UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO

GRANDE DO SUL UNIJU

UILIAN DA SILVA PIUCO

DIMENSIONAMENTO E ANLISE DE UM SISTEMA DE AERAO

PARA ARMAZM GRANELEIRO DE FUNDO PLANO

Panambi
2014
 UILIAN DA SILVA PIUCO

DIMENSIONAMENTO E ANLISE DE UM SISTEMA DE AERAO

PARA ARMAZM GRANELEIRO DE FUNDO PLANO

Trabalho de Concluso de Curso de

Engenharia Mecnica apresentado como
requisito parcial para obteno do grau de
Engenheiro Mecnico.

Orientador: Roger Schildt Hoffmann

Panambi
2014
 minha famlia por todo apoio oferecido,
dedico-lhes est conquista como gratido.
 AGRADECIMENTOS

Aos meus pais Srgio e Elizete, por todo apoio, compreenso, amor e por terem
sidos os meus alicerces nessa caminhada.

Aos meus irmos Alex e Larissa, por todo carinho, companheirismo e incentivo
durante os momentos de dificuldade.

A minha namorada Bruna, por todo amor, cumplicidade e incentivo nos

momentos mais difceis.

A Empresa Tromink Industrial Ltda., pela disponibilidade de informaes para a

elaborao e desenvolvimento deste relatrio.

A Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul cujos

conhecimentos l adquiridos, foram a base tcnica para o desenvolvimento deste
trabalho
 O sucesso nasce do querer, da determinao
e da persistncia em se chegar a um objetivo. Mesmo
no atingindo o alvo, quem busca e vence obstculos,
no mnimo far coisas admirveis.

Jos de Alencar
 RESUMO

A produo de gros um dos principais segmentos do setor agrcola no Brasil e

tambm em todo o mundo. O Brasil tambm possui um imenso potencial para o
aumento do cultivo de gros, mas alm do esforo para aumentar a produtividade, h
necessidade de minimizar perdas, preservando a qualidade dos gros durante o
armazenamento em silos ou armazns. A conservao dos gros por um determinado
tempo depende principalmente de um eficiente sistema de aerao sem que ocorra
danos qualidade e quantidade da massa armazenada. A aerao consiste na
passagem forada do ar ambiente pela massa de gros e seu objetivo geral diminuir e
uniformizar a temperatura, propiciando a essa massa condies favorveis para a
conservao da qualidade durante um longo perodo de tempo. Este trabalho busca
desenvolver um mtodo de clculos para dimensionamento de aerao baseado em
bibliografias reconhecidas na rea de excelncia em armazenagem de gros, visando
validar os conceitos que a Empresa Tromink Industrial Ltda. utiliza para o
dimensionamento de seus projetos de aerao.

Palavras-chave: Armazenamento; Aerao; Movimentao de ar.

 ABSTRACT

The production of grains is one of the main segments of the agricultural sector in Brazil
and around the world. The Brazil also has a potential immense to the increase of grain
production, but beyond the effort to increase productivity, there is necessity to minimize
losses, preserving the quality of grain during storage in silos or grain stores. The
conservation of grain for a given time depends chiefly on an efficient aeration system
without damage the quality and quantity of mass stored. Aeration consists in a forced
passage of ambient air through the grain mass, and your general objective is decrease
and unifies temperature, providing this mass favorable condition for the conservation of
quality over a long period of time. This project seeks to develop a method of calculations
for sizing aeration based on recognized bibliographies in the area of excellence in grain
storage order to validate the concepts that the Company Tromink Industrial Ltda. used
for the design of their projects aeration

Keywords: Storage. Aeration. Air movement.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Silos metlicos.................................................................................... 16

Figura 2 Silos de concreto ................................................................................ 17
Figura 3 Armazm graneleiro ........................................................................... 17
Figura 4 ngulo de repouso ............................................................................. 20
Figura 5 Ventilador axial ................................................................................... 26
Figura 6 Ventilador centrfugo .......................................................................... 27
Figura 7 Traado do caminho maior (C) e do menor caminho (c). ................... 29
Figura 8 Configuraes possveis da distribuio dos dutos de ar ................... 29
Figura 9 Dimenses do armazm de fundo plano. ........................................... 34
Figura 10 Clculo do volume dos gros. .......................................................... 35
Figura 11 Distribuio dos dutos e ventiladores ............................................... 37
Figura 12 Relao entre maior menor caminho do fluxo de ar. ........................ 38
Figura 13 Relao entre o maior e menor caminho do fluxo de ar. .................. 39
Figura 14 Volume da massa de gros central .................................................. 41
Figura 15 Diviso do volume de gros central em vista superior ..................... 42
Figura 16 Vista frontal do projeto duto de suprimento central. ......................... 45
Figura 17 Vista frontal do projeto do duto de aerao central. ......................... 47
Figura 18 Volume e massa de gros lateral ..................................................... 49
Figura 19 Diviso do volume de gros lateral em vista superior ...................... 50
Figura 20 Vista frontal do projeto do duto de suprimento lateral. ..................... 53
Figura 21 Vista frontal do projeto do duto de aerao lateral. .......................... 55
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Porosidade de alguns gros .............................................................. 18

Tabela 2 Massa especfica global de algumas espcies de gros ................... 20
Tabela 3 ngulo de repouso dos gros ............................................................ 21
Tabela 4 Relao do maior e menor caminho a ser percorrido pelo ar ............ 28
Tabela 5 Velocidades recomendadas nos dutos de ar ..................................... 30
Tabela 6 Fluxo de ar recomendado segundo o tipo de instalao ................... 32
Tabela 7 Vazo especfica para aerao de vrias espcies de gros a
umidades diferentes ............................................................................................ 33
Tabela 8 Dados do armazm ........................................................................... 34
Tabela 9 Especificaes ventilador RFS 450 CLASSE I .................................. 57
Tabela 10 Especificaes ventilador RFS 450 CLASSE I comercial ................ 57
Tabela 11 Dados de entrada do fabricante para o dimensionamento do sistema
de aerao ........................................................................................................... 58
Tabela 12 Dados de entrada para dimensionamento do sistema de aerao .. 59
Tabela 13 Valores fornecidos pelo fabricante do sistema de aerao.............. 60
Tabela 14 Comparativo entre valores fornecidos pelo fabricante e os valores
calculados neste trabalho .................................................................................... 60
Tabela 15 Especificaes tcnicas do ventilador utilizado pelo fornecedor do
sistema de aerao ............................................................................................. 61
 LISTA DE SMBOLOS

1 rea do duto de suprimento central

2 rea total dos dutos de aerao central
3 rea do duto de aerao central
1 rea dos dutos de suprimento lateral
2 rea dos dutos de aerao lateral
1 Base do duto de suprimento central
2 Base do duto de aerao central
1 Base do duto de suprimento lateral
2 Base do duto de aerao lateral
Massa especfica do gro /3
Maior caminho a ser percorrido pelo ar
Menor caminho a ser percorrido pelo ar
1 Altura do duto de suprimento central
2 Altura do duto de aerao central
1 Altura do duto de suprimento lateral
2 Altura do duto de aerao lateral
Massa total dos gros armazenados T
1 Presso esttica do volume de gros central .
2 Presso esttica do volume de gros lateral .
Vazo total de ar 3 /
Vazo especfica recomendada para cada espcie de gro 3 / min.
1 Vazo de ar no volume central de gros 3 /
2 Vazo de ar para cada ventilador das partes centrais 3 /
1 Vazo de ar no volume lateral de gros /
2 Vazo de ar para cada ventilador das partes laterais 3 /
Volume de gros 3
1 Volume central da massa de gros 3
1 Volume lateral da massa de gros 3
Velocidade recomenda para dutos de aerao /
Velocidade recomenda para dutos de suprimento /
 SUMRIO

INTRODUO .................................................................................................... 14

1 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................ 15

1.1 Armazenagem de Gros ....................................................................... 15

1.2 Propriedades Fsicas dos Gros ........................................................... 18

1.2.1 Porosidade ............................................................................................ 18

1.2.2 Condutividade trmica .......................................................................... 19

1.2.3 Massa especfica global ........................................................................ 19

1.2.4 ngulo de repouso ................................................................................ 20

1.3 Aerao de Gros ................................................................................. 22

1.3.1 Objetivos da aerao ............................................................................ 22

1.3.2 Tipos de aerao .................................................................................. 23

1.3.3 Modos de execuo da aerao ........................................................... 24

1.3.4 Componentes do sistema de aerao................................................... 25

1.3.4.1 Ventiladores .......................................................................................... 25

1.3.4.2 Dutos..................................................................................................... 27

1.4 Movimentao de Ar ............................................................................. 30

1.4.1 Resistncia que os gros oferecem ao escoamento de ar ................... 31

1.4.2 Fluxo de ar ............................................................................................ 31

1.4.3 Vazo especfica ................................................................................... 32

2 DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE AERAO PARA

ARMAZM GRANELEIRO DE FUNDO PLANO ................................................ 34

2.1 Clculo do Volume do Armazm ........................................................... 35

2.2 Clculo da Massa dos Gros ................................................................ 35

2.3 Distribuio dos Dutos e Ventiladores .................................................. 36

2.4 Clculo do Menor Caminho a Ser Percorrido ........................................ 37

2.5 Dimensionamento da Aerao Central ................................................. 40

2.5.1 Clculo da vazo de ar central .............................................................. 41

2.5.2 Determinao da vazo nos ventiladores ............................................. 42

2.5.3 Dimensionamento dos dutos de suprimento central ............................. 43

2.5.4 Determinao da rea dos dutos de aerao central ........................... 45

2.5.5 Presso esttica e potncia do motor para o volume central................ 48

2.6 Dimensionamento da Aerao Lateral .................................................. 48

2.6.1 Clculo de vazo de ar lateral ............................................................... 49

2.6.2 Determinao da vazo nos ventiladores ............................................. 50

2.6.3 Presso esttica central ........................................................................ 51

2.6.4 Dimensionamento dos dutos de suprimento lateral .............................. 51

2.6.5 Determinao da rea dos dutos de aerao lateral ............................ 53

2.6.6 Presso esttica e potncia do motor para o volume lateral................. 55

2.7 Determinao dos Ventiladores ............................................................ 56

3 RESULTADOS ..................................................................................... 58

3.1 Comparativo dos dados de entrada para o dimensionamento .............. 58

3.2 Comparativo dos valores calculados .................................................... 59

CONCLUSO ..................................................................................................... 62

REFERNCIAS ................................................................................................... 63

ANEXO A GRFICO PARA CLCULO DA PRESSO ESTTICA DO

MILHO. 65

ANEXO B SIMULAO DA SELEO DE VENTILADORES NO SOFTWARE

VORTEX 1.3 ........................................................................................................ 66
ANEXO B SELEO DE VENTILADORES NO SOFTWARE VORTEX 1.3 ... 67
 14

INTRODUO

Nos ltimos anos, o Brasil vem se destacando no cenrio mundial como um dos
principais produtores de gros e como um grande investidor em pesquisa e tecnologia
na produo agrcola. Porm, o bom desempenho da produo no est sendo
acompanhado pelo desenvolvimento dos sistemas de armazenagem e de transporte, o
que tem prejudicado a competitividade do produto brasileiro nos mercados interno e
externo. O setor agrcola brasileiro busca encontrar solues para evitar os prejuzos
que ocorrem todos os anos, devido falta de infraestrutura para a conservao e
armazenagem de gros.

A produo de gros armazenada em grandes armazns verticais ou

horizontais, e torna-se quase impraticvel esse armazenamento por um perodo de
tempo prolongado sem um sistema de aerao bem projetado e adequadamente
manejado.

A aerao consiste na passagem forada do ar ambiente pela massa de gros,

visando controlar a umidade e temperatura para com isso manter os nveis de
atividades metablicas e reaes qumicas baixas.

A empresa Tromink Industrial Ltda., fornecedora de equipamentos para unidades

armazenadoras a fabricante do sistema de aerao que ser utilizado como base de
estudo deste trabalho. Atravs do projeto existente fornecido pelo fabricante, busca-se
realizar uma anlise do sistema de aerao de um armazm graneleiro verificando se o
que est sendo proposto e executado pela empresa coerente com o mtodo de
clculo utilizado neste trabalho e, atravs disso, se necessrio, sugerir propostas de
alteraes nos critrios utilizados pela empresa para dimensionamento destes
sistemas.
 15

1 REVISO BIBLIOGRFICA

1.1 Armazenagem de Gros

Desde os primeiros tempos da histria da humanidade, a produo de alimentos

o que h de mais importante em qualquer sociedade. A produo, o transporte, o
beneficiamento, a armazenagem, a comercializao e o consumo de alimentos
constituem uma cadeia de atividades vitais s pessoas, s famlias e s naes, motivo
pelo qual a armazenagem agrcola uma das atividades mais antigas e importantes
(WEBER, 2005).

Os sistemas de armazenagem evoluram muito em tecnologia, capacidade e

forma, sempre buscando melhorar a capacidade de proteger e preservar as
caractersticas que os gros apresentam aps a colheita.

A vitalidade dos gros pode ser preservada e a qualidade de moagem e das

propriedades nutritivas como alimento pode ser mantida (BROOKER, 1992). Mas,
apesar de tudo, no se pode melhorar a qualidade dos gros, durante o
armazenamento. Os gros colhidos inadequadamente sero de baixa qualidade, no
importando como so armazenados, mas boas condies durante esse perodo so
fundamentais para conservar a qualidade inicial. A umidade da semente e a
temperatura do ar so variveis determinantes das mudanas de qualidade durante o
armazenamento (BROOKER, 1982).

O armazenamento protege e d segurana ao produto, guardando e

conservando, diminuindo ao mximo suas perdas. Antes do armazenamento, o gro
sofre o processo de secagem onde sua umidade reduzida. Somente aps a secagem
o gro pode ser armazenado. Estruturalmente, a rede de armazenagem de gros
brasileira constituda de unidades armazenadoras. As convencionais destinam-se a
armazenagem de produtos acondicionados em um determinado tipo de embalagem,
como por exemplo, sacarias, enquanto as do tipo a granel dispensam o uso de
embalagens e podem possuir em suas estruturas silos metlicos, silos em concreto e,
ou, armazns graneleiros (BLASZAK, 2005).
 16

Segundo Weber (2005) os silos metlicos Figura 1 caracterizam-se como

unidades armazenadoras de gros, constitudas por clulas ou compartimentos
hermticos, ou semi- hermticos, sendo construdos em chapas metlicas parafusadas
entre si. Possuem a vantagem de ser de rpida montagem e estarem disponveis no
mercado em diversos dimetros e alturas diferentes.

Figura 1 Silos metlicos

Fonte: Arquivo Tromink Industrial Ltda.

Os silos de concreto Figura 2, conforme Knob (2010) possuem um investimento

inicial maior do que o silo metlico, porm apresenta baixo custo de manuteno aliado
a uma vida de utilizao longa. Assim como os metlicos, tambm podem ser
encontrados e construdos segundo vrias opes de engenharia, de diferentes
capacidades e custos. Proporciona um sistema de manipulao dos produtos de forma
rpida, econmica e condies de armazenar diferentes espcies e variedades de
gros.
 17

Figura 2 Silos de concreto

Fonte: Pgina da Cera.

Os armazns graneleiros (Figura 3) constituem-se em uma unidade

armazenadora cuja estocagem desenvolve-se em sentido horizontal, atravs de um ou
mais compartimentos. Geralmente parte do armazm fica abaixo da linha do solo, em
formato v, semi-v, w ou semi-w.

Figura 3 Armazm graneleiro

Fonte: Arquivo Tromink Industrial Ltda.

 18

O interesse na utilizao de armazm graneleiro tem sido crescente em muitos

pases devido rapidez na construo e ao seu baixo custo em relao aos silos. Este
tipo de estrutura necessita que a massa de gros seja mantida com teor de umidade
mais baixo do que em silos. Devido s limitaes funcionais deste sistema de
armazenamento, se faz necessrio o emprego frequente da aerao mecnica, alm de
apresentar dificuldades na descarga do produto armazenado.

1.2 Propriedades Fsicas dos Gros

Os gros possuem algumas propriedades fsicas que interferem diretamente no

dimensionamento do sistema de aerao e no processo de armazenagem. Tais
propriedades devem ser levadas em considerao quando se busca a excelncia em
armazenagem de gros.

1.2.1 Porosidade
Segundo Silva e Corra (2000) a porosidade pode ser descrita como a relao
entre o volume ocupado pelo ar existente na massa granular e o volume total ocupado
por esta massa. Tem grande influncia sobre a presso de um fluxo de ar que
atravessa a massa de gros, refletindo se no dimensionamento dos ventiladores, nos
sistemas de secagem e aerao e na potncia dos motores.

A variao da porosidade de uma massa de gros de 30 a 50%, conforme o

tipo, teor de umidade e a quantidade de gros quebrados. A Tabela 1 mostra alguns
valores de porosidade.
Tabela 1 Porosidade de alguns gros

Gro % umidade b.s. % porosidade

Arroz 14,2 46,5
Milho 9,9 40,0
Sorgo 10,5 37,0
Soja 7,4 36,1
Trigo 10,9 40,1
Fonte: PARK, et al, (2007)
 19

Em gros maiores a porosidade menor, mas as dimenses dos poros so

maiores, tendo como consequncia a facilidade em escoar o ar. J nos gros
quebrados, a porosidade aumenta, mas diminuem as dimenses dos poros dificultando
o escoamento de ar, as impurezas finas preenchem os espaos vazios tambm
reduzindo a porosidade.

Gros midos possuem maior volume, portanto apresentam menor porosidade

com maior dimenso dos poros em relao aos gros secos.

1.2.2 Condutividade trmica

A condutividade trmica uma propriedade termo fsica do material, que

descreve a taxa na qual o fluxo de calor passa atravs do mesmo sob a
influncia de uma diferena de temperatura. O calor transmitido no corpo
slido pela transferncia fsica de eltrons livres e pela vibrao de tomos e
molculas, e cessa quando a temperatura em todos os pontos do corpo for igual
temperatura do meio em que se encontra. (PARK, et al, 2007, pg. 12)

Os gros apresentam um bom isolamento trmico devido baixa condutividade

trmica. Uma desvantagem dessa baixa condutividade que focos de aquecimento que
ocorrerem no interior de uma massa de gros podem no ser percebidos em tempo
hbil para sua correo. Sendo que, quanto mais mido for o gro maior ser sua
capacidade de condutividade trmica (PARK, 2007).

1.2.3 Massa especfica global

A massa especfica aparente, ou global, de uma massa de gros, o seu peso

por unidade de volume, incluindo seus espaos vazios. Este dado especfico de cada
espcie de gros e serve para a determinao da capacidade de silos e graneleiros.
Entretanto, a massa especfica pode aumentar ao longo de uma coluna de gros devido
compresso das camadas superiores pelas inferiores.

A Tabela 2 apresenta a massa especfica de cada espcie de gro variando de

acordo com o teor de umidade.
 20

Tabela 2 Massa especfica global de algumas espcies de gros

Espcie de Gros Teor de Umidade (% base Massa Especfica Global

mida) (. )

12 586
14 588
Arroz
16 605

7,3 753
Milho
13 737
16,2 721

7,3 790
11 790
Trigo
14,1 756
Fonte: CENTREINAR (2009)

1.2.4 ngulo de repouso

ngulo de repouso o ngulo mximo (Figura 4) formado entre o talude do

material amontoado e o plano horizontal. Este ngulo existe devido ao coeficiente de
frico, entre as partculas do material granular.

Figura 4 ngulo de repouso

Fonte: DRKS (2011).

 21

Existem os ngulos de repouso esttico e dinmico. O esttico o ngulo de

frico de material granular slido quando desliza sobre si prprio. O dinmico aquele
que aparece quando de um lote de material granular est em movimento, como a
descarga de silos ou moegas.

A variao do ngulo de repouso ocorre da seguinte maneira:

Quanto mais esfrico for o gro, menor o ngulo;

Quanto maior o gro, menor o ngulo;
Quanto menor a superfcie lisa do gro, maior o ngulo;
Maior teor de umidade, maior o ngulo;
Impurezas geralmente aumentam o ngulo.

. O conhecimento do valor do ngulo de repouso dos gros importante para a

determinao da capacidade esttica dos silos, da capacidade de correias
transportadoras e do dimensionamento de moegas, dutos e rampas de descarga de
gros (SILVA, 2007). A Tabela 3 mostra o ngulo de repouso de algumas espcies de
gros.

Tabela 3 ngulo de repouso dos gros

Material ngulo (graus)

Arroz com casca 36

Cevada 31
Feijo 31
Soja 30
Trigo 35
Milho 27
Fonte: CENTREINAR (2009)

O ngulo de repouso determina o volume do cone na parte superior do silo,

inclinao do fundo do silo para a descarga natural, inclinao de dutos de transporte
por gravidade e capacidade de transporte nas correias transportadoras.
 22

1.3 Aerao de Gros

Em unidades armazenadoras mais antigas, quando se verificava qualquer

problema de armazenagem que pudesse comprometer a qualidade do produto os
operadores faziam a transilagem do gro, a qual consistia em movimentar a massa de
gros atravs do ar ambiente. Essa operao, apesar de resolver parcial ou totalmente
os problemas, elevava o ndice de danos mecnicos no produto durante a
movimentao da massa de gros, alm da necessidade, na maioria das vezes, de
mais tempo para a sua execuo, considerando que com uma nica circulao do
produto pelo ar ambiente o problema pode no ser totalmente solucionado (KNOB,
2010). Levando em considerao os inconvenientes que ocorrem devido transilagem,
sugere-se a tcnica da aerao.

Conforme Weber (2005), a aerao caracteriza-se pela movimentao forada

de ar ambiente adequado atravs da massa de gros, com o objetivo geral de diminuir
e uniformizar a temperatura, propiciando a essa massa condies favorveis para a
conservao da qualidade durante um longo perodo de tempo.

1.3.1 Objetivos da aerao

Segundo Sperandio (2013), a operao de aerao de uma massa de gros

armazenada altera o ecossistema e o microclima interno da clula armazenadora, o que
permite alcanar os seguintes objetivos:

Estabelecer condies que permita o resfriamento de pontos aquecidos na

massa de gros;
Uniformizar a temperatura da massa de gros;
Controle de insetos e fungos;
Evitar as correntes de ar de conveco;
Evitar a transilagem, diminuindo os custos de armazenagem;
Evitar danos mecnicos;
Conservar as qualidades qumicas e fsicas dos gros;
Prevenir o aquecimento e regular o estado de umidade do produto;
 23

Promover a secagem, dentro de certos limites, condicionando a

complemento de secagem e a condies atmosfricas;
Promover a remoo dos odores.

1.3.2 Tipos de aerao

Em armazns de gros, os produtos precisam ser mantidos em boas condies

de temperatura, umidade, aerao e o mnimo de impurezas presentes na massa de
gros. Segundo Weber (2005) existem trs tipos de aerao destinados a silos
metlicos, de concreto, ou graneleiros horizontais:

Aerao de manuteno: Pode ser denominada tambm de corretiva. Os gros

so armazenados secos, frios e limpos e a aerao ter como finalidade evitar que haja
aquecimento, fazendo com que na menor elevao de temperatura, os ventiladores
sejam ligados, para manter a massa em uma determinada temperatura. Todo o produto
armazenado precisa ser mantido em boas condies de temperatura, umidade e com
mnimas quantidades de impurezas depositadas na massa. Mesmo havendo boas
condies de armazenagem, sem infiltraes, goteiras, condensao de umidade e
sem concentrao de impurezas, o aumento da temperatura ainda acorrer devido aos
aspectos biolgicos e qumicos com a respirao dos gros, as reaes qumicas, o
metabolismo entre outros fatores como o micro movimento do ar no vero e no inverno,
desenvolvimento de fungos e insetos.

Aerao de resfriamento: Este tipo de aerao, leva em considerao que os

gros recebidos para armazenagem esto limpos, secos, porm quentes e que a
aerao dever possuir um fluxo de ar que resfrie os gros sem risco de perda.
Existem duas situaes em que os gros podem ser recebidos quentes:

a) Gros quentes mesmo utilizando a cmara de resfriamento do secador: os

gros saem da cmara de resfriamento do secador em horrio de elevada temperatura
do ar externo, sendo resfriados de forma precria e ainda mantendo alta temperatura
inadequada para armazenagem. Como os gros saem do secador com temperaturas
variando entre 5C e 10C acima da temperatura do ar ambiente, temperatura elevada
 24

para uma boa conservao dos gros. Neste caso, ser indispensvel aerar no perodo
noturno para baixar a temperatura da massa de gros.

b) Por convenincia, o secador poder estar trabalhando com coluna inteira

para aumentar o seu poder de secagem, com a cmara de resfriamento trabalhando
tambm como cmara de secagem. Assim sendo, os gros sairo secos, mas quentes
do secador, com temperaturas variando entre 60C e 65C chegando ao silo com 55C
ou 60C, tornando necessrio haver aerao de resfriamento.

Aerao de Secagem: Definido como o processo de aerao de secagem mais

crtico, exigindo projeto e clculos mais precisos, pois erros de dimensionamento
podem retardar a secagem com perda de produto mido e quente na parte superior,
regio onde a secagem mais demorada e onde os gros so facilmente atacados pela
microflora que se instala e prolifera rapidamente nesses ambientes. Este sistema de
aerao ainda exige uma maior vazo de ar por metro cbico de gros, maior vazo
especfica, alm de maior potncia no motor do ventilador.

1.3.3 Modos de execuo da aerao

A forma com que o ar passa atravs da massa de gros realizada em dois

sentidos, por insuflao ou por aspirao.

Insuflao: o sistema de aerar mais utilizado e o sentido da vazo do ar na

massa de gros de baixo para cima. Deve ser empregado sempre que o silo for cheio
com gros quentes ou midos, para que o calor ou umidade dos gros que esto
entrando no vo para baixo, vindo a contaminar os que j esto mais secos ou mais
frios. O ar insuflado passa pela massa de gros na parte inferior do silo ou armazm
atravs de canais ou fundo falso (WEBER, 2005).

Este sistema facilita e acelera a remoo de focos de calor quando estes se

localizam na parte superior do silo, alm de permitir fazer a aerao de resfriamento
dos gros durante o enchimento do silo graneleiro. Outra grande vantagem que o
sentido da vazo do ar mantm limpos os furos das chapas perfuradas da cobertura
dos aerodutos, evitando entupimento dos mesmos.
 25

Aspirao: A aerao de aspirao utilizada quando ocorrem focos de calor no

meio do silo para baixo e o ar frio da aerao entra pela parte superior, pelos respiros e
mesmo pela porta aberta do telhado. O ar aspirado pelo ventilador e passa pela
massa de gros no sentido de cima para baixo (WEBER, 2005).

Neste sistema, ocorre a possibilidade de impurezas, finos e quebrados,

bloquearem parcialmente as perfuraes das chapas do fundo do silo sobre os canais
ou do fundo falso.

1.3.4 Componentes do sistema de aerao

O sistema de aerao constitudo basicamente por:

Ventiladores: fornecem ar necessrio para a aerao.

Dutos de distribuio e de suprimento: alimentam e distribuem ar pela
massa de gros.
Silos ou armazns: armazenam a massa de gros.
Cobertura dos canais: construdas em chapas perfuradas permitem a
passagem do ar dos dutos para a massa de gros;
Dispositivos de monitoramento: equipamentos eletrnicos responsveis
pelo controle da temperatura e umidade relativa, que indicam as
condies do ambiente interno e externo massa de gros.

1.3.4.1 Ventiladores

Segundo Silva (2008), os ventiladores so mquinas que, por meio da rotao

de um rotor provido de ps adequadamente distribudas e acionado por um motor,
permitem transformar a energia mecnica do rotor em forma de energia potencial de
presso e energia cintica. Devem ser dimensionados para fornecer a quantidade de ar
necessria ao resfriamento do produto e de vencer a resistncia oferecida passagem
deste ar pela massa de gros armazenada.

Conforme CENTREINAR (2009), basicamente h dois tipos de ventiladores

utilizados para aerao, os ventiladores axiais e os centrfugos. Estes equipamentos
aspiram ou insuflam ar de forma contnua, transformando energia eletromecnica em
 26

energia cintica. A principal diferena entre os ventiladores de fluxo axial e centrfugo

o formato das ps. Essa caracterstica define, essencialmente, a relao de volume,
presso e eficincia.

Conforme descrito por Sperandio (2013) o ventilador de fluxo axial (Figura 5)

movimenta o ar paralelamente ao seu eixo de rotao e so indicados para situaes
de altas vazes e baixas presses.

Figura 5 Ventilador axial

Fonte: OTAM Ventiladores Industriais Ltda.

Apresenta em sua forma construtiva uma carcaa em forma de tubo (1), um rotor
(2) montado diretamente no eixo do motor (3). A boca aspirante (4) e a boca de
descarga (5) so circulares e o fluxo de ar se desloca paralelamente ao eixo do rotor.

Por serem ventiladores projetados para movimentar o ar de um espao fechado

a outro presses estticas relativamente baixas, podem ser aplicados em sistemas de
circulao de ar. Esses tipos de ventiladores produzem alto nvel de rudo e apresentam
rendimento menor do que os centrfugos. Porm, so mais leves e compactos, alm de
eliminar curvas no sistema de dutos devido ao fluxo de ar ser em linha reta.

Os ventiladores centrfugos so largamente utilizados para aerao, devido

capacidade de fornecer grandes vazes. O ventilador centrfugo (Figura 6)
caracterizado pela forma com que o ar entra na caixa ou voluta do sistema e tambm
 27

pela capacidade de vencer grandes resistncias ao fluxo de ar. Nos ventiladores

centrfugos o ar entra no sistema paralelamente ao eixo do rotor e descarregado
perpendicularmente direo de entrada do ar.

Figura 6 Ventilador centrfugo

Fonte: OTAM Ventiladores Industriais

Os ventiladores centrfugos consistem de uma carcaa externa (1), em forma de

difusor em espiral e internamente um rotor (2) acionado por motor eltrico (3), atravs
de polias e correias (4). A boca aspirante (5) redonda e a de descarga (6)
retangular.

1.3.4.2 Dutos

Nos silos, os ventiladores fornecem o ar necessrio para a operao de aerao.

Os dutos de distribuio levam todo o ar produzido para o fundo da unidade
armazenadora. No fundo do silo uma determinada rea perfurada permite a passagem
de ar para a massa de gros. O ar atravessa a massa de gros saindo pela parte
superior do silo.

Nos armazns, por serem estruturas horizontais e possurem grande variao na

altura da massa de gros, os esquemas de aerao so mais complexos. Pode-se
dividir a aerao em duto central e dutos laterais. No duto central acontece a maior
vazo de ar. O ar atravessa um tnel ou duto pela parte central inferior do armazm. As
 28

entradas de ar no fundo do armazm fazem com que o ar atravesse a massa e gros

saindo pela parte superior. A aerao lateral ocorre devido aos dutos centrais no
conseguirem atingir as reas laterais do armazm, apesar da maior vazo e a maior
presso da entrada de ar ocorrer nos dutos centrais.

Os dutos devem ser dimensionados de modo que haja a menor perda de carga
possvel. Geralmente utiliza-se um duto principal que age como cmara de distribuio
de ar, para conduzir o ar desde o ventilador at os dutos secundrios que fazem a
distribuio do ar na massa de gros

Para determinar a distncia entre os dutos necessrio levar em conta que o ar

percorre vrios caminhos at chegar a superfcie da massa de gros, com isso h
variao no tempo de resfriamento entre os gros que esto na superfcie dos dutos e
os que esto na metade do caminho entre eles. A determinao da distncia ideal entre
dutos visa minimizar esta desuniformidade na distribuio de ar na massa.

Os dutos devem ser posicionados de tal forma a garantir no mnimo os fluxos de

ar recomendados na Tabela 4.

Tabela 4 Relao do maior e menor caminho a ser percorrido pelo ar

C C
1,5 1,8
c c

Graneleiros Silos
Fonte: CENTREINAR (2009)

O fluxo de ar ter por caminho preferencial o que oferecer menor resistncia.

Portanto, em projetos de aerao recomenda-se observar a relao do maior e menor
caminho a ser percorrido pelo ar, representado pelas letras C e c, respectivamente,
conforme esquematizado na Figura 7. Para graneleiros e silos so recomendados as
seguintes relaes:
 29

Figura 7 Traado do caminho maior (C) e do menor caminho (c).

Fonte: CENTREINAR (2009)

Dependendo da vazo e da estrutura armazenadora os dutos de aerao

apresentam diferentes configuraes, conforme esquematizado na Figura 8.

Figura 8 Configuraes possveis da distribuio dos dutos de ar

Fonte: SILVA (2008)

Os dutos de suprimento so os que conectam os ventiladores aos dutos de

aerao. Esses dutos so dimensionados considerando as vazes a serem aplicadas e
a velocidade do ar pelos dutos.

Para o dimensionamento e distribuio dos dutos parte-se do clculo da rea

necessria de rea de chapa perfurada para aplicao do ar. Para tanto, necessrio
considerar as velocidades recomendadas em cada ponto do sistema de aerao,
conforme mostra a Tabela 5:
 30

Tabela 5 Velocidades recomendadas nos dutos de ar

Velocidades recomendadas
Ponto de medio
m/s m/min

Sada do ventilador 10 600

Duto de suprimento 8 480

Duto de aerao 4 240

Sada da chapa perfurada 0,25 a 0,50 15 a 30

Fonte: WEBER (2005)

1.4 Movimentao de Ar

O ar usualmente utilizado no processamento de produtos agrcolas, tais como

transporte, classificao, secagem e aerao de gros.

Em um sistema de aerao o ar perpassa a massa de gros com a ao de um

ventilador que transforma a energia mecnica em energia cintica, gerando uma
presso para vencer as resistncias oferecidas pelo sistema ao escoamento de ar,
sendo elas especialmente a massa de gros, chapa perfurada e pelas perdas que
ocorrem em dutos e transies.

As relaes entre o volume de ar que perpassa a massa de produto, a

resistncia oferecida e a altura da camada de produto acima do sistema de distribuio
de ar so importantes para o projeto. Como o custo de instalao e as operaes
destes dispositivos esto se tornando cada vez mais relevantes, de suma importncia
que o projetista de sistemas de processamento de produtos agrcolas esteja apto a
selecionar e aplicar o melhor equipamento de movimentao de ar para qualquer
instalao, levando em considerao os fatores tcnicos e econmicos relacionados no
projeto. (CENTREINAR, 2009)
 31

1.4.1 Resistncia que os gros oferecem ao escoamento de ar

Segundo Weber (2005) quando o ar forado a passar por uma camada de

gros, a resistncia ao escoamento (presso esttica), resultado de perda de energia
devida ao atrito e turbulncia. Para diferentes fluxos de ar necessrio determinar a
quantidade de energia que o ventilador tem que transferir ao ar para vencer a
resistncia oferecida pela massa de gros e mant-lo em movimento.

Entretanto, nem todos os gros oferecem a mesma resistncia passagem do

ar, a qual varia em alguns aspectos, como:

Dos parmetros do fluxo do ar;

Das caractersticas da superfcie do produto;
Da forma e tamanho das impurezas;
Do tamanho e quantidade de gros quebrados;
Do grau de compactao da massa de gros;
Da configurao e tamanho dos espaos intersticiais;
Da homogeneidade da massa de gros;
Da altura da massa de produto.

Alm da resistncia oferecida passagem de ar na massa de gros existe ainda

a resistncia oferecida pelos dutos, curvas, bifurcadas, rugosidades, impurezas na
tubulao e a resistncia na chapa perfurada por onde atravessa o ar quando entra na
massa.

1.4.2 Fluxo de ar

O fluxo de ar corresponde medida de um determinado valor de vazo que flui

por rea, ou por metro cbico de produto, ou por uma tonelada de produto.

Na Tabela 6, so apresentados os fluxos de ar recomendados segundo o tipo de

instalao: silos graneleiros fundo plano, silo armazenador, silo-pulmo, e silo-secador.
 32

Segundo PUZZI (1977), o tamanho e forma dos gros afeta a resistncia ao fluxo
de ar, os gros pequenos apresentam uma resistncia maior ao fluxo de ar, pois gros
menores formam uma massa mais compacta.

A magnitude do fluxo de ar afeta a presso esttica e a energia necessria para

o ventilador operar.

Tabela 6 Fluxo de ar recomendado segundo o tipo de instalao

Fluxo de ar
Tipo de instalao
2
m/min.m L/min.m

Silos graneleiros fundo plano 0,1 a 0,2 78 a 156

Silos 0,03 a 0,1 23 a 78

Silos-Pulmo 0,3 a 0,6 234 a 468

Silo-Secador 0,5 a 1,0 390 a 780

Fonte: SILVA (2008)

1.4.3 Vazo especfica

Vazo a medio do volume de ar que passa por uma determinada seo de

duto por unidade de tempo (SILVA, 2008).

A vazo total de ar pode ser obtida atravs da seguinte equao:

= . (1)

Onde,

= Vazo total de ar em 3 /;

= Vazo especfica recomendada para cada espcie de gro 3 / min. ;

= Volume de gros em 3 .
 33

Para cada tipo de aerao, para cada servio que se pretende segundo a
classificao anterior e os diferentes tipos de gros, selecionado um conjunto de
ventiladores, canais, aerodutos e cobertura perfurada, que permitam o uso da vazo
especfica adequada, tornando a armazenagem segura.

A Tabela 7 informa sobre a vazo especfica para gros comerciais,

armazenados com diversos teores de umidade.

Tabela 7 Vazo especfica para aerao de vrias espcies de gros a umidades diferentes

Gros Umidade (%) Vazo especfica

m/min x m m/h x t

14-16 0,125 10,00

Milho 16-18 0,200 16,00
18-20 0,416 33,33
20-24 0,666 53,33

Soja 15-16 0,075 0,187 6 15

Trigo e 14-16 0,083 6,66

Cevada 16-18 0,166 13,33
18-20 0,333 26,66
Fonte: WEBER (2005)
 34

2 DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE AERAO PARA

ARMAZM GRANELEIRO DE FUNDO PLANO

Para realizar o dimensionamento do armazm de fundo plano e obter o volume

de gros armazenados necessrio obter alguns dados da construo do armazm A
Figura 9 apresenta um croqui do armazm graneleiro a ser utilizado neste trabalho.

Figura 9 Dimenses do armazm de fundo plano.

Fonte: Autor

A Tabela 8 apresenta a descrio e o valor das medidas do armazm de fundo

plano mostrado na Figura 9.
Tabela 8 Dados do armazm

Incgnita Valor em metros Descrio

L 25 Largura do armazm
C 29,9 Comprimento do armazm
K 2 Altura dos gros na parede do
armazm
B 4 P direito
D 6,95 Flecha
Fonte: Tromink Industrial

Armazns graneleiros so projetados para receber gros a granel e apresentam-

se como uma boa opo quando se deseja evitar maiores profundidades, devido a
altura do lenol fretico ou existncia de rochas. Podem ainda, apresentar projetos
diferenciados em funo da localizao, do espao disponvel, do tempo em que os
 35

gros permanecero armazenados e se ser armazenado simultaneamente mais de um

tipo de produto.

2.1 Clculo do Volume do Armazm

Para o clculo do volume do armazm foi construda uma maquete eletrnica da

massa de gros (Figura 10) utilizando o Software Solid Edge.

Figura 10 Clculo do volume dos gros.

Fonte: Elaborado pelo autor.

A maquete eletrnica foi construda utilizando os dados do armazm fornecidos

na Tabela 8, tambm foi utilizado o valor do ngulo de repouso para milho de 27 obtido
na Tabela 3. O volume dos gros encontrado e que ser utilizado nos clculos de
3211,995 3 .

2.2 Clculo da Massa dos Gros

A aerao do armazm graneleiro deve ser dimensionada para receber gros de

milho, secos e limpos, com umidade aproximada de 14%. Interpolando os dados da
Tabela 2, obtm-se o valor da massa especfica para milhos com 14% de umidade de
723,67 . 3.
 36

A massa dos gros geralmente calculada para justificar o investimento dos

custos de aerao e obtida atravs da Equao 2, onde a massa calculada
multiplicando a densidade do gro pelo volume.

= . (2)

Onde,

= Massa total dos gros armazenados em toneladas;

= Massa especfica do gro;

= Volume total dos gros armazenados em 3 .

Substituindo os valores da massa especfica e do volume dos gros na Equao

2, obtm-se a massa total dos gros:

= 723,67 (/3 ). 3211,995 (3 )

= 2324424,42 2324

2.3 Distribuio dos Dutos e Ventiladores

Para a distribuio dos dutos cabe ao projetista determinar o melhor arranjo

fsico dos canais, de forma que atenda as necessidades do projeto. Neste armazm a
aerao ser feita pelas laterais e no por tnel, pois desta forma possvel aerar
enquanto o armazm descarregado. Alm disso, no h fugas de ar pelos
equipamentos. Dois ventiladores localizados no centro do armazm fornecero a vazo
necessria para aerar o volume de gros.

A Figura 11 mostra um croqui da distribuio dos dutos de aerao e

ventiladores no armazm.
 37

Figura 11 Distribuio dos dutos e ventiladores

Fonte: Elaborado pelo autor.

2.4 Clculo do Menor Caminho a Ser Percorrido

A anlise do menor caminho a ser percorrido pelo ar deve obedecer a

configurao para armazns graneleiros apresentada na Tabela 4. Onde a relao
entre o maior caminho C e menor caminho c, exemplificados na Figura 7, dever ser
menor ou igual a 1,5.

Os dutos devem ser posicionados de tal forma a garantir as relaes de caminho

necessrias, levando em conta que o fluxo de ar ter por caminho preferencial o que
oferecer menor resistncia. Para traar o caminho do fluxo de ar os dutos so
distribudos conforme Figura 12. Traando linhas retas perpendiculares ao ngulo de
talude de gros e ligando aos centros dos dutos, tm-se os caminhos para o fluxo de ar.
 38

Figura 12 Relao entre maior menor caminho do fluxo de ar.

Fonte: Elaborado pelo autor.

As relaes entre o maior caminho C e o menor caminho c ser dada pela

Equao 3:

(3)
1,5

Substituindo os valores, na primeira relao tem-se:

8,35
1,5
6,3

Resolvendo,

1,32 1,5

O resultado encontrado atende a relao desejada.

A segunda relao dada por:

8,35
1,5
4,5

Resolvendo,
 39

1,85 1,5

O resultado encontrado no atende a relao desejada.

Devido s grandes diferenas de altura dos gros central e dos gros prximos
das paredes, a aerao do armazm precisa de operao especial. O ideal fazer a
aerao em partes: uma etapa aerando o miolo central e numa segunda parte aerar o
contorno prximo das paredes.

Na segunda tentativa o volume de gros dividido em dois volumes A e B. Neste

caso, a aerao ter funcionamento de 50 % por vez, ora aerado o volume A ora
aerado o volume B.

Figura 13 Relao entre o maior e menor caminho do fluxo de ar.

Fonte: Elaborado pelo autor.

Neste caso devem ser realizadas novas relaes de caminho, agora levando em
considerao que existem dois volumes de gros. A relao do maior e menor caminho
do volume A j foi realizada anteriormente na primeira relao. necessrio fazer as
relaes do volume de gros B. Sendo assim, a primeira relao entre o maior caminho
C e o menor caminho c do volume B ser a seguinte:
 40

4,50
1,5
2,70

Resolvendo,

1,66 1,5

O resultado desta relao est aproximadamente 10% acima do que est

estabelecido na Tabela 4, o que pode ser considerado como aceitvel.

A segunda relao do volume B ser:

2,0 + 2,0
1,5
2,70

Resolvendo,

1,48 1,5

O resultado encontrado atende a relao desejada.

Portanto, o volume de gros ser dividido em dois volumes menores para

atender as relaes do maior e menor caminho do fluxo de ar. Sendo assim, o sistema
de aerao ter funcionamento de 50% por vez.

2.5 Dimensionamento da Aerao Central

Devido diviso do volume da massa de gros a vazo dever ser calculada

separando o volume central do lateral.

Para a determinao das especificaes dos ventiladores e dimenses dos

canais so necessrios os clculos da vazo de ar central e das perdas de carga nos
dutos de suprimento e aerao.
 41

2.5.1 Clculo da vazo de ar central

Para o clculo da vazo de ar no ventilador necessrio selecionar na Tabela 7

a vazo especfica em funo do gro e da umidade em que ser armazenado. Neste
caso, a vazo especfica para milho com 14 % de umidade de 0,125 3 / min .

Com o auxlio do Software Solid Edge encontra-se o volume de gros central

(1 ) que de aproximadamente 1263,542 3 e massa central (1 ) de 914,38 ,
conforme mostra Figura 14.

Figura 14 Volume da massa de gros central

Fonte: Elaborado pelo autor.

A vazo de ar no volume central obtida utilizando a Equao 4:

1 = . 1 (3 /) (4)

Onde:

1: Vazo de ar no volume central de gros em /.

: Vazo especfica do milho encontrada na tabela em 3 / min. .

1: Volume central da massa de gros em 3 .

 42

Substituindo os valores da vazo especifica e do volume de gros para a

aerao central, tem-se:

1 = 0,125 (3 / min. ) . 1263,542(3 )

1 = 157,942 (/)

1 = 157,942 (3 /) . 60

1 = 9476,565 3 /

A vazo de ar que permite a aerao do volume central de milho com 14% de

umidade de 9476,565 3 /.

2.5.2 Determinao da vazo nos ventiladores

Para a distribuio dos dutos cabe ao projetista determinar o melhor arranjo

fsico dos canais, de forma que atenda as necessidades do projeto. Neste armazm a
aerao ser feita pelas laterais e no por tnel, pois desta forma possvel aerar
enquanto o armazm descarregado. Alm disso, no h fugas de ar pelos
equipamentos.

O volume de gros em sua parte central ser dividido em duas partes iguais
(Figura 15) sendo alimentadas por um ventilador cada.

Figura 15 Diviso do volume de gros central em vista superior

Fonte: Elaborado pelo autor.

 43

Deste modo, a vazo para cada ventilador das partes centrais ser dada pela
Equao 5:

1 (5)
2 =

Onde,

2= Vazo de ar para cada ventilador das partes centrais em /.

1= 9476,565 3 /

= 2 ventiladores.

Resolvendo a equao utilizando a vazo central e o nmero de

ventiladores, encontra-se a vazo de ar necessria de cada ventilador:

9476,565
2 =
2

2 = 4738,3 /

2.5.3 Dimensionamento dos dutos de suprimento central

Para o dimensionamento dos dutos de suprimento ser utilizada a distribuio de

dutos feita na Figura 11. A Tabela 5 recomenda que para dutos de suprimento a
velocidade do ar seja de 480 / , afim de que no ocorra a perda de carga
excessiva.

Portanto, a rea do duto de suprimento central ser calculada pela Equao 6:

2 (6)
1 =

Onde,

1 = rea do duto de suprimento central em .

2 = 4738,3 / .
 44

= Velocidade recomenda para dutos de suprimento em /.

Substituindo os valores, obtm-se a seguinte rea:

4738,3 (3 /)/60
1 =
480 (/)

78.97(3 /)
1 =
480 (/)

1 = 0,16

A cobertura dos dutos de suprimento deve ser cega e de concreto, afim de que
sejam mnimas as perdas de presso enquanto o ar no alcana os dutos de aerao.
Desta forma, recomenda-se uma base de no mximo 0,3 m, devido aos esforos
sofridos pelo trnsito de maquinrios no armazm.

A altura do canal ser dada pela Equao 7:

1 = 1 . 1 (7)

Onde,

1 = rea do duto de suprimento central em .

1 = base do duto de suprimento central em metros.

1 = altura do duto de suprimento central em metros.

Substituindo os valores na Equao 6 , obtm-se a altura do duto de suprimento

central:

0,16 = 0,30 . 1

1 = 0, 533

1 53
 45

A Figura 16 apresenta uma vista frontal do projeto do duto de suprimento central:

Figura 16 Vista frontal do projeto duto de suprimento central.

Fonte: Elaborado pelo autor.

2.5.4 Determinao da rea dos dutos de aerao central

Para calcular a rea dos dutos de aerao central, ser utilizada a distribuio de
dutos apresentadas na Figura 11. Na aerao central ser utilizado um duto de
suprimento com dois ramais para cada parte central, a cobertura dos ramais ser feita
com chapa perfurada.

A velocidade utilizada para o dimensionamento dos dutos de aerao central

ser de 240 m/min conforme mostra Tabela 5. A vazo de cada ventilador utilizado no
volume central de 4738,3 / . Ento, a vazo em cada ramal ser dada pela
seguinte equao:

1 (8)
2 =

Onde,

2 = rea total dos dutos centrais de aerao em .

1 = 4738,3 / .
 46

= velocidade recomenda para dutos de aerao em /.

Substituindo os valores na Equao 8 , obtm-se:

4738,3 (3 /)/60
2 =
240 /

2 = 0,33

Obtm-se a rea de cada duto de aerao central dividindo a rea total pelo
nmero de ramais, conforme Equao 9:

2 (9)
3 =

Onde,

3 = rea do duto de aerao central em .

2 = 0,33 .

= 2 ramais.

Substituindo os valores, tm-se:

0,33
3 =
2

3 = 0,165

Devido ao trnsito de caminhes e carregadeiras em armazns de fundo plano

ser feito um apoio central nos dutos, afim de que no ocorra amassamento das
coberturas. Aconselha-se em funo da largura dos pneus dos veculos, fazer a base
do duto com 0,3 m e colocar um apoio de 0,1 m a cada 0,15 m de vo livre.

A altura do canal ser dada pela seguinte equao:

3 = 2 . 2 (10)

Onde,
 47

3 = 0,165 .

2 = base do duto de aerao central em metros.

2 = altura do duto de aerao central em metros.

Substituindo os valores na Equao 8, obtm-se a altura de cada duto central de

aerao:

0,165 = 0,30 . 1

1 = 0, 55

1 55

Para o duto de aerao ser utilizada uma geometria retangular. As coberturas

de canais existentes no mercado e padronizadas possuem larguras pr-definidas de
207 mm, 257 mm, 307 mm, 407 mm, 507 mm, 757 mm e 1007 mm. De acordo com as
dimenses calculadas a cobertura de canal necessria para cobrir o duto e que ser
utilizada uma de 507 mm de largura.

A Figura 17 apresenta uma vista frontal em corte do projeto final do duto de

aerao central:

Figura 17 Vista frontal do projeto do duto de aerao central.

Fonte: Elaborado pelo autor.

 48

2.5.5 Presso esttica e potncia do motor para o volume central

Utilizando como dados de entrada a altura do volume de gros central de 8,35 m

e vazo especfica recomendada na Tabela 7 de 10 3 /. , encontra-se a presso
esttica em centmetros de coluna de gua devido passagem do ar atravs de uma
massa de milho no grfico do ANEXO A. Este valor obtido interpolando a vazo
especfica recomendada entre as curvas de 6 15 3 /. .

A presso esttica do volume de gros central (1 ) ser:

1 = 1,08 .

1 = 1,08 . . 25,4

1 = 27,432 .

Segundo Weber (2005) a presso esttica encontrada deve ser acrescida de

mais um valor que varia de 20% a 40% devido s resistncias da tubulao, curvas,
tampas perfuradas dos canais e acionamento. Para o dimensionamento do motor ser
utilizado o valor mdio de 30%, assim obtm-se a nova presso esttica considerando
as perdas do sistema:

1 = 27,432 . . 1,3

1 = 35 .

2.6 Dimensionamento da Aerao Lateral

Para o dimensionamento da aerao lateral, tal como a determinao das

especificaes dos ventiladores e dimenses dos canais so necessrios os clculos
da vazo de ar lateral e das perdas de carga nos dutos de suprimento e aerao.
 49

2.6.1 Clculo de vazo de ar lateral

Utilizando a vazo especfica para milho, com 14% de umidade de 0,125 3 /

min , j encontrada na Tabela 7, calcula-se a vazo de ar no ventilador necessria
para aerar a volume de gros lateral.

Com o auxlio do software de CAD Solid Edge encontra-se o volume de gros

lateral que de aproximadamente 1948,440 e massa lateral ( ) de 1410,027 ,
conforme mostra Figura 18:

Figura 18 Volume e massa de gros lateral

Fonte: Elaborado pelo autor.

A vazo de ar em um volume lateral de gros obtida atravs da Equao11.

Assim, tem-se a seguinte vazo especfica para a aerao lateral:

1 = . 1 (3 /) (11)
nde,

1 : Vazo de ar no volume lateral de gros em /.

: Vazo especfica do milho encontrada na tabela em 3 / min. .

1: Volume lateral da massa de gros em 3 .

Substituindo os valores, obtm-se:

 50

1 = 0,125 (3 / min. ) . 1948,440(3 )

1 = 243,555 (/)

1 = 243,555 (3 /) . 60

1 = 14613,3 3 /

A vazo de ar que permite a aerao do volume central de milho com 14% de

umidade de 14613,3 3 /.

2.6.2 Determinao da vazo nos ventiladores

O volume de gros em sua parte lateral ser dividido em duas partes iguais
(Figura 19), obedecendo distribuio de dutos realizados na Figura 11. Cada parte
ser alimentada por um ventilador.

Figura 19 Diviso do volume de gros lateral em vista superior

Fonte: Elaborado pelo autor.

Deste modo, utilizando a Equao 12 obtm-se a vazo para cada ventilador das
partes laterais:

1 (12)
2 = (3 /)

 51

Onde,

2 = Vazo de ar para cada ventilador das partes laterais em /.

1= 14613,3 3 /

= 2 ventiladores.

Resolvendo a equao utilizando a vazo central e o nmero de ventiladores,

encontra-se a vazo de ar necessria por ventilador.

14613,3
2 = (3 /)
2

2 = 7306,65 (3 /)

2.6.3 Presso esttica central

Para fins de clculo o valor utilizado de presso esttica lateral (2 ) ser o

mesmo que o da aerao central (1 ), pois o ponto mais crtico do sistema de
aerao, onde o ar oferece maior resistncia para a passagem do ar.

2 = 1 (13)

2 = 27,432 .

2.6.4 Dimensionamento dos dutos de suprimento lateral

Para o dimensionamento dos dutos de suprimento lateral ser utilizada a

distribuio de dutos feita na Figura 11. Utilizando a velocidade para dutos de
suprimento de 480 / encontrada na Tabela 5, determina-se a rea dos dutos de
suprimento lateral atravs da Equao 14.

2 (14)
1 =

Onde,

1 = rea dos dutos de suprimento lateral em .

 52

2 = 7306,65 (3 /).

= Velocidade recomenda para dutos de suprimento em /.

Substituindo os valores, obtm-se:

7306,65(3 /)/60
1 =
480(/)

1 = 0,25

O ar necessrio para aerar cada parte do volume lateral ser levado at os gros
por dois dutos de suprimento, sendo assim a rea encontra dever ser dividida em dois
dutos.

A cobertura dos dutos de suprimento deve ser cega, afim de que sejam mnimas
as perdas de presso enquanto o ar no alcana os dutos de aerao. Desta forma,
recomenda-se para cada duto de suprimento lateral uma cobertura de concreto e uma
base de no mximo 30 cm, devido ao grande trnsito de caminhes e empilhadeiras no
local.

A altura do canal ser dada pela seguinte equao:

1 = 1 . 1 (15)

Onde,

1 = 0,25 .

1 = base do duto de suprimento lateral em metros.

1 = altura do duto de suprimento lateral em metros.

Substituindo os valores na Equao 15, e dividindo a rea encontrada na

Equao 14 pelo nmero de dutos de suprimento, obtm-se a altura de cada duto
lateral:
 53

0,25
= 0,30 . 1
2

1 = 0, 416

1 42

A Figura 20 mostra uma vista em corte frontal do projeto final de cada duto
suprimento lateral.

Figura 20 Vista frontal do projeto do duto de suprimento lateral.

Fonte: Elaborado pelo autor.

2.6.5 Determinao da rea dos dutos de aerao lateral

Na aerao lateral sero adotados quatro ramais, com cobertura de canal

perfurada.

A velocidade utilizada para o dimensionamento dos dutos de aerao lateral ser

de 240 m/s conforme mostra Tabela 5. Como se pode observar na Figura 11 cada duto
de suprimento leva o ar at dois ramais. A vazo de cada ventilador utilizado em cada
 54

parte do volume lateral de 7306,65 /. Ento, determina-se a rea dos dutos de

suprimento lateral atravs da Equao 16:

2 (16)
2 =

2 = rea dos dutos laterais de aerao em ;

2 = 7306,65 (3 /).

= velocidade recomendada nos dutos de aerao em /.

Substituindo os valores na Equao 13, tm-se:

7306,65(3 /)/60
2 =
240 /

2 = 0,507

A altura do canal ser dada pela seguinte equao:

2 = 2 . 2 (17)

Onde,

2 = 0,507 .

2 = base do duto lateral de aerao metros;

2 = altura do duto lateral de aerao em metros.

Considerando os mesmos dados de projetos recomendados para dutos de

aerao central, onde se aconselha em funo da largura dos pneus dos veculos,
colocar um apoio de 0,10 m a cada 0,15 m de vo livre, cada duto ter de base 0, 30 m
de vo livre. Substituindo os valores na Equao 17, e dividindo a rea encontrada na
Equao 16 pelo nmero de ramais obtm-se a altura necessria de cada canal.
 55

0,507
= 0,30 . 2
4

2 = 0, 42

2 42

A Figura 21 mostra o projeto final de cada duto lateral de aerao.

Figura 21 Vista frontal do projeto do duto de aerao lateral.

Fonte: Elaborado pelo autor.

2.6.6 Presso esttica e potncia do motor para o volume lateral

Utilizando como dados de entrada a altura do volume de gros central de 4,5 m e

vazo especfica recomendada na Tabela 7 de 10 3 /. , encontra-se a presso
esttica em centmetros de coluna de gua devido passagem do ar atravs de uma
massa de milho no grfico do ANEXO A.

A presso esttica do volume de gros central (2 ) ser:

2 = 0,5 .

2 = 0,5 . . 25,4

2 = 12,7 .
 56

A presso esttica encontrada deve ser acrescida de mais um valor que varia de
20% a 40% devido s resistncias da tubulao, curvas, tampas perfuradas dos canais
e acionamento. Utilizando o valor mdio de 30%, assim obtm-se a nova presso
esttica do volume lateral considerando as perdas do sistema:

2 = 12,7 . . 1,3

2 = 16,5 .

2.7 Determinao dos Ventiladores

Como a aerao ser feita 50% por vez e o ventilador utilizado no volume central
e no volume lateral sero os mesmos, ento se deve selecionar aquele ventilador que
atender a situao mais crtica, ou seja, onde os gros oferecem uma maior
resistncia para a passagem do ar, que neste caso a aerao do volume central.

Para a seleo do ventilador ser utilizada o software VORTEX 1.3, o qual

fornecido pelo fabricante OTAM Ventiladores Industriais Ltda., a fim de auxiliar o
projetista na escolha do ventilador correto. As informaes disponibilizadas
correspondem a caractersticas tcnicas e mecnicas do prprio fabricante.

Os dados de entrada no programa so a vazo do ventilador e perda de carga

do volume central:

2 = 4738,3 /

1 = 35 .

Os ventiladores selecionados so de simples aspirao da linha RFS, os quais

possuem rotores de ps em perfil aeroflio voltadas para trs. So projetados para
ventilao, exausto e ar condicionado de alta velocidade, equipamentos de secagem e
armazenagem de gros.

Algumas condies de operao do sistema devem ser determinadas como:

temperatura ambiente, presso atmosfrica e o tipo de fludo de trabalho. Neste caso,
 57

considera-se uma temperatura ambiente de 20C e uma presso atmosfrica ao nvel

do mar de 760 mmHg, sendo o tipo de fludo ar.

Aps o preenchimento dos dados de seleo o programa fornece algumas

opes de ventilador, com variaes de dimetro, rendimento, potncia e rotao. A
escolha deve ser feita levando em considerao aquele ventilador que mais atender as
necessidades do projeto. O ANEXO B apresenta as opes de ventiladores fornecidas
pelo software. Deve-se escolher um ventilador das faixas do meio, pois so os que
apresentam os maiores rendimentos. A Tabela 9 apresenta as principais especificaes
do ventilador selecionado:

Tabela 9 Especificaes ventilador RFS 450 CLASSE I

MODELO DIMETRO (mm) MOTOR (cv) ROTAO (RPM) RENDIMENTO (%)

RFS 450 0,84 1306 81,26

Fonte: VORTEX 1.3

Existem diversos tipos de acionamentos comercializados com modelos e

rotao padronizados. A escolha do ventilador deve ser feita considerando os modelos
disponveis no mercado. Com isso, o ventilador utilizado ter motor com 4 plos e 1760
rpm. Deve ser feita uma readequao da rotao do motor no software, o qual
fornecer novas opes de seleo de ventiladores (ANEXO C) O ventilador
selecionado que atende as necessidades acima descritas, possui as seguintes
caractersticas, conforme Tabela 10:

Tabela 10 Especificaes ventilador RFS 450 CLASSE I comercial

MODELO DIMETRO (mm) MOTOR (cv) ROTAO (RPM) RENDIMENTO (%)

RFS 450 3 1760 81,24

Fonte: Tromink Industrial Ltda

 58

3 RESULTADOS

Neste captulo, faz-se um comparativo entre os resultados obtidos pelo mtodo

de clculo empregado no trabalho e os dados fornecidos pelo fabricante do sistema de
aerao. Realiza-se uma anlise entre essas duas situaes e se necessrio, sero
sugeridas alteraes nos conceitos utilizados pelo fabricante, visando o fornecimento
de sistemas de aerao com maior preciso e qualidade.

3.1 Comparativo dos dados de entrada para o dimensionamento

A Tabela 11 apresenta os dados de entrada utilizados pelo fabricante para o

dimensionamento do sistema de aerao.

Tabela 11 Dados de entrada do fabricante para o dimensionamento do sistema de aerao

Parmetro de entrada Dados fornecidos pelo fabricante

Produto Milho
Umidade (%) 14

Massa de gros (T) 2419

Volume total (m) 3225

Volume central (m) 1271

Volume lateral (m) 1954

Velocidade dutos de suprimento (m/min) 700

Velocidade dutos de aerao (m/min) 450

Vazo especfica (m/min.m) 0,075

Fonte: Tromink Industrial Ltda.

 59

A Tabela 12 apresenta os dados de entrada utilizados neste trabalho para o

dimensionamento do sistema de aerao.

Tabela 12 Dados de entrada para dimensionamento do sistema de aerao

Parmetro de entrada Dados utilizados neste trabalho

Produto Milho
Umidade (%) 14

Massa de gros (T) 2324

Volume total (m) 3212

Volume central (m) 1263,5

Volume lateral (m) 1948,5

Velocidade dutos de suprimento (m/min) 480

Velocidade dutos de aerao (m/min) 240

Vazo especfica (m/min.m) 0,125

Fonte: Elaborado pelo autor.

A principal diferena nos dados apresentados nas tabelas encontra-se nas

velocidades do ar para dutos de aerao e suprimento e na vazo especfica. Os dados
utilizados para o dimensionamento da aerao neste trabalho so fornecidos por
bibliografias especializadas em armazenagem e beneficiamento de gros. A velocidade
utilizada no dimensionamento implica diretamente na rea dos dutos, sendo que as
duas so grandezas inversamente proporcionais, ou seja, quanto maior a velocidade do
ar menor ser a rea de seo do duto.

3.2 Comparativo dos valores calculados

A Tabela 13 apresenta os dados fornecidos pelo fabricante para o

dimensionamento do sistema de aerao.
 60

Tabela 13 Valores fornecidos pelo fabricante do sistema de aerao

Parmetro Valor calculado

Vazo central (m/h) 6120

Vazo lateral (m/h) 9390

rea dos dutos de suprimento central (m) 0,11

rea dos dutos de suprimento lateral (m) 0,09

rea dos dutos de aerao central (m) 0,12

rea dos dutos de aerao lateral (m) 0,09

Perda de carga (mm.ca) 30

Fonte: Tromink Industrial Ltda.

A Tabela 14 apresenta um comparativo entre valores fornecidos pelo fabricante e

os valores calculados neste trabalho.

Tabela 14 Comparativo entre valores fornecidos pelo fabricante e os valores calculados neste trabalho

Valores Valores Diferena

Parmetro fornecidos pelo calculados neste percentual (%)
fabricante trabalho

Vazo central (m/h) 6120 9476,5 55%

Vazo lateral (m/h) 9390 14613 56%

rea dos dutos de 0,11 0,159 45%

suprimento central (m)
rea dos dutos de 0,09 0,126 40%
suprimento lateral (m)
rea dos dutos de aerao 0,12 0,165 38%
central (m)
rea dos dutos de aerao 0,09 0,126 40%
lateral (m)
Perda de carga (mm.ca) 30 35 17%

Fonte: Elaborado pelo autor.

 61

As grandes diferenas de vazes e rea dos dutos apresentadas na Tabela 14,

so resultado da escolha de parmetros diferentes para velocidade nos dutos de
suprimento e aerao e da vazo especfica. Neste trabalho foi utilizada uma vazo
especfica maior do que a utilizada pelo fabricante, consequentemente resultou em rea
de dutos maiores.

A Tabela 15 apresenta as caractersticas do ventilador fornecido pelo fabricante

do sistema de aerao:

Tabela 15 Especificaes tcnicas do ventilador utilizado pelo fornecedor do sistema de aerao

MODELO DIMETRO (mm) MOTOR (cv) ROTAO (RPM) RENDIMENTO (%)

RFS 450 3 1760 81,24

Fonte: Tromink Industrial Ltda.

Comparando as caractersticas do ventilador apresentado na Tabela 15 com as

do ventilador apresentado na Tabela 10, percebe-se que possuem as mesmas
especificaes. Sendo assim, as diferenas de vazo e presso esttica entre os
valores calculados neste trabalho e o que foi fornecido pelo fabricante no interferiram
na seleo do ventilador final. Isso ocorre devido ao ventilador escolhido ser o
equipamento comercial com caractersticas mais prximas possveis das necessrias
nos dois casos.
 62

CONCLUSO

Devido a crescente produo de gros no pas, torna-se indispensvel a

necessidade de reduzir perdas e prolongar o perodo de armazenagem dos gros. Uma
das formas de atender essas necessidades buscar melhorias e aperfeioamento nos
sistemas de armazenagem e beneficiamento de gros. Neste sentido, este estudo
buscou analisar os parmetros utilizados pelo fornecedor para o dimensionamento de
sistemas de aerao, a fim de validar os conceitos utilizados e/ou sugerir melhorias nos
critrios adotados pela empresa.

Com base nos resultados obtidos neste trabalho e no comparativo feito com os
valores calculados pela empresa apresentam-se algumas diferenas dos valores
apresentados pelo fornecedor com os valores resultantes dos clculos. A divergncia
entre os parmetros de velocidade do ar nos dutos utilizados para o dimensionamento
resultou nas maiores diferenas percentuais, as quais foram encontradas nas vazes e
nas reas dos dutos.

Enfim, neste caso, validam-se os critrios utilizados pela empresa, j que essas
diferenas no influenciaram na seleo final do ventilador. Sugerem-se medies no
sistema de aerao j instalado em uma unidade de beneficiamento e comparar com os
valores obtidos pelo mtodo de clculos.
 63

REFERNCIAS

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WEBER, E. A. Excelncia em beneficiamento e armazenagem de gros. 1 Ed.

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ANEXO A GRFICO PARA CLCULO DA PRESSO ESTTICA DO

MILHO.
 66

ANEXO B SIMULAO DA SELEO DE VENTILADORES NO

SOFTWARE VORTEX 1.3
 67

ANEXO B SELEO DE VENTILADORES NO SOFTWARE VORTEX

1.3