Practica No 2

CORTANTE DE REMACHES

1. OBJETIVOS

a. Conocer el comportamiento a cortante doble de una barra de aluminio

b. Conocer la resistencia a cortante de una barra de aluminio
c. Identificar cundo un material est sometido a esfuerzos cortantes
d. Determinar los efectos de los esfuerzos de aplastamiento

2. MARCO TEORICO

Es frecuente que las piezas en servicio se encuentren sometidas a esfuerzos cortantes, como es
usual en las partes unidas por pernos (empernadas) y en lminas unidas por remaches
(remachadas).

Si se dan fuerzas que tiendan a que se deslicen las lminas remachadas una con respecto a otra,
tendremos esfuerzos cortantes en el remache o en el perno; tambin se generarn esfuerzos de
aplastamiento (esfuerzos de apoyo).

El agujero en la lmina es un concentrador de esfuerzos y si la lmina est sujeta a fatiga (esfuerzos

que se estn modificando en el tiempo) como en el caso de carroceras de vehculos o fuselajes de
avin, el dao se va acumulando y con el tiempo aparecen pequeas grietas imperceptibles que se
agrandan hasta poner en peligro la estructura.

Para calcular el esfuerzo cortante dividimos la fuerza cortante V entre el rea en cortante A (A = d
2/4, donde d es el da metro del perno o remache, es decir: = V/A. En el caso de la figura 2, el
rea en cortante es dos veces el rea transversal del perno o remache.
Otro tipo de esfuerzos importantes que se dan en las piezas antes mencionadas son los esfuerzos
de aplastamiento (conocidos como esfuerzos de apoyo), este es un esfuerzo de compresin entre
dos reas, tal como se muestra en la siguiente figura.

Para calcular el esfuerzo de aplastamiento, es necesario identificar el rea que est sometida al
aplastamiento, en la figura observamos que el rea sometida a aplastamiento es todo, por lo tanto,
el esfuerzo de aplastamiento es: b = P/td.

El aplastamiento tender a aumentar el rea de contacto, pero tambin tender a adelgazar la

lmina por la regin lateral.

En las uniones en las cuales un perno se encuentra en cortante, exige la posibilidad de disponer el
elemento para que sostenga la carga de manera simtrica por medio de la siguiente unin
 En esta unin, el perno se encuentra transmitiendo la carga P entre las dos partes de la estructura;
y los diagramas de fuerzas internas son:

Punto de Fluencia o Cadencia:

Es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la cual slo se recuperar la parte de su

deformacin correspondiente a la deformacin elstica, quedando una deformacin irreversible.
Este fenmeno se sita justo encima del lmite elstico, y se produce un alargamiento muy rpido
sin que vare la tensin aplicada.

Esfuerzo ltimo o lmite de Resistencia:

Es el punto ms alto y ocurre justo antes de la rotura o falla del material

Carga de Rotura:

Carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.

3. MATERIALES

Probeta de aluminio dctil

Maquina universal
 Extensmetro de caratula

Micrmetro

Regla

Calibrador
Soportes de cero

4. PROCEDIMIENTO

a. Medir el dimetro del remache

b. Medir el espesor de los soportes de acero
c. Localizar el remache en la posicin adecuada
d. Activar la maquina universal para que se ajuste mecnicamente hasta que el indicador de carga
marque cero
e. Colocar el extensiometro y girar la caratula hasta que el cero coincida con la aguja
f. Dar carga y tomar las lecturas de deformacin cada 100 KGF hasta llegar al lmite de influencia
g. A partir de ese momento, se toman lecturas de carga cada 100 unidades de deformacin hasta
llegar a la carga de rotura (tener en cuenta las unidades del extensmetro), momento en el
cual se debe leer tambin la deformacin
h. Antes de llegar al lmite de fluencia se deben realizar las medidas necesarias para garantizar
que la rata de aplicacin no de carga no exceda la especificada en la norma correspondiente
i. Concluido el ensayo, los trozos de probeta deben retirarse de los soportes y ajustarse
procurando re ensamblar la pieza para entender cmo fue que su deformacin en la falla
5. RESULTADOS

P(kg) d(inx10^-3) P(N)) duni(mm) Esfuerzo (N/m)

100 10 981 0.24 0.14
200 15 1962 0.36 0.28
300 20 2943 0.48 0.42
400 25 3924 0.6 0.55
500 30 4905 0.72 0.69
600 34 5886 0.816 0.83
700 37 6867 0.888 0.97
800 40 7848 0.96 1.11
900 44 8829 1.056 1.25
1000 45 9810 1.08 1.38
1100 47 10791 1.128 1.52
1200 49 11772 1.176 1.66
1300 51 12753 1.224 1.80
1400 53 13734 1.272 1.94
1500 55 14715 1.32 2.08
1600 57 15696 1.368 2.21
1700 59 16677 1.416 2.35
1800 64 17658 1.536 2.49
1900 65 18639 1.56 2.63
2000 67 19620 1.608 2.77
2100 69 20601 1.656 2.91
2200 72 21582 1.728 3.04
2300 76 22563 1.824 3.18
2400 78 23544 1.872 3.32
2500 83 24525 1.992 3.46
2600 90 25506 2.16 3.60
2700 109 26487 2.616 3.74
2800 115 27468 2.76 3.87

d1(m) 0.00948
d2(m) 0.00946
d3 (m) 0.00949
dprom 0.009476667
Area(m2) 0.0003
 Esfuerzo(N/m)Vs Deformacion Uni. (mm)
3.50
y = 117837x + 1E+06
R = 0,8182
3.00

2.50

2.00
Esfuerzo

1.50

1.00

0.50

0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2

-0.50
Deformacion unitaria

Esfuerzo (N/m) Linear (Esfuerzo (N/m))

6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFIA
6. ANALISIS DE RESULTADOS
Falla por aplastamiento, cuando las bisagras ejercen un esfuerzo de compresin
tanto el remache como el agujero sufren una deformacin que para este caso la
del agujero es despreciada y nos enfocamos en la deformacin del remache que
aumenta gradualmente y progresivamente, hasta que falla por corte, se observa
despus de producirse un aplastamiento en esta falla el remache ejerci una
carga igual y opuesta en el punto de rotura, en este caso el resultado es que el
remache fue cortado en tres partes y sufri una deformacin longitudinal
producto del aplastamiento, y esto nos demuestra que sufri un esfuerzo cortante
doble.

La falla del corte se observa en las imgenes a continuacin y en la imagen anterior

podemos evidenciar que se present aplastamiento en el remache.
A partir de los datos obtenidos y haciendo uso de las formulas y contenidos vistos
en la clase realizamos el clculo del esfuerzo en el remache con la frmula de
cortante doble la cual se diferencia en cortante simple porque se toma dos veces
el rea que se analiza.
 Conclusiones

Este mismo material posee un esfuerzo de rotura por traccin de 3,87N/m , por lo
que resiste ms a corte puro que por traccin