01 Tuberia de Perforacion

WEATHERFORD MANUAL DE CALIDAD DE MANT. E INSP.
DE TUBULARES 2002
ASUNTO: TUBERA DE PERFORACIN
NDICE
Tubera de Perforacin Nueva

Criterios de Inspeccin........................................................................................................... 2
Hoja de Verificacin............................................................................................................... 4
Tubera de Perforacin Nueva y Usada

Informacin de Bandas Duras de Rosca de Unin...................................................................
Informacin de Revestimiento Plstico Interno de Tubera......................................................
Tubera de Perforacin Usada

Resumen del Procedimiento de Trabajo..................................................................................
Detalles del Procedimiento de Trabajo.....................................................................................
Procedimiento de Trabajo para la Inspeccin de la Rosca de Unin........................................
Procedimiento de Trabajo para la Inspeccin de Tubos...........................................................
Reporte de Resumen de Reparacin.......................................................................................
Hoja de Datos de la Devolucin de Materiales Arrendados......................................................
Dimensiones de Rosca de Unin de Tubera de Perforacin Arrendable.................................
Dimensiones de Tubos Arrendables.........................................................................................
Informacin de Reconstruccin de Rosca de Unin.................................................................
Criterios para la Reconstruccin de Rosca de Unin...............................................................
Requerimientos para la Reconstruccin de Rosca de Unin...................................................
Criterios para el Repaso de Rosca de Unin...........................................................................
Informacin de Referencia para Esmerilar la Rosca de Unin.................................................
Informacin del Medidor de Hinchamiento del Contrataladrado de Rosca de Unin................
Miscelneo
Informacin sobre Marcas de Identificacin por 3 Bandas de API...........................................
Informacin sobre Marcas de Identificacin Propuestas por API.............................................
Informacin sobre Marcas de Identificacin de la Base Cilndrica de API................................
Tabla 24 de Clasificacin de Inspeccin de Tubera de Perforacin Usada de API,
API RP 7G...............................................................................................................................
Hoja de Verificacin de Aseguramiento de Inspeccin.............................................................
Hoja de Clculo del Inspector de la Conexin del Resalto Rotativo ........................................
Informacin sobre la Nomenclatura de Rosca de Unin..........................................................
Informacin de Marcas de Identificacin de Roscas de Unin
de Tubera de Perforacin con Pasadores (Pin-Up) de Weatherford.....................................
Informacin de Identificacin de Roscas de Unin de Weatherford.........................................
WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)
1
WEATHERFORD MANUAL DE CALIDAD DE MANT. E INSP. DE TUBULARES 2002
CRITERIOS PARA LA INSPECCIN DE TUBERA DE PERFORACIN NUEVA
INFORMACIN PARA LA INSPECCIN DE ROSCAS DE UNIN Y TUBOS
1. ESPECIFICACIONES PARA ROSCAS DE UNIN NUEVAS
Tabla 1
ROSCAS DE ESPACIO PARA 1. Se debe verificar el OD, ID y espacio para
ROSCAS DE UNIN UNIN LLAVES
OD ID HEMBRA MACHO
llaves de la rosca de unin con las
2-3/8 IF, NC26 3-3/8 1-3/4 10 9 dimensiones de la tabla al lado izquierdo
2-3/8 PAC 2-7/8 1-3/8 10 9 de esta pgina.
2-3/8 SL H90 3-1/8 1-13/16 10 9 2. La conexin macho y hembra debe tener
2-3/8 SL H90 HT 3-1/8 1.975 12 9 marcada una referencia de esmerilado de
2-3/8 WILSON FLUSH JOINT 2-1/2 1-1/16 10 9
Weatherford.
2-7/8 HT26 3-1/2 1-1/2 12 9 3. Se debe aplicar compuesto de anti
2-7/8 IF (NC31) 4-1/8 2-1/8 11 9 ludimiento en todas las conexiones.
2-7/8 PAC 3-1/8 1-1/2 11 9 4. Se debe aplicar un compuesto para
2-7/8 PAC HT 3-1/4 1-1/2 12 9 roscas del resalto rotativo aprobado por
2-7/8 RFO 3-7/8 2-5/32 11 9
2-7/8 SH (NC26) 3-5/8 1-3/4 11 9 API alrededor de todas las superficies del
2-7/8 SL H90 3-7/8 2-5/32 11 9 resalto de rosca, incluyendo la nariz de la
conexin macho, a menos que se
3-1/2 HT38 4-7/8 2-9/16 15-1/2 10 especifique al contrario en el orden de
3-1/2 IF (NC38) 13.30# 4-7/8 2-11/16 12-1/2 10
compra.
3-1/2 IF (NC38) 13.30# y 15.50# 4-7/8 2-9/16 12-1/2 10
3-1/2 IF (NC38) 13.30# PIN-UP B4-3/4 2-11/16 12-1/2 10 5. Se debe instalar protectores de rosca de
P4-1/2 acero limpios de acero prensado o
3-1/2 SH (NC31) 4-7/8 2-1/8 11 9 compuestos en todas las conexiones.
4 SH (HT38) 4-3/4 2-9/16 15-1/2 10 6. Se debe medir la desviacin (drift)
4 SH (HT38) 5 2-7/16 15-1/2 10 desde cada extremo (30 mnimo) u
4 SH (3-1/2 XH) 4-3/4 2-7/16 12 9 opcionalmente de toda la longitud.
7. Las ranuras y bandas de identificacin
4 FH (NC40) 5-1/4 2-13/16 12 9
deben ser correctas. Verificar las Marcas
4 FH (NC40) 5-1/4 2-11/16 12 9
4 FH (NC40) PIN-UP B5-1/4 2-13/16 12 9 de Identificacin del Grado y Peso de
P4-7/8 Tubera de Perforacin contenidas en
este manual.
4 XT39 5 2-9/16 15 11
8. Se debe verificar la W de Weatherford y
4-1/2 XH (NC46) 16.60# 6-1/4 3-1/4 12 9 nmero de lote en el ahusamiento de 35
4-1/2 XH (NC46) 16.60# 6-1/4 3 12 9 grados del extremo macho de la rosca de
4-1/2 XH (NC46) 20# y 22.82# 6-1/4 2-3/4 12 9 unin y deben ser marcados de nuevo si
no tienen la profundidad adecuada.
5 XH (NC50) 19.50# 6-5/8 3-3/4 12 9
5 XH (NC50) 19.50# y 25.60# 6-5/8 3 12 9 9. El fabricante har pruebas de enroscar y
desenroscar de todas las roscas de unin
5-1/2 FH DTWJ 21.90# y 24.70# 7 3-1/2 12 10 de 4-1/2 mayores.
5-1/2 FH 21.90# y 24.70# 7-1/2 3-1/2 12 10 10. Los tubulares nuevos deben ser revisados
5-1/2 HT55 21.90# y 24.70# 7 4 15-1/2 10
5-1/2 HT55 21.90# y 24.70# 7-3/4 4 15-1/2 10
antes de arrendarlos y se debe hacer la
distribucin establecida de la hoja de
5-7/8 XT57 23.40# 7 4 15 10 verificacin.
6-5/8 FH 27.70# 8 4-1/4 13 10
6-5/8 FH 27.70# 8-1/2 4-1/4 13 10
6-5/8 FH 50.41# 8-1/2 3-1/2 13 10
Nota Sobre la Longitud de Roscas de Unin

Las reas roscadas macho y hembra de DSTJ FH y algunos XT tienen aproximadamente la
misma longitud que las de API del mismo tamao.
2
2. ESPECIFICACIONES PARA TUBERA NUEVA
Tabla 2
OD PESO PARED PARED PARED DIMETRO EXTERNO
LB/PIE NUEVA 95% 87-1/2 - TOLERANCIA + TOLERANCIA
2-3/8 6.65# 0.280 0.266 0.245 2.344 2.406
2-7/8 10.40# 0.362 0.344 0.317 2.844 2.906
3-1/2 13.30# 0.368 0.350 0.322 3.469 3.531
3-1/2 15.50# 0.449 0.427 0.393 3.469 3.531
4 14.00# 0.330 0.314 0.289 3.969 4.031
4 15.70# 0.380 0.361 0.333 3.969 4.031
4-1/2 16.60# 0.337 0.320 0.295 4.478 4.545
4-1/2 20.00# 0.430 0.401 0.376 4.478 4.545
4-1/2 22.82# 0.500 0.475 0.438 4.478 4.545
5 19.50# 0.362 0.344 0.317 4.975 5.050
5 25.60# 0.500 0.475 0.438 4.975 5.050
5-1/2 21.90# 0.361 0.343 0.316 5.472 5.555
5-1/2 24.70# 0.451 0.420 0.395 5.472 5.555
5-7/8 23.40# 0.361 0.343 0.316 5.846 5.934
6-5/8 27.70# 0.362 0.344 0.317 6.592 6.691
6-5/8 50.41# 0.813 0.772 0.711 6.592 6.691
NOTA:
1. La tubera ser sometida a inspeccin electromagntica (EMI) por el fabricante y no tiene

que ser inspeccionada de nueva antes del arrendamiento.
2. La tubera debe ser revisada para verificar que est recta (ondulaciones o dobladuras
anormales sern rechazadas).
3. La excentricidad del dimetro externo medida con un calibre de silla (saddle gage) a una
distancia de 5 a 6 desde el extremo del extremo de mayor espesor (upset), no exceder
de 0.093 (lectura total del indicador).
4. La excentricidad mxima del dimetro interno del taladrado del extremo de mayor espesor
en relacin con la superficie externa de la tubera de perforacin, no debe ser mayor de
1/16 (lectura total del indicador de 1/8).
5. La longitud de resalto a resalto no debe ser mayor a 32 o menor a 30.
6. La siguiente tolerancia mxima mostrada en la tabla 2.3) aplica al dimetro externo del
extremo de mayor espesor de la tubera de perforacin. Esto es el dimetro externo de la
conexin macho y hembra en el resalto del elevador. (Se tomarn las medidas con un
comps de espesores o medidor de resorte (snap gage).
3. DIMETRO MXIMO DE RESALTOS NUEVOS

Tabla 3
TAMAO PESO DPE y DTE MX.
LB-PIE
2-3/8 6.65# 2-9/16
2-7/8 10.40# 3-3/16
3-1/2 13.30#, 15.50# 3-7/8
4 14.00#, 15.70# 4-3/16
4-1/2 16.60#, 20.00#, 22.82# 4-11/16
5 19.50#, 25.60# 5-1/8
5-1/2 21.90#, 24.70# 5-11/16
5-7/8 23.40# 6
6-5/8 27.70#, 50.41# 6-15/16
3
LISTAS DE VERIFICACIN PARA TUBERA DE PERFORACIN NUEVA

Asegurar lo siguiente:
( ) El tamao, tipo, grado, peso/pie, etc. de las juntas de tubera de perforacin coinciden con el orden de trabajo
( ) ____ juntas, _____ OD, _____ peso/pie, _____ grado con roscas de unin del tipo ____ OD _____, ID _____
( ) Recibo de Adquisicin de Inventario llenado y distribuido correctamente.
( ) Lista de verificacin de equipos nuevos completada y distribuida correctamente.
( ) Cualquier/todo informe de prueba u otra documentacin recibido del fabricantes ha sido enviado a Compras
en Houston.
Asegurar la inspeccin de la tubera:

( ) Verificada por _____________________________
( ) El tamao de OD, peso/pie, grado coinciden con lo indicado en el O/C.
( ) Longitud se encuentra entre 30 y 32, resalto a resalto.
( ) Medicin de desviacin (drift) de toda la longitud o 30 del extremo de la rosca de unin.
( ) Se sopl la parte interna de toda la longitud.
( X) Tubos y roscas de unin han sido sometidos a inspeccin de EMI y MPI por el fabricante y los reportes de
inspeccin estn disponibles en Compras en Houston.
Asegurar la inspeccin de las roscas de unin:

( ) Verificadas por ____________________________
( ) OD e ID coinciden con lo mostrado en el O/C.
( ) Cumple con los requerimientos de desviacin (drift).
( ) Longitud de roscas de unin coincide con lo indicado en el O/C.
( ) Nmero de lote marcado claramente en ahusamiento de 35o cerca de la interseccin del tubo/rosca de unin.
( ) La marca W de Weatherford marcada claramente en ahusamiento de 35 o cerca de la interseccin del
tubo/rosca de unin.
( ) Nmeros seriales de Weatherford marcados claramente en el ahusamiento de 35o, si aplica.
( ) Llanura desbastada tiene la designacin de grado y peso correcta marcada claramente.
( ) La banda identificadora en la conexin macho en la posicin correcta.
( ) Marca de referencia de esmerilado de Weatherford en conexin macho, a profundidad de 1/16
( ) Marca de referencia de esmerilado de Grant Prideco en conexin macho, 1/8 de ancho es una marca de
referencia de esmerilado alterna.
( ) Marca de referencia de esmerilado de Weatherford en conexin hembra, 1/8 del resalto, 0.020 profundo,
0.015 de ancho.
( ) Marca de referencia de esmerilado de Grant Prideco en conexin hembra, 1/8 de ancho es una marca de
referencia de esmerilado alterna.
( ) Dimetro de bisel correcto; ancho de superficie correcto (referirse al Manual de Mant. e Insp. de Tub. para
especificaciones).
( ) Sin bandas duras, a menos que se especifique al contrario en el O/C.
( ) Sin revestimiento plstico interno, a menos que se especifique al contrario en el O/C.
Asegurar lo siguiente:
( ) Verificado por ______________________________
( ) Roscas tienen compuesto anti-ludimiento de fosfato de cinc aplicado.
( ) Roscas tienen grasa para roscas de PI aplicada despus de la verificacin final
( ) Roscas tienen protectores apropiados instalados despus de la verificacin final.
( ) Asegurar que no hubo daos a las roscas de unin, tubos o roscas durante el transporte y manejo.
( ) Asegurar que la apariencia fsica est aceptable.
Requerimientos Adicionales:
( ) Rechazar materiales que no cumplen con las especificaciones de compra e informar a Compras en Houston.
( ) En caso de materiales aceptables, marcar los espacios indicados ( ), completar la siguiente informacin y
enviar una copia a Compras en Houston y una copia a John Maples.
Nombre del Verificador Fecha Ubicacin del Almacen
Nombre del Vendedor No. de O/C U No. de Lote
Fecha de envo a Houston Fecha de envo a John Maples
4
BANDAS DURAS DE ROSCAS DE UNIN DE TUBERA DE PERFORACIN
A. TIPOS DE BANDAS DURAS

a. Carburo de tungsteno
b. Base de Cromo
1) Armacor MTM
2) Arnco 100XT, 200XT, 400XTTM
3) Grant Prideco X-7000TM
4) Tuboscope TCS8000TM
B. BANDA DURA DE CARBURO DE TUNGSTENO

a. Weatherford no recomienda bandas duras de carburo de tungsteno en
roscas de unin de tubera de perforacin.
C. BANDA DURA A BASE DE CROMO

a. Weatherford especifca una banda dura a base de cromo de 3 de ancho, 1/8
+/- 1/32 superpuesta sobre el dimetro externo de la conexin hembra de la
rosca de unin de tubera de perforacin. El ahusado de 18 grados del
extremo de la conexin hembra de las roscas de unin deben ser de
ancho, 3/32 + 0-1/32 sin salientes.
b. Cuando las bandas duras a base de cromo se desgasten al rs con el
dimetro externo, se puede colocar una nueva banda dura sobre la banda
dura a base de cromo existente.
D. PRECAUCIN
a. No se debe reemplazar bandas duras de carburo de tungsteno sobre bandas
duras existentes a base de cromo.
b. No se debe reemplazar bandas duras a base de cromo sobre bandas duras
de carburo de tungsteno existentes.
5
REVESTIMIENTO PLSTICO INTERNO DE TUBERA
A. GENERAL
a. Los dos tipos bsicos de revestimiento plstico interno son lquido o polvo.
b. Weatherford prefiere el revestimiento lquido.
c. La tubera usada puede ser revestida internamente con plstico y debido al
costo de la inversin, el espesor de pared debe ser por lo menos el 85%.
d. Se debe lavar los dimetros internos de tubulares para eliminar cualquier
fluido acidificante para evitar daos al revestimiento y a la tubera.
B. LIMPIEZA
a. Se debe emplear tcnicas de limpieza con vapor o con chorro de agua para
limpiar el dimetro interno de tubulares con revestimiento interno.
b. La presin del chorro de agua no debe exceder 5,000 psi debido al riesgo de
remover o daar el revestimiento.
c. Nunca se debe exponer el revestimiento plstico a altas presiones de aire
(air-rattle) o chorros de abrasivos durante un proceso de limpieza debido a
que dichos procesos daarn el revestimiento.
C. INSPECCIN VISUAL
a. Inspeccionar el dimetro interno y desviacin recalcada (upset runout) con
una linterna desde ambos extremos para detectar escamas duras, ampollas
rotas, cortes profundos por el cable de acero y erosin.
b. El revestimiento con escamas duras pequeas, ampollas rotas, cortes
profundos por el cable de acero y erosin debe ser colocado a un lado para
ser revestido de nuevo.
D. REVESTIMIENTO DAADO
a. Cortes causados por el cable de acero y agujeros pequeos (holidays)
tienen poco efecto sobre la aceleracin de corrosin del dimetro interno de
tuberas revestidas con plstico.
b. El revestimiento daado durante la remocin de cemento u otros desechos
debe ser revestido de nuevo a cuenta del cliente.
c. La presencia de agentes corrosivos por debajo del revestimiento acelerar la
corrosin.
d. Agujeros pequeos y cortes por el cable de acero en el revestimiento no es
una causa para rechazar o revestir de nuevo la tubera.
e. Ampollas, la formacin de escamas o pandeos en el revestimiento s son
causas para rechazar y revestir de nuevo la tubera.
6
TUBERA DE PERFORACIN USADA, PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
1. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO, Referencia Rpida

A. Procedimiento para la recepcin:
a. Verificar la cantidad, tamao, grado, peso/pie, W estilizado y nmero de
lote.
b. Documentar los resultados (cantidades faltantes deben ser reportadas al
Gerente de Distrito inmediatamente).
c. Reportar cualquier elemento inusual al Gerente de Distrito
inmediatamente.
2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
A. General:
a. Descargar hacia la tarima de trabajo.
b. Remover los protectores de rosca.
c. Verificar que las juntas estn rectas.
d. Limpiar el dimetro interno de la tubera de perforacin.
e. Inspeccionar segn el procedimiento a continuacin.
3. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONAR ROSCAS DE UNIN:

A. General:
a. Inspeccin visual
b. Inspeccin dimensional
c. Ensayo con partculas magnticas hmedas.
4. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONAR TUBOS:

A. General:
a. Inspeccin visual
b. Inspeccin dimensional
c. Inspeccin electromagntica.
5. DOCUMENTAR LOS RESULTADOS:

A. General:
a. Verificar los resultados
b. Distribuir los resultados documentados
c. Retener una copia de los resultados.
7
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO POST ARRENDAMIENTO

Realizar los siguientes procedimientos de trabajo despus de la devolucin de estos
equipos del arrendamiento.
1. RECEPCIN:
A. General:
a. Verificar las cantidades, tamao, grado, peso/pie, logo de W de Weatherford
y el nmero de lote.
b. Notificar al Gerente de Distrito por escrito de cualquier descrepancia (ver
hoja de datos de arrendamiento).
c. Notificar inmediatamente al Gerente de Distrito por escrito de cualquier
equipo faltante.
2. TRABAJO:
A. General:
a. Descargar la tubera de perforacin hacia la tarima de la mquina limpiadora.
b. Remover los protectores de rosca, limpiarlos y guardarlos para su uso
posterior.
1) Notificar protectores de rosca faltantes al Gerente de la Planta de Tuberas
o al Gerente de Distrito.
c. Identificar las tuberas dobladas escribiendo doblado con un lpiz de pintura
en la conexin hembra. (La tubera de perforacin que est demasiado
doblada para pasar por la mquina limpiadora debe ser separada de la
tubera buena y notificada al Gerente de la Planta de Tubera o al Gerente de
Distrito.)
d. Limpiar la tubera con una mquina limpiadora de agua caliente, vapor o con
un accesorio de chorro de agua o presin de aire (air-rattler).
e. Limpiar el dimetro interno con un chorro de agua para eliminar cualquier
residuo de incrustacin, xido, lodo u otro contaminante, segn requerido por
el rea y secarlo con aire inmediatamente.
f. Los residuos resultantes de la limpieza con chorro de agua y de las roscas
deben ser contenidos y eliminados de manera ambientalmente segura, en
conformidad con la poltica de la compaa.
g. Cubrir el dimetro interno y externo con un inhibidor de xido ecolgico segn
lo requerido por el rea despus de la inspeccin final.
h. Si se sospecha de contaminacin por H 2S, se debe inspeccionar las juntas
en conformidad con el procedimiento establecido en las pginas 7 y 8 del
anexo del presente manual o la pgina H-12 del Manual de Informacin
General.
3. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE ROSCAS DE UNIN:

A. General:
a. Verificar los cdigos de las ranuras de las roscas de unin y el ahusado de
35o para los nmeros o letras de Weatherford, segn lo requerido.
1) Marcar de nuevo el logo W de Weatherford y nmero de lote, segn lo
requerido.
2) Marcar el grado de ranura y el cdigo de peso, segn lo necesario.
8
b. Inspeccionar visual y dimensionalmente las roscas de unin y marcar los

daos.
1) Por encima del dimetro de contrataladrado mximo, pintar dos bandas
anaranjadas en la rosca de unin para que sea maquinado de nuevo.
2) Por debajo de la profundidad de contrataladrado mnima, pintar una
banda azul en la rosca de unin para que sea maquinado de nuevo.
3) Por encima del dimetro de biselado mximo, marcar el recalcado con un
lpiz de cera de color amarillo para su rectificacin.
4) Por debajo del ancho de reborde mnimo, pintar toda la rosca de unin de
color amarillo para su reconstruccin.
5) Para roscas daadas, pintar una banda blanca en la rosca de unin
para que sea maquinado de nuevo.
6) Para roscas ludidas o rebordes ludidos, pintar una banda blanca en la
rosca de unin para que sea maquinado de nuevo.
7) Para daos al perfil de rosca, pintar una banda verde en la rosca de
unin para que sea maquinado de nuevo.
8) Por debajo del dimetro interno mnimo de la rosca de unin, pintarla de
color amarillo completamente para su reconstruccin.
9) Para daos al reborde, marcar el recalcado del tubo con una banda de
color blanco con un lpiz de cera para su rectificacin.
10) Para residuos de cemento o barita en las conexiones hembra,
removerlos con cincel y martillo u objeto similar, o ordenar su remocin a
cuenta del cliente.
11) Par cortes del cable de acero, notificarlos al Gerente de Distrito o al
Gerente de la Planta de Tubera.
12) Para daos miscelneos o corrosin, notificarlos al Gerente de Distrito o
al Gerente de la Planta de Tubera
13) Inspeccionar toda la longitud del dimetro externo de la tubera para
detectar desgaste excntrico. Se puede medir el desgaste excntrico
utilizando un medidor de dimetro externo a travs de la parte
desgastada excntricamente, girando en 90o y utilizando el calibrador de
dimetro externo de nuevo. Si la diferencia en los dimetros externos es
mayor al desgaste indicado a continuacin, se debe rechazar la tubera.
Se debe anotar los dimetros externos desgastados excntricamente en
el reporte de inspeccin y se debe pintar dichas tuberas de color
amarillo y segregarlas para considerar su venta o reconstruccin a
cuenta del cliente.
Conexiones Desgaste Excntrico
NC38 y menores 1/16
Mayores a NC38 1/8
14) Revisar para detectar estiramiento con un medidor de perfil. Si existe
holgura entre las roscas con un medidor de perfil, se debe utilizar un
medidor del avance del hilo de rosca (lead gage) para verificar el
estiramiento.
15) Para el estiramiento de la conexin macho en exceso de 0.006 en 2 y
sin grietas, pintar una banda verde alrededor de la rosca de unin para
que sea maquinada de nuevo.
16) Si las indicaciones del medidor del avance del hilo de rosca son mayores
a 0.006 en 2, realizar una revisin minuciosa para detectar posibles
9
grietas transversales que se pueden detectar durante la inspeccin con

partculas magnticas. Pintar una banda roja en la rosca de unin para
que sea maquinada de nuevo o vendida.
17) Se debe inspeccionar todas las roscas de las conexiones macho y
hembra con partculas magnticas.
18) Todas las roscas de unin en tubera de perforacin de 5 o mayor
deben ser inspeccionadas con partculas magnticas para la verificacin
trmica.
19) Para el hinchamiento visible en el dimetro externo de la conexin
hembra, pintar una banda anaranjada en la rosca de unin para que sea
maquinada de nuevo.
20) Para conexiones agrietadas, pintar toda la rosca de unin de color rojo y
vender la junta de tubera al cliente.
c. Rectificar y rebiselar los rebordes, segn sea necesario.
d. Para extremos de roscas de unin aceptables, ninguna marca ser
necesaria.
1) Se debe aplicar compuesto protector de roscas o inhibidor de corrosin,
segn sea necesario.
2) Se deben instalar los protectores de rosca, segn lo requerido.
e. Verificacin trmica
1) Inspeccionar las roscas de unin en toda tubera de perforacin con un
dimetro externo igual o mayor a 5 .
2) Cuando se requiera una inspeccin, establecer un campo magntico con
yugo o inducir un campo magntico circular.
3) La inspeccin con partculas magnticas hmedas o secas deben
realizarse con un yugo de corriente alterna o a travs de inducir un
campo magntico circular.
4) Se prefiere la inspeccin con partculas magnticas hmedas. La
inspeccin con partculas magnticas secas es aceptable.
f. Documentar los resultados y entregarlos al Gerente de Distrito o al Gerente
de la Planta de Tubera, segn lo requerido.
Marcas de Bandas de Pintura en Roscas de Unin

(Pintar alrededor de la circunferencia del espacio de la conexin de llaves defectuosa al lado
del reborde)
Tabla 4
DEFECTO MARCA
Reconstruir Rosca de Unin Rosca de Unin Amarilla (cubrir completamente)
Conexin Agrietada para la Venta o Desecho Una Banda Roja en Rosca de Unin
Rectificacin del Reborde o Sellos Una Banda con Lpiz de Cera Amarillo en Tubera
Maquinado del Reborde o Sellos Una Banda Amarilla en Rosca de Unin
Maquinado de Roscas Estiradas Una Banda Verde en Rosca de Unin
Roscas Agrietadas para la Venta o Desecho Rosca de Unin Roja (cubrir completamente)
Maquinada por Hinchamiento de la Conexin Una Banda Anaranjada en Rosca de Unin
Hembra
Hinchamiento de la Conexin Hembra excesivo Rosca de Unin Roja (cubrir completamente)
para la Venta o Desecho
Dimetro del Contrataladrado mayor al Mximo Dos Bandas Amarillas en Rosca de Unin.
Roscas Daadas para Maquinado y Recarga Una Banda Blanca en Rosca de Unin
Roscas Daadas para Maquinado sin Recarga Una Banda Azul en Rosca de Unin
10
g. Rectificar y rebiselar rebordes con un rectificador tipo torno. Asegurar que el

dimetro del biselado est uniforme concntricamente.
h. Aplicar sulfato de cobre a las superficies rectificadas para ayudar a prevenir
el ludimiento.
i. Extremos de roscas de unin aceptables:
1) No requieren ninguna marca.
2) Aplicar compuesto protector de rosca o inhibidor de corrosin segn los
requerimientos del rea.
3) Instalar los protectores de rosca de nuevo, segn los requerimientos del
rea.
j. Documentacin requerida:
1) Se debe anotar los resultados en el reporte de inspeccin
2) Asegurar que las dimensiones estn dentro de las especificaciones de
arrendamiento premium.
3) Documentar y resaltar anormalidades, tales como desgaste excntrico,
etc.
4. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONAR TUBERAS:

A. General:
Nota: Inspeccionar tuberas de perforacin utilizando el siguiente procedimiento
(para mayores detalles, referirse a la seccin de inspeccin del presente
manual).
a. Se debe realizar las siguientes actividades de inspeccin al dimetro externo
del cuerpo de la tubera de perforacin:
1) Medir manualmente o con gamma electrnico por toda la longitud el
espesor de pared en el lugar de desgaste anormal.
2) Se debe rodar la tubera de un lado a otro para asegurar toda la
cobertura de la superficie de la misma durante la medicin manual del
dimetro externo.
3) Realizar una inspeccin electromagntica (EMI 1 EMI 2) la tubera para
detectar cualquier grieta transversal o defectos. Cualquier indicacin
debe ser comprobada. La unidad de inspeccin debe ser calibrada
utilizando una norma de tubera aprobada segn lo establecido en la
seccin de inspeccin del presente manual.
b. Revisar el cuerpo de la tubera visualmente para detectar:
1) Mellas, cortes, boquetes, y picaduras de corrosin.
2) Se debe comprobar los desperfectos.
3) El esmerilado en el rea de cua (que no sea la remocin de
protuberancias superficiales) debe ser aprobado por el Gerente de
Inspecciones de Weatherford.
c. Se debe tomar lecturas ultrasnicas para comprobar paredes delgadas y
defectos internos detectados por el sistema de inspeccin con rayos gamma.
d. Se debe tomar lecturas ultrasnicas para mellas, boquetes, etc.
conjuntamente con un medidor de depresiones (pit gage) para medir el
espesor de pared restante del cuerpo segn lo establecido en la seccin VI
del presente manual. (La unidad ultrasnica debe ser calibrada en un bloque
escalonado de un material, contorno y espesor similar para tuberas con un
dimetro externo de 3 y mayor.)
11
e. Indicaciones de grietas deben ser:

1) Comprobadas mediante la inspeccin con partculas magnticas
hmedas o secas con una bobina de CD o yugo de CA.
2) Se debe utilizar yugos de CA solamente para indicaciones en superficies
externas.
f. Pintar bandas de inspecciones a 2 desde el extremo de la rosca de unin en
el dimetro externo de la tubera.
1) Clase Premium dos bandas blancas de 2 de ancho.
2) Clase 2, una banda amarilla de 2 de ancho.
3) Clase 3, una banda anaranjada de 2 de ancho
4) Desecho, una banda roja de 2 de ancho.
g. Pintar bandas de identificacin a aproximadamente 1 del extremo de la
rosca de unin:
1) Grado #, peso estndar una banda blanca de 2 de ancho.
2) Grado #, extra pesado dos bandas blancas de 2 de ancho.
3) Grado X, peso estndar una banda verde de 2 de ancho.
4) Grado X, extra pesado dos bandas verdes de 2 de ancho.
5) Grado S, peso estndar una banda de aluminio de 2 de ancho
6) Grado S, extra pesado dos bandas de aluminio de 2 de ancho
7) Grado V, extra pesado dos bandas anaranjadas de 2 de ancho
h. Asegurar que las bandas de inspeccin y daos sean correctas.
i. Documentar los resultados en el reporte de inspeccin.
B. Excepcin de Inspeccin
Las tuberas de sarta de asentamiento solamente pueden ser inspeccionadas
mediante el mtodo ultrasnico debido al espesor de las mismas, segn lo
descrito a continuacin.
TUBERA DE PERFORACIN DE PARED PESADA (Sartas de Asentamiento)
A. General Inspeccin de Tuberas de Sarta de Asentamiento

El procedimiento para la inspeccin del espesor de pared, defectos oblicuos,
transversales y longitudinales para tubera de perforacin de acero cerca del
centro del tubo y/o en los puntos de desgaste para tubulares tales como la Sarta
de Asentamiento con un espesor de pared igual o mayor a 0.500 se establece
en la Seccin de Inspeccin del presente manual.
DOCUMENTACIN DE LOS RESULTADOS:
A. General
a. Verificar los resultados en el reporte de resumen de daos de tubera de
perforacin.
b. Entregar una copia del reporte al Gerente de Distrito y al Gerente de la
Planta de Tubera, segn los requerimientos.
c. Retener una copia del reporte de resumen de daos de tubera de
perforacin para sus archivos.
d. Entregar una copia del reporte al Gerente de Inspecciones en Houston.
12
DISPOSICIN DE LOS RESULTADOS:
A. General
a. Separar los equipos daados de los equipos aceptables.
b. Se debe aislar los equipos daados hasta que los daos sean aprobados o
desechos por el Gerente de Distrito o por el Cliente.
c. El maquinado solamente debe realizarse en un taller de maquinado
aprobado por Weatherford.
d. Las roscas de unin desgastadas excntricamente, la tubera de dimetro
externa mnima que son demasiado cortas para maquinar las roscas de
unin, etc. deben ser reclasificadas y desechas a la discrecin del Control de
inventario en Houston.
13
REPORTE DE RESUMEN DE DAOS DE TUBERA DE PERFORACIN
Depsito _________ Gte. de Planta de Tub. ________ No. de Reporte ____ Fecha: ________
Cliente: _____________________________________ Lugar: __________________________
Fecha Arrendada _______________ DT# __________ Fecha de devolucin _______________

_______________ DT# __________ _______________
Juntas Tam. de Tipo de Grado Peso / Juntas Daadas/Prot. de Rosca No Devueltos

Arrend. Tub. Conex. de Tub. Pie Dev. Hembra Macho
Daos
Juntas Extremos Extremos
Tamao Conex. Grado Tipo de Dao
Rev. Daados Daados
M H Maquinado
M H Maquinado
M H Rectificacin
M H Rectificacin
M H Reemplazar Rosca
M H Reemplazar Rosca
M H Vender
M H Vender
M H Otro
Dobladuras:
Juntas
Tamao Conex. Grado Normal Anormal Observaciones
Rev.
Vender: Boleto de Material # _______________________

Juntas Tamao Conex. Grado Razn
Pedido Errneo/Desecho Boleto de Material # _______________________

Juntas Tamao Conex. Grado Razn
Comparacin Real / Taller:

Juntas Tamao Grado Maq. de M Maq. de H. M. RETJ H. RETJ Otro
Supvr de Tubera _____________ Gte. de Planta _________ Gte. de Distrito ______________

Confirmado por Cliente ______________________________ Fecha _____________________
14
Aprobado para el Taller por ___________________________ Fecha _____________________
15
HOJA DE DATOS DE DEVOLUCIN DE ARRENDAMIENTO DE TUBULARES
Fecha de Devolucin: _______________________ Lugar del Depsito: ___________________
Cliente: __________________________________ Boleto de Entrega No. _________________
TUBERA DE PERFORACIN
Cantidad Tamao Peso/Pie Grado Conexin # Prot. de Roscas
TUBERA DE PERFORACIN EXTRAPESADA / PESO ESPIRAL

Cantidad Tamao Peso/Pie Grado # Prot. de Roscas
CUELLOS DE PERFORACIN PULIDOS/ESPIRALES

Cantidad Tamao Peso/Pie Grado # Prot. de Roscas
EVALUACIN RPIDA:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
POR: ________________________________ FECHA: ____________________________
16
TUBERA DE PERFORACIN USADA DIMENSIONES ARRENDABLES
1. DIMENSIONES DE ROSCA DE UNIN ARRENDABLE DE CLASE PREMIUM

Tabla 5.
NOTAS:
A. La profundidad mnima del contrataladrado es de 17/32 (calculada como 5/8 de
contrataladrado, 1/32 de tolerancia y 1/16 de rectificacin mxima).
Las excepciones son:
2-3/8 PAC y 2 7/8 PAC =
2-7/8 RFO = 3/8
2 3/8 HOMCO FJ = 29/32
2 3/8 WILSON FJ =
17
B. Se debe documentar las roscas de unin desgastadas excntricamente para su mayor

consideracin. Se define el desgaste excntrico como el dimetro externo de un lado de la
rosca de unin cercano al dimetro externo original mientras que el otro lado est apenas
por encima del reborde mnimo.
C. Brk Edge = Biselar reborde con lima plana solamente para remover los bordes afilados.
2. DIMENSIONES DE TUBERA ARRENDABLE DE CLASE PREMIUM

Tabla 6
18
ROSCA DE UNIN DE TUBERA DE PERFORACIN USADA, INFORMACIN DE

RECONSTRUCCIN
1. ANTES DE ENVIAR LA TUBERA DE PERFORACIN AL CONTRATISTA DE

RECONSTRUCCIN:
ASEGURAR LO SIGUIENTE EN RELACIN CON EL CONTRATISTA DE

RECONSTRUCCIN, LA TUBERA Y LAS ROSCAS DE UNIN:
A. Contratista de Reconstruccin
a. Debe ser aprobado por Weatherford. Referirse al Manual de Informacin General
para el listado actualizado.
b. El nmero de Orden de Compra debe ser asignado por Compras en Houston.
c. El nmero de lote para su marcaje debe ser asignado por Compras en Houston.
B. Tuberas
a. Se inspeccionan toda la longitud de las tuberas con EMI o UT para confirmar que
reste el 85% ms del espesor de cuerpo.
b. El nmero de lote de la tubera est pintado cerca del punto medio de la misma.
c. No se debe enviar tuberas de grados y pesos distintos al contratista de
reconstruccin en el mismo envo.
C. Roscas de Unin
a. Las longitudes que pueden ser reconstruidas deben cumplir con las hojas de
Especificaciones para la Inspeccin de Roscas de Unin de Tubera de Perforacin
de Weatherford, segn lo establecido en la Seccin de Inspeccin del presente
manual.
b. El rango de dimetros externos que pueden ser reconstruidos cumple con las Hojas
de Especificaciones para la Inspeccin segn lo establecido en la Especificacin
para la Inspeccin en el presente manual.
D. Protectores de Rosca
a. Se suministran los protectores de rosca al contratista de reconstruccin.
E. Documentacin
a. La documentacin muestra la cantidad, grado, peso/pie, tipo de rosca de unin y
nmero de lote de las juntas.
b. La documentacin muestra el marcaje de identificacin que debe ser troquelado en
la parte plana esmerilada en el ahusado de 35 grados de la conexin macho por el
contratista de reconstruccin.
19
2. SE DEBE VERIFICAR LA TUBERA DE PERFORACIN RECONSTRUIDA Y DEVUELTA

ANTES DE SER ARRENDADA POR WEATHERFORD:
ASEGURAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS DE LA TUBERA, ROSCAS DE UNIN Y

ROSCAS:
A. Tuberas, Roscas de Unin y Roscas

a. La cantidad, grado y tamao de la tubera de perforacin devuelta son correctos.
b. Los nmeros de lote estn marcados correctamente.
c. Las conexiones roscadas han sido maquinadas en ambos extremos correctamente;
los dimetros de biselado son correctos.
d. El dimetro externo de la rosca de unin est correcto, concntrico y el espacio para
las llaves sigue adecuado.
e. El nmero/ letras de lote y el logo W en el ahusado de 35 grados han sido marcados
correctamente.
f. Los nmeros/letras de lote son lebles al pararse en el extremo de la conexin
macho, mirando hacia la conexin hembra.
g. Las ranuras/partes planas para la identificacin estn ubicadas correctamente y del
tamao apropiado con el grado y peso/pie marcados correctamente.
h. Las marcas de referencia han sido grabadas correctamente en el contrataladrado de
la conexin hembra y en el reborde de la conexin macho.
i. La identificacin del contratista de reconstruccin ha sido marcada correctamente en
el contrataladrado de la conexin hembra y en la base cilndrica de la conexin
macho.
j. Se verifican las roscas con un medidor de avance del hilo de rosca (lead gauge) y
medidor de perfil.
1) Rechazar todas las roscas nuevas o maquinadas de nuevo con un avance del
hilo mayor al 0.0015 pulgadas por pulgada.
k. Verificacin del contrataladrado de la conexin hembra:
1) Profundidad del contrataladrado 5/8 de profundidad ms 3/32 0.000 de
tolerancia.
2) Dimetro del contrataladrado altura especificada por API, por debajo de la
tolerancia de API.
l. Las conexiones tienen compuesto anti-ludimiento de fosfato de cinc o sulfato de
cobre en las roscas y rebordes.
m. Las roscas tienen un compuesto protector de roscas aprobado con un factor de
friccin de 1 aprobado por API o un inhibidor de corrosin aplicado en el lugar del
depsito.
n. Los protectores de rosca estn instalados segn las instrucciones.
o. Las tuberas estn libres de recortes de maquinado y otros desechos.
B. Hoja de Verificacin
a. La hoja de verificacin se llena correctamente.
b. La hoja de verificacin se distribuye correctamente.
20
CRITERIOS PARA LA RECONSTRUCCIN DE ROSCAS DE UNIN DE TUBERA DE

PERFORACIN USADA
INSPECCIN INTERNA DE TUBERAS ANTES DE LA RECONSTRUCCIN DE ROSCAS

DE UNIN
1. INSPECCIN ELECTRNICA
A. Todas las tuberas deben ser sometidas a una inspeccin electromagntica o
ultrasnica por toda su longitud.
B. Todas las tuberas deben tener un espesor de pared igual o mayor al 85%.
2. REQUERIMIENTOS MNIMOS DEL 85% DEL ESPESOR DE PARED

Tabla 7
VERIFICACIN INTERNA DE ROSCAS DE UNIN DESPUS DE SU RECONSTRUCCIN
ASEGURAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
1. ROSCAS DE UNIN
a. La rosca de unin es correcta para la tubera de perforacin.
b. El dimetro interno/externo y el espacio para llaves de la rosca de unin son correctos.
c. Los nmeros de lote han sido marcados correctamente.
d. Las roscas estn maquinadas correctamente en ambos extremos; los dimetros de
biselado son correctos.
e. Los nmeros/letras de lote y sigla W en el ahusado de 35 grados han sido marcados
correctamente.
f. Los nmeros/letras de lote son lebles al pararse al extremo de la conexin macho y
mirar hacia la conexin hembra.
g. Las ranuras/parte plana de identificacin es el tamao, orientacin y lugar correctos con
el grado y peso/pie marcados correctamente.
h. El marcaje de identificacin API es correcto en la base cilndrica de la conexin macho.
i. Las marcas de referencia estn grabadas correctamente en el contrataladrado de la
conexin hembra y en el reborde de la conexin macho.
j. Las roscas se verifican con un medidor del avance del hilo de rosca o medidor de perfil.
k. La profundidad y dimetro del contrataladrado de la conexin hembra estn correctos.
l. Arrastre de las roscas de unin.
m. Las conexiones tienen compuesto anti-ludimiento de fosfato de cinc en las roscas y
rebordes.
n. Las roscas tienen un compuesto protector de roscas aprobado con un factor de friccin
de 1 aprobado por API o un inhibidor de corrosin aplicado en el lugar del depsito.
o. Los protectores de rosca estn instalados segn las instrucciones.
p. Las tuberas estn libres de recortes de maquinado y otros desechos.
21
2. DOCUMENTACIN
a. La hoja de verificacin se llena correctamente.
b. La hoja de verificacin se distribuye correctamente.
22
REQUERIMIENTOS PARA EL CONTRATISTA DE RECONSTRUCCIN
1. INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS DE LAS ROSCAS DE UNIN

ANTES Y DESPUS DE LA RECONSTRUCCIN
A. Las reas circunferencial y transversales del dimetro externo y las reas roscadas
de la rosca de unin deben ser sometidas a inspeccin con partculas magnticas y
libres de grietas antes de la reconstruccin.
B. Las reas circunferencial y transversales del dimetro externo y las reas roscadas
de la rosca de unin deben ser sometidas a inspeccin con partculas magnticas y
libres de grietas despus del alivio de esfuerzos final.
2. DIMETRO EXTERNO DE ROSCAS DE UNIN DE RECONSTRUCCIN

A. Las roscas de unin deben ser reconstruidas a los DIMETROS EXTERNOS
NUEVOS indicados en la Tabla 2.1.
3. ALIVIO DE ESFUERZOS
A. Se debe someter las roscas de unin a un procedimiento de alivio de esfuerzos
trmico despus de la reconstruccin.
B. Tiempo y temperaturas sugeridos para el alivio de esfuerzos:
a) 1080 grados F, durante un mnimo de 50 minutos ms a temperatura completa
para dimetros externos hasta 4 7/8.
b) 1080 grados F, durante un mnimo de 60 minutos ms a temperatura completa
para dimetros externos hasta 6 .
c) 1080 grados F, durante un mnimo de 55 minutos ms a temperatura completa
para dimetros externos hasta 6-5/8.
d) 1000 grados F mnimo, y durante 60 minutos ms si no se puede lograr las
temperaturas mostradas en 1), 2) y 3).
C. Se debe enfriar las roscas de unin lentamente en chaquetas trmicas apropiadas.
D. Las tuberas no deben extenderse en los hornos de alivio de esfuerzos donde
podran ser templadas.
4. FRECUENCIA Y REPORTES DE PRUEBAS DE DUREZA SUPERFICIAL

A. Las roscas de unin deben tener una dureza superficial de HB290 mnima, HB335
mxima, y ptima de HB302-312.
B. Se debe realizar una prueba de dureza de Brinell en cada espacio para llaves del
dimetro externo de roscas de unin en aproximadamente el punto intermedio entre
el reborde y el ahusado.
C. Un reporte por escrito que muestra todos los valores de dureza, debe acompaar la
factura final.
5. ENROSQUE, MEDICIN Y METALIZADO:

A. Se debe maquinar el enrosque de las roscas de unin en conformidad con la ltima
edicin de la Especificacin 7 API.
B. Los enrosques deben estar dentro de las especificaciones API para el avance del
hilo de rosca, ahusado y perfil.
C. Profundidad del contrataladrado de la conexin hembra profundidad especificada
por API ms 3/32 menos una tolerancia de 0.000.
D. Dimetro del contrataladrado de la conexin hembra altura especificada por API,
por debajo de la tolerancia.
23
E. Las roscas de unin deben ser medidas completamente antes de aplicar el

compuesto anti-ludimiento.
F. Las roscas de unin deben ser cubiertas con fosfato de cinc despus de la
inspeccin final. Se puede utilizar el sulfato de cobre como alternativa con el
permiso por escrito del Departamento de Compras o Gestin de Calidad en
Houston.
6. MARCAS DE REFERENCIA DE RECTIFICACIN Y OTRAS MARCAS:

A. Las marcas de referencia de rectificacin de las roscas de unin deben ser
grabadas en las conexiones macho y hembra segn lo indicado en el plano de
Weatherford en la Seccin de Inspeccin del presente manual.
B. Las ranuras y partes planas esmeriladas de identificacin de las roscas de unin,
deben ser maquinadas en las conexiones macho y hembra de las roscas de unin
en conformidad con API RP7G, catorceava edicin. La parte plana esmerilada
deben tener los cdigos de grado y peso troquelados a una profundidad de 0.031
0.062 en la misma (Ejemplo: S135, 13.30# sera grabado como S 2).
C. Los nmeros/letras de lote de la rosca de unin proporcionados por Weatherford
deben ser troquelados a una profundidad de 0.031 0.062 en el ahusado de 35
grados del reborde de la rosca de unin del extremo de la conexin macho con
letras de 3/8.
D. El logo W de Weatherford debe ser troquelado inmediatamente al lado izquierdo y
aproximadamente a 3/8 desde los nmeros/letras de lote.
E. Los nmeros/letras de la rosca de unin en el ahusado de 35 grados deben ser
lebles al pararse en el extremo de la conexin macho mirando hacia el extremo de
la conexin hembra.
F. Las marcas del contratista de reconstruccin deben ser troqueladas en el
contrataladrado de la conexin hembra y en la base cilndrica de la conexin macho
segn aplica, a aproximadamente 0.015 y con un troquel de acero de 3/16 .
7. OTROS:
A. Los enrosques de las roscas de unin deben tener compuesto protector de rosca o
inhibidor de corrosin y protectores de rosca, en conformidad con las instrucciones
del Departamento de Compras de Weatherford.
B. Las tuberas deben estar libres de recortes de maquinado.
24
CRITERIOS PARA LA RECTIFICACIN DE ROSCAS DE UNIN DE TUBERA USADA
INSPECCIN INTERNA ANTES DE RECTIFICAR LOS ENROSQUES DE ROSCAS DE

UNIN
1. TABLA DE CRITERIOS DE RECTIFICACIN

Tabla 8
INSPECCIN INTERNA POSTERIOR A LA RECTIFICACIN
1. ASEGURAR QUE SE REALICE LA INSPECCIN DE LA SIGUIENTE MANERA:

A. Las conexiones roscadas estn maquinadas correctamente en ambos extremos. Los
dimetros de los biselados son correctos.
B. El espacio para llaves de la rosca de unin sigue dentro de las especificaciones de
longitud.
C. Las marcas de referencia estn grabadas correctamente en el contrataladrado de la
conexin hembra y en el reborde la conexin macho.
D. La marca de identificacin del taller de maquinado est troquelada correctamente en el
contrataladrado de la conexin hembra y en la base cilndrica de la conexin macho.
E. Se verifican las roscas con un medidor de avance del hilo y un medidor de perfil.
25
1) Rechazar todas las roscas nuevas o rectificadas con un avance del hilo de rosca
mayor a 0.0015 pulgada por pulgada.
F. Verificacin del contrataladrado de la conexin hembra
1) Profundidad del contrataladrado 5/8 de profundidad ms 3/32 0.000 de
tolerancia.
2) Dimetro del contrataladrado altura especificada por API, por debajo de la
tolerancia de API.
G. Las conexiones tienen compuesto anti-ludimiento de fosfato de cinc o sulfato de cobre
en las roscas.
H. Las roscas tienen un compuesto protector de roscas y un inhibidor de corrosin aplicado
y protectores de rosca, segn lo requerido.
I. Las tuberas estn libres de recortes de maquinado y otros desechos.
26
INFORMACIN DE MARCAS DE REFERENCIA DE RECTIFICACIN

Figura 1
27
MEDIDOR DE HINCHAMIENTO DEL CONTRATALADRADO

Figura 2
28
TABLA DE CLASIFICACIN DE INSPECCIN DE TUBERA DE PERFORACIN USADA, 24 API RP 7G Tabla 1
(1) (2) (3) (4)

Clase Premium1 Clase 2 Clase 3
Dos Bandas Blancas Bandas Amarillas Bandas Anaranjadas
Una Marca de Punzn Dos Marcas de Punzn Tres Marcas de Punzn
I. CONDICIN EXTERNA
A. Desgaste de la pared del Pared restante no menos del 80%. Pared restante no menos del 70%. Cualquier desperfecto o dao que
dimetro externo excede la Clase 2.
B. Mellas, Depresiones Reduccin en dimetro menor al 3% Reduccin en dimetro menor al 4%

del dimetro externo. del dimetro externo
C. rea de cua, daos Profundidad no debe exceder del Profundidad no debe exceder del
mecnicos, cortes2, boquetes2. 10% de la pared promedia 20% de la pared promedia
adyacente5. adyacente5.
D. Variaciones en el dimetro
inducidas por esfuerzos
1) Estiramiento Reduccin en dimetro menor al 3% Reduccin en dimetro menor al 4%
del dimetro externo. del dimetro externo.
2) String Shot Incremento en dimetro no mayor al Incremento en dimetro no mayor al
3% del dimetro externo 4% del dimetro externo
E. Corrosin, cortes y boquetes
1) Corrosin
2) Cortes y boquetes Pared restante no menor del 80%. Pared restante no menor del 70%.
Longitudinales Pared restante no menor del 80%. Pared restante no menor del 70%.
Transversales Pared restante no menor del 80%. Pared restante no menor del 70%.
F. Grietas3 Ninguna Ninguna Ninguna
II. CONDICIONES EXTERNAS
A. Picaduras de corrosin en Pared restante no menos del 80% Pared restante no menos del 70%
paredes medido desde la base de la medido desde la base de la
picadura ms profunda. picadura ms profunda.
B. Erosin y desgaste de la pared Pared restante no menos del 80%. Pared restante no menos del 70%.
C. Grietas3 Ninguna Ninguna Ninguna
1
Se recomienda la clasificacin Premium para servicios en los cuales se espera que se excedern los lmites de esfuerzos de tensin de
la tubera de perforacin de Clase 2 y sartas de tuberas de trabajo. Estos lmites para la tubera de perforacin de Clase Premium y de la
Clase 2 estn especificados en las Tablas 4 y 6, respectivamente. Se identificar la Clase Premium con dos bandas blancas ms una
marca de punzn en el reborde de 35 grados o de 18 grados del extremo de la conexin macho de la rosca de unin.
WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples) 29

2
La pared restante no ser menos del valor de I.E.2. Se puede esmerilar los defectos para eliminarlos siempre y cuando no se reduzca la
pared restante por debajo del valor indicado en I.E.1 de esta tabla y dicho esmerilado debe ser dejado aproximadamente uniforme con el
contorno externo de la tubera.
3
En cualquier clasificacin donde aparecen grietas, se identificar la tubera con la banda roja y ser considerada no apta para servicios de
perforacin.
4
No se puede realizar una inspeccin segn la Prctica Recomendada 7G de API si las gomas de la tubera de perforacin permanecen en
la tubera.
5
La pared promedia adyacente se determina a travs de medir el espesor de pared en cada lado del corte o boquete adyacente a la
penetracin ms profunda.

HOJA DE CLCULO DEL INSPECTOR DE LNEA PARA CONEXIONES DE REBORDE ROTATORIO Tabla 2

HOJA DE CLCULO DEL INSPECTOR DE LNEA PARA CONEXIONES DE REBORDE ROTATORIO (Continuacin)

ESPECIFICACIONES PARA LA INSPECCIN DE ROSCAS DE UNIN HTTM, XTTM, DSTJTM DESPUS DEL ARRENDAMIENTO
Tabla 3

IDENTIFICACIN DE ROSCAS DE UNIN DE WEATHERFORD

Figura 3

MARCAS DE IDENTIFICACIN DE LA BASE CILNDRICA REQUERIDAS POR API

Figura 4

NOMENCLATURA DE ROSCAS DE UNIN

Figura 5

WEATHERFORD CUENTA CON 2-7/8 Y 5 DE API FH CON ESTAS BANDAS DE

IDENTIFICACIN
Figura 6

MARCAS DE IDENTIFICACIN DE ROSCAS DE UNIN PROPUESTAS POR API

Figura 7

MARCAS DE IDENTIFICACIN DE TUBERA DE PERFORACIN TIPO PIN-UP

Figura 8

WEATHERFORD
LISTA DE VERIFICACIN PARA INSPECCIONAR TUBERA DE PERFORACIN USADA
DIMETRO EXTERNO DE LA
REVISAR LAS ROSCAS Y
CONEXIN HEMBRA Y ESPACIO TUBERA
REBORDES DE LA CONEXIN
PARA LAS LLAVES
( ) Asegurar longitud correcta ( ) Inspeccionar roscas con luz negra ( ) Asegurar EMI por toda la longitud
( ) Asegurar dimetro externo correcto ( ) Medidor de perfil/avance del hilo ( ) Asegurar clase Premium
( ) Registrar excentricidad ( ) Registrar daos al reborde ( ) Asegurar limpieza de dimetro interno
y externo
( ) Registrar para la reconstruccin ( ) Registrar daos a roscas ( ) Medir o inspeccionar con rayos
gamma dimetro externo para
detectar trituracin
( ) Revisin con Luz Negra para Calor ( ) Registrar ludimiento ( ) Medir o inspeccionar con rayos
segn lo requerido por el Depsito gamma dimetro externo para
detectar hinchamiento
( ) Registrar escapes ( ) Medir o inspeccionar con rayos
gamma dimetro externo para
detectar estiramiento
( ) Registrar picaduras ( ) Revisar para detectar
trituracin/cortes
( ) Registrar otros daos ( ) Registrar la corrosin
( ) Medir profundidad del ( ) Registrar dobleces
contrataladrado
( ) Medir dimetro del contrataladrado ( ) Inspeccionar con U.T. o Rayos
Gamma espesor de pared
( ) Verificar marca de referencia de ( ) Comprobar todas las indicaciones
rectificacin
( ) Asegurar dimetro del biselado ( ) Arrastre segn lo requerido por el
Depsito
( ) Identificar elementos defectuosos ( ) Identificar elementos rechazados ( ) Identificar elementos rechazados
( ) Documentar los resultados ( ) Documentar los resultados ( ) Documentar los resultados
DIMETRO EXTERNO DE LA
REVISAR LAS ROSCAS Y
CONEXIN MACHO Y ESPACIO TUBERA (Ver Arriba)
REBORDES DE LA CONEXIN
PARA LAS LLAVES
( ) Revisin con Luz Negra para Calor ( ) Inspeccionar roscas con luz negra
segn lo requerido por el Depsito
( ) Asegurar longitud correcta ( ) Medidor de perfil/avance del hilo
( ) Asegurar dimetro externo correcto ( ) Registrar daos al reborde
( ) Registrar excentricidad ( ) Registrar daos a roscas
( ) Registrar para la reconstruccin ( ) Registrar ludimiento
( ) Revisar para detectar ranuras en ( ) Registrar escapes
dimetro interno
( ) Asegurar que el peso y grado estn ( ) Registrar picaduras
marcados
( ) Asegurar que el logo est marcado ( ) Registrar otros daos
en el ahusado
( ) Registrar otros daos ( ) Verificar marca de referencia de
rectificacin
( ) Medir profundidad del ( ) Asegurar dimetro del biselado
contrataladrado
( ) Identificar elementos defectuosos ( ) Identificar elementos rechazados
( ) Documentar los resultados ( ) Documentar los resultados
Fecha: ___________________ Inspector de Weatherford: _____________________________

Empleado de Weatherford que revisa los elementos rechazados con inspector:
_______________________________________ Fecha: ______________________________
Observaciones: _______________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

01 Tuberia de Perforacion

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WEATHERFORD MANUAL DE CALIDAD DE MANT. E INSP.

Tubera de Perforacin Nueva

Tubera de Perforacin Nueva y Usada

Tubera de Perforacin Usada

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

CRITERIOS PARA LA INSPECCIN DE TUBERA DE PERFORACIN NUEVA

INFORMACIN PARA LA INSPECCIN DE ROSCAS DE UNIN Y TUBOS

1. ESPECIFICACIONES PARA ROSCAS DE UNIN NUEVAS

Nota Sobre la Longitud de Roscas de Unin

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

2. ESPECIFICACIONES PARA TUBERA NUEVA

1. La tubera ser sometida a inspeccin electromagntica (EMI) por el fabricante y no tiene

3. DIMETRO MXIMO DE RESALTOS NUEVOS

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

LISTAS DE VERIFICACIN PARA TUBERA DE PERFORACIN NUEVA

Asegurar la inspeccin de la tubera:

Asegurar la inspeccin de las roscas de unin:

Nombre del Verificador Fecha Ubicacin del Almacen

Nombre del Vendedor No. de O/C U No. de Lote

Fecha de envo a Houston Fecha de envo a John Maples

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

BANDAS DURAS DE ROSCAS DE UNIN DE TUBERA DE PERFORACIN

A. TIPOS DE BANDAS DURAS

B. BANDA DURA DE CARBURO DE TUNGSTENO

C. BANDA DURA A BASE DE CROMO

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

REVESTIMIENTO PLSTICO INTERNO DE TUBERA

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

TUBERA DE PERFORACIN USADA, PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO, Referencia Rpida

3. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONAR ROSCAS DE UNIN:

4. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONAR TUBOS:

5. DOCUMENTAR LOS RESULTADOS:

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO POST ARRENDAMIENTO

3. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE ROSCAS DE UNIN:

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

b. Inspeccionar visual y dimensionalmente las roscas de unin y marcar los

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

grietas transversales que se pueden detectar durante la inspeccin con

Marcas de Bandas de Pintura en Roscas de Unin

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

g. Rectificar y rebiselar rebordes con un rectificador tipo torno. Asegurar que el

4. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONAR TUBERAS:

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

e. Indicaciones de grietas deben ser:

TUBERA DE PERFORACIN DE PARED PESADA (Sartas de Asentamiento)

A. General Inspeccin de Tuberas de Sarta de Asentamiento

DOCUMENTACIN DE LOS RESULTADOS:

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

DISPOSICIN DE LOS RESULTADOS:

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

REPORTE DE RESUMEN DE DAOS DE TUBERA DE PERFORACIN

Cliente: _____________________________________ Lugar: __________________________

Fecha Arrendada _______________ DT# __________ Fecha de devolucin _______________

Juntas Tam. de Tipo de Grado Peso / Juntas Daadas/Prot. de Rosca No Devueltos

Vender: Boleto de Material # _______________________

Pedido Errneo/Desecho Boleto de Material # _______________________

Comparacin Real / Taller:

Supvr de Tubera _____________ Gte. de Planta _________ Gte. de Distrito ______________

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

Aprobado para el Taller por ___________________________ Fecha _____________________

WEATHERFORD 2002 (Versin 01 por J.L. Maples)

HOJA DE DATOS DE DEVOLUCIN DE ARRENDAMIENTO DE TUBULARES

Cliente: ___________ Lugar:

Fecha Arrendada _ DT# Fecha de devolucin ___

Supvr de Tubera _________ Gte. de Planta _ Gte. de Distrito __________

Aprobado para el Taller por _______ Fecha _

Fecha de Devolucin: _____ Lugar del Depsito: _

Cliente: __________________ Boleto de Entrega No. _

POR: ____ FECHA:

Fecha: _ Inspector de Weatherford: ___________