Rectificadores de Potencia Orientados A La Mineria

UNMSM FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRONICA
RECTIFICADORES ABB DE ALTA

POTENCIA PARA PROCESOS DE
ELECTROEXTRACCIN
Soluciones exitosas para el procesamiento de minerales
La electroextraccin es una fase crucial en la produccin y procesamiento del cobre, zinc y

otros metales no ferrosos. Para garantizar la mxima productividad y eficiencia, es
necesario disponer de un suministro de corriente continua slido y confiable. ABB, como
proveedor a nivel mundial en el campo de los rectificadores, dispone de la experiencia y los
conocimientos tecnolgicos necesarios para dar respuesta a sus necesidades.
La respuesta inmediata para condiciones difciles

El procesamiento de minerales es una labor complicada que se lleva a cabo en algunas de
las regiones ms remotas e inaccesibles del planeta, normalmente en condiciones muy
difciles y extremas. El trabajo es duro y el equipo tambin tiene que serlo.
En esta industria, hay muy pequeos mrgenes para el error y no hay tiempo para las
excusas. La cuestin es, en qu proveedor se puede confiar para suministrar los
rectificadores de alta potencia ms resistente y de mejor calidad, diseados para las duras
condiciones mineras? La respuesta correcta es: ABB.
ELECTRONICA INDUSTRIAL PROF. ING. EDMUNDO PICON LLANOS (08-2010)

Tecnologa de punta
El rectificador ABB de media corriente (MCR), ha demostrado un mejor desempeo el

proceso de electroextraccin. Con su avanzado diseo alcanza niveles sin precedentes de
confiabilidad y densidad de corriente. El MCR combina sus tiristores de 4 pulgadas y sus
correspondientes fusibles en una sola unidad, para reducir el nmero de componentes
optimizando la distribucin de corriente y los instala en un nuevo tipo de perfil enfriado por
agua. con disipador trmico individual En el interior del perfil se distribuye el agua para las
cmaras de enfriamiento, sirve de disipador trmico para los resistores de proteccin de
sobretensin y acta como conductor de corriente continua hacia la conexin de salida.
El perfil sirve, adems como una base de montaje para la proteccin de sobretensin y la
electrnica de disparo para los tiristores.
La modularidad del equipo MCR (transformador, rectificador, unidad de enfriamiento y
control) y simplicidad lo convierten en un producto de gran disponibilidad y fcil
mantenimiento. Tambin resulta fcil de configurar para entregar el suministro ptimo de
corriente continua que cada aplicacin pudiese requerir.
ELECTRONICA INDUSTRIAL PROF. ING. EDMUNDO PICON LL. 2

El siguiente paso
Como parte de la solucin completa que ofrecemos a la industria, y pensando en otras fases
de su proceso productivo, tambin ofrecemos un rectificador compacto para
electrorefinacin, que tambin puede ser utilizado como rectificador de emergencia en la
electroextraccin.
Diseado para uso en ambientes, agresivos, el rectificador compacto ABB se ofrece con
una gama de opciones en clases de proteccin (tipos de gabinetes) y tipos de enfriamiento.
Su controlador digital proporciona funciones de regulacin, proteccin, comunicacin y
monitoreo.
Continuidad de la corriente elctrica de proceso
Una interrupcin de la energa elctrica es un problema para cualquier tipo de industria en

cualquier lugar. Pero cuando la energa elctrica se emplea para alimentar procesos de
electroextraccin y la ubicacin de la planta es remota y de difcil acceso, el problema es
mas grave.
Sin embargo, ste es un riesgo que no es necesario correr.

ABB disea y construye rectificadores que se ajustan a las ms elevadas normas de calidad
para todo tipo de aplicaciones. En aquellas en las que la confiabilidad de funcionamiento y
la continuidad del suministro elctrico son factores cruciales, nuestro enfoque
perfeccionista significa la diferencia entre el xito o un costoso fracaso. Nuestros largos
aos de experiencia en este tipo de industrias nos llevan a comprender problemas
especficos que pudiese afectar a su proceso. Comprendemos las diferencias que existen
entre disear para las condiciones de uso protegidas de una tpica planta industrial y las
condiciones de uso extremas en las que usted opera.
Estamos conscientes, por ejemplo, del efecto que tiene la altitud sobre el tiempo medio
transcurrido entre fallas y las consecuencias econmicas que ocasiona una variacin en la
tensin primaria que alimenta a el rectificador. Por eso nuestras prioridades en el diseo y
la fabricacin son: mxima confiabilidad y suministro de corriente sin interrupciones.

Suministro elctrico y control
Una solucin rentable al problema de las cadas de tensin primarias, es nuestro controlador
AC 800PEC. Mientras que en los controladores PLC convencionales una baja en la tensin
primaria supone una desconexin inmediata del sistema, con el AC 800PEC es posible
continuar sin interrupcin en el proceso. El diseo del controlador que regula el disparo de
los tiristores, se basa en un lazo de realimentacin por enclavamiento de fase, (PLL) el cual
requiere menos cableado, ofrece ms flexibilidad y resulta ms fcil de poner en
funcionamiento y de mantener. El uso de regulacin digital ofrece un control preciso,
excepcionalmente rpido y sensible, que permite un completo monitoreo del rectificador y

supervisin de todo el sistema, ofreciendo la garanta de suministro sin interrupciones al

proceso productivo.
Soluciones en accin
Funciona un sistema rectificador a alturas superiores a los 3.000 metros?
La altitud es siempre un parmetro importante en las especificaciones de los rectificadores

y transformadores. A 3.200 metros de altura, estimamos un factor de reduccin del
aislamiento (por voltaje) de 0,78 y un factor de reduccin de corriente de 0,95 para
garantizar la misma calidad de funcionamiento que el equipo tendra a nivel del mar.
Qu grado de solidez presenta un sistema rectificador frente a los terremotos?
Los sistemas rectificadores de ABB estn diseados para resistir una zona ssmica 4 del
UBC (equivalente a una zona ssmica 3 del NCh 2369), lo cual contempla una aceleracin
del suelo mxima efectiva equivalente a 0,5g.
Los gabinetes de los rectificadores se transportan normalmente en camin, para lo cual es
necesario estimar hasta un 1,2g de aceleracin del suelo.
Qu confiabilidad ofrece un sistema rectificador ABB?

La confiabilidad depende de la experiencia en el diseo, la calidad de los componentes

utilizados y el nmero total de componentes de un sistema. Gracias a la optimizacin de
todos estos factores, los rectificadores ABB normalmente alcanzan una confiabilidad
superior al 99.0 %.
Cmo refrigera ABB los gabinetes o salas elctricas de los rectificadores?
Durante la fase de operacin, la sala elctrica utiliza refrigeracin forzada de agua y aire,
(AFWF) usando el mismo intercambiador de calor externo que emplea el rectificador
principal para refrigeracin. Este sistema es mucho ms confiable, eficiente y requiere
menos mantenimiento que la refrigeracin por aire condicionado. Para efectos de
mantenimiento, se incorpora un equipo de aire acondicionado adicional.
Ofrece ABB tambin Rectificadores de Polarizacin?
S. ABB fabrica una amplia gama de rectificadores compactos de gran calidad, que
permiten mantener la polarizacin del proceso cuando se requiere detener el rectificador
principal.
Requieren los rectificadores de 12 pulsos sistemas de control independientes?
No. El sistema de control del AC 800PEC se ha diseado para operar en condiciones de uso
extremo, 24 horas al da, los 365 das del ao.
El controlador (uno solo) est diseado para controlar un sistema rectificador de 12 pulsos,
independientemente del tipo de configuracin, sea sta con uno o con dos transformadores.

Eficacia probada
Soluciones Exitosas
BHP Billiton, Spence

Para Minera Spence, Chile, ABB suministr tres rectificadores de tiristores de 12 pulsos de
42kA/305V con tres salas elctricas de fabricacin en aluminio.
BHP Billiton, Escondida

Para Minera Escondida, Chile, ABB suministr ocho rectificadores de tiristores de 6 pulsos
de 21kA/310Vcc con cuatro salas elctricas trmicamente aisladas, todo el equipo necesario
para la compensacin del factor de potencia, interruptores y equipo de conexin a la red de
alimentacin, supervisin del montaje y puesta en marcha.
Codelco
En 2004, en la instalacin de Chuquicamata, Chile, ABB suministr cuatro rectificadores
de tiristores de 12 pulsos de 43kA/260Vcc con cuatro salas elctricas. CODELCO, la
mayor empresa productora de cobre del mundo, tambin utiliza rectificadores ABB en las
minas de cobre de El Albra, con cuatro unidades de 6 pulsos de 45kA/400Vcc y en
Salvador con dos unidades de 27kA/157V y una de 13kA/300V.
Ro Tinto, Atlantic Copper

Para Atlantic Copper Espaa, ABB suministr un sistema rectificador de tiristores de 12
pulsos de 26kA/400V con transformador de autorregulacin con tanque de acero y panel de
control local independiente y sistema de control AC 800PEC.
Skorpion Zinc
ABB dise, fabric, instal y puso en marcha para Skorpion Zinc en Namibia, cuatro
rectificadores de tiristores de 12 pulsos de 55kA/375Vcc que suministran una potencia
superior a 82MW. La planta rectificadora incluye los interruptores primarios de
alimentacin y un panel de control maestro. La mina y refinera Skorpion Zinc son
propiedad conjunta de Anglo American y del gobierno de Namibia.
Hudson Bay Mining, Flin Flon

Para Hudson Bay Mining and Smelting, Co. Limited, Canad, ABB dise, fabric, instal
y puso en marcha 2 transformadores para exterior de 41MVA,que alimentan 2
rectificadores de tiristores de 135kA/245Vcc/12 pulsos, 2 bancos de filtros armnicos de
20Mvar/20kV, control y control maestro, seccionadores de CC y otros equipos elctricos.
HZL Chandaria

Para Hindustan Zinc Ltd. India, ABB suministr dos rectificadores de tiristores de 12
pulsos de 96kA/490Vcc con 2 transformadores de 2x32,05MVA, 2 filtros armnicos, 2
paneles de control local, 1 panel de control maestro y 8 seccionadores de CC.

Rectificadores Force
Force un estndar para EW
Los rectificadores Force, son quipos de alta potencia diseados y fabricados para la
industria de produccin de cobre en general y para electroobtencin (EW) en particular.
Diseados y construidos por expertos en la industria del cobre, conocedores de lo que debe
y no debe tener un equipo de esta importancia.
Objetivos de disponibilidad, eficiencia, robustez, simpleza y confianza en el diseo y

mercado. Antes, al colaborar con la seleccin y caractersticas que mejor se adaptan al
requerimientos del usuario, durante al aceptar la participacin de los especialistas del
cliente durante las fases de diseo y fabricacin; y despus al mantener un contacto
permanente con el cliente con un servicio de mantenimiento programado al llamado
expedito y local.

Diseos modernos, con know how propio, proveedores reconocidos, soluciones confiables
y probadas constituyen la base del buen logro, Semiconductores Powerex, Seccionadores
Ritter, Electrnica PPL Digital Enerpro, fusibles Ferraz, son algunos de nuestros principales
proveedores, mayora de los cuales adems representamos oficialmente en la regin, nos
permite acceder a lo ltimo en desarrollos y aplicarlos a nuestros propios diseos.
Normas y control de calidad
Diseados y construidos bajo estrictas normas y estndares internacionales, ANSI, IEC,

IEEE, NEMA. Somos empresa certificada ISO9001-2000, en todos nuestros procesos, de
diseo, fabricacin y servicios.
SOLUCIONES FORCE

Ingeniera y Desarrollo tecnolgico S.A. IDT tiene soluciones adecuadas a todo tipo de
necesidades.
Transformador de Potencia Fabricados por nuestra matriz Transformadores Tusan S.A.,

lder en el diseo, construccin y servicio de transformadores de potencia y distribucin,
caracterizados por:
Transformadores Multipulso 6, 12, 18 y 24 fases.

Potencia hasta 12.000 kVA.
Tensin hasta 23 kV (estndar).
Transformadores aislados en aceite, silicona o seco.
Aumento temperatura 55C o 65C para aceite, Clase H para secos.
Enrollados de cobre
Uso interior o exterior.
Proteccin NEMA 1, 3R o 4.
Configuraciones ANSI tipo puente (double way) o doble estrella (single way), conexiones
multifase pilogonal o zigzag.
Autotransformador de entrada o cambiador de tap interno.
Diseados para carga no lineal con factor k superior a 3 (estndar) -superior (a solicitud).
Altitud hasta 4.000 m.s.n.m.
Pruebas de laboratorios bajo Normas y estndares reconocidos, cuenta con laboratorio de
AT, laboratorio de aceites, gases y materiales con instrumental de ltima generacin.
Servicios de asistencia de emergencia, mantencin, reparacin y repotenciacin.

Rectificador de Potencia
Novedoso y nico sistema de enfriamiento con barra hueca fabricado en cobre electroltico,
conductividad 100% IACS.
Tensin 100% controlado de 0 a 100% (tensiosttico).
50 Vcc a 600 Vcc
Corriente 100% controlada de 0 a 100% (amperosttico)
1000 Acc a 30.000 Acc por unidad de seis pulsos.
Enfriado por aire, conveccin natural, forzado
Enfriado por agua en circuito cerrado con intercambiador agua aire.
Sistemas de control independiente para cada unidad de seis pulsos
Sistemas de enfriamientos 150 % redundante para cada unidad de seis pulsos en forma
estndar.
Proteccin NEMA 1 (gabinete montaje interior), Nema 12 (Cerrado Montaje Interior),
Nema 3R (exterior), Nema 4 (Exterior 100% cerrado, montado en contenedor).
Todas las barras conductoras en material de cobre electroltico UNC 11000 conductividad
100% IACS.
Uniones apernadas con pernos y tuercas AINSI 316 L y golillas de apriete magnticas
Belleville. Bajo especificacin se pueden suministrar barras soldadas.

DETALLES CONSTRUCTIVOS
Destacan en los diseos Force, los siguientes aspectos:

MonoBlocK Assemblies- Ensambles con grampa calibradas independiente para cada SCR
(se evita usar multistack por razones de mantencin y calibracin).
Copper Cooled Core Bar (CCCB) Barra hueca refrigerada por flujo cruzado: Diseo que
permite estabilizar y homogenizar la temperatura de toda la barra y los SCR sin importar su
ubicacin en la barra.

Thrue N-1 - Diseo con redundancia de semiconductores por pierna, lo que permite que el
rectificador de seis pulsos opere con un SCR fuera de servicio por pierna, esto es puede
operar con seis rectificadores fuera de servicio, mediante el sistema de deteccin de SCR
fallado inteligente Smart Fuse Fail Reporter.
Non - Pump Common Snubber Solucin que permite proteger de sobretensiones a los
SCR en paralelo en una pierna evitndola descarga de los snubber individuales en el SCR
que primero entra en conduccin. Se selecciona la tensin mxima Inversa de los SCR
superior al 250 % de la tensin nominal de alimentacin del equipo para soportar
Transientes de voltaje.
Sistema de Control Jerarquizado- Cada rectificador de seis pulsos se controla en forma

100% independiente, permitiendo operar solo con las otras unidades fuera de servicio, en
forma automtica. El control del rectificador posee tres niveles o capas dependiendo de su
nivel de accin basado en el tipo y origen de la falla:

Capa 0 Interna
Fallas Internas del transformador o alimentador de MT por relee de proteccin actuando
sobre interruptor de potencia local o remoto (cliente) o por fusibles de potencia en celda de
proteccin aguas arriba del transformador.
Falla de SCR, despeje por accin de fusible ultrarrpido con un adecuada coordinacin
I^2*t.
Realimentacin de cortocircuito desde carga activa (efecto batera de nave EW). Por
fusibles ultrarrpidos de los SCR.

Capa 1 Externa
Cortocircuito en las barras de salida de corriente continua o en la carga. Control instantneo

por inhibicin de disparo con accin en un sexto de ciclo (3,33 msec).
Sobrecarga, control instantneo de la corriente por seal de realimentacin anloga directa

desde shunt de control, por lazo cerrado PID en tarjeta propia del control de disparo de los
SCR en cada unidad de seis pulsos.
Capa 2 Supervisin
Accin de reporte de alarmas por problemas internos o externos al rectificador, o por fallas
en los sistemas auxiliares. Supervisado por un PLC con capacidad de comunicacin y
control remoto va ethernet (estndar), modbus, fieldbus u otro opcional y una interfaz HMI
para comunicacin con el operador.

Sistemas Auxiliares
Los sistemas auxiliares tales como sistema de enfriamiento, sistemas de medicin de
corriente, seccionadores de corriente continua se seleccionan de acuerdo a las prestaciones
y especificaciones del cliente.
Sistema de Enfriamiento
En la medida de lo posible se recomienda utilizar sistemas enfriados por aire en salas
presurizadas para instalaciones en altura inferior a los 1500 m.s.n.m. y agua en el Glicol,
necesario en instalaciones con temperatura en torno o bajo 0 C.
Sistema de estanque sellado con compensador de presin neumtico.
Proviso de un sistema de despiche por arrastre que permite el llenado de todo el sistema en
forma muy rpida y simple sin tener que abrir purgas o conexiones de agua.

Medicin de Corriente Continua
Las necesidades de medicin de corriente en los sistemas de rectificacin son dos y con
requerimientos muy distintos el uno del otro. Se requiere un sistema de medicin de
corriente continua confiable, simple y robusto para efectos del control y protecciones por
cortocircuito o sobrecarga, por otra parte para construccin de nuestros equipos han
marcado la diferencia con las alternativas ofrecidas por el mercado, dirigidas ms bien a un
mercado general.
Somos tan sensibles como los operadores de planta para entender lo que un rectificador de
EW detenido significa, conocemos del Costo de Falla, de las prdidas econmicas
significativas, de la soledad del mantenedor.
Explicar el concepto de un suministro Antes, Durante y Despus es como mejor se
ilustra el xito que ha logrado IDT en elIntroduccinefectos de la operacin de los
rectificadores es necesario tener una lectura muy precisa de los amperes inyectados en la
nave.
En el primero caso se recomienda utilizar medidores del tipo shunt compactos monoblock,
diseados con 200% de capacidad, temperaturas mximas de operacin 50 C. Sin embargo

se puede proveer medidores tipo bobinas Rugosky, sensores de efecto Hall, o mediciones
con corriente alterna en los enrollados primarios o secundarios del transformador de poder.
Para el caso de mediciones del tipo facturacin, se recomienda utilizar sensores del tipo
efecto Hall u pticos de gran linealidad y precisin. Tienen como desventaja ser de mayor
costo y requerir calibraciones peridicas.
Seccionadores de Corriente Continua
Para la conexin de los rectificadores a la refinera o nave de electrobtencin es necesario

contar con seccionadores de alta corriente capaz de separar la carga de los rectificadores.
Estos equipos son de alta corriente pero no pueden ser abiertos con carga y normalmente
operan en forma independiente en cada polo (positivo y negativo).
IDT utiliza seccionadores Ritter (Alemania), equipos de alta calidad que pueden
suministrarse con accionamientos manual, manual remoto (eje cardan) o motorizados,
con operacin monopolar o bipolar.

Para obtener una velocidad de respuesta de control remoto adecuada a la operacin del
rectificador, la interconexin se hace con un par de fibra ptica con largos de hasta 300 m.
sin repetidor e ilimitado con repetidor.
Para efectos de monitoreo remoto (sin control) entonces se puede implementar un sistema
va Internet conectando el rectificador a una red Lan con conexin a Internet.

IDT INGENIERIA y DESARROLLO TECNOLOGICO
IDT se adjudica importante proyecto en Per.(03/11/2006)
IDT empresa de Ingeniera y Desarrollo Tecnolgico, lder en Chile en la fabricacin,

mantencin y servicio de rectificadores de potencia para electrobtencin y refineras de
cobre ha ganado importante licitacin en el Per. Con fecha 31 de Octubre Ingeniera y
Desarrollo Tecnolgico recibi la Orden de Compra por el suministro de dos
transformadores- rectificadores de potencia 100 % controlados- 13kA y 120V para el
proyecto de ctodos Chapi de Compaa Minera Milpo de Per.
Estos equipos licitados internacionalmente por la citada empresa minera y ganados por IDT
fueron cotizados por los ms importantes y prestigiosos fabricantes de rectificadores del
mundo, entre otros ABB, Areba (exAlstom), Neeltran y Rapid Power, lo que aumenta el
valor de esta venta de bienes de capital de alta tecnologa. Milpo, con esta compra ha
reconocido en IDT su capacidad tcnica y experiencia de ms de 15 aos en el diseo,
fabricacin de rectificadores de potencia, avalado por el reconocido e indiscutido prestigio
que tiene en la minera del pas.
Esta orden marca el inicio de la nueva fase de Ingeniera y Desarrollo Tecnolgico en la

bsqueda de lograr su misin que consiste en que el ao 2010, IDT sea reconocido como
una empresa tecnolgica exportadora de bienes de capital con alto valor agregado. Esta
excelente noticia se une a otra que podra ser ms importante an ya que en visita tcnica
recientemente efectuada a la empresa brasilera Compaa Vale Ro Doce - CVRD se pudo
constatar que IDT est muy bien posicionada, tanto tcnica como comercialmente para el
suministro de rectificadores de altas potencia en este pas.
Actualmente est participando en una licitacin por el suministro de dos rectificadores de

38 kA y 250 V para esta compaa, la que se decidir en los prximos das. Finalmente,
cabe destacar que IDT le cupo una importante tarea en la solucin del problema de
produccin acaecido a finales de Julio en la Divisin Chuquicamata de Codelco, al fabricar
en 15 das! Un sistema transformador rectificador de 5000 A para poder utilizar la
antigua planta de xidos con el fin de recuperar la capacidad de molienda. Esta solicitud de
emergencia efectuada por Chuquicamata a IDT fue realmente un gran desafo que
difcilmente otra empresa hubiese podido acometer con xito, menos extranjera.
Sin embargo, IDT con el apoyo incondicional de sus trabajadores y tcnicos, su empresa
matriz Transformadores Tusan y el concurso de los mismos tcnicos de Codelco pudo
cumplir y entregar el equipo a los ejecutivos de Codelco el Martes 15 de Agosto, toda una
proeza, que demuestra la importancia estratgica que tiene el que exista en Chile una
empresa con estas capacidades.

Milpo Per inicia produccin de ctodos de cobre utilizando rectificador IDT
Inicio de produccin de ctodos de cobre en planta de Electrowining en Milpo Per

utilizando Rectificador IDT Force 2x13kA 110v
El pasado 15 de marzo de 2008 minera Milpo Per dio inicio a las actividades de
inauguracin de la nueva planta de Electrowining la cual permitir la produccin ctodos
de cobre. As la capacidad de produccin se incrementar en 50% a 30 toneladas de cobre
fino al da.

Rectificadores Enami El Salado

Enami Planta El Salado ordena la fabricacin de rectificadores (28/03/2003)
A fines de Febrero del presente ao, ENAMI orden la fabricacin de dos rectificadores de
potencia 100% controlados a IDT para ser instalados en la ampliacin de su plantas
hidrometalrgica de El Salado, ubicada en la ciudad del mismo nombre, en la III Regin.
Estos equipos de 6000 A y 110 V cada uno, operarn en paralelo, en configuracin ANSI 45
y ANSI 46 para proveer un sistema de corriente continua de 12 pulsos y 12.000 A para su
nave de electrodepositacin que se ampliar de un banco a cuatro bancos de celdas,
aumentando de igual forma su produccin de ctodos.
Con esta ampliacin, ENAMI Planta El Salado lleva adelante su ansiado proyecto de
convertir la fase de pilotaje a una eficiente planta de produccin a escala industrial, que les
permitir estar al ms alto nivel tecnolgico para la produccin de ctodos de cobre de alta
calidad, convirtindose de esta forma en la primera de las administraciones de ENAMI en
producir ctodos va hidro. IDT ha seguido por aos el seero esfuerzo de los ingenieros,
tcnicos y trabajadores de esa Administracin que con mucho esfuerzo y empuje han
sacado adelante su proyecto.
Es por esto que nos sentimos particularmente orgullosos de formar parte en este desafo, de
esfuerzo sostenido* lo que nos compromete a seguir colaborando hasta lograr el pleno
xito. Felicitaciones a los ingenieros y trabajadores de Enami! Felicitaciones a la
ingeniera nacional comprometida con el desarrollo tecnolgico de nuestro pas!!. (*) "El
Esfuerzo Sostenido" es el lema de IDT.
TRACKFORCE EN DIVISIN EL SALVADOR DE CODELCO

EXITOSA IMPLEMENTACIN DEL TRACKFORCE EN LA DIVISION EL
SALVADOR DE CODELCO (03/02/2005)
La empresa de Ingeniera y Desarrollo Tecnolgico IDT implement con gran xito el

rectificador Trackforce en la Divisin El Salvador de Codelco Chile.
El objetivo planteado era solucionar el problema de control de motor de corriente continua,
ya que puntualmente controlaban sus motores con resistencia y contactores que generaban
altas temperaturas lo que puntualmente desgastaba mucho las piezas, acortando su vida til.
El pasado 24 de junio del 2004 fue entregado el equipo con gran xito, ante la conformidad
de los ejecutivos de El Salvador, ya que las prestaciones entregadas por el equipo son muy
superiores a uno equivalente con controlador de resistencia.

El Trackforce naci y fue desarrollado en el marco de un proyecto FONTEC, con la

principal caracterstica y requisito donde se deba realizar una innovacin tecnolgica. Es
as como la empresa IDT logr resolver y hacer un controlador para motor de corriente
continua que antes no exista.
Esta innovacin reconocida y patentada en Chile y los Estados Unidos con carcter de
invento, posee la principal caracterstica de ser un equipo similar a los variables de
velocidad para los motores de corriente alterna, pero en este caso aplicado a los motores de
corriente continua. El Trackforce realiza el mismo trabajo que un motor de corriente
alterna, con todas sus especificaciones como por ejemplo, marcha adelante, marcha atrs,
control de velocidad muy preciso, y con la ventaja que el motor de corriente continua tiene
naturalmente torque de velocidad cero. En definitiva lo que se hizo fue volver a la vida al
motor de corriente continua.
Finalmente, se podra decir que el Trackforce es el primer drive para motor de corriente
continua que se ha creado en el mundo, con un sistema completo, que no tiene ningn
componente que no sea de electrnica de potencia. Y en su estructura es un drive es muy
parecido a los motores de corriente alterna. "Con este equipo esperamos cambiar la historia
respecto a los motores de corriente continua que pueden volver a ser aplicados de manera
interesante, porque estos motores casi no se han desarrollado desde los aos 80, no existe
mucha investigacin ya que era un tema superado.
Sin embargo tiene grandes ventajas para la aplicacin de traccin elctrica que no han sido
resueltos todava para motores de corriente alterna para potencias muy grandes" resolvi el
Sub - gerente de Investigacin y Desarrollo de la empresa IDT, quien se refiri al producto
con grandes proyecciones en el mercado de los rectificadores.

RECTIFICADOR IDT EN SAGASCA DE HMC

RECTIFICADOR DE IDT EN PROYECTO SAGASCA DE HMC (03/02/2005)
El Rectificador funcionando en Sagasca La empresa minera Haldeman Mining Company

(HMC) puso en marcha el da 18 de septiembre de este ao, la Planta SX/EW de su
Proyecto Sagasca, emplazado en la primera regin de nuestro pas.
La compaa, logr una inversin total de US$50 millones en el proyecto, que tena entre
sus mayores protagonistas una planta para producir 19.000 toneladas anuales de ctodos de
cobre.
Todo esto a travs de la incorporacin de tecnologas en lixiviacin, extraccin por
solventes y electro-obtencin.
Para lograr su funcionamiento, en base a lo que se esperaba, a los clculos de produccin y
dentro de una evaluacin tcnico econmica, HMC sugiri una configuracin doble
estrella, por lo que luego de una licitacin, IDT se adjudic la venta del Rectificador de
potencia Force de 30.000 (A) y 220 V , por las atractivas ventajas que la minera HMC
encontr en el producto ofertado por la empresa de ingeniera.
La importancia de esta planta radica en la extraccin de cobre fino, por lo que se da un

valor agregado al producto, y adems posee tecnologas amigables con el medio ambiente.
Desde su puesta en marcha, el cobre producido por HMC ha entregado un alto nivel de
calidad y pureza, y la produccin ha sido exportada principalmente a consumidores de
lugares de Europa y Asia.
IMPLEMENTACIN DE FILTROS EN MINERA ESCONDIDA NORTE

(24/04/2006)
Minera Escondida, a travs de la empresa de ingeniera Hatch en Chile, invitaron a IDT en

el 2005 a una licitacin para entregar una propuesta por 2 Bancos Corrector de Factor de
Potencia y Filtro de armnicas de 9900 kvar y 6600 kvar para la subestacin elctrica de
Escondida Norte.
IDT finalmente en Marzo del 2005 fue adjudicado con el proyecto por haber presentado la
mejor solucin tcnica/econmica y adicionalmente con el mejor plazo de entrega.
Para la ingeniera y fabricacin de los equipos, IDT form un consorcio con la empresa
norteamericana North - East Power Systems (NEPSI) que tiene larga trayectoria en el
diseo y fabricacin en USA de este tipo de equipos fundamentalmente en media tensin.

Los equipos fueron diseados para operacin continua a 3200 metros de altura sobre el
nivel del mar, en gabinetes autosoportantes de acero inoxidable con multietapas discretas
cada una de 3300 kvar que pueden ser conectadas de manera automtica mediante
contactores de vaco motorizados que se encuentran en el interior de cada banco.
Ambos bancos fueron pensados para minimizar el montaje en terreno y poseen todos los
elementos de potencia (Seccionador, desconectador fusible, desconectador de puesta a
tierra, reactores, condensadores, contactores de vaco) y adicionalmente un moderno
sistema de seguridad de interbloqueo de puertas (Kirk Key Interlocking System) para evitar
al ingreso de los gabinetes de los equipos cuando estos se encuentran energizados.
La entrega de ambos equipos se realizo finalmente en el tiempo record de 140 das desde la
recepcin de la orden de compra en IDT y la puesta en Marcha fue realizada con los
especialistas de NEPSI en Minera Escondida en Agosto del 2005.
IMPORTANTE REPORTAJE DE IDT EN REVISTA DE LA MINERA. (02/11/2006)
IDT ELECTRNICA DE POTENCIA Una experiencia de 15 aos en el desarrollo

tecnolgico de Chile
La empresa chilena Ingeniera y Desarrollo Tecnolgico S.A., IDT, que el prximo mes de
noviembre cumple diez aos desde su fundacin, ha logrado posicionarse como una de las
ms importantes industrias fabricante y mantenedor de equipos rectificadores para plantas
mineras, compitiendo favorablemente con las grandes transnacionales del rubro.
La firma est presente con sus equipos, en las principales faenas mineras del pas y presta
servicio y asistencia tcnica a un gran nmero de industrias a lo largo del territorio
nacional. Entre nuestros principales logros alcanzados en estos diez aos, est el haber
podido desarrollar una tecnologa propia, altamente especializada e integrar un grupo de
investigacin y desarrollo muy potente en el mbito de la electrnica a de potencia, seala
Patricio Lagos, Gerente General y fundador de IDT.
Enfatiza en partcula que la importancia de los rectificadores de potencia en la minera
moderna del cobre, la experiencia ganada en IDT productos de su fabricacin y por sobre
todo, la capacidad de respuesta inmediata frente a emergencia en equipos de cualquier
marca, ha sido su principal ventaja lo que ha permitido su consolidacin y reconocimiento
en un mercado muy exigente y especializado.
En los ltimos aos, IDT ha obtenido rdenes de fabricacin de la mayora de los
requerimientos por rectificadores para plantas mineras en el pas, principalmente equipos de
potencias medias y en la actualidad est participando por invitacin en el proceso de
licitacin internacional para el suministro de los rectificadores de potencia de un proyecto
de Compaa Vale Do Ro Doce, de Brasil y en la licitacin por los rectificadores de

potencia para el proyecto minero Gaby de Codelco, que se encuentra en la etapa final de
aprobacin para su implementacin.
El ejecutivo destaca adems que IDT ha sido distinguida en el selecto grupo de empresas
internacionales que, invitadas por la Armada de Chile, participan en el desarrollo de
sistemas para el equipamiento de sus modernos submarinos. Al consultarle por su
experiencia de 15 aos en el campo del desarrollo tecnolgico en nuestro pas, el gerente
general de IDT enfatiza que ha sido de dulce y agraz, como todo el la vida.
Advierte que sin embargo, estamos frente a un punto de inflexin definitivo para
catapultarnos como una empresa lder internacional en este mercado, bajo el paraguas del
cobre, con una real capacidad exportadores, o mantenernos hasta aqu, accediendo slo al
mercado nacional y a equipos de potencias medias. Patricio Lagos explica que la empresa
posee una experiencia de diez aos en el desarrollo tecnolgico de rectificadores, cuando
hay problemas -seala- todos acuden a nuestros especialistas.
Somos filial del mayor y ms experimentado fabricante de transformadores del pas, Tusan
S.A., y pertenecemos a uno de los mayores y ms prestigiados holding elctricos, CGE.
En consecuencia -sostiene- contamos con la tecnologa los productos, la capacidad
financiera, certificacin ISO 9001-200, y la experiencia, por lo que nada nos falta para
enfrentar cualquier desafo en nuestro rubro. Advierte, sin embargo, que es imprescindible
que las empresas lderes en la produccin de nuestro metal rojo se involucren,
particularmente nacionales, reforzados por una decisin del Estado que confirme en la
prctica su visin de hacer crecer al pas con la exportacin de inteligencia incorporada a
productos de alto valor agregado en un mundo globalizado y amparado en la industrial en la
que Chile es lder mundial.
Es ahora el turno del Estado, puntualiza Lagos agregando que ya no es un tema de
confianza o riesgo para esta industria, las garantas estn dadas, el Estado debe ser el
primero que confirme que cree y confa realmente en la capacidad de la industria nacional,
involucrndose efectivamente para que las decisiones que adoptan los ms altos ejecutivos
de sus empresas trasciendan de las instancia meramente tcnicas a las polticas. As se
impulsar efectivamente el desarrollo de la industria chilena y no quedar en el recuerdo
como un esfuerzo casi heroico algo que pudo ser pero no fue. Y concluye la entrevista
preguntndose no ser propio de la idiosincrasia de nuestro pas, que no sabemos
valorizar o dar oportunidades a lo nuestro y preferimos las alternativas?, basta recordar a
nuestra poetisa Gabriela Mistral, laureada antes en el extranjero que en su propio pas.

RECTIFICADORES DE POTENCIA EN
TRANSPORTE
Electrificacin De Lneas Ferroviarias
La electrnica de potencia es una disciplina dedicada a la conversin de la energa elctrica

de un forma a otra con la finalidad de controlar o cambiar alguna caracterstica (tensin,
corriente, potencia, frecuencia, distorsin, armnicos, numero de fases, salidas,
aislamiento).
Es una tecnologa de soporte y esta presente en la mayora de los equipos electrnicos y

elctricos.
EJEMPLO DE UN RECTIFICADOR DE POTENCIA


Esquema de bloques con elementos adicionales
ELEMENTOS BASICOS
K1: contactor de red y/o llave termomagntica con contacto auxiliar.

1.- transformador de potencia.
2.- control, generador de pulsos y filtro de red.
3.- unidad rectificadora-reguladora con tiristores, con proteccin contra transitorios
y fusibles ultrarrpido a la salida
3.1- alarma de avera.
ELEMENTOS ADICIONALES:
4.- Filtro supresor de interferencias por radiofrecuencia.
5.- Sensor de RED FUERA DE TOLEREANCIA (sobre y sub tensin) y rotacin de
fase (1+3).
6.- sensor para conmutacin automtica de niveles de tensin de recarga a
mantenimiento y viceversa.
7.- proteccin de alimentacin de circuitos auxiliares. Control con sensor de
actuacin incorporado.
8.- filtro normalizado de componente de CA (riple)
9.- filtro reforzado para uso en comunicaciones.
10.- temporizador para prolongacin de nivel de tensin de recarga o de igualacin.
11.- sensor de baja tensin sobre consumo.
12.- sensor de alta tensin sobre consumo.
13.- sensor de baja tensin sobre batera, con opcin de desconexin del consumo y
auto-reconexin al normalizarse.
14.- sensor de puesta a masa de polos de batera.
15.- contra elementos para reduccin de tensin sobre consumo (primera etapa)
16.- dem 15 (segunda etapa)
17.- sensor para limitacin de corriente de carga de batera, independiente de la
carga total.
MODO DE ACTUACION. DE SENSORES DE PROTECCION

1.- Desconexin del rectificador con auto-reconexin al desaparecer la falta.
2.- desconexin del rectificador con reconexin manual.
3.- sealizacin y contactos para alarma remota.
4.- solamente sealizacin.

APLICACIN PRCTICA: ELECTRIFICACION DE UN SISTEMA DE TREN
Se entiende por electrificacin el conjunto de

las instalaciones necesarias para un sistema
de traccin elctrica.
Desde su instalacin inicial en 1.895, la

traccin elctrica ha sido aplicada a los
ferrocarriles por numerosas razones. Una o
varias de las consideraciones expresadas a
continuacin, han aconsejado electrificar
determinados ferrocarriles en distintas partes
del mundo.
- Economa de combustible.
- Mayor flexibilidad en el servicio suburbano
- Rpida aceleracin, aumentando la capacidad de las vas.
- Supresin de contaminacin ambiente.
- Rampas de la zonas montaosas, que al ser electrificadas ha permitido un gran aumento

de la capacidad en la lnea.
- Enfrenamiento por recuperacin: La energa cintica del tren, puede ser convertida por
los motores de traccin, al funcionar como generadores, en energa elctrica recuperada y

mandada por la lnea de contacto a la subestacin. Freno elctrico: Usando esta energa en
la propia locomotora.
- Conservacin del equipo: disponibilidad elevada en el servicio de las locomotoras, habida

cuenta del poco trabajo necesario de mantenimiento.
- A pesar del elevado coste de las locomotoras elctricas, su elevada utilidad compensa el
alto grado, dado que admite cierta potencia intrnseca de sobrecarga para cortos perodos
aumentando prcticamente la potencia efectiva de las locomotoras elctricas ( Por ejemplo:
una rampa corta, la salida de estacin y la aceleracin, etc. )
En una electrificacin pueden considerarse los elementos fundamentales siguientes:
a. Fuentes de energa.
b. Lneas de transporte.
c. Subestaciones rectificadoras.
d. Federes de alimentacin.
e. Lneas areas de contacto.
La electrificacin de ferrocarriles ha sido llevada a cabo por diferentes mtodos y sistemas

principalmente caracterizados por la forma de distribuir la energa a las locomotoras o
coches.
A veces la energa d.C. es tomada de un carril colocado paralelamente a los carriles

corrientes, usndose un cuarto carril, colocado al lado de el, para devolver energa,
manteniendo de ese modo la corriente de traccin aislada de la tierra.
La tensin hasta 750 V: puede ser utilizada satisfactoriamente con el tercer carril, pero para
tensiones ms elevadas, se utiliza generalmente lneas de contacto areas.

Esquema general de una electrificacin:

1.- FUENTES DE ENERGIA
La energa elctrica para fines industriales es producida masivamente en determinados

puntos geogrficos, de acuerdo con las disponibilidades de energa mecnica que mueve los
alternadores.
Estas fuentes de energa, denominadas genricamente centrales elctricas, se dividen,

atendiendo al origen de la energa motriz empleada.
El elemento fundamental de una central elctrica es el alternador. Los generadores de c. a. o

alternadores, son maquinas rotativas que transforman la energa mecnica en energa
elctrica alternativa. Son mas sencillos de construir que los generadores de c. c. o dnamos
y tienen como principio el que el numero de lneas de induccin que atraviesan las bobinas
esta sometido a variaciones peridicas. La mayora de estas maquinas se construyen para 50
0 60 perodos por segundo (p. p. s. Hz.)
Los turboalternadores son grandes alternadores accionados por turbinas que se emplean,
por regla general, para la generacin de c. a. trifsica. Su velocidad de giro es de 3.004
1.500 r. p. m. para frecuencias de la red de 50 Hz. (n = frecuencia x 60: n de pares de
polos).

2.- LINEAS DE TRANSPORTE
Los sistemas modernos de c. a. constan generalmente de los siguientes elementos.
1. Centrales Generadoras.
2. Estaciones transformadoras Elevadoras.
3. Lneas de Transmisin.
4. Estaciones de Maniobras
5. Estaciones transformadoras Reductoras.
6. Lneas o redes primarias de Distribucin.
7. Bancos transformadores de servicio
8. Lneas o redes secundarias.
Esencialmente los elementos 2, 3, 4 y 5 constituyen el sistema de transmisin y los 6, 7 y 8

constituyen el sistema de distribucin. La diferencia entre ambos sistemas radica en su
funcin. La funcin del sistema de transmisin es el transporte de grandes potencias a los
centros de la carga y a los grandes consumidores industriales que sobrepasan los limites
comentes y econmicos de las lneas primarias de distribucin.
Hoy da, para el transporte de grandes potencias se usan universalmente los sistemas de c.
a. Se ha llegado a ello como consecuencia la simplicidad de los grandes generadores y
transformadores de c. a. El voltaje de transmisin puede ser adaptado a las necesidades de
servicio con mayor sencillez y economa que en el caso de sistemas de c. c.
Por exigencia de transporte a grandes distancias, las tensiones de salida en alternadores son
elevadas, mediante transformadores de potencia, a altas tensiones, normalizadas por un
Reglamento oficial son:
Las lneas elctricas areas de A. T. se clasifican en la forma siguiente:

Primera categora: Las de tensin nominal superior a 66K.V.

Segunda categora: Las de tensin nominal comprendida entre 66 y 34 KV.
Tercera categora: Las de tensin nominal inferior a 34 KV. E igual o superior a 1 KV.
3.- SUBESTACIONES RECTIFICADORAS
Elemento de una electrificacin que alimenta a la lnea area de contacto.

Recibe una corriente alterna de alta tensin (45 o 66 kv), a travs de una lnea de alta que,
una vez bajada de potencial y rectificada (convertida en corriente continua), se suministra a
la catenaria a travs de los feeders de alimentacin.
La experiencia ha demostrado que la corriente continua es la mas conveniente para

traccin, por una serie de condiciones ventajosas que rene el motor serie (fuerte par de
arranque, multiplicidad de marchas econmicas, etc.). Por otro lado, la c. a. presenta otro
tipo de ventajas: Su facilidad de produccin, de modificacin de sus tensiones con buen
rendimiento y su transporte a grandes distancias con prdidas prcticamente despreciables.
Para aunar las ventajas de ambos tipos de energa elctrica, se instalan, convenientemente
repartidas a lo largo de la va, subestaciones rectificadoras que, tomando la energa alterna
de las lneas de distribucin, la convierten en d.C. que, conectada a las lneas areas de
contacto, es captada por las locomotoras elctricas mediante sus pantgrafos.
Las tensiones elevadas se utilizan siempre con hilos de contacto areo. Es evidente que las
tensiones altas requieran relativamente menos cobre, o su equivalencia, en la distribucin y
que las subestaciones podrn disponerse mas distanciadas si los circuitos son de tensiones
elevadas, en igualdad de las dems condiciones.
Las subestaciones rectificadoras, atendiendo a su principio de funcionamiento, pueden ser

de das tipos fundamentales:
Rotativas: motor dnamo o conmutatrices.

Estticas: rectificador a vapor de mercurio o de clulas de silicio.
Merced a los avances industriales en la fabricacin de "semiconductores", las del primer

tipo tienden a su desaparicin y en la actualidad, - RENFE realiza sus nuevos montajes a
base exclusivamente de subestaciones con rectificadores de silicio, de simple y econmico
entretenimiento y conservacin.

4.- FEEDER DE ALIMENTACION
Independiente de la lnea area de contacto propiamente dicha, en algunos tramos, y para

aumentar la seccin, existe otro cable denominado genricamente "feeder" y conectado en
paralelo en la lnea area de contacto.
En rigor, " FEEDER " o alimentador es el cable que, partiendo de la subestacin, va a

alimentar en un punto a la lnea de trabajo. Por extensin, denominamos tambin "fider" a
aquellos otros cables que, sin funcin mecnica alguna, y solamente como refuerzo de
seccin, discurren tendidos conjuntamente con la lnea area de contacto.
Generalmente son de cobre y, cada uno de los fider que sale de una subestacin, est
integrado por uno o ms cables conectados en paralelo, hasta conseguir una seccin total
conveniente en funcin de la intensidad demandada en la lnea area de contacto. Estos
cables suelen ser de secciones de 153, 225, 299 mm2
. En casos excepcionales, los federes son de cable de aluminio con alma de acero.
Teniendo en cuenta que la intensidad nominal de lnea puede, en algunos casos, superar los
2.000 A. y que la densidad de corriente (A. por mm2) para este tipo de instalaciones no
debe superar las 5 A. mm2, la seccin de cada fider suele ser de 378 454 mm2. (153 +
225 en el primer caso y 2 x 225 mm2. en el segundo).
En algunos tramos, para reforzar la seccin del circuito de retorno, integrada por los carriles
de la propia va, y con el fin de reducir la cada de tensin, se tiende a lo largo de la va y
apoyado en sus postes, un cable, tambin de cobre, conectado en paralelo con los carriles.
Este cable recibe el nombre de Fider Negativo.
A efectos de trabajo y en terminologa del personal de montaje, existen otros cables

tambin denominados federes.
La lnea area de contacto esta integrada, enva general, por dos hilos de contacto (2 H.C.)
de 107 mm2, cada uno. Estos dos H.C. estn suspendidos, alternativamente cada 2,5 m, por
hilos de cobre denominados "pndolas", del sustentador, que es de cobre y, segn los casos,
es de 153 o de 225 mm2. Pero cuando la seccin de cobre total resultante (367 439 mm2.)
no es suficiente (generalmente en fuertes rampas), adems del sustentador citado se tiende
otro cable sobre las mismas suspensiones que aquel, sin funcin mecnica alguna, y que,
conectado en paralelo con el sustentador, permite aumentar la seccin total de la lnea y,
consecuentemente, reducir perdidas por cada de tensin. Este cable de "refuerzo de seccin
de lnea" es tambin denominado fider.

5.- LINEA AEREA DE CONTACTO POLIGONAL ATIRANTADA
La lnea area de contacto, denominada tambin indistintamente "catenaria" y "lnea de

trabajo", puede ser de dos tipos fundamentales:
Inclinada
Poligonal atirantada
Supongamos una catenaria en curva: Si consideramos que en los postes, el sustentador esta
suspendido en puntos fijos, la proyeccin vertical del sustentador es una recta.
Considerando varios vanos consecutivos, tendremos que la planta constituye una lnea
quebrada. Estas consideraciones son aplicables tambin a casos en- recta, pues, como
veremos mas adelante, la catenaria es descentrada convenientemente respecto del eje de la
va. Esta lnea quebrada puede considerarse como parte de un polgono de indeterminado
numero de lados.
Pero si admitimos que los H.C. penden libremente del sustentador mediante sus
correspondientes pndolas, indiferentes a los puntos de suspensin del sustentador, y si
tenemos en cuenta que los H.C. estn sometidos a una fuerte tensin mecnica de tendido,
la proyeccin vertical de los H.C. no podr coincidir con la recta que proyecta el
sustentador, sino que, por el contrario, estos siguen una. lnea curva que difiere ligeramente
del eje de la va en caso de tratarse de curva. Este tipo de catenaria es el denominado
"inclinada".
Pero si en los postes o perfiles de suspensin montamos un dispositivo mecnico que tire de
los H.C. hasta situarlos precisamente en la vertical en que se halla el sustentador, tendremos
que, en la proyeccin vertical, los H.C. coincidirn con la proyeccin del sustentador. En
otras palabras, entre postes consecutivos, en cada vano, el sustentador y los H. C. estn
comprendidos dentro de un mismo plano vertical Esta es la "catenaria poligonal atirantada".
A. Catenaria: Su funcin
Lnea area de contacto, catenaria o lnea de trabajo es el tendido areo que, montado
aislado sobre las vas, permite al material motor la captacin de la energa procedente de las
subestaciones.
Este tendido areo constituye el polo positivo de un circuito de d.C. (3.300V. generalmente)
circuito que se cierra a travs de los propios carriles de rodadura, que constituyen el polo
negativo del sistema. Para que esta distribucin de energa se realice en buenas condiciones,
las lneas de contacto debern cumplir dos condiciones fundamentales, a saber:
a. Reducir al mximo las cadas de tensin en lnea.

b. Asegurar la captacin de corriente por los pantgrafos, aun en las peores condiciones
locales (paso por aparatos de -va, curvas cerradas, tneles, etc.) y en las circunstancias ms
adversas (fuertes vientos, temperaturas ambientales extremas, hielos, etc.)
Para que la primera condicin pueda ser cumplida es necesario dotar a la catenaria de una
seccin de cobre apropiada a la intensidad de rgimen.

La segunda condicin se logra mediante el montaje de dispositivos especiales:

seccionamientos de lamina de a aire, aisladores de seccin, descentramientos de lnea
respecto al eje de la va, triangulacin de agujas areas, etc. y, en la actualidad, con la
compensacin mecnica del tendido.
B. Diversos tipos de catenaria
Atendiendo a su constitucin, las catenarias pueden ser divididas en tres grandes grupos:
a. Hilo de frotacin, sin sustentador auxiliar.

b. Hilo (o hilos) de contacto con un sustentador auxiliar.
c. El caso anterior, cuyo sustentador va a su vez suspendido de otro sustentador. Este tipo,
empleado por RENFE solo en caso especiales, se denomina " Compound
A su vez los grupos b y c pueden subdividirse en:

a) Atirantada Poligonal: Cuando los H.C. estn atirantados en las suspensiones.
b) Inclinada: Cuando, no estando atirantados los H.C. stos, soportados por las pndolas,
forman una lnea continua que sigue la proyeccin del eje de la va.
C. Catenaria Compensada
Normalmente, la catenaria es " anclada " en puntos fijos, denominados "anclaje de lnea".
Teniendo en cuenta que la temperatura ambiente no es constante, los cambios de
temperatura de los cables e hilos de la catenaria modifican sensiblemente la longitud de los
mismos y, como consecuencia, se alteran las condiciones ideales de sus flechas. En estas
condiciones, tenemos que, a bajas temperaturas, los H.C. forman "contraflecha" en el
centro del vano y, a temperaturas superiores a la media (15C) forman "flechas" en el
centro del vano.
En ambos casos, al abandonar los H.C. el plano ideal de paralelismo del plano de rodadura,
la captacin de energa por pantgrafos resulta perjudicada.
Estas imperfecciones que las cambios de temperatura ambiente provocan en la catenaria,

respecto a su situacin en el espacio, no suelen afectar seriamente a las circulaciones a
velocidades no superiores a 100 km/h, pero si a las que superan esta velocidad y, en gran
manera, a las velocidades que se pretenden actualmente, del orden de los 140 Km/h y aun
superiores.
Por otra parte, al alcanzarse determinada velocidad, variable con las caractersticas de la
lnea area de contacto, aparece un fenmeno no previsto ni tenido en cuenta hasta ahora: la
lnea entra en vibracin, degradando la captacin de la corriente y comprometiendo la
integridad de la instalacin (Fenmeno de resonancia).
Para obviar estos inconvenientes provocados por los cambios de temperatura, se proyecto la
catenaria con "regulacin automtica de la tensin mecnica". Consiste en esencia en
sustituir los puntos fijos de anclajes de lnea por otros anclajes no fijos, en los cuales la
tensin de tendido permanece constante a todas las temperaturas, en funcin de unas poleas
sobre las que penden unos pesos.

Este sistema solo puede absorber o compensar longitudes de lnea del orden de los 1.200 m.
como mximo. Como quiera que la longitud de catenaria en trayectos, es superior a estos
1.200 m., la distancia total de cada trayecto se subdivide convenientemente en pequeos
sectores, de tal forma que la longitud de estos no exceda de los 1.200 m. posibles.
D. Circuito elctrico
El circuito elctrico es una trayectoria elctrica completa que no solo consiste en el
conductor por el cual la corriente fluye desde la carga negativa hasta la positiva, sino
tambin una trayectoria o camino por dentro de la fuente de tensin o voltaje, desde la
carga positiva de nuevo a la carga negativa.
En todo circuito elctrico donde se desplacen electrones por un conductor cerrado, hay
corriente, voltaje y resistencia. El camino del flujo de corriente es, en realidad, el circuito,
cuya resistencia determina la intensidad del flujo de la corriente a lo largo de ese circuito.
De una manera general, por tanto, se puede definir una red o circuito elctrico, como el
conjunto de aparatos unidos elctricamente que sirven para controlar la circulacin de la
energa.
Por tanto, cuando a travs de un circuito se suministra comente para una carga determinada,
se produce una cada de tensin y una cierta perdida de energa en los circuitos de C.C., la
cada de tensin es igual al producto de la intensidad en Amperios por la resistencia
4hmnica de los conductores (V=I*R).
La perdida de potencia por efecto JOULE lo experimenta el cobre, tantos en los circuitos de
C.C. como en lo de C.A. es igual al cuadrado de la intensidad multiplicada por la
resistencia Ohmica de los hilos (W=I2*R).
El problema principal del clculo de estos circuitos consiste en determinar la seccin

adecuada del conductor para soportar la corriente de carga sin que la prdida de voltaje y la
temperatura de funcionamiento excedan de unos ciertos lmites admisibles.
E. Elementos fundamentales que integran el circuito de traccin

El circuito de traccin puede considerarse divido en dos partes fundamentales a saber:
a. Circuito areo positivo: Esta constituido por la lnea area de contacto. Pertenecen a
este circuito "positivo" tanto la lnea area propiamente dicha como todos los cables
auxiliares que la sustentan o que alimentan: cables de acero en prticos funiculares, equipos
de suspensin y de atirantado, federes, etc.
b. Circuito negativo o de tierra: Esta integrado por los dos carriles de la propia va,
pozos de tierra de subestaciones, conexiones longitudinales y transversales de carriles,
autoinducciones de "circuitos de va" para sealizacin y sus lazos, etc. Todo ello
conectado a negativo-carril de Subestacin.
c. Circuito de traccin: Es el conjunto de los dispositivos descritos en positivo y

negativo. De manera que sin tener en cuenta las posibles "fugas de corriente" que,

abandonando los carriles, retornan a la Subestacin por tierra, la misma intensidad que
circula por la catenaria, que es la consumida por la locomotora, es la que debe de circular
por los carriles.
d. Cortocircuito: Se entiende por cortocircuito todo puente accidental que sea efectuado
entre los conductores de un circuito elctrico, siempre que el valor de la resistencia de
dicho "puente" sea "cero" o de muy escaso valor. La corriente de cortocircuito tiende a
infinito y, por si misma, debe poner en accin las protecciones de seguridad (automticos,
fusibles. Etc.)
e. Intensidad en rgimen: Se entiende por intensidad de rgimen de un circuito a aquella

intensidad administrada como anormal y que es capaz de ser suministrada por la fuente de
energa.
Para las Subestaciones convertidoras esta intensidad de rgimen varia segn los casos
estando comprendida normalmente entre los 1.300 y 2.000 Amperios.
F. Resistencia del circuito de traccin

Atendiendo a las divisiones establecidas, tendremos para la resistencia Ohmmica del
circuito de traccin:
a. Resistencia Ohmmica de la lnea de contacto: Considerando una catenaria de seccin

normalizada (153 + 2 H. C. = 367 mm2) y de 1.000 metros de longitud, tendremos para este
Km. de lnea:
b. Resistencia Ohmnica de una va: Consideremos una va, ambos carriles conectados en
paralelo, de 54 KG. /m. y ambos carriles y de una longitud de 1.000 metros. La seccin
total de los dos carriles es del orden de 13.000 mm2, que es la seccin total del circuito de
retorno en una va general. Luego tendremos como resistencia para este KM. de va:
Existen consideraciones tanto como para los postes como para los cables pero no son
considerados como temas de investigacin en este trabajo.
DESCRIPCION DE UNA SUB ESTACIONES RECTIFICADORAS

Se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones para hacer esta descripcin:

Las 8 subestaciones de la primera etapa son alimentadas a 6Kv, uno de control y uno de
potencia.
Las 3 subestaciones de la segunda etapa son alimentadas a 22,8 Kv disponen de tres
cuartos, dos de control y uno de potencia.
1. CELDAS CORRIENTE ALTERNA
1.1. CELDA =L1
* Seccionador III de barras de 24 KV, 400 A.
* Disyuntor de corte en hexafloruro, tipo SF1, de 400 A, 16 KA, 24 Kv.
* 3 trafos de intensidad, de relacin 200/5-5A.
* Seccionador de puesta a tierra 24 KV, 40 KA.
* Rel sobreintensidad tiempo inverso AEG, PS-431

PLC de control AEG-MODICON 984-145
1.2. CELDA =L2
* 3 trafos de intensidad de relacin 300/5-5A.

* 3 trafos de tensin de relacin, 6000:<3 / 110:<3 V.

1.3. CELDA =L3
* Disyuntor de corte en hexafloruro, tipo SF1, de 400 A, 16 KA, 24 KV.
* Seccionador de puesta a tierra, 24 KV, 40 KA.
* Rel sobreintensidad tiempo inverso AEG, PS 431
* PLC de control AEG-MODICON 984-145
1.4. CELDA =L4

* Interruptor - seccionador ruptofusible de 24 KV, 400 A, con mando manual.
* Panel Mate Plus
* Seccionador de p.a.t. doble.
2. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Fabricante: DIESTRE
Tipo: 2.000/7,2
Potencia: 2000 KVA

3. TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES
Fabricante: DIESTRE
Tipo: DOH-10/7,2
Potencia: 10 KVA
4. CELDAS CORRIENTE CONTINUA
4.1. RECTIFICADOR
Fabricante: AEG
Potencia nominal: 1450 KW
Tensin nominal: 750 Vc.c.
Corriente nominal: 1930 A

4.2. CELDAS DE FEEDERS
Celda de alimentacin a catenaria.

1 Carro enchufable completamente construido con:
1 interruptor extrarrpido de potencia de corriente continua tipo MEY-
Rapid 1000/II, 1200 A, 1200 V + 10%.
Sobrecargas: 1320 A - 2 horas
1800 A - 2 minutos
3600 A - 20 segundos
1 Rel de aumento de corriente (di/dt)
5. FILTRO DE ARMONICOS
5.1. Bobina de aplanamiento

5.2. Filtro 720 Hz
5.3. Filtro 1440 Hz
6. BATERIA
Fabricante SAFT/NIFE
Tipo UC-16 A-84 SBM 65
Capacidad 65 Ah

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS SUBESTACIONES DE LA SEGUNDA

ETAPA
1. CELDAS CORRIENTE ALTERNA
1.1. CELDA =J1
* Disyuntor de corte en hexafloruro, tipo SF1, de 630 A, 20 KA, 36 Kv.
* Seccionador de puesta a tierra 36 KV, 40 KA.
* Rel sobreintensidad tiempo inverso AEG, PS-431

PLC de control AEG-MODICON 984-145
1.2. CELDA =J2
* 3 trafos de intensidad de relacin 200/5-5A.

* 3 trafos de tensin de relacin, 23000:<3 / 110:<3 V.
1.3. CELDA =J3

* Disyuntor de corte en hexafloruro, tipo SF1, de 630 A, 20 KA, 36 KV.
* Seccionador de puesta a tierra, 36 KV, 40 KA.

* Rel sobreintensidad tiempo inverso AEG, PS 431
* PLC de control AEG-MODICON 984-145
1.4. CELDA =J4
* interruptor-seccionador ruptofusible de 36 KV, 400 A, con mando manual.
* Seccionador de p.a.t.:

2. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Fabricante: ABB
Tipo: 2.000/23
Potencia: 2000 KVA
3. TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES
Fabricante: ABB
Tipo: 15/23
Potencia: 15 KVA
4. CELDAS CORRIENTE CONTINUA
4.1. RECTIFICADOR
Fabricante: AEG
Potencia nominal: 1450 KW
Tensin nominal: 750 V,c.c.
Corriente nominal: 1930 A
4.2. CELDAS DE FEEDERS
Celda de alimentacin a catenaria.

1 Carro enchufable completamente construido con:
1 interruptor extrarrpido de potencia de corriente continua tipo MEY-Rapid
1000/II, 1200 A, 1200 V + 10%.
Sobrecargas: 1320 A - 2 horas
1800 A - 2 minutos
3600 A - 20 segundos
1 Rel de aumento de corriente (di/dt)

5. FILTRO DE ARMONICOS
5.1. Bobina de aplanamiento

5.2. Filtro 720 Hz
5.3. Filtro 1440 Hz
6. BATERIA
Fabricante SAFT/NIFE
Tipo MOS-EB-110-15-84-SBM 65-H20E
Capacidad 65 Ah

Caractersticas Tcnicas De La Lnea Area De Contacto (LAC)
La lnea area de contacto tiene las siguientes caractersticas:

- Distancia entre ejes de conductores (positivo y negativo) de 700 mm.
- Altura normal de los hilos de contacto al plano de rodadura de 5 m (como punto de
referencia se toman los 5 m. desde la flecha mxima del vano a la calzada).
- Distancia del eje de los apoyo al conjunto de conductores nunca inferior a 2,20 m.
- Tensin de tendido de los hilo de 747 Kg a 20 C (1000Kg a 0 C).
- Vanos entre apoyos de 30 m como mximo.
- Angulo de quiebro en curvas de 30 mximo (con escalonado en funcin del radio).

Rectificadores de Potencia Orientados A La Mineria

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BHP Billiton, Escondida

Ro Tinto, Atlantic Copper

Hudson Bay Mining, Flin Flon

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Objetivos de disponibilidad, eficiencia, robustez, simpleza y confianza en el diseo y

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Normas y control de calidad

Diseados y construidos bajo estrictas normas y estndares internacionales, ANSI, IEC,

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Transformador de Potencia Fabricados por nuestra matriz Transformadores Tusan S.A.,

Transformadores Multipulso 6, 12, 18 y 24 fases.

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Destacan en los diseos Force, los siguientes aspectos:

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Sistema de Control Jerarquizado- Cada rectificador de seis pulsos se controla en forma

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Cortocircuito en las barras de salida de corriente continua o en la carga. Control instantneo

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