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 Cuadro comparartivo de los aspectos relevantes
de la calidad como INSPECCIN y como GESTIN TOTAL

ASPECTOS CONTROL DE CALIDAD GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Definicin Orientacin al producto Orientacin al cliente

Prioridades El coste y los resultados En la calidad del proceso
Decisiones nfasis a corto plazo Equilibrio entre corto y largo plazo
Objetivo Deteccin de errores Prevencin de errores
Costes La calidad aumenta el coste La calidad reduce costes y aumenta productividad
Errores debidos a : Causas especiales producidas por trabajadores Causas comunes, originadas por la direccin
Responsabilidad de la calidad Inspeccin y departamento de control de Implica a todos los miembros de la organizacin
calidad
Cultura organizacin Metas de cantidad, los trabajadores pueden ser Mejora continua y trabajo en equipo
incentivados por sus errores
Estructura organizativa y flujo de Burocrtica, rgida, flujo restringido Enfoque horizontal, informacin en tiempo real,
informacin flexible
Toma de decisiones Enfoque arriba - abajo Enfoque de equipo

ASPECTOS COMPLEMENTARIOS :

ASPECTOS CONTROL DE CALIDAD GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Mantenimiento Slo corresponde al Dpto. Mantenimiento El operario de produccin practica

Logstica Stock elevado
Organizacin calidad industrial Deteccin. Atencin slo en inspeccin. Slo
corresponde al Dpto. Calidad
Normalizacin Normas de especificacin. Parmetros fsicos
Organizacin del trabajo Taylorismo
automantenimiento. Mantenimiento total
Tendencia a cero stock. Justo a tiempo. KANBAN.
Cambio rpido de tiles
Prevencin. Aseguramiento de la calidad.
Autocontrol
Normas de gestin de calidad
Direccin participativa
 Implantacin de la Calidad y Mejora Continua de Procesos
IMPLANTACIN DE LA CALIDAD : LAS SIETE HERRAMIENTAS CLSICAS

La implantacin de la Calidad en los procesos que se desarrollan en la empresa suponen : partir de la calidad por INSPECCIN
en el producto para INCORPORARLA a los procesos.

Herramientas :

HOJA DE RECOJIDA DE DATOS :

Obtiene informacin del producto, componentes, proceso, departamento, medidas y especificaciones, responsable, operario,
momento, etc.
HISTOGRAMA :
Representacin estadstica de la variabilidad de los procesos.
Permite distinguir los distintos problemas de calidad de los procesos.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DE CAUSA - EFECTO :
Representacin ordenada de los problemas de calidad y sus posibles causas. Permite distinguir los distintos problemas de calidad
y las causas que los generan.
DIAGRAMA DE PARETO :
Clasificacin de los posibles problemas de calidad segn su importancia. Puede aplicarse a los obtenidos por el diagrama causa-
efecto para dirigir la accin.
ANLISIS POR ESTRATIFICACIN :
Separacin por grupos de productos, situaciones y circunstancias distintas. Permite analizar los problemas (importantes)
separando situaciones diferenciadas.
DIAGRAMA DE DISPERSIN O CORRELACIN :
Anlisis de la correlacin entre dos caractersticas de calidad o tipos de defectos. Estudiando ya un problema y sus causas, puede
resolverse fcilmente otro relacionado.
GRFICOS DE CONTROL :
Son los instrumentos que permiten cuantificar los problemas de calidad por su variabilidad. Uso : INICIALMENTE para obtener la
variabilidad de caractersticas, sus excesos y comportamiento. AL FINAL (una vez corregidas/reducidas las causas de defectos)
para constatar que as ha sido.
Las 7 herramientas clsicas permiten desplegar las capacidades del control estadstico de procesos (SPC) con dos objetivos :

CONTROLAR un proceso a fn de asegurar que est garantizado el NIVEL DE CALIDAD que se le haya exigido.
y ms importante an
ESTUDIAR los PROBLEMAS de calidad del proceso y sus CAUSAS a fin de introducir las MEJORAS oportunas.

Las mejoras en los procesos se conseguirn con la utilizacin secuenciada de las citadas herramientas agrupadas e dos bloques
instrumentales :

1) Deteccin de problemas : CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD Instrumentos : GRFICOS DE CONTROL

2) Estudio de las causas de los problemas : ANLISIS DE CAUSAS Instrumentos : DIAGRAMAS DE ANLISIS

Con una actuacin interrelacionada ( determinada/s las/s causa/s se corrige y se vuelven a realizar los grficos de control para
comprobar la mejora ) :

VARIABILIDAD 2 + 3 4
+
GRFICOS DE CONTROL
PATRONES DE TEST + 5 6 +

, % ' 1 &

DIAGRAMAS DE ANLISIS
DE CAUSAS DE DEFECTOS PROBLEMAS
 + 1 2 +
2 1 2 8
+9
1 + 7 6
+ 1 +

Caract. de Calidad
Control estadstico
DEFECTOS
CAZOLETA
& 2 %& 3 & ' &&
DEFECTOS
Cabezal CH. REFLEXION
proyector IDENT DEFECTOS CAUSA ORIGEN
RECHAZ. PROBL SUMINISTROS

4 "& " && 8 DEFECTOS

7 MONTAJE
9

ACEPT. DEFICIENCIAS CAUSA ORIGEN

Brazo ORGANIZ.AC.
articulado
" && Caract. de Calidad
6 DEFECTOS
PROYECTOR
4
DEFECTOS
BRAZO
ORIGEN
IDENT DEFECTOS
Pi RECHAZ. PROBL PIE
1
2 DEFECTOS CAUSA
Anclaje inferior SUMINISTROS
ACEPT.
Cable 3 DEFICIENCIAS 5
MONTAJE

Bombilla 4 DEFICIENCIAS CAUSA

Caract. de Calidad MARKETING

ACEPTAR RECHAZAR CAUSA ORIGEN DEFICIENCIAS

LOTE LOTE ORIGEN
ORGANIZAC.
 <6
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Causas Causas
Causas
EFECTO
5 6
Causas Causas Causas

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:! " +,
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- %
 DIAGRAMA DE PARETO

Unas pocas causas (20%) ocasionan la mayor parte de los efectos observados .

Caso : Se ha identificado cuatro causas de defectos (A,B,C,D).

DIAGRAMA DE PARETO ( UNIDADES )

450

NMERO DE DEFECTOS
TIPO CANTIDAD DE %DEL %DEL TOTAL % 400
CAUSA DEFECTOS TOTAL DEFECTUOSO ACUMULADO 350
CAUSA A 205 10.25 47.45 47.45 300
250
CAUSA B 110 5.50 25.46 72.92
200
CAUSA C 72 3.60 16.67 89.58 150 CANTIDAD
CAUSA D 27 1.35 6.25 95.83 100 DEFECTOS

OTRAS 18 0.90 4.17 100.00 50 ACUMULADO

0
TOTAL 432 21.60
CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA OTRAS
A B C D
TIPO CAUSA
 DIAGRAMA DE DISPERSIN
X Y
8.1 1046
7.7 1030
7.4 1039 + $ $@ % % $ .
5.8 1027
7.6 1028
6.8 1025 $$ $ $ $@ ' $ '$
7.9 1035
6.3 1015
$% ' $$ $ $ %' A
7 1038 $ BC! DCC ' $ .
8 1036
8 1026 Diagrama de dispersin
8 1041
7.2 1029
6 1010 1050
1045
6.3 1020
Caracterstica Y 1040
6.7 1024
1035
8.2 1034
1030
8.1 1036 1025
6.6 1023 1020
6.5 1011 1015
8.5 1030 1010
7.4 1014 1005
7.2 1030 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
5.6 1016 Caracterstica X
6.3 1020

. / %
# # - /0#+ 1 2%
# + 3 45 $
0 %
 DIAGRAMA DE DISPERSIN
! E $$ $F G $(*
$ $ $ $ .

D 6 H 6 I 6 J 6

D $
H + $
I
J + . $
B . $
6
B
 ! !
! !

Histograma
MEDIA DESVIACIN TPICA
Frecuencias
3.4764 0.062474315

40 LMITES DE CLASE
CLASE N. INFERIOR SUPERIOR FRECUENCIA
35 1 3.3 3.339 3
30 2 3.339 3.378 3
3 3.378 3.417 8
25 4 3.417 3.456 13
20 5 3.456 3.495 38
6 3.495 3.534 20
15 7 3.534 3.573 10
10 8 3.573 3.612 3
9 3.612 3.651 1
5 10 3.651 3.69 1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10