MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LECHE ENTERA

CLSICA DE 946 ML EN BOLSA DE LA EMPRESA COOLECHERA

SECCIONAL CARTAGENA, APLICANDO LA NORMA ISO 9001 Y
HERRAMIENTAS METROLOGICAS.

JOS ALEJANDRO BENITOREVOLLO RAMOS

DAYANA CHVEZ POLO
EDWIN ANDRES GAVIRIA CANO

JULIETH MUOZ CASSIANI

LUIS FELIPE RUSINQUE SERNA

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO

FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL

PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.

09/04/2012

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
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MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LECHE ENTERA
CLSICA DE 946 ML EN BOLSA DE LA EMPRESA COOLECHERA
SECCIONAL CARTAGENA, APLICANDO LA NORMA ISO 9001 Y
HERRAMIENTAS METROLOGICAS

JOS ALEJANDRO BENITOREVOLLO RAMOS

DAYANA CHVEZ POLO
EDWIN ANDRES GAVIRIA CANO

JULIETH PAOLA MUOZ CASSIANI

LUIS FELIPE RUSINQUE SERNA
DAYANA CHVEZ POLO

ING. LILIAN DE ARCO PATERMINA

ING. IBETH DEL ROSARIO MARRUGO

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO

FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL

PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.

09/03/2012

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 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION 9

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 10

1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 10

1.1.1. Flujograma 11
1.1.2. Descripcin detallada del proceso 12
1.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA 13
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA 14
2. OBJETIVOS 15
2.1. OBJETIVO GENERAL 15
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 15
3. JUSTIFICACION 16
3.1. EMPRESA 16
3.2. SOCIAL 16
3.3. ALUMNO 17
4. MARCO REFERENCIAL 18
4.1. ANTECEDENTES 18
4.2. MARCO TEORICO 18
4.3. MARCO CONCEPTUAL 21
5. PLAN DE ACCION 22
5.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 23
5.2. PRESUPUESTO 25
6. CONCLUSIONES 29

BIBLIOGRAFIA 30

ANEXOS 31

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 LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Presupuesto del Plan de Accin. 33

Tabla 2. Cronograma de actividades del plan de accin. 33

Tabla 3. Resumen estadstico del tiempo por estacin 2. 35

Tabla 4. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 2. 35

Tabla 5. Resumen estadstico del tiempo por estacin 3. 37

Tabla 6. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 3. 37

Tabla 7. Resumen estadstico del tiempo por estacin 4. 39

Tabla 8. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 4. 39

Tabla 9. Resumen estadstico del tiempo por estacin 5. 41

Tabla 10. Tabla de frecuencia del tiempo por estacin 5. 41

Tabla 11. Resumen estadstico de tiempo total del proceso. 43

Tabla 12. Tabla de frecuencia del tiempo total del proceso. 43

Tabla 13. Resumen estadstico del tiempo por 5 unidades. 45

Tabla 14. Tabla de frecuencia del tiempo por 5 unidades. 45

Tabla 15. Resumen estadstico del tiempo por 10 unidades. 47

Tabla 16. Tabla de frecuencia del tiempo por 10 unidades. 47

Tabla 17. Resumen estadstico del tiempo por 15 unidades. 49

Tabla 18. Tabla de frecuencia del tiempo por 15 unidades. 49

Tabla 19. Resumen estadstico del nmero de pedidos. 50

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 LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Grfico de dispersin tiempo por estacin 1. 34

Figura 2. Histograma tiempo por estacin 1. 34

Figura 3. Grfico de dispersin tiempo por estacin 2 36

Figura 4. Histograma tiempo por estacin 2 36

Figura 5. Grfico de dispersin tiempo por estacin 3. 38

Figura 6. Histograma tiempo por estacin 3. 38

Figura 7. Grfico de dispersin tiempo por estacin 4. 40

Figura 8. Histograma del tiempo por estacin 4. 40

Figura 9. Grfico de dispersin tiempo por estacin 5. 42

Figura 10. Histograma del tiempo por estacin 5. 42

Figura 11. Grfico de dispersin del tiempo total del proceso. 44

Figura 12. Histograma tiempo total del proceso. 44

Figura 13. Grfico de dispersin del tiempo por 5 unidades. 46

Figura14. Histograma del tiempo por 5 unidades. 46

Figura 15. Grfico de dispersin del tiempo por 10 unidades 48

Figura 16. Histograma del tiempo por 10 unidades. 48

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Figura 17. Grfico de dispersin del tiempo por 15 unidades. 50

Figura 18. Histograma del tiempo por 15 unidades. 50

Figura 19. Grfico de dispersin del nmero de pedidos. 52

Figura 20. Histograma del nmero de pedidos. 52

Figura 21. Grfico de dispersin del tiempo de entrega de la materia prima. 54

Figura 22.histograma del tiempo de entrega de la materia prima. 54

Figura 23.regresion lineal tiempo por estacin 1 vs nmero de pedidos. 55

Figura 24. Prueba de hiptesis del tiempo por estacin 1 vs nmero de

pedidos. 56

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 INTRODUCCION

En la actualidad toda organizacin se enfrenta a la competencia e innovacin

de los productos; lo que ha llevado a que se deje atrs la mentalidad ambigua
de hacer siempre lo mismo, y entrar a lo que ha otorgado resultados a muchos
pases, el mejoramiento continuo en cada una de las reas funcionales de las
empresas.

En esta sociedad cambiante y con nuevas exigencias, las organizaciones se

han visto en la necesidad de adaptarse a los cambios y nuevas tendencias
rpidamente, adaptndose a la era de la globalizacin, debido a que si no lo
hace podra quedar obsoleta o por fuera del mercado.

Por otra parte la variabilidad de productos y requerimientos en el mercado; est

obligando a las organizaciones a mejorar los procesos productivos y evaluar las
herramientas para su ptima seleccin al elaborar el producto, teniendo en
cuenta la productividad en relacin con la calidad, eficiencia y eficacia de cada
entidad.

Por estas razones se ha empleado un sistema de investigacin en la empresa,

Coolechera Cartagena, para evaluar la lnea de produccin de leche entera
clsica de 946 ml, teniendo en cuenta los factores tcnicos que requieren los
clientes y el entorno de la empresa. Nuestro grupo de investigacin establecer
un estudio adecuado de los factores e indicadores metrolgicos, que evalan el
producto y la efectividad de la empresa, para luego elaborar un plan de accin
que minimice la problemtica encontrada; dndole un parte de mejoramiento,
tanto en la sociedad como en el entorno empresarial.

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 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripcin del proceso:

El proceso comienza con recepcin de la materia prima. La primera actividad

es muestrear leche del silo del que se tomar suministro, y determinar cantidad
de grasa y protena y compararlo con la categora que se envasar, puede
faltar o sobrar grasa, entonces hay que estandarizarla, esto es adicionar o
retirar grasa, esto puede hacerse calculando y mezclando volmenes de leche
descremada y completa, adicionando crema butrica (grasa de leche) o
descremando directamente la porcin necesaria. Despus se filtra la leche para
seprala de residuos grandes, utilizando un toldillo y se verifica que no est
adulterada, luego para a las placas de enfriamiento para controlar el nivel de
grasa de la leche, seguidamente pasa por tubos a almacenamientos para luego
ser pasteurizada.

La pasteurizadora tiene las siguientes funciones; Homogenizar, consiste en

mbolos que generarn presin al paso de determinado volumen de leche y el
efecto ser que las partculas o grumos de grasa se fragmentarn en un
tamao conveniente y de manera uniforme, para que no se separen de la
emulsin. Pasteurizacin; es un proceso que consiste en elevar la temperatura
de 80 a 72C, con un tiempo de sostenimiento de 15 seg., y su efecto es
destruir todos los microorganismos que mueren a esa temperatura, pero sobre
todo los patgenos que es conocido mueren a los 56C. A travs de
intercambiadores de calor, que en este caso se componen de mltiples placas
metlicas onduladas o con nerviaciones, rectangulares o circulares de
disposicin generalmente vertical, unidas entre s por juntas de goma y
dispuestas en un bastidor, cuyo constituye a veces un reservorio de agua
caliente. El espacio que separa cada dos placas consecutivas (de unos 3 o 4

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mm) es recorrido por la leche; el elemento calefactor, agua o vapor a baja
presin, circula a contracorriente por los espacios paralelos inmediatos.

Despus estas actividades la leche pasa a un tanque de almacenamiento

donde empieza el enfriamiento de la leche; Inmediatamente despus del
calentamiento, la leche se refrigera protegida de la atmsfera en refrigeradores
tubulares o de placas cuyo fundamento es el mismo al de los pasteurizadores,
ya que la nica variacin consiste en la sustitucin del agua caliente por un
fluido refrigerante.

Finalmente pasa al Envasado; Para dar paso al envasado el leche ya

pasteurizada y fra se vierte en un tanque perfectamente desinfectado, para
almacenar suficiente producto y balancear el abasto a las envasadoras, ests
conducen la leche hasta la vlvulas llenadoras, mientras tanto se coloca los
rollos de bolsa empacadora de 946 ml; una vez que est listo lo registra el
sensor y abre la vlvula para dejar caer la leche, de inmediato otro sensor
indica al equipo que haga es doblado final y sellado trmico y ya tenemos un
litro de leche listo, las cadenas transportadoras llevan el producto hasta las
canastillas para hacer almacenadas, que disponen hasta 20 bolsas en cada
una de ellas; una cadena transportadora final conducen las canastillas al cuarto
fro o de refrigeracin, ah permanecer, slo hasta que haya el lote suficiente
para llevarla al punto de distribucin o venta, los camiones que la transportan
deberan contar con refrigeracin.

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1.1.1. Flujo grama

Recepci Toma de
n de la muestra
materia
prima

Pasteuriz
Filtrar ar

Enfriador Almacen
de placa ar

Almacena Envasar
miento

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 1.1.2. Descripcin detallada del proceso

Curso grama sinptico

Leche cruda

85% agua 5% grasa

1 Inspeccionar requerimientos

1
Filtrar

2
Neutralizar niveles de grasa

3 Pasteurizar

7% grasas-8.35 slidos no grasos

2
Inspeccionar especificaciones

4
Almacenar
Rollos de bolsas de empaques
946ml
5
Envasar

3
Inspeccionar factores tcnicos

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 Curso grama analtico

Actividades Smbolos

1.Recibir la materia prima

2. Inspeccionar especificaciones
de entrada.

3. Filtrar y controlar
requerimientos.

4. Pasar por enfriador de placa;

neutralizar la acidez.

5. Neutralizar acidez

6.Ir al tanque de almacenamiento

7. Pasar al pasteurizador

8. Pasteurizar

9.Inspeccionar requerimientos

10. Almacenar

11. Envasar

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Diagrama Bimanual

Proceso. Envasado de la leche clsica de 946 ml en bolsa

Operario. 1

Descripcin con la mano smbolos Descripcin con la mano

izquierda derecha

Coge el rollo de bolsas Coge el rollo de bolsas

Monta el rollo de bolsas en Monta el rollo de bolsas en la

la maquina maquina

Sostiene el paquete de Toma la navaja y corta

bolsas

Limpia con pao Pulsa el botn de arranque

Grada la cantidad de leche

Toma el paquete de Pone en la canastilla

producto terminado

Pone la canastilla en el Pone la canastilla en el

transportador transportador

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Diagrama de recorrido

rea de Recepcin de materia prima, toma

de muestras, filtrado y trasporte a los
tanques de almacenamientos.

rea de almacenamiento del

producto terminado y cuarto frio.

rea de empacado del

producto y verificacin
rea de tasques de
almacenamiento de
leche cruda y
enfriamiento

rea de pasteurizacin
rea de
almacenamiento de
leche pasteurizada y
toma de muestras

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 1.2. Descripcin del problema

La empresa Coolechera- Cartagena es una empresa dedicada a la produccin

de productos lcteos; es considerada una empresa lder, no sola a nivel
regional sino nacional. Coolechera posee puntos de distribucin en los
departamentos de Atlntico, Bolvar, Cesar, Crdoba, Guajira, Magdalena y
Sucre y, recientemente, abri sus oficinas en las ciudades de Bucaramanga y
Bogot. La empresa Coolechera -Seccional Cartagena se encuentra ubicada
en el barrio Bosque Tr51 21-36; y tiene como objeto la elaboracin de distintos
Productos Lcteos que deben cumplir con los factores tcnicos de los clientes.

Gracias a la calidad y economa de sus productos, Coolechera es la

cooperativa lctea nmero uno de la costa Caribe colombiana y se proyecta
como una de las ms grandes a nivel nacional.

Tiene como misin, impulsar con la fuerza de valores el desarrollo del pas a
travs del trabajo digno y en armona; brindando oportunidades de superacin
a Campesinos, Cooperados y Colaboradores.; visionando para trascender en el
nuevo milenio en armona con la naturaleza, produce alimentos para la vida,
fortaleciendo el campo, respetando nuestros valores y principios cooperativos.

En la seccional de Cartagena actualmente se estn presentando oportunidades

de mejora que nuestro grupo de investigacin quiere evaluar para proponer un
plan de mejora que ayude a la solucin de factores que estn influyendo en la
lnea de produccin de leche clsica de 946 ml en bolsa.

De los cuales se han encontrado falencias en el rea metrolgica, ya que la

empresa no tiene claramente identificados los procedimientos tcnicos y los
equipos de medicin, no se tiene definida la confirmacin metrolgica de los
equipos de medicin; los equipos de medicin no se encuentran calibrados y
las condiciones ambientales en que operan estos equipos no son las mejores.

En estos momentos la empresa ha venido presentando una serie de

inconvenientes que afectan directamente el proceso productivo, la
productividad y la calidad de la empresa, al momento de realizar los productos.

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De acuerdo a los datos estadsticos nos podemos dar cuenta de forma ms
precisa, los problemas que se presenta estn en el rea de metrologa (69%
de cumplimiento)1 de acuerdo con los instrumentos de medicin, que se utilizan
para la realizacin del producto y en sistemas de costeo (73%) 1, ya que la
empresa no establecido su punto de equilibrio y las instalaciones no estn
debidamente localizadas y diseadas.

1.3. Formulacin del problema

Cmo mejorar el proceso productivo de la leche entera clsica de 946 ml en

bolsa de la empresa Coolechera seccional Cartagena, aplicando gestiones
metrolgicas, de acuerdo a NTC 2194 y ISO 9001: 2008?

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 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Mejorar el proceso productivo de la leche entera clsica de 946 ml en

bolsa de la empresa Coolechera seccional Cartagena aplicando
gestiones metrolgicas, de acuerdo a NTC 2194 y ISO 9001: 2008.

2.2. Objetivos especficos

Realizar diagnostico que permita definir el alcance del proceso

productivo de leche entera clsica 946 ml, identificando las reas que
requieren control y seguimiento.

Identificar y realizar un inventario de los instrumentos de medicin

utilizados en el proceso productivo de la leche entera clsica.

Determinar y verificar los estados de calibracin, a partir de los

parmetros establecidos en la norma NTC 2124.

Disear un sistema de seguimiento, anlisis y mejora de la funcin

metrolgica.

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 3. JUSTIFICACION

Desde la perspectiva institucional nuestra propuesta de mejora goza de suma

importancia, considerando mediante una revisin crtica y objetiva de los
procesos que realizan las empresas podemos definir alternativas posibles de
solucin, dando lugar a la materializacin de los principios misionales de la
institucin, especialmente generando un impacto positivo en el entorno local, lo
que en un futuro le facilitara el proceso de acreditacin cuando esta desee
someterse a este proceso voluntario. De la misma manera es importante para
la institucin, porque con ello muestra que el producto que ofrece (sus
estudiantes) es de buena calidad, por lo tanto la institucin tendra un mayor
reconocimiento y prestigio ante la sociedad, lo que le permitir seguir creciendo
y formando profesionales integrales.

3.1. Empresa

Para la empresa es de gran utilidad la implementacin de esta sugerencias

manifiestas en esta propuesta de mejora, ya que este documento ostenta una
revisin crtica de los proceso productivos y a su vez establece las estrategias
que darn lugar a la solucin de las desviaciones dadas en esta lnea de
produccin contribuyendo de esta manera al mejoramiento continuo y
competitividad de esta importante cooperativa de productos lcteos.

3.2. Social

Del mismo modo, este tipo de proyectos de investigacin, generan un impacto

positivo en la sociedad. Estas clulas de progreso, fomentan el crecimiento de
las economas internas de un pas y por consiguiente de la comunidad. Cada
propuesta de mejora, contiene un aporte al mejoramiento continuo las
organizaciones, favoreciendo el desarrollo productivo de la sociedad.

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La realizacin de este proyecto nace de las necesidades que presenta la
empresa COLECHERA LTDA. Seccional Cartagena, en su composicin interna
como tambin dificultades de infraestructura, que afectan directamente la lnea
de produccin LECHE CLASICA DE 946 ML en bolsa, a los cuales se debe
implementar un plan de mejora para obtener resultados favorables que
minimicen un promedio del 3% de la oportunidad de mejora encontrada en la
recepcin de materia prima.

3.3. Alumno

Como estudiantes de produccin industrial este proyecto nos ayudara a

aumentar la capacidad de emplear los mtodos apropiados para el desarrollo
continuo de las empresas, nos brindar la oportunidad de adquirir experiencia
en el manejo de serie de herramientas que se utilizan para la toma de
decisiones en una organizacin empresarial. La propuesta de este plan de
mejora tambin nos permitir la posibilidad de medir nuestras capacidades
como futuros profesionales, abriendo camino en el campo laboral y en cierta
forma medir, que tan adaptables seremos ante un mercado exigente,
competitivo y cambiante.

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 4. MARCO REFERENCIAL
4.1. Antecedentes (mnimo dos antecedentes, de carcter local, nacional

o internacional)

4.1.1 Titulo de proyecto 1

4.1.2 Institucin e integrantes del proyecto 1

4.1.3 Objetivos del proyecto 1

4.1.4 Resumen del proyecto 1

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4.2. MARCO TERICO

4.3. MARCO CONCEPTUAL

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 5. PLAN DE ACCION
5.1. Presupuesto

TABLA No. 2: PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDAD RECURSOS TOTAL
Realizar diagnostico que permita definir el alcance del
Realizar un diagnstico del rea
proceso productivo de leche entera clsica 946 ml,
de trabajo Iso 9001:2008
identificando las reas que requieren control y seguimiento.

Identificar los instrumentos de medicin utilizados en el Realizar un inventario de los

proceso productivo de la leche entera clsica. instrumentos de medicin. Decreto 2437/1983

Determinar y verificar los estados de calibracin, a partir de

los parmetros establecidos en la norma NTC 2124.

Realizar revisiones peridicas a

las herramientas de medicin ya
Disear un sistema de seguimiento, anlisis y mejora de la
funcin metrolgica. sea preventivo o correctivo.

Establecer un formato de control de

las herramientas metrolgicas.

GRAN TOTAL
FUENTE: Elaboracin propia

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 5.2. Cronograma de actividades
TABLA No. 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DURACION EN MESES
OBJETIVOS ESPECIFICOS No. ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6
Realizar diagnostico que permita 1
definir el alcance del proceso
productivo de leche entera clsica
946 ml, identificando las reas que
requieren control y seguimiento.

Identificar los instrumentos de 2

medicin utilizados en el proceso
productivo de la leche entera
clsica.

Determinar y verificar los estados de 3

calibracin, a partir de los
parmetros establecidos en la
norma NTC 2124.
Disear un sistema de seguimiento, 4
anlisis y mejora de la funcin
metrolgica.

FUENTE: Elaboracin propia

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CONCLUSIONES

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 BIBLIOGRAFIA

http://www.coolechera.com/
http://www.produccionlimpia.cl/medios/Guia_Lacteos.pdf
http://www.revista.unam.mx/vol.6/num9/art87/sep_art87.pdf
Tesis de grado acerca de la inocuidad de los alimentos.
http://es.scribd.com/doc/50103964/NTC2194
http://www.utpl.edu.ec/iso9001/images/stories/NORMA_ISO_9001_2008.pdf

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 NDICE

1. Misin y visin de la empresa

2. Cadena de valor y actividades de soporte
3. Macro proceso y actividades de soporte
4. Estructura del dpto. de produccin
5. Relacin del dpto. de produccin con las otras reas
6. Datos importantes de la empresa acerca el proceso productivo de leche
pasteurizada clsica y factores tcnicos.

ANEXOS
1. Anexo a: lista de chequeo 1(seguir hipervnculo)
2. Anexo b: lista de chequeo 2
3. Anexo c:diagrama causa y efecto
4. Anexo d:pareto del resumen de las materias
5. Anexo e:carta de control
6. Anexo f: evidencias de la visita
7. Anexo g: factores tcnicos del producto.
8. Anexo h : organigrama de la empresa
9. Anexo I : plano esquemtico de la planta

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 1. MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

Coolechera Ltda. Es una procesadora de lcteos con liderazgo en el sector

agroindustrial en la ciudad de Cartagena. Comprometida con el desarrollo y
bienestar de sus socio, proveedores y trabajadores. Nuestro proceso se hace
en condiciones higinicas sanitarias que contribuyen a la seguridad de los
productos que fabricamos. Con el apoyo de nuestro recurso humano y
tecnolgico cumplimos con los requisitos legales y las expectativas de nuestro
cliente.

Coolechera Ltda. Alcanzara en 5 aos una posicin de liderazgo en la

elaboracin y comercializacin de una variedad de productos lcteos de
excelente calidad mediante la aplicacin de un sistema de calidad y seguridad
alimentaria utilizando tecnologa de punta y un recurso humano calificado que
nos permiten ser reconocidos por nuestros proveedores y clientes externos e
internos cono la mejor empresa de lcteos de la regin.

Recuso suministrado por laPAII-TPI-

empresa en
Coolechera Ltda. Seccional
PEA-01 Cartagena
31/03/2011
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30
 2. CADENA DE VALOR Y ACTIVIDADES DE SOPORTE

Cadena de valor

PAII-TPI-
Tomado de la tesis dePEA-01
grado 31/03/2011
de ingeniera
VERSION 01de los
de alimentos ---acerca de la inocuidad
31
alimentos en Coolechera Ltda. Seccional
Cartagena
Actividades de soporte

Compras

Control de calidad

Mantenimiento

Gestin humana

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VERSION
Tomado de la tesis de grado 01
de ingeniera
32 de los
de alimentos ---acerca de la inocuidad
alimentos en Coolechera Ltda. Seccional
Cartagena
 3. MACRO PROCESO Y ACTIVIDADES DE SOPORTE

Macro proceso

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33
 Tomado de la tesis de grado de ingeniera
Actividades de soporte de alimentos ---acerca de la inocuidad de los
alimentos en Coolechera Ltda. Seccional
Cartagena

Planeacin

Compras

Tecnologa de equipos

Control de calidad

Gestin humana

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VERSION
Tomado de la tesis de grado 01
de ingeniera
34 de los
de alimentos ---acerca de la inocuidad
alimentos en Coolechera Ltda. Seccional
Cartagena
 4. ESTRUCTURA DEL DPTO. DE PRODUCCIN

Jefe de Produccin
Barranquilla

Supervisor de Gestin
Industrial

Jefe de Produccin
Cartagena

Supervisores de Produccin
Cartagena

Pasteurizador Operadores de Produccin Serv. Grales.

PAII-TPI-
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Recuso suministrado por la empresa en
VERSION 01
Coolechera Ltda. Seccional Cartagena
35
5. RELACIN DEL DPTO. DE PRODUCCIN CON LAS OTRAS AREAS

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36
Recuso suministrado por la empresa en
Coolechera Ltda. Seccional Cartagena
 6. DATOS IMPORTANTES DE LA EMPRESA

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES

Debido al crecimiento que tuvo la empresa Codegan, las instalaciones iniciales

fueron quedando muy pequeas, razn por la cual en estos momentos la planta
posee un problema de mala distribucin de las reas, problema que se
evidencia en el tiempo y las distancias que se tienen que tomar en estos
momentos para ir de un rea a otra.

MANOTENCIN

El Dpto. de Mantenimiento posee un

programa de mantenimiento preventivo, pero
debido a que la maquinaria que poseemos en
estos momentos est bastante obsoleta, se
hace necesario en el rea de pasterizacin y
envase la presencia permanente de los tcnicos de mantenimiento, quienes
realizan la preparacin y arranque de las mismas dos veces al da.

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD

En estos momentos la capacidad instalada de la planta da para cumplir con la

demanda de la ciudad de Cartagena y Sincelejo; y en muchas ocasiones para
apoyo de la planta productiva de Barranquilla. La capacidad productiva es de
50.000 litros de leche para los diferentes procesos, en estos momentos
estamos procesando 33.500 litros, es decir solo el 67% de la planta
procesadora est produciendo.

PROCESO

El proceso productivo de leche pasterizada envasada se inicia con el recibo de

leche cruda, la cual puede venir directamente de las fincas o de otro centro de
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acopio de la empresa, cuando la leche llega en el carrotanque llega
previamente enfriada, si la leche llega de la finca, se dice que llega caliente, en
el momento del recibo un operario prueba cantina por cantina y de esta forma
selecciona la leche buena de la cida, luego la leche de la cantina se vaca en
una tina que tiene instalado un filtro, de all pasa por el filtro macroscpico que
elimina las partculas macroscpica que viene de los hatos, de all pasa a la
centrfuga clarificadora descremadora, que se encarga de separar las
partculas disueltas, sangre, polvo, tierra, etc., la leche que sale de all tiene un
bajo contenido bacteriano. Luego de este proceso, pasa a un intercambiador
placa que se encarga de enfriar la leche por medio del proceso de transferencia
de calor (frio), de aqu pasa al tanque de almacenamiento de leche cruda que
son tanques isotrmicos que permiten la conservacin de la temperatura
(4.5C). Durante todo este proceso la leche es monitoreada constantemente
por el Laboratorio de Calidad, quien es el encargado de dar la aprobacin de la
leche para los diferentes procesos.

Del tanque de leche cruda, pasa al pasteurizador que se encarga de por medio
del calentamiento inicial de la leche de 72 a 77C mximo, con el fin de
desnaturalizar las protenas, destruir la carga bacteriana existente, acentuar el
sabor, de esta, luego la leche es enfriada a 4,5 y almacenada en los tanques
de leche pasterizada, los cuales tienen una camisa externa por donde les entra
agua fra permitiendo que la leche pasterizada se mantenga a la misma
temperatura mientras dure el proceso de pasterizacin y envasado de la
misma.

Del tanque de pasterizada pasa a la mquina de envase, cuatro en total que las
envasa en las diferentes marcas: Codegan, Coolechera, Hatoblanco, Olmpica,
Carulla, y presentaciones 946cc, 750cc, 473 cc, 200 cc., se empacan en
unidades de 20, 24, 40 y 100 respectivamente y por medio de una banda
transportadora son ingresadas al cuarto frio, en el cual depende de las
cantidades a fabricar diarias con apiladas coordinadamente y en orden. El
empaque es de polietileno el cual viene en rollos de aprox. 20 Kg cada uno, por
medio de la mquina envasadora este se vuelve tubular mediante una costura
vertical, luego mediante una costura horizontal, la mquina inyecta la leche,
luego con una costura superior queda lista la leche en bolsa.

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PRODUCTO

Ver ficha tcnica del producto. (Anexo g)

ADMINISTRACION DE INVENTARIO Y ADMINISTRACIN DE COMPRA

En estos momentos estamos produciendo al 67% de la capacidad instalada, lo

que nos permite tener todos los productos necesarios para atender la demanda
de los clientes, sobre todo en los productos derivados donde la capacidad de
respuesta es de 48 horas. Para tener el stock necesario de materia prima y de
insumos se hace la explosin de materiales, que nos indica en cierto periodo,
qu cantidad de insumos son los que se necesitan para dicha produccin.

PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

La planificacin de la produccin inicialmente se basa en el pronstico enviado

por Ventas, se tiene en cuenta las unidades existentes en los cuartos fros y de
all se realiza la Programacin Semanal de Produccin, la cual es enviada a
Barranquilla para que ellos realicen los ajustes a esta y en el sistema SAP
originen las Ordenes de Proceso, diariamente Ventas pasa a Despacho el
pedido diario ajustado segn los pedidos de los clientes y la preventa, Logstica
enva este pedido a Produccin quien le da los ltimos ajustes de acuerdo a
existencias y programaciones previas, en produccin se elabora la orden con
las cantidades de cada una de las variedades.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

El Dpto. de Mantenimiento posee catlogos y manuales de toda la maquinaria

utilizada en el proceso productivo, en estos momentos se posen 2 mquinas
Prepac y 1 Mquina Nagema, el alistamiento y ajuste inicial es realizado por un
tcnico de mantenimiento dos veces al da, en horas de la maana y al medio
da.

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SALUD OCUPACIONAL

El Dpto. de Bienestar Laboral tiene vigente el programa de salud ocupacional,

con capacitaciones constantes en el rea de Higiene, Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional. Los operarios que sufren de lesiones derivadas de
enfermedades profesionales tienen la posibilidad de asistir peridicamente a
sus sesiones de terapia, citas mdicas, etc., peridicamente se les realizan
exmenes de laboratorio los cuales son evaluados por mdicos de las EPS y
ARP de la empresa.

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD TOTAL

En estos momentos la empresa est en el proceso de certificarse bajo la norma

HACCP, est certificada en BPM. La planta de Cartagena cuenta con un
Laboratorio de Calidad Fsico Qumico y Laboratorio de Microbiologa, con
personal capacitado en las pruebas necesarias para brindarles a sus clientes
productos de excelente calidad y de inocuidad que cumplan con las exigencias
estipuladas por la Ley.

Recuso suministrado por la empresa en

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Coolechera Ltda. Seccional Cartagena
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 ANEXO A
1. LISTA DE CHEQUEO 1

Seguir hipervnculo

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 ANEXOS B

2. LISTA DE CHEQUEO 2

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 ANEXO C

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

*Falta de capacitacin
Mano de obra Materia prima
calificada *Compromiso
*Recursos humanos * Mantenimiento
*Falta de entrenamiento * Disponibilidad de
recursos

Metrologa
Falta de: *Condiciones de trabajo
* Recibo *
* aplicacin Orden, aseo, proteccin
* documentacin * Mantenimiento
* Acondicionamiento
*tcnicas
* Inventarios defectuosos
*dominio del proceso
Mtodo Ambiente de Medida * Capacidad tecnolgica
trabajo

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 ANEXO D

DIAGRAMA DE PARETO.

Al aplicar la lista de chequeo en la empresa Coolechera-Cartagena nos damos

cuenta de las problemticas ms frecuentes en la lnea de produccin de leche
pasteurizada de 946 ml, arrojando los siguientes resultados

Investigaci
Sistemas Produccin Asignatura n de
Integrados Iniciativa Operaciones
I; 0.85 Empresarial; ; 0.78
Gestin; 0.8 Sistema de Global; 0.78
Costeo; 0.73 Metrologa; 0.74
0.69

A simple vista se observa que todos los valores factores de estudio estn por
encima del 68% lo cual lo interpretamos como una empresa que cumple casi
en su totalidad con los requisitos establecidos en la lista de chequeo.

Pero no est en un 100% terminado, por ello se ha realizado un diagrama para

analizar las problemticas ms vitales y los pocos triviales, tomando como
factores las asignaturas de estudio, y tomando como defectuoso el porcentaje
restante de cada asignatura; ya que el porcentaje anterior tiene un impacto
positivo en la empresa, por ejemplo la variable iniciativa empresarial tiene un
porcentaje del 74%, lo cual es positivo a este se le resta el 100 para saber el
porcentaje exacto de problemas en esa variable que est representado en la
siguiente tabla de color rojo y de esa manera se toman todos los valores de la
grafica anterior de cada variable para luego llevarlas al porcentaje de
problemas o lo que es lo mismo el porcentaje de defectuosos.

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Tabla 3. Datos del Diagrama de Pareto

Factores % de problemas % acumulado

Metrologa 31 22% 31
Sistema de
costeo 27 19% 58
Iniciativa
empresarial 74-100=26 18% 84

Investigacin de
operaciones 26 16% 106
Sistemas
integrados de
gestin 20 14% 126
Produccin 15 11% 141
Total 141 100%

analisis de las materias por medio de un grafico ilustrativo

Produccion ; 141
Sistema integrados ; 126

Inv. De operacione ; 106

porcentage %

Iniciativa empresarial; 84
Produccion ; 80
f(x) = 80
R = 0
Sistemas de costeo; 58

Metrologia ; 31
Metrologia ; 31
Sistemas de costeo; 27 empresarial;
Iniciativa Inv. De26operacione ; 22 integrados ;Produccion
Sistema 20 ; 15

materias

Al obtener la grafica el aproximado del 84% hacia la izquierda encontramos los problemas mas
vitales los cuales son las metrologa, sistema de costeo e iniciativa empresarial, mientras que en
la parte derecha encontramos los pocos vitales que se encuentran en investigacin de
Operaciones, sistemas integramos y produccin. Si establecemos que queremos mejorar un
aproximado al 80% entraramos a mejorar el factor iniciativa empresarial no seria
De gran importancia ya que se acerca ms a los pocos triviales. Aproximadamente el 16% de
las variables causan el aproximado al 84% de los problemas en la lnea de produccin de la

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Leche entera clsica de 946 ml en bolsa en Coolechera - Cartagena.

ANEXO E

CARTA DE CONTROL

En empresa Coolechera Ltda. Seccional Cartagena, se examinaran la

diferencia de los pesos a la hora de producir una bolsa de leche de 946 ml.
Para recolectar los datos se seleccionan 40 muestras de cada una, se
quiere determinar si el proceso est bajo control estadstico.

CARTA DE CONTROL DE LA DIFERENCIA DE PESOS DE LA BOLSA DE LECHE DE 946 ML

En este proceso podemos notar en general que el nmero de muestras no

conformes del proceso est en control. Aunque hay puntos que tienden a subir
pero esto es verstil ya que est tendiendo por debajo de los lmites de control

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muestras diferencia en ml de las bolsas de leche LC LCS LCI
1 3 1,33 4,72 -2,07
2 2 1,33 4,72 -2,07
3 1 1,33 4,72 -2,07
4 1 1,33 4,72 -2,07
5 1 1,33 4,72 -2,07
6 2 1,33 4,72 -2,07
7 2 1,33 4,72 -2,07
8 3 1,33 4,72 -2,07
9 3 1,33 4,72 -2,07
10 0 1,33 4,72 -2,07
11 0 1,33 4,72 -2,07
12 0 1,33 4,72 -2,07
13 0 1,33 4,72 -2,07
14 1 1,33 4,72 -2,07
15 1 1,33 4,72 -2,07
16 2 1,33 4,72 -2,07
17 2 1,33 4,72 -2,07
18 2 1,33 4,72 -2,07
19 2 1,33 4,72 -2,07
20 2 1,33 4,72 -2,07
21 3 1,33 4,72 -2,07
22 3 1,33 4,72 -2,07
23 0 1,33 4,72 -2,07
24 0 1,33 4,72 -2,07
25 0 1,33 4,72 -2,07
26 0 1,33 4,72 -2,07
27 0 1,33 4,72 -2,07
28 2 1,33 4,72 -2,07
29 2 1,33 4,72 -2,07
30 3 1,33 4,72 -2,07
31 1 1,33 4,72 -2,07
32 1 1,33 4,72 -2,07
33 1 1,33 4,72 -2,07
34 1 1,33 4,72 -2,07
35 0 1,33 4,72 -2,07
36 0 1,33 4,72 -2,07
37 2 1,33 4,72 -2,07
38 2 1,33 4,72 -2,07
39 0 1,33 4,72 -2,07
40 2 1,33 4,72 -2,07

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47
 ANEXO F

EVIDENCIAS DE LA VISITA

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48
 ANEXO G

FACTORES TCNICOS DEL PRODUCTO

PRESENTACIONES DE LA LECHE COOLECHERA DE 946 ML EN BOLSA

Leche Entera Pasteurizada, enriquecida con

Descripcin:
vitaminas A, D, B1, B2 y Niacina.

Presentaciones
Bolsa de polietileno triple capa x 946 ml y 500 ml.
comerciales:

Vida til: 4 das en refrigeracin

Alimento altamente nutritivo para combinar con

Usos: jugos, coladas, malteadas o tomar en meriendas y
desayunos.

ANEXO H
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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA COOLECHERA - CARTAGENA

Asamblea general de socios

Consejo de administracin

Gerente general

Asesor jurdico Auditor interno

rea administrativa y rea de operaciones rea comercial

financiera

Jefe de personal ING. De produccin y Jefe de ventas y

mantenimiento derivados
Secretaria de personal

Supervisor de Coordinador de
produccin ventas
Coordinador de salud
ocupacional
Operarios de Conductores de
produccin ventas
Aseadores de oficina

Supervisores de
Analista de
mantenimiento
despacho
Contador general
Aseadores de planta
Mercaderista y
Analista de compra preventista

Conductor de
carrotanqnue
Almacenista de
suministro
Jefe de control de
calidad
Liquidador de
proveedores de leche
Microbilogo

Analista de
laboratorio

Operario de aguas
residuales

Tomado de la tesis de grado de ingeniera

de alimentos ---acerca de la inocuidad de los
ANEXO I
alimentos en Coolechera Ltda. Seccional
Cartagena

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 PLANO ESQUEMTICO DE LA PLANTA

rea de recibo

Acceso al personal

Band
a
trans
porta
dora

rea de envase y empacado

Tomado de la tesis de grado de ingeniera

de alimentos ---acerca de la inocuidad de los
alimentos en Coolechera Ltda. Seccional
Cartagena PAII-TPI-
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