MANUAL de Laboratorio PRE GRADOII PDF

Autora: Mg. Ing.
Liliana Chavarra Reyes

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
PROGRAMA DE PREGRADO
Docentes : Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

Chavarra Reyes, Liliana Janet
Eyzaguirre Acosta, Carlos August
Laos Laura Xavier Antonio
Rodrguez Barboza, Jos Ulises
Sotomayor Cruz, Cristian Daniel
Torre Carrillo, Ana Victoria
Ttulo : Manual de Laboratorio de Tecnologa del

Concreto
Curso : Tecnologa del Concreto
Cdigo : CI 165
Carrera : Ingeniera Civil
Ciclo : 2017-2
2017
1
PRESENTACIN
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento tcnico en los diversos ensayos y pruebas
efectuadas en laboratorio, se ha visto conveniente hacer la publicacin de este muy til manual de
procedimientos en el cual se detalla paso a paso el modo operativo para la ejecucin correcta de acuerdo a las
normativas vigentes y de esta forma poder minimizar la gran cantidad de errores que se comete en obra debido
ya sea a un ensayo mal hecho en laboratorio o a la interpretacin incorrecta de los resultados.
En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una pequea introduccin de el
por qu se realiza el ensayo, un breve marco terico, los equipos y aparatos que intervienen en cada prueba,
las frmulas para los clculos y lo ms importante por supuesto, la interpretacin de los resultados; de estos
ltimos se desarrollan en algunos casos las posibles fuentes de error de los mismos.
LABORATORIO N2
LABORATORIO N1
(Diseo de mezcla de concreto convencional,
(Caractersticas Fsicas de los Agregados)
ensayos de concreto fresco y diseo de mezcla de
concretos especiales)
PAG. ENSAYOS PAG. ENSAYOS
4 Material ms fino que pasa la malla N200. 24 Diseo de mezcla de concreto convencional.
7 Anlisis granulomtrico por tamizado. 37 Temperatura.
12 Contenido de humedad. 38 Asentamiento.
15 Peso especfico de los agregados. 40 Peso Unitario.
20 Peso unitario de los agregados. 41 Contenido de aire.
43 Elaboracin de probetas.
44 Diseo de mezcla de concretos especiales
(pigmentado, autocompactado y de alta
resistencia)
LABORATORIO N3
(Ensayos de Concreto Endurecido)
PAG. ENSAYOS
45 Compresin de probetas cilndricas
48 Traccin por compresin diametral
50 Flexin de prismas normalizados
53 Esclerometra
54 Extraccin de ncleos de concreto endurecido.
2
RUBRICA DEL LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
No. Rbrica Puntuacin Nota

1. Introduccin 1
2.1 Definicin 0.5
2.2 Normas 1
2.3 Materiales 1
2.4 Equipos, Instrumento y/o Mquinas 1
2.5 Procedimiento 2
2.6 Clculos 1
2.7 Resultados 2
2.8 Fotografa 0.5
3. Participacin 5
4. Aplicaciones 1
5. Conclusiones 2
6. Bibliografa 1
7. Presentacin 1
NOTA 20
33
MTODO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES
MS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO N 200 POR LAVADO EN AGREGADOS
NORMAS: ASTM C-117 / NTP 400-018
DEFINICIN:
Este ensayo se realiza para determinar las partculas ms finas contenidas en los agregados. Estas partculas en
cantidades considerables son perjudiciales para el concreto, evita que la pasta se adhiera firmemente a la
superficie de los agregados, interfiriendo en la resistencia del concreto.
EQUIPOS:
Balanzas, con aproximacin a 0,1 g. Para agregado fino y de 1 g para el agregado grueso.
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C +/- 5C.
Tamiz N 16 y N200, que cumplan con los requisitos de la NTP 350.001.
Recipiente, para contener la muestra cubierta con agua y permitir una agitacin vigorosa sin prdidas de la
muestra ni el agua.
PROCEDIMIENTO:
Tomar una muestra por cuarteo, secar en el horno hasta peso constante una cantidad determinada de acuerdo
a la siguiente tabla:
TMN PESO mnimo (g)
1 1/2 5 000
3
/4 2 500
3/8 1 000
N 4 300
TABLA 1. Cantidad mnima de la muestra
Tomar el peso inicial seco, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser completamente
sumergida, adicionarle agua y remover ligeramente con los dedos para que los finos se suspendan, decantar el
agua a travs del tamiz N200.
Repetir el procedimiento hasta que el agua est clara, el material retenido en la malla N200 transportarlo al
recipiente donde se encuentra la muestra, llevarlo al horno hasta peso constante y luego de seco, pesar el
material.
4

=( )

Donde:
A = % Que pasa la malla N 200
P1 = Peso de la muestra inicial seca
P2 = Peso de la muestra lavada y secada
EXPRESIN DE RESULTADOS:
Si el % de finos no excede al 10 %, se informar con aproximacin a 0,1 %.
Si el % de finos es igual o mayor que 10 % se informar aproximando al entero ms cercano.
ESPECIFICACIONES:
Para agregado grueso % mximo de material debe ser 1 %.
Para agregado fino el % mximo de material fino debe ser de 5%.
RESULTADOS:
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1. Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
2. Calcular el % de material ms fino que la malla N 200.
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.
5
FACULTAD DE INGENIERA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200
A.-AGREGADO FINO
Tipo de agregado : Norma : NTP 400.018

Procedencia : Fecha :
Peso de la muestra : Hecho por:
DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA P1 g
PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECADA P2 g
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200 (P1-P2) g
% QUE PASA LA MALLA N200 A %
B.- AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado : Norma : NTP 400.018

Procedencia : Fecha :
Peso de la muestra : Hecho por :

PESO DE LA MUESTRA P1 g
PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECADA P2 g
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200 (P1-P2) g
% QUE PASA LA MALLA N200 A %
PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N 200
P1 - P2
A 100
P1
6
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL
DEFINICIN:
Este ensayo se realiza para determinar la distribucin de los diferentes tamaos de las partculas que
conforman al agregado.
En el agregado fino, se determina el mdulo de fineza (mf), que debe estar en un rango de 2,3 a 3,1.
En el agregado grueso determinamos el tamao mximo (TM), el tamao mximo nominal (TMN) y el mdulo
de fineza (mg).
En el agregado global (combinacin de agregado fino y agregado grueso en proporciones diferentes), se
determinan los mismos valores.
TAMAO MXIMO (TM):

Se refiere al tamiz de menor dimensin por el cual pasa todo el agregado grueso. Es la malla inmediata
superior al tamao mximo nominal.
TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN):

Es la malla que produce el primer retenido de la fraccin gruesa en un rango de 5 a 10%. Es la malla inmediata
inferior del tamao mximo.
MDULO DE FINEZA (MF):

El mdulo de fineza est dado por la sumatoria de los porcentajes acumulados retenidos de los tamices de
la serie de Taylor (3, 1 1/2, 3/4, 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100), dividido entre 100.
Es un valor emprico adimensional el cual nos puede indicar que tan grandes o pequeas pueden ser las
partculas del agregado, es decir, mientras mayor sea el mdulo de fineza el agregado ser ms grande o si
el mdulo de fineza es menor el tamao de las partculas del agregado sern ms pequeas.
mf = % Ret. Acum. (3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100)
100
mg= % Ret. Acum. (3, 1 1/2, , 3/8 N4, N8, N16, N30, N50, N100)
100
7
EQUIPOS:
Balanzas, con aproximacin a 0,1 g.

Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C
+/- 5 C.
Tamices, un juego normalizado que debe incluir tamices:
Anlisis del agregado grueso: 2 1/2, 2, 11/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100.
Anlisis del agregado fino: 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100.
Tamizador electromecnico
Aparato cuarteador, para separar la muestra en especmenes representativos
aproximadamente semejantes.
Bandejas
Cucharones o badilejos.
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO FINO:

Se seca la muestra a 110 C 5 C hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la
estufa no difieran en ms de 0,1%.
El material a tamizarse se colocar en la malla superior, las que estarn dispuestas en orden decreciente segn
tamao de abertura.
Se tomar cada tamiz con su tapa y base y se imprimir movimiento permanente con direcciones
frecuentemente cambiantes. Para ello se imprimir al tamiz los distintos movimientos de vaivn: adelante,
atrs, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningn caso se facilita con la mano, el pasaje de una
partcula a travs del tamiz.
Se da por finalizada la operacin del tamizado, cuando en el transcurso de un minuto no pase ms del 1% en
peso del material retenido sobre el tamiz.
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO GRUESO:

Si el agregado grueso se encuentra hmedo, secarlo hasta peso constante a una temperatura de
110 C 5 C. Tomar una muestra representativa por cuarteo, de acuerdo a la siguiente tabla:
Cantidad de la muestra
TMN
de ensayo mnima (kg.)
3/8 1
1
/2 2
3
/4 5
1 10
1 1/2 15
2 20
2 35
3 60
TABLA 1. Cantidad mnima de la muestra de agregado grueso y global
8
El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por cada tamiz referido al total de la
muestra. En el peso del retenido por cada tamiz, debe incluirse el material obtenido de la limpieza del mismo.
Los porcentajes se redondean a nmeros enteros.
El porcentaje que pasa un tamiz, se determina por la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado
por dicho tamiz.
RESULTADOS
1. Formato de granulometra con los clculos y los resultados obtenidos.
2. Graficar la curva granulomtrica en el formato semilogartmico entregado con sus respectivas
especificaciones.
3. Calcular el mf de ambos agregados, determinar el TM y el TMN del agregado grueso.
9
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
TIPO DE AGREGADO : ARENA GRUESA NORMA : NTP 400.012

PROCEDENCIA : FECHA :
PESO DE LA MUESTRA : HECHO POR :
= ###
Peso Peso
% Retenido
Malla Retenido Retenido % Retenido % que pasa Especificaciones
Acumulado
(gr) (g)
3/8" ### 100 100

N 4 ### 95 100
N 8 ### 80 100
N 16 ### 50 85
N 30 ### 25 60
N 50 ### 10 30
N 100 ### 2 10
Fondo 22
Total ###
mf =
GRFICO DE GRADUACIN
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100
MALLAS (Tamices)
% que pasa Especificaciones
10
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA NORMA : NTP 400.012

PROCEDENCIA : FECHA :
PESO DE LA MUESTRA 1 : HECHO POR :
HUSO N :
Peso
% Retenido % que
Malla Retenido % Retenido Especificaciones
Acumulado pasa
(g)
2"
1 1/2" 100
1" 100
3/4" 85
1/2" 40
3/8" 15
N 4 5
Fondo
Total
mg =
GRFICO DE GRADUACIN
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4
MALLAS (Tamices)
% que pasa Especificaciones Especificaciones 11

MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL
EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO
NORMAS: ASTM C-566 / NTP 339.185
DEFINICIN:
Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relacin al peso de la muestra seca, expresado en
porcentaje.
CARACTERISTICAS FISICAS
Estado de saturacin
Los agregados se pueden presentar en cuatro estados de saturacin, dependiendo de su contenido de agua,
siendo estos los siguientes:
Seco en laboratorio; Seco al aire; Saturado superficialmente seco y Hmedo.
1. Seco en laboratorio:
Cuando una muestra es secada a 110C +/- 5C, hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de
secado en la estufa, no difieran en ms de 0,1 %.
2. Seco al aire:
Cuando una parte de sus poros accesibles contienen agua
3. Saturado superficialmente seco:
Cuando todos sus poros accesibles estn llenos de agua y libre de humedad superficial
4. Hmedo:
Cuando todos sus poros accesibles estn llenos y tiene humedad superficial.
EQUIPOS:
Balanzas, con aproximacin a 0,1 g, para agregado fino y de 1 g, para agregado grueso.
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C +/- 5 C.
Bandejas y badilejos.
PREPARACIN DE LA MUESTRA:
La muestra se mezcla en forma uniforme al estado natural y se pesa con aproximacin de 0,1 % una cantidad
cercana a la indicada, de acuerdo al tamao mximo del agregado.
12
Tamao Maximo del agregado Peso mnimo de la muestra
de ensayo en (g.)
9,5 mm (3/8) 2 000
19,0 mm (3/4) 2 500
38,1 mm (1 ) 5 000
TABLA 1. Cantidad mnima de la muestra de agregado
PROCEDIMIENTO:
Se pesa la bandeja y se coloca aproximadamente 500 g de agregado fino.
Se seca la muestra a 110 C +/- 5 C hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la
Se pesa la muestra seca.

=( ) 100

Donde:
Ph = Peso hmedo del agregado
Ps = Peso seco del agregado
El resultado se expresa en porcentaje.
RESULTADOS:
1. Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
2. Calcular el % de humedad de los agregados
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CONTENIDO DE HUMEDAD
A.- CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
Tipo de Agregado.................................................... Norma: .................................
Procedencia ..................................................... Fecha.....................................

PESO DE LA MUESTRA HMEDA Ph g
PESO DE LA MUESTRA SECA Ps g
CONTENIDO DE AGUA Ph- Ps g
CONTENIDO DE HUMEDAD h %
B.- CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
Tipo de Agregado.................................................... Norma: .................................
Procedencia ..................................................... Fecha.....................................

PESO DE LA MUESTRA HMEDA Ph g
PESO DE LA MUESTRA SECA Ps g
CONTENIDO DE AGUA Ph- Ps g
CONTENIDO DE HUMEDAD h %
CONTENIDO DE HUMEDAD

=( ) 100

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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO
Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO: ASTM C-128 / NTP 400.022
AGREGADO GRUESO: ASTM C-127 / NTP 400.021
DEFINICIN:
El peso especfico, llamado tambin densidad, es la relacin del peso del material entre el volumen que ocupa
sin incluir sus vacos, en este ensayo determinamos el peso especfico de masa, el peso especfico saturado
con superficie seca aparentemente y el porcentaje de absorcin.
PORCENTAJE DE ABSORCIN. - Es la cantidad de agua que puede absorber un agregado para llenar sus vacos.
PESO ESPECFICO (DENSIDAD) Y ABSORCIN DE AGREGADO FINO NTP 400.022
EQUIPO Y ACCESORIOS:
Balanza con sensibilidad de 0,1 g o menos y con capacidad de 1 kg o ms.

Frasco volumtrico (Fiola) de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,10 cm3 a 20 C.
Molde cnico, metlico, de 40 mm de dimetro en la parte superior, 90 mm de dimetro en la parte inferior, y
75 mm de altura.
Barra compactadora, de metal de 340 g + 15 g de peso con un extremo de superficie plana circular de 25 mm
+ 3 mm. de dimetro.
Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C +/- 5 C.
Termmetro, con aproximacin a 0,5 C.
Se coloca aproximadamente 1 000 g de agregado fino, obtenido del agregado que se desea ensayar por el
mtodo del cuarteo en un envase adecuado.
Se seca la muestra a 110 C +/- 5 C hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la
Se cubre la muestra con agua y se deja en reposo durante 24 horas.
Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve con frecuencia
para garantizar un secado uniforme. Se continua esta operacin hasta que los granos del agregado fino no se
adhieran marcadamente entre s.
Se coloca el agregado fino en forma suelta en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente 25 veces con
la barra compactadora y se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino
mantendr su forma. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta
que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una condicin de
superficie seca.
15
PROCEDIMIENTO:
Se introduce en el frasco una muestra de 500 g. del material preparado, se llena de agua hasta alcanzar la marca
de 500 cm3 a una temperatura de 23 C + 2 C. Luego se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para
eliminar todas las burbujas de aire, despus de lo cual se coloca en un bao a temperatura constante, de 23 C
+ 2 C.
Despus de aproximadamente una hora se llena con agua hasta la marca de 500 cm 3 y se determina el peso total
del agua introducida en el frasco, con aproximacin de 0,1 g.
Se saca el agregado fino del frasco, se seca hasta peso constante a una temperatura de 100 C +/- 5 C, se
enfra a temperatura ambiente en un secador durante h a 1 h, y se pesa.
EXPRESIN DE LOS RESULTADOS:

Se llena el formato respectivo con los datos obtenidos en el ensayo.
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PESO ESPECFICO (DENSIDAD) Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO NTP 400.021
EQUIPO Y ACCESORIOS:
Balanza con una capacidad de 5 kg o ms, con sensibilidad de 0,5 g o menos.

Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz N6 (3 mm) o menor o un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 000 cm3 a 7 000 cm3.
Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la
escala de la balanza.
Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C +/- 5 C.
Termmetro, con aproximacin de 0,5 C.
Se selecciona por el mtodo del cuarteo, aproximadamente 5 kg del agregado que se desea ensayar, rechazando
todo el material que pase el tamiz N4.
PROCEDIMIENTO:
Despus de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas superficiales de las partculas se
sumerge en agua por un periodo de 24 h + 4 h.
Se saca la muestra del agua y se hace rodar sobre un pao grande absorbente, hasta hacer desaparecer toda
pelcula de agua visible, aunque la superficie de las partculas an aparezca hmeda. Se secan separadamente
los fragmentos ms grandes. Se tiene cuidado en evitar la evaporacin del secado de la superficie. Se obtiene el
peso de la muestra bajo la condicin de saturado con la superficie seca. Se determina ste y todos los dems
pesos con aproximacin de 0,5 gramos.
Despus de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de alambre y se
determina su peso en agua a temperatura de 23 C + 2 C.
Se seca la muestra a peso constante, a una temperatura de 100 C +/ 5 C y se deja enfriar hasta temperatura
ambiente, durante 1 hora a 3 horas y se pesa.
Se llena el formato respectivo con los datos obtenidos en el ensayo.
Se emplean las frmulas indicadas en el formato.
RESULTADOS:
1. Datos de pesos obtenidos.
2. Calcular los pesos especficos de cada agregado.
3. Calcular los porcentajes de absorcin de cada agregado.
17
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN
A.-AGREGADO FINO
Tipo de agregado: Arena gruesa Norma :N.T.P. 400.022

Procedencia: Fecha :
Peso de la muestra: Hecho Por:
DESCRIPCIN SMB CANT UNIDAD
PESO LA FIOLA g
PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA
PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DE LA FIOLA g
PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DE LA FIOLA + PESO
DEL AGUA g
PESO DEL AGUA W g
PESO DE LA ARENA SECA A g
VOLUMEN DE LA FIOLA
V ml
1.- PESO ESPECFICO DE MASA

( )

2.- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
500
( )

3.- PESO ESPECFICO APARENTE

( ) ( )
4.-PORCENTAJE DE ABSORCIN

( )

18
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN

B.-AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado: Piedra chancada Norma: N.T.P. 400.022

Procedencia: Fecha:
Peso de la muestra: Hecho Por:
DESCRIPCIN SM CANT UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
B g
PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO
DEL AGUA + CANASTILLA g
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL AGUA g
PESO DEL MUESTRA SATURADA DENTRO DEL AGUA C g
PESO DE LA MUESTRA SECA A g
1.- PESO ESPECFICO DE MASA

( )

2.- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

( )

3.- PESO ESPECFICO APARENTE

( )

4.-PORCENTAJE DE ABSORCIN

( ) 100

OBSERVACIONES:
19
ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO
UNITARIO DEL AGREGADO
DEFINICIN:
Es la cantidad de agregado o material que entra en 1m3 incluyendo sus vacos, en estado suelto o compactado y
con diferentes pesos. Se expresa en Kg/m3 y para fines de diseo de mezcla, el peso unitario debe estar en
condicin seca.
PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO NTP 400.017
EQUIPO:
Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm (5/8) de dimetro y aproximadamente 600 mm (24) de
largo, con un extremo redondeado con forma de punta semiesfrica.
Recipiente cilndrico de metal y 1/10 ps3 de capacidad.
Pala, badilejo y regla.
La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.
PROCEDIMIENTO:
A) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO SUELTO:
El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50
mm. por encima de la parte superior del recipiente, sin ejercer presin. Se deben tomar precauciones para
impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se elimina con una regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso unitario suelto
multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
B) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO:
Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se apisona la masa con la barra
compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Luego se llena la medida hasta
rebosar y se compacta 25 veces con la barra compactadora, el agregado sobrante se elimina usando la barra
compactadora como regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso unitario compactado
multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
20
PESO UNITARIO DE AGREGADO GRUESO NTP 400.017
EQUIPO:
Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm (5/8) de dimetro y aproximadamente 600 mm (24) de
largo, con un extremo redondeado con forma de punta semiesfrica.
Recipiente cilndrico de metal cuya capacidad depende del tamao mximo del agregado.
Pala, badilejo y regla.
RECIPIENTE:
Capacidad Tamao Mximo

ps3 dm3 pulg. mm
1/10 3 12,5
1/3 10 1 25,4
15 1 38,1
1 30 2 50,8
La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.
PROCEDIMIENTO:
A) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO SUELTO:
El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50
mm por encima de la parte superior del recipiente, sin ejercer presin. Se deben tomar precauciones para impedir
en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se elimina con una regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso unitario suelto dividiendo el
peso neto entre el volumen del recipiente.
B) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO:
Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se apisona la masa con la barra
compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras
partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Luego se llena la medida hasta rebosar y
se compacta 25 veces con la barra compactadora, el agregado sobrante se elimina usando la barra compactadora
como regla. Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso unitario
compactado dividiendo el peso neto entre el volumen del recipiente.
EXPRESIN DE RESULTADOS
Si el % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0,1%.
Si el % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero ms cercano.
21
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

Tipo de Agregado: Arena Gruesa Norma: NTP 400.017
Procedencia: Fecha:
A.- PESO UNITARIO SUELTO

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE kg
PESO DEL RECIPIENTE kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ws kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V m-3
PESO UNITARIO SUELTO PUS kg/ m3
PUS = Ws / V
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + RECIPIENTE kg
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Wc kg
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC kg/ m3
f = 1000 / Wa
PUC = Wc / V
22
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

Tipo de Agregado: Piedra Chancada Norma: NTP 400.017
Procedencia: Fecha:
A.- PESO UNITARIO SUELTO

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ws kg
PESO UNITARIO SUELTO PUS kg/ m3
PUS = Ws / V
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + RECIPIENTE kg
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Wc kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE f m-3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC kg/ m3
PUC = Wc /V
23
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Para poder realizar adecuadamente un diseo de mezcla de concreto debemos conocer las propiedades que se
esperan en el concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido las que se definen a continuacin:
A) Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser
el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de
las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una
buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y
se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
B) Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua
cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el
diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales
como resistencia al congelamiento y descongelamiento o ataque qumico. Estas consideraciones podran
establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin
podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo,
debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar
unos con otros; (por ejemplo, puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de
cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se
lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
24
1. DATOS PREVIOS
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a
construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los
materiales con los que se va a preparar la mezcla.
1.1. Datos de la obra

Los datos que se deben conocer de la obra son:
Mxima relacin agua/cemento

Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.
Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra y la norma sismo
resistente.
1.2 Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Peso especfico del cemento.
1.3 MTODOS DE DOSIFICACIN

Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos empricos o de
experiencia que, con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones
ptimas de los materiales.
La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de ajuste y reajuste.
Existen varios mtodos de diseo de mezcla los cuales no estn exigidos en su uso ya que pueden variar segn
las condiciones de la obra, tipo de materiales, posicin geogrfica, clima y otros factores.
25
1.3.1. Eleccin del asentamiento
Los valores de asentamiento se eligen de acuerdo al elemento que se desea llenar. Hay que tener en cuenta
que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el mtodo de compactacin utilizado es la vibracin.
Cuando se empleen otros mtodos diferentes se deben aumentar en 2,5 cm.
1.3.2. Eleccin del tamao mximo nominal (TMN)
El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que en ningn caso debe exceder de
un quinto la menor dimensin entre los lados de la formaleta, de un tercio el espesor de las losas, ni de las tres
cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables
pretensados. Estas restricciones se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin que se produzcan cangrejeras o vacos.
De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a formar masas ms
compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en consecuencia, si se aumenta el TMN de los agregados
en una mezcla de concreto para un asentamiento dado, tanto el contenido de agua como de cemento se
disminuyen, con lo que se consiguen concretos ms econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin
embargo, cuando se desea obtener concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido
a que estos producen mayores resistencias con una determinada relacin agua cemento.
En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin mnima del elemento a
construir sino de otros factores como el equipo disponible para mezclar o el mtodo de colocacin del concreto
que se requiera.
1.3.3. Estimacin del contenido de aire
Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en una tabla se ensean
los valores que recomienda la norma tcnica para varios grados de exposicin.
Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes severos, la
incorporacin de aire incluido es notoriamente menor. El aire incluido beneficia la manejabilidad y la cohesin
de la mezcla con la mitad de los valores de contenido de aire que se recomienda para concretos con aire
incorporado.
1.3.4. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a)
Se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir un
asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y textura de las partculas, as como de
la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son
utilizados).
De tabla se pueden obtener estimativos aproximados de la cantidad de agua de mezclado. Las curvas que
aparecen estn en funcin del TMN del agregado, del asentamiento deseado y de la forma y textura de las
partculas de agregado.
26
Es necesario hacer hincapi en que al valor encontrado en la tabla hay que sumarle el agua de absorcin de los
agregados o restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a que la cantidad de agua calculada asume que
los agregados son lisos y no absorbentes, o sea que estn en la condicin saturada y superficialmente seca (sss).
De all la importancia de medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor exactitud posible
inmediatamente antes de colocarlos en la mezcladora.
De otra parte, cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para verificar la
capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la combinacin menos favorable de agua
de mezclado y contenido de aire.
En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que probablemente ocurra,
y el concreto se debe calcular con el asentamiento ms alto permisible. Con estas precauciones se evita
que se haga una estimacin demasiado optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las
condiciones promedio ms que las extremas son las que predominan en el campo.
1.3.5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el diseo de mezclas de
concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su seleccin, la relacin agua/cemento requerida
se determina bsicamente por requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado.
Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmenteresistencias distintas con la
misma relacin agua/cemento y adems cuando no se le ejerce un control a la durabilidad, la seleccin de la
relacin agua/cemento se debe hacer con base en el desarrollo de grficas en donde se relacione la resistencia
a la compresin y la relacin agua/cemento.
De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin de la relacin agua/cemento
debe ser lo ms baja posible, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor ms alto.
1.3.6. Clculo del contenido de cemento
El clculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencillo. Simplemente, como ya
se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua, calculados en los dos pasos inmediatamente
anteriores se despeja el contenido de cemento (c).
1.3.7. Verificacin de las especificaciones granulomtricas
Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los agregados. Por este
motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario verificar que su distribucin de tamaos
est comprendida dentro de un rango prestablecido y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no
conveniente.
La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los agregados de que se dispone
y compararla con la recomendada en la norma (ASTM C 33), o bien tabulando. Dependiendo de si estn o no
dentro del rango granulomtrico recomendando, la dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de
los mtodos siguientes:
27
1.3.8. Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los agregados
Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn algn grado de humedad,
recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un horno a 110C las 24 horas. De otra parte,
la estimacin de la cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando como base que los agregados estn en
condicin sss, lo cual no se logra sino en el laboratorio.
En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua libre) o un defecto,
cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se debe o restarle la cantidad de exceso
o sumarle la cantidad en defecto.
Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin.

= ( )
Donde:
A = Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss.
M = Peso de la muestra seca, en kg
H = Humedad del agregado en tanto por uno
Abs = Absorcin del agregado en tanto por uno
Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso y est aportando agua
a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por lo tanto se debe usar el signo menos (-). Por
el contrario, cuando la absorcin es mayor que la humedad indica que el agregado necesita ms agua para llegar a
la condicin sss, entonces hay que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto de sta, por lo tanto, hay que
usar el signo positivo (+).
1.3.9. Ajustes a las mezclas de prueba
El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes materiales que componen
el concreto, permite conocer unas cantidades que tericamente producen un concreto con las propiedades
deseadas. Sin embargo, existen algunos factores de los materiales que no se detectan en los ensayos y que
traen como consecuencia un concreto con propiedades algo diferentes a las esperadas. Por esto es necesario
comprobar las cantidades tericas por medio de mezclas de prueba La mezcla de prueba se debe efectuar de
acuerdo con la norma. A dicha mezcla se le verifica el peso unitario y el rendimiento volumtrico del concreto
(Norma ASTM C 138) as como el contenido de aire. Tambin se debe observar que el concreto tenga la
trabajabilidad y el acabado adecuado y que no se presente exudacin ni segregacin.
De acuerdo a ello, se puede llevar a cabo los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas
subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a continuacin:
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de concreto, dividiendo el
contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en
metros cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la
cantidad estimada de agua en 2 kg por cada centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
28
Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se estima nuevamente el
contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y se aumenta o se reduce el contenido de agua
de mezclado indicando en el prrafo (a) en 3 kg/m3 por cada 1 % de contenido de aire que deba disminuirse o
aumentarse en la mezcla de prueba previa.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la relacin agua/cemento. Si es necesario,
se modifica el volumen de agregado grueso (ver anexos) con el objeto de lograr una trabajabilidad adecuada.
1.3.10 Clculo del peso unitario y rendimiento volumtrico
El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido a partir de una
mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de verificar la correcta dosificacin
y rendimiento de los materiales.
( )
=

Donde:
PUC: Peso unitario del concreto
PMC: Peso del molde ms concreto compactado
PM: Peso del molde
VM: Volumen del molde

=

Donde:
R: Rendimiento del concreto
PUT: Peso unitario terico (suma de pesos hmedos de los materiales)
PUC: Peso unitario compactado
PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
METODO ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, se basa en el empleo de tablas las cuales han sido
elaboradas en base a experimentos en laboratorio.
Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida
(fcr) fcr = fcr + 1.33
fcr = fcr + 2.33 - 35
2. Seleccin del TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/relacin a/c
29
8. Seleccionar el peso del agregado grueso TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos
unitarios secos con o sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino.
10. Clculo del volumen del agregado fino.
11. Presentacin del diseo en estado seco.
12. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
13. Presentacin del diseo en estado hmedo.
MTODO WALKER
Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
fcr = fc + 1,33 S
fcr = fc + 2,33 S - 35
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 05 y 07
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08
11. Calcular el volumen del agregado grueso.
12. Clculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.
14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentacin del diseo en estado hmedo.
MTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS

Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
fcr = fc + 1,33 S
fcr = fc + 2,33 S - 35
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los agregados.
9. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados. TABLA 03
30
10. Clculo del porcentaje de agregado fino (rf).
( )
=
( )
11. Clculo de los volmenes absolutos de los agregados.

12. Clculo de los pesos secos de los agregados.
14. Correccin del diseo en estado hmedo.
TABLA 01
REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE PARA
DIFERENTES ASENTAMIENTOS Y TAMAOS MXIMOS NOMINALES DE AGREGADO
GRUESO
AGUA, en kg/m3 de concreto, para los tamaos mximos nominales de

agregado grueso y asentamiento indicados.
ASENTAMIENTO 9,5 mm 12,7 mm 19,0 mm 25,4 mm 38,0 mm 50,8 mm 76,0 mm 152,0 mm
(Centmetros) 3/8 " 1/2 " 3/4 " 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
2,5 a 5,0 207 199 190 179 166 154 130 113
7,5 a 10,0 228 216 205 193 181 169 145 124
15,0 a 17,5 243 228 216 202 190 178 160 ---
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
2,5 a 5,0 181 175 168 160 150 142 122 107
7,5 a 10,0 202 193 184 175 165 157 133 119
15,0 a 17,5 216 205 197 184 174 166 154 ---
Fuente: Comit del ACI
TABLA 02
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamao Mximo
Nominal Aire atrapado (%)
del Agregado Grueso
3/8 " (%)3,0
1//2" 2,5
314" 2,0
1" 1,5
1 1/2 " 1,0
2" 0,5
3" 0,3
4" 0,2
Fuente: Comit del AC
31
TABLA 03
MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados que da las mejores condiciones

de trabajabilidad para los contenidos de cemento en sacos por metro cbico
indicados
Tamao mximo nominal
6 7 8 9
del agregado grueso
3/8 3,96 4,04 4,11 4,19
4,46 4,54 4,61 4,69
4,96 5,04 5,11 5,19
1 5,26 5,34 5,41 5,49
1 5,56 5,64 5,71 5,79
2 5,86 5,94 6,01 6,09
3 6,16 6,24 6,31 6,39
Fuente: Comit del ACI
TABLA 04
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado por unidad de volumen de

Tamao Mximo Nominal
concreto (b/bo), para diferentes mdulos de fineza del agregado
del Agregado Grueso (mm)
2,40 2,60 2,80 3,00
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,7 0,59 0,57 0,55 0,53
19,0 0,66 0,64 0,62 0,60
25,4 0,71 0,69 0,67 0,65
38,0 0,76 0,74 0,72 0,70
50,8 0,78 0,76 0,74 0,72
76,0 0,81 0,79 0,77 0,75
152,0 0,87 0,85 0,83 0,81
Fuente: Comit 211 del ACI
El agregado grueso se encuentra en la condicin de seco compactado tal como lo define la norma ASTM C -29
Los clculos del contenido del agregado grueso a partir del coeficiente b/bo permite obtener concretos con
trabajabilidad adecuada para concreto armado usual.
Para concretos menos trabajables, tales como los que se requiere en pavimentos, pueden incrementarse en
un 10%. Para concretos ms trabajables, tales como concretos bombeados, los valores pueden reducirse en
un 10%.
32
TABLA 05
RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA
Relacin agua cemento en peso

fcr
(kg/cm2) Concretos sin aire incorporado Concretos con aire incorporado
150 0,80 0,71

200 0,70 0,61
250 0,62 0,53
300 0,55 0,46
350 0,48 0,40
400 0,43
450 0,38
TABLA 06
CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL
Contenido de aire de total (%)

Tamao Mximo
Nominal Exposicin Exposicin Exposicin
del Agregado grueso. Suave Moderada Severa
3/8 " 4,5 6,0 7,5

1/2" 4,0 5,5 7,0
3/4" 3,5 5,0 6,5
1" 3,0 4,5 6,0
1 1/2" 2,5 4,5 5,5
2" 2,0 4,0 5,0
3" 1,5 3,5 4,5
6" 1,0 3,0 4,0
33
TABLA 07
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relacin agua/cemento Resistencia en compresin

CONDICIONES DE EXPOSICIN mximo, en concretos con mnima en concretos con
agregados de peso normal agregados livianos
Concreto de baja permeabilidad:
a) Expuesto a agua dulce. 0,50 260
b) Expuesto a agua de mar o
aguas salobres. 0,45
c) Expuesto a la accin de aguas
cloacales (*) 0,45
Concreto expuesto a procesos
de congelacin y deshielo en
condicin hmeda:
a) Sardineles, cunetas, secciones
delgadas. 0,45 300
b) Otros elementos 0,50
Proteccin contra la corrosin
de concreto expuesto a la accin
de agua de mar, aguas salobres,
neblinas o roco de estas aguas. 0,40 325
Si el recubrimiento mnimo se
incrementa en 15 mm. 0,45 300

*La resistencia fc no deber ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de durabilidad
34
TABLA 08
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
Agregado redondeado Agregado Angular

Tamao mximo del agregado
Factor cemento expresado en Factor cemento expresado en
Grueso
sacos por metro cbico sacos por metro cbico
5 6 7 8 5 6 7 8
Agregado fino Mdulo de fineza de 2, 3 a 2,4
3/8 60 57 54 51 69 65 61 58
49 46 43 40 57 54 51 48
41 38 35 33 48 45 43 41
1 40 37 34 32 47 44 42 40
1 37 34 32 30 44 41 39 37
2 36 33 31 29 43 40 38 36
Agregado Fino Mdulo de Fineza de 2, 6 a 2, 7
3/8 66 62 59 56 75 71 67 64
53 50 47 44 61 58 55 53
44 41 38 36 51 48 46 44
1 42 39 37 35 49 46 44 42
1 40 37 35 33 47 44 42 40
2 37 35 33 32 45 42 40 38
Agregado Fino Mdulo de Fineza de 3, 0 a 3, 1
3/8 74 70 66 62 84 80 76 73
59 56 53 50 70 66 62 59
49 46 43 40 57 54 51 48
1 47 44 41 38 55 52 49 46
1 44 41 38 36 52 49 46 44
2 42 38 36 34 49 46 44 42
Fuente: Walker
Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin al volumen absoluto
total de agregado.
los valores corresponden agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire incorpora.
35
TABLA 09
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Tamao Volumen unitario de agua, expresado en lt/m3

Mximo Slump: 1 a 2 Slump: 3 a 4 Slump: 6 a 7
Nominal Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
redondeado angular redondeado angular redondeado angular
3/8 185 212 201 227 230 250
182 201 197 216 219 238
170 189 185 204 208 227
1 163 182 178 197 197 216
1 155 170 170 185 185 204
2 148 163 163 178 178 197
3 136 151 151 167 163 182
Los valores de esta tabla corresponden a concretos sin aire incorporado
Fuente: Walker
36
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA
DE CONCRETO
NORMA: ASTM C-1064
DEFINICIN:
Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado plstico.
EQUIPOS:
-Termmetro, blindado, con un rango de -5C a 50C.
- Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el termmetro,
ste quede cubierto 3 de mezcla en todas sus direcciones.
PROCEDIMIENTO:
Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termmetro a una profundidad de 3, dejar 2 minutos
o hasta la lectura estabilizada y registrar la temperatura con aproximacin a 0,5C.
Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3, esta muestra se debe estabilizar por lo
menos en 20 minutos, luego determinar la temperatura.
TEMPERATURAS EXTREMAS.
La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10C ni mayor a 32C.
La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni mayor a 28C.
Si la temperatura del concreto o del ambiente est fuera de este rango, se tomarn las medidas necesarias para
evitar complicaciones.
TEMPERATURA
Norma: . Fecha:
Hecho por: .
DESCRIPCIN SMBOLO MUESTRA

TEMPERATURA C
OBSERVACIONES:
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
37
DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
NORMA: ASTM C-143
DEFINICIN:
Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en estado fresco. La
consistencia no es sinnimo de trabajabilidad, viene a ser la fluidez de la mezcla como consecuencia del agua
que contiene.
Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a mezclas secas o muy fluidas.
Este ensayo tambin se le conoce con los siguientes nombres: Slump, revestimiento, asentamiento,
revenimiento y prueba de ordenamiento.
EQUIPOS:
- Cono de Abrams, de 4 de dimetro superior, 12 de altura y 8 de dimetro inferior.
- Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de bala.
- Plancha metlica, de 1/4 de espesor y con suficiente dimensin para colocar la base inferior del cono.
- Wincha, o regla metlica con aproximacin a 1/4.
- Herramientas varias
PROCEDIMIENTO:
Humedecer el cono, la base metlica y la varilla compactadora con una franela hmeda. Ubicar el equipo en una
superficie nivelada, libre de vibracin, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de
los pies).
Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual volumen, compactar cada capa
a razn de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la chuseada no debe tocar fuertemente la base,
luego se procede a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la varilla penetre 1 aproximadamente
en la capa inferior, se llena la ltima capa en exceso y se procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla
baja por debajo del nivel del cono, puede hacerse una pausa y adicionar ms mezcla, luego se completa las
chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono. Enrazar la parte superior del cono
con ayuda de una plancha de albail, inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar
verticalmente en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de una guincha
o regla en pulgadas.
Se mide el asentamiento en el centro del rea superior que ha quedado deformado. Si la mezcla falla por corte
se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesin y
que el ensayo ya no es aplicable.
El tiempo mximo que debe transcurrir desde la obtencin de la ltima parte de la muestra y el trmino del
ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo mximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta
la finalizacin no debe ser mayor a 2.5 minutos.
38
RESULTADOS
1. Formato control de asentamiento con cantidades distintas de agua.

2. Temperatura ambiente y temperatura del concreto en estado fresco.
ASENTAMIENTO
Norma: Fecha:
Hecho por:
DESCRIPCIN SMBOLO MUESTRA

ASENTAMIENO As
=
OBSERVACIONES:
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...
39
DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
DEFINICIN:
Este ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco en 1m3, con fines de verificacin del
rendimiento del concreto diseado.
EQUIPOS:
- Balanza, de 50 kg. de capacidad

- Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de bala.
- Moldes, de 1/2 pie3 o 1/4 de pie3.
- Martillo de goma
PROCEDIMIENTO:
Para fines de clculo, determinar el volumen del recipiente en m 3 o determinar su constante de acuerdo a la
norma ASTM C-29. Colocar el molde el molde en una superficie plana y libre de vibraciones. Llenar el molde en
tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa a razn de 25 chuseadas en forma de
espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes
diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos ayudar a cerrar los vacos dejados por el paso de la varilla
al momento de compactar, la segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el
chuseado de estas debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un
buen acabado superior con una plancha de pulir.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO
Norma: Fecha: ...

Hecho por:

PESO DEL CONCRETO + RECIPIENTE Wrc
PESO DEL RECIPIENTE Wr
PESO DEL CONCRETO Wc
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU

. =

. =
40
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL
MTODO DE PRESIN
DEFINICIN:
Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de concreto fresco
expresado en porcentaje. Este mtodo de ensayo est intentando usarse con concretos y morteros hechos con
agregados relativamente densos; No es aplicable a concretos hechos con agregados ligeros, escoria de altos
hornos, o agregados de alta porosidad. En estos casos, debera ser utilizado el mtodo de ensayo C 173 de la
ASTM. Este mtodo tampoco es aplicable a concreto no plstico tal como el comnmente usado en la
construccin de tubos y unidades de albailera de concreto.
EQUIPOS:
- Medidor de aire, tipo B.

- Tazn de medicin, de forma cilndrica, hecho de acero, metal duro, u otro material duro no fcilmente
atacado por la pasta de cemento, teniendo un dimetro mnimo igual a 0,75 a 1,25 veces su altura, y una
capacidad de por lo menos 0.20pies3 (0,006 m3). Ser maquinado o construido de manera de prever una presin
de ajuste hermtico entre el tazn y la cubierta de montaje. Las superficies interiores del tazn y las superficies
de lados, bordes, y de otras piezas comprendidas sern lisas y pulidas a mquina. El tazn de medicin y la
cubierta de montaje sern suficientemente rgidos para limitar el factor de expansin, D, del ensamblaje del
aparato, no ms de 0,1 % del contenido del aire en la escala del indicador de presin bajo funcionamiento
normal.
- Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material duro no fcilmente atacado por la pasta
de cemento. Ser maquinada o construida de manera de prever una presin de ajuste hermtico entre el tazn
y la cubierta de montaje y tendr rebajado a mquina el contorno de las superficies interiores para proporcionar
un espacio de aire encima del nivel de la cresta del tazn de medicin.
- Varilla, de acero lizo de 5/8 de dimetro, punta semiesfrica y 40 cm de longitud.

- Plancha, de albail o plancha de pulir
- Martillo de goma, que pese aproximadamente 1,25 +/- 0,50 lb (0,57 +/- 0,23 kg) para el uso con medidas
de 0,5 ft3 (14 dm3) o menores, y un mazo que pesa aproximadamente 2,25 +/-0,50lb (1,02 +/- 0,23kg) para su
uso con medidas mayores de 0,5 pie3.
PROCEDIMIENTO:
Humedezca el interior del tazn de medida y pngalo en una superficie plana, llana, firme. Coloque una muestra
representativa del concreto, Coloque el concreto en el tazn en tres capas de volumen aproximadamente igual.
Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos uniformemente sobre la seccin
transversal. Despus de consolidar cada capa, golpee ligeramente las caras de la medida 10 a 15 veces con el
mazo de cerrar cualquier vaco dejado por la barra de apisonamiento y liberar cualquier burbuja de aire que
pudiera haber sido atrapada. Chucee la capa inferior sin que la barra golpee fuertemente el fondo de la medida.
41
En la segunda y capa final utilice solamente la fuerza necesaria para hacer que la barra penetre la superficie de
la capa anterior 1 pulgada (25 mm). Agregue a la capa final la menor cantidad de concreto que permita
sobrepasar ligeramente el borde del recipiente.
Enrazar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir (albail). Limpiar los bordes con un
pao hmedo de modo que cuando la cubierta se afiance con abrazadera se obtenga sello hermtico. Ensamble
el aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el tazn de medida y abra ambas llaves de purga
en la cubierta. Con una jeringuilla de goma, inyecte el agua a travs de una llave de purga hasta que el agua
emerge de la llave de purga opuesta. Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire se expele de esta
misma llave de purga.
Cierre la vlvula de la cmara de aire y bombee aire hasta que la aguja del dial llegue a la lnea de presin inicial.
Permita algunos segundos para que el aire comprimido se enfre a la temperatura normal. Estabilice la aguja
del dial en la lnea de presin inicial por bombeo o liberacin del aire, como sea necesario, golpeando el dial
ligeramente con la mano.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la vlvula de la cmara de aire. Golpee ligeramente las caras
del tazn con el mazo para liberar restricciones locales. Golpee ligeramente el dial a mano para estabilizar la
aguja. Lea el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la vlvula principal de aire antes de liberar la
presin del envase o de la cmara de aire dar lugar a la introduccin de dentro de la cmara de aire,
introduciendo error en medidas subsecuentes. En el caso que el agua ingrese a la cmara de aire, debe ser
extrada de la cmara de aire a travs de la vlvula de purga por varios movimientos de la bomba para soplar
hacia fuera de los rastros pasados del agua. Libere la presin abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la
cubierta.
Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximacin al 0,1%.
CONTENIDO DE AIRE
Norma: Fecha: ...
Hecho por:

CONTENIDO DE AIRE A %
=
42
ELABORACIN DE PROBETAS CILNDRICAS NORMALIZADAS
NORMAS: ASTM C-31 / NTP. 339.033
OBJETIVO:
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la elaboracin y curado de probetas cilndricas
de concreto para su posterior rotura.
EQUIPOS:
- Probetas cilndricas, normalizadas de 6 x 12 de dimetros interiores y altura, fabricados con planchas
de 1/4 de espesor.
- Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de ba la.
- Martillo de goma,
PROCEDIMIENTO:
La muestra mnima que se debe obtener para la elaboracin de probetas no debe ser menor a 30 litros o 1 pie 3,
la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la ltima obtencin de la muestra hasta el inicio
de la elaboracin de la probeta.
Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el trnsito vehicular y peatonal, protegido
de la lluvia y de la evaporacin excesiva (protegerlo del sol).
Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa a razn de 25
chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la
probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos ayudar a cerrar los vacos dejados
por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y tercera capa se llenan de la misma forma,
teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa
inferior, luego enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir.
El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16 C a 27 C por espacio de 16 a 32 horas,
desmoldar la probeta dentro del lapso indicado, identificar con fecha de vaciado, resistencia, elemento al que
pertenece o cualquier otro dato que se crea importante.
Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la posa de curado (solucin saturada a razn
de 2 g. De cal hidratada por 1 litro de agua, temperatura de curado 23 C + 2 C) hasta el da de la rotura.
RESULTADOS
1. La temperatura ambiente en la que se realiz el vaciado.
2. La temperatura del concreto utilizado para la elaboracin de los especmenes cilndricos.
3. Resistencia de diseo realizado.
4. Fecha y hora de vaciado
5. Apariencia de la mezcla de concreto.
43
Recomendaciones para mejorar el diseo.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE MEZCLA DE ALGUNOS CONCRETOS

ESPECIALES
Consideraciones para el diseo de concreto pigmentado o coloreado:

Para disear concreto pigmentado se debe tener en cuenta lo siguiente:
1) Para obtener una mayor intensidad del color del concreto se recomienda trabajar con cemento blanco y
agregados claros.
2) La cantidad mxima de cemento gris para un metro cbico debe ser de 450 kg.
3) La cantidad de cemento blanco debe ser igual o mayor a 350kg para un metro cbico de concreto.
4) Suele definirse una relacin a/c = 0,5 como norma para un buen concreto.
5) Para un concreto coloreado, utilizando xidos colorantes, la cantidad de agua tambin tiene influencia
sobre el tono final. El color se pone ms claro cuando la relacin a/c es mayor.
6) Con concreto coloreado, asegrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los rayos U.V.
del sol.
7) En el caso de concretos coloreados, se tomar la precaucin de comprobar si el color del aditivo no tiene
influencia sobre el color final, o si no se descolorar con el tiempo.
8) Lo mximo descrito para dosificar la proporcin de un pigmento debe ser igual o menor que 10% del peso
del cemento.
9) Para obtener mejores resultados de uniformidad en el color se deben mezclar primero los agregados con
el agua y el pigmento, posteriormente el cemento o aditivos.
10) Los aditivos a utilizar no debern contener cloruros.
Consideraciones para el diseo de concreto Autocompactante:

Se considera concreto aurtocompactante a cuyo concreto presenta una fluidez tal que su extensibilidad debe
ser como mnimo 50cm presentando buena cohesin entre finos y agregados.
1) Se utilizar aditivos sper plastificantes a base de policarboxilatos modificados.
2) El TMN del agregado grueso deber ser como mximo 3/8
3) Relacin agua/finos
4) El cementante o finos deber dosificarse entre 500 y 600 kg/m3.
5) La relacin piedra/arena debe estar entre 0,72 y 0,80
6) Se agregar micro slice o filler.
Consideraciones para el diseo de concreto de Alta resistencia:

Se considera concreto de alta resistencia a cuyo concreto presenta un fc mayor a los 423kg/cm 2 a los 28
das. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de 4 x 8 o en cilindros de 6 x 12 a los 56 o 90
das de edad.
1) Se utilizar aditivos sper plastificantes a base de policarboxilatos modificados.
2) El TMN del agregado grueso debe ser menor a 1/2 o 3/8.
3) El MF del agregado fino debe ser mayor a 3,2 para compensar el exceso de finos de los cementantes.
44
4) Se adicionar microslice como material cementante con una cantidad mxima de 8% al 30% del peso
del cemento.
5) El peso total de materiales cementantes por metro cbico deben estar entre 425 y 650kg/m3.
6) La relacin a/c debe estar entre 0,23 y 0,35.
7) El peso del cemento por metro cbico debe ser entre 400 y 550 kg/m3.
8) Relacin arena/piedra: 45% / 55% o hasta ajustar a una mejor proporcin.
45
ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO
ASTM C39 / NTP 339.034
RECOMENDACIONES:
Las probetas cilndricas para la aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) o 4 x 8
pulgadas (10 x 20 cm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de
elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro debe ser como mnimo 3 veces el
tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa, constituye una valiosa informacin en caso de
desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan (afrentan)
con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas
de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las
cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1500
y 7000 PSI. (105 492 Kg./cm2). Para resistencias mayores de hasta 12000 (844 Kg./cm2), se permite el uso
de tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro varan desde 50 a 70
dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgate excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. Es importante antes de la prueba verificar
el dimetro con aproximacin a 0.01 (0.25mm), la perpendicularidad con respecto al eje axial no debe ser
mayor a 5 los especmenes que no tengan los extremos planos, se pulirn o cortarn antes de ser capeados,
la longitud debe ser medida con precisin de 1mm en tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia.
Fig. 1 Medida del dimetro

Fuente: Elaboracin Propia
46
2.- PROCEDIMIENTO:
El dimetro del cilindro se debe medir con un micrmetro en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en
ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicular del eje del cilindro
en ms 0,5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0,002 (0,05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura.
El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 PSI/s (1,5 a 3,5 kg/cm2/s)
durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura, entre el rea promedio de la seccin. La norma ASTM C 39 presenta los factores de
correccin en caso de que la relacin altura-dimetro del cilindro se halle entre 1,75 y 1,00; lo cual es poco
comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 PSI (1 Kg/cm2).
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no
debern diferir en ms de 13 % aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
Si 1 o 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a fc, evale si los cilindros presentan
problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la
causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen
petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el
problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un
conjunto de fractura a una resistencia menor.
Una prueba a los 3 o 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del
concreto o con los procedimientos de las pruebas de laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensayo del concreto
deban ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin
para el equipo del proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente
posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
EDAD TOLERANCIA PERMISIBLE DE TIEMPO DE ENSAYO

24 Horas 0.5 2,1%
3 Das 2h o 2,8%
7 das 6h o 3,6%
28 das 20h o 3,0%
90 das 2 das o 2,2%
Fuente: Norma ASTM C39
47
FACTORES DE CORRECCIN POR RELACIN ALTURA-DIAMEDRO
Altura/dimetro ASTM
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
Fuente: Norma ASTM C39
TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS DE CONCRETO
Fig. 2 Diagrama esquemtico de los patrones tpicos de fractura

Fuente: Norma ASTM C 39
48
ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
TRACCIN INDIRECTA (MTODO BRASILERO)
NTP 339.084 / ASTM C496
La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters para el diseo y control
de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo, en
razn de que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de los cincuenta, la
resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como indicador de la calidad, principalmente por el largo
tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa experiencia.
Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos de flexo traccin.
Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin directa por
hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral. El mtodo de ensayo de traccin directa consiste
en someter a una solicitacin de traccin axial un espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d, entre
1,6 a 1,8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas de mayor
heterogeneidad. Los especmenes se pagan por sus extremos, mediante resinas epxicas, a dos placas de acero
que contienen varillas de traccin, centradas y articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a los
cabezales de una mquina de ensayos de traccin convencional (fig. 1a).
El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del concreto, requiere una operacin
compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el mbito de los laboratorios.
El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del tipo normalizado para el
ensayo de comprensin, entre los cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas.
Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943, cuando verificaban el
comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de una
antigua iglesia. En el mismo ao en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando el mtodo.
Ensayo de traccin por hendimiento
En el estudio de la distribucin de tensiones principales de traccin y composicin en una pala circular bajo la
accin de fuerza diametralmente opuestas, distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el mismo plano
diametral (estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado originalmente por Timoshenko. Asimismo, han sido
objeto de anlisis por mtodo fotoeslstico.
Siendo P la fuerza total de compresin: D el dimetro y L la longitud del cilindro.
Esta tensin se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la aproximacin de las generatrices de
contacto. Sin embargo, en la prctica, esto produce en una banda de contacto con la platina de los cabezales de
49
la mquina de ensayo, en un ancho a, de donde resulta, una perturbacin local y el valor mximo de la tensin
principal de compresin.
Adems, a todo lo del plano diametral donde estn situadas las generatrices sobre las cuales acta la compresin,
las tensiones normales de traccin se distribuyen uniformemente y son iguales a:
= /
Donde:
T = Resistencia a la traccin por comprensin diametral, kPa.
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo, kN.
l = longitud, m.
d = dimetro, m.
Estos valores son vlidos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra en el dominio de la teora de la
elasticidad pase a la existencia de una tensin principal de compresin la rotura se produce por separacin,
segn un plano normal a la tensin principal de traccin, en el momento que ste alcanza el valor del concreto
es generalmente cinco veces menor que la de compresin.
Ventajas del mtodo

Las ventajas del mtodo, normalizado en numerosos pases, se encuentran en los siguientes factores:
a) Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el ensayo de compresin.
b) Constituye un ensayo simple, econmico y de fcil ejecucin.
c) Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extrados del concreto endurecido cuando tiene regular.
Como limitacin, podemos sealar que sus resultados son superiores a los que se obtiene por el ensayo de
traccin directa, en razn que, en el ensayo de compresin diametral, existe una zona de fractura pre-
determinada, que no revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espcimen.
Condiciones de ensayo
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo, debemos incidir en algunas
disposiciones significativas:
a. Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba, debe procederse a determinar su
longitud, por el promedio de tres medidas y el dimetro por el promedio de dos medidas. Asimismo, deber
marcarse las caras del espcieme, determinando las generatrices de carga.
b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la mquina de compresin, son menores que la longitud del
cilindro, debe interponerse una platina suplementaria de acero maquinado, de por lo menos 50 mm de ancho
y espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas.
50
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN EN
VIGAS DE CONCRETO ENDURECIDO
ASTM C-78
OBJETIVO:
Determinar la resistencia a la flexin del concreto que se utilizar en pavimentos u otros donde est sometido
a flexin.
EQUIPOS:
- Mquina de flexin.
- Wincha o vernier
- Herramientas varias.
PROCEDIMIENTO:
Extraer la viga de la cmara de curado y con ayuda de una esptula quitarle las rebabas que pudiera tener, medir
la viga y marcar el centro y los tercios de luz.
Colocar la viga sobre los rodillos y hacer contacto entre la viga y los rodillos de aplicacin de carga. Si no se
logra contacto completo, ser necesario lijar o suplementar con tiras de cuero. Se podr utilizar tiras de cuero
solamente en la superficie de la viga en contacto con las placas o rodillos que difieran en no ms de 0,5 mm.
Las tiras de cuero sern de un espesor uniforme (6mm), de 25 a 50 mm de ancho y se extender a todo el ancho
de la probeta. Antes de dar inicio al ensayo se determinar las dimensiones de la probeta prismtica con
aproximacin a 1 mm (luz, ancho, altura). Se ensayar la probeta con una carga constante suave hasta la rotura.
CLCULOS:
a) Esta frmula se aplica cuando la falla ocurre en el tercio central. Si la falla ocurre fuera del tercio, pero no
mayor del 5% de la luz libre, se aplica la siguiente frmula.
= /
Donde:
Mr = Mdulo de rotura.
P = Carga kg.
L = Luz cm.
b = Ancho promedio cm.
h = Altura promedio cm.
b) Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5% de la luz libre se descarta el ensayo.
= /
Donde:
a = Distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano medido sobre el largo de la lnea central de la
superficie inferior de la viga (cm).
51
Detalle del equipo de ensayo
Cabezal de la mquina de Posiciones opcionales para un

ensayo
rodillo y rtura de acero
Rtula de acero
25 mm 25 mm
Dispositivos de aplicacin
de cargas y apoyos
Rodillo de Asiento de mquina de ensayo

acero L/3 L/3 L/3
L
Fuente: Elaboracin propia.

FORMATO DE COMPRESIN
IDENTIFICACIN DIAMETRO PROM. AREA FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO

(cm) (cm2) MXIMA MAXIMA MAXIMO PROMEDIO
(lbf) (kgf) (kgf/cm2)
FORMATO DE TRACCIN INDIRECTA
IDENTIFICACIN DIAMETRO PROM. LONGITUD FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO

(cm) PROMEDIO MXIMA MAXIMA MAXIMO PROMEDIO
(cm) (lbf) (kgf) (kgf/cm2)
FORMATO DE FLEXIN
IDENTIFICACIN ALTURA ANCHO LUZ FUERZA FUERZA MODULO MODULO

PROM. PROM. LIBRE MXIMA MAXIMA DE DE
(cm) (cm) (cm) (lbf) (kgf) ROTURA ROTURA
(kgf/cm2) PROM.
52
ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO ENDURECIDO
A A B C D E F G H
ESFUERZO A
EDAD DIMETRO ALTURA REA CARGA CARGA LA
MUESTRA Observaciones
(das) (cm) (cm) (cm2) (lb) (kg) COMPRESIN
(kg/cm2)
Dato
Nmero de Se calcula de Se obtiene de
Desde la obtenido de Se obtiene de Tipo de falla,
muestra o Promedio de Promedio de la siguiente la siguiente
fecha de la mxima la siguiente causas de
tipo de dos lecturas tres lecturas forma: forma:
vaciado carga en el forma: F/D error, etc.
diseo n*(B/2)2 E*0.4536
equipo
ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL EN PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO ENDURECIDO (MTODO BRASILERO)
A A B C D E F G
ESFUERZO A LA
EDAD DIMETRO LONGITUD CARGA CARGA
MUESTRA TRACCIN Observaciones
(das) (cm) (cm) (lb) (kg)
(kg/cm2)
Dato obtenido Se obtiene de Se obtiene de

Nmero de Tipo de falla,
Desde la fecha Promedio de Promedio de de la mxima la siguiente la siguiente
muestra o tipo causas de error,
de vaciado dos lecturas tres lecturas carga en el forma: forma:
de diseo etc.
equipo E*0.4536 (2*E)/(*C*B)
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN EN VIGUETAS NORMALIZADAS DE CONCRETO ENDURECIDO

A A B C D E F G H
MDULO DE
EDAD ANCHO ALTURA LUZ LIBRE CARGA CARGA
MUESTRA ROTURA Observaciones
(das) (cm) (cm) (cm2) (lb) (kg)
(kg/cm2)
Dato
Nmero de Se obtiene de Se obtiene de
Desde la Distancia obtenido de Tipo de falla,
muestra o Promedio de Promedio de la siguiente la siguiente
fecha de entre puntos la mxima causas de
tipo de dos lecturas tres lecturas forma: forma:
vaciado de apoyo carga en el error, etc.
diseo E*0.4536 (F*D)(B*C2)
equipo
53
ENSAYO DE ESCLEROMETRA
ASTM C805
DEFINICIN:
Este ensayo se realiza generalmente para determinar la uniformidad del concreto, puntos crticos o de baja
calidad en una estructura y conjuntamente con otros ensayos no destructivos contribuyen a la evaluacin de
la estructura.
Este ensayo no debe ser usado para determinar la resistencia del concreto por muchos factores que inciden
en la prueba (carbonatacin del concreto, temperatura del cemento, humedad del concreto, temperatura del
equipo, tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) ya que posee una dispersin muy grande.
TIPOS DE ESCLERMETROS: Existen 3 tipos:
- TIPO N: Se utiliza para obras civiles normales (columnas, pisos, etc.)

- TIPO L: Se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y sensibles a los golpes.
- TIPO M: Se utiliza para estructuras masivas o de gran volumen.
PROCEDIMIENTO:
Preparar un rea de 6 de dimetro en el elemento que se desea ensayar. Desgastar con la piedra
abrasiva (carburo de silicio) por lo menos 5mm de concreto.
Realizar 10 disparos con una separacin de por lo menos 1 de disparo a disparo. Obtener el promedio de las
10 lecturas y si una o dos lecturas individuales difieren en ms de 7 unidades, el promedio se descarta y se
obtiene el nuevo promedio.
Si son ms lecturas las que difieren a 7 unidades del promedio se descarta la prueba.
NOTA: La edad mnima para realizar el ensayo es de 14 das.
El elemento que se desea ensayar debe tener una dimensin mnima de 10 cm o 4, si se desea realizar el
ensayo en probetas cilndricas, fijarlas en los cabezales de la mquina de compresin (con aproximadamente
5000 lb).
No es recomendable realizar esta prueba en concretos menores del fc 140 kg/cm 2 y en concretos que tengan
agregados gruesos con TM mayores a 2.
Si se desea determinar la uniformidad del concreto esta debe ser por lo menos realizada en cuatro
elementos y los cuatro ensayos con el mismo ngulo de disparo.
CALIBRACIN DEL EQUIPO:

Se recomienda calibrar el equipo cada 200 determinaciones o cuando se presentan lecturas errneas.
Se dice que el esclermetro est calibrado cuando tiene una lectura de 80+2 determinado en el yunque de
calibracin que tiene una resistencia de 500 kg/mm2, el disparo se da de arriba hacia abajo (promedio de 10
lecturas).
54
EXTRACCIN DE TESTIGOS DIAMANTINOS
ASTM C42 / NTP 339.059
DEFINICIN:
La extraccin de testigos diamantinos se realiza generalmente cuando la calidad del concreto se encuentra en
duda como consecuencia de una resistencia menor al fc especificado en probetas cilndricas normalizadas y
curadas bajo condiciones de laboratorio. Se realiza tambin cuando no se cuenta con informacin sobre la
resistencia del concreto, cuando una estructura ha sufrido incendio, cuando a una estructura se le ha aplicado
cargas a edades tempranas, etc.
GEOMETRA DE LA PROBETA:
El espcimen extrado, el cual se va a ensayar a compresin para determinar la fc debe tener una relacin
altura/dimetro igual a 2.
La eleccin de la broca con la cual se extraer el testigo ser como sigue:
- Si el concreto tiene agregado grueso de TMN mayor a 1 1/2, la broca debe ser preferentemente 3 veces el
TMN, pero nunca menor a 2 veces el TMN.
- Si el concreto tiene agregado grueso de TMN menor a 1 1/2, se debe usar brocas de 3 3/4 de dimetro, no
se permitir el uso de brocas de menor dimetro, salvo que no se pueda penetrar en el concreto.
EXTRACCIN:
La extraccin debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser extrado de la parte central del
elemento, evitando el acero de refuerzo.
La edad mnima para la extraccin de un testigo debe ser 14 das, a menos que se estipule lo contrario se
podr extraer los testigos a edades menores.
ENSAYO:
Una vez extrado el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma que el testigo quede alineado
verticalmente y las reas se encuentren paralelas entre s. Para la rotura del espcimen se tendrn en cuenta
los siguientes criterios:
Antes del ensayo determinar la geometra de la probeta con aproximacin a 0,1 cm, el rea con aproximacin
a 0,5 cm2 y la relacin altura dimetro al 0,001.
Cuando no cumpla con los criterios antes mencionados de relacin altura/dimetro, se tendr que corregir
la resistencia obtenida multiplicando por los siguientes factores de correccin
Altura/dimetro ASTM
2,00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87
55
La altura del espcimen se mide una vez refrendado (con todo capping).
INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona representada por las pruebas de corazones, se
considera estructuralmente adecuada si el promedio de los tres corazones es por lo menos igual al 85 % de la
resistencia especificada (fc) y ningn corazn tiene una resistencia menor del 75 % de la resistencia especificada
(fc). A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de
resistencias errticas de los corazones.
56

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Autora: Mg. Ing.

Liliana Chavarra Reyes

Docentes : Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

Ttulo : Manual de Laboratorio de Tecnologa del

Curso : Tecnologa del Concreto

Carrera : Ingeniera Civil

No. Rbrica Puntuacin Nota

TMN PESO mnimo (g)

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200

Tipo de agregado : Norma : NTP 400.018

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

B.- AGREGADO GRUESO

Tipo de agregado : Norma : NTP 400.018

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N 200

TAMAO MXIMO (TM):

TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN):

MDULO DE FINEZA (MF):

mf = % Ret. Acum. (3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100)

Balanzas, con aproximacin a 0,1 g.

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO FINO:

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO GRUESO:

TIPO DE AGREGADO : ARENA GRUESA NORMA : NTP 400.012

3/8" ### 100 100

% que pasa Especificaciones

TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA NORMA : NTP 400.012

% que pasa Especificaciones Especificaciones 11

Seco en laboratorio; Seco al aire; Saturado superficialmente seco y Hmedo.

Se pesa la muestra seca.

A.- CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

Tipo de Agregado.................................................... Norma: .................................

Procedencia ..................................................... Fecha.....................................

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

B.- CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

Tipo de Agregado.................................................... Norma: .................................

Procedencia ..................................................... Fecha.....................................

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

Balanza con sensibilidad de 0,1 g o menos y con capacidad de 1 kg o ms.

Se cubre la muestra con agua y se deja en reposo durante 24 horas.

EXPRESIN DE LOS RESULTADOS:

Balanza con una capacidad de 5 kg o ms, con sensibilidad de 0,5 g o menos.

Se llena el formato respectivo con los datos obtenidos en el ensayo.

Se emplean las frmulas indicadas en el formato.

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN

Tipo de agregado: Arena gruesa Norma :N.T.P. 400.022

1.- PESO ESPECFICO DE MASA

2.- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

3.- PESO ESPECFICO APARENTE

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN

Tipo de agregado: Piedra chancada Norma: N.T.P. 400.022

DESCRIPCIN SM CANT UNIDAD

1.- PESO ESPECFICO DE MASA

2.- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

3.- PESO ESPECFICO APARENTE

Recipiente cilndrico de metal y 1/10 ps3 de capacidad.

Pala, badilejo y regla.

La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.

A) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO SUELTO:

B) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO:

Capacidad Tamao Mximo

La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.