La permeabilidad depende de la porosidad de la pasta y de los agregados, del grado

de compactacin y de los capilares producidos por el agua de exudacin. La

durabilidad se puede incrementar mejorando las condiciones de permeabilidad
siguiendo las siguientes recomendaciones:
Utilizar relaciones agua/cemento lo ms bajas posibles, compatibles con una
adecuada manejabilidad del concreto.
Someter el concreto a un buen curado de manera que la hidratacin continua
del cemento haga que el tamao de los vacos se reduzca. El concreto
curado sin interrupcin es menos permeable, no slo por la no presencia de
fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin temprana del agua de
exudacin, se previene la formacin de redes capilares que permitan la libre
circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas tales como los
sulfatos y las soluciones cidas.
Usar cemento con alto grado de finura.
Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan concretos
ms densos y por lo tanto menos porosos.
Adicionar aditivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y como es
obvio, aditivos para reducir la permeabilidad.
Efectuar tratamientos de superficie, especialmente cuando el concreto est
sujeto a la presin del agua. Dichos tratamientos pueden ser: membranas
adheridas al concreto con asfalto caliente, emulsiones asflticas, estuco de
cemento adecuadamente curado, parafina, entre otros. De los anteriores, los
dos primeros son los ms usados cuando el color negro no es objetable,
mientras que los otros se emplean cuando se debe guardar buena
apariencia.
Adems de disminuir la permeabilidad de las estructuras de concreto es importante
tener en cuenta otros aspectos complementarios para incrementar la durabilidad,
tales como el empleo de mnimo contenido de cemento y uso de materiales
apropiados (especialmente el tipo de cemento).

lnfluencia del medio ambient sobre la durabilidad.

Es claro que la durabilidad de un elemento en concreto depende de las propiedades

del mismo y las prcticas de colocacin, pero tambin es funcin de las condiciones
que lo rodean y por esto es importante estudiar muy bien el medio ambiente y las
caractersticas de servicio a las que estar sometido, para utilizar una mezcla
econmica de excelente comportamiento.
Generalmente, estos factores no se presentan de manera individual, sino que lo
hacen en combinacin y se manifiestan por la aparicin de manchas, eflorescencias
o fisuras. Entre ellas tenemos las siguientes:

Congelamiento-deshielo

Los efectos adversos producidos por congelacin y deshielo son unos de los
problemas principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por la
dilatacin del agua de la pasta, la dilatacin de algunas partculas del agregado o la
combinacin de ambas.
La inclusin de aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro. La dilatacin
destructiva del agua de la pasta durante la congelacin la absorbe el concreto con
aire incluido, las burbujas de aire de la pasta son equivalentes a cmaras en las que
se disipa la fuerza expansiva.
Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo, lo
suficiente como para saturar algunas partculas del agregado (en particular del
agregado grueso), pueden generarse presiones hidrulicas destructivas. El agua
desalojada de estas partculas del agregado, durante la formacin de hielo, no
puede escapar con suficiente rapidez a travs de la pasta que la rodea y as evitar
que se produzca esta presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de
exposicin a la intemperie, una pasta de buena calidad, con baja relacin
agua/cemento, puede impedir que las partculas del agregado se saturen.
Si la pasta contiene aire, este puede alojar las pequeas cantidades en exceso de
agua que son expulsadas del agregado, protegiendo as al concreto de los daos
producidos por la congelacin y la fusin.

Ataque de los cidos

Si se revisan los diferentes tipos de cemento se puede apreciar que ninguno tiene
la propiedad de resistir los cidos, lo que hace suponer que el concreto es
relativamente dbil al ataque de estos compuestos qumicos.
La fuente ms comn de ataque por cido al concreto se da especialmente en
climas muy calientes, en los alcantarillados por accin de las bacterias aerbicas y
anaerbicas, las cuales en ese ambiente de aguas negras generan gas de
hidrgeno sulfuroso que se disuelve en el agua, condensada sobre las paredes de
conductos y cmaras sobre el nivel de agua residual. As mismo, los cidos
inorgnicos estn presentes en la atmsfera (lluvia cida) y los cidos orgnicos
estn en las aguas superficiales y freticas procedentes de las industrias
manufactureras, ensilajes agrcolas, productos de fermentacin, productos de pulpa
de madera o caa de azcar, destileras, etc.
Los morteros y concretos en servicio, expuestos a cidos, resultan afectados debido
a que las soluciones cidas reaccionan, en primer lugar, con hidrxido de calcio y
luego con hidrosilicatos e hidroaluminatos de calcio del cemento endurecido para
formar sales de calcio. En ambientes agresivos en donde el cido no es
reemplazado, el ataque est esencialmente confinado a la superficie expuesta, en
la cual este es neutralizado por la alcalinidad del concreto y la reaccin se detiene.
Si es continuamente reemplazado, el deterioro del concreto es mayor, puesto que
las sales solubles en agua son arrastradas y se facilita el proceso de lixiviacin de
las capas internas.
El cemento endurecido, completamente deteriorado por los ataques cidos, se
descompone en productos que en parte son disueltos y en parte permanecen en el
sitio de la reaccin como una masa no cohesionada o capa protectora que
disminuye la penetracin de la sustancia agresiva.
Si esta capa se destruye mecnicamente, el concreto se remueve con una tasa
acelerada, y si se produce una alteracin en dicha capa en intervalos relativamente
largos se puede causar un efecto mucho ms daino que un incremento en la
concentracin del cido agresivo.
Las sales de calcio se precipitan, as sea poca la cantidad de cido que entra en
contacto con la superficie del concreto. Este fenmeno puede ser aprovechado para
aumentar la durabilidad del concreto sometindolo a la accin de pequeas
cantidades de cido productor de sales insolubles, las cuales taponan los poros
superficiales e impiden la entrada de nuevos agentes agresivos.
Adems del deterioro del concreto, cuando este es muy permeable, los cidos
pueden llegar hasta el acero de refuerzo y ocasionar su corrosin, con
consecuencias lamentables para la estructura.
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el concreto
antes de que quede expuesto, ya que se forma una capa de carbonato de calcio
que bloquea los poros y reduce la permeabilidad en la parte superficial. Existen
tambin tratamientos superficiales con alquitrn de hulla, pinturas bituminosas,
resinas epxicas, slicofluoruro de magnesio y otros agentes que han demostrado
resultados altamente satisfactorios.

Ataque de los sulfatos

Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio, presentes en los suelos y agua con
lcalis, son muchas veces los responsables del deterioro de las estructuras de
concreto. La causa del deterioro puede tener dos orgenes: en primer lugar; porque
los sulfatos reaccionan qumicamente con la cal y el aluminato de calcio hidratados
en la pasta de cemento, formando sulfato de calcio y sulfoaluminato de calcio
respectivamente. Dichas reacciones van acompaadas de una considerable
expansin, que ocasionan esfuerzos de traccin internos y que culminan con
agrietamiento y rompimiento de la masa de concreto.
La segunda causa se presenta cuando el concreto est en contacto con aguas
alcalinas, lo cual produce la deposicin de cristales de sulfato en los poros y canales
capilares como consecuencia de la evaporacin. El crecimiento de los cristales tiene
lugar cuando se tiene un ciclo de humedecimiento y secado que puede
eventualmente llenar los poros y desarrollar presiones suficientes para la rotura del
concreto.
Para prevenir el deterioro del concreto por accin de la primera causa, normalmente
se utiliza el cemento tipo 2 o tipo 5, dependiendo del grado de ataque. Todos los
cementos normales desarrollan completa desintegracin dentro de uno o dos aos,
pero con los cementos de bajo contenido de C3A, la resistencia al deterioro se
prolonga a perodos mucho ms largos.
La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales,se logra mediante
el uso de un concreto denso, de muy baja permeabilidad, elaborado con una
relacin agua/cemento baja y preferiblemente con inclusin de aire. Adicionalmente
se ha encontrado que concretos elaborados con cementos Prtland puzolnicos
poseen considerable resistencia al ataque de los sulfatos.
Reaccin alcali-agregado
Es una reaccin qumica que se puede presentar entre agregados que contengan
(xidos de slice inestables) y el cemento (hidrxidos alcalinos) y que originan
expansiones dentro del concreto endurecido.
Algunos agregados conocidos que reaccionan con el lcali del cemento son: el slice
opalino, la caliza silcea y en general rocas con alto contenido de slice. En
consecuencia, cuando se requiere aprovechar una fuente de agregados cuyo
comportamiento sea desconocido, es muy aconsejable hacer ensayos petrogrficos
y exmenes qumicos, as como ensayos de expansin de morteros.
La experiencia con agregados reactivos, tanto en el campo como en el laboratorio,
ha demostrado que tales materiales con combinacin en el lcali del cemento no
causan un dao apreciable cuando la concentracin de este ltimo no sobrepasa
del 0,6%

Carbonatacin del cemento

Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (Ca(HO)2) presente en la pasta
de cemento, en presencia de agua, reacciona con el dixido de carbono (CO2),
produciendo CaCO3, (carbonato de calcio), generando as una prdida de volumen.
Esta carbonatacin se presenta en la superficie del concreto y su profundidad
depender de la porosidad de la pasta. Esta reaccin conduce al descascaramiento
superficial.

CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO

El fenmeno de corrosin en el concreto armado se presenta por efectos
electroqumicos, en presencia de oxgeno y soluciones acuosas de sales, bases, o
cidas en el concreto.
En general, la forma ms comn de corrosin es causada por el flujo de una
corriente generada dentro del concreto, por diferencial de humedades, presencia de
oxgeno o concentracin de electrlitos. As mismo, los iones de cloruro de calcio,
causan corrosin del acero, produciendo expansin y aparicin de esfuerzos de
traccin que conllevan al agrietamiento.

HUMEDECIMIENTO Y SECADO
En estructuras hidrulicas, una de las principales causas de deterioro es el continuo
humedecimiento y secado, el cual produce expansiones y contracciones creando
condiciones de agrietamiento y descascaramiento del concreto, al igual que pueden
aumentar la corrosin del acero de refuerzo.
Cuando un elemento en concreto est sujeto a ciclos de humedecimiento secado,
se presentan eflorescencias en la superficie del concreto, las cuales son el resultado
de la percolacin de agua a travs del material de manera continua o intermitente.
Las eflorescencias constan de un depsito de sales, que son lixiviadas del concreto
y cristalizadas por la evaporacin del agua y la interaccin con el dixido de carbono
presente en la atmsfera. Las sales tpicas son carbonatos de sodio, potasio o
calcio, siendo el mayor constituyente el carbonato de calcio.
La eflorescencia es ms un problema esttico que de durabilidad, pero indica que
est ocurriendo lixiviacin dentro del concreto. Su exceso aumenta la porosidad,
disminuye la resistencia e incrementa la vulnerabilidad a los qumicos agresivos.
La tasa de lixiviacin depende de la cantidad de sales disueltas contenidas en el
agua que se percola. Las aguas blandas, tales como el agua de lluvia, son las ms
agresivas, mientras que las aguas duras que contienen grandes cantidades de
calcio son menos peligrosas. La temperatura del agua tambin se debe considerar,
porque el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra que en agua caliente.

ABRASION
La abrasin se ocasiona por fluidos en movimiento que estn en contacto con
estructuras de concreto, creando friccin o cavitacin y produciendo desgaste sobre
la superficie de este. En la medida en que la resistencia a la compresin aumenta,
se incrementa su resistencia a la abrasin.
Esta propiedad es importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y
rozamiento como son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes sujetos
a la accin de corrientes de agua, vertederos, etc.

FUEGO
En trminos generales, el concreto tiene buenas propiedades de resistencia al
fuego, siendo este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia a
los daos producidos por el fuego es cada vez menor a medida que aumenta el
espesor de la estructura.
En el concreto armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes tienden a
separarse y descascararse desde la parte de la estructura ms fra, en
consecuencia, se produce la formacin de grietas en las juntas, en las paredes de
concreto mal compactadas o en los planos de las varillas de refuerzo. Sin embargo,
la prdida de resistencia comienza aproximadamente a los 330C y an a los 500C
se considera que el concreto conserva el 80% de su resistencia inicial. Una vez el
refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida
de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el 50% de su resistencia a
600C mientras que el acero pretensado sufre la misma prdida pero a 400C.
La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres factores, a saber:
el tipo de agregados y contenido de humedad, el tipo de cemento y el espesor del
elemento de concreto.
Los agregados de mejor resistencia al ataque del fuego son los livianos. Esto se
debe a que la mayora de partculas de agregado ligero son manufacturadas por un
proceso que involucra altas temperaturas. De los agregados naturales se destacan
los calcreos, tal es el caso de las calizas.
El contenido de humedad del concreto tambin influye en la velocidad de
descascaramiento.
Es posible la elaboracin de concretos refractarios. Esto se logra con el uso de un
cemento especial con alto contenido de almina, el cual produce concretos con una
alta resistencia al fuego pero con el problema de que no puede utilizarse para fines
estructurales.
Un concreto sujeto a cualquiera de las exposiciones anteriormente mencionadas se
ve afectado por la remocin del mortero; por lo tanto, una reduccin en el contenido
de arena mejora la durabilidad.
De otra parte, con el uso de agregados resistentes y de tamao bastante grande, la
utilizacin de recubrimiento, de buen curado y una baja relacin agua/cemento, se
obtienen concretos de buen desempeo cuando son atacados por agentes
agresivos.
Estos factores conducen a un incremento de la resistencia a la compresin, pero,
cuando las condiciones exigen el empleo de un inclusor de aire esta propiedad se
puede disminuir, por este motivo el contenido de aire se debe guardar en un mnimo
requerido para durabilidad, teniendo cuidado de no excederse en ms del 4%.

CAMBIOS DE VOLUMEN
Cambios de volumen
La principal causa del agrietamiento de los elementos construidos en concreto, se
debe a los continuos cambios de volumen que experimenta durante su vida 1, y
que se producen por tanto causas internas como externas a este. Estos cambios
volumtricos que en general estn restringidos pueden originar esfuerzos que
superen la capacidad resistente del concreto a la traccin y producir agrietamiento.
Los cambios volumtricos en el concreto se clasifican segn la fuente que los
produce, en aquellos debidos a reacciones qumicas, tales como la carbonatacin
del cemento, la corrosin del acero y la reaccin lcali - agregado, y en los causados
por efectos fisicos, tales como, la contraccin
por secado y cambios de temperatura.
Los cambios de volumen ocasionados por efectos qumicos disminuyen la
durabilidad del
concreto, tal como se discu anteriormente.
- Tomo 1
. Contraccin por secado
Aligualqueduranteelprocesodefraguado,elconcretopierdeaguaensuetapadeendurec
imiento
y esto produce cambios de volumen que originan superficies agrietadas que no
parecen ser
ms que un problema estco. Sin embargo, pueden causar dao al concreto y
armadura de
la estructura, debido a que facilitan la comunicacin de los poros internos del
concreto con el
exterior y permiten que los agentes qumicos se depositen en ellas y penetren para
corroerlo.
. Contraccin y dilatacin por temperatura
El concreto tiene la propiedad de dilatarse con aumentos de temperatura y
contraerse cuando
esta baja. Los efectos de estos cambios son semejantes a los producidos por la
contraccin por
secado.
Fluencia del concreto
Se puede definir como un aumento de deformacin que se presenta bajo esfuerzos
constantes
(figura 8.12), el cual puede ser varias veces mayor que la deformacin instantnea
causada por
la aplicacin de carga, por lo cual es muy importante en lo que se refiere a los
mecanismos
estructu ra les.
La fluencia depende del contenido volumtrico de pasta de cemento, el contenido
de agregado
y ciertas propiedades del agregado, como el mdulo de elasticidad y la porosidad.
La fluencia se determina sobre especmenes cilndricos de concreto, que tienen un
deformmetro
elctrico embebido, elaborado en moldes horizontales de acuerdo con la norma
NTC 1377 (ASTM
C192). El ensayo est descrito en la norma NTC 3707 (ASTM C512) y consiste en
aplicar sobre lo5
cilindros una carga constante menor al4O% de la resistencia a compresin a parr
de los 28 das
de edad y medir la deformacin en diferentes intervalos de empo hasta completar
un ao.
CLASES DE CONCRETO
CONCRETO LANZADO
Se conoce tambin con el nombre de Shot Crete. Tiene muchas ventajas en trabajos
subterrneos
como tneles y obras de minera. Sirve como soporte o como proteccin en el primer
caso la mezcla
empareja la superficie para la aplicacin posterior de un recubrimiento impermeable,
en el segundo se
utiliza para recubrir, sujetar y protegerla impermeabilizacin. Tambin se utiliza en
la proteccin y
revestimiento de taludes y excavaciones.
De todas sus aplicaciones, la mas importante es la consolidacin de la roca
mediante el soporte de
la superficie excavada que se logra al rellenar sus irreegularidades y generar un
revestimiento integral.
105
Hay dos procesos bsicos con los cuales se aplica el concreto lanzado:
a) El proceso de mezcla seca, en el cual se mezclan bien el cemento y el agregado
con muy poca
humedad (mximo 5%) y se introducen en un alimentador, y por medio de aire
comprimido se impulsa a
la boquilla de salida en donde se le agrega el agua a una mayor presin, y de all
sale proyectado a alta
velocidad sobre la superficie. Este mtodo es el mas fcil de usar y da mejor
resultado, pero se necesita
un excelente control de humedad de los agregados, que no siempre es fcil, para
posteriormente dosificar
el agua en la boquilla de salida; por otro lado, la mezcla produce mucho polvo
molesto para los operarios.
b) Proceso de mezcla hmeda, en el se dosifica el concreto con el agua necesaria
y es impulsado
a la boquilla de salida donde se proyecta a la superficie; el mtodo requiere una
excelente dosificacin
del agua, pues si el concreto queda muy hmedo se escurre y si queda seco se
queda atorado en la
boquilla de salida.
Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las de un hormign colocado
convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que le
confiere ventajas
significativas para numerosos usos.
El concreto lanzado tiene un tamao mximo dado por las caractersticas del
equipo, se coloca en
espesores de 10 cm pero si se utilizan acelerantes el espesor se puede aumentar.
Sin embargo, el concreto lanzado tiene un contenido alto de cemento alto y el equipo
necesario
as como la colocacin son muy costosos, adems se requiere de gran habilidad y
experiencia del
operario, pues su calidad depende en gran parte del trabajo del boquillero.
CONCRETO CICLOPEO
El concreto ciclpeo es un material utilizado en la construccin y est constituido de
arena,
grava, agua y cemento, adems de serle incorporados mampuestos y hasta bloques
de gran tamao.
De una manera muy sencilla, el concreto ciclpeo es un concreto al que se le
agregan piedras.
Estas pueden ser de diferentes tamaos, pero generalmente son piedras ms bien
grandes. Por razones
evidentes, las piedras no se le aaden a la concretadora o mezcladora en el proceso
de su elaboracin.
Se colocan en el lugar donde va a ir el concreto ciclpeo y se vaca la mezcla sobre
ellas.
Las piedras que van a conformar el concreto ciclpeo deben estar muy bien lavadas
y hmedas
en el momento del vaciado, con el fin de que se pueda llegar a obtener unos
resultados ptimos.
Es de notar que, mientras los dems tipos de concreto requieren de formaleta, el
concreto ciclpeo
no la necesita, es decir, va enterrado.
Por constituir un material natural, la piedra nf> precisa para su empleo ms que la
extraccin y
transformacin en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que
rena una serie de
cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas
cualidades dependen de su
estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composicin, durabilidad y
resistencia a los
ssfuerzos a que estar sometida.
CONCRETOS AUTONIVELANTES
Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten:
a. trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua;
b. disminucin de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y, por tanto, un
sensible
aumento de la resistencia;
c. mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores, unos aumentos
menores a la vez en
la trabajabilidad y en la resistencia.
Los concretos autonivelantes representan una facilidad donde las condiciones de la
obra no
permiten el uso de concreto tradicional.
Estos concretos tienen tambin las siguientes denominaciones:
- concretos autocompactantes o autonivelantes;
- concreto lquido;
- concreto con alta fluidez;
- concreto con revenimiento colapsado.
Los fluidificantes vienen preparados en forma lquida de color marrn oscuro. La
dosificacin
oscila, en general, entre el 2% y el 5% del peso del cemento. Es importante la forma
de adicin del
aditivo a la mezcla, pues se recomienda disolverlo con el agua antes de agregrsela.
En los efectos obtenidos, la accin reductora del agua de un fluidificante oscila entre
el 5% y el
20% lo que va acompaado de una ganancia de resistencia entre el 8% y el 20%.
La naturaleza del cemento influye en los efectos y dosificacin ptima del
fluidificante. ltimamente
se estn empleando ciertos tipos de resinas cuya accin fluidificante es temporal.
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
La utilizacin de fibras sintticas o naturales como refuerzo parcial o total del
concreto tiene cierta
antigedad y difusin y ha cobrado importancia desde 1960 cuando se desarrollaron
aplicaciones modernas
de la fibras mtalicas, vidrio, carbn, orgnicas y minerales, polipropileno, nylon,
poliester y otras.
Los parmetros que determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son:
Resistencia a la tensin,
mdulo de elasticidad, adherencia con pasta de cemento, relacin de poisson y
relacin longitud/
dimetro.
El principio bsico de utilizacin de fibras en el concreto, consiste en aumentar la
resistencia a
todos los modos de carga que inducen esfuerzos de tensin (tensin directa, flexin
y cortante) y
disminuir la fragilidad del concreto para que este se comporte como un material
relativamente flexible.
107
Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin
rea/volumen
es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas superficiales; de igual
modo en los concretos
masivos donde el calor de hidratacin es alto y es necesario controlar grietas y
fisuras. Actualmente se
est investigando su utilizacin en estructuras que demandan una gran capacidad
de absorcin de
energa, como es el caso de estructuras antissmicas o hidrulicas donde se
disminuye notablemente el
ataque por erosin o cavitacin.
Tipos de fibras
Fibra de asbesto
Es el nombre general de cierta variedad de fibras naturales de silicatos cristalinos,
entre ellos las
serpentinas y anfboles. Se caracterizan por su gran durabilidad. En Colombia la
mina de explotacin
se encuentra en Campamento (Antioquia), pero la demanda nacional no alcanza a
ser suplida por su
produccin, razn por la cual la mayora debe ser importada de Canad.
Sin embargo, a nivel mundial las plantas de asbesto estn tratando de ser
clausuradas, ya que se
ha descubierto que la asbestosis es un factor de riesgo cancergeno. En Colombia,
empresas como
Colombit S.A. ya estn encontrando materiales sustitutos del asbesto, y los estn
implementando en la
produccin a nivel industrial.
Fibras cermicas o de carbn
Este tipo de fibras poseen alta rigidez, resistencia a la traccin y son poco reactivas
a las condiciones
alcalinas de la pasta de cemento. Presentan la desventaja al implicar un costo muy
alto en su produccin.
Existen dos tipos:
Tipo I: Alto mdulo de elasticidad.
Tipo II: Alta resistencia como fibra de vidrio y fibras metlicas
Fibras artificiales o sintticas
Polipropileno: Bajo costo, alta durabilidad.
Nylon: Alta resistencia y elongacin. Ha sido usada frecuentemente en concretos
resistentes
a impactos. Muy alto costo. t
Polister: Existen dudas acerca de su durabilidad en ambientes alcalinos. Alto
costo.
Polietileno: Se producen fibras relativamente baratas.
Lanas de Rocas: Dificultad en su produccin.
108
Fibras vegetales
Presentan un bajo mdulo de elasticidad y una baja resistencia a temperaturas
elevadas, entre
ellas se encuentra el fique o cabuya.
CONCRETO LIGERO
Se define como aquel hormign que a la edad de 28 das alcanza una resistencia
entre 175 y
250 kg/cm2, segn el diseo, pero que tiene un peso unitario que vara entre 800 a
1600 kg/m3.
Existen tres mtodos para producir concreto ligero, en el primero se emplea
agregado liviano
poroso de baja densidad relativa en vez de agregado normal cuya densidad es
aproximadamente
2.6 gr/cm3. El concreto resultante se conoce con el nombre del agregado ligero
empleado. El segundo
mtodo para producir concreto ligero consiste en la formacin de grandes cavidades
del concreto o de
la masa de mortero. Estas cavidades deben distinguirse claramente de las
cavidades muy finas
producidads por la inclusin de aire. Este tipo de concreto se conoce con diversos
nombres tales como
concreto aireado, celular, espumoso o gasificado. El tercer mtodo para obtener
concreto ligero es
aquel en el que se omite en la mezcla el agregado fino de tal manera que quedan
en ella grandes
cavidades intersticiales, este concreto se conoce con el nombre de concreto sin
finos.
La caracterstica de los agregados ligeros que influyen en la calidad del concreto
son las mismas
que se exigen a los agregados normales; el agregado ligero difiere del agregado ya
estudiado en su alta
absorcin entre 5 y 15% y en su bajo peso unitario entre 500 y 1500 kg/m3, mientras
el peso unitario
de los agregados normales como ya se dijo vara entre 1500 y 1800 kg/m3 y su
absorcin entre 1 y 5%.
Las ventajas de un concreto ligero son entre otras las siguientes:
- Debido a su baja densidad produce un buen aislamiento trmico con espesores
menores que
el concreto convencional.
- Su menor peso permite construir edificios mas livianos, con menor costo de la
cimentacin y
en el dimensionamiento.
- Los prefabricados construidos con concreto ligero son mas livianos para
manipularlos.
Entre las desventajas se pueden citar:
- Requieren un mayor contenido de cemento por la alta absorcin del agregado, lo
que redunda
en el costo y en el alto calor de hidratacin que se produce.
- Su mdulo de elasticidad es mas bajo, entre 105000 y 176000 kg/cm2, y como
consecuencia
las deformaciones son mayores.
- Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y adems
porque
demanda mayor cantidad de cemento.
CONCRETO COMPATADO CON RODILLO
Llamado tambin concreto R.C.C, se empez a utilizar a partir de los aos sesenta.
El R.C.C se caracteriza porque tiene un asentamiento mnimo o nulo tiene y el
consumo de
cemento vara entre 100 y 150 kg/m3, de los cuales hasta un 30% puede
reemplazarse por cenizas
volantes (Fly ash).
La diferencia de este concreto frente al convencional radica en que el R.C.C se
compacta con
rodillos lisos o vibratorios, como los que se usan en la compactacin de los
materiales de las presas de
tierra, las mezclas son muy secas y se pueden transportar en los equipos de acarreo
de materiales
corrientes, la mezcla se extiende en capas con tractores de oruga y luego se
compacta con rodillo.
El principal uso del concreto compactado es en presas, terminales de buses y
camiones, hangares
de aeropuerto y vas secundarias con velocidad de trnsito bajas.
0
Las ventajas de este concreto son entre otras:
- Reduce los costos hasta en un 30% por el bajo contenido de cemento.
- Se pueden utilizar los equipos convencionales de construccin, tales como,
mezcladoras,
volquetas para transportar la mezcla, vibrocompactadores de rodillo liso, etc.
110
- Reduce el tiempo de construccin.
La resistencia del R.C.C est directamente relacionada con su densidad.
Para alcanzar una buena resistencia, durabilidad y baja permeabilidad, es necesario
alcanzar una
compactacin alta, pero nunca se debe sobre-compactar.
Los agregados del R.C.C deben tener una buena gradacin, con tamaos mximos
de 22 mm
(7/8") para reducir problemas de segregacin.
Se recomienda un contenido de finos entre 5 y 10%, el material debe ser duro, de
cantera o de ro.
La compactacin debe realizarse entre 45 y 90 minutos despus de que el agua, en
un contenido
entre el 5 y 5.5% del peso total, haya sido mezclada con los agregados y el cemento.
Para la compactacin se extiende la mezcla en capas delgadas, menores de 6" de
espesor y se
debe compactar a bajas amplitudes de vibracin.
Propiedades tpicas del RCC endurecido
compresin este parmetro depende de las caractersticas de los agregados, el
cemento y el contenido de agua, asi como de la eficiencia en la
compactacin.
tensin vara entre 7% y el 13% de la resistencia a la compresin y es funcin
de la calidad del agregado y el contenido del cemento porque depende
de la cohesin de la pasta y el ngulo interno de friccin del agregado.
La resistencia minima al corte se presenta en las juntas de construccin
y en la superficie de contacto de las capas sucesivas.
Las diferencias entre las propiedades de RCC endurecido y el concreto
convencional obedecen
bsicamente a las diferencias en las proporciones de la mezcla, la granulometria y
el contenido de vacos.
Por lo general las mezclas de RCC se producen con agregados de menores
especificaciones que aquellos
utilizados en la elaboracin del concreto convencional, su contenido de cemento es
mas bajo.
CONCRETO VACIADO POR TUBO
La colocacin de concreto por el mtodo de tubo-embudo (Tremie), es la que ms
frecuentemente
se usa para vaciar concreto bajo agua o en cimentacin profundas.
En trminos generales, el procedimiento consiste en aprovechar el principio fsico
de los vasos
comunicantes que caracteriza a los fluidos. La colocacin suele ser alimentada por
gravedad, desde
arriba de la superficie del agua (o de los lodos bentonticos empleados en el vaciado
de pilotes "in situ"),
por un tubo vertical conectado a una tolva en forma de embudo en la parte superior.
El concreto fluye por
el tubo-embudo hacia fuera desde el fondo del tubo, empujando la masa hacia fuera
y hacia arriba.
111
Cuando las paredes de la excavacin profunda no tienen la suficiente estabilidad,
se debern
llenar con bentonita, un lodo de mayor densidad que el agua, el cual desplaza y
garantiza una nivelacin
de las presiones sobre el terreno para evitar derrumbes. Esta bentonita tiene la
particularidad de no
contaminar el concreto, pues este es de mayor densidad; luego de tener la
excavacin llena de bentonita,
se procede a introducir el tubo Tremie y vaciar el concreto de abajo hacia arriba
evitando el lanzarlo.
A medida que el concreto llena la excavacin, desplaza la bentonita. Esta puede ser
reutilizable en
parte si el terreno adyacente no es muy contaminante ajuicio de la interventora.
Las caractersticas especiales de este tipo de concreto, radican en una alta fluidez,
por la
necesidad de que la mezcla fluya a su lugar lentamente, por gravedad, sin vibracin
y sin ayuda
mecnica. Por ello, las mezclas deben disearse para un asentamiento de 15 a 23
cm. Generalmente,
se emplea grava redonda natural en lugar de roca triturada, por las necesidades de
fluidez. Al igual
que en el concreto de bombeo, el tamao mximo de agregado ms recomendado
es de 40mm (1.5")
y la relacin arena / agregado total (por volumen) entre 40 y 50% para
combinaciones de agregados
gruesos y finos bien gradados.
De otra parte, es indispensable el uso de aditivos retardantes y reductores de agua
que garanticen
la manejabilidad, consistencia y plasticidad del concreto durante el periodo de
colocacin. El uso de
aditivos inclusores de aire y puzolanas tambin son benficos para las
caractersticas del flujo. Para
mantener la calidad estructural y mejorar las condiciones de colocacin, debe
mantenerse la temperatura
de la mezcla tan baja como sea posible, generalmente menos de 21.1 C. Por
ltimo, la mxima
relacin agua - cemento recomendable, para concreto colocado por este sistema,
es de 0.44.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
El trmino "concreto de Alta Resistencia" es aplicable al concreto cuya resistencia
a la compresin
supera los 42 Mpa.
Las pruebas continuas de materiales cementantes (cemento, ceniza, volante y
microsilica), aditivos
retardantes y reductores de agua de alto rango, agregados muy bien seleccionados
y gradados, y un
claro entendimiento de la Tecnologa del Concreto, han permitido el desarrollo de
mezclas ptimas,
diseadas para obtener propiedades especficas, que se han denominado
"Concreto de Comportamiento
Diseado". A ellas, pertenece el concreto de alta resistencia.
Con relacin a los materiales, el cemento ms recomendable, aunque no
indispensable, es el
cemento Prtland tipo III. Las puzolanas, que actan como llenante de los poros
existentes entre los
granos de cemento de una pasta ya que tienen un dimetro hasta 100 veces menor
que las partculas de
cemento, y a la vez reaccionan con la cal libre del cemento y con el agua pues tienen
los mismos
elementos qumicos principales del cemento Prtland, son la base del diseo de
pastas de alta resistencia,
porque producen una mejor cementacin de la pasta. Las puzolanas pueden ser
naturales (formadas
por enfriamiento rpido del slice contenido en la lava de erupciones volcnicas y
ricas en xido de
Slice Si02), o artificiales (cenizas volantes obtenidas del filtrado de los humos de
centrales trmicas,
y humo de slice o microslice obtenidas del filtrado de los humos de hornos de
produccin de slice o
silicatos metlicos).
112
De otra parte, los aditivos superplastifieantes permiten reducir la relacin agua -
cemento hasta
un valor cercano al mnimo terico de hidratacin del cemento (0.27), y a la vez
dispersar
homogneamente la puzolana y el cemento, obtenindose un incremento
significativo de la resistencia
sin sacrificar la condiciones de fluidez requeridas para una buena colocacin y
compactacin.
Por ltimo, conviene mencionar que por razones econmicas y debido a que los
elementos de
concreto de alta resistencia no son cargados sino hasta varios meses despus de
haber sido colocado el
concreto, las resistencias finales se especifican a 56 90 das de edad.
Ejemplos de aplicacin
Ejemplo 11.1Terico
. Datos generales de la obra
Se est construyendo una carretera en la que se requiere fundir muros de
contencin reforzados'
Los estudios indican que la estructura no estar expuesta a intemperismo ni a
condiciones
agresivas. El diseo estructural exige una resistencia a la compresin a los 28 das
de 28MPa
(4061 psi). El diseo del elemento en lo que se refiere al espaciamiento de acero de
refuerzo y la
dimensin mnima del elemento, obligan a que eITMN sea de 38.1 mm (L%1.
. Datos de los materales
De los materiales disponibles para elaborar el concreto se conoce:
Del agregado grueso
Gronulometro: El ensayo granulomtrico muestra los valores enseados en la tabla
11.14
De donde se tiene oue: T\ = 50'8 mm (2") y TMN = 38'L mm (L%"1
Masas unitarias
Masa unitaria compacta: MUC = L560 kg/mt
Masa unitaria suelta: MUS = 1540 kg/m3
4nR l .{Cm
OAPTUL0 11 | *iselio de meacf** de s*rr*lr d* p0F0 rsrilral I rrcHot-oon DEL
cgNcREtg - Tomo 1
Densidad aparente: 2470kg/ m3
Absorcin: Abs.g = 2.57o
Humedad natural: Hg= 4o/o
Origen aluvial: Textura lisa y forma redondeada
De la drena
Granulometra: Elensayo granulomtrico muestra los valores enseados en la tabla
11.15
1Y = (98 + 85 + 70 + 40+ 10 + 2l/tOO
De donde se tiene que: MF=3.05
Masas unitorias:
Masa unitaria suelta MUS= t460kg/m3
Masa unitarias compacta MUC= 1590 kg/m3
Densidad aparente: 2540 kg/ m3
Absorcin: Abs.f L3%
Porcentaje de arcilla: 1.4%
Ensayo calorimtrico: No. 2
Humedad natural Hf:8%
Origen aluvial: Textura lisa de forma redondeada.
No se requiere el uso de aditivos, el agua a ulizar es del acueducto y el tipo de
cemento es Prtland tipo I con una densidad de 3,10 g/m3 (31_00 kg/m.)
Tabla 11.15. Granulometras del ag,egadofino del ejempto II.l
ffiM
cAPTuL0 11 I *i*e'is ** r,-*zr,las *6 s$rsvc;ti *i* p*t* nalr*l*i I recuolooin DEL
coNCRFT0 - Tomo 1
. Procedimiento de dosificacin
Eleccin del asentamiento
Con base en la tabla 11.1 se puede elegir el rango de asentamiento entre 5 y 10
cm. Como se trata
de un elemento esbelto (no es un muro de gravedad), se requiere de un grado de
trabajabilidad
medio con tendencia a ser alto, de tal manera que se puede adoptar un
asentamiento de 10
cm.
Eleccin deltamoo mximo nominal TMN
El TMN, limitado por las dimensiones de la estructura, est espulado en 1/2" (38,L
mm). De
acuerdo con la granulometra de la grava de que se dispone se aprecia que cumple
con este
requisito. En el caso de que fuera mayor habr que hacer una redistribucin del
material.
Esmacin del contenido de aire
El muro no estar expuesto a ambientes agresivos ni a ciclos de congelamiento y
deshielo por
tanto no se requiere del uso de incorporador de aire. En cuanto a la estimacin de
la cantidad de
aire atrapado, de la tabla 11.3. para un TMN de 38,1 mm (1%"1, se ene una
candad aproximada
de L,OTI, o sea de l-0 litros (0,01 m3).
Esmacin de Id cantidad de aguo de mezclado (a)
Para un TMN de 38,1 mm (Lyr"l, agregados de forma redondeada y textura lisa,
asentamiento de
10 cm y concreto sin aire inducido, se tiene: de la figura 7'J,.2., I7'J,I y de la tabla
L1.4., 175 litros.
Se adopta este lmo valor (0,L75 m3 ).
Eleccin de la Relocin ogua/cemento (a/c)
La eleccin de la relacin agua/cemento depende bsicamente de la resistencia y
la durabilidad.
No se prevn condiciones de exposicin y por inconvenientes de empo no se
pueden obtener
curvas de resistencia vs relaciones agua/cemento (como se recomienda). Por estas
razones se
utilizan los valores mostrados en la tabla L1.5 de donde se consigue para una
resistencia de 280
kg/cm'zy para concreto sin aire incluido, una relacin agua/cemento de 0,47.
Clculo del contenido de cemento
Con la relacin agua/cemento (en peso) elegida y la cantidad de agua, se logra la
cantidad (en
peso) de cemento por metro cbico de concreto.
r
,-, = 0,47, a = !75 kgf mr, entonces
c
,=!2 / n'=372kslm,
0,47
Elvolumen de cemento pol metro cbico de concreto ser:
vr=372
3100
kg/m'=o.r2oms/m:
kg/m'
S'C'n 207
GAPTULO 1l | *$els te r,e**$ de s**r*ts rle pcse nerm*l I reclot-ocn DEL
cgNcRETg - Tomo 1
Verificacin de las especificaciones granulomtricos \
Plesto que los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas, se
uliza el mtodo
ACI 211 para dosificar la arena y la grava.
i100.100; o'E'' . -- . - - -
: . --,
35;
:
-10
0
2-0_
4
- 9-,!
ork
o'k
o..k
o.k
97
90
60
30
100
'-,'
7A
:
30
5
No.4
Esmacin del contenido de grava
Para un mdulo de finu.ra de ra arena de 3,05 y un TMN de 3g,r. mm (r/2,,),se
obene de ra tabra 11.9. un valor de b/b,de O,70.
De la frmula LL.Z. se tiene que:
b.. =
MUC _ 1560 kg / r'
"" - dg 2470 kg / rnr=
o,632
Por lo que el volumen de grava por metro cbico de concreto (b), ser:
_ bxb.
o = b "' = 0,69 xO,632 = 0,436 mt f mz
cv& fffi
Tabla 11.16. Verificacin granulomtrica del ejemplo II.I
GAPTULO 11 | Fises fs mszcias de r*rcr*to d* p*s* aorrnal I ffCruOmcn DEL
CoNGBET0 - Tomo 1
Esmacin del contenido de arena
El volumen de arena ser el complemento de la suma del volumen de los
ingredientes ya
encontrados para un metro cbico
O sea,
Elvolumen de arena (VA)
VA = L - (0,0L0 + O,!7 5 + 0,120 + 0,436) = 0,259m3 I m3.
Las cantidades en peso y en volumen por metro cbico de concreto se presentan
en forma
ordenada en la tabla tt.L7.
Tsblu 11.17. Cantidades para I m3 de la mezcla deleiemplo I1.l
Cemento
Alre
Agua
Grava
Arena
17_2
0,
171
1077
658
2282kg/m3
310q
0
1000
2470
2540
,Q.129
0r010
otT75
0,436
0?2-59
372
Pesos hmedos de los agregados
Empleando la frmula 1L.I4, se tiene:
Peso hmedo de la gravo:
Mhg = 1.077(1, + 0,04) = LL2O kglm'
Agua en exceso o en defecto para la grava
Hg = o,o4
Abs.g = 9,625
Como la humedad es mayor que la absorcin entonces la grava tiene agua en
exceso o agua
libre. Empleando la frmula 11".L1se ene,
Ag = !O77 (0,04 - 0,025) = L6,L6 kg
Para la arena:
Hf = 0,08 \
Abs.f = 0,013
Peso hmedo de la orena:
Mha = 658(1+ 0,08) =7tLkg/m3
j 209i
1-,00 m3
CAPTULO 11 | *ses de ,?ests d* *s**t& do peco ii*r*r*l I TECNOLOGA DEL
CONCRETO - TOMO 1
Tambin tiene agua en exceso. \
Af = 658 (0,08-0,013) = 44,09 kg
Agua totalen exceso (A):
A = Ag+Af
= 16,1.6 + 44,09 = 60,25 kg
De tal manera gue la candad de agua de mezclado ser:
!75 - 60,25 = L3_4,75 kg/m,
Ajuste a la mezcla de prueba
Suponiendo que en la primera mezcla de prueba se obtuvo un asentamiento de 8
cm y como el
deseado es de 10 cm, entonces se debe hacer el respecvo ajuste.
Ajuste de agua de mezclado
La mezcla de prueba se elabor con 20 litros (0,20 m3) de tal forma que la candad
en peso de
los ingredientes fue de:
Agua (aadida)
Cemento
Grava (hmeda)
Arena (hmeda)
2,30kg
7,44 kg
22,40kg
14,20kg
Peso del material dosificado (W)46,34 kg.
En el clculo del peso unitario del concreto fresco (expresin 11.i-5) se obtuvo un
valor de 23g0
kg/m'.
Puesto que el rendimiento de la mezcla de prueba fue de:
' = t!:l! = 0,0195 m3 (Expresin 11.16)
2380
Y en el contenido neto de agua de mezcrado de la mezcla de prueba fue de:
2,30 (agua aadida)
+I6,1-G x 0,02 kg (por agua libre en la grava)
+60,25 x 0,02 kg (por agua libre en la arena) -=Frra-
La candad neta de agua de mezclado que se requiere para un metro cbico de
concreto con el mismo asentamiento de la mezcla de prueba debe ser:
#t = !e6,4kelm..
Como se anot anteriormente, esta cantidad se debe incrementar en 2 kg por cada
cm de defecto
en el asentamiento. Para aumentar el asentamiento de 8 a l-0 cm es necesario
agregar 4 kg de agua,
o sea que requiere de una candad total de agua de mezclado de Ig6,4 + 4 = 200,4=
20okg/m3.
lrsi
CAPTULo 11 | Si$er0 de eela* d* ssxe*l* de pesa *grmel I TECNOLOGA DEL
CO}ICBETO - TOMO 1
Ajuste de lo candad de cemento
Al aumentar el agua de mezclado es necesario agregar cemento adicional para
mantener
constante la relacin agua/cemento deseado de0,47. La candad de cemento
reajustado es
de:
2oo = 426ke/m3
o.47
Ajuste de la cantidad de grava
Debido a que se ha encontrado satisfactoria la trabajabilidad, se pudo conservar la
cantidad de
grava por volumen unitario de concreto utilizado en la mezcla de prueba. As pues,
la candad
de grava por metro cbico es de:
??f= = tt4e ks/m'(hmeda)
0.01"9s
La cantidad de peso seco es de:
tt49
= 1105 kglmt
\.o4
Y la candad de peso sss es:
1".105 x 1,025 = 1133 kg/m3 (sss)
Ajuste de lo cantdod de arena
La cantidad requerida de arena se determina por diferencia de pesos. Puesto que
se conoce el
peso volumtrico del concreto y los pesos del cemento, del agua y de la grava.
Peso volumtrico del concreto 2380 kg/m3
De tal forma que la cantidad de arena es, por tanto:
2380 - (426 + 200 + 1133) = 621 kg (sss)
En peso seco es:
621' = 575 ks /m3
1,08
Los pesos de la mezcla por metro cbico de concreto son:
Peso del cemento
Peso del agua
Peso de la grava (sss)
Agua neta de mezclado \
Cemento
Grava (seca)
Arena (seca)
426ke/m3
20Okg/mz
1133 kglm3
200 kg /m3
426kg /m3
1133 kg /m3
575ke /m3