negras la densidad relativa de las particulas por remover varia entre 1,2 y 2,7; en sedimentadores primarios de aguas residuales, el material orgénico suspendido por remover tiene densidades relativas entre 1,0 1,2. En tanques de sedimentacién secundaria, de fléculo biolégico de filtros percoladores 6 de lodos activados, las particulas suspendidas, compuestas de material orginico y microorganismos, sedimentan répidamente a pesar de su densidad relativa baja (27). Por conyeniencia, en muchos casos, se supone que la sedimentacién de una suspensién es del tipo de particulas discretas, con el objeto de predecir més sencillamente las velocidades de asentamiento y la remocién de material suspendido; sin embargo, para suspensiones de particulas floculentas es necesario el anélisis de sedimentacién para tener en cuenta dicho efecto sobre el proceso de asentamiento. En la sedimentacién tipo 2, tanto la densidad como el volumen de las particulas cambia a medida que ellas se adhieren unas a otras mediante el mecanismo de la floculacién y la precipitacién quimica. Consecuentemente el peso de la particula en el agua, W, y la fuerza de arrastre, F, cambian‘SEDIMENTACION 135 y el equilibrio de fuerzas verticales se rompe. Como resultado, las velocidades de asentamiento de las particulas cambian con el tiempo y la profundidad, es decir que la remocidin es funci6n no s6lo de la carga superficial sino también de la profundidad y el tiempo de retencidn. Hasta el presente, no existe formulacién matemética que evaltie exactamente todas las variables que afectan la sedimentacién de particulas floculentas y por ello es necesario efectuar los andlisis con columnas de sedimentacién. En la practica se reconoce que, para una velocidad de sedimentacin determinada, tanto el tiempo de retencién como la profundidad afectan el grado de remocién, puesto que en un tanque de mayor profundidad se requiere un tiempo mayor para que la particula alcance el fondo. Esto significa que, para una velocidad de sedimentacion fija, la relacion del tiempo de retencin a la profundidad determina el nimero de particulas que alcanza el fondo (27). De la ecuacién 5.10: sea Opals Usa olay Tegnv av a Api? tA etal “tab Por lo tanto, (5.16) Desde 1904 Hazen proponia subdividir horizontalmente los tanques de sedimentaci6n para aumentar su capacidad de tratamiento. En 1946 Camp presenté el disefio de sedimentadores con bandejas horizontales y, en forma semejante, otros disefios intentaron hacer uso de los principios te6- ricos vistos en repetidas ocasiones. Sin embargo, los tanques con varios compartimientos horizontales nunca se hicieron populares principalmente por fallas en su limpieza y por otras causas no conocidas realmente. En 1968, Culp, Hansen y Richardson (29), observando que una particula que se sedimenta con una velocidad de 2,5 cm/min requiere 2 horas para caer al fondo de un tanque convencional de 3 m de profundidad y que requerirfa s6lo 2 minutos para caer al fondo de un tanque de 5 cm de profundidad, idearon los sedimentadores de tubos de didmetro pequefio que impulsaron los hoy conocidos sedimentadores de tasa alta o sedimentadores de poca profundidad.136 POTABILIZACION DEL AGUS 5.7 TANQUE DE SEDIMENTACION IDEAL - SEDIMENTACION TIPO 2 La remocién de particulas en un tanque de sedimentaci6n ideal, para suspensiones diluidas de particulas floculentas, puede determinarse a partir de un anilisis con columnas de sedimentacién. La suspensiGn se coloca en una columna semejante a la mostrada en la figura 5.6 y se deja sedi- mentar en condiciones tranquilas. Se determina la concentracién de partfculas sobre muestras tomadas a diferentes profundidades con intervalos de tiempos diferentes y se calculan las fracciones en peso de particulas removidas en cada profundidad y cada intervalo de tiempo. Con dichos valores se construye un gréfico de la fraccién de remocién de particulas floculentas en funcién del tiempo y la profundidad de se- dimentacién, En dicho grafico se unen los puntos de igual fraccién de remocién para obtener las curvas de isoconcentracién. Las curvas de iso- concentracién representan la trayectoria de sedimentacién maxima para la remocién indicada y la relacién profundidad/tiempo igual ala velocidad promedio minima de sedimentacién para dicha remocién. El procedimiento para determinar la remocién total de particulas floculentas en un tanque especifico es similar al utilizado para particulas discretas y se ilustra en el ejemplo siguiente. 5.8 EJEMPLO DE SEDIMENTACION TIPO 2 Los datos experimentales de un ensayo de sedimentacién para una sus- pensi6n de particulas floculentas (59) se incluyen en el cuadro 5.2. Cuadro 5.2 Datos del ensayo para el ejemplo 5.8 Tiempo % Remodelacion de sélidos Min, 0.6m 1.2m 4.8m = = = 26 10 a 36 40 2 39 28 35 40 50 44 38 60 48 50 120 70 64 60SEDIMENTAGION 137 Determinar la remocién total de sélidos si el tiempo de retencién es de 60 minutos y la profundidad, 1,8 m. Solucién: — Se dibujan las trayectorias de sedimentacién para la suspensi6n floculenta como se indica en la figura 5.10. — Se determina el porcentaje de remocién (32): % REMOCION = eee ie R, is Aba Z 3 5) 3 Figura 5.10 Trayectorias de sedimentacién, ejemplo 5.8 — Para las curvas de la figura 5.10 los calculos son los del cuadro 5.3.138 PorasizaciOn DEL AGUA Cuadro 5.3 Calculos para el ejemplo 5.8 Ry +Roet = % Remocion — La remocién total es del 60,6%. — Laremocién anterior corresponde a una carga superficial de 43,2 m'/m* d (1,8 x 1440/60) y un tiempo de sedimentacién de 60 minutos. Para dimensionamiento del sedimentador, con un factor de seguridad de 1,5, se tomaria como carga superficial de disefio 028 m/dy un tiempo de retencién de 1,5 horas. 5.9 SEDIMENTACION DE TASA ALTA Por sedimentacin de tasa alta, sedimentadores de poca profundidad, se entiende sedimentacién en elementos poco profundos, en médulos de tubos circulares, cuadrados, hexagonales, octogonales, de placas planas paralelas, de placas onduladas o de otras formas, en tanques poco profundos, con tiempos de retencién menores de 15 minutos. La caracteristica principal de un sedimentador de alta tasa es su poca profundidad, usualmente del orden de centimetros. En los pequefios conductos usados como sedimentadores de alta tasa se puede desarrollar flujo laminar. La distribucién de velocidad dista mucho de ser uniforme; por lo tanto, las trayectorias de las partfculas no son Ifneas rectas como en el modelo ideal de Camp En el modelo de Hazen y Camp para tanques de sedimentacién convencionales con flujo uniforme, la carga superficial del tanque de sedimen- tacién representa la velocidad critica de asentamiento de las particulas suspendidas; te6ricamente, toda particula con velocidad de asentamiento mayor o igual que la velocidad critica sera removida en el tanque. En elSEDIMENTACION 139 modelo de Yao (21), se generaliza la teorfa de sedimentacién de Camp a los sedimentadores inclinados, suponiendo sedimentacién de particulas discretas en tanques de alta tasa con flujo laminar y unidimensional. Para una particula, la ecuacién de movimiento seria: di (5.37) m “2 = (e) ~ 9) Ve~F oe donde: m = Masa de la particula Velocidad de la particula Tiempo Densidad de la particula Densidad del fluido Aceleraci6n gravitacional Volumen de la particula Fuerza resistente del fluido oot tone mda vps Para flujo laminar, Stokes demostré que la fuerza de arrastre es: F =3 mpd, (vp-¥) (6.18) Viscosidad dinémica del fluido Difmetro hidréulico de la particula Velocidad de la particula Velocidad del fluido donde: Xp = wneud aed - Ignorando el efecto de la fuerza de inercia, m —* = 0, se tiene: (Pp- p) Vg = F = 3 xpd, (v, - v) 2 Gap Ve | (5.19) 3mpd, donde: v, = Velocidad de asentamiento de la particula, o velocidad vertical de cafda de la partfcula. La figura 5.11 representa el sistema de coordenadas usado por Yao. El eje X es paralelo a la direccién de flujo; 0 es el Angulo entre el eje X y elPorasitiZacion pet AGUA eje horizontal, o sea el angulo de inclinacién; U es la velocidad local del fluido en la direccién X 0 direccién del flujo. El eje Y es normal a la di- reccién de flujo, o sea es perpendicular a X. Figura 5.11 Sistema de coorcenadas. Por lo tanto, Vx = U-v, sen @ (5.20) Vpy = -¥, cos O (6.21) donde vps ¥ ¥py Son las componentes de velocidad de vp en X y Y. Por definicién, dx _dy (5.22) Sale = eee Combinando las ecuaciones 5.20, 5.21 y 5.22 se tiene: dy __-v, cos @ (5.23) dx U-v, send La ecuacién 5.23 es la ecuaci6n diferencial de la trayectoria de la particula, integrando: J Udy - vey send + v, x cos® = C, (5.24) donde: C, = Constante de integraciénSEDIVENTACION. 141 Llamando: yo = Velocidad promedio de flujo d_ = Profundidad de flujo, normal a la direccién de flujo y dividiendo la ecuacién 5.24 por vad se tiene: J Uoep adel s D Gad + Te® eae 6, eda vad vod fEay -2++ vsen0 +2 x cos@ = C, 28) Vo Vo Yo donde |G = 9eCansunlede dass pecan sjaraiag, ae ered es ear La ecuacién 5.25 es la ecuacién general de la trayectoria de la particula. Elvalor de C; y de f ways puede evaluar para una trayectoria particular Vo de la particula en un sistema determinado de sedimentacién de alta tasa. 5.9.1 Sedimentadores de placas paralelas: Figura 5.12 Esquema sedimentador de piacas paralelas,142 POrABiLiZaciON DEL AGUA Para flujo laminar entre placas paralelas, como los de la figura 5.12, segin Streeter: 26) iB ersieatary (6.26) Vo Sustiruyendo 5.26 en 5.25 ¢ integrando, se tiene: (5.27) 3y?-2y?- Yt y Send + + x cos = Cy Vo Vo La ecuacién 5.27 es la ecuacién general para la trayectoria de partfculas suspendidas (T;, T,, T;), en flujo laminar, a través de dos placas paralelas. Para el punto B de la figura 5.12: X=L 0 nu X e Y expresadas adimensionalmente, Donde, por definicién: L =—= longitud relativa del sedimentador a d Reemplazando dichos valores en la ecuaci6n 5.27 se obtiene: ' (5.28) C=" Lcos8 020 Yo Reemplazando la ecuacién 5.28 en la ecuacién 5.27 se tiene: (5.29) 3¥?- 2¥?- “Ly Sen @ + ~ (K-L) cos 6 = 0 2) Yo 5 La ecuacién 5.29 es la ecuacién de la familia de trayectorias de las particulas; la trayectoria real que tomara una particula dependeré de la magnitud de la relacién v./vo para la particula. Entre la familia de trayectorias existe una trayectoria limite que se inicia en B’ la parte superior del canal en su entrada, y representa la trayectoria superior de la familia. Dicha trayectoria superior representa fisicamente la trayectoria limitante puesto que ella define la velocidad critica de asentamiento de la particula v,.. para un sistema determinado. Toda particula suspendida con una velocidad de asen-SEDIMENTACION tamiegto mayor que, 0 igual a, dicha velocidad critica de asentamiento seria completamente remoyida en el sedimentador. Como las coordenadas del punto Ben la figura 5.12, son: xX=0 Y=1 reemplazando nuevamente, en la ecuacién 5.29, se obtiene: = (gen +°L¢090)'= 1 (3:38) Vo La ecuacién 5.30 indica que la eficiencia de un sedimentador de alta tasa est caracterizada por un pardmetro S: (5.31) 5 (sen@ + L cos®) Vo El valor eritico de $, $., para sedimentadores de placas paralelas es 1,0 como lo indica la ecuacién 5.30. Por lo tanto, teéricamente, cualquier particula suspendida, con un valor de $ mayor o igual que 1, en un sedimentador de placas paralelas, ser removida. En general, para sedimentadores de tasa alta, la velocidad critica de asentamiento esté dada por (21): S.¥%» (5.32) Sen@ + L Cos ve = donde: vy. = Velocidad promedio del fluido en el elemento de sedimentacién de alta tasa 0 carga superficial en el area de sedimentacién de tasa alta. @ = Angulo de inclinacién del elemento de sedimentacion de alta tasa. L = Longitud relativa del sedimentador de alta tasa, en flujo laminar. Se = 1,0 para sedimentadores de placas paralelas S. = 4/3 para tubos circulares S. = 11/8 para conductos cuadrados. La ecuacién 5.32 indica que la eficiencia de un sedimentador de alta tasa es funcién de la longitud relativa del sedimentador L y del angulo de in-PoraBiuizAcion DEL Agua clinacién @ Como lo demuestra Yao (21), L preferiblemente debe ser igual a 20 y en general menor de 40. Por razones practicas, para permitir la remocién continua de! lodo, @ es generalmente igual a 60°. En los sedimentadores de tasa alta se supone régimen de flujo laminar. En la practica se acostumbra dejar el primer cuarto de la longitud del tanque de sedimentacién libre de elementos de sedimentacién de tasa alta para permitir buenas condiciones de entrada del caudal. Sin embargo, a la entrada existiré una regi6n de transici6n en la cual el flujo uniforme se convierte gradualmente en flujo completamente laminar debido a la influencia de los contornos sélidos. La longitud relativa, L’, para la regién de transicién en tubos, segiin Streeter y Yao (21) es: (5.33) donde: v = Viscosidad cinematica del fluido. La ecuacién 5.33, segtin Yao (21), puede aplicarse a otros tipos de sedimentadores. Sin embargo, esta ccuacién da valores muy altos y se prefiere la ecuacién recomendada por Schulze (56): L' = 0,013 Nae (5.34) p= 00013 V, d (5.35) Vv La existencia de la regi6n de transicién obliga a tener en cuenta, para los cilculos, la longitud de la zona de transicién y tomar como valor de L en laecuacién 5.32 un valor de longitud relativa efectiva de sedimentacién, en flujo laminar, L,, igual a L corregida en la longitud de transicién L’, con lo cual se prove un factor de seguridad en el disefto. Por lo tanto, para verificar un disefto, la ecuacién 5.32 se convierte en: pe ee re (5.36) Vee “Sen O+L, cos 0 Eee (6.37) donde: 1, = Longitud relativa del sedimentador de tasa alta en flujo laminar, corregida en la longitud de transicién,SEDIMENTAGION, 145 Segiin Yao (21), en los casos en que L sea mayor que L, se sugiere tomar como valor de longitud relativa del sedimentador un valor igual a 2L,, 0 sea: Linwle (5.38) y aumentar el valor de la longitud del sedimentador, I, al nuevo valor de : Oe Algunos autores recomiendan verificar el nimero de Reynolds para garantizar flujo laminar en los sedimentadores de tasa alta. En general se recomienda: Nez < 500 (18) Naz < 250 (26) Nr < 200 (51) Naz = 280 (56) con: 5,39) Ne = 2 d (5.39) y donde: v. = Velocidad promedio de flujo en el sedimentador d= Ancho del sedimentador o conducto v = Viscosidad cinematica El tiempo de retencién se calcula por la expresién: (5.40) En general el tiempo de retencién es de 3 a 6 minutos en sedimentadores de tubos y de 15 a 25 minutos en sedimentadores de placas. 5.10 TIPOS DE TANQUES DE SEDIMENTACION En general los tanques de sedimentacién son estanques rectangulares 0 circulares de aproximadamente 3 m de profundidad, con pantallas de entrada y vertederos efluentes. Recientemente se han introducido, con mucha frecuencia, los sedimentadores de placas planas, de tubos, de flujo ascensional, y otros tipos de sedimentadores de tasa alta, con el objeto de obtener el mismo grado de clarificacién que en sedimentadores con- yencionales, pero con menor uso de terreno. Los sedimentadores convencionales usados en putificacién de aguas son generalmente rectangulares, circulares o cuadrados. En tanques rectan-146 POTABILIZACION DEL AGUA gulares, figura 5.13, el flujo va esencialmente en una direccién, paralelo ala longitud del estanque, y se llama flujo rectilfneo. En tanques circulares de dosificacién central, figura 5.14, el agua fluye radialmente desde el centro al perimetro externo; esto se conoce como flujo radial. Otros tanques circulares tienen dosificacion perimetral con flujo en espiral o flujo radial. Algunos tipos de tanques de sedimentaci6n, as{ como otras caracteristicas de su construccién, se muestran en las figuras que aparecen a continua- cién. Vertedero |} Fijo rect fuente Flujo rectilineo of ‘Afluente —-= — Efluente Figura 5.13 Tanque de sedimentacién rectangular, flujo rectilineo. Fujo radial Vertedero ces Etuente er ozo de —— Gtbucion QO Figura 5.14 Tanque de sedimentacién, dosificacién _ Figura 5.15 Tanque de sedimentacion, dosificacion central, flujo radial. perimetral, flujo radial. Figura 5.16 Sedimentador rectangular. Figura 5.17 Sedimentador circular.147 ‘SEDIMENTACION (2) quis sopeuouipes g1's Ban €-8 31409 \Vertedero de exceso ezaidun) ‘wed upde, pres op eue9 ovoje wed opeawpes fe f att eres ; spe 9p o9p=.on v ti eps ep SS eo T ovspauah =148 PorasitizaciOn eu Acua rebose |—Canal de Floculador Canaletas de salida ——-| agua decantada a) TANQUE SEDIMENTADOR RECTANGULAR - PLANTA, Vertedero be ie + de rebose Fioculador =e Canal de eT eho agua sedimentada Concentrador de lodos SEDIMENTADOR RECTANGULAR - CORTE LONGITUDINAL Entrada de agua A Canaleta ozo de entrada Barredor de lodos de lodos, periférica b) SEDIMENTADOR CIRCULAR Figura 5.19 Sedimentadores horizontales.(SEDIMENTACION, 449 Canal de agua ‘Sedimentada VERTEDEROS DE RESOSE Canaleta recolectora Deflector del viento + Canal de agua | sedimentada CANALETAS DE REBOSE Deflector del viento: = ~ borde ajustable gor * beiticios ee DIENTES: Sc DE SIERRA Scans oniFicios (f Tipos de canaletas (e) Orificios de salida Figura 5.20 Estructuras de salida en sedimentadores rectangulares.150 PorABiLizAcion DEL AGUA Hey Planta Corte C-C Planta Corte E-E Figura 5.21 Distribucién tipica de tolvas de lodos para tanques de sedimentacién rectangulares. Es recomendable que cada tolva esté dotada de su tuberia de desagile independiente con el fin de que se pueda desaguar separadamente.(SEDIMENTACION 151 Canaletas de salida Parag hobs Witla Celdas de sedimentacion Entrada del flujo Lodos Figura 5.22 Descripcién del sistema de alta tasa. A yj 4 4 y H H Y 4 4 Eo creer IZITIZIZZIZIZIZZEE H y a) Descarga libre y H BrrzzZZ Le A ZI 2] 4 rT g b) Descarga sumergida 4 UZ L eee Figura 5.23 Canaletas para el agua decantada.152 PoTasitizaciOn DEL AGUA .10.1 Sedimentadores de manto de lodos o de contacto con sélidos suspendidos En este tipo de sedimentadores se emplea, generalmente, flujo ascensional del agua a través de un manto de lodos. La precipitaci6n de los sélidos ocurre en presencia de una gran cantidad de fléculo previamente formado, dentro de un solo tanque que combina la mezcla con la floculacién y se- dimentaci6n, asi como con la remocidn continua de lodo. Entre las ventajas de este tipo de unidades se sefiala que el contacto del agua coagulada con una gran cantidad de fléculo, o lodo preformado, ace- lera las reacciones de coagulacién y promueve la clarificacin, debido al paso obligado del fléculo a través del manto de lodos, ¥ permite, al com- binar mezcla, clarificacién y sedimentacién en una misma estructura, reducir las dreas superficiales de sedimentacién y los costos de construc- cién. En general, las cargas superficiales de disefio oscilan entre 60 y 120 m/d y los tiempos de retencién, entre 1 y 2 horas. Como desventajas se sefialan las de requerir operacién cuidadosa, especialmente cuando el agua cambia fuertemente su turbiedad o sus caracteristicas quimicas. Los cambios siibitos de turbiedad del agua cruda exigen ajustes ripidos y adecuados de la dosificacién del coagulante y de la cantidad de lodo, para evitar que fluyan aguas de turbiedad alta hacia los filtros. El exceso de lodos debe removerse de la unidad en forma continua, cada vez que sea necesario, lo cual exige atencién operativa permanente. En las figuras 5.24 a 5.33 se muestran las caracteristicas bAsicas de diferentes unidades de sedimentacién de manto de lodos. RECOLECCION DE ‘AQUA CLARIFICADA. @ es Zona de ENTRADADE AGUA @ EBeeecon @ fitiro = Lov0s es Zonnbe 0008 “)X{}-p sauioa ve .o008 Figura 5.24 Sedimentador de manto de lodos,(SEDIMENTACION, 153 ‘CANALETA DE RECOLECCION iE [DE AGUA SEDIMENTADA, YiSre| ENTRADA De a: ss AGUA CRUDA CANAL DE.AGUA SEDIMENTADA GON DIFUSOR El agua cruda asciende disminuyendo la velocidad a medida que el area de flujo aumenta y manteniendo asf un manto de lodos suspendido hidraulicamente, Figura 5.25 Sedimentador de fondo cénico. Figura 5.26 Sedimentador de Bacchus Marsh.rat Poraa.zaciin osu AGUA Elagitador mantiene el fiéculo en suspension y recoge los lodos en el concentrador para ‘su remocion. Figura 6.28 Sedimentador Endospina modelo A.SeDIMENTAGION “g ojopow puldsop3 Jopejewipes 62's BanBid, pide: einyede 9p INABA ene ‘sopenueouco sopo} ‘9p uppeno1}o0) OM 96 mp0 —-- ©156 PorAaiuizaciOn oe. AQUA CANALETAS AGUA CLARIECADA AGUA CRUDA CON ¢— COAGLLANTES EFWENTE 10°C, turbiedad < 100 160 - 180 (22) Fiujo horizontal, T > 10°C, turbiedad 100 - 1000 60 - 240 (12) Valor promedio 180m/d 160 (51) Fidculo de alumbre, agua fria 216 (09) Sedimentadores tubulares 180 - 300 (19) ‘Sedimentadores Tubulares — Profundidad. Laeficiencia del tanque de sedimentacién es afectada por el grado de flo- culacién de los sélidos suspendidos, el cual, a la vez, depende del tiempo de retenci6n. Fl volumen del tanque de sedimentacion es igual al producto de su 4rea superficial A por la profundidad d: V=Ad El tiempo de retencién es igual al volumen del tanque dividido por el caudal: Ad (6.41) Ms CeeSEDIMENTACION. 163 Por consiguiente, el tiempo de retencién te6rico es directamente pro- porcionala la profundidad; por ello, la eficiencia de remocion de particulas floculentas dependers de la profundidad del tanque. Sin embargo, la eficiencia de remocién no esté relacionada linealmente con el tiempo de re~ tencién; asf, por ejemplo, si el 80% de los sélidos suspendidos son re- movidos con un tiempo de retencién de dos horas, es posible que con 3 horas de retenci6n sdlo se remuevan 90%. Ademés, como los tanques profundos son mis costosos, no es deseable tenerlos excesivamente profundos (1). En general, la profundidad de los tanques de sedimentacién es mayor de 3 metros. — Tiempo de retencién. Eltiempo de retencién depende del propésito del sedimentador. Para tanques o darsenas de sedimentaci6n simple, el tiempo de retencién debe set lo suficientemente largo como para permitir el asentamiento de particulas con velocidad de asentamiento muy baja; en este caso el tiempo de retencién puede ser de varios dias. En tanques convencionales usados para sedimentacion de los s6lidos pro- venientes de coagulacién o ablandamiento de aguas, un tiempo de reten- cién de 2.a4 horas es generalmente suficiente como preparacin del agua para su filtraci6n subsecuente. Cuando el agua vaa ser usada sin filtraci6n se proven tiempos de retencién hasta de 12 horas (1). En sedimentadores tubulares de alta tasa el tiempo de retencién es de 3 a 6 minutos; en los de placas inclinadas, de 15 a 25 minutos (51). — Velocidad horizontal. La velocidad de flujo a través del tanque de sedimentacién no ser uniforme en toda la seccién transversal del tanque perpendicular a la direc- cién de flujo, aunque la entrada y salida sean disefiadas para distribucién uniforme, debido a la existencia de corrientes de densidad, corrientes de inercia, cortocircuito y operacién de mecanismos de remocién de lodos. La corriente de densidad es el flujo de un fluido dentro de otro, relativamente quieto, con una densidad diferente. Una corriente de densidad mayor que la del cuerpo principal del fluido se hundird y circularé a lo largo del fondo del tanque a una velocidad mayor. Sila corriente de densidad es més liviana, correré a lo largo del techo del tanque. Las diferencias de densidad se deben a diferencias de temperatura, contenido de sales 0 contenido de material suspendido.164 POTABILIZACION DEL Agua El cortocircuito se presenta cuando una porcién del fluido atraviesa el tanque en un tiempo menor que el tiempo de retencién, debido a diferencias en las velocidades y longitudes de las trayectorias de corriente. El cortocircuito se incrementa mediante mezcla del contenido del tanque, altas velocidades de entrada, y por corrientes de densidad; por ello se presenta en todos los tanques reales. Para minimizar las interferencias mencionadas, la velocidad a través de un tanque de sedimentacién debe mantenerse entre 0,25 y 1,5 om/s (1). Para tanques de alta tasa se recomiendan valores de velocidad promedio de flujo menores de 1 cm/s (51). Segtin Smethurst, la velocidad media en el tanque de sedimentacién debe ser menor de 2 cm/s (9). — Unidades de entrada y salida del sedimentador. La entrada al sedimentador se disefia para distribuir el agua uniformemente sobre la secci6n transversal del tanque entre el floculador y el sedimentador, Es mas importante que la unidad de salida para controlar corrientes de densidad e inercia, y afecta por ello en mayor grado la efi ciencia del sedimentador. La mejor unidad de entrada es una que permita el paso del agua al sedimentador sin tuberias o canales. La velocidad en los canales debe ser lo suficientemente baja para evitar que el fléculo se rompa, generalmente entre 15 y 60 cm/s. El principal propésito de la unidad de entrada es el de proveer una transicién suave entre la velocidad relativamente alta de la tuberia afluente y la velocidad baja uniforme deseable en la zona de asentamiento para minimizar su interferencia con este proceso. El canal de entrada debe extenderse a todo lo ancho del tanque para asegurar la distribuci6n uniforme sobre toda la seccién transversal. El propésito de la unidad de salida es similar al de la unidad de entrada, 6 sea proveer una transicién suave entre la velocidad de flujo en el sedimentador y la velocidad en la tuberfa efluente; generalmente el nivel del agua en el sedimentador se controla a la salida. Las salidas pueden ser vertederos o aberturas sumergidas con control manual cjercido por las valvulas de control de nivel de entrada a los filtros. ‘A menudo los vertederos de salida son del tipo de abertura en V, algunas veces con facilidades para ajustar verticalmente su altura y controlar el caudal de salida. Cargas tipicas para vertederos de salidas se muestran en el cuadro 5.8.‘ScOMENTAGION 165 Cuadro 5.8 Cargas tipicas de rebose sobre vertederos Tipo de servicio CARGA, Lis. Referenc! Ciarificaci6n <7.25 a) Fiéculo de alumbre liviano 17-24 a Fiéculo de alumbre pesado 21-34 a Fiéculo de ablandamiento 31-37 a Fiéculo de coagulacién <29 (25) Fiéculo de coagulacién 2-7 (24) — Deconformidad con estudios realizados por Kawamura (10) se deben tener en cuenta, ademés, los siguientes aspectos: + La mejor localizacién de la pantalla difusora de entrada al sedimentador es a 2 - 2,5 m aguas abajo del muro de entrada. + — Eltipo de difusor més efectivo tiene distribuidos uniformemente orificios de 125 mm con una relacién de abertura del 6 - 8% para tanques con relacién longitud/ancho y ancho/profundidad aproximadamente igual a 4/1. + La velocidad maxima del flujo a través de los orificios debe ser 150 mm/s para prevenir rotura del fléculo. + Lapérdida de carga éptima en los orificios de entrada es igual a 2-3 mm. « En tanques sujetos a vientos severos, corrientes de densidad 0 variaciones de caudal, son recomendables dos paredes difusoras in- termedias. + En tanques sujetos a vientos benignos, corrientes de densidad o variaciones de caudal, una pared difusora intermedia es recomendable. — Almacenamiento de lodos. Al disefiar el sedimentador hay que tener en cuenta el volumen destinado al almacenamiento de lodos. Los lodos generalmente se mueven hidréu- licamente hacia una tolva de lodos de donde son extraidos mediante una tuberia de desagiie. El tanque tendré, por consiguiente, en su fondo una pendiente suave hacia la tolva de lodos. Para el arrastre de los lodos se pueden también usar mecanismos de arrastre de lodos, de movimiento lento para no alterar el proceso de sedimentaci6n o la resuspensién de los166 PorABILIZAciON DEL AGUA lodos; por esta raz6n, la velocidad del mecanismo de arrastre de los lodos debe ser menor de 0,5 cm/s. Segiin Sanchez. Montenegro (2), la pendiente longitudinal varia entre 2 y 3%, la pendiente transversal del 10 al 12% y el didmetro minimo del desagiie 30 cm, Otros autores (51) recomiendan pendientes mayores de 0,4% y didmetro mfnimo del desagiie de 15 cm. En general la pendiente més usada para el fondo de tanques rectangulares es del 1% y de 1,2/1a 2/1 para las tolvas de lodos. — Criterios adicionales para disefio de sedimentadores. + Los sedimentadores deben tener capacidad suficiente para permitir la sedimentaci6n adecuada de los caudales extremos en la planta. + El ndmero de tanques se determina mediante el caudal total, el grado de flexibilidad de operaci6n y la economia del disefio. Debe proveerse un minimo de dos tanques, para poder sacar una unidad de servicio para mantenimiento y limpieza. Segtin Sanchez. Mon- tenegro (2), si hay varias unidades rectangulares adosadas, el cos- to minimo se producitia cuando 'se cumple la ecuacién: _ amet (5.42) = 1 2n Ancho de cada sedimentador Longitud de cada sedimentador Niimero de sedimentadores Los sedimentadores estarfan adosados segtin la dimensién L, o sea que el ancho total es n.a En plantas grandes, sin embargo, el niimero de tanques sera determinado por el tamafio maximo practico posible de un solo tanque y por la efectividad de la sedimentacién. + La carga superficial y el tiempo de retencién se seleccionan de con- formidad con las propiedades de asentamiento de los sélidos suspendidos, como se vio previamente. + Sise usa equipo mecinico de recoleccién de lodos se ajusta la pendiente (generalmente es 0,17%) y la rclacién longitud/ancho de tal forma que permita acomodar satisfactoriamente el equipo.SeDIMENTACION 167 + Em tanques rectangulares se usa coméinmente una relacién longitud/ancho entre 3/1 y 5/1. En general se prefieren tanques de menos de 75 m de longitud (1). + Los lodos pueden recogerse en una, dos o tres tolvas de lodos; en cada caso, cada tolva debe equiparse con tuberia separada de drenaje. Se debe poder desocupar el tanque en un tiempo de 30-60 minutos. Para calcular la tuberia de desagiie se puede usar la fSrmula siguiente (2): A s (5.43) Sercciraty donde: § = Seccién del desagie, m? A = Area superficial del sedimentador, m? t = Tiempo de vaciado en horas d = Altura del agua sobre la boca del desagtie, m La descarga de desagiie para la altura maxima d esta dada por (2): Q=0,615 /2ed. (5.44) donde: Q = Descarga en m’/s g = Aceleracién de la gravedad, m/s? Para prevenir asentamientos de lodo en la tuberfa de desagiie, la velocidad de flujo debe ser mayor de 1,4 m/s (9). + La longitud del vertedero de salida se determina para la carga sobre el vertedero escogido. Cuando un solo vertedero, a lo ancho del extremo del tanque, no satisface la longitud requerida, sé provee la longitud necesaria usando varios vertederos colocados en el tercio extremo de salida del tanque o agregando vertederos en V a las canaletas de recoleccién de agua clarificada. El nivel del agua en el tanque de sedimentaci6n se controla por las canaletas y, en la actualidad, no se recomiendan pantallas permeables sobre la estructura de salida del sedimentador. + En um tanque de sedimentacién real, en la mayoria de los casos, el flujo es turbulento y debe evitarse que ocurra arrastre del material sedimentado.La velocidad requerida para iniciar el arrastre de las particulas puede calcularse por la expresi6n desarrollada por Camp (27), a partir de estudios hechos por Shields:Poraaitizacion O&L AGUA (5.45) 7 8S: donde: v, = Velocidad de arrastre 0 velocidad horizontal de flujo, m/s = 0,04 - 0,1 0,04 - 0,06 (15), constante que depende del tipo de material sedimentado f = Factor de friccién de Darcy - Weisbach, 0,03 para arena, 0,02 - 0,03 (15). g = Aceleracién de la gravedad, m/s? D = Diémetro promedio de las particulas, m. S, = Densidad relativa de las particulas La ecuacién anterior indica que la velocidad requerida para iniciar el arrastre es independiente del tamafio y profundidad del tanque y sélo es fun- ci6n del factor de fricci6n, el tamafio promedio de las particulas y su densidad relativa. Segiin el Insfopal (24), la velocidad de flujo en un sedimentador debe ser menor de 1,25 cm/s, la relacién longitud/ancho, de 3 a 5, la relacién longitud/profundidad, de 7 a 30 y la carga de rebose sobre el vertedero, me- nor o igual a 7 L/s.m. 5.12 EJEMPLO En una planta de tratamiento existen dos sedimentadores de flujo horizontal de 24,4 m de longitud por 18,3 m de ancho y 3,7 m de profundidad. La planta trata 114.000 m’/d de agua. Calcular: a) La carga superficial de los sedimentadores; b) la carga superficial que se obtendré si se instalan médulos cuadrados de 5,1 cm x 5,1 cm de seccién, longitud de 61 cm, con un Angulo de inclinaci6n de 60° en los iltimos 12,2 m de longitud de los sedimentadores. Suponer temperatura del agua de 15°C, v = 1,139 x 10° m’/s.‘SEDIMENTAGION, 169 Solucién: a) Carga superficial actual: _Q_ 114000 | Saal Dae ee ) Garga superficial después dé tnstaldas los médulos: ee S. Vo (5.36) se Sen 8 + Para tubos cuadrados: A = 12,2 x 18,3 x 2 = 446 m? Q 114.000 Vo ASen 6 = 446xSen 60 295 m/d = 0,205 m/min De la ecuacién 5.35: vod =0013 0,205 0,051 e ® 601,139 x10-* ,013 =1,99 Wek De la ecuaci6n 5.37 Lobel = 12 199) 100) Por lo tanto, reemplazando en la ecuaci6n 5.36: 11295 Vee = § (Sen 60 +10,01 cos 60) =69m/d170 POTABILIZACION DEL AGUA La carga superficial para el area cubierta por los tubos cuadrados seré: _Q_ shds00isisttw CS=A -izaxigax2 2 md El niimero de Reynolds segiin la ecuaci6n 5.39: Apes 295x0,051 ae 400 x1,139x 10-6 El tiempo de retencién en los tubos cuadrados: L = Mp 0,61 : 8 aizo5 ~ 3 min (en general 3-6 min) El tiempo de retencién en el tanque de sedimentacién: 24,4% 18,3 3,7 x2 Saree te oo 24x 60 = 42 min La velocidad promedio en el tanque de sedimentacién: a 114.000 = a V=ag7E3x3,7xia40 7 058 m/min = 0,97 cm/s 5.13 EJEMPLO Determinar los pardmetros basicos de disefio de un sedimentador de tasa alta, como el de la figura 5.30, para un caudal de 22 L/s, temperatura de 15°C, viscosidad cinemética igual a 1,139 x 10° m’/s. Solucién: Utilizando placas planas de 2,40 m x 1,20 m x 0,01 m y un érea atil de sedimentacién de tasa alta de 5 m x 2,35 m se tiene:‘SEDIMENTAGION 471 Q _ 0,022 86.400 CS= Ba = 162 m/d 0,022 x 86.400 Yo=KGen0 ~3x235%Sen 60 = 1868 m/d = 0,13 m/min Utilizando una separacién entre placas de 6 cm, la longitud relativa de sedimentacién es: 1_ 120 qr enn 0,013 v,d _ 0,013x0,13x0,06 vo 60 x1,139x10-* =15 UL=L-L=20-15=185 La velocidad critica de asentamiento o carga superficial de sedimentacién de alta tasa serd, segiin la ecuaci6n de Yao, ecuacién 5.36: 1x186,8 Sex Sen + Le Cos 0 Senet tes Cosco em/ a El valor de v,, es comparable con Ia carga superficial convencional de disefio; para fléculo de alumbre es de 14-22 m/d. El nmero de Reynolds sera, segiin la ecuacin 5.39: vod 186,8x 0,06 Noy ~ 86.400 1,139 x 10> ae El tiempo de retencién en las celdas ser, segiin la ecuaci6n 5.40: 1, = 13 =9,2 min El tiempo de retencién en el tanque de sedimentacién sera: V _5x2,35x3,30 o2zxeo 77 min472 Poraaitizacion net Agua 500m a 30m 45m 1.04m 3.50 m 1.51 m —- — 20m. Figura 5.34 Esquema ejemplo 5.13.(SEDIMENTAGION 173 El ndimero de placas planas seré, para la figura 5.34: n= bsSen9 + d_ 5 Sen 60 + 0,06 _ ¢3 dt+e 0,06 + 0,01 5.14 EJEMPLO Para las condiciones siguientes: — Carga superficial = 30 m/d — Velocidad de flujo = 0,15 m/min = 216 m/d — Separacién entre conductos = 5 cm — Viscosidad cinematica = 1,0 x 10%m*/s Determinar los tiempos de retenci6n para sedimentadores de tasa alta de: a) Tubos horizontales b) Placas planas horiz ntales c) Ductos cuadrados zon 8 = 40°. Solucién: a) Para tubos horizontales, @ = 0; S. = 4/3. Por lo tanto, segtin la ecua- cién 5.36; Sev, _ 4x 0,15%1440 =—~3x30 =9,60 Seguin la ecuacién 5.33: = 0,058 Nee = 0,058 ue Lu , _ 0,058X0,15x0,05 _ va oxioxio® 777 Lei,174 POTABILIZAGION DE: AGUA Segiin la ecuacién 5.37, para tener una longitud relativa efectiva de sedi- mentaci6n igual a 9,6 se requiere: L=L. +L = 96 + 7,25 = 16,85 Como L = I/d, la longitud del sedimentador de alta tasa deberd ser: l= Ld = 16,85 x5 = 84cm El tiempo de retenci6n sera: wt hnaone a: ods 5,6 minutos b) Para placas planas horizontales, @ = 0; S. = 1,0; por lo tanto, segiin la ecuaci6n 5.36: Sey, Vo _ 1X015% 1.440 _ Lee pag es L' > Lg por lo tanto, segiin la ecuacién 5.38: L= 2. = 144 = 14,4x5 = 72cm 0,72 _ ‘ t= ob= 4,8 minutos c) Para ductos cuadrados con @ = 40°, Sc = 11/8: S.V¥o — Vs Sen @ _ (11/8) (0,15) (1.440)-30 Sen 40 _ v,, Cos 8 30 Cos 40 - L.= 12 pet, L=L4+L L= 12+ 7,25 = 19,25 [= 19,25 x5 = 96cm‘SEDIMENTACION, 175 9:96 0,15 =6,4 minutos Utilizando como alternativa la ecuacién de Schulze se tiene: a) oe 0,013 v5, d _ 0,0130,15%0,05 _ L=00DN y= emaeeias L. = 9,6 L = 9,64 1,63 = 11,23 1=Ld = 11,23 x'5 = 56cm 0/562 SoH: Dis 27 minutos b) L, = 7,20 LU = 1,63 L = 7,20 + 1,63 = 8,83 1 = 8,83 x5 = 44cm °) 1,63 L= 12 + 1,63 = 13,63 [= 13,63 x5 = 68cm 0,68 _ = O75 = 45 min Como puede deducirse, con la ecuacién de Schulze se obtiene un disefio mas econémico.176 POTABIUZACION DEL AGUA 5.15 EJEMPLO Se quiere duplicar la capacidad de sedimentacién de una planta que trata 116 L/s (10.000 m?/d) con dos sedimentadores de flujo horizontal convencionales, manteniendo las mismas condiciones de sedimentacién. Ca- da sedimentador tiene 24 m de largo, 8 m de ancho y 3 m de profundidad. Para tal propésito, se colocan placas de 1,2 m x 2,4 m x 0,01 m. Calcular: a) Carga superficial actual b) Area de sedimentacién de tasa alta c) Niimero de placas requeridas d) Carga superficial para zona de sedimentacién de tasa alta e) Tiempo de retencién en el tanque de sedimentaci6n f) Velocidad promedio de flujo en el sedimentador Soluci6n: a) Carga superficial actual: _ 10.000 _ ae CS=ssSaycq = 26,0 m'/mid En tanques de sedimentacién convencional v,. = CS = 26 m/d b) Area de sedimentacién de tasa alta: de acuerdo con la ecuacién 5.32, la velocidad critica de sedimentacién est4 dada por: sr S.¥o (5.32) Sen + LCos0 La velocidad promedio de flujo en el sedimentador de tasa alta ser4: Q —‘SEDIMENTAGION 477 Figura 5.35 Dimensiones secimentador de placas paralelas. Por lo tanto, segiin la ecuacion 5.32: = S.Q se = Sen 0 (Sen q + L Cos 0) S.Q Sen 0 Sen 0+ L Cos 6) Para : @ = 60% S, = 1.0;d = 6m 1_ 120 L=j=-=20 110,000 =41 m? % X Sen 60 (Sen 60 + 20 Cos 60) Como el ancho de cada sedimentador es de 8 m, para tres filas de placas de 2,40 m de longitud, la longitud de sedimentacién acelerada es: 41 maaes178 Porasiuzacion be. AGUA Se adopta una longitud de sedimentacién acelerada de 6,0'm al final de cada tanque de sedimentacién existente. ©) El ntimero de placas N ser4 (ver figura 5.34): e e Send (n—1)+N 4 “Send | _ 6,0 Sen 60+0,06 Ne RETOOL 7 73 Placas por fila de 2.4 m Como en cada sedimentador caben 3 filas de placas: N = 75x32 = 450 placas Para la zona de sedimentacién de tasa alta: = 241 m/d = 0,17 m/min vod ___241%0,06 __j4, Vi 86.400 1,139x10% El tiempo de retencién en el sedimentador de tasa alta: = aie’ 7 min 0,17 d) La carga superficial para el 4rea de sedimentacién de tasa alta: —Q_ 10.000 _ CS= = Fag = 208 mid e) El tiempo de retencidn en el tanque de sedimentacién: 24x8x3x24x60 10.000 = 83 minutos‘SEDIMENTAGION, 179 f) La velocidad promedio del flujo en el tanque de sedimentacion: 10.000 VEX 3x1440 = 0,29 m/min = 0,48 cm/s El disefio anterior se verifica asi: Se calcula la longitud relativa para la regi6n de transicién por la ecua~ cién de Schulze: L' = 0,013 Nee (5.34) 0,013 x 147 = 1,91 et L, = L-L' = 20- 1,91 = 18,09 De acuerdo con la ecuacién 5.36: S. Vo Sen O+L, Cos 0 1x 241 en 60 + 18,09 Cos 60 Vee = 24 m/d < 26 m/d Por lo tanto, el disefio es aceptable y mantiene las mismas condiciones de sedimentacién, 5.16 EJEMPLO Los datos experimentales de un ensayo de sedimentacién en columna, para una suspensién de particulas floculentas, se incluyen en el cuadro 53:180 % Remocién = Cuadro 5.9 Datos ensayo de sedimentacién ejemplo 5.16 POTABILZACION DEL AGUA Tiempo min. 78m 15 20 40 60 90 20 i 31 46 63 71 73 75 '% Remocién de sélidos: 1.2m 22 31 42 60 61 67 15 24 35 45 55 65. Determinar la remocién total de s6lidos si el tiempo de retencidn es de 60 minutos y la profundidad 1,8 m. Solucién: — Se dibujan las trayectorias de sedimentacién para la suspensi6n floculenta como se indica en la figura 5.36. — Se determina el porce 1taje de remocién por la ecuacién del ejemplo 5.8: Ah R:+R, Ahy R, +R; Ah, hy Dre pee AE 2 — Para las curvas de la figura 5.36 los cdlculos son los del cuadro 5.10. Cuadro 5.10 Calculos para el ejemplo 5.16 R, +R, Sate % Remocién 0.2 100 +75 — 972 18 2 03 75+65 ea 18 2 04 65+55 res 13,33 18 2 (55445 2

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