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Este tipo de anlisis es una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los muchos
importantes o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un
determinado problema, el cual permite, mediante una representacin grfica o tabular,
identificar en una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien
que tienen una incidencia o peso mayor.
Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar los mayores esfuerzos en el anlisis de las
causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos de los cuales pueden
obtenerse mediante el uso de una Hoja de Inspeccin.
El diagrama de Pareto no le dice qu hacer. Solo proporciona informacin para que Usted pueda
tomar las mejores decisiones.
Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando las causas en el
eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se present determinada causa en el eje
vertical izquierdo (Y).
Recomendaciones
Fluctuaciones de energa
Inestabilidad de la mquina
Rotacin frecuente del operador
Rotacin frecuente de la mquina
Cambios ambientales cclicos
Cansancio o fatiga del operador
Partida fra
Error de medicin
Desviacin del material
Desgaste del equipo
Causas
Cantidad Porcentaje
Descripcin Cantidad Porcentaje
Acumulada Acumulado
Cambios Ambientales 191 42,9 191 42,9
Rotacin Operador 121 27,2 312 70,1
Inestabilidad Mquina 56 12,6 368 82,7
Rotacin Mquina 35 7,9 403 90,6
Cansancio Operador 11 2,5 414 93,1
Fluctuacin de Energa 9 2,0 423 95,1
Partida Fra 8 1,8 431 96,9
Error de Medicin 6 1,3 437 98,2
Desviacin del Material 5 1,1 442 99,3
Desgaste del Equipo 3 0,7 445 100,0
Total 445 100,0
En la tabla anterior se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registr
cada una de las causas que afectan al proceso, durante un perodo determinado.
Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total
de causas registradas, y luego se orden la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se
calcul el porcentaje acumulado.
Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje
acumulado, se obtiene la siguiente informacin:
Cambios ambientales
Rotacin del operador
Inestabilidad de la mquina
Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los
esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3 aspectos.
Ejemplo 2:
Paso 3. Ordenar los problemas de mayor a menor, con base en el nmero de ocurrencias.
Se pueden agregar otras columnas, como: la gravedad de los problemas y el costo y el esfuerzo
para resolver el problema
A pesar de que hay seis problemas identificados, se necesita resolver los problemas # 1 y # 4 en
primer lugar. Ah es donde se va a lograr el mayor impacto.
HOJA DE INSPECCIN
En este tipo de formato se utiliza para conocer la frecuencia con que aparecen las causas posibles
de los problemas o tambin la frecuencia con que se presentan los clientes durante un
determinado perodo, as como registrar el tiempo en que se tarda en atender un cliente o una
solicitud. Igualmente puede utilizarse para recopilar pesos de productos,
temperaturas de hornos, etc.
Si est bien estructurada le permite recolectar informacin de una forma sencilla y prctica de
manera tal que no interrumpa las labores de la persona que est registrando la informacin.
Permite responder a preguntas tales como: Cundo ocurre?, Dnde ocurre?, En qu consiste?,
Por qu est sucediendo?, Cmo sucede? Con qu frecuencia?