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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA

CAPITULO 2: EL CEMENTO
En 1824, el ingles J. Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento,
obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente
molidos. Este material ligante permiti confeccionar un hormign similar
al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy resistente de la isla de
Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin. De aqu la
denominacin de cemento portland.
CEMENTO PORTLAND
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un
cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es
decir:

El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con


agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.

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CLINKER PORTLAND

Es un producto semi acabado de forma de piedras


negruzcas de tamaos de aproximadamente,
obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente
(Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto
qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de
calcio, ferro aluminatos de calcio y otros
en pequeas cantidades, los cuales se forman por la
combinacin

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a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido


de carbonato de calcio(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y
no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a
las margas, cretas y calizas en general estos materiales
suministran el xido de calcio o cal.

b. Materiales arcillosos: Deben


contener slice en cantidad entre 60% y
70%. Estos materiales proveen el
2.1 MATERIAS PRIMAS dixido de silicio o slice y tambin el
DEL CEMENTO PORTLAND xido de aluminio o almina, aqu
tenemos a las pizarras, esquistos y
arcillas en genera

c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en


pequeas cantidades. En algunos casos stos vienen con la
arcilla

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio


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2.2 COMPUESTOS QUMICOS DEL CEMENTO


Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos
se combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando
lugar a cuatro importantes compuestos . Los principales compuestos que
constituyen aproximadamente el 90-95% del cemento, tambin se presentan en
menores cantidades, otros compuestos secundarios

Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje


Silicato triclcico 3CaO.SiO2 Ca3 Si 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 Ca2 Si 15% a 30%
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 Ca3 Al 4% a 12%
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3Fe2O3 Ca4 Al Fe 8% a 13%
Cal libre Ca O
Magnesia libre (Periclasa) Mg O

Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos


que forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .

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2.2.1 PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS QUMICOS PRINCIPALES

Se hidrata y endurece rpidamente

Es el ms importante de los compuestos del


a. Silicato Triclcico cemento
(Ca3 Si), conocido
tambin como alita Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es
equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratacin
de los cementos

Contribuye a una buena estabilidad de


vloumen

Contribuye a la resistencia al intemperismo

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Contribuye con las resistencias a edades


mayores a una semana

Por su porcentaje en el clinker es el segundo


en importancia

b. Silicato Diclcico Se hidrata y endurece con lentitud


(Ca2Si), conocido
tambin como Alcanza elevada resistencia a la compresin a
largo plazo (despus de prolongado
belita
endurecimiento)
El Calor de hidratacin es equivalente a 63
cal/gr

Contribuye a la resistencia al intemperismo


junto al Ca3Si
Su contribucin a la estabilidad de volumen es
regular
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Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha


rapidez (hidratacin violenta)

Libera gran cantidad de calor durante los primeros


das de la hidratacin
c. Aluminato
Triclcico (Ca3 Al) Incide levemente en la resistencia mecnica

Tiene baja resistencia al intemperismo (accin


del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen

Escasa resistencia a la accin del ataque de los


sulfatos y ataques qumicos

Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

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Reduce la temperatura de formacin del


clinker
d. Ferro Alumnato Tetra
calcico (Ca4 Al Fe) Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100
cal/gr (moderado)

En la resistencia mecnica no esta definida


su influencia

La estabilidad de volumen es mala

Influye en el color final del cemento

Nota : El Silicato Triclcico (Ca3 Si) y el Silicato Diclcico (Ca2 Si) constituye
el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos
compuestos.
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a). Finura o fineza

b). Peso especifico

c). Tiempo de fraguado


2.3 PROPIEDADES
DEL CEMENTO d). Estabilidad de volumen

e). Resistencia a la compresin

f). Contenido de aire

g). Calor de hidratacin

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Economa en la compra de cemento, mano


de obra en la descarga, almacenamiento y
Ventajas de adquirir manipulacin.
el cemento a granel Economa por prdidas, debido a
deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra,
se cuenta con el cemento inmediatamente
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro
de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin
del envase

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2.4 TIPOS DE CEMENTO


La ASTM C-150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los
nmeros romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

La AASHTO M-85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for


Portland Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland
del I al V. Los requisitos de la M-85 son casi idnticos a los de la ASTM C-150. Las
especificaciones de la AASHTO se usan por algunos departamentos de
transporte en lugar de las normas ASTM.
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2.4.1 Cementos Hidrulicos sin adicin


El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para
todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no
Tipo I sean necesarias. Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos,
edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera,
mampostera y productos de concreto prefabricado.

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El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el


ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en
miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la
Tipo II concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa. El
cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los
sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).

El cemento tipo III ofrece resistencia


a edades tempranas, una semana o
menos. Este es qumica y
Tipo III fsicamente similar al cemento tipo I.
a excepcin de que sus partculas se
muelen ms finamente. Es usado
cuando se necesita remover las
cimbras lo ms temprano posible o
la estructura ser puesta en servicio
rpidamente. En clima fro, su
empleo permite una reduccin en el
tiempo de curado.
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El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la


Tipo IV
cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo tanto, este
cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros
tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de
concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por
gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor
generado durante el endurecimiento deba ser minimizada. El
cemento tipo IV raramente est disponible en el mercado.

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El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa


de sulfatos, donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta
Tipo V concentracin de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento
que el cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos del cemento
tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico (menor al
5%). El uso de baja relacin agua materiales cementantes y baja
permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo en
estructura expuesta a los sulfatos.

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La ASTM C-150 y la AASHTO M-85 presentan


especificaciones para tres cementos con aire incluido
Cementos con (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la
Aire Incluido composicin de los cementos ASTM tipos I, II y III,
respectivamente, a excepcin de que, durante su
produccin, se muelen pequeas cantidades de material
incorporador (inclusor) de aire juntamente con el clnker.

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El cemento portland blanco se produce de acuerdo con las


Cemento especificaciones de la ASTM C-150, normalmente tipo I o
Portland Blanco tipo III. El proceso de produccin se controla de tal manera
que el producto final sea blanco, contienen cantidades
insignificantes de xidos de hierro y magnesio, pues son
estas substancias las que le dan el color gris al cemento. El
cemento portland blanco se usa principalmente con
finalidades arquitectnicas en muros estructurales, concreto
prefabricado (premoldeado) y concreto reforzado con fibras
de vidrio (CRFV), paneles de fachada.

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2.4.2 Cementos Hidrulicos adicionados


Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o
por la mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales
son cemento portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de
slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones
premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19)
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan
una combinacin de cemento portland o
clinker y yeso mezclados o molidos
conjuntamente con puzolanas, escorias o
ceniza volante. La ASTM C 1175 permite el
uso y la optimizacin de todos estos
materiales, simultneamente si necesario,
para producirse un cemento con
propiedades ptimas. Se ensean el
cemento adicionado (al centro) rodeado
por (derecha y en el sentido del reloj)
clinker, yeso, cemento portland, ceniza
volante, escoria, humo de slice y arcilla
calcinada

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Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM


C-595 (AASHTO M-240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements)o ASTM C-1157, especificacin de
Desempeo de Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic
Cements).
La ASTM C-595 establece cinco clases principales de cementos adicionados:

Tipo IS Cemento portland alto horno


Tipo IP y P Cemento portland puzolnico
Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana
Tipo S Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM) Cemento portland modificado con escoria

Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso general (Fig. 2-12), ms
adelante, se presentan estos tipos de cemento y su uso.

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Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, para la construccin en
concreto en general. En la produccin de estos cementos, la escoria granulada de
alto horno tanto se muele juntamente con el clnker,. Puede molerse tambin de
forma separada, para luego despus juntarse; obtenindose el mismo resultado
para la produccin de concreto. El contenido de escoria de alto horno en este
cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento.

Tipo IP y Tipo P

Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo IP o tipo P. El tipo IP se


lo puede usar para la construccin en general y el tipo P se usa en construcciones
que no requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos cementos a travs
de la molienda conjunta del clnker de cemento portland con una puzolana
adecuada, o por el mezclado de cemento portland o cemento de alto horno con
puzolana.
El contenido de puzolana de estos cementos est entre 15% y 40% de la masa del
cemento .
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Tipo I (PM)

Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo I(PM), se usan en


construcciones de concreto en general. El cemento se fabrica con la
combinacin del cemento portland o el cemento portland de alto horno y una
puzolana fina. Esta combinacin se puede lograr por:
(1) El mezclado del cemento portland con la puzolana
(2) El mezclado del cemento portland de alto horno con la puzolana
(3) La molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
(4) La combinacin de la molienda y el mezclado.
El contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del cemento final.

se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas


negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.

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Tipo S
El cemento de escoria se produce por:
(1) Mezclado de la escoria granulada de alto horno y el cemento portland
(2) Mezclado de la escoria granulada de alto horno con la cal hidratada
Mezclado de una combinacin de escoria granulada de alto horno, cemento
portland y cal hidratada
El contenido mnimo de escoria es del 70% de la masa del cemento.

Tipo I (SM)
Se en construcciones de concreto en general. Este cemento se produce por:
(1) Molienda conjunta del clnker de cemento portland con la escoria granulada
de alto horno,
(2) Mezcla del cemento portland con la escoria granulada de alto horno
finamente molida
(3) Una combinacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de escoria es
menor que 25% de la masa del cemento final.

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Cementos adicionados de escorias, se puede emplear en todo tipo de


construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.

Tipo ICo

Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland


y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso. Se puede utilizar en
obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general,
especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos
y cimentaciones.

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En el Per, la norma NTP 334.082 trae los requisitos de desempeo para los
cementos portland para aplicaciones generales y especiales, sin restricciones a
la composicin o a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene como
base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cementos portland modificados
(con hasta 15% de adiciones) de los cementos adicionados (con ms del 15% de
adiciones) y los clasifica segn sus propiedades:
tipo GU (construcciones generales),
HE (alta resistencia inicial),
MS (moderada resistencia a los sulfatos),
tipo HS (alta resistencia a los sulfatos),
tipo MH (moderado calor de hidratacin) y
LH (bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad a
los lcalis con agregados reactivos.

Cemento de Albailera (NTP 334.069):


Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Prtland y materiales que
mejoran la plasticidad y la retencin de agua.

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2.5 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los


insumos del concreto, contribuir en la buena marcha de la obra, adems
de una produccin eficiente del concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la
etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros
los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.


Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento
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2.6 Recomendaciones para su almacenamiento.


El cemento es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, va a
retener su calidad indefinidamente.
El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o humedad fragua
ms lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco.
En la planta de cemento y en las instalaciones de las plantas de concreto
premezclado, el cemento a granel se almacena en silos.
La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debera ser la ms baja posible.
Todas las fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser cerradas.

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2.7 Recomendaciones para el apilamiento

El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr


llegar hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el
de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su
utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de
evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del
cemento.
Por lo menos el cemento deber ser separado del piso en unos 10 cm y
apoyado sobre tablas.

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CAPITULO 3: EL AGUA EN EL CONCRETO


Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor
u olor se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para la
preparacin del concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear en
concreto algunas aguas que no se consideran potables.

El agua es un elemento fundamental en


la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia,
trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido

El agua empleada en la preparacin y


curado del concreto, deber cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma
NTP 334.088 y ser de preferencia agua Fig. 4-1. El agua que es buena para
potable. beber es buena para el concreto.

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Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, carbonatadas, provenientes


de minas o relaves, aguas que tengan residuos minerales o industriales, aguas con
contenidos de sulfatos mayor a 1%, aguas que contengan materia orgnica.

Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin,


nicamente si:
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y
otros elementos dainos para el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con
los valores que a continuacin se indican:
SUSTANCIAS VALOR MAXIMO
DISUELTAS ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm
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Si en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro


galvanizado, el contenido de cloruro indicado anteriormente, deber disminuir a
50 ppm.

El contenido de in cloruro presente en el agua (ACI 318) y dems ingredientes


del concreto no deber exceder, expresado como porcentaje en peso del
cemento, de los siguientes valores:

Concreto presforzado 0.06%


Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro
0.06%
galvanizado embebidos
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%
Concreto armado no protegido, el cual cual puede estar
0.15%
sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros
Concreto armado que deber estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio del recubrimiento 0.80%
impermeable
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El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo de


fraguado y las resistencia del concreto, sino tambin puede causar
eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y
reduccin de la durabilidad.

Se muestra el resumen de los efectos de ciertas impurezas (sustancias) del agua


de mezcla sobre la calidad del concreto normal:

El carbonato de sodio puede causar fraguado rpido, el


CARBONATO bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el
ALCALINO Y
fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
BICARBONATO
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.

El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la


CLORURO armadura (refuerzo) es la principal razn de preocupacin a
respecto del contenido de cloruros en el agua usada para la
preparacin del concreto. Los iones cloruro atacan el filme (capa)
de xido protector que se forma sobre el acero resultante de la
alta alcalinidad.

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Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30


SALES DE
ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener
HIERRO
grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones
de hasta 40,000 ppm no afectan las resistencias del concreto

La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en el agua


SULFATO usada para la preparacin del concreto se debe a las reacciones
expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de sulfatos,
principalmente en reas donde el concreto ser expuesto a suelos o
aguas con alto contenido de sulfatos.

Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y


OTRAS
raramente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la
SALES
resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio estn
COMUNES
presentes en algunas aguas, pero no se consideran perjudiciales las
concentraciones menores que 400 ppm.

Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30


SALES DE ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener
HIERRO grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones
de hasta 40,000 ppm no afectan las resistencias del concreto.

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DIVERSAS Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de


SALES mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia
INORGNICAS y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De stas, las sales de
cinc, cobre y plomo son las ms activas.

Las aguas con hidrxido de sodio del 0.5% en peso de cemento no


AGUAS afectan considerablemente la resistencia del concreto desde que no
ALCALINAS se induzca el fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto.

AGUAS Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm


SANITARIAS de materia orgnica. Despus que el agua residual se diluye en un
RESIDUALES buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce para
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta concentracin es muy baja
para afectar considerablemente la resistencia del concreto.

Una cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en peso de cemento,


es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El azcar en
AZCAR
cantidades iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rpido y grande reduccin de la resistencia a los 28
das.
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