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TOLERANCIAS DIMENSIONALES
11
11-2 Tolerancias Dimensionales
11.1 GENERALIDADES
El criterio fundamental sobre el que se basa la industria moderna es la produccin en serie, es decir,
la produccin de un gran nmero de piezas iguales en forma y dimensiones, que puedan
intercambiarse entre s sin necesidad de retoque alguno.
Estrechamente ligada a la produccin en serie, que permite grandes producciones con reduccin del
costo unitario est la fabricacin de piezas de recambio, o sea, de piezas que debern sustituir en un
conjunto dado a los elementos originales rotos o desgastados.
Tericamente, para alcanzar la intercambiabilidad sera necesario que los elementos homlogos
tuvieran exactamente las mismas dimensiones; en la prctica esto no es posible, ya sea porque las
elaboraciones no alcanzan nunca una precisin absoluta, o ya porque las mediciones de control
varan entre los lmites de aproximacin de los aparatos de medida.
Por dichos motivos se hace necesario admitir un cierto campo de imprecisin; sin embargo, para que
las piezas sean realmente intercambiables, sus dimensiones deben estar comprendidas entre
valores lmites, mximo y mnimo, fijados de acuerdo con las condiciones de empleo, el grado de
precisin requerido y las cotas nominales sealadas en los planos; cuando no queden satisfechas
estas condiciones, debe rechazarse la pieza.
La tolerancia admisible se refiere no slo a las dimensiones de un elemento dado, sino tambin a la
forma y posicin de las superficies que lo limitan. Por las razones que ya se han expuesto, la forma
de una superficie mecanizada no ser nunca absolutamente plana, cilndrica, circular o esfrica.
Por otra parte, aun cuando la mecanizacin sea muy precisa, no es posible conseguir superficies
perfectamente paralelas, perpendiculares o coaxiales entre s.
As, por ejemplo, no es posible conseguir una perpendicularidad perfecta entre las caras de un cubo,
ya sea mecanizado a mano o a mquina, ni un paralelismo perfecto entre sus caras opuestas.
Tampoco es posible obtener al torno, y ni siquiera con una rectificadora, una pieza cilndrica cuyas
generatrices sean perfectamente paralelas entre s.
11.2. DEFINICIONES
Los smbolos, designaciones y definiciones que son de las normas UNE 4024, 4026 y 5023, basadas
en el sistema de tolerancias ISO universalmente aceptado. Las definiciones se refieren al
acoplamiento de piezas cilndricas (ejes y agujeros), pero pueden aplicarse a elementos de cualquier
forma.
11.2.2. Tolerancia
Es la desviacin admisible en la fabricacin de un elemento, y viene dada por la diferencia entre las
dimensiones mximas Ls y Li entre las que se admite que pueda variar la dimensin real de la pieza.
Es
IT
Ls es
Lnea de Li
referencia Ls
Li
Ei
D Taladro IT e i
Eje
IT e s
Ei Es Ls
Lnea de Li
referencia Ls
Li ei
D IT Taladro
Eje
Fig. 11.1.
Las desviaciones son positivas si la cota nominal es menor que la dimensin lmite, y negativas en
caso contrario.
Las desviaciones y las tolerancias IT, estn ligadas por las siguientes relaciones algebraicas:
Por consiguiente, conociendo una de las desviaciones y su signo, puede deducirse la otra si se
conoce tambin la tolerancia.
11.2.9. Acoplamiento.
Se denomina acoplamiento a la unin entre dos piezas, una interior y otra exterior. El acoplamiento
queda caracterizado por su juego o su apriete.
11.2.10. Juego
Es la diferencia entre las dimensiones reales del taladro y del eje, antes de su unin, cuando dicha
diferencia es positiva (taladro mayor que el eje).
11.2.11. Apriete
Es el valor absoluto de la diferencia entre las dimensiones reales del taladro y del eje, antes de su
unin, cuando dicha diferencia es negativa (eje mayor que el taladro).
Los valores que delimitan los distintos grupos son nmeros normales.
i = 0,453 D + 0,001D
El trmino 0,001 D se introduce para tener en cuenta la incertidumbre de la medicin, que aumenta
proporcionalmente al dimetro. Este sumando adquiere un valor apreciable nicamente para
dimetros mayores de 80 mm.
Tabla 11.1.
Para cada grupo de dimensiones, el sistema ISO establece 19 calidades de elaboracin, designadas
por los smbolos;
IT 01, IT 0, IT 1 ... IT 17.
- El smbolo IT 01 indica la calidad ms precisa.
- El smbolo IT 17 indica la calidad ms basta.
Las calidades 14, 15, 16 y 17 slo estn previstas para dimensiones superiores a 1 mm.
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17
7i 10 i 16 i 25 i 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i 640 i 1000 i 1600 i
Para las calidades 01, 0 y 1, la amplitud de la tolerancia se calcula con las frmula indicadas a
continuacin, tomado para D la media geomtrica de los valores extremos del grupo.
IT 01 IT 0 IT 1
0,3 + 0,008 D 0,5 + 0,012 D 0,8 + 0,020 D
En la tabla 11.2. se indican para cada grupo dimensional, los valores de la tolerancia fundamental,
expresados en micras.
La posicin de las tolerancias respecto a la lnea de referencia se indica con letras maysculas para
los agujeros y minsculas para los ejes. Para evitar equvocos y confusiones no se emplean para
este objeto las letras minsculas i-l-o-q ni sus correspondientes maysculas I-L-O-Q.
Las posiciones ZA, ZB y ZC en agujeros y sus correspondientes za, zb y zc en ejes se utilizan para
grandes aprietes.
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000
180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300
CAPTULO 11. Tolerancias Dimensionales 11.9
La posicin de la tolerancia queda fijada por una de las desviaciones, superior o inferior,
denominada desviacin fundamental, cuyo valor depende esencialmente de la dimensin nominal y
de la calidad de elaboracin.
11.3.5.1. Desviaciones
- Las desviaciones de los agujeros desde la A hasta la G, y de los ejes desde la m hasta zc son
positivos.
- Las desviaciones de los ejes desde a hasta g y de los agujeros desde P hasta ZC son negativas.
- Las desviaciones H del taladro, y h del eje son iguales a cero.
- Las desviaciones desde A hasta G de los agujeros, son iguales y de signo contrario a las
desviaciones desde a hasta g de los ejes.
- Las desviaciones en los agujeros desde la P hasta la ZC con iguales y de signo contrario a las
de los ejes desde la p hasta la cz.
- En la posicin J js tenemos:
IT IT
Desviaciones superiores: E s = + ; e s = + ;
2 2
IT IT
Desviaciones inferiores: E i = ; ei = ;
2 2
11.3.6. Designacin
La tolerancia se indica con una letra seguida de un nmero; la letra indica la posicin de la zona de
tolerancia en relacin a la lnea de referencia y el nmero indica la calidad de elaboracin.
Agujeros H6 H8 G12 F9
Ejes h6 h8 g12 f9
11-10 Tolerancias Dimensionales
Taladros
B
C
CD
D
E EF
F FG G
+E i H
Lnea de referencia
J -E s
KM N
P R S T
Js U V X
Y Z
ZA ZB
ZC
zc
za zb
js y z
p r s t u v x
k m n
j +e i
Lnea de referencia
-e s
fg g h
e ef f
d
cd
c
b
Ejes
Figura 11.2.
En la figura 11.2., estn indicadas las posiciones de las tolerancias de agujeros y ejes respecto a la
lnea de referencia.
11.3.7. Desviaciones superiores a-js para ejes y desviaciones inferiores A-Js para agujeros para
todas las calidades.
Tabla 11.3.
Desviaciones fundamentales en m
Dimensional
Grupo
a b c cd d e ef f fg g h js
A B C CD D E EF F FG G H Js
1-3 270 140 60 34 20 14 10 6 4 2 0
3-6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0
6-10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0
10-14
290 150 95 50 32 16 6 0
14-18
18-24
300 160 110 65 40 20 7 0
24-30
30-40 310 170 120
11.3.10 Desviaciones inferiores p-zc de ejes, para todas las calidades, y desviaciones superiores a
P-ZC de agujeros para calidades > 7.
Las desviaciones superiores de agujeros P-ZC para calidades 7, son iguales a los de la tabla 11.6,
aumentadas en la cantidad indicada en la columna derecha de la tabla 11.5.
11-12 Tolerancias Dimensionales
Tabla 11.4.
Desviacin inferior ei en m
Dimensional
j k m n
Grupo
mm
5 4 3
e 7 8 a Todas las calidades
6 7 >7
1-3 -2 -4 -6 0 0 +2 +4
3-6 -2 -4 +1 0 +4 +8
6-10 -2 -5 +1 0 +6 +10
10-14
-3 -6 +1 0 +7 +12
14-18
18-24
-4 -8 +2 0 +8 +15
24-30
30-40
-5 -10 +2 0 +9 +17
40-50
50-65
-7 -12 +2 0 +11 +20
65-80
80-100
-9 -15 +3 0 +13 +23
100-120
120-140
140-160 -11 -18 +3 0 +15 +27
160-180
180-200
200-225 -13 -21 +4 0 +17 +31
225-250
250-280
-16 -26 +4 0 +20 +34
280-315
315-355
-18 -28 +4 0 +21 +37
355-400
400-450
-20 -32 +5 0 +23 +40
450-500
11.3.12. Acoplamientos
Tericamente es posible acoplar ejes y agujeros con posiciones y valores de tolerancia escogidos de
cualquier forma entre los previstos: se tiene as una infinidad de combinaciones de entre las que
cada industria debe elegir las que le sean ms convenientes.
Sin embargo, basndose en numerosas experiencias, el Comit de Estudios del ISO ha hecho una
seleccin de acoplamientos de los que recomienda su aplicacin. De esta forma, al reducirse
notablemente el nmero de combinaciones, se facilita la eleccin de la ms conveniente.
Al fijar una calidad de elaboracin, no hay que olvidar que una precisin no necesaria resulta
siempre antieconmica.
Tabla 11.5
Desviacin superior Es en m
Dimensional mm
Para las posiciones en m
Grupo
para la calidad
J K M N
6 7 8 8 >8 8 >8 8 >8 3 4 5 6 7 8
1-3 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4
3-6 +5 +6 +10 -1 + -4 + -4 -8 + 0 1 1,5 1 3 4 6
6-10 +5 +8 +12 -1 + -6 + -6 -10 + 0 1 1,5 2 3 6 7
10-14
+6 +10 +15 -1 + -7 + -7 -12 + 0 1 2 3 3 7 9
14-18
18-24
+8 +12 +20 -2 + -8 + -8 -15 + 0 1,5 2 3 4 8 12
24-30
30-40
+10 +14 +24 -2 + -9 + -9 -17 + 0 1,5 3 4 5 9 14
40-50
50-65
+13 +18 +28 -2 + -11 + -11 -20 + 0 2 3 5 6 11 16
65-80
80-100
+16 +22 +34 -3 + -13 + -13 -23 + 0 2 4 5 7 13 19
100-120
120-140
140-160 +18 +26 +41 -3 + -15 + -15 -27 + 0 3 4 6 7 15 23
160-180
180-200
200-225 +22 +30 +47 -4 + -17 + -17 -31 + 0 3 4 6 9 17 26
225-250
250-280
+25 +36 +55 -4 + -20 + -20 -34 + 0 4 4 7 9 20 29
280-315
215-355
+29 +39 +60 -4 + -21 + -21 -37 + 0 4 5 7 11 21 32
355-400
400-450
+33 +43 +66 -5 + -23 + -23 -40 + 0 5 5 7 13 23 34
450-500
Los acoplamientos pueden clasificarse en tres tipos fundamentales, tal como se representa en la
figura, que son: mvil, fijo e indeterminado.
En los casos en que existe aprieto, slo puede calarse el eje forzndolo con una prensa, o dilatando
el taladro por medio del calor y contrayendo al mismo tiempo el dimetro del eje enfrindolo
11-14 Tolerancias Dimensionales
Tabla 11.6.
Desviaciones fundamentales en m
Dimensional
mm
p r s t u v x y z za zb zc
P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
1-3 6 10 14 18 20 26 32 40 60
3-6 12 15 19 23 28 35 42 50 80
6-10 15 19 23 28 34 42 52 67 97
10-14 40 50 64 90 130
18 23 28 33
14-18 39 45 60 77 108 150
18-24 41 47 54 63 73 98 136 188
22 28 35
24-30 41 48 55 64 75 88 118 160 218
30-40 48 60 68 80 94 112 148 200 274
26 34 43
40-50 54 70 81 97 114 136 180 242 325
50-65 41 53 66 87 102 122 144 172 226 300 405
32
65-80 43 59 75 102 120 146 174 210 274 360 480
80-100 51 71 91 124 146 178 214 258 335 445 585
37
100-120 54 79 104 144 172 210 254 310 400 525 690
120-140 63 92 122 170 202 248 300 365 470 620 800
140-160 43 65 100 134 190 228 280 340 415 535 700 900
160-180 68 108 146 210 252 310 380 465 600 780 1000
180-200 77 122 166 236 284 350 425 520 670 880 1150
200-225 50 80 130 180 258 310 385 470 575 740 960 1250
225-250 84 140 196 284 340 425 520 640 820 1050 1350
250-280 94 158 218 315 385 475 580 710 920 1200 1550
56
280-315 98 170 240 350 425 525 650 790 1000 1300 1700
315-355 108 190 268 390 475 590 730 900 1150 1500 1900
62
355-400 114 208 294 435 530 660 820 1000 1300 1650 2100
400-450 126 232 330 490 595 740 920 1100 1450 1850 2400
68
450-500 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600
Para formar una serie de acoplamientos se toma como referencia uno de los dos elementos, taladro
o eje, con posicin de tolerancia fija: escogiendo oportunamente la posicin de tolerancia del otro, se
conseguir el tipo de acoplamiento deseado, mvil, fijo o indeterminado.
En el sistema que emplea como base el eje, se parte del eje h, con lo que la lnea de referencia es el
lmite superior de la tolerancia del mismo.
Taladro
Taladro
Lnea de referencia
IT
Taladro
Taladro
eje base Taladro
h
Figura 11.4.
En el sistema que emplea como base el taladro, se parte del taladro H, con lo que la lnea de
referencia es el lmite inferior de la tolerancia del mismo.
Taladro base
eje
H eje
Lnea de referencia
IT
eje
eje
eje
mvil indeterminado fijo
Figura 11.5.
El utilaje es menos costoso porque se trata de trabajar exteriores, pero se requieren numerosos
calibres de herradura, mucho ms caros que los de tampn, para el control de los distintos ejes de
acoplamiento.
El sistema de eje de base se emplea en las industrias en las que el acabado de los agujeros se hace
a muela o por diamantado: rganos de transmisin, mquinas operadoras, agrcolas, textiles o para
la construccin. Se requieren muchos calibres de tampn para el control de los agujeros.
La calidad de elaboracin de los elementos base debe fijarse en funcin del grado de precisin
requerido. En general se adoptan las siguientes calidades:
A cada uno de estos elementos puede acoplarse el otro elegido en funcin del tipo de acoplamiento
deseado; mvil, fijo o indeterminado.
Con el eje h6, o con el taladro H8, se pueden realizar los siguientes acoplamientos:
En los acoplamientos indeterminados y en los fijos, se adopta para el eje la calidad de elaboracin
inmediatamente precedente a la del taladro: eje de calidad 7 con taladro de calidad 8.
Para facilitar la eleccin, se emplean los acoplamientos recomendados por la ISO, fruto de la
experiencia.
Tabla 11.7
H6 h5
Deslizable Acoplamientos de alta
precisin, deslizables Por deslizamiento a mano.
axialmente.
H6- p5
Acoplamiento blocado, no
Calado con prensa
desmontable, que debe Con mano o prensa, o por
funcionar como una pieza diferencia de temperaturas.
nica.
11-18 Tolerancias Dimensionales
H6 n6
Calado fuerte Con mazo o pequea
Acoplamiento blocado, no
prensa, o por diferencia de
desmontable a mano.
temperaturas.
H8 h8
Acoplamientos deslizables
Deslizable
axialmente, lubricados, con
A mano.
asiento amplio y sin grandes
exigencias de precisin.
M6 h6
Para piezas fijas la una
Calado normal A mano con una pequea
respecto a la otra,
prensa o por diferencia de
desmontable sin gran
temperaturas.
precisin.
H6 h6
Deslizable Para rganos lubricados y
deslizables con movimiento A mano
lento.
N7 h7
Calado fuerte A mano con pequea prensa
Para partes fijas entre s. o por diferencia de
temperaturas.
F8 h7
Libre normal
Para partes mviles la una
A mano.
respecto la otra.
D10 h8
Libre amplio
Para partes mviles con gran
A mano.
juego.
H13 h11
Para rganos en los que ha
Deslizable
de ser siempre posible su
A mano.
montaje a mano, pero con
juego limitado.
En los acoplamientos calados hay que tener en cuenta que si se fuerzan demasiado puede
romperse uno de los elementos. Para el montaje por calentamiento, la diferencia de temperatura
entre las dos piezas debe determinarse en funcin del dimetro, del material, y del tipo de
acoplamiento. En lneas generales, para el montaje a mano de piezas de acero se pueden tomar las
siguientes diferencias de temperatura.
Para aleaciones ligeras, pueden dividirse por tres los anteriores valores.
De acuerdo con las recomendaciones ISO R 286, las dimensiones superiores a 500 mm, y hasta los
3150 mm se subdividen en 8 grupos principales y 16 grupos intermedios, tal como se indica en la
tabla 11.8. Los grupos intermedios se utilizan para las posiciones desde la r hasta la u en los ejes, y
desde la R hasta la U en los agujeros.
Tabla 11.8.
Para estas dimensiones se prevn 11 calidades, desde 6 hasta 16 que se identifican por los
smbolos: IT6, IT7, IT8,... IT16.
l = 0,004 D + 2,1, en m
Para cada calidad de elaboracin se ha fijado un cierto nmero de unidades l, tal como se indica en
la siguiente tabla de relaciones IT.
IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
10 l 16 l 25 l 40 l 64 l 100 l 160 l 250 l 400 l 640 l 1000 l
En la tabla 11.9 se expresan los valores de las tolerancias fundamentales para los grupos de
dimensiones superiores a 500 y hasta 3150 mm, en las calidades desde 6 hasta 16.
Los valores indicados estn calculados en funcin de la unidad de tolerancia l = 0.0004 D + 2.1 ,
tomando como D la media geomtrica de los valores extremos del grupo, y redondeando a m por
exceso.
Tabla 11.9
Segn la tabla de relaciones IT, para la calidad 6, debe multiplicarse por 10 la unidad de tolerancia;
tendremos pues:
Estn previstas 14 posiciones para las tolerancias en dimensiones mayores de 500, y hasta 3150
mm:
La posicin queda definida por una de las desviaciones de la tolerancia respecto a la lnea de
referencia.
11.4.4.1. Relaciones
Las desviaciones y tolerancias estn relacionadas por las siguientes expresiones algebraicas:
- Es Ei = IT
- es ei = IT
- Es = Ei + IT
- es = ei + IT
- Ei = Es IT
- ei = es - IT
11-22 Tolerancias Dimensionales
D
E Taladros
F
+E i G
H Js
K Lnea de referencia
M N
P -E s
R
S
T
t
s +ei
p r
m n
k Lnea de referencia
-e s h js
g
f
c Ejes
d
Figura 11.6.
La tabla 11.10. indica las desviaciones para agujeros desde la D hasta la U, y calidades de la 6 a la
16.
IT
Desviacin superior = +
2
IT
Desviacin inferior =
2
Tabla 11.10
En la tabla 11.11. figuran las desviaciones de los ejes, desde d hasta u, vlidas para las calidades
del 6 al 16.
IT
Desviacin superior = +
2
IT
Desviacin inferior =
2
11-24 Tolerancias Dimensionales
Tabla 11.11.
Las tabla 11.12 a 11.15 indican las tolerancias dimensinales para eje y agujero en sistema de
pulgadas.
Tabla 11.12
interferencia
interferencia
interferencia
interferencia
interferencia
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Medidas nominales
Pulgadas
Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
H6 s6 H7 t6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
0,05 +0,25 +0,5 0,2 +0,4 +0,85 0,3 +0,4 +0,95 0,3 +0,6 +1,3
0 0,12
0,5 -0 +0,3 0,85 -0 +0,6 0,95 -0 +0,7 1,3 -0 +0,9
0,1 +0,3 +0,6 0,2 +0,5 +1,0 0,4 +0,5 +1,2 0,5 +0,9 +1,7
0,12 0,24
0,6 -0 +0,4 1,0 -0 +0,7 1,2 -0 +0,9 1,7 -0 +1,2
0,1 +0,4 +0,75 0,4 +0,6 +1,4 0,6 +0,6 +1,6 0,5 +0,9 +2,0
0,24 0,40
0,75 -0 +0,5 1,4 -0 +1,0 1,6 -0 +1,2 2,0 -0 +1,4
0,1 +0,4 +0,8 0,5 +0,7 +1,6 0,7 +0,7 +1,8 0,6 +1,0 +2,3
0,40 0,56
0,8 -0 +0,5 1,6 -0 +1,2 1,8 -0 +1,4 2,3 -0 +1,6
0,2 +0,4 +0,9 0,5 +0,7 +1,6 0,7 +0,7 +1,8 0,8 +1,0 +2,5
0,56 0,71
0,9 -0 +0,6 1,6 -0 +1,2 1,8 -0 +1,4 2,5 -0 +1,8
0,2 +0,5 +1,1 0,6 +0,8 +1,9 0,8 +0,8 +2,1 1,0 +1,2 +3,0
0,71 0,95
0,1 -0 +0,7 1,9 -0 +1,4 2,1 -0 +1,6 3,0 -0 +2,2
0,3 +0,5 +1,2 0,6 +0,8 +1,9 0,8 +0,8 +2,1 1,0 +0,8 +2,3 1,3 +1,2 +3,3
0,95 1,19
1,2 -0 +0,8 1,9 -0 +1,4 2,1 -0 +1,6 2,3 -0 +1,8 3,3 -0 +2,5
0,3 +0,6 +1,3 0,8 +1,0 +2,4 1,0 +1,0 +2,6 1,5 +1,0 +3,1 1,4 +1,6 +4,0
1,19 1,58
1,3 -0 +0,9 2,4 -0 +1,8 2,6 -0 +2,0 3,1 -0 +2,5 4,0 -0 +3,0
0,4 +0,6 +1,4 0,8 +1,0 +2,4 1,2 +1,0 +2,8 1,8 +1,0 +3,4 2,4 +1,6 +5,0
1,58 1,97
1,4 -0 +1,0 24 -0 +1,8 2,8 -0 +2,2 3,4 -0 +2,8 5,0 -0 +4,0
0,6 +0,7 +1,8 0,8 +1,2 +2,7 1,3 +1,2 +3,2 2,3 +1,2 +4,2 3,2 +1,8 +6,2
1,97 2,56
1,8 -0 +1,3 2,7 -0 +2,0 3,2 -0 +2,5 4,2 -0 +3,5 6,2 -0 +5,0
0,7 +0,7 +1,9 1,0 +1,2 +2,9 1,8 +1,2 +3,7 2,8 +1,2 +4,7 4,2 +1,8 +7,2
2,56 3,15
1,9 -0 +1,4 2,9 -0 +2,2 3,7 -0 +3,0 4,7 -0 +4,0 7,2 -0 +6,0
0,9 +0,9 +2,4 1,4 +1,4 +3,7 2,1 +1,4 +4,4 3,6 +1,4 +5,9 4,8 +2,2 +8,4
3,15 3,94
2,4 -0 +1,8 3,7 -0 +2,8 4,4 -0 +3,5 5,9 -0 +5,0 8,4 -0 +7,0
1,1 +0,9 +2,6 1,6 +1,4 +3,9 2,6 +1,4 +4,9 4,6 +1,4 +6,9 5,8 +2,2 +9,4
3,94 4,73
2,6 -0 +2,0 3,9 -0 +3,0 4,9 -0 +4,0 6,9 -0 +6,0 9,4 -0 +8,4
11-26 Tolerancias Dimensionales
interferencia
interferencia
interferencia
interferencia
interferencia
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Clase FN 4
Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
H6 s6 H7 t6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
1,2 +1,0 +2,9 1,9 +1,6 +4,5 3,4 +1,6 +6,0 5,4 +1,6 +8,0 7,5 +2,5 +11,6
4,73 5,52
2,9 -0 +2,2 4,5 -0 +3,5 6,0 -0 +5,0 8,0 -0 +7,0 11,6 -0 +10,0
1,5 +1,0 +3,2 2,4 +1,6 +5,0 3,4 +1,6 +6,0 5,4 +1,6 +8,0 9,5 +2,5 +13,6
5,52 6,30
3,2 -0 +2,5 5,0 -0 +4,0 6,0 -0 +5,0 8,0 -0 +7,0 13,6 -0 +12,0
1,8 +1,0 +3,5 2,9 +1,6 +5,5 4,4 +1,6 +7,0 6,4 +1,6 +9,0 9,5 +2,5 +13,6
6,30 7,09
3,5 -0 +2,8 5,5 -0 +4,5 7,0 -0 +6,0 9,0 -0 +8,0 13,6 -0 +12,0
1,8 +1,2 +3,8 3,2 +1,8 +6,2 5,2 +1,8 +8,2 7,2 +1,8 +10,2 11,2 +2,8 +15,8
7,09 7,88
3,8 -0 +3,0 6,2 -0 +5,0 8,2 -0 +7,0 10,2 -0 +9,0 15,8 -0 +14,0
2,3 +1,2 +4,3 3,2 +1,8 +6,2 5,2 +1,8 +8,2 8,2 +1,8 +11,2 13,2 +2,8 +17,8
7,88 8,86
4,3 -0 +3,5 6,2 -0 +5,0 8,2 -0 +7,0 11,2 -0 +10,0 17,8 -0 +16,0
2,3 +1,2 +4,3 4,2 +1,8 +7,2 6,2 +1,8 +9,2 10,2 +1,8 +13,2 13,2 +2,8 +17,8
8,86 9,85
4,3 -0 +3,5 7,2 -0 +6,0 9,2 -0 +8,0 13,2 -0 +12,0 17,8 -0 +16,0
2,8 +1,2 +4,9 4,0 +2,0 +7,2 7,0 +2,0 +10,2 10,0 +2,0 +13,2 15,0 +3,0 +20,0
9,85 11,03
4,9 -0 +4,0 7,2 -0 +6,0 10,2 -0 +9,0 13,2 -0 +12,0 20,0 -0 +18,0
2,8 +1,2 +4,9 5,0 +2,0 +8,2 7,0 +2,0 +10,2 12,0 +2,0 +15,2 17,0 +3,0 +22,0
11,03 12,41
4,9 -0 +4,0 8,2 -0 +7,0 10,2 -0 +9,0 15,2 -0 +14,0 22,0 -0 +20,0
3,1 +1,4 +5,5 5,8 +2,2 +9,4 7,8 +2,2 +11,4 13,8 +2,2 +17,4 185 +3,5 +24,2
12,41 13,98
5,5 -0 +4,5 9,4 -0 +8,0 11,4 -0 +10,0 17,4 -0 +16,0 24,2 -0 +22,0
3,6 +1,4 +6,1 5,8 +2,2 +9,4 9,8 +2,2 +13,4 15,8 +2,2 +19,4 21,5 +3,5 +27,2
13,98 15,75
6,1 -0 +5,0 9,4 -0 +8,0 13,4 -0 +12,0 19,4 -0 +18,0 27,2 -0 +25,0
4,4 +1,6 +7,0 6,5 +2,5 +10,6 9,5 +2,5 +13,6 17,5 +2,5 +21,6 24,0 +4,0 +30,5
15,75 17,72
7,0 -0 +6,0 10,6 -0 +9,0 13,6 -0 +12,0 21,6 -0 +20,0 30,5 -0 +28,0
4,4 +1,6 +7,0 7,5 +2,5 +11,6 11,5 +2,5 +15,6 19,5 +2,5 +23,6 26,0 +4,0 +32,5
17,72 19,69
7,0 -0 +6,0 11,6 -0 +10,0 15,6 -0 +14,0 23,6 -0 +22,0 32,5 -0 +30,0
Tabla 11.13
interferencia
interferencia
interferencia
interferencia
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
nominales
Pulgadas Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
H5 g4 H6 g5 H7 t6 H8 f7
0,1 0,2 -0,1 0,1 0,25 -0,1 0,3 0,4 -0,3 0,3 0,6 -0,3
0 0,12
0,45 0 -0,25 0,55 1 -0,3 0,95 0 -0,55 1,3 0 -0,7
0,15 0,2 -0,15 0,15 0,3 -0,15 0,4 0,5 -0,4 0,4 0,7 -0,4
0,12 0,24
0,5 0 -0,3 0,65 0 -0,35 0,12 0 -0,7 1,6 0 -0,9
0,2 0,25 -0,2 0,2 0,4 -0,5 0,5 0,6 -0,5 0,5 0,9 -0,5
0,24 0,40
0,6 0 -0,35 0,85 0 -0,45 1,5 0 -0,9 2,0 0 -1,1
0,25 0,3 -0,25 0,25 0,4 -0,25 0,6 0,7 -0,6 0,6 1,0 -0,6
0,40 0,71
0,75 0 -0,45 0,95 0 -0,55 1,7 0 -1,0 2,3 0 -1,3
0,3 0,4 -0,3 0,3 0,5 -0,3 0,8 0,8 -0,8 0,8 1,2 -0,8
0,71 1,19
0,95 0 -0,55 1,2 0 -0,7 2,1 0 -1,3 2,8 0 -1,6
0,4 0,4 -0,4 0,4 0,6 -0,4 1,0 1,0 -1,0 10 1,6 -1,0
1,19 1,97
1,1 0 -0,7 1,4 0 -0,8 2,6 0 -1,6 3,6 0 -2,0
0,4 0,5 -0,4 0,4 0,7 -0,4 1,2 1,2 -1,2 1,2 1,8 -1,2
1,97 3,15
1,2 0 -0,7 1,6 0 -0,9 3,1 0 -1,9 4,2 0 -2,4
0,5 0,6 -0,5 0,5 0,9 -0,5 1,4 1,4 -1,4 1,4 2,2 -1,4
3,15 4,73
1,5 0 -0,9 2,0 0 -1,1 37 0 -2,3 5,0 0 -2,8
0,6 0,7 -0,6 0,6 1,0 -0,6 1,6 1,6 -1,6 1,6 2,5 -1,6
4,73 7,09
1,8 0 -1,1 2,3 0 -1,3 4,2 0 -2,6 5,7 0 -3,2
0,6 0,8 -0,6 0,6 1,2 -0,6 2,0 1,8 -2,0 2,0 2,8 -2,0
7,09 9,85
2,0 0 -1,2 2,6 0 -1,4 5,0 0 -3,2 6,6 0 -3,8
0,8 0,9 -0,8 0,8 1,2 -0,8 2,5 2,0 -2,5 2,5 3,0 -2,5
9,85 12,41
2,3 0 -1,4 2,9 0 -1,7 5,7 0 -3,7 7,5 0 -4,5
1,0 1,0 -1,0 1,0 1,4 -1,0 3,0 3,0 -3,0 3,0 3,5 -3,0
12,41 15,75
2,7 0 -1,7 3,4 0 -2,0 6,6 0 -4,4 8,7 0 -5,2
11-28 Tolerancias Dimensionales
interferencia
interferencia
interferencia
interferencia
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
nominales
Pulgadas Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
H5 g4 H6 g5 H7 t6 H8 f7
1,2 1,0 -1,2 1,2 1,6 -1,2 4,0 3,0 -4,0 4,0 4,0 -4,0
15,75 19,69
3,0 0 -2,0 3,8 0 -2,2 8,1 0 -5,6 10,5 0 -6,5
1,6 1,2 -1,6 1,6 2,0 -1,6 5,0 3,0 -5,0 5,0 5,0 -5,0
19,69 30,09
3,7 0 -2,5 4,8 0 -2,8 10,0 0 -7,0 13,0 0 -8,0
2,0 1,6 -2,0 2,0 2,5 -2,0 6,0 4,0 -6,0 6,0 6,0 -6,0
30,09 41,49
4,6 0 -3,0 6,1 0 -3,6 12,5 0 -8,5 16,0 0 -10,0
2,5 2,0 -2,5 2,5 3,0 -2,5 8,0 5,0 -8,0 8,0 8,0 -8,0
41,49 56,19
5,7 0 -3,7 7,5 0 -4,5 16,0 0 -11,0 21,0 0 -13,0
3,0 2,5 -3,0 3,0 4,0 -3,0 10,0 6,0 -10,0 10,0 10,0 -10,0
56,19 76,39
7,1 0 -4,6 9,5 0 -5,5 20,0 0 -14,0 26,0 0 -16,0
4,0 3,0 -4,0 4,0 5,0 -4,0 12,0 8,0 -12,0 12,0 12,0 -12,0
76,39 100,9
9,0 0 -6,0 12,0 0 -7,0 25,0 0 -17,0 32,0 0 -20,0
5,0 4,0 -5,0 5,0 6,0 -5,0 16,0 10,0 -16,0 16,0 16,0 -16,5
100,9 131,9
11,5 0 -7,5 15,0 0 -9,0 32,0 0 -22,0 36,0 0 -26,0
6,0 5,0 -6,0 6,0 8,0 -6,0 18,0 10,0 -18,0 18,0 20,0 -18,0
131,9 171,9
14,0 0 -9,0 19,0 0 -11,0 38,0 0 -26,0 50,0 0 -30,0
8,0 6,0 -8,0 8,0 10,0 -8,0 22,0 16,0 -22,0 22,0 25,0 -22,0
171,9 200
18,0 0 -12,0 22,0 0 -12,0 48,0 0 -32,0 63,0 0 -38,0
Tabla 11.14
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
tolerancia
tolerancia
tolerancia
tolerancia
tolerancia
tolerancia
nominales en
pulgadas Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
H9 f8 H10 e9 H10 d9 H11 c10 H12 H13
0,3 +1,0 -0,3 0,6 +1,6 -0,6 1,0 +1,6 -1,0 2,5 +2,5 -2,5 4 +4 -4 5 +6 -5
0 0,12
1,9 -0 -0,9 3,2 -0 -1,6 3,6 -0 -2,0 6,6 -0 -4,1 12 -0 -8 17 -0 -11
0,4 +1,2 -0,4 0,8 +1,8 -0,8 1,2 +1,8 -1,2 2,8 +3,0 -2,8 4,5 +5 -4,5 6 +7 -6
0,12 0,24
2,3 -0 -1,1 3,8 -0 -2,0 4,2 -0 -2,4 7,6 -0 -4,6 14,5 -0 -9,5 20 -0 -13
0,5 +1,4 -0,5 1,0 +2,2 -1,0 1,6 +2,2 -1,6 3,0 +3,5 -3,0 5 +6 -5 7 +9 -7
0,24 0,40
2,8 -0 -1,4 4,6 -0 -2,4 5,2 -0 -3,0 8,7 -0 -5,2 17 -0 -11 25 -0 -16
0,6 +1,6 -0,6 1,2 +2,8 -1,2 2,0 +2,8 -2,0 3,5 +4,0 -3,5 6 +7 -6 8 +10 -8
0,40 0,71
3,2 -0 -16 5,6 -0 -2,8 6,4 -0 -3,6 10,3 -0 -6,3 20 -0 -13 28 -0 -18
0,8 +2,0 -0,8 1,6 +3,5 -1,6 2,8 +3,5 -2,5 4,5 +5,0 -4,5 7 +8 -7 10 +12 -10
0,71 1,19
4,0 -0 -2,0 7,1 -0 -3,6 8,0 -0 -4,5 13,0 -0 -8,0 23 -0 -15 34 -0 -22
1,0 +2,5 -1,0 2,0 +4,0 -2,0 3,0 +4,0 -3,0 5 +6 -5 8 +10 -8 12 +16 -12
1,19 1,97
5,1 -0 -2,6 8,5 -0 -4,5 9,5 -0 -5,5 15 -0 -9 28 -0 -18 44 -0 -28
1,2 +3,0 -1,2 2,5 +4,5 -2,5 2,0 +4,5 -4,0 16 +7 -6 10 +12 -10 14 +18 -14
1,97 3,15
6,0 -0 -3,0 10,0 -0 -5,5 11,5 -0 -7,0 17,5 -0 -10,5 34 -0 -22 50 -0 -32
1,4 +3,5 -1,4 3,0 +5,0 -3,0 5,0 +5,0 -5,0 7 +9 -7 11 +14 -11 16 +22 -16
3,15 4,73
7,1 -0 -3,6 11,5 -0 -6,5 13,5 -0 -8,5 21 -0 -12 39 -0 -25 60 -0 -38
1,6 +4,0 -1,6 3,5 +6,0 -3,5 6 +6 -6 8 +10 -8 12 +16 -12 18 +25 -18
4,73 709
8,1 -0 -4,1 13,5 -0 -7,5 16 -0 -10 24 -0 -14 44 -0 -28 68 -0 -43
2,0 +4,5 -2,0 4,0 +7,0 -4,0 7 +7 -7 10 +12 -10 16 +18 -16 22 +28 -22
7,09 9,85
9,3 -0 -4,8 15,5 -0 -8,5 18,5 -0 -11,5 29 -0 -17 52 -0 -34 78 -0 -50
2,2 +5,0 -2,2 4,5 +8,0 -4,5 7 +8 -7 12 +12 -12 20 +20 -20 28 +30 -28
9,85 12,41
10,2 -0 -5,2 17,5 -0 -9,5 20 -0 -12 32 -0 -20 60 -0 -40 88 -0 -58
2,5 +6,0 -2,5 5,0 +9,0 -5 8 +9 -8 14 +14 -14 22 +22 -22 30 +35 -30
12,41 15,75
12,0 -0 -6,0 20,0 -0 -11 23 -0 -14 37 -0 -23 66 -0 -44 100 -0 -65
11-30 Tolerancias Dimensionales
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
Lmites de
tolerancia
tolerancia
tolerancia
tolerancia
tolerancia
tolerancia
nominales en
pulgadas Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje Agujero Eje
H9 f8 H10 e9 H10 d9 H11 c10 H12 H13
28, +6,0 -2,8 5,0 +1,0 -5 9 +10 -9 16 +16 -16 25 +25 -25 35 +40 -35
15,75 19,69
12,8 -0 -6,8 21,0 -0 -11 25 -0 -15 42 -0 -26 75 -0 -50 115 -0 -75
3,0 +8,0 -3,0 6,0 +12,0 -6 10 +12 -10 18 +20 -18 28 +30 -28 40 +50 -40
19,69 30,09
16,0 -0 -8,0 26,0 -0 -14 30 -0 -18 50 -0 -30 88 -0 -58 140 -0 -90
3,5 +10,0 -3,5 7,0 +16,0 -7 12 +16 -12 20 +25 -20 30 +40 -30 45 +60 -45
30,09 41,49
19,5 -0 -9,5 33,0 -0 -17 38 -0 -22 61 -0 -36 110 -0 -70 165 -0 -105
4,0 +12,0 -4,0 8,0 +20,0 -8 14 +20 -14 25 +30 -25 40 +50 -40 60 +80 -60
41,49 56,19
24,0 -0 -12,0 40,0 -0 -20 46 -0 -26 75 -0 -45 140 -0 -90 220 -0 -140
4,5 +16,0 -4,5 9,0 +25,0 -9 16 +25 -16 30 +40 -30 50 +60 -50 70 +100 -70
56,19 76,39
30,5 -0 -14,5 50,0 -0 -25 57 -0 -32 95 -0 -55 170 -0 -110 270 -0 -170
5,0 +20,0 -5 10,0 +30,0 -10 18 +30 -18 35 +50 -35 50 +80 -50 80 +125 -80
76,39 100,9
37,0 -0 -17 60,0 -0 -30 68 -0 -38 115 -0 -65 210 -0 -130 330 -0 -205
6,0 +25,0 -6 12,0 +40,0 -12 20 +40 -20 40 +60 -40 60 +100 -60 190 +160 -90
100,9 131,9
47,0 -0 -22 67,0 -0 -27 85 -0 -45 140 -0 -80 260 -0 -160 410 -0 -250
7,0 +30,0 -7 14,0 +50,0 -14 25 +50 -25 50 +80 -50 80 +125 -80 100 +200 -100
131,9 171,9
57,0 -0 -27 94,0 -0 -44 105 -0 -55 180 -0 -100 330 -0 -205 500 -0 -300
7,0 +40,0 -3 14,0 +60,0 -14 25 +60 -25 50 +100 -50 90 +160 -90 125 +250 -125
171,9 200
72,0 -0 -32 114,0 -0 -54 125 -0 -65 210 -0 -110 410 -0 -250 625 -0 -375
Tabla 11.15
-0,10 +0,4 +0,10 -0,2 +0,6 +0,2 -0,5 +0,4 +0,5 -0,65 +0,4 +0,65
0 0,12
+0,50 -0 -0,10 +0,8 -0 -0,2 +0,15 -0 +0,25 +0,15 -0 +0,25
-0,15 +0,5 +0,15 -0,25 +0,7 +0,25 -0,6 +0,5 +0,6 -0,8 +0,5 +0,8
0,12 0,24
+0,65 -0 -0,15 +0,95 -0 -0,25 +0,2 -0 +0,3 +0,2 -0 +0,3
-0,2 +0,6 +0,2 -0,3 +0,9 +0,3 -0,5 +0,6 +0,5 -0,7 +0,9 +0,7 -0,8 +0,6 +0,8 -1,0 +0,6 +1,0
0,24 0,40
+0,8 -0 -0,2 +1,2 -0 -0,3 +0,5 -0 +0,1 +0,8 -0 +0,1 +0,2 -0 +0,4 +0,2 -0 +0,4
-0,2 +0,7 +0,2 -0,35 +1,0 +0,35 -0,5 +0,7 +0,5 -0,8 +1,0 +0,8 -0,9 +0,7 +0,9 -1,2 +0,7 +1,2
0,40 0,71
+0,9 -0 -0,2 +1,35 -0 -0,35 +0,6 -0 +0,1 +0,9 -0 +1,0 +0,2 -0 +0,5 +0,2 -0 +0,5
-0,25 +0,8 +0,25 -1,4 +1,2 +0,4 -0,6 +0,8 +0,6 -0,9 +1,2 +0,9 -1,1 +0,8 +1,1 -1,4 +0,8 +1,4
0,71 1,19
+1,05 -0 -0,25 +1,6 -0 -0,4 +0,7 -0 +0,1 +1,1 -0 +0,1 +0,2 -0 +0,6 +0,2 -0 +0,6
-0,3 +1,0 +0,3 -0,5 +1,6 +0,5 -0,7 +1,0 +0,7 -1,1 +1,6 +1,1 -1,3 +1,0 +1,3 -1,6 +1,0 +1,7
1,19 1,97
+1,3 -0 -0,3 +2,1 -0 -0,5 +0,9 -0 +0,1 +1,5 -0 +0,1 +0,3 -0 +0,7 +0,3 -0 +0,7
-0,3 +1,2 +0,3 -0,6 +1,8 +0,6 -0,8 +1,2 +0,8 -1,3 +1,8 +1,3 -1,5 +1,2 +1,5 -2,0 +1,2 +2,0
1,97 3,15
+1,5 -0 -0,3 +2,4 -0 -0,6 +1,1 -0 +0,1 +1,7 -0 +0,1 +0,4 -0 +0,8 +0,4 -0 +0,8
-0,4 +1,4 +0,4 -0,7 +2,2 +0,7 -1,0 +1,4 +1,0 -1,5 +2,2 +1,5 -1,9 +1,4 +1,9 -2,4 +1,4 +2,4
3,15 4,73
+1,8 -0 -0,4 +2,9 -0 -0,7 +1,3 -0 +0,1 +2,1 -0 +0,1 +0,4 -0 +1,0 +0,2 -0 +1,0
-0,5 +1,6 +0,5 -0,8 +2,5 +0,8 -1,1 +1,6 +1,1 -1,7 +2,5 +1,7 -2,2 +1,6 +2,2 -2,8 +1,6 +2,8
4,73 709
+2,1 -0 -0,5 +3,3 -0 -0,8 +1,5 -0 +0,1 +2,4 -0 +0,1 +0,4 -0 +1,2 +0,4 -0 +1,2
-0,6 +1,8 +0,6 -0,9 +2,8 +0,9 -1,4 +1,8 +1,4 -2,0 +2,8 +2,0 -2,6 +1,8 +2,6 -3,2 +1,8 +3,2
7,09 9,85
+2,4 -0 -0,6 +3,7 -0 -0,9 +1,6 -0 +0,2 +2,6 -0 +0,2 +0,4 -0 +1,4 +0,4 -0 +1,4
-0,6 +2,0 +0,6 -1,0 +3,0 +1,0 -14 +2,0 +1,4 -2,2 +3,0 +2,2 -2,6 +2,0 +2,6 -3,4 +2,0 +3,4
9,85 12,41
+2,6 -0 -0,6 +4,0 -0 -1,0 +1,8 -0 +0,2 +2,8 -0 +0,2 +0,6 -0 +1,4 +0,6 -0 +1,4
-0,7 +2,2 +0,7 -1,0 +3,5 +1,0 -1,6 +2,2 +1,6 -2,4 +3,5 +2,4 -3,0 +2,2 +3,0 -3,8 +2,2 +3,8
12,41 15,75
+2,9 -0 -0,7 +4,5 -0 -1,0 +2,0 -0 +0,2 +3,3 -0 +0,2 +0,6 -0 +1,6 +0,6 -0 +1,6
-0,8 +2,5 +0,8 -1,2 +4,0 +1,2 -1,8 +2,5 +1,8 -2,7 +4,0 +2,7 -3,4 +2,5 +3,4 -4,3 +2,5 +4,3
15,75 19,69
+3,3 -0 -0,8 +5,2 -0 -1,2 +2,3 -0 +0,2 +3,8 -0 +0,2 +0,7 -0 +1,8 +0,7 -0 +1,8