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Orientador: Edesio Peiro
Primeiramente agradeo a ZEN S/A Indstria Metalrgica por ofertar essa vaga
de estgio aos graduandos do curso de Engenharia de Materiais da Universidade
Federal de Santa Catarina. O cooperativismo a essncia do nosso curso e poder
estagiar em empresas do nvel da ZEN S/A enriquece ainda mais o nosso currculo.
1 INTRODUO ............................................................................................... 6
2 PROCESSO PRODUTIVO ............................................................................ 7
3 FUNDAMENTAO TERICA ..................................................................... 9
3.1 Diagrama de fases Ferro-Carbono .......................................................... 9
3.1.1 Microconstituintes bsicos do ao ................................................... 10
3.2 Curva Temperatura-Tempo-Transformao (TTT) ................................ 11
3.2.1 Microconstituintes metaestveis do ao .......................................... 12
3.3 Tratamento Trmico .............................................................................. 13
3.3.1 Recozimento ................................................................................... 13
3.3.2 Tmpera .......................................................................................... 14
3.3.3 Martmpera ..................................................................................... 15
3.3.4 Revenimento ................................................................................... 15
3.4 Tratamento Termoqumico .................................................................... 16
3.4.1 Cementao gasosa ....................................................................... 16
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ................................................................ 18
4.1 Cartografia ............................................................................................. 18
4.1.1 Objetivos ......................................................................................... 18
4.1.2 Procedimentos ................................................................................ 18
4.1.3 Resultados e comentrios ............................................................... 20
4.2 leos protetivos ..................................................................................... 21
4.2.1 Objetivos ......................................................................................... 21
4.2.2 Procedimentos ................................................................................ 21
4.2.3 Resultados e comentrios ............................................................... 22
4.3 Teste da Chapinha ................................................................................ 23
4.3.1 Objetivos ......................................................................................... 23
4.3.2 Procedimentos ................................................................................ 23
4.3.3 Resultados e comentrios ............................................................... 25
5 CONCLUSO .............................................................................................. 27
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................. 28
Anexo A: Histrico da empresa ...................................................................... 29
Anexo B: Cronograma de atividades .............................................................. 31
6
1 INTRODUO
2 PROCESSO PRODUTIVO
3 FUNDAMENTAO TERICA
Fonte: adaptado de Cincia e Engenharia de Materiais Uma introduo, 8 Ed., W. D. Callister, 2012
10
Fonte: adaptado de Cincia e Engenharia de Materiais Uma introduo, 8 Ed., W. D. Callister, 2012
12
3.3.1 Recozimento
3.3.2 Tmpera
3.3.3 Martmpera
Figura 3 - Diagrama temperatura versus tempo para os processos de tmpera e martmpera modificada
3.3.4 Revenimento
Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
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4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
4.1 Cartografia
Segundo norma interna da ZEN S/A, uma vez ao ano ou a cada reforma no
forno, deve-se realizar cartografia para analisar a homogeneidade do forno.
As condies de homogeneidade do forno influenciam diretamente nas
propriedades da pea. Quando tratada, toda a carga deve estar submetida as mesmas
condies do forno. Regies com diferentes temperaturas, por exemplo, podero
apresentar peas com distoro dimensional ou microestruturas alteradas.
4.1.1 Objetivos
4.1.2 Procedimentos
Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
4.2.1 Objetivos
4.2.2 Procedimentos
desengraxante, identificao das amostras e, por fim, imerso das mesmas no leo
protetivo, deixando-o escorrer em posio vertical por 24 horas. Aps esse perodo,
as peas so colocadas na mquina de Salt-Spray e inicia-se o teste.
Durante o estgio, diversos testes foram realizados afim de se certificar da
qualidade dos leos. Todavia, em todos os testes foram seguidos os mesmos
procedimentos.
A figura 10 uma ilustrao de como as peas foram posicionadas na cmara
de salt-spray e a 11, aps o termino do ensaio.
Figura 10 - Posionamento das peas no incio do Figura 11 - termino do ensaio de Salt-Spray, aps
teste 72 horas
Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
4.3.1 Objetivos
4.3.2 Procedimentos
submetida ao processo de cementao. Para isso, utilizou-se como padro uma lamina
com 0,1%C.
A lmina inserida e retirada do forno atravs de um dispositivo que entra em
contato com a atmosfera do forno por meio de orifcio localizado na lateral do forno.
Deve-se inserir a lmina quando o forno est a 920C e com atmosfera de 1,00%C,
conforme medio de sonda de oxignio.
A preparao da lmina ocorre da seguinte maneira: corta-se a dimenso
desejada da chapinha; faz-se a limpeza com acetona; A partir desse momento,
recomenda-se que a chapinha s seja manuseada com luva para evitar contaminaes
por impurezas. Em seguida, obtm-se o seu peso inicial em uma balana de preciso.
Aps isso, por meio do dispositivo, a chapinha exposta a atmosfera cementante.
Depois da retirada do forno, pesa-se novamente e chapinha e, atravs da equao I,
obtm-se o percentual de carbono do forno.
( )
% = + %
Onde:
% = percentual de carbono final
= peso ganho pela chapinha (final - inicial)
= peso final da chapinha
% = porcentagem inicial de carbono da chapinha
Por meio dos ensaios previamente realizados pela antiga estagiria, deu-se
continuidade a implementao desse novo mtodo. Encontrou-se a princpio trs
dificuldades:
I. No se tinha um tempo de exposio definido da chapinha a atmosfera
cementante e que dimenso a mesma deveria ter;
II. A lmina no estava entrando em contato totalmente com a atmosfera do
forno;
III. O meio de resfriamento no estava sendo eficaz, pois ao retirar o dispositivo
do forno, a chapinha, ainda em altas temperaturas, entrava em contato
imediatamente com o ar atmosfrico, oxidando.
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Afim de se tentar entender um pouco mais sobre o Mtodo Shim Stock, buscou-
se na literatura mais informaes sobre o teste. Segundo Herring e Titus, uma lamina
padro deve ter dimenso de cerca de 1 x 6 x 0,004, que corresponde a 25,4mm de
largura, 152,4 mm de comprimento e 0,10mm de espessura. O dispositivo deve ser
projetado de tal maneira a deixar a lmina totalmente exposta a atmosfera cementante
e que, no momento do resfriamento, no ficar em contato direto com o ar atmosfrico.
No que se diz respeito ao tempo de exposio no forno, eles indicam 15 minutos para
a temperatura de 1700 F (aproximadamente 920C); Em relao ao aspecto da
chapinha aps a retirada do forno, ela deve estar brilhante e limpa. Em nenhum
momento ela pode apresentar colorao cinzenta opaca ou azulada, pois indica sinal
de oxidao.
Tornou-se necessrio ento projetar um novo dispositivo para atender aos
requisitos da literatura. O atual dispositivo consiste em uma barra de ao inoxidvel de
103 cm de comprimento e 2,5 cm de dimetro que abriga a chapinha na sua
extremidade por meio de hastes, deixando-a totalmente exposta. Essa barra, por sua
vez, alojada ao orifcio do forno por meio de um tubo que contm dois registros. Para
se ter contato com a atmosfera cementante do forno, os dois registros devem ser
abertos e a barra abrigando a chapinha inserida dentro do forno. No momento da
remoo do dispositivo, retira-se a barra at a sada do orifcio do forno e ento, um
registro fechado. A regio na qual a chapinha est localizada permanece
enclausurada no tubo para que assim ocorra o seu resfriamento sem contato direto
com o ar atmosfrico.
Para melhor compreenso, as figuras 12, 13, 14 e 15 ilustram, respectivamente,
o dispositivo como um todo, constitudo pelo tubo, registros e barra; a barra quando
inserida no forno; a disposio da chapinha na barra; e, a chapinha, durante o teste,
incandescente em contato com a atmosfera cementante. O2
Figura 12 - dispositivo projetado para o teste da Figura 13 - Barra inserida no forno. Momento em
chapinha com os seus trs componentes: tubo, que a chapinha fica em contato com a atmosfera
registros e barra metlica cementante
Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica Fonte: Zen S/A Indstria Metalrgica
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5 CONCLUSO
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
SILVA, Andr Luiz V. da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aos e ligas especiais. 2
edio. So Paulo: Edgar Blcher, 2006.
TITUS, Jack. The Top Ten Ways To Keep Your New Or Used Carburizing And
Hardening Equipment Operating At Maximum Performance And Efficiency. 22
Heat Treating Society Conference and the 2 International Surface Engineering
Congress, Indianapolis, USA 2003.
1960 Os irmos Nelson e Hylrio Zen, ento estudantes de curso tcnico, fundam em
So Paulo uma pequena fbrica de peas para aparelhos de rdio.
1963 Os irmos Zen so desafiados a fabricar o impulsor de partida, que logo se
consolidou como o principal produto da empresa.
1973 Com a produo crescente e a necessidade de mais espao fsico, a empresa
transferida em 1973 de So Paulo para Brusque (SC), cidade natal dos fundadores.
1975 Inicia a aplicao de tecnologia de conformao a frio na fabricao dos
componentes principais dos impulsores de partida.
1976 Acontece a primeira exportao direta dos produtos ZEN.
1984 Acontece a implantao de uma moderna linha de fornos de atmosfera controlada
para tratamento trmico.
1985 Para promover a qualificao de novos colaboradores, fundado o Centro de
Treinamento Tcnico Operacional Zen (CTZ).
1986 Inicia o fornecimento para montadoras de veculos.
1993 Inicia a implantao do Programa de Qualidade Total.
1995 O parque fabril recebe novos investimentos importantes.
1996 A ZEN conquista o certificado ISSO 9001, seguido do QS 9000 em 1998.
2002 Certificado ISO-TS 16949 conquistado.
2004 Irmos ZEN S.A. passa a ser chamar ZEN S.A. Indstria Metalrgica.
2005 Acontece a instalao da Unidade de Alumnio e Ferro Fundido (UNAFF), hoje
ZEN Aluminium.
2006 ZEN lana polia do alternador com sistema de roda livre. E inicia a implantao
dos conceitos Lean Manufacturing.
2008 lanada no mercado a Planetria.
2009 Zen recebe certificado que nomeia Fornecedora Preferencial BOSCH. Conquista
certificado ISO 14001 comprometida com a sustentabilidade. Recebe premiao REMY
por qualidade superior dos produtos. Juntamente com o certificado de uma das empresas
mais inovadoras do Sul do pas, realizado pela revista AMANHA. E prmio Ser Humano
SC 2009 por reconhecimento em seus projetos sociais realizados pela ABRH.
2010 ZEN comemora 50 anos de fundao.
2016 ZEN eleita uma das 150 melhores empresas para trabalhar no Brasil pelo Guia
2016 da revista VOC S/A.
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4. Cartografia
5. Cementao a vcuo
6. Tribologia
7. Teste Salt-Spray Olos
protetivos
8. Tmpera por induo
9. Teste da chapinha
10. Implementao
vibroacabamento
11. Anlise MEV -
arruelas manchadas
12. Projeto cesto fosfato
13. Anlise lubrificante
fosfato