BIBLIOTECA

DE
FORMACION PROFESIONAL
EVEREST
PROBLEMAS
DE
TECNOLOGIA
DEL
STE
 INDICE

Pg.

Introduccin. . 5
Problema 1. Cinemtica de las mquinas auxiliares del ajustador. . . . . . .. 8
2. Geometra del filo de herramientas simples y brocas. . . . . . . . . . . . . l3
Velocidades de corte econmicas de taladro y cepillado. 19
4. Fuerzas de corte y potencia absorbida en el cepillado y taladrado . . 26
Clculo de los tiempos de corte en el cepillado y taladro 30
6. Amarre de piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Tolerancias de fabricacin y ajuste ISA. . . . . . . . . . .... . . 37
8. Metrologa trigonomtrica....................................................................................... 42
9. Medicin de conos, roscas y engranajes. ............................................................. 46
10. Errores de medida por cambio de temperatura. ............................................... 52
Corte en prensa: disposicin de la pieza . . . . . .. . 54
12. Esfuerzos desarrollados en el corte. . . . . . . . . . . . . 60
13. Dimensionamiento de tiles cortadores. . . . . . . .. 65
t4. Dimensionamiento de tiles de corte (continuacin) ........................................ 77
15. Doblado : desarrollo, procesos, esfuerzos........................................................... 86
16. Desarrollos y mtodos de embuticin . . . . . . . .. . 93
t7. Caractersticas de los tiles de embutir. Fuerzas de embuticin . . . .
Prensas................................................................................................................................... 110
Anotaciones . 121
 BIBLIOTECA
DE
FORMACION
PROFESIONAL
EVEREST

CARLOS PROBLEMAS
SOLAR
GONZALEZ DE
Perito Industrial TECNOLOGIA
Profesor Titular en Tecnologia DEL
de la Universidad Laboral de Gijn
A JU STE

EDITORIAL EVEREST
MADRID BARCELONA SEVILLA GRANADA
ZARAGOZA BILBAO LAS PALMAS DE GRAN CANARIA
 INTRODUCCION

El libro de PROBLEMAS DE TECNOLOGIA DEL AGUS TE, responde a la misma estruc-

tura ya empleada para los libros de esta misma coleccin .- Problemas de tecnologa del torno
y Problemas de tecnologa de la fresadora, at igual que aquellos consta de .
un formulario al principio de cada captulo, que se utilizar como memorandum de la
Tecnologa de la especialidad, en el cual se exponen los principales conceptos tecnolgicos que se
utilizarn en la resolucin de los problemas. En los centros que utilicen estos libros para realizar
las prciicnx de la asignatura de Tecnologa, este formulario puede constituir tambin el guin
de la leccin para el profesor,
problemas tipo con reso/acin detallada, para que el lector vea la marcha a seguir en la
resolucin de problemas tecnolgicos bsicos, otras veces se hacen tan solo indicaciones aclaratorias
o resoluciones parciales, debiendo completar el lector la resolucin del problema ,
problemas enunciado acompaados de resultado numrico, al cual ha de llegar el lector por
s mismo, empleando como base los conceptos tericos cuyo resumen se expone en elformulario y los
problemas tipo. Aunque en su mayora se trata de problemas reales, en algunos casos se propone
algn problema terico con el nico fin de facilitar una mejor comprensin o asimilacin de alguna
materia dada que pueda servir de base para afrontar la resolucin de otros problemas de carcter
industrial.
El libro puede considerarse dividido en dos partes. una que trata de las materias generales
del ajuste, tales como metrologa del ajuste, estudio relativo a las mquinas auxiliares del ajustador,
ajustes y tolerancias de fabricacin, etc., y otra parte especfica para el ajustador matricero, en la
que se resuelven problemas relacionados con el trabajo de la chapa: corte, doblado, embutido y sus
correspondientes utillajes.
El amor se considera satisfecho si cualquiera de las partes de este libro sirve de provecho a los
lectores a quien va dirigido . profesionales de la especialidad y estudiantes de las Escuelas Tcnicas
y de Grado Medio , agradeciendo a los lectores la favorable acogida que han dispensado con sus
obras anteriores, esperando que les resulte del mismo inters y utilidad prctica el presente tomo:
PROBLEMAS DE TECNOLOGIA DEL AIUS TE.

El autor

Enero 1975
PROBLEMAS
 CINEMATICA DE LAS MAQUINAS
AUXILIARES DEL AJUSTADOR
(Formulario)

Transmision simple: Es cuando el movimiento se trans-

tambin : (2)
mite directamente entre dos ejes por medio de poleas,
ruedas de friccin, ruedas de cadena o ruedas dentadas.
conservando las distintas letras el mismo significado
La relacin de velocidades de rotacin de las dos poleas
anterior
(ruedas o engranajes) est en razn inversa a sus dimetros
Relacin entre el desplazamiento angular y el rectilneo.
(o a sus nmeros de dientes).
El movimiento angular uniforme se puede transformar
Siendo Z y Zi los nmeros de dientes del engranaje
en movimiento rectilneo uniforme por medio de los
o rueda de cadena, y di, dz los dimetros de las poleas
siguientes mecanismos simples:
o ruedac de friccin, se puede escribir (fig. I. l y 1.2) :
huslo y tuerca (fig. I. 5), representado esquemtica-
mente en la figura I. 6. Si Ps es el paso del husillo y n su

F1G. 1-2.
Fm. 1-6

tambin : i (1)
nmero de vueltas, el desplazamiento axial L del husillo
(o de la tuerca si es sta la que se desplaza) ser:
L Pi - n (3)
i - relacin de tr nsmisin;
n y nz = revoluciones por minuto de los ejes conductor pudiendo ser n un nmero entero o fraccionario cualquiera
y conducido, respectivamente. de vueltas. Este sistema se emplea frecuentemente para
desplazar los carros y mesas de las mquina-herramientas.
Transmisin compuesta: Es la transmisin que requiere
pin y cremallera (fig. I. 7), representado esque-
varios pares de poleas o engranajes para transmitir el
mticamente en la figura I. 8. Siendo P el paso circular
movimiento entre dos ejes. La relacin de transmisin
de la cremallera (distancia entre los planos medios de
-----o relacin de velocidades de rotacin que hay entre
la primera polea o rueda dentada, o sea, la primera con-
ductora, y la ltima conducida es igual a la relacin . del
producto @ - dz z q, de las poleas o ruedas dentadas
conducidas, al producto di 3 zi - za de los dimetros
o nmeros de dientes de las poleas o ruedas dentadas con-
ductoras. Pudiendo escribir (figs. 1.3 y 1.4) :

F*o.1-3

dos dientes consecutivos) y z el nmero de dientes del

pin que engrana con ella, el desplazamiento de la
cremallera (o del pin cuando aquella es fija) ser :
L = P, - z - n (4)
en la que n representa el nmero de vueltas o fraccin
Fte. I-4 de vuelta del pin.

8
 Longitud de correas. Segn se trate de correas abiertas
(fig. I. 9), o de correas cruzadas (fig. I. 10), el deearrol1o

Fic.1-12

paso del husillo sobre el que va montado, el desplaza-

miento de la mesa por divisin del tambor, ser:

Fic.I-9
Si el tambor est provisto de un nonius con n divisiones
que la ltima coincida con n-1 divisiones del tambor
graduado, el grado de precisin g que se puede alcanzar
con dicho nonius ser:

8' (10)

PROBLEMAS DE CINEMATICA
DE MAQUINAS-HERRAMIENTAS
AUXILIARES

Fo.I-tO
l) La transmisin del movimiento en una taladradora
se hace a travs de correas y poleas, tal como se representa
o longitud de la correa se calcula por las frmulas si-
en la figura I. 13. Sabiendo que el eje A gira a razn de
guientes :
500 rpm, calcular:
r (correa abierta) (5)
L = n(R r) + 2E + a) la relacin de transmisin entre el eje A y el B;
E b) las r/m que da el eje B;
+ (correa cruzada) (6) c) la longitud de la correa plana abierta ;
L z(R + r) + 2E + " d) la longitud de la correa plana cruzada.
E
Tratndose de correas trapeciales (fig. I. 11) el des-
arrollo se calcula por la frmula (5), con la condicin
de que los radios a emplear sean los exteriores de las
respectivas poleas disminuidos en la mitad de la altura
de la seccin de la correa, o sea:

h h
r r 180 -- d
2
200 -- d
Apreciacin de los tambores graduados. Nonius. Siendo m
el nmero de divisiones del tambor (fig. I. 12) y P e1 F,o. 1-13
Resolucin. 3) Calcular las r/m que dar el eje principal de una
taladradora sensitiva (fig. I. If) sabiendo que el motor
a) La relacin de transmisin se calcula por medio de de la mquina gira a 1.430 rJm.
la frmula (2), obteniendo .
si = 715 rpm
i d 250 x 200
de di 180 x 80 3,47 nz 1.430 rpm
b) Las rpm del eje B se calcularn por la expresin : n = 2.860 rpm

4) El esquema cinemtico de una taladradora de co-

lumna est representado en la figura I. 16. Calcular:
o sea:
0 3,47
20
de donde:
500
nr = 144 r/m
3,47

c) Aplicando la frmula (5), se tiene:

(100 40)'
L = n(100 + 40) + 2 x 920 + = 2.283,7 mm
920
d) Aplicando la frmula (6), se tiene para la correa
cruzada :
(125 + 90)'
6 - (125 90) + 2 x 1.700 + = 4.102,6 mm
1.700
3 00
2) En la cadena cinemtica representada en la fi-
gura 1.14, se desea saber:
dz
a) la relacin de transmisin entre los ejes A y B; a) el dimetro di del cono de poleas para que la correa
b) las vueltas que da el eje B, sabiendo que el A gira quede tensada en este escaln;
a razn de 480 rain; b) las rpm que dar el eje principal;
c) las vueltas que dar el eje A cuando el B d una c) la longitud de la correa entre conos.
vuelta. Solucin :
Resolucin a) da = 211,6 mm

= 0,125
40 30 36 8 5) En una determinada taladradora, el descenso del
eje principal de le mquina se logra por medio de un pin
o sea, que, por cada vuelta que da el eje A, el B dar de 17 dientes que engrana con una cremallera cuyo paso
0,125 vueltas. es 7,06 mm (fig. I. 17). En el supuesto de que el eje del
b) Las rJm del eje B sern: pin vaya provisto de un disco con 120 divisiones, calcular:
u = 480 x 0,125 60 r(m a) el descenso del husillo por divisin;
b) el nmero de vueltas que debe de dar el disco-pin
c) Las vueltas que le corresponde dar al eje A
para desplazar el huslo en 130 mm.
cuando el B da una, es lo mismo que pedir la relacin
de transmisin entre B y A, que ser:
P -7,0 6

36

2 di vi si ones

Fo.1-14 Fro. I-t3 F1c. 1-17

 a) avance por divisin 1 mm
b) 1 vuelta y 10 divisiones.
6) La figura I. 18 representa la cadena cinemtica de
una taladradora provista con caja de avances. SaLiendo
que el eje A gira a razn de 300 rpm. Calcular:
a) los avances por vuelta dt la broca
b) las rpm de la broca.
a) 105 175 58,3;
b) 0,177 0,265 0,353 0,442 0,530
8) La cadena cinemtica de una limadora est repre-
sentada en la figura I. 20, sabiendo que el motor gira
a 1.440 r/m. Calcular:

20 !S0 200

30
320
30 60 80
50 IOO
20
P - 6,28 60 30 30 F,o.1-20

30 a) las carreras por minuto del cabezal

20 b) la carrera mxima del cabezal, sabiendo que el
20 radio mximo que admite el plato-manivela es r = 200 mm,
longitud de biela R = 900 mm y la distancia entre centro
del plato-manivela y articulacin de biela E = 500 mm
(fig. I. 21)
Fo.1-18 L
A 2 D
a) 0,025 0,047 0,084 0,100
0,157 0,188 0,355 0,628
b) n = 200 rJm;
c) S 9,4 16,8 20
31,4 37,6 - 71 125,6

7) La figira I. 19 representa, en esquema, la cadena

cinenitica de una taladradora de columna, siendo (a) la
palanca selectora de velocidades y (b) la palanca selectora
de avances. Calcular:
a) las rpm del eje principal ;
b) los avances por vuelta del eje principal.

y .60 y 0
20 Fin. 1-21

30 SO/UCin.'
60 a) 36 48 65,4 cJm;
90 b) las posiciones extremas de la biela estn repre-
sentadas en la figura I. 21, y de la semejanza de los trin-
gulos OBC y OAD se deduce que la carrera mxima es:
80
20 L , 720,00 mm
20 9) En una madora de gran carrera, cuyo cabezal
20 est accionado por pifin y cremallera (fig. I. 22), se desea
conocer:
30 a) las carreras por minuto de1 cabezal para una lon-
60
gitud de carrera de 800 mm
b) id. id. para una carrera de 300 mm
 50 55 2B 40
Admitiendo que el trinquete slo puede enganchar de
uno en uno, de dos en dos o de tres en tres dientes, se
tendr:
a) 28 - 56 - 112 com
b) 0,25 - 0,50 - 0,75 mm/carrera
n--1500 30 0 ' c) 7 - 14 - 21 - 28 - 42 - 56 - 84 - 112 mmJmin.
90

30 30

a) 8,5 - 11,7 - 14,2 - 19,6 - 25,6 - 35,3 com

b) 22,8 - 31,4 - 38,0 - 52,3 - 68,5 - 94,2 cJm.

10) El mecanismo de avance del carro portamesa de

una limadora est representado en la figura I. 23; el plato
manivela A da una vuelta por carrera del cabezal, la rueda B
del trinquete tiene 24 dientes y el husillo que acciona el
carro tiene 6 mm de paso. Calcular i 12) El carro inclinable de una limadora (fig. I. 25)
es accionado por un husillo que tiene 4 min de paso, el cual
a) el valor de los avances del carro, menores de 1 mm
est provisto de un tambor graduado con 40 divisiones.
b) los avances por minuto en el supuesto de que el
Calcular:
cabezal de la mquina d 70 com.
el descenso del carro por divisin del tambor;
b) la inclinacin a dar a dicho carro pera que el des-
censo vertical de la herramienta por divisin del tambor
A sea de 0,05 mm.

a) 0,25 - 0,50 - 0,75 inm/carrera;

b) 17,5 - 35 - 52,5 mm /minnto

11) La figura I. 24 representa la cadena cinemtica,

de velocidades y de avances, de una limadora accionada
por plato-manivela y biela de colisa. Calcular: Fis. 1-25

a) las com del cabezal SOULTI .

b) los tres avances menores de la mesa, por carrera
del cabezal; a) 0,1 mm.
c) la gama completa de avances por minuto de la mesa. b) x = 60.
 GEOMETRA DEL FILO DE
HERRAMIENTAS SIMPLES Y BROCAS
(Formulario)

Denominacin de las herramientas para limadora y ce-

pilladora. Esta clase de herramientas pueden ser rectas
o contraacodadas; la figura II. 1 muestra la forma y re-
ferencia ISO de las principales herramientas rectas y la
figura II. 2, la de las herramientas contraacodadas.
10
Fin. 11-3

por toz sos so4 cobb sos *06 lot * ' ***
Fic. II-l
401 herrmienta de planear recta;
cuerpo de la herramienta;
402 herramienta de planear acodada;
2 plano base (o de referencia)
403 herramienta de planear en ngulo;
arista principal de corte
404 herramienta de ranurar;
4 arista secundaria;
404b herramienta de planear en acabado;
5 cara de incidencia principal;
405 herramienta de planear verticalmente;
6 cara de incidencia secundaria;
406 herramienta de planear de coctado
9 cara de incidencia principal del cuerpo;
407 herramienta de tronzar (y ranurar);
t 0 cara de incidencia secundaria del cuerpo ;
451 herrmienta de perfilar;
t 1 punta de la herramienta;
454 herramienta de ranurar interiormente.
12 cara de corte;
lateral del cuerpo.

Angulos de una herramienta simple. Los ngulos carac-

tersticos de una herramienta simple y las denominaciones
que ISO establece para los mismos, son los siguientes
(fig. II. 4) :

F*o.11-2

501 herramienta de planear contraacodada;

502 herrmienta de planear contraacodada y acodada;
503 herramienta de planear en angulo, contraacodada;
504 herramienta de ranuras, contraacodada;
504b herramienta de planear en acabado, contra-
acodada ;
506 herramienta de planear de costado, contra-
acodada ;
507 herrmienta de tronzar, contraacodada;
551 herramienta de perfilar, contraacodada;
554 herramienta de ranurar interiormente, contra-
acodada.

Denominacin de aristas y superficies. Las denominacio- A ngulo de incidencia principal;

nes que ISO establece para las aristas y caras de una 2 ngulo de incidencia principal del cuerpo ;
herramienta simple son las siguientes (fig. II. 3) : B ngulo de incidencia secundaria;
 .s ngulo de incidencia secundaria del cuerpo (BT -
B + 2) ;
C ngulo de desprendimiento efectivo ;
Cingulo de desprendimiento de construccin;
D ngulo de corte (D 90 A C') ;
E ngulo negativo de inclinacin de aristas (E 4 y
en algunas herrmientas de planear se hace
E 45 para evitar la rotura de la viruta en el
borde de a pieza cuando sale la herrmienta);
El ngulo positivo de inclinacin de arista ;
F ngulo de la arista principal (F 40 a 5tP para
las herramientas de planear) ;
G ngulo de la arista secundaria
H ngulo en la punta.
La siguiente tabla proporciona algunos valores de los
ngulos A y C.

Herramienta de acero rpido

Material mecanizado
Angulo A Angulo W

Acero al carbono R = 50 kgJmm'. 6

Acero al carbono R = 60 kg/mm'. 6
Acero al carbono R - 70 kgJmm. 6 l5
Acero al carbono R = 80 kgJmm'. 10
Fundicin gris, dureza i 4011B. . . . . 8 15
Fundicin gris, dureza l80HB. . . . 6 10
Bronce duro. Latn agrio . . . . . . . 8 5
Aluminio. Sobre. 1J 30
Latn en barras. . . . . . . . . . . . . . . . 8 20

Identificacin de una herramienta simple. Para denomi- F,o.II-J

nar correctamente una herramienta de limadora o de
cepilladora, es necesario indicar:
tipo de la herramienta (nmero o referencia ISO);
sentido de corte (L para el corte a izquierda y fi para
el corte a derecha) ;
--dimensin del mango (indicada por las letras: g, para
mangos de seccin cuadrada; fi, para secciones rectan-
gulares de h mm de altura y r, si se trata de mangos re-
dondos) ;
calidad de la herramienta (se indicar la calidad del
acero de la herramienta);
ngulo de desprendimiento (valor numrico del mismo).
Ejemplo : Una herramient de planear contraacodada,
con corte a la izquierda, de acero rpido superior (fi ),
con mango de seccin rectangular de 30 mm de altura y
afilada con 15 de ngulo de desprendimiento efectivo,
se designar por medio de la expresin :
501 L - 30 h - Rz
siendo:
forma de la herramienta
sentido de corte
altura del cuerpo
seccin del cuerpo
calidad de la herramienta
ngulo de desprendimiento
Brocas: tipos y denominacin. La denominacin general
de las brocas es la siguiente (fig, II. 5) :
brocas helicoidales (dejan la pieza con calidad - ) ;
a) ordinaria o de serie corta, con mango cilndrico
(para pequeos dimetros);
b) ordinaria o de serie corta, con mango cnico
(para grandes dimetros > 16 mm) ;
c) ordinaria o de serie corta con plaquitas de metal
duro (para gran produccin, Q > 10) ;
d) de serie larga, con mango cilndrico (para agujeros
profundos o de difcil acceso);
e) de serie larga, con tubos de refrigeracin (para
agujeros muy profundos y grandes series);
NOTA: Para agujeros roscados con macho se utilizar
un dimetro de broca de:
d , d k - p (siendo : d dimetro nominal de la
rosca, p paso y k ver Tabla III).
brocas de ranura recta (dejan la pieza con calidad
15 f) para centros (d 0,004 x pieza > 1 mm)
g ,1 para agujeros muy largos;
brocas especiales (dejan la pieza con calidad W);
h) escalonada (est justificada en grandes series) ;
i ,1 avellanador cilndrico (para alojamientos de ca-
beza de tornillos;
j) avellanador cnico (para alojmientos de cabeza de
tornillos) ;
k) broca escariador (para agrandar agujeros a partir
de 0,4 D, D dimetro de la broca escariador).
l) de trepanar (para cortar grandes agujeros (Q 50)
en chapas)

14
 m ,i de punta plana (para pequeos dimetros de l mm,
o grandes dimetros por ser muy econmica) ;
n) lama (para refrentado de muones o hacer avella-
nados, sustituyendo a i e y, la longitud de la gua es igual
al dimetro de la misma).
Coeficiente para:
6 cara de corte;
7 faja-gua;
5 ncleo (d 0,1 a 0,2 D, por esta razn cuando se
emplean brocas con dimetro D > 15 mm conviene hacer
un agujero inicial de, por lo menos, un dimetro d 0,25 D). fl
Angulos de una broca. Los ngulos caractersticos de
una broca son (fig. II. 7) :

I
Fundicin Aceros
Aluminio
Clase Bronss Zamak
Paso Latn Y
rosca Agujeros
Materiales largos
de viruta L>D
corta

hasta 1 1,2
Mtrica 1,25 a 3 1,2
3,5 y ms 1,3 1,2

1fl y mfis 1,1

Whitwor th l8 a 10 1,2
menos de 10 1,3

NOTA. Para obtener un agujero en calidad W, hay

que utilizar escariadores de acabado (Rg. II. 5-p) ; eliminan
al dimetro un sobreespesor de 0, 1 mm si su Q 20,
0,2 mm si 20 < Q < 50 y 0,3 mm para Q > 50 mm.
Sentido de corte de una broca. Una broca tiene corte
a la derecha, cuando observada desde el accionamiento
gira en el sentido de las agujas de un reloj ; en el caso A ngulo de incidencia;
contrario se dice que el corte es a la izquierda. C ngulo de desprendimiento ;
Identificacin de una broca. Para denominar correcta- D ngulo de corte;
Paso hlice
mente una broca es necesario indicar : ngulo de la hlice (cotg E
n, - dimetro
tipo de broca(helicoidal, para centroc, de trepanar, etc.):
F ngulo de la arista transversal;
sentido de corte (derecha o izquierda) ;
H ngulo de punta
dimetro exterior (medido sobre los filos) ;
clase de mango (dilndrico, cnico) ; La siguiente tabla (II) proporciona los valores ms
calidad de su material (acero carbono, rpido, etc.). usuales de los ngulos dy la broca Segn el material a
trabajar.
Aristas y superficies caractersticas de una broca. Las
principales aristas y superficies de una broca son (fig. II. 6) :
Valor del ngulo
Material a trabajar
A C E F H
Acero suave, fundicin gris
ordinaria. . . 10-12 25 30 125 TT 8-120
Acero duro, fund icin gris
dura, bronce. . . . . . . . 8 IS 25 125 140
Aluminio 12 35 35 125 140
Cobre . . . 12 125 100
Ba9uelita, fibra, madera dura. 12 125 60-98

Fic. II-6
PROBLEMAS RELATIVOS
A LAS HERRAMIENTAS DE
l cuerpo de la broca; CEPILLADO Y TALLADO
2 mango ;
3 arista principal de corte; 1) Se desea construir, en limadora, la pieza de fun-
4 arista transversal; dicin gris ordinaria, representada en la figura II. 8. Sa-
5 cara de incidencia; biendo que las herramientas a utilizar son de acero rpido
superior (R-3) con mangos rectangular de 30 x 20 mm,

a) la denominacin de las herramientas a utilizar

b) los ngulos de incidencia y de corte de dichas herra-
mientas.

FU. 11-10

a,1 Superficie 8 : 401L y 404b;

F*o.11-8
superficie 1 : 405R;
superficie 2-6 : 401L y d04b;
SOHC TI .'
superficie 3 : 40fR;
a) Las herramientas a utilizar son: superficie 4: 407;
para el planeado horizontal 401L - 30h - R3 - 15 superficie 5 : 40fL ;
para el planeado vertical 405R - 30h - R3 - 15 superficie 7: 405 L;
para el ranurado (iniciacin) 404 - 30h - R3 - 15 b) A = 8; C = 5 D = 77.
para el ranurado 406L - 30h - R3 - 15
b) A = 8; 4) Para construir una ranura en T en una pieza de
C = 90 A B 90 8 15 67. aluminio (fig. IL 11), se utilizan herramientas de acero
extrarrpido (R4) con mango de 20 x 20 para el meca-
2) Se desea construir rma pieza rectangular de acero nizado exterior y herramientas de A.R.S. (R2) con tnango
suave, provista de ma espiga (fig. II. 9) las herramientas 18 x 12 para el mecanizado de la ranura, indicar:
utilizadas son de acero rpido ordinario (RI) con iiiango a) la denominacin completa de las herraiiiientas a
cuadrado de 20 mm de lado, indicar: emplear;
a) la denominacin de las herramientas a utilizar; b) los ngulos caractersticos de las herramientas
uti-
lizadas.
b) los ngulos de desprendimiento, incidencia y corte y 3 y
que les corresponde.

FtG. lI- 11
SOluciTi .
Fin. 11-9 401L - 20q - R4 - 30;
n ) Superficies 6-7-8-9
404b - 20q - R4 - 30;
Solucin. superficies 2-3-4: 407 - 18h - R2 - 30;
454L - 18h - R2 - 30;
superficies 1-5
454R - 181i - R2 - 30;
b) A - 10; C - 30; D - 50.

16

3) Se desea construir una pieza de brence duro cuyo

perfil se representa en la figura H. 10; primeramente se
mecaniza la base (8) en desbaste y acabado, despus se
vuelve la pieza y se mecaniza el resto de las caras que
componen el perfil, indicar:
a) las distintas clases de herramientas a utilizar
b) el valor de los ngulos de incidencia, desprendimiento
y corte.
 5) Con una broca helicoidal, de acero rpido ordinario, de 10 mm
de dimetro, se va a taladrar una pieza de acerr suave (R =
50kg/mm') Determinar el valor de los ngulos de la broca y el paso de
la hlice de la misma.

La Tabla II proporciona el valor de los ngulos pedido! (fig. II.

12)a
C = 25
E 30 F = 325
A 10-12
H = 118-120
 Solucin.

dz 0,25 x 64 16 mm
dv 025 x 16 4 mm

9) Elegir las herramientas adecuadas para mecaiiizar

10 en taladradora las superficies de revolucin de la pieza
representada en la fig. II. 13.
Solucin.
Broca helicoidal 6,5 Q.
Broca helicoidal 26 Q.
Broca helicoidal 20 Q.
Broca avellanador cilndrico 26 Q.

10) Se desea mecanizar, en taladradora, las superficies

de revolucin de la pieza representada en la fig. 11. 14.
Elegir las herramientas adecuadas.
Fo.1112
9 O

El paso de la hlice se calcula en funcin del ngulo E

de la hlice y del dimetro de la broca:
P r, D - cotg 6 u - 10 cotg 30 54,4 mm

6) Calcular el ngulo de la hlice de una broca helicoidal

de 20 mm de dimetro, saiiendo que el paso de su hlice
es de 100 mm.

E 32

7) Con una broca helicoidal de acero rpido ordinario

se desea hacer un agujero de 16 mm en una pieza de alu- F*c. t--14
minio. Determinar: Solucin.
a) el valor de los ngulos caractersticos de la broca ;
Broca hecoidal de 10 Q.
b) el paso y ngulo que debe tener la hlice, para que
Broca helicoidal de 20 Q.
el ngulo de desprendimiento sea 3 menor que el ngulo
Broca avellanador cnico 40 Q.
de la hlice.
11) Se desea taladrar y roscar con macho los agujeros
representados en la figura 11. l5. Calcular los dimetros
a) A = 12; C = 35; E = 35 F - 125; H 140.
de broca a
b) P = 64,34 mm; E = 38.

8) Determinar las dimetros de broca a utilizar para

taladrar un agujero de 64 mm de dimetro.

oc er o

FU. 11-15

Resolucin.
Por tratarse de una pieza de acero y estar comprendido
el paso entre 1,25 y 3 mm, le correspondera un coeficiente
Fi0. 11-13 k I,1, ms, el agujero M '16 tiene una longitud L
mayor que el dimetro nominal d, por consiguiente, 13) En la pieza de acero semidura representada en
para este agujero se adoptar el coeficiente k 1,2. la figura II. 17, se desea mecanizar los agujeros. Determinar
En consecuencia, los dimetros de broca a utilizar sern: los dimetros de las brocas a utilizar.
Agujero M '10 : d d kp 10 1,1 - 1,5
= 8,35 x 8,4 mm.
Agujero M -16 : d , 16 1,2 x 2 = 13,6 miv.

12) Se desea mecauizar la pieza indicada en la figura

II. 16, determinar las herramientas a utilizar y sus respec-

Fi0. 11-17
Solucin.
Agujero A : broca helic Q 5;
broca helic. Q 22;
broca helic. Q 17,5.
Agujero &: broca helic Q 5;
broca helic. Q 19,7;
Agujero C' broca helic. Q 6,6

14) Elegir las brocas adecuadas para realizar el agu-

jereado de la pieza representada en la figura O. 18, sabiendo
Fort di ci on gris que se trata de una serie importante de piezas.
Fin. 11-16

#6
Solucin. 90

Q 24: broca helic. Q 5 (para ag. inicial) ;

broca helic. Q 20 (para gua de lina);
600
lama Q 36 espiga de 20 Q ;
broca-escariador Q 23,7 (el ag. saldr a 23,8); 655
escariador de acabado Q 24. Fin. II-l8
Q 18 : broca helic. Q 5
broca helic. Q 17,8 (agujero a 17,9) ;
escariador de acabado Q 18. Broca de ranura recta (en v) Q 6.
M-12: d pq = 10 (se taladr previamente con Q 5 con Broca para centrar Q 3,5 ;
la fase anterior); Broca escalonada Q 12-16-22.
machos M- l2. Avellanador cnico a 9tP - Q 35.
 VELOCIDADES DE CORTE ECONOMICAS
DE TALADRADO Y CEPILLADO
(Formulario)

Velocidad de corte. Es la velocidad relativa mxima Frmulas aproximadas. Las anteriores frmulas pueden
que hay entre la arista cortante de la herramienta y la su- ser sustituidas por las frmulas aproximadas siguientes :
perficie que se mecaniza en la pieza. En el caso de la li-
madora, es la velocidad de la herrmienta durante la
carrera de trabajo ; tratndose de una taladradora, es la
velocidad tangencial en la periferia de los filos de la
N= (6)
broca. La velocidad de corte ( U,) se expresa en m/min.
Taladradora. La relacin que hay entre la velocidad 350 si L < 200 mm
de corte U el dimetro D de la broca y sus revoluciones k 375 si L = 200 -+- 350 mm
por minuto N, es (fig. III. 1): 400 si 6 > 350 mm

v D N (1) Nota. Todas estas frmulas se suelen utilizar auxilin-

' 1000 dose de representaciones grficas (grficos, abacos). Para
las Imadoras cuyo cabezal tiene velocidad uniforme, es:
de donde:
L 'N
YA = (6b)
N= 1000 - V,
< -D
(2) 500
Velocidades econmicas de corte. Velocidad econmica
de corte, es aquella para la cual obtenemos el costo m-
nimo en el arrancamiento de una unidad de volumen
de viruta.
Rendiiiiiento de una herramienta. Es el volumen de
viruta que esa herramienta (broca, cuchilla, etc.) puede
arrancar entre dos afilados consecutivos, se suele expresar
en dm'/afdado.
Velocidad de mnimo desgae de una herramienta. Es
la velocidad de corte que proporciona el mayor rendi-
miento (dm'/afilado) de una herrmienta. La figura III. 3
Limadora. La velocidad de corte U la carrera del
representa la dependencia entre el rendimiento de una
cabezal L y el nmero de carreras por minuto N de una
herramienta y su velocidad de corte. La velocidad U. co-
limadora estn relacionados por las siguientes expresio-
rrespondiente al mximo de la curva de rendimiento
nes (fig. III. 2) :
de la herramienta, es la velocidad de mnimo desgaste.
(3) Velocidad limite. Es una velocidad de corte, suficiente-
500(2R -i- L)
mente elevada, que deja la herramienta fuera de servicio
de donde se deduce : tan pronto como se inicia el corte, en la figura III. 3 est
representada por Si, su valor es :
500(2R + L)V (4)
N z L- R
siendo: A = longitud de biela.

Fo. III-2 Lic. III-3

 NOTA. Tratndose de brocas, resulta prctico sustituir velocidad de corte econmica prctica, para las herramien-
eI concepto de velocidad econmica por el de revoluciones tas ordinarias tiene un valor de:
econmicas, con lo cual aparecer el trmino velocidad
de mnimo desgaste N y velocidad lmite Ni (fig. 111. 4). (8)

A = cur v o de rend/m / enf g

de lo herr omien! o
B = cur v o de cos to de
o rr ongue de vinto
A

e
B

X*
o
!

Fue. 111-5 Valocid od de corte -

Factores que afectan a V,. La velocidad de mnimo
desgaste de una herramienta depende de los siguientes
factores: material de la herramienta y de la pieza a tra-
bajar, clase y tipo de herrmienta y caractersticas del
corte de la herramienta (avance, pasada, trabajo en seco
o con riego, etc.)
Velocidad de corte econmica prctica. Teniendo en
cuenta la influencia que la mano de obra y los gastos
generales ejercen sobre el costo de mecanizado, las velo-
cidades de corte que proporcionan el costo mnimo de la
fabricacin son ligermente superiores a las velocidades
de mnimo desgaste (fig. III. 5), la velocidad U es la
Velocidades de corte de mnimo desgaste base. El in-
vestigador francs Denis determin experimentalmente
los valores de U para distintas herrmientas mecanizando
diversos materiales, pero utilizando unas condiciones de
corte (avance, pasada y clase de riego) bien determinadas.
Las velocidades de corte as obtenidas son las de mnimo
desgaste base. A partir de stas, se puede determinar las
velocidades de mnimo desgaste y las econmico-prcticas
que corresponderan a otras condiciones de corte, dis-
tintas a las elegidas por Denis, con slo multiplicar la
velocidad U. base por los coeficientes correctores dados
en las siguientes tablas.

TABLA I Velocidades de corte y de rotacin N de mnimo desgaste base (m(min) o r Jni

Herramienta n 0,5 Herramienta a = 0,25 mmcv.

mmcv. Limadora p Taladradora d 25 mm
Material a trabajar 5 mm N riego a presin
U trabajo en seco
A. C. A.R. O. A.R.S. AC. Extr. A.C. A. R. O. A. R. S.

Latn. . . . . 22 40 55 70 400 800 1.000

Bronce ordinario . . . . 17 35 40 55 320 640 760
Fundicin gris ordinaria. 13 26 33 40 160 320 380
Acero suave . . 11 26 33 40 120 220 280
Acero semiduro . . 7 17 22 27 50 105 140
Acero duro . . 3 10 13 16 10 40 70

TABLA II Coeficientes k segn clase y tipo de herramienta

Herramienta de limadora Herramientas de taladradora

De planear recta o acodada . . 1 Broca ordinaria .

De planear vertical. . . 3/4 Broca ordinaria trab. con agujero inic.. . . . . . . 4/3
De planear de costado. . . . . . 2/3 Broca con gua (avellanado, lamado) . 1/2
De ranurar . . . . . . . . . . l /2 Broca escalonada. . . 2/3
De tronzar. . . . 1J2 Escariador. . . . 1/5
De perfilar-acabar . 1 Machos de roscar. . . . . 1J10
De ranurado interior. . 1J3

20
 TABLA III Coeficiente k de refrigeracin

Limadora Taladradora k,

Riego ordinario 5/4 . Riego a presin 1

Riego abundante 4/3 Riego ordinario h < 4d 3/4
Riego a presin . . 3/2 /i 4d
2/3
Trabajo en seco 1 d 5 mm
Trabajo en seco h > 4d 2/3
1/2

TABLA IV Coeficiente k,. de seccin de viruta pura limadora r

a) b)

pJ 0. 1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0. 5 0.6 0.7 0. 8

1 3,15 2,71 2,40 1,98 1,71 1,51 1,37 1,25

1,5 2,75 2,37 2,10 1,73 1,49 1,32 1,20 1,09
2 3,03 2,50 2,15 1,91 1,57 1,36 1,20 1,09 0,99
2,65 2,18 1,88 1,67 1,38 1,19 1,05 0,95 0,87
4 3,15 2,40 1,98 1,71 1,51 1,25 1,08 0,95 0,86 0,79
2,92 2,23 1,84 1,59 1,41 1,16 1,00 0,89 0,80 0,73
6 2,75 2,10 1,73 1,49 1,32 1,09 0,94 0,83 0,75 0,69
7 2,61 1,99 1,65 1,42 1,26 1,04 0,89 0,79 0,72 0,65

Limitaciones a) para toda clase de cuchillas y clase de riego.

b) para las herramientas de planear y trabajando en seco.

TABLAV Coeficiente k, de velocidad econmica prctica

TABLA IVb Coeficiente k. de seccin de viruta para taladradora
Tipo de herramienta k,

Materiales a trabajar cuchillas ordinarias . . . . . . . . . . . . 4J3

LIMADORA cuchillas de forma . . . . 6J5
Aceros suaves y fundiciones grises ordinarias. . . . 625/& herramientas de plaquita perdida. 7J5
Aceros semiduros y bronces. . 7S0/%
Aceros duros y tundiciones duras. 990/% brocas ordinarias .
Aluminio-latn . 390/% brocas escalonadas. . .
TALADRAD ORA avellanadores . . . .
(d dimetro de la herramienta en mm) escariadores-machos

Clculo de las distintas velocidades de corte. Partiendo

de las velocidades de corte V de mnimo desgaste base,
proporcionadas por la Tabla I, las velocidades corres- velocidad econmica prctica :
pondientes a otras variables del corte se calcularn como
(12)
sigue:

velocidad de mnimo desgaste base para un tipo de NoTA: Por razones de rigidez de mquina, de herra-
hta. dado :
mienta y de la misma pieza, la velocidad econmica
prctica F' se calcula por la expresin (12) hasta alcanzar
velocidad de mnimo desgaste teniendo en cuenta el el valor 2U , el cual no conviene sobrepasar. Las limita-
riego o no: ciones mencionadas en la Tabla IV son de orientacin
para este mismo fin. El caso de una broca de dimetro d
(10) se tiene que:

velocidad de mnimo teniendo en cuenta la seccin

de viruta:
PROBLEMAS SOBRE VELOCIDADES DE CORTE Solucin .
CEPILLAD Y TALADRADO
a) L = 130 mm;
b) N 67 com.
1) Se desea cepillar una pieza de fimdicin gris con
30 tn/min. de velocidad de corte, la longitud de la carrera 5) En una limadora cuyo cabezal es accionado hidruli-
es de 200 mm. Calcular: camente con velocidad uniforme, se mecaniza una pieza
de 300 mm. de longitud con 18 m/min. de velocidad de corte,
a) las carreras por minuto que detie dar el cabezal;
cuntas carreras/minuto debe de dar la mquina?:
b) la velocidad de corte que lleva la herramienta si el
cabezal de la limadora di 100 carreras/minuto. Solucin.
Ver frmula 6b.
Resolucin. N = 30 com.
n,l El nmero de carreras/minuto son (frmula 6) :
6) Se desea cepillar una superficie de forma tringu-
N lar (fig. III. 6), para ello se utiza una limadora que dispone
L 200 de las siguientes carreras por minuto: 17 - 30 - 55 y 96;
b) Lavelocidad de corte para 100 com. ser (frmula 5) : sabiendo que se van a adopar longitudes de carrera de
100, 200, 300 y 380 mm y velocidad de corte mxima de
-N 200 x 100 $ 30 mJmin., calcular:
375 375 a) las cotas ai - az - as - si para las cuales hay que
cambiar de velocidad ;
2) Resolver el mismo problema anterior, sabiendo que
el trabajo se realiza sobre una limadora cuya biela tiene
b) las carreras/minuto con las que se inicia cada fase
de la operacin. 4 00
800 mm de longitud.
Resolucin.
a ,I Aplicando la (4) tendremos:
N 500 A -J ) U

500 x (2 x 800 -j 200)30

= 53,7 com.
n x 200 x 800
b) Por medio de la (3) determinaremos :

u x 200 x 100 x 800 Teniendo en cuenta que la herramienta sobresale de la

= 55,8 m/min. pieza 30 mm ser:
'500 x (2 x 800 + 200)
a) = , 114,29, = 114,28, o 91,43;
- 3) La gama de velocidades de una limadora es: 35 - b) 96 30 30 y 30 c(min.
60 - 96 y 130 c/ni. En el cepillado de una pieza con rma 7) Construir im grfico baco eu , abanico corres-
longitud de 220 mm, se desea utilizar una velocidad de corte pondiente a las siguientes velocidades de une Inaora:
de 34 m(min., calcular: 20 - 35 - 60 y 105 cJni., y para longitudes de carrera com-
a) las com. a utilizar en la limadora; prendidas entre 100 y 400 mm.
b) la velocidad de corte real a que trabajar la mqiiina.
Sofucin.
lo/acin.- Utilizando las frmulas (5) y (6), saldr el siguiente
Teniendo en cuenta que la carrera debe ser unos 30 mm baco :
mayor que la longitud de la pieza, 25 a la entrada de la
herramienta y 5 mm a la salida, aqulla ser:
L = 220 + 30 250 mm
resultando :
a) N 51 --- se adoptan 60 cJm. ;
b) U 40 mJmin.

4) En una limadora cuya biela tiene 850 mm de longitud

y su gama de velocidades es de 40 - 67 - 110 y 140 c(m. se
desea mecanizar una pieza de 100 mm de longitud con ima
velocidad de corte de 24 mJinin. Calcular:
! l0 100 90 80 7
a) la carrera que debe tener el cabezal de la mquina; N -105 60 ' +'0 "
b) las carreras reales a utilizar. F*G. III-7
 8) Utilizando el grfico de la figura III. 7, determinar: Solucin .
a) las com a emplear para cepillar una pieza de 170 mm Utilizando las frmulas (l) (2) obtendremos (fig IIL 8):
de longitud utilizando una velocidad de corte de .18 m/min. ;
b) las cain. a emplear para L = 200 (largo de pieza)
y V, = 30 in/min.
c) la velocidad de corte que corresponde a una carrera
de 350 mm, si el cabezal de la mquina da 35 com. I0
SO/*Ci<.'
a) N = 35 cJm;
b) N = 60;
c) V 32 m/m T0

9) Una broca de 18 mm de dimetro gira a razn

de 80 r(m., calcular su velocidad de corte. 0 900 80 700 600 50 , 40 SO l 'o
N--l!00 yp 460 3)5 2T0
60
Aeso/urin.
Utilizando la frmula (l), se obtiene: 14) Se desea realizar im taladrado escalonado con
D -n -N 18 x r x 80 brocas de 16, 10 y 8 mm de diaietro respectivamente.
1000 1000 4,5 /in. siendo la velocidad de corte a emplear de 22,5 mJmin,
para todas las brocas, indicar, utilizando el grfico de
10) * Cul ser las rJm. que debe de dar una broca la figura IB.8, las rJm. de los disponibles en la mquina
de 20 mm de dimetro, para que su velocidad de corte que se han de utilizar.
-sea de 15 m/min?
esoiucin . Para la broca de Q 16: N 4611 rpm
N = 238,8 rpm. Para la broca de Q 10: N = 700
Para la broca de Q 8 : N = 1.100
15) Se desea realizar el cepillado de una pieza de acero
11) Con una iiroca de 22 mm de dimetro, se desea semiduro, utilizando una herramienta de ARO (acero
taladrar una pieza utilizando una velocidad de corte de rpido ordinario el mecanizado se efecta con refrigeracin
20 m/min. sabiendo que la gama de velocidades de la ordinaria, im avance de 0,4 mmcc. y una profundidad de
taladradora es de: 40, 60, 90, 140, 210, 315, 460, 700 pasada de 4 mm. Calcular:
y 1.100 rpm., calcular:
a) la velocidad de corte de mnimo desgsste
a) las rpm. a utilizar b) la velocidad de corte econmica prctica
b) la velocidad de corte real con la que se taladra la c) la velocidad de corte econmica prctica si se tra-
pieza. bajase en seco;
Se/acin.' d) la velocidad de corte mxima admisible
e) la velocidad de corte lmite.
a) n = 315 runt.;
b) V 21,7 mam.
a) Aplicando la (11), se tiene :
12) Una broca escalonada con dimetros de 12, 14
y 20 mtn se desea que trabaje con una velocidad de corte 5
mxima de 16 oi/min., calcular: V V - k 1,25 =

a) las rpm., que debe dar; = 26,5 m/min.;

b) la velocidad de corte mnima a que trabaja la broca.

a) N = 254,6 rJm.
b) V, 9,5 m/niin. c) Y,(,,) = 17 x 1 x 1 x 1,25 x
4
3
13) Construir un grfico baco en abanico para
5
Ut1Z8r 9& faa taJBdra4ora qce posee las siguientes xe- = 2 x 17 x 1 x = 42,5 m/min ;
locidades de rotacin: 40, 60, 90, 140, 210, 315, 460, 7fi0 4
y 1.100 runt., y para brocas de 8, 10, 12, 14 y 16 mm de 5
26,5 = 44,2 m/mi
dimetro.

23
 16) Calcular la velocidad econmica prctica a utilizar
en el cepillado ranurado de una pieza de fundicin gris
ordinaria, trabajando en seco, con un avance de 0,2 y un
ancho de cilchilla ( profundidad de pasada) de 6 mm,
herramienta de ARS.
d) la velocidad de corte econmica-prctica trabajando
en seco;
e) la velocidad de corte lmite trabajando con riego
e, presion;
f) la velocidad de corte lmite trabajando en seco.

l 4 Las frmulas (11) y (12) y las Tablas I, II, III, IVb y V

x l x 1,73 x
2 3 facilitan el clculo de las velocidades que se pide:

- 38 m/ma. 750
a) N V, - k - k z 105 x 1 x 1
2@
Como la velocidad de corte mx. admisible es: = 196,8 rpm.
xX 1 = 33 mJmin. 2 750
2 - 131,2 r/o. ;

la velocidad de corte a emplear sera: c) N V - k - k, - k.z k N, -

V 33 m/nn. = 196,8 x 4 262,4 rpm - 210 rpm.
17) Se desea mecanizar en limadora la pieza represen- 2 750 4
tada en la figura III. 9, la mquina dispone de 34 - 60 - 112
y 175 com., las caractersticas del corte se indican en el - 13t,2 x 4 175 r/a. --- )40 r/a. ;
3
a) la longitud de carrera a emplear 5 5
N, x t96,8 328 r/a. ;
b) la velocidad de corte V para la herramienta 401; 3 3
br) las c/min. a utilizar para la herramienta 401
5 5
c) la velocidad de corte V para la herramienta 406; 131,2 = 218,6 rpm. ;
ci) las c/min. a utilizar para la herramienta 406;
d) la velocidad de corte V para la herramienta 405;
19) Se desea taladrar un agujero de Q 15 x 25 en una
d) las c/min. a utilizar para la herramienta 405.
pieza de latn, la broca es de acero al carbono (A.C.),
A P0 o=02mm q pp o= 0 ? ming Ac Ext o --06 rrrn,( calcular:
405 ! P=5 mm. a) la velocidad de corte de iiiinimo desgaste, en seco;
b) la velocidad de corte de mnimo desgaste, con riego
ordinario.
c) la velocidad de corte econmica-prctica, en seco;
Pi ezo . oc ero duro d) la velocidad de corte econmica
L org o --110 mm.
Tr obojo en s eco
lo/acin.
Fic. III-9 a) N, 740,7 rpm.
SOtIC I1 . b) N - 833,3 rpm;
c) No 987,6 rpm.
u) L = t40mm; d) N. .i.,. 1.111 rpm.
b) V If m /min. ;
fi,) N = 47,S 60c/m; 20) Se desea taladrar un agujero de Q 8 x 40 de largo
r) V 12 m/min. ;
en una pieza de acero suare, la broca es de acero rpido
cJ ,l N = 30 --- 34 com.;
orainario y el trabajo se hace con riego ordinario calcular
d) V = 21,8 ---15 mJmin.;
las velocidades de corte econmicas (r/m.) a utilizar.
di) N 37,5 ---34 cJm.

18) Con una broca de acero rpido ordinario de 20
se desea taladrar un agujero de 18 mm de largo en una pieza
de acero semiduro. Calcular:
a) Es velocidad de cocte e miaiitto desgaste traIajando
coo riego a presin;
I) la velocidad de corte de miaimo desgaste trabajando
es seco;
c) la velocidad de corte econmica-prctica trabajando
con riego a presin
Los primeros 32 mm = 4d se taladrarn con: 1.031 rJm.
.para los 8 mm finales se utilizar: 916 r/m. (se aplic
la frmula 13)
21) Se desea realizar, sobre ima pieza de fundicin
gris ordinaria, una avellanado cndrico de 20 Q, el avella-
nador es de ARS y el trabajo se hace en seco, calcular:
a) las revoluciones econmico-prcticas a utilizar;
b) la velocidad de coste econmico-prctica.

24
Solucin . 23) Se desea roscar piezas de bronce ordinario con
M-12; sabiendo que los machos son de ARO y que el trabajo
a) N, = 263,8 rpm. ;
se ejecuta con riego ordinario, calcular:
b) V. = 16,6 m/min.
22) ise desea escariar un agujero de 20 Q en una pieza a) las revoluciones econmico-prcticas a utizar;
de acero semiduro; el escariador es de ARO y el trabajo b) la velocidad de corte econmico-prctica
se ejecuta con riego ordinario. Calcular la velocidad eco-
nmico-prctica (r/m). SO/SU ip.'
Sofucidn. a) N = 300 rpm. --- ZOO rpm.
N 35,4 rpm. b) V l 1,3 --- 7,5 m/min.

25
 FUERZAS DE CORTE Y POTENCIA ABSORBIDA
EN EL CEPILLADO Y TALADRADO
(Formulario)

Fuerza de corte en el cepillado. Las fuerzas y reacciones Potencia de corte adsorbida en el cepillado, se calcula
que se originan durante el corte de viruta por una herra- mediante la frmula siguiente:
mienta de cepillado, son (fig. IV. 1) :
(5)
60 75 60 75
en la que U es la velocidad de corte.
Potencia motor. Siendo p el rendimiento de la limadora,
la potencia motor P ser:

(6)
P
Fuerzas de corte en el taladro. Las fuerzas desarrolladas
F" en la operacin de taladrado son (fig. IV. 2) para cada
filo:
Fic.IV-I
F, llamada fuerza principal de corte, a la cual se opone fuerza principal de corte F (Fi es la reaccin a F) ;
la reaccin al corte Fi ; fuerza radial F, equivalente a la fuerza de penetra-
F ofuerza depenetracin y su correspondiente reaccin cin definida para el cepillado (Fz es su reaccin) ;
n fa penetracin Ez ,- y finalmente: fuerza de avance F, llamada tambin de penetracin,
F o fuerza de avance, oponindose a sta la reaccin siendo Fz la reaccin al avance.
el asance Fs. La relacin que existe entre las fuerzas
F, F" y F, depende principalmente de la forma del D
fdo de la herramienta; para herramientas de planear rectas
o acodadas con ngulo 45, se cumple, aproximada-
mente:
F : F : F = 5 :2 : 1 (1)
Fuerza principal de corte F. Esta es la fuerza que se
considera para el clculo de la potencia de corte; las
fuerzas F y F' afectan tan slo a la pieza y a la herra-
mienta en cuanto que pueden desplazar o deformar a stas.
El valor de la fuerza principal de corte F', se calcula
por medio de la expresin:
(2) La suma o composicin de las fuerzas Fy F" da lugar
a la fuerza normal al filo F, cuyo valor se admite que es
en la que: igual al de la fuerza principal de corte F, o sea, que:
s = a x p = avance x prof. de pisada (3) F,= F ()
= fuerza espec. de arranc. (4) Calculo de la fuerza principal de corte. Se calcula de
forma anloga al cepillado, o sea:

Los valores de ki y de zn se indican para los principales (8)

materiales en la Tabla I. siendo:
TABLA I Valores e k y m para el cepillado
seccin de viruta de cada filo (9)
Aceros de resistencia fiinditi6n gris 4
(n = avance por vuelta, d dimetro de la broca)
40 50 611 70 80 l1I1 14II USO

200 225 278 317 370 72 87 100

Valor aproximado de m 8 8 8 8 8 6 6 6 = fuerza especfica de arrancamiento (10)

26
 En la Tabla II se facilitan los valores de kg y m para Resolucin .
los principales materiales.
a) La Tabla I nos proporciona: k i 225 kg /mm'
TABLA II Valores de k y m para el taladro y m = 8, y siendo:
Acero Fundicin gris .8 = a - p 0,4 x 4 = 1,6 mm'
Material suave semiduro duro fi - l40HB resultar :
Yalor4e k, 260 325 380 140
NOTA:
Yalor Si se trata
aproximadode io de
8 taladrar
8 con 8agujero inicial,
6 de donde:
se utilizarn como valores de k i los facilitados por la
Tabla I para el cepillado.
f = k, - 212 x 1,6 = 339 kg
b) Segn la (5) la potencia de corte ser:
Clculo de la fuerza de avance total. El valor de la fuerza
total de avance es Fa 2F, resultando :
H 60 75 60 - 75
Fa - sen (11)
4 c) La potencia motor es:
para brocas con afilado normal de = 120, la anterior
expresin se simplificar en la siguiente: 2,7 CY.

Fa = 0,433 - k, - d - a (12) 2) Una limadora mecaniza una pieza de fundicin gris

Clculo de la fuerza radial. Las fuerzas radiales F t* = 140HB), utilizando una velocidad de corte de 30 mJmin,
de cada filo se neutralizan entre s, siempre que ambos una seccin de viruta de 1,3mm y sabiendo que el rendimiento
fdos estn correctamente afdadog es decir, que haya de la mquina es de 0,74, calcular:
simetra angular, igualdad de longitud de las aristas a) la potencia de corte;
cortantes de cada filo, etc. El valor de la fuerza aislada b) la potencia motor;
que acta sobre cada filo, es: c) la fuerza principal de corte.
- cos *O/SC1U.
4
a) P = 0,72 CV ;
Conservando las distintas letras los mismos significados
b) Pp = 0,97 CV;
anteriores.
c) F 108,2 mg.
Potencia de corte en el taladrado. Se determina por
la expresin: 3) Una limadora mecauiza una pieza de acero semiduro
(R = 60 kgJmm') con una velocidad de corte mxima de
(14) 22 m/min. ; la mquina tiene un rendimiento p 0,72
4 - 60 75 ' 1000 y la potencia de su motor es de 4 CV. Calcular:
siendo n las rJm. de la broca.
a) la seccin mfixima de viriita que puede arrapcar,
Potencia motor. Como en el caso del cepillado, se ob- atendiendo a la, potencia disponible;
tiene dividiendo la potencia de corte calculada por la (14), b) la fuerza principal de corte desarroada;
por el rendimiento mecnico p de la mquina, o sea: c) el avance y la profundidad de pasada, admitiendo
una relacin entre ambos dei
a 1

PROBLEMAS RELATIVOS A LA POTENCIA

Y FUERZAS DE CORTE DEL CEPILLADO
Y TALADRADO El problema se puede resolver por doble tanteo y exac-
tmente por logaritmos.
1) Es una limadora se cepla una pieza de acero suave
a) S = 2,36 mm ;
(R = 50 kgJmm'), utilizando un avance de 0,4 mm, rma
profimdidad de pasada de 4 min y una velocidad de corte b) F' 598,3 kg ;
c) a 0,54 mm, p = 4,35 mm.
de 25 m/min. Admitiendo im rendimiento de mquina de 0,7,
4) En una limadora cuyo rendimiento es 0,7 y que
a) la fuerza principal de corte; tiene potencia motor de 3 HP, se mecaniza una pieza
b) la potencia de corte de acero suave (R 40 kgJmm'), se utiliza un avance
c) la potencia adsorbida por el motor. de 0,4 mm y una pasada de 4 mm. Calcular la mxima
velocidad de corte a emplear, compatible con la potencia
del motor.
V 31,3 m/min.
5) Para la limadora del ejercicio anterior, construir
un grfico que determine las distintas velocidades de corte,
compatibles con la potencia de la mquina, para secciones
de viruta comprendidas entre 0,4 a 1,6 mm' y relacin
el caudal especfico de viruta arrancada es Q, = 10 cen-
tmetros cbicos/CV/min. para el material trabajado, calcu-
lar la seccin de virata mxima que admite la mquinll
en estes condiciones.
SOlti Cin .
s = 1,26 mm'.
i 9) En una taladradora se mecaniza im agujero de 20 mm
de ilimetro en una pieza de acero suave (R = 50 kg/mm'),
el avance empleado es 0,3 mm/vuelta, calcular:
a) la accin de viriita que corta cada uno de los filos;
b) la fuerza de corte que acta sobre cada filo;
c) la fuerza total de avance.

Resolucin.
a) Segn la (8) obtendremos :

b) Para determinar la fuerza principal de corte F,

calculamos primermente el valor de k (fuerza especfica
04 0625 09 J '6 mm de arrancamiento, ver (9) :
25
k 260
02 O25 = 247 kg/mm'
'
siendo entonces:
6) Una limadora cuya potencia motor es de 2 CV y su
rendimiento p 0,7 mecaniza una pieza de acero suave f =k s 247 x 1,5 = 370,5 kgf.
de 200 mm de longitud, permitiendo alcanzar unas con-
c) La fuerza total de avance F., la determinaremos
diciones de corte mximas de 0,4 mm de avance por 3 mm
por medio de la (11), o sea:
de pasada con n = 100 c/m. Calcular:
F. = 0,433 - k - d - a - 0,433 x 247 x 20 x 0,3 = 641 kgf.
a) la cantidad de viruta arrancada por minuto;
b) la cantidad de viruta (cm') arrancada por CV de 10) Resolver el problema a(erior en el supuesto de que el
potencia motor de la mquina en la unidad de tiempo (min.), material taladrador fuese fundicin gris (A = 140 HB):
o sea, caudal especfico de viruta arrancada.
Solucin.
a) k, = 130,8 kg/mm' ;
a) Q 24 cm' ;
b) F 196,2kgf.
b) Q, = 12 cm x CV x
c) F = 339,8 kgf.
7) La fimadora del ejercicio anterior mecaniza una 11) Calcular la potencia de corte y potencia motor
pieza de acero suave de 300 mm de largo, con una seccin necesaria para taladrar un agujero de 20 mm de dimetro,
de virute de 1 mi ; calcular las carreras/minuto necesarias en una pieza de acero suave (R 50 kg/mN) sabiendo
para absorber la potencia motor de la mquina. que el avance es de 0,3 mm, la velocidad 100 r/niin. y el
rendimiento de la taladradora utilizada es p 0,75.
Resolucin.
Admitiendo que el caudal especfico de viruta arran-
Resolucin.
cada es Q 12 cm'CCV/min, se puede establecer la igual- nJ La potencia de corte ser (ver frmula 14) :
dad:
X 15 = 0,52 CV
n
1000
de donde: b) La potencia motor ser (15) :
P, 0 52
1000 x P z Q 1000 x 2 x PM = ' = 0,69 CV
p 0,75

g) una limadora que tiene P = 3 CV meca niza una 12) En una taladradora provista de un motor de 1,5 CV,
pieza de 250 mm de larga, con 95 c/min., sabiendo que y con un rendimiento p 0,75, se va a taladrar un agujero

28
de 16 mm Q en una pieza de acero duro (R = 80 kg/min), ri) para d 6 Q, ser: i(, = 351 kgJmm'
se emplear un avance de 0,12 mm/vuelta, calcular: para d 24 Q, sera: = 216 kg/mm' ;
b) para d 6 Q, ser: F = 54,7 kgf,
a) las revoluciones mximas a utizar, compatibles
peia d 24 Q, ser: F - 505 kgf.
con la potencia de la mquina;
b) la velocidad de corte mxima compatible con la

D
Solucin.
a) n 1.679 r(min. ;
b) V, = 84,3 m/min. d
13) Para la taladradora del ejercicio anterior, construir
un grfico que determine las mmm. a adoptar (compatibles
con la potencia de la mquina) para brocas de dimetro
de 10 a 30 mm, mecanizando acero duro, sabiendo que los 15) Un cabezal de ejes mltiples taladro con tres bro-
avances empleados sern en funcin del dimetro d de la cas, simultneamente, de dimetros 8, 12 y 16 mm, res-
broca, o sea : a = 0,007 d pectivamente, una pieza de acero semiduro. Sabiendo que
las brocas se desplazan con el avance comn de 0,1 mmJvuelta,
calcular:

/800

/O /i 20 30
D iometro de broso
FIG.T Y-4

14) Para mecanizar en una pieza de acero suave

(R = 50 kg /mm') un agujero de 24 mm de dimetro,
se hace en dos fases, primeramente se mecaniza un agujero
inicial de 6 mm de Q, despus se taladra con Q 24. Para
ambas brocas determinar:
a) el valor de h, (avances empleados: 0,06 y 0,3 mm,
respectivamente)
Fin. IV-6
b) la fuerza de penetracin.
a) la fuerza total de penetracin ;
So/ acin. b) la potencia total de corte absiirbida (V = 15 mJmin.)
Ver nota de la Tabla II y tener en cuenta que la seccin
de viruta de cada filo de la broca de Q 24 es (fig. IV. 3) : SOlucin .
D d a (D dj - a (24 6) - 0,3 a) F = 586 kgt ;
2 2 4 4 = 1,35 mm
b) P, = 1,13 CV.
 CALCULO DE LOS TIEMPOS DE CORTE
EN EL CEPILLADO Y TALAD RADO
(Formulario)

Tiempo de corte en el cepillado. El tiempo de corte

o tiempo de mquina se calcula, en general, por la
siguiente expresin (fig. V. 1-2-3) :

(mi)

siendo E el desplazamiento (transversal o en profundidad)

de la herramienta (o de la mesa) y as el avance por minuto
de la misma, o sea:
(2) Tiempo de corte en el taladrado. Se calcula asimismo por
la frmula:
siendo :
a = avance por carrera: (5)
N = nmero de carreras por minuto. siendo:
E desplazamiento axial de la broca;
ao = avance por minuto de la broca.
RI valor de E es (Rg. V. 5) :
E = B -j C
siendo a ntd

:afiladosn aes de JS = 12ti)

y en general:
(8)

Fin. V-3

NOTA: No confundir el desplazamiento E de la mesa

(o de la herramienta) con la carrera L del cabezal de la
mquina. El desplazamiento transversal es igual al ancho
NOTA: Cuando el agujero es pasante el valor de B
a mecanizar B ms la entrada C de la herramienta,
coincide con el espesor de la pieza.
o sea:
EB+ C (3)
PROBLEMAS DE CALCULO DE TIEMPOS
siendo, a su vez (fig. V. 4) : DE CORTE EN LIMADORA
Y TALADRADORA
C P - tg F (4)
P profundidad de pasada; .l) Eii una limadora se desea cepillar una cara de im
f = ngulo de la arista principal ; prisma cuya anchura es de 70 mm, la herramienta trabaja
= largo de pieza + 25 30 mm. con 90 carreras por minuto y im avance de 0,2 mm por

30
carrera. Sabiendo que se dan dos pasadas de 3 mm de Solucin.
profundidad cada una de ellas, calcular i
a) N = 60 c/inin.
a) el avance por minuto de la herramienta ; b) T = 1,25 min. /
b) la entrada de la herramienta (siendo F = 45);
c) el tiempo de mquina empleado en la operacin. 4) En un prisma de acero suave se desea mecanizar
una caja segn se idca en la figura V. 7 (se indica nimero
Resolucin. de pasadas, herramienta, avance y profundidad de pasada).
a) Aplicando la frmula (2) obtendremos: Sabiendo que las velocidades de que dispone la mquina
son: 17 - 32 - 60 y 100 carreras(minuto, calcular el tiempo
a = a - N = 0,2 x 90 = 18 mmhmm. total de mecanizado de la pieza (mecanizado en seco con
b) La (4) facilita la entrada de la herramienta, herramlents de ARO).
que ser:
p 3 0$
10-
c,l El tiempode unapasa t',4r ' 20 (07

= 4,05 min. 60

y el tiempo total para las dos pasadas: Fo.y-7

Sofucin
T, = 2 - = 2 x 4,05 = 8,1 min.
Utilizando 100 c/min. para la primera, segunda y cuarta
2) Se desea cepillar dos caras contiguas de un prisma, pasada y 60 c/min para la tercera, se tiene:
cuyas dimensiones son (fig. V. 6): 120 x 68 x 200 mm.
T, - 9,70 mi.
El trabajo se realiza en dos operaciones de planeado
horizontal, utilizando para ello una herramienta de des-
5) Se desea mecanizar, en una limadora, la pieza re-
baste recta tren F = UP), dando una sola pasada en cada
presentada en la figura V. 8, con las herramientas y carac-
cara, de 4 y 3 mm respectivamente, el avance utilizado
teristicas de corte que en la misma se indican. Las carreras
es de 0,3 mm/carrera y la velocidad de la herramienta de
dsponibles de a mquina son: 44 - 64 - 94 y 132 calcular:
64 carrera/minuto. Calcular:
a) carreras/minuto que corresponde a cada herramienta
a) el avance por minuto; b) tiempo total de mquina.
b) la entrada de la herramienta para ambas pasadas;
Cvcfi=0
c) el tiempo total de corte.

120 P -- 3
5

Solucin.
s) Cuchilla 401 : N = 94 cJmi.
Lic. Y-6
cuchilla 405 : N = 94 c/min.;
SOlHC i1 . cuchilla 407: N = 64 cJniin.
b) T 13,4 min.
a) A+ = 19,2 mmhmm.;
b) C = 4,7 y 3,5 mm
6) Una broca de 15 mm de dimetro mecaniza un
agujero de 50 mm de profundidad con una velocidad de
corte de 24 m/min. y un avance de 0,15 mm/vue1ta. Calcular:
3) En una pieza de 110 min de longimd se desea hacer
una ranura de 4 mm de ancha por 15 de profimdidad, la a) el avance por minuto de la broca;
velocidad de corte utilizada es de 20 m/min. y el avance por b) la entrada de la broca;
carrera de 0,2 mm. Sabiendo que la gama de velocidades c) el tiempo de corte.
de la mquina son: 32 - 60 - 95 - 140 carreras/miniito, So/unin.
calcular:
a) aq = 76,39;
a) el nmero de carreras a utilizar b) C = 5 mm
b) el tiempo necesario para hacer la ranura. c) T = 0,72 min.

3t
 7) Calcular el tiempo que se tardar en dar cinco
taladros pasantes en una chapa de acero de 20 mm de n --I 400
espesor, sabiendo que dos de los agujeros son de 10 mm y a -- 0.1
los otros tres de 16 mm, siendo la velocidad de corte utili-
zada de V 18 m/min. y los avances la centsima parte 8 18
del dimetro de la iiroca. Las velocidades disponibles de = 600
la mquina son: 40 - 60 - 90 - 140 - 210 - 325 - 500 - 800 --- 0.2
1.250 y 1.750 r/min.
\n -- 1800
FIG. V-9
T = 2,4 min.

8) Para mecanizar un agujero pasante de 20 mm de T = 0,77 min.

dimetro en una pieza de fundicin gris de 40 mm de espesor,
se taladra previamente un agujero inicial de 5 mm de di-
metro. Sabiendo que el trabajo se realiza en la misma m-
quina mencionada en el ejercicio anterior, que la velocidad
de corte utilizada para ambas brocas se desea que sea 18
metros/minuto y que el avance ser a = 0,015 d (d Q bro-
a) las r/min. a utilizar;
b) el tiempo total de corte.
Solucin .
a) para la broca de 5 Q : N = 1.250 mmm.
para la broca de 20 Q: N = 325 r/min.
b) T = 0,92 mm.
10) Una taladradora cuya gama de velocidad son:
40 - 60 - 100 - 160 - 240 - 350 - 400 - 500 - 800 - 1.200 r/n11n.,
est equipado con un cabezal de ejes mltiples cuyos hu-
sillos giran todos a la misma velocidad que el eje principal
de la taladradora. Gon dicho cabezal se desea mecanizar
simultneamente cuatro agujeros pasantes en una pieza
de acero suave de 26 mm de espesor, dos de ellos a 8 Q y
los otros dos a 12 Q. Sabiendo que el avance no debe so-
brepasar el valor 0,01 - d (d Q broca) y que la velocidad
de corte mxima admisible es de 20 m/min., calcular:
a) las r/min. a utilizar
b) el avance por minuto de cabezal
c) el tiempo total de corte.

9) Se desea realizar sobre una pieza de latn un agujero

avellanado, para lo cual se mecaniza primeramente un Solucin.
agujero gua de 6 Q, despus se hace el avellanado y, final-
mente, el agujero de 12 Q. Las dimensiones del mecanizado a) N = 500 r/min.
y caractersticas de corte se sealan en la figura V. 9, b) a = 40 mmhmm.
calcular el tiempo total de cort invertido en la operacin. c) T 0,75 mm.
 AMARRE DE PIEZAS
(Formulario)

Fuerza de amarre de un tonilo. La carga axial mxima

a que se debe someter un tornillo es:
Q 0,53 - cx, d' (kgf) (1)
siendo :
pi ezo
ames o
cx , la resistencia a la traccin del material (kgf/mm');
Fi+. 11-2
d el dimetro del ncleo de la rosca (mm).
Par de apriete de tuercas y tornillos. El momento mximo Bridas rectas. De no haber topes rgidos contra los
de apriete a que debe someterse un tornillo, para que que apoye la pieza, si sta slo va sujeta por bridas, se
no quede ojo ni excesivamente forzado, es (fig. VI. 1) : debe cumplir la siguiente condicin :
IV(, = F - R = 0,2 - Q - d (2) Faerza de rozamiento Fuerza exterior (F)
(originada por la pre- (que se opone a
siendo : sin de las bridas) la fuerza de ro-
F la fuerza de accionamiento; miento)
R = el brazo de palanca; o sea, como: (fig. VI-3):
d = el dimetro nominal del toriillo ; Qu n - Qi (4)
Q = la fuerza de marre del tornillo.
(n = nmero de bridas)
ser:
Qt - q = F

Adherencia de piezas a la mesa de una mquina. La

adherencia de piezas entre s se rige por las leyes del roza-
miento, o sea:
El valor de Q se calcula en funcin de la fuerza de ama-
rre Q del propio tornillo de la brida y de los correspon- '
dientes brazos de palanca a y b, obteniendo :

de donde:
R =Q,.p
siendo :
Bridas oblicuas. Cuando se trata de bridas oblicuas o
R = fuerza de rozamiento; de topes de tornillo de accin oblicua se determina la
Q, carga ejercida por a pieza sobre la mesa; fuerza de amarre, horizontal o vertical, por descomposicin
p = coeficiente de rozamiento. de fuerzas (ver problemas 5 y siguiente).
Amarre de piezas para taladrar. La rigidez del amarre
TAB LA I Coeficientes de rozamiento
de una pieza sobre la mesa de una taladradora se logra
Superficies
superficies por la siguiente condicin:
Materiales en contacto mojadas con
secas
taladrina Fc
Acero sobre acero
Acero sobre fundicin gris. . 0,19
0,08
0,08
0 0
Fundicin gris sobre fundicin gris 0,20 0,12
Acero templado sobre acero templado. . 0, 10 0,04
Bronce sobre fundicin gris. . . . 0,20 0J2 L
Bronce sobre acero . . . . . . . . 0,08
F1c. V1-4
 Par de torsin originado Momento (par) que soportar una fuerza de rozamiento de: '
por la broca de amarre f, 1.271 x 0,20 - 254 kgf
o sea (fig VI. 4) :
siendo necesario un nmero de bridas de:
F .- C R . L (8) 600
= 2,36 --- 3 bridas
254
2) Una pieza de acero est embridada sobre la mesa
PROBLEMAS DE AMARRE DE PIEZAS
de una mandrinadora, la cual es de fundicin gris, la super-
1) Una brida (fig. YI. 5) $ sujeta mediante un tornillo ficie de contacto piedra-mesa est baada de tala-
de M-l0 de acero suave de 60 kg /mm de .yesistencia. drina. Sabiendo que la pieza la sujetan cuatro bridas segn
Calcular: figura YI. 6, calcular:
a) la fuerza de apriete del tornillo ; a) la fuerza de apriete del tornillo (n, = 50 kgf/mm');
b) el momento mximo de apriete ; b) el par mximo de apriete ;
c) la fuerza F a ejercer sobre el extremo de una llave c) el brazo de palanca de la llave de accionamiento
fija que tiene 200 mm de brazo de palanca ; de la tuerca, si se desea que el esfuerzo aplicado sobre la
d) el n5mero de bridas que han de sujetar la pieza, misma np sobrepase los If kgf. ;
si la fuerza horizontal F, que acta sobre la pieza es de d) el esfuerzo mximo R que puede actuar horizontal-
F, 600 kgf. mente sobre la pieza.

60
./ .

0 fundicin r/ s

F1c. yt-6
FiG. Vl-5

Resolucin.
a) Q 2.650kgf <
a) Siendo el dimetro del ncleo de la rosca: b) M. = 6,36 m kgf
c) L - 0,4 m ;
d = a 1,28 p = 10 1,28 x l, 5 a 8 mm
obtendremos (segn la 1) :
3) Sobre la mesa de una limadora se embrida, en seco,
Q 0,53 Dr, - d = 0,53 x 60 x 8 = 2.035 kgf una pieza de acero suave (R 40 kg/mm), en la que se
b) El momento de apriete es (2) : desea mecanizar una ranura; la herramienta utilizada
fiene 5 mm de anchura de corte y trabajar con un avance
10 4,07 m - kgf. de 0,3 mm por carrera. El amarre se hace por medio de
IY(, = 0,2 - Q d = 0,2 x 2.035 x
1000 dos bridas rectas, cuyos brazos de palanca son 30 y 60 mm,
respectivamente, provistas de tornillo de acero de 50 kg/mm'
c) La fuerza a ejercer sobre el extremo de la llave para
de reslstencia. Calcular:
apretar la tuerca, ser:
a) el dimetro mnimo que pueden tener los tornillos;
M, = F - R 4,07 sir . kgf
b) el par mximo de apriete que se puede ejercer sobre
de donde: la tuerca.
4,07 4,07
= 20,3 kgf
F
R Consultar el captulo IV para determinar la fuerza de
d) El coeficiente de rozamiento entre dos piezas de corte que acta sobre la pieza.
fundicin gris, en seco, es 0,20; como la fuerza de arrastre
a) d 6,52 mm, siendo p = 1,25 se puede
de la pieza es de 600 kgf, la fuerza de rozamiento que
utilizar un tornillo M-8;
sujeta a a pieza ha de tener, al menos, ese valor. En con-
secuencia, la fuerza de amarre de una brida es: b) M 1,8 m kgf
2035 x 50 - 4) Una pieza de bronce se sujeta a una mesa de fim-
1.271 kgf
(50 -t- 30) ' dicin gris por medio de un tope de tornillo que apreta

34
la pieza contra un tope fijo (fig. VI. 7), admitiendo que las Sofucin .

a) la fuerza de apriete
b) el par mximo de apriete
c) la fuerza horizontal mxima perpendicular al eje 7) Una pieza de acero templado se sujeta con una brida
del tornillo que paede actuar sobre la pieza. segn indica la figura VI. 10, sobre la mesa (de fundicin
gris) de una rectificadora. Sabiendo que la operacin de
Bronc e rectificado se hace con riego, calcular:
To e de tornill o /-k/
a) la fuerzu de amarre R de la pieza;
b) la fuerza exterior mxima que puede actuar sobre
la pieza, transversalmente.

fun6cion gri's
Fis. VI-7
Solucin.

5) Una pieza de fundicin gris se embrida sobre la mesa a) R = 4.308 kgf

de una limadora (tambin de fundicin gris), las superficies
de apoyo estn secas. Sabiendo que el amarre se realiza
por medio de dos bridas oblicuas actuando por el mismo
costado, ver figura VI. 8, c * "
a) la fuerza de amarre horizontal ;
b) la fuerza de amarre vertical.
b) F
8) En el amarre indicado en la figura VI. 11, calcular:
a) la fuerza de amarre R en el supuesto de que = 45
b) el ngulo a que deben formar los apoyos para que la
fuerza R adquiera un valor de 600 kgf. 9 _

Oh
3D fseco7

Fo. Solucin .
a) R 503" kgf;
b) = 4tP
De a descomposicin grfica de fuerzas, se
9) Un montaje para el taladrado, amarla la pieza tal
como se indica en la figura VI. 12. Calcular:
b) P,=K108. $ # #%, ; F
a) la fuerza mxima R, de amarre de la brida;
6) Calcular la fuerza de amarre horizontal R y ver- b) determinar si el montaje es rgido para taladrar
tical R msimas que se pueden desarrollar por el sistema una pieza con un agujero de 16 Q sin que gire la pieza
de amarre representado en la figura VI. 9. (se utiliza riego);
/ / c) dimetro mximo de broca que se puede utilizar.

Acero 5U#
ocero
Fim.Y-9
 de dos bridas, tal como se inilica en la figura VI. 13. Sabiendo
que la broca tiene 28 mm de dimetro y su avance es de
a) Fv - 2.872 kgf;
0,15 mm /vuelta, en el supuesto de que se trabaje con riego.
b) la pieza queda bien amarrada;
Calcular:
c) . de la igualdad:
a) el par de aprieto del conjunto formado por las dos
@ - I k ' bridas
4.2
b) el par originado por el corte de la broca
y sabiendo que n = 0,01 d, se puede deducir el valor de d+ c) determinar el dimetro de los tornillos de las bridas
o sea: para que el montaje sea rigido (se supone que las bridas
d* 82mm son suficientemente resistentes).
10) Para taladrar una pieza de acero duro (li = 80 ki-
logramos por milmetro cuadrado) se dispone un amarre
a) M 4,34 m ' kgf;
b) M = 5,55 m - kgf.
c) d = 8,84 ---+ M'l0 (valor normalizado.

NOTA : En la resolucin de los problemas de este

captulo, no se ha tenido en cuenta la influencia de las
50 fuerzas de rozmiento de los elementos de la propia
brida.

36
 TOLERANCIAS DE
FABRICACION Y AJUSTES ISA
(Formulario)

Definiciones (fig. VII-1) :
Ajuste. Denominacin genrica iiiilizada para designar
el conjunto de dos piezas que acoplar entre s, una interior
(eje) y otra exterior (agujero), ateiidiendo fundmental-
mente a las caractersticas de juego o aprieto del acopla-
miento.
Medida nominal (D). Es el valor indicado en el dibujo
o plano para una medida (cota) determinada; dicha
medida nominal determina la posicin de la lnea de
referencia (Lfi).
Lnea de referencia. Es la lnea que corresponde a la
medida nominal.
Tolerancia (t). Error que se admite en la fabricacin,
es decir, la diferencia entre la medida mxima y la medida
mnima que puede tener la pieza.
Diferencia superior (d, para el eje D, para el agujero).
Distancia entre el lmite superior de la tolerancia y la
lnea de referencia. II; - -D
Diferencia inferior (d, para el eje y D, para el agujero).
Distancia entre el limite inferior de la tolerancia y la lnea
de referencia. /y/,) .
Dimetro mximo (dgu para el eje y D para el agujero).
El mayor dimetro que puede tener la pieza.
Dimetro minimo (d<,. para el eje y Dq para el agujero).
El menor dimetro que puede tener la pieza.
Juego mximo (J, ). Holgura mxima que puede
haber entre el eje y el agujero, o sea, la diferencia entre el
dimetro mximo del agujero y el dimetro mnimo del
eje.
Juego mnimo (J+,.). Holgura minima que puede haber
entre el agujero y el eje, es decir, la diferencia entre el
dimetro mnimo del agujero y el dimetro mximo del
eje.
Aprieto (A). Cuando el dimetro del eje es mayor que el
dimetro del agujero se produce una interferencia
de dimetros, a la diferencia de estos dimetros se le
llama aprieto.
Aprieto mximo (A ). Es el aprieto que se produce
cuando el eje tiene el dimetro mximo y el agujero el
dimetro mnimo.
Aprieto mnimo (Ay;.). Es el aprieto que se produce
cuando el eje tiene el dimetro mnimo y el agujero el
dimetro mximo.
Fundamento del sistema de tolerancias ISA. Este sistema
considera por separado la amplitud de tolerancia o calidad
y la posicin de esta tolerancia con relacin a la lnea de
referencia (diferencias de referencia).
Calidad de elaboracin. El sistema de tolerancias ISA
establece 16 calidades de trabajo designadas con las letras IT
seguidas de los nmeros l a 16. La calidad IT-1 corres-
ponde a una elaboracin de alta precisin, mientras que
la calidad IT-16 corresponde a una calidad muy basta,
estando el resto de los grados de elaboracin compren-
didos entre las calidades IT-l a IT-16.
Cuanto ms esmerada sea la calidad, es decir, cuanto
ms nos aproximemos a la calidad IT-1, ms pequea
es la tolerancia y, por tanto, mayor el grado de dificultad
que se presenta para su elaboracin. Por consiguiente,
se puede convenir que la calidad est representada
por la dificultad de elaboracin que se opone a sii obtencin;
como dicha dificultad aumenta con el dimetro de la
pieza si nos ajustmos a lo convenido para que la ela-
boracin ofrezca la misma dificultad en todos los di-
metros, es preciso que, a medida que aumentamos estos,
aumente proporcionalmente la tolerancia.
Unidad de tolerancia. Para tener en cuenta esta depen-
dencia entre el dimetro y la tolerancia, se estableci la
unidad de tolerancia i, cuyo valor es :
i 0,45 D 0,001 - D (micras) (1)
v en funcin de la misma se fijaron las tolerancias funda-
mentales que han de tener las 16 calidades de trabajo;
corresponde a cada calidad las siguientes unidades de
tolerancia :

TABLA I
IT-5 IT-6 IT;7 IT-8 IT-9 IT-10 IT-11 IT-12 IT-13 IT-14 IT-15 IT-16
7i 10i 16i 25i 40i 64i l00i 160i 250i 400i 640i 1000t
 Agrupamiento de dimetros. Asimismo, el sistema de
tolerancia ISA tiene estudiadas y establecidas tolerancias
para dimetros comprendidos entre 1 y 500 mm. Este
campo est dividido en grupos, adoptando la misma tole
rancia dentro de cada grupo, con objeto de evitar el in-
conveniente de tener que calcular la tolerancia y diferencias
de toda dimensin posible.
La tolerancia para las dimensiones comprendidas den
tro de un mismo grupo es la que corresponde a un dime-
tro D, cuyo valor es la media geomtrica de los valores
extremos que limitan el grupo. Los lmites de los sucesivos
grupos son los siguientes :
1 - 3 - 6 - 10 - 18 - 30 - 50 - 80 - 120 - 180 - 250 - 315 - 400 - 500
Posicin de las tolerancias. Para que estn determinadas
las caractersticas de juego o aprieto de un ajuste, no basta
con acotar el valor absoluto de la tolerancia, sino que
es necesario indicar la posicin de sta con relacin a la
lnea de referencia. Dicha posicin est determinada
por las diferencias de referencia y se denomina por las
letras del alfabeto (suprimidas aquellas que pueden dar
lugar a equivocacin; maysculas, para sealar la posicin
de la tolerancia en agujeros y, minsculas, para sealar
la posicin de las tolerancias en los ejes.
Sistemas de ajustes:
Sistema de agujero base. Es aquel que obtiene los
distintos tipos de ajuste (giratorio, deslizante, etc.) des-
plazando la tolerancia en el eje y conservando la misma
posicin (f) en el agujero (fig. VII. 2).
i '"
FIG. YII-2
TA IILA II
En este sistema, las diferencias superiores de referencia
son negativas (----d,) para las posiciones a, b, c, d, e, f, g, h ;
todas estas posiciones de tolerancia dan lugar a un di-
metro mximo del eje menor que el dimetro nominal
(exceptuando la posicin h, que coincide con el dimetro
nominal).
Lts diferencias inferiores son negativas (----d,) para
las posiciones a, b, c, d, e, f, g, h, j, y positivas (+ d;),
para las posiciones k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z.
Sistema de eje base. Es aquel que obtiene las dis-
tintas clases de ajuste desplazando la tolerancia en el
agujero y adoptando siempre una misma posicin (la li)
en el eje (fig. VII. 3).
Las diferencias inferiores de referencia, son positivas
(+ D,) para las posiciones A, B, C, D, E, F, G, H. La
diferencia inferior es nula para la posicin H.
Las diferencias superiores de referencia son positivas
( D) para las posiciones A, B, C, D, E, F, G, H, J, K,
y negativas ( D ) para las posiciones M, N, P, R, S,
T, U, V, X, Y, Z, todas estas ltimas posiciones dan lugar
a un dimetro mnimo del agujero, menor que el dimetro
nominal.
Denominacin de las tolerancias. Se hace indicando
el grado de la calidad (nmero l al 16) anteponindole
la letra que indica la posicin de la tolerancia; p. ej. : H7,
Q, etc.
La siguiente tabla, proporciona las diferencias de re-
ferencia de tolerancias de uso frecuente :

Q > 6 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 1180

mm a 10 a 18 a 30 a 50 a 80 a 120 a 150 a 250

25 32 40 50 60 72 85 100
40 50 61 75 90 107 125 146

f6 13 16 20 25 30 36 43 51
22 27 33 41 49 58 - 68 79

h5 0 0 0 0 0 0 0 0
6 8 9 11 13 15 18 20

38
 Q > 6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180
mm a 10 a 18 a 30 a 50 a 80 a 120 a 180 a 250

12 + 13 -l- 17 20 + 24 + 28 33 37
-J 6 + 7 8 -j- 9 + 11 13 + 15 17

+ 21 + 26 + 31 37 45 + 52 -j 61 + 69
-j 15 + 18 22 + 26 -j- 32 + 37 + 43 + 50

+ 15 + 18 + 21 + 25 + 30 35 + 40 -j- 46
H7

25 32 40 50 60 72 85 100
e8
47 59 73 89 106 126 148 172

5 6 7 9 10 12 14 15
14 17 20 25 29 ,34 39 44

h6 0 0 0 0 0 0 0 0
9 11 13 16 19 22 25 29

+ 7 + 8 + 9 J 11 -- 12 -- 13 -- 14 16
j6
2 3 4 5 7 9 11 l3

+ 15 18 + 21 + 25 30 35 -- 40 -l- 46
m6
+ 6 + 7 T 8 -]- 9 + 11 -j- 13 -J 15 17

p6
+ 24 + 29 + 35 -j 42 + 51 + 59 + 68 79
+ 15 18 22 26 -- 32 + 37 43 -j- 50

Denominacin de ajustes. La denominacin de un ajus- Perofucin .

te se hace indicando el dimetro nominal de) mismo
seguido de la tolerancia del agiljero y del eje, p. ej. : di- Al dimetro 27 le corresponde la misma tolerancia
metro 50 HI J g6. que al dimetro medio :
d 18 x 30 = 23,2

PROBLEMAS SOBRE TOLERANCIAS resultando :

Y AJUSTES 3SA
1) Calcular el valor de la unidad de tolerancia para los e 1,86 p
siguientes dimetros: 27, 64 y 125 mm.
3) Calcular el valor de la tolerancia normalizada co-
rrespondiente a la calidad IT-7 y correspondiente a los
Utilizando al (1) se obtiene: dimetros 27, 64 y 125 mm.
i = 0,45 D + 0,001 - D 0,45 2 ] 0,001 x 27 = p q/, .

- 0,45 34 + 0,001 x 64 = 1,86 q ; A la calidad IT-7 le corresponde l6i, por consiguiente,

iii = 0,45 + 0,001 x 125 = 2,37 q. las tolerancias que corresponden a cada dimetro ser:
2) Calcular el valor de la unidad de tolerancia para iai l6iii = 16 x 1,31 a 21 p
los dimetros 27, 64 y 125 mm, pero teniendo en cuenta t 16!64 16 x 1,86 30 p
-; la normalizacin del agrupamiento de dimetros. tz z z 16i,zs = 16 x 2,52 = 40 q
 4) La longitud de una pieza est dada por la cota l00
determinar:
a)
a) su longitud mfixima y mnima
b)
b) la tolerancia correspondiente a dicha medida.

a) L q = 100 -j 0,035 = 300,035 mm; t0) Un ajuste tiene: el agujero Q 20o' y el eje 20a,
L q,. . 100 -- 0,006 = 100,006 mm; calcular el valor de:
b) t -L + L = 100,035 100,006 = 0,029 = 29 p
a) la tolerancia del agujero y del eje;
o tambin, ms directamente :
b) el juego mximo y aprieto mximo.
t d, d, = 35 6 = 29 q;

5) El dimetro de un agujero es 100?, calcular:

a) el dimetro mximo;
b) el dimetro mnimo
c) la tolerancia (zona de tolerancia).
11) Calcular, en un ajuste cuyo agujero tiene un dimetro
Solucin . de 72+o y su eje 72is, el valor de:
a) aprieto mnimo y mnimo;
a) d qg = 100 mm
b) tolerancia del agujero y del eje.
b) d +i = 99,946 mm
c) * 't ) (M = s4 i'.
NO //JC//J .'
6) Un eje fiene el siguiente dimetro: Q 40-io, calcular:
a) su dimetro mximo y mnimo;
b) la tolerancia.
12) Utilizando la Tabla II de diferencias de referencia,
SO/SCin. calcular el juego mximo y mnimo del ajuste Q 32"$6.
a) d 39,975d d p,. = 39,950 mm;
b) t 25 p. Solucin :
La citada tabla proporciona, para dimetro 32 (com-
7) Un eje tiene el siguiente dimetro Q 24zi, calcular: prendido entre 30 y 50) y para el agujero H7
a) su dimetro mximo y mnimo; para el eje g6 resultando :
b) su tolerancia. J S0 p ; J,= 9 p
Sofucin .
13) Utilizando la Tabla II, calcular el aprieto
a) d , = 24,031 mm; d , = 24,022 mm; el mnimo y el aprieto medio del ajuste 5E / .
b) t = 9 p.

8) En im ajnste cuyo agujero eae una cota de 60! y

el eje Q 60?76' calcular:
a) la zona de tolerancia del agujero y del eje ;
b) el juego mximo y mnimo del ajuste. 14) Utizando la Tabla II, calcular el juego mximo
y el juego minimo del ajuste: 14 i.
SO lf dft .

b) J ,=22p; J.= 30 p Aunque g7 no figura en la Tabla II, s figura g6 y, ambas

9) En un ajuste cuyas caractersticas son: agujero
Q 40jg y eje Q 4 calcular el valor de:
a) la zona de t erancia del agujero y del eje;
b) eljuego mfi mo y minimo del ajuste aprieto mximo
c) el difiinetr mximo y mnimo del agujero y del eje.
tolerancias tienen la misma diferencia de referencia su-
perior d 6 q; en cuanto a la calidad 7 se puede
calcular directmente en la Tabla II las diferencias de
referencia para esa calidad y ese dimetro y hallar despus
la tolerancia, as, p. ej. :
34 i (16) (34) = 18 q

40
o'ms directmente, para H7 de donde t = 18 p. Solucin .
Por consiguiente :

Agujero 14+j'
Ajuste 14" 16) Utilizando solamente la Tabla II, calcular el
valor del juego mximo y mnimo del siguiente ajuste
de eje base: 82 F /t6.
de donde.

Las diferencias de referencia de f 7 y/7 tienen el mismo

valor obsoluto y distinto signo.
15) Utilizaran la Tabla 11 solamente, calcular el juego
mxiiyp y mnimo del ajuste 48"/a. Jg = 106 q J = 36 q

41
 METROLOGA
TRIGONOMETRICA
(Formulario)

Medicin de ngulos. La medicin de ngulos por con (fig. VIII. 3) de altura convencional li, pudiendo escribir:
trol trigonomtrico presenta los siguientes casos:
L = xi xz
Caso primero: Que la bisetriz del ngulo a medir sea
perpendicular a la cara de referencia de la pieza (Rg. VIII. 1), h
tge = (6)
obteniendo entonces :
E (xi R) (xz r) de donde se deduce el valor de o.

ses(2) 'E (2)

F:c. YIII-3
de donde se deduce el valor de y por consiguiente el
valor de o.
h

Paso tesceso. Que el ngulo a medir sea totalmente

asim t rico con las naras de la pieza (Rg. VIII. 4), en este
caso ser:
= ti R) (xt r)

F*q. YII-1
Si W )
pudiendo calcular el valor de li.
Caso segundo. Que una de las caras del ngulo a me-
dir sea perpendicular a la cara de referencia de la pieza h= n +m (9)
(fig. VIII. 2), siendo entonces :
siendo entonces:
(3) Rr
pudiendo calcular : h
de donde se dediice el valor de x.
(4)

de donde se deduce el ngulo x.

F*G.VIII-2
Caso particular. Para ngulos o muy grandes, se utiliza
' un solo cilindro sobre el que se efectuarn las dos medidas
x y x con la condicin de que una de ellas (la medida x)
se realice cuando el cilindro est apoyado sobre una caa
Fi0. VIII-4
Medicin de longitudes por control trigonomtrico. Se
utiliza este medio para la medicin de distancias entre
puntos inaccesibles o de dificil control, p. ej. : vrtices de

42
ngulos cncavos o convesos. Los casos que se pueden
(18)
presentar son tres :
paso psimezo. Determinar la distancia x del vrtice de R
m = R ' cosec ( (19)
en ngu/o s una cara de la pieza, sabiendo que aquel es
simtrico respecto a dicha cara (Rg. VIII. 5). En este caso
ser:
(20)
siendo:
= R - cosec (12) (21)
2

F*o. CIII-5
FiC. VIII-7
bane segundo. Determinar la distancia x del vrtice
de un ngulo a una cara de la pieza que es perpendicular con
PROBLEMAS DE APLICACION
una de las dos caras del ngufo (fig. VIII. 6) Para este
DE LA METROLOGA
caso ser:
TRIGONOMETRICA

siendo: 1) Determinar el valor del ngulo n de un calzo (fi-

gura VBI. 8) eii funcin de las cotas medidas sobre el mismo
(14) y los respectivos cilindros calibrados.

tambin se podra calcular el valor x de la siguiente Fic. YTII-8

fonna:
(15)
siendo :
(16)

Resolucin.
Aplicando las frmulas (1) y (2) del formulario, se tiene:
E (108,4 10) (82,6 5) = 20,8
Caso tercero. Determinacin de la distancia entre una 10 3
cara de una pieza y el vrtice de un ngulo que es asimtrico 0,24038
con aquella (Pig. VIII. 7). Conocidos dos ngulos de 20,8
posicionmiento ni y oz de las caras del ngulo dado, de donde:
se tiene:
2

43
 2) Al medir el ngulo n de una caja en cua con cin-
dros calibrados de 10 y 16 mm de dimetro, segn se indica
en la figura VBI. 9, se obtienen las medidas que en la figura
se indicar. Calcular el valor del ngulo .

95,05
F*G. YIII-9
SOltlcin .
40.7

a) la cota xi a medir sobre cilindro y cara de la pieza

b) la cota xz a medir sobre cindros.

Solucin.
Haciendo aplicacin de la (12), se tiene:
Para su clculo ver frmula (4) :
a) xi -98,S35 mm;
& = 54147
b) 121 S nuo.
3) El ngulo a de una onedia cola de milano se mide 80
con un cindro calibrado de 20 mm de dimetro y una cala
de 50 mm de altura, obteniendo las cotas sealadas en
la figura VBI. 10. Calcular:
a) el valor del ngulo o de la pieza;
b) la cota que habra que medir sobre el cilindro que
apoya e la cara para que el ngulo a tenga un valor de 75. 30,
90

Fix. YIII-12

6) Para construir la cola de milano representada en

la figura VDI. 13 se controla la posicin de las caras obli-
cuas por medio de cilindros calibrados. Calcular el valor
de las cotas x y xz.
Solucin.
a) x = 7C1047 ;
b) x = 54,897.

4) Calcular el valor de los ngulos , Q y y de la plantilla

representada en la figura VIII. 11, medida con cilindros 60
calibrados tal corno se indica y con los resultados que en
20
la citada figura se indica.

Solucin .
n = 37'29"44 ; Fic. YIII-13
= 1779;
y = 31F727.
5) Se desea construir una pieza tal como estfi represen- x, = 127,32 ;
tada en la figura VIII. 12. Calcular: 2 129,64 mm.

44
 7) Calcular el valor de las cotas x y xz de la pieza
que ajusta en la cola de milano del ejercicio anterior (fi- F*G.VIII-16
gura V .14).

30
60 20
FU. CIII-14

x - 40,77 ma; 10) Uaa pieza (fig. VIII. 17) est provista de rma ra-
sz - 43,45 mm. nura angular asiintrica, cuyo vrtice concurre en el centro
del agujero B. Calcular:
8) En la construccin de una plantilla segn figura a) el valor de los ingulos a y ;
YIII. 15, se esea conocer el valor 4e tas cotas si, sz, x b) las cotas z x2.
y a medir sobre cilindros de 10 mm de dimetro. Calcular
el valor de dichas cotas conociendo las medidas dadas en
la figura.

50

Fic. YIII-l5

x, 5743 mm;
%2 '63,43 cmi
*3 80,00 mm;
33 20 FO. CIII-17
/ 60,OOmm.

9) Calcular el valor de las cotas xi y xz a medir sobre ' ""

cilindros para el control de la gua prismtica representada
en la figura VIII. 16. a) n = 24'36' ; = lI 3641 ;
b) xi = 8,83 mm; x = 16,8 mm.

xi - 50,144 mai; Ver otros problemas de Metrologa y Trigonometra

xz - 83,745 mm. en Problemas de Tecnologa de la Fresadora.
 MEDICION DE CONOS,
ROSCAS Y ENGRANAJES
(Formulario)

Conicidad. Se llama conicidad C de un cono el aumento
o disminucin que experimenta su dimetro por unidad
de longitud. Por consiguiente podremos escribir (fig. IX. 1).
Dd
siendo k la longitud que corresponde a 1 mm de adelga-
zamiento del dimetro.
Control con reloj comparador (Rg. IX. 2). Colocado el
cono entre los puntos de un banco de medida, se hace
que un comparador palpe a lo largo de la generatriz
superior, controlando las lecturas M y M para el desplaza-
miento L del comparador, el valor del ngulo de1 cono
se deduce de la relacin:

Fin. IX-2

Fic. IX-1
Control por medicin sobre cilindros. Una vez efectuadas
las mediciones Li y (fig. IX. 3), se calcula la conicidad
La conicidad se puede expresar en forma fraccionaria, del cono mediante la frmula:
en forma decimal o en tanto por ciento, p. ej. : Si D 40 mi- C R
lmetros, d 32 mm y L = 100 mm, podremos expresar Li
la conicidad de las siguientes formas: H 6
deduciendo despus o por medio de la expresin (5).
0,08 8 %
IOO 100 12,5 H y h son las alturas de los respectivos juegos de calas.
Los cilindros que apoyan sobre estas calas deben tener
Clculo de los elementos de un cono. De la frmula (1) el mismo dimetro.
se deduce:
Fin. IX-3

d = D c -L (3)
Dd
L (4)

Angulo de un cono. Es el ngulo tt formado por el eje

del cono y su generatriz. Su clculo se hace mediante la
expresin :
Cuando o < ltP o sea c < 0,36, el ngulo o se puede
calcular directamente por medio de la siguiente frmula
aproximada:
& = 28,65 x conicidad
Medicin y verificacin de conos. Las dimensiones de
un cono (dimetros y longitud) se suelen medir con ins-
trumentos de medida directa convencionales, incluso el
ngulo del cono se puede medir directamente con un
gonimetro ; no obstante, a veces es aconsejable eI empleo
de mtodos de medicin trigonomtrica.
De esta forma anloga se mediran los conos interio'res
que sus dimensiones lo permiten. Si el cono interior es
de pequeo dimetro, se hace el control deI mismo por
medio de bolas calibradas de radios fi y r, respectiva-
mente (fig. IX. 4), pudiendo escribir, una vez conocidas
las lecturas Hr y fb efectuadas sobre bolas y una cara
(6)
de referencia, las siguientes relaciones:
L = (Hz + r) (H + R) (10)
sen o = p
deduciendo de esta ltima el valor de tt.

46
 9s
ngulo central correspondiente a la. mitad

Medicin de roscas. El principal elemento a medir en

una rosca es su dimetro medio, cuyo valor es:
dp = d 0,65p (para roscas triangulares mtricas) (12) La cota medida por la corredera (o nonius) horizontal H
d = d 0,64p (para roscas triangulares Whitworth) (13) es el espesor cordal e, del diente; a medida as obtenida
se podra comparar con su valor terico dado por la
Medicin con micrmetro de. palpadores en V. La lectura
frmula :
proporcionada por este instrumento de medida corres-
ponde al dimetro medio que tiene la rosca medida. e, = 2R - sen ci (19)
Medicin con micrmetro y xatillas calibradas. En primer Medicin con micrmetro de platillos (fig. IX. 7). En
lugar, se elige el dimetro de varilla d, ms adecuado este caso, la Tabla I proporciona el valor terico de la
para el paso p de la rosca a medir por las siguientes ex- cota lii (correspondiente a un pin de m = 1)' y el
presiones :
nmero de dientes n a interceptar por los platillos del
i: - 0,577 - p (rosca mtrica) (14)
micrmetro en un pin de z dientes.
= 0,564 - p (rosca whitworth)
La cota M a medir sobre varillas es (fig. IX. 5):

M = d 1,516 - p + 3d (rosca mtrica) (16)

1
M = d 1,6005 - p + 3,1657 4, (whitworth) (17)
dc

El valor de la cota w para en pin de mdulo ni, ser:

W,( = Wi - m (20)

PROBLEMAS SOBRE CONOS

1) Las dimensiones de un cono son: dimetro mayor

D 80 mm, dimetro menor d = 60 mm y su longitud
es de L = 200 mm, calcular:
a) la conicidad por unidad, es decir, en forma decimal
Medicin de engranajes. BI elemento principal a controlar b) la conicidad expresada en %;
en un pin es el espesor del diente. c) la conicidad expresada en forma fraccionaria.
Utilizacin de pie de rey de doble corredera a nnius
, (fig. IX. 6). Primeramente se regula la corredera vertical v, 8esofucin.
debiendo de ser: Dd 8060 20
a) C = = 0,1
hi = m -- R (1 cos m) (18) L 200 '200
en la que: b) C 0,1 x 100 = 10%;
m mdulo ; 20 1
R radio primitivo 200 10
2 2) Resolver el mismo problema anterior en el supuesto
z = nmero de dientes ; de que la longitud del cono fuese L = 250 mm.
 TABLA I. Valores de W, para m = 1 y valores de n segn z

51 7 19,9031 101 12 35,3641 151 18 53,7771 201 23 69,2381

52 7 19,9171 102 12 35,3781 152 18 53,7911 202 23 69,2521
53 7 19,9311 103 12 35,3921 153 18 53,8051 203 24 72,2182
54 7 19,9452 104 13 38,3582 154 18 53,8191 204 24 72,2322
55 7 19,9592 105 13 38,3722 155 18 53,8332 205 24 72,2462
56 7 19,9732 106 13 38,3861 156 18 53,8473 206 24 72,2602
57 7 19,9872 107 13 38,4002 157 18 53,8612 207 24 72,2742
58 7 20,0012 108 13 33,4142 158 19 56,8273 208 24 72,2882
59 8 22,9678 109 13 38,4282 159 19 56,8413 209 24 72,3022
60 8 22,9813 110 13 38,4422 160 19 56,8553 210 24 72,3162
61 8 22,9953 111 13 38,4563 161 19 56,8693 211 24 72.3302
i2 2 4,5963 62 8 23,0093 112 13 38,4703 162 19 56,8833 212 25 75,2964
13 2 4,6103 63 8 23,0233 113 14 41,4364 163 19 56,8973 213 25 75,3104
14 2 4,6243 64 8 23,0373 114 14 41,4504 164 19 56,9113 214 25 75,3244
15 2 4,6383 65 8 23,0513 115 14 41,4644 165 19 56,9253 215 25 75,3384
16 3 7,6044 66 5 23,0653 116 14 41,4754 166 19 56,9393 216 25 75,3524
17 3 7,6184 67 8 23,0794 117 14 41,4924 167 20 59,9055 217 25 75,3664
18 3 7,6324 68 9 26,0455 118 14 41,5064 168 20 59,9195 218 25 75,3804
19 3 7,5464 69 9 26,0595 119 14 41,5204 169 20 59,9335 219 25 75,3944
20 3 7,6604 70 9 26,0735 120 14 41,5344 170 20 59,9475 220 25 75,4084
21 3 7,6744 71 9 26,0875 121 14 41,5484 171 20 59,9615 221 26 78,3746
22 3 7,6884 72 9 26,1015 122 15 44,4146 172 20 59,9755 222 26 78,3886
23 3 7,7025 73 9 26,1155 123 15 44,5286 173 20 59,9895 223 26 78,4026
24 4 10,6686 74 9 26,1295 124 15 44,5426 174 20 . 60,0035 224 26 78,4166
25 4 10,6826 75 9 26,1435 125 15 44,5566 175 20 60.0175 225 26 78,4306
26 4 10,6966 76 9 26,1575 126 15 44,5706 176 21 62,9837 226 26 78,4446
27 4 10,7106 77 10 29,1237 127 15 44,5846 177 21 62,9977 227 26 78,4586
28 4 10,7246 78 10 29,1377 128 15 44,5986 178 21 63,0117 228 26 78,4726
29 4 10,7386 79 10 29,1517 129 15 44,6126 179 21 63,0257 229 26 78,4866
30 4 10,7526 80 10 29,1657 130 15 44,6266 180 21 63,0397 230 27 81,4527
31 4 10,7666 81 10 29,1797 131 16 47,5928 181 21 63,0537 231 27 81,4668
32 4 10,7806 82 10 29,1937 132 16 47,6068 182 21 63,0677 232 27 81,4808
33 5 13,7468 83 10 29,2077 133 16 47,6208 183 21 63,0817 233 27 81,4948
34 5 13,7608 84 10 29,2217 134 16 47,6345 184 21 63,0957 234 27 81,5088
35 5 13,7748 85 10. 29,2357 135 16 47,6488 185 22 66,0618 235 27 81,5228
36 5 13,7888 86 11 32,2019 136 16 47,6628 186 22 66,0758 236 27 81,5368
37 5 13,8028 87 11 32,2159 137 16 47,6768 187 22 66,0899 237 27 81,5508
38 5 13,8868 88 11 32,2299 138 16 47,6908 188 22 66,1039 238 27 81,5648
39 5 13,8308 89 11 32,2439 139 16 47,7084 189 22 66,1179 239 28 84,5309
40 5 13,8448 90 11 32,2579 140 17 50,6709 190 22 66,1319 240 28 84,5449
41 6 16,8109 91 11 32,2719 141 17 50,6849 191 22 66,1459 241 28 84,5589
42 6 16,8250 92 11 32,2859 142 17 50,6989 192 22 66,1599 242 28 84,5729
43 .6 16,8300 93 11 32,2999 143 17 50,7130 193 22 66,1739 243 28 84,5860
44 6 16,8530 94 11 32,3139 144 17 507270 194 23 69,1400 244 28 84,6010
45 6 16,8670 'US 12 35,2800 145 17 50,7410 195 23 69,1540 245 28 84,6150
46 6 16,8810 96 12 35,2940 146 17 50,7550 196 23 69,1680 246 28 84,6290
47 6 16,8950 97 12 35,3080 147 17 50,7690 197 23 69,1820 247 28 84,6430
48 6 16,9090 98 12 35,3221. 148 17 50,7830 198 23 69,1960 248 29 87,6091
49 . 6 16,9230 99 12 35,3361 149 18 53,7491 199 23 69,2101 249 29 87,6231
50 7 19,8891 100 12 35,3501 150 18 53,7631 200 23 69,2241 250 29 87,6371

48
 SOlucin .
a) C = 0,08;
b) C = 8% ; b) o = &553'l.
C) C
c) d = 31,825 mm.
12,5 8) El ngulo de un cono es de 2ff, sus dimetros miden
3) La conicidad de un cono es del 20 %. Calcular el d = 30 mm y D = 4fi mm, calcular:
valor aproximado del ngulo del cono.
a) la longimd del cono ;
b) la longitud de la generatriz del cono;
Resolucin . c) la longitud de cono que penetrar en un casquillo cuyo
La conicidad por unidad es : dimetro mayor tiene 38 mm y sii ngulo es de 2P.
20
C
100
= 0,2 Solucin.
a) L = 13,737 mm
b) G 14,619 mm;
c) Li = 10,99 mm.
4) Las dimensiones de un cono son: D = 50,5 mm, 10) Un cono de6e tener, segn plano, las siguientes
d 44,7 mm y L = 100 mm. Calcular: medidas: D = 12,065 mm, d = 9,371 mm y L = 53,5 mm;
su verificacin se realiza con reloj comparador (fig. IX. 8).
a) La conicidad por unidad Calcular:
b) la conicidad expresada en % a) la diferencia de lecturas que debe sealar el com-
c) la conicidad expresada en forma fraccionaria; parador para un desplazamiento axial de ste de 50 mm;
d) el valor aproximado del ngulo del cono. b) el error angular del cono medido, en el supuesto
que las lecturas del comparador sean M = 1,02 mm y
M = 2,3 mm.
a) C = 0,058
b) C = 5,8%;
5 0
" c '17,2414
d) o = 13942
5) La conicidad de un cono es C 0,4, su dimetro
menor vale 30 mm y su longitud es de 80 min. Calcular:
a) el valor del dimetro mayor;
b) el valor del ngulo del cono.

OtIC TI .

a) Aplicando la (2) se tiene: D 62 mm; a) M M = 1,258 mm;

b) por la (5), se deduce: o = l11836.
6) El ngulo de un cono es de 2, su longitud de 60 mm y
su dimetro menor de 20 mm. Calcular:
a) el valor del dimetro mayor
b) la conicidad del cono.
b) e = 131mm.
11) Se desea medir un cono utilizando cilindros cali-
brados (fig. IX. 9) de 10 mm de dimetro y dos calas iguales
de 80 mm de longitud; las lecturas tmedida) sobre cilindros
se indican en la figura. Calcular:

a) D 24,19 mm;
b) C = 0,06984.
7) Las dimensiones conocidas de un cono son las si-
guientes: D = 64,2 mm, L. 92,5 y se sabe que en 20 min
de longitud del cono su dimetro disminuye en 7 mm.
Calcular:
a) la conicidad por unidad;
b) el ngulo del cono 56,8
c) el dimetro menor. Fic. IX-9
 Lz Li 68,5 56,8
H h 80 0 = 0,14625

0,14625
b) tg = 0,07313

de donde se deduce : Solucin.

o - 41056 Aplicando las frmulas 10 y 11, se tiene :
c) Aplicando los principios de metrologa trigono- a) x = 34440
mtrica expuestos en el captulo VIII, se tiene: b) c - 0,13089.
d = 56,8 2 - ii 10
90 410 56) 10 36,042 mm
56,8 2 - 5 - cotg PROBLEMAS DE MEDICION DE ROSCAS
2
d) utilizando la (2) obtendremos :
14) Una rosca triangular M - 20 x 2 se va a medir
D = d -l c - L = 36,042 + 0,14625 x 95 49,935 mm con un micrmetro de palpadores en V ; sabiendo que el
dimetro meio de la rosca admite una tolerancia cuyas
12) En la medicin de un cono se utilizan dos cilindros diferencias de referencia son (0) y (----0,12 mm), calcular:
calibrados de 12 mm de dimetro y cuatro calas, dos de
40 mm de altura y otras dos de 100 mm. Calcular: a) el dimetro medio terico de la rosca ;
b) las lecturas mxima y mnima que puede sealar
a) la conicidad el micrmetro.
b) el ngulo del cono;
c) el dimetro menor.
Aplicando la (12), se tiene :
a) dq = d 0,65 - p 20 0,65 x 2 - 18,7 mm
b) lectura mxima = 18,7 mm.
lectura mnima = 18,58 mm.

15) En la medicin de dimetro medio de la rosca

M - 40 x 3, se utiz un micrmetro de palpadores en V y,
efectuada la lectura, dio un valor de 37,95 mm. Sabiendo
que esta rosca admite en su dimetro medio una tolerancia
de (0), (0,14 mm), calcular:
a) si la rosca medida estfi dentro de tolerancia
b) las lecturas, mxima y mnima que puede sealar
Fic. IX-10 el micrmetro.

Solucin. Solucin.
a) c = 0,3305; a) la rosca est dentro de tolerancia
b) o = 923' ; b) d q 38,05 mm; d p = 37,91 mm.
c) d - 33,774 mm.
16) Admitiendo que la rosca Wl x 18 h tenga una
13) Para medir un cono interior se utilizan dos bolas tolerancia al dimetro medio con diferencias de referencia
calibradas, una de 20 Num y la otra de 12 mm las cotes de (-----0,0f) y (0,18), calcular:
medidas sobre bolas se indican en la figura IX. 11. Calcular:
a) el dimetro medio de la rosca
a) el fingulo del cono; b) las lecturas mxima y mnima que puede sealar
b) le conicidad en %. el micrmetro.
Solucin .
a) dg 24,497 mm;
b) d = 24,447 mm; d+ + = 24,317 mm.
17) Se desea medir la rosca triangular M36 x 3 uti-
lizando varillas calibradas. Calcular:
a) el dimetro terico de la varla;
b) el dimetro real de varfila (se dispone de los siguientes
dimetros: l - 1,2 - 1,5 - 1,75 - 2 - 2,2 - 2,f - 3 nm);
c) la cota terica a medir sobre varillos ;
d) las cotas mxima y mnima a medir sobre varillas,
habiendo que la tolerancia al dimetro medio est deter-
minada por las diferencias de referencia (0) y (----0,15).
Resolucin.
n) Aplicando la frmula (14), se tiene :
i = 0,577 - p 0,577 x 3 = 1,731 mm
b) dimetro de varilla a emplear : 1,75 mm
c) lu cota terica a medir sobre varillas se calcula
mediante la (16), obteniendo :
\J = d 1,516 - p 3d 36 1,516 x 3 + 3 x 1,75 =
= 36,702 mm
d) M qp 36,702 mm y M , = 36,552 mm,
l8) Utilizando un juego d varillas calibradas de la 4 mm,
:uyo dimetro aumenta de 0,2 en 0,2 mm, se desea medir
a rosca W 1 4 x l0h; sabiendo que dicha rosca admite
ma tolerancia al dimetro medio limitada por (0) y (-----0,16).
a) el dimetro terico de varilla
b) el dimetro real de la varilla a emplear
c) la cota terica a medir sobre varillas;
d) la cota mxima y mnima a medir.
Solucin.
a) ii = 1,432 mm;
b) d = 1,4 min;
c) M = 32,117 mm
d) M p = 32,117 mm y M, = 31,957 mm.
PROBLEMAS DE MEDICION DE ENGRANAJES
19) Se desea medir, con pie de rey de doble corredera,
m pin que tiene 30 dientes y mdulo 3. Calcular:
a) la altura de reglaje de la corredera vertical
b) el valor terico del espesor cordal del diente;
c) lectura mxima y mnima admitida en el pie de rey
rara la medida del espesor del diente estando determinada
in tolerancia por (0,22) y ( ,4f).
Resolucin .
a) El ngulo central m tiene un valor de :
90 90
m == 3
z 30
y el radio primitivo del pin es :
g y m .z 3 x 30
(45 mm
2 2
*A **%
CO DE
b) El espesor cordal es (19) :
n = 2R ' ,sen m = 2 x 45 x sen 3 = 4,71 mm
c) e, , = 4,71 0,22 = 4,49 mm;
e, p = 4,71 0,45 = 4,26 mm.
' 20) Un pin que tiene 20 dientes y mdulo 3,5 y que
admite para el espesor del diente una tolerancia determi-
nada por (--0,18) y (0,40) min, se controla con un pie
de rey de doble corredera. Calcular:
a) la altura de reglaje de la corredera vertical
b) el valor terico del espesor cordal del diente;
c) el valor mximo y mnimo que debe medir el espesor
cordal del diente.
a) hi = 3,60 mm;
b) e, = 5,49 mm
c) e+ = 5,31 mm ; e, +,. = 5,09 mm.
21) Se deseu medir una rueda dentada que tiene 50 dien-
tes y mdulo 2,5, utilizando un micrmetro de platillos;
la tolerancia para el espesor del diente est determinada
por 4, = 0,25 mm y di = 0,50 mm. Calcular:
a) el nmero de dientes a interceptar;
b) la cota (W) terica a medir sobre dientes
c) el valor mximo y mnimo que puede alcanzar
la cota W.
Resolucin :
a) Consultando la Tabla I del formulario, se lee:
para z = 50 dientes, Ie corresponde n = 7
,1 la misma tabla facilita el valor de
ll'i = 19,8891 para m 1
por consiguiente, para m 2,5 ser:
W = Wi - m = 19.8891 x 2,5 = 49,722 mm
Wma == 49472m0m
W * = 49,222mm
22) Resolver el mismo problema anterior en el supuesto
de que z = 23 dientes y m = 3,25.
SOlticin .
a) n = 3;
b) W = 25,033 mm;
c) Wi. = 24,783 mm y Wei. = 24,533 mm.
 ERRORES DE MEDIDA POR -
CAMBIO DE TEMPERATURA "

Temperatura de referencia. En la fabricacin mecnica Si denominamos por:

la temperatura de referencia es de 2tP C, es decir, las dimen-
T a temperatura del calibre o instrumento de medida;
siones indicadas por los planos se entienden para piezas
T la temperatura de a pieza ;
que cu temperatura sea de 2(P C.
@ la dilatacin (o contraccin) del calibre debido a a
Dilatacin (o contraccin) por variacin de la temperatura. temperatura;
La variacin de las dimensiones de una pieza como con- A la dilatacin (o contraccin) de la pieza debido a la
.secuencia del cambio de temperatura, se calcula con temperatura se tiene que cuando:
suficiente exactitud en los problemas ordinarios de la T, = 2tI C, el calibre mide correctamente (salvo su
mecnica por medio de las siguientes expresiones: propio error) ;
F, < 20 C, el calibre mide de ms la cantidad (+@);
A = o (T, Tso) - o si T, > Tz (l)
T > 2tI C, el calibre mide de menos la cantidad (@);
A = jo (To T,) o si T, < Ts (2) y cuando :
Tz 20 C, la pieza est a la temperatura de referencia;
y en general
r < 2& C, a 20 C la medida aumenta en (+A ) ;
(3) Tz > 2& C, a 20 C la medida disminuye en (A ) ;
siendo por lo tanto, si denominmos por:
Lio longitud de la pieza a 2P C, o sea, la cota indi-
jo a la dimensin de la pieza a 20 C, y
cada en el plano.
, a dimensin a sealar por el calibre, se tiene :
, = longitud de la pieza a f C.
cuando F 21' y T - 2tP, entonces o = L.
Tao temperatura de referencia de la pieza, o sea, 20 C.
Ti temperatura real de la pieza, o sea a i C.
o = coeficiente de dilatacin lineal, es decir, lo que T 20 y Tp 20, (4)
dilata una pieza de 1 mm de longitud cuando su tempera- T, = 20 y T < 20, (5)
tura vara 1 C. Se puede utilizar este mismo coeficiente T 20 y P > 20, (6)
para la contraccin lineal siempre que la temperatura
no descienda por debajo de los II' C; para temperaturas L = L, 8, (7)
inferiores a los IP C el coeficiente de contraccin es sen- L = L, 8, 8 8)
siblemente menor que el de dilatacin. L L A,8, (9)
TABLA I
Coeficiente de F, > 20 y Z', = 20, Ltd = L + A (10)
Material
dilatacin o T, > 20 y P < 20, L L, + A, + A (11)
T, > 20 y T > 20, L - L, -]- A, A (12)
Acero templado 0,000012
Acero recocido 0,0000115 De stas frmulas se puede deducir el valor de ,.
Fundicin gris 0,000010
Fundicin acerada 0,000011
Aluminio 0,000024 PROBLEMAS SOBRE MEDICION
Cobre 0,0000165 CON CAMBIOS DE TEMPERATURA
Latn 0,0000184
Magnesio 0,000025 I) Una pieza de fundicin acerada tiene, segn plano,
un dimetro de 500*' min, cuando se va a medir su
Contrl de piezas durante la fabricacin o el montaje. temperatura es de 47 C y el micrmetro Utilizado para
Al realizar la medicin de una pieza, puede courrir que : la medicin est a 15 C. Calcular el dimetro mnimo
y mximo a medir sobre la pieza:
pieza y calibre tengan igual temperatura e igual coe-
ficiente de dilatacin ; a) a la temperatura de 2tP C.
pieza y calibre tengan igual temperatura y distinto b) a las temperaturas indicadas en el enunciado.
coefu::iente de dilatacin,-
pieza y calibre tengan distinta temperatura e igual fiesofu Cf Off .
coeficiente de dilatacin.
pieza y calibre tengan distinta temperatura y distinto ej Si la pieza y el micrmetro estuviesen a la tempera-
coeficiente de dilatacin. tura de 20 C (y en el supuesto de que el micrmetro ca-

52
reciese de errores propios) la lectura que debiera sealar
para que la pieza estuviese dentro de tolerancia sera:
L 2.500,05 mm
a p 500,00 mm
d q - 500,00 -j- 0,05 500,05 mm 6) El dimetro medido sobre ima pieza de fundicin
acerada que est a 60 Ces de 600,04 mm, el micrmetro uti-
b) Si medimos a las temperaturas indicadas en el
lizado est a & C de temperatura. Calcular:
enunciado, hay que contar con la dilatacin fi de la
pieza y la contraccin A del micrmetro, resultando : a) la medida real de la pieza a 2tP C;
b) si el plano indica para dicha cota el valor de 600o"
A - 500 x (47 20) x 0,000011 = 0,148 mm
determinar las lecturas (mnima y mxima) que debe se-
A, = 500 x (20 15) x 0,0000115 0,028 mm
alar dicho micrmetro.
siendo: k* = / -*-'- * **- *

2
a) jo = 599,69 mm.
la lectura nom al que debe sealar el Micro sera (9) :
b) L, , = 600,35 mm; L ..= 600,56 mm.
500 0 028 + 0,148 = 500 176 mm
7) Una pieza de aluminio tiene, segn plano, una lon-
resultando : + gitud de 3.500,00a" mm, en el momento de medirla su
temperatura es de 4tfl C y la regla utilizada en la medicin
d - 500,176 mm
est a la temperatura de 29 C, y seala una medida de
d p = 500,176 + 0,05 = 500,226 mm
3.500,5 mm. Indicar:
en la seguridad de que cuando la pieza alcance los 20 C
a) si la pieza est o no dentro de tolerancia
quedar a la medida correcta indicada en el plano.
b) el valor mximo y mnimo que se puede leer en
2) Una pieza de aluminio que est a SfP C de tempera- la regla.
tura se mide con un calibre cuya temperatura es de 2tP C,
sealando ste rma lectura de 700,45 mm. Calcular la di- Solucin.
mensin real de la pieza, es decir, a 2P C.
a) Est fuera de tolerancia J* = c
b) L, + = 3.500,97 3.501 mm Por tratarse

Segn la (3) y la (6), ser:

8) Coe un est C de temperatura
A L,(Ti, T ) = 700,45(5020) x 0,000024 0,504 se mide una pieza de magnesio que est a 26 C obteniendo
e L A = 700,450,504 .699,946 mm una medida de 185,48 mm. Calcular la medida real que
tiene la pieza a 2P C.
3) La longitud de una pieza de latn es, segn plano,
de 840io, se mide con calibre que est a 2P C cuando
la pieza estfi a 55 C, obteniendo una lectura de 840,15 mm.
Solucin.
Determinar si la pieza est dentro de tolerancia. lo 185,48 mm (se desirecian las milsimas)

9) Resolver el problema anterior en el supuesto de

que el micro tenga un error propio de ---41,02 mm, es decir,
a 21 C su mide de menos esas dos centsimas.
longitud es 839,609 mm y la longitud mnima admitida
es 840,00 mm. Zj - Z< - #o _ JW /c-cT-4J
"4) En el caso de la pieza del problema anterior, indicar 0 '185,50 mm
la medida que debe de sealar el calibre para que la pieza 10) La cota de una pieza de aluminio es, segn plano,
est dentro
de 525i',, mm, cuando se va a medir, la pieza est a rma
temperatura de 4& C y el micrmetro utizado a ltP C,
siendo el error propio de este instrumento de +0,018 mm.
Calcular la lectura mxima y mnima que debe sealar
( / 840 741 el micrmetro.
5) Se mide una pieza de fundicin gris que est a l tf' C
con un instrumento de medida que est a 2tfl C obteniendo
una lectura de 2.499,8 mm. Calcular la dimensin real L, 525,398 mm
de la pieza a 2t1' C. L - 525,283 mm

53
 CORTE EN PRENSA:
DISPOSICION DE LA PIEZA
(Formulario)

Separacin entre cortes o entre bordes. La separacin

entre cortes de piezas adyacentes o entre el borde de la
la pieza y eI del fleje (fig. XI. 1 y 2) depende de1 espesor e
de la chapa y de la longitud B (Bi , Bz. . .) del corte. Dicha
separacin c (c', c. . .) se calcula de acuerdo con los va-
lores sealados en el Cuadro I.
CUADRO I Valores de C (C, C. . .) y e C/ El

Espesor Longitud del corte B (Bi,B, B,) Fleje con corte

de chapa lateral ancho
e mm B. <* i 0 10 B < 200 C
m
0,5 a 1 2 e [2 e] -1-
B, tga (5) ',

(6)
I a 2 e
(+)
2 a3 2

Paso. el paso p es el avance del fleje entre dos golpes

consecutivos de prensa.
8j

B= 2C + a (8)
p m + n + 2c (9)
Atendiendo al nmero y disposicin de los punzones
en el til cortador, se pueden establecer los siguientes
P -- B/ + C' casos :
Fin. XI-l disposicin simple, cuando se trata de un solo punzn;
disposicin mltiple, cuando se cortan varias piezas
iguales en un solo golpe de prensa (fig. XI. 5) ;

Fic. XI-2
Disposicin de piezas sobre el fleje. Depende, principal-
mente de la forma geomtrica de las piezas, pudiendo ser: p d -] c (10)
-disposicin normal (figs. XI. 1 y 2) ; B = a + 2r + 2u" (11)
--disposicin oblicua (fig. XI. 3) ; ----disposicin para corte progresivo (Rg. XI. 6) utilizado
disposicin invertida (fig. XI. 4). en piezas agujereadas, al mismo tiempo que se corta una

54
 pieza se agujerea la pieza siguiente. Los punzones de PROBLEMAS SOBRE
agujerear se desplazan en uno, dos o ms pasos con rela- LA UTILIZACION DEL MATERIAL
cin al punzn de corte;
1) Se desea construir 100.000 piezas de forma y dimen-
----disposicin combinada (fig. XI. 7) utilizado para pie-
siones representadas en la figura XI. 8. El material utilizado
zas agujereadas de precisin. Los punzones de agujerear
son tiras de 2 m de longitud de acero suave de 3 mm de
van alojados dentro de los de cortar la pieza, de esta
espesor. Sabiendo que se adopta la disposicin simple
forma la pieza cortada es simultneamente agujereada.

a) el paso;
b) el ancho del fleje;
c) las chapus necesarias (son de 2 x 1 m).

e-- 3

F1o.XI-6 F1o.XI-J
Fin. XI-8

p a+ c (12) p = s + c (14)
Bb 2c (13) B -b 2c (15)

Clculo de la cantidad de fleje. Conocido el ancho B Resolucin .

del fleje, el paso p y la disposicin empleada (simple,
De la figura XI. 9 se deduce:
mltiple, etc.). El fleje necesario para cortar n piezas,
ser: n) consultado el Cuadro I, se obtienen los siguientes
valores de C.
L = p - n para la disposicin simple (16)

L = para la disposicin mltiple de in en m piezas (17)

3,4 .
'+ 100 '
Si se desea obtener la cantidad de fleje en kg, basta con
C 2 *
dividir su longitud entre el peso por metro lineal del
fleje en cuestin, o sea: 20 = 3,2 3J
+ 100
resultando un paso de:
p 38 + C 40 + 3,2 43,2 mm
siendo :
b) B = 100 + C + C 100 -j 3,4 -j- 2 = 105,4 mm
B- e
(19)
1000 "
B ancho del fleje (mm) ;
e = espesor de chapa (mm) ;
p peso especfico d'e1 material.

Material

Aceros ?,8
Cobre 8,9
Fic.)U-9
Latn 8,4
Aliminio 2,7 c,1 De una chapa de 2 x 1 salen las siguientes piezas:
, Cinz 7,2
1000 2000 1000 2008
B p 105,4 43,2 = 9 - 46 = 414 piezas
NOTA: Si el fleje se saca cortando tiras de chapas
siendo necesario un nmero de chapas de:
comerciales, debe tenerse en cuenta las posibles prdidas
al principio o at final de la tira, muy particularmente 100.000
100.000 = 241,55 chapas
cuando se trata de disposiciones oblicuas. N= 414
 2) Se desea construir 50.000 piezas de acero de 2 mm siendo :
de espesor (figura XI. 10), se adopta la disposicin normal o 3tP38t4"
simple. Calcular:
) El paso es :
a) el paso;
b) el ancho del fleje; - 27,08 27,1
c) los metros necesarios de fleje c) Para calcular el ancho & del fleje, determinarem os
d) el peso del material. primermente los valores de c, n y b, siendo:
c 2
n = 40 cos o 34,42
100 - senx - 50,96
finalmente :
20. B 2c + a -l- b 89,38 89,4

Resolucin.
a) p 52,3 mm
b) B = 134,9 min ; 2000
c) L = 2.615 mm; i FIo. XI-12
d) P = 5.503 kg.
d) La longitud til de una tira de fleje de 2 m de
3) Se desea resolver el problema nmero 1, pero em- larga es (fig. XI. 12) :
pleando ahora la disposicin oblicua. Calcular: J = 2.000 (2 + F + G + 2)
a) el $ngulo de inclinacin de la pieza; = 2.000 (2 --l 86,04 5,09 -1- 2) = 1904,87 mm
b) el paso
c) el ancho del fleje; piezas por tira:
d) las chapas necesarias.

tiras por chapa :

1000 1000 - 11
" & 89,4
nmero de chapas :
100.000
N - 128,04
71 ' t I
NOTA : Comparar este resultado con eI del ejercicio
nmero 1.
F
4) Se desea construir 70.000 piezas de cobre de forma
Fic. XI-11
y dimensiones segn figura XI. 13. Se utiliza disposicin
oblicua simple, calcular:
a) La figura XI. 11 nos muestra que : ngulo de inclinacin de la pieza;
80 el paso
c' 3 - 3,8 ancho del fleje;
20
+ 100
la longitud del fleje a utilizar;
c = 3 3,3 el peso del material a utilizar.
.00
m = 10 + 3,8 = 13,8
u = 20 3,3 = 23,3 = 3716'54 ;
de donde : b) p = 19,48 19,5;
c) B = 49,35 49,4;
+ 13,8 d) L = 1.365 m;
tg o = 0,59227
23,3 e) P = 900,22 kg. En. XI-13
 5) Se desea construir la pieza del ejercicio anterior
(fig. XI. 13), pero utilizando disposicin invertida simple.
Calcular i
a) el paso;
b) el ancho del fleje ;
c) longitud de fleje para sacar las 70.000 piezas.
d) peso del material necesario.

F,o. XI-16

P- 4 0i5

Fic. XI-t?
De la figura XI. 14 se deduce:
a) p 40,5 mm;
b) B 52,2 mm
c) L = 1417,5 m
d) P 987,81 kg.

6) Se desea cortar 150.000 piezas de latn segn

figura XI. 15, sabiendo que el precio del material es de
160 pts/kg, calcular el costo del mismo para construir el
lote completo de piezas en el supuesto de que se adopte

a) simple (fig. XI. 16) normal con corte lateral

b) simple oblicua (fig. XI. 17); con corte lateral
c) simple invertido (fig. XI. 18) con corte lateral.

F o. X1-15

Resolucin .
10 a) El paso corresponde al lado del tringulo equiI-
tero abc (Rg XI. 19), o sea:
P = 41,00 mm
Solucin.
b) Como la altura h del tringulo equiltero abc vale :
a) P 740.033 pesetas;
b) P = 1.115.860 pesetas; e= 2 h 35,507 mm
c) P ::= 389.460 pesetas. 30
7) Se desea cortar 500.000 discos, de acero suave,
de 40 Q por 1 min de espesor. Sabiendo que se va a utilizar
una disposicin mltiple cortndolos de tres en tres en
un til que no tiene punzn auxiliar para hacer el corte
lateral, calcular:
a) el paso
b) el ancho del fleje
c) la longitud de fleje necesaria (si);
d) el peso de fleje.

57
el ancho deI fleje ser :
B = 113,014 mm 113 mm

p N 41 x 500.000
3000 3000 = 6.834 mm

d) Como el peso por metro es :

B-e 113 x
' - 7,8 - 0,88 Ig/a
1000 " 1000
el peso del fleje necesario ser :
P := 6.014 kg
8) Resolver el mismo problema anterior en el supuesto Fic. XI-21
de que los discos se cortasen:
A) de 2 en 2;
B) de 5 en 5; a) La figura XI. 22 muestra la correcta posicin de
C) de 7 en 7. los punzones;
b) p = 22,0 mm; B a 74,00 min;
Solucin . c) Q 8.465 kg
A) a) p = 41 mm d) x = 48,6 % de recorte
b) B = 77,5 mm;
c) L IO2S0m;
d) P = 6.196 kg.
B) a) p 41 mm ;
b) B = 184,028 mm;
c) L 4.100 m ;
d) P = 5.885 kg.
C) a) p = 41 mm;
b) B - 255,042 mm
c) L = 2.928,5 m;
d) P = 5.825,7 kg.
9) Se desea construir la pieza representada en la fi-
gura XI. 20, adoptando la disposicin oblicua mltiple
(se corta de dos en dos piezas segn se representa en la
figura XI. 21. Calcular:
I0
a) el paso 11) Se desea construir piezas ovaladas segn figu-
b) el ancho del fleje; ra XI. 23, se utiliza la disposicin mltiple normal (cortando
de tres en tres piezas), calcular:
la disposicin de los punzones ;
Fic . XI-20
c) el ancko tel fleje (se emplea corte lateral ea atabos
laos del fleje).

a) p = 28,96 a 29 mm e=O,8
b) B 87,32 mm.
J, F*c.XJ-23
10, Se desea construir un mln de arandelas, de acero
suave, de dimensiones 20 Q exterior por 8 Q interior
y 2 mm de espesor; sabiendo que se emplea una disposicin
mltiple para corte progresivo (se corten de tres en tres),
calcular o determinar: 10
a) la disposicin de los punzones
b) el paso y ancho del fleje; a) La figura XI. 24 representa la disposicin de pun-
c) el peso del material a emplear (se utiliza punzn zones.
auxiliar para corte lateral); b) p = 24,18 mm;
d) el porcentaje (%) de recortes. c) B 83,7 mm.

58
 a) la disposicin de las piezas sobre el fleje
b) el ancho del fleje (no hay corte lateral);
c) el paso.

a) Disposicin invertida
b) B - 60,55 mm
c) p = 18,4 mm.

14) Utilizando un solo til cortador, se desea construir

las piezas de acero semiduro representadas en la figu-
FiG. XI-24
ra XI. 27, 28 y 29, en la proporcin 2:1 :2, respectivamente.

12) Se desea construir 10.000 piezas segn figura XI.2

a) la disposicin de las piezas sobre el fleje
Calcular o determinar:
b) el ancho del fleje (se hace corte lateral);
a) la disposicin de la pieza sobre el eje para el mejor c) el paso;
aprovechamiento del material ; d) chapas de 2 x 1 m necesarios para construir 5.000
b) el paso ; conjuntos.
c) el ancho el fleje; se bace corte lateral;
d) sabiendo que el fleje se obtiene cortando tiras de
chapas de 2 x 1 m, calcular el nmero de chapas ne-
cesario.
60
Fis. XI-25

e=J
20 Fis. XI-28
FU. XI-29

Fo.XI-27
a) Disposicin oblicua (x = 6730");
b) p = 12,56 mm;
c) B 73,46 a 73,5 mm ;
d) N = 4,84 a 5 chapas.
a) Disposicin progresiva mltiple, ver figura XI. 30
13) Utilizando un solo til cortador, se desea construir b) B = 106,86 > 107,00 mm;
las piezas de acero suave representadas en la figura XI. 26. c) p 51,2 mm
Calcular: d) N = 14,25 a J5 chapas de 2 x 1 m.

10

F-ic. XI-26 Fic. JU-30

59
 ESFUERZOS
DESARROLLADOS
EN EL CORTE
(Formulario)

Fuerza de corte. La fuerza de corte F se calcula mediante fuerzas de corte de los distintos grupos de punzones
la frmula (1) : escalonados tenga siempre el mismo punto de aplicacin.
F = p. e
Esfuerzos desarrollados en los punzones con el corte
siendo : inclinado (corte oblicuo). Los punzones de corte oblicuo
k, la carga de rotura al cizallamiento del material (fig XII. 2) requieren una fuerza de corte menor que los
a cortar (kg/mm) ; de corte plano.
p el permetro a cortar (mm) ;
e el espesor del fleje (mm).
La Tabla I proporciona los valores de k, para los
materials ms corrientes.
TABLA I
Carga de rotura al cizallamiento

Material
Material Material Aceros en
recocido agrio caliente
(fro) (fro) i = 900C

Kumioo...................... 9 t6
DurSuminio..... 18 40
Cobrs........................ 20 30 Punzones rectangulares de corte oblicuo. La fuerza de
P1O%O ..... 3
Latn . . . . . . 28 38 corte ejercida por el lado b (Rg. XII. 2) tiene un valor.
Cinz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 20
Acero suave (50 kg/mm). . . . . . . . 33 45 Fi k b - e (3)
Acero semiduro (65 kgmm') . . . . 50 70 20
Acero duro(80 kg/mm). . . . . . . . 70 90 28 En cuanto a la fuerza de corte ejercida por cada una de
Acero inoxidable. . , SE 56 20 las aristas de corte oblicuas, vale:
F lee k c (4)
Esfuerzo de corte ea las disposiciones mltiples. Se puede 2
utilizar la misma frmula (1), siendo p la suma de los siendo :
permetros a cortar por los distintos punzones ; no obs- f = e - cotg o (5)
tante resulta prctico calcular la fuerza total F, sumando e
las fuerzas de corte Fi, Fz , Fz , etc., de los respectivos ra superficie del tringulo de corte. Por consiguiente,
punzones, o sea: la fuerza total ser:
F Fi -j- F2 + Fa + ... -j- F (2) F = F - l- F =, - e (b e cotg o) (6)
Fuerza de corte en tes con punzones escalonados. Si Punzones circulares de corte oblicuo. La fuerza de corte
en una disposicin mltiple se escalona algn punzn ejercida por estos punzones se calcula de la siguiente
en un valor que sea al menos 0,5e (fig. XII. 1), la fuerza de forma (fig XII. 3) :
corte mxima puesta en juego es la del punzon (o punzones
de igual longitud) que tenga mayor permetro de corte.

NOTA IMPORTANTE: El escalonamiento de pun-

zones ha de hacerse de forma tal, que la resultante de las
siendo l longitud del arco de corte BC, cuya flecha es:
f e - cotg x (8)
NOTA IMPORTANTE: Cuando se utilicen tiles con
punzones de corte oblicuo, estos deben ser elegidos de
forma taI, que permanezca invariable el punto de aplica-
cin de la resultante las fuerzas de corte puestas en juego.
Fuerza de extraccin. Es la fuerza necesaria para extraer
el recorte del fleje del punzn, su clculo se hace en fun-
cin de la fuerza de corte f, siendo (fig. XII. 4) :
F1o.XTI-5

Solucin.
F = 44.661,5 kgf
4) Calcular la fuerza de corte necesaria para cortar
F-e --0'02 F F --0'07 F a pieza de cobre recocido representada en la figura XII. 6,
sabiendo que se cortan dos piezas por golpe de prensa.
Fo. ZII-4

7 de la fuerza de corte del propio punzn, cuando

ste corta en plena chapa;
2 % de la fuerza de corte del propio punzn cuando
ste queda rodeado de recorte.
10

30
Cuando se trate de tiles con disposicin progresiva
o de punzones con perfil ms o menos complejo ; puede
ocurrir que unos punzones o una parte de un punzn F c.XtI-6 10
trabaje en pleno material y el resto no, en este caso se
aplicar a cada parte el coeficiente que corresponda.
Fuerza de expulsin. Es la fuerza necesaria para hacer F = 6.664 kgf
salir la pieza cortada de la matriz de corte, su valor se
estima en el 1,5 del valor de la fuerza de corte de la 5) Calcular la fuerza de extraccin necesaria para
propia pieza. extraer el fleje de un punzn cuadrado de 30 min de lado,
que corta chapa de acero duro agrio de 2,5 mm de espesor,
EJERCICIOS SOBRE LOS ESFUERZOS sabiendo que las esquinas del punzn tienen un radio de
" RIGINADOS POR EL CORTE r 5 mm (fig. XII-6b).

1) Calcular la fuerza de corte necesaria para cortar

un disco de acero suave recocido que tiene 40 mm de di- 20
metro por 2 nun de espesor. Fa.XT1-6b

Resolucin .'
EI permetro de corte es:
El permetro de corte es:
p = u d = 3,1416 x 40 = 125,66 mm
p 20 x 4 z 10 = 111,42
La Tabla I facilita el valor de: k, 33 kg/mm.
Aplicando la (I) se tiene: La fuerza de corte ser:
F = p - e = 33 x 125,66 x 2 = 8.293,5 kgf F k - p - e 90 x 111,42 x 2,5 = 25.069,5 kgf

2) Calcular la fuerza de corte necesaria para cortar Siendo entonces la fuerza de extraccin:
una pieza rectangular de latn agrio, siendo sus dimensiones F = 0,02 F 0,02 x 25.069,5 501 kgf
de 50 x 30 x 1,5 mm. _
6) Se cortan arandelas de acero duro recocido con
Solucin . dimensiones de 25 Q x 10 Q x 1,5 se adopta una dis-
F = 9.120 kgf posicin simple pero con corte progresivo. Calcular:

3) Para cortar arandelas, de acero suave agrio, de a) la fuerza de corte;

dimensiones de 20 Q x 10Q x 2, se utiliza una dispo- b) la fuerza de extraccin.
sicin mltiple progresiva, cortando de cinco en cinco Solucin.
arandelas, se utiliza im til provisto de punzn T para corte
lateral (fig. XII. 5). Calcular la fuerza de corte. A1 punzn de agujerear (10 Q) se le aplica el porcentaje
del 7 % y al de cortar (23 Q) el 2 % de las respectivas c) la fuerza de extraccin en el segundo pase del fleje
fuerzas de corte. sobre el til;
d) la fuerza de expulsin.
a) F = 11.545 kgf
b) F = 395 kgf.
7) Se corta una pieza de acero suave recocido con di-
mensiones segn figura XII. 7, en diposicin simple normal
(fig. XH. 8). Calcular:
a) la fuerza de corte totel
b) la fuerza de extraccin
c) la fuerza de expulsin.

a) F = 24.080 kgf
b) F = 1.195 kgf;
F:o.Ul-7 c) F 481 kgf;
d) F = 361 kgf.
9) Se desea cortar piezas de letn agrio agujereadas
b con dimensiones segn figura XII. 11, empleando la dis-
posicin combinada simple; el til tiene los punzones de
agujerear escalonados con relacin al punzn de corte.

a) la fuerza de corte mxima puestu en juego;

b) la fuerza de extraccin del fleje y pieza
c) la fuerza de expulsin total.
Fr0. XII-8
Resolucin .
Fic. HI-11
a) F = 10.257 kgf;
b) a la parte (a) y a los punzones de 3 Q se les aplicar
el porcentaje del 7 % de su fuerza de corte, por cortar en
pleno material, a a parte (b) se le aplicar eI 2%, re-
SOlticin.
sultando :
F, - 421 kgf a) F = 3.473 kgf;
b) F = 219,8 kgf
c) La fuerza de expulsin es: 20
c) F 84,3 kgf.
F = 0,0lfF = 0,015 x 10.257 = 153,8 kgf
10) Hay que cortar arandelas de 16 x 7 x 1,5 en fleje
8) Se cortan piezas en forma de U (ver figura XII. 9) de duraluminio agrio, empleando una disposicin mltiple
de fleje de acero semiduro agrio de 2 mm de espesor, uti- de cuatro en cuatro; se piensa en escalonar los punzones
lizando disposicin invertida simple, o sea, el til tiene formando dos grupos o largos de pimzn. Calcular:
un solo punzn y por consiguiente hay que dar dos pasadas
a) la fuerza de corte total en el caso de prescindir del
al fleje sobre el til (fig. XII. 10). Calcular:
escalonamiento;

16

e-2
Fin. DII-9
Fo.XI112

a) la fuerza de corte:
b) la fuerza de extraccin en el primer pase del fleje
sobre el t ;

62
 b) Indicar los punzones a escalonar para que la fuerza a) la fuerza de corte
de corte sea mnimo, pero conservando el mismo punto de b) la fuerza de extraccin;
aplicacin de la resultante de las fuerzas de corte de los c) la fuerza de expulsin.
punzones escalonados; -i
c) la fuerza de corte mxima en el caso b). ! '

a) F = 17.341 kgf,
b) Los pimzones A tienen distinta longitud que los B
c) F - 8.670,5 kgf.

11) Se desea cortar una pieza rectangular (segn fi-

gura XII. 13) de 40 x 12 x 2, partiendo de un fleje de
acero suave recocido ; al punzn se le da corte oblicuo con
un ngulo &. Calcular:
a) la fuerza de corte mxima en el caso que o 5 ; Solucin .
b) el valor del ngulo x para que la fuerza de corte sea
a) F = 2.356,7 kgf;
exactamente de 50 % de la que correspondera al punzn
b) F = 456 kgf;
si su cara de corte fuese plana.
c) F, - 171 kgf.
NOTA: Las fuerzas F y F se calculan como para los
punzones de corte plano.
13) Se desea cortar discos, de acero semiduro recocido,
de 60 Q por 2,5 mm de espesor, se utiliza un punzn con
corte oblicuo. Calcular:
a) la fuerza de corte si la inclinacin del corte es o =II';
b) el valor del ngulo para que la fuerza de corte sea
de 16.000 kgf.
Solucin .
Aplicando las frmulas (7) y (8), se tiene :
a) F = 10.216 kgf;
b) = 363iI".
a) Siendo k, 33 kgf/ 2 y aplicando la frmula (61,
se tiene: 14) Para agujerear en una chapa de 2 mm de espesor
Fg = - e(b +. e cotg o) = 33 x 2(12 + 2 x cot 5 = de acero suave recocido un ventanal rectangular de 60 x 20
= 2.300 kgf milmetros, se utiliza un punzn con cara de corte afada
en v, segn se indica en la figura XII. 15. Calcular el es-
b) Si o = 0, la fuerza de corte es:
fuerzo de corte en el supuesto de que ix 5.
F 6.864 kgf
y como se desea que
Fq 0,5d 3.432 kgf
sustituyendo los valores de Fq y F, resultar:
b e - cotg a - 0,5p
o sea:
12. + 2 x cotg o = 0,5 x 104
de donde:
cotg n 0 5 x 104 12
= 20
resultando :
x -25145
Este afilado de la cara de corte del punzn equivale
12) Se desea cortar una pieza de latn agrio, segn
a un afilado oblicuo doble, obteniendo :
figura XH. 14, se utiliza un punzn de corte oblicuo con
ngulo o ff'. Calcular: F = 5.657,5 kgf
 15) La pieza representada en la figura XII. 16 se va
a obtener en un til cortador de corte progresivo (fig. XII. 17);
el material cortado es cobre agrio de 1 mm de espesor.
a) la fuerza de corte en el supuesto de ipie todos los
punzones tengan la misma longitud;
b) el ngulo x de inclinacin en el punzn de 80 Q para
que la resultante de todas las fuerzas de corte coincidan
con el eje XX del punzn de 40 Q.

Fic. X1I-lJ
Solucin .
a) F 13.194 kgf;
b) Se le hace al punzn de 40 Q corte obcuo con
m = 125SS.

64
 DIMENSIONAMIENTO DE
U TILES CORTADORES
(Formulario)
Las dimensiones de un til cortador se calculan en fun-
cin de las fuerzas puestas en juego, del permetro de la
pieza cortada, de la disposicin de la pieza sobre el fleje,
del sistema de marre, etc. Tratndose de pequeos tiles
(dimensin maxima 600 mm y para chapa de espe-
sor e < 3 mm) se pueden utilizar frmulas simples que
garantizan la resistencia, duracin y correcto funciona-
miento del mismo.
Nomenclatura. Las piezas que componen un til cor-
tador (fig. XIII. 1) y los materiales ms utilizados son:
1 placa portamatriz (F-112 - F-114 F-822) ;
2 matriz de corte (F-514 - F-522 - F-521 ; templado
y revenido);
3 guas (izquierda y derecha) (F-114; templar y re-
venir) ;
3b Travesao de guas (F-l 14) ;
4 Extractor-gua (F-114) ;
5 tornillos de base matriz (F-114) ;
6 tppe fijo (F-114; templar y revenir) (excluye eI
punzn auxiliar lateral) ;
pasadores de base matriz (F-114):
punzones (F-514 - F-522 - F-521 ; templado y re-
venido) ;
\ punzn de corte, templado y revenido ;
8, Punzn agujereador, templado y revenido :
o20mm.
=/5 e
Di - 5 a 8
r - 2d
La25mm.
83 punzn auxiliar lateral, templado y revenido (ex-
cluye el tope fijo)
pilotos gua; (F-521, templar y revenir)
9 brida (F-112- F-114).
10 placa de apoyo (F-114 o fleje acerado de 2 mm) :
11 placa portapunzones (F-112 - 114 F-8) ;
12 pasador de cabezal punzonador (F-114 F-132),
templar y revenir;
13 tornillo de cabezal punzonador (F-114) ;
14 vstago de fijacin (F-112 - F-114).
Terminologa. La terminologa general utilizada sera:
e - espesor del fleje (mm) ;
B ancho del fleje (mm)
d dimetro o diagonal de punzones (mm) ;
p = paso (mm) ;
P - permetro de corte (mm) ;
k fuerza de rotura por cizallamiento (kgf/mm):
F fuerza de corte (kg) ;
Pilotos-gua. Se utilizan en los tiles de corte progresivo;
generalmente van montados en el punzn de corte y, a1
descender con ste, se alojan en los agujeros del fleje
perforados en el anterior golpe de prensa, posicionando
la pieza antes de ser cortada definitivamente. Se construyen
en acero al cromo, templados y revenidos; sus proporciones
se deducen de la figura XIII. 7.
Normalizacin de utillaje. Se debe disponer de una
coleccin de tamaos normalizados a los que se adaptarn
nuestros clculos: en su defecto, por lo menos hay que
normalizar las dimensiones. En la resolucin de los ejer-
30
h -- 1,5 e
De =/2 o 24 mm.
Le =5 mm.
8 mm
di -- M-8 o M -l 4
cicios de este captulo se han seguido los siguientes criterios
de normalizacin .
los espesores de las distintas placas mltiplos de 4;
los largos y anchos:
65
 10 i di !

CABE ZA L
P UNZONADO P

8
Lt

BABE
IIA TPIZ

Fleje 6e e mm.
d e espesor y
Bmm. de oncho

66
 DIMENSIONAMIENTO DE LA BASE MATRIZ

N. ELEMENTO A CALCULAR FORMULA A EMPLEAR OBSERVACIONES

e Espesor mnimo a adoptar, 8 mm
.
1 Espesor E de la matriz de corte E = 0,6 8 Si ,el til carece de placa porta-
matriz, duplicar el valor calculdo

2a Espesor E de la placa porta- E, = 0,8E -j- 8 Para placas de acero

2b matriz E = 2E Para placas de fundicin gris
3a E = 0,7E -J- 3 12 Valor mnimo a adoptar 12 mm
Espesor Ez del extractor-gua Para til destinado a prensa re-
3b E =R+ 3
gulada con carrera fi
4a = 2e -J- 3 Para til con tope fijo.
Para til con punzn auxiliar la-
Espesor de las guas teral
4b
Suele hacerse Ez q,. 4 mm
o Elegir Az en funcin de B
Ancho B del fleje 25 25 a 50 50 a 100 100
Mecanza chan sobre gua iz-
quierda 0o
5 Ancho aproximado Az de guas 2fi" 30 40'" 50
e
t Utilizar el mismo Q-2 para pa-
6 Q nominal (tornillos)
sadores
Las guas pueden sobresalir de
7 Largo C de guas C, 3B
la matriz
Slo para tiles con punzn auxi-
8 Juego hz de entrada del fleje h, 0,5e
liar lateral.
Depende del nmero de afiliados
g Parte recta del corte de la matriz h = (2 - 4)e
previstos

10 Altura del tope h 1.5e

n Tipo o disposicin de punzones
S=n -d
E 0,5 seccin circular
1,2 seccin poligonal
1,4 poligonal con vrtices enfren-
Separacin .S entre punzones o tados
11
al borde de la matriz de corte
F - fuerza de corte del punzn con-
siderado ( Q = d)
.Y entre punzones, elegir d Q del
punzn menor
12 l_argo C e la matriz de corte C = suma de cotas Depende de la disposicin adoptada
13 ncho A de la matriz de corte A = B -j 2A,
O sea, es igual que el largo e
14 Ancho de placa portamatriz (C) se hace igual a C
la matriz de corte

15 Largo A de la placa portamatriz M 40 mm para A < 100 mm

A = A -l- M
M - 50 mm para A > 100 mm
Ancho h del travesao de las Atornillar o remacharlo a las guas
16
guas
 DIMENSIONAMIENTO DEL CABEZAL PUNZONADOR

N ELEMENTO A CALCULAR FORMULA A EMPLEAR OBSERVACIONES

60 mm
Longitud L normalizada de los
L 70 mm
punzones,
90 mm Slo para punzones especiales'
o Slo para punzones cilndricos de
2a 1 = 95 dimetro d
Longitud mxima admisible / de
e Si f < utilizar punzn reforzado
punzones en voladizo
(II caso de Euler) bh o Para punzones rectangulares de
2b l = 95 seccin x h
(b -)- h) e - k, Si f < L utilizar punzn reforzado

3a e Ver observaciones 2a
Longitud mxima admisible l pun-
zones guiados por su extremo
(II caso de Euler) bh 3
3b l = 134 'N Ver obsemaciones 2b
(b - h) - e - k,

4 Punzones reforzados o Ltilizarlos cuando / < L

6o8 Fc. X1II-3
Necesario para poder perforar
5 Dimetro mnimo de un punzn
una chapa de espesor e, sin romper.
Paso (mm)
Ancho fi del punzn auxilio
6 < 16 16 a 25 25 a 40 > 40
lateral
6 8 10 *2 Fic. XIII-4

7a Espesor de la placa porta- E = 0,M + 10 Si es de acero

7b punzones E = E + 10 Si es de fundicin gris.
o Slo para pequeos tiles en los
8a
que E <= 16 mm
Espesor Ez de la brida
8b
o Proporciona buena rigidez de ama
E = 0,25 - L
rre del punzn

9 Ancho .S de la pestaa de la
brida

10 Espesor EL de la placa de apoyo E6 2 4 mm

Toneladas de la prensa ---->- 5a8 10-12 15-20 30-40 50-70 80-90 100-120

11a dimetro dz
25 32 32 -7 40 7 50 63 "

11b Vstago rosca d, M18 x 1,5 M27x 2 M - 30 x 2

largo L,
. VIII-6 Simple, utilizado para fleje cali-
brado
12a

o Doble, se utiliza para calibrar el

Disposicin de los punzones auxi-
12b fleje o las tiras de chapa
liares laterales.

t Utilizado para aprovechar los fi-

12c nales de la tira de chapa

68
 mltiplos de 20 para dimensiones menores de 100.
mltiplos de 25 para dimensiones de 100 a 300. ARMAZONES PARA UTILES COMBINADOS
mltiplos de 50 para dimensiones de 300 a 600. (RECTANGULARES)

Armazones normalizados. Ru las siguientes figuras se Medida

representan, en extracto, algunos modelos de armazones Medidas (mm)
til
y elementos de los mismos, destinados a servir de soporte
para el utillaje de matricera.

80 60 101 200 95 170 50 120 60 18 19

100 80 125 240 115 170 50 120 60 24 25
120 100 145 290 145 185 55 130 70 24 25
150 130 178 320 175 185 55 130 70 30 32
180 160 208 360 205 195 60 135 80 30 32
200 200 226 380 245 195 60 135 80 30 32
225 200 253 425 245 195 60 135 80 40 42
250 200 278 450 245 195 60 135 80 40 42
300 200 328 510 245 195 60 135 80 40 42

ARMAZONES PARA UTILES COMBINADOS

(CIRCULARES)
Me-
dida
til Medidas (mm)

d e

50 71 M. 27 160 80 170 50 120 55 18 19

75 96 M. 45 195 105 170 50 120 60 18 19
100 125 M. 56 240 130 170 50 120 60 24 25
125 150 M. 64 285 165 185 55 130 70 24 25
150 178 M. 84 320 190 185 55 130 70 30 32
175 203 M. 94 355 215 195 60 135 80 30 32
200 228 M. 104 380 240 195 60 135 80 30 32 ARMAZONES PARA UTILES CIRCULARES
(fig. XIII. 10)

Me-
Medidas (mm)
til
d d e dz a b h h, h hz s s

75 96 M. 18 x 1,5 195 105 140 50 90 30 18 19

100 125 M. 18 1,5 240 130 140 50 90 30 24 25
125 150 M. 22 x 1,5 285 165 155 55 100 40 24 25
150 178 M. 22 x 1,5 320 190 155 55 100 40 30 32
175 203 M. 27 x 2 355 215 170 60 110 50 30 32
200 228 M. 30 x 2 380 240 170 60 110 50 30 32
225 268 M. 30 x 2 470 285 195 65 130 55 40 42
250 293 M. 30 x 2 495 310 i 95 65 130 55 40 42
275 318 M. 30 x 2 520 335 210 70 140 60 40 42
300 343 M. 30 x 2 545 300 210 70 140 60 40 42
 ARMAZONES RECTANGULARES DE DOBLE ENTRADA
(fig. XIII. 12)

Medida til Medidas (m m)

80 60 61 71 M. 18 x1,5 126 136 140 50 90 30 18 19

120 60 101 71 M. 18 1,5 166 136 140 50 90 30 18 19
150 60 131 71 M. 18 x1,5 200 140 140 50 90 30 18 19
200 60 221 81 M. 18 1,5 290 150 140 50 90 30 18 19
100 80 75 92 M. 18 *1,5 154 171 140 50 90 30 24 25
150 80 125 92 M. 18 > 1,5 204 171 140 50 90 30 24 25
200 80 175 92 M. 18 *1,5 254 171 140 50 90 30 24 25
250 80 275 105 M. 18 x 1,5 360 190 140 50 90 30 24 25
120 100 95 115 M. 22 S 1,5 180 200 155 55 100 40 24 25
180 100 155 115 M. 22 x 1,5 240 200 155 55 100 40 24 25
225 l0tJ 200 115 M. 22 x t,5 285 200 155 55 100 40 24 25
275 IOO 300 125 M. 22 x 1,5 395 220 155 55 100 40 24 25
150 130 118 146 lvI. 22 x 1,5 215 243 155 55 100 40 30 32
2 0 130 168 146 M. 22 1,5 266 224 155 55 100 40 30 32
130 218 146 M. 22 x 1,5 315 243 155 55 100 40 30 32
3J0 130 268 146 M. 22 1,5 370 243 155 55 100 40 30 32
180 160 148 171 M. 27 x 2 250 273 170 60 110 50 30 32
F:c. XIII-11 225 160 193 171 M. 27 2 295 273 170 60 110 50 30 37
275 160 243 AU M. 27 2 340 268 170 60 110 50 30 32
325 160 293 171 M. 27 S 2 395 273 170 60 110 50 30 32
ARMAZONES PARA UTILES RECTANGULARES (fig. XIII. 1 l) 2J0 200 168 219 M. 27 2 265 316 170 60 HP 50 30 32
250 200 208 209 M. 30 S 2 330 331 HO 60 110 50 40 42
Medida ti Medidas (mm) 300 200 258 209 M. 30 2 380 331 170 60 110 50 40 42
350 200 308 209 M. 30 2 430 331 170 60 110 50 40 42
l b e d, a b fi, fi, tte s, s,

80 60 101 M.18 x 1,5 200 95 140 50 90 30 18 19

100.80 125 M.18 x 1,5 240 115 140 50 90 30 24 25
120100' 145 M. 22 * 1,5 280 145 155 55 IOO 40 24 25
150130 178 M. 22 * 1,5 320 175 155 55 100 40 30 32
180160 208 M. 27 x 2 360 205 170 60 110 50 30 32
200 228 M. 27 x 2 380 245 170 60 110 50 30 32
225 200 253 M. 27 x 2 425 245 170 60 110 50 40 42
250 200 278 M. 30 * 2 450 245 170 60 110 50 40 42
300 200 328 M. 30 x 2 510 245 170 60 110 50 40 42

Mc.XIII-13

ARMAZONES CON PLACA ELASTICA (0g. CIII. J 3)

Medidas (mm)

20 50 M. 15 * 1,5 71 160 80 140 50 90 92 62 9 18 19

40 75 M. 18 < 1,5 96 195 105 140 50 90 92 62 9 18 J9
60 100 M. 22 1,5 125 240 130 140 50 90 97 62 9 24 25
85 125 M. 22 x 1,5 150 285 165 140 55 85 97 62 9 24 25
102 150 M. 22 1,5 178 320 190 155 55 100 97 62 9 30 32
127 175 M. 27 2 203 355 215 155 60 95 100 62 12 30 32
151 200 M. 27 > 2 228 380 240 155 60 95 100 62 12 30 32
Fte. XIII-12

70
 VASTAGO DE SUJECION (fig. XI II. 16)

Medidas (mm)
Tamao

1 32 10 18 M. 21 48 56 15 20
de 2 32 10 33 M. 45 58 56 15 20
dv 3 32 12 39 M. 56 68 56 17 23
4 40 14 49 M. 64 78 72 17 23
5 40 14 64 M. 84 98 72 26 25
F1c. xIII-14
6 40 14 74 M. 94 108 72 26 25
7 40 14 84 M.104 128 72 26 30
PERNOS DE SUJECION (fig. XIII. l4)

Medidas (mm)
Tamao

di
1 38 28 M.10 18 M. 27 48 49 20 15 7 7
2 38 28 M.10 33 M 45 58 49 20 15 7 7
3 38 28 M.10 39 M. 56 68 54 23 17 7 7
4 48 32 M.12 49 M. 64 78 58 23 l7 9 9
5 48 32 M. l2 64 M. 84 98 69 25 26 9 9
6 48 32 M.12 74 M. 94 108 69 25 26 9 9
J 48 32 M.T2 84 l. 104 I2x J4 30 26 9 9

BARRA DEL EXTRACTOR (fig. XIII. 17)

Tamao Medidas (mm)

d d, h

1 17,5 10 57 47 10
2 17,5 10 135 125 10
3 32 10 59 49 10
di 4 32 10 138 128 10
5 38 10 65 55 10
Fic. X1II-1d
6 38 12 142 132 10
7 48 12 63,5 57,5 12
8 48 14 169 157 12
VASTAGO PARA PERNO (fig. XIII. 15) 9 63 12 78,5 66,5 12
10 63 14 178 166 12
Medidas (mm) 11 73 12 178 63 15
Tamaiio
d di d2 fi ' 12 73 14 170 173 15
13 83 12 83 68 15
1 32 38,5 28,5 56 25 111,5
14 83 14 182 167 15
2 50 48,5 32,5 80 30 121,5

PROBLEMAS DE DIMENSIONAMIENTO
DE ELEMENTOS DE CORTADORES

1) Se desea cortar discos de acero semiduro agrio,

de 150 mm de dimetro por 2 mm de espesor; el til va a
estar provisto de tope simple y placa portamatriz. Calcular
para la matriz de corte:
a) espesor (valor normalizado en formulario);
b) largo;
c) ancho.
 4) Se desee una arandela, de acero semiduro
agrio, cuyas dimensiinles son: 150 x 50 x 2 mm; sabiendo
a) Amo k fuerza de corte es: F 65. 973 1zt el
qee el til va a ser de corte progresivo y tope simple, calcular
espesor 6 de la matriz de corte ser:
para la matriz de corte:
E 0,6 = 0,6 65973 = 24,2 a 24 mm
4) e-i
b) W separacin del punzn'de los bordes de la matriz
b) et Cargo;
de corte ser (ver 11):
c) et ancho.
S = 0,8 65973 = 32,3
resultando :
C = d -(- ZS = 150 + 2 x 32,3 = 214,6---+225 (normalizado)

P-- 154

a) E = 26,6---a 28;
c,i El ancho del fleje es de 154 im, al que corresponde
b) C = 306,7--+ 325;
un ancho de guas Az 50 *" mm, resultando :
c) A = 254--+ 250.
A = d -j- 2e -1- 2A = 150 + 4 + 100 = 254--+ 250 (norm.)
NOTA. Si fuese .S > Az m calculara A sustituyendo
5 Se corten piezns segn figpra XBI. 20, el material
en la expresin anterior A, por S.
es de acero suave agrio, el fleje utilizado tiene 22,5 mm de
sncho y se vs a utilizar la disposicin progresiva con tope
2) Resolver el problema anterior en el supuesto de noble. Calcular para la matriz de corte:
qoe el dimetro del agujero eee de 60 mm.
a) el espesor;
b) la separacin mnima entre pmizones atendiendo
a la resistencia de la matriz.
c) el largo;
a) E = 17,8---+ 20 mm;
d) el ancho.
b) C = 1W,6---+ 125 mm;
c) A = 144---+ 150 mm

20 10
3) Resortes el asm pzohtema 1) en el supuesto de que
la pieza a cortar sea caadzata e 6tI mm de lao.

Sofucin .
a) E = 19,36-- 20 mm;
b) C = 137,4 150 mm
c) A = 121,4--- 125 mm (se tuvo en cuenta el valor
de .S en vez del de Az , ya que .8 > J,).

72
 c) Segn (4b) ser:
= 1,8 mm como mnimo--- 4 mm
d) Utilizando la (3a) se tiene:
= 12,6a 16 mm
Si el til estuviese destinado para una prensa de ex
cntrica, cuya carrera mnima fuese, p. ej 17 mm, en-
ronces el espesor de1 extractor-guia sera:
= 20 mm como mnimo
e) C 164a 175 mm ;
F. XML-21
f) A, = 225 mm;
g) Como e ancho mnimo que pueden tener las guas
(30 mm) superior a la separacin mnima admisible entre
a) E = 11,92---+ 12 mm; el punzn de corte y borde de la matriz (s = 25,4 mm),
b) S = 15,47 mm; se calcular eI ancho de la matriz de corte teniendo en
c) C = 111---s 125 mm; cuenta el ancho de guas, resultando :
d) A = 67,1--+ 80 mm.
A = 145,5a 150 mm
h) Ser (segn 14) :
6) Se desea cortar piezas segn figura CIII. 22, se uti-
liza fleje de 85,5 mm de ancho y el fil va a ser progresivo C = 175 mm
(fig. XBl. 23) con punzn auxiliar lateral. Calcular:
a) el espesor de la matriz de corte

30
b) espesor de la placa portamatriz;
c) espesor de las guas;
d) espesor del extractor gua
e) largo de le matriz de corte;
f) largo de la placa portematriz;
g) ancho de la matriz de corte;
h) ancho de la placa portamatriz.

= 30
Ac s u o ve
r ec oc id o
80

e =/2

Fic. x1I1-23

7) Se desea construir m til cortador provisto de tope

simple para cortar la pieza representada en la figura XIII. 24;
sabiendo que se utilizar disposicin oblicua simple, calcular:
a) espesor de la matriz de corte
b) espesor de la placa portamatriz (es de acero)
Solucin . c) espesor del extractor-gua
d) largo normalizado de la mutriz de corte
a) Aplicando la (1), se tiene:
e) ancho normalizado de la matriz de corte.
E = 13,8a 16 mm
b) Supuesta de acero ser (2a) :
E = 19,04-+ 20 mm a) E = 13,7---a 16 mm;
b) E = 18,9a 20 mm;
Si fuese de fundicin gris, su espesor sera (2b) :
c) C = 105,4-+ 125 mm;
E = 27,6a 28 mm d) A 115,3--+ 125 mm.
 a) 60 x 21 x 8 mm;
b) E = 13,3 16 mm;
c) E = 18,6 ---+ 20 mm;
d) C = 71,9 80, mm;
e) A 154,75 ---+ 175 mm
f) A, = 225 mm.

e-/
Ac. semi-
duro m 10) Se desea construir piezas de cobre recocido segn
recocido figura Xlfl. 26; se piensa utilizar la disposicin simple
progresiva, con punzn auxiliar lateral. Calcular:
z5
a) el espesor de la matriz de corte
b) la separacin mnima admisible de los punzones
de @ 5 del resto de los punzones;
8) Se dgsea construir la pieza indicada en la figu-
c) la separacin mnima admisible del punzn de 20 mm
gura XIII. 25, para lo cual se utilizar un til combinado
de dimetro;
simple; los punzones utilizados tienen todos 60 mm de
d) la separacin mnima admisible del punzn auxiliar
longitud. Determinar si es posible utilizar la mencionada
lateral
disposicin.
e3 disposicin de los punzones en el corte progresivo
f) largo y ancho normalizados de la matriz de corte.

Como el punzn cortador de Q 30 hace a su vez de

matriz de los agujeros de Q 5 y Q 20, ser a dicho pun-
zn a quien consideremos como matriz de corte y a la
que aplicaremos las frmulas (11) para asegurarnos de
que le queda suficiente espesor $ entre agujeros. Siendo
E -- 60 mm, resultar :
N mnimo = 2,3 y tiene 2,5 mm, admisible
.8 mnimo = 9,0, y como tiee este valor, tambin re-
sultar aduisible

a) E = 13,6 --+ 16 mm;

b) S mn = 4,47 con la disposicin adoptada (figu-
Ac semiduro ra XIII. 27). Se tiene 5 = 13,75 < 4,47.
recoc ido, e --1 c) S mn = 8,63 mm;
d) mn = 9,48 mm; 1
e) Segn figura XIII. 27;
f) C = 350 mm; A = 150 mm.
9) Se desea construir un til cortador para discos de
20 mm de dimetro, de acero suave recocido, siendo su
espesor de l mm; se prev disposicin mltiple cortando
de cinco en cinco discos y el til va provisto de punzn
auxiliar lateral. Calcular: 11) Se desea construir el cabezal punzonador destinado
a la matriz de corte calculada en el ejercicio anterior.
a) dimensiones del punzn aiixiliar
Calcular:
b) espesor de la matriz de corte;
c) espesor de la placa portamatriz a) el espesor de la placa portapunzn
d) largo de la matriz de corte; b) el espesor de la brida
e) ancho de la matriz de corte c) el largo y el encho de la brida y de la placa porta-
f) ancho de la placa portumatriz. punzones.

74
 P-- 8

a) Supuesta la placa de acero, se tiene:

E{ '= 16,8 -+ 20 mm;
b) E = 11,5 --- 12 mm;
c) 350 x 125 mm.

12) Se desea construir un til Portador progresivo sim-

ple provisto de punzn auxiliar lateral, destinado a cortur
piezas de acero suave agrio, segn figura XIII. 28. Calcular:

a) espesor de la placa portapunzones

b) espesor de la brida;
c) largo y ancho mnimo de la placa portapunzones;
d) forma y dimensiones de los punzones de 2,5 Q;
e) dimensiones del vstago. Fi0. XIII-30

a) Como E = 10,5, se tiene para placa portapunzones

de acero :
6/ E = 16 mm
b) E, = 12 mm
c) Haciendo .S = 1,5 E, 18, se tiene:
A = 76 80 mm y C = 68,6 80 mm
d) Para el dimetro de 2,5 se admite una longitud
mxima de l 34,1, en nuestro caso, adoptando el
guiado del punzn por el Q 6, se utilizar la forma re-
presentada en la figura XIII. 29.
FU. XIII-28 Mc. XIII 29 e) Consultando la 11 n, b y c, se tiene:

75
d = 25a ;
d, = M 18 x 1,5(longitud de la espiga roscada 16 mm) ;

13) En un til combinado se desea cortar una arandela

de acero suave recocido de dimensiones 40 x 25 x 1 mm.
Determinar:
a) el espesor mnimo admisible para la matriz de corte;
b) el dimetro exterior de l matriz de corte;
c) el tipo y tamao de armazn a utizar.

a) E - 9,7 ---+ 12 mm
b) D = 65,7 ---+ 75 mm;
c) armazn para til combinado circular, d = 75 mm. Fc. XIII-35

SOIHCin .
14) Se desea construir una junta de cobre recocido,
segn figura XIII. 31 el agujereado se realiza en un til mon- a) armazn para til combinado circular, d = 150 mm
.tado sobre un armazn de columnas. Calcular para el mismo: b) perno nmero 5;
c) vstago nmero 2 para perno.
a) el espesor mnimo de la matriz de corte;
b) el dimetro exterior de la matriz de corte;
c) seleccionar el armazn de columnas adecuado.
16) Se desea construir un til cortador combinado se-
gn figura XIII. 33 las dimensiones exteriores del extrac-
tor son de 100 x 75 mm. Determinar:
60 a) tipo y tamao de armazn;
b) tamao de perno;
c) tamao de vstago.

a) armazn para til combinado rectangular:

20 l x b, 100 x 80
b) nmero 2
e =05 c) vstago nmero 1 para perno.

Fi0. XIII-31

a) E = 7,4 --+ 8 mm;

b) D = 75 -+ 80 mm;
c) armazn con placa elsGca circular, d, = 60,d = 100. I OO

15) Se desea construir un til cortador combinado

segn figura XIII. 32. Determinar:
a) tipo y tamao de armazn
b) tamao de perno;
c) tamao de vstago. Fic. XIII-33

76
 DIMENSIONAMIENTO
DE UTILES DE CORTE (contii 'acin)
(Formulario)

Situacin del vstago en la placa portapunzones. El

vstago de fijacin del cabezal punzonador debe de estar
situado en el centro de gravedad de los permetros de corte
de todos los punzones. La figura XIV. 1 ilustra un ejemplo :
P, permetro del punzn rectangular;
2 permetro del punzn circular.
Pz - largo del punzn auxiliar;
P - ancho de corte del punzn auxiliar;
P - P, + Pz + p3 + P - permetro total.
Las coordenadas (x, y) de la situacin del vstago
sern:
(4)

Cuadrante (Fig. XIV. 3) :

+ y (2)
_ 2
(5)

2A
(6)

Fa.by-3

Permetro del tringulo. El CG coincide con el centro

de la circunferencia inscrita en el tringulo.
Si n, b y c son los lados del tringulo, la distancia x
de1 CG al lado a es :
h b+ c
2 a -J- b -- c
siendo , la altura con relacin aliado n.
Tringulo equil tero .-

Centros de gravedad de lneas ins importantes. Indicare- 3

mos el cetro de gravedad con las letras CG.
Lnea recta, el CG coincide con el punto medio del
segmento.
Arco de circunferencia (Rg. XIV. 2 ), el CG est situado
sobre la bisectriz del ngulo en el centro y dista de ste:

(3)

Fic.X1V-4
 Permetro de paralelogramo. El CG coincide con la
interseccin de las diagonales.
Permetros simtricos. El CG coincide en el eje de si-
metra.
Juego entre punzn y matriz. Entre el punzn y la matriz
debe existir un juego que depende de la clase de material
y del espesor del fleje, siendo:
luego = D d = k - e
Resortes. Se utilizan en los tiles cortadores para el
accionamiento de expulsores, extractores elsticos, etc.,
Denominaremos (fig. XIV. 7) por:
P Fuerza mxima que acta sobre el resorte.
Pz - Fuerza de montaje.
fi = Radio medio del resorte.
n = Nmero de espinas elsticas.
d Dimetro del alambre (o lado del cuadrado si se
(9)
utiliza varilla de esta seccin).
f - Flecha mxima de trabajo.
fz Flecha de montaje.
G = Mdulo de elasticidad tangencial (ver tabla).

TABLA I

Material a cortar k

Acero suave. Latn. . 0,05

Acero semiduro. . . . . 0,06
Acero duro. . . . . . . . . 0,07 Las siguientes frmulas permiten calcular con sufi-
Aluminio. . . . . . . . . . . 0,03 ciente exactitud las dimensiones de los resortes helicoi-
Aluminioendurecido 0,t0 dales trabajando a compresin:
Radio medio:
El juego calculado afectar a la matriz o al punzn, se-
gn se trate de obtener un perfil interior o exterior, res-
pectivamente. (10)

Tolerancias de fabricacin de punzones y matrices. In- Didmelro del alambre .-

dependientemente del juegos existente entre punzn y d = k PieR'
matriz, las tolerancias de fabricacin ms corrientemente
empleadas para compensar la merma que experimentan El valor de k se elige en la siguiente tabla:
los agujeros punzonados debido a la recuperacin elstica
TABLA 11
del material, son:
5 para punzones de alta precisin; Valor de k Grga mxima
para scmin : orientativa
6 para punzones de precisin ;
j - 7 para punzones de precisin media. circular cuadiata alambre circular alambre Q G kgtJmm'

J-f 6 para matrices de alta precisin: hasta 3 0,4 0,35 50kgf 8.400
H- para matrices de precisin; de3 a 6 0,45 0,40 50 : 175 kgf 8.200
ms de6 0,5 0,45 > 150kgf 8.000
J-f ' 8 para matrices de precisin media.
Juego entre pilotos-gua y tope. Este juego es necesario NOTA: La relacin en la prctica puede oscilar de
para evitar el acumiento del material entre ambos ele- d
mentos (fig. XIV. 6). Su valor oscila entre J = 0,1 a 0,3 mm, 3,5 a 5.
y se obtiene retirando el tope. -Fecha bajo una carga P .-

Punzon
. 8n
(12)
G d*
Flee Nmero de espiral eldslicas necesarias. Un resorte
que bajo cargas P y P, le ha de corresponder flechas f,
y J;, respectivamente, requiere un nmero de espiras
elsticas dadas por la expresin .
G - d - (f, f )
'8 - D (P P ) (13)

78
 En los tiles cortadores se suele hacer : vez seleccionado el tipo de muelle (dimensiones), la tabla
proporciona flechas y esfuerzos: para valores intermedios,
f z fz e + 0,5 (e - espesor de la pieza cortada) (14)
se interpola.
P P, 0,2P
(15)
Juego mnimo entre espiras.
j = 0,1 d ) 0,2 mm (16)
Largo del resorte con espiras juntas.-
L = (n -j- 1) d (17)
El resorte tiene a cada lado 3/4 de espira planificada
para lograr un buen asiento del mismo, pero a efectos
de1 clculo del largo del resorte slo cuenta 1/2 espesor
de alambre a cada lado.
Longitud del resorte bajo la carga mxima P z .-
L - (n 1) d + j ' n (18)
F o. UV-1t
-Longitud del resorte bajo la carga de montaje Pz :
= Li + (f fz) (19) El dimetro exterior D, del muelle o taco de goma bajo
la carga P es:
Longitud del resorte libre.-
1,7
flo = (n + 1) d + j - n + fi = L, -J- f, (20) D (23)
hf
Paso del resorte.
PROBLEMAS DE DIMENSIONAMIENTO
DE CORTADORES
Largo del alambre (desarrollo) . 1) Calcular las coordenadas del centro . del vstago de
l = 3,16 D (n -I- 1,5) (22) sujecin del cabezal punzonador representado en la figu-
ra XlY. 12, sabiendo que la pieza que corta es la representada
Arandelas-muelle. Se trata de arandelas elsticas (Belle- en la figura XIV. 13.
ville). En su montaje deben ir guiadas por un vstago de
acero templado (cementado) y rectificado, pudiendo ha-
cerse el montaje simple (fig. XIV. 8), montaje apilado
doble (fig. XIV. 9), que proporcionar una fuerza aproxi-
madamente doble que si se utilizase montaje simple,
montaje apilado triple, etc. La tabla III proporciona las
caracterst.'as y datos sobre estas arandelas.

Fm. MIV-8
77'/0
Tratndose de arandelas-muelle no se debe sobrepasar 82'8
la flecha de 0,5 h o, a lo mas, 2J3 h. Una vez seleccionada
la arandela a utilizar, para determinar flechas o esfuerzos
intermedios a los valores proporcionados por la tabla,
se procede por interpolacin.
Muelles de goma. Est:in formados por uno o ms tacos
de goma cilndricos montados sobre un eje o ncleo me-
tlico (fig. XIV. 11), los tacos van separados entre s
por medio de arandelas planas con el fin de que no se
deformen caprichosamente bajo carga. Se utilizan dos cla
ses de materia prima: el neopropeno con una dureza Ac. sao re
68 Shore y el urelast con 90 Shore. La tabla IV proporciona recocido
las caractersticas de resortes de goma de neopropeno. Una

79
 TABLA III

ARANDELA MtJELLE (DIN 2093)

Muelle duro A: D 18 : hrs 0,4

f + 0,25 h / = 0,25 6 f 0,50 fi f - h

Tip h b fi/s
max.

B 8 4,2 0,3 0,75 0,55 0,83 5,3 0,063 88,8 9,1 0,125 168 12,0 0,188 236 14,4 0,25 295
A $ 4,2 0,4 0,20 0,6 0,5 8,0 0,05 79,9 15,0 0,1 153 21,4 0,15 220 27,4 0,2 281

B 10 5,2 0,4 0,30 0,7 0,75 9,0 0,075 87,1 15,7 0,15 165 2 0,225 233 26,1 0,3 298
A 10 5,2 0,5 0,25 0,75 0, 5 12,5 0,063 79,6 23,2 0,125 153 33,2 0,188 220 45,5 0,25 280

B 12,5 6,2 0,5 0,35 0,35 0,7 1,3 0,088 78,9 21,9 0,175 150 0, 3 213 37,0 0,35 268
A 12,5 6,2 0,7 0,30 1,0 0,43 24,3 0,075 81,9 46,4 0,15 158 67,0 0,225 228 87,0 0,3 298

B 14 7,2 0,5 0,4 0,9 0,8 12,2 0,1 75,8 21,3 0,2 143 28,4 0,3 202 34,4 0,4 253
A 14 7,2 0,8 0,3 1,1 0,38 28,9 0,075 72,4 55,8 0,15 140 81,0 0,225 203 106 0,3 262

B 16 8,2 0,6 0,45 1,05 0,75 17,6 0,113 76,5 31,1 0,225 145 41,8 0,338 205 51,2 0,45 258
A 16 8,2 0,9 0,35 1,25 0,39 37,2 0,086 73,4 70,8 0,175 142 103 0,263 206 134 0,35 265

B 18 9,2 0,7 0,5 1,2 0,71 23,8 0,125 76,9 42,4 0,25 146 57,6 0,375 207 71,2 0,5 261
A 18 9,2 1,0 0,4 1,4 0,4 45,9 0,1 74,1 88,0 0,2 143 128 0,3 207 166 0,4 166

B 20 10,2 0,8 0,55 1,35 0,69 31,2 0,138 77,4 55,8 0,275 147 76,2 0,413 204 94,7 0,55 263
A 20 10,2 1,1 0,45 1,55 0,41 56,2 0,113 74,7 107 0,225 144 155 0,338 209 201 0,45 268

B 22,5 11,2 0,8 0,65 1,45 0,81 314 0,163 76,7 54,4 0,325 145 72,2 0,488 205 87,2 0,65 256
A 22,5 11,2 1,25 0,5 1,75 0,4 70,7 0,125 73,9 136 0,25 143 197 0,375 207 256 0,5 266

B 25 12,2 0,9 0,7 1,6 0,78 37,3 0,175 73,8 65,6 0,35 140 87,7 0,525 197 107 0,7 248
A 25 12,2 1,5 0,55 2,05 0,37 106 0,138 77,5 204 0,275 150 298 0,413 218 389 0,55 281

B 28 14,2 1,0 0,8 1,8 0,8 48,5 0,2 75,7 84,6 0,4 143 113 0,6 202 136 0,8 253
A 28 14,2 1,5 0,65 2,15 0,43 105 0,163 75,9 201 0,325 146 259 0,488 211 374 0,65 271

B 31 16,3' 1,25 0,9 2,15 0,72 80,4 0,225 81,0 143 0,45 154 94 0,675 218 240 0,9 274
A 31,5 16,3 1,75 0,7 2,45 0,4 142 0,175 74,1 272 0,35 143 398 0,525 207 512 0,7 266

B 35,5 18,3 1,25 1,0 2,25 0,8 744 0,25 73,7 130 0,5 139 173 0,75 19 210 1,0 246
A 35,5 18,3 2,0 0,8 2,8 0,4 190 0,2 76,3 364 0,4 148 528 0,6 214 687 0,5 274

B 40 20,4 1,5 1,15 2,65 0,77 113 0,288 78,8 199 0,575 149 267 0,863 211 326 1,15 265
A 40 20,4 2,25 0,9 3,15 0,4 238 0,225 75,9 456 0,45 147 662 0,675 212 861 0,9 273
 TABLA IV

Fuerza elstica P ea kg . Flecha en mm Seccin

DIMENSIONES
f 0,10d f 0,15 en
D d' h p f p f

16 6,5 20 8 2,00 12 3.00 16 4,00 21 5,00 27 6,00 1,69

20 8,5 25 12 2,50 18 3,75 25 5,00 32 6,25 40 7,50 2,57

32 3,20 4,70 6,40 8,00 9,60

25 11 25 24 2,5I 35 3,75 4B 5,00 63 6,25 80 7,50 4,00

32 3,20 4,70 6,40 8,00 9,60
40 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00

32 13,5 32 40 3,20 58 4,70 79 6,40 104 8,00 132 9,60 6,60

40 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00
63 6,30 9,45 12,60 15,75 18,90

40 13,5 32 67 3,20 98 4,70 134 6,40 176 8,00 223 9,60 11,15
' 40 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00
63 6,30 9,45 12,60 15,75 18,90
80 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00

50 17 32 129 3,20 190 4,70 263 6,40 342 0 429 9,60 17,34
40 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00
63 6,30 9,45 12,60 15,75 18,90
80 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00
100 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00

63 17 40 216 4,00 318 6,00 440 8,00 572 10,00 716 12,00 28,94
50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00
63 6,30 9,45 12,60 15,75 18,90
80 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00
100 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00

80 21 0 350 5,00 517 7,50 715 10,00 929 12,50 1164 15,00 47,04
63 6,30 9,45 12,60 15,75 18,90
80 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00
100 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00

100 21 40 561 4,00 828 6,00 1145 8,00 1488 10,00 1865 12,00 75,34
63 6,30 9,45 12,60 15,75 18,90
100 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00
 Permetro del punzn de corte rectangular : x 11,91 mm
P 120 mm y = 3,20 mm
Permetrp del punzn de corte circular:
3) Se desea construir un til cortador para obtener la
Pz 31,4 mm pieza de lu figura XIV. 16; se va a utilizar la disposicin
Permetro de corte del punzn de corte auxiliar: progresiva simple, figura XIV. 17. Calcular la posicin x-y del
vstago del cabezal punzonador sabiendo que se utiliza
Pz 23,4 mm punzn auxiliar lateral doble.
Permetro total de corte:
P - P, + P, + Pz 174,8 mm

120 x 45 -(-31,4 x 55 -J- 21,4 x 23,8 -J-2 x 22,8a

174,8 43,95 mm
Ac. suave
.120 x 30 + 31,4 x 51,4-J-21,4 x 72,10- 2 x 82,8 e =/
174,8 = 39,60 mm

2) Determinar las coordenadas de situacin del vstago

correspondiente al cabezal punzonador representado en
la figura XIV. 14 destinado a cortar la pieza de latn agrio
representada en la figura XIY. 15.
65
Fc.XIV-I6

F:c. IV-IY

Solucin.
x = 83,9 84 mm.
La otra coordenada coincide con el eje de simetra del
fleje, resultando:
y = 29,61 mm.

4) Se desea construir una arandela de aluminio agrio

cuyas dimensiones son 30 x 14 x 2. Determinar las di-
mensiones nominales con sus respectivas tolerancias de:
a) los punzones;
b) las matrices.

Resolucin.
Por tratarse de aluminio agrio, el juego entre punzn
y matriz ser :
j = D d - 0, 1 e 0, 1 x 2 = 0,2 mm

a2
 Admitiendo una fabricacin de precisin media se d). La longitud del resorte bajo la carga, Pz 40 kgf,
adoptarn unas tolerancias de fabricacin j 7 para los la proporciona la (18). Siendo. j = 0,1, d = 0,1 x 2,5 =
punzones y H8 para las matrices, resultando : = 0,25 mm, resultar :

ej dimetro de punzones: 'Qu + l)d + jn =(3,5 + 1) 2,5 + 0,25-3,5 = 12,13 mm

1'4* ' = 14?62 . , Bajo la carga de P 32 kgf, la longitud del resorte serv
29,8* 29,8 ?J - no -; LJ = L, + (fJ f ) = 12,13 + 1,5 = 13,63 mm
e) Para calcular la longitud del resorte libre, se deter-
los dimetros de las matrices sern :
mina en primer lugar el valor de la flecha f bajo la carga
14,2"= t 4 +?00
+?00
+27 P - 40 kgf y se suma a la longitud , o sea:

30*= 30 } '
= 7,5 mm
G B R40O . 2,3
5) En una pieza de acero semiduro de 2 mm de espesor,
se desea punzonar un agujero rectangular de 40 x 15.
Determinar, sabiendo que la construccin de til es precisa: f) El paso de la hlice del resorte lo calcularemos
directamente por la (21) :
a) las dimensiones del piinzn
b) las dimensiones de la matriz. p L (n -1- 1) _ 19,63 4,5
= 4,32 mm
n 3,5
g) Finalmente, la longitud de almbre necesaria para
.9olucin. construir un resorte sera:
a) Punzon : largo = 402'
, , ancho = 15_'j, 1=3,16 -D(n -J- 1,5)= 3 16 x 13 x (3 5 1,5) =205,4 mm
,1 Matriz: largo = 40 0 ancho = 15 '
7) Un resorte debe proporcionar una fuerza de 100 kgf
cuando se le comprime 20 mm. Calcular:
6) SE desea construir un rmrte con alambre de ecero
de seccin circular, con destino a un extractor elstico. Las a) el dimetro medio del resorte;
caractersticas del resorte son: fuerza mxima de trabajo, b) el dimetro del alambre
P = 40 kgf; fuerza mnima de trabajo, P = 32 kgf; di- c) el nmero de espiras elsticas
ferencia de flechas bajo la accin de estas fuerzas: d d) la longitud del resorte bajo carga
= f f = 1,5 mm. Calcular las siguientes dimensiones fl) . la longitud del resorte libre
del resorte: f) el paso de a hlice del resorte
g) el largo de alambre que necesita un resorte.
a) dimetro medio;
b) dimetro del alambre .So/orin .
c) nmero de espiras elsticas;
d) longitud del resorte bajo la carga P y P, a) D = 20 mm;
e) longitud del resorte libre b) d = 4,5 mm;
0 paso c) n = 10,5 espiras elsticas;
g) largo de alambre para construir un resorte. d) L, = 56,48 -+ 56,5 mm;
e) Li = 76,5 mm
Aeso/arin. l) p = 6,19 mm;
g) I = 758,4 mtn.
a) DDa ( 2 deduc
8) Un cabezal punzonador destinado a cortar arandelas
12,65.13 mm
de acero suave recocido de 20 x 8 x 1,5 tiene en total
seis punzones: tres de 20 Q y otros tres de 8 Q ; dicho
resultando entonces : fi = = 6,5 mm
cabezal va provisto de un extractor elstico con seis resortes
helicoidales. Calcular:
b) El dimetro del alambre, segn tabla II, se estima
menor de 3 mm: aplicando la (II), con k - 0,4, se tiene: a) el dimetro del resorte;
b) el dimetro del alambre
dk R 0,4 40 x 6,5 = 2,55 --- 2,5 c) el nmero de espiras elsticas
d) la longitud del resorte bajo carga ;
ej La frmula (13) proporciona el nmero de espiras
e) la longittld del resorte montado ;
elsticas (G = 8.400 kgf/mm*) :
f) la longitud del resorte li6re;
=3,5 espiras g) el paso;
8 D' (P, P ) 8 - 13 - (40 32) h) la longitud del alambre (desarrollo).
 a) D = 20 mm a) W tabla III facilita directamente la flecha corres-
b) d = 4,5 mm; pondiente a una arandela: f 0,275 mm: por consi-
c) n = 5,3 espiras guiente, para 10 arandelas ser:
. d) L, = 30,7 mm
e) L = 32,7 mm
f) Li = 40,8 mm h,I ' Utilizandol i5ma b 2$ erpolando, se tiene:
g) p = 6,5 mm; f = 4,13 mm # 76,2 kgf
h) l, = 398 2,75 mm --+ 55,8 kgf
mm. 1,38 mm --+ 20,4 kgf
(3,5 2,75)mm --+ :r
9) Se dispone de im resorte helicoidal que tiene las (3,5 2,75) - 20,4
:d -2 D -12 y Li 40 miv 1,38 11,09 kgf
een . c aul ':'"
por consiguiente, paraf - 3,5 le corresponder una fuerza
a) la fuerza P que desarrolla el resorte de :
b) la flecha producida por dicha fuerza; P = 55,8 + 11,09 = 66,89 kgf
c) la lngitud del resorte comprimido;
d) el paso c,i Interpolando otra vez, ahora para las flechas, se
e) la longitud de alambre necesaria (desarrollo). tendr :
P 55,8 kgf ---f 2,75 mm
Solucin. 31,2 kgf --- 1,38 mm
24,6 kgf --+ 1,37 mm
a) P 21 kgf; (40 31,2) --+
b) Sustituyendo la (12) en la (20), se tiene: n = 8,72 _ (40 31,2) 1,37 = 0,49 mm
espiras y f = 18,8 mm
c) L = 21,2 mm; de donde :
24,6
d) p = 3,47 mm ;
e) l = 387,5 mm. Por tanto, para P 40 kgf le corresponde una flecha de:
f = 1,38 -j- 0,49 = 1,87 mm
10) Se desea construir un resorte que rena las siguientes
12) Se desea construir un muelle de arandelas elsticas
caractersticas: que soporte una caiga mxima P = 120 kgf,
capaz de proporcionar una fuerza de 100 kgf con una
y que bajo la carga de 40 kgf adquiera una flecha de 5 mm.
flecha de 6 mm. Calcular:
Calcular:
a) el tipo de arandela a utilizar;
a) el dimetro medio del resorte; b) el nmero de arandelas necesario.
b) el dimetro del alambre o varilla;
c) el nmero de espiras elsticas;
d) la longitud del resorte libre;
e) el paso; a) La tabla III nos proporcionar la arandela ms
f) la longitud de varilla (desarrollo). reducida, que ser: 18 x 9,2 x 1. La flecha que propor
ciona esta arandela para una carga de 100 kgf se deter-
minar por interpolacin, resultando :
f - 0,23 mm, valor admisible puesto que es inferior
a) D = 22 mm; a h -- 0,264.
b) d = 5 mm
c) n = 7,5 espiras; b) El nmero n de arandelas que proporciona la flecha
d) L = 61,25 mm
tota1f 6 mm, ser:
e) p = 7,03 mm;
f) l = 625,6 mm. $_ 6
= 26 arandelas
0,23
11) Un muelle est formado por 10 arandelas elsticas 13) Se desea construir un muelle de arandelas elsticas
de 20 x 10,2 x 0,8. Calcular: que trabaje entre 80 y 100 kgf, correspondiendo a estos
valores una diferencia de flechas de 2 mm. Calcular:
a) la flecha que adquiere bajo la carga de 55,8 kgf
b) la fuerza que aporta si se le comprime 3,5 mm ; a) el tipo de arandela a utilizar
c) la flecha que adquiere bajo la carga de 40 kgf. b) el nmero de arandelas que debe tener el muelle;

84
 c) la longitud del muelle 1ibre
d) la longitud del muelle montado (P = 80 kgf);
e) la longitud del muelle comprimido (P = 100 kg.
a) La arandela que proporciona los 100 kgf con
flecha comprendida entre fi y 2h es: 18 x 9,2 x 1.
Resolucin .
a) La tabla IV facilita las siguientes dimensiones :
32 x 13,5 x 40 comprimido a 0,25 h
b) Aplicando la (23), tendremos el dimetro exterior
del resorte cuando est comprimido, que ser:
D,=

b) Para la diferencia de cargas P P le corresponde

= 38,7 mm
una diferencia de flechas de 0,05 y como la flecha total
que se desea es de 2 mm, el nmero de arandelas que debe 5) en resorte de goma trabaja entre 300 y 400 kgf,
tener el muelle es :
siendo la diferencia de flechas para esas cargas de 24 mm.
Calcular las siguientes dimensiones del resorte:
n = 40
a) dimetro exterior e interior en estado libre;
c) Li = 56,00 mm; b) dimetro exterior bajo la carga mxima;
d) L 48,80 mm; c) longitud del resorte montado (carga de 300 kgf)
e) L = 46,80 mm. d) longitud del reporte libre.

14) Se desea disponer de un muelle de goma capaz cbi9/i C1/t .

de proporcionar una fuerza mxima de 100 kgf + 5 y una a) D 50 mm; d = 17 mtn;
flecha de 10 mm. Determinar:
b) d, 63 mm;
a) las dimensiones ms adecuadas; c) L = 310,6 mm
b) el dimetro exterior cuando el resorte est compri- d) L, 400 (longitud de la goma libre sin contar el
mido. ' espesor de las arandelas metlicas intermedias).
 DOBLADO : DESARROLLO, PROCESOS,
ESFUERZOS (Formulario)

Clculo del desarrollo de una pieza doblada. Para caIcu-
lar el desarrollo de una pieza doblada, se determina la
posicin de la lnea de desarrollo (Rg. XV. 1). Por consi-
guiente, el desarrollo .de la pieza ser el de la lnea AB.
AB = a -(- b
2
Clculo del desarrollo mediante tablas. Existen tablas
que tienen en cuenta, adems del espesor de la chapa,
la clase de material, sus caractersticas elsticas y el radio
de curvatura, calculando el desarrollo por la expresin
(figura XV. 2) :
a

Fc.XV-2

Situacin aproximada de la lnea de desarrollo. Para Las tablas I y II facilitan los valores de los coeficientes
trabajo. s ordinarios se pueden utilizar los siguientes va- k, y kz , respectivamente.
lores:
Clculo experimental de la lnea de desarrollo. Si se
X Espesor de la chapa e
desea tener un conocimiento exacto de la posicin de la
lnea de desarrollo, se determina sta mediante un ensayo
e prctico que consiste en doblar una pieza de longitud co-
2
nocida y del mismo material, con el radio deseado; se
3 * mide la pieza as obtenida (fig. XV. 3) y se calcula el valor
i de x, resultando :
e >4 2(L a b)
(3)
TABLA I
COEFICIENTE K,

0.4 0.5 1 1.5 2 2. 5 3 3. 5 4 45

4.5 1.770 1.664 1.275 0.720 0.308 0.178 -J- 0.112 +0.376 .-J 0. 639 -J- 0. 900
4 1.570 1'.452 =1.060 0.543 0.132 0.040 -1-0.287 -}- 0.548 - P 0. 804 -1. 058
3.5 1.358 1.240 0.845 0.366 0.006 -J- 0. 222 -J 0. 462 -(-0.720 -J- 0. 968 +1.206
3 1.146 1.028 0.630 0.189 -P 0.170 -(-0.404 - P 0.636 +0. 893 -J-1.132 +1.364
2.5 0.935 0.816 = 0.415 0.012 +0.346 -J- 0. 586 -(-0.811 --1.065 -J-1.296 -(-1.522
2 ' 0.724 0.604 0.200 +0.165 +0.522 +0.768 +0.986 -1. 237 -(-1.460 +1.680
1.75 0.618 0.498 0.107 -J- 0. 254 -1-0.610 -J- 0. 859 -(-1.073 -(-1.323 -J-1. 542 -(-1.759
1.5 0.513 0.392 +0.015 -1-0.343 +0.698 +0.950 q- 1.161 -I-1.409 - P1.624 +1.838
1.25 0.407 0.355 -t- 0.123 +0.432 +0.786 +1.041 +1.248 -J-1. 495 -1-1.706 +1.917
1 0.302 0.180 -J- 0. 230 -(-0.521 +0.874 II.132 -1-1.336 +1. 581 -PI.788 +1.996
0.75 0.196 0.074 +0.338 -(-0.610 +0.962 -J 1.223 -J- 1.423 -J-1. 667 +1.870 --J- 2. 065
0.5 0.090 -1-0.022 -1-0.445 -J- 0. 699 +1.050 -t- 1.314 +1.510 +1.754 -J-1. 052 +2.154
0.25 -J- 0. 016 -1-0.128 +0.552 -1-0.758 +1.138 -J-1. 405 +1.598 -(-1.839 --2.934 -1-2.233
0 +0.010 +0.200 +0.560 -1-0.860 -]- 1.140 --1.401 --1.650 +1.940 -J- 2.16 -(-2.420

86
 TABLA II

COEFICIENTE KB

Alargamjento % ---+ 10 15 20 25 , 30 35 40 45

Cuando K es positivo 1.2 1.15 1.1 1.05 1 0.95 0.9 0.85 0.8
Cando Kz es negativo 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2

Radio mnimo de doblado. Para evitar que se formen

grietas en el doblez hay que garantizar un radio mnimo r
(figura XV. 5), cuyo valor ser:

r = k -e (3)

F c. XV-3
siendo :
Generalmente, es ms prctico calcular la longitud del
arco AB por la expresin : Material k

AB = L (a -J- b)
Cobre 0,25
Latn agrio 0,4
Recuperacin elstica del material. Esta recuperacin Latn recocido 0,3
depend de la clase y caractersticas de1 material doblado, Acero suave 0,5
del espesor de la chapa y del radio del doblez. La tabla III Acero semiduro 0,6
proporciona algunos valores orientativos (segn Oehler) : Acero duro 0,7

TA FLA ITT
En los dobleces mltiples en un solo golpe de prensa
RECUPERACION ELASTICA DEL MATERIAL DOBLADO figura XV. 6) los radios que quedan hacia afuera se hacen
por lo menos de :
Material doblado
Espesor e Radio interior r, = 1,2 r (6)
de la chapa r Acero suave: Acero semiduro:
Acero
duro
aluminio latn agrio
0

6
6 8

2 4
de o, 8 a 2 dem 3 3
4
Rc.XV-6
0 0
<2 idum l 3 A pesar de estas precauciones, cuando se desee garan-
2 3
tizar una cierta uniformidad de espesor de chapa, conviene
utilizar un radio mnimo no inferior al espesor de la chapa
doblada.

Doblado de piezus agujereadas. Para que los agujeros

no se ovalen, es necesario que la distancia m prevista
sea por lo menos (fig. XV. 7):
RGXV-* m = r --J- 2e
 Doblado en M : F = 0,8 - cra - b - e
(a tope) (fig. XV. II)

Doblado de perfiles. El doblado de perfiles complejos

de generatrices paralelas se hace ordinariamente sobre
dobladores en Y, realizando uno a uno los distintos do-
bleces que forman el perfil, en un orden conveniente que
Doblado en O : F, = 0,56 us - b ' e (12)
permita realizar todos los dobleces sin contratiempos
(con sujetachapa) (fig. XV. 12)
o imposibilidad de realizacin. Fuerza final
Proceso de doblado. Para establecer un proceso de do- del sujetachapas: F.2 -0,16 n - b ' e (13)
blado, se analiza el orden de operaciones a la inversa, o sea, (fig. XV. 12)
cul fue el ltimo doblez realizado ?, cul el penltimo ?, Fuerza inicial
etcetera. De esta forma se irn obteniendo cada vez piezas del sujetachapa: Fui 0,08 cx - b - e
ms sencillas. El ltimo doblez realizado en una pieza
con doblador en V, deja libre la bisectriz del ngulo, es (Esta ltima s5lo interesa cuando se trata de sujetachapas
decir, prolongada sta en ambos sentidos, no toca a la elsticos.)
pieza en parte alguna: deshecho el doblez, hay que asegu
rarse de la posibilidad de colocacin de la pieza as ob-
tenida sobre el til doblador.
Una vez analizado el orden de operaciones, se establece
el proceso a seguir, que seguir un orden inverso al del
an1isis*.
Fiierzas desarrolladas en el doblado. La fuerza de do
blado depende de la clase de doblado; las siguientes fr-
mulas se pueden aplicar al doblado con lubricacin: de Fic. XV-1Z
doblar en seco, aumentar estos valores en un 10 por 100.
Doblado en V:
F - h 1,4r Doblado en 1_i : F = 0,8 or ' b ' e (14)
( 8 XV. 8) (embutido) (fig. XV-13)
F

lo. XV-8

Doblado en V : F = 0,1 nz - b - e (9) .

(fig. XV. 9)

Doblado en L:
(fig. XV-14)

BcX 9

Doblado en O : F = 0,4 - n - b - e
Fic. xV-14
(al aire) (fig. XV. 10)

Doblado frontal: F = 0,25 crs ' b e L (16)

(fig. XV. 15)

F:G.XV-1d
* Ver problemas en pginas siguientes.
Enrollado : F - (d + 2e) - b k (17)
(fig. XV-16)
di --2 e

F . XV- 6

Siendo:
Para latn: K - 2 So/ucin.
Para acero suave: K 10 kgf/mm' a) L = 103,213 mm
Para acero duro: K - 15 kgf/ 2 b) L = 103,163 mm
Estando representado por:
3) Dibujar a escala y acotar el desarrollo de la pieza
n la resistencia del material a la traccin (kgf/mm') ;
representando en la figura XV. 19, sabiendo que en im
b la longitud del doblez (mm) ;
ensayo de doblado se obtuvieron los resultados indicados
e el espesor de chapa (mm).
en la figura XV. 20.

PROBLEMAS SOBRE EL DOBLADO DE LA CHAPA

1) Calcular la posicin x de la linea de desarrollo de una
pieza de mm de espesor de acero suave con el 20% de
alargamiento, curvada a 9P segn figura XV. 17:
a) por el mtodo aproximado
b) iltilizando las tablus de desarrollo;
c) experimentalmente, sabiendo que dicha pieza fue
obtenida de una tira de 43,29 mm de longitud.

Resolucin .
u) Parachapade 3 mmlecorresponder:

3 = 1,286 mm De la figura XV. 20 se deduce eI desarrollo del arco

segn la (4), que sumado a las partes rectas que correspon-
b) Haciendo a b i 4 y aplicando la (2) se dan nos proporcionada las cotas de desarrollo de la
tiene: figura XV-21.

4 - x) = 4 -J- 4 -J- 0,287 x 1,05 8,301 mm

x = 1,284 mm
c) aplicando la (3) se tiene directamente:
x = 1.278 mm

2) Se desea conocer el desarrollo de la pieza represen-

tada en la figura XV. 18; sabiendo que es del mismo material
que la pieza del ejercicio anterior, calcular:
a) el desarrollo, utilizando el mtodo aproximado;
b) el desarrollo, utilizando el mtodo experimental.

89
 4) Dibujar a escala y acotar el desarrollo de lu pieza 6) Se desea construir en un doblador en V el perPil
representada en la figura XV. 22 utilizando las tablas de representado en la figura XV. 25. Determinar un proceso
desarrollo. Indicar si la posicin de los agujeros de Q 6 es viable para la construccin de dicho perfil.
correcta o si corren el riesgo de ovalarse al doblur las
orejetas.
10 10

J6
a b C d

Un proceso realizable sera doblar la pieza en el siguiente

orden: a-d b-c.

7) Estudiar un proceso de doblado para el perFd repre-

sentado en la figura XV. 26, utilizando un doblador en V.

Escala

Mc.XV-26
Hay riesgo de ovalado, puesto que m q = 6 mm y es
en la pieza 5 mm. p y - ( 5 @ - ) J- J _

El ltimo doblez sera el c, etc., resultando:

5) Utilizando un doblador en V, se desea construir
proceso a seguir : a-f b-e; d c
angulares a 90 de chapa de latn agrio de 2 mm de espesor.
Calcular:
a) el radio interior mnimo admisible
b) el ngulo x del punzn doblador.
8) Resolver el mismo problema anterior en el supuesto
de que se emplee un doblador en M.

g (y -3./ :f Proceso a seguir :

1. a-f
2. b-e

Sofucin.
a) Segn la (5) ser: r = 0,8 mm;
* En la resolucin de los problemas que tratan de procesos de doblado
b) a 86 (ver figura XV- 4) no se limita la altura til del punzn o de la matriz.

90
 9) Estudiar un proceso que permita obtener el perfil
representado en la figura XV. 27 en un doblador en V.
1
Escala
Fo.X7-27
a-i-h-f-g-b-d-c-e-j
10) Estudiar un proceso que permita construir la pieza
cuyo perfd se representa en la figura IV. 28, utilizando im
doblador"en V para la parte exterior y un doblador en M para
la interior, con ngulos de 135.
FcXV-28
1. Doblador en V : a-n; b-m c-l e-j.
2. Doblador en m : f-i g-h.
3. Doblador en V: d-k.
11) Utilizando un doblador en V, se desea obtener una
piem doblada a 90; sabiendo que el material es chepa
de acero suave (o = 40 kgf/mm) de 4 mm de espesor,
que la longitud del doblez es de 1 m y que la operacin se
hace con lubricacin, calcular
a) el radio interior mnimo admisible;
b) la fuerza de doblado, siendo la luz de la matriz
h 30 mm;
c) el ngulo de n que debe tener el punzn.
n ) Aplicando la (5) tendremos : r = 2 mm;
b) La (8) nos determinar:
b - e' 40 x 1000
4 23.529 kgf
2 Aplicando la (16) se tiene:
c) Para el acero en cuestin ser: o = 90.
12) Se desea doblar en O una pieza de latn agrio
(cx = 46 kgfJmin'); la operacin se hace con lubricacin,
el espesor del material es de 2 mm y la longitud de la O de
600 mm. Calcular:
a) la fuerza de doblado si ste se hiciese al aire
b)' la fuerza que exigira un
c) la fuerza de doblado total con sujetachapa.
a) F= 0,4ng b e 0,4 x 46 x 600 x 2= 22.080 kgf;
,1 F,= 0,4F= 0,4 x 22.080 = 8.832 kgf,
o tambin:
$N) F,= 0,16 - b e= 0,16 x 46 x 600 x 2= 8.832 kgf
c) F, =F+F,= 22.080 -J- 8.832= 30.912 kgf,
o tambin :
,f F, =0,56 - n - b -e= 0,56 x 46 x 600 x 2 = 30.912 kgf.
13) Se desea do6lar angulares de chapa de acero
(crs = 45 kgf /inm') de 1,5 mm de espesor por 4 m de
longitud; sabiendo que el railio interior es de 2 mm y la luz
de la matriz es h = 24 mm, calcular:
a) el ngulo de recuperacin del material;
b) la fuerza de doblado, con lubricacin;
c) la fuerza de doblado en seco.
a) Q = 2;
b) F = 19.103 kgf;
c) F = 21.013 kgf.
14) Se desea doblar una 1_i de chapa de acero de 3 mm de
espesor y up 50 kgfJmm', cuya longitud es de 100 mm.
Calcular:
a) la fuerza que debe ejercer el sujetachapa
b) la fuerza de doblado con sujetachapa y lubricacin.
oIuC !fI .
a) F, = 2.400 kgf;
b) F = 8.400 kgf.
15) Se desea doblar frontalmente a 45 una orejeta
de acero suave (up = 38 kgfJnim') de 20 mm de ancho
y 1,5 mm de espesor, que sobresale de la matriz 10 mm.
Calcular el valor de la fuerza de doblado, sabiendo que la
operacin se hace con lubricacin.
Solucin.
F a 43 kgf
 16) Se desea enrollar la articulacin de una bisagra
de latn de 1 mm de espesor por 18 mm de anchura. Calcular: lubricacin;
a) el dimetro interior del agujero de la bisagra
b) la fuerza de enrollado apuesta la operacin Iu-
bricada.
fiesofucin.
De la (17) se deduce:
a) d, = 2e = 2 mm;
b) F = (d + 2e) - b - k = (2 -1- 2) - 18 - 7 = 504 kgf.
actan cuatro resortes idnticos; la operacin se hace con
c) la carrera de trabajo (f-f') del resorte 1;
d) la fuerza mnima y mxima del resorte 2; actan dos
resortes;
e) la fuerza necesaria para el dobIado de la M con
alas rectas;
f) la fuerza que debe actuar sobre el til al iniciarse
el cursado.
Latn recocido
(cx 35 kgf/mm')

' 17) Se desea construir una pieza de aluminio (up =

= IS kgfJinm') de 0,8 mm de espesor por 40 mm de ancho
(figura XV. 29). Calcular la fuerza mnima de montaje que
deben desarrollar los resortes 1 y 2 para que se doble pri-
meramente n y despus m (fig. XV. 30); hay lubricacin.

20
Fic. XV3!

60

Fic. XV-30

<*O/SC1n.'
Resorte 1 : F, = 19,2 kgf; Fic XV-32
Resorte 2: F, = 124,4 kgf.

a) ancho exterior: 34 min

18) Se desea construir lu pieza representada en i.
altura total: 21,85 mm;
figura XV. 31 utilizando un til doblador de doble accin b) F = 98 kgf;
con punzn mvil de desplazamiento vertical (fig. XV. 32).
f-f" = 7,85 mm;
Sabiendo que el cursado se inicia inmediatamente a con-
d) F p = 23 kgf;
tinuacin del doblado en M , calcular:
F, q = 56 kgf;
a) dimensiones de la M con alas rectas e) F = 280 kgf;
b) la fuerza de montaje del resorte 1, sabiendo que f) F = 404 kgf.

92
 DESARROLLOS Y METODOS DE EMBUTICION
(Formulario)

Desarrollo de piezas de revolucin: El material de par- Piezas de espesor constante (admitido como constante):
tida para obtener una pieza de revolucin es un disco de
superficie del disco=superficie media de le pieza (2)
chapa, cuyo dimetro se deduce de a siguiente igualdad:
El cuadro I proporciona las frmulas para calcular las
Piezas de espesor variable.-
superficies de elementos simples de los que est compuesto
volumen del disco= volumen del material de la pieza (1) un recipiente complejo de revolucin.

CUA DPO I
FIG UPA FI G URA SUPEPFIC IE

[d - d ) d-0727-r

d+di
2

Cuando los radios en el borde del fondo o de enlace se puede prescindir de stos. As, en la figura XVI. 1 se
d desarrollar consideran.do la lnea media representada en
entre superficies son: (d -- dimetro del recipiente),
' 10 la figura XV. 2.
93
 Fase 3 Fose 4

Fic XVI-2

Deduciendo el valor del dimetro D del disco de partida

de la igualdad : Fose
Fose 2
n -j- ii d .

o sea :
D --
Desarrollo de piezas rectangulares (fig. XVI. 3).
Primer caso .- si la altura h del recipiente embutido es
menor que el lado recto del mismo (h b), se procede
de la forma siguiente:
Fic. XVI-4
(3
' Las fases tercera y cuarta se pueden simplificar utilizando
un mtodo aproximado, que consiste en sustituir eI con-
torno curvo, compuesto por los arcos de radio f. y fi"
con su tangente comn, por un contorno recto (fig. XVI. 5),
con la condicin de igualar las superficies 5 a las A,
o sea: 5, + 5 + Sz = A + Az.

Segundo caso. Si la altura h del recipiente es mayor

que el lado recto b (fig. XVI. 3), entonces, despus de
realizar la fase primera y segunda del primer caso, se
corrige el radio fi aiimentndolo a II,

1. Se abaten sobre el plano horizontal las caras late-

rales de longitud a y (fig. XVI. 4, fase primera).
2. Se determina el desarrollo de las esquinas de
radio r, considerndolas como parte de un recipiente
de revolucin de radio r y altur li, por consiguiente,

el radio de desarrollo ser: fi = 1

fase segunda).
3. Por el punto medio del segmento cin se traza la
tangente al arco de radio fi y, finalmente (fase 3.), se enlaza
dicha tangente con el Iado abatido mediante un arco de
radio fi", que pase por dicho punto medio mv (fase cuarta).
94
y se disminuye la altura de las caras abatidas en un valor H. dimetro d se puede pasar a otro de dimetro menor d ,
y II (fig. XVI. 6), siendo : y de ste a otro @, etc., con tal que :

A = 0,074 + 0,982] A (4) d = 2 d, (9)

d, = k d
etc.

(6)

En realidad, lo que se hace es compensar superficies;

la superficie de la corona aumentada en las esquinas es
igual a la superficie disminuida en las caras abatidas.
Finalmente, se trazan las tangentes y radios de enlace fi"
al nuevo perfil, de forma similar a la indicada para la fase
tercera y cuarta del primer caso.
Desarrollo de piezas con contornos mixtos. Se aplican
los principios anteriores, o sea, se abaten las caras rectas,
se desarrollan como recipientes de revolucin las partes
curvas, se hacen las correcciones que proceda cuando sea
necesario, etc. TABLA I
Embuticin sin sujetachapa. Se puede realizar siempre
que: Coeficiente
Material
d > 0,9D k k,
siendo :
d - dimetro del recipiente embutido, Acero 0,56 0,80
D dimetro del disco de partida. Latn 0,50 0,75
Cobre 0,50 0,75
Aluminio 0,55 0,80
Cinz 0,75 0,90
Acero inoxidable 0,60 0,80

Ver el coeficiente kz en la tabla I.

Recipientes rectangulares. Se pueden hacer tambien
embuticiones sucesivas cuando el recipiente es muy alto
Fic. XVI-J
en proporcin a su largo o ancho. El mtodo ms correcto
es el Galbe, que consiste en obtener recipientes inter-
medios con caras curvas antes de embutir el definitivo
Embuticin con sujetachapa. En este caso se puede pasar con caras laterales rectas. Este mtodo es el que exige menos
de un disco de dimetro D a un recipiente de dimetro operaciones y adems no proporciona alabeo alguno a
medio: las caras planas.
d = k D (8) Los radios de las embuticiones sucesivas estn deter-
minados por las siguientes relaciones (fig. XYI. 10).

(10)
etc.

El centro de los radios estar en un punto 0, tal que:

m = 00 = " '
siendo kz coeficiente (ver tabla I) que depende de la 2
clase de material
Embuticiones sucesivas. De un recipiente embutido de Los coeficientes q, y g se encuentran en la tabla II.
95
 Clculo de alturas. Se obtienen, asimismo, de la igualdad
de superficies. As la figura (b) se obtiene despus de una
embuticin intermedia (a), la altura h se deducir de la
igualdad de superficies :
u d - h, r - d - h
de donde:
d h
h (13)
em bu /'do d,
Primer
embutido Cuando se trata de pasar de un disco a un recipinte
ch opo de. cilndrico (fig. (fig. XVI. 12) de altura li, desconocida,

TABLA II

Material

Chapa de acero 0,36

Chapa de acero estaada 0,33
Chapa de acero inoxidable 0,40 de la igualdad entre las superficies de ambos se deduce:
Chapa de latn 0,31 0,6 D' d'
Chapa de cobre 0,32 -' (14)
4 - d
Chapa de aluminio 0,33
Chapa de cinz 0,38 Embuticin de recipientes de paredes concntricas (fi-
gura XVI. 13). Para la obtencin de sta clase de piezas
se siguen los mtodos ordinarios, con la nica precaucin
Las fiechas F y fb tienen como valor:
de realizar en primer lugar la parte central o interior,
F = 0,12 a embutiendo solamente la chapa necesaria para obtener
(12)
F = 0,12 - b dicha parte (fig. XV. 14) ; finalmente, se embute el cuerpo
exterior (fig. XVI. 15).
Ajuste de dimetros y de radios. Si al calcular los sucesivos
dimetros (recipiente de revolucin) o los sucesivos ra-
dios (recipiente rectangular), el ltimo clculo propor-
ciona un dimetro (o un radio) inferior al del recipiente
a obtener; esta diferencia se reparte entre todas las em-
buticiones, aumentando los distintos dimetros (o radios) F1c. IYI-!3
en la misma proporcin.
Embuticiones interrumpidas. Cuando se desea obtener
recipientes con pestaa o escalonados (fig. XVI. II) es
necesario interrumpir la operacin de embuticin una
vez embutido el material suficiente para la formacin de la
embuticin siguiente; se efectuarn embuticiones suce-
sivas si fuese necesario.

6.

Embuticin de piezas cnicas. Se construye primeramente,

por embuticiones sucesivas, un recipiente escalonado ins-
crito en el cono de la pieza y despus, por prensado,
se obtiene el cono (fig. XVI. 16). Es conveniente prever
96
 A partir del recipiente embutido se inicia el embutmo
con adelgazamiento del espesor de pared, siendo el adel-
gazamiento fi,:
fi, = 0,25e para la primera pasada (16)
fi, = 0,30e, , para la pasada ensima (17)
En cada pasada hay que reducir el dimetro del punzn
en 0,2 mm.
Embuticin de cuellos (fig. XVI. 22). Se puede embutir
un cuello estirando la chapa si se tiene la precaucin
de observar las siguientes relaciones :
d D 2h (18)
un radio amplio en los escalones para evitar marcas circu-
lares en el recipiente prensado o chaf lanes a 45. h , = 0,l5D (19)
Embuticin de piezas seiniesfricas. Se procede en tres
fases: primeramente se embute un casquete de radio fi
igual al de la esfera y fi/3 de altura (fig. XVI. 17); des-
pus se embute en sentido contrario (fig. XVI. 18) una
zona esfrica tambin de radio fi ; finalmente, se obtiene
la semiesfera definitiva volviendo el casquete a la inver-
sa (fig. XVI. 19).

siendo d el dimetro del agujereado previo de la chapa.

Si desea obtener cuellos con altura H mayor que li ;
se embute un recipiente de altura He H h , s le
3 agujerea el fondo con el dimetro :
d = D 2h , = 0,7D (20)
3
Fo. XyT- jv

Embuticin a espesor variable. Para obtener la pieza

Cuellos para ser i oscados inteiiormente. Cuando hay
de espesor variable representada en la figura XVI. 20,
que embutir cuellos para pequeas roscas, el dimetro
en primer lugar, se calcula el dimetro del disco de es-
del agujero inicial es:
pesor e (igualando volmenes), despus por embuticin
ordinaria se obtiene un recipiente cuyo dimetro interior d 0,4Sdn
ser (fig. XVI. 21) :
y el dimetro de la matriz ser (fig. XVI. 24):
d = a, + 0,2 (n i) (15)
Dp = d, + l,3e
siendo n el nmero de estirados que exige la formacin
Siendo d dimetro del ncleo de la rosca.
de la pieza para obtener el espesor e ).

Dn

F1c.XV1-7l
 NOTA: Tambin se puede embutir pequeos cuellos
sin hacer punzonado inicial.
Embuticin de pestaas (fig. XVI. 25). Esta operacin:
sacar una pestaa de un recipiente circular o de un tubo,
slo es posible cuando el material es de buena calidad
y siempre que la altura a abatir h no sea superior a: D --587
h = 0,1d (23)

pasando de este valor es imprescindible realizar la opera

cin en varias fases (fig. XVI. 26), haciendo recocidos
intermedios. 2) Se desea construir por embuticin una pieza de
La altura fi a abatir para obtener un dimetro D de acero suave, cuya lnea media se representa en la figu-
pestana es: ra XVI. 29. Calcular:
a) el dimetro del disco de partida
+ h = (24) b) el nmero de embiiticiones a efectuar.

'

e
Frc. XVI-29

PROBLEMAS SOBRE DESARROLLOS

a) D = 53,5
Y EMBUTICION DE PIEZAS
b) Se hace directamente en ma sola embuticin.
1) Para obtener la pieza representada en la figu-
ra XVI. 27, por embuficin, se desea conocer:
3) Para construir por embuticin la pieza de latn
a) el dimetro del disco de partida
representada en la figura XVI. 30 se desea conocer:
b) el nmero de enibuticiones que es necesario hacer.
a) el dimetro del disco de partida;
b) los dimetros de las sucesivas embuticiones
Resolucin . c) las alturas de los sucesivos embufidos.

a) Como el radio interior (2 mm) es menor que la

dcima parte del dimetro, se considerar la esquina Solucin .
recta (fig. XVI. 28), resultando :
D = 32 + 4 - 32 - 19 - 58,7
b) Como los coeficientes de embuticin son
Kz 0,5 y K B - 0,75
los dimetros tericos de las sucesivas embutciones sern:
d 0,5 x 60 = 30
d, 0,75 x 30 = 22,5
@ = 0,75 x 22,5 = 16,8 --- 20
Repartida la diferencia 20 16,8 = 3,2 entre las tres
embuticiones, ser:
5,2
Ud - 1,06 1
b) La tabla I proporciona el valor de k, 0,56, 3
pudiendo hacer la primera embuticin al dimetro de: poi consiguiente, se hace una sola embuticin.
98
 Selacin .- (Ver fig. XVI. 33)

a) D 87,9 mm
b) d, = 43,95 --- 55 mm
d = 41;25 . 41,8 mm
d = 30,94 32,1 mm
d = 23,20 --+ 25 mm
c) h = 21,3
h = 14,9
hb - 19,4
FU. XVI-30

Por consiguiente, los dimetros ajustados sern (figu- D =ao

gura XVI. 31) :

d = 22,5 + 2 = 24,5 mm d --ss

d v - 16,8 + 3 = 20 mm
c) Las alturas correspondientes a cada recipiente se-
rn (fig. XVI. 31) :
D = ss
6W 31 10
4 x 31 = 21,2
d =4\ 'e
h,= 269 hs=4' 9s
b = 40

---321
/f 3 =19'48

Mc.XVI-33

5) Se desea embutir el recipiente representado en la

figura XVI. 34, sabiendo que la pieza es de acero suave,
calcular:

de-- a) el dimetro del disco de partida;

b) los dimetros de las sucesivas embuticiones
0) 18 ltWfl8 correspondientes a los sucesivos reci-
pientes embutidos.

4) Se desea construir la pieza representada en la fi-

gura XVI. 32, sabiendo que es de latn, calcular:
a) D = 86,6 min;
b) d, = 48,5 --+ 55 mm
a) el dimetro del disco de partida ; d = 44 --+44,5 mm
b) los dimetros de las sucesivas embuticiones; da = 35,3 - 36,5 mm
c) las alturas correspondientes a los recipientes embu- Q = 28,1 30 mm
tidos: d = 22,4 --+ 25 mm
 Se aadi a cada dimetro terico el valor: 7) Se desea construir un vaso cnico de acero inoxi-
(25 2,4) dable con las siguientes dimensiones: D = 70 mm, d = 40
n - Ud 0,65 n
4
milmetros y largo de generatriz L = 58 mm. Calcular:
a) los dimetros de las sucesivas embuciones;
b) hacer representacin grfica del recipiente esca-

dimetros son : c) Ca]cuIarlas1turah.

h, = 20,3
h = 12,7
h 15,5 Solucin.
h = 25
a) D = 119,8 mm
Ver representacin grfica en la figura XVI. 35. di = 72,6 mm
2 59 mm
d = 48,4 mm
b) ver figura XVI. 37 :
c) h = 27,7 mm.

484

6) Se desea construir la pieza representada en la fi-

gura XVI. 36; el material de la misma es latn. Calcular:
a) el dimetro del disco de partida;
los dimetros de las sucesivas embuticiones;
la altura del primer embutido.
Fic. XCI-37
8) La pieza representada en la figura XVI. 38 es de
acero suave y es obtenida por embutido y doblado. Calcular:
a) el desarrollo grfico de la pieza;
b) los dimetros de las sucesivas embuticiones.

Solucin.

n ) Suprimiendo los dobleces se tiene la pieza re-

presentada en la figura XVI. 39. Se calculan los dimetros
de disco que correspondera, si D 50 mm, para D 35
y para D 6 I mm, los cuales determinar los puntos a-a,
b-b c-c respectivamente, o sea:
a) D = 82,5 mm;
b) d, 41,28 --+ 55 mm
d = 41,25 -+ 41,8 mm D, = 5W + 4 - 20 - 10 = 57,4 mm
d, = 30,94 --+ 32,1 mm Dz = 45 mm
d = 23,20 --+ 25 mm ;
c) fr = 14,8 mm. D3 = 6 2 + 4 - 20 10 = 67,2 mm

100 ,
 !
ARIA

F:o. XV1-38

b) Partiendo de la dimensin de 67,2, se tiene:

d 0,56 x 67,2 = 37,6 -- 37,6
@ = 0,8 x 37,6 = 30,0 --+ 30
Mc XVI-40
de - 0,8 x 30,0 - 24,0 --+ 24
d4 = 0,8 x 24,0 19,2 --+ 20 b) Como la pieza es excntrica, partiremos de un disco
hipottico, cuyo radio sea 2 x 39,02 = 78,04 mm, ob-
teniendo una vez ajustados los dimetros:

67'2 _ D'= 59'I

57*4

S
R --22'0 R -- 37' 05
F1c. XVI-4:

d, = 39,5 mm

d, = 23,5 mm

9) Se desea construir por embuticin la pieza represen-

tada en la figura XVI. 40, determinar la forma y dimen-
siones del material de partida b). Calcular los dimetros
de las sucesivas embuticiones, sabiendo que la pieza es
de latn.

Soluin .
Fic.XVI-42
a) Una vez embutido el cuerpo de dimetro de 15 mm,
la pieza ser como se representa en la figura XVI. 41,
10) Se desea construir la pieza de latn representada
calculando su desarrollo considerando primeramente un
en la figuru XVI. 4z. c ii :
radio de pestaa de fi = 22,05, despus de Si = 37,05,d-
nalmente en el eje perpendicular a los anteriores, o sea: a) el desarrollo de la pieza;
b) el dimetro del agujero inicial para rebatir el cuello
A = 28,55
de los agujeros centrales;
Resultando un disco de d - 64,2 (fig. XVI. 42) c) el orden de operaciones a realizar.
 d, = 37,5 mm

a) El radio de la pestaa exterior es: *3 - 24 mm

d = 20 mm
40 + 4 x 40 x 5 49 siendo: D, = 59,1 mm
' 2 2 = 24,5 mm
Abatimiento de la pestaa recta = 5 mm (ver figu-
ra XVI. 44).

y para el embutido exterior:

d, 0,55 x 59.1 = 32.5 50 mm
cJ las alturas son, respectivamente:

20 x 15 = 10
h, -
) d D 2h = 20 2 x 3 = 14 mm; 30
cal
20 x 15
2: embutido de ee aa exterior, 12,5 mm
3. rebatir cuello de agujeros. ' 24
h = 15 mm
A --2Ai

11) Se desea construir, en chapa de aluminio de 1,2 mm

de espesor, una pieza de doble pared, segn figura XVI. 45.
Calcular:
a) el dimetro del disco de partida;
b) los dimetros de las sucesivas embuticiones d) 1. corte del disco,
c) las alturas de las sucesivas embuticiones; 2. embuticin del cilindro interior,
d) el proceso de operaciones a realizar. 3. embuticin del cilindro exterior,
4. recorte de las irregularidades del borde.

Solucin . 12) Se desea construir una semiesfera de latn (fi-

gura XVI. 47). Calcular:
a) D = 68,5 mm; a) el dimetro del disco de partida
) Puesto que k, - 0,55 y kz 0,8 se tiene para el b) las sucesivas embuticiones, indicando dimensiones
embutido interior: a obtener.
102

n,1 D = 78,1 mm;
b) Se embute el casquete, segn figura XVI. 48a,
despus se embute la zona esfrica, figura XVI. 48b,
interrumpiendo la embuticin para dejar la pestaa;
finalmente, se vuelve el casquete, obteniendo la pieza
definitiva.
14) Se desea construir por embuticin la pieza de
espesor variable representada en la figura XVI. 50. Calcular:
a) el dimetro del material de partida ;
b) los dimetros, interiiir y exterior, de las sucesivas
embuticiones
c) las correspondientes alturas de las sucesivas embu-
ticiones.

aj Igualando el volumen de un disco de 3 mm de

espesor con el volumen del recipiente, se tiene:

D 47,14 mm

b) Para conocer los dimetros de los distintos reci-

pientes empezaremos por determinar los espesores a que
hay que dejar la pared lateral en las sucesivas pasadas,
obteniendo :

13) Se desea obtener por embuticin la pieza represen-

tada en la figura XVI. 49, sabiepdo que es de acero suave,
calcular:
a) dimetro del disco de partida; primera pasada: el 3 . 0,75 = 2,25 2,3 mm,
b) dimetros de las sucesivas embuticiones; segunda pasada: el 2,25 0,67 = 1,58 --- 1,7 mm,
c) dimetros selectivos para el prensado de la pieza; tercera pasada: e = 1,58 0,47 = 1,11 --+ 1,3 mm,
d) dibujo.de la pieza escalonada. cuarta pasada: e = 1,11 0,33 = 0,78 --- 1,0 mm

SOIIC I1 .
Conocidos los espesores de pared y teniendo en cuenta
a) D = 89 mm; d6 22 mm que en cada pasada el dimetro interior debe disminuir
b) d = 55 mm dz 18 mm en 0,2 mm, resultar :
d -- 52 mm d = 15 mm;
dz = 41,6 mm c) d = 65
d -- 33,5 mm d = 27 mm
Nmero de Espesor dei
d - 27 mm d e '5 KO pasada ' ; interior di pared * exteror dz

ver figura XVI. 49.

estirado
1. d' 33,8 e = 2,3 d{ = 38,2
embuticin d = 33,8 e =3 d = 39,8
B2)

c) Las alturas respectivas son :

47,14 36,8'
h = 5,9 mm (embuticin)
4 x 36,8
 correspondindole un dimetro medio de
47,t4 38,22.
= 6,93 mm
38,2' 33,62 d - d + e - 38,8 mm
en consecuencia, los dimetros de las sucesivas embuticio-
, - 3 47,114* 36,8 = 10,91 mm
36,8 33,4 nes sern :
estirados
47,14 35,8 37
33,82 Q? = 15,73 mm

47, 14' 32
= 22,00 mm
35 33'

La ltima altura h se calcul como comprobacin, pues

se puede deducr directamente de la figura.
' 15) Partiendo de chapa de cobre de 3 mm, se desea
construir la pieza tubular representada en la figura XVI. 51.
Calcular:

a) el dimetro del disco de partida ; 18

b) las embuticiones ordinarias y sucesivas a realizar:
dimetros y formus a obtener.
c) dimetros de las embuticiones con estirado; d = 0,5 x 59,6 29,8 38,8
d) altura del primer recipiente embutido;
d 0,75 x 38,8 = 29,1 --+ 29,7
e) altura a rebatir pure hacer la pestaa de 40. embuticiones
de - 0,75 x 29,1 21,8 --+ 23
sucesivas
d 0,75 x 21,8 = 16,3 --+ 18

aj Para calcular el dimetro del disco de partida

conviene partir del recipiente previo a la embuticin del
cuello y pestaa, obtenindose la figura representada
en XVI. 52, de la que se deduce:
D = 59,6 mm

Ver las figuras XVI. 53-54.

Pasada Q interior espesor Q exterior

4a 35
3. 35,2 1,3 37,8
2. 35,4 1,7 38,8
35,6 2,3 40,2

b) El nmero de pasadas de estirado son (ver ejercicio 59,6' 38, g2

d) h = 13,2 mm
anterior) cuatro, por consiguiente, el dimetro interior 4 x 38,8
del embutido de partida para el estirado ser:
(40 + 36)' (40 36)
d, 35 + 0,2 x 4 = 35,8 e) h' 8 40 - 35 ''
t04
 16) Se desea construir la pieza representada en la fi-
gura XVI. 55, es de latn de 1 mm de espesor. Calcular:
a) los dimensiones del disco de partida;
b) croquis de la pieze a obtener por embuticin ordi-
naria y sucesivas
c) dimetro de los agujeros para rebatir los cueos.

n ) D 84 mm (se parte de la figura XVI. 56).

b) Los dimetros tericos y ya ajustados para las su-
cesivas operaciones de embuticin son:
d 42 --+44 mm
@ = 31,5 --+ 35 mm
dz 26,25 --+ 29 mm
d 1.9,7 --+ 25 mm
siendo la altura de ue1lo$ reb r de:
: : 2 7
:

17'5

17) Se desea construir una brida de chapa de acero

de 1,5 mm de espesor, con dimensiones segn figura XVI. 58.
Calcular:
a) el croquis dimensionado de la pieza obtenida por
sucesivas embuticiones ordinarios;
b) dimensiones del recipiente simple con 40Q;
c) dimetros de los agujeros para rebatir cuellos y
pestaas.

a) Deshaciendo la pestaa de 23 Q y el rebatido

previo, Que requieren 2,5 y 3 mm de altura, respectiva-
mente, as como los cuellos de los cuatro agujeros de
la pestaa, se tiene la pieza representada en la figu-
ra XVI. 59.
b) D 97,8 (material de partida). Las embuticiones
Fro. Xvi- para obtener el dimetro de 40 mm sern:

La figiira XVI. 56 muestra el croquis. - 80

c) Agujero para rebatir el cuello del fondo:
d, = 17,5 mm

Agujeros en el cuerpo de 35 Q
Q = 34 mm
(ver fig. XVI. 57).
NOTA: Estos ltimos agujeros hay que perforarlos
y rebatir la pestaa con un til de forma.
105
 d, 54,7 --+ 56,4 mm
d 43,7 47 mm
dz -= 35 --+40 mm
al Q 40 le corresponde una altura de:
h - 19,8 mm
(la fig. XVI. 60 muestra el croquis).
c) d = 14 mm
d = 7 mm
(ver figura XVI. 61).

4. Punzonar los dos agujeros del fondo para

rebatir cuello ;
5. Rebatir cuellos del fondo.
c) Para hallar el desarrollo de la pieza se parte de
la figura XVI. 63, en la que, respetando la distancia
8O entre centros, se determina el desarrollo de los distintos

4O

Mc.XVI-63

elementos geomtricos que componen la pieza; se hace

la correspondiente compensacin de superficies y se
rodean las esquinas con arreglo al siguiente mtodo
(fig. XVI. 64).

18) Se desea construir un distanciador para ejes para-

lelos en chapa de acerii, figura XVI. 62. Calcular:
a) les dimensiones de la pieza obtenida por simple
embuticin;
b) determinar el orden de operaciones para obtener Sea la recta xc a enlazar con el arco de radio r. Por n,
la pieza terminada ; punto medio de ri, se traza la tangente i a1 arco @ y se
c) calcular y dibujar a escala el desarrollo del material
de partida.

is) Como la altura a rebatir es de 3,75 mm, deshecho

este rebatido y su correspondiente agujero, quedar la
siguiente pieza (fig. XVI. 63).
b) i . Cortar material de partida ;
2. Embutir los dos recipientes cilndricos de 25 Q
por 6,25 mm de altura.
3. Embutir contorno de la pieza, de 5 mm de
altura; 4O
106
une a la recta xc por medio de un arco que siendo tangente
a ambas rectas pase por el punto n.
Para hacer la compensacin de superficies, basta ob-
servar que la superficie de la semicorona incompleta
(parte rayada) es A 305 mm y tiene que ser igual a la
superficie 40 - Hb, que se aumentar a cada costado recto
de la pieza a partir del perfil obtenido por abatimiento
de las partes rectas, resultando :
305
Hb = 7,6 mm
40
La figura XVI. 65 muestra el desarrollo dibujado a
escala.
19) Se desea obtener un recipiente rectangular de
- 50 x 40 x 15 mm con las esquinas redondeadas (figu-
ra XVI, 66). Calcular el desarrollo.

Despus de calcular el radio del desarrollo de las esqui-

nas, considerndolas como parte de un recipiente ciln-
drico de 20 Q x 15 de altura, se abaten las caras rectas
y se enlazan con los arcos de 20 mm de radio empleando
el mtodo explicado en el problema anterior, as que:
y el desarrollo de las esquinas se calcula partiendo del
recipiente de la figura XVI. 68, obteniendo:
A = t 8,8 mm

= 20
2 2
el resto del trazado se representa en la figura XVI. 66.

Finalmente, en la planta de la figura XVI. 67 se muestra

el perfil completo del desarrollo.

21) Se desea construir el recipiente oblongo repre-

sentado en la figura XVI. 69. Determinar el desarrollo del

Siguiendo el mismo mtodo empleado en los ejercicios

7O

anteriores se obtendr el perfil representado en la planta

de la misma figura XVI. 69.

20) Se desea obtener un recipiente rectangular de di-

mensiones idnticas a las del anterior eje o, pero con
50
el fondo tambin redondeado con 5mm de radio (fig. XVI. 67).
Determinar el desarrollo de la pieza.

Ahora el desarrollo abatido del lateral es:

107
 22) Se desea construir una cubeta con escaln (figu-
ra XVI. 70). Calcular el desarrollo.
Solucin .
Se calcula el radio del desarrollo de los extremos redon-
deados considerndolo como parte del de recipientes
cilndricos, segn figuras XYI. 71 y 72.
23) Se desea construir im recipiente rectangular (fi-
gura KVI. 73) profundo, que ene igual radio en el fondo
que en las esquinas. Calcular:
a) el desarrollo del recipiente
b) las dimensiones de los sucesivos embutidos.

n ) Como la altura h 35 > b - 20, se tendr:

fi = 40,7 mm

.- 25 + < 2io _ 40,7..

y su valor corregido es, respectivamente:
26,5
R = [0 + 0,982$ - 26,5 = 29,4 mm

(29,4' 26,5
4 x 35 ' = 3,6 mm

Hz (29,4' 26,5'
4 x 20 ' = 6,3 mm
por consiguiente:
m = 40,7 3,6 = 37,1 mm
m = 40,7 = 6,3 = 34,4 mm

Resultando los siguientes radios:

fi = 32,9 mm
r = 21,1 mm

Fic XVT-72

Despus se abaten las partes rectas, resultando una

cuota total de :
M = 55,7 mm
Slo queda por compensar con una parte (zona som-
breada) equivalente la superficie cilndrica abc. W figu-
ra XYI. 70 muestra en la planta el desarrollo pedido.
108
 las esquinas se enlazan por el mtodo ya tradicional.
En cuanto a las embuticiones, forzando un poco la
capacidad de embuticin de la chapa se podra hacer en
una sola embuticin; se ha preferido dos embuticiones
con los radios :
r g - fi = 0,36 x 29,4 = 10,5 --+ 12,3 mm
rz qz - r z 0,6 x 10,5 = 6,4 --+ 10 mm
Las fiechas son :
f - 0,12 x 35 = 4,20
fz 0,12 x 20 = 2,40
En a planta de la figura XVI. 73 se puede apreciar los
, perfiles de la primera y segunda embuticin, as como el
desarrollo.
24) Se desea construir un recipiente con perfd trian-
gular curvilneo con dimensiones segn figura XVI. 74.
Calcular el desarrollo.

Las partes rectas se abaten, las partes curvas se calcula

el radio de desarrollo considerndolas como partes de
cuerpos de revolucin, obteniendo, despus de realizar ze'e 37
los correspondientes enlaces, se tiene la figura XVI. 74.
 CARACTERISTICAS DE LOS UTILES DE EMBUTIR.
FUERZAS DE EMBUTICION. PRENSAS
(Formulario)

Juego entre punzn y matriz. El juego radial J entre La figura XVII. 2 muestra la forma del punzn y ma-
el punzn y matriz (fig. XVII. 1) est dado por la expresin: triz ms conveniente para los tiles destinados a hacer
embuticiones sucesivas.
. J =.c e (1)
siendo:
e espesor de chapa
c = coeficiente (ver tabla)

Material

Acero 1,2
Cobre, latn 1,1

Aluminio 1,1

Fuerza del sujetachapa. El sujetachapa de un til de

embutir debe de garantizar una fuerza Fz - 2F (figu-
ra XVII. 3) dada por:

siendo:
D - dimetro del disco*
d dimetro del punzn;
p presin (kgf/mm) necesaria segn la clase de material

Material

En los tiles de embutir con adelgazamiento de pared Acero 0,25

se hace c = l, siendo J el espesor de la pared a obtener. Acero inoxidable 0,20
El juego se obtendr: reduciendo el dimetro del pun- Latn 0,20
zn, si lo que se desea es respetar la dimensin exterior Aluminio 0,12
de la pieza en el borde superior, o aumentando el di- Cobre 0,15
metro de la matriz si deseamos que el fondo tenga un Cinz 0,15
dimetro interior determinado.
Radios de matriz y de punzones. El radio de la matriz
(fig. XVIi. 1) debe hacerse, segn Kaczmarek, de:

R = k (D d) - e (2)
siendo:

k 0,8 para embutir aceros

k - 0,9 para embutir aluminio y sus aleaciones
El radio r del punzn debe ser sensiblemente igual al
de la matriz, salvo cuando se trata del punzn para obtener
la ltima embuticin.
110
 Fuerza de embuticin de recipientes de revolucin. La
fuerza de embuticin se calcula por la expresin :
F - r.d . e .O,.m
siendo:
d el dimetro del punzn (mm) ;
e el espesor de chapa (mm) ;
n la resistencia a la traccin del material a embutir
y m un coeficiente que depende de la relacin dJD, clase
de material y clase de embuticin, la siguiente tabla
proporciona algunos valores para la embuticin de chapa
de acero.
Fuerza desarrollada por una prensa de excntrica. Poi
tratarse el sistema de accionamiento del cabezal de uiaa
prensa de excntrica, de un mecanismo de biela y manivela,
(4) la velocidad deI cabezal es variable as como la fuerza
que puede ejercer. La figura XVII. 4 muestra el esquema
de accionamiento y el diagrama de velocidades y de es-
fuerzos.
Fuerza nominal F. Es la fuerza para la que estn calcu-
lados los rganos de la mquina (cigeal, biela, etc.)
y cuyo valor no se debe sobrepasar. Los fabricantes suelen
dar la fuerza nominal para una posicin del cabezal
muy prxima al final de carrera (generalmente es la 9 ue
corresponde a o = 30, o a una altura h de 1/16, l /4 ,

Relacin d/D 0,55 0,575 0,6 0,625 0,65 0,7 0,75 >"0,8

Coeficiente 1 0,93 0,86 0,79 0,72 0,6 0,5 0,4

De forma general, se puede calcular por la expresin

siguiente:

(5)

siendo ms = 1 cuando se hace la mxima profundidad

de embutido compatible con la resistencia del material
y m = 0,4 cuando la relacin d JD > 0,8.
El coeficiente C depende de la clase de material y clase I Fuerza
de embuticin, la siguiente tabla I proporciona directa-
mente su valor:

TABLA I

1. embuticin D
Material a embutir d

Acero 4,7 9,2 2 . de/o c/do d '

Acero inoxidable 5,4 11,7
Latn 4,3 9,2 Fo. XV1I-4
Cobre 4,1 9,2
Aluminio 4,7 t t ,7 1 /2. . . , segn el tipo de prensa y de normas y para la
Cinz 9,2 24,3 carrera mxima de la prensa). Siendo o el ngulo cen-
tral ION.
Para un clculo rpido de la fuerza que desarrolla la
Fuerza para embutir con adelgazamiento de pared. En prensa para una posicin del cabezal de altura h o para
esta clase de embuticin es necesario aplicar al punzn un ngulo de la excntrica se pueden utilizar las siguien-
una fuer2a de: tes frmulas (fig. XVII. 4) :
Momento de torsin mximo admisible (M) que so-
siendo : porta el eje de la excntrica:
d el dimetro exterior de1 recipiente estirado; M fi,2 Dr, D'
A, el adelgazamiento de la pared;
n la resistencia a la traccin del material;
si se admite una tensin a la torsin de n, = 10 kg/mm',
x es un coeficiente que aproximadamente vale: 1,75
se tiene:
para el latn recocido y 2 para el acero suave re-
cocido. M = 2D'
siendo D el dimetro del rbol de la excntrica o cigeal. decrece; por consiguiente, el trabajo de embuticin se
fuerza de la prensa para una posicin del carro de- calcular con una fuerza de embuticin media dada por: .
finida por el ngulo m o por la altura fi :
F = F - n '
siendo n un coeficiente que depende de la relacin d fD
F (9) (fig. XVI. 5) :'

siendo r el radio de la excntrica, es decir, la mitad de la

carrera y la longitud de la biela, la relacin rJL oscila
entre 0,05 a 0,2, por consiguiente, si se desprecia el factor
l + cos o se obtendr la frmula:

F=
n r - sen a F,c. XVII-5

tambin se puede escribir:

2D3 dD Coeficiente n

1+ ' 2rh h' 0,55 0,8

0,60 0,77
2D3 0,65 0,74
F (12) 0,70 0,70
2rh h
h'
0,75 0,67
Eleccin de prensa para un trabajo dado. Tratndose 0,80 0,64
de un trabajo de corte, generalmente basta con elegir
una prensa cuya fuerza nominal sea igual o superior a la
fuerza de corte. Naturalmente, siempre que el corte se Por consiguiente, el trabajo debido a la embuticin es-
efecte al finalizar la carrera el cabezal de la prensa. cueta ser:
La embuticin de un objeto que exija una carrera H del
cabezal (fig. XVII. 4), obliga a disponer de una prensa T, = F, - n - h - $ (kgm) (15)
que a la altura h proporcine la fuerza de embuti-
cin del objeto (ver frmulas 3 y 4), por consiguiente, en la que h es la altura del embutido. A este trabajo hay
su fuerza nominal ser sensiblemente mayor que la de que aadir el trabajo Fi absorbido por el su etachapa.
embuticin y se podr calcular con el auxilio de las fr- si la fuerza media de ste es F tendremos :
mulas (9) a (12).
Capacidad de trabajo de una prensa de excntrica. La 'F h ioco ) (16)
velocidad de rotacin del volante de una prensa no con-
viene que se reduzca en ms de un 20 % por carrera de resultando un trabajo total para la embuticin de:
trabajo, lo que supone una aportacin de trabajo por
parte del volante de inercia de: T = T + T2 'W + F n)h noo ""' ''
g p Q2
T= P d' Trabajo absorbido en las embuticiones sucesivas. Es
20.000 7.200 igual al producto de la fuerza F de reembuticin por la
altura fi de1 recipiente reembutido, o sea :
siendo:
n las rJm del volante; T = F . h.
jOOO
p su peso, en kg;
d su dimetro de inercia (m) Trabajo absorbido en la emb,uticin con adelgazamiento
de pared. Igual que en el caso anterior, como la fuerza
Trabajo absorbido por el corte. Es el producto de la
de embuticin se mantiene sensiblemente constante a
fuerza de corte f, por la mitad del espesor e de la chapa,
lo largo de la operacin, el trabajo ser :
o sea:
T = F -h - ' (19)
e 1 1000
T = F, - (kgm) (14)
2 1000 siendo :
Trabajo absorbido en la embuticin. La fuerza de embuti- F la fuerza para el adelgazamiento de la pared, y
cin F, es mxima al principio de la embuticin y luego fi la altura del recipiente despus de adelgazado.
112
4

Trabajo absorbido en el doblado. Es el producto de una 3) Un . disco de acero suave (n = 38 kgf /mm'), que
fuerza media de doblado por la carrera fi + r + e (fi- tiene 120 mm de dimetro por 1,2 mm de espesor, se embute
gura XVII. 6), como fuerza media se puede utilizar a un dimetro interior de 80 mm. Calcular:
el 50% de la fuerza de doblado, o sea :
a) la fuerza del sujetachapa
b) la fuerza de embucin.
(20)
T = F - (R +
+ " 2000

n ) Utilizando la (3) y sabiendo que p - 0,25 l.fl rt:no,

se tiene:

F = 4(D' d') p = 4(120' 80') - 0,25 = 1.570 kgf

) Para calcular la fuerza de.embuticin utilizaremos

Fc xVII-6
la frmulas (4) y (5), resultando:

PROBLEMAS SOBRE UTILES

DE EMBUTIR Y PRENSAS F = u ' d ' e - up - m = z 80 - 1,2 38 0,7 = 8.022 kgf

1) De un disco de acero suave (Dr = 40 kgf/mm') 4) Se desea obtener una pieza einbutiendo un disco de
de 100 mm de dimetro por 1(5 mm de espesor, se desea acero inoxidable de 86 mm de dimetro por 1 mm de es-
embutir un recipiente de 70 mm de dimetro interior, de- pesor (n = 48 kgf/'mm); el recipiente embutido ene x
terminar: Sieho ibrior de dO eno. CWculai.

a) ejuego (radial) entre punzn y matriz; a) la fuerza del sujetachapa ;

b) las dimensiones del punzn y de la matriz, supuesto b) la fuerza de embuticin.
una tolerancia de fabricacin para ambos de j7 y H7, res-
pectivamente;
c) el radio de la maoiz.
Solucin .

Solucin . a) F, = 596 kgf

b) F = 6.552 kgf (m 0,72).
a) J = c e = 1,2 x 1,5 = 1,8 mm; 5) Un recipiente cilndrico de 50 Q interior por 1 mm
b) punzn: Q 7t1'" = Q 70_{j de espesor, de acero suave (cx = 38 kgf/mm'), hay que
matriz: Q 73,6a = Q 73,6 reembutirlo a 40 mm de dimetro interior. Calcular:

c) R = 0,8 (110000 70) - 1,55 a) la fuerza de sujetachapa;

b) la fuerza de reembuticin.
2) Un disco de 60 mm de dimetro, de latn, y de 1 ini-
lmetro de espesor, se embute a 32 mm de dimetro exterior,
sabiendo que el latn utilizado tiene o = 30 kgf/mm'.
Calcular: *O/SC1D.

a) el juego radiul entre punzn y matriz; a) Utilizando la (3), en la que D - 50 mm, se tiene:
b) dimensiones del punzn y de la matriz, siendo las
tolerancias de fabricacin j6 y H7, respectivamente; F, = 176 kgf
c) tadio de la matriz. b) Calculado m = 0,79 con auxilio de la (5), se
tiene:
F = z d ' e ug - m - r - 40 1 38 - 0,79 = 3.751'kgf
So fusin .
63 Se desea reembutir un recipiente de aluminio que
a) J = 1,1 mm; tiene 80 mm de dimetro medio, reducindolo a 64 mm de
dimetro medio; la chapa es de 2 mm de espesor y tiene
b) punzn: d = 29,8+)'
=B 12 kgf/mm'. Calcular:
matriz: D = 32J '
a) ' la fuerza del sujetachapas;
c) b) la fuerza de embuticin.
 ) La fuerza mnima es para o = 90; o sea, para la
mitad de carrera:
a) F, = 211 kgf;
2D3 a 29.250 kgf
b) F = 4.825 kgf.
r - sen 90 35 x sen 90
7) A un recipiente de latn (n 30 kgfJmm') cuyas
c) utilizando a (12) se tiene:
dimensiones son: 50 min de dimetro interior y 2 mm de
espesor de chapa se desea adelgazar su pared lateral a 1 ini- 2D 2 x 8W
Imetro de espesor. Calcular la fuerza de estirado para la F> = 41.804 kgt
d2rh h' '\/70 10 10'
primera pasada.
9) Se sabe que una prensa de excntrico desarrolla
una fuerza de 40 Tm, para una altura del cabezal con re-
lacin al punto muerto inferior de h = 1/16 1,58 mm. Sa-
biendo que la carrera es de 75 mm, calcular:
Teniendo en cuenta que el adelgazamiento en la pri- a) la fuerza que desarrollar para h= 12 mm;
mera pasada es de 0,6 mm, la frmula (6) nos proporcio- b) la fuerzu que desarrolla para m = 30 ;
nar directamente la fuerza pedida, que ser: c) la fuerza mnima que puede desarrollar.

8) Se dispone de una prensa de excntrica cuyo rbol

de cigeal tiene 80 mm de dimetro de muequilla (fi-
Utilizando las frmulas aproximadas (10) y (12) se
tendr:
80 a) M = 20 = F - 2 h - h
= 40 75 - 1,58 1,58 = 430,82 m kg.

F= 430,82 = 25,66Tm
?S 12
b) Fijo, = 22,9 Tm
c) F = 1l,4Tm

10) Para realizar una embuticin que exige una fuerza

de 8.000 kgf y una carrera de 18 mm se dispone de las
siguientes prensas de excntrico : 10 Tm x 40 mtn de carrera,
25 Tm x 60 mm de carrera y 40 x 75 mm de carrera
(todas ellas para = 30), elegir la prensa de menos tone-
laje pero que d la fuerEa Suficiente para realizar la ope-

SOtt I1 .

Para la prensa de 10 Tm x 40 mm de carrera se tiene:

M 8.000 40 - t8 t 8 = 159.198 mm kg
gura XVH. 7), siendo la carrera de la misma de 60 mm.
Calcular: M
4 = 15.919 > 10.000 kgf no sirve
20 - sen 30
a) la fuerza nominal de la prensa para ix = 30 ;
Para la prensa de 25 Tm x 60 mm de carrera ser:
b) la fuerza mnima
c) la fuerza de la prensa para una altura h = 10 mm. M - 8.000 60 18 18 219.963 mm kg
Of
= 14.664 < 25.000 esta prensa se puede
30 0, 5 utilizar
Resolucin .
NOTA: Tambin se podra utilizar la prensa de 40 Tm.
aj aplicando la (10 se tiene: pero no responderamos a la pregunta del problema.
2D3 2 x 80' 11) Una prensa de excntrica tiene 100 mm de dimetro
58.5 kgf
r - sen o 35 x sen 30 del rbol del cigeal, pudiendo disponer de las carreras
114
de: 80, 60, 40 y 25 mm; sabiendo que la fuerza nominal
de la prensa est definida para = 30 y que la longitud
de la biela es de 300 mm, calcular la carrera a utilizar para
poder embutir un recipiente de 15 mm de altura que necesita
una fuerza de embuticin de 62 Tm.
Resolucin .
La fuerza nominal de la prensa es 89,6 := 90 Tm.
El momento mximo que transmite el rbol del cigeal
es M 2.000 m kg
Admitiendo que la embuticin termina 1 mm antes
de finalizar la carrera el cabezal, tendremos una altura
, h - 15 + 1 16 mm. La citada prensa a esa altura da una
fuerza (con la carrera de 80 mm) de:
a) el trabajo que' absorbe la operacin;
b) determinar si es posible realizar la embuticin en
una prensa cuyo volante tiene 1 m de dimetro de inercia
pesa 100 kgf y gira a n = 100 rpm;
c) a qu velocidad deber girar el volante para poder
realizar la operacin ?
Resolucin .
a) La fuerza mxima del sujetachapa es (fig. XVII. 8) :
P 1.232 kgf
resultando una fuerza media de:
F 914 kgf

2000 adems, para = 0,7 corresponde un valor n = 0,7,

F 40 16 = 57,8 Tm insuficiente
0 l16 16 por consiguiente:
' 300
$880

con una carrera menor 2r = 60 mm se tiene:

2000
F= 30 16 72
60
t'
por consiguiente, con la carrera de 60 mm proporcionara
fuerza suficiente para poder realizar la embuticin sin
compTometer su resistencia.
12) una prensa tiene un volante de inercia cuyas carac-
tersticas son: dimetro de inercia d = 750 mm, peso de
la llanta 40 kgf y velocidad de rotacin 80 r/m. Calcular: t000

a) la fuerza de corte mxima que puede desarrollar la 1

= (914 + 6.552 - 0,7) 16 - = 88 kgm
prensa cortando chapa de l mm, para que la velocidad del 1000
volante no desciende de 64 r/m; b) la prensa puede aportar una energa cintica de:
b) qu rpm tendr el volante al final del corte de una
chapa de acero suave agrio (k, = 43 kgf/mm') de 2 mm de
T 100' x 100 x 1' = 50 kgm
espesor por 37 mm de dimetro? 20000
por lo que no es posible, puesto que el mnimo necesario
Resolucin . es de 88 kgm;
a) De la igualdad de la (13) y (14) se deduce: = 132,6 rain

J P d'
F = 8W 40 - 0,75'
14.400 kgf 14) El volante de una prensa tiene 700 mm de dimetro
10c 10 x l
de inercia, pesa 50 kgf su llanta y gjra a 90 rpm. Calcular
b) de forma anloga tendremos: la fuerza mxima vertical media que puede proporcionar
e 1 dicho volante para recipientes de 20 mm de altura.
2 1000
Sofucin.
de donde:
F 500 kg
3,6 10000
80' 69,2 rJm 15) La fuerza de doblado de una L es de 6.000 kgf,
sabiendo que el radio del punzn es r = 4 min y el de la
13) Para embutir un determinado recipiente se necesita matriz R 8 mm, la chapa tiene 3,5 mm de espesor.
una fuerza de embuticin de 6.552 kgf, y una fuerza de Calcular el trabajo que absorbe el doblado.
sujetachapa de 596 kgf (ver problema nm. 4); el sujeta-
chapa es accionado por resortes que proporcionan dicha
fuerza para una flecha de 15 mm; sabiendo que la altura
Solucin.
del recipiente embutido es de 16 mol, calcular: T a 46,5 kgm
115