Moldes ABM 2011

Recomendaes tcnicas para o

Projetista de moldes e matrizes em ao
com vistas a uma segura Tmpera a
Vcuo
Joo Carmo Vendramim - Isoflama

www.isoflama.com.br
isoflama@isoflama.com.br
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Definio ABNT 8635 para Tratamento Trmico

Processo trmico de

aquecimento, manuteno e
resfriamento de metais

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Tmpera = Resfriamento

Modalidades de Resfriamento:
Decresce Riscos
Ar
Gs Nitrognio sob presso
Mistura de gases (N2 H2 Argnio)
leo; Polmero; Sal fundido
gua

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Tmpera a Vcuo (= resfriamento com
gs nitrognio sob presso: de 2 a 20 bar)

Resfriamento (a partir da temperatura de

Austenitizao) = Riscos !!!

Riscos: Trincas; e Deformao / Distoro

Isoflama = 2 < Presso [bar] < 12

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Risco 1 Deformao / Distoro
Deformao est associado a empenamento. Causada
por tenses internas, problemas na manipulao dos
parmetros de processo trmico, montagem da pea na
carga e projeto.

Distoro est associada a alterao dimensional

assimtrica, sendo os principais fatores de influencia: Estado
da matria prima; propriedades fsicas da liga ferrosa;
rota e condies de usinagem; projeto; alivio de tenso
no desbaste; tenses de transformao; tenses
trmicas; parmetros de processo trmico; tmpera; e
tecnologia empregada no processo trmico.

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Risco 1 Deformao / Distoro

Fenmeno Alotropria para alguns metais: alterao da

estrutura cristalina no estado slido.

No caso do Ferro: CCC para CFC no aquecimento implica em

expanso. Reduo de volume ocorre no resfriamento e, se
rpido, acresce nova expanso.

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Transformao CFC (Austenita) em TTC (Martensita)

Logomarca Isoflama

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Mudana de volume devido a transformao estrutural

Expanso

Expanso 4% vol.

Contrao

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Estado de tenses no resfriamento com transformao de fase

Fonte: Failures Related to Heat Treating Operations

G.E. Totten, G.E. Totten & Associates, Inc.; M. Narazaki, Utsunomia University (Japan) R.R. Blackwood, Tenaxol Inc.
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Projeto: Pode / No pode para mnima tenso residual

Fonte: Failures Related to Heat Treating Operations

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G.E. Totten, G.E. Totten & Associates, Inc.; M. Narazaki, Utsunomia University (Japan); R.R. Blackwood, Tenaxol Inc.
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Risco 1 Deformao / Distoro

Variaes dimensionais resultantes de tratamentos trmicos

Maior quanto mais alta a temperatura tmpera;

Maior quanto maior a taxa de resfriamento;
Maior quanto maior a condutibilidade trmica;
Maior quanto maior o coeficiente de dilatao;
Maior quanto maiores as dimenses da pea;

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Usinagem

Sobremetal 0,2% no dimensional Largura, Comprimento e

Espessura suficiente para as operaes posteriores.
No deixar falhas na usinagem fina;
Alivio de Tenso depois da Usinagem de Desbaste;
Tenses pela usinagem fina High Speed: manter 0,3% por
lado como tolerncia de maneira a remover possveis
mudanas negativas e distores no visiveis; [Fonte: Uddeholm];
Raios grandes, fartos 5 a 10 mm para preveno contra
trincas; [Fonte: Uddeholm];
Mudana de forma intensa: prever sobremetal exagerado
Eletroeroso: realizar Alivio de Tenso para revenir martensita
formada na superfcie e enriquecida pelo elemento Carbono
proveniente do dieltrico.
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Risco 1 Deformao / Distoro

Joo Carmo Vendramim [Fonte: Uddeholm; Orvar Superior]

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Risco 1 Deformao / Distoro

Influencia da direo de forjamento na mudana dimensional

Fonte: Tool Steel Handbook; Dorremberg

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Risco 2: Trincas na Tmpera

Microtrincas podem estar presentes na etapa de usinagem

cisalhamento e arrancamento de material (cavaco) e
dependendo do nvel de tenses presentes - aquecimento,
resfriamento, transformao microestrutural, local de
concentrao de tenses, variao de forma - o processo
trmico aplicado pode potencializar estas.
Trincas no processo trmico podem ser nucleadas no estgio
de aquecimento, resfriamento, ou durante o revenimento. O
processo trmico, se parmetros e tecnologia de
aquecimento e resfriamento adequados, OBJETO e No
SUJEITO na nucleao de trincas.

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Projetista de Moldes e Matrizes e a operao de tmpera

Melhor e correta rota de usinagem = menos tenses;

Fartos e generosos raios de concordncia;
Evitar cantos vivos
Evitar chavetas
Evitar furos de paredes finas;
No deixar superfcies, furos, com restos de cavacos;
Usinagem correta (parmetros de processo adequados);
Projeto do molde: variao de forma / geometria acentuada
Canais de refrigerao (cuidado com paredes finas)
Local preferencial para fixao de termopares
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1 - Tenses na rota de usinagem

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2 Raios de Concordncia / Tenses em Cantos Vivos

Trinca no Canto Vivo

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3 Tenses em Cantos Vivos - Exemplo

Trinca desenvolvida no canto vivo

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2 Isothermal Quenching

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Processo trmico utilizado: Isothermal Quenching (Martempera)

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6 Furos Paredes Finas; Furos no escareados

Rebarbas

Chanfros

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7 - Furos em Paredes Finas

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8 Variao de Geometria / Forma

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9 - Eletroeroso
Efeito da Temperatura na Superfcie
depois da Eletroeroso

Ponto A: camada branca (estrutura

vitrea)
Ponto B: zona reendurecida
Ponto C: zona recozida, revenida
Ponto D: sem modificao

Diferentes temperaturas
produzindo camadas com
diferentes durezas

RISCO (Frgilidade, trincas)

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10 Furos para fixao de termopares em moldes
de grandes dimenses
Superfcie: (vide desenho Isoflama)

Ncleo: Discutir com Isoflama

A posio dos termopares no molde

serve para melhor monitorar os
parmetros de processo trmico

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Superfcie
Ncleo

Discutir com Isoflama para

identificar o melhor local
sem afetar as condies de
carregamento da pea no
forno,
Construir furo de dimetro
4,0 mm at a profundidade
de metade da maior
espessura da pea

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11 Consideraes finais

Alivio de Tenso: preferencialmente, realizar antes da

usinagem leve; uniformizar tenses e compensar distoro;
Geometria: simplificar ao mximo; utilizar insertos;
Canais de Refrigerao: evitar paredes de espessuras
reduzidas; manter distncias adequadas e bom acabamento
das superfcies e cantos;
Raios de Concordncia: fartos e generosos; cantos vivos
devem ser evitados depois da tmpera+revenimento;
Usinagem de desbaste: evitar usinagem pesada formando
riscos grosseiros, marcas profundas, principalmente em reas
de concentrao de tenses, mudana de forma, paredes
finas, furos, etc...
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Continuao....

Eletroeroso: utilizar corretos parmetros de processo;

remoo por processos mecnicos (lixamento); aliviar tenso;
Sobremetal: 0,2% minimo no dimensional Largura,
Comprimento e Espessura
Acabamento: evitar polimento exagerado das cavidades
(dependente de produto utilizado);
Projeto: estudar o projeto de construo para realizar
usinagem / construo de reas crticas depois do processo
trmico; discutir casos complexos e de alto risco com a
empresa que realiza o processo trmico;
Local para fixao de termopares: discutir com a empresa
que realiza o processo trmico. Isso muito importante!
Utilizao correta da ferramenta, molde, ou matriz
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 ISOFLAMA

Arte; Conhecimento; e Tecnologia de

Aquecimento e Resfriamento ...
... para produzir o melhor processo trmico!

Fazemos melhor aquilo que repetidamente insistimos em melhorar. A excelncia no

deve ser um objetivo, mas sim um hbito.
Aristteles 321.372 AC

WORKSHOP MOLDES ABM - maro, 2011

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