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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA PARA PREFABRICADOS

1. Objetivo

Establecer el procedimiento necesario para la ejecucin de pruebas hidrostticas para prefabricados que
ser ejecutada por la Empresa.

2. Alcance

Este procedimiento describe paso a paso el mtodo de llenado, prueba de resistencia, prueba de fugas
vaciado del agua y secado de la tubera del tramo construido.

3. Abreviaturas y Definiciones

- Presin: La presin es la razn de la fuerza normal ejercida sobre una pequea superficie en cualquier
punto del rea de un fluido. Su unidad de medida de la presin en el sistema internacional es en Pascal
(Pa) que es igual a (N/m2) y en el sistema ingls es la (lb/pulg2) que es igual a PSI.
- Presin de Diseo: Se denomina al valor con el cual se determina las condiciones de presin de un
equipo o sistema para su dimensionamiento.
- Presin Atmosfrica: Se denomina a la presin baromtrica de una determinada rea de la tierra.
- Presin de Operacin: Se denomina al valor de presin con el cual un equipo o sistema se desempea
dentro sus especificaciones de fabricacin o de operacin.
- Presin Esttica: Es la diferencia de altura entre el mnimo nivel de lquido y la lnea central de la succin
de la bomba.
- Mxima Presin de Operacin Permitida: Es la mxima presin manomtrica permitida en la parte
superior de un recipiente en su posicin de operacin para una temperatura asignada, esta presin es
calculada usando el espesor mnimo de los elementos crticos de un recipiente.
- Temperatura: Es aquella propiedad de una sustancia que determina si esta se encuentra o no en
equilibrio tcnico con otra o con su medio que la rodea. Cuando dos sustancias se encuentran en
equilibrio, se dice que tienen la misma temperatura. La unidad del S.I. de temperatura es C y la unidad
ingls es F.

- Temperatura de Operacin: Se define al valor de temperatura ms representativo que puede registrar


un producto, un equipo o la estacin de acuerdo con las condiciones del sistema o por efectos
climatolgicos del lugar.

- Estabilizacin: Se refiere a disolver de forma natural el aire presente en el agua a presin dentro de la
caera.

4. Desarrollo

4.1 Preparacin de Prueba

- Instalaciones y Equipos

- Presiones de Prueba de acuerdo al perfil


- Llenado de la lnea, elevacin de la presin y estabilizacin

- Registro de ensayo

- Control de instrumentos

- Prueba de Resistencia

- Pruebas de Hermeticidad

- Evacuacin del Agua

- Barrido y secado de la lnea

4.2 Equipos

- Registrador de Presin y Temperatura: ITT BARTON

Presin: 500 PSIG

Temperatura: 140 F

- Manmetro de Presin: BADOTHERM

Rango: 0 500 PSIG

- Termmetro: KONNEN

Rango: 0 200 PSIG

- Bomba de llenado: -

- Bomba de Alta Presin: BAKER

4.3 Especificaciones Tcnicas

- Material: ASTM A-106 Gr.B

- Dimetro Nominal: 2 y 1

- Dimetro Exterior: 2.375 y 1.315

- Dimetro Interior: 2.067 y 1.049

- Espesor de Pared: 0.154 y 0.133

- Longitud: 3.00 mts.

La presin de prueba en la seccin que corresponde basados en su diseo ANSI, ser definidos de la
siguiente manera:

ANSI 300

MOP = 740 PSI


Factor = 1,5

Presin de Prueba = 1110 PSI

Presin Mnima de Prueba = 555 PSI

4.4 Medio Presurizante

El fluido empleado para elevar la presin interna de la caera durante la prueba de resistencia ser agua,
que ser tomada del agua potable de Saguapac.

Para el llenado de la tubera, se determina el volumen inicial de agua y para elevar hasta la presin de prueba
se requiere incrementar un volumen adicional de agua. Estos clculos estn referenciados a continuacin:

2
= (3.1416 4) 12231

Donde:

= 0 .

= .

= .
2
= 9.84 (3.1416 2.067 4) 12231

= 1.71 6.47

Para el volumen de agua requerido para Presin de Prueba

ANSI 150

= 1.62 , ( 0.08 ).

4.5 Prueba de Resistencia

La prueba dar inicio con la inyeccin de agua en el equipo de bomba manual en los tramos seleccionados.
Se ir incrementando hasta alcanzar al 50% de la presin de prueba especificada, permitiendo una
estabilizacin por un tiempo de quince (15) minutos, posteriormente se volver a incrementar la presin al
75% dejando nuevamente una estabilizacin por un tiempo de quince (15) minutos, una vez se logre la
estabilizacin se procede a incrementar la presin hasta alcanzar al 100% permitiendo su estabilizacin por
un tiempo de quince (15) minutos.

Una vez se alcance y estabilice la presin de prueba de resistencia, se dar comienzo al periodo de inicio de
prueba de resistencia (prueba mecnica y de estanqueidad), que tendr una duracin de seis (6) horas.
Concluida la prueba, se procede a la despresurizacin de la prueba, limpieza y secado de los prefabricados.

Por razones de seguridad durante la prueba de resistencia, solamente se permitir cerca del rea de prueba,
al personal designado.

4.6 Barrido de Agua, Limpieza y Secado

Una vez concluida la prueba y realizada el vaciado de agua de los prefabricados, se proceder a realizar el
secado y limpieza de los mismos de manera manual con esponja e instrumentos necesarios.

El agua de la prueba ser vaciada a bidones para que luego ser regados en el piso del lugar de prueba con
la verificacin que no exista vegetacin alguna.

4.7 Certificacin

Los registros debern ser firmados por el Responsable de Obra y la Supervisin, dando conformidad a la
prueba, como mnimo los documentos firmados son:

- Cartilla de registrador de presin y temperatura.


- Registro de Presiones y Temperatura
- Registro de limpieza
- Registro de Secado
- Acta de Conformidad de Prueba Hidrosttica

5. Documentos Relacionados

Como referencia se toma en cuenta los siguientes reglamentos, normas:

- ASME B31.8
- ASME B31.3
- Especificaciones Tcnicas
- Planos
- Reglamento de diseo, construccin, operacin y abandono de ductos en Bolivia.

6. Personal

- Gerente Tcnico
- Ingeniero de Proyectos Mecnicos
- Encargado de Prueba
- Instrumentista

7. PLAN DE PRUEBA ANSI 300


INICIO

DETERMINAR DATOS:
- Longitud de la Lnea
- Dimetro de la Lnea
-Caractersticas de la Tubera
- Perfil
- Presin de Operacin

CONEXIN CABEZAL DE PRUEBA

LLENADO Y PURG ADO

A
FUGA
SI
NO PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD
T4 = 6 h
COLO CADO DE CARTA

PRESURIZACION 1ra Etapa DESPRESURIZACION FINAL Y RETIRO DE CARTA


P1 = 214 PSIG T5 = 20 min

ESTABILIZACION 1ra Etapa


T1 = 15 Min.
EVACUACION DEL MEDIO DE PRUEBA Y LIMPIEZA

PRESURIZACION 2da Etapa


P2 = 321 PSIG
SI
RESULTADOS
ESTABILIZACION 2da Etapa SATISFACTORIOS
T2 = 15 Min.

NO
PRESURIZACION A PRESION DE PRUEBA
P3 = 428 PSIG

ESTABILIZACION EN PRESION DE PRUEBA


REPARAR FALLAS
T3 = 15 min

SI
FUGA

NO

A FIN