15 Secretos Que Ayudarán A Mejorar Tus Soldaduras Con Electrodo

15 secretos que ayudarn a mejorar tus soldaduras con electrodo
INDICE
Descargo de responsabilidad
Para quin es esta gua?
4 Beneficios que obtendrs leyendo esta gua
Quien es ngel Almaraz
Equipos mnimos de seguridad personal
Primordial una buena visibilidad con la mscara o pantalla de soldar
Una mquina apropiada para la tarea a desarrollar
Una buena conexin de los polos en el material y portaelectrdos
Elegir el electrodo apropiado
Eleccin de la polaridad en la mquina de corriente continua
Preparacin correcta de los materiales a soldar
Regulacin apropiada de la intensidad de corriente
Tener un buen cebado del electrodo
Puntear antes de proceder a soldar
ngulo del electrodo respecto a la unin de soldadura
Distancia del electrodo respecto a la unin de soldadura
Velocidad de avance del electrodo
Control apropiado de la escoria depositada
Evitar poros y fisuras en la soldadura
Autor: ngel Almaraz reparatucultivador.com Pgina 2

Descargo de responsabilidad
Esta gua ha sido escrita con el nico propsito de aportar

informacin de valor. Todo el esfuerzo que he puesto en su
creacin ha sido para ayudar y orientar con los conocimientos
adquiridos en estos aos. No obstante puedo haber
cometido errores u omitido informacin de manera inconsciente.
Toda esta informacin est actualizada hasta el da de su

publicacin. La mayor parte de la informacin que aparece es
informacin no caduca y que te valdr tanto para hoy como para
dentro de 30 aos o ms. El uso que le des a esta informacin es
bajo tu responsabilidad. El dao que puedas sufrir de forma
directa o indirecta siempre ser bajo tu responsabilidad.

Para quin es esta gua?
Esta gua es para ti si deseas profundizar en el arte de la soldadura

con electrodo. Si deseas controlar los secretos que te llevarn a
conseguir cordones de calidad sin depender de terceras personas.
Recuerda que nadie como tu conoce mejor sus necesidades y lo que

quieres conseguir.
Si eres estudiante, emprendedor, dueo de una pequea

empresa, profesional independiente, jubilado o simplemente por
hobbie, esta gua es para ti.
Esta gua te ayudara a dar pasos firmes para resolver dudas que
puedas tener a la hora de soldar con electrodo, pero tambin es justo
que sepas, que la formacin en soldadura es como una larga escalera
y que cada uno sube los peldaos que necesita hasta cubrir sus
objetivos.
La gua son los primeros escalones que has de subir con pasos firmes,
pero no nos engaemos, despus de esto, aun hay muchos escalones
por subir y que solo tu decidirs hasta donde quieres llegar.

4 Beneficios que obtendrs leyendo esta gua
Beneficio 1
Logrars conocer los 15 secretos que harn que consigas soldaduras

de nivel profesional y que te ayudarn a mejorar tus soldaduras.
Beneficio 2
Evitars errores que posiblemente ests cometiendo por

desconocimiento y que nunca ms volvers a repetir.
Beneficio 3
Tendrs un punto de partida solido y profesional para lograr ms

conocimientos hasta satisfacer tus necesidades y objetivos.
Beneficio 4
Descubrirs cules son los factores ms importantes que definen la

calidad de tus soldaduras pudiendo mejorar y aadir nuevas tcnicas
en prctica.

QUIN ES NGEL ALMARAZ
Hola,
Primeramente Gracias por tu confianza!
Antes de empezar con la gua me gustara contarte un poco quin soy

y cules han sido mis pasos hasta terminar escribiendo esta gua.
Nac en Barakaldo (Bizkaia) hace 51 aos. Estoy casado y tengo 2

hijos, un chico y una chica. A da de hoy sigo viviendo en Sestao
(Bizkaia)
La mayor parte de mi vida he trabajado como calderero realizando
trabajos de y con la soldadura con electrodo. Comenc a los 18 aos
de edad a trabajar mientras segua con mis estudios y formacin.
En enero de 2014 cree mi blog, reparatucultivador.com con la ilusin

de poder aportar una alternativa a los agricultores que queran hacer
sus propias reparaciones en sus aperos y remolques agrcolas.
Pero estos tres aos de andadura en la red me ha enseado que

realmente hay ms personas interesadas en buscar soluciones como
las que aporto.
Desde mi web ayudo a personas con pocos o ningn conocimiento en

soldadura con electrodo y que la necesitan por distintos motivos.
La gua est pensada para orientar con pasos firmes y desde un punto
de vista profesional, como se han de hacer las cosas y cules son los
puntos ms importantes que se deben considerar para obtener unos
resultados ptimos en materia de soldadura con electrodo.
Ya son casi 6.000 personas las que se han sumado y conocen los
mtodos formativos que ofrezco.

Este gua es parte de la formacin que puedo aportar si as lo deseas.

Es una potente herramienta que te ayudar a dar el salto que
necesitas en soldadura con electrodo.
Pero esto no acaba con la gua, podrs seguir mi formacin en el caso

de que te interese y encontraras todo la informacin en la web
reparatucultivador.com
Ahora que ya sabes un poco de ms m y cmo llegu a montar mi

negocio online.
Escrbeme a dime@reparatucultivador.com y cuntame cules son tus

necesidades e inquietudes
Un abrazo.
ngel Almaraz
P.D: nos vemos en el blog.

15 secretos que ayudarn a mejorar

tus soldaduras con electrodo
Est gua est pensada para personas que no tiene o poca

experiencia en soldadura.
En principio es una gua pensada para hacer soldadura con

electrodo, aunque puede ser aplicable a otro tipo de tcnicas de
soldadura.
En la gua aparecern 15 temas que considero que son bsicos en

base a mi experiencia durante estos aos que he tenido con la
soldadura.
Y el primer tema que tocaremos es el equipo mnimo de seguridad

personal. Creo que es fundamental, y por el cual se debe comenzar,
porque la soldadura es una actividad que puede causar lesiones si
no se hace correctamente.
El segundo tema es tener una buena visibilidad con la mscara o

pantalla de soldar para poder conseguir pues un buen trabajo.
Tercer tema, hablaremos sobre las mquinas apropiadas, segn los

trabajos a desarrollar y segn necesidades de cada persona. Cules
son las recomendaciones bsicas que se pueden seguir.
Cuarto tema, conoceremos cmo hacer una buena conexin de los

polos de la mquina. Y lo que es con el material y electrodos.
Quinto tema, trataremos cmo elegir un electrodo apropiado segn

el material a soldar.
En el sexto tema veremos qu es la polaridad. Y cul es la propiedad

a usar en cada situacin.
En el tema siete veremos cmo se hace una preparacin correcta de

los materiales antes de empezar a soldar, y cul es su importancia.
En el tema ocho veremos cmo ajustar la intensidad de corriente. Es

un tema, que trae quebraderos de cabeza a muchas personas. Y
bueno, conoceremos un poco los principios de cmo hacerlo.
En el tema nueve veremos cmo hacer el cebado del electrodo y

cul es la importancia del mismo.
En el tema diez conoceremos por qu se debe puntear antes de

proceder a soldar, y qu es esto de puntear.
En el tema 11 veremos qu es el ngulo del electrodo con respecto a

la pieza a soldar, cmo aplicarlo y cul es la importancia del mismo.
Tema 12, veremos qu es la distancia del electrodo con respecto a

la unin, cul es su importancia y cul es lo correcto a la hora de
soldar.
En el tema 13 conoceremos cmo llevar una velocidad de avance

con el electrodo correcta. Qu es esto de la velocidad de avance y
por qu es importante ajustar esta velocidad.
En el tema 14 conoceremos cmo controlar la deposicin de la

escoria cuando soldamos. La escoria de dnde proviene, de qu
procede y porque es importante la misma.
Por ltimo, en el tema 15 veremos cmo evitar que se produzcan

poros y fisuras en la soldadura. Estos son defectos que aparecen
cuando ciertos parmetros no son bien ajustados.
1 - Equipos mnimos de seguridad personal

1.1 Por qu un equipo mnimo de seguridad?
La soldadura elctrica es producida por un arco voltaico en el cual se

desprenden rayos UV. Estos rayos son nocivos para nuestra salud, y
por consiguiente debemos tomar ciertas precauciones en materia de
seguridad.
Es por ello que deberemos tener una serie de materiales que no son
negociables y que son imprescindibles para poder llevar a cabo con
seguridad la prctica de soldadura.
Deberemos disponer de un mnimo de materiales, como son la

pantalla o mscara de soldar, guantes para soldar de cuero, y una
ropa adecuada que nos cubra totalmente nuestra piel.
1.2 Pantalla, guantes y ropa adecuada.
Para soldar con electrodo o cualquier soldadura elctrica

necesitamos una pantalla que cubra nuestro rostro con un cristal
adecuado para poder ver qu es lo que hacemos.
Son pantallas que se pueden encontrar en el mercado, y que su

precio oscila entre precios bastante econmicos como 5 euros a
precios bastante caros como 600 euros para personas que se
dedican en exclusiva al oficio de la soldadura.
Tambin necesitaremos guantes de cuero para poder soldar, ya que

la soldadura produce chispas incandescentes que queman. Adems
la manipulacin de las piezas calientes pueden producir tambin
quemaduras.
Y por ltimo, para nuestra proteccin personal necesitamos una ropa

adecuada. No tiene por qu ser necesariamente una ropa especfica
para soldadura, pero s una ropa que est adecuada para poder
realizar la prctica de soldadura.

Es necesario que vaya cubierta toda nuestra piel, ya que los rayos
UV producen quemaduras severas.
No recomendable que las ropas sean acrlicas, sino que ms bien

sean de algodn, lanas o algo por el estilo.
2 - Primordial una buena visibilidad con la mscara o

pantalla de soldar
2.1 Por qu es importante una buena visibilidad?
Si queremos lograr una buena soldadura, por supuesto deberemos

tener una buena visibilidad, o de lo contrario cmo sabemos que
lo estamos haciendo bien?
Tener una buena visibilidad a travs del cristal de nuestra pantalla o

mscara de soldar es imprescindible. Ser difcil conseguir una
buena soldadura si al final no conseguimos ver qu es lo que
estamos haciendo.
Es por ello que la buena visibilidad de nuestra pantalla es

fundamental.
Formas de lograrlo:
2.2 Limpieza y cristal apropiado.
Efectivamente, lo bsico son dos cosas, se trata de una buena

limpieza de los cristales de soldadura, y por supuesto tener el cristal
apropiado para cada tipo de soldadura.
Para la soldadura con electrodo segn la norma DIN los cristales

apropiados son el nmero 11 y el nmero 12.

Estos cristales pueden ser inactnicos o pueden ser cristales que se

regulen en pantallas fotosensibles. Ambos son cristales que se
ensucian con suma facilidad debido a los humos que desprende la
propia soldadura y los gases de la misma.
Segn las horas que estemos soldando cada da y la posicin en la

cual vayamos a soldar, es necesario hacer una buena limpieza.
Para ello deberemos desmontar los cristales y limpiarlos. Adems,

con frecuencia ser necesario tambin cambiarlos.
Habitualmente los cristales suelen estar protegidos por un cristal

transparente en su exterior. Este es el cristal que ms se ensucia y
que ms se debe cambiar con frecuencia.
Todas las pantallas permiten desmontar los cristales, limpiarlos y

cambiarlos. Adems existen cristales ya estndar que se venden en
el mercado a un precio bastante asequible.
Recordar que su limpieza y el cambio de los mismos con frecuencia

es necesario si queremos conseguir soldaduras de calidad.
3 - Una mquina apropiada para la tarea a desarrollar
No todos los trabajos son iguales y todos tienen las mismas

necesidades, es por eso importante saber elegir una mquina que
est acondicionada a nuestras necesidades.
3.1 Tipos de trabajos comunes que desarrollamos.
Cada persona tiene unas necesidades concretas, y es por ello que

habitualmente siempre son tareas que se repiten con frecuencia.
Dado esto, lo conveniente es elegir siempre una mquina que sea

apropiada para las tareas que vamos a desarrollar.
No debemos pasarnos ni en demasiadas prestaciones ni tampoco

quedarnos demasiado cortos, simplemente por el hecho de que
estas mquinas tienen un precio.
Segn el trabajo que vayamos a hacer, habitualmente deberemos

elegir una mquina que tenemos que comprar en el caso de que no
la hayamos comprado. Y en el caso de haberla comprado, pues
acondicionaremos la mquina a las tareas que hacemos.
3.2 Eleccin segn necesidades habituales.
La mayora de los usuarios que pueden leer esta gua son personas
que usan la soldadura espordicamente o que estn comenzando.
Es por ello que nos centraremos en mquinas sencillas y asequibles

a un precio para todos.
Las mquinas inverter cumplen esta funcin, pero existen mquinas

con distintas prestaciones y potencias. Distintos casos que se
pueden dar.
En muchos casos el usuario necesita soldar espesores entre 1

milmetro y 3 milmetros. Para estos espesores lo recomendable, es
soldar con electrodos entre 1,6 y 2 milmetros de dimetro.
La potencia consumida por estos electrodos no suele ser demasiado

alta. Por lo tanto, la necesidad que tiene la mquina suele estar entre
los 70 y 90 amperios habitualmente.
Es por ello, que con una mquina que alcance los 110 o 120
amperios de potencia mxima pueda ser suficiente para la necesidad
concreta descrita en este caso.

Ahora supongamos un usuario con unas necesidades superiores.
Pongmonos en el caso de que este usuario quizs necesite soldar

con espesores entre los 3, 10 o 12 milmetros de espesor.
Para estos espesores es recomendable electrodos de 3,25

milmetros de dimetro. Estos electrodos de este dimetro necesitan
una potencia superior para ser fundidos.
Esta potencia suele estar comprendida entre 90 y 120 amperios

aproximadamente. Aunque siempre es mejor disponer de ms
potencia de la que vamos a necesitar.
Quizs una mquina que est comprendida entre los 150 y 160
amperios sera lo ideal para este tipo de trabajo.
Ahora pongmonos en el caso de consumos superiores.
Supongamos un usuario que necesita soldar entre espesores de 8

milmetros a los 20 milmetros de espesor.
Los electrodos recomendados para esos trabajos estaran

comprendidos entre 3,25 milmetros de dimetro y los de 4
milmetros de dimetro. Ambos electrodos seran vlidos para estos
trabajos.
Para poder fundir con holgura estos electrodos sera aconsejable

contar con una mquina que diera entre los 120 a 150 amperios de
consumo habitual. Aunque lo recomendable es que llegara a 200
amperios para andar siempre holgados en potencia, y no
sobrecalentar demasiado la mquina.
La mayora de estas mquinas inverter cuando alcanzan una

temperatura acaban por pararse temporalmente hasta que se
enfran.

No todos los rendimientos de todas las mquinas son iguales. Esto

es relativo y variable. Cuando alcanzan cierta temperatura, estas
salta un disparador que para la mquina para protegerla. Una vez
que ha enfriado volver a soldar de nuevo.
Es importante que definamos bien qu tipos de trabajos vamos a

realizar para saber hacer una buena eleccin de una mquina
apropiada para nuestras necesidades.
Con ello conseguiremos reducir el coste de la inversin.
4 - Una buena conexin de los polos en el material y

portaelectrdos
La soldadura elctrica est basada en un circuito elctrico del cual

este debe estar cerrado.
Al soldar lo nico que hacemos es cerrar el circuito.
Por ello, es importante que las conexiones estn bien hechas para
que este circuito pueda ser cerrado al saltar el arco.
Una parte de las mquinas inverter sueldan con corriente continua.

Aunque tambin existen algunas de corriente alterna. En ambos
casos se ha de cerrar el circuito para que salte el arco y se produzca
la soldadura.
En el caso de corriente continua hay dos polos, uno negativo y otro

positivo. De estos polos sale un cable, uno ir conectado a la pieza,
y otro ser el que se conecte al electrodo.
Ambos polos al unirse harn saltar el arco elctrico, el cual producir

calor para que se produzca la soldadura.

4.1 Por qu es importante unas buenas conexiones?
Para conseguir que salte el arco elctrico, tenemos que estar bien
conectados ambos polos.
En caso contrario ser imposible que salte el arco elctrico. Por lo

tanto no se producira la soldadura.
Uno de los polos tiene que hacer masa en la pieza a soldar, mientras
tanto el otro polo tiene que tener una buena conexin con el
electrodo, que ser el material de aportacin para la soldadura a
realizar.
En la conexin a la pieza tenemos que estar seguros de que la pinza

que vaya a la pieza o a la mesa donde vaya a ir sujeta la pieza, esta
no debe estar con pintura para que haga una buena conexin.
Adems deberemos comprobar que dicha conexin est bien hecha

haciendo saltar el arco.
En el otro polo es donde tenemos situado el portaelectrodos. El

electrodo deberemos situarlo siempre en su portaelectrodos,
teniendo la seguridad de que la punta del electrodo hace una buena
conexin en el portaelectrodos.
Una vez hecho esto, deberemos comprobar tambin que el arco

salta con facilidad.
Para ello es conveniente tener una pieza de pruebas y comprobar

que realmente ambos polos estn bien conectados.
4.2 Distintas formas de conectar la masa.
Llamaremos masa al polo que va conectado a la pieza o a la mesa

de trabajo.

Bsicamente tenemos dos formas de conectar la masa, esta podr ir

directamente sujeta a la pieza, o bien podremos sujetarla a una
mesa de trabajo metlica por donde el circuito se cierre con facilidad.
Lo recomendable es que siempre que podamos conectemos la masa

a la mesa de trabajo o a la pieza grande si es el caso, de tal forma
que esta no nos molesta cuando vayamos a soldar.
Aunque tambin en muchas ocasiones no tendremos ms remedio

que conectarnos directamente a la pieza.
Ambas formas son totalmente vlidas.
Podremos elegir la que ms nos convenga siempre en cada

momento.
5 - Elegir el electrodo apropiado.
5.1 Definir la necesidad del electrodo segn el trabajo a realizar.
Segn el trabajo que vayamos a realizar necesitaremos un tipo de

electrodo definido.
Ni todos los trabajos son iguales, ni todos los electrodos son iguales.
Por tanto, es necesario poder definir los mismos.
Pongamos un claro ejemplo. No es lo mismo, hacer una soldadura

para piezas de herrera, que por el contrario hacer soldaduras, en
aperos para labranza de agricultura.
Estos ltimos necesitarn unas soldaduras ms fuertes porque

necesitan soportar esfuerzos mucho ms fuertes. Sin embargo, las
soldaduras para piezas de herrera son piezas que rara vez soportan
ningn esfuerzo, simplemente han de quedar rgidas.

Adems existen otros materiales diferentes al acero al carbono,

como puede ser inoxidables o fundicin.
Pongmonos en el caso, de que vamos a hacer una reja para una

ventana.
Esta reja la haremos con tubo cuadrado de, por ejemplo, 25 por 25
de caras y un espesor de 1,5 milmetros.
Para hacer esto, sera necesario un electrodo de 2 milmetros de

dimetro, y sera suficiente con un electrodo de rutilo, por ejemplo el
E6013.
Una vez conocidos los trabajos que queremos hacer, podremos

definir con facilidad el electrodo que vamos a necesitar.
Desde el tipo de material necesario a el tipo de dimetro que

podemos utilizar.
Lgicamente tambin ir limitado por la mquina que tengamos.
Si tenemos una mquina que soporta hasta 110 o 120 amperios,

sabemos que no conviene pasar de un dimetro superior a los 2
milmetros en el electrodo.
Ahora pongmonos en el caso de que queremos reparar un apero de

labranza. Por ejemplo, un cultivador.
Este tipo de herramienta soporta grandes esfuerzos al ser arrastrado

dentro de la tierra. Por tanto necesitaremos un electrodo que soporte
mayores esfuerzos. Para tal caso sera conveniente utilizar un
electrodo bsico, como el E7018, y con un dimetro de 3,25
milmetros para dicho electrodo.

Este electrodo dar unas caractersticas apropiadas para soportar

esfuerzos.
Podramos haber utilizado un electrodo de rutilo como el E6013, s,

podamos haberlo utilizado, pero este no est adecuado para
soportar esfuerzos como el mencionado anteriormente.
Por lo tanto, una buena definicin del electrodo nos dar ms

garanta en el acabado con lo que queremos conseguir.
5.2 Electrodos especiales para materiales especiales.
Anteriormente hemos hablado sobre electrodos para aceros al

carbono. Ahora vamos a tratar los aceros que son un poco ms
especiales, como por ejemplo el inoxidable.
Siempre que vayamos a soldar inoxidable, es imprescindible que

soldemos con electrodos de inoxidable. Adems existe una gran
variedad de inoxidables.
Por tanto, existe tambin una gran variedad de electrodos de

inoxidable.
Se debe tratar siempre de ajustar lo mximo posible al material a

soldar.
Existen muchos tipos de electrodos de inoxidable, pero en el caso de

que no conozcamos las propiedades del inoxidable, del acero
inoxidable que vamos a soldar, existen electrodos de inoxidable que
se ajustan a varios tipos de aceros inoxidables.
Siendo estos una especie de estndar para muchos de ellos.
Cuando vayamos a soldar piezas de acero fundido o fundicin, estos

han de soldarse tambin con electrodos para tal material, electrodos

de fundicin.
Si usamos electrodos que no estn acondicionados para tal material,

lo ms fcil es que el electrodo o las soldaduras no agarren o
rompan con mucha facilidad.
Es por ello que es conveniente ajustarse siempre lo mximo posible

al material que vamos a soldar.
6 - Eleccin de la polaridad en la mquina de corriente

continua
Las mquinas de soldar que funcionan con corriente continua tienen

polaridad, estas pueden ser polaridad directa o polaridad inversa.
6.1 Polaridad directa.
La polaridad directa es aquella donde el portaelectrodos es

enchufado directamente al polo negativo.
En este caso pasarn unos electrones directamente primero por el

electrodo, por eso se llama polaridad directa. En este caso la mayor
carga de calor ir dirigida al electrodo y no a la pieza.
6.2 Polaridad inversa.
Sin embargo, la polaridad inversa es justamente al revs, donde el

portaelectrodos se conecta al polo positivo.
De esta forma conseguimos que los electrones pasen primero por la

pieza y no por el electrodo. As conseguimos disminuir la
temperatura del electrodo y darle ms temperatura a la pieza.
Segn lo que queramos conseguir, nos interesar poner polaridad

directa o poner polaridad inversa.
6.3 Los tipos de electrodos tambin aconsejan un tipo de

polaridad.
En el caso de los electrodos bsicos, se recomienda soldar con

polaridad inversa. Sin embargo, con los electrodos rutlicos, se
recomienda soldar con polaridad directa en la mayora de los casos,
aunque los rutlicos sueldan bien en polaridad inversa.
Todo depender si queremos ms calor en el electrodo o queremos

ms calor en pieza.
Supongamos que tenemos el caso que queremos soldar piezas de

poco espesor. En este caso sera conveniente que la mayor parte de
calor pasara primero por el electrodo y no por la pieza, para
disminuir la temperatura de la pieza y as no hacer agujeros.
6.4 El tipo de electrodo define la polaridad.
Todos los electrodos tienen marcada la polaridad que es

conveniente usar para ellos mismos. Esta viene reflejada en el
cuadro donde se especifican sus caractersticas tcnicas.
Como ya hemos dicho, en el caso de los electrodos de rutilo, se

aconseja usar polaridad directa, aunque tambin sueldan
perfectamente con polaridad inversa, con el inconveniente de que
suelta algo ms de proyecciones.
En el caso de los electrodos bsicos, es recomendable siempre

soldar con polaridad inversa. O sea, el portaelectrodos conectado
directamente al polo positivo.
En el caso de las mquinas de corriente alterna esto no es

necesario, porque no tienen polaridad, la polaridad va alternando
continuamente de un polo a otro. Y en este caso es recomendable

soldar con electrodos bsicos.
Los electrodos de rutilo sueltan muchas ms proyecciones, aunque

tambin es posible soldar con ellos.
7- Preparacin correcta de los materiales a soldar.
Para poder conseguir buena calidad en los cordones de soldadura

que realicemos, tenemos que haber preparado correctamente los
bordes antes de aplicar que el cordn de soldadura.
Sera un error ponerse a soldar cuando estos bordes tienen grasas,

pinturas, xidos, etc.
Cuando se dan este tipo de circunstancias es muy fcil que el cordn

quede con defectos como poros, fisuras y otra serie de problemas
que pueden surgir durante el proceso de soldadura.
Antes de comenzar tenemos que tener la garanta de que todo esto

ha sido bien preparado para hacer un buen cordn de soldadura.
7.1 Cmo hacerlo?
En el caso de que tengan grasas u otro tipo de productos grasientos,

podemos limpiar los bordes con un trapo y un poco de disolvente.
Esto nos ayudar a poder quitar dicha suciedad de los bordes donde
vamos a aplicar el cordn.
Cuando se trata de xido, la mejor alternativa es con una amoladora

pequea, un disco de corte o esmerilar, limpiar superficialmente esta
capa de xido para garantizar que podemos soldar con garantas y
conseguir un buen cordn.
En el caso de estar los bordes pintados, tambin es conveniente

quitar la pintura superficial con una amoladora.
Sera el mismo proceso que para quitar el xido. Pero esta vez
asegurarnos de que no quedan rastros de pintura all donde
vayamos a soldar.
Cuando se trata de aceros que tienen un tratamiento como el

galvanizado o zincado, tambin es conveniente quitar dicho bao.
Este bao podremos quitarlo con una amoladora tambin
desbastando ligeramente la capa superficial de galvanizado o
zincado.
En el caso de no hacer esta operacin con materiales que vienen

galvanizados o zincados, es muy fcil que queden defectos de
soldadura como poros y fisuras.
Adems estos baos dificultan enormemente la labor de soldar. Es

por ello que es conveniente retirar siempre dicho bao a aquellas
zonas donde se vaya a soldar.
8 - Regulacin apropiada de la intensidad de corriente
Para poder conseguir unos buenos cordones de soldadura, es

necesario primero haber hecho una buena correccin de la
intensidad de corriente con la que vamos a soldar.
Esta es una de las partes fundamentales para poder conseguir

cordones de calidad.
Aunque no pocas veces causa bastantes problemas a todos aquellos

que comienzan a soldar y an no tienen claro ciertos conceptos que
se deben de tener en cuenta.
Para minimizar estos errores vamos a nombrar cules son aquellos

factores importantes que se deben de tener en cuenta antes de

realizar un cordn de soldadura.
Algunos de estos factores, ya los hemos nombrado en puntos

anteriores de la gua. Pero volveremos a nombrarlos y a explicar con
ms detalle para que resulte ms fcil la regulacin de corriente en
la mquina con la cual vamos a soldar.
8.1 Qu materiales vamos a soldar?
Evidentemente esta es la primera pregunta que debemos hacernos,

porque dependiendo de qu material se vaya a soldar, influir de
forma muy directa en dicha regulacin.
Ser importante la regulacin para no pasarnos en el montn de

caloras que podemos aportar a la pieza.
En el caso de soldar espesores delgados, es muy fcil que si nos

pasamos aportando calor hagamos agujeros con mucha facilidad.
Por ello es necesario hacer un buen ajuste y a ser posible, siempre
fuera de la pieza que vamos a soldar.
En el caso de que sean espesores mucho mayores, tambin es

importante no pasarse en la intensidad de corriente que podemos
aplicar para no pasar demasiado calor.
Este calor en exceso produce deformaciones serias que luego es

difcil devolver a su sitio.
Para el caso de los aceros inoxidables, es importante que esta

intensidad de corriente sea la mnima posible para producir
deformaciones mnimas, ya que los inoxidables se deforman con
mucha facilidad.
8.2 Regulacin segn el tipo de electrodos que usaremos.

Como hemos dicho en temas anteriores, el electrodo lo ajustaremos

en funcin del espesor que vamos a soldar y el material que vamos a
soldar.
No es lo mismo soldar con un electrodo de 1,6 milmetros de

dimetro, que soldar con un electrodo de 3,25 milmetros de
dimetro. Cada electrodo necesita una potencia diferente para ser
fundida. Y es directamente proporcional. A mayor dimetro, mayor
ser la potencia consumida por dicho electrodo. Y a menor dimetro,
menor ser la potencia consumida por el electrodo.
Incluso hay diferencias entre los tipos de electrodos. No es lo mismo

soldar con acero inoxidable, que con un electrodo de rutilo o con un
electrodo bsico.
Todos tienen consumos diferentes en base a los revestimientos que

llevan. Adems las aleaciones de cada electrodo tienen unos
consumos diferenciados en base a la composicin de los materiales
que estn hechos.
En el caso de los electrodos de inoxidable, el consumo es menor que

los dos que hemos nombrado anteriormente. Y los electrodos
bsicos llegan a consumir algo menos que los electrodos de rutilo.
Como veis, las diferencias son notables. Y esto se nota a la hora de

ajustar la corriente para cada momento y cada situacin de trabajo.
Esta regulacin tambin es variable segn los momentos del da.
En aquellos momentos en el cual los consumos energticos de

nuestro alrededor son mayores, la mquina necesitar mayor
amperaje para poder trabajar con normalidad.
Sin embargo, en aquellos momentos cuando nadie consume energa

de la red, con la misma regulacin subir la potencia de la mquina.
Por lo cual es fcil que necesitemos bajarlo ligeramente.

No es un factor esttico, sino que ms bien es un factor vivo que

vara en funcin de varias condiciones.
Es por ello que es importante que conozcamos cules son los

factores que determinan su graduacin. Y la buena regulacin
siempre ser cuestin de practicar y tener estos mismos en cuenta.
8.3 Debemos soldar directamente en la pieza a soldar?
La respuesta es rotundamente no.
Si no hemos hecho un buen ajuste de la intensidad con la cual

tenemos que trabajar, no es conveniente ponerse a soldar
directamente la pieza vlida que queramos soldar.
Lo ideal es tener un recorte que no sea vlido para poder ajustar la

corriente. Y este recorte ha de ser de unas caractersticas similares o
iguales a la pieza que queremos soldar, para tener la garanta de
que hemos hecho un buen ajuste de corriente.
Para ello deberemos hacer varias pruebas en la pieza que no es

vlida, para asegurarnos de que la corriente est bien ajustada, y no
cometer errores, o los mnimos posible en la pieza que vamos a
soldar.
Haremos tantas pruebas como sean necesarias para hacer el buen

ajuste de intensidad de corriente.
9 - Tener un buen cebado del electrodo
9.1 El cebado es el encendido del electrodo.
Debemos asegurarnos de que el encendido o cebado sea siempre

correcto y homogeneo, para que cuando vayamos a comenzar a

soldar se produzcan unas buenas condiciones.
Deberemos evitar los chisporroteos o cortes de arco para lograr un

cordn continuo y homogeneo.
9.2 Factores a tener en cuenta para el buen cebado o encendido

del electrodo.
La primera comprobacin que tenemos que hacer, es ver si ambos

polos estn bien conectados tanto a pieza como a portaelectrodos, y
a su vez el electrodo bien conectado con el portaelectrodos.
Si estas conexiones fallaran, el encendido ser defectuoso o no

habr encendido.
En varias ocasiones es fcil ver cmo no hay el encendido. Y esto se

debe a que cualquiera de los dos polos no est bien conectado.
Habitualmente suele ser la masa, la cual falla en el encendido. El

polo de la masa a veces no hace buen contacto con la pieza o la
mesa de trabajo.
Las causas pueden ser diversas, desde un cable que est medio
cortado, hasta la pinza que quizs hayamos puesto sobre una
superficie que no hace contacto, bien sea por pintura o por baos de
acabado que pueda tener cierta pieza.
Para tener un buen contacto deberemos retirar la pintura o baos

como galvanizado o zincado, y que la masa vaya conectada
directamente al acero, ya que ser este el conductor de los
electrones que cierre el circuito para hacer saltar el arco voltaico que
produzca la fundicin de los materiales y la soldadura.
Adems, deberemos comprobar que las bornas de cada polo estn

bien conectadas a la mquina, y que estas hacen buen contacto

para poder asegurar el buen encendido del electrodo.
Ser conveniente hacer pruebas antes de ponerse a soldar y

comprobar que el encendido es correcto.
Estas pruebas las podemos hacer a la misma vez que hacemos la

regulacin de intensidad de corriente, porque ambas van ligadas
directamente.
10 - Puntear antes de proceder a soldar
Es posible que te preguntes
10.1 Qu es esto de puntear?
Bien, pues puntear es tan sencillo como decir que es aplicar

pequeos cordones que sujeten las piezas antes de proceder a dar
los cordones fuertes de soldadura.
Se trata de dar pequeos cordincitos colocados de forma estratgica

para sujetar la pieza en la posicin correcta e idonea que queremos
conseguir.
10.2 La importancia del punteado antes de soldar.
Dependiendo del tamao y volumen de la pieza, deberemos aplicar

ms o menos puntos antes de aplicar los cordones fuertes de
soldadura.
Es importante hacerlo de esta manera para en caso de que nos

hayamos equivocado, poder soltar con facilidad los puntos y volver a
empezar de nuevo.
Adems la soldadura produce deformaciones, y cuando las piezas

no son punteadas, estas son mucho mayores que si por el contrario

hemos punteado previamente las piezas que vamos a unir.
Lo habitual es primero trazar el lugar de las piezas que se van a

soldar. Una vez hecho esto, las piezas si sitan en el sitio. Y
posteriormente procedemos al punteado.
Supongamos por un momento que las piezas se han movido por

cualquier motivo. En el caso de que hayamos punteado estas piezas,
ser fcil soltar los puntos con una amoladora y un disco de corte
para poder cortar dichos puntos de soldadura, y volver a corregir la
posicin correcta de la pieza que queremos unir.
Una vez que hemos conseguido la posicin correcta e idonea de

nuestra pieza a soldar, procederemos a dar los cordones definitivos
de soldadura.
10.3 Cmo hacer el punteado?
Los puntos han de ser aplicados estratgicamente. Para ello influir

el espesor de las piezas y el tamao de las mismas.
Los puntos tienen que ser capaces de soportar la posicin correcta

de la pieza para que no se deforme. Adems debern ir intercalados
por ambas caras de la pieza a soldar para contrarrestar las tensiones
que produce la soldadura.
El tamao de los mismos depender del espesor de la pieza que se

va a soldar.
Si se trata de una pieza de poco espesor, bastar con puntos

pequeos. En el caso de una pieza de, por ejemplo, 1,5 milmetro de
espesor, bastar con un punto de una longitud de 10 milmetros. Y
para piezas que por ejemplo tengan 8 a 10 milmetros de espesor, lo
ideal es aplicar puntos entre 20 y 30 milmetros de longitud.
La separacin entre ellos depender en gran medida del tamao de

los puntos. Si son puntos de 10 milmetros de longitud, lo ideal es

hacerlo cada 100 o 120 milmetros entre los mismos. Si son puntos
de 20 o 30 milmetros de longitud, lo ideal es hacerlo entre 200 y 300
milmetros entre los mismos.
Estos parmetros son orientativos, pero pueden variar un poco en

funcin del tipo de pieza que se va a soldar.
Siempre es conveniente tener montada la estructura que se va a

soldar, antes de aplicar cualquier cordn de soldadura definitivo, y
verificar que las medidas son correctas antes de soldar.
El punteado ayudar a acometer esta misin.
Nunca se debe soldar sin haber punteado previamente las piezas

que sern unidas.
11 - ngulo del electrodo respecto a la unin de

soldadura
11.1 Qu es el ngulo del electrodo?
El ngulo del electrodo es la posicin que adquiere dicho electrodo

con respecto a la pieza que vamos a soldar.
Esta inclinacin que adopta el electrodo con respecto a la pieza es

muy importante dependiendo en qu posicin vayamos soldando en
ese momento.
Habitualmente estos ngulos suelen estar comprendidos entre los 45

grados y 90 grados en funcin del avance del electrodo.
Estos ngulos varan y se determinan segn algunos factores como:

intensidad de corriente,

posicin de soldadura,
tipo de electrodo,
materiales a soldar,
velocidad de avance,
distancia con el material.
Todos ellos juntos influyen directamente en dicho ngulo.
11.2 Cul es la importancia del ngulo al soldar?
El ngulo del electrodo es uno de los factores importantes que

determinan la calidad de acabado de los cordones de soldadura. No
es un valor fijo ni exacto, pero cuanto ms nos aproximemos al
ngulo ideal, mejor quedarn los acabados de dichos cordones.
Supongamos una soldadura en suelo con una intensidad de

corriente ni demasiado fuerte ni demasiado suave, donde podremos
avanzar con el electrodo a una velocidad media.
El ngulo del electrodo deber estar situado aproximadamente entre

los 60 y 70 grados con respecto al material, de tal forma que seamos
capaces de conseguir que la escoria est dominada y siempre vaya
por detrs del caldo de aportacin al cordn de soldadura, y poder ir
viendo siempre dicha aportacin con suma claridad.
De esta forma conseguiremos que el material de aportacin no se

mezcle con el revestimiento, y as poder conseguir un cordn de
calidad.
El ngulo, la velocidad de avance y la distancia entre ambos

materiales, siempre ser variable en funcin de la intensidad de
corriente que llevemos en ese momento para dicho electrodo y dicho
material.
Es difcil poder concretar unos valores fijos, porque todos estn

relacionados directamente, y todos varan en funcin del resto de

valores.
Siendo imposible concretar nada fijo, puesto que hasta la potencia

que puede suministrar la red tambin influye en todos los dems
factores que influyen en el ngulo al soldar.
Como ya hemos nombrado, hay otros factores que por supuesto

influyen en el ngulo al soldar, estos factores son:
la velocidad de avance con respecto al material,
distancia entre la punta del electrodo y el material a soldar,
tipo de electrodo,
tipo de material a soldar,
destreza del operario.
Con la velocidad de avance tendremos que disminuir el ngulo del

electrodo cuando esta es mucho ms lenta, porque la intensidad de
corriente es baja. Sin embargo, si tenemos una intensidad de
corriente alta, podremos aplicar un velocidad de avance mayor y por
supuesto mayor ngulo.
Con la distancia entre materiales tambin influye en el ngulo del

electrodo respecto al material. Cuando se da el caso de que la
distancia entre materiales es pequea, el ngulo tambin deber ser
menor para poder controlar la escoria, y en caso contrario ser justo
al revs.
La velocidad de avance tambin est relacionada directamente con

el ngulo con respecto al material.
Cuanto mayor sea la velocidad de avance, mayor podr ser el

ngulo. Y respectivamente, cuando menor sea al ngulo, menos
ser tambin la velocidad de avance, con el fin de siempre dominar
la escoria por detrs del caldo de aportacin al cordn de soldadura.

En el caso de la destreza del operario, siempre es conveniente que

el ngulo sea algo menor para poder dominar la escoria de
aportacin en dicho cordn.
12 - Distancia del electrodo respecto a la unin de

soldadura
12.1 Qu es la distancia entre electrodo y pieza?
Esta es la distancia que hay entre la punta del electrodo y la pieza

que se est soldando.
Se trata de un parmetro que influye en el acabo del cordn de

soldadura. Y dependiendo cmo sea esta instancia de ms grande o
ms pequea, el acabado ser diferente.
Como referencia y como norma podemos tener una distancia

apropiada para la mayora de los casos.
Esta distancia entre la punta del electrodo que se est fundiendo y la

pieza que se est soldando, debe ser la medida del dimetro del
electrodo con el cual se est soldando en ese momento.
Esa medida ha de ser simplemente la del electrodo sin

revestimiento.
Si, por ejemplo, estamos soldando con un electrodo de 3,25

milmetros, la distancia ideal entre pieza y la punta del electrodo que
se est fundiendo debe ser entre 3 y 4 milmetros.
Esta distancia tambin es variable en funcin del tipo de electrodo

que estemos usando, y por supuesto la pieza que estemos soldando.
Pero como norma general, la descrita antes es vlida para la

mayora de los casos, o por lo menos es muy aproximada al punto

ideal entre los mismos.
12.2 Cmo influye en el resultado de la soldadura?
Como ya hemos dicho, una distancia media para todos los casos
puede ser la distancia que existe ente el punto del electrodo y pieza
debe de ser del dimetro del propio electrodo con el que se est
soldando en ese momento.
Aunque si esta distancia aumenta o disminuye, los resultados

tambin cambian.
Cuando aumentamos la distancia, el material aportado al cordn de

soldadura estar ms disperso y ms plano, y a su vez habr un
mayor nmero de proyecciones cerca del cordn de soldadura.
Por el contrario, si reducimos la distancia entre la punta del electrodo

y el material que estamos soldando, el resultado tambin cambia, y
el cordn de soldadura tiene un aspecto mucho ms abultado y ms
estrecho el cordn.
Cul de los dos es mejor? todo depende del resultado que

queramos conseguir.
Habr veces que nos interesa ms un cordn ms plano y ms

ancho, y otras sin embargo nos interese ms un cordn ms
estrecho y ms abultado.
Ambas pueden ser vlidas en funcin de lo que queramos lograr en

cada momento.
13 - Velocidad de avance del electrodo
13.1 Qu es la velocidad de avance?

Este es otro de los parmetros importantes que tenemos que

considerar cuando estamos soldando.
La velocidad de avance del electrodo, es aquella que se desarrolla

durante el proceso de soldadura.
Habitualmente se suele medir en milmetros por segundo. Y es un

parmetro que es variable en funcin del electrodo y la pieza que se
est soldando en cada momento.
Por supuesto, las posiciones de soldadura tambin influyen en la

velocidad de avance.
No es lo mismo soldar en una posicin de suelo que por ejemplo en

una vertical o en techo.
Son varios los factores que influyen en la velocidad de avance del

electrodo. Y estos son:
el electrodo utilizado,
la posicin de soldadura,
el material a soldar
y la destreza del operario.
La intensidad de corriente que estemos utilizando en ese momento

para un electrodo determinado y una pieza determinada, influir en
gran medida de la velocidad que se ha de seguir.
Cuando la intensidad de corriente sea mayor, esto nos permitir ir a

una velocidad mucho mayor. Y por el contrario, cuando la intensidad
de corriente es menor, velocidad tambin ser menor.
Evidentemente un soldador experimentado siempre podr ir con ms

corriente y por supuesto ir a una mayor velocidad de avance.

No es recomendable para usuarios que estn comenzando, ir con

una intensidad demasiado alta y llevar una velocidad de avance
demasiado alta.
El electrodo que utilicemos tambin influye tambin en la velocidad

de avance del mismo. No es lo mismo soldar con un electrodo de 2
milmetros de dimetro, que con uno de 3,25 u otro de 4 milmetros
de dimetro.
Cada uno de ellos tiene una velocidad de avance diferente que a su

vez tambin est influenciada en la intensidad de corriente de ese
momento, la posicin de soldadura y el material a soldar.
El material a soldar tambin influir en la velocidad de avance. No es

lo mismo soldar un espesor de 1,5 milmetros, que uno por ejemplo
de 10 milmetros.
Cuando soldamos espesores de poco espesor es conveniente ir con

una velocidad de avance mayor para no aportar demasiadas caloras
en la zona, y de esa manera no hacer agujeros cuando estamos
soldando.
Sin embargo, con espesores mayores nos permitir ir con una

velocidad de avance menor, ya que soportar mejor la cantidad de
caloras aportadas a la pieza.
Un usuario ya experimentado en soldadura podr ir con una

velocidad de avance mayor, sin dejar defectos en el cordn de
soldadura. Sin embargo, los usuarios ms nveles es conveniente
que estos vayan a una velocidad menor para controlar mejor la
calidad del acabado del cordn de soldadura.
13.2 Cmo influye la velocidad en el resultado del cordn de

soldadura?

La velocidad de avance es otro parmetro que va ligado

directamente al resultado del cordn de soldadura.
Cuando el resto de parmetros estn bien ajustados, esta velocidad

influir en el acabado del mismo.
En el caso de que vayamos con una velocidad lenta, el cordn

tendr ms aportacin de material. Sin embargo, por el contrario,
cuando la velocidad es ms ligera, la aportacin de material al
cordn ser menor, y por tanto quedar menos abultado.
Este parmetro est ligado muy directamente con la distancia entre

ambos materiales.
Siendo los dos parmetros, tanto distancia entre materiales, como

velocidad de avance dos parmetros que van muy unidos entre s, y
que han de ir compensados entre ellos.
Una velocidad de avance demasiado ligera dejar defectos como

falta de aportacin de material, quedando poros y huecos ente
ambos materiales sin quedar unidos perfectamente.
Para usuarios que comienzan a soldar y son nveles en la materia,

es conveniente llevar una velocidad de avance algo lenta y siempre
es mejor sobrecargar algo ms de material que no quedarse escaso
para asegurar la calidad del cordn y que quede fuerte.
14 - Control apropiado de la escoria depositada
14.1 Qu es la escoria y de dnde procede?
Los electrodos cuentan con un revestimiento que es fundido a la vez

que el ncleo del propio electrodo.
Este revestimiento sirve para hacer una cmara inerte en el caldo

aportado al cordn de soldadura. De esa forma evitamos que el

oxgeno entre y oxide dicho material que se est aportando en el
momento.
La escoria no es ms que el revestimiento que ha sido fundido y ha

quedado en la parte superior del cordn de soldadura por la
densidad que tiene. Siendo la densidad del material aportado, que es
el acero, mucho mayor que la del revestimiento.
El revestimiento, como hemos dicho anteriormente, tiene una funcin

especial, y es la de conseguir un cordn de calidad sin que se oxide
en el momento de la aportacin.
Pero evidentemente este no se puede mezclar con el material

aportado, simplemente es un material auxiliar que nos ayuda en el
proceso de soldadura para conseguir uniones de calidad.
Debemos de conseguir que la escoria no se mezcle con el material

aportado, y siempre llevarla controlada en todo momento, dndole
un espacio de desahogo para que pueda salir a la superficie.
14.2 Factores que influyen en el control de la escoria.
Para poder controlar la escoria tenemos que contemplar ciertos

factores que influyen en el momento de soldar.
Estos factores son:

ngulo del electrodo,
velocidad de avance
y distancia entre materiales.
Todos y cada uno de ellos influyen directamente en el control de la

escoria. Y con ellos conseguimos un cordn de ms calidad.

Como ya hemos dicho, el objetivo es conseguir que no se mezcle el

material de aportacin del ncleo del electrodo, que es el acero, con
el revestimiento.
Ambos en el momento de fusin se tienen que separar, quedando la

escoria siempre en la parte superficial y por detrs del material que
estamos aportando.
El aumento de intensidad de corriente ayudar a dominar la escoria

siempre atrs del caldo que estamos aportando al cordn.
El ngulo influir tambin directamente, a menor ngulo, ms

facilidad para poder controlar la posicin de la escoria. El objetivo es
que quede siempre atrs y podamos ver el caldo que estamos
aportando en todo momento.
Una distancia entre materiales es tambin necesaria para poder ver

y controlar la escoria en todo momento, sin que se mezcle con el
material aportado. Y el avance, por supuesto, siempre influir en el
control de la escoria.
Ser necesario no correr demasiado para poder retener la escoria

siempre por detrs del caldo.
En combinacin con el resto de factores que influyen en la

soldadura.
14.3 Qu conseguimos con el buen control de la escoria?
La respuesta es sencilla, simplemente mayor calidad y resistencia en

las uniones de soldadura que estamos haciendo.
Una escoria que no sea dominada provocar poros, fisuras y zonas

sin soldar.

Rara vez este factor es considerado por los soldadores ms nveles

o con muy poca experiencia.
El da que son conscientes de la importancia de la misma, estos

empiezan a dar mayor calidad a sus soldaduras.
Personalmente yo no confo hacer un cordn de soldadura de

calidad si no consigo dominar la escoria que estoy depositando. Es
como jugar a la ruleta, nunca estars seguro de lo que ests
haciendo.
No debemos dejar el factor suerte a lo que pueda pasar. Y tenemos

que conseguir dominar la escoria de aportacin en todos los
cordones de soldadura con electrodo.
15 - Evitar poros y fisuras en la soldadura
Los poros y las fisuras son defectos que se producen en el momento

de soldar o posteriormente al haber soldado.
Estos son producidos principalmente por no llevar los factores que

influyen en el momento de soldar, como son:
ngulo,
distancia,
avance,
intensidad de corriente.
Todos ellos influyen directamente en el resultado, y por tanto

deberemos ajustar lo mejor posible cada uno de ellos.
15.1 Qu ocasionan estos defectos?
Los poros y las fisuras producen una mayor fragilidad a los cordones
de soldadura realizados. Siendo estos puntos de ruptura de los

mismos.
Para conseguir una buena resistencia en los cordones de soldadura,
estos deben ser continuos y no tener interrupciones que debilitan
dichos cordones.
Un poro o una fisura es el primer punto por donde empieza a romper

el cordn, solo ser cuestin de un poco de tiempo y algo ms de
esfuerzo para que acabe de romper completamente.
15.1 Cmo evitar los poros?
Los poros son pequeas burbujas de aire que quedan en el medio

de los cordones de soldadura, y que son ocasionados habitualmente
por falta de fusin o porque se nos ha metido la escoria en el cordn
que estamos depositando.
La mejor forma de evitar estos poros es llevar una intensidad de

corriente un poco ms alegre y controlar la escoria en todo momento
por detrs del caldo de aportacin que se est realizando en el crter
en ese momento.
En definitiva se trata de tener bien ajustados y controlados todos los

parmetros que definen el cordn de soldadura.
Si controlamos todos los parmetros que hemos comentado

anteriormente en puntos anteriores, seremos capaces de conseguir
un cordn uniforme sin poros.
15.2 Cmo evitar las fisuras?
Existen varios tipos de fisuras, unas pueden estar provocadas por la

ocupacin de escoria en el centro del cordn de soldadura, y otras
se producen al enfrar los cordones de soldadura.
Las que son producidas por la escoria es la misma solucin que para

los poros. Podramos decir que esas fisuras es como un poro, pero
mucho ms grande.
Las otras fisuras son producidas habitualmente cuando enfra las

piezas, y las causas pueden ser varias. Puede ser que las piezas
sean demasiado templadas y necesiten electrodos y tratamientos
especiales.
Tambin puede darse el caso de que el procedimiento de soldadura

no haya sido el correcto, habitualmente relacionado con la
preparacin de los bordes.
Los materiales con mayor riesgo de fisuras son aceros fundidos,

acereos inoxidable y aceros con un alto porcentaje de carbono.
Siendo estos utilizados para materiales templados y resistentes al
desgaste.
Un enfriamiento lento siempre ayuda a que no se produzcan fisuras.

Y para ello deberemos precalentar previamente las piezas que se
van a soldar antes de ser soldadas.

15 Secretos Que Ayudarán A Mejorar Tus Soldaduras Con Electrodo

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15 Secretos Que Ayudarán A Mejorar Tus Soldaduras Con Electrodo

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15 secretos que ayudarn a mejorar tus soldaduras con electrodo

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Esta gua ha sido escrita con el nico propsito de aportar

Toda esta informacin est actualizada hasta el da de su

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Para quin es esta gua?

Esta gua es para ti si deseas profundizar en el arte de la soldadura

Recuerda que nadie como tu conoce mejor sus necesidades y lo que

Si eres estudiante, emprendedor, dueo de una pequea

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Descubrirs cules son los factores ms importantes que definen la

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QUIN ES NGEL ALMARAZ

Primeramente Gracias por tu confianza!

Antes de empezar con la gua me gustara contarte un poco quin soy

Nac en Barakaldo (Bizkaia) hace 51 aos. Estoy casado y tengo 2

En enero de 2014 cree mi blog, reparatucultivador.com con la ilusin

Pero estos tres aos de andadura en la red me ha enseado que

Desde mi web ayudo a personas con pocos o ningn conocimiento en

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Este gua es parte de la formacin que puedo aportar si as lo deseas.

Pero esto no acaba con la gua, podrs seguir mi formacin en el caso

Ahora que ya sabes un poco de ms m y cmo llegu a montar mi

Escrbeme a dime@reparatucultivador.com y cuntame cules son tus

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15 secretos que ayudarn a mejorar

Est gua est pensada para personas que no tiene o poca

En principio es una gua pensada para hacer soldadura con

En la gua aparecern 15 temas que considero que son bsicos en

Y el primer tema que tocaremos es el equipo mnimo de seguridad

El segundo tema es tener una buena visibilidad con la mscara o

Tercer tema, hablaremos sobre las mquinas apropiadas, segn los

Cuarto tema, conoceremos cmo hacer una buena conexin de los

Quinto tema, trataremos cmo elegir un electrodo apropiado segn

En el sexto tema veremos qu es la polaridad. Y cul es la propiedad

Autor: ngel Almaraz reparatucultivador.com Pgina 8

a usar en cada situacin.

En el tema siete veremos cmo se hace una preparacin correcta de

En el tema ocho veremos cmo ajustar la intensidad de corriente. Es

En el tema nueve veremos cmo hacer el cebado del electrodo y

En el tema diez conoceremos por qu se debe puntear antes de

En el tema 11 veremos qu es el ngulo del electrodo con respecto a

Tema 12, veremos qu es la distancia del electrodo con respecto a

En el tema 13 conoceremos cmo llevar una velocidad de avance

En el tema 14 conoceremos cmo controlar la deposicin de la

Por ltimo, en el tema 15 veremos cmo evitar que se produzcan

1 - Equipos mnimos de seguridad personal

Autor: ngel Almaraz reparatucultivador.com Pgina 9

1.1 Por qu un equipo mnimo de seguridad?

La soldadura elctrica es producida por un arco voltaico en el cual se

Deberemos disponer de un mnimo de materiales, como son la

1.2 Pantalla, guantes y ropa adecuada.

Para soldar con electrodo o cualquier soldadura elctrica

Son pantallas que se pueden encontrar en el mercado, y que su

Tambin necesitaremos guantes de cuero para poder soldar, ya que

Y por ltimo, para nuestra proteccin personal necesitamos una ropa

Autor: ngel Almaraz reparatucultivador.com Pgina 10

No recomendable que las ropas sean acrlicas, sino que ms bien

2 - Primordial una buena visibilidad con la mscara o