INSTITUTO

TECNOLGICO DE
CAMPECHE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS
DE LA TIERRA

ARQUITECTURA MQ6

ALUMNO:

Br. Gerardo Humberto

Garza Sabido

ASESOR

Ing. Jorge Enrique Silva

Ramrez

[UNIDAD V. CONEXIONES
ESTRUCTURALES]
INVESTIGACIN.
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Unidad V. Conexiones Estructurales

Estructuras de acero.

Arquitectura MQ6

Instituto Tecnolgico de Campeche

San Francisco de Campeche, Mxico.

12470078@itcampeche.edu.mx

Gerardo Garza S. ii
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NDICE DE CONTENIDO

Unidad 5: Conexiones estructurales.

Tema.

Portadilla

ndice de contenido iii

Introduccin. 4

Unidad V. CONEXIONES ESTRUCTURALES 5

5.1 Conexiones remachadas, atornilladas y soldadas 5

5.2 Eficiencia y diseo de conexiones 9

5.3 Modos de falla de las conexiones remachadas 12

5.4. Ventajas y desventajas de las uniones soldadas 13

Conclusin. 15

Referencias 16

iii
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INTRODUCCION

La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por

excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura

deben ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la

estructura segn fuera diseada. El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en

forma significativa en el costo final de la estructura. La seleccin del tipo de conexiones

debe tomar en consideracin el comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por

contacto, por friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la facilidad de fabricacin

(accesibilidad de soldadura, uso de equipos automticos, repeticin de elementos

posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje (accesibilidad para apernar o soldar

en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y hasta aspectos relacionados con

clima en el lugar de montaje, tiempo disponible, etc.).

Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el

concepto de constructividad, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.

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UNIDAD V. CONEXIONES ESTRUCTURALES.

5.1. Conexiones remachadas, atornilladas y soldadas

Conexiones apenarnadas

Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura

metlica es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar

pernos de alta resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.

Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen

en taller o maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma

automatizada (soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en

posiciones suficientemente cmodas para garantizar un buen cordn de soldadura.

Asimismo, en taller es mucho ms factible el someter las soldaduras a un exigente

control de calidad, que incluye la certificacin mediante rayos-x o ultrasonido de las

soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.

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En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las

uniones apernadas en terreno (cuya inspeccin y control de obra es mucho ms fcil y

econmica de hacer) y las uniones soldadas en taller. An as, la construccin y

materializacin de estas uniones apernadas requiere de un cuidadoso y detallado

planeamiento en los planos de fabricacin, cuya precisin milimtrica debe ser

estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o problemas en el

montaje. Entre las ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe una amplia

gama de dimensiones y resistencia, no se necesita una especial capacitacin, no exige un

ambiente especial para el montaje y simplica los procesos de reciclado de los elementos.

Soldadura

La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir

dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de

calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y

con aporte de un material distinto al de las partes que se estn uniendo, como por

ejemplo el estao, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la

hojalatera, pero no tiene aplicacin en la confeccin de estructuras.

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Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se

deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecnicas y

qumicas el calor debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unin. De esta forma se

pueden lograr soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con

frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr

una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por reduccin de

perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor

limpieza y acabado en las estructuras.

Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la

posibilidad real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser

evaluado en su momento (condiciones ergonomtricas del trabajo del soldador,

condiciones de clima, etc.) Hoy en da, una tendencia ampliamente recomendada es

concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas en

obra.

Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y

expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno.

Tornillos

Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas,

para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las
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fuerzas que transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que

normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener

presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas

delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de

perforacin gua y se pueden utilizar para metales ms pesados). Entre las ventajas de

estas conexiones hay que destacar que son fciles de transportar, existe una gran

variedad de medidas, largos, dimetros y resistencia; y finalmente, que son fciles de

remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la

estructura.

Conexiones remachadas

Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para

conectar miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y

placas de acero para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilndricos hechos de hierro

forjado o acero suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una

cabeza en el otro extremo despus que el remache ha sido puesto en su lugar a travs de

los agujeros taladrados o perforados de las partes que se ensamblan Un remache es

bsicamente un pasador de metal dctil, que se inserta en los huecos perforados en dos o

ms piezas, y cuyos extremos son configurados de tal manera que queden firmemente

aseguradas entre s. Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta,

posee caractersticas particulares adecuadas a las aplicaciones especficas para las cuales
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han sido diseados. Los remaches se clasifican en general de acuerdo con: 1. Su tipo.2.

Con el material que han sido elaborados.3. Con el propsito para lo que se emplean.

Remache corriente. El remachado es un mtodo popular de unin y fijacin, debido a su

bajo costo y simplicidad y confiabilidad. Los remaches se clasifican como elementos

permanentes de fijacin. Remache pesado Los remaches pesados se emplean para

estructuras de puentes y edificios. Hoy en da, sin embargo, los pernos de alta resistencia

han reemplazado, casi por completo el uso de remaches para conexiones en la obra. Las

uniones remachadas son de dos tipos:

Traslapadas

A tope.

Remache livianos: Para la fabricacin de productos en grandes cantidades, pocos

elementos igualan las ventajas de instalacin de alta velocidad y bajo costo que ofrecen

los remaches tubulares, semitubulares y abiertos.

5.2. Eficiencia y diseo de conexiones.

Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la determinacin, que se

debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexin que se disea: si

es rgida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rgidas aquellas que conservan el

ngulo de los ejes entre las barras que se estn conectando, en tanto sern articuladas o

flexibles, aquellas que permitan una rotacin entre los elementos conectados (aunque en
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la realidad no existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden

ejecutar por soldadura o apernadas, pero ser determinante el diseo, el uso de

elementos complementarios (ngulos, barras de conexin, nervaduras de refuerzo, etc.),

las posicin de los elementos de conexin y las holguras y/o los elementos que permitan

la rotacin relativa de un elemento respecto del otro.

La falla por cortante se verifica como:

Fs =ta As (95)

Donde,

Fs: es la capacidad de la junta a cortante.

t: a Es el esfuerzo cortante permisible en el remache o tornillo.

As: es el rea sometida a cortante, y se calcula como:

As = Ns p D 2 / 4 (96)

Donde,

D: es el dimetro del remache o tornillo.

Ns: es el nmero de secciones transversales de remaches o tornillos disponibles para

resistir cortante.

La falla por apoyo se verifica como:

Fb = s ba Ab (97)
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Donde,

Fb: es la capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento.

s ba: es el esfuerzo de apoyo permisible.

Ab: es el rea sometida a apoyo, y se calcula como:

Ab = Nb t (98)

Donde,

Nb: es el nmero de superficies sometidas a apoyo.

t: es el espesor de la placa.

La falla por tensin se verifica como:

Ft =s ta At (99)

Donde,

Ft: es la capacidad de la junta a tensin.

s ta: es el esfuerzo permisible a tensin.

At: es el rea neta sometida a tensin, y se calcula como:

At = (W N Dh) t (100)

Donde,

W: es el ancho de la placa.
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Dh: es el dimetro del agujero, calculado como:

Dh = D + 1/16 (101) 11

Dh = D + 2 (102) 12

N: es el nmero de agujeros en la seccin de inters.

t: es el espesor de las placas.

D: es el dimetro del tornillo o remache.

5.3.Modos de falla de las conexiones remachadas.

Las conexiones o juntas, permiten unir dos o ms elementos. Es comn el diseo

de uniones en los miembros de una armadura, o de vigas y columnas para configurar un

prtico. Tambin se unen diversos elementos planos, para construir recipientes de

almacenamiento, o se unen piezas para construir elementos de mquinas. Las conexiones

se clasifican en remachadas, atornilladas, y soldadas.

Las uniones con remaches y tornillos, fallan de la siguiente manera:

Falla por cortante.

Falla por apoyo.

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Falla por aplastamiento.

Desprendimiento del extremo.

Las uniones con soldadura, fallan de la siguiente manera:

Falla por cortante.

Falla por fractura del material base.

5.4. Ventajas y desventajas de las uniones soldadas.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un

material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales

originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos

alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de

orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms

pesado que la soldadura.

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

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La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica

alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy

calificadas.

La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.

Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos

cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como

mtodo de ensamble.

La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos

defectos reducen la resistencia de la unin.

 15

CONCLUSIN

En esta investigacin se describieron los tipos, caractersticas y comportamientos de los

elementos de conexin, asimismo, se busc evaluar las ventajas y desventajas de los

distintos tipos de conexiones estructurales.

Por otro lado, se observaron por medio de las normas AISC las juntas remachadas y

nomras AWS para unidades soldadas.

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REFERENCIAS

Brotns, P. U. (2008). Construccin de estructuras metlicas. En P. U. Brotns,

Construccin de estructuras metlicas (pg. 9). Espaa: Editorial Club
Universitario.
Colombia: UNC (Universidad Nacional de Colombia).
Bowles, Joseph E. (1993) Diseo de Acero Estructural. Mxico. Ed. Limusa.

AISC, Manual of Steel Construction, Load & Resistance Factor Design, volume I, 2nd

edition 1994.

McCormack, Jack C., Diseo de estructuras metlicas, Representaciones y servicios de

Ingeniera, S.A., Mxico, segunda edicin, 1971.

AHMSA. 2013. Manual de Diseo para la Construccin con Acero.

BERMDEZ C. Curso bsico de estructuras metlicas. Universidad Nacional de Colombia
INSTITUTO NACIONAL DE LA INFRAESTRUCTURA FSICA EDUCATIVA.
INIFED. 2011. Normas Y Especificaciones Para Estudios Proyectos Construccin
e Instalaciones. Volumen 4 Seguridad Estructural. Tomo VI Diseo De Estructuras De Acero.
MCCORMAC J., CSERNAK S. 2012. Diseo de estructuras de acero. Alfaomega. Quinta
Edicin. Mxico.
Clemenct, G. V. (2006). ESTRUCTURAS DE ACERO. Introduccin al diseo. Bogot,

http://www.uaz.edu.mx/dmiram/est-acero.pdf

http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/Manual_Construccion_2013/Capitulo_2b.pdf

http://juanmadrids.files.wordpress.com/2011/09/material-de-la-unidad-iii-
estaticaaplicada.pdf

http://es.scribd.com/doc/234070558/ESFUERZOS-PERMISIBLES#scribd