OFICINA GENERAL DE INVESTIGACIN DE LA U.N.

ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA

DIRECCIN DE INVESTIGACIONES DE LA ESCUELA

DE INGENIERIA METALURGICA.

TRABAJO DE INVESTIGACION

FLOTACION DE MINERALES OXIDADOS

DE COBRE CON CONTENIDO DE ORO

REALIZADO POR:

ING. DAVALOS CALDERON, Angel Gustavo

ING. ALARCON ESPINOZA, Alcajer Miguel

1
 NASCA PERU
2014

TITULO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION:

FLOTACION DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE CON CONTENIDO DE ORO

Autores:
Ing. Angel Gustavo Dvalos Caldern
Ing. Alcajer Miguel Alarcn Espinoza
Docentes Asociados a T.C. de la Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica de la
Facultad de Ingeniera de Minas Metalrgica de la UNICA Laboratorio de la FIMM.

RESUMEN

La Performance metalrgica de los minerales que se procesan por Flotacin es de vital

importancia, el diseo y la cintica de flotacin del complejo Cu-Zn que se tratan en las
plantas metalrgicas del entorno es complicado, es por ello que el caso amerita otra
alternativa metalrgica, dado que no se cuenta con circuitos adecuados.
En los ltimos aos se incremento enormemente la produccin de minerales de cobre
por los Yacimientos mineros de Otoca - Chavincha, cuya mineraloga y comportamiento
metalrgico es compleja, sumado a la falta de circuitos diseados para el caso, por lo
que se han realizado estudios metalrgicos mediante pruebas que permita flotar el cobre
y al mismo tiempo deprimir el zinc por su penalizacin al ser comercializado, implicando
una evaluacin minuciosa del complejo y se logren rentabilidades considerables.

INTRODUCCION

Desde hace mucho tiempo, la zona de Otoca ha producido fundamentalmente minerales de

oro y conforme estas vetas fueron agotndose hicieron su aparicin minerales de cobre que
hoy en da mueven la econmica de esta zona, ya que anteriormente era netamente
agrcola y ganadera.
La intensidad del trabajo realizado en la explotacin de los minerales de cobre, hizo que se
profundizaran las labores y trajo como consecuencia la aparicin de minerales de cobre con
contenidos de cinc.
Este tipo de minerales, presenta dos tipos de problemas fundamentales; uno es el problema
metalrgico y otro el problema econmico ya que para su comercializacin los acopiadores
tienen niveles mximos permisibles de contenido de cinc. Y dado que en la zona de Nasca
no existen plantas de flotacin diferencial.

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 CAPITULO I

I.- TITULO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION:

FLOTACION DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE CON CONTENIDO DE ORO

1.1.- OBJETIVOS:

1.1.1.- OBJETIVO GENERAL:

Recuperar minerales oxidados de cobre como el oro con una adecuada
eficiencia.
1.1.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Determinar el punto especfico de sulfidizacin dentro del circuito de
flotacin, para concentrar minerales oxidados de Cobre.
Determinar reactivos necesarios para flotar el oro contenido en minerales
oxidados de cobre.

1.2.- IMPORTANCIA DEL ESTUDIO:

Debido a que en nuestro pas existen diversos yacimientos con minerales
oxidados de cobre que son procesados de manera convencional por
lixiviacin acida, perdindose en su totalidad el contenido de oro, por lo que
se hace necesario investigar, es que el presenta trabajo reviste importancia ya
que pretende dar una alternativa de recuperacin tanto de los xidos como
del metal oro, que es un problema metalrgico.

1.2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Cuando el oro se encuentra en minerales sulfurados, no existen mayores

problemas para su recuperacin por la tcnica de flotacin, pero cuando se
encuentra en minerales oxidados de cobre con leyes econmicamente
rentables en cobre, ya es un problema; puesto que reviste mayor
recuperacin por procesos de lixiviacin. Pero al aplicar este proceso el 100%
de oro ser perdido; sin embargo al aplicar la tcnica de flotacin con ciertas
variantes es posible recuperar el oro en porcentajes por encima del 80%.

1.2.1.1.- PROBLEMA GENERAL:

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 Es posible recuperar el oro contenido en minerales oxidados de
cobre?
1.2.1.2.- PROBLEMAS ESPECIFICOS:
a. Cules son las principales caractersticas mineralgicas, de
los minerales de la zona Otoca?
b. Cules son los componentes principales de los minerales de
la zona de Otoca, en la que se presenta el zinc?
c. Cules son los reactivos depresores adecuados para
minerales con contenido de zinc ?

1.2.2.- HIPOTESIS Y VARIABLES:

1.2.2.1.- HIPOTESIS GENERAL:

Es posible recuperar tanto cobre como oro en el proceso de flotacin de

minerales oxidados de cobre.
Sulfidizar minerales oxidados de cobre despus de flotar el oro.

1.2.2.2.- HIPOTESIS ESPECFICAS:

a. Los minerales de la zona Otoca estn constituidos por: sulfuros

primarios, secundarios de cobre y zinc, y gangas diversas.
b. Los principales minerales de la zona de Otoca, son: Calcopirita,
bornita, calcosina, esfalerita o blenda (ZnS)
c. Los reactivos depresores adecuados para minerales de zinc
son: Complejo de Sulfato de zinc y cianuro de sodio.

1.2.2.3.- VARIABLES DEL PROCESO:

VARIABLE INDEPENDIENTE:
Composicin mineralgica del mineral.

VARIABLE DEPENDIENTE:
Calidad de los concentrados obtenidos.

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 CAPITULO II

II.- MARCO TEORICO

2.1.- ANTECEDENTES:

A nivel internacional y nacional existen diversos estudios y prcticas de flotacin

de minerales oxidados de cobre, en el mbito regional y particularmente en la
zona de Poroma, es la Empresa Santa Ana la que ms ha incursionado en la
flotacin de minerales oxidados y ltimamente la empresa Poroma SAC tambin
viene experimentando con nuevos reactivos la flotacin de minerales oxidados,
pero no con contenido de oro.

2.2.- MARCO TEORICO:

2.2.1. FLOTACIN VERSUS LIXIVIACIN DE MINERALES OXIDADOS DE
COBRE.
En la metalurgia del cobre los minerales sulfurados han sido extensamente
estudiados, y se han propuesto diferentes procesos para su beneficio.
Mientras los procesos hidrometalrgicos demoran das en completarse, la
recuperacin de cobre mediante Flotacin requiere de pocos minutos. Por
otra parte, los mayores xitos con minerales oxidados se logran empleando
sulfidizacin mediante la adicin de diferentes reactivos que aportan iones S-2
y SH-. El rol de estos iones es modificar completamente la naturaleza fsico-
qumica de su estructura superficial, permitiendo la adsorcin de colectores
en ella, y su posterior flotacin. El proceso ha sido estudiado y aplicado en
medio bsico (pH 10) regin en que los iones S-2 y HS- presentan una mayor
estabilidad. Adems de controlar el pH, es importante tener un control sobre
el potencial de la pulpa ya que experiencias empricas desarrolladas han
demostrado que la flotacin se realiza solamente dentro de ciertos lmites del
potencial elctrico. Estos lmites pueden ser amplios o estrechos y
ligeramente diferentes para cada mineral. Pero el proceso de sulfidizacin
presenta un inconveniente cuando los minerales oxidados de cobre contienen
oro, la sulfidizacin provoca que buena parte del oro contenido en los xidos
se depriman y no floten adecuadamente.
2.2.2- FLOTACION.

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2.2.1. Fundamento Terico.
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral, o especies de valor, y la ganga. Se basa en la adhesin
de algunos slidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por
algn medio externo, en la celda de flotacin. Las burbujas de
aire transportan los slidos a la superficie donde son
recolectados y recuperados como concentrado. La fraccin que
no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye
la cola o relave. De este modo, la condicin de flotabilidad es
una fuerte adhesin entre las partculas tiles y las burbujas, las
cuales deben ser capaces de soportar la agitacin y turbulencia
en la celda. Estas partculas se dicen hidrofobica, o repelentes al
agua, al contrario de las partculas que constituyen el relave o
cola, que son hidroflicas.
Para lograr una buena concentracin en la etapa de limpieza del
concentrado se requiere que las especies tiles que constituyen
la mena estn separadas o liberadas, esta liberacin de las
partculas tiles no es necesaria en la etapa primaria de flotacin
(etapa rougher). La liberacin de las partculas se consigue con
etapas de molienda o remolienda. Para la mayora de los
minerales se alcanza un adecuado grado de liberacin moliendo
la mena a tamaos del orden de 100 m o 74 m.
El proceso de flotacin, de esta forma, est gobernado por una
gran cantidad de variables las que interactan entre s, y cuyo
conocimiento contribuir a comprender mejor el proceso y
obtener finalmente un mejor rendimiento en las aplicaciones
prcticas. La propiedad que permite la separacin en un proceso
de flotacin es la naturaleza hidrofobica (o aeroflica) de las
especies mineralgicas que componen la mena, cuyas
caractersticas hacen que las superficies presenten afinidad por
el aire o por el agua. Al contrario de otros mtodos de
concentracin, en la flotacin es posible variar la diferencia entre
las propiedades tiles y la ganga, modificando el ambiente

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 qumico y electroqumico del sistema mediante la adecuada
seleccin de los reactivos qumicos adicionados: colectores,
espumantes, activadores, depresores y modificadores de pH.
Las principales variables que afectan el proceso de flotacin de
minerales son las siguientes:
Granulometra de la mena.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin.
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada en el proceso.

2.2.2. Tipos de Flotacin.

Los tipos de flotacin en orden cronolgico son:

a) FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL

FLOTATION)

Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la

mena molida con aceite y posteriormente con agua, de tal
manera que las partculas del mineral sulfuroso, por sus
propiedades superficiales hidrfobas, quedaban retenidas en la
fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua
se quedaban en la fase acuosa, de modoque al final del
proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual
contena las partculas de mineral sulfuroso que eran
separados por decantacin y se separaba del aceite por
filtracin.
b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION)
En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido
cuidadosamente sobre la superficie libre del agua, de modo
que las partculas de sulfuro, que se caracterizan por tener

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propiedades hidrfobas, sobrenadaban en la superficie del
agua, formando una delgada pelcula que era removida por
medio de algn mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y
sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las dos
tcnicas anotadas anteriormente no tuvieron xito en su
aplicacin en la industria por lo que en la actualidad ya no se
las usa.
c) FLOTACIN DE ESPUMA
Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a
la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas
burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la
pulpa. El conjunto partcula-burbuja asciende a la superficie
formando una espuma mineralizada, la cual es removida por
medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las
propiedades superficiales de las partculas y las caractersticas
del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.
TIPOS DE FLOTACIN DE ESPUMA
FLOTACIN DIRECTA
La flotacin directa es aquella en la que el mineral
valioso sale en la espuma y la ganga se queda en el
non-float.
FLOTACIN INVERSA
En este tipo de flotacin el mineral valioso se queda
como non-float y la ganga es la queflota.
FLOTACIN COLECTIVA (Bulk flotation)
Se dice flotacin colectiva en el caso de que todos los
minerales valiosos y de un solotipo mineralgico (por
ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.
FLOTACIN SELECTIVA O DIFERENCIAL
Como su nombre indica la flotacin es selectiva, se flota
un solo mineral a la vez encada etapa.El tamao
mximo de partcula a flotar depende de la naturaleza de
la partcula y su peso especfico. De modo que en la

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 prctica el tamao lmite superior de las partculas para
el caso de sulfuros est entre 0,15 0,25 mm, para
carbn entre 1 2 mm y para azufre nativo entre 0,5 1
mm.

d) FLOTACIN DE IONES
Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y
luego stos son flotados como en el caso de la flotacin de
espuma. Ejemplo, el sulfuro de sodio que recupera los iones de
plata, precipitndola primero como sulfuro de plata y luego se
realiza la flotacin de espuma.

2.2.3. Mecanismos de la Flotacin.

Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario
conocer lo que sucede con la partcula de mineral y una
burbuja de aire para que ellos formen una unin estable.
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades
hidroflicas e hidrofbicas de los slidos a separar. Se trata
fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de
slidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los slidos. Los
metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como
grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son poco mojables por
el agua y se llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte, los
minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros
son hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Se puede
observar adems que los minerales hidrofbicos son
aeroflicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de
aire, mientras que los minerales hidroflicos son aerofbicos, o
sea, no se adhieren normalmente a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba
en las partculas minerales de una pulpa para facilitar la
flotabilidad. Esto se efecta con los reactivos llamados
colectores, que son generalmente compuestos orgnicos de
carcter heteropolar, o sea, una parte de la molcula es un

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 compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un
grupo polar con las propiedades inicas, es decir, con carga
elctrica definida.

La partcula queda cubierta por el colector que se adhiere a su

superficie por medio de su parte polar, proporcionndole con la
parte polar propiedades hidrofbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la
formacin de burbujas de tamao y calidad adecuada para el
proceso. Pues bien, el contacto entre las partculas y las
burbujas requiere que las primeras estn en constante
agitacin, la cual la otorga el rotor de la mquina de flotacin,
de modo que para realizar la unin con las burbujas son
necesarios:
a) su encuentro
b) condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partcula-burbuja se acerca hasta el punto en que la
pelcula de agua que las separa es muy fina. En este momento
para que la partcula pueda acercarse ms a la burbuja tiene
que superar lo que se considera una barrera energtica. Para
las partculas hidroflicas, en que la asociacin de la partcula
con las molculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se
supera y las partculas no flotan. Para las partculas
hidrofbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas
no bien conocidas, permitiendo un contacto trifsico (slido-
lquido-gas).

2.2.4. REACTIVOS EN LA FLOTACION DE ESPUMAS.

2.2.4.1. Colectores.
Es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que tiene
la propiedad de adsorberse selectivamente en la superficie de un
mineral y lo transforma en hidrofbico.
Ejemplos: xantatos en la flotacin de sulfuros; cidos grasos en
la flotacin de oxi-minerales.

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 Los surfactantes son molculas de carcter doble, que
presentan un grupo polar y un grupo no polar. Los surfactantes
cumplen dos papeles fundamentales en flotacin:
a) Se adsorben en la interface slido/lquido y actan como
colectores tornando hidrofbica la superficie de ciertos
minerales.
b) Influyen en la cintica de la adhesin partcula/burbuja,
actuando como espumantes.

2.2.4.2. Modificadores.
Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores de pH,
activadores y depresores.
Modificadores de pH.
pH. Estos reactivos se utilizan para
regular el pH ya sea cido o bsico.
Ejemplos: cido sulfrico, cal, etc.
Activadores. Son reactivos qumicos orgnicos o
inorgnicos que ayudan al colector a adsorberse
en la superficie del mineral a flotar. Ejemplo: sulfato de
cobre.
Depresores. Son reactivos qumicos orgnicos o
inorgnicos que impiden la accin del colector en la
superficie del mineral. Ejemplo: cal, cianuro de sodio,
sulfhidrato de sodio, etc.
2.2.4.3. Espumantes.
Es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que se
adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma en
la cual se encuentra el mineral de inters. Ejemplos: Metil
Isobutil Carbinol (MIBC), aceite de pino, etc.

2.2.4- PRINCIPALES CELDAS DE FLOTACION:

2.2.4.1. Celdas Denver.
Las mquinas Denver Sub-A consisten en celdas cuadradas
hechas, de madera o acero ver Fig. (3.1) cada una con su propio

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agitador, solas o reunidos en grupos o bateras de 2, 4, 6, 8 o
ms celdas segn las necesidades.
Se alimentan mediante un tubo lateral y descargan el relave por
otro situado en un nivel ms bajo, de modo que el movimiento de
la pulpa dentro de la mquina se efecta por gravitacin. El
concentrado se retira de la parte superior de las celdas a una
canaleta por medio de paletas giratorias o bien por lavado con
agua.
El principio de funcionamiento de esta mquina se puede
apreciar en la Fig. (3.1), la alimentacin se introduce por un tuvo
lateral inclinado que descarga la pulpa directamente sobre un
agitador que es un disco de seis o mas paletas, orientadas hacia
arriba. Se encuentra situado debajo de un difusor estacionario
con orificios que sirven para la mejor dispersin de las burbujas
de aire, y con paletasorientadas hacia abajo para la mejor
dispersin de la pulpa, El agitador se hace funcionar por un
motor que transmite su movimiento rotatorio mediante un eje
central que se encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar
el aire exterior hasta la pulpa. Al hacer funcionar el agitador con
una velocidad perifrica que puede variar entre 500 y 600 m por
minuto, empieza a succionar el aire por un orificio situado en la
parte superior del tubo. El aire toma contacto con la pulpa en la
zona del agitador que lanza lateralmente la mezcla, que se
dispersa con la ayuda del difusor. Las burbujas mineralizadas
suben a la superficie y los relaves junto con las partculas no
recuperadas siguen su camino por gravedad bajo la presin de
la pulpa nueva que llega a la celda a travs de una compuerta
ajustable para entrar por un tubo inclinado a la prxima celda.
Para los minerales de una molienda gruesa o para los que flotan
con gran velocidad y donde no es necesario o contraproducente
una agitacin intensa, se usan mquinas con difusores planos,
esto disminuye la friccin en la pulpa, el consumo de energa
elctrica. Para los minerales poco flotables o con los cuales se
necesita una mayor cantidad de aire, este ltimo se puede

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agregar bajo pequea presin. Finalmente, si se necesita mayor
agitacin de la pulpa, sta se puede obtener al reemplazar el
agitador de seis paletas por una de doce.
Estas celdas tienen una pieza metlica fija situada sobre el
agitador, que lo protege de la sedimentacin de las arenas en el
caso que se detenga su funcionamiento y que permite su
posterior puesta en marcha sin necesidad de
vaciarlas y limpiarlas.
Normalmente estn revestidas con goma en sus partes vitales
para disminuir su desgaste. Esto se refiere a la parte inferior de
las celdas. El agitador, las paletas, el difusor y sus
revestimientos protectores se hacen de hierro fundido.
Las celdas Denver Sub A son ideales para operar circuitos de
flotacin cleaner y recleaner, donde la selectividad del producto
es indispensable con estas celdas se obtienen buenas leyes de
concentrados manteniendo recuperaciones tambin
interesantes.

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2.2.4.2. Celdas Serrano.

Las Celdas de flotacin cilndricas (tipo

Serrano) marca TRITTON han sido
diseadas y construidas por la
empresa MISIMET C.A. para ayudar en
la optimizacin de los procesos
metalurgicos mediante las siguientes
funciones:

Mantener en suspensin las partculas

de la pulpa, evitando la segregacin de
los slidos por el tamao o la densidad.
formar y diseminar pequeas burbujas
de aire. Promover los choques entre las
partculas minerales y las burbujas de
aire para que el conjunto mineral-
burbuja tenga una baja densidad y
pueda elevarse desde la pulpa a una
zona de espumas las cuales sern
removidas por rebose conteniendo el concentrado. Mantener
condiciones de quietud en la columna de espumas para
favorecer su estabilidad, permitir una adecuada evacuacin
tanto del relave como del concentrado, as como la fcil
regulacin del nivel de la pulpa en las celdas.

2.2.4.3. Celdas Columna.

Las celdas columna se puede considerar integrante de la
familia de reactores qumicos denominados de burbujas. Estos
reactores presentan una eficiencia intrnsecamente mayor que
los mezcladores perfectos, ya que los procesos de
transferencia tienen lugar bajo condiciones de flujo pistn. De
acuerdo a este mismo criterio de clasificacin, las celdas de

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flotacin pertenecen a la familia de los reactores de
mezclamiento perfecto.
En la columna de flotacin ideal el flujo de pulpa y el flujo de
burbujas de aire cruzan la columna en direcciones opuestas,
flujos en contracorriente y ambos pueden ser considerados
flujos pistn. La Figura inferior muestra esquemticamente una
columna de flotacin. En la celda columna se pueden
distinguir dos zonas o secciones que presentan diferentes
condiciones de proceso y flujos internos. La primera ocurre
inmediatamente debajo del nivel de alimentacin de pulpa y se
conoce con el nombre de seccin de recuperacin. Los eventos
bsicos de la flotacin, colisin, adhesin y levitacin entre el
sistema de partculas y el sistema de burbujas, tienen lugar en
esta zona. El flujo descendente de partculas contenidas en la
pulpa se enfrenta con un flujo ascendente de pequeas
burbujas. A diferencia de la situacin que ocurre en las celdas,
donde la colisin se ve favorecida por una fuerte agitacin de
tipo mecnico, en la columna el sistema prcticamente carece
de turbulencia. La coleccin de las partculas hidrofbicas se
fomenta mediante un adecuado tiempo de residencia (trnsito)
de la pulpa en la zona de recuperacin.
La segunda zona de la columna, ubicada por sobre el nivel de
alimentacin de la pulpa y hasta el nivel de rebalse de
concentrados ubicado en la parte superior de la columna, se
denomina seccin de lavado. En esta zona, las burbujas que
transportan material particulado se enfrentan a un flujo de agua
que avanza en sentido contrario. La misin de este flujo
consiste en des- adherir de las burbujas aquellas partculas no
suficientemente hidrofbicas y que eventualmente
contaminaran el concentrado.
De esta manera la columna de flotacin minimiza el efecto de
arrastre mecnico que es bastante comn en las celdas
mecnicas.

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 En el Per las celdas de columnas se estn usando en los
circuitos cleaner de flotacin de esfalerita y de molibdeno.

2.3. FUNDAMENTO TERMODINMICO Y CINTICO DEL PROCESO DE

FLOTACION
2.3.1. Estudio Termodinmico de la Flotacin de xidos de cobre.
ADSORCIN
La flotacin es un proceso que involucra el estudio de las propiedades de
las interfaces. Una de las formas de caracterizar una interface es por la
medida de la adsorcin.
La adsorcin puede definirse como la concentracin de una entidad
qumica (iones y molculas) en una interfase.
La adsorcin generalmente se expresa en moles o molculas de
adsorbido por rea de interface.
Es un fenmeno espontneo y exotrmico.

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Es comn la clasificacin de la adsorcin, con base en la naturaleza de la
interaccin adsorbido/adsorbente, en adsorcin fsica (fisisorcin) y
adsorcin qumica (quimisorcin).
ADSORCIN FSICA Y ADSORCIN QUMICA
ADSORCIN FSICA
La adsorcin fsica es resultante de interacciones qumicas secundarias o
residuales (tipo Van der Waals), caracterizndose por un bajo calor de
interaccin, ninguna o casi ninguna accin de seleccin entre el
adsorbente y el adsorbido, siendo posible la formacin de multicapas.
ADSORCIN QUMICA
La adsorcin qumica se debe a interacciones qumicas primarias (por
ejemplo, covalentes) entre el adsorbente y el adsorbido. Existe
selectividad, formndose compuestos de superficie. Apenas una camada
puede ser adsorbida.
ADSORCIN ESPECFICA Y ADSORCIN NO ESPECFICA
ADSORCIN NO ESPECFICA
Ocurre como respuesta a la atraccin puramente electrosttica. Es
rpida, y rpidamente reversible, no pudiendo revertir el signo de la carga
original del adsorbente.
ADSORCIN ESPECFICA
La contribucin electrosttica puede ser irrelevante y especies adsorbidas
especficamente pueden aumentar, reducir, anular o revertir la carga
original del adsorbente. Es relativamente lenta e irreversible.

ENERGIA LIBRE DE ADSORCIN

La energa libre de adsorcin corresponde a la suma de un numero de

fuerzas que contribuyen (interacciones electrostticas, qumicas, etc).

DOBLE CAPA ELCTRICA

Los fenmenos de adsorcin en la interface mineral/agua son
controlados en la mayora de los casos por la doble capa elctrica.

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 DEFINICIN
La carga elctrica de los slidos presentes en una pulpa acuosa atrae
una atmsfera de iones de carga contraria, parte de la atmsfera es
difusa. La carga de superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye
la doble capa elctrica.
ZONAS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA
En la doble capa elctrica se distinguen las siguientes zonas : la carga
superficial, la capa de Stern (constituida por los iones en la fase acuosa
prxima a la superficie) y la fase lquida.

18
MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

1. MODELO SIMPLE CON DOS ZONAS DE CARGA.

En el modelo ms simple de la doble capa elctrica, existen apenas dos
zonas de carga, la carga de superficie y la capa de Gouy. Este modelo es
aproximadamente vlido si el enlace de adsorcin es puramente
electrosttico, o sea, en la ausencia de cualquier enlace qumico primario.
Los iones contrarios de la capa de Gouy estn plenamente hidratados y
no se aproximan a la superficie ms que sus radios de hidratacin.

MODELO SIMPLE DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

2. MODELOS CON TRES ZONAS DE CARGA

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Si ocurre adsorcin especfica, la doble capa elctrica se considera
formada por tres zonas de carga. Las tres zonas de carga son: la carga
superficial, la carga especficamente adsorbida y la carga de la capa de
Gouy. Los iones adsorbidos especficamente se aproximan ms a la
superficie que aquellos no especficamente adsorbidos.

Tambin podra ocurrir la situacin de adsorcin super-equivalente,

cuando los iones especficamente adsorbidos revierten la carga original.

IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

Generalmente, un conjunto de iones pueden ser identificados como
determinantes de potencial, los primeros responsables por la
cargasuperficial. Estos iones se denominan iones determinantes de
potencial.

Existe una concentracin particular de estos iones para la cual la carga de

superficie es nula.

IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

1. En el caso de slidos inicos, tales como, BaSO 4, CaF2, AgI y Ag2S, los
iones de la red son considerados como iones determinantes de
potencial. As, en el caso del AgI, los iones determinantes de potencial
son Ag+ e I-.
2. En el caso de los minerales tipo xidos, los iones determinantes de
potencial son H+ y OH-.
3. Para slidos, del tipo salt type, tales como, calcita, CaCO 3, los iones
determinantes de potencial son Ca 2+ y CO3=, y tambin H+, OH- y
HCO3-.
4. En el caso de los minerales tipo silicatos, tales como arcillas y las
micas, los cuales tienen estructuras de capas, son cargados
negativamente en la mayora de las condiciones naturales, debido a la
substitucin de Al3+ por Si4+ en la silica tetrahedra, o, Mg2+ por Al3+
en la capa octahedral de la red del cristal.

20
POTENCIAL ZETA Y PUNTO ISOELCTRICO
Cuando las partculas de una pulpa se desplazan en relacin al fluido,
surge un plano en el cual la doble capa elctrica se parte, el plano de
cizallamiento. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble
capa elctrica origina un potencial elctrico llamado potencial zeta o
potencial electrocintico, el cual puede ser medido por diferentes
mtodos.
El punto donde el potencial zeta se anula se denomina punto
isoelctrico, PIE.

PUNTOS DE CARGA CERO DE VARIOS XIDOS

OXIDO PZC (Ph)

SIO2, slice gel 1-2
SIO2, cuarzo - alfa 2-3
SnO2, casiterita 4.5
ZrO2, zircn 4
TIO2, rutilo 5.8 6.7
Fe2O3, hematita natural 4.8 6.7
Fe2O3, hematita sinttica 8.6
FeOOH, goetita 6.8
Al2O3, corindn 9.1
MgO, magnesita 12

EFECTOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA EN EL PROCESO

DE FLOTACIN
La doble capa elctrica puede afectar al proceso de flotacin de
diferentes formas:
El signo y la magnitud de la carga superficial controla
la adsorcin de los agentes de flotacin adsorbidos
fsicamente.
Una alta carga superficial puede inhibir la quimisorcin de
colectores que se adsorben qumicamente.
El efecto de la lamas (slime coating) es determinado

21
 por la interaccin de la doble capa elctrica.
La floculacin, coagulacin y dispersin de suspensiones
minerales es controlada por la doble capa elctrica.
FLOTACIN DE NO-SLFUROS
INTRODUCCIN
Los oxi-minerales constituyen un universo mucho ms amplio y
diverso que los minerales sulfurados.
Las diferencias de composicin qumica, estructura
cristaloqumica y solubilidad en agua, estn entre los aspectos
con mayor grado de diversidad entre los minerales oxidados.
Tambin la gran variedad de colectores aninicos y catinicos,
usados en la flotacin de estos minerales,con grandes diferencias
de propiedades qumicas, presenta complejidad bastante mayor
que la de los tiocompuestos usados en la flotacin de slfuros.
FLOTACIN DE NO-SLFUROS
Se han propuesto algunas teoras para explicar los
mecanismos de adsorcin de colectores (catinicos o
aninicos) en superfcies de minerales no-slfuros
(xidos, silicatos, carbonatos, fosfatos, nitratos,
sulfatos, y otros).
De entre estas teoras se destacan :
Teora de la adsorcin inica o de la formacin de hemi-
micelas.
Teora de la solubilidad.
Teora de la formacin de complejos ionomoleculares.

TEORA DE LA ADSORCIN INICA O DE LA FORMACIN DE

HEMI-MICELAS

Esta teora se debe a Gaudin y Fuerstenau y en ella se admite

que los colectores son adsorbidos de acuerdo con dos
mecanismos principales:

22
 1. Interaccin electrosttica de iones colectores y la superficie
del mineral de acuerdo con la teora de la doble capa
elctrica.
2. Asociacin de las cadenas hidrocarburadas de los iones
colectores por fuerzas laterales de Van de Waals,
formando hemi-micelas.
Parecen seguir este mecanismo diversos sistemas colector
catinico/xidos y silicatos, tambin los colectores aninicos,
especialmente aquellos de cadena ms corta (hasta 12
carbonos), pueden ser adsorbidos de acuerdo con los
mecanismos de la teora de adsorcin inica.

ADSORCION FISICA DE COLECTORES EN XIDOS

FLOTACIN DE XIDOS

23
3.3.2. Cintica de la Flotacin.
La cintica de la flotacin tiene un comportamiento del orden uno o de
primer orden.
Reaccin de orden uno
Para una reaccin de orden uno, la velocidad de reaccin es
directamente proporcional de la concentracin de sustrato, es decir:

r = K[S]

y la variacin de la concentracin de sustrato con el tiempo esta dada

por la expresin

[S] = [S] exp(-Kt)

Para propsitos de determinacin de cinticas de primer orden es

importante manejar la expresin exponencial transformada linealmente
en una representacin semilogartmica, lo que corresponde a la
siguiente ecuacin :

ln [S] = ln[S] - Kt

24
en donde - K es la pendiente de la linea recta y ln[S] es el intercepto de
la recta con el eje de las ordenadas. Esta linearizacin permite la
determinacin de la constante de velocidad de una reaccin de primer
orden.

ln [S] = ln[S] - Kt

en donde - K es la pendiente de la linea recta y ln[S] es el intercepto de

la recta con el eje
de las ordenadas. Esta linearizacin permite la determinacin de la
constante de velocidad de una reaccin de primer orden.

25
2.3.3. Variables y Aspectos crticos que pueden afectar la cintica
de flotacin.
Granulometra de la mena.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin.
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada en el proceso.

2.3.3.1. Efecto de la concentracin de los reactivos en la velocidad

de flotacin.
La concentracin de los reactivos tienen un rango ptimo que se
determina experimentalmente.
Fuera de este rango ptimo se puede ensuciar o deprimir el
mineral valioso.
2.3.3.2. Efecto del tamao de la partcula sobre la velocidad de
flotacin.

26
 El tamao ptimo de la partcula para realizar una buena flotacin
est en la malla 200.
2.3.3.3. Efecto de la Densidad de la Pulpa.
La densidad de pulpa ptima , demostrada experimentalmente, para
realizar una buena flotacin debe estar en el rango de 1150-1250 grs. /
litro de pulpa.
2.3.3.4. Efecto de la aireacin en la velocidad de flotacin
En este aspecto las celdas de flotacin con una mejor aireacin
aumenta la velocidad de flotacin. Por ejemplo en las celdas
columna.
2.3.3.5. Efecto del pH en la velocidad de flotacin .
Generalmente la flotacin se lleva a cabo en pH alcalinos , donde
se consigue la mayor eficiencia de los reactivos.

2.3.3.6. Efecto de la temperatura en la velocidad de flotacin.

Al aumentar la temperatura se consigue una mejor solubilidad y
Reaccin de los reactivos y por lo tanto favorece la velocidad
de reaccin.

CAPITULO III
3.1.- DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.2.1- TOMA DE MUESTRAS Y ALMACENAMIENTO

PARTE EXPERIMENTAL:
TOMA DE MUESTRAS:
Las muestras para el trabajo de investigacin fueron tomadas en las canchas de la planta
FEKMA, de un lote de 450 TMH; para estas pruebas se tomaron 150 kilos de mineral los que
fueron reducidos finalmente a 50 kilos, los tamaos de partculas oscilan entre 4 y . El
saco de 50 kilos es rotulado con las datos correspondientes.

CHANCADO DEL MINERAL

OBJETIVO
Reducir el tamao de los trozos del mineral hasta llegar a una malla #10 (100%).
MATERIALES:
(1) Plumn indeleble
(1) Balanza 8 Kg.
(3) Sacos de polietileno
(1) Chancadora de quijada 4 X 6

27
(2) Mantas de plastico
(1) Malla # 10 circular
(1) Tapn de odos
(1) Mascara de silicona c/ filtros contra polvos.

PROCEDIMIENTO:

Se procede a hacer el chancado, teniendo cuidado en la limpieza de la chancadora para

evitar cualquier tipo de contaminacin de la muestra, para ello se hace uso de una brocha
para limpiar todos los finos de mineral que se haya tratado anteriormente.

La chancadora de quijadas de 4x6, esta acepta minerales de hasta 6 y da un producto de

aproximadamente 1/2(12.7mm) este tamao de malla no es el adecuado se tiene que llegar
a -10M (1.65mm), aproximadamente a 1/16, para esto se tiene que pasar por malla 10 y
separar las partculas que pasan la malla 10, el resto se vuelve a pasar por la chancadora y
as sucesivamente hasta llegar a 100% -10M haciendo el tamizado cada vez que se obtenga
un nuevo producto de la chancadora.
Para la recepcin del mineral de la chancadora se usaron mantas de plstico ya que son los
ms adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin del mineral.

En esta etapa es muy importante usar la mscara de silicona y los tapones de odo ya que
los finos de mineral son dainos.

CUARTEO DEL MINERAL

OBJETIVO: obtener una porcin de muestra pequea, fiel representante del total de la
muestra inicial.
MATERIALES:
Regla de cuarteo
Manta de cuarteo
Cuchara para cuarteo
Bolsas de plstico de 2kg
Balanza de 8 Kg.

PROCEDIMIENTO:
El mineral chancado a -10M se pone encima de la manta de cuarteo de 0.50x0.50 m. se
homogeniza haciendo un roleo hasta que todo el material este debidamente homogenizado.
Como el peso de mineral es mayor a 3 Kg. este se hace entre 2 personas que sujetan la
manta y mueven el mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de
forma cnica a travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del
cono, esta operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las partculas una
distribucin homognea.
Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de realizar el
cuarteo.
Para el cuarteo de mineral de ms de 3 kilos el mineral se debe extender sobre una
superficie plana en este caso la mesa ya que es fcil de limpiar. Luego se hace un nuevo
roleo y se forma primero un cono para luego formar una torta circular plana (cono truncado)
que finalmente se dividir en 4 partes iguales (es muy importante que se respete la simetra)
esto con la regla de cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos
opuestos se separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan.
Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado, en nuestro caso se juntaron 10
muestras de 1 kilo cada uno; pues deben efectuarse varias pruebas de flotacin para
determinar parmetros optimos; el peso de mineral para cada prueba de flotacin debe ser
de 1 kilo aproximadamente; pero el peso exacto ser determinado mediante clculos en la
parte correspondiente a prueba de flotacin.

28
Por ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en bolsas plsticas rotularlas
debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito.
En esta etapa tambin es muy importante usar los respectivos equipos de proteccin
personal debido a los polvos que se genera al homogenizar el mineral.

MOLIENDA DEL MINERAL

OBJETIVOS: moler el mineral a -200M (65%), liberacin de la partcula valiosa, formar la

pulpa.
Hallar la curva de moliendabilidad.
Acondicionar reactivos de flotacin.

MATERIALES:
(1) Molino de bolas (1) Mesa de rodillos (1) Balde de 5 litros (1)Cronometro
(1)Probeta de 1lt
(1)Pizeta
(1)Cocina elctrica
(1)Rodillo de plstico
(1)Peridico
(1)Brocha
(1)Balanza de 250 gr.

PROCEDIMIENTO:

En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas
anteriores pueden dar resultados errneos, esto se hace echando 200g de arena, 5g de cal
y litro de agua y cargando al molino con las bolas se lo hace funcionar por 1 minuto y se
lava tanto las bolas como el molino con la pizeta.

En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y el

tiempo estimado para que el mineral este a 65% -200M es por eso que no se har aun la
adicin de los reactivos. Se carga las bolas al molino luego el mineral, el peso del mineral
calculado para la celda de flotacin es el que se usara tambin para la molienda (ms
adelante se ver los clculos) se echa la muestra de mineral al molino y luego el agua (el
clculo del agua se har lneas abajo) para esto se usara la probeta de 1lt, se tapa el molino
y se pone a moler.

Probaremos diversos tiempos de molienda como mnimo 5, como ya sabemos que la

granulometra deseada para nuestro mineral esta en aprox. 15 a 20 minutos nos guiaremos
por estos tiempos.

Al cumplirse los 20 minutos, previo anlisis granulomtrico de las muestras anteriores,

recepcionamos el mineral en el balde de 5 litros enjuagando el molino con la pizeta y
lavando las bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya tenemos nuestra
pulpa en el balde le echamos floculante para eliminar la mxima cantidad de agua que se
pueda, seguidamente se echa a una bandeja de secado y se hace secar en la cocina
elctrica.

El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se le

pasa rodillo para disgregar las partculas, se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a 100gr.
Estos 100 g se pasan por tamiz #200 se pesa y se calcula el % slidos en peso que han
pasado la malla 200. Se efectan los apuntes necesarios.

Una vez hecho esto y hallado el tiempo optimo de molienda se procede a moler el mineral
esta vez ya para flotarlo.

29
Echamos el mineral al molino asimismo el agua en esta parte a diferencia de la anterior en
la que solamente se quera hallar el tiempo de molienda agregaremos ciertos reactivos,
primero se agregan los modificadores, en este caso el modificador del pH es la cal, luego los
colectores estos se agregan parcialmente en esta etapa en el acondicionamiento se agregan
al 100%, para nuestro caso el A-407 que es nuestro activador.

Se da el tiempo optimo de molienda hallado de 20 min el control del tiempo es muy

importante para esto usaremos el cronometro, demasiado tiempo puede ocasionar una
sobremolienda y esto podra ser perjudicial por la formacin de lamas. Se recibe el mineral
en el balde de 5 litros y se echa a la celda de flotacin.

En esta etapa es importante protegerse bien los odos debido al ruido alto que origina el
molino.

PREPARACION DE REACTIVOS
OBJETIVO: Preparar los reactivos en las dosis correctas y exactas de tal forma que en el
momento de la flotacin se agreguen las cantidades calculadas.
MATERIALES:

(3)Probetas plstico de 10ml

(3) jeringas de 1ml
(2) jeringas de 3ml
(1) jeringas de 5ml
(2) jeringas de 10ml
(1) fiola 100ml
(3) pomos de plstico
(1) balanza de 250gr
(3) cucharitas de plsticos
(3) embudos pequeos
D-250
Z-6
A-407
A-3418
Cal
SNa2

PROCEDIMIENTO:
Lo primero que se debe hacer es rotular las jeringas esto para evitar que por error se
mezclen los reactivos y se malogre la prueba.
Para la preparacin de estos reactivos debemos usar los pomos de plsticos para mezclar
echamos los reactivos en un pomo diferente cada uno.
En el caso de los reactivos lquidos lo primero que se debe hacer es hallar el peso de una
gota de c/u de ellos calibrndolo con la jeringa a usar. Para los aerofloats se debe usar las
jeringas de 1 ml ya que estas son las que nos dan gotas ms pequeas.

A continuacin se procede a detallar la preparacin de cada uno de los reactivos:

a) ESPUMANTE

D-250

Propiedades

30
Debido a su potente accin, suele ser eficaz en cantidades considerablemente pequeas,
para la mayora de los minerales, produce una espuma de alta selectividad, produciendo
concentrados de mxima calidad en concordancia con la recuperacin.
Peso molecular medio 250
Color mbar
Olor ninguna o leve
Viscosidad a 25 C, 12 del CCT
Gravedad especfica a 25/25 C 0.96
Punto de ebullicin inicial a 760 mm Hg, o C 245
Punto de congelacin. C 50
Preparacin
Se debe hacer bien el pesaje de c/gota ya que si se agrega demasiado espumante la prueba
puede conducirnos a errores, ya que las espumas arrastraran tanto ganga como material
valioso.
Este reactivo liquido se agrega puro es por eso que para echar a la celda de flotacin lo
usaremos en gotas, luego de hacer los clculos respectivos de la cantidad requerida.
Usando la jeringa de 5ml y haciendo los clculos aprox. se usara de 2-3 gotas.
b) COLECTORES
Z-6 (xantato amilico de potasio)

Propiedades

Es un reactivo slido fcilmente soluble en agua tiene un color amarillento y su presentacin

es en pequeas briquetas.

Este es el colector primario que se usara para la flotacin de cobre y oro. Este es un reactivo
fuerte pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene que ayudar con un
colector auxiliar o activador, en nuestro caso usamos el A-407; el Z-6 tiende a flotar sulfuros
de hierro (pirita) es por esta razn que se debe usar depresores de pirita si el mineral tuviera
gran cantidad de este mineral que no es nuestro caso.

Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que nuestra
flotacin necesita una accin rpida.

Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la pulpa

ya este regulado en 10.5-11 aprox. ya que tienen tendencia a descomponerse en medios
cidos. Aunque se usa tambin en circuitos de flotacin de acidez moderada no menor a pH
6. Debido a que su accin es rpida no es necesario agregarlo en la etapa de molienda.

Se debe tener cuidado con el exceso de este reactivo debido a que flota todo tipo de
sulfuros, flotara pirita e insolubles y lo contrario cuando se echa muy poco se corre el riesgo
de obtener poca recuperacin y que los sulfuros valiosos pasen al relave.
Preparacin
Luego de pesar 10g lo depositaremos en un pomo de plstico le agregaremos 100ml de
agua y agitaremos hasta que se disuelva bien, una vez que est bien disuelto y

31
homogenizado echamos a la probeta de plstico de 10ml segn sea la cantidad requerida
para la flotacin.

A-407

Propiedades: Es un colector de ltima generacin que tiene la propiedad de arrasar

minerales de cualquier naturaleza, siendo esta su mayor desventaja; pero en
circuitos de Cu Au es uno de los reactivos ms usados en los ltimos tiempos.

Preparacin
Lo usaremos en su forma pura y usando la jeringa de 1 ml para agregarlo a la celda de
flotacin. Es importante saber el peso de una gota para poder hacer nuestros clculos de
dosis y no cometer el error de echar en exceso.
A -3418
Propiedades
Igual que el A -407 es un colector no especifico que se viene utilizando con gran
aceptacin en el mercado metalrgico por sus grandes propiedades y su
comportamiento como colector espumante, no es selectivo, pero es buen
arrasador
Preparacin:
Puede ser utilizado en una disolucin al 10% pero de preferencia es recomendable
su uso en forma pura.
Na2S
Propiedades :
Es el reactivo sulfurizante por excelencia, utilizado para sulfurizar minerales
oxidados de toda ndole, tiene la propiedad de cubrir de una pelcula de sulfuro a la
superficie del mineral oxidado dndole caractersticas de sulfuro, para su fcil
flotacin.
Preparacin.
Es recomendable su uso en solucin de 10 a 20 % en peso.
e) MODIFICADOR DE pH

CAL

Propiedades
La cal la usaremos como el modificador de pH. El pH al que trabajaremos ser entre 10.5
-11 es muy importante mantener este pH ya que si sube tendremos un concentrado sucio
con mucha pirita.
Debido a la gran cantidad de xidos que tenemos en nuestro mineral es recomendable
usar la cal como modificador de pH ya que esto ayudara a la recuperacin del oro libre.
Preparacin
Pesaremos en total 15g en paquetitos de 1, 2, 3, 4 y 5 g.

FLOTACION:

OBJETIVO: recuperacin de los metales de inters econmico en nuestro caso Cu, Au,

32
Obtener un concentrado bulk de Cu, oro.
Obtener la mxima recuperacin posible de minerales de inters con la menor cantidad de
impurezas.

MATERIALES:

(1)Maquina de flotacin tipo Denver laboratorio.

(1)Celda de flotacin de 2lts.
(1)Pizeta
(1)Luna reloj
(1)Paleta de plstico para sacar concentrado.
(6)Bandejas metlicas
(1) Medidor de pH

PROCEDIMIENTO:

Volteamos la pulpa que se encuentra en el balde de 5 lts a la celda de flotacin agregamos

el agua que falta hasta 4 cm. antes del borde de la celda aqu entramos en la etapa de
acondicionamiento.
a) Flotacin Cu y Oro
Acondicionamiento:

En esta etapa adicionaremos todos los reactivos faltantes recordemos que en la etapa de
molienda agregamos cierta cantidad de A-407.
El acondicionamiento se har en la misma de celda de flotacin, el tiempo estar en 5
minutos de acuerdo al tipo de mineral.
Encendemos el motor de la celda hacemos que funcione el agitador y que la pulpa se
mezcle, en esta etapa no usaremos aire as que tenemos que cerciorarnos que nuestra
entrada de aire este cerrada. A partir de aqu empezamos a adicionar los reactivos.

La adicin de reactivo se har en el siguiente orden:

Regulador de pH
Activador o depresor
Colector
Espumante

Para nuestro caso sera:

1.-cal: luego de agitar la pulpa tomamos el pH, recordemos que ya echamos cal en el
circuito de molienda as que aqu se usara un mnimo solo para que nuestra pulpa se
mantenga a un pH de 105-11.
2.- z-6: echamos el xantato en solucin.
3. A -407
4. A 3418
5. Na2S
3.- espumante

33
Dejamos que la pulpa termine de acondicionar, debemos tomar nuestro pH hasta el final del
acondicionamiento ya que ciertos reactivos podran bajar nuestro pH.
Flotacin rougher:
En esta etapa nuestro objetivo principal es la recuperacin de concentrado bulk , Cu- Au
con una recuperacin ptima y un mnimo de impurezas.
Abrimos la entrada de aire y veremos que se empiezan a formar la burbujas y espuma
esperamos a que se levanten hasta el ras y con nuestra paleta empezamos a retirar las
espumas a la bandeja (esta ya debe estar rotulada como CC rougher Cu-Au), esto se hace
hasta que nuestras espumas estn levantando un concentrado rico en Cu-Au el tiempo
aproximado de flotacin rougher para nuestro mineral es entre 5 y 8 minutos.
Debemos tomar bien el tiempo de flotacin con el cronometro ya que estos parmetros son
muy importante. Una vez que terminamos cerramos la entrada de aire y empieza el
acondicionamiento para la flotacin scavenger.
Flotacin scavenger Cu-Au
Esta es la continuacin de nuestra flotacin en donde flotamos el resto de Cu-Au que nos
queda.
Vamos a acondicionar de 2-4 minutos segn sea conveniente, agregamos una cantidad de
colector y segn sea conveniente 1 gota de D-250.
Abrimos la entrada de aire y recolectamos las espumas en nuestra bandeja (esta la
debemos rotular como CC SCV Cu-Au) por un tiempo aproximado de 4-5 minutos.
Una vez que veamos que nuestras espumas estn pobres o sea blancas cerramos la
entrada de aire con lo que concluye la flotacin.

Flotacin cleaner Cu-Au

Normalmente en la flotacin rougher el concentrado sale sucio ya que una gran cantidad de
insolubles flotan junto al Cu-Au, para que nuestro concentrado sea limpiado procedemos a
hacer una flotacin de limpieza, es decir un concentrado del concentrado.
En esta etapa nuestro objetivo es deprimir los insolubles y pirita por tanto en esta etapa
acondicionaremos con silicato de sodio y agregaremos espumante segn sea la necesidad.
El tiempo que le daremos ser entre 4-7 minutos.
Es necesario aclarar que antes de encontrar los reactivos y parmetros ptimos para la
recuperacin de Cu-Au se han realizado una gran cantidad de pruebas de flotacin con
diversos parmetros, la que se describe es la que mejor recuperacin presenta.

SECADO DEL CONCENTRADO

OBJETIVO: como en todo proceso de flotacin de minerales es necesario que nosotros
sepamos cules son nuestras recuperaciones y nuestras leyes, para esto debemos de hacer
anlisis qumico a cada concentrado que hayamos obtenido en la prueba de flotacin, para
esto se debe secar el concentrado, es decir eliminar el agua.
Materiales:
(1) Cocina elctrica
(1) rodillo de amasar.
(1) Peridicos
(1) Floculante
(2) Bolsas de 500g
(1) Regla para cuarteo
(10) Cucharita de plstico.
Procedimiento:

34
Una vez que terminemos nuestra prueba de flotacin y tengamos las bandejas rotuladas
segn la etapa que corresponda procedemos a eliminar el agua que se puede vaciar
fcilmente, recordemos que para evitar que las lamas o los finos se nos vayan debemos
poner detergente en la parte de la bandeja de donde estemos vaciando.
Una vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el floculante esto
para que nos ayude en la sedimentacin. Luego se pone en la cocina elctrica por ms o
menos 30 minutos.
Una vez que este seco nuestro concentrado lo vaciamos al peridico y le pasamos rodillo
hasta que las partculas se suelten luego se cuartea y se separa 20 gramos los cuales
pasaremos al laboratorio para su respectivo anlisis.
CUADRO DE CONSUMO DE REACTIVOS:
REACTIVO CONSUMO EN GRAMOS POR
TONELADA
CAL 21( KG/TON)
A 427 12
Z6 27
A - 407 12
A 3418 18
Na2S 3 (KG/TON)
CALCULOS METALURGICOS
Es muy importante en todo momento tener nuestros clculos metalrgicos e ir apuntado las
variaciones que se puedan dar para poder cambiar los parmetros.
A continuacin se detallan las formulas usadas para los diferentes clculos que se deben
hacer.

CALCULO DE PESO DE MINERAL ALIMENTADO AL MOLINO

GR DE MINERAL = %SOLIDOS X D PULPA X V CELDA

Segn nuestra teora y experiencia debemos trabajar segn los siguientes parmetros:

%SOLIDOS = 35%
D PULPA = 1320 g/lt
V CELDA= EN NUESTRAS PRUEBA DE FLOTACIN ESTE VOLUMEN ES DE 2.16 LTS
G.E.: 3.3
DE ACUERDO A ESTOS DATOS:
( 1)G.E 1.056
%S x100 x100 34.78%
(G.E 1) 3.036
El peso de mineral requerido para el proceso de flotacin ser igual a:
gr
Wmin eral 0.3478 x1320 x 2.16 Lt 992 gramos.
Lt
BALANCE METALURGICO DEL PROCESO DE FLOTACION:

35
 CALCULO DEL PESO TOTAL Y CARGA DEL MOLINO
CALCULO DEL PESO TOTAL DE BOLAS
W= 80 X D2 x L
W=PESO TOTAL DE BOLAS (LB)
D=DIAMETRO INTERIOR DEL MOLINO EN PIES
L=LONGITUD DEL MOLINO EN PIES
PARA LA CARGA INICIAL DE BOLAS
N DE BOLAS =PESO TOTAL DE BOLAS (BOLAS DE DIAMETRO X /PESO DE 1 BOLAS X)
CALCULOS METALURGICOS
CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS Y BOLAS
REACTIVOS $/Kg Kg Kg/TM $/TM
D-250
Z-6
A-407
A3418
Na2S
CAL

TOTAL MEDIOS DE MOLIENDA

BOLAS 2"
BOLAS 3"
BOLAS 4"
DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDABILIDAD
A continuacin explicaremos como desarrollar la prueba de molienda variando el (tiempo) y
determinar el tiempo ptimo de molienda segn la granulometra resultante. Estos datos
pertenecen a la investigacin desarrollada en el laboratorio de la Facultad, para el mineral
cuyas leyes se dan a continuacin.
Au Oz/Tc % Cu
0,028 3.5
En este caso tenemos un mineral que contiene (Cu-Au)
VOLUMEN DEL MOLINO :
Fue determinado por medicin de sus dimensiones geomtricas

En teora el 40% del volumen deben ser ocupadas por las bolas, por lo que Inicialmente
tendremos:
Volumen ocupado por bolas:

Empiricamente solo el 68% del volumen aparente es volumen ocupado por las bolas de acero,
asi tendremos un volumen real:

DENSIDAD APARENTE:
Podemos calcular una densidad aparente, usando un mtodo analtico, el cual sera exacto.

36
Usando un recipiente cubico se vierten bolas en el cubo, entonces asumir los espacios vacios
entre las bolas, adems del volumen de bolas, son el volumen aparente

DENSIDAD APARENTE:
Fue determinado usando una balanza elctrica y un tubo de ensayo, para determinar la masa y
el volumen ayudado por agua

CARGA DE BOLAS:
En el laboratorio obtuvimos dos valores de densidad de las bolas, en la prctica, utilizamos un
valor medio; as tendremos.

Entonces, podemos calcular la masa de bolas para usar en el proceso de molienda:

Molienda del mineral:

Vamos a realizar diferentes pruebas en diferentes tiempos: 0min, 5min, 10min, 15min y
20min.
PROCESO DE MOLIENDA:
Lavar el molino con abundante agua, de igual manera las bolas, verter 1081.1 gramos de
mineral y cerrar la tapa del molino hermticamente y verter la cantidad suficiente de agua
hasta alcanzar la densidad de 1320 gr/litro.
En la prctica tenemos lo que necesitamos, en una relacin de 3:1 (liquido: solido.)
DISTRIBUCION GGS:
Es conveniente representar la distribucion de tamao de particulas de este sistema, por medio
de funciones matematicas, que permitan hacer modelos matematicos de operacion de sistemas
de particulas. Esas funciones deben permitir calcular los parametros de distribucion, asi como
el valor medio y la variabilidad estatica.
Esta funcion es conocida como Gates . Gaudin Schuman, y es la relacion mas usada para
representar un sistema de particulas en matalurgia.

Donde:
k = modulo de tamao (maximo tamao de distribucion)
m = modulo de posicion (para entender m necesitamos obtener el Log , donde m es la
relacion, pendiente.

Donde:

37
 BASE DE DATOS A LOS CERO
MINUTOS
SERIE ASTM
MALLA Micrones PESO ( Gr )
20 841 339.1
30 595 70.2
50 297 10.5
60 250 0.7
80 177 6.2
100 150 0.7
140 105 4.2
200 74 2.9
-200 8.3
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
ABERTURA PESO
%PESO %A (+) % A( - )
MALLA Micrones ( Gr )
20 841 339.1 76.58085 76.5808 23.4192
30 595 70.2 15.85366 92.4345 7.56549
50 297 10.5 2.371274 94.8058 5.19422
60 250 0.7 0.158085 94.9639 5.03613
80 177 6.2 1.400181 96.364 3.63595
100 150 0.7 0.158085 96.5221 3.47787
140 105 4.2 0.948509 97.4706 2.52936
200 74 2.9 0.654923 97.1771 2.82294
-200 8.3 1.874435 99.05 0.94851
442.80 100

REGRESION DE GATES GAUDING SCHUMANN

X Y
X^2 XY Y^2
Log x Log % A(- )
2.9247960 1.3695711 8.5544316 4.0057162 1.8757251
2.7745170 0.8788372 7.6979444 2.4383487 0.7723548
2.4727564 0.7155202 6.1145245 1.7693072 0.5119692
2.3979400 0.7020973 5.7501163 1.6835871 0.4929405
2.2479733 0.5606183 5.0533838 1.2602549 0.3142928
2.1760913 0.5413131 4.7353732 1.1779467 0.2930199

38
 2.0211893 0.4030104 4.0852062 0.8145603 0.1624174
1.8692317 0.4507024 3.4940272 0.8424672 0.2031327

18.8844950 5.6216700 45.4850071 13.9921884 4.6258524

GGS
% A ( - )= F(x) = 100(x/Xo)^b
n= 8
a b r
-1.176105 0.795918 0.922297

Xo P80 P50
9783.456 7391.516 4095.199

EL P80 = 7391.516 Micrones

CORREJIDO
%A (+) % A( - )
85.81619 14.18381
89.23081 10.76919
93.8055 6.194503
94.59919 5.400807
95.89704 4.102961
96.40346 3.596543
97.29233 2.707671
97.95049 2.04951

REGRESION DE ROSIN RAMLER

X Y
X^2 XY Y^2
Ln x LnLn(100/ % A(+ ))
6.73459166 -1.321169193 45.35472483 -8.89753503 1.745488037
6.388561406 -2.542495713 40.81371683 -16.24288998 6.464284448
5.693732139 -2.931072633 32.41858567 -16.68874245 8.591186778
5.521460918 -2.962805916 30.48653067 -16.35901707 8.778218898
5.176149733 -3.295837579 26.79252605 -17.0597488 10.86254535
5.010635294 -3.341103971 25.10646605 -16.74105348 11.16297574
4.65396035 -3.664422286 21.65934694 -17.05407602 13.42799069
4.304065093 -3.553105942 18.52497633 -15.29279926 12.62456184

39
 RR
LN(LN(100/% A ( + ) = b LN D + a
n= 8
a b r
-7.4781109 0.8328023 0.916986

D F80 D50 corregido

14057.07285 5112.06602

CORREJIDO
%A (+) % A( - )
85.7104 14.2896
89.0840 10.9160
93.7249 6.2751
94.5402 5.4598
95.8762 4.1238
96.3975 3.6025
97.3107 2.6893
97.9836 2.0164

BASE DE DATOS 5 MINUTOS

ASTM
MALLA Micrones PESO ( Gr )
20 841 10.6
30 595 38
50 297 57.1
60 250 5.6
80 177 41.8
100 150 6.4
140 105 26.6
200 74 18.8
-200 45.3

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
ABERTURA PESO
MALLA Micrones ( Gr ) %PESO %A (+) % A( - )
20 841 10.6 4.236611 4.236611 95.76339
30 595 38 15.18785 19.42446 80.57554
50 297 57.1 22.82174 42.2462 57.7538

40
 60 250 5.6 2.238209 44.48441 55.51559
80 177 41.8 16.70663 61.19105 38.80895
100 150 6.4 2.557954 63.749 36.251
140 105 26.6 10.63149 74.3805 25.6195
200 74 18.8 7.513989 71.26299 28.73701
-200 45.3 18.10552 89.37 10.63149
250.20 100

BASE DE DATOS 10 minutos

ASTM
MALLA Micrones PESO ( Gr )
20 841 1.2
30 595 11.7
50 297 42.7
60 250 10.5
80 177 14.5
100 150 20.9
140 105 50.2
200 74 23.9
-200 74.4

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
ABERTURA PESO
MALLA Micrones ( Gr ) %PESO %A (+) % A( - )
20 841 1.2 0.48 0.48 99.52
30 595 11.7 4.68 5.16 94.84
50 297 42.7 17.08 22.24 77.76
60 250 10.5 4.2 26.44 73.56
80 177 14.5 5.8 32.24 67.76
100 150 20.9 8.36 40.6 59.4
140 105 50.2 20.08 60.68 39.32
200 74 23.9 9.56 50.16 49.84
-200 74.4 29.76 79.92 20.08
250.00 100

BASE DE DATOS 15 MINUTOS

ASTM
MALLA Micrones PESO ( Gr )
20 841 0.1
30 595 0.4
50 297 10.5
60 250 3.5

41
 80 177 49.6
100 150 9.6
140 105 41
200 74 29.8
-200 105.5

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
ABERTURA PESO
MALLA Micrones ( Gr ) %PESO %A (+) % A( - )
20 841 0.1 0.04 0.04 99.96
30 595 0.4 0.16 0.2 99.8
50 297 10.5 4.2 4.4 95.6
60 250 3.5 1.4 5.8 94.2
80 177 49.6 19.84 25.64 74.36
100 150 9.6 3.84 29.48 70.52
140 105 41 16.4 45.88 54.12
200 74 29.8 11.92 41.4 58.6
-200 105.5 42.2 83.60 16.4
250.00 100

BASE DE DATOS 20 MINUTOS

ASTM
MALLA Micrones PESO ( Gr )
20 841 0
30 595 0.1
50 297 2.4
60 250 1.2
80 177 44.2
100 150 7.8
140 105 50.1
200 74 20.9
-200 123.3

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
ABERTURA PESO
%PESO %A (+) % A( - )
MALLA Micrones ( Gr )
20 841 0 0 0 100
30 595 0.1 0.04 0.04 99.96
50 297 2.4 0.96 1 99
60 250 1.2 0.48 1.48 98.52
80 177 44.2 17.68 19.16 80.84
100 150 7.8 3.12 22.28 77.72

42
 140 105 50.1 20.04 42.32 57.68
200 74 20.9 8.36 30.64 69.36
-200 123.3 49.32 79.96 20.04
250.00 100

REGRESION DE GGS
X Y
X^2 XY Y^2
Log x Log % A(- )
2.924796 2 8.554431617 5.849591992 4
2.77451697 1.999826247 7.697944393 5.548551852 3.999305
2.47275645 1.995635195 6.114524458 4.934719798 3.98256
2.39794001 1.993524403 5.750116285 4.780351925 3.97414
2.24797327 1.907626305 5.053383806 4.288292935 3.639038
2.17609126 1.890532792 4.735373168 4.113971883 3.574114
2.0211893 1.761025252 4.085206183 3.559365394 3.10121
1.86923172 1.841109084 3.494027222 3.4414595 3.389683

15.959699 13.38927928 36.93057551 30.66671329 25.66005

CORREJIDO
%A (+) % A( - )
-19.85271 119.8527
-9.644418 109.6444
8.303135 91.69687
12.27832 87.72168
19.73505 80.26495
23.08106 76.91894
29.82496 70.17504
35.86583 64.13417

GGS
% A ( - )= F(x) = 100(x/Xo)^b
n= 7
a b r
1.3262039 0.2572637 0.850904

Xo P80 P50
415.9938 174.73973 28.11672

43
 REGRESION DE RR
X Y X^2 XY Y^2
Ln x LnLn(100/ % A(+ ))
6.734592 #DIV/0! 45.35472483 #DIV/0! #DIV/0!
6.388561 2.057201813 40.81371683 13.14256011 4.232079
5.693732 1.527179626 32.41858567 8.695351717 2.332278
5.521461 1.438205388 30.48653067 7.940994842 2.068435
5.17615 0.502195741 26.79252605 2.599440352 0.252201
5.010635 0.406451802 25.10646605 2.036581743 0.165203
4.65396 -0.150927083 21.65934694 -0.70240866 0.022779
4.304065 0.167938482 18.52497633 0.722818159 0.028203

36.74856 5.948245769 195.8021485 34.43533826 9.101178

RR
LN(LN(100/% A ( + ) = b LN D + a
n= 7
a b r
-4.9990022 1.1140914 0.939826

D F80 D50 corregido

155.0000 136.21263 63.94908

El P80 = 136.21263 Micrones ( considerado el de RR debido a que

tiene mayor fuerza de correlacin por que el coeficiente de Pearson r =
0.9398 que se aproxima ms a uno, comparado con la de GGS que
tiene un r = 0.8509 )
BASE DE DATOS MOLINO DE
LABORATORIO

Dimetro
(Pie) Longitud
Molino 0.6332021 23.7 cm
Vp 0.45 factor volumen
Cd (lb/pie3) 193 densid aparente
Carga Inicial
Cw (lb) 21.441686 Bolas
BASE DE DATOS TAMAO MAX BOLA
F80 0.05 7391.53585
K 350 constante
P.e 2.5 gr/cc

44
 Wi 12 Kw-Hr/TC
%Vc 85 %
d 3.50 pulgadas

BALANCE DE BOLAS DEL MOLINO DE

LABORATORIO EN FUNCIN EN DIAMETRO DE
BOLAS
Tamao Peso de
Peso de Numero
de bola %Dist cada
Bolas lbr de bolas
pulg Bola
2.0407 27.1068 5.812 1.240610 5
1.6639 22.102 4.739 0.666700 7
1.4764 19.6111 4.205 0.480770 9
1.3018 17.2926 3.708 0.316160 12
1.0455 13.8875 2.978 0.164560 18
7.5 100 21.442

CUADRO DE MOLIENDABILIDAD DEL MINERAL PROBLEMA

Datos corregidos por los modelos matemticos de GGS y RR, segn el que tiene mayor fuerza
de correlacin de datos en la nube de puntos.
Tiempo
(minutos) % A( - )
0 2.05
5 25.15
10 45.27
15 49.05
20 55.76

PARA LA CARGA INICIAL DE BOLAS.

N DE BOLAS =PESO TOTAL DE BOLAS (BOLAS DE DIAMETRO X /PESO DE 1
BOLAS X)

CALCULOS METALURGICOS:

CUADRO N 1 .- CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS

BOLAS
$/Kg Kg Kg/TM $/TM
REACTIVOS

45
 CUADRO N 2 - CUADRO DE BALANCE METALURGICO
Distribucin
Peso % Ley %R
Componente K C.M. %
(grs) Peso % Cu Au Cu Au
Cabeza
Concentrado
Relave

CONCLUSIONES:

1.- Es posible mediante dosificacin adecuada, obtener concentrados de

cobre con contenido de cinc por debajo de los niveles mximos permisibles
por el sistema de comercializacin.

2.- Se puede notar que el mejor depresor de cinc en este caso ha sido el
complejo compuesto de sulfato de cinc y cianuro de sodio.

3.- No se hace necesario que la molienda se encuentre demasiada fina

RECOMENDASIONES:

1.- Es necesario generar proyectos que consideren plantas de flotacin

diferencial.

2.- Reprocesar los relaves de tratamiento para recuperar valores de cinc

46
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

1.- ERIKA GLORIA MNDEZ MUOZ. Tesis Flotacin selectiva de Enargita

desde un concentrado final de Sulfuros de Cobre de Collahuasi . 2009
2.- HULBURT CORNELIUS S. Manual de Mineraloga de DANA

3.- JULIO SANCHEZ GOMEZ De Minera, Metalurgia y Comercio de Metales.

4.- Jean-Louis SALAGER y Ana FORGIARINI de GUEDEZ Fundamentos de la
flotacin.
5.- GUILLERMO TANTALEAN VANINI Operacin de una Planta Piloto en una
Flotacin Diferencial

Nasca, 18 de octubre de 2013

........................................................ .. ........................................................
ING. GUSTAVO DVALOS CALDERON ING. MIGUEL ALARCN ESPINOZA
DOCENTE ASOCIADO T.C. DOCENTE ASOCIADO T.C.

47