T Uce 0011 23 PDF

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
DISEO DE VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA
TRABAJO DE GRADUACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO CIVIL
AUTORES:
CONSTANTE CRDENAS MARA AUGUSTA
JUNA TITUAA DARWIN JAVIER
LPEZ CHANGO ALEJANDRO MIGUEL
TUTOR: ING. FERNANDO RIVAS G.
QUITO-ECUADOR
2012
DEDICATORIA
Este importante logro de mi vida se lo dedico primeramente a Dios, ya que sin la

voluntad de l no podra estar aqu.
A mi padre amado Guillermo Crdenas, ya que con tu fortaleza amor y
dedicacin supiste sacar adelante a una nieta que se gan el lugar de hija, papito
aqu est tu sueo hecho realidad puedes por fin ser feliz all en el cielo.
A mi abuelita Enriqueta Snchez, por cuidarme, sus consejos y seguir luchando
por tu vida que con solo tu presencia ya llenas nuestra existencia.
A mi madre Mnica Crdenas, por sus consejos y paciencia, porque juntas
pudimos salir adelante, mamita gracias por todas las bendiciones que siempre
me dio.
A mi ta Ketty Crdenas por todo el apoyo que me has dado en especial en estos
momentos querida ta, tu sabes lo especial que eres en mi vida.
A mi to Marco Crdenas, por estar apoyndome siempre.
A mis hermanos Jonathan y Alex por la ayuda incondicional que siempre me han
dado, se les agradece mucho.
A mis grandes amigos, Verito Q, Juan Carlos y Verito G, por estar siempre junto
a m en las buenas y en las malas en este paso por las aulas de mi querida
Facultad y estoy segura que seguir contando con su apoyo.
Y a ti que fuiste y eres ese complemento que siempre necesit, aunque ya no
estemos juntos te agradezco por todo lo que hiciste por m.
MARA AUGUSTA CONSTANTE
ii
DEDICATORIA
A:
DIOS, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compaa.
Mis queridos PADRES ARNULFO Y MARTHA, quienes con mucho cario, amor y
ejemplo han hecho de m una persona con valores; por el apoyo brindado a cada
instante y que gracias a ellos he logrado culminar este trabajo y cumplir una de mis
metas.
Mis HERMANAS TATI Y KATHERIN, que son el motivo y la razn que me ha llevado
a seguir superndome da a da, para alcanzar mis ms preciados ideales de superacin
y dejarles un mensaje de constancia y dedicacin para alcanzar los objetivos que nos
tracemos en la vida.
Mi HERMANO GEOVANNY quien en los momentos ms difciles y duros de esta tesis

estuvo siempre apoyndome, incluso dejando a un lado sus ocupaciones personales, a l
mi ms sincero agradecimiento y afecto.
Mis PRIMOS, ELVIS Y LENIN, quienes sin importar el da y la hora siempre

estuvieron conmigo brindndome su ayuda; a ellos a quienes les considero como
hermanos gracias por todo su apoyo.
Mis TOS, GERMN Y ROCO, mis segundos padres, gracias por el apoyo y el nimo
que me dieron.
A aquella persona que ha sido mi apoyo y fortaleza estos ltimos meses. A ella, por su
cario, compresin y afecto muchas gracias. TQM MONYTA PILY I.
Todos mis familiares y amigos quienes de manera directa o indirecta formaron parte de
este trabajo de graduacin, a todos ellos muchas gracias.
Quiero tambin dejar a cada uno de ellos una enseanza que cuando se quiere alcanzar
algo en la vida, no hay tiempo ni obstculo que lo impida para poderlo LOGRAR.
JAVIER JUNA TITUAA

iii
DEDICATORIA
A:
Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compaa durante todo el periodo de estudio.
Mis padres, Manuel Lpez y Rosa Chango, por ser el pilar fundamental en todo lo que
soy, en toda mi educacin, tanto acadmica, como de la vida, por su incondicional apoyo
perfectamente mantenido a travs del tiempo.
Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.
Mi abuelita y segunda madre Josefina Bravo Trujillo (QEPD), por quererme y apoyarme
siempre desde mi niez, esto tambin se lo debo a usted.
Mis hermanos, Pablo y Javier, por estar conmigo y apoyarme siempre, los quiero mucho.
Mi sobrina, Paulita Valentina, para que vea en m un ejemplo a seguir.
Mi profesor Ing. Hernn Estupin Maldonado, por su gran apoyo y motivacin para la
culminacin de mis estudios profesionales y para la elaboracin de esta tesis. Adems por
ser un excelente docente y un buen amigo.
Todos mis amigos, Diana, Natal, Elizabeth, Abel David, Abel Isaas, Vctor Hugo,
Ismael, Marco Alexis, por compartir los buenos y malos momentos.
Todos aquellos familiares y amigos que participaron directa o indirectamente en la

elaboracin de esta tesis, adems de las personas que no record al momento de escribir
esto
Gracias a ustedes!
Y Finalmente a los maestros, aquellos que marcaron cada etapa de nuestro camino
universitario, y que me ayudaron en asesoras y dudas presentadas en la elaboracin de
la tesis.
ALEJANDRO LPEZ CHANGO
iv
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a nuestra querida Universidad Central del Ecuador, que nos ha permitido
adquirir una formacin profesional y de la misma manera a todos los profesores de la
Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica.
Al Ing. Hernn Estupin Maldonado, por ser un gran profesor y mentor de la presente
investigacin; por sus consejos, su enseanza y ms que todo por su amistad.
Al Ing. Fernando Rivas Granda quien fue el Tutor de esta Tesis y cuya valiosa
colaboracin fue fundamental para la culminacin del presente trabajo de Grado.
A las empresas TREFILEC. CIA LTDA, SETMIX, HORMIGONERA QUITO, IDEAL

ALAMBREC, AGN CONSTRUCCIONES y a su equipo humano que prest su
colaboracin para el desarrollo de esta investigacin.
Mara Augusta Constante Crdenas
Darwin Javier Juna Tituaa
Alejandro Miguel Lpez Chango
v
vi
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PARA: Director de Carrera de Ingeniera Civil
DE: Director de Tesis
ASUNTO: INFORME DE EJECUCIN DE TESIS
TITULO: VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA. OFICIO N 999

C.D
1.- ANTECEDENTES
La tesis de la referencia fue aprobada por el H. Consejo Directivo de la Facultad de
Ingeniera en el mes de Diciembre 2010, y notificada al suscrito para que dirija y efectu
el seguimiento respectivo una vez que el plan de realizacin haba recibido informe de
aceptacin y en reemplazo del Ing. Hernn Estupin Maldonado quien se acogi a los
beneficios de la jubilacin.
El alcance principal de este trabajo pretende observar el comportamiento de las vigas
armadas en celosa y posteriormente postensadas, de luces de 60,70 y 80m, mediante la
realizacin de modelos estructurales a escala 1:10 y brindar a la Industria Constructiva
una nueva tcnica de construccin de puentes de grandes luces mediante el encofrado
autosoportante.
2.- EJECUTORES
La realizacin de la Tesis mencionada fue realizada por los seores y seorita:
- Constante Crdenas Mara Augusta
- Juna Tituaa Darwin Javier
- Lpez Chango Alejandro Miguel
3.- DESARROLLO DE LA TESIS
Los trabajos y actividades propios de la ejecucin y avance de la Tesis tuvo una
serie de inconvenientes por la complejidad de la misma, complicaciones en la
obtencin de los materiales para la construccin de los modelos y la falta de
espacio fsico y equipos para el ensayo de las vigas modelo, lo que impidi la
correcta ejecucin de la misma y no permiti cumplir completamente con el
cronograma establecido.
viii
ix
x
xi
xii
CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ v
AUTORIZACIN DE LA AUTORIA INTELECTUAL ................................................. vi
CERTIFICACIN ............................................................................................................ vii
INFORME DE EJECUCIN DE TESIS ........................................................................ XIII
CONTENIDO ..................................................................................................................... x
LISTADO DE GRAFICOS ........................................................................................... xviii
LISTADO DE TABLAS ............................................................................................... xxiii
RESUMEN Y DESCRIPTORES DEL TEMA ............................................................ xxvii
ABSTRACT................................................................................................................. xxviii
CAPITULO I ...................................................................................................................... 1
1. OBJETIVO DE LA INVESTICACIN ......................................................................... 1
1.1.- PLANTEAMIENTO GENERAL DEL PROBLEMA ............................................... 1
Diseo Estructural ............................................................................................................... 2
1.2.- OBJETIVOS: ................................................................................................................. 5
Objetivo General: ................................................................................................................ 5
Objetivos Especficos: ........................................................................................................ 5
CAPITULO II ..................................................................................................................... 6
2.- FUNDAMENTACIN TERICA ............................................................................... 6
2.1.- ANTECEDENTES .......................................................................................................... 6
2.1.1.- Celosas:................................................................................................................... 6
Hiptesis de Clculo y Diseo de Celosas ........................................................................... 9
2.1.2.1.- Ventajas y Desventajas del Concreto Pre esforzado ........................................... 13
2.1.2.2.- Clasificacin y tipos de Pre esforzado ................................................................ 14
2.1.2.2.- Estados de Carga ................................................................................................ 15
2.1.2.3.- Materiales .......................................................................................................... 17
2.1.2.4 Prdidas ................................................................................................................. 19
Prdida Parcial de la Fuerza de Pre esfuerzo .................................................................... 19
Prdidas Instantneas: ....................................................................................................... 20
Prdidas Dependientes del Tiempo o Diferidas: ............................................................... 23
Estimacin Aproximada de la suma total de las Prdidas Dependientes del Tiempo ....... 25
2.1.2.5 Esfuerzos Permisibles ........................................................................................... 27
Esfuerzos Permisibles en el Concreto: .............................................................................. 28
Esfuerzos Permisibles en el Acero de Pre esfuerzo: ......................................................... 29
2.1.2.6 Corte en Vigas Pre esforzadas .................................................................................. 29
xiii
Refuerzo de Corte............................................................................................................... 30
Corte Horizontal en Secciones Compuestas ......................................................................... 31
Zonas de Anclaje............................................................................................................... 32
Recubrimiento y Espaciamiento del Acero ....................................................................... 32
2.1.3.- Acero Normal y de Alta Resistencia: .................................................................... 33
A) Acero de refuerzo ........................................................................................................ 33
B) Acero de pre-esfuerzo .................................................................................................. 34
C) Acero estructural. ......................................................................................................... 36
2.1.4 Pandeo Lateral ......................................................................................................... 39
Teora del Pandeo ............................................................................................................. 39
2.1.4.1 Introduccin ............................................................................................................ 39
2.1.4.2 Pandeo de Barras Comprimidas segn su Eje Longitudinal ...................................... 39
2.1.4.3 Pandeo de una Barra Articulada en un Extremo y Empotrada en el otro .................... 44
2.1.4.4 Pandeo de una Barra Soportada por Apoyos Elsticos. ............................................. 46
2.1.4.5 Estabilidad del Cordn Superior de una Viga baja de Celosa de Puente. ................... 47
2.1.4.6 Pandeo de Piezas Entramadas Comprimidas............................................................. 48
2.1.4.7 pandeo lateral en vigas............................................................................................. 52
2.1.4.8 Pandeo lateral de una viga de seccin transversal rectangular estrecha, simplemente
apoyada. ............................................................................................................................. 53
2.1.4.10. Pandeo local ......................................................................................................... 57
2.1.4.11. Pandeo global ...................................................................................................... 57
2.1.4.12. Dimensionamiento de elementos sometidos a pandeo ........................................... 59
2.1.4.13. Carga crtica y longitud de pandeo ........................................................................ 59
2.1.5. Mtodo de los modelos (Leyes de Similitud): ............................................................ 60
Introduccin ...................................................................................................................... 60
Leyes de similitud: cinemtica, dinmica, geomtrica .......................................................... 61
2.1.5. Similitud cinemtica .................................................................................................. 61
2.1.5.2. Similitud dinmica y/o mecnica............................................................................ 61
2.1.5.3. Similitud geomtrica.............................................................................................. 61
Teora general..................................................................................................................... 62
2.1.5.4. Anlisis directo de modelos estructurales ................................................................ 62
2.1.6. Identificacin de variables: ....................................................................................... 65
2.1.7. Microcroncreto ........................................................................................................ 68
2.1.7.1 Materiales ............................................................................................................... 69
Arena normalizada de slice.- .............................................................................................. 69
Cemento blanco Tolteca.- ................................................................................................. 69
xiv
CAPITULO III .................................................................................................................. 72
3.- METODOLOGA ........................................................................................................ 72
3.1.- METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ..................................................................... 72
3.1.1.Clculo y diseo del prototipo de viga de 60m ........................................................ 72
3.1.1.1.Clculo de peso por metro lineal de columnetas y pasamanos: ............................ 72
3.1.1.2.Clculo del peso de los cables para postensado .................................................... 74
3.1.1.3.Clculo de las cargas por veredas y carpeta asfltica: .......................................... 76
3.1.1.4.Clculo del peso de los encofrados: ...................................................................... 78
3.1.1.5.Clculo del peso por metro lineal de diafragmas .................................................. 81
3.1.1.6.Clculo y diseo de la celosa para la viga de 60m: ............................................. 82
3.1.1.7.Clculo del momento por carga equivalente: ........................................................ 89
3.1.1.8.Pandeo lateral local y principal de la viga ............................................................ 92
3.1.1.9Diseo de una viga para puente de 60 m de luz postensada por etapas ............... 102
Etapa I: Clculo de esfuerzos generados en el cordn superior e inferior de la celosa. 102
Etapa II: Clculo de esfuerzos generados por: cargas de etapa I + 1,00m de hormigonado
+ postensado: .................................................................................................................. 104
Prdidas por postensado etapa II:.................................................................................... 108
Acero de alta resistencia II: ............................................................................................. 110
Control de deflexiones II ................................................................................................ 110
Etapa III: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa ii + 1,50m de
hormigonado + postensado. ............................................................................................ 112
Prdidas por postensado etapa III ................................................................................... 115
Acero de alta resistencia III: ........................................................................................... 116
Control de deflexiones III ............................................................................................... 117
Etapa IV: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa III + losa + carga
equivalente + acabados + postensado. ............................................................................ 118
Prdidas por postensado etapa IV ................................................................................... 121
Acero de alta resistencia IV: ........................................................................................... 123
Control de deflexiones IV ............................................................................................... 124
3.1.2.Clculo y diseo del prototipo de viga de 70m ...................................................... 127
3.1.2.1 Clculo de peso por metro lineal de columnetas y pasamanos ........................... 127
3.1.2.2. Clculo del peso de los cables para postensado ................................................. 128
3.1.2.3. Clculo de las cargas debido a veredas y carpeta asfltica. ............................... 130
3.1.2.4 Clculo del peso de los encofrados ..................................................................... 132
3.1.2.5 Clculo de peso por metro lineal de diafragmas ................................................. 135
3.1.2.6 Clculo y diseo de la celosa para la viga de 70m............................................. 137
xv
3.1.2.7 Clculo del momento por carga equivalente ....................................................... 144
3.1.2.8 Pandeo lateral local y principal de la viga .......................................................... 147
3.1.2.9 Diseo de una viga para puente de 70m de luz, postensada por etapas .............. 157
ETAPA I: Clculo de esfuerzos generados en el cordn superior e inferior de la celosa.
........................................................................................................................................ 157
ETAPA II: Clculo de esfuerzos generados por: cargas de etapa I + 1,55m de
Prdidas por postensado etapa II ..................................................................................... 162
ETAPA III: clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa II + 1,45m de
Prdidas por postensado etapa III ................................................................................... 170
ETAPA IV: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa III + losa +
carga equivalente + acabados + postensado. ................................................................... 173
Prdidas por postensado etapa IV ................................................................................... 177
Acero de alta resistencia IV: ........................................................................................... 178
Control de deflexiones IV ............................................................................................... 179
3.1.3 Clculo y diseo del prototipo de viga de 80m ...................................................... 182
3.1.3.1. Peso por metro lineal de columnetas y pasamanos ............................................ 182
3.1.3.2. Clculo del peso de los cables para pos tensado ................................................ 183
3.1.3.3. Clculo de las cargas debido a veredas y carpeta asfltica. ............................... 186
3.1.3.4. Clculo del peso de los encofrados .................................................................... 187
3.1.3.5. Clculo de peso por metro lineal de diafragmas ................................................ 191
3.1.3.6. Clculo y diseo de las celosas. ........................................................................ 193
3.1.3.7. Clculo del momento por carga equivalente ...................................................... 200
3.1.3.8. Pandeo lateral local y principal de la viga ......................................................... 204
3.1.3.9. Diseo del prototipo de viga para puente de 80m de luz, pos tensada por etapas.
........................................................................................................................................ 215
ETAPA IA: Clculo de esfuerzos generados en el cordn superior e inferior de la celosa
+ pos tensado de la misma. ............................................................................................ 215
ETAPA IB: Clculo de esfuerzos generados por: esfuerzos finales en etapa IA + personal
+ encofrados + sobrecarga de q0,95 m. .............................................................................. 218
xvi
ETAPA IC: Clculo de esfuerzos generados por: esfuerzos totales en celosa (Etapa IA +
Etapa IB) + sobrecarga de 1,55 m de hormigonado + pos tensado. ................................ 221
Prdidas por pos tensado etapa IC .................................................................................. 225
Acero de alta resistencia I: .............................................................................................. 227
Control de deflexiones I .................................................................................................. 228
ETAPA II: clculo de esfuerzos generados por: cargas finales totales (Etapa I) + 1,30 m.
de hormigonado + pos tensado. ...................................................................................... 230
Prdidas por pos tensado etapa II .................................................................................... 233
ETAPA III: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales en (Etapa IIA+ Etapa
IIB) + losa + carga equivalente + acabados + pos tensado. ............................................ 239
Prdidas por pos tensado etapa III .................................................................................. 243
3.2 DISEO EXPERIMENTAL ............................................................................................. 250
3.2.1 Modelos a escala de las vigas ................................................................................ 250
A. Modelo de viga de 6m:............................................................................................... 250
1.Clculo de las dimensiones de la Viga: ....................................................................... 251
3.Cargas actuantes en la Viga: ........................................................................................ 252
4.Clculo de fuerzas, reas y longitud de cables de alta resistencia: .............................. 253
Diseo de la placa de anclaje para el modelo ................................................................. 254
B. Modelo de viga de 7m ................................................................................................ 258
2. Diseo del modelo de la viga en celosa: ................................................................... 258
3. Cargas actuantes en la Viga: ....................................................................................... 260
C. Modelo de viga de 8m ................................................................................................ 266
2.Diseo del modelo de la viga en celosa: ..................................................................... 266
3.Cargas actuantes en la Viga: ........................................................................................ 268
3.2.1.1 Realizacin de los modelos ................................................................................. 274
xvii
Ensayo de traccin de los alambres de acero. ................................................................. 274
Realizacin y ensayo del microhormign ....................................................................... 287
3.2.1.2 Prueba de los modelos ........................................................................................ 290
3.3 RECOLECCION DE DATOS................................................................................... 290
3.4 PROCESAMIENTO DE DATOS ............................................................................. 291
CAPITULO IV ............................................................................................................... 300
4. MARCO ADMINISTRATIVO .................................................................................. 300
4.1 RECURSOS ................................................................................................................. 300
4.2 PRESUPUESTO ............................................................................................................ 301
4.3 CRONOGRAMA........................................................................................................... 303
CAPITULO V ................................................................................................................. 304
5.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 304
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 306
5.3 BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 306
5.4 ANEXOS................................................................................................................. 308
xviii
LISTADO DE FIGURAS
Fig. Pg.
Fig. 2.1Ejemplos de Celosas simples rectangulares.7
Fig. 2.2 Celosas Compuestas.7
Fig. 2.3Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de concreto pre esforzada
concntricamente ...11
Fig. 2.4 Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto pre esforzado
excntricamente..12
Fig. 2.5 Viga de concreto...13
Simplemente reforzada.- grietas y deflexiones excesivas
b) Pre esforzada.- sin grietas y con pequeas deflexiones
Fig. 2.6 Fabricacin de un elemento pretensado....14
Fig. 2.7 Fabricacin de un elemento postensado...15
Fig. 2.8 Prdida de pre esfuerzo debida a la friccin por curvatura...21
Fig. 2.9 Acortamiento elstico...22
Fig. 2.10 Detalle de corte horizontal en Secciones Compuestas ...31
Fig. 2.11 Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo y acero de
pre esfuerzo37
Fig. 2.12 Pandeo de barras comprimidas segn su eje longitudinal..40
Fig. 2.13 Pandeo de una barra articulada en un extremo y empotrada en el otro..44
Fig. 2.14Pandeo de una barra soportada por apoyos elsticos...46
Fig. 2.15Estabilidad de cordn superior de una viga baja de celosa de puente. ..47
Fig. 2.16 Pandeo de piezas entramadas comprimidas49
Fig. 2.17Pandeo de piezas entramadas comprimidas con 2 diagonales.50
Fig. 2.18 Pandeo de piezas entramadas comprimidas con barras horizontales..51
Fig. 2.19 Pandeo local de perfiles entre dos montantes consecutivos50
Fig. 2.20 Pandeo lateral de una pletina de seccin transversal rectangular estrecha.52
Fig.2.21Pandeo lateral de una viga de seccin transversal rectangular estrecha,
simplemente apoyada.53
Fig. 2.22 Pandeo global en piezas articuladas58
Fig. 3.1 Mdulo tipo para pasamanos72
Fig. 3.2 Esquema de los Cables de Postensado en la Etapa I de la Viga.......74
Fig. 3.3 Detalle de Veredas76
xix
Fig. 3.4 Detalle de Carpeta Asfltica.77
Fig. 3.5 Detalle de las dimensiones del encofrado.....78
Fig. 3.6 Detalle de las dimensiones del tabln...79
Fig. 3.7 Detalle de las dimensiones de las Viguetas.79
Fig. 3.8 Esquema de la celosa..82
Fig. 3.9 Diagrama de Corte de la Viga de 60m..84
Fig. 3.10 Detalle del Acero a Compresin.85
Fig. 3.11 Longitud efectiva (le)..86
Fig. 3.12 Esquema de la Viga de 60m para la Etapa I...92
Fig. 3.13 Armadura principal de la Viga....93
Fig. 3.14 Esquema de la ubicacin del Acero en la parte inferior de la Viga de 60m
(x-x)94
Fig. 3.15 Esquema de la ubicacin del Acero en el cordn superior de la Viga de 60m
(x-x)96
Fig. 3.16. Esquema de la ubicacin del Acero en el cordn superior de la Viga de 60m
(y-y)97
Fig. 3.17 Control de pandeo principal en el refuerzo longitudinal superior100
Fig. 3.18 Esquema de las fuerzas generadas en el cordn superior e inferior de la Viga de
60m ..103
Fig. 3.19 Clculo de esfuerzos generados por: cargas de etapa I + 1.00m de hormigonado
+ Postensado.104
Fig. 3.20 Visualizacin de los Esfuerzos en etapa II...107
Fig. 3.21 Prdidas por curvatura del cable......108
Fig. 3.22 Esquema de los Cables de Postensado en la Etapa II...109
Fig. 3.23 Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa II + 1,50m de
hormigonado + postensado..112
Fig. 3.24 Visualizacin esfuerzos en la Viga de 60m en la Etapa III..114
Fig. 3.25 Prdidas por curvatura en los Cables en la Etapa III...115
Fig. 3.26 Esquema del Cable de Postensado en la Etapa III....116
Fig. 3.27 esquema de los esfuerzos generados por: cargas finales de etapa III + losa
+ Carga equivalente + acabados + postensado.....118
Fig. 3.28 Visualizacin esfuerzos en Etapa IV de la Viga de 60m..121
Fig. 3.29 Visualizacin esfuerzos etapa III..122
Fig. 3.30 esquema de los Cables de postensado en la etapa III de la Viga de 60m.123
FIGURAS PROTOTIPO DE VIGA DE 70 m
xx
Fig. 3.32 Esquema base para colocacin de cables..128
Fig. 3.33 Corte transversal de pasamanos130
Fig. 3.34 Corte transversal del tablero y pasamanos131
Fig. 3.35 Esquema de colocacin de encofrados en Etapa I132
Fig. 3.36 Dimensiones de los tablones utilizados133
Fig. 3.37 Dimensiones de alfajas utilizadas....133
Fig. 3.38 Esquema de colocacin de encofrados en Etapa II ..134
Fig. 3.39 Esquema de colocacin de encofrados en Etapa III .135
Fig. 3.40 Detalle de la colocacin de diafragmas....137
Fig. 3.41 Esquema de armado de la celosa plana137
Fig. 3.42 Diagrama de corte de la viga139
Fig. 3.43 Detalle de ubicacin de montantes y longitud de pandeo.140
Fig. 3.44 Grfico ilustrativo de obtencin de la longitud efectiva...141
Fig. 3.45 Aplicacin de la carga equivalente HS-MOP...144
Fig. 3.46 Aplicacin del tren de cargas debido al camin de diseo HS-MOP...144
Fig. 3.47 Detalle de obtencin de la resultante de cargas145
Fig. 3.48 Aplicacin del teorema de Barr..145
Fig. 3.49 Esquema de reas de hormigonado y de rea equivalente de hormign..147
Fig. 3.50 Par de fuerzas que forman el momento MI en el centro de la luz.148
Fig. 3.51 Ubicacin del acero en el cordn inferior.149
Fig. 3.52 Ubicacin del acero en el cordn superior151
Fig. 3.53 Distancias a los centros de gravedad de los grupos de varillas en el sentido
Vertical (y-y)152
Fig. 3.54 Ubicacin de diafragmas en la viga......154
Fig. 3.55 Esquema de ubicacin del par de fuerzas que forman MI.157
Fig. 3.56 Esquema de la viga que soporta la sobrecarga de 1,55m de hormigonado
Posterior...159
Fig. 3.57 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa II)162
Fig. 3.58 ngulo entre dos puntos del cable (Etapa II)...163
Fig. 3.59 Ubicacin de cables para postensado en etapa II .164
Fig. 3.60 Esquema de la viga que soporta la sobrecarga de 1,45m de hormigonado
Posterior...167
Fig. 3.61 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa III)...169
Fig. 3.62 ngulo entre dos puntos del cable (Etapa III)..170
Fig. 3.63 Ubicacin de cables para postensado en etapa III171
xxi
Fig. 3.64 Detalle de viga sola y viga compuesta..173
Fig. 3.65 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IV)...176
Fig. 3.66 ngulo entre dos puntos del cable (Etapa IV)..177
Fig. 3.67 Ubicacin de cables para postensado en etapa IV178
FIGURAS DEL PROTOTIPO DE VIGA DE 80 m

Fig. 3.69 Esquema base para colocacin de cables..183
Fig. 3.70 Corte transversal de pasamanos186
Fig. 3.71 Corte transversal del tablero y pasamanos. ..187
Fig. 3.72 Esquema de colocacin de encofrados en Etapa II...188
Fig. 3.73 Dimensiones de los tablones utilizados188
Fig. 3.74 Dimensiones de alfajas utilizadas189
Fig. 3.75 Ubicacin de los diafragmas a lo largo de las vigas.192
Fig. 3.76 Esquema de armado de 1 celosa plana....193
Fig. 3.77 Diagrama de corte.....194
Fig. 3.78 Detalle de ubicacin de montantes y longitud de pandeo.196
Fig.3.79 Grfico ilustrativo de obtencin de la longitud efectiva. .197
Fig. 3.80 Aplicacin de la carga equivalente HS-MOP...200
Fig. 3.81 Aplicacin del tren de cargas debido al camin de diseo HS-MOP...200
Fig. 3.82 Detalle de obtencin de la resultante de cargas201
Fig. 3.83 Aplicacin del teorema de Barr..202
Fig. 3.84 Esquema de reas de hormigonado y de rea equivalente de hormign..204
Fig. 3.85 Par de fuerzas que forman el momento MI en el centro de la luz.205
Fig. 3.86 Ubicacin del acero en el cordn inferior.206
Fig. 3.87. Ubicacin del acero en el cordn superior...208
Fig.3.88 Distancias a los centros de gravedad de los grupos de varillas en el sentido
Vertical (y-y)....209
Fig. 3.89 Esquema de ubicacin del par de fuerzas que forman MIA...215
Fig. 3.90 Esquema de ubicacin del par de fuerzas que forman MIB...219
Fig. 3.91 Esquema donde se muestra la altura de sobrecarga..221
Fig. 3.92 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IC)...224
Fig. 3.93 ngulo entre dos puntos del cable....225
Fig. 3.94 Esquema donde se muestra la altura de sobrecarga..230
Fig. 3.95 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIA).233
Fig. 3.96 ngulo entre dos puntos del cable (Etapa II)...234
xxii
Fig. 3.97 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIB)..236
Fig. 3.98 Detalle de viga sola y viga compuesta..239
Fig. 3.99 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIIA)....242
Fig. 3.100 ngulo entre dos puntos del cable (Etapa III)243
Fig. 3.101 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIIB)..246
FIGURAS DEL MODELO DE VIGA DE 6 m

Fig. 3.102 Esquema de la ubicacin de los cables en el bloque de anclaje.....255
Fig. 3.103 Esquema de la ubicacin de los ductos en la Placa...256
Fig. 3.104 Detalle de la Placa del Modelo (6m).257
Fig. 3.105 Esquema de la ubicacin de los cables en el bloque de anclaje.263
Fig. 3.106 Esquema de la ubicacin de los ductos en la Placa del prototipo..264
Fig. 3.107 Detalle de la Placa del Modelo (7m).265

Fig. 3.108 Esquema de la ubicacin de los cables en el bloque de anclaje.271
Fig. 3.109 Esquema de la ubicacin de los ductos en la Placa del prototipo..272
Fig. 3.110 Detalle de la placa del Modelo (8m)...273
xxiii
LISTADO DE TABLAS
Tabla 2.1 Tipos de prdidas de pre-esfuerzo..pg. 20

Tabla 2.2 Prdidas dependientes del tiempo (Referencia 1)..pg. 26
Tabla 2.3 Estimacin de las prdidas totales (Referencia 2)..pg. 27
Tabla 2.4 Propiedades de Alambres Sin Revestimiento Relevados de Esfuerzo...pg. 34
Tabla 2.5 Propiedades del torn de 7 alambres sin revestimiento.pg. 35
Tabla 2.6 Propiedades de las varillas de acero de aleacinpg. 36
Tabla 2.7 Valores del coeficiente numrico m...pg. 54
Tabla 3.1 Cuadro de Esfuerzos Admisibles...pg. 86
Tabla 3.2 Cuadro de Clculo y diseo de Diagonales Principales a Compresin..pg. 87
Tabla 3.3 Cuadro de Clculo y diseo de Diagonales Principales a Tensin....pg. 87
Tabla 3.4 Planilla de Refuerzo de la Celosa......pg. 88
Tabla 3.5 Peso total de la Celosa...pg. 88
Tabla 3.6 Normas AASHTO para Camin tipo HS-MOP.pg. 89
Tabla 3.7 Clculo de la Inercia de la Celosa.pg. 94
Tabla 3.8 Clculo de la Inercia del Refuerzo a compresin sentido (x-x).pg. 96
Tabla 3.9 Clculo de Inercia del refuerzo a compresin sentido (y-y)..pg. 98
Tabla 3.10 Clculo de inercia del par de vigas en celosa (sentido (x-x))....pg. 100
Tabla 3.11 Clculo de inercia de la viga en celosa (sentido (y-y)).....pg. 100
Tabla 3.12 Clculo de inercia de la viga en celosa (sentido (y-y)).pg. 101
Tabla 3.13 Cuadro de Esfuerzos admisibles....pg. 102
Tabla 3.14 Clculo de las propiedades de la viga (0,50m de hormigonado)....pg. 105
Tabla 3.15 Cuadro de Pre-esforzado Etapa II..pg. 106
Tabla 3.16 Comprobacin de Esfuerzos Obtenidos vs. Los Admisibles.....pg. 107
Tabla 3.17 Prdidas por oscilacin del cable en la Etapa II.pg. 109
Tabla 3.18 Clculo de las propiedades de la viga de 1,50m de hormigonado.....pg. 112
Tabla 3.19 Cuadro de Pre-esforzado etapa III......pg. 113
Tabla 3.20 Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles..pg. 114
Tabla 3.21 Prdidas por curvatura del cable........pg. 116
Tabla 3.22 Clculo de las propiedades de la viga 3,15m + losa (ETAPA IV)pg. 119
Tabla 3.23 cuadro de pre esforzado final (etapa IV)pg. 120
Tabla 3.24 Comprobacin de esfuerzos obtenidos vs. Los Admisibles en la Etapa
(IV)...pg. 121
xxiv
Tabla 3.25 Esquema de los Cables de Postensado en la etapa IV de la Viga de
60m.......pg. 123
Tabla 3.26 Clculo de cargas axiales admisibles para diferentes dimetros de
barraspg. 141
Tabla 3.27Diseo de diagonales principales a compresin en la zona de anclaje e
intermedia.....pg. 142
Tabla 3.28. Diseo de diagonales principales a tensin en la zona de anclaje e
intermedia.pg. 142
Tabla3.29 Planilla de refuerzo..pg. 143
Tabla 3.30 Peso total de la celosa plana..pg. 143
Tabla 3.31 Especificaciones del camin de diseo......pg. 144
Tabla 3.32. Clculo de la inercia generada por el acero del cordn inferiorpg. 149
Tabla 3.33. Clculo de la Inercia con respecto al eje horizontal (x-x).........pg. 151
Tabla 3.34. Clculo de la Inercia con respecto al eje vertical (y-y).....pg. 152
Tabla 3.35 Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje horizontal (x-
x).......pg. 154
Tabla 3.36 Clculo de la Inercia de la viga con respecto al eje vertical (y-
y)...pg. 155
Tabla 3.37 Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje vertical (y-
y)...pg. 155
Tabla 3.38 Chequeo del pandeo para diferentes longitudes entre diafragmas.pg. 156
Tabla 3.39 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign de 50cm de alto incluido reas
equivalentes..pg. 160
Tabla 3.40 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIpg. 161
Tabla 3.41. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa
II)..pg. 162
Tabla 3.42 Prdidas en los cables etapa IIpg. 164
Tabla 3.43 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign de 2.05, de altura incluido
reas equivalentes.pg. 168
Tabla 3.44 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa III...pg. 169
Tabla 3.45 Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa
III).pg. 169
Tabla 3.46 Prdidas en los cables (Etapa III)...pg. 171
Tabla 3.47 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas equivalentes de
la viga sola y de la viga compuesta..pg. 174
Tabla 3.48 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IV...pg. 176
xxv
IV)pg. 176
Tabla 3.50 Prdidas en los cables (Etapa IV).......pg. 178
Tabla 3.51 Clculo de cargas axiales admisibles para diferentes dimetros de
barras....pg. 197
Tabla 3.52 Diseo de diagonales principales a compresin en la zona de anclaje e
intermedia.pg. 198
Tabla 3.53 Diseo de diagonales principales a tensin en la zona de anclaje e
intermedia.pg. 198
Tabla 3.54 Planilla de refuerzo.....pg. 199
Tabla 3.55 Peso total de la celosa plana..pg. 199
Tabla 3.56 Especificaciones del camin de diseo..pg. 200
Tabla 3.57 Clculo de la Inercia de la celosa con respecto al eje arbitrario...pg. 206
Tabla 3.58 Clculo de la Inercia con respecto al eje horizontal (x-x)..............pg. 208
Tabla 3.59 Clculo de la Inercia con respecto al eje vertical (y-y)..pg. 209
Tabla 3.60 Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje horizontal
(x-x)..pg. 212
Tabla 3.61 Clculo de la Inercia de la viga con respecto al eje vertical
(y-y)..pg. 212
Tabla 3.62 Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje vertical
(y-y)......pg. 213
Tabla 3.63 Chequeo del pandeo para diferentes longitudes entre diafragmas.
..pg. 214
Tabla 3.64 Inercia de la viga en celosa.......pg. 216
Tabla 3.65 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IA...pg. 218
Tabla 3.66Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa
IA)pg. 218
Tabla 3.67 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas
equivalentes..pg. 222
Tabla 3.68 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IC...pg. 223
IC).....pg. 224
Tabla 3.70 Prdidas en los cables.....pg. 226
Tabla 3.71 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas
equivalentes......pg. 231
Tabla 3.72 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIA.pg. 232
xxvi
IIA)...pg. 232
Tabla 3.74 Prdidas en los cables (Etapa II)....pg. 235
Tabla 3.75 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIB..pg. 235
IIB).......pg. 236
Tabla 3.77 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas equivalentes
de la viga sola y de la viga compuesta.....pg. 240
Tabla 3.78 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIIA....pg. 241
IIIA)..pg. 242
Tabla 3.80 Prdidas en los cables (Etapa III)...pg. 244
Tabla 3.81 Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIIBpg. 245
IIIB)..pg. 245
Tabla 3.83 Cuadro de dimensiones del prototipo y del modelo...pg. 251
Tabla 3.84 Cuadro de clculo y diseo de diagonales principales a compresin.....pg. 252
Tabla 3.85 Cuadro de Alambres de Alta Resistencia.......pg. 254
Tabla 3.86 Dimensiones de la viga modelo a escala 1:10.......pg. 258
Tabla 3.87 Diagonales de la celosa del modelo a escala 1:10pg. 259
Tabla 3.88 Cuadro de cargas adicionales que se colocaran en la viga como carga
distribuida.....pg. 261
Tabla 3.89 Cuadro de cargas adicionales equivalentes en nmeros de cilindros de
15x30pg. 261
Tabla 3.90 Cuadro de fuerzas del prototipo y del modelo...pg. 262
Tabla 3.91 Dimensiones de la viga modelo a escala 1:10...pg. 266
Tabla 3.92 Diagonales de la celosa del modelo a escala 1:10pg. 267
Tabla 3.93 Cuadro de cargas adicionales equivalentes en nmeros de cilindros de
15x30pg. 269
Tabla 3.94 Cuadro de fuerzas del prototipo y del modelo.......pg. 270
xxvii
RESUMEN
VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA
Este proyecto trata acerca de la construccin de modelos a escala de vigas para puentes
de diferentes luces; es decir, de 60, 70 y 80 metros, tratando de emular lo que en la
realidad significara la realizacin de tales elementos estructurales ayudados por el
postensado y la armadura en celosa.
Las vigas modelo que corresponden a esta Tesis son vigas con armadura en celosa y que
posteriormente sern postensadas para ayudar a aumentar su capacidad resistente y
mejorar el comportamiento estructural.
El mtodo analizado puede ser utilizado como una alternativa constructiva en sitios donde
no se pueda realizar el apuntalamiento vertical y solucionar mediante la aplicacin de este
sistema estructural el problema.
DESCRIPTORES: POSTENSADO / PANDEO / PRETENSADO/ PRE ESFORZADO/

/ SIMILITUD / CORTE / HORMIGN / AUTOSOPORTANTE / CELOSA /
xxviii
ABSTRACT
VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA
This project is about building scale models of beams for bridges of different lights, ie 60,
70 and 80 meters, trying to emulate what in reality would mean the realization of such
structural elements and aided by the post-tensioning lattice armor.
The beams model corresponding to this thesis are beams with lattice truss and then be
post-tensioned to help increase its strength capacity and improve structural performance.
The method discussed can be used as a constructive alternative in places where it can
make the vertical shoring and solved by the application of this structural system the
problem.
WORDS: POST-TENSIONING / SAG / PRESTRESSED / PRESTRESSED/

SIMILARITY / CUT / CONCRETE / SELF / LATTICE
xxix
CAPITULO I
1. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
1.1.- Planteamiento General Del Problema
Nuestro proyecto trata acerca de la construccin de modelos a escala de vigas para

puentes de luces de 60, 70 y 80 metros, tratando de emular lo que en la realidad
significara la construccin de tales elementos estructurales. Estos puentes constan de 2
carriles, uno de ida y otro de vuelta; su ancho en seccin transversal es de B = 10 metros;
se colocar una losa superior de espesor t = 0.20m de Hormign normal de fc losa = 210
Kg/cm2 21 MPa.
La capa de rodadura ser de un espesor aproximado de 0.08m en toda la longitud del
puente; las veredas tendrn una seccin transversal trapezoidal cuya base inferior es de
0.75m, la base superior es de 0.70m y una altura de 0.25m; dichas veredas sern
alivianadas en toda su longitud con bloques de 0.40x0.20x0.20 metros. (Ver Fig. 3.3
Detalle de Veredas).
Las protecciones laterales sern colocadas en mdulos cuyas longitudes oscilarn entre
5.00 y 6.00m, el nmero de columnetas por mdulo es variable ya que depender
principalmente del peso que aporten stas a la superestructura, las columnetas tienen una
seccin de 0.30x0.25 metros y una altura medida a partir de la base superior de las
veredas de 1.00m. Se colocarn pasamanos tubulares, es decir, tubos cuyos espesores
estarn en funcin de normas y recomendaciones constructivas, adems de la
disponibilidad comercial.
Los encofrados se los realizar con tablas de seccin de 0.30x0.02 metros; si son
requeridos tambin se usarn tablones de 0.30x0.04m y alfajas de 0.14x0.14m. En este
caso todo depender del mtodo constructivo que se vaya a utilizar.
Para tomar en cuenta la carga viva se usarn las Normas Ecuatorianas las cuales
modifican en parte las Normas AASHTO. En nuestro caso y debido a las luces grandes
que tienen los puentes se usar la carga equivalente ya que sta ocasiona las mayores
respuestas.
Con este antecedente se decidi que la superestructura del puente sea soportada por 4
vigas isostticas, de tramo recto, hormigonadas in situ, con armadura en celosa y
encofrados auto soportantes.
La altura de ests vigas ser variable dependiendo de la luz que cada una tenga, el ancho
del alma es de 0.40m; la armadura total la conforman 2 celosas planas unidas
transversalmente con elementos secundarios tales como riostras y montantes; diagonales
1
principales, adems de refuerzo en la parte superior e inferior y cualquier otro elemento
que de acuerdo con los clculos se requiera.
El Hormign a utilizarse en las vigas deber tener una resistencia especificada a los 28
das fcviga = 450 Kg/cm2 45 MPa debido a que estos elementos (vigas) tendrn que ser
postensados; la longitud del bloque de anclaje no ser menor a las de la altura total del
elemento y su espesor depender de los esfuerzos generados por las fuerzas de
postensado.
El acero a utilizarse en la armadura y/o celosa considerado como acero normal debe
tener un esfuerzo a la fluencia fy = 4200 Kg/cm2 420 MPa, cuyo esfuerzo de trabajo es
fs = 0,6xfy; El acero para postensado, que lo llamaremos de alta resistencia, deber tener
un esfuerzo a la fluencia fs* = 16000 Kg/cm21600 MPa y su esfuerzo de trabajo es fsi
= 0,7xfs.
Diseo Estructural
1.- Etapas en el proceso del diseo

Proceso creativo mediante el cual se le da forma a un sistema estructural para que cumpla
una funcin determinada con un grado de seguridad razonable y que en condiciones
normales de servicio tenga un comportamiento adecuado. Es importante considerar
ciertas restricciones que surgen de la interaccin con otros aspectos del proyecto global;
las limitaciones globales en cuanto al costo y tiempo de ejecucin as como de satisfacer
determinadas exigencias estticas. Entonces, la solucin al problema de diseo no puede
obtenerse mediante un proceso matemtico rgido, donde se aplique rutinariamente un
determinado conjunto de reglas y formulas.
Etapa de estructuracin
Es probablemente la etapa ms importante del diseo estructural pues, la optimizacin del
resultado final del diseo depende de gran medida del acierto que se haya obtenido en
adoptar la estructura esqueltica ms adecuada para una edificacin especfica.
Estimacin de las solicitaciones o acciones

En esta segunda etapa del proyecto, se identifican las acciones que se consideran que van
a incidir o que tienen posibilidad de actuar sobre el sistema estructural durante su vida
til. Entre estas acciones se encuentra, por ejemplo, las acciones permanentes como la
carga muerta, acciones variables como la carga viva, acciones accidentales como el
viento y el sismo. Cuando se sabe de antemano que en el diseo se tienen que considerar
2
las acciones accidentales es posible seleccionar en base a la experiencia la estructuracin
ms adecuada para absorber dichas acciones.
2.- Anlisis estructural

Procedimiento que lleva la determinacin de la respuesta del sistema estructural ante la
solicitacin de las acciones externas que puedan incidir sobre dicho sistema. La respuesta
de una estructura o de un elemento es su comportamiento bajo una accin determinada;
est en funcin de sus propias caractersticas y puede expresarse en funcin de
deformaciones, agrietamiento, vibraciones, esfuerzos, reacciones, etc. Para obtener dicha
respuesta requerimos considerar los siguientes aspectos:
Idealizacin de la estructura:
Seleccionar un modelo terico y analtico factible de ser analizado con los
procedimientos de clculo disponible. La seleccin del modelo analtico de la estructura
puede estar integrada de las siguientes partes:
I.- Modelo geomtrico.- Esquema que representa las principales caractersticas
geomtricas de la estructura.
II.- Modelo de las condiciones de continuidad en las fronteras.- Debe establecerse como
cada elemento est conectado a sus adyacentes y cules son las condiciones de apoyo de
la estructura.
III.- Modelo del comportamiento de los materiales.- Debe suponerse una relacin accin
- respuesta o esfuerzo - deformacin del material que compone la estructura.
IV.- Modelo de las acciones impuestas.- Las acciones que afectan la estructura para una
condicin dada de funcionamiento se representan por fuerzas o deformaciones impuestas.
Determinar las acciones de diseo:

En muchas situaciones las cargas y otras acciones que introducen esfuerzos en la
estructura estn definidas por los reglamentos de las construcciones y es obligacin del
proyectista sujetarse a ellos.
Determinar la respuesta de las acciones de diseo en el modelo elegido para la estructura.
Es necesario obtener los elementos mecnicos y los desplazamientos en el sistema
estructural.
Dimensionamiento:
En esta etapa se define a detalle la estructura y se revisa si se cumple con los requisitos de
seguridad adoptados.
3
Acciones y sus efectos sobre los sistemas estructurales
Clasificacin:
Acciones permanentes.
Son las que actan en forma continua sobre la estructura y cuya intensidad puede
considerarse que no vara con el tiempo. Pertenecen a este grupo las siguientes:
1.- Cargas muertas debidas al propio peso de la estructura y al de los elementos no
estructurales de la construccin.
2.-Empujes estticos de lquidos y tierras.
3.-Deformaciones y desplazamientos debido al esfuerzo por efecto del pre-esfuerzo y a
movimientos diferenciales permanentes en los apoyos.
4.-Contraccin por fraguado del concreto, flujo plstico del concreto, etc.
Acciones variables.
Son aquellas que inciden sobre la estructura con una intensidad variable con el tiempo,
pero que alcanzan valores importantes durante lapsos grandes
Se pueden considerar las siguientes:
1.- Cargas vivas, o sea aquellas que se deben al funcionamiento propio de la construccin
y que no tienen carcter permanente.
2.- Cambios de temperaturas.
3.- Cambios volumtricos.
Acciones accidentales.
Son aquellas que no se deben al funcionamiento normal de la construccin y que pueden
tomar valores significativos solo durante algunos minutos o segundos, a lo ms horas en
toda la vida til de la estructura.
Se consideran las siguientes
1.-Sismos
2.-Vientos
3.-Oleajes
4.-Explosiones
Para evaluar el efecto de las acciones sobre la estructura requerimos modelar dichas
acciones como fuerzas concentradas, lineales o uniformemente distribuidas.
Si la accin es de carcter dinmico, podemos proponer un sistema de fuerzas
equivalentes o una animacin propiamente dinmica.
4
1.2.- Objetivos:
Objetivo General:
- Calcular y disear vigas postensadas lanzadas en celosa para puentes cuyas

luces son de: 60m, 70m y 80m, analizando su comportamiento mecnico con la
construccin y ensayo de modelos a escala 1:10.
Objetivos Especficos:
- Establecer mtodos estructurales de diseo y escoger el que ms convenga de

manera tcnica y aplicarla a nuestro proyecto.
- Realizar el clculo de vigas para puentes con la ayuda de los conocimientos
tericos aprendidos en clase.
- Aplicar fuerzas de pre y postensado a vigas lanzadas en celosa en modelos a
escala.
- Detectar efectos secundarios que puedan desestabilizar el comportamiento y
proceso constructivo de las vigas lanzadas en celosa.
5
CAPITULO II
2.- FUNDAMENTACIN TERICA
2.1.- Antecedentes
Con el fin de afianzar los conocimientos transmitidos en el aula de clases respecto al

diseo y construccin de vigas para puentes de grandes luces, adems del deseo de
aprender acerca de nuevos mtodos constructivos como el llamado encofrado auto
soportante y/o aplicando tecnologa relativamente nueva referente a elementos
pretensados y postensados, se decidi iniciar este proyecto llamado Vigas Postensadas
Lanzadas en Celosa el cual trata de plasmar en modelos a escala las condiciones reales
de stos elementos(Vigas); para lo cual necesitamos conocer fundamentos tericos tales
como:
2.1.1.- Celosas:
La Celosa y su unin por remachado se extienden por todo el mundo a todas las
tipologas estructurales. Los puentes rectos, los arcos y los puentes colgantes lo utilizan
para dar rigidez a flexin a sus elementos estructurales.
En ingeniera estructural, una celosa es una estructura reticular de barras rectas
interconectadas en nudos formando tringulos planos (retculos planos). En muchos
pases se les conoce como armaduras. El inters de este tipo de estructuras es que las
barras trabajan predominantemente a compresin y traccin presentando
comparativamente flexiones pequeas.
Las celosas pueden ser construidas con materiales diversos: acero, madera, aluminio, etc.
Las uniones pueden ser articuladas o rgidas. En las celosas de nudos articulados la
flexin es despreciable siempre y cuando las cargas que debe soportar la celosa estn
aplicadas en los nudos de unin de las barras.
Clasificacin de las Celosas
Celosas Planas
Las celosas planas de nudos articulados pueden dividirse desde el punto de vista
estructural en:
6
Celosas simples, o estticamente determinadas, pueden ser calculadas mediante las
ecuaciones de la esttica en alguna de sus modalidades equilibrio de nudos con
planteamiento matricial de las ecuaciones de equilibrio esttico.
Celosas simples rectangulares
Fig. 2.1. Ejemplos de Celosas simples rectangulares

Celosas compuestas, cuando pueden construirse uniendo dos o ms celosas simples.
Fig. 2.2. Celosas Compuestas
7
Celosas complejas, que engloban a cualquier celosa plana que no sea de los tipos
anteriores. Son estructuras hiperestticas para las que se puede usar el mtodo de
Heneberg o el mtodo matricial de la rigidez. De los tipos de celosas descritos
anteriormente optamos por utilizar la celosa simple de Warren con montantes que tiene la
configuracin que se muestra en la figura 2.1.
Celosas Planas Estticamente Determinadas
Una celosa se llama estticamente determinada o totalmente isosttica si se aplican

sucesivamente las ecuaciones de equilibrio mecnico, primero al conjunto de la estructura, para
determinar sus reacciones, y luego a las partes internas, para determinar las fuerzas internas
sobre cada uno de los elementos que la integran. Estas dos condiciones se llaman:
Isostaticidad externa, cuando es posible calcular las reacciones usando exclusivamente
las ecuaciones de equilibrio esttico. Para que eso suceda el nmero de grados de libertad
eliminados por los anclajes varios de la celosa deben ser a lo sumo de tres, puesto que
slo existen tres ecuaciones independientes de la esttica aplicables al conjunto de la
estructura.
Isostaticidad interna, cuando es posible determinar los esfuerzos internos de cada una de
las barras que forman la estructura, como veremos para que se d esta condicin se
requiere una cierta relacin entre el nmero de barras y nudos.
Una celosa plana, slo puede ser isosttica si est formada por nudos articulados y las barras
slo transmiten esfuerzos a otras barras en la direccin de su eje. Eso implica que en una
celosa plana hiperestticamente determinada, el momento flector es nulo en todas las barras de
la misma, estando solicitada cada barra slo axialmente. Como una estructura de barras
articuladas slo puede comportarse rgidamente si cada regin mnima encerrada por las barras
es triangular, entonces las celosas planas estticamente determinadas estn formadas por
barras que forman regiones triangulares adyacentes unas a otras.
Adems la condicin de estar estticamente determinada conlleva, como vamos a ver, una
relacin entre el nmero de barras y nudos. Llamemos b al nmero de barras y n al nmero de
nudos. Las condiciones de isostaticidad interna y externa requieren que el nmero de
ecuaciones estticas linealmente independientes iguale al nmero de incgnitas:
Empecemos contando el nmero de incgnitas: si la estructura es externamente isosttica las
reacciones totales dependern de tres valores incgnita, por otro lado la condicin de
isostaticidad interna requerir que determinemos el valor del esfuerzo axial de cada barra. Esto
nos da b+3 incgnitas.
8
En cuanto al nmero de ecuaciones de la esttica, al no existir momentos flectores y ejercer
cada barra slo esfuerzo segn su eje, se puede ver que en cada uno de los n nudos de la
estructura las fuerzas verticales y horizontales deben anularse, eso nos da dos ecuaciones por
nudo. En total podemos plantear el equilibrio de cada nudo independientemente por lo que el
nmero de ecuaciones totales es de 2n.
La condicin de isostaticidad de la celosa requerir por tanto b + 3 = 2n.
Hiptesis de Clculo y Diseo de Celosas
1.- Nudos rgidos.

2.- Barras rectas de seccin transversal constante.
3.- Material homogneo y continuo.
4.- Material elstico, cumple con la ley de Hooke.
5.- Las barras se unen a los nudos mediante pasadores lisos.
6.- Las cargas aplicadas son puntuales a nivel de nudos.
7.- Las barras trabajan solo a compresin y traccin.
8.- Se desprecia el efecto de pandeo lateral a compresin.
9.- Se desprecia el peso propio de las barras.
Las celosas planas, estticamente determinadas, pueden ser calculadas con suficiente
aproximacin, sin considerar las deformaciones, usando nicamente ecuaciones de
esttica. En este tipo de celosas se puede estimar que los nudos son articulados, por lo
que no se tiene en cuenta el momento flector, ni el esfuerzo cortante, slo se considera el
esfuerzo axial, constante a lo largo de la barra. Existen diversos mtodos basados en
aplicar las ecuaciones de la esttica de manera eficiente y rpida, para una celosa de n
nudos:
Mtodo de los nudos, consistente en estimar que cada uno de los nudos est en equilibrio,
lo que implica que la suma vectorial de las fuerzas actuantes sobre cada barra se
equilibra. Al existir n nudos es necesario resolver 2n ecuaciones lineales.
Mtodo matricial, que requiere resolver un sistema de (2n-3) ecuaciones para los
desplazamientos desconocidos, a partir del cual se calculan fcilmente las reacciones y
los esfuerzos sobre las barras. En general resulta algortmicamente ms elaborado que los
otros dos, pero es fcilmente programable y tiene la gran ventaja de ser extensible casi sin
modificaciones a celosas externamente hiperestticas.
Mtodo de los Momentos o de las secciones. Este mtodo consiste en realizar cortes en
una armadura con el fin de encontrar las fuerzas internas en una armadura, tomando en
cuenta solamente la seccin cortada en equilibrio y utilizando las 3 ecuaciones de
9
equilibrio determinar las fuerzas internas. Este mtodo nicamente permite realizar una
diseccin en la cual se corten 3 barras (por lo menos una de las cuales no sea paralela a
las otras dos). mtodo de comprobacin.
2.1.2.- Concreto postensado:
(*) El pretensado implica la pre compresin de hormign para contrarrestar, en un grado

deseado, las tensiones de traccin que se espera que ocurran en el mismo en servicio. Un
ejemplo comn es la prctica de bobinado cuerdas o bandas de metal sobre palos de
madera de un barril para resistir la tensin de aro. Jackson de los EE.UU. informa que han
solicitado una patente en 1872 para un mtodo de pretensado de arcos apretando las
barras de acero contra las piedras artificiales para la construccin de techos abovedados.
En 1888, C.E.W. Doehring de Alemania patent un mtodo de refuerzo de hormign con
acero con tensin inicial aplicada a ella antes de que la losa se cargue. Otros pioneros
dignos de mencin son el noruego Lund y el estadounidense Steiner.
La mayora de estos primeros esfuerzos no logr producir una pre compresin
permanente de una magnitud adecuada para contrarrestar las tensiones de traccin que se
producen en servicio, porque los pioneros de pretensado no estaban adecuadamente
conscientes de las prdidas de pretensado que se producen a causa de la contraccin del
hormign, relajacin y fluencia del acero. La mayora de ellos usaron acero, dulce tal vez
no se dieron cuenta de que la tensin inicial se puede impartir y que ser ms que
compensada por las prdidas que tendrn lugar posteriormente. Eugene Freyssinet, el
ingeniero francs, que sistemticamente investig las Prdidas dependientes del tiempo
causados por contraccin y fluencia utilizando alambres de alta resistencia alrededor de
1928 tuvo xito en el perfeccionamiento de la tcnica de pretensado para aplicacin
prctica.
El A.C.I. propone la siguiente definicin:
Concreto pre esforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de
magnitud y distribucin tal que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado. En elementos de concreto reforzado el pre esfuerzo
es introducido comnmente tensando el acero de alta resistencia.
Dos conceptos o caractersticas diferentes pueden ser aplicados para explicar y analizar el
comportamiento bsico del concreto pre esforzado. Es importante que el diseador
entienda los dos conceptos para que pueda proporcionar y disear estructuras de concreto
pre esforzado con eficacia.
(*)Tomado del libro de G S Ramaswamy Modern Prestressed Concrete Desing
10
Primer concepto Pre esforzar para mejorar el comportamiento elstico del concreto.
Este concepto trata al concreto como un material elstico y probablemente es todava el
criterio de diseo ms comn entre ingenieros.
El concreto es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin elevada) de tal
forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin. Desde este punto de vista el
concreto est sujeto a dos sistemas de fuerzas: pre esfuerzo interno y carga externa, con
los esfuerzos de tensin debido a la carga externa contrarrestados por los esfuerzos de
compresin debidos al pre esfuerzo. Similarmente, el agrietamiento del concreto debido a
la carga es contrarrestado por la compresin producida por la retraccin de los tendones
tensados con anterioridad. Mientras no haya grietas, los esfuerzos, deformaciones y
deflexiones del concreto debido a los dos sistemas de fuerzas pueden ser considerados por
separado y superpuestos si es necesario.
En su forma ms simple, consideremos una viga rectangular con carga externa y pre
esforzada por un tendn a travs de su eje centroidal (Figura 2.3).
Figura 2.3. Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de concreto pre esforzada
concntricamente
Debido al pre esfuerzo P, un esfuerzo uniforme se producir a travs de la seccin que

tiene un rea A:
P
f1 1.1
A
Si M es el momento externo en una seccin debido a la carga y al peso de la viga,
entonces el esfuerzo en cualquier punto a travs de la seccin debido a ste es:
M .y
f2 1.2
I
11
Donde y es la distancia desde el eje centroidal e I es el momento de inercia de la
seccin respecto de su centro de gravedad.
As la distribucin resultante de esfuerzos est dada por:
P M .y
f 1.3
A I
Como se muestra en la Figura 2.3.

La trabe es ms eficiente cuando el tendn es colocado excntricamente con respecto al
centroide de la seccin (Figura 2.4), donde e es la excentricidad.
Fig.2.4. Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto pre esforzado

excntricamente
Debido a un pre esfuerzo excntrico, el concreto es sujeto tanto momento como a carga
directa. El momento producido por el pre esfuerzo es P. e, y los esfuerzos debidos a este
momento son:
P . e .y
f 1.4
I
As, la distribucin de esfuerzo resultante est dada por:
P Pe y M .y
f 1.5 (Figura2.4)
A I I
Segundo concepto.- pre esforzar para aumentar la resistencia ltima del elemento. Este
concepto es considerar al concreto pre esforzado como una combinacin de acero y
concreto, similar al concreto reforzado, con acero tomando tensin y concreto tomando
compresin de tal manera que los dos materiales formen un par resistente contra el
momento externo.
Esto es generalmente un concepto fcil para ingenieros familiarizados con el concreto
reforzado. En el concreto pre esforzado se usa acero de alta resistencia que tendr que
12
fluir (siempre y cuando la viga sea dctil) antes de que su resistencia sea completamente
alcanzada. Si el acero de alta resistencia es simplemente embebido en el concreto, como
en el refuerzo ordinario de concreto, el concreto alrededor tendr que agrietarse antes de
que la resistencia total del acero se desarrolle (Figura 2.5).
Fig.2.5 Viga de concreto

Simplemente reforzada.- grietas y deflexiones excesivas
b) Pre esforzada.- sin grietas y con pequeas deflexiones
De aqu que es necesario pre-estirar o pre esforzar al acero. Pre esforzando y anclando el
acero al concreto, se producen esfuerzos deseables. Estos esfuerzos permiten la
utilizacin segura y econmica de los dos materiales para claros grandes lo cual no puede
lograrse en el concreto simplemente reforzado.
2.1.2.1.- Ventajas y Desventajas del Concreto Pre esforzado
Ventajas
1. Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el control
del agrietamiento y la deflexin.
2. Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia.
3. Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material.
4. Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en serie).
Siempre se tendr un control de calidad mayor en una planta ya que se trabaja en
serie con ms orden y los trabajadores estn ms familiarizados con los
procedimientos.
5. Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos con las
mismas dimensiones permite tener mayor eficiencia.
Desventajas
1. Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser

desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra de la planta.
2. Mayor inversin inicial.
13
3. Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.).
4. Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje.
5. Detalles en conexiones, uniones y apoyos.
2.1.2.2.- Clasificacin y tipos de Pre esforzado
Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de pre esforzado en el cual
los tendones se tensan antes de colocar el concreto.
Los tendones, que generalmente son de cable torcido con torones de varios alambres cada
uno, se estiran o tensan entre apoyos que forman parte permanente de las instalaciones de
la planta, como se ilustra en la Figura 6.
Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada por los
gatos.
Anclaje del Viga Gato

tendn
Tendn
Lecho de vaciado
Fig. 2.6Fabricacin de un elemento pretensado
Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto sobre el tendn esforzado. A menudo se

usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con vapor de agua,
para acelerar el endurecimiento del concreto. Despus de haberse logrado suficiente
resistencia, se alivia la presin en los gatos, los torones tienden a acortarse, pero no lo
hacen por estar ligados por adherencia al concreto. En esta forma, el pre esfuerzo es
transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga,
y no se necesita de ningn anclaje especial.
Caractersticas:
1. Pieza prefabricada.
2. El pre esfuerzo se aplica antes que las cargas.
3. El anclaje se da por adherencia.
4. La accin del pre esfuerzo es interna.
5. El acero tiene trayectorias rectas.
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elementos estticos)
14
Postensado:
Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de pre esforzado en el cual el tendn

que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As
el pre esfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y
los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del pre esforzado. Est
mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como
se ilustra en la siguiente figura:
Gato
Anclaje Viga
Tendn de conducto
Fig.2.7 Fabricacin de un elemento postensado

Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el pre esfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del pre esfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).
2.1.2.2.- Estados de Carga
Una de las peculiares consideraciones en el concreto pre esforzado es la diversidad de los

estados de carga a los cuales el miembro o estructura es sujeto. Para estructuras coladas
en sitio, el concreto pre esforzado tiene que disearse por lo menos para dos estados de
carga: el estado inicial durante el pre esforzado y el estado final bajo las cargas externas.
Para elementos prefabricados, un tercer estado por transporte debe revisarse. Durante
cada uno de estos estados, hay diferentes etapas en las cuales la estructura puede estar
bajo diferentes condiciones.
15
Estado inicial. El elemento est bajo pre esfuerzo pero no est sujeto a ninguna carga
externa superpuesta. Este estado puede dividirse en los siguientes periodos:
Durante el tensado. Esta es una prueba crtica para la resistencia de los tendones.
Generalmente, el mximo esfuerzo al cual los tendones estarn sujetos a travs de su vida
ocurre en ste periodo. Para el concreto, las operaciones de pre esforzado imponen varias
pruebas en la produccin de la resistencia en los anclajes. Debido a que el concreto no
tiene la resistencia especificada en el momento en el que el pre esfuerzo es mximo, es
posible la trituracin del concreto en los anclajes si su resistencia no es adecuada.
En la transferencia del pre esfuerzo. Para elementos pretensados, la transferencia del pre
esfuerzo se hace en una operacin y en un periodo muy corto. Para elementos
postensados, la transferencia es generalmente gradual, y el pre esfuerzo en los tendones
puede ser transferido al concreto uno por uno. En ambos casos no hay carga externa en el
elemento excepto su peso en el caso del postensado.
Estado intermedio. Este es el estado durante la transportacin y montaje. Ocurre slo

para elementos prefabricados cuando son transportados al sitio y montados es su lugar. Es
muy importante asegurar que los miembros sean manejados y soportados apropiadamente
en todo momento. Por ejemplo, una viga simple diseada para ser soportada en sus
esquinas se romper fcilmente si se levanta por el centro. No slo debe ponerse atencin
durante el montaje del elemento, sino tambin cuando se le agreguen las cargas muertas
superpuestas.
Estado final. Como para otros tipos de estructuras, el diseador debe considerar varias
combinaciones de cargas vivas en diferentes partes de la estructura con cargas laterales
tales como fuerzas de viento y sismo, y cargas por esfuerzos tal como aquellas producidas
por asentamientos de apoyos y efectos de temperatura.
Para estructuras pre esforzadas de concreto, especialmente los tipos no convencionales, es
usualmente necesario investigar sus cargas ltimas y de agrietamiento, su
comportamiento bajo sus cargas reales de sostenimiento en adicin a la carga de trabajo.
Esto es como sigue:
Cargas permanentes. La curvatura o deflexin de un elemento pre esforzado bajo cargas
permanentes generalmente es un factor controlante en el diseo, debido a que el efecto de
la flexin aumentar su valor. De aqu que es deseable limitar la curvatura o deflexin
bajo estas cargas. Carga de trabajo. Para disear para la carga de trabajo hay una revisin
en los esfuerzos y deformaciones excesivas. No es necesariamente una garanta de
resistencia suficiente para las sobrecargas.
16
Carga de agrietamiento. El agrietamiento en un elemento de concreto pre esforzado
significa un cambio repentino en los esfuerzos de cortante y unin. A veces es una
medida de la resistencia a la fatiga.
Carga ltima. Las estructuras diseadas bajo la base de esfuerzos de trabajo pueden no
siempre tener un margen suficiente para sobrecargas. Esto es verdad, por ejemplo, para
elementos de concreto pre esforzado bajo cargas directas de tensin. Debido a que es
deseable que una estructura posea una capacidad mnima de sobrecarga, es necesario
determinar su resistencia ltima. Generalmente, la resistencia ltima de una estructura
est definida como la carga mxima que soporta antes del colapso.
2.1.2.3.- Materiales
Concreto de Alta Resistencia
El concreto que se usa en la construccin pre esforzada se caracteriza por una mayor
resistencia que aquella que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a
fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a
resultados ms econmicos. El uso de concreto de alta resistencia permite la reduccin de
las dimensiones de la seccin de los miembros a un mnimo, logrndose ahorros
significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros resulten tcnica y
econmicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de otra
manera estaran asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados
esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el pre esfuerzo.
La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para el concreto pre
esforzado, mientras el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 200 a 250
kg/cm2 aproximadamente.
Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms
alto que el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier prdida de
la fuerza pretensora debido al acortamiento elstico del concreto. Las prdidas por flujo
plstico que son aproximadamente proporcionales a las prdidas elsticas, son tambin
menores.
Alta resistencia en el concreto pre esforzado es necesaria por varias razones:
Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de pre esfuerzo
son siempre diseados con base de concreto de alta resistencia. De aqu que el concreto
de menor resistencia requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin del
pre esfuerzo. Tales fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el
acero y el concreto, o en la tensin cerca de los anclajes.
17
Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor resistencia a
tensin y cortante, as como a la adherencia y al empuje, y es deseable para las estructuras
de concreto pre esforzado ordinario.
Por ltimo, otro factor es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto a las
grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia
antes de la aplicacin del pre esfuerzo.
Para obtener una resistencia de 350 kg/cm2, es necesario usar una relacin agua-cemento
no mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitara un
revestimiento de 5 a 10 cm a menos que se fuera a aplicar el vibrador ms tiempo de lo
ordinario.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan el mdulo de elasticidad en funcin de
la resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso volumtrico 2,200 :
(fc en )
Pero para nuestro caso y para clculo usaremos el valor de mdulo de elasticidad
siguiente:
Se adopta este valor a sabiendas de que se tendr que hacer un
exhaustivo control de calidad de tal manera que se garantice dicho valor. Sin embargo,
debe mencionarse que en la Facultad de Ingeniera, carrera de Ingeniera Civil, se han
llevado a cabo investigaciones que demuestran que este mdulo de Elasticidad bordea
(
Acero de Alta Resistencia
El uso de acero de alta resistencia para elementos pre-esforzados es necesario por razones
fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero, tal como lo revelan las curvas
Esfuerzo-Deformacin (Figura 2.11 pg. 34) son diferentes de aquellas del acero
convencional utilizado en el refuerzo normal. Debido a que este tema es muy amplio se lo
estudiara detenidamente en el captulo 2.1.3 correspondiente a Aceros de alta resistencia
y de resistencia normal de la pg.30-36.
18
2.1.2.4 Prdidas
Prdida Parcial de la Fuerza de Pre esfuerzo

A partir de la fuerza de tensado original en un elemento de concreto pre esforzado se
presentarn prdidas que deben considerarse para calcular la fuerza efectiva de pre
esfuerzo de diseo que deber existir cuando se aplique la carga.
De cualquier modo, la fuerza efectiva no puede medirse fcilmente; slo se puede
determinar convencionalmente la fuerza total en los tendones en el momento de pre
esforzarlos (pre esfuerzo inicial). El pre esfuerzo efectivo es menor que el pre esfuerzo
inicial y a la diferencia entre estos dos valores se le llama prdida de la fuerza de pre
esforzado.
Las prdidas en la fuerza de pre-esfuerzo se pueden agrupar en dos categoras: aquellas
que ocurren inmediatamente durante la construccin del elemento, llamadas prdidas
instantneas y aquellas que ocurren a travs de un extenso periodo de tiempo, llamadas
prdidas diferidas o dependientes del tiempo. La fuerza de pre esfuerzo o fuerza de
tensado del gato Pt, puede reducirse inmediatamente a una fuerza inicial Pi debido a las
prdidas por deslizamiento del anclaje, friccin, relajacin instantnea del acero, y el
acortamiento elstico del concreto comprimido. A medida que transcurre el tiempo, la
fuerza se reduce gradualmente, primero rpidamente y luego lentamente, debido a los
cambios de longitud provenientes de la contraccin y el flujo plstico del concreto y
debido a la relajacin diferida del acero altamente esforzado. Despus de un periodo de
muchos meses, o an aos, los cambios posteriores en los esfuerzos llegan a ser
insignificantes, y se alcanza una fuerza pretensora constante definida como la fuerza
pretensora efectiva o final Pf.
Para calcular las diferentes prdidas de pre esfuerzo existen diferentes frmulas en varios
libros y en los diferentes cdigos de distintos pases.
Las prdidas de pre esforzado en miembros construidos y pre esforzados en una sola
etapa, pueden tomarse como:
En miembros pretensados:
PT = AE+ CC + FP + RE 2.1
En miembros postensados
PT = FR + DA + AE + CC + FP + RE 2.2
Dnde:
PT = prdida total (kg/cm2)
FR = prdida debido a friccin (kg/cm2)
DA = prdida debido al deslizamiento del anclaje (kg/cm2)
19
AE = prdida debido al acortamiento elstico (kg/cm2)
CC = prdida debido a la contraccin (kg/cm2)
FP = prdida debido al flujo plstico del concreto (kg/cm2)
RE = prdida debido a la relajacin del acero (kg/cm2)
En la Tabla 2.1 se muestran los diferentes tipos de prdidas que existen y en qu etapa
ocurren.
ETAPA DE OCURRENCIA
TIPO DE PRDIDA
ELEMENTOS PRETENSADOS ELEMENTOS POSTENSADOS
Deslizamiento del anclaje .. En la transferencia
Acortamiento elstico del concreto En la transferencia Al aplicar los gatos
Relajacin instantnea del acero Antes de la transferencia ..
Friccin .
Contraccin del concreto Despus de la Transferencia Despus de la Transferencia
Flujo plstico del concreto Despus de la Transferencia Despus de la Transferencia
Relajacin diferida del acero Despus de la Transferencia Despus de la Transferencia
Tabla 2.1 Tipos de prdidas de pre-esfuerzo
Prdidas Instantneas:
Deslizamiento del Anclaje
En los miembros postensados, cuando se libera la fuerza del gato, la tensin del acero se
transfiere al concreto mediante anclajes. Existe inevitablemente una pequea cantidad de
deslizamiento en los anclajes despus de la transferencia, a medida en que las cuas se
acomodan dentro de los tendones, o a medida en que se deforma el dispositivo de anclaje.
La magnitud de la prdida por deslizamiento en los anclajes depender del sistema
particular que se use en el pre-esfuerzo o en el dispositivo de anclaje.
Friccin
Una prdida de la fuerza de pre esforzado ocurre entre los elementos postensados debido
a la friccin entre los tendones y los ductos. La magnitud de esta fuerza es funcin de la
forma del tendn o alineacin, llamado efecto por curvatura, y de las desviaciones locales
en el alineamiento llamado efecto por deformacin no intencional. Los valores de los
coeficientes de prdida varan segn el tipo de tendn y de la alineacin del ducto.
En los miembros postensados, por lo general los tendones se anclan en un extremo y se
estiran mediante los gatos desde el otro. A medida en que el acero se desliza a travs del
ducto, se desarrolla la resistencia friccionante, por lo que la tensin en el extremo anclado
es menor que la tensin en el gato. Las fuerzas friccionantes se consideran funcin de dos
20
efectos: la curvatura intencional (primaria) del tendn y la curvatura (secundaria) no
intencional (o balanceo) de la trayectoria especificada del ducto.
a da
Perfil de los tendones
arco circilar
Py
Px
Extremo de la aplicacin Extremo

de los gatos Anclado
l
Fig.2.8 Prdida de pre esfuerzo debida a la friccin por curvatura.
Las prdidas debidas a la friccin por deformaciones no intencionales del ducto se

encontrarn presentes an para los casos de tendones rectos, debido a que en los casos
reales el ducto no puede ser perfectamente recto y existe friccin entre los torones.
La cantidad de prdidas depende del tipo de tendn y el ducto a emplearse, as como del
cuidado que se tome durante la construccin. Mientras el tendn se tensa en una esquina
con la fuerza P, este tendr friccin con el ducto de tal forma que el esfuerzo en el tendn
variar desde el plano del gato hasta la longitud L del claro (figura 2.8).
Acortamiento Elstico
Cuando la fuerza pretensora se transfiere a un miembro, existir un acortamiento elstico

en el concreto a medida en que se comprime. ste puede determinarse fcilmente por la
propia relacin esfuerzo-deformacin del concreto. La cantidad de acortamiento elstico
que contribuye a las prdidas depende en el mtodo de pre-esforzado.
Para miembros pretensados, en los cuales el tendn se encuentra adherido al concreto al
momento de la transferencia, el cambio en la deformacin del acero es el mismo que el de
la deformacin de compresin del concreto al nivel del centroide del acero. Para los
miembros postensados en los cuales se tensan al mismo tiempo a todos los tendones, la
deformacin elstica del concreto ocurre cuando se aplica la fuerza en el gato, y existe un
acortamiento inmediato por lo que no existen prdidas. No ser este el caso si los diversos
tendones se tensan consecutivamente.
21
Elementos pretensados
Si el tendn mostrado en la Figura 2.9 tiene una excentricidad e al centro del claro de la
viga, el esfuerzo que sufre el concreto en la seccin del centro del claro al nivel del acero
de pre-esfuerzo ser:
Fig.2.9. Acortamiento elstico
Dnde: e es la excentricidad, Mpp el momento debido al peso propio, Iss el momento de

inercia de la seccin simple y Pi es la fuerza inmediatamente despus de la transferencia y
tiene un valor menor que la fuerza de tensado Pt. La reduccin del esfuerzo en el acero
depende de los efectos de la relajacin instantnea. Debido a que es difcil determinar
exactamente el valor reducido Pi, y debido a que las observaciones indican que la
reduccin es solamente unos puntos porcentuales, es posible usar el valor inicial de Pt, o
reducirlo el 10%.
Elementos postensados
En elementos postensados, la prdida por acortamiento elstico vara desde cero, si todos
los tendones se tensan simultneamente, hasta la mitad del valor calculado para el caso de
pretensado, si varios pasos de tensado tienen lugar. Cuando se tensan al mismo tiempo
todos los tendones, la deformacin elstica del concreto ocurre cuando se aplica la fuerza
en el gato, y existe una compensacin automtica para las prdidas por acortamiento
elstico, las cuales por lo tanto no necesitan calcularse.
Para el caso en que se usan tendones mltiples y se tensan siguiendo una secuencia,
existirn prdidas. El primer tendn que se ancle sufrir una prdida de esfuerzo cuando
se tense el segundo, el primero y el segundo sufrirn prdida de esfuerzo cuando se tense
el tercero, etc.
22
Prdidas Dependientes del Tiempo o Diferidas:
Contraccin
Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se
requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la
velocidad y la terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente
y del tamao y la forma del espcimen de concreto. El secado del concreto viene
aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor
velocidad al principio que al final, en que asintticamente se alcanzan las dimensiones
lmite.
La contraccin por secado del concreto provoca una reduccin en la deformacin del
acero del pre esfuerzo igual a la deformacin por contraccin del concreto. La reduccin
de esfuerzo resultante en el acero constituye una componente importante de la prdida del
pre esfuerzo para todos los tipos de vigas de concreto pre esforzado.
La contraccin del concreto se conoce como resultado de la prdida de humedad.
Tambin se ha demostrado que el concreto se expandir si, despus de haberse secado o
parcialmente secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el agua. Se sabe que la
contraccin es afectada por las siguientes variables:
Agregados. Los agregados actan para restringir la contraccin de la pasta de cemento; de
aqu que el concreto con un alto contenido de agregados es menos vulnerable a la
contraccin. Adems, el grado de restriccin de un concreto est determinado por las
propiedades de los agregados: aquellos con alto mdulo de elasticidad o con superficies
speras son ms resistentes al proceso de contraccin.
Relacin agua-cemento. Cuanto mayor es la relacin agua-cemento, mayores son los
efectos de la contraccin.
Tamao del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud de la contraccin

disminuyen con un incremento en el volumen del elemento de concreto. Sin embargo, la
duracin de la contraccin de mayor para elementos ms grandes debido a que se necesita
ms tiempo para secarse hasta las regiones internas. Es posible que se necesite un ao
para que el proceso de secado inicie a una profundidad de 25 cm, y 10 aos para iniciar a
60 cm ms all de la superficie externa.
Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio afecta notablemente la
magnitud de la contraccin; el valor de la contraccin es ms bajo en donde la humedad
relativa es alta.
23
Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el concreto simple; la
diferencia relativa es funcin del porcentaje de refuerzo.
Aditivos. Este efecto vara dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como
cloruro de calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocacin del concreto,
aumenta la contraccin. Tambin hay aditivos que impiden la contraccin.
Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rpida normalmente se
contrae 10% ms que un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland modificado
(tipo II).
Para elementos postensados, la prdida de pre esfuerzo debido a la contraccin es un poco
menor debido a que ya ha tomado lugar un alto porcentaje de la contraccin antes del pos
tensado.
Flujo Plstico
El flujo plstico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan

deformndose a travs de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o
carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza asintticamente un
valor constante.
En los miembros de concreto pre-esforzado, el esfuerzo de compresin al nivel del acero
es sostenido, y el flujo plstico resultante en el concreto es una fuente importante de
prdida de fuerza pretensora. Existe una interdependencia entre las prdidas dependientes
del tiempo. En los miembros pre esforzados, la fuerza de compresin que produce el flujo
plstico del concreto no es constante, sino que disminuye con el paso del tiempo, debido
al relajamiento del acero y a la contraccin del concreto, as como tambin debido a los
cambios en longitud asociados con el flujo plstico en s mismo.
As la deformacin resultante est en funcin de la magnitud de la carga aplicada, su
duracin, las propiedades del concreto incluyendo el proporcionamiento de la mezcla, las
condiciones de curado, la edad a la que el elemento es cargado por primera vez y las
condiciones del medio ambiente.
Relajacin
Cuando al acero del pre-esfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son usuales durante
el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad que se
24
conoce como relajamiento. El relajamiento se define como la prdida de esfuerzo en un
material esforzado mantenido con longitud constante.
En los miembros de concreto pre esforzado, el flujo plstico y la contraccin del concreto
as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios en la longitud del
tendn. Sin embargo, cuando se calcula la prdida en el esfuerzo del acero debida al
relajamiento, se puede considerar la longitud constante.
El relajamiento contina indefinidamente, aunque a una velocidad decreciente. Debe de
tomarse en cuenta en el diseo ya que produce una prdida significativa en la fuerza
pretensora.
La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del grado del acero, pero los
parmetros ms significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial.
Estimacin Aproximada de la suma total de las Prdidas Dependientes del Tiempo
Segn la Referencia 1 una estimacin aproximada de las prdidas de pre-esfuerzo

dependientes del tiempo resultantes del flujo plstico, contraccin del concreto y
relajacin del acero en miembros total y parcialmente pre-esforzados puede tomarse
como se especifica en la tabla 2 para:
Miembros postensados no en segmentos con longitudes arriba de 50 m y esfuerzo en el
concreto de 10 a 30 das y,
Miembros pretensados esforzados despus de alcanzar una resistencia de fci = 245
Kg/cm2 = 24 MPa
Siempre que ellos:
Estn hechos de concreto de densidad normal
El curado del concreto es hmedo o con vapor
El pre esforzado es por barras o trenzas con propiedades normales y bajas de relajacin y,
Son colocados en condiciones de exposicin y temperaturas promedios.
La relacin parcial de pre-esforzado o ndice de pre-esfuerzo, IP, usada en la Tabla 2,
deber tomarse como se especifica en la ecuacin siguiente:
Dnde:
IP = ndice de pre-esfuerzo.
As = rea de refuerzo de tensin no pre-esforzado
Aps= rea del acero de pre-esfuerzo
fy = resistencia especificada de las barras de refuerzo
25
fpy = resistencia del acero de pre-esfuerzo
Para miembros hechos con concreto estructural de baja densidad, los valores
especificados en la Tabla 2 debern aumentarse en 357 Kg/cm2 (35 MPa).
Para trenzas de baja relajacin, los valores especificados en la Tabla 2 pueden reducirse
en:
285.6 kg/cm2 (28 MPa) para trabes cajn
418.2 kg/cm2 (41 MPa) para vigas rectangulares, losas slidas y vigas I, y
561 kg/cm2 (55 MPa) para Ts simples, dobles T, ncleos huecos y losas huecas
Para condiciones inusuales de exposicin, estimaciones ms exactas debern de obtenerse
de acuerdo a mtodos apoyados por la investigacin o experiencia.
Las prdidas debido al acortamiento elstico debern sumarse a las prdidas dependientes
del tiempo para determinar las prdidas totales.
Las estimaciones aproximadas de la suma total de las prdidas dependientes del tiempo
dadas en la tabla 2 reflejan valores y tendencias obtenidas de un anlisis computarizado
de pasos sucesivos de un gran nmero de puentes y elementos de edificios diseados para
un rango comn de las siguientes variables:
El coeficiente ltimo de flujo plstico del concreto con rango de 1.6 a 2.4.
El coeficiente ltimo de contraccin con rango de 0.0004 a 0.0006 (mm/mm).
Humedad relativa con rango de 40 a 100%.
Curado del concreto hmedo o con vapor.
ndice de pre esfuerzo de 0.2 a 1.0.
PARA ALAMBRES Y TRENZAS CON fsr=16599,

TIPO DE SECCIN DE LA VIGA NIVEL 2
17600 O 17100 kg/cm
200+28 (IP)
Vigasrectangulares y losasslidas Lmite superior Promedio
180+28 (IP)
145+28 (IP)
Lmite superior Promedio
Trabescajn 130+28 (IP)
Vigas I Promedio 270 (1-0,15 (f`c-41/41))+41 (IP)
T simple, doble T, ncleos huecos 270 (1-0,15 (f`c-41/41))+41 (IP)
Lmite superior Promedio
ylosashuecas 230 (1-0,15 (f`c-41/41))+41 (IP)
Tabla 2.2 Prdidas dependientes del tiempo (Referencia 1).
Puede observarse en la Tabla 2.3que, para los casos de trenzas de resistencia alta, existe
un lmite superior y un lmite promedio estimados. El lmite superior es recomendado
cuando se tiene una combinacin desfavorable de parmetros, tal como baja resistencia a
la compresin del concreto, baja humedad relativa y condiciones de curado con agua.
Para elementos pre-esforzados con barras, la diferencia entre el lmite promedio y el
lmite superior se encuentra tan insignificante para justificar una expresin diferente.
26
Segn la Referencia 2 en lugar de un mtodo detallado para estimar las prdidas, las
siguientes estimaciones de las prdidas totales pueden usarse para elementos pre
esforzados o estructuras de diseo comn. Estos valores de prdida estn basados usando
concreto de peso normal, a niveles de pre-esfuerzo normales, y condiciones promedio de
exposicin. Para claros demasiado largos, o para diseos inusuales, deber usarse un
mtodo refinado.
TIPO DE ACEROPRESFUERZO PRDIDA TOTAL (f`c kg/cm2)
Pretensado 280 350
Trenzas
. 3150
Postensado
Alambres o Trenzas 280 2300
Barras 280 1620
Tabla 2.3 Estimacin de las prdidas totales (Referencia 2)
2.1.2.5 Esfuerzos Permisibles
En el mtodo de diseo por carga de servicio o diseo por esfuerzos permisibles, las
cargas de trabajo o sin factorizar, proporcionan la base para el clculo de la resistencia del
concreto. En flexin, los esfuerzos mximos calculados elsticamente no pueden exceder
los esfuerzos de trabajo o permisibles.
El mtodo de esfuerzo permisible implica que se satisface automticamente el estado
lmite ltimo si no se exceden los esfuerzos permisibles.
Generalmente, en la prctica actual, las dimensiones del concreto y la fuerza pretensora
para las vigas se escogen en forma tal de no exceder los lmites de esfuerzos
especificados a medida en que la viga pasa del estado descargado al estado de servicio.
Tanto el concreto como el acero se pueden considerar elsticos en este rango. Despus de
que se han seleccionado tentativamente las dimensiones del miembro sobre estas bases, si
fuera necesario se deber revisar las deflexiones bajo los estados de carga de inters y la
resistencia ltima del miembro.
Esta proposicin es razonable, considerando que uno de los objetivos ms importantes del
pre-esfuerzo es mejorar el comportamiento bajo cargas de servicio. El criterio del
comportamiento bajo cargas de servicio es el que determina la magnitud de la fuerza
pretensora a usarse, aunque los requisitos de resistencia pueden determinar el rea total
del acero a tensin.
27
Esfuerzos Permisibles en el Concreto:
Esfuerzos temporales antes de las prdidas provenientes del flujo plstico y de la

contraccin del hormign:
- Compresin en elementos pretensados

0.6 fci
- Compresin en elementos postensados
0.55fci
- Traccin a causa del estado de pre-esfuerzo
No especificado
Traccin a causa de otros estados:
- Cuando existe refuerzo sin adherencia
-0.8
- Cuando existe refuerzo con adherencia que resiste todas las tensiones de traccin,
suponiendo al hormign no agrietado
-2.0
Esfuerzos bajo cargas de servicio y despus de las prdidas:
- Compresin
0.4fci
- Traccin cuando existe refuerzo con adherencia (clima normal)
- 1.6
- Traccin cuando existe refuerzo con adherencia (clima alto corrosivo)
- 0.8
- Traccin cuando existe refuerzo sin adherencia
0.0
Tensin De Fisuramiento:
Hormign de peso normal
- 2.0
Tensin De Compresin En Los Anclajes:
Elementos postensados bajo cargas de servicio
Dnde:
f'ci = Resistencia del hormign a la compresin en el momento en que se aplica el pre
esfuerzo.
fc = Resistencia del hormign a la compresin a los 28 das.
28
Esfuerzos Permisibles en el Acero de Pre esfuerzo:
Debido a la fuerza aplicada en el gato 0.8 fsr

Inmediatamente despus de la transferencia 0.7 fsr
Revisin de deflexiones totales para puentes
Para puentes se exigen que, para claros simples o continuos, la deflexin debida a la carga
viva ms impacto no debe sobrepasar L/800, excepto para puentes en reas urbanas
usados en parte por peatones, en los cuales la relacin no debe ser mayor de L/1000 de
preferencia.
2.1.2.6 Corte en Vigas Pre esforzadas
Elementos de hormign pre-esforzado sern reforzados para resistir los esfuerzos de

traccin diagonal. El refuerzo para corte ser colocado en forma perpendicular al eje del
elemento. Los elementos sujetos a esfuerzo cortante se disearn de tal forma que
cumplan los siguientes requisitos:
Vu, Fuerza cortante ltima en la seccin considerada.

Vc, Corte resistido por el hormign.
Vs, Corte resistido por el refuerzo del alma.
H, Altura total de la viga.
Vd, Corte proveniente de la carga muerta no factorizada.
Vi, Corte factorizado proveniente de las cargas exteriores aplicadas simultneamente con
Mmx.
Mmx, Momento mximo factorizado proveniente de las cargas exteriores aplicadas.
I, Momento de inercia baricntrico de la seccin transversal.
yt, distancia entre el baricentro de la seccin transversal y el borde en traccin.
29
fpe, tensin de compresin en el hormign a causa del pre-esfuerzo efectivo en el borde
traccionado de la seccin, proveniente de la aplicacin de las cargas exteriores.
fd, tensin proveniente de la carga muerta no factorizada, en el borde traccionado de la
seccin.
fpc, Esfuerzo en el hormign en el centro de gravedad despus de las prdidas.

Vp, Componente vertical de corte tomado por los cables.
Refuerzo de Corte
La resistencia a corte del refuerzo localizado en el alma de las vigas (estribos), est dado
por las siguientes expresiones:
Av, Seccin de refuerzo en el alma.

S, Espaciamiento de los estribos.
fsy, Limite de fluencia a traccin del refuerzo.
Espaciamiento de los Estribos.

Si
El menor valor de S.
Si
El menor valor de S.
Seccin Mnima de Refuerzo
b espesor del alma (cm)

S espaciamiento (cm)
Fsy en (kg/cm2) 4200
Av seccin en (cm2)
30
Corte Horizontal en Secciones Compuestas
Puede aceptarse la transferencia total de las fuerzas ltimas del corte horizontal a las
superficies de interconexin de las secciones compuestas, cuando esas superficies hayan
sido preparadas, expresamente, con rugosidades limpias para tal objeto y adems, el alma
estuviera adecuadamente reforzada para resistir los esfuerzos cortantes totales
provenientes de la carga vertical.
Todos los estribos debern penetrar suficientemente en la losa hormigonada en sitio, cuya
seccin mnima no ser menor que 4.70 cm2 por metro lineal.
En todo, caso el espaciamiento S de los estribos no ser mayor que cuatro veces el
espesor promedio del ala de la seccin compuesta, ni sobrepase de los 61 cm.
Fig.2.10 Detalle de corte horizontal en Secciones Compuestas
En lugar de los requerimientos anteriores, la tensin ltima de corte horizontal podr

determinarse por medio de la siguiente expresin:
Vu, fuerza cortante ltima.

Q, Momento esttico del rea de la seccin transversal, localizado sobre la superficie de
interconexin y relacionado con el baricentro de la seccin compuesta.
I, Momento de Inercia baricntrico de la seccin compuesta.
b, ancho del ala de la seccin compuesta.
El valor determinado del esfuerzo de corte horizontal no ser mayor que los siguientes:
1.- Cuando se cumpla con el requisito de la seccin mnima de estribos, sin que exista
rugosidad en las superficies de contacto. 5.30 kg/cm2
2.- Cuando se cumpla con el requisito de seccin mnima de estribos, habiendo dado
rugosidad a las superficies de contacto 21.1 kg/cm2
31
3.- Cuando se diseen conectores de unin entre el alma y el ala de la seccin,
constituidos por los estribos y refuerzo adicional, cuya seccin total sea mayor que la
mnima especificada 10.6 kg/cm2
4.- Cuando se tengan vigas cajn, en la unin monoltica ala alma 0.15 * fc
Zonas de Anclaje
Las vigas con cables postensados debern disponer de secciones macizas en los
extremos que distribuyan las fuerzas concentradas de pretensin en la zona de anclaje.
Cuando todos los cables usados sean hilos pretensados o torones de alambres, no se
requerir de estos macizados. Estos macizados debern disponer de suficiente rea, capaz
de permitir el espaciamiento del acero de pre-esfuerzo tal como se establece en el
artculo pertinente.
Preferiblemente, sern de la misma dimensin que el ala menos ancha de la viga.
Tendrn una longitud igual o por lo menos las tres cuartas partes de la altura de la viga y
en ningn caso menor que 60 cm.
En elementos postensados, una malla de hierros verticales y horizontales con muy poco
espaciamiento entre s, se colocar cerca de la cara del macizado extremo, para resistir los
esfuerzos de disgregacin. La cantidad de acero en la malla deber seguir las
recomendaciones de los fabricantes de anclajes.
Si no se dispone de esas recomendaciones, el acero a colocarse consistir en varillas de
= 10mm espaciadas a 7.5 cm en cada direccin y colocadas a no ms de 4 cm de la cara
interior de la placa de anclaje.
Recubrimiento y Espaciamiento del Acero
a.- Recubrimiento mnimo.

Los siguientes recubrimientos mnimos deben tomarse para el acero de pre-esfuerzo y el
acero ordinario.
1.- Acero de pre-esfuerzo y refuerzo principal 3.81cm
2.- Refuerzo en el tablero:
- refuerzo en el extremo superior 5.08cm
- refuerzo en el extremo inferior 2.54cm
3.- Estribos 2.54cm
En localidades en la que los elementos estn expuestos o en contacto con agua salada o
agentes qumicos, se deber incrementar los valores indicados.
32
b.- Espaciamiento mnimo.
El espaciamiento mnimo del acero de pre-esfuerzo en los extremos de la viga ser el
siguiente:
Acero de pretensin:
Tres veces el dimetro del acero o 1/3 el tamao mximo del agregado, cualquiera que
sea el mayor.
Ductos para pos tensado:
3.81cm o 1 veces el tamao mximo del agregado, cualquiera que sea mayor.
2.1.3.- Acero Normal y de Alta Resistencia:
A) Acero de refuerzo
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto pre esforzado.
Este acero es muy til para:
- Aumentar ductilidad
- Aumentar resistencia
- Resistir esfuerzos de tensin y compresin
- Resistir cortante
- Resistir torsin
- Restringir agrietamiento
- Reducir deformaciones a largo plazo
- Confinar el concreto
El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa comnmente
en la regin de altos esfuerzos locales de compresin en los anclajes de vigas
postensadas. Tanto para miembros postensados como pretensados es usual proveerlos de
varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de contraccin y temperatura.
Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la resistencia a la flexin de vigas pre
esforzadas empleando varillas de refuerzo longitudinales suplementarias. Las varillas se
pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg. hasta 13/8 pulg., con
incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos tamaos ms grandes de ms o menos 13/4
y 21/4 pulg de dimetro.
Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/cm2) son usados en la
construccin de trabes cajn de concreto. Aun cuando el refuerzo de grado 60 tiene
33
mayor rendimiento y resistencia ltima que el de grado 40, el mdulo de elasticidad del
acero es el mismo y aumentar los esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total
de grietas en el concreto. A fin de superar este problema, los puentes generalmente tienen
separaciones menores entre barras. El refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de
grado 40 y es ms difcil de doblar.
B) Acero de pre-esfuerzo
Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el acero como tendones en concreto
pre esforzado: alambres redondos estirados en fro, torn y varillas de acero de aleacin.
Los alambres y los cables trenzados tienen una resistencia a la tensin de ms o menos
17600 kg/cm2, en tanto que la resistencia de las varillas de aleacin est entre los 10200 y
11250 kg/cm2 dependiendo del grado.
Alambres redondos
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta
obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a travs de
troqueles para reducir su dimetro hasta su tamao requerido. En el proceso de esta
operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo cual modifica
notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia. A los alambres se
les libera de esfuerzo despus de estirado en fro mediante un tratamiento continuo de
calentamiento hasta obtener las propiedades mecnicas prescritas. Los alambres se
consiguen en cuatro dimetros tal como se muestra en la Tabla2.4 y en dos tipos.
MNIMA RESISTENCIA DE TENSIN MNIMO ESFUERZO PARA ELONGACION DE 1%

DIMETRO NOMINAL
TIPO BA TIPO WA TIPO BA TIPO WA TIPO BA TIPO WA TIPO BA TIPO WA
Pulg. mm lb/pulg kg/cm lb/pulg kg/cm lb/pulg kg/cm lb/pulg kg/cm
0,192 4,88 240 16,88 250 17,59 192 13,51 200 14,07
0,196 4,98 240 16,88 250 17,59 192 13,51 200 14,07
0,25 6,35 240 16,88 250 16,88 192 13,51 192 14,07
0,276 7,01 240 16,88 250 16,88 192 13,51 182 14,07
Tabla 2.4 Propiedades de Alambres Sin Revestimiento Relevados de Esfuerzo:
Tambin se puede conseguir alambres de bajo relajamiento, a veces conocidos como

estabilizados. Se emplean cuando se quiere reducir al mximo la prdida de pre esfuerzo.
Los tendones estn compuestos normalmente por grupos de alambres, dependiendo el
nmero de alambres de cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud de la
fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados postensados tpicos pueden
34
consistir de 8 a 52 alambres individuales. Se pueden emplear, tendones mltiples, cada
uno de ellos compuesto de grupos de alambres para cumplir con los requisitos.
Torones
El torn se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa tambin en
construccin postensada. El torn es fabricado con siete alambres, 6 firmemente torcidos
alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso de la espiral de torcido
es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable, teniendo una resistencia a la ruptura
garantizada de 17590 kg/cm2 conocido como grado 250K. Se ha estado produciendo un
acero ms resistente conocido como grado 270K, con una resistencia mnima a la ruptura
de 270,000 lb/pulg2 (18,990 kg/cm2).
Para los torones se usa el mismo tipo de alambres relevados de esfuerzo y estirados en
fro que los que se usan para los alambres individuales de pre esfuerzo. Sin embargo, las
propiedades mecnicas se evidencian ligeramente diferentes debido a la tendencia de los
alambres torcidos a enderezarse cuando se les sujeta a tensin, debido a que el eje de los
alambres no coincide con la direccin de la tensin. Al torn se le releva de esfuerzos
mediante tratamiento trmico despus del trenzado. Los torones de bajo relajamiento se
pueden conseguir mediante pedido especial.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 0.25 pulgadas
hasta 0.6 pulgadas de dimetro como se muestra en la Tabla 2.5.
CARGA MNIMA PARA UNA
DIMETRO NOMINAL RESISTENCIA A LA ROTURA AREA NOMINAL DEL TORN
ELONGACIN DE 1%
Pulg. mm lb KN Pulg mm lb KN
GRADO 250
0,250 6,35 9 40 0,036 23,22 7,65 34
0,313 7,94 14,5 64,5 0,058 37,42 12,3 54,7
0,375 9,53 20 89 0,08 51,61 17 75,6
0,438 11,11 27 120,1 0,108 69,68 23 102,3
0,500 12,7 36 160,1 0,144 92,9 30,6 136,2
0,600 15,24 54 240,2 0,216 139,35 45,9 204,2
GRADO 270
0,375 9,53 23 102,3 0,085 54,84 19,55 87
0,438 11,11 31 137,9 0,115 74,19 26,55 117,2
0,500 12,7 41,3 183,7 0,153 98,71 35,1 156,1
0,600 14,24 58,6 260,7 0,217 140 49,8 221,5
Tabla 2.5 Propiedades del torn de 7 alambres sin revestimiento
Varillas de acero de aleacin.

En el caso de varillas de aleacin de acero, la alta resistencia que se necesita se obtiene
mediante la introduccin de ciertos elementos de ligazn, principalmente manganeso,
silicn y cromo durante la fabricacin de acero. Adicionalmente se efecta trabajo en fro
en las varillas al fabricar estas para incrementar an ms su resistencia. Despus de
35
estirarlas en fro, a las varillas se les releva de esfuerzos para obtener las propiedades
requeridas.
Las varillas de acero de aleacin se consiguen en dimetros que varan de pulgada
hasta 13/8 de pulgada, tal como se muestra en la tabla 2.6
Tabla 2.6: Propiedades de las varillas de acero de aleacin
C) Acero Estructural.
En muchos elementos prefabricados es comn el uso de placas, ngulos y perfiles

estructurales de acero.
stos son empleados en conexiones, apoyos y como proteccin. El esfuerzo nominal de
fluencia de este acero es de 2530 kg/cm2.
Malla electro soldada

Por su fcil colocacin, las retculas de alambre o mallas electro soldadas se emplean
comnmente en aletas de trabes cajn, doble t y similares. El esfuerzo nominal de
fluencia es de 5000 kg/cm2.
Caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero

Deformaciones elsticas
La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters para los ingenieros se
pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformacin. Tales caractersticas
importantes como el lmite elstico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la
ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformacin son evidentes de
inmediato.
36
En la Figura 2.11 comparamos las curvas de esfuerzo deformacin a tensin de varillas
ordinarias con las de aceros tpicos para el pre-esfuerzo
Fig. 2.11 Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo y acero de pre
esfuerzo.
En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados 40 y 60, existe una
respuesta inicial elstica hasta un punto de fluencia bien definido, ms all del cual,
ocurre un incremento substancial en la deformacin sin que venga aparejado un
incremento en el esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es
seguida por una regin de endurecimiento por deformacin, durante el cual se obtiene una
relacin pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Eventualmente
ocurrir la ruptura del material, a una deformacin bastante grande alrededor del 13%
para varillas de grado 60 y del 20% para varillas del grado 40.
El contraste con los aceros de pre esfuerzo es notable. Estos no presentan un esfuerzo de
fluencia bien definido.
El lmite proporcional para cables redondos (y para cables hechos con tales alambres) est
alrededor de 14,000 kg/cm2, o sea 5 veces el punto de fluencia de las varillas del grado
40.
Con carga adicional, los alambres muestran una fluencia gradual, aunque la curva
contina elevndose hasta la fractura del acero. Las varillas de aleacin tienen
caractersticas similares a aquellas de los alambres redondos o de los cables trenzados,
pero sus lmites proporcionales y resistencias son de 30 a 40% menores.
37
El mdulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es ms o menos el mismo: 2.04x106
kg/cm2.
Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia bien definido. Se han
propuesto diversos mtodos arbitrarios para definir el punto de fluencia del acero de alta
resistencia. Una forma de calcularlo es tomando el esfuerzo en el cual el elemento tiene
una deformacin unitaria de 1%. Otra forma es trazando una paralela a la curva esfuerzo-
deformacin en el punto correspondiente al 0.2% de la deformacin unitaria y el esfuerzo
de fluencia ser en donde la paralela corte a la curva.
Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual
la deformacin total tiene un valor de 0.5% para varillas de los grados 40, 50 y 60 y de
0.6% para varillas de grado 75.
Para alambres redondos lisos, el mdulo de elasticidad es ms o menos el mismo que para
el refuerzo ordinario, esto es, alrededor de 2.04 x 106 kg/cm2.
Para torn y para varillas de aleacin el mdulo de elasticidad es ms o menos de 1.9x106
kg/cm2.
Deformacin por relajacin

Cuando al acero de pre esfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son usuales durante el
tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad llamada
relajamiento y se define como la prdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido
con longitud constante. En los miembros de concreto pre esforzado, el flujo plstico y la
contraccin del concreto as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen
cambios en la longitud del tendn. Sin embargo, cuando se calcula la prdida en el
esfuerzo del acero debida al relajamiento, se puede considerar la longitud constante.
El relajamiento es un fenmeno de duracin indefinida, aunque a una velocidad
decreciente y debe tomarse en cuenta en el diseo ya que produce una prdida
significativa de la fuerza pretensora.
Corrosin y deterioro de trenzas

La proteccin por corrosin del acero de pre-esfuerzo es ms crtica para el acero de pre
esfuerzo. Tal precaucin es necesaria debido a que la resistencia del elemento de concreto
pre esforzado est en funcin de la fuerza de tensado, que a la vez est en funcin del rea
del tendn de pre esfuerzo. La reduccin del rea del acero de pre esfuerzo debido a la
corrosin puede reducir drsticamente el momento nominal resistente de la seccin pre
esforzada, lo cual puede conducir a la falla prematura del sistema estructural. En
elementos pretensados la proteccin contra la corrosin se provee con el concreto
38
alrededor del tendn. En elementos postensados, la proteccin se puede obtener
inyectando con lechada en los ductos despus de que el pre esforzado este completo.
Otra forma de deterioro de alambres o trenzas es la corrosin por esfuerzo, que se
caracteriza por la formacin de grietas microscpicas en el acero el cual se vuelve frgil y
falla. Este tipo de reduccin en la resistencia puede ocurrir slo bajo esfuerzos muy altos
y, aunque es poco comn, es difcil de prevenir.
2.1.4 Pandeo Lateral
Teora del Pandeo
2.1.4.1 Introduccin
Los miembros esbeltos que trabajan a compresin fallan por inestabilidad (pandeo)
cuando la carga axial alcanza una determinado valor crtico. Se dice que un sistema
estructural o un miembro aislado es estable cuando vuelve a su estado original despus de
eliminar una pequea accin perturbadora (fuerza o desplazamiento). Bajo ciertas
condiciones, el sistema no puede alcanzar un estado de equilibrio, y la perturbacin causa
una deformacin de magnitud indeterminada. Tal condicin corresponde un estado crtico
del sistema y se conoce como pandeo.
En los sistemas estructurales pueden presentarse varias formas de pandeo (inestabilidad).
Una columna esbelta puede fallar por pandeo traslacional, o sea por una traslacin de su
seccin transversal sin cambio de forma. Algunas formas de: seccin transversal pueden
fallar por pandeo torsional, cuando la seccin gira al minino tiempo que se traslada
respecto a su posicin original, o por pandeo local, cuando parte de la seccin transversal
(generalmente una placa delgada) falla por inestabilidad local ante de que la seccin
completa de la columna se pandee por traslacin o rotacin. Los sistemas reticulados
pueden fallar tambin por inestabilidad total, y a este modo de falla se le llama
Inestabilidad general cie la estructura. En las siguientes secciones del captulo, se
estudian las cargan de pandeo correspondientes a algunos modos de inestabilidad.
2.1.4.2 Pandeo de Barras Comprimidas segn su Eje Longitudinal
Determinacin de Cargas Crticas

Consideremos una barra prismtica, esbelta, vertical, empotrada en su extremo inferior y
solicitado por una carga axial en el superior, para de esta forma estudiar el problema del
pandeo (Fig.2.12a).
39
P P P P
m n
X
L/3
L/5
Fig. a Fig. b Fig. c Fig. d
Fig.2.12 Pandeo de barras comprimidas segn su eje longitudinal.
Cuando aplicamos una carga P inferior a su valor crtico la barra permanece recta y
soporta compresin axial. Esta forma de equilibrio elstico es estable, cuando la barra
recupera su forma rectilnea luego de aplicar una fuerza lateral que produce una pequea
flecha, entonces se supone que el material es perfectamente elstico y que no soporta
tensiones superiores al lmite de proporcionalidad.
La carga critica se define como la carga axial que es suficiente para mantener la barra en
forma ligeramente encorvada - (Fig. 2.12b)
Para determinar la carga crtica usaremos la ecuacin diferencial de la elstica.
Considerando los ejes coordenados de la Fig. 2.12b, el momento de flexin en una
seccin transversal m-n cualquiera es ( y) y tenemos:
Al tener el extremo superior libre el pandeo de la barra se presentar en el plano de la

mnima rigidez de flexin (E.I)
Valindonos en el parmetro k2 = P / EI tendremos:
Cuya solucin general es:
A y B son constantes de integracin calculadas para satisfacer condiciones que exige el

compartimiento del extremo inferior.
1 CONDICIN:
y
Reemplazando en las ecuaciones (2) y (3), se tiene:
40
A= - y B=0
Y la ecuacin (3) quedar:
Y = (1 Coskx)
en la cual:
2 CONDICIN:
Que impone el extremo superior es:
Que ser satisfecha si Cos kl = 0, lo cual exige que = 0 y no exista flecha; o Cos kl =0, es
decir
n = entero cualquiera y es aparentemente indeterminado.

El menor valor de kl y por lo tanto de P que satisface a la ecuacin (5) se obtiene
haciendo
Reemplazando en k2 = P/EI se tendr:
El ngulo kx de la ecuacin (4) vara en este caso desde cero hasta y la forma de la elstica es
la que aparece en la Fig. 2.12b.

Haciendo en la ecuacin (5), n=1, n=2, se tienen los correspondientes valores de la fuerza
compresora.
Es posible hallar las cargas crticas para otros casos por medio de la solucin habida en el caso
anterior.
41
P
P
L/4
L/2
L
Y
L/2
L/4
P P
Fig. e Fig. f
Por ejemplo cuando la barra est articulada en ambos extremos (Fig. e) resulta evidente por la
simetra que cada media barra est en las mismas condiciones que toda la pieza del caso
anterior.
En este caso el valor de la carga crtica se alcanzar ahora poniendo en la ecuacin (6), l/2 en
lugar de l.
Cuando los extremos de la barra estn empotrados (Fig. f), existen momentos de
empotramiento que impiden la rotacin de los extremos durante el pandeo
La accin conjunta de estos momentos de las fuerzas axiales compresoras equivale a la
producida por las fuerzas compresoras P aplicadas excntricamente. Existen puntos de
inflexin en las intersecciones de la lnea de accin de P con la elstica por que se anulan en
esos puntos los momentos de flexin. Estos puntos y el punto medio de la luz de la barra la
dividen en cuatro partes iguales.
La carga crtica para una barra empotrada en ambos extremos se deduce de la ecuacin 6
poniendo l/4 en lugar de l, resultar:
Las ecuaciones (6), (7) y (8) se deducen de la ecuacin diferencial elstica 1 ,suponiendo que
se trata de una barra muy esbelta, de modo que la tensin debido a la flexin originada durante
el pandeo, permaneci por debajo del lmite de proporcionalidad; nicamente bajo estas
condiciones las ecuaciones indicadas tienen validez.
Dividiendo las ecuaciones (6), (7) y (8) por el rea A de la seccin transversal de la barra y
suponiendo que la columna est en libertad de pandear en cualquier direccin y , es
42
el radio de giro mnimo, el valor crtico de la tensin compresora antes de que ocurra la flexin
ser:
Para barra empotrada articulada
Para barra articulada articulada
Para barra empotrada empotrada
l = lp = longitud verdadera o de pandeo

le = longitud reducida o efectiva
= k = factor de longitud efectiva
Empotrada articulada le = 2 l
Empotrada empotrada le = .l, donde =1/2
Articulado articulado le = l (caso fundamental)
l/r= razn de esbeltez, variable de acuerdo a la clase de material, as:
Para barras de acero:
l/r> 100 Barras de acero articuladas en los extremos y es aplicable la ecuacin 11

l/r < 100 La tensin compresora alcanza el lmite de proporcionalidad antes del pandeo, no es
aplicable la ecuacin (11) porque su deduccin est basada en la elasticidad perfecta.
La ecuacin (11) representada grficamente se tiene:
43
s cr(Kg/cm)
A
2810
2110
B
1405
705
C
l/r
50 100 150 200 250
Fig. g
Grafico esfuerzo crtico vs relacin de esbeltez

Es una curva asinttica en la que se puede interpretar que las tensiones crticas decrecen
indefinidamente cuando mayor es la razn de esbeltez.
Cuando se trata del acero de construccin el punto c es el lmite superior de la curva.
De la ecuacin (11) se deduce que la tensin depende del mdulo E del material y de la razn
de esbeltez l/r.
2.1.4.3 Pandeo de una Barra Articulada en un Extremo y Empotrada en el otro
Tomamos como ejemplo una barra empotrada en su base y articulada en su extremo superior,
suponiendo que la barra experimente un ligero pandeo bajo la accin de una fuerza compresora
P, se originar una reaccin lateral Q cuya direccin se determina mediante la direccin de la
curvatura en el extremo empotrado (Fig. 2.13).
P
Q X
Figura 2.13. Pandeo de una barra articulada en un extremo y empotrada en el otro

La ecuacin diferencial de la elstica es:
Tenemos que:
k2 = P/EI
44
La solucin general es:
Las condiciones de los extremos son:
Aplicada a la expresin (2) tenernos:
De esta se obtiene el valor de k, por consiguiente el de la carga critica.

Graficando esta funcin tg kl = kl y basndonos en estas curvas asintticas encontrarnos las
races de dichas curvas que hacen interseccin con la recta Y = kl; el menor valor de la raz nos
dar la carga crtica.
tg kl 6.313 29 4.473 4.493

kl 3/2 2.9/2 2.87/2 2.86/2 2.8606/2
Entonces tenemos:
Se analiza que la carga crtica es la misma que para la barra con los extremos articulados en la
que se ha reducido a la longitud a 0.7 l.
45
2.1.4.4 Pandeo de una Barra Soportada por Apoyos Elsticos.
En los primeros estudios se analiz el pandeo lateral de diagonales comprimidas de vigas de

celosa del tipo indicado en la Fig.2.14
Fig. 2.14 Pandeo de una barra soportada por apoyos elsticos
Tenernos que la barra A-B, no puede experimentar libremente un pandeo porque tiene apoyos
elsticos laterales que le proporcionan las diagonales extendidas.
Los apoyos son de tal naturaleza que las secciones transversales de la viga situados sobre ellos
pueden girar libremente durante la flexin.
El aumento de la rigidez de los apoyos no ejerce influencia sobre el pandeo de la barra.
Para un caso ms general en que existen varios apoyos elsticos intermedios se determinaran
los valores crticos de las fuerzas compresoras.
Si la seccin transversal es constante y la fuerza compresora es la misma en todos los tramos,
resulta ventajoso para calcular el valor crtico de esa fuerza. El valor crtico de la fuerza
compresora es aquel con el cual las flechas comienzan a crecer indefinidamente.
Este valor es anlogo a la carga crtica de una barra de longitud l = l1 + l2 articulada en sus
extremos. Si los dos tramos son de igual longitud; el lmite superior del valor crtico de la
fuerza compresora, suponiendo que el apoyo intermedio es absolutamente rgido y en este caso
la forma de la barra despus del pandeo y su carga crtica son:
y para encontrar el lmite inferior de la carga crtica suponemos que el apoyo intermedio es
completamente flexible, la forma elstica y la carga crtica de la barra es:
46
El mayor valor de Pcr ser considerado como fuerza compresora crtica.
2.1.4.5 Estabilidad del Cordn Superior de una Viga baja de Celosa de Puente.
En estas vigas (llamadas algunas veces en ingls Pony Truss y que podran designarse por
vigas de puente con marcos transversales abiertos), no existe arriostramiento en el plano
horizontal superior (fig. 2.15) y el cordn superior est en las condiciones de una barra
comprimida a cuyo pandeo lateral se oponen las reacciones elsticas de los montantes y
diagonales. En los apoyos existen ordinariamente marcos de considerarse rigidez, de suerte que
los extremos del cordn pueden considerarse inmviles en la direccin lateral. As, no habr
inconveniente en asimilar el cordn superior a una barra articulada en sus extremos
comprimida por fuerzas repartidas en toda su longitud y soportada elsticamente en puntos
intermedios.
d
R R
a
h
b
d
c
l
q0 q0
m m
A B
n n
Y X
dx
Fig.2.15 Estabilidad de cordn superior de una viga baja de celosa de puente.
Si las dimensiones del cordn comprimido y de los montantes del puente son tales que la
longitud de la semionda del cordn que sufri el pandeo es grande comparada con la del
recuadro del puente (es decir, que la longitud de la semionda no es inferior a la de tres
recuadros), se obtiene una gran simplificacin del problema, remplazando los soportes
elsticos por un asiento elstico equivalente y las fuerzas compresoras concentradas aplicadas
en las uniones por una carga continua repartida. Suponiendo que el puente est cargado
uniformemente, las fuerzas compresoras transmitidas al cordn por medio de las diagonales
son proporcionales a sus distancias al punto medio de la luz, y la distribucin de la carga
equivalente compresora es la que indica en la (fig. 2.15), mediante las superficies rayadas. Para
calcular el trabajo efectuado durante la flexin por la carga compresora repartida, advertimos
47
que el valor especfico de esta carga en cualquier seccin que dista x del apoyo izquierdo
(Fig.2.15) es:
Siendo o el valor de la carga especfica en los extremos, para una viga de celosa de cordones
paralelos y con un gran nmero de recuadros, se deduce de la esttica elemental que puede
admitirse como valor mximo de la carga axial especfica.
En donde Q es la carga total sobre la viga y h su altura. El mtodo desarrollado ms arriba para
el caso de una barra de seccin transversal constante, sostenida por un medio elstico de
rigidez uniforme en toda la longitud de la barra, es susceptible de extenderse para incluir casos
de cordones de seccin transversal variable y otros en que la rigidez de los sostenes elsticos
varen en toda la longitud.
Por lo tanto la longitud reducida es en este caso.

le=0.696 x lp
En todos estos casos la carga crtica se representa por la expresin
2.1.4.6 Pandeo de Piezas Entramadas Comprimidas.
Las cargas crtica de estas piezas son siempre menores que las correspondientes a columnas
macizas que tengan la misma rea en su seccin transversal y la misma relacin de esbeltez l/r
y dependen en grado sumo de la disposicin de los elementos componentes y determinantes de
la estructura tales como las barras del entramado, placas y chapas. Este decrecimiento de la
tensin crtica se debe principalmente al hecho de que en el caso de las piezas entramadas
comprimidas, la fuerza cortante ejerce mucho mayor efecto sobre las flechas que en el caso de
barras macizas. Si la pieza entramada tiene muchos recuadros, las ecuaciones (1) y (2) para una
barra maciza pueden adaptarse para el clculo de la carga crtica de una pieza entramada
comprimida.
Pe representa la carga crtica obtenida por Euler. La carga Peen esta frmula, se toma para una
barra articulada en sus extremos. A es el rea de la seccin transversal, n un coeficiente
48
numrico que depende de la forma de la seccin considerada y G es el mdulo de elasticidad
transversal.
Consideramos primeramente la barra entramada que se ve en la (fig. 2.16a).
Fig.2.16 Pandeo de piezas entramadas comprimidas.
El corrimiento debido al esfuerzo de corte, es el que resulta del alargamiento y acortamiento de

las diagonales y montantes de cada recuadro (fig. 2.16b y 2.16c). Se desprecia la deformacin
de estos elementos cuando solo se considera la combadura producida por el momento de
flexin Suponiendo articulaciones en las uniones, el alargamiento de la diagonal causado por la
fuerza cortante Q es (fig. 2.16b).
Siendo el ngulo de la montante con la diagonal, Q/Cos la fuerza tractora en la diagonal,

a/Sen la longitud de la diagonal y Ad el rea de la seccin transversal de dos diagonales
situadas respectivamente en cada cara de la columna (fig. 2.16a). El corrimiento lateral
correspondiente es:
Considerando el acortamiento de los montantes (fig. 16c), se halla que el corrimiento lateral
originado es:
En donde b es la longitud de los montantes entre las articulaciones y Ab el rea de la seccin

transversal de los dos montantes situados en caras opuestas de la pieza. La carga crtica de una
pieza comprimida articulada en sus extremos (fig. 2.16a).
49
Es decir:
Siendo Ac el rea de la seccin transversal de cada dos perfiles verticales (fig. 2.16a)
componentes de la pieza entramada comprimida e Ic el momento de inercia de la seccin de
cada perfil respecto de su eje de gravedad paralelo al eje de flexin.
Fig.2.17 Pandeo de piezas entramadas comprimidas con 2 diagonales
Es posible obtener tambin una ecuacin anloga a la anterior cuando existen dos diagonales
en cada recuadro (fig. 2.17a), bajo la accin de la fuerza de corte, una diagonal resiste a la
traccin y la otra a la compresin.
Los montantes no tornan parte en la transmisin de la fuerza de corte y el sistema es
equivalente al que muestra la (Fig. 2.17b).
En donde Ad designa el rea de la seccin recta de cuatro diagonales, dos en cada cara de la
columna y en el mismo recuadro.
50
d1 d2 d1 d2
Q/2 Q/2
b
b
a/2
k
m n
lb
l
O
a/2
a/2
a/2
Q/2 Q/2
d1 d2
(a) (b)
Fig.2.18 Pandeo de piezas entramadas comprimidas con barras horizontales

Puede utilizarse tambin la ecuacin anterior en el caso de un sistema (fig. 2.18a), siendo ahora
Ad la suma de las reas de las respectivas a las secciones rectas de dos diagonales.
P/2 P/2
P/2 P/2
Figura 2.19. Pandeo local de perfiles entre dos montantes consecutivos
Si las piezas verticales (perfiles) de la columna armada representada en la fig. 2.19 son muy
flexibles o si la distancia entre los montantes es grande, puede ocurrir la quiebra de la columna
como resultado de un pandeo local de los perfiles entre los dos montantes consecutivos. A fin
de tener en cuenta esta posibilidad de pandeo, consideremos un elemento de la pieza
comprimida sometida a pandeo segn muestra la (fig. 2.19). Suponiendo que es muy grande la
rigidez de los montantes, el valor crtico de la fuerza compresora con el que se ocurre el pandeo
es:
51
2.1.4.7 Pandeo lateral en vigas
Pandeo lateral de una pletina sometida a flexin pura en su plano
Si una pletina de seccin transversal rectangular estrecha est sometida a flexin pura en su
plano por pares M aplicado en sus extremos (fig. 2.20)
Fig.2.20 Pandeo lateral de una pletina de seccin transversal rectangular estrecha
El Pandeo lateral de estas vigas puede encontrarse en estado inestable, y para un cierto valor
crtico de M experimentar un pandeo lateral segn muestra la figura2.20. Este pandeo lateral
acompaado de torsin es de importancia prctica y se considerar dentro del caso de vigas sin
apoyo lateral, si la rigidez de flexin de la viga en el plano de flexin es muy grande
comparada con su rigidez lateral.
Supongamos que bajo la accin de los pares M que actan en el plano vertical, se origina una
pequea combadura lateral y que mediante las ecuaciones de equilibrio se determina el menor
valor de M que se necesita para que la pletina mantenga su dbil forma de pandeo. Este valor
mnimo de los pares de flexin es el valor crtico Mcr.
En esta ecuacin la rigidez de flexin es:
Y la rigidez de torsin de la pieza ser:
El mdulo de elasticidad transversal es:
El coeficiente de Poisson del acero es 0.3 para deformaciones elsticas.

52
2.1.4.8 Pandeo lateral de una viga de seccin transversal rectangular estrecha,
simplemente apoyada.
Si una viga de seccin transversal rectangular estrecha, se fleja en su plano por la accin de una
carga P aplicada en el centro de gravedad de la seccin transversal meda, puede presentarse
para un cierto valor de la carga el pandeo lateral que muestra la (fig. 2.21). Se supone que
durante la deformacin de los extremos puede girar libremente respecto de los ejes principales
de inercia paralelos a los coordenados x, y, mientras que la rotacin con respecto a z se impide
por alguna sujecin (fig. 2.21). As, el pandeo lateral se acompaa con alguna torsin de la
viga. Para calcular el valor crtico de la carga se supone, que se produce un pequeo pandeo
lateral y se determina, por medio de las ecuaciones diferenciales de equilibrio, la cuanta de la
carga mnima exigida para mantener la viga en esa ligera forma de pandeo.
Fig.2.21 Pandeo lateral de una viga de seccin transversal rectangular estrecha, simplemente apoyada.
Considerando una porcin de la viga situada a la derecha de una seccin transversal cualquiera
m - n, se ve que fuerzas exteriores que actan en esta parte quedan reducidas a una fuerza
vertical P/2 que obra en B1. Los momentos de esta fuerza respecto de los que tienen su origen
en el centro de gravedad D de la seccin transversal, siendo paralelos a x, y, z son:
es la flecha lateral en el medio de la viga correspondiente al centro de gravedad de una

transversal cualquiera. Mediante las condiciones extremos de las vigas hallamos.
Cuando la viga experimenta un pandeo lateral crece la energa de deformacin puesto que a la
flexin en el plano del alma se agregan una flexin en direccin lateral y una torsin alrededor
del eje longitudinal. Al mismo tiempo desciende el punto de aplicacin de la carga P y esta
53
produce un cierto trabajo. El valor crtico de la carga se determina ahora por la condicin de
que este trabajo es igual al trabajo de deformacin de la flexin lateral conjuntamente con el
trabajo de deformacin por torsin.
Tomando en cuenta el ngulo detorsin el valor crtico de la carga P ser:
Comparando este resultado con la frmula anterior se advierte que el error de esta primera
aproximacin esta alrededor del 1.5 por ciento. Se ve as por este ejemplo que el mtodo
energtico puede aplicarse con xito al estudio del pandeo lateral de vigas. El valor de la carga
crtica P depende de la posicin de su punto de aplicacin. Es evidente que la aplicacin de la
carga por encima del centro de la gravedad de la seccin disminuye su valor crtico, mientras
que si acta por debajo de aquel punto resulta un efecto contrario.
Cuando la carga P no est aplicada en el medio de la luz sino a la distancia c de uno de los
apoyos, se remplaza su valor crtico por la frmula general.
En la que el valor numrico del coeficiente m depende de la razn c/l. La tabla da varios
valores de m.
Valores del coeficiente numrico m

c/l 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05
a 16,93 17,15 17,82 19,04 21,01 24,1 29,11 37,88 5,01 111,6
Tabla 2.7. Valores del coeficiente numrico m
Se observa que el valor de la carga crtica aumenta cuando su punto de aplicacin no coincide
con el punto medio de la luz. Sin embargo, el efecto de esa posicin no es grande mientras la
carga permanece dentro del tercio medio de la luz.
54
El problema del pandeo lateral de la viga que muestra la (fig. 2.21) se ha resuelto tambin en el
caso de que los extremos estn empotrados y que la carga acta en el centro de gravedad de la
seccin transversal media. El valor de la carga crtica es entonces:
Si una viga simplemente apoyada en sus extremos (fig. 2.21) soporta una carga uniformemente
repartida en toda la longitud de su lnea media, el valor crtico de la carga total lo da la frmula.
Se advierte que en todos los casos la frmula de la carga critica tiene la forma 2; la diferencia
entre todas esas frmulas solo est en la magnitud del coeficiente numrico m.
Estas frmulas son aplicables solamente mientras los valores correspondientes de la tensin
mxima de flexin permanecen dentro del intervalo elstico.
Los miembros esbeltos que trabajan a compresin fallan por inestabilidad (pandeo) cuando la
carga axial alcanza una determinado valor crtico. Se dice que un sistema estructural o un
miembro aislado es estable cuando vuelve a su estado original despus de eliminar una
pequea accin perturbadora (fuerza o desplazamiento). Bajo ciertas condiciones, el sistema no
puede alcanzar un estado de equilibrio, y la perturbacin causa una deformacin de magnitud
indeterminada. Tal condicin corresponde un estado crtico del sistema y se conoce como
pandeo.
En los sistemas estructurales pueden presentarse varias formas de pandeo (inestabilidad). Una
columna esbelta puede fallar por pandeo traslacional, o sea por una traslacin de su seccin
transversal sin cambio de forma. Algunas formas de: seccin transversal pueden fallar por
pandeo torsional, cuando la seccin gira al minino tiempo que se traslada respecto a su
posicin original, o por pandeo local, cuando parte de la seccin transversal (generalmente una
placa delgada) falla por inestabilidad local ante de que la seccin completa de la columna se
pandee por traslacin o rotacin. Los sistemas reticulados pueden fallar tambin por
inestabilidad total, y a este modo de falla se le llama Inestabilidad general cie la estructura. En
las siguientes secciones del captulo, se estudian las cargan de pandeo correspondientes a
algunos modos de inestabilidad.
El pandeo es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en elementos comprimidos
esbeltos, y que se manifiesta por la aparicin de desplazamientos importantes transversales a la
direccin principal de compresin.
55
La aparicin de deflexin por pandeo limita severamente la resistencia en compresin de un
pilar o cualquier tipo de pieza esbelta. Eventualmente, a partir de cierto valor de la carga axial
de compresin, denominada carga crtica de pandeo, puede producirse una situacin de
inestabilidad elstica y entonces fcilmente la deformacin aumentar produciendo tensiones
adicionales que superarn la tensin de rotura, provocando la ruina del elemento estructural.
Adems del pandeo flexional ordinario existe el pandeo torsional o inestabilidad elstica
provocada por un momento torsor excesivo.
Los diferentes elementos que conforman una estructura pueden fallar por diferentes
motivos, dependiendo de los materiales utilizados, tipos de cargas, ligaduras y apoyos.
Muchos de estos tipos de fallos se podrn evitar, dimensionando dichos elementos de tal
forma, que las tensiones y deformaciones mnimas que se produzcan permanezcan
dentro de los lmites admisibles y as se efectuarn los dimensionamientos a Resistencia y a
Rigidez, estudiados en los temas precedentes.
Pero existen otros tipos de fallos, como es el fallo por inestabilidad o pandeo, que puede
tener lugar en el caso de elementos estructurales esbeltos sometidos a compresin. En
estos casos, en el elemento puede aparecer una flexin lateral que puede llegar a ser grande y
hacer fallar al elemento.
La aparicin de dicha flexin lateral, su rpido crecimiento y la prdida total de
estabilidad del elemento y el consiguiente colapso de la estructura, constituyen el estudio
del pandeo.
Existen diferentes maneras o modos de fallo por pandeo. Para un elemento estructural
frecuentemente hay que verificar varios de ellos y garantizar que las cargas estn lejos de las
cargas crticas asociadas a cada modo o manera de pandear. El modo en el que deberemos
tener especial cuidado es:
Pandeo flexional. Modo de pandeo en el cual un elemento en compresin se fleja lateralmente
sin giro ni cambios en su seccin transversal.
2.1.4.9. Pandeo flexional
Los pilares y barras comprimidas de celosas pueden presentar diversos modos de fallo en
funcin de su esbeltez mecnica:
Los pilares muy esbeltos suelen fallar por pandeo elstico y son sensibles tanto al pandeo local
el propio pilar como al pandeo global de la estructura completa.
En los pilares de esbeltez media las imperfecciones constructivas como las heterogeneidades
son particularmente importantes pudindose presentar pandeo inelstico.
56
Los pilares de muy baja esbeltez fallan por exceso de compresin, antes de que los efectos del
pandeo resulten importantes.
2.1.4.10. Pandeo local
El pandeo local es el que aparece en piezas o elementos aislados o que estructuralmente

pueden considerarse aislados. En este caso la magnitud de la carga crtica viene dada segn el
caso por la frmula de Leonhard Euler o la de Engesser. La carga crtica de Euler depende de
la longitud de la pieza, del material, de su seccin transversal y de las condiciones de unin,
vinculacin o sujecin en los extremos. Para una pieza que puede considerarse biarticulada en
sus extremos la carga crtica de Euler viene dada por:
(1)
Siendo:
Pcr, la carga crtica;
E, Mdulo de Young del material de que est hecha la barra;
Imin, momento de inercia mnimo de la seccin transversal de la barra;
l, longitud de la barra;
le, longitud efectiva de la barra;
e, la esbeltez mecnica de la pieza.
Cuando las condiciones de sujecin de los extremos son diferentes la carga crtica de Euler
viene dada por una ecuacin del tipo:
(2)
Al producto k .l se le llama longitud de pandeo o longitud efectiva (le).
2.1.4.11. Pandeo global
En una estructura compleja formada por barras y otros elementos enlazados pueden aparecer
modos de deformacin en los que los desplazamientos no sean proporcionales a las cargas y la
estructura puede pandear globalmente sin que ninguna de las barras o elementos estructurales
alcance su propia carga de pandeo. Debido a este factor, la carga crtica global de cierto tipo de
estructuras (por ejemplo en entramados de cpulas mono-capa) es mucho menor que la carga
crtica (local) de cada uno de sus elementos.
57
El tipo de estructura ms simple que presenta pandeo global para carga crtica diferente de la
de sus elementos est formado por dos barras articuladas entre s y a la cimentacin, que se
muestra en la figura.
Fig.2.22 Pandeo global en piezas articuladas.
Las ecuaciones que gobiernan el comportamiento de la estructura son:

Ecuacin de equilibrio:
Relacin elstica entre acortamiento y esfuerzo axial:
Relacin geomtrica de las configuraciones no deformada y deformada:
Dnde: N, esfuerzo axial de cada una de las barras;

l, acortamiento sufrido por las barras para adoptar la configuracin deformada;
= -', es la diferencia de ngulos mostrada en la figura;
E, mdulo de Young del material de las barras; A, rea transversal de cada una de las barras;
l, longitud inicial de cada una de las dos barras.
Substituyendo la segunda de las ecuaciones en la primera, despejando l de la tercera y
substituyendo su valor tambin su valor en la primera se llega a:
El valor de para el que se alcanza el mximo es precisamente la carga crtica global. Las
cargas de pandeo global y local vienen dadas por:
58
Cada una estas cargas presenta modos de fallo diferentes en la estructura. De entre los dos
posibles modos de fallo por pandeo ocurrir el que presente un ngulo de aparicin mayor
donde estos ngulos vienen dados por:
2.1.4.12. Dimensionamiento de elementos sometidos a pandeo
En ingeniera estructural existe una necesidad prctica de dimensionar los elementos lineales
sometidos a compresin con la suficiente seccin transversal como para que no fallen por
pandeo. La seccin transversal necesaria para que eso no ocurra es muchas veces mayor que la
que sera necesaria para soportar un esfuerzo de traccin de la misma magnitud (entre 1,5 y 6
veces en la mayora de casos). La mayora de normas usan un coeficiente de reduccin de la
resistencia cuando el esfuerzo sobre el elemento lineal es de compresin y no de traccin.
2.1.4.13. Carga crtica y longitud de pandeo
La carga crtica de un elemento estructural unidimensional esbelto corresponde a un esfuerzo

axial por encima de la cual cualquier pequea imperfeccin impide que exista un equilibrio
estable. Para una pieza prismtica recta muy esbelta, de material elstico y con extremos
articulados, la carga crtica se aproxima mucho a la llamada carga crtica de Euler:
Dnde:
E, es el mdulo de Young del material.
If, es el segundo momento de rea.
l, la longitud total de la pieza.
59
En otros casos ms complejos con otras condiciones en los extremos, con seccin variable,
etc., la carga crtica anterior debe ser corregida por un factor constante. En piezas de seccin
constante puede definirse adems la longitud de pandeo como:
Dnde:
rmin, es el radio de giro mnimo de la seccin transversal.
e, es la esbeltez reducida.
fy, la tensin mecnica usada para el clculo de la esbeltez.
Si la pieza no es de seccin constante no existe una manera de definir la longitud de pandeo,
aunque el concepto de carga crtica sigue estando perfectamente definido.
2.1.5. Mtodo de los modelos (Leyes de Similitud):
Introduccin
El anlisis de modelos estructurales es un auxiliar importante de investigacin y como un

instrumento valioso a los mtodos tericos usuales de anlisis y diseo estructural. Los
diversos mtodos para el anlisis de modelos de estructuras sujetos a cargas estticas se dividen
en dos tipos, estos se han designado como directo e indirecto.
En el tipo de anlisis indirecto la carga del modelo no guarda relacin a la carga del prototipo.
No se toman lecturas de deformaciones sobre el modelo. Un desplazamiento o distorsin
conocidos se imprimen en el punto de accin y en la direccin de una reaccin externa
deseada o componente de esfuerzo interno, midiendo los desplazamientos resultantes en
todos los puntos de cargas. Entonces de acuerdo con el principio de Miller Breaslow se
obtiene una lnea de influencia para la componente de reaccin o esfuerzo.
En el caso de un tipo de anlisis directo, por otra parte el modelo se carga exactamente en la
misma forma que el prototipo. Los aparatos para medir deformaciones se montan con
frecuencia directamente sobre el modelo, registrndose las deformaciones. Las deflexiones del
modelo se observan tambin, los esfuerzos y deflexiones correspondientes en el prototipo se
determinan de stas deformaciones y deflexiones en el modelo. Independientemente del tipo de
anlisis que use, el modelo debe disearse de acuerdo con ciertos principios con el objeto de
establecer relaciones o similaridades definidas entre la respuesta del modelo cargado y la
respuesta del prototipo cargado. Los principios que establecen estas relaciones se conocen
como principios de similaridad.
60
Leyes de similitud: cinemtica, dinmica, geomtrica
La similaridad entre dos objetos puede existir con respecto a cualquiera de sus caractersticas
fsicas. Con referencia a las relaciones requeridas entre un prototipo y un modelo adecuado, sin
embargo sern necesarias y suficientes tres clases de similaridades, en el caso general:
Similaridad geomtrica
Similaridad cinemtica
Similaridad dinmica y/o mecnica
2.1.5. Similitud cinemtica
Es similaridad de movimiento, esto significa que, durante cualquier movimiento o deflexin

imprimido, todas las partculas homologas de prototipo y modelo deben recorrer trayectorias
geomtricamente similares y que las velocidades de estas partculas homologas deben siempre
encontrarse en cierta relacin constante. Cuando las cargas son estticas, este requisito significa
simplemente que las deflexiones de todos los puntos homlogos en prototipo y modelo deben
guardar una relacin constante.
2.1.5.2. Similitud dinmica y/o mecnica
Es similaridad de masas y/o fuerzas. Esto significa la pre-existencia de la similaridad

cinemtica. Adems, las masas de todas las partes homologas de prototipo y modelo, as como
todas las fuerzas homologas que afectan los movimientos del prototipo y modelo, se deben
encontrar en cierta relacin constante.
Una similaridad dinmica absoluta es siempre difcil y en ocasiones imposible de obtener. En
el caso de cargas estticas, sin embargo se requiere similaridad mecnica ms bien que
dinmica. Solo se encuentran fuerzas gravitacionales y elsticas que pueden casi siempre
obtener la similaridad.
2.1.5.3. Similitud geomtrica
Es similaridad de forma. Esto significa que todas las dimensiones homologas del prototipo y
modelo deben encontrarse en cierta relacin constante.
Para comprender los ltimos tres prrafos segn se aplican a prototipos y modelos cargados
estticamente, los requisitos para similaridad son:
Todas las dimensiones lineales homlogas se deben hallar en relacin constante;
Todas las deflexiones lineales homlogas deben encontrarse en relacin constante; y
61
Todas las cargas externas homlogas, fuerzas internas elsticas y cargas muertas, deben
encontrarse en una relacin constante determinada.
Estas relaciones constantes se conocen como FACTORES DE ESCALA. Cuando estos factores
de escala se determinan y aplican a las diversas dimensiones, propiedades y cargas del
prototipo resultarn correspondientes dimensiones, propiedades y cargas del modelo.
Teora general
Para la realizacin de los modelos de la presente tesis, se ha escogido el mtodo de anlisis

directo, que es el que se adapta a nuestras necesidades y lo describimos a continuacin:
2.1.5.4. Anlisis directo de modelos estructurales
Se ha indicado en el numeral anterior que para que pueda existir similaridad estructural entre
prototipo y modelo:
Todas las dimensiones lineales homlogas deben encontrarse en relacin fija;
Todas las deflexiones lineales homlogas deben encontrarse en una relacin fija y
Todas las cargas y fuerzas homlogas deben encontrarse en una relacin fija.
En esta discusin, estas tres relaciones se llamarn factores de escala primarios.
El primer factor de escala primario define la relacin de longitudes entre prototipo y modelo, y
la tercera define la relacin de fuerza. El segundo factor de escala primario define la relacin
de deflexiones. La deflexin, es una funcin de la deformacin y es una dimensin lineal. La
deformacin es una funcin de fuerza por unidad de rea y el rea es una dimensin lineal
cuadrtica. En consecuencia, el factor de escala de deflexin es una funcin de los factores de
escala de longitud y fuerza. En otras palabras, dos factores de escala cualquiera de los 3
primarios, pueden tener valores arbitrarios asignados, pero el tercero debe calcularse en
funcin de aquellos dos.
Adems de los factores de escala primarios, deben evaluarse algunos factores de escala
secundarios antes de que pueda disearse un modelo. Estas definen la relacin entre prototipo
y modelo, de las cantidades, tales como reas transversales, densidad o masa, momento de
inercia o momento de una fuerza; sin embargo, todas estas se determinan fcilmente partiendo
de los factores de escala primarios.
Para familiarizarnos con las leyes de similitud usaremos la siguiente nomenclatura:
m = Modelo
p = Prototipo
Lp = Longitud del prototipo
Lm = Longitud del modelo
62
Ap = rea Transversal del prototipo
Am = rea Transversal del modelo
= Esfuerzo Unitario
= Deformacin Unitaria
E = Mdulo de elasticidad
W = Carga distribuida
P = Fuerzas externas
Cuando diseamos un modelo para anlisis directo, el procedimiento lgico es asignar primero
un valor para el factor de escala lineal K. Este se selecciona de manera que las dimensiones
generales del modelo sean convenientes y hagan fcil trabajar con ellas. Puesto que la
informacin ms valiosa que se obtenga del modelo ser probablemente el de las
deformaciones, ser muy conveniente disear el modelo de manera que: las deformaciones
unitarias homologas as como los mdulos de elasticidad del hormign y el acero entre el
prototipo y el modelo sean iguales.
De esta manera queda demostrado que la deformacin especifica entre modelo y prototipo son
iguales.
Para la longitud:
Esta relacin vendra a ser la escala a la que se va a reducir el prototipo.
Para el rea:
El rea es una dimensin lineal cuadrtica, por lo tanto sigue la siguiente expresin:
63
Para carga puntual (p):
Igualando fuerzas externas e internas:
Si p = m como se demostr anteriormente tenemos:
Para los momentos:
Momento de inercia (I):

En miembros sujetos a flexin:
Sabemos que:
64
Entonces para materiales diferentes tenemos:
Para materiales iguales:
Peso propio o carga distribuida.- Ser prcticamente imposible simular un peso muerto del
prototipo con el peso del modelo. La expresin para peso es , donde es el peso
especfico del material. Para similaridad mecnica:
Si sabemos que:
Con todas estas constantes que hemos obtenido realizamos el clculo respectivo del modelo,
tomando en consideracin que magnitud es la que estamos reduciendo de escala y la constante
respectiva.
En nuestro caso luego de realizar los ensayos respectivos del micro hormign y del acero
determinamos que los mdulos de elasticidad son los mismos que asumimos para realizar el
clculo del prototipo por lo que utilizaremos nicamente las constantes de escala para
materiales iguales.
2.1.6. Identificacin de variables:
En este subcaptulo trataremos de indicar todas las variables que intervendrn en los
clculos que se realizaran en la presente Tesis. Cada una de estas son importantes ya que
de estas depender el xito o el fracaso del presente trabajo. Las variables estarn
ordenadas por cada captulo donde se deban utilizar ecuaciones en las cuales sea
necesario identificar cada una de las constantes que intervendrn en dicha igualdad.
65
Variables obtenidas del captulo I
fclosa, esfuerzo de compresin del hormign en losa.
fcviga, esfuerzo de compresin del hormign de alta resistencia en viga.
fy, esfuerzo a la fluencia del acero normal.
fs*, esfuerzo a la fluencia del acero de alta resistencia.
fs, esfuerzo de trabajo del acero de alta resistencia.
Variables obtenidas del captulo II

f,, esfuerzo
P, fuerza de pre-esforzado.
A, rea de la seccin.
M, momento externo debido a la carga y al peso de la viga.
Y, distancia del eje centroidal.
I, momento de inercia de la seccin analizada.
e, excentricidad del cable de pos tensado con respecto al centro de gravedad de la seccin.
, peso especfico del hormign simple.
Ec, mdulo de elasticidad del concreto.
Cu, coeficiente de flujo plstico.
ci, deformacin elstica inicial.
cu, deformacin adicional en el concreto despus de un periodo largo de tiempo debido
al flujo plstico.
PT, prdida total (kg/cm2)
FR,prdida debido a friccin (kg/cm2)
DA, prdida debido al deslizamiento del anclaje (kg/cm2)
AE,prdida debido al acortamiento elstico (kg/cm2)
CC, prdida debido a la contraccin (kg/cm2)
FP, prdida debido al flujo plstico del concreto (kg/cm2)
RE, prdida debido a la relajacin del acero (kg/cm2)
L, cantidad de deslizamiento
Ep, mdulo de elasticidad del acero de pre-esfuerzo
L, longitud del tendn.
fi, esfuerzo despus de la transferencia
, coeficiente de friccin por curvatura intencional (1/rad)
K, coeficiente de friccin secundario o de balance (1/m)
Pt, fuerza de pre-esfuerzo o fuerza de tensado del gato.
Pi, fuerza inicial de pos tensado.
66
Pf, fuerza final de pos tensado.
ft , esfuerzo en el acero de pre-esfuerzo al aplicar los gatos (kg/cm2)
x, longitud de un tendn de pre-esfuerzo de la esquina del gato a cualquier punto en
consideracin (m)
K, coeficiente de friccin secundario o de balance (1/m)
, coeficiente de friccin primario por curvatura intencional (1/rad)
P0, fuerza en el gato.
H, el promedio anual de la humedad relativa del ambiente (%)
IP, ndice de pre-esfuerzo.
As, rea de refuerzo de tensin no pre-esforzado
Aps, rea del acero de pre esfuerzo
fy, resistencia especificada de las barras de refuerzo
fpy, resistencia del acero de pre-esfuerzo
Vu, Fuerza cortante ltima en la seccin considerada.
Vc, Corte resistido por el hormign.
Vs, Corte resistido por el refuerzo del alma.
H, Altura total de la viga.
Vd, Corte proveniente de la carga muerta no factorizada.
Vi, Corte factorizado proveniente de las cargas exteriores aplicadas simultneamente con
Mmx.
Mmx, Momento mximo factorizado proveniente de las cargas exteriores aplicadas.
I, Momento de inercia baricntrico de la seccin transversal.
yt, distancia entre el baricentro de la seccin transversal y el borde en traccin.
fpe, tensin de compresin en el hormign a causa del pre esfuerzo efectivo en el borde
traccionado de la seccin, proveniente de la aplicacin de las cargas exteriores.
fd, tensin proveniente de la carga muerta no factorizada, en el borde traccionado de la
seccin.
fpc, Esfuerzo en el hormign en el centro de gravedad despus de las prdidas.
Vp, Componente vertical de corte tomado por los cables
Av, Seccin de refuerzo en el alma.
S, Espaciamiento de los estribos.
fsy, Limite de fluencia a traccin del refuerzo.
Vu, fuerza cortante ltima.
Q, Momento esttico del rea de la seccin transversal, localizado sobre la superficie de
interconexin y relacionado con el baricentro de la seccin compuesta.
I, Momento de Inercia baricntrico de la seccin compuesta.
67
b, ancho del ala de la seccin compuesta.
Pcr, carga crtica
r, radio de giro
I, inercia de la seccin analizada
A, rea de la seccin
lp=l, longitud verdadera o de pandeo.
K, coeficiente que depende de la condicin del empotramiento.
l/r, razn de esbeltez, variable de acuerdo a la clase de material
P, fuerza compresora
Ma = Mb; momentos en los extremos de barra.
oa = ob; la rotacin de los extremos de las barras comprimidas si acta alguna carga
lateral y si esos extremos estn articulados.
L = longitud de la barra
EI = rigidez de flexin
Variables de la Teora de Modelos (Leyes de Similitud):

m = Modelo
p = Prototipo
Lp = Longitud del prototipo
Lm = Longitud del modelo
Ap = rea Transversal del prototipo
Am = rea Transversal del modelo
= Esfuerzo Unitario
= Deformacin Unitaria
E = Mdulo de elasticidad
W = Carga distribuida
P = Fuerzas externas
2.1.7. Microcroncreto
El micro-hormign tambin llamado micro concreto debe tener la suficiente consistencia

de manera que se acomode fcilmente en los encofrados. El micro-hormign no debe
tener agregados cuyo tamao vaya a obstruir el paso del mismo especialmente en sitios
donde exista una gran congestin de hierros y en sitios donde el encofrado es muy
pequeo.
68
Para lograr una perfecta adherencia entre los hormigones de diferentes etapas se debe
dejar rugosidades sobre la superficie de stas y adicional a esto se debe verter una lechada
de cemento.
Se aconseja que cuando se realicen fundiciones de micro-hormign en modelos, estos
deben ser vibrados en la mesa de vibracin para lograr as que el micro-hormign se
reparta sobre todo el encofrado garantizando as una seccin uniforme y homognea.
Igualmente se aconseja desencofrar mnimo a los cinco das o una vez que tenga la
suficiente resistencia como para poder ser trasladado a la cmara de curado donde el
hormign deber alcanzar la resistencia estipulada.
2.1.7.1 Materiales
Arena normalizada de slice.-
La arena de Slice es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el

Oxgeno. En las plantas de tratamiento, las arenas recibidas se someten a diferentes
procesos, para obtener un rendimiento ptimo del material tratado en las distintas
granulometras, as como la obtencin de una mayor calidad en el producto terminado,
para poder ofrecerle satisfaccin al usuario final, tanto de arenas normalizadas como de
calidades especiales que a veces son demandadas.
La slice se usa en la industria debido a sus importantes propiedades fsicas y qumicas,
como su dureza, resistencia qumica, alto punto de fusin y transparencia.
Arena slice es uno de los componentes para morteros autonivelantes de alta resistencia,
morteros de reparacin y pavimentos epoxi multicapa.
Para nuestro caso utilizaremos este material para obtener un micro hormign de
450kg/cm2.
Cemento blanco Tolteca.-
El cemento blanco tiene una amplia variedad de aplicaciones, en las cuales es posible
combinar objetivos de diseo, creatividad, color, textura, rendimiento y resistencia. Su
utilizacin abarca desde la fabricacin de morteros en general (revestimientos, pastinas,
etc.), baldosas y pre moldeados, pinturas antihumedad, e incluso en hormigones
arquitectnicos estructurales. Los cementos blancos pueden desarrollar altas resistencias,
incluso mayores a la de los cementos grises.
El cemento portland blanco se obtiene a partir de la produccin de clnker de color
blanco, en hornos de cemento. Este clnker blanco surge por calcinacin, a una
69
temperatura del orden de 1450-1500 C, de una mezcla finamente dividida de piedra caliza
y arcillas blancas de tipo caoln. Esta mezcla se denomina normalmente harina cruda y
como consecuencia de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la coccin se
forman nuevos minerales: silicatos de calcio y aluminatos de calcio, que una vez molidos
conjuntamente con yeso, sern los responsables de los procesos de hidratacin y
endurecimiento del cemento cuando ste se mezcle con agua. La adicin controlada de
yeso en la molienda tiene como objetivo regular el tiempo de fraguado al igual que en los
cementos grises. El color blanco del cemento es posible gracias a una estricta seleccin de
sus materias primas, las que deben estar libres de hierro, manganeso y cromo; y de un
permanente cuidado en todas las etapas de fabricacin, especialmente la molienda, para
preservar la blancura.
Propiedades.-
- Cuando el cemento portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones
de hidratacin, que consisten en la reaccin entre el cemento y el agua, donde se
produce una disolucin de los componentes y se forman unos nuevos
componentes que producen el endurecimiento de la pasta.
- En general se necesita una cantidad de agua del orden del 27% del peso del
cemento.
- La reaccin de hidratacin abarca dos periodos: el tiempo de fraguado y el tiempo
de endurecimiento. El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de
cemento-agua tiene consistencia plstica y es trabajable. Su duracin es de pocas
horas contando desde el momento del mezclado y normalmente estos tiempos son
menores a los de los cementos grises. El tiempo de endurecimiento comienza a
partir del momento en que la pasta est fraguada y pierde su trabajabilidad. En el
tiempo de endurecimiento se desarrollan las resistencias y se mide en das.
- Los cementos portland blancos pueden tener la misma o mayor resistencia que los
cementos grises. Esto se debe destacar porque todava se cree que los cementos
blancos no pueden tener alta resistencia, o que no son aptos para estructuras. La
resistencia no es una caracterstica que dependa del color del cemento portland
sino de su composicin.
Caractersticas.
- El Cemento Portland Blanco de CEMEX posee caractersticas superiores que se

traducen en una gran belleza arquitectnica para la industria de la construccin
70
- Es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y arquitectnicas en
interiores y en exteriores, adems de un ingrediente clave para diseos en
hormign y morteros.
- Tiene las mismas propiedades fsicas que el Cemento Portland Gris.
- Posee excelente blancura (la ms alta entre los cementos blancos del mundo).
- Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado de pigmentos),
acentuando el color y la textura de agregados, gracias a su blancura uniforme.
- Asegura la consistencia en color y desempeo de bolsa a bolsa y de lote a lote,
gracias a sus avanzadas tcnicas de manufactura y un estricto control de calidad.
- Cumple con los requerimientos de especificacin estndar para Cementos
Portland Tipo I, dado que est elaborado conforme a la norma ASTM: C-150.
- Acabado blanco y brillante de alta reflectividad.
- Por su alta resistencia a la compresin (superior al cemento gris), tiene los
mismos usos estructurales que el Cemento Portland Gris.
- Dado su bajo contenido de lcalis en su composicin qumica, es posible la
utilizacin de agregados tales como el vidrio volcnico, y algunas rocas que
normalmente reaccionan con los lcalis del cemento, y que traen consigo
agrietamientos que desmerecen la apariencia y durabilidad del concreto.
- No contiene agregados. Es Cemento Portland Blanco 100% puro.
Conocidos los materiales que utilizaremos en la fabricacin del micro hormign para
nuestros modelos realizamos la mezcla respectiva, para posteriormente ensayarlas y
determinar el esfuerzo a compresin que posee.
71
CAPITULO III
3.- METODOLOGA
En este captulo se indicara el mtodo utilizado para el clculo y diseo tanto del
prototipo como del modelo, tomando en consideracin algunas hiptesis de clculo,
normas y recomendaciones establecidas por el INEN, AASHTO Y A.C.I. para el diseo
de vigas de puentes.
3.1.- Metodologa de la Investigacin
La metodologa utilizada para la realizacin del clculo de los elementos estructurales

motivo de investigacin de la presente tesis se basa en mtodos prcticos estudiados en la
universidad.
Para el estudio, clculo y diseo de la viga postensada con armadura en celosa se escogi
un mtodo fcil y sencillo, mediante la realizacin de un programa creado en el Excel en
el que se aplic el mtodo de las secciones o Momentos para resolver la celosa, el cual
esta detallado a continuacin explicando cada una de las fases de diseo de cada viga
prototipo:
3.1.1. Clculo y diseo del prototipo de viga de 60m
3.1.1.1. Clculo de peso por metro lineal de columnetas y pasamanos:
Se construirn 3 columnetas de hormign armado de dimensiones (0,30x0,25x1,00) en

cada uno de los mdulos cuya longitud es de 6,0m; los pasamanos sern de tubos de acero
de Exterior =4 y Interior =3,75, su longitud del tubo es de 5,95m dejando una separacin
entre tubos de 5cm; con este resumen se procede de la siguiente manera:
Long. Tubos =5,95m
VEREDAS ALIVIANADAS VEREDAS ALIVIANADAS

h(vereda)
t(losa)
Macizado Hueco Macizado Macizado
,50 2,20 ,60 2,20 ,50

Long. Mdulo= 6,00m
Fig. 3.1: Modulo tipo para pasamanos
72
Nmero de Juntas entre mdulos:
Nmero de Mdulos:
L
N Juntas 1 9
lmdulos
#Mdulos N Juntas 1 10
Peso de Pasamanos:
rea de la seccin neta y hueca del tubo:
. Exterior
2
Interior
2

ASec. Neta
4
. 2

ASec. Hueca Interior
4
. 0.095 2
ASec.Hueca 0,0071m 2
4
. 0,1022 0,0952
ASec. Neta 0,00098m 2
4
Clculo del peso del pasamano:

ASec. Neta . l pasamanos. Acero . N tubos. N Veredas
p pasamanos
L
0,00098 x5,95 x7,86 x 20 * 2
p pasamanos 0,031T / m
60
Peso de Columnetas:
Sec.Columneta . hColumneta . H . A . N Columnetas. N Veredas

pColumnetas
L
pColumnetas
0,30 x0,25 x 1,00 x2,4 x30 x2 0,180T / m
60
Peso del volumen de hormign desalojado por pasamanos en las columnetas:

ASec.Hueca . bColumneta . H . A . N Columnetas. N Veredas
pVol.Hor. Des.
L
pVol.Hor. Des.
0,0071 x 0,30 x 2,4 x30 x 2
0,005T / m
60
Peso Neto de Columnetas:

p Neto Columnetas pColumnetas pVol. Hor.Des .
p Neto Columnetas 0,18 0,005
p Neto Columnetas 0,175T / m
73
3.1.1.2. Clculo del peso de los cables para pos tensado
Antes de comenzar este clculo cabe mencionar que los cables se colocarn de manera
recta y no curva ya que no irn dentro del hormign; para tener una idea de la manera
como van ubicados dichos cables tenemos que observar el siguiente grfico:
Fig. 3.2 Esquema de los Cables de Pos tensado en la Etapa I de la Viga
Clculo de la longitud de cada uno de los cables:

Cables colocados en Etapa II:
L 2
lCables II 2 . eII2
2

60 2
lCables II 2 x 2,312
2

lCables II 60,18m
Dnde:
L=luz de la viga;
eII=excentricidad o diferencia de cotas entre la ubicacin del mismo cable en el apoyo
para Segunda Etapa de Pos tensado y la cota del mismo en el centro de la luz.
Para el prototipo se ha escogido el sistema de pre-esforzado BBRV que est conformado

por un conjunto alambres de 7mm cuya cantidad depende entre otras cosas del tipo de
torn y la fuerza requerida por el elemento; no est dems decir que cada calculista est
en plena libertad de escoger el sistema de pos tensado que ms le convenga.
Con lo mencionado antes se tiene que para la etapa II de pos tensado se requiere 1 torn
BBRV tipo B 800 formados de 187 alambres de 7mm; luego calculamos el rea de cada
torn para posteriormente poder conocer el peso de los mismos, esto se lo hace de la
siguiente manera:
A*7mm = 0,38cm2
II N cable/ torn. A 7 mm
* *
ATorn
*
ATornII 187 x0,38cm 2
II 71,97cm
* 2
ATorn
74
Peso de los cables colocados en etapa II es la siguiente:
II . lcables II . acero . #Torones
*
ATorn
pTorn II
L
71,97
x60,18 x7,86 x1 m 2 . m . 3
T

pTornII 100 2 m
60 m

pTorn II 0,057T / m
Cables colocados en Etapa III:

eIII=1,84m (Excentricidad para Tercera etapa de Pos tensado)
L 2
lCables III 2 . eIII2
2

60 2
lCables III 2 x 1,84 2
2

lCables III 60,11m
Para la etapa III de pos tensado se requieren 1 torones BBRV tipo B 575 formados de
133 alambres de 7mm; cuyo peso ser el siguiente:
A*7mm = 0,38cm2
III N Cable/ Torn. A 7 mm
* *
ATorn
*
ATornIII 133x0,38cm 2
III 51,18cm
* 2
ATorn
Peso de los cables colocados en etapa III es la siguiente:
III . lCables III . acero . # torones

*
ATorn
pTorn III
L
T
51,18x60,11x7,86 x1 m
2
.m.
pTorn III m3
60 m

pTorn III 0,040T / m
Cables colocados en Etapa IV:
eIV=1,43m (Excentricidad para Cuarta etapa de Pos tensado)
L 2
lCables IV 2 . eIV2
2

60 2
lCables IV 2 x 1,432
2

lCables IV 60,07m
75
Para la etapa IV de pos tensado se requieren 2 torones BBRV tipo B 500 formados de
A*7mm = 0,38cm2
VI N cables/ torn. A 7 mm
* *
ATorn
VI 115 x 0,38cm
* 2
ATorn
VI 44,26cm
* 2
ATorn
Peso de los cables colocados en etapa IV es la siguiente:
VI . lCables IV . acero . #Torones

*
ATorn
ptoronesIV
L

x60,07 x7,86 x1 m 2 . m . 3
44, 26 T

ptoronesIV 100 2 m
60 m

ptoronesIV 0,035T / m
Clculo del peso total por metro lineal de los cables de acero para pos tensado:
pTotal Cables ptoronesII ptoronesIII ptoronesIV

Ton
pTotal Cables 0,057 0,040 0,035
m
pTotal Cables 0,132T / m
3.1.1.3. Clculo de las cargas por veredas y carpeta asfltica:

0,25
1,00
0,40 Dim.Chafln
0,25 0,20
0,20
CORTE A - A
Fig. 3.3 Detalle de Veredas
Peso de Veredas:
Clculo del rea de la Seccin de Veredas:
ASecVereda
bvereda (bvereda Dim.chaflan)
.hvereda
2
ASecVereda
0,75 (0,75 0,05)
.0,25
2
ASecVereda 0,18m 2
76
eso por metro lineal de Veredas macizadas:
qV .macizado
bmacizdo. Avereda. HA .N veredas
ltramocal.
(0,60 0,50x0,18 x 2,40) x 2
qV .macizado ( m)
6,00
qV .macizado1 0,232T / m
Peso por metro lineal de Veredas Alivianadas:
qV .macizado
ltramoCallmacizdo).Secc.Neta vereda. HA .N veredas
ltramocal.
(6,00 1,60x(0,18 0,06) x 2,40) x 2
qV .macizado ( m)
6,00
qV .macizado2 0,427T / m
Peso por metro lineal total de veredas:
qTotal qV .macizado1 qV .macizado2

qTotal 0,232 0,427
qTotal 0,659T / m
Peso por metro lineal de Carpeta Asfltica:
1,0 0,05
0,25 0,03 0,08
0,2
Fig. 3.4 Detalle de Carpeta Asfltica
Clculo del rea de la Seccin de Carpeta Asfltica:

(tcalzada1 tcalzada2 ) B (2.bvereda )
ASec.Carp. . .2
2 2
(tcalzada1 tcalzada2 )
ASec.Carp. .B (2.bvereda )
2
(0,08 0,03)
ASec.Carp. .10 (2 x0,75)
2
ASec.Carp. 0,47 m 2
Clculo del peso neto de la seccin de Carpeta Asfltica:
pCarp. Asfltica ASec.Carp. . Asfalto
pCarp. Asfltica 0,47 x 2,20
pCarp. Asfltica 1,03T / m
77
3.1.1.4. Clculo del peso de los encofrados:
Al igual que se est haciendo en todo el trabajo, calcularemos el peso de las encofrados
que se necesitarn para cada una de las etapas de la construccin de nuestra viga
experimental.
Tenemos de datos:
L=60m (longitud de la viga)
madera 0,76 T/m3 (Peso especfico de la Madera)
htablas =0,02cm (espesor de las tablas de encofrado.)
Etapa I:
En la Etapa I llamaremos "b" a la dimensin mayor y "h" a la menor dimensin as:
h tablas t3
t4
b2 b1 b2
b
Fig. 3.5 Detalle de las dimensiones del encofrado
btablasI b 2 . t4 2 . t hormig.0,50m
btablasI 0,70 2 x0,15 2 x0,35
btablasI 1,70m
Entonces el peso de las tablas en la Etapa I es:
qencf .I b 2 . t4 2 . thormig.0,50m . htablas. madera

qencf .I 0,70 2 x0,15 2 x0,35x0,02 x0,76
qencf .I 0,026T / m
Tambin tendremos que considerar tablones para facilidad de movimiento del personal
donde:
btablone s=0,30 m (ancho de los tablones)
htablone s=0,04 m (espesor de los tablones)
ltablone s=2,10 m (longitud de los tablones)
78
btabln
l tabln
htabln
Fig. 3.6 Detalle de las dimensiones del tabln
Luego, el peso de los tablones para facilitar la construccin y movilidad del personal en
etapa I es:
l
qtablones tablones . htablones. btablones. madera
btablones
2,10 m m 2 xTon
qtablones x0,04 x0,30 x0,76
0,30 m
3
m
qtablones 0,064T / m
Se usarn alfajas (viguetas) para soportar los tablones y al personal cuyas dimensiones,
separacin entre ellas y peso se detallan a continuacin:
bviguetas=0,14 m (ancho de los tablones)
hviguetas=0,14 m (espesor de los tablones)
lviguetas=2,10m (longitud de los tablones)
lseparcin=0,50 m separacin entre viguetas
bvigueta
lvigueta
hvigueta
Fig. 3.7 Detalle de las dimensiones de las Viguetas
l vigueta . hvigueta . bvigueta . madera

q viguetasI
l separacin
3 Ton
m x 3
2,10 x0,14 x0,14 x0,76 m
q viguetasI
0,50 m

q viguetasI 0,063T / m
79
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa I):
qTotalEncof .I qencof .I qtablones qviguetasI
Ton
qTotalEncof .I 0,026 0,064 0,063
m
qTotalEncof .I 0,152T / m
Etapa II:
Las dimensiones y el peso de las tablas de encofrados en etapa II son:
btablasII t horm.1, 00m . 2 qencf .II btablasII . htablas. madera
btablasII 1,00 x 2,00m m 2 xTon

qencf .II 2,00 x0,02 x0,76
3
btablasII 2,00m m
qencf .II 0,030T / m
En esta etapa se colocar una fila de viguetas para sostener el encofrado por lo tanto la
carga debido a estas es:
lvigueta. hvigueta. bvigueta. madera
qviguetasII
lseparacin
3 Ton
2,10 x0,14 x0,14 x0,76
m x 3
qviguetasII m
1,00 m

qviguetasII 0,031T / m
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa II):
qTotalEncof .II qencof . II qviguetasII
Ton
qTotalEncof .II 0,046 0,031
m
qTotalEncof .II 0,062T / m
Etapa III:
Las dimensiones y el peso de las tablas de encofrados en etapa III es:
btablasIII t horm.1, 65m . 2 qencf . III btablasIII . htablas. madera
btablasIII 1,65 x 2,00m m 2 xT
qencf . III 3,40 x0,02 x0,76
btablasIII 3,40T / m m
3

qencf . III 0,052 T
m
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa III)
ser:
qTotalEncof .III qencof .III qviguetasII
Ton
qTotalEncof .III 0,052 0,031
m
qTotalEncof .III 0,083T / m
80
Etapa final (IV):
Peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa final) es:
qTotalEncof .IV qencof .I qviguetasII
Ton
qTotalEncof .IV 0,026 0,031
m
qTotalEncof .IV 0,057T / m
Cabe mencionar que todos los valores anteriores pueden variar de acuerdo al mtodo
constructivo que se utilice.
3.1.1.5. Clculo del peso por metro lineal de diafragmas
Clculo del nmero de Diafragmas en funcin de la luz del Puente l=60m:

Para tener una buena estimacin de la cantidad de diafragmas que requiere un puente en
funcin de su luz se puede utilizar la siguiente expresin:
L 60
# Diafrag. 1 # Diafrag. 1 7u
10 10
Pero en nuestro caso debido a que se utilizarn celosas tenemos que ubicar los
diafragmas de tal manera que no sobrepase el esfuerzo mnimo admisible a compresin
que est en funcin de la longitud crtica de pandeo principal ya que es muy posible que
la viga falle por dicho efecto; para optimizar la colocacin de los diafragmas y reducir el
peso actuante sobre la viga podemos incrementar la distancia entre stos en las zonas
cercanas a los apoyos donde los esfuerzos se reducen siempre y cuando los esfuerzos
admisibles no sean sobre pasados; para esto colocaremos los diafragmas a las siguientes
distancias: lpandeo 1 = 8m; lpandeo 2 = 10m
Entonces el nmero de diafragmas separados una distancia lpandeo 1 es:
l pandeo1 8m # L 44
Diafrag.1 1
l pandeo1
60 44
# Diafrag.1 1
8
# Diafrag.1 3u
Para una distancia lpandeo2:

L 40
# Diafrag. 2
l pandeo2
60 40
# Diafrag. 2
10
# Diafrag. 2 2u
81
Los diafragmas que se apoyan sobre los muros del puente no se tomaran en cuenta para la
cuantificacin de la carga por el peso de diafragmas y el nmero total de estos
nicamente sern los diafragmas interiores separados a 8m y 10m como se ve
anteriormente.
Luego el nmero de diafragmas a colocarse es:
# Total Diafragas # Diafragas1 # Diafragas2
# Total Diafragas 3 2
# Total Diafragas 5u
Se puede observar claramente que para nuestro caso prima el nmero de diafragmas en
funcin del pandeo, as que tomamos como vlido el valor ya antes calculado.
Siendo N = # total de diafragmas
Peso por concepto de Diafragmas:
bDiafragma. ASecc.Diafragma. H . A . n
pDiafragmas
L
2,10 x 2,15 x0,20x 2,40 x5
pDiafragmas
60
pDiafragmas 0,181T / ml
3.1.1.6. Clculo y diseo de la celosa para la viga de 60m:
El clculo que a continuacin se lo realizar ir sobretodo orientado al diseo de las

diagonales principales ya que stas sern las que van a absorber todas las fuerzas axiales
provenientes de las fuerzas de corte generadas por las cargas que actan sobre la viga en
su Etapa I. El mtodo que utilizaremos es el ms conveniente para el diseo de este tipo
de vigas y lleva el nombre de MTODO DE LAS SECCIONES O MOMENTOS:
De los clculos anteriores tenemos que:
Cx(-) Tx(+)
hcelosa 3,30m - + - + - + - +
a
x 1,50
l l l1 l1
2 2
Fig. 3.8 Esquema de la celosa
82
Como se muestra en el grfico anterior las diagonales ubicadas en los cabezales de
anclaje estn colocadas a menor separacin unas de otras debido a que ellas tendrn la
doble funcin de ayudar al hormign a soportar las fuerzas del pos tensado y tambin los
esfuerzos de corte, esta separacin es l = 1m; en cambio las diagonales de la zona central
solo soportaran el esfuerzo de corte y su separacin ser l1 = 3m.
Para proceder con el mtodo de clculo de las diagonales escogido para este caso tenemos
que conocer de antemano los ngulos que forman las dichas diagonales con la horizontal,
por ello es conveniente utilizar las siguientes expresiones:

h h
arctg celosa
arctg celosa

l l1

2 2

3,30 3,30
arctg arctg
1,00 3,00

2 2
81,4O 65,6
sen sen81,4 0,99 sen sen65,6 0,91
Clculo de reacciones:
Las reacciones para una viga apoyada-apoyada son:
qI . L
Ri I Rd I
2
1,15 x60 Ton x m
Ri I Rd I
2 m
Ri I Rd I 34,4Ton
Diagrama de Corte en la viga:

Paro obtener el diagrama de corte obtenemos primero la ecuacin de la lnea que define
como vara la fuerza de corte a lo largo de la viga la cual queda determinada as:
Vx R q . x
Vi I Ri I qI . x
Vi I 34,4 1,15 x
Con la ayuda de esta ecuacin podemos conocer los puntos en los cuales la fuerza de
corte es mxima y mnima con lo cual sabremos donde se requiere mayor concentracin
de acero de refuerzo.
Entonces los puntos crticos sern los siguientes:
Para: X=0,00m ViI = 34,4 T
Para: X=30,00m VCLI= 0,00 T
Para: X=60,00m VdI = -34,4 T
Con estos resultados podemos hacer el diagrama de corte:
83
qI 1,15 T / m
L 60m
Ri I 34,40 T Rd I 34,40 T
Vi I 34,40 T
VCL I 0 T
Vd I 34,40 T
L L
30m 30m
2 2
Fig. 3.9 Diagrama de Corte de la Viga de 60m
Diseo de diagonales:
Para disear de las diagonales principales tenemos que conocer las fuerzas axiales que
actan en ellas, sean de Compresin o Traccin para lo cual calculamos dichas fuerzas
axiales en los extremos, es decir, en los cabezales de anclaje y en la zona intermedia
respectivamente considerando la inclinacin de las barras en cada caso.
Para las zonas extremas utilizaremos las siguientes relaciones:
VX
TX Fuerza Axial de Tensin
sen
V X 0,50
CX Fuerza Axial de Compresin
sen
Para la zona intermedia utilizaremos las siguientes relaciones:

VX
sen
VX 2,00
sen
Antes del diseo de cualquier elemento tenemos que conocer los esfuerzos admisibles
tanto en compresin como en tensin.
Acero en Tensin:
Para el acero en tensin tenemos que el esfuerzo admisible es igual al esfuerzo de trabajo
y cuyo valor corresponde a la siguiente expresin:
84
f S 0,60 . f y
Ton
f S 0,60 x 4,20 2
cm
f S 2,52T / cm 2
Acero en Compresin:
En este caso tenemos que realizar una consideracin especial, es decir, tenemos que
tomar en cuenta el pandeo local en las diagonales principales y en funcin de ello
calcular el esfuerzo admisible de acuerdo con las normas A.I.S.C.
0,73 .72
0,65
0.66
65,56

Fig. 3.10 Detalle del Acero a Compresin
De la figura anterior podemos obtener la longitud de la barra ms crtica que corresponde

a la que se encuentran en las diagonales inclinadas un ngulo con respecto a la
horizontal; no pueden ser las diagonales extremas porque el ngulo tiene mayor
inclinacin y por ende la longitud de la barra es menor. Cabe mencionar que el refuerzo
de transicin se lo ha colocado a una distancia "lt" = 0,66m uno del otro y tambin que la
longitud de pandeo en la diagonal para este caso es aquella que est delimitada por los
montantes y a esta se la denomina "lP".
De acuerdo a lo expuesto anteriormente tendremos que:
lt
lp
sen
lp
0,66
m
sen 65,56
l p 0,72m
85
Para el clculo de la longitud efectiva "le" tenemos que considerar el valor aproximado
del factor de longitud efectiva (k) debido a la incertidumbre respecto al grado de fijacin
de los extremos ya que los miembros a compresin reales rara vez estn verdaderamente
articulados o completamente empotrados (fijos contra la rotacin) en los extremos; esto
nos lleva a considerar un valor conservador de k = 0,80. Entonces:
le k. lP
le 0,8x0,72 0,58m
Fig. 3.11 Longitud efectiva (le)
Para facilitar el diseo por pandeo se realizar un cuadro orientado a resumir los
esfuerzos admisibles de las barras de acero de diferentes dimetros para lo cual debemos
tener en cuenta que en este caso se utilizarn barras de seccin circular cuyas propiedades
que nos interesan son:
Radio de giro (r): Esbeltez (e):
k . l P le
r e
4 r r
Donde : Donde :
Dimetro de la barra e Esbeltez del Elemento
Cuadro de Esfuerzos Admisibles

(mm) e = ((k.l C) /r) f a (Ton/cm 2 ) P ADM. (-) (Ton) P ADM. (+) (Ton)
32 72,50 1,61 12,95 20,27
28 82,86 1,42 8,74 15,52
25 92,80 1,21 5,94 12,37
22 105,45 0,92 3,50 9,58
20 116,00 0,65 2,04 7,92
18 128,89 0,29 0,74 6,41
16 145,00 -0,24 -0,48 5,07
14 165,71 -1,09 -1,68 3,88
12 193,33 -2,81 -3,18 2,85
Tabla. 3.1 Cuadro de Esfuerzos Admisibles
86
BLOQUES DE ANCLAJE
X(m) CX (-) (Ton) Area(cm2) (mm) #Diag. A.Ex(cm2) Acero a Colocarse
0,00 -34,78 21,60 32 3 2,53 2 32 en cada celosa plana
ZONA INTERMEDIA
X(m) CX (-) (Ton) Area(cm2) (mm) #Diag. A.Ex(cm2) Acero a Colocarse
Tabla. 3.2 Cuadro de Clculo y diseo de Diagonales Principales a Compresin
BLOQUES DE ANCLAJE
X(m) TX (-+ (Ton) Area(cm2) (mm) #Diag. A.Ex(cm2) Acero a Colocarse
0,50 34,20 13,57 32 2 2,51 1 32 en cada celosa plana
ZONA INTERMEDIA
X(m) TX (+) (Ton) Area(cm ) (mm) #Diag. A.Ex(cm2)
2
Acero a Colocarse
Tabla. 3.3 Cuadro de Clculo y diseo de Diagonales Principales a Tensin
87
PLANILLA DE REFUERZO
DIMENSIONES (m) LONGITUD (m)
Mc # Tipo Observaciones
(mm) a b e g L.Parcial L. Total
101 32 140 I 12,0 - - - 12,00 1680,00 C. superior e inferior
102 32 16 I 3,62 - - - 3,62 57,92 Diagonales a Comp.
103 32 24 I 3,34 - - - 3,34 80,16 D. Comp.(B.A)
104 32 4 I 3,62 - - - 3,62 14,48 Diagonales a Tensin.
105 32 12 I 3,34 - - - 3,34 40,08 D. Tensin(B.A)
106 32 32 I 3,30 - - - 3,30 105,60 Verticales
109 28 12 I 3,30 - - - 3,30 39,60 Verticales
110 25 4 I 3,62 - - - 3,62 14,48 Diagonales a comp.
112 25 16 I 3,30 - - - 3,30 52,80 Verticales
113 25 264 I 0,34 - - - 0,34 89,76 Montantes
114 25 300 I 0,74 0,74 222,00 Riostras(en verticales)
115 25 120 I 0,75 0,75 90,00 Riostras diag. B. A
116 25 240 I 0,80 - - - 0,80 192,00 Riostras diag. Z.C
117 22 4 I 3,62 - - - 3,62 14,48 Diag. a compresin
118 22 4 I 3,62 3,62 14,48 Diag. A Tensin
119 22 4 I 3,30 - - - 3,30 13,20 Verticales
121 20 8 I 3,30 - - - 3,30 26,40 Verticales
123 18 22 I 3,30 - - - 3,30 72,60 Verticales
124 18 24 I 0,60 - - - 0,60 14,40 Riostras sup. B.A
125 18 72 I 1,54 - - - 1,54 110,88 Riostras sup. Z.C
126 18 120 I 0,80 - - - 0,80 96,00 Riostras diag. Z.C
127 18 190 I 0,74 0,74 140,60 Riostras en verticales
128 18 124 I 0,34 - - - 0,34 42,16 Montantes
129 18 97 C1 0,34 0,20 - - 0,54 52,38 Grapas (long.Suelda)
130 16 40 I 12,0 - - - 12,00 480,00 Ref. Torsin
131 12 25 C 0,65 0,20 0,30 1,15 28,75 Grapas
132 12 24 I 0,60 0,60 14,40 Riostras Inf. (B.A)
133 12 36 I 1,54 1,54 55,44 Riostras inf.(Z.C)
134 12 67 C1 0,34 0,20 0,54 36,18 Grapas long. De suelda
Tabla. 3.4 Planilla de Refuerzo de la Celosa

CLCULO DEL PESO TOTAL DE LA CELOSA
Peso por
Longitud Peso Peso
(ml) Peso(Ton)
(mm) (m) (Kg) (qq)
(Ton/ml)
16 480,00 0,001580 0,758 758,37 16,69
18 572,46 0,002000 1,145 1144,70 25,19
20 40,88 0,002469 0,101 100,92 2,22
22 42,16 0,002987 0,126 125,94 2,77
25 690,00 0,003857 2,662 2661,53 58,56
28 155,44 0,004839 0,752 752,11 16,55
32 1978,24 0,006320 12,502 12502,04 275,07
Peso total de la celosa (Ton) = 18,046
Peso total de celosa (Ton/ml) = 0,301
Tabla. 3.5 Peso total de la Celosa
88
3.1.1.7. Clculo del momento por carga equivalente:
Para el clculo de las vigas tomaremos como referencia las Normas Ecuatorianas las
cuales establecen la utilizacin de un Camin Tipo HS-MOP, cuyas especificaciones son
el aumento de un 25% a las Cargas del Camin Tipo HS-20-44 que establece las Normas
AASHTO ya sean estas cargas puntuales o distribuidas como se muestra en el siguiente
cuadro:
Camin Tipo (HS - 20 - 44) Camin Tipo (HS - MOP) OBSERVACIONES

PM = 8,18 T/va PM = 10,23 T/va Carga puntual para momento
PC = 11,54 T/va PC = 14,43 T/va Carga puntual para Corte
P = 7,27 T P = 10,00 T Intensidad de Carga por rueda
w eq. = 0,953 T/m/va w eq. = 1,19 T/m/va Carga Equivalente Distribuida
i1 = 4,27 m i1 = 4,20 m Distancia entre ejes del camin Tipo
Tabla. 3.6 Normas AASHTO para Camin tipo HS-MOP
Momento generado por la carga equivalente
PM =(8,18x1,25) T/va
L/2 L/2
Carga Equivalente (w) = 0,953x(1,25) T/m/va

L
Clculo del Momento por Carga:

weq. . L2 P .L
M CV M
8 4
2
1,19 x60 10,23x60
M CV
8 4
M CV 689,44T .m
2P 2P
0,5P
25,8 4,20 4,20 25,8

60
Momento generado por el convoy o tren de cargas:
Para poder hacer este clculo tenemos que conocer primero la ubicacin de la resultante
del sistema de cargas que corresponde al camin tipo utilizado y eso se lo realiza de la
siguiente manera:
89
M 0,5P 4,20 R x 2P 4,20
o x x x
2P 2P
si :
R 0,5P 2 P 2 P 4,50 P
0,5P
Entonces :
0,50 Px 4,20 4,50 Pxx 2 x 4,20 P o
x
2 x 4,20 0,50 x 4,20xP 1,40m x
4,50 P
x
Donde : 0,70m
2 R
Despus de conocer la ubicacin de la resultante estamos en capacidad de calcular el

momento mximo generado por el camin tipo utilizado, para lo cual nos apoyaremos en
el teorema de Barr que en general dice:
"El momento mximo se produce bajo la lnea de accin de la carga ms cercana a la

resultante del sistema cuando entre esta carga y la resultante equidista el punto medio
del elemento simplemente apoyado"; de acuerdo a este teorema tenemos lo siguiente:
M Rd 0
Ri x60 0,50Px34,20 2 Px30,70 2 Px26,50
Ri
0,50x34,20 2 x30,70 2 x26,50 xP
60
Ri 2,20xP
M o Ri x39,30 0,5Px4 ,20

como: Ri 2,21P y P 10 T
Entonces:
o M o 2,21Px29,30 0 ,50Px4,20
M o 2,21x 29,30 0,50x 4,20x10
x CL
0,7 M o Mmx 626,53 Txm
2 2P 2P
0,5P
o
26,5
29,3
Ri R
30,7 Rd
34,2
CL
60,0
90
Clculo del Factor de Impacto:
15,24
I .100 30%
Li 38
Para este caso que estamos considerando una viga apoyada-apoyada tenemos que:
Li=L=60m
Entonces: 15,24
I x 100 30%
60 38
I 16 30
Clculo del Momento Mximo por Carga Viva:

Para el clculo del Mmx por carga viva se realiz dos comprobaciones, una por carga
equivalente y la otra con el convoy o tren de cargas; de stas se obtuvieron 2 resultados
de momento de los cuales se tom el mayor valor para el Mmx; as:
M mx. M CV . I
M mx. 689,44 x1,16T . m
M mx. 796,65T .m
Factor de Distribucin:
Para Puentes de doble va con tablero de hormign el factor de distribucin es:
Para S en unidades inglesas (pies) tenemos:
S pies
fD
5,50 fila Ruedas
Para S en unidades Sistema Internacional (m) tenemos:

S = 2,50m S . 3,28
fD
5,50
S m
fD
1,68 fila Ruedas
Entonces:
S
fD
1,68
2,50
fD
1,68
f D 1,49m / fila ruedas
Luego el Momento M(L+I)es:

Si m es el nmero de filas de ruedas tenemos:
fD
M ( L I ) M mx. .
m
Para este caso m 2
Entonces :
1,49
M ( L I ) 796,95 x
2
M ( L I ) 594T .m / viga
91
3.1.1.8. Pandeo lateral local y principal de la viga
.40
0,20
rea Eq. Hormign

(P. Sup.) =734,2cm2
2.70
3.30
Sobre Carga de:

0,50 de Hormigonado
rea Eq. Hormign

(P. Inf.) =621,65cm2
.35
.15
x .70
x
Fig. 3.12 Esquema de la Viga de 60m para la Etapa I
Etapa I:
El rea de la seccin de 0,50m de sobrecarga es:
A0,50m 0,70 . 0,15 0,35 . 0,40
A0,50m 0,25m 2
La carga por metro lineal que soportar la celosa por concepto del A0,50m es:
q0,50m 0,25 x 2,2
q0,50m 0,54T / m
Y la carga por metro lineal que soportar la celosa en Etapa I es:

qpersonal = 0,20 T/m
qI qEncof .I qcelosa qcables q personal q0,50m
T
qI 0,152 0,30 0,135 0,02 0,54
m
qI 1,15T / m
Clculo de la armadura principal de la celosa
La celosa tiene que ser capaz de soportar el momento en el centro de la luz debido a la
carga qI, a este momento lo llamaremos MI y se lo calcular as:
Como la viga estudiada es una simplemente apoyada tenemos:
92
FC
q I . L2
MI
8
1,15 x 60 2
MI
8
M I 515,81T .m
Z 3,11m
FT
Fig. 3.13 Armadura principal de la Viga

Acero inferior que soporta Tensin:
Si tenemos que:
M CL As . f s . Z
Si : f s 0,60 xf y
M CL
As
Z . fs

515,81 Txm

A
3,11m x0,60 x 4,20
s
T
2
cm
As 66,41cm 2
Equivalente a:
#varillas = 9u 32mm
As+=72,38cm2
Esta cantidad de acero es suficiente para soportar las solicitaciones provenientes de la

sobrecarga de: 0,50 cm de Hormigonado, encofrados, etc. Pero no lo son para soportar los
esfuerzos resultantes de la aplicacin del pre-esforzado as que se debe aumentar la
cantidad de acero para que el elemento resista todos los esfuerzos mencionados.
93
Entonces:
Para =32 Tenemos que colocar: 14u
As+=112,59cm2
La ubicacin del acero en el cordn inferior se muestra en la figura siguiente:
diagonal
1432mm
416mm
Montantes
,15 yi3 yi4

yi1 yi2
X X
grapas 12mm
,70
Fig. 3.14. Esquema de la ubicacin del Acero en la parte inferior de la Viga de 60m (x-x)
Una de las propiedades mecnicas que se requiere para poder conocer la capacidad
resistente de un elemento es la inercia, en este caso de la celosa.
Para facilitar la comprensin y el clculo se tabularn los datos y se obtendr como
resultado la inercia con respecto a un eje arbitrario en cada una de las etapas tal y como se
muestra en el siguiente cuadro:
CLCULO DE INERCIA DE LA CELOSA
Fig. (cm) Ai(cm2) Yix(cm) Mix = Ai . Yix Ai . Yix Iio=(.4)/64 Ixx = Iio+Ai.Yix
1 3,20 32,17 5,80 186,59 1082,20 20,59 1102,78

2 3,20 32,17 9,00 289,53 2605,76 20,59 2626,35
3 3,20 32,17 13,40 431,08 5776,43 20,59 5797,02
4 3,20 16,08 16,60 267,01 4432,37 10,29 4442,66
= 112,59 1174,20 13968,82
Tabla. 3.7 Clculo de la Inercia de la Celosa
Donde la distancia al centro de gravedad y su respectiva inercia es:

Y CG TOTAL
A .Y
i i

1174,20 cm 3
10,43cm
Atotal 112,59 cm 2

I CG I xx TOTAL ATotal . YCG
2
I CG 13968,8 112,59 x 10,43 1724cm

2 4
Para esta parte se debe comprobar que los esfuerzos por tensin, no superen los
admisibles:
T
f s 0,60 x 4,20 2
cm
f s 2,52T / cm 2
94
Clculo del rea equivalente de Hormign debido al refuerzo inferior:
Para Acero confinado en Hormign tenemos:
AEq . Hormign (n 1) . AAcero n' . AAcero
E ACERO
Donde : n' 1
EHORMIGN
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
EHORMIGN 15000 450
AEq . Horm. n'. As
AEq . Horm. 5,52 x112,59
AEq . Horm. 622cm 2
Para Acero NO confinado en Hormign tenemos:

AEq . Hormign n . AAcero
E ACERO
Donde : n

EHORMIGN
E ACERO 2075000
n
15000 450 6,52
EHORMIGN
AEq . Horm. n. As
AEq . Horm. 6,52 x112,59
AEq . Horm. 734cm 2
Acero superior que soporta Compresin:

Para obtener elfc se debe hacer un control del pandeo para diferentes tipos de longitudes y
dimetros de barras que para nuestro caso sern de seccin circular y que por seguridad
de la estructura y su importancia no deber superar el valor de fadm = 1,80 T/cm2, entonces
para obtener la cantidad de acero en el cordn superior procedemos de la siguiente
manera:
M CL As . fa . z
Si : fa Esfuerzo adm. por compresin
M CL
As
z. fa
515,81Txm
As 92cm 2
T
3,11mx1,80 2
cm
Equivalente a:
#varillas = 12u 32mm
As+=96,51cm2
Por la misma razn que en el caso del refuerzo inferior tenemos que colocar la siguiente
cantidad de acero:
95
Entonces:
Para =32 Tenemos que colocar: 14u
As+=112,59cm2
La ubicacin del acero en el cordn superior se muestra en la siguiente figura:
Montante 14 32mm
variable
X X
yi1 yi2
yi3 yi4
Separador
32mm
Fig. 3.15 Esquema de la ubicacin del Acero en el cordn superior de la Viga de 60m (X-X)
Clculo de la Inercia Mnima (Imn.):

Se debe obtener la Imn. nicamente del conjunto de barras que conforman el cordn
superior (figura 3.15) debido a que el refuerzo no est confinado por el hormign, sta se
la obtiene tomando el menor valor de las inercias con respecto a los ejes centrales:
horizontal (x-x) y vertical (y-y); el procedimiento de clculo es el siguiente:
Clculo de la inercia del cordn superior (Sentido x-x):

CALCULO DE INERCIA DEL REFUERZO A COMPRESIN SENTIDO (x-x)
1 3,20 32,17 3,40 109,38 371,88 20,59 392,47

2 3,20 32,17 6,60 212,32 1401,32 20,59 1421,91
3 3,20 32,17 13,00 418,21 5436,71 20,59 5457,30
4 3,20 16,08 16,20 260,58 4221,34 10,29 4231,63
= 112,59 1000,48 11503,32
Tabla. 3.8 Clculo de la Inercia del Refuerzo a compresin sentido (x-x)

Y CG TOTAL
A .Y
i i

11503,32 cm 3
8,89cm
Atotal 112,59 cm 2

2

I CG x x 11503,32 112,59 x 8,892 2613,30cm 4
96
Clculo del rea equivalente de Hormign debido al refuerzo superior:
AEq . Hormign (n 1) . AAcero n' . AAcero
E ACERO
Donde : n' 1
EHORMIGN
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
E
HORMIGN 15000 450
AEq . Horm. n'. As
AEq . Horm. 5,52 x112,59
AEq . Horm. 622cm 2

E ACERO
Donde : n

EHORMIGN
E ACERO 2075000
n
15000 450 6,52
EHORMIGN
AEq . Horm. n. As
AEq . Horm. 6,52 x112,59
AEq . Horm. 734cm 2
Clculo de la inercia del cordn superior (Sentido y-y):
Y
xi4
xi3
xi2
xi1
,40
diagonal diagonal
32 mm 32 mm
Y
Fig. 3.16. Esquema de la ubicacin del Acero en el cordn superior de la Viga de 60m (Y-Y)
97
CALCULO DE INERCIA DEL REFUERZO A COMPRESIN SENTIDO (y-y)
Fig. (cm) Ai(cm2) Xiy(cm) Miy = Ai . Xiy Ai . Xiy Iio=(.4)/64 Iyy = Iio+Ai . Xiy
1 3,20 32,17 7,80 250,925 1957,22 20,59 1977,81
2 3,20 24,13 11,00 265,402 2919,42 15,44 2934,86
3 3,20 24,13 29,00 699,696 20291,17 15,44 20306,61
4 3,20 32,17 32,20 1035,871 33355,05 20,59 33375,64
= 112,59 2251,89 58594,92
Tabla. 3.9 Clculo de Inercia del refuerzo a compresin sentido (y-y)

Y CG TOTAL
A .Yi i

58594,92 cm 3
20,00cm 4
Atotal 112,59 cm 2

I CG I y y TOTAL ATotal . YCG
2

I CG y y 58594,92 112,59 x 20,002 13557,04cm 4
Entonces la Inercia mnima es:
I mnima I crtica 2613,30cm 4
rea equivalente de Hormign debido al refuerzo superior

AEq . Hormign (n 1) . AAcero n' . AAcero AEq . Horm. n'. As

E ACERO AEq . Horm. 5,52 x112,29
Donde : n' 1
EHORMIGN AEq . Horm. 622cm 2
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
EHORMIGN 15000 450

E ACERO AEq . Horm. n. As
Donde : n

EHORMIGN AEq . Horm. 6,52 x112,29
E ACERO 2075000 AEq . Horm. 732,13cm 2
n
15000 450 6,52
EHORMIGN
Control del pandeo lateral local y principal en los elementos sometidos a compresin
de la viga
Previo a esto tenemos que primero calcular la inercia mnima que viene a ser la ms
crtica, sta la obtenemos comparando las inercias con respecto al centro de gravedad de
la seccin en el plano transversal y longitudinal, de estas tomamos la menor y con ella
procedemos a realizar los chequeos correspondientes.
98
Control del Pandeo Local en el refuerzo longitudinal superior:
Clculo de la esbeltez de la pieza.-La relacin de esbeltez segn EULER est dada por la
siguiente expresin:
e Esbelts de la pieza.
k .l Long. Efectiva
e
rmn. Radio de giro mnimo
Dnde:
k = factor de longitud efectiva
lP = longitud de pandeo
rmn. = radio de giro mnimo
Radio de Giro Mnimo:
I mnima 2613,30
rmn. 4,82cm
ATOTAL 112,59
Sabiendo que lP = 300 cm y conocidos los dems valores podemos calcular la relacin de
esbeltez:
k . l pandeo 0,80 x300 cm
49,82
rmn. 4,82 cm
Luego ayudados de las tablas de la A.I.S.C. obtenemos el fa que se encuentra en funcin

de la esbeltez (k. lP/ rmn) que acabamos de calcular y su valor es:
Para elocal = 49,82 tenemos que fc = 1,99 T/cm2; se ve claramente que este esfuerzo
calculado es mayor al que nos propusimos inicialmente como mximo, que era de
1,80T/cm2 entonces los elementos no fallarn por pandeo local.
Control del Pandeo Principal en el refuerzo longitudinal superior:
Para esto es importante mencionar que el lanzamiento de las vigas, al comienzo celosas,
se lo har en pares para evitar precisamente el pandeo; por esta razn el valor de la inercia
ser del par de vigas en celosa y no habr necesidad de hacer nuevos chequeos en lo
posterior ya que en las siguientes etapas las vigas tendrn mayor rea debido a que sern
hormigonadas y por ende tendrn mayor inercia.
El procedimiento es el mismo que se utiliz para el control del pandeo local; es decir,
obteniendo el radio de giro mnimo, etc. pero a ms de eso se debe tener presente la
separacin entre los diafragmas y hacer el control para cada una de stas separaciones que
a su vez vendran a ser las longitudes de pandeo, tal como se puede apreciar en el grafico
siguiente:
99
S = 2.50 m
DIAFRAGMA VIGA DIAFRAGMA VIGA DIAFRAGMA VIGA DIAFRAGMA
l pandeo(2) l pandeo(1) l pandeo(1) l pandeo(1) l pandeo(1) l pandeo(1) l pandeo(2)
10.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00
60,00
Fig. 3.17 Control de pandeo principal en el refuerzo longitudinal superior
Con ese antecedente el valor de la inercia es:
CLCULO DE INERCIA DEL PAR DE VIGAS EN CELOSA (SENTIDO (x-x))
Mix = Ai Ixx =
Fig. (cm) Ai(cm2) Yix(cm) Ai . Yix Iio=(.4)/64
.Yix Iio+Ai.Yix
1 3,20 112,59 10,43 1174,2 12245,25 1723,57 13968,82
2 3,20 112,59 321,11 36155,8 11610131 2613,30 11612744,50
= 225,19 37329,96 11626713
Tabla. 3.10 Clculo de inercia del par de vigas en celosa (sentido (x-x))
La distancia al centro de gravedad y su respectiva inercia es:

Y CG TOTAL
A .Y i i

37329,96 cm 3
165,77cm 4
Atotal 225,19 cm 2

2

I CG 11626713 225.19 x 165.77 2 x 2 10876944cm 4
I CG 0,10876944m 4
CLCULO DE INERCIA DE LAVIGA EN CELOSA (SENTIDO (y-y))
Miy = Ai Iyy = Iio+Ai .

Fig. (cm) Ai(cm2) Xiy(cm) Ai . Xiy Iio=(.4)/64
.Xiy Xiy
1 3,20 64,34 22,80 1466,948 33446,41 41,18 33487,59
2 3,20 48,25 26,00 1254,626 32620,29 30,88 32651,17
3 3,20 48,25 44,00 2123,214 93421,42 30,88 93452,30
4 3,20 64,34 47,20 3036,839 143338,82 41,18 143380,00
= 225,19 7881,63 302971,05
Tabla. 3.11 Clculo de inercia de la viga en celosa (sentido (y-y))
100

Y CG TOTAL
A .Y i i

3o2971,05 cm 3
35,00cm 4
Atotal 225,19 cm 2

2

I CG y y 302971,05 225,19 x 35,002 27114,09cm 4
CLCULO DE INERCIA DEL PAR DE VIGAS EN CELOSA (SENTIDO (y-y))

Ixx =
Fig. (cm) Ai(cm2) Yix(cm) Mix = Ai .Yix Ai . Yix Iio=(.4)/64
Iio+Ai.Yix
1 3,20 225,19 35,00 7881,6 275856,97 27114,09 302971,05
2 3,20 225,19 285,00 64179,0 18291006 27114,09 18318119,97
= 450,38 72060,60 18621091
Tabla. 3.12Clculo de inercia de la viga en celosa (sentido (y-y))

Y CG TOTAL
A .Y i i

72060,60 cm 3
160,0cm
Atotal 450,38 cm 2

2

7091396cm 4

I CG 18621091 450,38 x 160,00 2
0,070914m 4

I mnima I crtica 7091396cm 4
Radio de Giro Mnimo es:
I mnima 7091396
rmn. 125cm
ATOTAL 450,38
Como para esta viga se colocarn los diafragmas a distancias variables, se harn tres
chequeos por pandeo; una en la zona de mayor concentracin de esfuerzos, o sea en la
parte central del elemento, la otra en la zona en la cual se encuentra la mayor distancia
entre dichos diafragmas y una con la mxima separacin de acuerdo a las normas
AASTHO.
Entonces el primer chequeo, por ejemplo, se lo har para una lP = 1200 cm y conocidos
los dems valores podemos calcular la relacin de esbeltez:
k . l pandeo 0,80 x1200 cm

7,65
rmn. 125 cm
101
Para facilitar la comprensin se tabularon los valores en el siguiente cuadro, el cual
resume los datos y resultados del chequeo, adems ayudados de las tablas de la A.I.S.C.
obtenemos los diferentes fc que se encuentran en funcin de cada esbeltez (k. lP/ rmn) tal
como se muestra a continuacin:
Factor
Separacin del Inercia Radio de Giro Esfuerzos Adm.
Long. Esbeltez
Diafragma (cm) Mn. (cm4) Mn (cm) (T/cm2)
Efectiva
800 0,8 7091396 125 5,12 2,5 1,8 OK
1000 0,8 7091396 125 6,40 2,49 1,8 OK
Tabla. 3.13 Cuadro de Esfuerzos admisibles
Este control se lo realiza con el fin de evitar el pandeo lateral que puede darse en la viga
debido a factores externos y a su configuracin, tanto transversal como longitudinal.
Tambin se lo hace para verificar si la separacin entre diafragmas es la correcta para
evitar dicho pandeo.
3.1.1.9. Diseo de una viga para puente de 60 m de luz postensada por etapas
Etapa I: clculo de esfuerzos generados en el cordn superior e inferior de la celosa.
En esta etapa son las celosas las que absorbern todos los esfuerzos y fuerzas actuantes
por el momento MI que se generan en el centro de la luz de la viga en la celosa debido a
qI, esta carga por metro lineal corresponde a las siguientes solicitaciones: peso de cables,
CV(Personal), encofrados en esta etapa, peso propio y una sobrecarga generada por un
hormigonado de 0,50m.
Entonces el momento MI es:
qI . L2
MI
8
MI

1,15 x 60 2
Ton x m
8
M I 515.81T .m
Para obtener los esfuerzos en la celosa primero calculamos las fuerzas que existen en el
cordn superior e inferior generada por el momento MI:
102
FC 166,00 T
Z 3,11m
FT 166,00 T
Fig. 3.18 Esquema de las fuerzas generadas en el cordn superior e inferior de la Viga de 60m
Para este caso el valor de Z es el brazo de palanca entre los centros de gravedad de los
grupos de barras en el cordn superior e inferior en la zona media de la viga
Esfuerzos en el Hormign (T/m2):

Cordn Superior Cordn Inferior
Fcs Fsi
f Sup.Cel. f Inf .Cel.
Aeq.superior Aeq.inf erior
166 Ton 166 Ton
f Inf .Cel. 2671T / m
2
f Sup.Cel.
2
734 / 100 m 2
2261T / m 2

622 / 100 2 m 2
Hay que tener muy en cuenta que estos esfuerzos estn en funcin de un rea equivalente
de hormign calculada con anterioridad, por lo tanto, para poder hacer el chequeo
respectivo primero tenemos que transformar el valor obtenido de dichos esfuerzos en el
hormign a solicitaciones que actan en el acero; en la parte superior se har la
comprobacin por compresin y en la parte inferior por tensin ya que en una etapa
inicial el acero ser el que soporte todas las cargas.
103
Debido a lo expuesto anteriormente tenemos que los esfuerzos en el acero son los
siguientes:
Esfuerzos en el Acero (Kg/cm2):

f sup.Cel. . AEq .Sup. f inf .Cel. . AEq .Inf .
f cs f si
A Re al ARe al
Kg Kg
226,1x734 cm 2
xcm 2
267,1x622 cm 2
xcm 2
f cs f si
112,59 cm 2 112,59 cm 2

f cs 1475kg / cm 2
f si 1475kg / cm 2
Se observa con claridad que el acero colocado es suficiente para soportar los esfuerzos
generados en la etapa inicial sin superar los esfuerzos de trabajo tanto en compresin
como en tensin; estos esfuerzos como ya se lo ha mencionado es de 1800 Kg/cm2 y 2520
Kg/cm2 respectivamente.
Etapa II: clculo de esfuerzos generados por: cargas de etapa I + 1,00m de

hormigonado + pos tensado:
.40
.18
rea Eq. Hormign

(Fig.IV) =734,2cm2
1.70
Sobre Carga de:

1,00 de Hormigonado
3.30
Fig.II
1.00
rea Eq. Hormign

(Fig.III) =621,65cm2
.35 Fig.I
.15
x .41
x
.70
Fig. 3.19 Clculo de esfuerzos generados por: cargas de etapa I + 1.00m de hormigonado + pos
tensado
104
Con el fin de poder calcular de manera ms fcil las propiedades mecnicas de la viga y
sobre todo incorporar a la seccin de hormign un rea equivalente de acero procedemos
a darle dimensiones a esta seccin; la forma de hacerlo es la siguiente: En la parte
superior se requiere que la base de la seccin equivalente no sobrepase el ancho de la
viga; en la parte inferior se desea que la altura de la seccin equivalente no sobrepase la
altura del ala en la base de la viga, por esto obtenemos las siguientes dimensiones:
Para la parte superior: Para la parte inferior:
Aeq.Hormign 621,6cm 2
Aeq.Hormign 734,2cm 2
beq.Hormign 0,41m
beq.Hormign 0,40m
heq.Hormign 0,15m
heq.Hormign 0,18m
La carga por metro lineal que soportar la celosa por concepto del A1,00m es:
q1,00m 0,40 x1,00 m 2 x 2,2 Ton m3

q1,00m 0,88T / m
Y la carga por metro lineal que soportar la celosa en Etapa II es:
qII qEncof . II q personal q1, 00m

T
qII 0,062 0,02 0,88
m
qII 0.96T / m
Clculo de las propiedades de la viga (0,50m de hormigonado)

Fig. b(m) h(m) Ai(cm2) Yix(cm) M ix = Ai . Yix Ai . Yix Iio = (b.h)/12 Ixx = Iio+Ai.Yix
I 0,70 0,15 0,105 0,075 0,0079 0,0006 0,000197 0,0008
II 0,40 0,35 0,140 0,325 0,0455 0,0148 0,001429 0,0162
III 0,41 0,15 0,062 0,075 0,0047 0,0003 0,000117 0,0005
IV 0,40 0,18 0,073 3,21 0,2356 0,7557 0,000206 0,7559
= A II = 0,381 M xx = 0,2936 I xxII = 0,7734
Tabla. 3.14 Clculo de las propiedades de la viga (0,50m de hormigonado)
Propiedades de la viga de 0,50m:

A continuacin se detalla el procedimiento de clculo de las propiedades de la seccin,
stas son necesarias para poder comprobar la resistencia del elemento a los esfuerzos
generados por el pos tensado y son las siguientes:
n _
_ n _ _ A.Y i i
_
2
AII .Y CG Ai . Y i Y CG i 1
I CG I xx AII . Y CG
AII
i 1

0,294 m
_ _ 3
Y CG Y i II 0,77m I CG II 0,7734 0,381x 0,77 2 0,547m 4
0,381 m 2
105
_
YS II hviga Y CG II
YS II 3,30 0,77 2,53m
I CGII 0,547 m 4
rII2 rII2 1,44m 2
AII 0,381 m 2
r2 1,44 m 2
k SII II k SII 0,57m
YS II 2,53 m
rII2 1,44 m 2
kiII kiII 1,86m
Yi II 0,77 m
I CGII 0,547 m 4
S S II S S II 0,22m3
YS II 2,53 m
I CGII 0,547 m 4
Si II Si II 0,71m3
Yi II 0,77 m
En esta etapa se deber considerar una excentricidad eII = 2,31m con el objeto de poder
generar la suficiente fuerza de pos tensado para levantar las cargas que se aplicarn al
elemento, con esto tenemos que:
1 e 1 3,05 Parte inferior
. 1 II x 1 5.89
AII ki II 0,381 0,57

1 e 1 3,05
. 1 II x 1 8.10 Parte superior
AII k s II 0,381 1,86

Con todas las propiedades anteriormente detalladas tenemos que calcular el cuadro de
pre- esforzado en el cual se debe tener en cuenta que para todas las etapas de pos tensado
a excepcin de la ltima, el elemento trabajar nicamente como "Viga Sola" mas no
como compuesta.
Adems tenemos que considerar para todas las etapas un primer tipo de prdidas que son
por retraccin y fluencia de los materiales, stas las obtendremos utilizando el mtodo
simplificado de la AASTHO cuyo valor es de aproximadamente el 20%; de esto se
obtiene que Pf = 0,80xPi.
Entonces: Pf II
Pi II
Pf II
f ciPfII . AII 1 Prdidas (20%)

1 eII Pi II
607,07
T 758,8T
k
i II 0,80
3573
Pf II 607,07T
5,89
CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA II
CONDICIN VIGA 0,50m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f cs II f ci II
MDULOS RESISTENTES Ss, Si(m 3 ) 0,22 0,71
ESFUERZOS ETAPA I Viga Etapa I 2261 -2671
ESFUERZOS POR q II M II = 432,76 2001 -610
ESFUERZOS POR PRESFORZADO FINAL Por Pf II = 607,07 -4888 3573
ESFUERZOS POR PRESFORZADO INICIAL Por Pi II = 758,84 -6110 4466
ESFUERZOS FINALES ETAPA II -626 292
ESFUERZOS INICIALES ETAPA II -3849 1796
Tabla. 3.15 Cuadro de Pre-esforzado Etapa II
106
Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles
T/cm2 fciII Hormign fAdmisibles Parte Inferior
(final) 0,0292 < 0,2475 Ok Compresin
(Inicial) 0,1796 < 0,2475 Ok Compresin
T/cm2 fcsII Acero fAdmisibles Parte Superior
(final) -0,4085 < -2,520 Ok Tensin
(Inicial) -2,5102 < -2,520 Ok Tensin
Tabla. 3.16 Comprobacin de Esfuerzos Obtenidos vs. Los Admisibles
Visualizacin de los esfuerzos en la viga mediante grfico:

Esfuerzos Iniciales (T/cm2) Esfuerzos Finales (T/cm2)
f cs II 0,385 f cs II 0,063
f ss II f 'cs II . n f ss II f 'cs II . n
f ss II 2,411 f ss II 0,392
YS II 2,53m
- -
f CG II 0,048 f CG II 0,008
f c II 0,0153
Yi II 0,77m f c II 0,094
0,5 f si II f 'ci II . n'

+ 0,5 f si II f 'ci II . n'
+
f si II 0,893 f si II 0,177 f ci II 0,029
f ci II 0,179
Fig. 3.20 Visualizacin de los Esfuerzos en etapa II
Siendo fcsII y fci II los esfuerzo aplicados en el centro de gravedad del conjunto de varillas
que forman el cordn superior e inferior respectivamente en la celosa.
107
Prdidas por pos tensado etapa II:
Para calcular las prdidas por pos tensado se debe tomar en cuenta los siguientes casos:
1. Prdidas por retraccin y fluencia.
2. Prdidas por Friccin:
2.1. Prdidas por Curvatura del Cable.
2.2. Prdidas por efecto oscilante.
3. Prdidas por Cedencia de anclajes.
Entonces:
1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Como se lo explic anteriormente en este caso
se utiliz el mtodo simplificado de la AASHTO.
2. Prdidas por friccin (F.R.):
2.1 Prdidas por curvatura del cable:
Para esta etapa tendremos prcticamente un pos tensado exterior debido a que casi todo el
cable se encuentra descubierto al momento de tensarlo; en este caso se deber considerar
prdidas por curvatura del cable tanto en la zona central de la viga como en los cabezales
de anclaje debido a que en dichos lugares existen pequeas curvaturas de los cables y por
tanto este tipo de prdidas; el proceso de clculo es el siguiente:
8,78
P1 P2
Ca ble
ble Ca
8,78
2 4,39 1 4,39
Fig. 3.21 Prdidas por curvatura del cable

tg1 tg 2 tg
eII 2,31m
tg 2 0,07677 tg1
lcables II 60,18 / 2m
2
108
Clculo del ngulo /m:
tg1 tg 2 m m1
Partiremos de la siguiente expresin: tg 2
1 tg1. tg1 1 m1. m2
De donde obtenemos:
0,07677 0,07677 12 0,15445
12
1 0,07677 x0,07677 m 60
12 0,15445 12 0,0026rad
m
2.2 Prdidas por oscilacin del cable:
Este tipo de prdida se da en los cables debido a que aunque se los intente colocar rectos
siempre tienen una oscilacin que produce friccin y por lo tanto prdidas en la fuerza de
tensin; la expresin utilizada para obtener dichas prdidas es la siguiente: P2 P1xe .
Las prdidas totales por friccin, sumando las dos expresiones anteriores nos dan como
resultado la siguiente igualdad: P2 P1x e
Luego, para organizar mejor los datos y resultados se los tabular de la siguiente manera:
bloque bloque
de anclaje CL de anclaje
L1 L4
A G
B F
2,31
C L2L3 E
0.50m hormign II etapa D 0.50m hormign II etapa
Fig. 3.22 Esquema de los Cables de Pos tensado en la Etapa II
F. en el extremo %
Segmento k l k.l . e -(k.l + .) (f(PA)) Prdidas
AB 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,99 PA 1,47
CD 0,005 0,00 0 0,000 0,250 0 1 0,99 PA 1,47
DE 0,005 0,00 0 0,000 0,250 0 1 0,99 PA 1,47
FG 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,97 PA 2,92
Tabla. 3.17 Prdidas por oscilacin del cable en la Etapa II
3. Prdidas por cedencia de anclajes (C.A.):

Para este caso se asumir que la prdida por cedencia de anclajes es de alrededor del 3%
Entonces las prdidas Totales a tomarse en cuenta en el clculo de los esfuerzos por pos
tensado son:
%Prdidas F .R. C. A.
%Prdidas 0,0147 0,03
%Prdidas 4,5%
109
Acero de alta resistencia II:
Clculo de Poi II:
Pi II (1 % prdidas II ) . Poi II
Pi II 0,955Poi II
Pi II 758,8
Poi II 794,3T
0,955 0,955
El acero de alta resistencia que se va a utilizar est conformado de alambres de = 7mm

cuyo esfuerzo a la fluencia es de fs = 16 T/cm2; con esto se tiene que el esfuerzo de
trabajo es:
f Si 0,70 . f 'S
Ton
f Si 0,70 x16 2 11,2T / cm 2
cm
El rea y nmero de alambres de acero de alta resistencia se obtiene de la siguiente
manera:
Poi II
As*II
f Si

794,3 Ton
A*
s II 70,92cm 2
11,2 Ton
2
cm
As*II 70,92 cm 2
# Alambres 185u
A*7 mm 0,385 cm 2
Con el nmero de alambres calculados buscamos en las tablas de la BBRV los torones
que existan en el mercado y de estos el o los que mejor se acoplen a nuestro
requerimiento; as por ejemplo para este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 800;
cada uno de estos est formado por 187 alambres de 7mm.
El rea del B 800 es:
II N alambres/ cable. A 7 mm
* *
ACables
II 187 x0,385cm 71,97cm

* 2 2
ACables
Conocida el rea del torn podemos calcular la fuerza que ste transmite y a su vez
tenemos la posibilidad de conocer el nmero de torones necesarios en esta etapa de pos
tensado; entonces, si denominamos a la fuerza transmitida como P*II, tenemos lo
siguiente:
PII* ATorn
*
II . f Si
Poi II 794,3 Ton
#ToronesII 1Cable
PII* 71,97 x11,2 11.2T P *
II 806,02 Ton
Control de deflexiones II
Para tener una idea del comportamiento de la viga en cada una de las etapas de pos
tensado y adems para controlar que la deflexin calculada del elemento no supere la
deflexin admisible, se debe hacer el siguiente chequeo:
110
Deflexin en la Celosa (Etapa I):
Ton
5 x 60 4 m 4 1,15
EtapaI x m4
384 x 21000000 Ton 0,054 m
2
m
EtapaI 0,17m
Deflexin debido a la carga qII (Etapa II):

Antes de calcular esta deflexin tenemos que conocer los valores de EL y ED de la
siguiente manera:
T
EL 15000 . f C' viga .10 2
m
T T
EL 15000 x 450 x 10 2 3181981 2
m m
Donde EL es el mdulo de elasticidad utilizado para carga NO permanente.
EL 15000 . f C' viga

ED
3 3
T T
ED 5000 x 450 x 10 2 1060660 2
m m
Y ED es el mdulo de elasticidad utilizado para carga permanente.

Deflexin debido al pre esforzado en etapa II:
1 Pf II . eII . L2
Pf II .
12 ED . I CG II
1 607,07 x 2,31 x 60 2
Pf II x
12 3181981x0,547
Pf II 0,24m
La deflexin debido a las cargas en Etapa I y pre esforzado es:

EtapaII Pf II EtapaI
EtapaII 0,24 0,17 m
EtapaII 0,07m
Deflexin debido a la carga qII es:

5 . L4 q
II . II
384 . ED I CG II

Ton
5 x 60 4 m 4 0,96
II x m4
384 x 3181981 Ton 0,547 m
2
m
II 0,9m
Clculo de la deflexin Total en la Etapa II:

TotalII EtapaII 1,50m
TotalII 0,07 0,09m
TotalII 0,02m
111
Etapa III: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa II+ 1,50m de
hormigonado + pos tensado.
La carga por metro lineal que soportar la viga por concepto del A1,50m es:

q1,50m 0,40 x1,71 m 2 x 2,2 Ton m3

q1,50m 1.50T / m
Y la carga por metro lineal que soportar la viga en Etapa II es:

qIII qEncof .III q personal q1,50m
T
qIII 0,083 0,02 1,50
m
qIII 1,60T / m
.40
.18
rea Eq. Hormign

(Fig.IV) =734,2cm2
1.70
Sobre Carga de:
1,70 de Hormigonado
3.30
Fig.II
1.35
rea Eq. Hormign
(Fig.III) =621,65cm2
Fig.I
.15
x .41
x
.70
Fig. 3.23 Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa II + 1,50m de hormigonado
+ pos tensado.
Clculo de las propiedades de la viga de 1,50m de hormigonado
I 0,70 0,15 0,105 0,075 0,008 0,0006 0,000197 0,00079
II 0,40 1,35 0,540 0,825 0,446 0,3675 0,082013 0,44955
III 0,41 0,15 0,062 0,075 0,005 0,0003 0,000117 0,00047
IV 0,40 0,18 0,073 3,208 0,236 0,7557 0,000206 0,75594
= A III = 0,781 M xx = 0,694 I xxIII = 1,20674
Tabla. 3.18 Clculo de las propiedades de la viga de 1,50m de hormigonado
112
n _
_ n _ _ A.Y i i
AIII .Y CG Ai . Y i Y CG i 1
i 1 AIII
_ _
0,694 m 3
Y CG III Y i III 0,89
0,781 m 2
_
2

I CG III I xx III AIII . Y CG III

I CG III 1,20674 0,781x 0,892 0,59m 4
_
YS III hviga Y CG III
YS III 3,30 0,89 2,41m
I CG III 0,590 m 4
rIII2 rIII2 0,76m 2
AIII 0,781 m 2
rIII2 0,76 m 2
k SIII k SIII 0,31m
YS III 2,41 m
rIII2 0,76 m 2
kiIII kiIII 0,85m
Yi III 0,89 m
I CG III 0,590 m 4
S S III S S III 0,24m3
YS III 2,41 m
I CG III 0,590 m 4
Si III Si III 0,66m3
Yi III 0,89 m
En esta etapa consideraremos una excentricidad eIII = 1,84m por el mismo motivo que en
la etapa anterior.
1 e 1 1,84
. 1 III x 1 4.05( ParteInfer ior )
AIII ki III 0,781 0,85

1 e 1 1,84

. 1 III x 1 4.05( ParteSuper ior )


CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA III

CONDICIN VIGA 1,50m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f cs III f ci III
ESFUERZOS ETAPA II Viga Etapa II -626 292
ESFUERZOS POR 1,80m DE HORMIGONADO M viga(1,80) = 719,53 2939 -1083
ESFUERZOS POR PRESFORZADO FINAL Por Pf III = 381,68 -2379 1546
ESFUERZOS POR PRESFORZADO INICIAL Por Pi III = 477,09 -2974 1932
ESFUERZOS FINALES ETAPA III -67 755
ESFUERZOS INICIALES ETAPA III -3601 2224
Tabla. 3.19 Cuadro de Pre-esforzado etapa III
113
2
T/cm fcsII Acero fAdmisibles Parte Superior
(final) -0,0437 < -2,520 Ok Tensin
TABLA 3.20Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles
Visualizacin de los esfuerzos en la viga mediante grfico III
f cs III 0,360 f cs III 0,007

f ss III f 'cs III . n f ss III f 'cs III . n
f ss III 2,246 f ss III 0,029
- -
YS III 2,41m +
f c III 0,038
f c III 0,0423
f CG III 0,065 f CG III 0,053
2,00
+
Yi III 0,89m
f si III f 'ci III . n' +

f si III f 'ci III . n'
f si III 1,126
f ci III 0,222 f si III 0,431
f ci III 0,076
Fig. 3.24 Visualizacin esfuerzos en la Viga de 60m en la Etapa III
Los fcs III y fci III como en la etapa anterior son los esfuerzos aplicados en el centro de
gravedad del conjunto de varillas que conforman el cordn superior e inferior
respectivamente.
114
Prdidas por pos tensado etapa III
Las prdidas se las calcular teniendo en consideracin la explicacin en la etapa anterior

ya que es exactamente lo mismo; entonces estas prdidas son:
1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Estas ya estn tomadas en cuenta dentro del
clculo de la carga final de pos tensado y su valor es de aproximadamente un 20%.
7,00
P1 P2
Ca ble
ble Ca
7,00
2 3,50 1 3,50
Fig. 3.25 Prdidas por curvatura en los Cables en la Etapa III
tg1 tg 2 tg
eIII 1,84m
tg 2 0,061221 tg1
lcables III (60,11 / 2)m
2

tg1 tg 2 m m1
1 tg1. tg1 1 m1. m2
De donde obtenemos:
0,061221 0,061221 12
0,12721
12
1 0,061221x0,061221 m 60
12 0,12721 12 0,0021rad
m
115
2.2 Prdidas por oscilacin del cable: Para obtener estas prdidas procedemos a tabular
datos y resultados en el siguiente cuadro:
bloque bloque
l1 l4
A B F G
C E
l2 l2
1,84
1.50m hormign III etapa D 1.50m hormign III etapa
Fig. 3.26 Esquema del Cable de Pos tensado en la Etapa III
F. en el extremo %
AB 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,99 PA 1,47
CD 0,005 18,72 0,0921 0,000 0,250 0 0,9120118 0,90 PA 10,14
DE 0,005 18,72 0,0921 0,000 0,250 0 0,9120118 0,82 PA 18,05
FG 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,81 PA 19,25
Tabla 3.21 Prdidas por curvatura del cable:

Se asumir que la prdida por cedencia de anclajes es de alrededor del 3%
Entonces las prdidas Totales son:
%Prdidas 0,1014 0,03
%Prdidas 0,131 13,1%
Acero de alta resistencia III:

Clculo de PoiIII:
f ciPfIII . AIII
Pf III

1 e III Pi III (1 % prdidas III ) . Poi III
k
i III
Pi III 0,871. Poi III
Pf III
1546
Ton 381,68T
4,05 Poi III
Pi III

477,09
T 549,27T
Pf III 0,871 0,871
Pi III
1 Prdidas (20%)
Pi III
381,68
T 477,09T
0,80
El acero de alta resistencia que se va a utilizar es idntico al utilizado en la etapa II as

que el esfuerzo de trabajo es el mismo:
f Si 0,70 . f 'S
Ton
f Si 0,70 x16 2 11,2T / cm 2
cm
116
El rea y nmero de alambres de acero de alta resistencia se obtiene de la siguiente as:
Poi III
As*III As*III 49,04 cm 2
fS, # Alambres 128u
A*7 mm 0,385 cm 2

549,27 Ton
As*III 49,04cm 2
11,2 Ton
2
cm
En este caso se utilizar un Torn BBRV Tipo B 575; formado por 133 alambres de
7mm.
*
ACableIII N Alambres/ Cable. A*7 mm
III 133 x0,385cm 51,18cm

* 2 2
ACable
Clculo del nmero de torones y la fuerza transmitida P*III:
PIII* ATorn
*
. f Si Poi III 549,27 Ton
#CablesIII 1u
P 51,18 x11,2 573,27
*
III
P *
III 573,27 Ton
Control de deflexiones III
Deflexin debido al pre esforzado en Etapa III:

1 Pf III . eIII . L2
Pf III .
12 ED . I CG III
1 381,68 x 1,84 x 60 2
Pf III x
12 3181981x 0,59
Pf III 0,11m
Deflexin debido a las cargas en Etapa II y pre esforzado en Etapa III:

EtapaIII Pf III TotalII
EtapaIII 0,11 0,02m
EtapaIII 0,09m
Deflexin debido a la carga de q1,50mde Hormigonado (Etapa III):

5 . L4 q
1,50m . 1,50
384 . ED I CG III

Ton
5 x 60 4 m 4 1,60
1,50m x m4
384 x 3181981 Ton 0,59 m
2
m
1,50m 0,14m
Clculo de la deflexin Total en la Etapa III:
TotalIII 1,50m EtapaIII
TotalIII 0,14 0,09m
TotalIII 0,05m
117
Etapa IV: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de Etapa III + losa +
carga equivalente + acabados + pos tensado.
Carga que soportar la viga de 3,15m por concepto de la carga qD1:

qD1 qlosa0, 20m qdiafrag. qencof . IV q personal
0,20 x10 x 2,4 0,46
qD1 0,06 0,02
4
qD1 1,46T / m
La carga que soportar la viga de 3,15m + la losa de 0,20m por concepto de la carga qD2
es: qD 2 qveredas q pasamanos qcolumnetas qC . Asfltica
T
qD 2 0,66 0,031 0,184 1,03
m
qD 2 0,47T / m
Viga Sola Viga + Losa

Bi=2,50 Be = 1.71
.40 .40
.18 .18
Sobre Carga de:

Losa de t = 0,20m
rea Eq. Hormign rea Eq. Hormign
(Fig.IV) =734,20cm2 (Fig.IV)
3.00 3.35 3.00

3.15
Fig.II Fig.II

(Fig.III) =621,65cm2 (Fig.III)
Fig.I Fig.I
.15 .15
x .41
x x .41
x
.70 .70
Fig. 3.27 Esquema de los esfuerzos generados por: cargas finales de etapa III + losa + carga equivalente +
acabados + pos tensado
.
118
Clculo de las propiedades de la viga 3,80m y de viga + losa (ETAPA IV):
Fig. b(m) h(m) Ai(cm2) Yix (cm) Mix = Ai . Yix Ai . Yix Iio = (b.h)/12 Ixx = Iio+Ai.Yix
I 0,70 0,15 0,105 0,08 0,008 0,0006 0,000197 0,00079
II 0,40 3,05 1,220 1,68 2,044 3,4229 0,945754 4,36862
III 0,41 0,15 0,062 0,08 0,005 0,0003 0,000117 0,00047
IV 0,40 0,18 0,073 3,21 0,236 0,7557 0,000206 0,75594
Vlosa 1,71 0,20 0,342 3,20 1,093 3,4976 0,001139 3,49876
= A IV-1 = 1,461 M XIV-1 = 2,2916 I (x-x)IV-1 = 5,1258
= A IV-2 = 1,802 M XIV-2 = 3,3846 I (x-x)IV-2 = 8,6246
Tabla. 3.22 Clculo de las propiedades de la viga 3,15m + losa (ETAPA IV):
Propiedades de la viga de 3,15m: n _
_ n _ _ A.Y i i
A IV 1.Y CG IV 1 Ai . Y i Y CG i 1
i 1 A IV 1
_ _
2,2916 m3
Y CG IV 1 Y i IV 1 1,57m
1,461 m 2
_
2
I CG IV 1 I xx IV 1 A IV 1. Y CG IV 1

I CG IV 1 5,1258 1,461x 1,57 2 1,53m 4
_
YS IV 1 hviga Y CG IV 1
YS IV 1 3,30 1,57 1,73m
I CG IV 1 1,530 m 4
r2IV 1 r2IV 1 2 1,05m 2
A IV 1 1,461 m
r2IV 1 1,05 m 2
k S IV 1 k S IV 1 0,61m
YS IV 1 1,73 m
r2IV 1 1,05 m 2
ki IV 1 ki IV 1 0,67m
Yi IV 1 1,57 m
I CG IV 1 1,53 m 4
S S IV 1 S S IV 1 0,88m3
YS IV 1 1,73 m
I CG IV 1 1,53 m 4
Si IV 1 Si IV 1 0,98m3
Yi IV 1 1,57 m
Se considerar una excentricidad eIV = 1,43m por el mismo motivo que en la etapa
anterior.
1 e 1 1,43
. 1 IV x 1 2,15( ParteInfer ior )
A IV 1 ki IV 1 1,461 0,67
1 e 1 1,43
. 1 IV x 1 0,93( ParteSuper ior )
A IV 1 ki IV 1 1,461 0,67

119
Propiedades de la viga de 3,15m + Losa de 0,20m:
n _
_ n _ _ A.Y i i
A IV 2 .Y CG IV 2 Ai . Y i Y CG i 1
i 1 A IV 2
_ _
3,3846 m 3
1,802 m 2
_
2
I CG IV 2 I xx IV 2 A IV 2 . Y CG IV 2

I CG IV 2 8,6246 1,802 x 1,882 2,27m 4
_
YS IV 2 hviga Losa Y CG IV 2
YS IV 2 3,35 1,88 1,47m
I CG IV 2 2,27 m 4
r2IV 2 r2IV 2 1,26m 2
A IV 2 1,802 m 2
r2IV 2 1,26 m 2
k S IV 2 k S IV 2 0,85m
YS IV 2 1,47 m
r2IV 2 1,26 m 2
Yi IV 2 1,88 m
I CG IV 2 2,27 m 4
S S IV 2 S S IV 2 1,54m3
YS IV 2 1,47 m
I CG IV 2 2,27 m 4
Yi IV 2 1,88 m
El esfuerzo generado en la unin viga - losa es: f CS viga C . f CS losa
Siendo :
t
f CS viga 1 losa . f CS losa
t Y
C 1 losa S ( IV 2 )
Y
S IV 2
Ton
0,20 m f CS viga 0,86 x138 2
C 1 m
1,47 m f CS viga 119T / m 2
C 0,86
CUADRO DE PRESFORZADO FINAL (ETAPA IV)

CONDICION VIGA 3,80m VIGA 3,80m + LOSA 0,20m
DESCRIPCIN
Ss, Si (m 3 ) 0,88 0,98 1,54 1,21
MDULOS RESISTENTES ESFUERZOS (T/m 2 ) fcs (IV-1) fci (IV-1) fcs (de losa) fci (IV-2)
ESFUERZOS FINALES ETAPA III Viga Etapa III -67 755 0 755
LOSA t = 0,20m M (losa) = 655,97 742 -673 0 -673
ACABADOS M (D2) = 212,94 119 -176 138 -176
CARGA EQUIVALENTE HS-MOP M (L+I) = 593,87 333 -492 385 -492
PRESFORZADO FINAL ETAPA IV Por Pf IV = 328,09 -306 706 0 706
PRESFORZADO INICIAL ETAPA IV Por Pi IV = 410,11 -383 727 0 727
FINALIV 821 120 - 120
ESFUERZOS FINALES ETAPA IV
INICIALIV -450 1482 - 1482
Tabla. 3.23 cuadro de pre esforzado final (etapa IV)
120
T/cm2 fcsII Acero fAdmisibles Parte Superior
Tabla 3.24 Comprobacin de esfuerzos obtenidos vs. Los Admisibles en la Etapa (IV)
Visualizacin de los esfuerzos en Etapa IV en el siguiente grfico:

f ss IV f 'cs IV . n' f cs II 0,082
f cs IV 0,045 f cs IV 0,082
f ss IV 0,443
f ss IV f 'cs IV . n' f ss IV f 'cs IV . n' f c 1,71m IV 0,080
f ss IV 0,275 f c 1,70m IV 0,0418 f ss IV 0,443
f c 1,70m IV 0,080
YS IV 1,73m + +
f CG IV 0,045
f CG IV 0,009 f CG IV 0,045
3,80 3,80
+
Yi IV 1,89m
f si IV f 'ci IV . n'
f si IV f sif 'IVci IV. nf' 'ci IV . n'
f si IV 0,304
083 0,083
f si IV f0si,IV
f ci IV 0,148
f ci IV 0,012 f ci IV 0,012
Fig. 3.28 Visualizacin esfuerzos en Etapa IV de la Viga de 60m
Los fcs IV y fci IV son esfuerzos similares a los que ya se explic en las etapas anteriores.
Prdidas por pos tensado etapa IV

ya que es exactamente lo mismo; entonces estas prdidas son las siguientes:
121
1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Estas como se lo explic con anterioridad, ya
estn tomadas en cuenta dentro del clculo de la carga final de pos tensado y su valor es
de aproximadamente un 20%.
5,46
P1 P2
e
Ca
a bl
bl C
e
5,46
2 2,73 1 2,73
Fig. 3.29: Prdidas por curvatura del Cable (Etapa IV)
tg1 tg 2 tg
eIV 1,43m
tg 2 0,04761 tg1
lcables III 60,07 / 2m
2

tg1 tg 2 m m1
1 tg1. tg1 1 m1. m2
De donde obtenemos:
0,047611 0,047611 12 0,095438
12
1 0,047611x0,047611 m 60
12 0,095438 1 0,0016rad 2
m
2.2 Prdidas por oscilacin del cable: Para obtener estas prdidas procedemos a tabular
datos y resultados en el siguiente cuadro:
122
bloque bloque
A C
l1 l1
1,43
3.15m hormign IV etapa B 3.15m hormign IV etapa
Fig. 3.30 Esquema de los Cables de pos tensado en la etapa IV de la Viga de 60m
F. en el extremo %
AB 0,005 30,03 0,14775 0,000 0,250 0 0,8626488 0,86 PA 13,74
BC 0,005 30,03 0,14775 0,000 0,250 0 0,8626488 0,74 PA 25,58
Tabla 3.25 Esquema de los Cables de Pos tensado en la etapa IV de la Viga de 60m

%Prdidas 0,1374 0,03
%Prdidas 0,167 16,7%
Acero de alta resistencia IV:
Clculo de Poi IV:

f ciPfIV . AIV Pf IV
Pf IV Pi IV

1 eIV
1 Prdidas (20%)
k
i IV
Pi IV
328,1
Ton 410,10T
706 0,80
Pf IV 328,1T
2,15
Pi IV (1 % prdidas IV ) . Poi IV
Pi IV 0,833. Poi IV
Poi IV
Pi IV

410,1
Ton 492,5T
0,833 0,833

f Si 0,70 . f 'S
Ton
f Si 0,70 x16 2 11,2T / cm 2
cm
123
Poi IV
As*IV As*IV 43,98 cm 2
# Alambres 115u
0,385 cm 2
f si *
A 7 mm

492,5 Ton
As*IV 43,98cm 2
11,2 Ton
2
cm
En este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 500; cada uno de estos est formado por
115 alambres de 7mm.

IV N alambres/ c . Aable 7 mm
* *
ACable
IV 115 x0,385cm 44,26cm

* 2 2
ACable
Clculo del nmero de torones la fuerza transmitida P*IV:
PIV* ACable
*
IV . f S
PIV* 44,26 x11,2

PIV* 495,68T
Poi IV 492,5 Ton

#CablesIV 1u
P *
IV 495,68 Ton
Control de deflexiones IV
Deflexin debido al pre esforzado en Etapa IV:

1 Pf IV . eIV . L2
Pf IV .
12 ED . I CG IV 1
1 328,1x 1,43 x 60 2
Pf IV x
12 3181981x 1,53
Pf IV 0,03m
Deflexin debido a la carga generada por la viga compuesta:
5 . L4 qdiaf .losa
diaf .losa .
384 . ED I CG IV 1

Ton
5 x 60 4 m 4 1,46
diaf .losa x m4
384 x 3181981 Ton 1,53 m
2
m
diaf .losa 0,05m
124
Deflexin debido a la carga de veredas, pasamanos, columnetas y carpeta asfltica:
5 . L4 qD 2
D2 .
384 . ED I CG IV 2

Ton
5 x 60 4 m 4 0,47
D2 x m4
384 x 3181981 Ton 2,27 m
2
m
D2 0,01m
Deflexin debido a la carga equivalente generada por el camin HS-MOP:

Carga Distribuida:
5 . L4 Weq.
Weq. .
384 . EL I CG IV 2

Ton
5 x 604 m 4 1,19
Weq. x m
384 x 3181981 Ton 2,27 m 4
2
m
Weq. 0,03m
Carga concentrada para momento:
L3 PM
PM .
48 . EL I CG IV 2

m 3 10,23 Ton
603 x
PM 4
48 x 3181981 Ton 2,27 m
2
m
PM 0,01m
Clculo de la deflexin Total en la Viga (Etapa IV):
TotalIV TotalIII Pf IV diaf . Losa D 2 Weq. PM

TotalIV 0,05 0,03 0,05 0,01 0,03 0,01m
TotalIV TotalVIGA 0,12m
La deflexin admisible para vigas de puentes de carretera de acuerdo a las

especificaciones es:
L
adm. Para puentes de carretera
800
60m
adm.
800
adm. 0,075m
125
Comparando la deflexin admisible versus la flecha total de la viga, se observa que esta
se encuentra dentro de lo especificado para una viga de un puente de carretera as que sela
podra dar por vlida; pero, con el objeto de tener una deflexin positiva del elemento por
razones de esttica se proceder a darle una contra flecha.
Esta contra flecha de acuerdo a la experiencia se recomienda que sea de entre 3 a 4cm por
cada 8m de longitud de viga; de esta manera, para poder contrarrestar la deflexin final
total de la viga y por la razn mencionada con anterioridad tenemos lo siguiente:
S: l6m = Nmero de tramos de 6m de viga; entonces:

L 60 m

4,00
8 8 m
l6 m
2 2
Contraflec ha l6 m . Deflexin 6cada
m
Contraflec ha 4,00 x0,04m

Contraflec ha 0,16m
Y la deflexin Total en la Viga (Etapa IV) + Contra flecha es:
FINAL Total IV Contraflec ha

FINAL 0,12 0,16m
FINAL 0,04m
126
3.1.2. Clculo y diseo del prototipo de viga de 70m
3.1.2.1 Clculo de peso por metro lineal de columnetas y pasamanos

Se construirn 3 columnetas de hormign armado de dimensiones (0,30x0,25x1,00) en
cada uno de los mdulos cuya longitud es de 5,83m; los pasamanos sern de tubos de
acero de Exterior = 4 y Interior = 3,75, su longitud del tubo es de 5,78m dejando una
separacin entre tubos de 5cm; con este resumen se procede de la siguiente manera:
Fig. 3.31. Mdulo tipo para pasamanos

N de Juntas entre mdulos:
L 70 m

5,00
7 7 m
l8m
2 2
# de Mdulos:
Contraflec ha l7 m . Deflexin 7cada
m
Contraflec ha 5,00 x0,04m

Contraflec ha 0,20m
Sobrante = 70,00 - 69,96 = 0,04 m

Este sobrante es la diferencia entre la longitud del puente menos el nmero de mdulos
por su respectiva longitud.
Longitud que debe aumentar o disminuir a cada mdulo = 0,04 m/mdulo.
Esta cantidad de tubo excedente es insignificante por lo que no se tomar en cuenta para
el clculo del peso de los pasamanos.
Peso de Pasamanos:
rea de la Seccin neta y hueca del tubo:
FINAL Total IV Contraflec ha

FINAL 0,03 0,20m
FINAL 0,17m
ASec.Neta

. 0,1022 0,0952 0,00098m 2
ASec.Hueca

. 0.0952 0,0071m 2
4 4
127
Clculo del peso del pasamano:
ASec.Neta . l pasamanos. Acero . N tubos. NVeredas
p pasamanos
l pasamanos
0,00098x5,78x7 ,86x 2 x 2
p pasamanos 0,031T / m
5,78
Peso de Columnetas:
Sec.Columneta . hColumneta . H . A . N Columnetas. NVeredas
pColumnetas
L
pColumnetas
0,30x0,25 x 1,00 x 2,4 x36x 2
0,185 T / m
70
Peso del volumen de hormign desalojado por pasamanos en las columnetas:
ASec.Hueca . bColumneta . H . A . N Columnetas. NVeredas
pVol .Hor.Des .
L
pVol .Hor.Des .
0,0071 x 0,30 x2,4 x36x2 0,005T / m
70
Peso Neto de Columnetas:
p Neto Columnetas pColumnetas pVol .Hor.Des .
p Neto Columnetas 0,180 T / m

recta y no parablica ya que no irn dentro del hormign desde el inicio sino que se irn
recubriendo paulatinamente; para tener una idea de la manera como van ubicados dichos
cables tenemos que observar el siguiente grfico:
Fig.3.32Esquema base para colocacin de cables

Longitud real de cada uno de los cables:
Cables colocados en Etapa II
L 2

lCables II 2 . eII2
2

70 2
lCables II

2 x 2,662
2

lCables II 70,20m
128
Dnde:
L = 70m = luz de la viga.
eII = 2,66m = excentricidad o diferencia de cotas entre la ubicacin del cable en el apoyo
para la 2 etapa de pos tensado y la cota del mismo en el centro de la luz (para pos
tensado exterior).
Para el prototipo se ha escogido el sistema de pre esforzado BBRV que est conformado
Con lo mencionado antes se tiene que para la etapa II de pos tensado se requieren 2
torones BBRV tipo B 525 formados de 121 alambres de 7mm; luego calculamos el rea
de cada torn para posteriormente poder conocer el peso de los mismos, esto se lo hace de
la siguiente manera:
II . lCables II . acero .#Torones
*
ATorn
*
ATornII N cables / torn. A 7 mm
*
ptoronesII
L
II 121x 0 ,385cm
* 2
ATorn 46,57
2
x70,20x7 ,86x 2 m 2 . m . T

*
ATorn 46,57cm 2 100 m3
II ptoronesII
70 m

ptoronesII 0,073T / m
Dnde: acero= 7,86T/m3 = Peso especfico del acero

Cables colocados en Etapa III
L 2
lCables III

2 . eIII
2
2

70

2

lCables III 2 x 2,262
2

lCables III 70,15m
Dnde: acero= 7,86T/m3 = Peso especfico del acero.

eIII= 2,26m = excentricidad para la 3 etapa de pos tensado.
III . lCables III . acero .#Torones
*
ATorn
ATornIII N cables/ torn. A 7 mm
* *
ptoronesIII
L
*
ATorn 73 x 0 ,385 cm 2
28 ,09
x70,15x7 ,86x 2 m 2 .m . 3
T

III
2
*
ATornIII 28,09cm
2
ptoronesIII 100 m
70 m

ptoronesIII 0,044 T / m
129
Cables colocados en Etapa IV
L 2

lCables IV 2 . eIV
2
2

70 2

lCables IV 2 x 1,872
2

lCables IV 70,10m
eIV = 1,87m = excentricidad para la 4 etapa de pos tensado.
Para la etapa IV de pos tensado se requieren 2 torones BBRV tipo B 600 formados de
VI . lCables IV . acero .#Torones
*
ATorn
*
ATornVI N cables / torn. A 7 mm
*
ptoronesIV
L
*
ATorn 139x0,385cm 2
x70,10x7 ,86x 2 m 2 . m . T
VI 53,49
2
53,39cm m3
* 2 100
ATornVI ptoronesIV
70 m

ptoronesIV 0,084 T / m
Peso total por metro lineal de los cables de acero para pos tensado.
pTotal Cables ptoronesII ptoronesIII ptoronesIV
Ton
pTotal Cables 0,073 0,044 0,084
m
pTotal Cables 0,20 T / m
3.1.2.3. Clculo de las cargas debido a veredas y carpeta asfltica.
Fig. 3.33. Corte transversal de pasamanos.
130
Peso de veredas:
rea de la seccin de Veredas
ASec.Vereda
bvereda
bvereda Dim.chafln . h
vereda
2
ASec.Vereda
0,75 0,75 0,05
x 0,25
2
ASec.Vereda 0,18m 2
rea del alivianamiento

AAliv . bAliv . . hAliv .
AAliv . 0,40x0,20
AAliv . 0,08m 2
Peso por metro lineal de veredas

qveredas ASec.Vereda AAliv . . H . A . N veredas
qveredas 0,18 0,08 x 2,4 x 2 0,486 T / m
Vista de la seccin transversal del puente

Peso por metro lineal de Carpeta asfltica:
1,0 0,05
0,25 0,03 0,08
0,2
Fig. 3.34. Corte transversal del tablero y pasamanos.
3,50 m. Diafragmas
Clculo rea de la seccin de Carpeta asfltica:
ASec.Carp.
t calzada1
.

tcalzada2 B 2 . bvereda
. 2
2 2
ASec.Carp.

tcalzada1 tcalzada2
. B 2 . bvereda
S/2 = 1,25 2 m.
S = 2,50 2,50 m. 2,50 m. 1,25 m.
ASec.Carp.
0,08 0,03
x 10 2 xB0,=7510
m.
2
ASec.Carp. 0,47m 2
Clculo del peso neto de la seccin de Carpeta asfltica:
pC . Asfaltica ASec.Carp. . Asfalto

pC . Asfaltica 0,47x 2,2
pC . Asfaltica 1,03T
m
131
3.1.2.4 Clculo del peso de los encofrados
Al igual que se est haciendo en todo el trabajo, calcularemos el peso de los encofrados
que se necesitaran para cada una de las etapas de la construccin de nuestra viga
experimental.
Datos:
L = 70 m
madera 0,76 T / m3
En Etapa I, en los datos llamaremos "b" a la dimensin mayor y "h" a la menor dimensin
as:
Tablas de encofrado etapa I:
htablas 0,02 m
Clculo del peso total por metro lineal de encofrados (Etapa I)
Fig. 3.35. Esquema de colocacin de encofrados en Etapa I

btablasI b 2 .t 4 2 . t hormig.0 ,50m
btablasI 0,70 2 x0,20 2 x0,30
btablasI 1,70m
Entonces el peso de las tablas de encofrados en etapa I es:

qencf .I b 2 .t 4 2 . t hormig.0 ,50m .htablas. madera
qencf .I 0,70 2 x0,20 2 x0,30x0,02x0,76
qencf .I 0,026 T / m
132
donde:
btablones 0,30m ancho de los tablones.
ltablones 2,10m longitud de los tablones.
htablones 0,04m espesor de los tablones.
Fig. 3.36. Dimensiones de los tablones utilizados.
l
etapa I es: qtablones tablones . htablones.btablones. madera
btablones
2,10 m m 2 xTon
qtablones x0,04x0,30x0,76

0,30 m
3
m
qtablones 0,064 T / m
bviguetas 0,14m ancho de los tablones.
lviguitas 2,10m longitud de los tablones.
hviguetas 0,14m espesor de los tablones.
Lseparacin = 0,70m separacin
lvigueta . hvigueta .bvigueta . madera

bvigueta
qviguetasI
lseparacin
3 Ton
lvigueta
2,10x0,14x0,14x0,76
m x 3
qviguetasI m
0,70 m

0,045 T / m
qviguetasI
hvigueta
Fig.3.37 Dimensiones de alfajas utilizadas.
133
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa I)
ser: qTotalEncof .I qencof .I qtablones qalfajiasI
Ton
qTotalEncof .I 0,026 0,064 0,045
m
qTotalEncof .I 0,134 T / m
Clculo del peso total por metro lineal de encofrados (Etapa II)
Fig.3.38 Esquema de colocacin de encofrados en Etapa II

Luego, las dimensiones y el peso de las tablas de encofrados en etapa II son:
btablasII t horm.1,55m .2

qencf .II btablasII . htablas. madera
m 2 xTon
btablasII 1,55x 2,00m qencf .II 3,10x0,02x0,76
m 3
btablasII 3,10m
qencf .II 0,047 T / m
qviguetasII
lseparacin
3 Ton
2,10x0,14x0,14x0,76
m x 3
qviguetasII m
1,00 m

qviguetasII 0,031T / m
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa II)
ser: qTotalEncof .II qencof .II qviguetasII
Ton
m
qTotalEncof .II 0,078 T / m
134
Clculo del peso total por metro lineal de encofrados (Etapa III)
Fig. 3.39. Esquema de colocacin de encofrados en Etapa III
Luego, las dimensiones y el peso de las tablas de encofrados en etapa III son:
btablasIII t horm.1,45m .2
qencf .III btablasIII . htablas. madera
btablasIII 1,45x 2,00m m 2 xTon
qencf .III 2,90x0,02x0,76

btablasIII 2,90m m
3

qencf .III 0,044 T / m
ser: qTotalEncof .III qencof .III qviguetasII
Ton
qTotalEncof .III 0,044 0,031
m
qTotalEncof .III 0,075 T / m
Clculo del peso total por metro lineal de encofrados (Etapa IV)
Ton
m
qTotalEncof .IV 0,057 T / m
3.1.2.5 Clculo de peso por metro lineal de diafragmas
Clculo del Nmero de diafragmas en funcin de la luz del puente:

Dnde: L = 70m L 70
# Diafrag. 1 # Diafrag. 1 8u
10 10
135
distancias: lpandeo 1 = 8m; lpandeo 2 = 11m; lpandeo 3 = 12m; entonces el nmero de diafragmas
separados una distancia lpandeo 1 es:

L 2 * l pandeo2 2 * l pandeo3
#Diafrag.1
1

l pandeo1
70 22 24
#Diafrag.1 1
8
#Diafrag.1 4u
Para una distancia lpandeo 2:

L 3* l pandeo1 2 * l pandeo3
#Diafrag.2

l pandeo2
70 24 24
#Diafrag.2
11
#Diafrag.2 2u

L 3* l pandeo1 2 * l pandeo2
#Diafrag.3

l pandeo3
70 24 22
#Diafrag.3
12
#Diafrag.3 2u
La cantidad total de diafragmas que se colocarn en la zona central de la viga ser:

# TotalDiafragas #Diafragas1 #Diafragas2 #Diafragas3
# TotalDiafragas 4 2 2
# TotalDiafragas 8u
Los diafragmas (#Diafrag.3) que se apoyan sobre los muros del puente no se tomarn en
cuenta para la cuantificacin de la carga ya que estos se apoyaran directamente sobre los
apoyos.
Se puede observar claramente que para nuestro caso prima el nmero de diafragmas en
funcin del pandeo, as que tomamos como vlido ese valor; de esta manera si n = #
Total de Diafragmas
Peso por concepto de Diafragmas:
bDiafragma. ASecc.Diafragma . H . A .n
pDiafragmas
L
136
2,10x 2,50x0,20x 2,40x6
pDiafragmas
70
Vista de la seccin transversal del puente
pDiafragmas 0,203T / m
1,0 0,05
0,25 0,03 0,08
0,2
3,50 m. Diafragmas
S/2 = 1,25 S = 2,50 m. 2,50 m. 2,50 m. 1,25 m.
B = 10 m.
Fig. 3.40. Detalle de la colocacin de diafragmas.
3.1.2.6 Clculo y diseo de la celosa para la viga de 70m

diagonales principales ya que stas sern las que absorban todas las solicitaciones axiales
su etapa I cuyo valor es: qI= 1,29 T/m; hcelosa = 3,60m y L = 70m.
Fig. 3.41. Esquema de armado de la celosa plana.

137
esfuerzos de corte, esta separacin es l = 1m; en cambio las diagonales de la zona central
solo soportaran el esfuerzo de corte y su separacin ser l1 = 3,20m.Para proceder con el
mtodo de clculo de las diagonales escogido para este caso tenemos que conocer de
antemano los ngulos que forman las dichas diagonales con la horizontal, por ello es
conveniente utilizar las siguientes expresiones:

h h
arctg celosa arctg celosa
l l1

2 2

3,60 3,60
arctg arctg
1,00 3,20

2 2
82,1 66,0
sen sen82,1 0 ,99 sen sen66,0 0 ,91
Las reacciones para una viga apoyada - apoyada es:
qI . L
Ri I Rd I
2
1,29x70 Ton x m
Ri I Rd I
2 m
Ri I Rd I 45,0 Ton

como vara la fuerza de corte a lo largo de la viga la cual queda determinada as
Vx R q . x
Vi I Ri I q I . x
Vi I 45,0 1,29 X
Para: X = 0,00 m Tenemos que Vi = 45,0 Ton
Para: X = 35,0 m Tenemos que VCL= 0,0 Ton
Para: X = 70,0 m Tenemos que Vd = -45,0 Ton
Con estos resultados podemos hacer el diagrama de corte que se indica en la siguiente
pgina:
138
1,29 T/m
L 70 m
Ri I 45,0 Ton R d I 45,0 Ton
Vi I 45,0 Ton
VCL I 0,00 Ton Vd I -45,0 Ton
L L
35 m 35 m
2 2
Fig.3.42 Diagrama de corte de la viga

VX
sen
V
C X X 0 ,50 Fuerza Axial de Compresin
sen

VX
sen
VX 2 ,00
sen
Antes del diseo de cualquier elemento tenemos que conocer los esfuerzos admisibles
Acero en Tensin:
En este caso tenemos que el esfuerzo admisible es igual al esfuerzo de trabajo y cuyo
valor corresponde a la siguiente expresin:
f S 0,60 . f y
Ton
f S 0,60x 4,20 2
cm
f S 2 ,52 T / cm 2
139
Acero en Compresin:
tomar en cuenta el pandeo local en las diagonales principales y en funcin de ello calcular
el esfuerzo admisible de acuerdo con las normas A.I.S.C.
lP ,66
hM ,6
0,73 66
0,65

Fig. 3.43. Detalle de ubicacin de montantes y longitud de pandeo.

a la que se encuentran en las diagonales inclinadas un ngulo con respecto a la
inclinacin y por ende la longitud de la barra es menor. Cabe mencionar que el refuerzo
de transicin se lo ha colocado a una distancia "lt" = 0,60m uno del otro y tambin que la
longitud de pandeo en la diagonal para este caso es aquella que est delimitada por los
montantes y a esta se la denomina "lP".
hM
lp
sen
lp
0 ,60
m
sen 66
l p 0 ,66m
140
le k. lP
le 0,8x0,66 0,53m
Fig. 3.44. Grfico ilustrativo de obtencin de la longitud efectiva.
esfuerzos admisibles de las barras de acero de diferentes dimetros para lo cual debemos
El radio de giro (r): La esbeltez es igual a:
e
k .l P
r
4 r
Donde : Donde :
Dimetro de la barra e Esbelts del Elemento

(mm) e = ((k.l C) /r) f a (Ton/cm 2 ) P ADM. (-) (Ton) P ADM. (+) (Ton)
32 65,66 1,74 13,99 20,27
28 75,04 1,57 9,67 15,52
25 84,04 1,39 6,82 12,37
22 95,50 1,15 4,37 9,58
20 105,05 0,93 2,92 7,92
18 116,73 0,63 1,60 6,41
16 131,32 0,22 0,44 5,07
14 150,08 0,15 0,23 3,88
12 175,09 -1,58 -1,79 2,85
Tabla 3.26. Clculo de cargas axiales admisibles para diferentes dimetros de barras.
141
CUADRO DE CLCULO Y DISEO DE DIAGONALES PRINCIPALES A COMPRESIN
BLOQUES DE ANCLAJE
X(m) C X (-) (Ton) Area(cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
ZONA INTERMEDIA
Tabla 3.27. Diseo de diagonales principales a compresin en la zona de anclaje e intermedia.
CUADRO DE CLCULO Y DISEO DE DIAGONALES PRINCIPALES A TENSIN

BLOQUES DE ANCLAJE
X(m) T X (-+ (Ton) Area(cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
ZONA INTERMEDIA
X(m) T X (+) (Ton) Area(cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
Tabla 3.28. Diseo de diagonales principales a tensin en la zona de anclaje e intermedia.
142
PLANILLA DE REFUERZO 70m
103 32 24 I 3,63 - - - 3,63 87,12 D. Comp.(B.A)
105 32 24 I 3,63 - - - 3,63 87,12 D. Tensin(B.A)
106 32 28 I 3,60 - - - 3,60 100,80 Verticales
109 28 28 I 3,60 - - - 3,60 100,80 Verticales
112 25 20 I 3,60 - - - 3,60 72,00 Verticales
113 25 400 I 0,34 - - - 0,34 136,00 Montantes
114 25 168 I 0,69 - - - 0,69 115,92 Riostras (en verticales)
115 25 144 I 0,70 - - - 0,70 100,80 Riostras Bloque Anc.
116 25 360 I 0,74 - - - 0,74 266,40 Riostras Zona Central
119 22 8 I 3,60 - - - 3,60 28,80 Verticales
122 20 8 I 3,60 - - - 3,60 28,80 Verticales
124 18 14 I 3,60 - - - 3,60 50,40 Verticales
125 18 24 I 0,60 - - - 0,60 14,40 Riostras Sup.(B.A)
126 18 80 I 1,64 - - - 1,64 131,20 Riostras Sup.(Z. Cent.)
128 18 120 I 0,34 - - - 0,34 40,80 Montantes
130 16 58 I 12,0 - - - 12,00 696,00 Ref. Torsin
131 12 27 C 0,65 0,20 0,30 - 1,15 31,05 Grapas
132 12 12 I 0,60 - - - 0,60 7,20 Riostras Inf..(B.A)
133 12 40 I 1,64 - - - 1,64 65,60 Riostras Inf..(Z. Cent.)
Tabla3.29 Planilla de refuerzo.
CLCULO DEL PESO TOTAL DE LA CELOSA 70m

Longitud Peso por (ml)
Peso(Ton) Peso (Kg) Peso (qq)
(mm) (m) (Ton/ml)
12 147,59 0,000889 0,131 131,17 2,89
16 696,00 0,001580 1,100 1099,64 24,19
18 413,82 0,002000 0,827 827,48 18,21
20 44,56 0,002469 0,110 110,00 2,42
22 60,32 0,002987 0,180 180,18 3,96
25 848,72 0,003857 3,274 3273,76 72,03
28 211,12 0,004839 1,022 1021,52 22,48
32 2749,60 0,006320 17,377 17376,86 382,33
Tabla 3.30. Peso total de la celosa plana.

143
3.1.2.7 Clculo del momento por carga equivalente
Para el clculo de las vigas tomaremos como referencia las normas ecuatorianas las
cuales establecen la utilizacin de un camin tipo HS-MOP, cuyas especificaciones entre
otras son el aumento de un 25% a las cargas del camin tipo HS-20-44 que establece la
AASHTO sean estas puntuales o distribuidas como se muestra en el siguiente cuadro:
Tabla 3.31. Especificaciones del camin de diseo.
Momento generado por la carga equivalente:
PM =(8,18x1,25) T/va
L/2 L/2
Carga Equivalente (w) = 0,953x(1,25) T/m/va

L
Fig. 3.45. Aplicacin de la carga equivalente HS-MOP.
weq . . L2P .L
M CV M
8 4
2
1,19x70 10,23x70
M CV
8 4
M CV 908,58 T m

2P 2P
0,5P
30,8 4,20 4,20 30,8
70
Fig. 3.46. Aplicacin del tren de cargas debido al camin de diseo HS-MOP.
siguiente manera:
144
2P 2P
M 0,5P 4,20 R x 2P 4,20
o x x x
si : 4,20 4,20
R 0,5P 2 P 2 P 4,50P 0,5P
Entonces: o
0,50Px 4,20 4,50Pxx 2 x 4,20P
2 x 4,20 0,50x 4,20xP 1,40m
x
x
4,50P
x R
Donde: 0,70m
2
Fig. 3.47. Detalle de obtencin de la resultante de cargas.

resultante del sistema cuando entre esta carga y la resultante equidista el punto medio del
elemento simplemente apoyado"; de acuerdo a este teorema tenemos lo siguiente:
M o Ri x34,30 0,5Px4,20
Entonces:
M o 2,21Px34,30 0,50Px4,20
M o 2,21x34,30 0,50x 4,20x10
o M o Mmx 737,03 Txm
x
0,7 CL
2
2P 2P
0,5P
o
31,5
34,3
35,7
Ri R Rd
39,2
CL
70,0
Fig. 3.48. Aplicacin del teorema de Barr.
M Rd 0
Ri x70 0,50Px39,20 2 Px35,70 2 Px31,50
Ri
0,50x39,20 2 x35,70 2 x31,50 xP
70
Ri 2,20xP
145
Factor de impacto:
Para este caso estamos considerando una viga apoyada apoyada donde el valor del
impacto se calcula con la siguiente expresin:
15,24
I .100 30%
Li 38
Donde: Li L 70m
Entonces:
15,24
I x100 30%
70 38
I 14%
Momento mximo por carga viva:

M mx. M CV . I
M mx. 908,58x1,14T .m
M mx. 1036,79 T m
Para puentes de doble va con tablero de hormign el factor de distribucin es:
S pies
fD
5,50 fila Ruedas
Donde: S 2,50m Separacinentre vigas, en unidadesdel S .I .
Con esto tenemos que:

S x 3,28
fD
5,50
S m
fD
1,68 fila Ruedas
2 ,50 m
fD 1,49
1,68 fila rueda
Luego el momento M(L+I) es:
Si "m" es el nmero de filas de ruedas tenemos:
Entonces:
f
M ( L I ) M mx. . D 1,49
m M ( L I ) 1036,79x
2
Para este caso m 2
M ( L I ) 772,88 T m / viga
146
3.1.2.8 Pandeo lateral local y principal de la viga
.40
.24
rea Eq. Hormign

(P. Sup.) = 944,0 cm 2
3,00
3.60
Sobre Carga de:

0,50 de Hormigonado
rea Eq. Hormign

(P. Inf.) = 710,45 cm 2
.30
.20
x .70
x
Fig. 3.49. Esquema de reas de hormigonado y de rea equivalente de hormign.
La carga por metro lineal debido al hormigonado de un A0,50m es:
A0 ,50m 0,70x0,20 0,30x0,40 q0 ,50m 0,26 x 2,2

A0 ,50m 0,26m 2 q0 ,50m 0,57T
m
q I q Encof .I qcelosa qcables q personal q0 ,50m

T
q I 0,134 0,36 0,200 0,02 0,57
m
q I 1,29 T / m
147
q I . L2
MI
8
1,29x 702
MI
8
M I 787,9 T m
Fig.3.50 Par de fuerzas que forman el momento MI en el centro de la luz.

Si tenemos que:
M CL As . f s . Z
Si : f s 0 ,60xf y
M CL
As
Z . fs

787,90 Txm
As
3,37m x0 ,60x 4 ,20 T

cm 2
As 93,64cm 2
148
Esta cantidad de acero es suficiente para absorber las solicitaciones provenientes de la
sobrecarga de: 0,50m de Hormigonado, encofrados, etc. pero de acuerdo al clculo del
pre-esforzado se requiere una cantidad un tanto mayor de refuerzo para poder soportar las
fuerzas que aparecen adicionalmente a las que generan los esfuerzos mencionados con
anterioridad; entonces el acero total requerido y suficiente que conforma el llamado
cordn inferior es:
As 16 32mm 128,68cm2
La ubicacin del acero en el cordn inferior se muestra en la figura..

,40
diagonal
1632mm
416mm
,15 yi3
yi1 yi2
X X
grapas 12mm
,70
Fig. 3.51. Ubicacin del acero en el cordn inferior
2
Fig. (cm) Ai(cm ) Yix(cm) M ix = Ai . Yix Ai . Yix Iio=(.4)/64 Ixx = Iio+Ai.Yix
1 3,20 32,17 5,80 186,59 1082,20 20,59 1102,78
2 3,20 32,17 9,00 289,53 2605,76 20,59 2626,35
3 3,20 32,17 15,40 495,42 7629,42 20,59 7650,00
4 3,20 32,17 18,60 598,36 11129,50 20,59 11150,09
= 128,68 1569,89 22529,23
Tabla 3.32. Calculo de la inercia generada por el acero del cordn inferior.

Y CG TOTAL
A .Y i i

1569,89 cm3
12,20cm
Atotal 128,68 cm2

2

I CG 22529,23 128,68 x 12,202 3376,6cm4
149
rea equivalente de Hormign debido al refuerzo inferior
AEq . Hormign ( n 1 ) . AAcero n' . AAcero
E ACERO
Donde: n' 1
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
E 15000 450
HORMIGN
AEq .Horm. n'. As
AEq .Horm. 5,52x128,68
AEq .Horm. 710cm 2

E ACERO
Donde : n
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n 6,52
E
HORMIGN 15000 450
AEq .Horm. n. As
AEq .Horm. 6,52x128,68
AEq .Horm. 839cm 2
Acero superior que soporta Compresin

Para obtener el fa se debe hacer un control del pandeo para diferentes tipos de longitudes
y dimetros de barras que para nuestro caso sern de seccin circular y que por seguridad
manera: M CL As . fa . z
Si : fa Esfuerzo adm. por compresin
M CL
As
z . fa
787,90Txm
As 130cm 2
T
3,37mx1,80 2
cm
Por la misma razn que en el caso del refuerzo inferior tenemos que colocar una cantidad
mayor a la obtenida anteriormente. Entonces tenemos:
As 18 32mm 144,76cm2
La ubicacin del acero en el cordn superior se muestra en la siguiente figura:
150
Montante 18 32mm
18mm
X 3,4
X
6,6
13,0
16,2
22,6
Separador
32mm
Fig. 3.52. Ubicacin del acero en el cordn superior.
Clculo de la Inercia mnima (Imn.)
Se debe obtener la Imn.nicamente del conjunto de barras que conforman el cordn

superior (fig. 3.52) debido a que el refuerzo no est confinado por el hormign, sta se la
obtiene tomando el menor valor de las inercias con respecto a los ejes centrales:
horizontal (x-x) y vertical (y-y); el procedimiento de clculo es el siguiente:
Inercia del cordn superior (Sentido x-x):
CALCULO DE INERCIA DEL REFUERZO A COMPRESIN SENTIDO (x-x)

Fig. (cm) Ai(cm2) Yix(cm) M ix = Ai . Yix Ai . Yix Iio=(.4)/64 Ixx = Iio+Ai.Yix
1 3,20 32,17 3,40 109,38 371,88 20,59 392,47

2 3,20 32,17 6,60 212,32 1401,32 20,59 1421,91
3 3,20 32,17 13,00 418,21 5436,71 20,59 5457,30
4 3,20 32,17 16,20 521,15 8442,67 20,59 8463,26
5 3,20 16,08 22,60 363,52 8215,55 10,29 8225,85
= 144,76 1624,58 23960,79
Tabla 3.33. Clculo de la Inercia con respecto al eje horizontal (x-x).

Y CG TOTAL
A .Y i i

1624,58 cm3
11,22cm
Atotal 144,76 cm2

2

I CG x x 23960,79 144,76 x 11,222 5729,39cm4
151
Inercia del cordn superior (Sentido y-y):
Y
12,2
9,0
diagonal diagonal
variable variable
Y
Fig. 3.53. Distancias a los centros de gravedad de los grupos de varillas en el sentido vertical (y-
y).
Fig. (cm) Ai(cm2) Xiy(cm) M iy = Ai . Xiy Ai . Xiy Iio=(.4)/64 Iyy = Iio+Ai . Xiy
1 3,20 32,17 9,00 289,529 2605,76 20,59 2626,35
2 3,20 40,21 12,20 490,591 5985,21 25,74 6010,95
3 3,20 32,17 -9,00 -289,529 2605,76 20,59 2626,35
4 3,20 40,21 -12,20 -490,591 5985,21 25,74 6010,95
= 144,76 0,00 17274,60
Tabla 3.34. Clculo de la Inercia con respecto al eje vertical (y-y).

Y CG TOTAL
A .Y
i i

0 cm3
0,00cm
Atotal 144,76 cm2

2

I CG y y 17274,60 144,76 x 0 2 17274,60cm4

I mnima I crtica I CG x x 5729,39cm4
E ACERO
Donde: n' 1
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
E 15000 450
HORMIGN
152
AEq .Horm. n'. As
AEq .Horm. 5,52x144,76
AEq .Horm. 799,30cm 2

E ACERO
Donde : n
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n 6,52
E
HORMIGN 15000 450
AEq .Horm. n. As
AEq .Horm. 6,52x144,76
Control del pandeo lateral local y principal en los elementos sometidos a compresin de
la viga
Como se explic anteriormente primero se debe calcular la inercia mnima que viene a ser
la ms crtica, sta la obtenemos comparando las inercias con respecto al centro de
gravedad de la seccin en el plano transversal y longitudinal, de ah tomamos la menor y
con ella procedemos a realizar los chequeos correspondientes.
La relacin de esbeltez segn EULER est dada por la siguiente expresin:

e Esbeltez de la pieza.
k .l l Long. Efectiva
e P e
rmn . rmn . Radiode giro mnimo
Dnde:
I mnima 5729,39
El radio de giro mnimo es: rmn . 6,29cm
ATOTAL 144,76
esbeltez:
k .l pandeo 0,80x320 cm
elocal 49,69
rmn . 6,29 cm
153
Luego ayudados de las tablas de la A.I.S.C. obtenemos el fa que se encuentra en funcin
de la esbeltez (k. lP/ rmn) que acabamos de calcular y su valor es:
Para elocal = 49,69 tenemos que fc = 2,12T/cm2; se ve claramente que este esfuerzo

a su vez vendran a ser las longitudes de pandeo, tal como se puede apreciar en el grafico
siguiente:
Diafragmas Diafragmas Diafragmas Diafragmas Diafragmas Diafragmas Diafragmas
L. pandeo 3 L. pandeo 2 L. pandeo 1 L. pandeo 1 L. pandeo 1 L. pandeo 2 L. pandeo 3
Fig. 3.54 Ubicacin de diafragmas en la viga.

1 3,20 128,68 12,20 1569,9 19152,68 3376,6 22529,23
2 3,20 144,76 348,78 50490,7 17610024 5729,39 17615753,70
= 273,44 52060,56 17638283
Tabla 3.35 Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje horizontal (x-x).
Y CG TOTAL
A .Y
i i

52060,56 cm3
190,39cm
Atotal 273,44 cm2

2
. #vigas

4
15453128cm
I CG 17638283 273,44 x 190,392 . 2

0,154531m
4
154
CLCULO DE INERCIA DE LAVIGA EN CELOSA (SENTIDO (y-y))
Fig. (cm) Ai(cm2) Xiy(cm) M iy = Ai . Xiy Ai . Xiy Iio=(.4)/64 Iyy = Iio+Ai . Xiy
1 3,20 64,34 9,00 579,058 5211,53 41,18 5252,70
2 3,20 72,38 12,20 883,064 10773,38 46,32 10819,71
3 3,20 64,34 -9,00 -579,058 5211,53 41,18 5252,70
4 3,20 72,38 -12,20 -883,064 10773,38 46,32 10819,71
= 273,44 0,00 32144,82
Tabla 3.36 Clculo de la Inercia de la viga con respecto al eje vertical (y-y).
Y CG TOTAL
A .Y i i

0 cm3
0,00cm
Atotal 273,44 cm2

2
2

I CG y y 32144,82 273,44 x 0 32144
I CG y y 32144,82 273,44 x 02
2
,82cm4
1 3,20 273,44 35,00 9570,5 334969,18 32144,82 367113,99
2 3,20 273,44 285,00 77931,6 22210507 32144,82 22242651,96
= 546,89 87502,15 22609766
Tabla 3.37 Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje vertical (y-y).
Y CG TOTAL
A .Y i i

87502,15 cm3
160,00cm
Atotal 546,89 cm2

2

8609422cm 4
I CG
22609766 546,89 x 160 2

0,086094m 4
La Inercia mnima del par de vigas es I mnima I crtica 8609422cm4

El radio de giro mnimo es:
I mnima 8609422
rmn . 125cm
ATOTAL 546,89
Como para esta viga se colocarn los diafragmas a distancias variables, se harn tres
chequeos por pandeo; una en la zona de mayor concentracin de esfuerzos, o sea en la
parte central del elemento, la otra en la zona en la cual se encuentra la mayor distancia
entre dichos diafragmas y una con la mxima separacin de acuerdo a las normas
AASTHO.
155
0,80x1200 cm
k .l pandeo
e 7 ,65
rmn . 125 cm
resume los datos y resultados del chequeo, adems ayudados de las tablas de la A.I.S.C.
obtenemos los diferentes fc que se encuentran en funcin de cada esbeltez (k. lP/ rmn) tal
como se muestra a continuacin:
Separacin factor long. Inercia Min. Radio giro esfuerzos adm.
4)
Esbeltez
Diafrag. (cm) Efectiva (cm min (cm) (T/cm2)
1200 0,8 8609422 125 7,65 2,48 1,80 Ok
1100 0,8 8609422 125 5,10 2,49 1,80 Ok
800 0,8 8609422 125 7,01 2,50 1,80 Ok
Tabla 3.38. Chequeo del pandeo para diferentes longitudes entre diafragmas.
156
3.1.2.9 Diseo de una viga para puente de 70m de luz, postensada por etapas
ETAPA I: Clculo de esfuerzos generados en el cordn superior e inferior de la

celosa.
En esta etapa son las celosas las que absorbern todos los esfuerzos y fuerzas generadas
por el momento MI que es generado en el centro de la luz de la viga en la celosa debido a
qI, esta carga por metro lineal corresponde a las siguientes solicitaciones: peso de cables,
CV(Personal), encofrados en esta etapa, peso propio y una sobrecarga generada por un
hormigonado de 0,50m.
Entonces el momento MI es:
q I . L2
MI
8
1,29x 702
MI
8
M I 787,90 T m
cordn superior e inferior generada por el momento MI:
FC 234,00 T
MI
FC FT
Z
787,90 Txm
FC FT
3,37 m
FC FT 234,00 T . Z 3,37m
FT 234,00 T
Fig. 3.55 Esquema de ubicacin del par de fuerzas que forman MI.
157
grupos de barras en el cordn superior e inferior en la zona media de la viga.
Esfuerzos en el Hormign (T/m2):

FC FT
f Sup.Cel . f Inf .Cel .
Aeq.superior Aeq.inf erior
234 Ton 234 Ton
f Sup.Cel . 2

944 / 100 m 2
f Inf .Cel .

710 / 1002 m 2
f Sup.Cel . 2480T / m 2
f Inf .Cel . 3295T / m 2
Hay que tener muy en cuenta que estos esfuerzos estn en funcin de un rea equivalente
de hormign calculada con anterioridad, por lo tanto, para poder hacer el chequeo
respectivo primero tenemos que transformar el valor obtenido de dichos esfuerzos en el
hormign a solicitaciones que actan en el acero; en la parte superior se har la
comprobacin por compresin y en la parte inferior por tensin ya que en una etapa
inicial el acero ser el que soporte todas las cargas.
Debido a lo expuesto anteriormente tenemos que los esfuerzos en el acero son los
siguientes:
Esfuerzos en el Acero (Kg/cm2):

f sup.Cel . .AEq .Sup. f inf .Cel . .AEq .Inf .
f ss f si
ARe
al ARe al
Kg Kg
xcm2 xcm2
248,0 x944 c m 2 329,5 x710 cm 2

f ss f si
144,76 cm 2 128,68 cm 2

Kg Kg
f ss 1617 f si 1819 2
c m2 cm
como en tensin; estos esfuerzos como ya se lo ha mencionado son de 1800 Kg/cm2 y
2520 Kg/cm2 respectivamente.
158
ETAPA II: clculo de esfuerzos generados por: cargas de etapa I + 1,55m de
hormigonado + pos tensado.
.40
.24
rea Eq. Hormign

1.45 (Fig.IV) = 944,0 cm 2
Sobre Carga de:

1,55 de Hormigonado
3.60
1.55
Fig.II
rea Eq. Hormign

(Fig.III) = 710,45 cm 2
.30 Fig.I
.20
x .36
x
.70
Fig. 3.56Esquema de la viga que soporta la sobrecarga de 1,55m de hormigonado posterior
a darle dimensiones a esta seccin; la forma de hacerlo es la siguiente:
En la parte superior se requiere que la base de la seccin equivalente no sobrepase el
ancho de la viga; en la parte inferior se desea que la altura de la seccin equivalente no
sobrepase la altura del ala en la base de la viga, por esto obtenemos las siguientes
dimensiones:
Para la parte superior: Para la parte inferior
Aeq.Hormign 944,00cm2 Aeq.Hormign 710,45cm2
bAeq .Hormign 0,40m bAeq .Hormign 0,36m
hAeq .Hormign 0,24m hAeq .Hormign 0,20m

159
La carga por metro lineal que soportar la viga de la (Fig. 3.56) por concepto de la
sobrecarga generada por 1,55m de hormigonado (A1,55m) es:

q1,55m 0,40 x1,55 m 2 x 2,2 Ton m3

q1,55m 1,36 T / m
Y la carga por metro lineal total que soportar la viga en Etapa II es:
q II q Encof .II q personal q1,55m

T
q II 0,08 0,02 1,36
m
q II 1,46 T / m Encofrado personal 1,55m de hormigonado
I 0,70 0,20 0,140 0,10 0,0140 0,0014 0,000467 0,0019

II 0,40 0,30 0,120 0,35 0,0420 0,0147 0,000900 0,0156
III 0,36 0,20 0,071 0,10 0,0071 0,0007 0,000237 0,0009
IV 0,40 0,24 0,094 3,48 0,3287 1,1446 0,000438 1,1450
= A II = 0,425 M xx = 0,3918 I xxII = 1,1634
Tabla3.39. Clculo de la Inercia de la seccin de hormign de 50cm de alto incluido reas
equivalentes.

n _
_ n _ _ A.Y i i
AII .Y CG Ai . Y i Y CG i 1
i 1 AII
_ _
0,3918 m3
Y CG Y i II 0,92m
0,425 m 2
_
2
I CG I xx AII . Y CG

I CG II 1,1634 0,425 x 0,92 2 0,80m 4
_
YS II hviga Y CG II
YS II 3,60 0,92 2,68m
I CGII 0,80 m 4
rII2 rII2 1,89m 2
AII 0,425 m 2
rII2 1,89 m 2
k SII k SII 0,70m
YS II 2,68 m
rII2 1,89 m 2
kiII kiII 2,05m
Yi II 0,92 m
160
I CGII 0,80 m 4
S S II S S II 0,30m3
YS II 2,68 m
I 0,80 m 4
Si II CGII Si II 0,87m3
Yi II 0,92 m
En esta etapa se deber considerar una excentricidad eII = 2,66m con el objeto de poder
generar la suficiente fuerza de pos tensado (exterior) para levantar la viga y soportar las
cargas que se aplicarn al elemento (pos tensado exterior: templado de los cables cuando
estos no se encuentran totalmente embebidos en el hormign y su ubicacin es recta no
parablica como se encuentran en el pos tensado normal)
1 2,66
5,40 Parte Inferior
1 e
. 1 II x 1
AII ki II 0,425 2,05

1 2,66
6,53Parte Superior
1 e
. 1 II x 1
AII k S II 0,425 0,70

Con todas las propiedades anteriormente detalladas tenemos que calcular el cuadro de pre
esforzado en el cual se debe tener en cuenta que para todas las etapas de pos tensado a
excepcin de la ltima, el elemento trabajar nicamente como "Viga Sola" mas no como
compuesta. Adems tenemos que considerar para todas las etapas un primer tipo de
prdidas que son por retraccin y fluencia de los materiales, stas las obtendremos
utilizando el mtodo simplificado de la AASTHO cuyo valor es de aproximadamente el
20%; de esto se obtiene que Pf = 0,80xPi.
Entonces: f ciPfII
Pf II

1 eII Pf II
k Pi II
i II 1 Prdidas
4193
Pf II 776,04 T Pi II
776,04
Ton 970,06T
5,40 0,80
CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA II

CONDICIN VIGA 0,50m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS:(T/M 2 ) f cs II f ci II
ESFUERZOS ETAPA I Viga Etapa I 2480 -3295
ESFUERZOS POR q II M II = 895,72 2990 -1028
ESFUERZOS POR PRESFORZADO FINAL Por Pf II = 776,04 -5067 4193
ESFUERZOS POR PRESFORZADO INICIAL Por Pi II = 970,06 -6333 5241
ESFUERZOS FINALES ETAPA II 403 -130
ESFUERZOS INICIALES ETAPA II -3854 1946
Tabla 3.40. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa II.
161
T/cm 2 f ciII Hormign f Admisibles Parte Inferior
(final) -0,0130 < -0,0424 Ok Tensin
2
T/cm f csII Acero f Admisibles Parte Superior
Tabla 3.41. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa II)
Visualizacin de los esfuerzos en la viga mediante grfico II
f cs II -0,385 f cs II 0,040
f ss II f ' cs II . n
f ss II f ' cs II . n
f ss II -2,395
f ss II 0,252
YS II 2,68 m
- YS II 2,68 m
+
f CG II 0,046 f CG II 0,001
Yi II 0,92 m f c II 0,114 Yi II 0,92 m f c II 0,0056
0,5
f si II f 'ci II . n'
f si II 0,966 + 0,5 - f si II f 'ci II . n'
f si II -0,062
f ci II 0,195 f ci II -0,013
Fig.3.57 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa II)
Siendo fcsII y fciII los esfuerzo aplicados en el centro de gravedad del conjunto de
varillas que forman el cordn superior e inferior respectivamente en la celosa.
Prdidas por pos tensado etapa II

2.1 Prdidas por Curvatura del Cable.
2.2 Prdidas por efecto oscilante.
162
Entonces:
1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Como se lo explic anteriormente en este
caso se utiliz el mtodo simplificado de la AASHTO.
Para esta etapa tendremos prcticamente un pos tensado exterior debido a que casi todo el
cable se encuentra descubierto al momento de tensarlo; en este caso se deber considerar
prdidas por curvatura del cable tanto en la zona central de la viga como en los cabezales
de anclaje debido a que en dichos lugares existen pequeas curvaturas de los cables y por
9,15
P1 P2
e
Ca bl
bl
e Ca
9,15
2 4,57 1 4,57
Fig. 3.58. ngulo entre dos puntos del cable (Etapa II).
Clculo del ngulo /m, considerando la curva como parbola:
tg1 tg 2 tg
eII 2,66m
tg 2 0,0758 tg1
lcables II 35,10m
2

tg1 tg 2 m m1
tg 2
Partiremos de la siguiente expresin: 1 tg1. tg1 1 m1. m2
De donde obtenemos:
0,0758 0,0758 12 0,152476
12
1 0,0758x0,0758 m 70
12 0,152476 12 0,0022rad
m
163
2.2 Prdidas por oscilacin del cable:
tensin; la expresin utilizada para obtener dichas prdidas es la siguiente:
resultado la siguiente igualdad:
P2 P1x e
2,66
Fig. 3.59. Ubicacin de cables para pos tensado en etapa II
F. en el extremo %
AB 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,99 PA 1,47
CD 0,005 0,00 0 0,000 0,250 0 1 0,99 PA 1,47
DE 0,005 0,00 0 0,000 0,250 0 1 0,99 PA 1,47
FG 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,97 PA 2,92
Tabla 3.42. Prdidas en los cables etapa II
Para este caso se asumir que la prdida por cedencia de anclajes es de alrededor del 3%
Entonces las prdidas Totales a tomarse en cuenta en el clculo de los esfuerzos por pos
tensado son:
% Prdidas F .R. C .A.x100
% Prdidas 0,0147 0,03x100
% Prdidas 0,045x100 4,5%
Clculo dePoi II: PiII ( 1 % prdidasII ) . Poi II
PiII 0,955Poi II
PiII 970,06
Poi II 1015,45 T
0,955 0,955
El acero de alta resistencia que se va a utilizar est conformado de alambres de = 7mm
cuyo esfuerzo a la fluencia es de fs = 16 T/cm2; con esto se tiene que el esfuerzo de
trabajo es: f Si 0,70. f 'S
T
f Si 0,70 x 16 2
cm
T
f Si 11,20 2
cm
164
manera: Poi II
A*s II As*II 90,66 cm 2
# Alambres 236u
fS * A*7 mm 0,385 cm 2

1015,45 Ton
A*s II 90,66cm 2
11,2 Ton

cm 2
Con el nmero de alambres calculados buscamos en las tablas de la BBRV los torones
que existan en el mercado y de estos el o los que mejor se acoplen a nuestro
requerimiento; as por ejemplo para este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 525;
cada uno de estos est formado por 121 alambres de 7mm.
II N alambres/ cable. A 7 mm
* *
ACable
II 121x0,385cm 46,57cm
* 2 2
ACable
tensado; entonces, si denominamos a la fuerza transmitida como P*II, tenemos lo
siguiente:
PII* Acable
*
II . f S * Poi II 1015,45 Ton
#cablesII 2u
PII* 46,57x11,2 521,54 T P *
II 521,54 Ton
Deflexin en la Celosa (Etapa I):
5 . L4 q
EtapaI . I
384 . ES I CG I
Ton
5 x 704 m 4 1,29
EtapaI x m4
384 x 2075000 Ton 0,0773 m
2
m
EtapaI 0,25m
Deflexin debido a la carga qII (Etapa II):

Antes de calcular esta deflexin tenemos que conocer los valores de EL y ED de la
siguiente manera:
T
E L 15000. f C' viga .10 2
m
T T
E L 15000x 450 x10 2 3181981 2
m m
165
EL 15000. f C' viga

ED
3 3
T T
E D 5000x 450 x10 2 1060660 2
m m

Deflexin debido al pre-esforzado en etapa II:
1 Pf II .eII . L2
Pf II .
12 E L . I CG II
1 776,04 x 2 ,66 x 702
Pf II x
12 3181981x 0,80
Pf II 0,33m
La deflexin debida a las cargas en Etapa I y pre-esforzada es:
EtapaII Pf II Etapa I
EtapaII 0,33 0,25m
EtapaII 0,08m
Deflexin debido a la carga qII es:
5 . L4 q
1,55m . II
384 . EL I CG II

Ton
5 x 704 m 4 1,46
1,55m x m
384 x 3181981 Ton 0,80 m 4
2
m
1,55m 0,18m
TotalII Etapa II 1,55m

TotalII 0,08 0,18m
TotalII 0,10m
166
ETAPA III: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa II + 1,45m
de hormigonado + pos tensado.
La carga por metro lineal que soportar la viga de la (Fig. 3.60) por concepto de la
sobrecarga generada por 1,45m de hormigonado (A1,45m) es:

q1, 45m 0,40 x1,45 m 2 x 2,2 Ton
m3

q1, 45m 1,28 T / m
Y la carga por metro lineal total que soportar la viga en Etapa III es:
qIII qEncof .III q personal q1, 45m
T
qIII 0,075 0,02 1,28
m
qIII 1,37 T / mC arg a por : Encof . Personal 1,45m de Hormigonado
.40
.24
rea Eq. Hormign

(Fig.IV) = 944,0 cm2
1.45 Sobre Carga de:
1,45 de Hormigonado
3.60
Fig.II
1.85
rea Eq. Hormign

(Fig.III) = 710,5 cm2
Fig.I
.20
x .36
x
.70
Fig. 3.60. Esquema de la viga que soporta la sobrecarga de 1,45m de hormigonado posterior
167
Fig. b(m) h(m) Ai(m2) Yix(m) M ix = Ai . Yix Ai . Yix Iio = (b.h)/12 Ixx = Iio+Ai.Yix
I 0,70 0,20 0,140 0,100 0,014 0,0014 0,000467 0,00187
II 0,40 1,85 0,740 1,125 0,833 0,9366 0,211054 1,14762
III 0,36 0,20 0,071 0,100 0,007 0,0007 0,000237 0,00095
IV 0,40 0,24 0,094 3,482 0,329 1,1446 0,000438 1,14500
= A III = 1,045 M xx = 1,182 I xxIII = 2,29543
Tabla 3.43. Clculo de la Inercia de la seccin de hormign de 2.05, de altura incluido reas
equivalentes.
n _
_ n _ _ A.Y i i
AIII .Y CG Ai . Y i Y CG i 1
i 1 AIII
_ _
1,182 m 3
Y CG III Y i III 1,13m
1,045 m 2
_
2
I CG III
I xx III AIII . Y CG III

I CG III
2,29543 1,045 x 1,132 0,958m 4
_
YS III hviga Y CG III
YS III 3,60 1,13 2,47m
I CG III 0,958 m 4
rIII2 rIII2 2 0,92m 2
AIII 1,045 m
rIII2 0,92 m 2
k SIII k SIII 0,37m
YS III 2,47 m
rIII2 0,92 m 2
kiIII kiIII 0,81m
Yi III 1,13 m
I CG III 0,958 m 4
S S III S S III 0,39m3
YS III 2,47 m
I CG III 0,958 m 4
Si III Si III 0,85m3
Yi III 1,13 m
En esta etapa consideraremos una excentricidad eIII = 2,26m por el mismo motivo que en
la etapa anterior; y tambin se realizar el pos tensado exterior como se indic en la etapa
anterior debido a que los cables de tensado se encuentran en su mayor longitud fuera del
hormign.
1 2,26
3,62Parte Inferior
1 e
. 1 III x 1

1 2,26
4,87Parte Superior
1 e
. 1 III x 1
AIII k S III 1,045 0,37

168
CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA III
CONDICIN VIGA 2,05m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f cs III f ci III
ESFUERZOS ETAPA II Viga Etapa II 403 -130
ESFUERZOS POR 1,45m DE HORMIGONADO M viga(1,45) = 839,96 2164 -991
ESFUERZOS POR PRESFORZADO FINAL Por Pf III = 394,98 -1922 1431
ESFUERZOS POR PRESFORZADO INICIAL Por Pi III = 493,73 -2403 1789
ESFUERZOS FINALES ETAPA III 645 310
ESFUERZOS INICIALES ETAPA III -2000 1659
Tabla 3.44. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa III.
2
Tabla 3.45. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa III)
Visualizacin de los esfuerzos en la viga mediante grfico III

f cs III -0,200 f cs III 0,065
f ss III f ' cs III . n f ss III f ' cs III . n
f ss III -1,230 f ss III 0,401
YS III 2,47 m
- +
f c III -0,0424 f c III 0,023
f CG III 0,051 f CG III -0,001
2,05
Yi III 1,13 m
f si III f ' ci III . n'
+ f si III f ' ci III . n'
f si III 0,848 f si III 0,189 +

f ci III 0,166 f ci III 0,031
Fig. 3.61. Esfuerzos iniciales y finales (Etapa III)
169
Los fcs III y fci III como en la etapa anterior son los esfuerzos aplicados en el centro de
respectivamente.

1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Estas ya estn tomadas en cuenta dentro
del clculo de la carga final de pos tensado y su valor es de aproximadamente un 20%.
2. Prdidas por friccin (F.R.)
7,85
P1 P2
Ca ble
ble Ca
7,85
2 3,92 1 3,92
Fig. 3.62. ngulo entre dos puntos del cable (Etapa III).
tg1 tg 2 tg
eIII 2,26m
tg 2 0,064 tg1
lcables III 35,075m
2
tg1 tg 2 m m1
Si : tg 2
1 tg1 . tg1 1 m1 . m2
Entonces:
0,064 0,064
12
0,127759
12 m
1 0,064x0,064
70
12 0,0018rad
0,127759
1
2
m
170
2.2 Prdidas por oscilacin del cable: Para obtener estas prdidas procedemos a
tabular datos y resultados en el siguiente cuadro:
2,26
Fig. 3.63. Ubicacin de cables para pos tensado en etapa III
F. en el extremo %
AB 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,99 PA 1,47
CD 0,005 25,02 0,1231 0,000 0,250 0 0,8841767 0,87 PA 12,88
DE 0,005 25,02 0,1231 0,000 0,250 0 0,8841767 0,77 PA 22,97
FG 0,005 3,01 0,01481 0,000 0,250 0 0,9852999 0,76 PA 24,10
Tabla 3.46. Prdidas en los cables (Etapa III).
% Prdidas 0,1288 0,03x100
% Prdidas 0,159x100 15,9%
Clculo de Poi III:
f ciPfIII
Pf III Pf III
1431
Ton 394,68 T
3,62
1 eIII
ki III

PiIII
Pf III
PiIII
394,98
Ton 493,73
1 Prdidas 0,80
PiIII 493,73
PiIII ( 1 % prdidasIII ) . Poi III Poi III T 586,95 T
0,841 0,841
f S * 0,70. f ' S
T
f S * 0,70x16 2
cm
T
f S * 11,20 2
cm
171

Poi III 586,95 Ton
52,41cm 2
A*s III A*s III
fS * 11,2 Ton
2
cm
A*s III 52,41 cm2

# Alambres 137u
A* 7 mm 0,385 cm2
En este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 325; cada uno de estos est formado
por 73 alambres de 7mm.
III N alambres/ cable .A 7 mm
* *
ACable
III 73x0 ,385cm 28,09cm

* 2 2
ACable
Clculo del nmero de torones y la fuerza transmitida P*III:

PIII* Acable
*
. fS *
PIII* 28,09x11,2 314,65 T
Poi III 586,95 T

#CablesIII 2u
PIII* 314,65 T

Deflexin debido al pre esforzado en Etapa III:
1 Pf III .eIII . L2
Pf III .
12 E L . I CG III
1 394,98 x 2,26 x 702
Pf III x
12 3181981x 0,958
Pf III 0,12m
La deflexin debido a las cargas en Etapa II y pre esforzado en Etapa III:
Etapa III Pf III TotalII

Etapa III 0,12 ( 0,10m
Etapa III 0,02m
Deflexin debido a la carga de q1,45mde Hormigonado (Etapa III):

5 . L4 q
1,45m . 1,45
384 . EL I CG III

Ton
5 x 704 m 4 1,37
1,45m x m
384 x 3181981 Ton 0,958 m 4
2
m
1,45m 0,14m
172
Clculo de la deflexin Total en la Etapa III:
TotalIII 1,45m Etapa III

TotalIII 0,14 0,02m
TotalIII 0,12m
ETAPA IV: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales de etapa III + losa +
carga equivalente + acabados + pos tensado.
Carga que soportar la viga de 3,50m por concepto de la carga qD1:

q D1 qlosa0 ,20m qdiafrag. qencof . IV q personal
q D1 1,20 0,203 0,057 0,02
q D1 1,48 T / m
La carga que soportar la viga de 3,50m + la losa de 0,20m por concepto de la carga qD2
es:
qveredas q pasamanos qcolumnetas qC . Asfltica
qD 2
#vigas
qD 2
0,486 0,031 0,184 1,03 T

4 m
q D 2 0,43 T / m
Viga Sola Viga + Losa

Bi = 2,50 Be= 1,71
Bi
.40 .40
.24 .24
Sobre Carga de:
Losa de t = 0,20m
(Fig.IV) =944,0 cm (Fig.IV)
3.30 3.70 3.30

3.50
Fig.II Fig.II

(Fig.III) = 710,45 cm (Fig.III)
Fig.I Fig.I
.20 .20
x .36
x x x
.36
.70 .70
Fig. 3.64. Detalle de viga sola y viga compuesta.

173
Clculo de las propiedades de la viga 3,50m y de viga + losa (ETAPA IV):
I 0,70 0,20 0,140 0,10 0,014 0,0014 0,000467 0,00187
II 0,40 3,30 1,320 1,85 2,442 4,5177 1,197900 5,71560
III 0,36 0,20 0,071 0,10 0,007 0,0007 0,000237 0,00095
IV 0,40 0,24 0,094 3,48 0,329 1,1446 0,000438 1,14500
Vlosa 1,71 0,20 0,342 3,50 1,195 4,1842 0,001139 4,18531
= A IV-1 = 1,625 M XIV-1 = 2,7918 I (x-x)IV-1 = 6,8634
= A IV-2 = 1,967 M XIV-2 = 3,9873 I (x-x)IV-2 = 11,0487
Tabla 3.47. Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas equivalentes de la viga
sola y de la viga compuesta.

n _
_ n _ _ A .Y i i
A IV 1 .Y CG IV 1 i 1
Ai . Y i Y CG i 1
A IV 1
_ _
2,7918 m 3
1,625 m 2
_
2


I CG IV 1 6,8634 1,625x 1,722 2,068m 4
_
YS IV 1 hviga Y CG IV 1
YS IV 1 3,50 1,72 1,78m
I CG IV 1 2,068 m 4
r2IV 1 r2IV 1 1,27m 2
A IV 1 1,625 m 2
r2IV 1 1,27 m 2
k S IV 1 k S IV 1 0,71m
YS IV 1 1,78 m
r2IV 1 1,27 m 2
Yi IV 1 1,72 m
I CG IV 1 2,068 m 4
Yi IV 1 1,72 m
I CG IV 1 2,068 m 4
S S IV 1 S S IV 1 1,16m3
YS IV 1 1,78 m

Se considerar una excentricidad eIV = 1,87m por el mismo motivo que en la etapa
anterior.
174
1 1,87
2,17Parte Inferior
1 e
.1 IV x 1
A IV 1 ki IV 1 1,625 0,74

eIV 1 1,87
1,00Parte Superior
1
.1 x 1
A IV 1 k S IV 1 1,625 0,71
Propiedades de la viga de 3,50m + Losa de 0,20m:

n _
_ n _ _ Ai . Y i
A IV 2 .Y CG IV 2 i 1
Ai . Y i Y CG i 1
A IV 2
_ _
3,9873 m 3
1,967 m 2
_
2


I CG IV 2 11,0487 1,967x 2,032 2,966m 4
_
YS IV 2 hviga Losa Y CG IV 2
YS IV 2 3,70 2,03 1,67m
I CG IV 2 2,966 m 4
r2IV 2 r2IV 2 1,51m 2
A IV 2 1,967 m 2
r2IV 2 1,51 m 2
k S IV 2 k S IV 2 0,90m
YS IV 2 1,67 m
r2IV 2 1,51 m 2
Yi IV 2 2,03 m
I CG IV 2 2,966 m 4
Yi IV 2 2,03 m
I CG IV 2 2,966 m 4
S S IV 2 S S IV 2 1,77m3
YS IV 2 1,67 m
El esfuerzo generado en la unin viga - losa es: f CS viga C . f CS losa

Siendo:
t 0,20 m
C 1 losa C 1 0,88
YS IV 2 1,67 m

t T
f CS viga 1 losa . f CS losa f CS viga 0,88x149 2
YS ( IV 2 ) m

f CS viga 131T
m2
175
CUADRO DE PRESFORZADO FINAL (ETAPA IV)
DESCRIPCIN
Ss, Si (m 3 ) 1,16 1,20 1,77 1,46
MDULOS RESISTENTES ESFUERZOS (T/m 2 ) fcs (IV-1) fci (IV-1) fcs (de losa) fci (IV-2)
ESFUERZOS FINALES ETAPA III Viga Etapa III 645 310 0 310
LOSA t = 0,20m M (losa) = 906,52 781 -753 0 -753
ACABADOS M (D2) = 264,13 131 -181 149 -181
CARGA EQUIVALENTE HS-MOP M (L+I) = 772,88 384 -528 436 -528
PRESFORZADO FINAL ETAPA IV Por Pf IV = 775,55 -773 1681 0 1681
PRESFORZADO INICIAL ETAPA IV Por Pi IV = 969,4 -966 2102 0 2102
FINALIV 1169 530 - 530
ESFUERZOS FINALES ETAPA IV
INICIALIV -321 2412 - 2412
Tabla 3.48. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IV.

2
Tabla 3.49. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IV)
Visualizacin de los esfuerzos en la viga mediante grfico IV

f cs IV -0,032 f cs II 0,117
f ss IV f 'cs IV . n' f ss IV f 'cs IV . n' f c 1, 45m IV 0,115
f ss IV -0,167 f c 1, 45m IV -0,0263 f ss IV 0,634
YS IV 1,78 m
- +
f CG IV 0,071 f CG IV 0,083
Yi IV 1,72 m
+
f si IV f ' ci IV . n'
f si IV f ' ci IV . n'
f si IV 0,324
f si IV 0,938
f ci IV 0,241 f ci IV 0,053
Fig. 3.65. Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IV)
176
Los fcs IV y fci IV son esfuerzos similares a los que ya se explic en las etapas anteriores.
Prdidas por pos tensado etapa IV

1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Estas como se lo explic con anterioridad,
ya estn tomadas en cuenta dentro del clculo de la carga final de pos tensado y su valor
es de aproximadamente un 20%.
6,54
P1 P2
Ca ble
ble Ca
6,54
2 3,27 1 3,27
Fig. 3.66. ngulo entre dos puntos del cable (Etapa IV).
tg1 tg 2 tg
eIV 1,87m
tg 2 0,053 tg1
lcables III 35,05m
2
tg1 tg 2 m m1
Si : tg 2
1 tg1. tg1 1 m1. m2
0,053 0,053
Entonces:
12 12
0,106587
1 0,053x0,053 m 70
12 0,106587 12 0,0015rad
m
177
2.2 Prdidas por oscilacin del cable: Para obtener estas prdidas procedemos a
1,87
Fig. 3.67. Ubicacin de cables para pos tensado en etapa IV
F. en el extremo %
AB 0,005 35,05 0,17245 0,000 0,250 0 0,8416041 0,84 PA 15,84
BC 0,005 35,05 0,17245 0,000 0,250 0 0,8416041 0,71 PA 29,17
Tabla 3.50. Prdidas en los cables (Etapa IV).

% Prdidas 0,1584 0,03x100
% Prdidas 0,188 18,8%
Acero de alta resistencia IV:
Clculo dePoi IV:

f ciPfIV 1681
Pf IV Pf IV 775,55 T
2,17
1 eIV
ki IV

PiIV
Pf IV
PiIV
775,55
Ton 969,44 T
1 Prdidas( 20%) 0,80
PiIV ( 1 % prdidasIV ) . Poi IV Poi IV

PiIV

969,44
T 1194,48 T
0,812 0,812
f Si 0,70. f 'S
T
f Si 0,70 x 16 2
cm
T
f Si 11,20 2
cm
178

Poi IV 1194,48 T
As IV
*
As IV
*
106,65cm 2
fs * 11,2 T
2
cm
A*s IV 106,65 cm2

# Alambres 278u
A* 7 mm 0,385 cm2
Tambin en este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 600; cada uno de estos est
formado por 139 alambres de 7mm.
IV N alambres/ cable .A 7 mm
* *
ACable
IV 139x0 ,385cm 53,49cm

* 2 2
ACable
Clculo del nmero de torones la fuerza transmitida P*IV:
PIV* 1 Acable
*
IV . f S *
Poi IV 1194,48 Ton
#CablesIV 2u
PIV* 1 53,49x11,2 599,13 T PIV* 1 599,13 Ton
Control de deflexiones IV
Deflexin debido al pre-esforzado en Etapa IV:
1 Pf IV .eIV . L2
Pf IV .
12 E D . I CG IV 1
1 775,55x1,87 x 702
Pf IV x
12 1060660x 2 ,068
Pf IV 0,27m
La deflexin debido a la carga generada por la viga compuesta:
5 . L4 qdiaf .losa
diaf .losa .
384 . ED I CG IV 1

Ton
5 x L4 m 4 1,48
diaf .losa x m
384 x 1060660 Ton 2,068 m 4
2
m
diaf .losa 0,21m
179
5 . L4 qD 2
D2 .
384 . ED I CG IV 2

Ton
5 x 704 m 4 0,43
D2 x m
384 x 1060660 Ton 2,966 m 4
2
m
D2 0,04m

Carga Distribuida:
5 . L4 Weq .
Weq. .
384 . EL I CG IV 2

Ton
5 x 704 m 4 1,19
Weq . x m
384 x 3181981 Ton 2,966 m 4
2
m
Weq . 0,04m

L3 PM
PM .
48 . EL I CG IV 2

m 3 10,23 Ton
703 x
PM
48 x 3181981 Ton 2,966 m 4
2
m
PM 0,01m
Clculo de la deflexin Total en la Viga (Etapa IV):

TotalIV TotalIII Pf IV diaf . Losa D 2 Weq . PM
TotalIV 0,12 0,34 0,21 0,04 0,04 0,01m
TotalIV TotalVIGA 0,15m

L
800
70m
adm.
800
adm. 0,09m
180
Comparando la deflexin admisible versus la flecha total de la viga, se observa que es
mayor de lo especificado para una viga de un puente de carretera as que no es vlida;
pero, con el objeto de tener una deflexin positiva del elemento por razones de esttica se
proceder a darle una contra flecha.
Esta contra flecha de acuerdo a la experiencia se recomienda que sea de entre 3 a 4cm por
cada 8m de longitud de viga; de esta manera, para poder contrarrestar la deflexin final
total de la viga y por la razn mencionada con anterioridad tenemos lo siguiente:
S: l7m = Nmero de tramos de 8m de viga; entonces:
L 70 m

4,37
8 8 m
l8m
2 2
Dnde:
Contraflecha l7 m . Deflexin7cada
m
Contraflecha 4,37x0,04m
Contraflecha 0,17m
Y la deflexin Total en la Viga (Etapa IV) + Contra flecha es:
FINAL Total IV Contraflecha

FINAL 0,15 0,17m
FINAL 0,02m
181
3.1.3 Clculo y diseo del prototipo de viga de 80m
3.1.3.1. Peso por metro lineal de columnetas y pasamanos
Se construirn 3 columnetas de hormign armado de dimensiones (0,30 x 0,25 x 1,00) en

cada uno de los mdulos cuya longitud es de 5,70 m; los pasamanos sern de tubos de
acero de Exterior = 4 y Interior = 3,75, su longitud del tubo es de 5,65 m dejando una
separacin entre tubos de 5 cm; con este resumen se procede de la siguiente manera:
Fig. 3.68. Mdulo tipo para pasamanos.

N de Juntas entre mdulos
L
N Juntas 1
lmdulos
80
N Juntas 1
5,70
N Juntas 13 u
Nmero de Mdulos
#Mdulos N Juntas 1
#Mdulos 13 1
#Mdulos 14 sobrante 80 79,80 0,20m
Peso de Pasamanos:
rea de la Seccin neta y hueca del tubo

. Exterior
2
Interior
2
ASec.Hueca

. Interior
2

ASec.Neta 4

4
ASec.Neta

. 0,102 0,0952
2
0,001m 2
ASec.Hueca
. 0.0952
0,007m 2
4 4
Peso del tubo excedente

ASec.Neta . ltubo exedente . N ileras de tubos. NVeredas . Acero
ptubo exedente
L
0,001x0,20x 2 x 2 x7 ,86
ptubo exedente 0,0001T
80 m
182
Peso del pasamano
ASec.Neta . l pasamanos. Acero . N tubos. NVeredas

p pasamanos
L
0,001x5,65x7 ,86x 28* 2
p pasamanos 0,031T
80 m
Peso neto del pasamano
p Neto Pasamanos p Pasamanos ptubo exedente

p Neto Pasamanos 0,031 0,0001
p Neto Pasamanos 0,031T
m
Peso de Columnetas:
Sec.Columneta . hColumneta . H . A . N Columnetas. NVeredas

pColumnetas
L
pColumnetas
0,30x0,25 x 1,00 x2,4 x42x2 0,189T
80 m
Peso del volumen de hormign desalojado por pasamanos en las columnetas
ASec.Hueca . bColumneta . H . A . N Columnetas. NVeredas

pVol .Hor.Des .
L
pVol .Hor.Des .
0,007 x 0,30 x2,4 x42x2 0,005T
80 m
Peso Neto de Columnetas
p Neto Columnetas pColumnetas pVol .Hor.Des .

p Neto Columnetas 0,184T
m
recta y no parablica ya que no irn dentro del hormign desde el inicio sino que se irn
recubriendo paulatinamente; para tener una idea de la manera como van ubicados dichos
cables tenemos que observar el siguiente grfico:
Fig. 3.69. Esquema base para colocacin de cables.

183
Longitud real de cada uno de los cables:
Cables colocados en Etapa I

L 2

lCables I 2 . eI2
2

80 2
lCables I

2 x 2,952
2

lCables I 80,22m
Dnde:
L = 80 m = luz de la viga.
eIA = eIC = eI = 2,95 m = excentricidad o diferencia de cotas entre la ubicacin del cable
en el apoyo para la 1 etapa de pos tensado y la cota del mismo en el centro de la luz (para
pos tensado exterior).
Para el prototipo se ha escogido el sistema de pre esforzado BBRV que est conformado
Con lo mencionado antes se tiene que para la etapa II de pos tensado se requieren 2
torones BBRV tipo B 600 formados de 139 alambres de 7mm; luego calculamos el rea
de cada torn para posteriormente poder conocer el peso de los mismos, esto se lo hace de
la siguiente manera:
I . lCables I . acero . #Torones

*
ATorn
*
ATornI N cables/ torn. A*7 mm ptoronesI
L
*
ATorn 139x0,385cm 2

x80,22x7,86x 2 m 2 x m x T
I 53, 49
2
53,49cm
* 2
ATornI ptoronesI
100 m3
80 m

ptoronesI 0,084 T
m
Cables colocados en Etapa II

L 2

lCables II 2 . eII2
2

80 2
lCables II

2 x 2,552
2

lCables II 80,16m
184
Dnde: acero= 7,86 T/m3 = Peso especfico del acero.
eIA = eIB = eII = 2,55 m = excentricidad para la 2 etapa de pos tensado
Para la etapa II de pos tensado se requieren 2 torones BBRV tipo B 600 formados de 139
alambres de 7mm; cuyo peso ser el siguiente:
II . lCables II . acero . #Torones

*
ATorn
*
ATorn N cables/ torn. A 7 mm
* ptoronesII
II L
II 139x 0,385cm 2
* 2
ATorn T

53,49x80,16x7,86x2 m xmx 3
*
ATorn 53,49cm 2
ptoronesII m

II
80 m

ptoronesII 0,062T
m
Cables colocados en Etapa III
L 2

lCables III 2 . eIII

2
2

80 2

lCables III 2 x 2,102
2

lCables III 80,11m
eIII = 2,10 m = excentricidad para la 3 etapa de pos tensado (pos tensando exterior).
III . lCables III . acero . #Torones

*
ATorn
III N cables/ torn. A 7 mm
* *
ATorn ptoronesIII
L
III 79x 0,385cm
* 2
ATorn
30,40
2
x80,11x7,86x 2 m 2 x m x T

III 30,40cm
* 2

ATorn 100 m3
ptoronesIII
80 m

ptoronesIII 0,048T
m
Peso total por metro lineal de los cables de acero ms ductos para pos tensado
pTotal ptoronesI ptoronesII ptoronesIII pductos

T
pTotal 0,084 0,084 0,048 0,039
m
pTotal 0,255T
m
185
3.1.3.3. Clculo de las cargas debido a veredas y carpeta asfltica.
Fig. 3.70. Corte transversal de pasamanos.

Peso de veredas:
rea de la seccin de Veredas
ASec.Vereda
bvereda
bvereda Dim.chafln . h
vereda
2
ASec.Vereda
0,75 0,75 0,05
x 0,25
2
ASec.Vereda 0,18m 2
Peso por metro lineal de veredas macizas

qV .maciza1 hvereda . h . H . A. . N Veredas
qV .maciza1 0,25x0,25x 2,4 x 2
qV .maciza1 0,30T
m
Peso por metro lineal de veredas Alivianadas
qV .maciza2 ASec.Vereda hvereda . aaliv. Aaliv. . H . A. . NVeredas

qV .maciza2 0,18 0,25x0,20 0,08x 2,4 x 2
qV .maciza2 0,25T
m
186
Peso por metro lineal total de veredas
qTotal, qV .macizad1 qV .macizad 2

qTotal 0,30 0,25
qTotal 0,55T
m
Peso por metro lineal de Carpeta asfltica:
Fig. 3.71. Corte transversal del tablero y pasamanos.
Clculo rea de la seccin de Carpeta asfltica:
ASec.Carp.
t calzada1
.

tcalzada2 B 2 . bvereda
. 2
2 2
ASec.Carp.

tcalzada1 tcalzada2
. B 2 . bvereda
2
ASec.Carp.
0,08 0,03 x 10 2 x 0,75
2
ASec.Carp. 0,47m 2
Peso neto de la seccin de Carpeta asfltica

pC . Asfaltica ASec.Carp. . Asfalto
pC . Asfaltica 0,47x 2,2
pC . Asfaltica 1,03T
m
3.1.3.4. Clculo del peso de los encofrados
Al igual que se est haciendo en todo el trabajo, calcularemos el peso de los encofrados
que se necesitaran para cada una de las etapas de la construccin de nuestra viga
experimental.
Si tenemos que: L = 80 m es la longitud de la viga;

madera 0,76T/m3 es el peso especfico de la madera y;
187
htablas 0,02cm espesor de las tablas de encofrado.
Adems en la Etapa I llamaremos b a la dimensin mayor y h a la menor dimensin

as:
btablasI b 2 .t 4 2 .t3
btablasI 0,70 2 x0,15 2 x0,80
btablasI 2,60m
Fig. 3.72. Esquema de colocacin de encofrados en Etapa II
Entonces el peso de las tablas de encofrados en etapa I es:
qencf .I b 2 .t 4 2 .t3 . htablas. madera

qencf .I 0,70 2 x0,15 2 x0,80x0,02x0,76
T
qencf .I 0,040
m
donde:
btablones 0,30 m; ancho de los tablones.
ltablones 2,10 m; longitud de los tablones.
htablones 0,04 m; espesor de los tablones.
Fig. 3.73. Dimensiones de los tablones utilizados.
188
etapa I es:
l
qtablones tablones . htablones.btablones. madera
btablones
2,10 m m 2 xT
qtablones x 0 ,04 x 0 ,30 x 0 ,76
m3

0,30 m
qtablones 0,064T
m
bviguetas 0,14 m; ancho de los tablones.

lviguitas 2,10 m; longitud de los tablones.
hviguetas 0,14 m; espesor de los tablones.
lseparacin = 0,50 m; separacin entre viguetas.

qviguetasI
l separacin
3 T
2,10x0,14x0,14x0,76
m x 3
qviguetasI m
0,50 m

qviguetasI 0,063T
m
Fig. 3.74. Dimensiones de alfajas utilizadas.
189
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa I)
ser:
qTotalEncof .I qencof .I qtablones qviguetasI

T
qTotalEncof .I 0,040 0,064 0,063
m
T
qTotalEncof .I 0,166
m
Luego, las dimensiones y el peso de las tablas de encofrados en etapa II son:
btablasII t horm.1,55m .2
qencf .II btablasII . htablas. madera
btablasII 1,55x 2,00m m 2 xT
qencf .II 3,10x0,02x0,76 3

btablasII 3,10m m
qencf .II 0,047 T
m

qviguetasII
l separacin
3 T
2,10x0,14x0,14x0,76
m x 3
qviguetasII m
1,00 m

qviguetasII 0,031T
m
Entonces el peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados (Etapa II)
ser:
qTotalEncof .II qencof .II qviguetasII
T
m
qTotalEncof .II 0,078T
m
Luego, las dimensiones y el peso de las tablas de encofrados en etapa III son:
btablasIII t horm.1,30m .2
qencf .III btablasIII . htablas. madera
btablasIII 1,30x 2,00m m 2 xT
qencf .III 2,60x0,02x0,76 3

btablasIII 2,60m m
qencf .III 0,040T
m
190
ser:
qTotalEncof .III qencof .III qviguetasII
T
qTotalEncof .III 0,040 0 ,031
m
qTotalEncof .III 0,071T
m
El Peso total por metro lineal de todo lo relacionado con encofrados para la losa es:

T
m
qTotalEncof .IV 0,071T
m
3.1.3.5. Clculo de peso por metro lineal de diafragmas
Clculo del Nmero de diafragmas en funcin de la luz del puente:

L 80
Dnde: L = 80 m. #Diafrag. 1 #Diafrag. 1 9u
10 10
distancias: lpandeo 1= 8 m; lpandeo 2= 10 m; lpandeo 3 = 12 m; entonces el nmero de diafragmas
separados una distancia lpandeo 1es:

L 4 x l pandeo2 2 x l pandeo3
#Diafrag.1

1
l pandeo1
80 40 24
#Diafrag.1 1
8
#Diafrag.1 3u
191

L #Diafrag.2 1 x l pandeo1 2 x l pandeo3
#Diafrag.2

l pandeo2
80 3 1x8 24
#Diafrag.2
10
#Diafrag.2 4u

L #Diafrag.1 1 x l pandeo1 #Diafrag.2 x l pandeo2
#Diafrag.3

l pandeo3
80 16 40
#Diafrag.3
12
#Diafrag.3 2u
La cantidad total de diafragmas que se colocarn en la zona central de la viga ser:
# TotalDiafragmas #Diafrag.1 #Diafrag.2 #Diafrag.3

# TotalDiafragmas 3 4 2
# TotalDiafragmas 9u
Hay que aclarar que los diafragmas correspondientes a #Diafrag.3 se los colocar al inicio y
al final de la viga pero su peso no se lo trasladar a sta sino que se transmitir
directamente al apoyo y deber ser tomado en cuenta en el diseo de los estribos. Se
puede observar claramente que para nuestro caso prima el nmero de diafragmas en
funcin del pandeo, as que tomamos como vlido ese valor; de esta manera si n = #
Total de Diafragmas entonces su peso es:
bDiafragma. ASecc.Diafragma . H . A .n
pDiafragmas
L
2,10x 2,80x0,20x 2,40x7
pDiafragmas
80
pDiafragmas 0,247T
m
Fig. 3.75. Ubicacin de los diafragmas a lo largo de las vigas.

192
3.1.3.6. Clculo y diseo de las celosas.

diagonales principales ya que stas sern las que absorban todas las solicitaciones axiales
su etapa I cuyo valor es: qI= 1,33 T/m; hcelosa = 3,90 m y L = 80 m.
hcelosa 3,90m
x 2,00
l l 2 l1 l1 2
Fig. 3.76. Esquema de armado de 1 celosa plana.

esfuerzos de corte, esta separacin es l = 1 m; en cambio las diagonales de la zona central
solo soportaran el esfuerzo de corte y su separacin ser l1 = 4 m.
Para proceder con el mtodo de clculo de las diagonales, escogido para este caso,
tenemos que conocer de antemano los ngulos que forman dichas diagonales con la
horizontal, por ello es conveniente utilizar las siguientes expresiones:

h h
arctg celosa arctg celosa
l l1

2 2

3,90 3,90
arctg arctg
1,00 4 ,00

2 2
82,7 62,9
sen sen82,7 0,99 sen sen62,9 0,89
Siendo el ngulo que forman las diagonales y la horizontal en la zona de anclaje y el

ngulo ubicado entre las diagonales y la horizontal pero en la zona intermedia de la viga.
193
Las reacciones para una viga apoyada - apoyada son:
qI . L
Ri I Rd I
2
1,33x80 T x m
Ri I Rd I
2 m
Ri I Rd I 53,10T
como vara la fuerza de corte a lo largo de la viga la cual queda determinada as:
Vx R q . x
Vi I Ri I q I . x
Vi I 53,10 1,33. x
Para x 0m Vi I 53,10 T
Para x 40m Vi I 0 T
Para x 80m Vi I 53,10 T
Con estos resultados podemos hacer el diagrama de corte:
qI 1,33 T / m
L 80m
Ri I 53,10 T Rd I 53,10 T
Vi I 53,10 T
VCL I 0 T
Vd I 53,10 T
L L
40m 40m
2 2
Fig. 3.77. Diagrama de corte.
194

VX
sen
V
C X X 0 ,50 Fuerza Axial de Compresin
sen
VX
sen
VX 2 ,00
sen
Antes del diseo de cualquier elemento tenemos que conocer los esfuerzos admisibles,
Acero a tensin:
En este caso tenemos que el esfuerzo admisible es igual al esfuerzo de trabajo y cuyo
valor corresponde a la siguiente expresin:
f S 0,60 . f y
T
f S 0,60x 4,20 2
cm
f S 2,52 T 2
cm
Acero en Compresin:
tomar en cuenta el pandeo local en las diagonales principales y en funcin de ello calcular
el esfuerzo admisible de acuerdo con las normas A.I.S.C. (ver anexos).
195
lP
hM
Fig. 3.78. Detalle de ubicacin de montantes y longitud de pandeo.

a la que se encuentra en las diagonales inclinadas un ngulo con respecto a la
inclinacin respecto a la misma horizontal y por ende la longitud de la barra es menor.
Cabe mencionar que el refuerzo de transicin se lo ha colocado a una distancia
"lt"=0,65m uno del otro y tambin que la longitud de pandeo en la diagonal para este caso
es aquella que est delimitada por los montantes y a esta se la denomina "lP".

h
lP M
sen
lP
0,49
m
sen 62,9
l P 0,55m.
196
le k .lP
le 0,8x0,55 0,44m
Fig.3.79 Grfico ilustrativo de obtencin de la longitud efectiva.
esfuerzos admisibles de las barras de acero de diferentes dimetros para lo cual, debemos
Radio de giro: Esbeltez:
k .l P le
r e
4 r r
Donde : Donde :
Dimetro de la barra e Esbeltez del Elemento

(mm) e = ((k.l P )/r) f a (Ton/cm 2 ) P ADM. (-) (Ton) P ADM. (+) (Ton)
32 55,07 1,80 14,48 20,27
28 62,93 1,78 10,99 15,52
25 70,49 1,65 8,10 12,37
22 80,10 1,47 5,59 9,58
20 88,11 1,31 4,11 7,92
18 97,90 1,10 2,79 6,41
16 110,13 0,81 1,62 5,07
14 125,87 0,38 0,58 3,88
12 146,85 -0,30 -0,34 2,85
Tabla 3.51. Clculo de cargas axiales admisibles para diferentes dimetros de barras.
197
ZONA DE ANCLAJE
ZONA INTERMEDIA
Tabla 3.52. Diseo de diagonales principales a compresin en la zona de anclaje e intermedia.

ZONA DE ANCLAJE
X(m) T X (-+ (Ton) Area(cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
ZONA INTERMEDIA
X(m) T X (+) (Ton) Area(cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
Tabla 3.53. Diseo de diagonales principales a tensin en la zona de anclaje e intermedia.
198
103 32 32 I 3,95 - - - 3,95 126,40 D. Comp.(B.A)
104 32 32 I 3,95 - - - 3,95 126,40 D. Tensin(B.A)
105 32 36 I 3,90 - - - 3,90 140,40 Verticales
106 32 298 I 0,35 - - - 0,35 104,30 Montantes
107 32 324 I 0,35 - - - 0,35 113,40 Separadores
109 32 256 I 0,65 - - - 0,65 166,40 Riostras Bloque Anc.
110 32 288 I 0,60 - - - 0,60 172,80 Riostras (en verticales)
112 28 56 I 0,35 - - - 0,35 19,60 Montantes
115 25 24 I 3,90 - - - 3,90 93,60 Verticales
116 25 138 I 0,35 - - - 0,35 48,30 Montantes
120 22 8 I 3,90 - - - 3,90 31,20 Verticales
121 22 60 I 0,35 - - - 0,35 21,00 Montantes
124 20 70 I 0,35 - - - 0,35 24,50 Montantes
126 18 108 I 2,05 - - - 2,05 221,40 Riostras Sup. e Inf.
128 16 67 I 12,0 - - - 12,00 804,00 Ref. Transicin
129 12 53 C 0,65 0,20 0,30 - 1,15 60,95 Grapas
Tabla 3.54. Planilla de refuerzo.
CLCULO DEL PESO TOTAL DE LA CELOSA

Longitud Peso por (ml)
Peso(Ton) Peso (Kg) Peso (qq)
(mm) (m) (Ton/ml)
12 60,95 0,000889 0,054 54,17 1,19
16 804,00 0,001580 1,270 1270,28 27,95
18 309,40 0,002000 0,619 618,68 13,61
20 275,70 0,002469 0,681 680,61 14,97
22 156,20 0,002987 0,467 466,58 10,27
25 306,70 0,003857 1,183 1183,03 26,03
28 227,60 0,004839 1,101 1101,26 24,23
32 4002,90 0,006320 25,297 25297,44 556,60
Tabla 3.55. Peso total de la celosa plana.
199
3.1.3.7. Clculo del momento por carga equivalente
Para el clculo de las vigas tomaremos como referencia las normas ecuatorianas las
cuales establecen la utilizacin de un camin tipo HS-MOP, cuyas especificaciones entre
otras son el aumento de un 25% a las cargas del camin tipo HS-20-44 que establece la
AASHTO sean estas puntuales o distribuidas como se muestra en el siguiente cuadro:

Tabla 3.56. Especificaciones del camin de diseo.
Momento generado por la carga equivalente:
Fig. 3.80. Aplicacin de la carga equivalente HS-MOP.
weq . . L2
PM . L
M CV
8 4
2
1,19x80 10,23x80
M CV
8 4
M CV 1157,50Txm
35,8 4,20 4,20 35,8

80
Fig. 3.81. Aplicacin del tren de cargas debido al camin de diseo HS-MOP.
200
siguiente manera:
M 0,5P 4,20 R x 2P 4,20

o x x x
4,20 4,20 si :
R 0,5P 2 P 2 P 4,50P
Entonces:
0,50Px 4,20 4,50Pxx 2 x 4,20P
x
2 x 4,20 0,50x 4,20xP 1,40m
4,50P
x
Donde: 0,70m
2
Fig. 3.82. Detalle de obtencin de la resultante de cargas.


resultante del sistema cuando entre esta carga y la resultante equidista el punto medio
del elemento simplemente apoyado"; de acuerdo a este teorema tenemos lo siguiente:
M o Ri x39,30 0,5Px4,20
Entonces:
M o 2,21Px39,30 0,50Px4,20
M o 2,21x39,30 0,50x 4,20x10
M o Mmx 846,06 Txm
M Rd 0
Ri x80 0,50Px44,20 2 Px40,70 2 Px36,50
Ri
0,50x44,20 2 x40,70 2 x36,50 xP
80
Ri 2,21xP
201
x
0,7
2
36,5
39,3
40,7
44,2
80,0
Fig. 3.83. Aplicacin del teorema de Barr.
Factor de impacto:
Para este caso estamos considerando una viga apoyada apoyada donde el valor del
impacto se calcula con la siguiente expresin:
15,24
I .100 30%
Li 38
Donde: Li L 80,00m
Entonces:
15,24
I x100 30%
80 38
I 13% 30% Ok
Momento mximo por carga viva:
M mx. M CV . I
M mx. 1157,50x1,13T .m
M mx. 1307,0 Txm
202
Para puentes de doble va con tablero de hormign el factor de distribucin es:
S pies
fD
5,50 fila Ruedas
Donde: S 2,50m Separacinentre vigas, en unidadesdel S .I .
S x 3,28
fD
5,50
S m
fD
1,68 fila Ruedas
2 ,50 m
fD 1,49
1,68 fila rueda
Luego el momento M(L+I)es:
fD
M ( L I ) M mx. .
# filasruedas
Para este caso # filasruedas 2
1,49
Entonces: M ( L I ) 1307,0 x
2
Txm
M ( L I ) 974,3
viga
203
3.1.3.8. Pandeo lateral local y principal de la viga
0,40
rea Eq. Hormign

(P. Sup.) =1048,90 cm
3,30
3,90
Sobre Carga de:

0,50 de Hormigonado
rea Eq. Hormign

(P. Inf.) = 710,50 cm
0,35
0,15
x x
0,70
Fig. 3.84. Esquema de reas de hormigonado y de rea equivalente de hormign.
La carga por metro lineal debido al hormigonado de un A0,50m es:
A0 ,50m 0,70x0,15 0,35x0,40 q0 ,50m 0,245 x 2,2

A0 ,50m 0,25m 2 q0 ,50m 0,54T
m

q I q Encof .I qcelosa qcables q personal q0 ,50m
T
q I 0,15 0,38 0,23 0,02 0,54
m
q I 1,33T
m
204
FC
q I . L2
MI
8
1,33 x 802 Z 3,70m
MI
8
M I 1061,30Txm
FT
Fig. 3.85. Par de fuerzas que forman el momento MI en el centro de la luz.

Si tenemos que:
M CL As . f s . Z
Si : f s 0 ,60xf y
M CL
As
Z . fs

1061,30 Txm
As
3,70m x0 ,60x 4 ,20 T

cm 2
As 114,77cm 2 15 32mm
205
Esta cantidad de acero es suficiente para absorber las solicitaciones provenientes de la
sobrecarga de: 0,50 m. de Hormigonado, encofrados, etc. pero de acuerdo al clculo del
pre esforzado se requiere una cantidad un tanto mayor de refuerzo para poder soportar las
fuerzas que aparecen adicionalmente a las que generan los esfuerzos mencionados con
anterioridad; entonces el acero total requerido y suficiente que conforma el llamado
cordn inferior es:
As 16 32mm 128,68cm2
Fig. 3.86. Ubicacin del acero en el cordn inferior

2 4
Fig. (cm) Ai(cm ) Yix(cm) Mix = Ai . Yix Ai . Yix Iio=(. )/64 Ixx = Iio+Ai.Yix
1 3,20 48,25 6,40 308,83 1976,52 30,88 2007,40

2 3,20 48,25 9,60 463,25 4447,17 30,88 4478,05
3 3,20 32,17 16,00 514,72 8235,50 20,59 8256,09
= 128,68 1286,80 14741,54
Tabla 3.57. Clculo de la Inercia de la celosa con respecto al eje arbitrario x-x.

Y CG TOTAL
A .Y i i

1286,80 cm3
10,00cm
Atotal 128,68 cm2

2

I CG 14741,54 128,68 x 10,002 1873,60cm4
206
rea equivalente de Hormign debido al refuerzo inferior

E ACERO
Donde: n' 1
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
E 15000 450
HORMIGN
AEq .Horm. n'. As
AEq .Horm. 5,52x128,68
AEq .Horm. 710cm 2

E ACERO
Donde : n
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n 6,52
E
HORMIGN 15000 450
AEq .Horm. n. As
AEq .Horm. 6,52x128,68
AEq .Horm. 839cm 2
Acero superior que soporta Compresin
Para obtener el fadm.se debe hacer un control del pandeo para diferentes tipos de longitudes
y dimetros de barras que para nuestro caso sern de seccin circular y que por seguridad
manera:
M CL As . f adm. . Z
Si : f adm. Esfuerzo adm. por compresin
M CL
As
Z . f adm.
1060,50Txm
As
T
3,70mx1,80 2
cm

As 159cm 20 32mm.
2
207
Fig. 3.87. Ubicacin del acero en el cordn superior.
Clculo de la Inercia mnima (Imn.)
Se debe obtener la inercia mnima (Imn.) nicamente del conjunto de barras que
conforman el cordn superior (Fig. 3.87) debido a que el refuerzo no est confinado por
el hormign. La Inercia mnima se la obtiene tomando el menor valor de las inercias con
respecto a los ejes centroidales tanto en el sentido horizontal o sentido (x-x) como en el
vertical o sentido (y-y); el procedimiento de clculo es el siguiente:
Inercia del cordn superior (Sentido x-x):
CLCULO DE INERCIA DEL REFUERZO A COMPRESIN SENTIDO (x-x)

1 3,20 48,25 3,40 164,07 557,83 30,88 588,71

2 3,20 48,25 6,60 318,48 2101,98 30,88 2132,86
3 3,20 32,17 16,20 521,15 8442,67 20,59 8463,26
4 3,20 32,17 19,40 624,10 12107,47 20,59 12128,06
= 160,85 1627,80 23312,89
Tabla 3.58. Clculo de la Inercia con respecto al eje horizontal (x-x).

Y CG TOTAL
A .Y i i

1627,80 cm3
10,12cm
Atotal 160,85 cm2
208

2

I CG x x 23312,89 160,85 x 10,122 6839,58cm4
Inercia del cordn superior (Sentido y-y):
Fig.3.88 Distancias a los centros de gravedad de los grupos de varillas en el sentido vertical (y-y)

2 4
Fig. (cm) Ai(cm ) Xiy(cm) Miy = Ai . Xiy Ai . Xiy Iio=(. )/64 Iyy = Iio+Ai . Xiy
1 3,20 32,17 3,60 115,812 416,92 20,59 437,51

2 3,20 32,17 6,80 218,755 1487,54 20,59 1508,13
3 3,20 16,08 13,40 215,538 2888,21 10,29 2898,51
4 3,20 16,08 16,60 267,010 4432,37 10,29 4442,66
5 3,20 32,17 27,20 875,022 23800,59 20,59 23821,17
6 3,20 32,17 30,40 977,965 29730,14 20,59 29750,73
= 160,85 2670,10 62858,71
Tabla 3.59. Clculo de la Inercia con respecto al eje vertical (y-y).

Y CG TOTAL
A .Y i i

2670,10 cm3
16,60cm
Atotal 160,85 cm2

2

I CG y y 62858,71 160,85 x 16,602 18535,01cm4
209
I mnima I crtica I CG x x 6839,58cm4

E ACERO
Donde: n' 1
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n' 1 1 5,52
E 15000 450
HORMIGN
AEq .Horm. n'. As

AEq .Horm. 5,52x160,85

E ACERO
Donde : n
E
HORMIGN
E ACERO 2075000
n 6,52
E
HORMIGN 15000 450
AEq .Horm. n. As
AEq .Horm. 6,52x160,85
Control del pandeo lateral local y principal en los elementos sometidos a compresin de
la viga
Como se explic anteriormente primero se debe calcular la inercia mnima que viene a ser
la ms crtica, sta la obtenemos comparando las inercias con respecto al centro de
gravedad de la seccin en el plano transversal y longitudinal, de ah tomamos la menor y
con ella procedemos a realizar los chequeos correspondientes.
210
La relacin de esbeltez segn EULER est dada por la siguiente expresin:
e Esbeltez de la pieza.
k .l l Long. Efectiva
e P e
rmn. rmn. Radiode giro mnimo
Dnde:
I mnima 6839,58
El radio de giro mnimo es: rmn . 6,52cm
ATOTAL 160,85
esbeltez:
elocal 49,07
rmn . 6,52 cm
Luego ayudados de las tablas de la A.I.S.C. (ver anexos) obtenemos el esfuerzo admisible
a compresin (fadm.), que se encuentra en funcin de la esbeltez (k x lP/ rmn) que
acabamos de calcular y su valor es:
Para elocal = 49,07 tenemos que fadm. = 2,01T/cm2; se ve claramente que este esfuerzo
Control del Pandeo Local en el refuerzo longitudinal inferior:
I mnima 1873,60
El radio de giro mnimo es: rmn. 3,82cm
ATOTAL 128,68
esbeltez:
elocal 83,86
rmn. 3,82 cm
Luego ayudados de las tablas de la A.I.S.C. obtenemos el esfuerzo admisible a

compresin (fadm.), que se encuentra en funcin de la esbeltez (k x lP/ rmn) que acabamos
de calcular y su valor es:
211
Para elocal = 83,86 tenemos que fadm. = 1,36T/cm2; Por efectos de seguridad se decidi no
sobrepasar este esfuerzo admisible calculado.
a su vez vendran a ser las longitudes de pandeo. (VerFig.3.75 (3.1.3.5) pg. 192).

1 3,20 128,68 10,00 1286,8 12867,96 1873,58 14741,54

2 3,20 160,85 379,88 61103,5 23212007 6839,58 23218846,55
= 289,53 62390,32 23233588
Tabla 3.60. Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje horizontal (x-x).

Y CG TOTAL
A .Y
i i

62390,32 cm3
215,49cm
Atotal 289,53 cm2

2
. #vigas

4
19578334cm
I CG 23233588 289,53 x 215,492 x 2

0,196m
4
CLCULO DE INERCIA DE LA VIGA EN CELOSA (SENTIDO (y-y))

2 4
Fig. (cm) Ai(cm ) Xiy(cm) Miy = Ai . Xiy Ai . Xiy Iio=(. )/64 Iyy = Iio+Ai . Xiy
1 3,20 56,30 21,60 1216,023 26266,09 36,03 26302,12

2 3,20 56,30 24,80 1396,174 34625,12 36,03 34661,15
3 3,20 32,17 33,40 1074,475 35887,46 20,59 35908,05
5 3,20 32,17 36,60 1177,419 43093,52 20,59 43114,11
6 3,20 56,30 45,20 2544,640 115017,72 36,03 115053,75
7 3,20 56,30 48,40 2724,791 131879,90 36,03 131915,93
= 289,53 10133,52 386955,10
Tabla 3.61. Clculo de la Inercia de la viga con respecto al eje vertical (y-y).
212

Y CG TOTAL
A .Yi i

10133,52 cm3
35,00cm
Atotal 289.53 cm2

2

I CG y y 386955,10 289,53 x 35,002 32281,86cm4
1 3,20 289,53 35,00 10133,5 354673,24 32281,86 386955,10

2 3,20 289,53 285,00 82515,8 23517008 32281,86 23549289,42
= 579,06 92649,34 23936245
Tabla 3.62. Clculo de la Inercia del par de vigas con respecto al eje vertical (y-y).

Y CG TOTAL
A .Y i i

92649,34 cm3
160,00cm
Atotal 579,06 cm2

2

4
9112351cm
I CG 23936245 579,06 x 160,002

0,0911m
4
La Inercia mnima del par de vigas es: I mnima I crtica 9112351cm4
I mnima 9112351
El radio de giro mnimo es: rmn. 125cm
ATOTAL 579,06
Como para esta viga se colocarn los diafragmas a distancias variables (ver Fig. 3.75
pg. 192), se harn tres chequeos por pandeo; una en la zona de mayor concentracin de
esfuerzos, o sea en la parte central del elemento, la otra en la zona en la cual se encuentra
la mayor distancia entre dichos diafragmas y una con la mxima separacin de acuerdo a
las normas AASTHO.
e 7,65
rmn. 125 cm

resume los datos y resultados del chequeo, adems ayudados de las tablas de la
213
A.I.S.C.obtenemos los diferentes fadm., que se encuentran en funcin de cada esbeltez (k.
lP/ rmn) tal como se muestra a continuacin:
Separacin factor long. Inercia Mn. radio giro esfuerzos adm.

Esbetez
Diafrag. Efectiva (cm 4 ) mn. (cm) (T/cm 2 )
1200 0,8 9112351 125 7,65 2,48 2,00 Ok
1000 0,8 9112351 125 6,38 2,49 2,00 Ok
800 0,8 9112351 125 5,10 2,49 2,00 Ok
Tabla 3.63. Chequeo del pandeo para diferentes longitudes entre diafragmas.
214
3.1.3.9. Diseo del prototipo de viga para puente de 80m de luz, pos tensada por
etapas.
ETAPA IA: Clculo de esfuerzos generados en el cordn superior e inferior de la

celosa + pos tensado de la misma.
En esta etapa son las celosas las que absorbern todos los esfuerzos y fuerzas generadas
por el momento MIA que es generado en el centro de la luz de la viga en la celosa debido
a qIA, esta carga por metro lineal corresponde a las siguientes solicitaciones: peso de
cables y peso propio.
Entonces el momento MIA es:
q IA . L2
M IA
8
M IA

0,638x 802
T x m
8
M IA 510,72Txm
cordn superior e inferior, generada por el momento MIA:
FC 138,00 T
M IA
FC FT
Z
510,72 Txm
FC FT
3,70 m Z 3,70m
FC FT 138,00 T .
FT 138,00 T
Fig. 3.89. Esquema de ubicacin del par de fuerzas que forman MIA.
215
grupos de barras en el cordn superior e inferior en la zona media de la viga.

2
Fig. # v ar. (cm) Ai(cm ) Yix(cm) Mix = Ai . Yix Ai . Yix Iio=(.4)/64 Ixx = Iio+Ai.Yix
1 16 3,20 128,68 7,00 900,8 6305,30 1873,58 8178,88
2 20 3,20 160,85 376,88 60621,0 22846833 6839,58 22853673,05
= 289,53 61521,73 22861852
Tabla 3.64. Inercia de la viga en celosa.

Y CG TOTAL
A .Y i i

61521,73 cm3 212,49cm

Atotal 289,53 cm2 2,12m

2

4
9789167cm
I CG IA 22861852 289,53 x 212,49 2

0,097892m
4
Esfuerzos en el Acero (T/m2):
Cordn Superior
Fcs IA
f Sup.Cel.IA
As
1002
138 T T
2 2
8584 2
f Sup.Cel.IA

160,85 / 100 m m
Cordn Inferior
Fsi IA
f Inf .Cel.IA
As
1002
138 T T
2 2
10730 2
f Inf .Cel.IA

128,68 / 100 m m
216
como en tensin; estos esfuerzos como ya se lo ha mencionado es de 2000 Kg/cm2 y 2520
Kg/cm2 respectivamente.
Propiedades de la celosa a ser pos tensada

_
YS IA hviga Y CG IA
YS IA 3,90 2,12m 1,78m
I CG IA 0,0979 m 4
rIA2 rIA2 2 3,381m 2
AIA 0,0289 m
rIA2 3,381 m 2
k S IA k S IA 1,905m
YS IA 1,78 m
rIA2 3,381 m 2
ki IA ki IA 1,591m
Yi IA 2,12 m
I CG IA 0,0979 m 4
S S IA S S IA 0,0551m3
YS IA 1,78 m
I CG IA 0,0979 m 4
Si IA Si IA 0,0461m3
Yi IA 2,12 m
En esta etapa se considerar un eIA = 2,95 m. como excentricidad para tratar de simular un
pos tensado exterior en la celosa sola y observar su comportamiento, de igual manera se
proceder en todas las etapas de clculo en el cual intervenga e; entonces:
1 e 1 2,95
. 1 IA x 1 98,57 Parte Inferior
AIA ki IA 0,0289 1,591

1 e 1 2,95
. 1 IA x 1 18,95Parte Superior
AIA k S IA 0,0289 1,905

compuesta.
Adems tenemos que considerar en todas las etapas un primer tipo de prdidas que son
por retraccin y fluencia de los materiales, stas las obtendremos utilizando el mtodo
simplificado de la AASTHO cuyo valor para nuestro caso es de aproximadamente el 20%;
de esto se obtiene que Pf= 0,80xPi.
217
Entonces:
f ciPfIA Pf IA
Pf IA PiIA
1 e

1 Prdidas
. 1 IA

AIA ki IA PiIA
197,47
T 246,84T
0,80
197,47T
19465
Pf IA
98,57
CUADRO DE PRE ESFORZADO ETAPA IA

CONDICIN CELOSA
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f csIA f ciIA
2 Viga Etapa IA 8584 -10730
ESFUERZOS ETAPA IA (T/m )
Momento debido a q 0,95m (T x m) M 0,95m = 0,00 0 0
2
Esfuerzos debido a Pf IA (T/m ) Por Pf IA = 197,47 -3743 19465
Esfuerzos debido a Pi IA (T/m 2 ) Por Pi IA = 246,84 -4679 24332
2
ESFUERZOS FINALES ETAPA IA (T/m ) 4841 8735
2
ESFUERZOS INICIALES ETAPA IA (T/m ) 3905 13601
Tabla 3.65. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IA.
T/m 2 f ciIA Acero f Admisibles Parte Inferior

(final) 8735 < 13610 Ok Compresin
(Inicial) 13601 < 13610 Ok Compresin
2
T/m f csIA Acero f Admisibles Parte Superior
(final) 4841 < 20000 Ok Compresin
(Inicial) 3905 < 20000 Ok Compresin
Tabla 3.66. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IA)
Clculo de PoiIA:
PiIA 0,93Poi IA
Poi IA
PiIA 246,84
T 266,77T
0,93 0,93
ETAPA IB: Clculo de esfuerzos generados por: esfuerzos finales en etapa IA +

personal + encofrados + sobrecarga de q0,95 m.
El rea de la seccin de 0,95 m de sobrecarga es:
A0,95m 0,70x0,15 0,80x0,40

A0,95m 0,425m 2
218
La carga por metro lineal que soportar la celosa por concepto del A0,95m + Encofrados I
y Personal es:
q IB q0,95m Encof . I personal
q IB 0,935 0,166 0,02
T
q IB 1,121
m
MIB = Momento en el centro de la luz generada en la celosa debido a qIB, esta carga por
metro lineal corresponde a una sobrecarga generada por un hormigonado de 0,95 m. de
altura + Encofrados I y Personal.
q IB . L2
M IB
8
M IB

1,121x 802
T x m
8
M IB 896,74T x m
cordn superior e inferior generado por el momento MIB:
FC 242,00 T
M IB
FC FT
Z
896,74 Txm
FC FT
3,70 m
FC FT 242,00 T . Z 3,70m
FT 242,00 T
Fig. 3.90. Esquema de ubicacin del par de fuerzas que forman MIB.
219
Esfuerzos en el Acero (T/m2):
Fcs IB Fsi IB
f Sup.Cel.IB f Inf .Cel.IB
As As
1002 1002
242 T 242 T
f Sup.Cel.IB 2 2

160,85 / 100 m 2
f Inf .Cel.IB

128,68 / 100 m 2
T T
f Sup.Cel.IB 15072 2 f Inf .Cel.IB 18841 2
m m
ESFUERZOS TOTALES EN (T/m2).

Los esfuerzos totales en la parte superior e inferior de la celosa, es la suma de los
esfuerzos obtenidos en la Etapa IA y la IB, de acuerdo a esto tenemos lo siguiente:
Esfuerzos totales en el cordn superior:
f Sup.Cel.TotalI f sup.Cel.IA f sup.Cel.IB

T
f Sup.Cel.TotalI 4841 15072 2
m
T
f Sup.Cel.TotalI 19914 2
m
Esfuerzos totales en el cordn inferior:
f Inf .Cel.Total I f Inf .Cel.IA f Inf .Cel.IB

T
f Inf .Cel.Total I 8735 18841 2
m
T
f Inf .Cel.Total I 10106 2
m
220
ETAPA IC: Clculo de esfuerzos generados por: esfuerzos totales en celosa (Etapa
IA + Etapa IB) + sobrecarga de 1,55 m de hormigonado + pos tensado.
0,40
0,26
rea Eq. Hormign

1,30 (Fig.IV) =1048,90 cm
Sobre Carga de:

3,90
1,55m de Hormigonado
1,55
Fig.II
rea Eq. Hormign

0,80 (Fig.III) = 710,50 cm
Fig.I
0,15
x 0,47
x
0,70
Fig. 3.91. Esquema donde se muestra la altura de sobrecarga.
a darle dimensiones a esta seccin; la forma de hacerlo es la siguiente: En la parte
superior se requiere que la base de la seccin equivalente no sobrepase el ancho de la
viga; en la parte inferior se desea que la altura de la seccin equivalente no sobrepase la
altura del ala en la base de la viga, por esto obtenemos las siguientes dimensiones:
Para la parte superior: Para la parte superior:
Aeq.Hormign 1048,90cm2 Aeq.Hormign 710,45cm2
bAeq . Hormign 0,40m bAeq . Hormign 0,47m
hAeq . Hormign 0,26m hAeq . Hormign 0,15m
221
La carga por metro lineal que soportar la viga por concepto del A1,55 m es:
q1,55m 0,40x1,55 m 2 x 2,2 T 3

m

q1,55m 1,364T
m
Y la carga por metro lineal que soportar la viga en Etapa IC es:
q IC q Encof .II q personal q1,55m

T
q IC 0,08 0,02q 1,32
q q q
IC
m.II personal 1,55m
Encof
T
q IC 1,462T Cqarg 1,55m de Hormigonado
m IC 0,078 0,020 1,364 m
a por : Encof . personal
qIC
I 0,70 0,15 0,105 0,075 0,0079 0,0006 0,000197 0,0008
II 0,40 0,80 0,320 0,550 0,1760 0,0968 0,017067 0,1139
III 0,47 0,15 0,071 0,075 0,0053 0,0004 0,000133 0,0005
IV 0,40 0,26 0,105 3,769 0,3953 1,4899 0,000601 1,4905
= A IC = 0,6009 M xx = 0,5845 I xxIC = 1,6057
Tabla 3.67. Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas equivalentes.
Propiedades de la viga de 0,95 m:

n _
_ n _ _ A.Y i i
AIC .Y CG A.Y
i 1
i i Y CG i 1
AIC
_ _
0,5845 m 3
Y CG Y i IC 0,97m
0,6009 m 2
_
2
I CG
I xx AII . Y CG

I CG IC 1,6057 0,6009x 0,972 1,0372m 4
_
YS IC hviga Y CG IC
YS IC 3,90 0,97m 2,93m
I CG IC 1,0372 m 4
rIC2 rIC2 1,726m 2
AIC 0,6009 m 2
222
rII2 1,726 m 2
k S IC k S IC 0,590m
YS IC 2,93 m
rIC2 1,726 m 2
ki IC ki IC 1,774m
Yi IC 0,97 m
I CG IC 1,037 m 4
S S IC S S IC 0,3543m3
YS IC 2,93 m
I CG IC 1,037 m 4
Si IC Si IC 1,0663m3
Yi IC 0,97 m
En esta etapa se deber considerar una excentricidad eIC = eIA= 2,95 m. por la misma
razn que ya se explic con anterioridad.
1 2,95
4,43 Parte Inferior
1 e
.1 IC x 1
AIC ki IC 0,6009 1,774

1 2,95
6,66 Parte Superior
1 e
.1 IC x 1
AIC k S IC 0,6009 0,590

compuesta. Adems tenemos que considerar para todas las etapas un primer tipo de
prdidas que son por retraccin y fluencia de los materiales, tal como se explic en la
pgina 36.
f ciPfIC . AIC 3055 Pf IC
Entonces: Pf IC 689,41T PiIC

1 eIC

4,43 1 Prdidas
ki IC
PiIC
689,41
T 861,76 T
0,80
CUADRO DE PRE ESFORZADO ETAPA IC

CONDICIN VIGA 0,95m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f cs IC f ci IC
2 Viga Etapa IB 3054 -1830
ESFUERZOS TOTALES EN ETAPA IB (T/m )
Momento debido a q IC (T x m) M IC = 1169,92 3302 -1097
2
Esfuerzos debido a Pf IC (T/m ) Por Pf IC = 689,41 -4593 3055
2
Esfuerzos debido a Pi IC (T/m ) Por Pi IC = 861,76 -5741 3818
2 1763 127
ESFUERZOS FINALES ETAPA IC (T/m )
ESFUERZOS INICIALES ETAPA IC (T/m 2 ) -2687 1988
Tabla 3.68. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IC.
223
T/cm 2 f ci IC Hormign f Admisibles Parte Inferior
T/cm 2 f cs IC Acero f Admisibles Parte Superior
Tabla 3.69 Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IC)
f cs IC 0,269 f cs IC 0,176
f ss IC f 'cs IC .n f ss IC f 'cs IC .n
f ss IC 1,673 f ss IC 1,118
-
+
Yi IC 2,93m
f CG IC 0,082 f CG IC 0,034
f c IC 0,139 f c IC 0,0115
Yi IC 0,97m
+ 0,95
f si IC f 'ci IC .n'
f si IC f 'ci IC .n'
f si IC 0,097
f si IC 1,031 f f ci IC 0,013
ci IC 0,199
Fig. 3.92. Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IC)
Siendo fcs ICyfci IC los esfuerzo aplicados en el centro de gravedad del conjunto de varillas
que forman el cordn superior e inferior respectivamente en la celosa.
224
Prdidas por pos tensado etapa IC

2.1 Prdidas por Curvatura del Cable.
2.2 Prdidas por efecto oscilante.
ENTONCES:
1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Como se lo explic anteriormente en este
caso se utiliz el mtodo simplificado de la AASHTO.
2.1. Prdidas por curvatura del cable:
Para esta etapa se espera tener un pos tensado exterior debido a que casi todo el cable se
encuentra descubierto al momento de tensarlo; en este caso se deber considerar prdidas
por curvatura del cable tanto en la zona central de la viga como en los cabezales de
anclaje debido a que en dichos lugares existen pequeas curvaturas de los cables y por
8,41
P1 P2
Ca b le
ble Ca
8,41
2 4,21 1 4,21
Fig. 3.93. ngulo entre dos puntos del cable.
225
tg1 tg 2 tg
eIC 2,95m
tg 2 0,074 tg1
lcables I 40,11m
2
tg1 tg 2 m m1
1 tg1. tg 2 1 m1. m2
De donde obtenemos:
0,074 0,074 12 0,147901
12
1 0,074x0,074 m 80
12 0,147901 12 0,0018rad
m
2.2. Prdidas por oscilacin del cable:

tensin; la expresin utilizada para obtener dichas prdidas es la siguiente: P2 P1 xe .
resultado la siguiente igualdad: P2 P1x e
PRDIDAS POR FRICCIN ETAPA I

Segmento k l k.l . e -(k.l + .) F. en el extremo (f(PA))
AC 0,005 8,50 0,04182 0,000 0,250 0 0,9590424 0,96 PA
Tabla 3.70. Prdidas en los cables.

Para este caso se asumir que la prdida por cedencia de anclajes es de alrededor del 3%.
Entonces las prdidas totales a tomarse en cuenta en el clculo de los esfuerzos por pos
tensado son:
%Prdidas F .R. C. A.x100

%Prdidas 0,04 0,03x100
%Prdidas 0,07x100 7%
226
Acero de alta resistencia I:
Clculo de Poi I Total:

Poi I TOTAL Poi IA Poi IC
Poi I TOTAL 266,77 931,35T
Poi I TOTAL 1198,12T
El acero de alta resistencia que se va a utilizar est conformado de alambres de = 7mm.

Cuyo esfuerzo a la fluencia es de fs = 16 T/cm2; con esto se tiene que el esfuerzo de
trabajo es:
f Si 0,70. f 'S
T
f Si 0,70x16 2
cm
T
f Si 11,20 2
cm

manera:

Poi I Total 1198,12 T

As*I As*I 106,97 cm2
f Si 11,20 T # Alambres 278u

cm 2

A*7 mm 0,385 cm2
As*I 106,97cm 2
Con el nmero de alambres calculados buscamos en las tablas de la BBRV los torones que
existan en el mercado y de estos el o los que mejor se acoplen a nuestro requerimiento;
por ejemplo, para este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 600; cada uno de estos
est formado por 139 alambres de 7mm.
I N alambres/ Cable. A 7 mm
* *
ACable
I 139x0,385cm 53,49cm
* 2 2
ACable
tensado; entonces, si denominamos a la fuerza transmitida como P*I, tenemos lo
siguiente:
227
PI* ACableI
*
. f Si Poi I Total 1198,12 T
#CablesI 2u
PI* 53,49x11,20 599,13 T PI* 599,13 T
Control de deflexiones I
Deflexin en la Celosa (Etapa IA):
5 . L4 q
IA . IA
384 . ES I CG IA
T
5 x 804 m4 0,638
IA x m
384 x 20750000 T 0,098 m 4
2
m
IA 0,168m
Antes de continuar con el clculo de la deflexin de la viga de hormign tenemos que

conocer los valores de EL y ED de la siguiente manera:
T
EL 15000 . f C' viga .10 2
m
T T
EL 15000 x 450 x 10 2 3181981 2
m m
EL 15000 . f C' viga

ED
3 3
T T
ED 5000 x 450 x 10 2 1060660 2
m m
Deflexin debido al pre esforzado en Etapa IA:
Pf IA . eIA . L2
Pf IA
12.ES . I CG IA
197,47 x 2,95 x 802
Pf IA
12x 20750000x 0,098
Pf AI 0,153m
228
Deflexin en la Celosa debido a qIB:
5 . L4 q
IB . IB
384 . ES I CG IA
T
5 x 804 m4 1,121
IB x m
384 x 20750000 T 0,098 m 4
2
m
IB 0,294m
Deflexin debido a las cargas en Etapa (IA+IB) y Pre esforzado IA es:
Pf IA IA IB Pf IA IA IB
Pf IA IA IB 0,153 0,168 0,294m
Pf IA IA IB 0,309m
Deflexin debido al Pre esforzado en Etapa IC:
Pf IC . eIC . L2
Pf IC
12.E L . I CG IC
689,41 x 2,95 x 802
Pf IC
12x3181981x1,037
Pf IC 0,329m
Deflexin debido a la carga eIC es:
5 . L4 q
IC . IC
384 . EL I CG IC

T
5 x 804 m4 1,462
IC x m
384 x 3181981 T 1,037 m 4
2
m
IC 0,236m
TotalI Pf IC Pf IA IA IB IC
TotalI 0,329 0,309 0,236m
TotalI 0,217m
229
ETAPA II: clculo de esfuerzos generados por: cargas finales totales (Etapa I) +
1,30 m. de hormigonado + pos tensado.
0,40
rea Eq. Hormign

1,30 (Fig.IV) =1048,90 cm
Sobre Carga de:

1,80 de Hormigonado
3,90
2,35
Fig.II
rea Eq. Hormign

(Fig.III) = 710,50 cm
Fig.I
0,15
x x
0,70
Fig. 3.94. Esquema donde se muestra la altura de sobrecarga.
La carga por metro lineal que soportar la viga por concepto del A1,30mes:

q1,30m 0,40x1,30 m 2 x 2,2 T 3
m
T
q1,30m 1,144
m
Y la carga por metro lineal que soportar la viga en Etapa II es:
q IIA q Encof .III q personal q1,30m

T
q IIA 0,08 0,02 1,144
m
q IIA 1,235 C arg a por : Encof . Personal 1,30m de Hormigonado
T
m
230
I 0,70 0,15 0,105 0,075 0,008 0,0006 0,000197 0,00079
II 0,40 2,35 0,940 1,325 1,246 1,6503 0,432596 2,08288
III 0,47 0,15 0,071 0,075 0,005 0,0004 0,000133 0,00053
IV 0,40 0,26 0,105 3,769 0,395 1,4899 0,000601 1,49053
= A IIA = 1,221 M xx = 1,654 I xxIIA = 3,57474
Tabla 3.71. Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas equivalentes.
Propiedades de la viga de 2,50 m:
n _
_ n _ _ A.Y i i
AIIA .Y CG A.Y
i 1
i i Y CG i 1
AIIA
_ _
1,654 m 3
Y CG IIA Y i IIA 1,35m
1,221 m 2
_
2
I CG IIA I xx IIA AIIA . Y CG IIA

I CG IIA 3,575 1,221x 1,352 1,334m 4
_
YS IIA hviga Y CG IIA
YS IIA 3,90 1,35 2,55m
I CG IIA 1,334 m 4
2
rIIA rIIA
2
1,09m 2
AIIA 1,221 m 2
2
rIIA 1,09 m 2
k S IIA k S IIA 0,43m
YS IIA 2,55 m
2
rIIA 1,09 m 2
ki IIA ki IIA 0,81m
Yi IIA 1,35 m
I CG IIA 1,334 m 4
S S IIA S S IIA 0,5241m3
YS IIA 2,55 m

I CG IIA 1,334 m 4
Si IIA Si IIA 0,9847m3
Yi IIA 1,35 m

231
En esta etapa consideraremos una excentricidad eIIA = 2,55 m por el mismo motivo que en
la etapas anteriores.
1 1 2,55
3,41 Parte Inferioir
e
. 1 IIA x 1

AIIA ki IIA 1,221 0,81

1 1 2,55
4,05 Parte Superior
e
. 1 IIA x 1
AIIA k S IIA 1,221 0,43

CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA IIA

CONDICIN VIGA 1,50m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f cs IIA f ci IIA
2 Viga Etapa IC 1763 127
ESFUERZOS TOTALES EN ETAPA IC (T/m )
Momento debido a q IIA (T x m) M IIA = 987,84 1885 -1003
2
Esfuerzos debido a Pf IIA (T/m ) Por Pf IIA = 550,42 -2227 1876
2
Esfuerzos debido a Pi IIA (T/m ) Por Pi IIA = 688,02 -2784 2345
2 1420 1000
ESFUERZOS FINALES ETAPA IIA (T/m )
ESFUERZOS INICIALES ETAPA IIA (T/m 2 ) -1021 2472
Tabla 3.72. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIA.

T/cm 2 f csII Acero f Admisibles Parte Superior
Tabla 3.73. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IIA)
232
Esfuerzos Iniciales (T/cm2)Esfuerzos Finales (T/cm2)
f cs IIA 0,102 f cs IIA 0,142

f ss IIA f 'cs IIA .n f ss IIA f 'cs IIA .n
- f ss IIA 0,607 f ss IIA 0,885
YS IIA 2,55m
f c IIA 0,064 f c IIA 0,127
+
f CG IIA 0,126 f CG IIA 0,115
2,50
Yi IIA 1,35m
+
f si IIA f 'ci IIA .n'
f si IIA f 'ci IIA .n'
f si IIA 0,586
f si IIA 1,315 f ci IIA 0,247 f ci IIA 0,100
Fig. 3.95. Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIA)
Los fcs IIA y fci IIA como en la etapa anterior son los esfuerzos aplicados en el centro de
respectivamente.
Prdidas por pos tensado etapa II

1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Estas ya estn tomadas en cuenta dentro
del clculo de la carga final de pos tensado y su valor es de aproximadamente un 20%.

233
7,28
P1 P2
Ca
a ble
ble C
7,28
2 3,64 1 3,64
Fig. 3.96. ngulo entre dos puntos del cable (Etapa II).
tg1 tg 2 tg
eIII 2,55m
tg 2 0,064 tg1
lcables III 40,08m
2
tg1 tg 2 m m1
Si : tg 2
1 tg1. tg1 1 m1. m2
Entonces:
0,064 0,064
12
1 0,064x0,064
12 0,127759
12
0,127759
m 80
12 0,0016rad
m
234
2.2. Prdidas por oscilacin del cable: Para obtener estas prdidas procedemos a
PRDIDAS POR FRICCIN ETAPA II

AC 0,005 8,50 0,04182 0,000 0,250 0 0,9590424 0,96 PA
Tabla 3.74. Prdidas en los cables (Etapa II).


%Prdidas 0,04 0,03x100
Clculo de Poi IIA:
f ciPfIIA . AIIA
Pf IIA Pf IIA
1876
T 550,42T
3,41
1 eIIA
ki IIA

PiIIA
Pf IIA
PiIIA
550,42
T 688,02T
1 Prdidas 0,80
PiIIA 0,93. Poi IIA Poi IIA

PiIIA 688,02
T 743,58T
0,93 0,93
CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA IIB

CONDICIN VIGA 2,50m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f cs IIB f ci IIB
2 Viga Etapa IIA 1420 1000
ESFUERZOS TOTALES EN ETAPA IIA (T/m )
Momento debido a q IIB (T x m) M IIB = 0,00 0 0
2
Esfuerzos debido a Pf IIB (T/m ) Por Pf IIB = 335,91 -1359 1145
2
Esfuerzos debido a Pi IIB (T/m ) Por Pi IIB = 419,89 -1699 1431
2 61 2145
ESFUERZOS FINALES ETAPA IIB (T/m )
ESFUERZOS INICIALES ETAPA IIB (T/m 2 ) -279 2431
Tabla 3.75. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIB.
235
Tabla 3.76. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IIB)
f cs IIB 0,028 f cs IIB 0,006
- f ss IIB f 'cs IIB . n

f ss IIB 0,136
f ss IIB f 'cs IIB . n
f ss IIB 0,074
YS IIB 2,55m
f c IIB 0,101 f c IIB 0,081
+
f CG IIB 0,149 f CG IIB 0,143
2,50
Yi IIB 1,35m
+
f si IIB f 'ci IIB . n' f si IIB f 'ci IIB . n'
f si IIB 1,304 f si IIB 1,216
f ci IIB 0,243 f ci IIB 0,215
Fig.3.97 Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIB)
Los fcs IIB y fci IIB como en la etapa anterior son los esfuerzos aplicados en el centro de
respectivamente.
236
Clculo de Poi IIA:
f ciPfIIB . AIIA
Pf IIB Pf IIB
1145
T 335,91T
3,41
1 eIIA
ki IIA

PiIIB
Pf IIB
PiIIB
335,91
T 419,89T
1 Prdidas 0,80
PiIIB 0,93. Poi IIB Poi IIB

PiIIB 419,89
T 453,79T
0,93 0,93
Clculo de Poi II Total:

Poi II Total Poi IIA Poi IIB
Poi II Total 743,58 453,79T
Poi II Total 1197,37T
El acero de alta resistencia que se va a utilizar es idntico al utilizado en la etapa I as que

el esfuerzo de trabajo es el mismo; por lo tanto, el rea y nmero de alambres de acero de
alta resistencia se obtiene de la siguiente as:

Poi II Total 1197,37 T
106,91cm 2
As*II As*II
f Si 11,20 T
2
cm
As*II 106,91 cm2

# alambres 278u
A*7 mm 0,385 cm2
En este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 600; cada uno de estos est formado por
139 alambres de 7mm.
II N alambres/ Cable. A 7 mm
* *
ACable
II 103x0,385cm 53,49cm
* 2 2
ACable
Clculo del nmero de torones y la fuerza transmitida P*II:
PII* ACable
*
. f Si
Poi II Total 1197,37 T
PII* 53,49x11,20 599,13T #CablesII 2,00u
PII* 599,13 T
237
Deflexin debido al Pre esforzado en Etapa IIA:
Pf IIA . eIIA . L2
Pf IIA
12.E L . I CG IIA
550,42 x 2,55 x 802
Pf IIA
12x3181981x1,334
Pf IIA 0,176m
La deflexin debido a las cargas en Etapa I y Pre esforzado en Etapa IIA:
IIA Pf IIA TotalI

IIA 0,176 0,217m
IIA 0,040m
Deflexin debido a la carga de qIIA (Etapa IIA):
5 . L4 q
qIIA . IIA
384 . EL I CG IIA

T
5 x 804 m4 1,23
q IIA x m
384 x 3181981 T 1,334 m 4
2
m
q IIA 0,155m
Deflexin debido al Pre esforzado en Etapa IIB:
Pf IIB . eIIA . L2
Pf IIB
12.E L . I CG IIA
335,91 x 2,55 x 802
Pf IIB
12x3181981x1,334
Pf IIB 0,108m
Deflexin Total en la Etapa II:
TotalII IIA q IIA Pf IIB
TotalII 0,040 0,155 0,108m

TotalII 0,088m
238
ETAPA III: Clculo de esfuerzos generados por: cargas finales en (Etapa IIA+
Etapa IIB) + losa + carga equivalente + acabados + pos tensado.
Carga que soportar la viga de 3,80 m por concepto de la carga qD1:
q D1 qlosa0, 20m qdiafrag. qencof . IV q personal

0,20x10x 2,4
q D1 0,25 0,071 0,02
4
q D1 1,581T
m
La carga que soportar la viga de 3,80 m + la losa de 0,20 m por concepto de la carga qD2
es:
qD 2
q veredas q pasamanos qcolumnetas qC.Asfltica
#Vigas
qD 2
0,55 0,031 0,184 1,03 T

4 m
q D 2 0,447T
m
Viga SolaViga + Losa
Bi = 2,50m Be = 1,71m
0,40 0,40
Sobre Carga de:

Losa de t = 0,20m

(Fig.IV) =1048,90 cm (Fig.IV)
3,90 3,65 4,00 3,65
Fig.II Fig.II

(Fig.III) = 710,50 cm (Fig.III)
Fig.I Fig.I
0,15 0,15
x x x x
0,70 0,70
Fig. 3.98. Detalle de viga sola y viga compuesta.
239
Clculo de las propiedades de la viga 3,80m y de viga + losa (ETAPA III):
I 0,70 0,15 0,105 0,08 0,008 0,0006 0,000197 0,00079
II 0,40 3,65 1,460 1,98 2,884 5,6949 1,620904 7,31582
III 0,47 0,15 0,071 0,08 0,005 0,0004 0,000133 0,00053
IV 0,40 0,26 0,105 3,77 0,395 1,4899 0,000601 1,49053
Vlosa 1,71 0,20 0,342 3,80 1,298 4,9322 0,001139 4,93334
= A III-1 = 1,741 M X III-1 = 3,2920 I (x-x)III-1 = 8,8077
= A III-2 = 2,083 M X III-2 = 4,5900 I (x-x)III-2 = 13,7410
Tabla 3.77 Clculo de la Inercia de la seccin de hormign incluido reas equivalentes de la viga
sola y de la viga compuesta.
Propiedades de la viga de 3,80m: n _
_ n _ _ A.Y i i
A III 1 .Y CG III 1 A.Y

i 1
i i Y CG i 1
A III 1
_ _
3,292 m 3
Y CG III 1 Y i III 1 1,89m
1,741 m 2
_
2
I CG III 1 I xx III 1 A III 1. Y CG III 1

I CG III 1 8,808 1,741x 1,892 2,583m 4
_
YS III 1 hviga Y CG III 1
YS III 1 3,90 1,89 2,01m
I CG III 1 2,583 m 4
r2III 1 r2III 1 1,48m 2
A III 1 1,741 m 2
r2III 1 1,48 m 2
k S III 1 k S III 1 0,74m
YS III 1 2,01 m
r2III 1 1,48 m 2
ki III 1 ki III 1 0,78m
Yi III 1 1,89 m
I CG III 1 2,583 m 4
S S III 1 S S III 1 1,2855m3
YS III 1 2,01 m

I CG III 1 2,583 m 4
Si III 1 Si III 1 1,3658m3
Yi III 1 1,89 m

Se considerar una excentricidad eIII = 2,10m por el mismo motivo que se mencion en
etapas anteriores.
240
1 2,10
2,11 Parte Inferior
1 e
.1 III x 1
A III 1 ki III 1 1,741 0,78
eIII 1 2,10
1,06 Parte Superior
1
.1 x 1
A III 1 k S III 1 1,741 0,74
Propiedades de la viga de 3,80 m + Losa de 0,20 m:

n _
_ n _ _ Ai . Y i
A III 2 .Y CG III 2 i 1
Ai . Y i Y CG i 1
A III 2
_ _
4,590 m 3
Y CG III 2 Y i III 2 2,20m
2,083 m 2
_
YS III 2 hviga Losa Y CG III 2
YS III 2 4,00 2,20 1,80m
_
2

I CG III 2 I xx III 2 A III 2 . Y CG III 2

I CG III 2 13,741 2,083x 2,202 3,624m 4
I CG III 2 3,624 m 4
r2III 2 r2III 2 1,74m 2
A III 2 2,083 m 2
r2III 2 1,74 m 2
k S III 2 k S III 2 0,97m
YS III 2 1,80 m
r2III 2 1,74 m 2
ki III 2 ki III 2 0,79m
Yi III 2 2,20 m
I CG III 2 3,624 m 4
S S III 2 S S III 2 2,0181m3
YS III 2 1,80 m
I CG III 2 3,624 m 4
Si III 2 Si III 2 1,6444m3
Yi III 2 2,20 m
CUADRO DE PRESFORZADO ETAPA IIIA

CONDICIN VIGA 3,80m
DESCRIPCIN
ESFUERZOS: f csIIIA f ciIIIA
ESFUERZOS ETAPA IIB Viga Etapa IIB 61 2145
Momento debido la carga q D1 en (Txm) M D1 = 1265,02 984 -926
ESFUERZOS POR PRESFORZADO FINAL Por Pf IIIA = 123,69 -131 261
ESFUERZOS POR PRESFORZADO INICIAL Por Pi IIIA = 154,61 -164 327
ESFUERZOS FINALES ETAPA IIIA 914 1480
ESFUERZOS INICIALES ETAPA IIIA -103 2472
Tabla 3.78. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIIA.
241
Tabla 3.79 Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IIIA)
f cs IIIA 0,0103
f ss IIIA f 'cs IIIA . n'

- f c1IIIA
,30m
0,093
f ss IIIA f 'cs IIIA . n'
f cs IIIA 0,091
f ss IIIA 0,513
f ss IIIA 0,027
f c1IIIA
,30m
0,004
YS IIIA 2,01m
f CG IIIA 0,112
3,80
+
f CG IIIA 0,121
Yi IIIA 1,89m
+
f si IIIA f 'ci IIIA . n' f si IIIA f 'ci IIIA . n'
f si IIIA 1,218 f si IIIA 0,851
f ci IIIA 0,247 f ci IIIA 0,148
Fig. 3.99. Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIIA)
Los fcs IIIA yfci IIIAson esfuerzos similares a los que ya se explic en las etapas anteriores.
242

1. Prdidas por retraccin y fluencia.- Estas como se lo explic con anterioridad,

ya estn tomadas en cuenta dentro del clculo de la carga final de pos tensado y su valor
es de aproximadamente un 20%.
6,00
P1 P2
Ca
a ble
ble C
6,00
2 3,00 1 3,00
Fig.3.100 ngulo entre dos puntos del cable (Etapa III).
tg1 tg 2 tg
eIII 2,10m
tg 2 0,052 tg1
lcables III 40,065m
2
tg1 tg 2 m m1
Si : tg 2
1 tg1. tg1 1 m1. m2
243
Entonces: 0,052 0,052 12 0,105145
12
1 0,052x0,052 m 80
12 0,105145 12 0,0013rad
m
2.2. Prdidas por oscilacin del cable: Para obtener estas prdidas procedemos a
PRDIDAS POR FRICCIN ETAPA III

AC 0,005 8,50 0,04182 0,000 0,250 0 0,9590424 0,96 PA
Tabla 3.80. Prdidas en los cables (Etapa III).


%Prdidas 0,04 0,03x100
Clculo dePoi IIIA:
f ciPfIIIA . A III 1
123,69T
261
Pf IIIA Pf IIIA
2,11
1 eIII
ki III 1

PiIIIA
Pf IIIA
PiIIIA
123,69
T 154,61T
1 Prdidas 0,80
PiIIIA 0,93. Poi IIIA Poi IIIA

PiIIIA 154,61
T 167,10T
0,93 0,93
Clculo del esfuerzo generado en la unin entre la viga y la losa
El esfuerzo generado en la Unin Viga - losa es: f CS viga C . f CS losa
244
Siendo:
t 0,20 m
C 1 losa C 1
YS III 2 m
1,80
C 0,89
Entonces:
t
f CS viga 1 losa . f CS losa
YS ( III 2)

T T
f CS viga 0,89x177 2 f CS viga 158 2
m m
CUADRO DE PRESFORZADO FINAL (ETAPA IIIB)

DESCRIPCIN
Ss, Si (m 3 ) 1,2855 1,3658 2,0181 1,6444
2
MDULOS RESISTENTES ESFUERZOS (T/m ) fcs (III-1) fci (III-1) fcs (de losa) fci (III-2)
ESFUERZOS TOTALES ETAPA IIIA (T/m 2) Viga Etapa IIIA 914 1480 0 1480
Momento debido a C.LOSA t = 0,20m M (losa) = 0,00 0 0 0 0
Momento debido a Acabados (D2) M (D2) = 357,74 158 -218 177 -218
Momento debido a C.E. HS-MOP M (L+I) = 974,30 429 -592 483 -592
PRESFORZADO FINAL ETAPA IIIB Por Pf IIIB = 376,44 -399 795 0 795
PRESFORZADO INICIAL ETAPA IIIB Por Pi IIIB = 470,55 -498 994 0 994
FINALIIIB 1102 1465 - 1465
ESFUERZOS FINALES ETAPA IIIB
INICIALIIIB 416 2474 - 2474
Tabla 3.81. Esfuerzos de pre esfuerzo en Etapa IIIB.

2
Tabla 3.82. Comprobacin de los esfuerzos obtenidos vs. Los admisibles (Etapa IIIB)
245
f cs IIIB 0,0416 f cs IIIB 0,110

1,30m
f c IIIB 0,111
f ss IIIB f 'cs IIIB . n' f ss IIIB f 'cs IIIB . n'
f ss IIIB 0,306 f c1IIIB
,30m
0,047
f ss IIIB 0,614
YS IIIB 2,01m
f CG IIIB 0,148
3,80
+
+ f CG IIIB 0,129
Yi IIIB 1,89m
f si IIIB f 'ci IIIB . n' f si IIIB f 'ci IIIB . n'

f si IIIB 1,337 f si IIIB 0,845
f ci IIIB 0,247 f ci IIIB 0,147
Fig. 3.101. Esfuerzos iniciales y finales (Etapa IIIB)
Los fcs IIIB y fci IIIB son esfuerzos similares a los que ya se explic en las etapas anteriores.
Clculo de Poi IIIB:
f ciPfIIIB . A III 1
Pf IIIB Pf IIIB
795
T 376,44T
2,11
1 eIII
ki III 1

PiIIIB
Pf IIIB
PiIIIB
376,44
T 470,55T
1 Prdidas 0,80
246
PiIIIB 0,93. Poi IIIB Poi IIIB
PiIIIB 470,55
T 508,55T
0,93 0,93
Clculo de PoiIIItotal:
Poi III TOTAL Poi IIIA Poi IIIB

Poi III TOTAL 167,10 508,55 T
Poi III TOTAL 675,65T

que el esfuerzo de trabajo es el mismo; El rea y nmero de alambres de acero de alta
resistencia es:

Poi III Total 675,65 T
60,33cm 2
As*III As*III
f si 11,20 T
2
cm
As*III 60,33 cm2

# Alambres 157u
A*7 mm 0,385 cm2
Tambin en este caso se utilizarn torones BBRV Tipo B 350; cada uno de estos est
formado por 79 alambres de 7mm.
III N alambres/ Cable. A 7 mm

* *
ACable
III 79x0,385cm 30,40cm

* 2 2
ACable
Clculo del nmero de torones la fuerza transmitida P*III:
PIII* ACable
*
III . f Si Poi III 675,65 T
#CablesIII 1,98 2,00u
PIII* 30,40x11,20 340,51T PIII* 340,51 T
Deflexin debido al pre esforzado en Etapa IIIA:
Pf IIIA . eIII . L2
Pf IIIA
12.E D . I CG III 1
123,69 x 2,10 x 802
Pf IIIA
12x1060660x 2,583
Pf IIIA 0,051m
247
Deflexin debido a la carga de viga + losa:
5 . L4 qdiaf .losa
diaf .losa .
384 . ED I CG III 1

T
5 x L4 m4 1,581
diaf .losa x m
384 x 1060660 T 2,583 m 4
2
m
diaf .losa 0,308m
5 . L4 qD 2
D2 .
384 . ED I CG III 2

T
5 x 804 m4 0,45
D2 x m
384 x 1060660 T 3,624 m 4
2
m
D2 0,062m
Deflexin debido al Pre esforzado en Etapa IIIB:
Pf IIIB . eIII . L2
Pf IIIB
12.E D . I CG III 2
376,44 x 2,10 x 802
Pf IIIB
12x1060660x 3,624
Pf IIIB 0,110m

Carga Distribuida:
5 . L4 Weq.
Weq. .
384 . EL I CG III 2

T
5 x 804 m4 1,19
Weq. x m
384 x 3181981 T 3,624 m 4
2
m
Weq. 0,055m
248
L3 PM
PM .
48 . EL I CG III 2

m3 10,23 T
803 x
PM 4
48 x 3181981 T 3,624 m
2
m
PM 0,009m
Clculo de la deflexin Total en la Viga (Etapa III):
TotalIII TotalII Pf IIIA diaf . Losa D 2 Weq. PM Pf IIIB

TotalIII 0,088 0,051 0,308 0,062 0,055 0,009 0,110m
TotalIII TotalVIGA 0,362m

L
800
80m
adm.
800
adm. 0,10m
Comparando la deflexin admisible versus la flecha total de la viga, se observa que esta
no se encuentra dentro de lo especificado para una viga de un puente de carretera as que
no se la podra dar por vlida; adems, con el objeto de tener una deflexin positiva del
elemento por razones de esttica se proceder a darle una contra flecha.
Esta contra flecha de acuerdo a la experiencia se recomienda que sea de entre 5 a 10 cm

por cada 8 m de longitud de viga; de esta manera, para poder contrarrestar la deflexin
final total de la viga y por la razn mencionada con anterioridad tenemos lo siguiente:
S: l8m = Nmero de tramos de 8 m de viga; entonces:
L 80 m

5,00
8 8 m
l8m
2 2
249
Dnde:
Contraflecha l8m . Deflexin8cada
m
Contraflecha 5,00x0,010m
Contraflecha 0,50m
Y la deflexin Total en la Viga (Etapa III) + Contra flecha es:
FINAL TotalVIGA Contraflecha

FINAL 0,362 0,50m
FINAL 0,14m
3.2 Diseo experimental
Este captulo tiene como objetivo desarrollar modelos experimentales a escala 1:10
correspondientes a cada una de los prototipos calculados y diseados en esta tesis.
Los ensayos que se realizarn en los modelos nos ayudaran a observar el comportamiento
de las vigas en su escala real de tal manera que se pueda prever posibles fallas durante su
construccin y tomar las debidas precauciones.
3.2.1 Modelos a escala de las vigas
En este subcaptulo se presenta los cuadros de clculos que se realizaron para la

construccin de los modelos a escala 1:10 correspondiente a cada una de las vigas
prototipo.
El clculo se realiz basndonos en las relaciones y leyes de similitud detallado en el
captulo correspondiente a Teora de Modelos.
Los cuadros de cada uno de los modelos estn ordenados de manera literal como se
muestra a continuacin:
A. Modelo de Viga de 6m:
Una vez terminado del anlisis del prototipo de viga de 60m y para poder comprobar en
la prctica el funcionamiento de la misma tenemos que realizar un modelo a escala 1:10 a
la cual denominaremos como K; adems durante todo el proceso del clculo de
secciones, fuerzas y dimensiones, se denotarn con los subndices "p" a las relacionadas
al prototipo o reales y "m" a las relacionadas al modelo, todo esto se lo har apoyados en
la teora de modelos, as:
250
1. Clculo de las dimensiones de la Viga:
Para este caso partimos de la igualdad ms simple que es la que relaciona
dimensiones lineales: l p K . lm
Dnde:
lp y lm son en general medidas lineales; por lo tanto pueden tomar distinta denominacin;
y K como ya se explic con anterioridad es la escala.
Con este antecedente y debido a que nuestro proceso constructivo es de hormigonado por
partes se tabularn los valores de las dimensiones del prototipo y del modelo en el
siguiente cuadro:
CUADRO DE DIMENSIONES DEL PROTOTIPO Y DEL MODELO

Dimensin Prototipo (m) Prototipo (cm) Modelo (m) Modelo (cm)
Luz 60,00 6000 6,00 600
b 0,70 70 0,07 7,00
b1 0,40 40 0,04 4,00
t2 0,50 50 0,05 5,00
t4 0,15 15 0,02 1,50
hH(1,50) 1,00 100 0,10 10,00
hH(1,80) 1,70 170 0,17 17,00
hviga 3,20 320 0,32 32,00
hcelosa 3,30 330 0,33 33,00
h(viga+losa) 3,35 335 0,34 33,50
Tabla. 3.83 Cuadro de dimensiones del prototipo y del modelo

Segn la teora de modelos se tiene que:
Luego, relacionando las dos reas se obtiene:
Ap l p2

Am lm2
si : l p K . lm entonces :
Ap

K . lm 2 Am
Ap
2
Am l m K2
En la expresin anterior se ve que la relacin de reas es directamente proporcional al

cuadrado de la escala del modelo y de sta podemos tener la expresin que nos permite
reducir el rea de acero requerida para nuestro modelo de celosa, as:
251
BLOQUES DE ANCLAJE
X(m) Area P (cm 2 ) Area m (cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
ZONA INTERMEDIA

BLOQUES DE ANCLAJE
ZONA INTERMEDIA
CORDN SUPERIOR
X(m) Area P (cm 2 ) Area m (cm 2 ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
- 112,59 1,13 6 4 0,01 2 6 en cada celosa plana
CORDN INFERIOR
- 0,57 6 2 0,00 1 6 en cada celosa plana
-
Tabla. 3.84 Cuadro de clculo y diseo de diagonales principales a compresin

3. Cargas actuantes en la Viga:
Para mayor comprensin tambin se tabularn los resultados que estarn en
unidades de Kg/m para carga uniforme y en Kg para cargas puntuales; cabe
mencionar que las cargas correspondientes al modelo sern disminuidas en su
escala para lo cual nos ayudaremos nuevamente de la teora de modelos y se
utilizarn las siguientes igualdades:
252
Para carga puntual o Fuerza concentrada:
p
p K. m K
m
como : EP Em E
L p K . Lm I p K 4 . I m
Entonces :
Pp . L p
3
5
.
P . L . K 3
3
EP . I p 48 Im
K . m m 3
Pm . Lm 5 Pm . Lm
3 4
K . Im
.
Em . I m 48
Pp Pp
K K2 Pp K 2 . Pm
K . Pm Pm
Para carga uniforme distribuida:

Pp
Pp K 2 . Pm K 2
Pm
p p . Lp pp
K2 K 2 K.
L pm
pm . p
K
p p K . pm
4. Clculo de fuerzas, reas y longitud de cables de alta resistencia:

Para este caso, utilizando las igualdades de los numerales 1, 2 y 3 de esta parte
del trabajo obtendremos lo siguiente:
253
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA II)
l cable (m) Area P (cm 2 ) Area m (cm 2 ) (mm)# VAR.
A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
6,018 70,92 0,71 8 2 0,30 Cables 8
CUADRO DE FUERZAS DE POSTENSADO DEL PROTOTIPO Y DEL MODELO

Dimensin Prototipo (Ton) Prototipo (Kg) Modelo (Ton) Modelo (Kg)
ETAPA II
Pf II 607,07 607074 6,07 6070,74
Pi II 758,84 758842 7,59 7588,42
Poi II 794,35 794349 7,94 7943,49
P* 806,02 806020 8,06 8060,20
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA III)

6,011 49,04 0,49 5 3 0,10 Cables 5

ETAPA II
Pf III 381,68 381676 3,82 3816,76
Pi III 477,09 477095 4,77 4770,95
Poi III 549,27 549265 5,49 5492,65
P* 573,27 573265 5,73 5732,65
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA IV)

6,007 43,98 0,44 8 1 0,06 Cable 8

ETAPA II
Pf IV 328,09 328086 3,28 3280,86
Pi IV 410,11 410107 4,10 4101,07
Poi IV 492,53 492533 4,93 4925,33
P* 495,68 495680 4,96 4956,80
Tabla. 3.85 Cuadro de Alambres de Alta Resistencia
Diseo de la placa de anclaje para el modelo
Luego de conocer las fuerzas de pos tensado tanto en el prototipo como en el modelo
tenemos que disear unas placas que servirn de ancla para los cables que se utilizarn en
el pre esforzado del modelo; lo ideal habra sido que existiese un anclaje mvil y un fijo,
pero por facilidad constructiva en el modelo sern nicamente dos mviles; uno a cada
lado.
En clculos anteriores se obtuvieron los valores Poi y para cada etapa de pos tensado;
estos entre otros datos son necesarios para valorar la resultante de fuerzas.
254
Resultante de fuerzas y su ubicacin
La ubicacin de los cables se muestra en las figuras siguientes:
P
P
P
B. Anclaje
Fig. 3.102. Esquema de la ubicacin de los cables en el bloque de anclaje
P
n P
P
PX 1 PoiII . cos 1 PX 2 PoiIII . cos 2
PX 1 7,94 x cos 4,40 PX 2 5,49 x cos 3,51
PX 1 7,92Ton PX 2 5,48Ton
PX 3 PoiIV . cos 3 Fx 0
PX 1 PX 2 PX 3 R
PX 3 4,93x cos 2,73
7,92 5,48 4,92 R
PX 3 4,92Ton
R 18,32Ton
P
P o
R
P
Siendo w y v la separacin entre lneas de accin de las fuerzas de pos tensado
.
Estimacin del rea resistente de la placa de anclaje
Para poder realizar esta estimacin necesitamos utilizar la carga total actuante que ser
igual a la resultante del sistema de fuerzas, adems el esfuerzo de trabajo del hormign
que para este caso ser 0,35xf'c; si el valor de fc = 450 Kg/cm2, entonces el rea estimada
Ae es:
P R 18,32 T
Ae
c 0,35 xf ' c 0,1575 T / cm 2
Ae 116,33cm 2
255
Para el clculo del rea real de la placa se tomar como base el ancho B del bloque de
anclaje en el modelo, con esto se puede obtener el valor de la altura N de la placa
teniendo como referencia el grfico siguiente:
B
PX1
N1
N
PX2
N2
PX3
N3
Fig. 3.103. Esquema de la ubicacin de los ductos en la Placa

PROTOTIPO
Ae B. N
116,33 7,0 xN cal.
116,33 cm 2
N cal.
7,0 cm
N cal. 16,6cm
N req. N1 N 2 N 3
(68 59 54)
N req. cm
K
N req. 18,1cm
Segn esto debemos utilizar el valor de Ncal = 16,6cm; adems cabe mencionar que N1,
N2, N3 son los lados de las placas que se utilizarn en el prototipo.
Clculo del espesor de la placa de anclaje

Como se puede observar en el grfico precedente m = 2,35cm y n = 2,15cm son las
distancias desde el filo del agujero del cable en direccin horizontal y vertical
respectivamente en la placa hacia el exterior.
De estos dos valores hay que tomar el mayor, que para este caso viene a ser la distancia
horizontal m = 2,35cm.
El acero que se usar para diseo es del tipo A36 cuya fluencia es fyA36 = 2532 Kg/cm2 y
su esfuerzo de trabajo es s = 0,6x fyA36 = 1519 Kg/cm2.
256
Luego:
Si : t espesor de la placa
Entonces :
3. c 3x157,5
t . n t x 2,20 cm
s 1519
t 1,30cm
Las dimensiones finales de la placa es la siguiente:
B 7cm
N 18,1cm
t 1,30cm
Fig. 3.104. Detalle de la Placa del Modelo (6m)
257
B. Modelo de viga de 7m
la teora de modelos, as: (ver pginas de la 57 a la 61)

Para este caso partimos de la igualdad ms simple que es la que relaciona
dimensiones lineales: l p K . lm
Dnde:
siguiente cuadro:
Luz 70,00 7000 7,00 700
b 0,70 70 0,07 7,00
b1 0,40 40 0,04 4,00
t2 0,50 50 0,05 5,00
t4 0,20 20 0,02 2,00
h H(1,55) 1,55 155 0,16 15,50
h H(1,45) 1,45 145 0,15 14,50
h viga 3,50 350 0,35 35,00
h celosa 3,60 360 0,36 36,00
h (viga+losa) 3,70 370 0,37 37,00
Tabla 3.86. Dimensiones de la viga modelo a escala 1:10
2. Diseo del modelo de la viga en celosa:

Segn la teora de modelos se tiene que: Ap l p2 y Am lm2
Ap l p2

Am lm2
si : l p K .lm entonces:
Ap

K .l m 2
Am
Ap
Am lm2 K2
258
reducir el rea de acero requerida para nuestro modelo de celosa, que se muestra en la
siguiente pgina.
BLOQUES DE ANCLAJE
X(m) Area P (cm 2 )Area m (cm 2 ) (mm) # Diag. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
0,00 26,12 0,26 5,0 2 0,13 1 5 en cada celosa plana
ZONA INTERMEDIA
BLOQUES DE ANCLAJE
ZONA INTERMEDIA
CORDN SUPERIOR
X(m) Area P (cm 2 )Area m (cm 2 ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
CORDN INFERIOR
X(m) Area P (cm )Area m (cm ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 )
2 2
Acero a Colocarse
- 0,52 6 2 0,05 1 6 en cada lado
- 128,68 0,7697 7 2 0,00 1 7 distribuido en el centro
-
Tabla 3.87. Diagonales de la celosa del modelo a escala 1:10
259
Para mayor comprensin tambin se tabularn los resultados que estarn en
unidades de Kg/m para carga uniforme y en Kg para cargas puntuales; cabe
mencionar que las cargas correspondientes al modelo sern disminuidas en su
escala para lo cual nos ayudaremos nuevamente de la teora de modelos y se
utilizarn las siguientes igualdades:
p
p K. m K
m
como : EP Em E
Entonces :
Pp . L p
3
5
.
Pm . Lm . K 3
3
EP . I p 48 Im
K .
Pm . Lm 5 Pm . Lm
3 3
K 4. Im
.
Em . I m 48
Pp Pp
K K2 Pp K 2 . Pm
K . Pm Pm

Pp
Pp K 2 . Pm K 2
Pm
p p . Lp pp
K2 K 2 K.
L pm
pm . p
K
p p K . pm
La siguiente tabla muestra la carga adicional que se deber colocar en cada etapa de
hormigonado para ensayar los modelos.
Esta carga ser equivalente a cierta cantidad de cilindros de hormign de 30x15 que se
encuentran colocados fuera del laboratorio en el pario de pruebas.
La tabla es la siguiente:
260
CUADRO DE CARGAS 1 (PESO EN T/m)
CARGAS (T/m)
ETAPAS ELEMENTOS
Prototipo Escala 1/10 Real actuante Adicional
Cercha sola 0,34 0,034 0,0067 0,028
Encofrado 0,134 0,013 0,0036 0,010
I Hormign 0,50m 0,57 0,057 0,0057 0,052
Cables 0,20 0,020 0,0021 0,018
Personal 0,02 0,002 0,0 0,002
SUBTOTAL 0,109
Encofrado 0,078 0,0078 0,002 0,006
II Hormign 1,55m 1,36 0,136 0,0136 0,123
Personal 0,02 0,002 0,0 0,002
SUBTOTAL 0,131
Encofrado 0,075 0,0075 0,002 0,006
III Hormign 1,45m 1,28 0,128 0,0128 0,115
Personal 0,02 0,002 0,0 0,002
SUBTOTAL 0,122
QD1 1,48 0,148 0,0 0,148
IV QD2 0,43 0,043 0,0 0,043
Convoy 1,19 0,119 0,0 0,119
SUBTOTAL 0,310
Tabla 3.88 Cuadro de cargas adicionales que se colocaran en la viga como carga distribuida
.
CUADRO DE CARGAS 2
Carga Adicional No de
ETAPAS ELEMENTOS
(T/m)
Carga (T) Carga (Kg)
cilindros
Cercha sola 0,028 0,193 193 17
Encofrado 0,010 0,069 69 6
I Hormign 0,50m 0,052 0,361 361 31
Cables 0,018 0,127 127 11
Personal 0,002 0,014 14 1
0,109 0,763 763 65
Encofrado 0,006 0,041 41 4
II Hormign 1,55m 0,123 0,860 860 74
Personal 0,002 0,014 14 1
0,131 0,914 914 78
Encofrado 0,006 0,039 39 3
III Hormign 1,45m 0,115 0,804 804 69
Personal 0,002 0,014 14 1
0,122 0,856 856 73
Q D1 0,148 1,036 1036 89
IV Q D2 0,000 0,000 0 0
Convoy 0,000 0,000 0 0
0,148 1,036 1036 89
Tabla 3.89 Cuadro de cargas adicionales equivalentes en nmeros de cilindros de 15x30

Para este caso, utilizando las igualdades de los numerales 1, 2 y 3 de esta parte del trabajo
obtendremos lo siguiente:
261
CABLE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA II)
l cable (m) Area P (cm ) Area m (cm 2 ) (mm)
2 # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
7,020 46,57 0,47 7 2 0,30 2 Cables 7

ETAPA II
Pf II 776,04 776044 7,76 7760,44
Pi II 970,06 970055 9,70 9700,55
Poi II 1015,45 1015446 10,15 10154,46
P* 521,54 521542 5,22 5215,42
CABLE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA III)

l cable (m) Area P (cm 2 ) Area m (cm 2 ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
7,015 56,19 0,56 7 2 0,21 2 Cables 7

ETAPA II
Pf III 394,98 394981 3,95 3949,81
Pi III 493,73 493727 4,94 4937,27
Poi III 586,95 586946 5,87 5869,46
P* 314,65 314649 3,15 3146,49
CABLE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA III)

l cable (m) Area P (cm 2 ) Area m (cm 2 ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
7,010 53,49 0,53 7 2 0,23 2 Cables 7

ETAPA II
Pf III 775,55 775554 7,76 7755,54
Pi III 969,44 969443 9,69 9694,43
Poi III 1194,48 1194478 11,94 11944,78
P* 599,13 599127 5,99 5991,27
Tabla 3.90 Cuadro de Fuerzas del prototipo y del modelo
lado.
262
La ubicacin de los cables se muestra en las siguientes figuras:
P
P
P
B. Anclaje
P
P
P
PX 2 PoiIII .cos 2 PX 3 PoiIV .cos 3

PX 1 PoiII .cos1
PX 2 5,87 x cos3,68 PX 3 11,94x cos3,06
PX 1 10,15x cos4,33
PX 2 5,86 T PX 3 11,93 T
PX 1 10,13 T
Fx 0
PX 1 PX 2 PX 3 R
10,13 5,86 11,93 R
R 27,91
Siendo w y v la separacin entre lneas de accin de las fuerzas de pos tensado.

Ae es:
P R 27,91 T
Ae
c 0,35xf ' c 0,1575 T / cm 2
Ae 177,21cm 2
263
B
Ae B . N
N1 116,33 7 ,0 xN cal .
177,21 cm 2
N cal .
10,0 cm
N N2
N cal . 17,7cm
N3
N req. N1 N 2 N 3
N req.
59 48 59 cm
K
N req. 16,6cm
Fig. 3.106. Esquema de la ubicacin de los ductos en la Placa del prototipo
Como se puede observar en el grfico precedente m = n = 2,00cm son las distancias

desde el filo del agujero del cable en direccin horizontal y vertical respectivamente en la
placa hacia el exterior.
horizontal que en este caso da lo mismo tomar el valor de m o n = 2,35cm.
El acero que se usar para diseo es del tipo A36 cuya fluencia es fyA36 = 2532 Kg/cm2 y
su esfuerzo de trabajo es s = 0,6x fyA36 = 1519 Kg/cm2.
Luego:
Si : t espesor de la placa
Entonces:
3. c 3x157,5
t .n t x 2,00cm
s 1519

t 1,20cm
264
B 10,0 cm
N 17,7 cm
t 1,20 cm
Fig. 3.107. Detalle de la Placa del Modelo (7m)
265
C. Modelo de viga de 8m
la teora de modelos, as: (ver pginas de la 57 a la 61)
Para este caso partimos de la igualdad ms simple que es la que relaciona dimensiones
lineales: l p K . lm
Dnde:
siguiente cuadro:
Luz 80,00 8000 8,00 800
b 0,70 70 0,07 7,00
b1 0,40 40 0,04 4,00
H1 0,50 50 0,05 5,00
t4 0,15 15 0,015 1,50
H2 1,50 150 0,15 15,00
H3 1,80 180 0,18 18,00
h viga 3,80 380 0,38 38,00
h celosa 3,90 390 0,39 39,00
h (viga+losa) 4,00 400 0,40 40,00
Tabla 3.91 Dimensiones de la viga modelo a escala 1:10

2. Diseo del modelo de la viga en celosa:
Segn la teora de modelos se tiene que: Ap l p2 y Am lm2

Ap

l p2
si : l p K .lm entonces:
Ap

K .lm 2 A
Ap
m
Am lm2 Am lm2 K2
266
reducir el rea de acero requerida para nuestro modelo de celosa, as:

BLOQUES DE ANCLAJE
2 2 2
X(m) Area P (cm ) Area m (cm ) (mm) # Diag. A. Ex (cm ) Acero a Colocarse
ZONA INTERMEDIA

BLOQUES DE ANCLAJE
ZONA INTERMEDIA
CORDN SUPERIOR
- 160,85 1,61 7 4 -0,07 2 7 en cada celosa plana
- 6,91 0,07 3 1 0,00 1 3
CORDN INFERIOR
- 128,68 1,29 7 2 -0,52 1 7 en cada celosa plana
Tabla 3.92 Diagonales de la celosa del modelo a escala 1:10
267
Para mayor comprensin tambin se tabularn los resultados que estarn en unidades de
Kg/m para carga uniforme y en Kg para cargas puntuales; cabe mencionar que las cargas
correspondientes al modelo sern disminuidas en su escala para lo cual nos ayudaremos
nuevamente de la teora de modelos y se utilizarn las siguientes igualdades:
p
p K. m K
m
como : EP Em E
Entonces :
Pp . L p
3
5
.
Pm . Lm . K 3
3
EP . I p Im 48
K 4 .
Pm . Lm 5 Pm . Lm
3 3
K . Im
.
Em . I m 48
Pp Pp
K K2 Pp K 2 . Pm
K . Pm Pm

Pp
Pp K 2 . Pm K 2
Pm
p p . Lp pp
K2 K 2 K.
L pm
pm . p
K
p p K . pm
268
CUADRO DE CARGAS DEL PROTOTIPO Y DEL MODELO
Prototipo Modelo Carga Adicional
CARGAS Diferencia
UNIFORM ES Real Escala Detalle de Escala Cil. de Cil.x
Kg/m Kg/m Cargas Kg/m Kg/m Kg 11,60 Kg Cans.
PRIMERA ETAPA DE POSTENSADO (Etapa I)
CELOSA + CABLES
q celosa. 383,40 38,34 q celosa. 7,52 30,82 246,56 21,26 2,66
q cables. 255,00 25,50 q cables. 2,52 22,98
183,84 15,85 1,98
430,40
CARGA q IA ADICIONAL 37,10 4,64
POSTENSADO CELOSA SOLA (Etapa IA)
PESO DE 0,95m DE HORMIGONADO (Etapa IB)
q 0,95mHorm. 935,00 93,50 q 0,095mHorm. 9,35 84,15 673,20 58,03 7,25
q personal. 20,00 2,00 q personal. 2,00 0,00 16,00 1,38 0,17
q encof. I 165,92 16,59 q encof. I 1,66 14,93
119,46 10,30 1,29
808,66
CARGA q IB ADICIONAL 69,71 8,71
POSTENSADO VIGA DE 0,95m(Etapa IC)
PESO DE 1,55m DE HORMIGONADO (Etapa IC)
q 1,55mHorm. 1364,00 136,40 q 0,155mHorm. 13,64 122,76 982,08 84,66 10,58
q encof. II 78,40 7,84 q encof. II 0,78 7,06 56,45 4,87 0,61
q personal. 20,00 2,00 q personal. 2,00 0,00
16,00 1,38 0,17
1054,53
CARGA q IC ADICIONAL 90,91 11,36
SEGUNDA ETAPA DE POSTENSADO
POSTENSADO VIGA DE 2,50m(Etapa IIA)
PESO DE 1,30m DE HORMIGONADO (Etapa IIA)
q 1,30mHorm. 1144,00 114,40 q 0,13mHorm. 11,44 102,96 823,68 71,01 8,88
q encof. III 70,80 7,08 q encof. III 0,71 6,37 50,98 4,39 0,55
16,00 1,38 0,17
CARGA q IIA ADICIONAL 890,66 76,78 9,60
POSTENSADO VIGA DE 2,50m(Etapa IIB)
TERCERA ETAPA DE POSTENSADO (Solo Viga)
POSTENSADO VIGA DE 3,80m(Etapa IIIA)
q losa(0,20m) 1200,00 120,00 q losa(0,020m) 12,00 108,00 864,00 74,48 9,31
q Diafragmas 290,47 29,05 q Diafragmas 2,90 26,14 209,14 18,03 2,25
q encof. IV 70,80 7,08 q encof. IV 0,71 6,37 50,98 4,39 0,55
16,00 1,38 0,17
930,98
CARGA ADICIONAL TOTAL 80,26 12,29
4115,23
TOTAL 354,76 46,60
CUARTA ETAPA DE POSTENSADO (Etapa IIIB) viga+losa
q Pasamanos 30,59 3,06 q Pasamanos 0,31 2,75 22,02 1,90 0,24
q Veredas 546,00 54,60 q Veredas 5,46 49,14 393,12 33,89 4,24
q columnetas 183,61 18,36 q columnetas 1,84 16,53 132,20 11,40 1,42
q C.Asfltica 1028,50 102,85 q C.Asfltica 10,29 92,57 740,52 63,84 7,98
W eq. 1191,25 119,13 W eq. 119,13 0,00 953,00 82,16 10,27
CARGA ADICIONAL 2240,86 193,18 24,15
CARGAS PUNTUALES
Prototipo Modelo Carga Adicional
CARGAS Diferencia
UNIFORM ES
Real Escala Detalle de Escala Cil. de Cil.x
Kg Kg Cargas Kg Kg Kg 11,60 Kg Cans.
PM 10225 102,25 PM 102,25 0 102,25 8,81 1,10
Tabla 3.93 Cuadro de cargas adicionales equivalentes en nmeros de cilindros de 15x30
269
Para este caso, utilizando las igualdades de los numerales 1, 2 y 3 de esta parte del trabajo
obtendremos lo siguiente:
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA I)

l cable (m) Area P (cm 2 )Area m (cm 2 ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
8,52 53,49 0,53 6 2 0,03 2 Cables 6

ETAPA I
Pf IA 197,47 197471 1,97 1974,71
Pf IC 689,41 689407 6,89 6894,07
Pi IA 246,84 246839 2,47 2468,39
Pi IC 861,76 861759 8,62 8617,59
Poi I TOTAL 1198,12 1198119 11,98 11981,19
P* 599,13 599127 5,99 5991,27
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA II)

2 2
l cable (m) Area P (cm 2 )Area m (cm ) (mm) # VAR. A. Ex (cm )
Acero a Colocarse
8,52 53,49 0,535 6 2 0,03 2 Cables 6

ETAPA II
Pf IIA 550,42 550418 5,50 5504,18
Pf IIB 335,91 335909 3,36 3359,09
Pi IIA 688,02 688022 6,88 6880,22
Pi IIB 419,89 419886 4,20 4198,86
Poi II TOTAL 1197,37 1197373 11,97 11973,73
P* 599,13 599127 5,99 5991,27
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA (ETAPA III)

l cable (m) Area P (cm 2 )Area m (cm 2 ) (mm) # VAR. A. Ex (cm 2 ) Acero a Colocarse
8,51 30,40 0,30 6 2 0,26 2 Cables 6

ETAPA III
Pf IIIA 123,69 123689 1,24 1236,89
Pf IIIB 376,44 376442 3,76 3764,42
Pi IIIA 154,61 154612 1,55 1546,12
Pi IIIB 470,55 470552 4,71 4705,52
Poi III TOTAL 675,65 675646 6,76 6756,46
P* 340,51 340511 3,41 3405,11
Tabla 3.94 Cuadro de Fuerzas del prototipo y del modelo
270
lado.
La ubicacin de los cables se muestra en las figuras siguientes:
P
P
P
n
PX 1 PoiI . cos1 PX 2 PoiII . cos 2 PX 3 PoiIII . cos 3

PX 1 11,98x cos8,41 PX 2 11,97 x cos7,28 PX 3 6,76x cos6,00
PX 1 11,85 T PX 2 11,88 T PX 3 6,72 T
271
P
Fx 0
PX 1 PX 2 PX 3 R P o
R
11,85 11,88 6,72 R
R 30,45 T P
Siendo w y v la separacin entre lneas de accin de las fuerzas de pos tensado.
Ae es:
P R 30,45 T
Ae
c 0,35xf ' c 0,35x 450 T / cm 2
Ae 193,33cm 2
Ae B. N
193,33 12xN cal.
193,33 cm 2
N cal.
12 cm
N cal. 16,10cm
N req. N1 N 2 N 3
N req.
59 59 54cm 172 cm
K 10
N req. 17,20cm
Fig. 3.109. Esquema de la ubicacin de los ductos en la Placa del prototipo
272
Como se puede observar en el grfico precedente m = 2,35cm y n = 2,15cm son las

distancias desde el filo del agujero del cable en direccin horizontal y vertical
respectivamente en la placa hacia el exterior.
horizontal m = 2,35cm.
El acero que se usar para diseo es del tipo A36 cuya fluencia es fyA36 = 2532 Kg/cm2 y su
esfuerzo de trabajo es s = 0,6x fyA36 = 1519 Kg/cm2.
Luego: Si : t espesor de la placa

Entonces :
3. c 3x157,5
t . n t x 2,35 cm
s 1519
t 1,40cm 14mm.
Las dimensiones finales de la placa es la siguiente:
B 12cm
N 17,22cm
t 1,40cm
Fig. 3.110. Detalle de la placa del Modelo (8m)
273
3.2.1.1 Realizacin de los modelos
Previo a la fabricacin de los modelos a escala realizamos los ensayos respectivos de

cada uno de los materiales constitutivos para la construccin de la celosa y
posteriormente la elaboracin del micro hormign.
Estos ensayos se encuentran tabulados en tablas que se detallan ms adelante.
Alambre Trefilado Norma NTE INEN 1510

Rollos de alambre de acero trefilado de seccin circular cuya superficie puede ser lisa o
corrugada.
Para la realizacin de los modelos a escala 1:10 de la cercha se utiliz este material de
dimetros variables ( =2.11, 3.05, 3.95, 5,00 y 7mm) y con una resistencia a la fluencia
de 4945kg/cm2.
Este material se obtuvo gracias a la colaboracin de la fbrica Trefilados del Ecuador
Trefilec Cia. Ltda.
Ensayo de traccin de los alambres de acero.
Debido al problema que se tuvo para sujetar los alambres ms delgados con las mordazas
de la maquina universal del laboratorio se realiz este ensayo en los alambres de 3.95mm,
5mm y 7mm obteniendo los siguientes grficos y resultados:
274
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
PROYECTO DE GRADUACIN CON OFICIO N 999 C.D.
Quito
RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE TRACCIN DE LOS ALAMBRES NORMA NTE

INEN 109:2009
OBRA: UNIVERSIDAD CENTRAL REPORTE: 001

SOLICITADO POR: Tesis de vigas pos tensadas lanzadas en celosa
FECHA DE ENSAYO: 16/Noviembre/2011
=3,95 mm
rea = 0,123 cm2
L0 = 250 mm
DEFORMACIN ESFUERZO ESFUERZO D. Especfica

CARGA
L UNITARIO UNITARIO
-2 2 2
(Kg) 1*10 mm Kg/cm Mpa (N/mm ) mm/mm 10 -3
0 0 0 0,00 0,00
100 7 816 79,97 0,28
200 19 1632 159,95 0,76
300 29 2448 239,92 1,16
400 42 3264 319,89 1,68
500 60 4080 399,86 2,40
600 90 4896 479,84 3,60
700 156 5712 559,81 6,24
760 840 6202 607,79 33,60
350 4% 2856 279,9 40,00
275
276
Quito
mm = 5 mm
Area = 0,196 cm2
L0 = 250 mm

CARGA
L UNITARIO UNITARIO
(Kg) 1*10-2mm Kg/cm2 Mpa (N/mm2) mm/mm 10 -3
0 0 0 0,00 0,00
100 5 509 49,91 0,20
200 8 1019 99,82 0,32
300 12 1528 149,73 0,48
400 18 2037 199,64 0,72
500 25 2546 249,55 1,00
600 32 3056 299,47 1,28
700 39 3565 349,38 1,56
800 49 4074 399,29 1,96
900 61 4584 449,20 2,44
1000 75 5093 499,11 3,00
1100 100 5602 549,02 4,00
1200 165 6112 598,93 6,60
1300 480 6621 648,84 19,20
1310 670 6672 653,83 26,80
780 4% 3973 389,31 40,00
277
278
Quito
= 7 mm
Area = 0,385 cm2
L0 = 200 mm
CARGA
L UNITARIO UNITARIO
(Kg) 25*10-4mm Kg/cm2 Mpa (N/mm2) mm/mm 10 -4
0 0 0 0,00 0,00
100 16 260 25,46 2,00
200 25 520 50,93 3,13
300 40 780 76,39 5,00
400 47 1039 101,86 5,88
500 58 1299 127,32 7,25
600 68 1559 152,79 8,50
700 89 1819 178,25 11,13
800 100 2079 203,72 12,50
900 109 2339 229,18 13,63
1000 118 2598 254,65 14,75
1100 128 2858 280,11 16,00
1200 140 3118 305,58 17,50
1300 150 3378 331,04 18,75
1400 161 3638 356,51 20,13
1500 172 3898 381,97 21,50
1600 185 4158 407,44 23,13
1700 198 4417 432,90 24,75
1800 215 4677 458,37 26,88
1900 227 4937 483,83 28,38
2000 242 5197 509,30 30,25
2100 262 5457 534,76 32,75
2200 288 5717 560,23 36,00
2300 310 5976 585,69 38,75
2400 345 6236 611,15 43,13
2500 380 6496 636,62 47,50
2600 440 6756 662,08 55,00
2700 510 7016 687,55 63,75
2800 700 7276 713,01 87,50
2900 800 7535 738,48 100,00
2920 900 7587 743,57 112,50
2930 1000 7613 746,12 125,00
2940 1200 7639 748,66 150,00
2950 1400 7665 751,21 175,00
1960 2% 5093 499,11 200,00
279
280
Quito
RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE GRANULOMETRA NORMA NTE INEN 0696-83
OBRA: UNIVERSIDAD CENTRAL REPORTE: 002

SOLICITADO POR: Tesis de vigas pos tensadas lanzadas en celosa
FECHA DE ENSAYO: 16/Noviembre/2011
Mezcla 1
Origen: Cecal
Muestra 1= 100 gr
Muestra 2= 100 gr
Muestra 3= 100 gr
Muestra 4= 100 g.
Carbonato= 100 .g
Masa Inicial: 500,00g.
% DE PERDIDA < AL 3% = 1,13%
RETENIDO % %
TAMIZ
Parcial (g) Acumulado (g) Retenido Pasa
3
/8 0,00 0,00 0 100
4 0,00 0,00 0 100
8 0,65 0,65 0 100
10 28,87 29,52 6 94
16 73,13 102,65 21 79
18 35,63 138,28 28 72
30 95,24 233,52 47 53
40 34,64 268,16 54 46
60 45,09 313,25 63 37
80 87,67 400,92 81 19
100 69,81 470,73 95 5
200 18,47 489,20 99 1
BANDEJA 5,13 494,33 100 0
Mdulo de finura = 2.27
281
282
Quito
Origen: Cecal
Mezcla 2
Muestra 1= 100 gr
Muestra 2= 80 gr
Muestra 3= 120 gr
Muestra 4= 100 gr
Masa Inicial: 400,00 g.
% DE PERDIDA < AL 3%= 0,65%
RETENIDO % %
TAMIZ
3
/8 0,00 0,00 0 100
4 0,00 0,00 0 100
8 0,62 0,62 0 100
10 19,30 19,92 5 95
16 78,99 98,91 25 75
18 43,24 142,15 36 64
30 102,58 244,73 62 38
40 4,30 249,03 63 37
60 57,37 306,40 77 23
80 20,47 326,87 82 18
100 11,77 338,64 85 15
200 36,79 375,43 94 6
BANDEJA 21,96 397,39 100 0
Mdulo de finura = 2,49
283
284
Quito
Origen: cecal
Mezcla3
Muestra 1 = 70 g.
Muestra 2=80g.
Muestra 3=120g.
Muestra 4=130g.
Masa inicial=400,00g.
% de perdida < al 3% = 0,18%
RETENIDO % %
TAMIZ
3
/8 0,00 0,00 0 100
4 0,00 0,00 0 100
8 0,24 0,24 0 100
10 29,50 29,74 7 93
16 101,14 130,88 33 67
18 44,96 175,84 44 56
30 102,60 278,44 70 30
40 10,04 288,48 72 28
60 43,17 331,65 83 17
80 17,10 348,75 87 13
100 8,97 357,72 90 10
200 27,24 384,96 96 4
BANDEJA 14,33 399,29 100 0
Mdulo de finura = 2,75
285
286
Realizacin y ensayo del micro hormign
Esta mezcla la realizamos en las instalaciones de la HORMIGONERA QUITO, gracias a

la colaboracin del Ing. Xavier Herrera e Ing. Fabiola Cumbal, Gerente y Directora del
departamento de ensayo de materiales de la Hormigonera respectivamente.
Debido a que el colado del micro hormign en los modelos es dificultoso por la armadura
misma de la cercha y sus dimensiones de encofrado pequeos, se necesita que el micro
hormign sea lo suficientemente fluido, para lo cual emplearemos aditivo MEGAMIX
gracias a la colaboracin de SETMIX y su representante el Ing. Guillermo Loaiza.
Con la ltima mezcla que se hizo para realizar el ensayo de granulometra, obtuvimos la
curva granulomtrica que se encuentra en toda su longitud dentro de los lmites
granulomtricos para agregados finos.
En base a esta proporcin de la cantidad de materiales que se utiliz para obtener esta
curva realizaremos la mezcla de micro hormign respectiva.
Los resultados obtenidos de los ensayos a compresin los tabulamos a continuacin
287
Quito
RESULTADO DE LOS ENSAYOS COMPRESIN SIMPLE EN CUBOS NORMA 488-2009
Objetivo: Determinar la efectividad de mortero alta resistencia.
Elaboracin de Mezcla de prueba
Nmero de Mezcla de prueba Mezcla 1 Mezcla 2

Aditivo cc/sc
Asentamiento 1 sin aditivo Plstico
Asentamiento 2 con megamix 300 Fluido
Caractersticas de desempeo:
Velocidad de endurecimiento
Trabajabilidad: Excelente V
Buena V
spera
Apariencia: Arenosa
Buena
Pedregosa
Agua adicionada
Agua adic.(%) -20,35%
Temperatura hormign fresco(C) =
Temperatura hambiente (C) =
Peso del recipiente=
Peso del recipiente + hormign=
Peso del hormign (A) =
Volumen del recipiente (B) =
Peso volumtrico del hormign (A/B) =
Resistencias relativas % de mezclas de prueba de Laboratorio

2 2
Fechas de ensayo edad % fc(kg/cm ) % fc(kg/cm )
29-oct-11 1 dia 20 100 40 200
31-oct-11 3 dias 42 210 74 370
04-nov-11 7 DIAS 65 325 96 480
25-nov-11 28 DIAS 86 430 101 505
26-ene-12 90 DIAS 92 460 112 560
OBSERVACIONES:
1 MPa = 10.197 Kg/cm2
Se obtuvo una resistencia promedio a la compresin de 480 Kg/cm2en los cubos ensayados el 04
de noviembre del 2011 con una edad de 7 das.
288
289
3.2.1.2 Prueba de los modelos
Equipo para ensayo de modelos.
En el laboratorio de ensayo de materiales de la facultad no existe el equipo apropiado

para realizar el ensayo de modelos, por lo que hemos tenido que hacer nuestro propio
equipo, y utilizar parte de .los instrumentos del laboratorio, tratando en lo posible de
causar los mismos efectos que en el prototipo.
1.- BANCO DE PRUEBAS.- hemos suspendido a la viga sobre dos apoyos construidos
con perfiles de acero empotrados en el piso del patio de pruebas tratando de simular el
apoyo simple.
Para simular la carga distribuida que acta sobre el modelo hemos colgando de los nudos
de la celosa a travs de cables de acero de 3mm de dimetro canastillas fabricadas con
varilla estructural de diferentes dimensiones de acuerdo a la necesidad de cada uno de los
modelos. Dentro de estas canastillas colocamos cilindros de hormign, calculando
previamente el nmero exacto con el que conseguiramos la carga necesaria y equivalente
a la del prototipo reducido a escala 1:10.
4.- GATO HIDRULICO.- Cuando tenemos la celosa embebida en el micro hormign,
y fundida en cada una de sus etapas (3 etapas de hormigonado en total) y alcanzada la
resistencia requerida procedemos a tensar el cable correspondiente a cada una de las
etapas de hormigonado utilizando el gato hidrulico.
Este equipo se logr gracias a la colaboracin de AGN Construcciones, y al apoyo
incondicional y desinteresado del Ing. Xavier Nez Gerente General de esta compaa.
3.- DEFORMMETRO: con una apreciacin de 0.01mm para medir las deflexiones, que
los hemos acoplado en el centro de la viga.
4.- FLEXMETRO y Cinta mtrica: apreciacin 1 mm.
3.3 Recoleccin de datos
Es importante destacar que los mtodos de recoleccin de datos, se puede definir como: al
medio a travs del cual el investigador se relaciona con los participantes para obtener
la informacin necesaria que le permita lograr los objetivos de la investigacin.
La recoleccin requiere de las siguientes actividades:
1. La seleccin del mtodo de recoleccin
2. Preparar las observaciones, registros y mediciones obtenidas para que se analicen.
290
Cuando se decide utilizarla hay que tomar en cuenta ciertas consideraciones.
Como mtodo de recoleccin de datos, debe ser planificado cuidadosamente para que
rena los requisitos de validez y confiabilidad.
Nota: Los datos que recolectamos estaban siendo comprobados con los resultados que se
esperaban y para lo cual tenamos tabulados unos cuadros de recopilacin y
comprobacin.
Estos datos pudieron ser recolectados y comprobados en las 2 primeras etapas de ensayo,
ya que en las siguientes etapas era necesario dar una fuerza de postensado mucho mayor
que en las anteriores y el cable no resisti esta fuerza.
Debido a este problema se decidi realizar otro tipo de ensayo que detallamos a
continuacin obteniendo los siguientes resultados tabulados en el captulo 3.4.
3.4 Procesamiento de datos
Una vez concluidas las etapas de recoleccin de datos se inicia con una de las ms
importantes fases de una investigacin: el anlisis y procesamiento de datos. En esta
etapa se determina como analizar los datos y que herramientas de anlisis son adecuadas
para ste propsito. El tipo de anlisis de los datos depende al menos de los siguientes
factores.
a) El nivel de medicin de las variables.
b) El tipo de hiptesis formulada.
c) El diseo de investigacin utilizado indica el tipo de anlisis requerido para la
comprobacin de hiptesis.
El anlisis de datos es el precedente para la actividad de interpretacin. La interpretacin
se realiza en trminos de los resultados de la investigacin.
291
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
PROYECTO DE GRADUACION CON OFICIO N 999 C.D.
Quito
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CARGA DELMODELO DE VIGA 6M

RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE CARGA EN MODELO DE VIGA DE 7M
OBRA:
SOLICITADO POR: Tesis de vigas postensadas lanzadas en celosa
FECHA DE ENSAYO: 21/Noviembre/2012 al 22/Nobiembre /2012
Peso del cilindro de 15x30cm = 11,6 Kg

Nmero de canastillas= 5
N Carga en No de cilindros de CARGA LECTURA DESCARGA

N ENSAYO
CILINDROS 15x30cm y de 10x15cm (Kg) FINAL (cm) (cm)
1 0 Lectura inicial includo peso de canastillas 0 21,7 .
2 1 cilindro de 15x30 c/canastilla 58,0 21,7 22,0
22 0 Lectura inicial includo peso de canastillas 0 21,3
30 41 cilindro de 15x30 c/canastilla 2378,0 18,3 .
33 44 cilindro de 15x30 c/canastilla 2552,0 18,0 FALLA
292
La viga de 7m se pudo ensayar hasta comprobar la deflexin por concepto de la carga
solo de celosa y comprobar esta deflexin con la calculada previamente. Luego se dio
una primera fuerza de postensado y se realiz la misma comparacin anteriormente
mencionada obteniendo los resultados tabulados a continuacin.
Luego no se pudo seguir con las siguientes etapas para postensado debido a que el cable
no resisti la fuerza que se deba dar en esta etapa, y por consiguiente se decidi realizar
el un nuevo tipo de ensayo considerando a la viga como simplemente armada sin la ayuda
del postensado. Todos estos resultados se encuentran tabulados a continuacin:
Cuadro de resultados del ensayo del modelo con una primera fuerza de postensado:
293
Quito
OBRA: UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

DEFORMACIN DEF. M OD. DEF.

ETAPAS PROTOTIPO ESPERADO LEIDA OBSERVACIONES
(mm) 1:10 (mm)
I(celosia sola) -251 -25,10 -24,8 similares a las deformaciones
PfI 50 5,00 3,00 esperadas para le modelo
diferente deformacn entre
I+PfI -200 -20,00 -21,8
prototipo y modelo
294
Cuadro de resultados del ensayo del modelo de viga como simplemente armada:
Quito


No de Carga en No de cilindros de 15x30cm y de Carga Lectura final (Lf). Deformacin

Ensayo 10x15cm (Kg) (cm) (Lf-Lo) cm
1 Lectura inicial (Lo) 0 22

0,0
2 Canastillas sueltas 250 21,9
0,1
1 cilindro de 15x30 c/canastilla de 1m
3 1 cilindro de 15x30 c/canastilla de 1,45m 314,9 21,8 0,2
1 cilindro de 15x10 c/canastilla de 1,45m
Descarga 21,8
Descarga 21,9
Descarga 21,9
Descarga 21,7
Descarga 21,8
Descarga 21,7
Descarga 21,7
Descarga 21,8
295
Descarga 21,7
Descarga 21,7
13 16 cilindro de 15x30 c/canastilla de 1,45m 1004 21,2 0,8
Descarga 21,8
Descarga 21,7
Descarga 21,7
16 20 cilindro de 15x30 c/canastilla de 1,45m 1208,1 21 1,0
Descarga 21,6
17 21 cilindro de 15x30 c/canastilla de 1,45m 1273 20,9 1,1
Descarga 21,7
Descarga 21,7
Descarga 21,7
Descarga 21,6
21 34 cilindro de 15x30 c/canastilla de 1,45m 1887,8 20 2,0
Descarga 20,5
Descarga 21,5
Descarga 0
Descarga 0
Descarga 0
296
CARGA VS DEFORMACIN
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
297
UN IVE RS ID AD CENTR AL DE L EC U ADOR
Quito
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL MODELO DE 8m

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Peso del cilindro de 15x30cm =11,60 Kg

DEFLEXIONES DEBIDO A CARGAS EN EL PROTOTIPO Y MODELO

Prototipo Modelo
DEFLEXION Diferencia
ES
Real Escala DEFLEXION Escala OBSERVACIONES
cm cm ES cm cm
PRIMERA ETAPA DE POSTENSADO (Etapa I)
CELOSA + CABLES
IA. -16,76 -1,676 IA. -1,71 0,03 SIMILAR A LA
DEFLEXIN POR q IA 0,03 CALCULADA
POSTENSADO CELOSA SOLA (Etapa IA)

Pf IA. 15,30 1,530 Pf IA. 0,90 0,63 Demaciada diferencia
DEFLEXIN POR Pf IA 0,63 entre prot. Y modelo.(+)
PESO DE 0,95m DE HORMIGONADO (Etapa IB)

IB. -29,43 -2,943 IB. -3,10 0,16 SIMILAR A LA
DEFLEXIN POR q IB 0,16 CALCULADA(++)
DEFLEXIN TOTAL EN ETAPA I PROTORIPO -3,09 Demaciada diferencia
entre prot. Y
DEFLEXIN TOTAL EN ETAPA I MODELO -3,91 modelo.(+)
298
UN IVE RS ID AD CENTR AL DE L EC U ADOR
Quito
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL MODELO DE 8m

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

No de Carga en No de cilindros de Carga

Deflexin (cm)
Ensayo 15x30cm y de 10x15cm (Kg/m)
El elemento se encuentra cargado con 12
1 139,20 -3,91
cilindros por cada metro lineal.
se aumenta un cilindro ms por canastilla;
2 es decir, la viga estara cargada con 13 150,80 -0,20
cilindros.
Deflexin adicional -4,11
cilindros.
cilindros.
se aumenta un cilindro ms por canastilla,
la viga estuvo cargada con 16 cilindros;
5 185,60 -10,50
en esta parte se produjo la falla del
elemento por pandeo en el cordn
6 Descarga del elemento. 0,00 3,00
Deflexin Total -12,31
7 carga adicional total de falla del elemento 46,40 0,00
299
CAPITULO IV
4. MARCO ADMINISTRATIVO
4.1 Recursos
Un recurso es una fuente o suministro del cual se produce un beneficio. Normalmente,
los recursos son material u otros activos que son transformados para producir beneficio y
en el proceso pueden ser consumidos o no estar ms disponibles.
Recursos institucionales.- son todos aquellos equipos y aparatos que el laboratorio de
ensayo de materiales de la universidad central del ecuador facilita para la realizacin de la
presente Tesis.
Recurso Empresarial.- Empresas que de una u otra manera nos brindaron su apoyo y
colaboracin para culminar el presente trabajo de grado, y fueron las siguientes:
SETMIXS.A.
Trefilec. Cia Ltda.
Ideal Alambrec Bekert
AGN Construcciones
AGA S.A.
Hormigonera Quito
Recursos Materiales.- Todos los materiales utilizados para la realizacin de los modelos
a escala 1:10. Esta incluidos los cables para postensado, alambres de acero trefilado para
la construccin de la celosa, electrodos, materiales para el microhormign, entre otros.
Recursos Humanos.- Todas las personas que intervinieron en la construccin de los
modelos y en el ensayo respectivo.
300
4.2 Presupuesto
FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

PRESUPUESTO PARA TESIS DE GRADO
TEMA: DISEO DE VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSIA
ITEM CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR RUBRO
RUBRO UNIDAD
N N $ $
RECURSOS INSTITUCIONALES UCE
PARA REALIZACION DE MICRO-HORMIGON
Uso del Laboratorio de Ensayo de Materiales u 1 200,00 200,00
Tamices u 6 0,00 0,00
Material bsico para ensayo de modelos (lavacaras,
u 4 0,00 0,00
martillo, etc)
Moldes para Ensayos de las Probetas u 12 0,00 0,00
Cmara de Humedad u 1 0,00 0,00
Capi u 12 0,00 0,00
Ensayo de los cubos cubo 12 0,00 0,00
1
Mquina Universal 10 Ton u 1 0,00 0,00
SUBTOTAL 200,00
PARA MODELO DE LAS VIGAS:
Uso del labotaratorio de Ensayo de Materiales u 1 200,00 200,00
Mquina Universal para Ensayo del Acero de Alta u 1 0,00 0,00
Resistencia u 1 0,00 0,00
Cilindros ensayados existentes para el ensayo de u
S/E 0,00 0,00
simulacin de cargas u
Deformmetro u 1 0,00 0,00
SUBTOTAL 200,00
SUBTOTAL UCE 400,00
RECURSOS EMPRESARIALES
EMPRESA: Trefilec,Hormigonera Quito, Len Cables, AGN Construcciones
MATERIAS PRIMAS:
Acero fy= 4200 kg/cm m 1208 0,15 181,20
Cables para el tensado m 271 1,94 525,74
Electrodos kg 20 4,91 98,20
2
SUBTOTAL 805,14
MATERIAL DE LABORATORIO
Gato Hidrulico y Aditamento equipo 1 300,00 300,00
Ensayo de los Cilindros equipo 1 0,00 0,00
Soldado de la Celosa celosa 3 400,00 1200,00
Personal de Apoyo semana 5 80,00 400,00
SUBTOTAL 1900,00
SUBTOTAL EMPRESA 2705,14
RECURSOS HUMANOS
Tutor de Trabajo de Graduacin u 1 0,00 0,00
3
Tribunal de Trabajo de Graduacin u 1 0,00 0,00
SUBTOTAL 0,00
SUBTOTAL RECURSOS HUMANOS 0,00
RECURSOS MATERIALES
Encofrado global 3 98,00 294,00
Anclajes u 8 80,00 640,00
Perfiles tipo G m 36 5,34 192,24
Templadores u 200 0,65 130,00
Grilletes u 400 0,25 100,00
Tubos galvanizados de 2" m 42 3,00 126,00
Canastillas u 18 75,00 1350,00
Desmoldante lt 4 3,20 12,80
Cemento Blanco TOLTECA tipo I qq 7 19,00 133,00
Arena Normalizada tipo (#1, #2, #3, #4) qq 14 7,80 109,20
Aditivo MEGAMIX gl 1 0,00 0,00
Mordazas par 3 90,00 270,00
Placas y cuas global 3 62,00 186,00
4 Desoxidante u 1 11,16 11,16
Manguera anillada para cable (3/3", 3/8") m 60 0,19 11,40
SUBTOTAL 3565,80
MATERIAL DE ESCRITORIO
Resma de Papel u 6 4,00 24,00
Cartucho de tinta B/N u 4 30,00 120,00
Cartucho a color u 2 35,00 70,00
Copias u 4000 0,05 200,00 301
SUBTOTAL 414,00
MATERIAL BIBLIOGRFICO
Internet horas 500 0,70 350,00
Fotocopias de Libros u 1000 0,05 50,00
Transcripcin borrador trabajo de grado u 4 15,00 60,00
Electrodos kg 20 4,91 98,20
2
SUBTOTAL 805,14
MATERIAL DE LABORATORIO
Gato Hidrulico y Aditamento equipo 1 300,00 300,00
Ensayo de los Cilindros equipo 1 0,00 0,00
Soldado de la Celosa celosa 3 400,00 1200,00
Personal de Apoyo semana 5 80,00 400,00
SUBTOTAL 1900,00
SUBTOTAL EMPRESA 2705,14
RECURSOS HUMANOS
Tutor de Trabajo de Graduacin u 1 0,00 0,00
3
Tribunal de Trabajo de Graduacin u 1 0,00 0,00
SUBTOTAL 0,00
SUBTOTAL RECURSOS HUMANOS 0,00
RECURSOS MATERIALES
Encofrado global 3 98,00 294,00
Anclajes u 8 80,00 640,00
Perfiles tipo G m 36 5,34 192,24
Templadores u 200 0,65 130,00
Grilletes u 400 0,25 100,00
Tubos galvanizados de 2" m 42 3,00 126,00
Canastillas u 18 75,00 1350,00
Desmoldante lt 4 3,20 12,80
Cemento Blanco TOLTECA tipo I qq 7 19,00 133,00
Arena Normalizada tipo (#1, #2, #3, #4) qq 14 7,80 109,20
Aditivo MEGAMIX gl 1 0,00 0,00
Mordazas par 3 90,00 270,00
Placas y cuas global 3 62,00 186,00
4 Desoxidante u 1 11,16 11,16
Manguera anillada para cable (3/3", 3/8") m 60 0,19 11,40
SUBTOTAL 3565,80
MATERIAL DE ESCRITORIO
Resma de Papel u 6 4,00 24,00
Cartucho de tinta B/N u 4 30,00 120,00
Cartucho a color u 2 35,00 70,00
Copias u 4000 0,05 200,00
SUBTOTAL 414,00
MATERIAL BIBLIOGRFICO
Internet horas 500 0,70 350,00
Fotocopias de Libros u 1000 0,05 50,00
Transcripcin borrador trabajo de grado u 4 15,00 60,00
Empastado del Trabajo de Grado u 4 15,00 60,00
SUBTOTAL 520,00
SUBTOTAL RECURSOS MATERIALES 4499,80
OTROS
5 Transporte km 2500 0,10 250,00
Viticos y subsistencia dia 6 10,00 60,00
SUBTOTAL OTROS 310,00
TOTAL 7914,94
IMPREVISTOS (%) 300,00
TOTAL DEL PRESUPUESTO 8214,94
ELABORADO POR: FIRMA
Srta. Constante Crdenas Mara Augusta
CI: 171272934-0
Sr. Juna Tituaa Darwin Javier
CI: 171755244-0
Sr. Lpez Chango Alejandro Miguel
CI: 171510338-6
302
4.3 Cronograma
CRONOGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES
Fecha Actividaes Observaciones
Autorizacin de la tesis por parte del Sr. Decano de la
En las vacaciones de
Facultad (17/12/2010)
DIC. 2010 navidad y ao nuevo se
inicio del proceso de clculo
cerr la universidad.
Vacaciones por navidad y ao nuevo
clculo de solicitaciones del primer prototipo de viga para
ENE. 2011 -
puente de 60m de longitud.
FEB. 2011 Reunin con el Ing. Director de tesis para consultas -
MAR. 2011 Investigacin de mtodos de clculo y diseo de vigas en

-
ABR. 2011 celosa.
MAY. 2011 Invietigacin del proceso de postensado por etapas y reunin
con el director de tesis para chequeo de avances y bsqueda
JUN. 2011 -
de soluciones a algunos problemas presentados dentro de los
JUL. 2011 clculos.
AGO. 2011
Inicio de proceso de investigacin y diseo de mezclas para
-
micro hormign de alta resistencia
SEP. 2011
Culminacin y refinado de los clculos del prototipo de 60m;

OCT. 2011 Inicio de clculo y diseo de los prototipos de vigas para -
puentes de 70 y 80 metros.
Reunin con el Ing. Director de tesis para consultas y

NOV. 2011 ensayo a traccin de los alambres que se utilizarn en la -
fabricacin de los modelos.
culminacin y refinado de los clculos del prototipo de 70, 80

DIC. 2011 metros; ensayos de compresin cbica de la mezcla para -
micro hormign de alta resistencia.
ltimo ensayo a la compresin de la mezcla de prueba del
ENE. 2012 micro hormign de alta resistencia y aprobcin de dicha -
mezcla; inicio de clculo y diseo de los modelos de vigas.
Reunin con el Ing. Director de tesis para consultas;
FEB. 2012 bsqueda y adquisicin de materiales para la construccin de -
los modelos a escala 1:10.
ABR. 2012
construccin de los modelos -
MAY. 2012
JUN. 2012 montaje de los modelos en el rea destinada para los
-
JUL. 2012 ensayos
Diseo y construccin las placas de anclaje y mordazas para
AGO. 2012 -
pre y postensado de los modelos.
bsqueda, adquisicin y ensayo de los cables para el
SEP. 2012 postensado de los modelos; inicio del proceso de -
hormigonado por etapas de los modelos.
Aplicacin de la primera carga de postensado a los modelos,
OCT. 2012 colocacin de cargas en los modelos y toma de datos de -
deflexiones.
NOV. 2012 Ensayos finales de los modelos de vigas hasta la falla. -
DIC. 2012 -
303
CAPITULO V
5.1 Conclusiones:
1. Los modelos en celosa soportaron perfectamente las cargas para las cuales
fueron diseadas, lo que nos lleva a concluir que tanto el clculo de estas como la
aplicacin de la teora de modelos fue bien realizado.
2. Las deflexiones calculadas para el prototipo y modelo fueron constatadas para la
primera etapa de diseo obtenindose muy buenos resultados ya que estos fueron
muy semejantes a los calculados.
3. El pretensado de la celosa con el armado propuesto en los cabezales o bloque de
anclaje ayudo a la misma, dndole una mayor capacidad de carga; hay que tener
presente que, para lograr un tensado perfecto se deben fijar muy bien las placas
de anclaje a la celosa de esta manera evitar la desviacin de las mismas.
4. El pandeo lateral debe tomarse muy en cuenta en elementos esbeltos y
longitudinalmente grandes sobretodo en etapas iniciales (lanzamiento); esto
referente al pandeo principal. En lo concerniente al pandeo local se observ que
el arriostramiento propuesto inicialmente en el cordn superior no fue suficiente
para soportar este tipo de pandeo producindose una falla en el elemento que
debido ser corregida colocando arriostramiento a una distancia 4 veces menor a la
inicialmente propuesta, de esta manera se pudo evitar posteriores fallas.
5. La carga para la cual estaba diseada la celosa (prototipo 70m) era de 1.29T/m
incluido una altura de 50cm de hormigonado en una primera etapa, lo que
transformado a la carga en el modelo se reduce a 0.129 T/m. Con el hormigonado
de toda la altura de la viga modelo logramos alcanzar una carga de 0.407 T/m.
6. De lo anterior concluimos que la viga modelo hormigonada en toda su altura
incremento su capacidad de carga en un 315% de lo que estaba estimada con un
hormigonado de 50 cm de altura. Pero esta carga debemos transformarla a carga
equivalente en el prototipo y comprobar los esfuerzos admisibles del acero en
compresin y traccin.
7. Con la carga de 0.407 T/m que soporto el modelo transformamos a 4,07 T/m en el
prototipo y calculamos los esfuerzos de compresin y traccin del acero y
concluimos que el acero en compresin est trabajando a 5100kg/cm2 mayor al
admisible que es de 2490 kg/cm2, y el acero en traccin est soportando
5750kg/cm2 mayor a 4200kg/cm2 que es el admisible, por lo que se la viga
prototipo habra fallado con esta carga.
304
8. Las riostras a ms de dar resistencia a la celosa producen un aumento de
resistencia a la seccin terminada de hormign proporcionndole confinamiento
al hormign y evitando as que se fisure y pueda llegar a soportar ms carga de
compresin, Esto lo notamos en el modelo de 6m por el tipo de falla explosiva
que presento el hormign.
9. La carga para lo cual estaba diseada la celosa de 60m con 50 cm de
hormigonado en su altura es de 1,15 T/m transformada al modelo tendramos
0,115T/m (Fotografa N 21)
10. Con el hormigonado de la celosa en toda su altura logramos alcanzar una carga
de 0,43T/m, concluyendo que la viga hormigonada en toda su altura increment
una capacidad de carga de 263% de lo que estaba estimado con un hormigonado
de 50cm de altura pero esta carga debemos transformar a carga equivalente en el
prototipo y comprobar los esfuerzos admisibles en el acero en compresin y
traccin
11. La carga a la rotura que soport el modelo fue de 2565,2 kg lo que concluimos
que el sistema de carga distribuida que se aplic estuvo ptimo y eficaz para su
enfoque como ensayo de carga.
12. La falla que presenta fue explosiva por rotura total de los aceros del cordn
inferior a traccin, mientras que en el cordn superior presento una falla leve,
notndose la influencia del arriostramiento (foto.)
13. El tipo de falla en el hormign es tradicional a 45 (Fotografa N 20)
14. Al someterlo a la carga y descarga se puede decir que se comporta elsticamente.
15. Se observ claramente en la viga modelo de 6m el trabajo de arriostramiento
general de los hierros del modelo (diagonales y verticales), los mismos que
proporcionan confinamiento al hormign evitando as que este se fisure dndole
la viga una resistencia adicional.
305
5.2 Recomendaciones
1. Para realizar un modelo se lo debe construir tratando de obtener la mayor

semejanza posible entre modelo y prototipo, ya que esto mejorar su desempeo
en los ensayos y as se puede obtener de mejor manera los datos requeridos.
2. Hay que constatar la existencia de los materiales que se van a utilizar antes de
construir los modelos.
3. Es necesario que la Universidad Central y la Facultad de Ingeniera
disponga de equipos de carga como gatos hidrulicos y apoyos
desmontables que se ubicaran en el patio de pruebas para prximos
ensayos que se deban realizar en vigas modelos y que dentro del
laboratorio no se puede realizar.
4. Para este tipo de modelos donde los espacios son muy pequeos y se requiere
hormigonar por etapas se recomienda utilizar encofrados que cubran mximo la
altura de hormigonado de la respectiva etapa para facilitar el colado del hormign
entre el refuerzo que conforma la celosa.
5. Con el objeto de lograr por lo menos la resistencia mnima del micro hormign
para poder postensar que es de 4000 psi (280 Kg/cm2) se debe tener un cuidado
especial en el curado o en el proceso de fabricacin del mismo, ya que por
tratarse de un micro hormign de alta resistencia cualquier descuido podra
cambiar radicalmente su resistencia.
6. Debido a la longitud y esbeltez de los modelos estos tienden a pandear
lateralmente, razn por la cual se debe colocar sujetadores que simulen a los
diafragmas y stos a su vez deben estar anclados a un elemento rgido por lo que
es recomendable elaborar una estructura tipo prtico con madera ya que es ms
econmica y es lo suficientemente resistente para soportar las fuerzas derivadas
del pandeo lateral.
306
5.3 Bibliografa:
Structural models for architectural and engineering education by: Peter Jan Pahl
and Keto Soosaar.
Curso de estructuras de acero y madera Ing. Jorge Vsquez.
http://www.cerroblanco.com.ar/propiedades.html
Tesis de Vigas de Hormign con esqueleto lanzado en celosa
Modern Preestessed Concrete design by G. S. Ramaswamy.
Tecnologa del concreto A. M. NEVILLE (Tomo II). Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C.
http://www.petrolivos.com.ar/tolteca.htm
Estupian Maldonado, Hernn, Apuntes de hormign pre esforzado. Universidad
Central del Ecuador. Quito: 2012
Estupian Maldonado, Hernn, Memoria Tcnica del Diseo Estructural del
Puente Gortaire. Memoria Descriptiva. Quito : 1988
S. Timoshenko, Resistencia de Materiales, Tomo I y II, Madrid 1970
http://www.aupavimentosdehormigon.com/index.php/arena-de-silice.html
http://dspace.unav.es/dspace/bitstream/10171/19066/1/Celosias%20planas.pdf
307
5.4 Anexos, Fotografas y Normas
ANEXOS N 1
FOTOS
308
FOTOGRAFIA 1: Ensayo de Compresin del Micro hormign
FOTOGRAFIA 2: Falla tpica del cubo de Micro hormign
309
FOTOGRAFIA 3: Instalacin de los Modelos en el Patio de Pruebas
FOTOGRAFIA 4: Canastillas para sostener los cilindros de simulacin de

Cargas
310
MODELO
VIGA 6m
311
FOTOGRAFIA 5: Apoyo Simple para los Ensayos
FOTOGRAFIA 6: Simulacin de Diafragmas
312
FOTOGRAFIA 7: Modelo de Viga 6m
FOTOGRAFIA 8: Primer Ensayo: Viga sola
313
FOTOGRAFIA 9: Medicin de Deformaciones en el Primer ensayo
FOTOGRAFIA 10: Viga con Cables de pos tensado
314
FOTOGRAFIA 11: Encofrado de la Viga
Fotografa 12: Encofrado de la Viga
315
FOTOGRAFIA 13: Material utilizado en los hormigonados
FOTOGRAFIA 14: Mezcla de los elementos del Micro hormign
316
FOTOGRAFIA 15: Muestras del micro hormign
FOTOGRAFIA 16: Colocado del Micro hormign en la Viga
317
FOTOGRAFIA 17: Hormigonado de las alas dela Viga (h=1,5cm)
FOTOGRAFIA 18: Hormigonado de los Bloques de Anclaje
318
FOTOGRAFIA 19: Equipo utilizado (GATO HIDRULICO)
319
FOTOGRAFIA N 20 Falla del modelo
FOTOGRAFIA N 21: Hormigonado del modelo a una altura de 5cm
320
MODELO
VIGA 7m
321
FOTOGRAFIA N 22: Modelo de viga de 7m
FOTOGRAFIA N 23: Ensayo del modelo con peso propio de celosa sola
322
FOTOGRAFIA N 24: Carga aplicada con el gato hidrulico al modelo.
FOTOGRAFIA N 25: Encofrado del modelo.
323
FOTOGRAFIA N 26: Colocacin del deformimetro bajo el modelo.
FOTOGRAFIA N 27: Falla por pandeo lateral de la celosa
324
FOTOGRAFIA N 28: Ensayo de la viga modelo
FOTOGRAFIA N 29: Falla del Hormign en la viga.
325
MODELO
VIGA 8m
326
FOTOGRAFA N 30: Viga antes del montaje.
FOTOGRAFA N 31: Viga montada sobre los apoyos.
327
FOTOGRAFA N 32: Hormigonado de las del cordn inferior.
FOTOGRAFA N 33: Hormigonado de las del cordn inferior.
328
FOTOGRAFA N 34: Encofrados laterales y detalle de ubicacin de los cables.
FOTOGRAFA N 35: Tensado de la viga.
329
FOTOGRAFA N 36: Encofrados laterales.
FOTOGRAFA N 37: Detalle de ubicacin de diafragmas.
330
FOTOGRAFA N 38: Detalle de ubicacin de diafragmas.
FOTOGRAFA N 39: Detalle arriostramiento del cordn Superior.
331
FOTOGRAFA N 40: Primera etapa de hormigonado.
FOTOGRAFA N 41: Carga de la viga.
332
FOTOGRAFA N 42: Carga de la viga.
FOTOGRAFA N 43: Detalle del cordn superior antes de la falla por pandeo.
333
FOTOGRAFA N 44: Falla por Aplastamiento en el cordn superior.
FOTOGRAFA N 45: Falla por Aplastamiento en el cordn superior.
334
FOTOGRAFA N 46: Falla por pandeo de diagonales principales.
FOTOGRAFA N 47: Detalle de la falla del Hormign.
335
FOTOGRAFA N 48: Armado de la celosa.
336
ANEXOS N 2
TABLAS Y
NORMAS
337
Esfuerzos Admisibles a compresin (f adm )
e = k.l e /r
Klb/pulg 2 Kg/cm 2 T/cm 2 Mpa
0 36,00 2531,77 2,532 253,18
1 35,92 2525,81 2,526 252,58
2 35,83 2519,63 2,520 251,96
3 35,74 2513,21 2,513 251,32
4 35,64 2506,56 2,507 250,66
5 35,54 2499,68 2,500 249,97
6 35,44 2492,58 2,493 249,26
7 35,34 2485,26 2,485 248,53
8 35,23 2477,72 2,478 247,77
9 35,12 2469,96 2,470 247,00
10 35,01 2461,98 2,462 246,20
11 34,89 2453,80 2,454 245,38
12 34,77 2445,40 2,445 244,54
13 34,65 2436,80 2,437 243,68
14 34,52 2427,99 2,428 242,80
15 34,40 2418,99 2,419 241,90
16 34,27 2409,78 2,410 240,98
17 34,13 2400,37 2,400 240,04
18 34,00 2390,77 2,391 239,08
19 33,86 2380,97 2,381 238,10
20 33,71 2370,99 2,371 237,10
21 33,57 2360,81 2,361 236,08
22 33,42 2350,45 2,350 235,04
23 33,27 2339,90 2,340 233,99
24 33,12 2329,16 2,329 232,92
25 32,96 2318,25 2,318 231,82
26 32,81 2307,16 2,307 230,72
27 32,65 2295,88 2,296 229,59
28 32,48 2284,43 2,284 228,44
29 32,32 2272,81 2,273 227,28
30 32,15 2261,01 2,261 226,10
31 31,98 2249,05 2,249 224,90
32 31,81 2236,91 2,237 223,69
33 31,63 2224,60 2,225 222,46
34 31,45 2212,13 2,212 221,21
35 31,28 2199,49 2,199 219,95
36 31,09 2186,68 2,187 218,67
37 30,91 2173,72 2,174 217,37
38 30,72 2160,59 2,161 216,06
39 30,53 2147,30 2,147 214,73
40 30,34 2133,85 2,134 213,38
338
41 30,15 2120,24 2,120 212,02
42 29,95 2106,47 2,106 210,65
43 29,75 2092,55 2,093 209,26
44 29,55 2078,47 2,078 207,85
45 29,35 2064,24 2,064 206,42
46 29,15 2049,86 2,050 204,99
47 28,94 2035,32 2,035 203,53
48 28,73 2020,63 2,021 202,06
49 28,52 2005,79 2,006 200,58
50 28,31 1990,79 1,991 199,08
51 28,09 1975,65 1,976 197,56
52 27,87 1960,35 1,960 196,04
53 27,66 1944,91 1,945 194,49
54 27,43 1929,32 1,929 192,93
55 27,21 1913,58 1,914 191,36
56 26,98 1897,69 1,898 189,77
57 26,76 1881,66 1,882 188,17
58 26,53 1865,48 1,865 186,55
59 26,29 1849,14 1,849 184,91
60 26,06 1832,67 1,833 183,27
61 25,82 1816,04 1,816 181,60
62 25,58 1799,27 1,799 179,93
63 25,34 1782,35 1,782 178,24
64 25,10 1765,29 1,765 176,53
65 24,86 1748,08 1,748 174,81
66 24,61 1730,72 1,731 173,07
67 24,36 1713,21 1,713 171,32
68 24,11 1695,55 1,696 169,56
69 23,86 1677,75 1,678 167,77
70 23,60 1659,80 1,660 165,98
71 23,34 1641,70 1,642 164,17
72 23,08 1623,45 1,623 162,34
73 22,82 1605,05 1,605 160,50
74 22,56 1586,49 1,586 158,65
75 22,29 1567,79 1,568 156,78
76 22,02 1548,94 1,549 154,89
77 21,75 1529,93 1,530 152,99
78 21,48 1510,77 1,511 151,08
79 21,21 1491,46 1,491 149,15
80 20,93 1471,99 1,472 147,20
81 20,65 1452,36 1,452 145,24
82 20,37 1432,57 1,433 143,26
83 20,09 1412,63 1,413 141,26
339
84 19,80 1392,53 1,393 139,25
85 19,51 1372,26 1,372 137,23
86 19,22 1351,84 1,352 135,18
87 18,93 1331,25 1,331 133,12
88 18,63 1310,49 1,310 131,05
89 18,34 1289,57 1,290 128,96
90 18,04 1268,47 1,268 126,85
91 17,73 1247,21 1,247 124,72
92 17,43 1225,78 1,226 122,58
93 17,12 1204,17 1,204 120,42
94 16,81 1182,39 1,182 118,24
95 16,50 1160,43 1,160 116,04
96 16,19 1138,29 1,138 113,83
97 15,87 1115,96 1,116 111,60
98 15,55 1093,46 1,093 109,35
99 15,23 1070,76 1,071 107,08
100 14,90 1047,88 1,048 104,79
101 14,57 1024,81 1,025 102,48
102 14,24 1001,54 1,002 100,15
103 13,91 978,08 0,978 97,81
104 13,57 954,42 0,954 95,44
105 13,23 930,55 0,931 93,06
106 12,89 906,48 0,906 90,65
107 12,54 882,21 0,882 88,22
108 12,20 857,72 0,858 85,77
109 11,84 833,02 0,833 83,30
110 11,49 808,10 0,808 80,81
111 11,13 782,96 0,783 78,30
112 10,77 757,59 0,758 75,76
113 10,41 732,00 0,732 73,20
114 10,04 706,17 0,706 70,62
115 9,67 680,11 0,680 68,01
116 9,30 653,81 0,654 65,38
117 8,92 627,26 0,627 62,73
118 8,54 600,47 0,600 60,05
119 8,15 573,42 0,573 57,34
120 7,77 546,11 0,546 54,61
121 7,37 518,55 0,519 51,85
122 6,98 490,71 0,491 49,07
123 6,58 462,61 0,463 46,26
124 6,17 434,22 0,434 43,42
125 5,77 405,56 0,406 40,56
126 5,36 376,61 0,377 37,66
340
127 4,94 347,36 0,347 34,74
128 4,52 317,81 0,318 31,78
129 4,09 287,96 0,288 28,80
130 3,67 257,80 0,258 25,78
131 3,23 227,32 0,227 22,73
132 2,79 196,51 0,197 19,65
133 2,35 165,37 0,165 16,54
134 1,90 133,90 0,134 13,39
135 1,45 102,08 0,102 10,21
136 0,99 69,90 0,070 6,99
137 0,53 37,37 0,037 3,74
138 0,06 4,47 0,004 0,45
139 -0,41 -28,81 -0,029 -2,88
140 -0,89 -62,48 -0,062 -6,25
141 -1,37 -96,54 -0,097 -9,65
142 -1,86 -131,00 -0,131 -13,10
143 -2,36 -165,88 -0,166 -16,59
144 -2,86 -201,17 -0,201 -20,12
145 -3,37 -236,90 -0,237 -23,69
146 -3,88 -273,07 -0,273 -27,31
147 -4,40 -309,70 -0,310 -30,97
148 -4,93 -346,79 -0,347 -34,68
149 -5,47 -384,35 -0,384 -38,43
150 -6,01 -422,40 -0,422 -42,24
151 -6,55 -460,94 -0,461 -46,09
152 -7,11 -500,00 -0,500 -50,00
153 -7,67 -539,59 -0,540 -53,96
154 -8,24 -579,71 -0,580 -57,97
155 -8,82 -620,38 -0,620 -62,04
156 -9,41 -661,62 -0,662 -66,16
157 -10,00 -703,44 -0,703 -70,34
158 -10,61 -745,85 -0,746 -74,59
159 -11,22 -788,88 -0,789 -78,89
160 -11,84 -832,54 -0,833 -83,25
161 -12,47 -876,84 -0,877 -87,68
162 -13,11 -921,80 -0,922 -92,18
163 -13,76 -967,45 -0,967 -96,74
164 -14,42 -1013,80 -1,014 -101,38
165 -15,08 -1060,86 -1,061 -106,09
166 -15,76 -1108,67 -1,109 -110,87
167 -16,46 -1157,25 -1,157 -115,72
168 -17,16 -1206,60 -1,207 -120,66
169 -17,87 -1256,77 -1,257 -125,68
341
170 -18,60 -1307,77 -1,308 -130,78
171 -19,33 -1359,62 -1,360 -135,96
172 -20,08 -1412,35 -1,412 -141,24
173 -20,85 -1466,00 -1,466 -146,60
174 -21,62 -1520,58 -1,521 -152,06
175 -22,41 -1576,13 -1,576 -157,61
176 -23,22 -1632,68 -1,633 -163,27
177 -24,03 -1690,26 -1,690 -169,03
178 -24,87 -1748,90 -1,749 -174,89
179 -25,72 -1808,64 -1,809 -180,86
180 -26,58 -1869,50 -1,870 -186,95
181 -27,47 -1931,54 -1,932 -193,15
182 -28,36 -1994,79 -1,995 -199,48
183 -29,28 -2059,29 -2,059 -205,93
184 -30,22 -2125,08 -2,125 -212,51
185 -31,17 -2192,22 -2,192 -219,22
186 -32,15 -2260,73 -2,261 -226,07
187 -33,14 -2330,68 -2,331 -233,07
188 -34,16 -2402,12 -2,402 -240,21
189 -35,19 -2475,10 -2,475 -247,51
190 -36,25 -2549,67 -2,550 -254,97
191 -37,34 -2625,90 -2,626 -262,59
192 -38,45 -2703,85 -2,704 -270,38
193 -39,58 -2783,58 -2,784 -278,36
194,8 -41,69 -2931,81 -2,932 -293,18
195,8 -42,90 -3016,91 -3,017 -301,69
196,8 -44,14 -3104,08 -3,104 -310,41
197,8 -45,41 -3193,39 -3,193 -319,34
198,8 -46,71 -3284,94 -3,285 -328,49
199,8 -48,04 -3378,82 -3,379 -337,88
200,8 -49,41 -3475,13 -3,475 -347,51
Tablas de la A.I.S.C. para la obtencin del esfuerzo admisible a compresin en funcin de la

esbeltez para un acero A-60 (4200 Kg/cm2)
342

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA

TRABAJO DE GRADUACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL

CONSTANTE CRDENAS MARA AUGUSTA

JUNA TITUAA DARWIN JAVIER

LPEZ CHANGO ALEJANDRO MIGUEL

TUTOR: ING. FERNANDO RIVAS G.

Este importante logro de mi vida se lo dedico primeramente a Dios, ya que sin la

MARA AUGUSTA CONSTANTE

Mi HERMANO GEOVANNY quien en los momentos ms difciles y duros de esta tesis

Mis PRIMOS, ELVIS Y LENIN, quienes sin importar el da y la hora siempre

JAVIER JUNA TITUAA

Mi sobrina, Paulita Valentina, para que vea en m un ejemplo a seguir.

Todos aquellos familiares y amigos que participaron directa o indirectamente en la

ALEJANDRO LPEZ CHANGO

A las empresas TREFILEC. CIA LTDA, SETMIX, HORMIGONERA QUITO, IDEAL

Mara Augusta Constante Crdenas

Darwin Javier Juna Tituaa

Alejandro Miguel Lpez Chango

TITULO: VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA. OFICIO N 999

FIGURAS PROTOTIPO DE VIGA DE 70 m

FIGURAS DEL PROTOTIPO DE VIGA DE 80 m

FIGURAS DEL MODELO DE VIGA DE 6 m

FIGURAS DEL MODELO DE VIGA DE 8 m

Tabla 2.1 Tipos de prdidas de pre-esfuerzo..pg. 20

VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA

DESCRIPTORES: POSTENSADO / PANDEO / PRETENSADO/ PRE ESFORZADO/

VIGAS POSTENSADAS LANZADAS EN CELOSA

WORDS: POST-TENSIONING / SAG / PRESTRESSED / PRESTRESSED/

1.1.- Planteamiento General Del Problema

Nuestro proyecto trata acerca de la construccin de modelos a escala de vigas para

1.- Etapas en el proceso del diseo

Estimacin de las solicitaciones o acciones

2.- Anlisis estructural

Determinar las acciones de diseo:

- Calcular y disear vigas postensadas lanzadas en celosa para puentes cuyas

- Establecer mtodos estructurales de diseo y escoger el que ms convenga de

2.- FUNDAMENTACIN TERICA

Con el fin de afianzar los conocimientos transmitidos en el aula de clases respecto al

Clasificacin de las Celosas

Celosas simples rectangulares

Fig. 2.1. Ejemplos de Celosas simples rectangulares

Fig. 2.2. Celosas Compuestas

Celosas Planas Estticamente Determinadas

Una celosa se llama estticamente determinada o totalmente isosttica si se aplican

Hiptesis de Clculo y Diseo de Celosas

1.- Nudos rgidos.

2.1.2.- Concreto postensado:

(*) El pretensado implica la pre compresin de hormign para contrarrestar, en un grado

(*)Tomado del libro de G S Ramaswamy Modern Prestressed Concrete Desing

Debido al pre esfuerzo P, un esfuerzo uniforme se producir a travs de la seccin que

Como se muestra en la Figura 2.3.

Fig.2.4. Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto pre esforzado

Fig.2.5 Viga de concreto

2.1.2.1.- Ventajas y Desventajas del Concreto Pre esforzado

1. Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser

2.1.2.2.- Clasificacin y tipos de Pre esforzado

Anclaje del Viga Gato

Fig. 2.6Fabricacin de un elemento pretensado

Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto sobre el tendn esforzado. A menudo se

Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de pre esforzado en el cual el tendn