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Consolidacin del Mar de Grau

FACULTAD CIENCIAS AGROPECUARIAS

DISEO DE PLANTA AGROINDUSTRIALES

DOCENTE:

Ing. Guillermo Linares Lujn

ALUMNOS:
Becerra Quiroz ,Erik Jhon
Chicoma cruzado , Nstor Jeyson
Pineda Vctor
Vsquez Torres ,Heber
Vsquez Vsquez , Oscar

1
ndice
I. Anlisis de Oferta y demanda de materia prima....................................................... 1
1. Oferta de materia prima ......................................................................................... 1
2. Proyeccin de oferta de la materia prima ............................................................. 1
3. Demanda de materia prima .................................................................................... 2
4. Proyeccin de demanda de la materia prima ......................................................... 3
5. Anlisis de oferta y demanda................................................................................. 4
II. Anlisis de Oferta y demanda de producto terminado ............................................. 5
1. Principales pases exportadores de mandarina ...................................................... 5
2. Proyeccin de oferta de productor terminado........................................................ 6
3. Principales pases de producto terminado ............................................................ 7
4. Proyeccin de demanda de productor terminado .................................................. 8
5. Anlisis de oferta y demanda de producto terminado ........................................... 9
III. Estudio de la materia prima ................................................................................. 10
1. Estudio del producto terminado........................................................................... 10
a) Definicin, componentes .................................................................................. 10
b) Caractersticas fisicoqumicas: ......................................................................... 11
c) Caractersticas microbiolgicas:....................................................................... 11
d) Condiciones de almacenamiento: ..................................................................... 12
e) Tiempo de vida til: ......................................................................................... 12
2. Estudio de la materia prima ................................................................................. 12
a) Requisitos mnimos de calidad ......................................................................... 12
b) Caractersticas fisicoqumicas .......................................................................... 14
c) Caractersticas microbiolgicas ........................................................................ 14
d) Condiciones de almacenamiento ...................................................................... 14
e) Forma de recepcin .......................................................................................... 14
f) Vida til ............................................................................................................ 14
g) Estacionalidad .................................................................................................. 14
3. Sub productos y/o residuos .................................................................................. 15
a) Descripcin-composicin ................................................................................. 15
b) Produccin asociada a post-tratamiento aplicado ............................................ 15
4. Embalajes............................................................................................................. 16
a) Tipos ................................................................................................................. 16
b) Descripcin tcnica .......................................................................................... 16
IV. Estudio de proceso ............................................................................................... 17
1. Diagrama bsico de proceso ................................................................................ 17
2. Historial de proceso ............................................................................................. 18
a) Recepcin ......................................................................................................... 18
b) Seleccin .......................................................................................................... 18
c) Lavado .............................................................................................................. 18
d) Pre- secado y cepillado ..................................................................................... 18
e) Encerado ........................................................................................................... 18
f) Secado .............................................................................................................. 18
g) 2da seleccin .................................................................................................... 18
h) Calibrado .......................................................................................................... 18
i) Empaque y etiquetado ...................................................................................... 19
j) Paletizado ......................................................................................................... 19
k) Almacenado ...................................................................................................... 19
3. Diagrama de flujo de tecnologa de proceso ....................................................... 20
4. Diagrama de flujo de ingeniera de proceso ........................................................ 21
5. Diagrama de flujo de pasos de proceso ............................................................... 22
6. Diagrama de flujo de equipos de proceso ............................................................ 23
7. Diagrama de flujo de equipos de vista lateral ...................................................... 24
8. Diagrama de flujo de balance de materia ............................................................ 25
V. Tamao de planta y localizacin ............................................................................ 26
1. Tamao de planta................................................................................................. 26
a) Tamao mximo: .............................................................................................. 26
b) Tamao mnimo ............................................................................................... 27
c) Tamao optimo................................................................................................. 28
2. Localizacin de planta ......................................................................................... 29
a) Macro localizacin ........................................................................................... 29
b) Microlocalizacin ............................................................................................. 35
c) Descripcin de Factores relevante:................................................................... 36
d) Mtodo De Brown Gibson Para Microlocalizacin ......................................... 37
e) Clculo del valor relativo de los Fsi ................................................................. 38
VI. Determinacin Del Numero De Maquinas, Operarios Y Tamao De Planta ...... 40
1. Balance de materia por turno ............................................................................... 40
2. Ficha Tcnica De Equipos ................................................................................... 41
3. Determinacin De Numero De Maquinarias ....................................................... 51
4. Determinacin De Numero De Operarios ........................................................... 51
5. Diagrama De Gantt Operacin Por Turno ........................................................... 52
6. Calcular El rea Por El Mtodo De Guerchet .................................................... 53
VII. Tabla relacional de actividades............................................................................ 56
1. Ajuste de los procedimientos de clasificacin ..................................................... 56
2. Anlisis de relaciones de flujo ............................................................................. 59
3. Combinacin de anlisis de flujo y no flujo ........................................................ 61
4. Diagrama relacional de recorrido y actividades .................................................. 63
VIII. Balance de lnea ............................................................................................... 70
1. Situacin inicial: .................................................................................................. 71
2. Situacin actual vs propuesta .............................................................................. 72
3. Mtodo de la tabla matricial ................................................................................ 74
IX. Iluminacin para Planta Procesadora de Mandarina Frescas .............................. 78
X. Anexos .................................................................................................................... 80
DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE MANDARINA EN FRESCO

I. Anlisis de Oferta y demanda de materia prima


1. Oferta de materia prima

Tabla N1. Oferta de mandarina hasta el ao 2015.

Aos Oferta (tn)


2005 174455
2006 190735
2007 193845
2008 190903
2009 169680
2010 224970
2011 238965
2012 285719
2013 315975
2014 343906
2015 334723
Fuente: MINAGRI
En los ltimos aos la produccin nacional anual ha crecido en 5% Del total
producido, el 75% se destina al mercado nacional, mientras que las
importaciones son mnimas y se mantienen constantes; a comparacin de las
exportaciones que se incrementaron de manera acelerada

2. Proyeccin de oferta de la materia prima

Tabla N2. oferta de la materia prima 2015 a 2020 aos

Aos oferta (tn)


2005 174455
2006 190735
2007 193845
2008 190903
2009 169680
2010 224970
2011 238965
2012 285719
2013 315975
2014 343906
2015 334723
2016 360090
2017 388829
2018 418760
2019 446942
2020 467567
Fuente: MINAGRI

1
Grafico N1. Proyeccin de la Oferta Nacional de mandarina desde el ao 2015 hasta
2020

Oferta de Materia Prima (mandarina)


530000
480000
430000
380000
330000
tn

280000
230000 y = 20896x - 4E+07
R = 0.9523
180000
130000
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Aos

En la grfica se puede observar que la oferta de materia prima a incrementado


desde el aos 2010 hasta la el 2014, con un ligera cada en el ao 2015 pero el
proyectar la oferta hasta el 2020, se puede apreciar que tiene un incremento por
la gran demanda que tiene la mandarina en el mercado
extranjero.

3. Demanda de materia prima

Tabla N3.oferta de la materia prima 2005 a 2015 aos

Aos demanda (tn)


2005 171200
2006 187900
2007 190400
2008 186800
2009 166100
2010 221700
2011 236700
2012 281000
2013 313800
2014 298722
2015 318811
Fuente: MINAGRI

2
Europa se ha convertido en el primer mercado para las exportaciones de
mandarinas, representando el 50% del total exportado por Per (US$32,9
millones). Sin embargo, es muy alta la concentracin de estas exportaciones en
tres pases miembros Inglaterra, Holanda, Irlanda. El primero es mercado
tradicional, representa el 64% del total exportado a la Unin Europea y el 32% del
total exportado al mundo (US$ 20,9 millones) este es el mercado ms importante
para el Per.

4. Proyeccin de demanda de la materia prima

Tabla N4.demanda de la materia prima 2015 hasta aos 2020


Aos demanda (tn)
2005 171200
2006 187900
2007 190400
2008 186800
2009 166100
2010 221700
2011 236700
2012 281000
2013 313800
2014 298722
2015 318811
2016 343085
2017 372897
2018 397427
2019 415193
2020 433652
Fuente: MINAGRI
La demanda de mandarina en el Per ha tenido un crecimiento importante en los

ltimos aos beneficiando econmicamente a la poblacin y agricultura. En los

datos y la grfica se observa que la demanda de la mandarina en el Per tuvo una

cada o punto de inflexin en el ao 2009 debido a la crisis econmica de

E.E.U.U., afectando a la economa mundial, por lo que en ese ao la demanda de

mandarina fue baja

3
Grafico N2. Proyeccin de la demanda Nacional de mandarina desde el ao
2015 hasta 2020

Demanda de Materia Prima (mandarina)


480000
420000
360000
300000
tn

240000
y = 18805x - 4E+07
180000 R = 0.9514
120000
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Aos

Despus del ao 2009 la demanda de mandarina fue creciendo hasta el ao 2014


que present un punto de inflexin, pero al ao siguiente ascendi. Realizando un
pronstico, observamos que desde el 2015 hasta el 2020 la demanda de mandarina
en el Per crecer notablemente y podra llegar a ser uno de los productos de gran
importancia para la agricultura y economa del pas.

5. Anlisis de oferta y demanda

Tabla N5.oferta disponible de la materia prima 2015 hasta aos 2020


oferta demanda oferta
Aos (tn) (tn) disponible (tn)
2005 174455 171200 3255
2006 190735 187900 2835
2007 193845 190400 3445
2008 190903 186800 4103
2009 169680 166100 3580
2010 224970 221700 3270
2011 238965 236700 2265
2012 285719 281000 4719
2013 315975 313800 2175
2014 343906 298722 45184
2015 334723 318811 15911
2016 360090 343085 17005
2017 388829 372897 15932
2018 418760 397427 21333
2019 446942 415193 31749
2020 467567 433652 33914
Fuente: MINAGRI

4
Luego durante el ao 2015 la demanda de mandarina se vio afectada
principalmente por la cada de los precios internacionales. En el caso de las
exportaciones no tradicionales, enfrentamos adicionalmente el efecto de una cada
en los volmenes por nuestros principales productos, como consecuencia de la
disminucin del comercio a nivel mundial debido a la desaceleracin econmica.

Grafico N3. Oferta disponible Nacional de mandarina desde el ao 2015 hasta


2020
1000000
punto de inflexion "crisis
800000 economica E.E.U.U

600000

400000

200000
oferta (tn)

0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019

La oferta disponible para la mandarina, es favorable debido a su estacionalidad de


produccin constante, con mayor produccin en los meses de Abril, Mayo, Junio,
Julio y agosto, pues es conveniente estudiar la estacionalidad de la materia prima
actual y a largo plazo, para la mandarina esta disponibilidad es constante, esto
permite los procesos necesarios en forma eficiente, minimizando las prdidas de
tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso.

II. Anlisis de Oferta y demanda de producto terminado


1. Principales pases exportadores de mandarina

Pases Frecuencia Acumulado %


Espaa 22922633 39%
china 14605524 64%
Turqua 8116838 78%
Pakistn 6883924 90%
Marruecos 5912495 100%
Fuente: MINAGRI

En cuanto a los principales mercados de destino para las exportaciones de


mandarinas y clementinas, actualmente exportamos en general haca ms de 30
mercados individualmente considerados, sin tomar en cuenta su asociacin en

5
algn bloque econmico. En ese sentido, desde los primeros aos de este nuevo
siglo, destacan por su presencia los mercados europeos.

Grafico N4.Diagrama de Pareto para Oferta de producto terminado

diagrama de pareto para OPT 100%


50000000 region de 20 %
80%
40000000
regin de 80 % 60%
30000000
tn

40%
20000000

10000000 20%

0 0%
espaa china turquia pakistan marruecos
paises

El en diagrama de Pareto se puede observar que el 80% de exportaciones los tiene


los pases de Espaa china y Turqua, por tal motivo, solo estos pases se tomaran
encuentra para realizar el pronsticos de la oferta de producto terminado,
descartando a los dems pases que son Pakistn y Marrueco

2. Proyeccin de oferta de productor terminado

Tabla N6. Proyeccin de oferta de productor terminado

Aos Espaa China Turqua Miles T Toneladas


2005 1436 338 232 2006 2005900
2006 1656 398 312 2366 2365900
2007 1430 607 235 2272 2271900
2008 1430 740 382 2552 2551800
2009 1366 712 328 2406 2405700
2010 1625 607 451 2683 2683300
2011 1612 809 452 2873 2873173
2012 1716 878 489 3083 3083156
2013 1318 947 526 2791 2791139
2014 1180 1017 562 2759 2759122
2015 1396 1086 599 3081 3080898
2016 1381 1155 636 3172 3172132
2017 1366 1224 673 3263 3263367
2018 1352 1293 710 3355 3354601
2019 1337 1363 746 3446 3445836
2020 1322 1432 783 3537 3537070
Fuente: MINAGRI

6
Grafico N5. . Proyeccin de la oferta de producto terminado ao 2015 hasta
2020

Oferta de Producto terminado


3800000

3300000

2800000
tn

2300000
y = 91234x - 2E+08
R = 0.9214
1800000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
aos

3. Principales pases de producto terminado

Pases frecuencia acumulado %


Rusia 23663962 38%
Alemania 12787360 59%
Francia 5566846 68%
Reino Unido 5460712 76%
Holanda 3774484 83%
Polonia 3381714 88%
Estados Unidos 2917562 93%
Canad 2464381 97%
Otros 2085600 100%

Fuente: MINAGRI

Rusia es el mercado que lidera las importaciones de mandarinas, habiendo


alcanzado un volumen de 700 mil toneladas en el 2011. Las cifras del CCI sealan
que en el 2012 alcanz un valor de 750 mil toneladas, representado alrededor del
19% del total importado por el mundo. Otros importante mercados de elevado
consumo de mandarinas son algunos pases miembros de la Unin Europea, tales
como Francia, Alemania, Reino Unido (Inglaterra), Pases Bajos (Holanda) y
Polonia, este grupo de pases ha participado con el 37,5% del total demandado por
el mundo.

7
Grafico N6.Diagrama de Pareto para demanda de producto terminado

El en diagrama de Pareto se puede observar que el 80% de importaciones los tiene


sudra frica, Rusia, Alemania, Francia y el reino unidos, por tal motivo, se tomaran
encuentra para realizar el pronsticos de la demanda de producto terminado,
descartando a los dems pases que se observa en la grafica

4. Proyeccin de demanda de productor terminado

Tabla N7. Proyeccin demanda de productor terminado principales paises


Reino
Aos Rusia Francia Alemania Unido Holanda Toneladas
2005 1164100 410001 352000 351000 297000 2574101
2006 1317000 479000 357000 383000 295001 2831001
2007 1385000 510000 327001 345000 275001 2842002
2008 1627000 533000 315000 369001 280000 3124001
2009 1293300 666000 355000 398000 255001 2967302
2010 1311100 700000 341001 398001 262000 3012101
2011 1440173 697809 337000 383000 248334 3106316
2012 1466056 757833 361000 394000 240048 3218937
2013 1491939 831036 334000 250000 231762 3138737
2014 1517822 875791 340944 341278 223477 3299312
2015 1543705 926846 340711 336844 215191 3363297
2016 1569588 977900 340478 332411 206905 3427282
2017 1595470 1028954 340244 327978 198620 3491266
2018 1621353 1080009 340011 323544 190334 3555251
2019 1647236 1131063 339778 319111 182048 3619236
2020 1673119 1182117 339544 314678 173763 3683221
Fuente: MINAGRI

8
Grafico N7. Proyeccin de la demanda de producto terminado ao 2015 hasta
2020

Oferta de Producto terminado


4100000
3900000
3700000
3500000
tn

3300000
3100000
2900000 y = 67556x - 1E+08
R = 0.9518
2700000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
aos

5. Anlisis de oferta y demanda de producto terminado

Tabla N8. Oferta y demanda de producto terminado

AOS OPT DPT


2005 2005900 2574101
2006 2365900 2831001
2007 2271900 2842002
2008 2551800 3124001
2009 2405700 2967302
2010 2683300 3012101
2011 2873173 3106316
2012 3083156 3218937
2013 2791139 3138737
2014 2759122 3299312
2015 3080898 3363297
2016 3172132 3427282
2017 3263367 3491266
2018 3354601 3555251
2019 3445836 3619236
2020 3537070 3683221

Fuente: MINAGRI

9
Grafico N8 .Anlisis de oferta y demanda de producto terminado ao 2005
hasta 2020

Analisis de Oferta y demanda de producto terminado


8000000
7000000
6000000
5000000
tn

4000000
3000000
2000000 DPT
1000000 OPT
0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019
aos

La Demanda Insatisfecha encontrada en el anlisis hecho como producto


terminado para mandarina fresca, muestra aquella poblacin o empresa
que no recibe el producto requerido, por lo tanto, la demanda es mayor que
la oferta, Este anlisis muestra la oportunidad que se tiene para cubrir la falta
de producto generando una nueva empresa que satisfaga en forma parcial o
total la necesidad identificada del producto cumpliendo los requerimientos
solicitados por la poblacin y/o empresa. Puesto que la demanda atendida
por los principales exportadores no abastece la demanda mundial.

III. Estudio de la materia prima

1. Estudio del producto terminado

a) Definicin, componentes
Las Satsumas se utilizan a nivel industrial para la fabricacin de conserva
de gajos en almbar o en zumo natural ya que carecen de semillas. Espaa
y Japn son los mximos exportadores de conservas de gajos de
mandarina.(NTC 404, 1998).

10
COMPONENTES
Enrgia (Kcal) 43
PProteina (g) 0.8
Hidratos de carbono (g) 9
Gribra (g) 1.9
Calcio (mg) 36
Hierro (mg) 0.3
Yodo (g) Tr
Magnesio(mg) 11
Zinc (mg) 0.4
Sodio (mg) 2
Potasio (mg) 160
Fosforo (mg) 17.2
Selenio (g) Tr
Tiamina (mg) 0.07
Riboflavina (mg) 0.02
Eq de niacina (mg) 0.3
Vitamina B6 0.07
Vitamina A (g) 56
Fosfato (g) 21
Vitamina C (mg) 35
Fuente: wikipedia

b) Caractersticas fisicoqumicas:

Caractersticas Fisicoqumicas Especificacin


Brix mnimo 10
% Slidos en suspensin mnimo 30-50
% Acidez como cido Ctrico 1%
PH 5.0

Tamao Dimetro En (Mm)


Extra 86 o mas
Categora I 66 85
Categora II 40 - 65
Fuente: NTC 1330
c) Caractersticas microbiolgicas:

Caractersticas Microbiolgicas Especificacin


Recuento total de mesofilos (U.F.C/g.) <10
Recuento de Hongos (U.F.C/g.) <10
Recuento total de levaduras (U.F.C/g.) <10
Coliformes totales (100 ml) Ausencia
Fuente: NTC 1330

11
d) Condiciones de almacenamiento:
Su manejo debe ser muy cuidadoso pues presentan una sensibilidad muy
elevada a las bajas temperaturas desarrollando manchas en la piel por lo
cual se recomienda tener en un margen de almacenamiento de entre 1 y
3C, con una humedad relativa entre 75 a 80%. (Teresa, 2001)

e) Tiempo de vida til:


LA temperatura ambiente (21C), ser de 1 semana aproximadamente; y
en condiciones de refrigeracin (3C), ser de 1 a 3 meses
apropiadamente. (Teresa, 2001)

2. Estudio de la materia prima

a) Requisitos mnimos de calidad

La mandarina de acuerdo a sus caractersticas de sanidad y aspecto se


clasificar en las siguientes categoras:
Categora Extra.
La mandarina de esta categora debe ser de calidad superior. Podrn
permitirse defectos muy leves en su superficie, siempre y cuando stos no
afecten al aspecto general del producto, su calidad, estado de
conservacin y presentacin en el envase
Categora I.
La mandarina de esta categora debe ser de buena calidad. Podrn
permitirse los siguientes defectos leves, siempre y cuando stos no afecten
al aspecto general del producto, su calidad, estado de conservacin y
presentacin
Defectos leves de forma.
Defectos leves de la piel producidos durante la formacin y
desarrollo del fruto, como los causados por Botritys,
incrustaciones plateadas (causadas por Thrips), creasing y
quemaduras. As como los daos provocados por caros y
queresas, por la presencia de fumagina y otros agentes.

12
Categora II.
La mandarina de esta categora admitirn defectos de forma, de
desarrollo y de coloracin, siempre que no perjudiquen de manera
importante la apariencia general, la calidad ni el estado de
conservacin de los frutos y presentacin en el envase de un lote
determinado. Los frutos debern estar razonablemente coloreados.
Defectos de forma.
Defectos de la piel producidos durante la formacin y desarrollo
del fruto, como los causados por Botritys,
daos provocados por caros y queresas, por la presencia de
fumagina y otros agentes.

La tolerancia respecto a la apariencia permitida por categora:


% mandarinas % mandarinas
mandarinas %
de la de la categora
Categora con da%os mandarinas
caractersticas inferior
muy serios podrida
de la categora siguiente
Extra 95,0 2,5 1,5 1,0
I y II 90,0 5,0 3,0 2,0

La tolerancia respecto al grado de madurez por categora:

% del total de mandarinas que se


Categora aceptara con un mayor grado de madurez
permitido
Extra 5,0
I y II 10,0

La tolerancia respecto a granulacin por categora:

% del total de mandarinas que se


Categora
aceptara como fruta granulada
Extra 2,0
I 4,0
II 6,0

13
b) Caractersticas fisicoqumicas
Forma : Elipsoide.
Tamao : La mandarina deber tener un dimetro mnimo de 45 mm.
Color : De verde amarillento a anaranjado, y sus tonalidades.
Uniformidad : La mandarina deber estar conformada por una misma
variedad
Acidez ndice de
Brix
madurez
(mnimo) Mnima % Mxima %
mnimo
8,0 0,5 1,5 7,0

Fuente: NTP 011.023

c) Caractersticas microbiolgicas

Agente Lmite por g.


Categora Clase n c
microbiano m M
Escherichia
5 3 5 2 102 103
coli
Salmonella Ausencia/25
10 2 5 0 -----
sp. g
Fuente: NTP 011.023
d) Condiciones de almacenamiento
El sistema utilizado es el de flujo continuo en recintos a temperatura (18-25C),
humedad relativa (>90%), concentracin de etileno (2-5 ppm) y concentracin de
CO2 (20%) (Camelo, 2003).
e) Forma de recepcin
Jabas De polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 kg.

f) Vida til
LA temperatura ambiente (21C), ser de 1 semana aproximadamente; y en
condiciones de refrigeracin (3C), ser de 1 a 3 meses apropiadamente. (Teresa,
2001)
g) Estacionalidad
En cuanto a las pocas en las que se realiza la cosecha de mandarinas, si bien en
general estas se realizan durante todo el ao, debido a la diversidad de microclimas
en las tres regiones del Per, sin embargo el grueso de la cosecha est concentrada
entre los meses de abril y agosto, los que suman alrededor del 82% del total
cosechado en el ao.

14
3. Sub productos y/o residuos

a) Descripcin-composicin

Mandarina golpeadas
Cascaras

Materia seca 90
Proteinas 6
COMPONENTES
Carbohidratos 62.7
PRINCIPALES
Grasas 3.4
(%)
Fibra 13
Cenizas 6.9
Calcio 2
Magnesio 0.16
MINERALES (%) Fsforo 0.1
Potasio 0.62
Azufre 0.06
Colina 770
VITAMINAS Niacina 22
(mg/kg) Ac. Pantotnico 14.96
Rivoflavina 22.2
Arginina 0.28
Cistina 0.11
AMINOACIDOS
Lisina 0.2
(%)
Metionina 0.11
Triptofano 0.06

Fuente: (Salomom, 1986)

b) Produccin asociada a post-tratamiento aplicado

Biocombustible: es un combustible limpio y renovable. La ventaja es que


no se emplean alimentos como materia prima sino nicamente residuos

15
Alimento para animales: Constituyente que da firmeza y textura fuerte
a las estructuras externas de las frutas. Posee efectos preventivos contra
determinadas enfermedades cardiovasculares y ayuda a mejorar la
funcin gastrointestinal.
Pectina: combinadas en proporciones adecuadas con azcar y cidos,
forman una sustancia gelatinosa utilizada como espesante.

4. Embalajes

a) Tipos
Empaque de mandarina en cajas de cartn de 20 kg estibado 7x8 (NTP
011.023:2014).

Caractersticas de la caja Dimensiones

Largo Ancho Alto


59.7 cm 39.8 cm 21 cm

b) Descripcin tcnica

Mximo Mnimo
Peso (Kg) 20 18
Densidad
0.69 0.51
aparente (g/cm3)
RADS ID: 69
Nombre de caja Citrus-Mandarin-Box
en IRADS 52 cm Long.
Descripcin Cardboard Box

Empaque de mandarina en mallas extruidas de polietileno de 1 y 2 Kg


(NTP 399.163-9: 2005).
La bolsa de malla para llevar proporciona desempeo, proteccin y
asequibilidad para sus necesidades de empaque de productos frescos.

16
IV. Estudio de proceso
1. Diagrama bsico de proceso

Recepcin

Seleccin

Lavado

Pre- secado y
cepillado

Encerado

Secado

2da seleccin

Calibrado

Empaque
Y etiquetado

Paletizado

Almacenado

17
2. Historial de proceso

a) Recepcin: La mandarina recibida es transportada a travs de nuestros


camiones, en nuestras propias cajas de plsticos, las cuales les damos a los
productores para que las utilicen, tratando que la fruta sufra el menor dao
posible. Inmediatamente la mandarina es transportada por medio de una
banda transportadora hacia el rea de seleccin
b) Seleccin: En este proceso es muy importante el personal, ya que tienen que
tener muy en cuenta los parmetros de calidad en general para la
comercializacin de la mandarina, as como las que establece Hortifruti
c) Lavado: Las mandarinas a travs de la banda transportadora son sumergidas
en una pila de agua, con la intencin de remover polvo y cualquier otro
material que se meti al momento de la recepcin de la fruta a la planta. En
este proceso normalmente se aplica algn tipo de fungicida, pero en este caso
se omite dicho paso por razones normativas de Hortifruti.
d) Pre- secado y cepillado: Luego de ser lavadas, pasan nuevamente a la banda
transportadora, en donde en cierto tramo del recorrido pasan a travs de una
cortina de viento y cepillos para remover el excedente de agua que quedo en
la corteza.
e) Encerado: este proceso Mejorar la apariencia externa de los frutos,
proporcionndoles un brillo ms intenso y uniforme Como vehculo de
fungicidas, que permitirn reducir el podrido de los frutos, a lo largo de su
vida comercial o conservacin.
f) Secado: Luego de ser enceradas las mandarinas, pasan nuevamente a la
banda transportadora, en donde en cierto tramo del recorrido pasan a travs
de una cortina de viento para fijar la cera de grado alimentario a la corteza.
g) 2da seleccin: En este proceso de segunda seleccin es muy importante, ya
que tienen que tener muy en cuenta que las mandarina pueden sufrir algn
tipo de dao mecnico ,desde el proceso de lavado hasta el proceso de
secado, y las mandarina pueden no cumplir los parmetros de calidad en
general la comercializacin de la mandarina, as como las que establece
Hortifruti
h) Calibrado: es este proceso se debe separar el producto en unidades
caractersticas homogneas para la mandarina, el calibrado separa las

18
calidades extra, calidad I y calidad II, as mismo mandarina con daos
causados por la manipulacin.
i) Empaque y etiquetado: El momento del empaque se debe realizar con el
mayor cuidado posible para evitar daos fsicos al fruto y de esta manera su
vida til se alargue. El operario utilizar cajas de plsticos con una capacidad
de 20 kg. Equivalente aproximadamente a 192 unidades por caja.
j) Paletizado: Paletizar consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o
estiba) una cierta cantidad de productos, con la finalidad de conformar una
unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mnimo
esfuerzo y en una sola operacin.
k) Almacenado: En el almacenamiento de ctricos y especficamente para la
variedad de mandaran Satsumas se requiere que los cuartos fros estn a una
temperatura de entre uno hasta 3C, ya que el cambio en la temperatura tiene
que ser relativamente rpido.

19
3. Diagrama de flujo de tecnologa de proceso

Recepcin

Mandarinas daadas Seleccin

Deshidratado Lavado

Molido
Pre- secado y
cepillado
Harina
Encerado

Secado

2da seleccin

Calibrado

Mandarina Mandarina Extra Mandarina


Categora I 66 85 86 mm a ms Categora II 4066
mm mm

Empaque
Y etiquetado

Paletizado

Almacenado

20
4. Diagrama de flujo de ingeniera de proceso

Materia prima

Volteado-cajones

Mesa de seleccin

Filtro Lavadora

Secadora

Cepilladora

Enceradora

Secadora

2da mesa de
seleccin

Cajas
Calibradora

Empacadora
Y etiquetado
Formadora
cajas
Cerradora de cajas
Y etiquetado

Etiquetadora
Y etiquetado

Paletizador

Contenedor de
Almacenamiento

21
5. Diagrama de flujo de pasos de proceso

MANDARINA FRESCA, 8brix, IM 7.

Recepcin (Ingreso de mandarina


proveniente de proveedores autorizados).
(

Seleccin (En base a grados Brix,


consistencia de la pulpa, acidez y grado de
maduracin; QS online 902)

Lavado (10C; Por inmersin con adicin de


hipoclorito de sodio 100 ppm X 7 min).

Pre- secado y cepillado (Pre-secado con eco


tnel, cepillado a travs de una cama de
cepillos de 1.5 m de ancho.

Encerado (con un tambor aplicador de cera


E904-Goma Laca.)

Secado (secado con eco tnel para solidificar


la cera.)

2da seleccin (eliminar las frutas daadas en


los procesos anteriores.)

Calibrado (segn categora extra, I y II con


SmartSort, 12 frutos/segundo por lnea.)

Empaque y etiquetado (en cajas de 20 kg,


con etiquetado autoadhesivo)

Paletizado (con paletizador mecnico,


estibado 5x8)

Almacenado (T 3C y humedad de 80 %) 10brix

22
6. Diagrama de flujo de equipos de proceso

Mandarina Recepcin Volteador de cajones Mesa de seleccin


fresca10000kg/h

Filtro

Depsito de lavado
Enceradora Cepilladora Secadora

Secadora Mesa de seleccin Calibradora Empacadora

Cajas Formadora de cajas

Contenedor de
Paletizador Etiquetadora Cerradora de cajas
almacenamiento

23
7. Diagrama de flujo de equipos de vista lateral

SELECCIONA LAVADORA PRE- SECADO Y ENCERADO


DORA CEPILLADO

2DA.
EMPAQUE CALIBRADOR SECADORA
SELECCIONADOR
Y ETIQUETADO
A

PALETIZADO ALMACENADO 24
8. Diagrama de flujo de balance de materia

22701
kg/dia
(100%)

Recepcin

Seleccin
(Eliminacin de MP 1135.05 kg
defectuosa 5%)

21565 kg (95%)
Hipoclorito de Lavado (eliminacin
sodio 100ppm x de materia orgnica 215.65 kg
7min a 10 C peligrosa 1%)
0.167m3 de agua 21349 kg (94%)
Pre- secado y
cepillado

21349 kg (94%)
E904-Goma Laca Encerado (1%)
2000kg
21462.49 kg (95%)
Secado 0.5% 107.31kg agua

21355.18 kg (94.5%)
2da seleccin 320.32 kg
(1.5 % perdida) Mandarina golpeada
21034.86kg (93%)
Calibrado Extra: 13593 kg

21034.86 kg (93%)
Empaque
Y etiquetado x Categora I: 674 kg
categorias
21034.86kg (93%)
Categora II: 1014kg
Paletizado x
categora

Almacenado
T: #3C 21034.86kg (93%) 25
HR: 80%
V. Tamao de planta y localizacin
1. Tamao de planta
a) Tamao mximo:
El tamao de la planta exportadora de mandarina fresca, se identifica en base
a los anlisis de oferta y demanda.
Segn la proyeccin hasta el ao 2020 podemos observar que la demanda
insatisfecha puede llegar hasta 146 mil toneladas aproximadamente..
El precio al cual se est vendiendo el producto es de 1.16 dlares por Kg (3.81
soles/Kg), 3816.4 soles por tonelada, el cual est acorde con la actual oferta.
Cuadro N9. Demanda insatisfecha de producto terminado

DEMANDA
AOS
INSATISFECHA
2005 568201
2006 465101
2007 570102
2008 572201
2009 561601
2010 328801
2011 233142
2012 135781
2013 347598
2014 540190
2015 282398
2016 255149
2017 227899
2018 200649
2019 173400
2020 146150

26
b) Tamao mnimo
El costo Fijo aproximado para este proyecto es de S/.789, 153 y un costo
variable unitario de S/.3816.4soles/ton de mandarina fresca(PSI, 2009)

Cuadro N10.Costos Fijos para planta procesadora de mandarina fresca

Activo Fijo Costo


Maquinarias y Equipos S/.615,045.1
Edificaciones S/.684,479.8
Mobiliario y tiles S/.15,945.3
Equipos de oficina S/.14,679.8
Vehculos de transporte S/.290,990.7
S/. 1,621,141.0
TOTAL

Para determinar el punto de equilibrio se usa la siguiente frmula:


=

En donde:

CF : Costos fijos
p : precio
v :costo unitario variable

Los clculos de costo variables y fijos se muestran en la Tabla N10 lo


que demuestran que se est muy por encima de lo mnimo a producir.


1,621,141.0 4226
= = = 14

4200 3915 301

27
c) Tamao optimo

La determinacin del tamao ptimo de planta se expresa en unidades de


produccin por unidad de tiempo. Se considera ptimo cuando opera con
los menores costos totales o la mxima rentabilidad econmica.
+
=

En donde:
CF : Costos fijos
p : Precio
v :Costo Unitario Variable
U : Utilidad


1,621,141.0 + (1000000) 6833
= = = 22.7/

4200 3915 301

Tamao
90.8 ton/dia
Mximo

Tamao
22.7 ton/dia
ptimo

Tamao
14 ton/dia
Mnimo

28
2. Localizacin de planta

a) Macro localizacin
Conociendo los factores de macro localizacin las empresas podrn evitar
problemas inesperados al momento del traslado tales como restricciones de
Agua y energa elctrica, costos elevados en transporte, inconformidad de la
comunidad por la generacin de contaminacin por su actividad productiva; no
disponibilidad de mano de obra, inestabilidad del terreno, costos elevados en
impuestos etc. Por todo esto la decisin de la localizacin debe no debe ser
tomada de manera precipitada.

a) Descripcin de Factor relevante:

Materia Prima

Los lderes en hectreas cosechadas sern los mayores productores de


materia prima. La produccin se concentra en el norte del departamento. La
actividad agropecuaria ocupa aproximadamente al 15% de la poblacin.

Mercado
El mercado objetivo son las exportaciones. Al tratarse de un proyecto as, la
localizacin debe estar en la costa peruana, para facilitar la cercana a un
puerto, y evitar costos logsticos, por lo que los departamentos de la sierra y
selva estaran descartados.

Transporte
Tcnicamente se puede estar ms cerca del mercado, los costos de transporte
involucraran cun lejos estn de los insumos (mandarina) y dems como
fertilizantes, empaques, etc., transporte hacia el puerto elegido o ms
cercano, y por ltimo el transporte por medio martimo para las
exportaciones que durara aproximadamente 20 das de acuerdo al pas.

29
b) Propuesta de tres regiones:

1. Lima
2. Ica
3. Junn

a) Descripcin de Factores relevante:

Materia prima
Regiones Materia Prima Fuentes
57 % de produccin
Lima
nacional
21.8% de produccin Ministerio de
Ica
nacional Agricultura
14.6 % de la produccin
Junn
nacional
Los lderes en hectreas cosechadas seran, Lima, Ica y Junn,
lima es el primer producto de palta en el pas con el 57% del
total producido. Cabe resaltar que la poca de exportacin se
da de Marzo a Octubre, con los picos entre Junio a Agosto.
Las otras materias primas como embalajes, etiquetas, etc.
sern mucho ms fciles de obtener si es que los proveedores
se encuentran ubicados fsicamente ms cerca, aminorizando
costos.
Mercado

Regiones Mercado Fuentes

Lima Cercana al puerto de


callao 9.3 km.
Cercana al puerto de san PROMERCADO
Ica
Martin pisco 72 km.

Junin
363 km al puerto de callo

Lima cuenta con el puerto principal del Per y uno de los ms


importantes de Sudamrica, ste es el puerto del Callao,
medio por el cual se iniciar el transporte martimo hacia el
destino final. Est ubicado a 15 km de Lima y constituye el
centro del movimiento econmico e industrial del pas.

30
Disponibilidad De Mano De Obra

Disponibilidad Mano
Regin Fuente
De Obra
Lima 9,752,000 habitantes Ministerio del
Ica 1.617.050 habitantes Trabajo y
Promocin del
Junin 1, 341,000 habitantes. empleo

El departamento de Junn cuenta con el 4,9% de tasa de


desempleo, siendo ste el cuarto departamento con mayor
tasa de desempleo en el Per, por otro lado Lima tiene 4,6
% de tasa de desempleo en el Per e Ica tiene una tasa de
desempleo de 3.3 %

Energa

Regin Energa Fuente


el cargo fijo mensual es
Lima
de s/.3.92 KW/h
cargo fijo mensual es de Edelnor.com/
Ica
s/.6.43 KW/h Luzdelsur.com
cargo fijo mensual es de
Junin
s/.6.43 Wk/h

Lima cuenta con una potencia instalada registrada en el ao


2014 de 4600 MW y una produccin de energa elctrica de
21 326 GW.h , mientras que la Ica cuenta con una potencia
instalada de 204 MW y 457 GW.h 278 MW y 909 GW.h

Agua

Regin agua Fuente


Lima S/.4,858 x m3
Ica S/.3.42 x m3 Sedapal
Junin S/5.40 x m3

En Lima, el suministro de agua potable es variable a causa de


la aridez del clima (solamente un promedio de 9 mm de
precipitacin anual) y las caractersticas irregulares de los
flujos de agua (variaciones significativas en las precipitaciones
estacionales en la cordillera andina, que sirven como fuente
principal de los recursos de agua).

31
Carreteras

Regin Carreteras Fuente


79.8% de carreteras
Lima asfaltadas.
Ministerio de
50.1% de carreteras
Transportes y
Ica asfaltadas.
comunicaciones
81.7% de carreteras
Junin asfaltadas

Tcnicamente se puede estar ms cerca del mercado, los


costos de transporte involucraran cun lejos estn de los
insumos (mandarina) y dems como fertilizantes, empaques,
etc., transporte hacia el puerto elegido o ms cercano, y por
ltimo el transporte por medio martimo para las
exportaciones que durara aproximadamente 20 das de
acuerdo al pas.

Terreno

Regin Terreno Fuente


Lima $/ 450 x m2
Ica $/850 x m2 DiariaGestion.com
Junin $/250 x m2

Lima, es la ciudad con mayor poblacin en el pas y


concentra el mayor nmero de empresas manufactureras, por
lo que los espacios para la instalacin de plantas de
procesamiento para producto agroindustriales son escasos y
de alto costo.Ica tambin cuenta con facilidades para poder
adquirir o alquilar un terreno.

Clima

Regin Clima Fuente


22C ; %HR 75 , viento
lima 16 km/h
Servicio
19C ; %HR 88 ; viento
Meteorolgico
ica 14 km/h
Nacional
24C ; %HR 53 ; Viento
junin 7 km/h

32
La planta debe estar ubicada en el departamento que otorgue
el mejor clima para su almacenamiento, este debe ser clido.
Por lo tanto los 3 departamentos analizados renen en clima
adecuado para este cultivo, es por eso que estos son los de
mayor produccin de mandarina a nivel nacional.

Costo de vida

Regin costo de vida Fuente


Lima S/.2350 x mes INSIDE PERU
Ica S/.2015 x mes
Junin S/.1915 x mes

Lima es la ciudad con el costo de vida ms alto junto con la


ciudad turstica de Cusco, seguida por Ica y por ltimo junin
que tiene un costo de vida menor en comparacin con las
ciudades antes mencionadas.

Mano de obra

Regin manos de obra Fuente


Lima S/. 21.11
Ica S/. 19.18 Costos Per
Junin S/. 14.32

33
b) Mtodo De Ranking De Factores Para Macrolocalizacin

FACTORES:

A: Materia Prima
B: Mercado
Criterio Calificacin
C: disponibilidad de Mano de obra
D: Energa Excelente 10
E: Agua Muy 8
F: Carretera bueno
G: Terrenos Bueno 6
H: Clima Regular 4
I: Costo de vida Deficiente 2
J: Mano de obra

Cuadro 1.enfrentamiento de factores para Macrolocalizacin

Ponderacin
Factores

Conteo

%
G

H
D
A

J
I
A --- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 20.00% 20
B 0 --- 1 1 0 1 1 1 1 1 7 15.56% 16
C 0 0 --- 1 0 1 1 1 1 1 6 13.33% 13
D 0 0 0 --- 0 1 1 1 1 1 5 11.11% 11
E 0 1 1 1 --- 1 1 1 1 1 8 17.78% 18
F 0 0 0 0 0 --- 0 0 0 1 1 2.22% 2
G 0 0 0 0 0 1 --- 1 1 1 4 8.89% 9
H 0 0 0 0 0 1 0 --- 1 1 3 6.67% 7
I 0 0 0 0 0 1 0 0 --- 0 1 2.22% 2
J 0 0 0 0 0 0 0 0 1 --- 1 2.22% 2

34
Cuadro 2.rankin para Factores en Macrolocalicacin

Factores de Ponderaci LIMA ICA JUNIN


Localizacin n%
Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt
A 20 10 200 2 40 6 120
B 16 10 160 10 160 2 32
C 13 6 78 8 104 4 52
D 11 8 88 6 66 6 66
E 18 6 108 10 180 2 36
F 2 8 16 6 12 10 20
G 9 4 36 2 18 8 72
H 7 8 56 10 70 4 28
I 2 6 12 8 16 10 20
J 2 4 8 6 12 8 16
Total 100 762 678 462

La ubicacin de la planta procesadora y de acondicionamiento ser ubicada en


el departamento o regin de Lima, ubicada en la costa central del pas.
Este departamento presenta temperaturas entre templadas y clidas desde 14C
hasta 22C, con una Humedad 75%, terrenos agrcolas de alta productividad y
mayor facilidad para la disponibilidad de recurso hdrico en comparacin a
otros departamentos.
De esta forma se estaran centralizando las operaciones en tal departamento y
se tendra una cercana a una de las principales zonas productoras as como al
puerto del Callao.
b) Microlocalizacin
De modo anlogo a la macro localizacin, se proceder a hacer el anlisis para
la microlocalizacin.
a) Descripcin de Factor relevante:

Costo de materia prima: depende de la cercana de las localidades


productivas de la materia prima (mandarina), adems de la cantidad de
produccin por localidad
Costo del lote: depende si la localidad ofrece espacios para una buena
localizacin.
Costo de servicio: energa, agua y mantenimiento

35
b) Propuesta de 3 distritos o provincias:

Las principales provincias productoras de mandarina son Huaral y Caete,


entre ambas jurisdicciones se han producido ms de 110 mil toneladas de
mandarina. Seguida de la provincia de Huaura con una produccin de 14 mil
toneladas de mandarina.
c) Descripcin de Factores relevante:

Factores Cuantitativos: Son los costos mensuales o anuales ms


importantes ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:

Costo de materia prima:


Costo de materia prima por kg
Huaral 1.30
Huaura 1.40
Caete 1.50

Fuente: Principales distribuidores de mandarina

Costo del lote:


Costo de terreno en miles de soles
por hectrea
Huaral 95.6
Huara 97.8
Caete 94.5

Fuente: Municipalidades de Caete, Huaral y Huaura

Costo de servicio:
Costo de servicio en soles
Distritos Luz Agua Mantenimiento total
(kW/h) (m3) (operario)
Huaral 6.05 4.18 21 31.23
Huara 7.80 3.91 21 32.71
Caete 8.10 4.25 18 30.35

Fuente: Sedapal, Edelnor

36
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:

Cercana a los terrenos: aqu se considera los fletes relativos entre las
localidades productoras y el lugar de ubicacin de la planta, la viabilidad
de las rutas de acceso, y la facilidad de transporte y condiciones del
mismo.
Accesibilidad al lugar: se refiere a los medios necesarios de transporte
para trasladar el producto terminado
Clima: que cuente con un clima ptimo para la produccin de limn. En
este caso los tres distritos cuentan con un clima tropical y a que son los
mayores productores de mandarina en Lima.

d) Mtodo De Brown Gibson Para Microlocalizacin

El siguiente cuadro muestra una ponderacin de los distritos escogidos para la


localizacin de la planta.

Cuadro 1. Clculo del valor relativo de los FOi:

Costos anuales (miles de soles)


Distrito Costo Costo de Costo de Total Reciproco
del lote M.P. servicio y (1/C)
Mantenimiento
Huaral 286.8 324.71 357.44 968.95 0.00103204
Huaura 293.4 383.75 361.2 1038.35 0.00096307
Caete 283.5 413.27 358.2 1054.97 0.00094789
Total 0.00294301

FO Huaral 0.35067721
FO Huaura 0.32723906
FO Caete 0.32208373

37
e) Clculo del valor relativo de los Fsi

Cercana a los terrenos.


Disponibilidad del terreno.
Accesibilidad al lugar.

Cuadro 1. Valores relativos para Fsi

Factor Clima Cercana a Accesibilidad Total Wj


los terrenos al lugar
Clima 0 1 1 2 2/4 0.5
Cercana a 0 0 1 1 0.25
los terrenos
Accesibilidad 0 1 0 1 0.25
al lugar
TOTAL 4

Excelente 2
Bueno 1
Deficiente 0

Cuadro 2.Valores relativos para Fsi

Localidad Clima Cercana a los Accesibilidad al


terrenos lugar
Calif. Rij Calif. Rij Calif. Rij
Huaral 2 0.5 1 0.75 2 0.86

Huaura 2 0.5 1 0.55 1 0.45

Caete 2 0.5 0 0.5 0 0.67

TOTAL 6 2 3

38
FS Huaral 2.1525
FS Huaura 1.6
FS Caete 1.5425

Cuadro 3. Clculo de la Medida de Preferencia de Localizacin: MPL

MPL Huaral 0.8011329


MPL Huaura 0.64542929
MPL Caete 0.6271878

De acuerdo a la ponderacin obtenida la planta acondicionadora de mandarina ser


ubicada en la provincia de Huaral, provincia ubicada al norte de Lima, a 75 km de la
misma.
Es llamada la capital de la agricultura y est ubicada en un punto estratgico y ha
logrado el desarrollo socio econmica del lugar.

39
VI. Determinacin Del Numero De Maquinas, Operarios Y Tamao De Planta
1. Balance de materia por turno

22701
kg/dia
(100%)

Recepcin

Seleccin
(Eliminacin de MP 1135.05 kg
defectuosa 5%)

21565 kg (95%)
Hipoclorito de Lavado (eliminacin
sodio 100ppm x de materia orgnica 215.65 kg
7min a 10 C peligrosa 1%)
0.167m3 de agua 21349 kg (94%)
Pre- secado y
cepillado

21349 kg (94%)
E904-Goma Laca Encerado (1%)
2000kg
21462.49 kg (95%)
Secado 0.5% 107.31kg agua

21355.18 kg (94.5%)
2da seleccin 320.32 kg
(1.5 % perdida) Mandarina golpeada
21034.86kg (93%)
Calibrado Extra: 13593 kg

21034.86 kg (93%)
Empaque
Y etiquetado x Categora I: 674 kg
categorias
21034.86kg (93%)
Categora II: 1014kg
Paletizado x
categora

Almacenado
T: #3C 21034.86kg (93%)
40
HR: 80%
2. Ficha Tcnica De Equipos

A. Seleccionadora:

Nombre: GREEFA MACHINEBOUW Modelo: MSE 2000


B.V., HOLANDA, VE
Descripcin Clasificacin automtica electrnica por peso y color de
frutas.
Capacidad 2.000 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
6m 2m 1.08 m
electricidad potencia Tencin
1.5 HP 0.75Kw a 1400 RPM
consumo agua vapor aire
----- ----- -----
Fotos

Fuente: Greefa.Com

41
B. Lavadora:
Nombre: Lavadora de frutas FW-100 Modelo: FW-100
Descripcin La combinacin de una corriente de agua con un sistema de
paletas hace la lavadora apta tanto para productos que flotan
como para los que se hunden.
Capacidad 4000 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
4m 1.5m 1.6m
electricidad potencia Tencin
5,74 kW 230/400 V, trifsica, 50/60 Hz
consumo agua vapor aire
3700m3 ----------- 1.5 Kw
Fotos

Fuente: Sormac.Es

42
C. Pre-secado Y Cepillado:
Nombre: MAF-RODA Modelo: ACROBOTIC
Descripcin Esta cepilladora est pensada para el lavado, secado y
abrillantado del fruto a pasar, con una combinacin de cepillos de
pex, esponjas de donuts y pelo caballar para un acabado lustroso.
Capacidad 4500 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
2.75 m 1.5 m 1.5m
electricidad potencia Tencin
1.37Kw
consumo agua vapor aire
---------- ------ 0.55 Kw
Fotos

Fuente: Cedis.Maf

43
D. Encerado:
Nombre: Enceradora C30 D800 Modelo: C 34-L
Descripcin
Capacidad 5500 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
4m 2m 1.5m
electricidad potencia Tencin
3 Kw
consumo agua vapor aire
Hidroinmersor1,5kw
Fotos

Fuente: Meca.Com

44
E. Secadora

Nombre: TUNEL DE SECADO Modelo: 46S15A1


Descripcin Tnel de secado de gran uso en la industria hortofrutcola,
eficiente en la evaporacin del agua contenida en los
productos,.
Capacidad de carga 4500Kg/h
Geometra Largo: 4 m Ancho: 2 m Altura: 1.5 mm
electricidad Potencia : 72 cv Tencin: 7.5 KW
consumo agua vapor Aire: 17500 m3/h
Fotos

Fuente: Greefa.Com

45
F. seleccionadora:

Nombre: GREEFA MACHINEBOUW Modelo: MSE 2000


B.V., HOLANDA, VE
Descripcin Clasificacin automtica electrnica por peso y color de frutas.
Capacidad 3500 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
6m 2.0m 1.08m
electricidad potencia Tencin
1.5 HP 0.75Kw a 1400 RPM
consumo agua vapor aire
----- ----- -----
Fotos

Fuente: Greefa.Com

46
G. Calibrador:
Nombre: ARCOT Modelo: CP 2000
Descripcin Concebida para conseguir el calibrado automtico de frutas de
varias formas y dimensiones mediante la utilizacin de rodillos
en acero galvanizado que giran emparejados y van distancindose
progresivamente al tiempo que mantienen la fruta hacindola
girar sobre su mayor dimetro.
Capacidad 5000 KG/h
Geometra largo ancho Altura
4 1.2 1.2
electricidad potencia Tencin
2.2 kW 50/60 HZ

consumo agua vapor aire


---------- ------------ ---------
Fotos

Fuente: Arcot.Com

47
H. Empaquetadora y etiquetadora:

Nombre: DIGI Modelo: AW-4600EAT


Descripcin El modelo AW-4600eAT, presenta un sistema eco amigable que
permite ahorro de energa, ahorro del film (se ajusta al tamao de
bandeja) y poco ruido en el proceso.
Capacidad 4500 Kg/h
Geometra largo ancho Altura
2.5 0.9 1.46
electricidad potencia Tencin
3 A 4 HP 110 VOLTIOS 60HERTS

consumo agua vapor aire


---------- ------------ ---------
Fotos

Fuente: Famadich.Cl

48
I. Paletizado

Nombre: Apilador Electrnico. Modelo: TH0304


Descripcin Los apiladores electrnicos nos permiten realizar labores de
transporte, elevacin y apilado, convirtindose en un elemento
indispensable en las zonas de almacn o produccin.

Capacidad de carga 3000 Kg/h


Geometra Largo: 1.8 m Ancho:0.8 m Altura: 1.52 m
electricidad Potencia: 3.2 kW Tencin:
consumo agua vapor aire
---------- ------------ ---------
Fotos

FUENTE: GREEFA.COM

49
J. Montacargas

Nombre: MONTACARGA CAT Modelo: P-7000

Montacargas de alta capacidad y eficiencia, altamente ahorrativo por


Descripcin
su sistema de GLP.
Capacidad 3500 kg
largo ancho Altura
Geometra
2,79 1,29 4,57
potencia Tensin
Fuerza
58.0 HP 43.5 Kw a 2675 RPM
Agua Gas Aire
Consumo
----- 500 -----
Fotos

50
3. Determinacin De Numero De Maquinarias

( )
=

Tabla N1: Calculo del Nmero de Mquinas

Hora de
hora de
trabajo por Balance de
produccion N de
Maquinas o Equipos turno materia por
por maquina Mquinas
diagrama de turno
tn/h
gantt
Selecionadora 2 3.7 21.57 2.914 3
Lavadora 4 3.4 21.35 1.669 2
Pre-secado y Cepillado 4.5 3.92 21.35 1.287 2
encerado 5.5 4 21.56 1.032 2
Secado 4.5 4.17 21.46 1.210 2
2da .Seleccionadora 3.5 4 21.13 1.622 2
Calibradora 5 4.7 21.13 0.966 1
Empaquetadora y
Etiquetadora 4.5 4.33 21.13 1.165 1
Paletizado 3 4.25 21.13 1.780 2
Montacargas 3.6 3.7 21.13 1.704 2
Total de maquinas 19

4. Determinacin De Numero De Operarios


( )

=

(. )

Tabla N2. Determinacin De Nmero De Operarios por turno

HH por
Requerimiento
Demanda Unidad de
Mquinas y Equipos de HH por N de Operarios
kg/dia Produccin
Periodo
(kg/min)
recepcin
22701.02 0.00028 3.7 1.70 2.00
seleccionadora 21350.31
0.00167 3.70 9.62 10.00
2da seleccionadora 21134.15
0.00167 4.00 8.81 9.00
Empaquetadora y
Etiquetadora 21134.14947 0.00019 4.33 0.90 1
Total 22.00

51
5. Diagrama De Gantt Operacin Por Turno

07:00:29 a.m. 08:20:24 a.m. 09:40:19 a.m. 11:00:14 a.m. 12:20:10 p.m. 01:40:05 p.m. 03:00:00 p.m.

Recepcion

Seleccin

Lavado

pre-secado y cepillado

encerado

secado

2da.seleccion
Descanso
calibrado 30 min

empaquetado y etiquetado

paletizado

52
Almacenado
6. Calcular El rea Por El Mtodo De Guerchet

= = ( + + )
Dnde:
:

= =

= =

= = ( + )

Tabla N1. Calculo Del rea Por El Mtodo De Guerchet

N Elemento Largo Ancho Lados De Uso Altura


1 Seleccionadora 6 2 2 1.08
2 Lavadora 4 1.5 1 1.6
3 Pre-secado y Cepillado 2.75 1.5 1 1.5
4 encerado 4 2 1 1.5
5 Secado 4 2 1 1.5
6 2da .Seleccionadora 6 2 1 1.08
7 Calibradora 4 1.2 1 1.2
8 Empaquetadora y Etiquetadora 2.5 0.9 1 1.46
9 Paletizado 1.79 0.94 2 1.52
10 Montacargas 2.79 1.29 1 2.3
11 Personas 0.5 - -

Hallando el valor de k:

hm = 1.65
he = 1.65
K= hm/he 1.01

53
Tabla N2: Calculo del rea por el mtodo de Guerchet

N Elemento N Ss Sg Se Ss+Sg+Se St (m2)


1 Seleccionadora 3 12.00 24.00 36.02 72.02 216.07
2 Lavadora 2 6.00 6.00 12.01 24.01 48.01
3 Pre-secado y Cepillado 2 4.13 4.13 8.26 16.51 33.01
4 encerado 2 8.00 8.00 16.01 32.01 64.02
5 Secado 2 8.00 8.00 16.01 32.01 64.02
6 2da .Seleccionadora 2 12.00 12.00 24.01 48.01 81.62
7 Calibradora 1 4.80 4.80 9.61 19.21 19.21
Empaquetadora y
8 Etiquetadora 1 2.25 2.25 4.50 9.00 10.80
9 Paletizado 2 1.68 3.37 5.05 10.10 20.20
10 Montacargas 2 3.60 3.60 7.20 14.40 28.80
11 Personas 23.00 0.5 - - 0.50 11.50
Total 597

- El rea de la planta empacadora de palta fresca deber ser 597 m2

54
Figura 1. Cmara de procesos

54
6
3,9 54 6 Paletizadoras
4
4 2,75 4
2

6 1,5
6 Paletizadoras
1,5

1,2
2
3,9

2
4

2
4 2,75 1,79
4
2,5

11,0611,06
2

0,9
1,5
1,5

1,2
2
2

2
1,79
2,5

0,94
Empaquetadora

0,9
etiquetadora
Secadora

0,94
Lavadoras Enceradoras Secadora Calibradora Empaquetadora
cepilladora Selecionadoras etiquetadora
Selecionadoras
Secadora Calibradora
Lavadoras Enceradoras Secadora
cepilladora Selecionadoras
Selecionadoras
55
VII. Tabla relacional de actividades
Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las operaciones de
cercana o proximidad entre cada actividad (entre cada funcin o entre cada sector)
y todas las dems actividades.
La construccin de esta tabla se apoya en dos elementos bsicos, los cuales son:
La tabla de valor de proximidad.
Lista de razones o motivos

La tabla relacional permite integrar los servicios anexos a los servicios


productivos y operacionales, adems permite prever la disposicin de los servicios
y de las oficinas.
Se establece gracias al anlisis de recorrido de los productos.
1. Ajuste de los procedimientos de clasificacin
El nmero de rangos es limitado por lo tanto el nmero de relaciones asignado a
cada uno debe ser limitado, la inexperiencia hace que asignemos demasiados casos
a la clasificacin A.
Regla:
A: 2 5 %
E: 3 10 %
I: 5 15 %
O: 10 25 %
U: los restantes.

( 1)
=
2

Para nuestro diseo aplicamos lo siguiente:

Regla:
A: 2 %
E: 4 %
I: 5 %
O: 14 %
U: 68 %
X: 7%

( 1) 13(13 1)
= = =7
2 2

56
Tabla 1: Valores de proximidad

Cdigo Valor de Proximidad


A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Poco importante
U Sin importancia
X No recomendable

Tabla 2: Motivos de proximidad

Cdigo Motivos
No se desea el manipuleo ni la
1
contaminacin de la M.P.
2 Higiene
3 Para no contaminar el producto
4 Proximidad en el proceso
5 Para facilitar el control
6 Por no ser necesario
7 Por las tuberas de agua y desage
8 Para el control de entrada y salida
9 Por el polvo, olor o ruido.

57
Figura 1 : Diagrama relacional de actividades

1. rea de Recepcin de M.P.


A
4
2. rea de Procesamiento M.P. AU
O 46 E
4 5
3. rea de Envase y Embalaje U
O I 9
U
4 4 6
4. Control de Calidad U O U
U 4 4 2
E I U
5. rea de insumos E E 4 U 4 O 6
X
4 8 6 6
U U U X 3 X
6. Cmara de Almacenamiento P.T. 8 6 6 2 3
U U U U U
6 6 2 2 6
U U U U U U
7. Almacn de Residuos 6 U 9 U 6 2 U 6 6 I
X U
6 U 6 6 6 6 8
U U U U U
8. Comedor 6 3 U 6 6 6 6
U U U U
7 3 6 6 9 6
U X U U U
7 3 6 8 6
U U O U
9. Servicios Higinicos 7 4 6
U O 6 U I
10. Zona de despacho 7 6 9 8
U O U
U 6 U 4 U 6
6 2 6
11. Tpico U U
2 U 6
U
6 2
12. Oficinas U
6
O
13. Seguridad 6

58
- Pares de valores de proximidad :

A : (1,2) (2,4)
E : (1,4) (4,6) (3,6)
I : (1,13) (2,5) (2,7) (6,13)
O : (2,3) (2,6) (2,8) (3,4) (6,12) (8,11) (8,12) (12,13)
U : (1,3) (1,5) (1,6) (1,7) (1,8) (1,11) (1,12) (2,10) (2,11) (2,12)
(2,13) (3,5) (3,7) (3,8) (3,9) (3,10) (3,11) (3,12) (3,13) (4,5)
(4,7)(4,8) (4,9) (4,11) (4,12) (4,13) (5,6) (5,7) (5,8) (5,9) (5,10)
(5,11) (5,12) (5,13) (6,7) (6,8) (6,9) (6.10) (6,11) (7,8) (7,9)
(7,11) (7,12) (7,13) (8,9) (8,10) (8,13) (9,10) (9,11) (9,12) (9,13)
(10,11) (10,12) (19,13) (11,12) (11,13)
X : (1,9) (1,10) (2,9) (4,10) (7,10)

2. Anlisis de relaciones de flujo

Se tiene que convertir las relaciones de flujo a la convencin de vocales que


indican la proximidad. Para ello estos datos se convierten de la siguiente forma:

Identificar cada ruta de reas de actividad desde el origen al destino del


movimiento.
Completar una medida comn denominador para el flujo total del material
para cada ruta (pareja de areas de actividad).
Ordenar en orden decreciente de magnitud de la intensidad de flujo de cada
ruta.
Representarlo grficamente.
Dividir el grfico de barras en puntos de corte lgicos, considerando que A
solo puede representar el 10% de las rutas mas altas. Menos parejas A que E,
menos parejas E que I, etc.
Trazar lneas divisorias para indicar el rango correspondiente a cada letra.

59
Tabla 3: Tabla de Recorridos del balance de materia

Materia
N Actividades relaciones Prima kg
1 Recepcin de Materia Prima (1,2) 22701
2 rea de procesamiento de M.P (2,3) 21565
3 Almacn de envase y embalaje (3,4) 485
4 Control de calidad (4,5) 3178.4
5 rea de insumos (5,6) 2000
Cmara de almacenamiento de
6 P.T (6,7) 18386.6
7 Almacn de residuos (7,8) 1671.02
8 comedor (8,9) 0
9 Servicios higinicos (9,10) 0
10 Zona de despacho (10,11) 0
11 Tpico (11,12) 0
12 Oficina (12,13) 0
13 Seguridad 0

Figura 1. Transformacin de la tabla de flujo en relaciones de proximidad

60
3. Combinacin de anlisis de flujo y no flujo

Al realizar la combinacin de estos dos factores se puede asignar un peso distinto a cada
uno de ellos, en el caso de que los factores de flujo se consideren ms importantes que
los de no flujo, o viceversa.
Para ello se utilizara la siguiente tabla que asigna valores a las vocales indicativas de
proximidad.

Tabla 4. Convencin de vocales y smbolos en los diagramas de intensidades de flujo.

Vocal Valor N de lneas Intensidades de flujo de Color


material
A 4 //// Flujo anormalmente alto Rojo
E 3 /// Flujo especialmente alto Naranja
I 2 // Flujo importante Amarillo
O 1 / Flujo ordinario Verde
U 0 Flujo no importante Azul
X -1,-2,-3 VVVVV No deseable Marrn

Factor de
Par de Intensidad Valores por Relacin de Valores por
Ponderacin Combinacin
Actividades de Flujo Convencin no Flujo Convencin
(2)
1,2 A 4 8 A 4 12
1,3 - 0 0 U 0 0
1,4 - 0 0 E 3 3
1,5 - 0 0 U 0 0
1,6 - 0 0 U 0 0
1,7 - 0 0 U 0 0
1,8 - 0 0 U 0 0
1,9 - 0 0 X -1 -1
1,10 - 0 0 X -1 -1
1,11 - 0 0 U 0 0
1,12 - 0 0 U 0 0
1,13 - 0 0 I 2 2
2,3 A 4 8 O 1 9
2,4 - 0 0 A 4 4
2,5 - 0 0 I 2 2
2,6 - 0 0 O 1 1
2,7 - 0 0 I 2 2
2,8 - 0 0 O 1 1
2,9 - 0 0 X -1 -1

61
2,10 - 0 0 U 0 0
2,11 - 0 0 U 0 0
2,12 - 0 0 U 0 0
2,13 - 0 0 U 0 0
3,4 I 2 4 O 1 5
3,5 - 0 0 U 0 0
3,6 - 0 0 E 3 3
3,7 - 0 0 U 0 0
3,8 - 0 0 U 0 0
3,9 - 0 0 U 0 0
3,10 - 0 0 U 0 0
3,11 - 0 0 U 0 0
3,12 - 0 0 U 0 0
3,13 - 0 0 U 0 0
4,5 E 3 6 U 0 6
4,6 - 0 0 E 3 3
4,7 - 0 0 U 0 0
4,8 - 0 0 U 0 0
4,9 - 0 0 U 0 0
4,10 - 0 0 X -1 -1
4,11 - 0 0 U 0 0
4,12 - 0 0 U 0 0
4,13 - 0 0 U 0 0
5,6 E 3 6 U 0 6
5,7 - 0 0 U 0 0
5,8 - 0 0 U 0 0
5,9 - 0 0 U 0 0
5,10 - 0 0 U 0 0
5,11 - 0 0 U 0 0
5,12 - 0 0 U 0 0
5,13 - 0 0 U 0 0
6,7 E 3 6 U 0 6
6,8 - 0 0 U 0 0
6,9 - 0 0 U 0 0
6,10 - 0 0 U 0 0
6,11 - 0 0 U 0 0
6,12 - 0 0 O 1 1
6,13 - 0 0 I 2 2
7,8 I 2 4 U 0 4
7,9 - 0 0 U 0 0
7,10 - 0 0 X -1 -1
7,11 - 0 0 U 0 0
7,12 - 0 0 U 0 0
7,13 - 0 0 U 0 0
8,9 - 0 0 U 0 0

62
8,10 - 0 0 U 0 0
8,11 - 0 0 O 1 1
8,12 - 0 0 O 1 1
8,13 - 0 0 U 0 0
9,10 - 0 0 U 0 0
9,11 - 0 0 U 0 0
9,12 - 0 0 U 0 0
9,13 - 0 0 U 0 0
10,11 - 0 0 U 0 0
10,12 - 0 0 U 0 0
10,13 - 0 0 U 0 0
11,12 - 0 0 U 0 0
11,13 - 0 0 U 0 0
12,13 - 0 0 O 1 1

Tabla 5.Combinacin de factores con ponderacin

4. Diagrama relacional de recorrido y actividades

Diagrama relacional de recorridos y actividades


1,2
2,3
A
6,7
5,6 E
4,5
3,4
7,8
2,4
4,6 I
3,6
1,4
6,13
2,7
2,5
1,13
12,13
8,12 O
8,11
6,12
2,8
2,6

0 2 4 6 8 10 12 14

Figura 2. Diagrama relacional de recorridos y actividades

63
Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades de estudio
de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como
valor de proximidad la intensidad de recorrido, el diagramado estar
representando la necesidad de minimizar las distancias entre reas de trabajo.

Tabla 6.Convercion de vocales y smbolos en los diagramas de intensidad de flujo


Cdigo Proximidad Color N de lneas
A Absolutamente Rojo 4 rectas
E necesario Amarillo 3 rectas
I Necesario Verde 2 rectas
O Importante Azul 1 rectas
U Indiferente -- --
X Sin importancia Plomo 1 zig-zag
Separado

64
Figura 1.diagrama de hilos recorrido y actividades

65
Figura 2.diagrama de relacional de espacios

66
Figura 3.Disposicion ideal

10 12
10

1
10

9
4

12
5
3

2
6
15
54

13
8 11
7
12
9
5 67
11,06
Figura 4.Disposicion ideal

10 11,21 12

10
10

9
1

12
5
4
13

4
8

5
3
2 11
64

5
54

6
20,7

12
9
10

7
11,06 5 5 12

33,06 68
Tabla 7. reas totales del plano

reas largo ancho Total (m2)


rea equivalente 5 10 50
Recepcin de Materia Prima 10 10 100
rea de procesamiento de M.P 11.06 54 597
rea de envase y embalaje 8 5 40
Control de calidad 10 6 60
rea de insumos 12 5 60
Cmara de almacenamiento de
P.T 15 15 225
Almacn de residuos 5 4 20
comedor 5 3 15
Servicios higinicos 5 5 25
Zona de despacho 12 9 108
Tpico 5 3 15
Oficina 12 10 120
Seguridad 5 4 20
total 1455.24

69
VIII. Balance de lnea

Diagrama 1.Tiempos en la Lnea de produccin segn las mquinas para producir, 1


unidad de produccin (1caja = 20 kg).

Seleccionadora 0.216 min)

Lavadora (0.154 min)

Pre-secado (0.135 min)

Encerado (0.111 min)

Secadora (0.136 min)

2 Seleccionadora Calibrador Empaque y


(0.174 min) (0.24 min) etiquetado
(0.1333 min)

70
Paletizado (0.200 min)

Transporte
(tiempo vara de acuerdo a la velocidad del monta carga)

Almacenado (tiempo en espera)

1. Situacin inicial:

Tiempo de cadencia tomamos a la maquina ms lenta (seleccionadora) con


0.6 min.
Como unidad de produccin tomamos 1caja de 20 kg.
1 operario por actividad.
1 actividad por estacin de trabajo.

Cuadro 1: Tiempo de produccin por mquina para 20 kg de mandarina.

N Capacidad T(Min)/ T(Min)/1


Maquinas Produc./Dia 1 Caja
Maq. (Kg/H) Maqs. Maq.
3 Seleccionadora 2000 22701 21.6 0.6475 0.216
2 Lavadora 4000 21565 20.5 0.3076 0.154
2 Pre-Secado 4500 21349 20.3 0.2706 0.135
2 Encerado 5500 21349 20.3 0.2214 0.111
2 Secadora 4500 21462.49 20.4 0.2721 0.136
2 2 Seleccionadora 3500 21355.18 20.3 0.3481 0.174
1 Calibrador 5000 21034.86 20.0 0.2400 0.240
Empaque Y
2 4500 20.0
Etiquetado 21034.86 0.2667 0.133
2 Paletizado 3000 21034.86 20.0 0.4000 0.200

71
Cuadro 2: Parmetros para hacer el balance de lnea.

Parmetros Valor Unidades


Ritmo de producc. 111.193 kg/min
Producc. Por hora 6671.56 kg/hora
eficiencia inicial 77.17 %
eficiencia final 138.91 %
Aumento de la productividad 80.00 %

Cuadro 3: Buscando mejor la eficiencia a travs de la unin de estaciones, eliminando


o disminuyendo los tiempos ociosos por estacin.
2. Situacin actual vs propuesta

SITUACION ACTUAL SITUACION PROPUESTA


Maquinas nuevas tiempo tiempo/T
actividad estaciones tiempo(min) estaciones (min) cad.

seleccionadora I 0.216 I 0.324 1.501

lavadora II 0.154
II 0.289 1.339
pre secado III 0.135

encerado IV 0.111
III 0.247 1.143
secadora V 0.136

2 seleccionadora VI 0.174
IV 0.414 1.918
calibradora VII 0.240

empaque y etiquetadora VIII 0.133


V 0.333 1.544
paletizado IX 0.200

72
Diagrama2. Recorrido sencillo

73
3. Mtodo de la tabla matricial
Este mtodo permite analizar una disposicin de planta en el cual existen diversos
productos en cantidades variadas, generalmente en una distribucin por proceso.
A partir del anlisis de la secuencia de operaciones, evaluando las cantidades a
transportar y las distancias a recorrer, se evala el esfuerzo que representan dichos
movimientos, dndonos esa evaluacin del trabajo un ndice para medir su
productividad y plantear una propuesta de mejora.
Procedimiento:
Se prepara una disposicin tentativa.
Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y posteriormente una matriz
distancia en funcin de la disposicin tentativa, finalmente, la matriz
producto (matriz esfuerzo), por medio de la multiplicacin de los valores
de las casillas de posicin idntica en las matrices iniciales.
Se determinan y evalan los movimiento crticos (elevado valor distancia
volumen).
Se realizan cambios y se prepara una nueva matriz distancia, obteniendo
una nueva matriz producto con las mejoras.

Esta tcnica evala sobre una base cuantitativa y comparativa distintas posiciones
posibles.
En nuestra planta tenemos lo siguiente:

Cantidad de
Producto Secuencia producto
(toneladas)
P1 A,B,C,D,E,F,G,H 22.7

Matriz cantidad 1

A B C D E F H I J
A - 22.7
B - 21.5
C - 21.3
D - 21.3
E - 21.4
F - 21.3
H - 21
I - 21
J -
Matriz distancia 1

74
A B C D E F H I J
A - 5.73
B - 5.23
C - 4.59
D - 4.7
E - 5.51
F - 5.98
H - 5.75
I - 5.23
J -

Matriz esfuerzos 1

A B C D E F H I J
A - 130.07
B - 112.45
C - 97.77
D - 100.11
E - 117.91
F - 127.37
H - 120.75
I - 109.83
J -

Suma de esfuerzos = 916.261 tn/m

Matriz distancia 2

A B C D E F H I J
A - 4.45
B - 3.96
C - 3.96
D - 3.96
E - 4.51
F - 4.97
H - 4.48
I - 3.96
J -

75
Matriz esfuerzos 2

A B C D E F H I J
A - 101.015
B - 85.14
C - 21.3
D - 84.34
E - 96.51
F - 105.86
H - 94.08
I - 83.16
J -

Suma de esfuerzos = 671.42 tn/m

Entonces:
1 2 916.261 671.42
= 100 = 100 = 36.46%
2 671.42

76
Diagrama 2. Situacin Actual vs situacin propuesta

Situacin Actual Situacin Propuesta


7,59

7,59
4,99

8,89
3,9
5,05
4,94

10

48,56
54
7,14

12,72
5,58
4,86
4,5

9,36
5,44

11,06
77
IX. Iluminacin para Planta Procesadora de Mandarina Frescas

Cuadro 1. Tipos de lmpara con respecto al rea de la planta

Tamao (M) Cantidad Plano de Altura


N reas de Planta Lux Lmpara
L A Luminarias Trabajo de rea

1 Sala de Proceso 300 MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS 1.57 0.15 50 0.8 5
2 Almacn de Residuos 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 4 0.8 5
3 Servicios Higinicos 150 LUX 236 D "L 26/12 -950" 0.184 1.254 4 0.8 3
4 Oficinas 400 ASTRO 254 " FQ 54 W/830" 0.31 1.224 15 0.5 3
5 Almacn de Producto Terminado 100 MAREA 258 " L 58/21 - 840 PLUS 1.57 0.15 8 0.2 5
6 Almacn de Envases y Embalajes 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 10 0.2 5
7 Control de Calidad 400 MAREA 258 " L 58/21 - 840 PLUS 1.57 0.15 8 0.5 3
8 Tpico 200 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 6 0.5 3
9 Comedor 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 4 0.5 3
10 Seguridad 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 4 0.2 3
11 Almacn de Insumos 100 MAREA 218 "L 18/12 - 950" 0.66 0.15 15 0.2 5
12 Recepcin 100 MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS 1.57 0.15 12 0.5 5
13 despacho 150 MAREA 258 " L 58/41 - 827 PLUS 1.57 0.15 6 0.5 5

78
Diagrama 1. Distribucin de luminarias
33,03

1,25

2,5
2,5

2,25 4

4,5
2
1,67 3,33

1,67 1,67 0,83


2,7

1,11 2,21 2,21


1,25
5,4

2,4
2,5

2,4
1,2
2,5
5,4

1
2
1,5 1,5 1,5 0,75
1,25 2,5 1,25
1,6 1,6

2,5
0,8

0,75 1,5

1,25
64

2,5 1,25
1,88

1,88 3,75 3,75


3,75
3,75

1,73

1,2 2,4 2,4


3,3
1,25

1,25
2,5 1,25
3,3
1

2,5
2

79
X. Anexos
http://iinei.inei.gob.pe/iinei/siemweb/publico/
http://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economia/
http://www.proyectosperuanos.com/palta.html
http://www.siicex.gob.pe/siicex/resources/sectoresproductivos/Desenvolvimiento%20Sector
%20Agroindustrial%202013.pdf
http://www.emmsa.com.pe/index.php/estadisticas/volumen-y-precios-diarios
http://www.mandarian.cl/index.php?op=c5&lang=esp&core=c
NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1 755:2009 Primera revisin
http://articulos.infojardin.com/Frutales/fichas/palta-paltas.htm
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1755.2009.pdf
http://www.digesa.sld.pe/norma_consulta/RM%20615-2003MINSA.pdf
http://www.frutas-hortalizas.com/Frutas/Poscosecha-Palta.html
http://es.slideshare.net/VirtualEsumer/cartilla-empaques-y-embalajes
http://packagingci.wikispaces.com/Palta
https://prezi.com/mhwk8rwpgv1v/diagrama-de-gantt/
http://www.gestiopolis.com/diagrama-de-gantt/
http://calidad.pucp.edu.pe/wiki-calidad/introduccion-al-diagrama-de-
gantt#sthash.LRcH6w4p.dpbs
http://balanzasperu.com/comprar-balanza-para-toneladas.html
http://www.cas-bo.com/Plataforma%20grande.php
http://www.avoperla.com.mx/empaque.html
http://az3oeno.com/catalogo/fichas/534es_ft_tolva.az3.pdf
http://torreyqueretaro.com/refrigeracion-y-congelacion-en-queretaro.html#cuartos-frios
http://www.air-frio.com/IMG/pdf/camara_portatil_de_varios_de_6_x_2_40_n0_3.pdf
http://www.brimaliindustrial.com.pe/productos/balanzas-electronicas/balanzas-
plataforma/balanza-plataforma-1000kg-500gr-fs15-1t--plat-1-x-1-mt/801/
http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Montacargas
http://www.montacargasvenezuela.com/modelos/3-5-toneladas/
http://spanish.alibaba.com/product-gs/electric-forklift-price-lg30b-electric-forklift-3-ton-
rated-capacity-3t-controller-zapi--254290936.html

80