Captulo VII: Planeamiento y Diseo del Trabajo

De acuerdo con DAlessio (2012), el planeamiento y diseo del trabajo o de los

procesos es un conjunto de actividades, las cuales permiten transformar una entrada en una

salida. Es as que los insumos se convierten en productos, con valor aadido. En este

captulo, se describe la forma cmo se ha diseado el trabajo en la ECP para analizarlo y

luego proponer una mejora.

7.1 Planeamiento del Trabajo

El planeamiento del trabajo en la planta de elaboracin de bebidas no alcohlicas se

ha realizado con el fin de reducir los tiempos en cada etapa de la elaboracin del producto.

As mismo el recurso disponible para la produccin (mano de obra y materiales) es suficiente

para cubrir la demanda existen a la fecha, motivo por lo cual no se aplica factores

modificadores de oferta como son contratacin de personal externo, ni horas de sobretiempo.

Para los trabajos de mantenimiento si se realiza el uso de proveedores externos para

reparacin de componentes o piezas importantes para la operatividad de los equipos. La

planta de envasado cuenta con dos lneas: L7 y L9 donde se llenan las botellas de bebidas no

alcohlicas las cuales se envasan en los productos y formatos que se presentan en la Tabla 22.

Tabla 22

Productos y Formatos de Bebidas No Alcohlicas de la ECP

Producto Nombre comercial Formato

Gaseosas Guaranilla 500ml 1,000ml 2,000ml 3,010ml
Gaseosas Guaranilla Light 500ml 2,000ml
Agua Aviva 500ml 3,010ml
Agua Agua Tnic 2,000ml
Malta Maltna Power 200ml 330ml 500ml 1,500ml

Estas dos lneas de envasado son operadas por personal tcnico que tienen diferentes

niveles de responsabilidades y han sido clasificados de la siguiente manera:

Operador de sopladora (solo para lnea 09)

 Operador de etiquetadora

Operador de llenado

Operador de paletizador

Operador de termocontraible

Las maquinas supervisadas y operadas por dicho personal requieren atencin

exclusiva permanente por la especializacin de las mquinas y directivas de seguridad

industrial de ECP.

Actualmente los operadores estn capacitados y operan ambas lneas, empresa ha

logrado tener una mayor utilizacin de la mano de obra. El personal de mantenimiento,

supervisores y tcnicos, se encuentra bajo la responsabilidad de operaciones, mientras que la

jefatura de mantenimiento con el planificador se encarga de la programacin de los trabajos

con respecto a los equipos. Dentro de la operacin de la planta, la seccin de llenado es la

ms importante debido a que presenta un cuello de botella junto con la lnea de soplado. Commented [MTC1]: Estoy de acuerdo en que esta
informacin es esencial pero yo no tengo los datos para
hacerlo. Deben pasarme:
7.2 Diseo del Trabajo 1.Demanda de la planta (cuadros por el perodo que se
quiere analizar)
La empresa en su planeamiento y diseo del trabajo ha respondido las siguientes 2.Programacin de la produccin por perodo

preguntas de la siguiente manera

Quin: Han definido cada uno de los perfiles en los puestos de operacin de los

equipos, as como el de la supervisin, jefaturas y Gerencia. Para ello ha

seleccionado profesionales tcnicos sobre todo de la escuela SENATI para el tema

de operacin de los equipos.

Qu: Dentro del rea de recursos humanos se tienen definido las funciones de

cada trabajador. Las tareas a desarrollar en la parte de operacin se encuentran

dentro de los procedimientos de trabajo los cuales se ha desarrollados tomando en

cuenta la informacin tcnica de los equipos. Han recibido capacitaciones por

 personal representante de la marca de los equipos al momento de la puesta en

marcha de la planta.

Dnde: Los operarios tienen definido sus zonas, secciones y reas de trabajo. Se

tiene definido plano de ubicacin y distribucin de la planta donde se encuentra

establecido las responsabilidades de cada zona de trabajo.

Cundo: Existe un horario de trabajo, turnos establecidos, as como tiempos donde

cada operario debe instalarse en una seccin

Por qu: Los objetivos son determinados en la planificacin anual. Estos son

publicados en los diferentes medios como los peridicos murales, pizarras de

trabajo, revistar, boletines. Se tiene establecido 10 principios

Cmo: Se establece un sistema de capacitacin sobre actualizacin de la

operacin de los equipos. Capacitaciones sobre temas de seguridad, Recursos

humanos y medio ambiente.

En relacin especfica con el diseo del trabajo, la ECP se ha enfocado en lograr el

objetivo de reduccin de costos y para ello han desarrollado un diseo evaluando las

perspectivas tcnicas y humanas. La planta cuenta con 58 trabajadores, cada uno con un

puesto y perfil definido y bajo procedimientos de trabajo establecidos. El rea de

operaciones consiste en las secciones de: (a) soplado, (b) llenado, (c) elaboracin, (d)

etiquetado, (e) mantenimiento, (f) empaquetado, (g) paletizado, y (h) etiqueado. En la Figura

31 se presenta la distribucin del personal en funcin de los cargos y posteriormente, en la

Figura 32 se muestra la formacin profesional que tiene el personal de la ECP.

La descripcin del trabajo se encuentra de forma detallada en los procedimientos,

mientras que la asignacin del trabajo en la operacin se realiza al personal especializado. Se

ha establecido que en la planta se tiene un plan para cambiar de la especializacin laboral

hacia la ampliacin del trabajo, en cuanto los operarios estn siendo capacitados en la
operacin de equipos tanto de la L7 como la L9. El mtodo de trabajo establecido se define

en los planeamientos semanales que se determinan cada fin de semana (viernes). En esta

reunin participan las reas de operaciones y planeamiento, desarrollando los horarios como

el que se presenta en la Figura 33 para las dos lneas de bebidas no alcohlicas.

Figura 31. Distribucin del personal de la ECP por cargo, en cantidad de empleados, ao
2016. Adaptado de Memoria anual 2016, por la Empresa Cervecera del Per, 2017. Lima,
Per: Autor.
Figura 32. Distribucin del personal de la ECP en funcin de su formacin acadmica, en
porcentaje, ao 2016. Adaptado de Memoria anual 2016, por la Empresa Cervecera del
Per, 2017. Lima, Per: Autor.

Turno 1 Turno 2 Turno 3

L7
Domingo
L9
L7
Lunes
L9
L7
Martes
L9
L7
Mircoles
L9
L7
Jueves
L9
L7
Viernes
L9
L7
Sbado
L9
Produccion L7 Limpieza
Produccion L9 Perdida capacidad
Mantenimiento
Figura 33. Horario de las lneas de bebidas no alcohlicas.
7.3 Mtodo de Trabajo Commented [MTC2]: Para desarrollar este punto he
inventado la informacin porque no la tengo. Por favor
revsenlo y lo validan o me indican los cambios que se deban
El encargado de la Jefatura de Envasado y Elaboracin coordina con los realizar

supervisores para instruirlo sobre la forma de gerenciar el recurso humano. Al mismo

tiempo, esta comunicacin es til para identificar los problemas presentes con los

operarios y que podran afectar el desarrollo de los procesos. Cada supervisor tiene que

conocer las funciones de los puestos que estn a su cargo, teniendo la capacidad de

explicarles a los operarios o de apoyarlos en el caso de que surjan dudas. Es importante

mencionar que no se trata de procesos complejos, cuyas tareas se pueden aprender con

facilidad, siempre y cuando haya disposicin de los colaboradores.

7.3.1 Capacitacin en el trabajo

La fabricacin de bebidas no alcohlicas no es compleja, por lo que se contratan

operaciones que tengan como formacin acadmica solamente secundaria completa, y

luego son capacitados internamente. La capacitacin se realiza con el objetivo de que

cada trabajador conozca a cabalidad sus funciones, para que pueda desempearlas sin

cometer errores ni generar paradas. As mismo, ante cualquier cambio en la maquinaria

o en la tecnologa que se implementa, se coordina con los proveedores para que dicten

capacitaciones a todos los obreros que tendrn contacto con dicha mquina. Sin

embargo, segn se aprecia en la tabla 22, se observa que existen errores en los procesos

de operacin de las maquinas durante los procesos de cambio de formato que originan

tiempos perdidos.

Tabla 22
Causas y tiempos perdidos
Descripcin Tiempo (Min) %

Mala Regulacin 931 80%

Omisin de etapa 158 14%
Otro 71 6%
Total 1160 100%
 Se observa que existe una alta incidencia en factores personales, que inciden en

la generacin de tiempos perdidos.

7.3.2 Satisfaccin en el trabajo

Todos los empleados de la EPC participan anualmente en evaluaciones de

desempeo, donde se analiza la manera en la cual han desarrollado sus funciones. En

estas mismas sesiones se discute el desarrollo profesional de cada colaborador,

estableciendo metas para el siguiente ao. En la medida en que las metas se alcanzan,

los trabajadores acceden a bonificaciones, pero lo ms importante es que son

reconocidos pblicamente, lo cual genera compromiso con la organizacin. En la

medida en que los empleados reconocen la importancia de su trabajo en la organizacin

y son reconocidos, se sienten satisfechos.

7.3.3 Medicin del trabajo Commented [MTC3]: Aqu he incluido una tabla, para la
cual no tengo los datos y les pido que la completen. As
mismo se debera completar el prrafo anterior con algn
El trabajo se mide en funcin de dos variables, que son cantidad y tiempo y que comentario sobre estos datos.

se relacionan en el indicador cantidad de produccin por hora. Es as que dependiendo

del proceso el indicador vara, con metas que se muestran en la Tabla 23.

Tabla 23

Medicin del Trabajo

Valor
Unidad de Horas Produccin
Proceso objetivo o
medida semanales esperada
meta
Elaboracin de jarabe invertido HL/hr 136 25.9 27
Elaboracin de jarabe terminado HL/hr 136 62.5 65
Enfriamiento y carbonatacin en
HL/hr 136 190 200
mixer
Llenado Un/Hr 136 38000 39000
Envasado Un/Hr 136 38000 39000
Empaquetado Paq/Hr 136 2533 2600
Paletizado Palets/Hr 136 2520 2600
Almacenaje Palets/Hr 136 18 2600
Despacho de producto
Palets/Hr 18 19 20
terminado
7.4 Propuesta de Mejora

Como se ha observado, una de las principales perdidas se deben a factores

personales relacionado con la capacitacin, y organizacin en trminos de actividades

ordenadas y eficaces, y habindose identificado las causas ms relevantes que se

muestran en la Tabla 26, que estn relacionados con fallas o errores en la regulacin o

tareas incompletas.

Tabla 26

Problema y Causas en el Proceso de Fabricacin de Bebidas No Alcohlicas

Objetivo a
Proceso Problema Causas identificadas
alcanzar
C1 Ajuste de la mariposa

Reducir el C2 Ajuste de Etiquetadora

Hay
tiempo de
tiempos de C3 Mal seteo de vacio
parada en
Llenado parada por
50% (pasar
mala C4 Conectores rotos
de 931 min a
Regulacion
465 min) C5 Vlvulas de llenado vencidas o daadas

C6 Mala nivelacion

En la Tabla 27 muestra la relacin de la aplicacin de las 5 S en la empresa, lo

que da paso a cruzar estas fuerzas con las causas (ver Figura 34). Se confirma que una

sola causa puede ser resuelta con una o varias S, mientras que cada S es til para

solucionar diversas causas, contribuyendo a eliminar el problema principal, de esta

forma permite que de manera integral se pueda implementar medidas que consoliden

una mejora en los procesos productivos, permitiendo de esta manera una reduccin

efectiva de tiempos perdidos.

Tabla 27
Aplicacin de las 5s
Proceso Aplicacin de las 5s
1S Seiri: Clasificacin y descarte
1S1 Almacenar elementos que obstaculizan los pasadizos como equipos
1S2 Desechar elementos que obstaculizan los pasadizos como mermas
1S3 Almacenar el inventario en proceso en la zona asignada
1S4 Despachar el inventario terminado a los distribuidores

2S Seiton: Organizacin
2S1 Ordenamiento individial de cada rea de trabajo
2S2 Reorganizacin de la distribucin de la planta segn el flujo operativo
2S3 Organizar a cada jefe de rea en la direccin de sus equipos de trabajo
2S4 Organizar al jefe de proyecto en llevar un control de los plazos de entrega
Capacitar en los procesos de diseo del producto y establecer puntos de
2S5 control
Capacitar en los procesos de diseo fabricacin del producto y establecer
2S6 puntos de control
2S7 Redefinir los procesos de calidad del producto y establecer puntos de control
Redefinir los procesos de facturacin del producto y establecer puntos de
Produccin, 2S8 control
almacenamiento 2S9 Redefinir el proceso de soporte tcnico y asignar el personal capacitado
y despacho de
bebidas no
3S Seiso: Limpieza
alcohlicas
Generar el hbito de limpiar muebles y ambientes todos los das por personal
3S1 del rea
Generar el hbito de limpiar maquinarias y equipos por el personal de
3S2 mantenimiento
Generar el hbito en todo el personal de dejar siempre el suelo y pasadizos
3S3 libres

4S Seiketsu: Higiene y visualizacin

Colocar avisos de peligro, advertencias, lmites de velocidad en el rea de
4S1 produccin
4S2 Colocar informes e instrucciones sobre equipos y maquinarias
4S3 Colocar avisos de mantenimiento preventivo y correctivo
4S4 Colocar recordatorios sobre requisitos de limpieza
4S5 Colocar instrucciones y procedimientos de trabajo

5S Shitsuke: Disciplina y compromiso

Concientizar a todo el personal sobre el fiel cumplimiento y rutinas de las 4S
5S1 anteriores
Consolidar el crecimiento humano y personal de autodisciplina y
5S2 autosatisfaccin
Figura 34. Relacin de las 5S a las causas del problema en el proceso.

Con esta metodologa, se espera que en un mediano plazo se reduzca las paradas no

deseadas en un 50% es decir 465 minutos al ao como mximo, considerando que un

minuto de produccin parada equivale a S/.451.61 por lo que se espera un ahorro de 209

mil soles anuales.

7.4 Conclusiones

Se ha identificado que las causas del problema principal, que son los tiempos de

parada, son fallas en la maquinaria. Es por ello que se debe capacitar a los operarios

para dar soluciones rpidas. Adicionalmente, hay que mantener las reas limpias y
organizadas, retirando las piezas que no funcionan para no obstruir el flujo de los

productos, con estos arreglos se espera tener en una primera etapa un ahorro de S/.209

mil soles.