ITCC

Propiedad de los materiales

Fabricacin de fragua

Ing. Irving Garca Prez

Ingeniera Industrial
Integrantes:

Alondra Isabel Flix Lpez 16610908

Jos Alberto Ochoa Iturrios 16610914
Jonathan Salinas 16610953
ndice

1.1 Introduccin....3

1.2 Fabricacin de la fragua....

...4

1.2.1 Materiales....4

1.2.2 Proceso de fabricacin......

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1.3 Funcionamiento terico de la fragua.

.......................8

1.3.1 La fragua en funcionamiento9

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1.1 Introduccin

El proceso de alto horno se encarga de extraer del hierro puro carbono para
dejarlo en proporciones adecuadas para la creacin de los distintos tipos de acero.
Con este proceso se pueden hacer aleaciones en diferentes materiales y a su vez
trabajar con todos ellos.

Una fragua es un instrumento que se utiliza comnmente en la herrera para

hacer modificaciones, ya sea moldear, unir o bien separar materiales metlicos
ferrosos y no ferrosos. El objetivo de este documento es dar a conocer el proceso
para fundir un material metlico no ferroso como el aluminio y el plomo.

Al terminar de leer este documento se podr hacer la comparacin entre un

proceso de alto horno y la fragua y as conocer sus similitudes y diferencias.

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1.2 Fabricacin de la fragua

1.2.1 Materiales

Cantida Materiales Elemento Dimensiones

d
1 Disco de tambor (automvil)Hogar de la 30 a 45 cm de dimetro
fragua
1 Fondo de un Tanque de gas Mesa de la 45 a 50 cm de dimetro
(Disco para cocinar) fragua
3 Tubos cuadrados Armazn de 76cm L x 2.5cm A x 2.5 cm
la fragua G
1 Solera metlica Soporte de 76cm L x 1.2 cm A x .6cm G
sistema de
ventilacin
2 Solera metlica Rejilla para 10 cm L x 1.2cm A x .6 cm
ceniza G
1 Lmina galvanizada Proteccin 30 cm L x 15 cm A
contra viento
1 Tubo de escape de Sistema de 2 de dimetro
motocicleta ventilacin
1 Secadora de cabello de Inductor de Salida de aire que se acople
velocidad variable aire al tubo de escape
1 Recipiente metlico Contenedor 15 cm A x 5 cm de dimetro
del material a
fundir

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1.2.2 Proceso de fabricacin.

Hogar de la fragua

El disco de tambor que se puede conseguir en cualquier yonke de autos nos

servir de hogar para nuestra fragua donde se colocara el carbn como
combustible y tambin se colocara el recipiente que contiene el material donde a
la temperatura adecuada se fundir.

Como el disco de tambor que se consigui

tiene un orifico grande en el centro por ello
se tom la decisin de soldarle unos
pedazos de solera para hacer un tipo de
rejilla y de esta manera al momento de
colocar el carbn se consumir en su
totalidad y a su vez servir como soporte
para nuestro recipiente.

Al fondo de tanque de gas (Disco para cocinar) se

le necesito hacer un orifico en el centro para
permitir el paso de aire a travs del tubo de
escape.

Una vez hecho estas modificaciones a nuestro

material se procedi al ensamblaje de la fragua

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Armado de la base

Lo primero que se hizo fue el soldado de los tubos cuadrados al disco para
cocinar y de esta forma obtener una base para nuestro hogar de la fragua y
tambin para tener una altura adecuada para trabajar ergonmicamente. En ese
mismo instante se sold el tubo de escape de la moto que nos servir como
conductor de aire hacia el interior del hogar de la fragua.

Despues de haber soldado las patas de nuestra base se procedio a

soldar el disco de tambor justo al centro de la misma.

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Despues de este paso se coloco la secadora de cabello en el tubo de
escape, esta nos servira como inductora de aire y calor hacia el hogar
que con la reaccion del oxigeno producira mas flama y a su vez mas
calor.

Como forma de proteccion por el viento se tomo la decision de colocar

una lamina y de esta forma evitar accidentes. Este fue el paso final
conseguimos obtener una fragua con la ventaja de poder utilizarla en
culquier lugar por sus dimensiones reducidas.

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1.3 Funcionamiento terico de la fragua.

Para trabajar debidamente el hierro y el acero necesitamos poder calentar el

metal para que pase rpidamente de una temperatura ambiente a 1300 o 1500
C.

Las temperaturas pueden estimarse observando el color del metal a medida que
aquellas aumentan. Esto se aprende solo con la prctica. En las indicaciones
siguientes se utilizan los trminos tpicos de una fundicin.

Color negro (unos 550- 630 C). No se aprecia color rojo alguno-

Rojo cereza (unos 680-740 C). Utilizado para facilitar las curvaturas de radio
uniforme en el acero suave y para forjar aceros ricos en carbono.

Rojo vivo (unos 850-900 C). Utilizados para operaciones de forja sencillas, como
doblar o perforar.

Amarillo vivo. Proximidad al punto de soldeo (1100-1200C) operaciones de forja,

estirar, recalcar, biselado, punzonado etc.

Punto de soldeo (unos 1300-1500C). Si la ventilacin es correcta y el fuego limpio

y compacto, empezaran a aparecer unas pocas chispas blancas, esto indica que
se ha alcanzado la temperatura adecuada para soldar la mayora de los grados de
acero suave.

Rojo blanco (unos 1500C). Utilizado nicamente para soldar hierro forjado; la
temperatura es demasiado elevada para otros aceros.

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1.3.1 La fragua en funcionamiento

Una vez terminada la fragua se procedi a ponerla en funcionamiento, primero

colocamos en el hogar de la fragua una cantidad suficiente de carbn con el
recipiente en medio esto para lograr un calentamiento uniforme. En el recipiente
se introdujo la cantidad suficiente de aluminio (latas de aluminio trituradas). El
tiempo para lograr fundir el material fue alrededor de 30 minutos. El resultado
obtenido fue el aluminio lquido y una pasta dura posiblemente magnesio ya que
las latas estn hechas de una aleacin de magnesio y aluminio, porque el aluminio
solo no es muy maleable.

Despus de utilizar aluminio, se coloc plomo en el recipiente el cual en 10 minutos ya

estaba listo he hirviendo, se hicieron unas tallas en madera con los logos de equipo 1 y 2
as como tambin el logo de los cimarrones. Esto con el fin de tomarlos como plantilla y
vaciar el recipiente con el plomo lquido para obtener unas placas con los logos grabados.

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