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AGRADECIMIENTO
Julene Arregui
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ELABORACIN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA
EMPRESA ASTIVENCA
RESMEN
Inicialmente se realiz un inventario y una evaluacin del estado del parque de equipos,
posteriormente se procedi a la creacin de un procedimiento de codificacin e inventario de
equipos ajustados a las normas ISO 9001:2000, y a su posterior implementacin con el fin de
tener control y orden. Luego se procedi a la creacin del manual, el cual incluye todos los
procedimientos a utilizar desde que el equipo llega a la empresa comenzando por el inventario,
seguido de la codificacin y planes de mantenimiento correctivo y preventivo, entre otros. El
trabajo se vio complementado con la implantacin de la gestin de mantenimiento, lo cual
consisti inicialmente del uso de los formatos, planificaciones de mantenimiento correctivo y
preventivo, sumado al proceso de inventario el cual se actualizo continuamente. Con la
creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos se espera que sea el inicio de la
implantacin de un sistema de mantenimiento en la empresa con el cual se va a lograr
disminuir las perdidas econmicas causadas por las continuas fallas que presentaban los
equipos al inicio del trabajo.
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INDICE
CAPTULO I: INTROUDCCIN 7
2.1 MANTENIMIENTO 12
2.2 CONCEPTOS RELACIONADOS AL REA 12
2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO 14
2.3.1 MANTENIMIENTO CURATIVO 14
2.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 15
2.3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 15
2.3.3.1 SUBCATEGORIAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 17
2.3.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 18
2.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS 20
2.4.1 SEMICRTICOS 20
2.4.2 CRTICOS 20
2.4.3 NO CRTICOS 20
2.5 ELABORACIN DE PROGRAMAS (ASTIVENCA) 21
2.5.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 21
2.5.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 21
2.5.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 23
5
2.6 SISTEMA DE MANTENIMIENTO 23
2.7 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC) 26
2.8 NORMA VENEZOLANA COVENIN-ISO 9001:2000. SISTEMAS DE
GESTIN DE LA CALIDAD (2da REVISIN) 27
2.8.1 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS 28
2.8.2 CONTROL DE LOS REGISTROS 28
2.8.3 INFRAESTRUCTURA 28
2.8.4 REALIZACIN DEL PRODUCTO 29
2.8.4.1 Planificacin de la realizacin del producto 29
3.1 PROCEDIMIENTOS 32
3.1.1 Anlisis de la estructura y el funcionamiento planta de ASTIVENCA. 32
3.1.2 Especificar las caractersticas de los equipos, su disposicin
y funcionamiento. 41
3.1.3 Evaluar la aplicacin de las normas de Seguridad Industrial, Higiene y
Ambiente (SIHA) as como las polticas de calidad, relacionadas a las
actividades de mantenimiento. 43
3.1.4 Elaborar la propuesta de un Manual de Mantenimiento de Equipos. 45
3.2 RESULTADOS 47
4.1 RECOMENDACIONES 50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 51
BIBLIOGRAFIA 52
ANEXO 53
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CAPTULO I
INTRODUCCIN
7
Poltica de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente: En Astilleros de
Venezuela C.A, ASTIVENCA estamos comprometidos en asegurar la calidad de nuestros
productos y servicios navales, afianzada en el compromiso de desarrollar actividades que
permitan preservar el Medio Ambiente, garantizando la Seguridad y Salud Ocupacional de
nuestros empleados, contratistas y comunidades vecinas de forma armnica y balanceada; para
esto la alta direccin se compromete a implementar, cumplir y mantener un Sistema de
Gestin Integral de la Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, basado en
las Normas Internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y alineado a los
siguientes objetivos estratgicos:
La empresa cuenta con un personal joven, altamente calificado, con amplia experiencia en
el ramo de la construccin y mantenimiento naval para llevar a cabo el funcionamiento de
sta.
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G. de QHSE (Quality Health Security Environment), Recursos Humanos, Administracin y
Finanzas, Operaciones, Proyectos y Mercadeo y Ventas, Coordinadores e Inspectores .
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1.2 JUSTIFICACIN
- Curativo: comprende las actividades realizadas para poner en marcha un equipo que
ha tenido una falla inesperada.
- Correctivo: se refiere a aquellas actividades orientadas a eliminar la recurrencia de
fallas de los equipos.
- Preventivo: son aquellos pasos a seguir para el desarrollo de un programa de
actividades peridicas necesarias para conservar el equipo en buen estado,
independientemente del comportamiento o de la aparicin de una falla.
- Predictivo: se entiende como el conjunto de acciones que permite detectar fallas
incipientes en los sistemas y equipos, y adems monitorear continuamente el
funcionamiento de los mismos.
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Para el momento en que se inici la pasanta, el mantenimiento que se realizaba en la
empresa a los equipos estaba caracterizado por la falta de planificacin, y slo se realizaba
mantenimiento curativo de emergencia, es decir al momento de aparicin de la falla; es por
esto que se propone la organizacin de las actividades de mantenimiento tomando como
primer paso la creacin de un Manual de Mantenimiento, mediante el desarrollo de los
siguientes objetivos:
1.3 OBJETIVOS
11
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. MANTENIMIENTO
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo mantener
un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de acciones tcnicas y administrativas
correspondientes. [1]
Las acciones deben estar orientadas a conservar un sistema y/o equipo en su estado
normal de operacin, para poder cumplir con un servicio determinado en condiciones
[2], [3]
econmicamente favorables y de acuerdo con las normas ISO International
[4]
Organization for Standarization y OHSAS Occupational health and safety management
systems.
Inspeccin: comprende aquellas tareas que se efectan para prevenir y corregir fallas, como
tambin para conocer el estado de avance durante la realizacin de un trabajo.
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INSPECCIN
horasoperables
TPEF =
numerodecorridas
Mantenibilidad: es la probabilidad de que una mquina, equipo o sistema pueda ser reparado
a una condicin especfica en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.
Seguridad: debe ser contemplada en cualquier proceso llevado a cabo, no puede ser dejada de
lado y esta referida al personal, instalaciones, equipos y mquinas.
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Costo: es una herramienta de control que permite detectar cualquier desviacin entre el nivel
de mantenimiento indispensable para conseguir los objetivos de la produccin y el nivel real.
Entrega y plazo: se refiere al cumplimiento de los plazos previstos y est relacionado con
todos los factores mencionados anteriormente debido a que todos dependen de manera directa
del mismo.
Objetivos:
Caractersticas:
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2.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Objetivos:
- Devolver las condiciones operativas a los equipos que presenten una falla.
- Realizar reparaciones de la manera ms rpida posible para que la aparicin de la
falla tenga un menor impacto sobre la produccin.
Caractersticas:
- Genera una interrupcin de las lneas de produccin.
- Tiene un bajo nivel de organizacin.
Ventajas:
Desventajas:
- Dependiendo de la criticidad del equipo que presenta la falla, se puede ver afectada la
produccin.
- Al ser necesario realizar estas reparaciones de emergencia, existe una alta probabilidad de
aumentar el sobretiempo.
- Tiende a aumentar los costos de mantenimiento.
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o de la aparicin de una falla; la frecuencia con que se realice puede variar de acuerdo a la
utilizacin y a la necesidad de produccin.
Objetivos:
Caractersticas:
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Ventajas:
Desventajas:
- Requiere de una mayor inversin inicial, debido al requerimiento de una mayor cantidad
de materiales y repuestos.
- Genera poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos, en funcin de
cambios en las exigencias operacionales de los equipos.
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componentes daados. Contempla la aplicacin de procedimientos de pintura,
profundizando en partes crticas o con mayor frecuencia de fallas.
- Servicio mayor: consiste en una inspeccin total que incluye revisin de todos los
componentes principales y auxiliares del equipo para un reacondicionamiento
general de la estructura. El servicio comprende inspeccin visual, medicin de
tolerancias, inspeccin ultrasnica, deteccin de grietas, inspeccin electromagntica
y radiografa.
Objetivos:
- Detectar, controlar y corregir las fallas antes de que aparezcan. Generalmente por sus
altos costos se realiza solamente en equipos mayores y crticos, para as evitar posibles
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paralizaciones de la produccin en la planta o una interferencia en el buen
funcionamiento de la misma.
- Minimizar los costos de mantenimiento, y por ende los costos de operacin.
Caractersticas:
- Es programado.
- Se utilizan tcnicas de diagnstico no destructivas.
- Monitoreo continuo.
- Requiere de inversin en equipo de monitoreo.
- Se realizan inspecciones repetitivas.
Ventajas:
Desventajas:
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2.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS [6]
2.4.1 SEMICRTICOS
Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta y se pueden sustituir
en caso tal de que necesite reparacin, sus caractersticas principales son:
2.4.2 CRTICOS
Son aquellos que intervienen directamente en el proceso productivo de una planta o empresa;
sus principales caractersticas son:
2.4.3 NO CRTICOS
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2.5 ELABORACIN DE PROGRAMAS (ASTIVENCA)
1. Identificacin:
Efectuar un inventario de equipos.
Definir un cdigo para la numeracin de equipos.
Asignar el cdigo a los equipos.
Recopilar literatura tcnica:
- Catlogos del fabricante.
- Manual de ilustracin.
- Manual de operacin y mantenimiento.
- Lista de repuestos y partes recomendadas.
Definir la criticidad de cada uno de los equipos en funcin de los parmetros expuestos
anteriormente.
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Es importante destacar que el alcance de una programacin queda limitado por los
procedimientos de control y exactitud de la planificacin hecha; ya que este es un
procedimiento flexible, que permite cambios en cualquier momento de acuerdo a la utilizacin
del equipo dentro de la empresa.
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6. Disear la organizacin.
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ORGANIZACIN Y APOYO LOGISTICO:
- Inventario de tems.
- Codificacin.
- Clasificacin.
- Literatura tcnica.
- Archivos.
- Programas de control de inventarios.
POLITICA EMPRESARIAL:
- Polticas.
- Objetivos.
- Metas.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO:
- Planificacin.
- Preparacin.
- Control estadstico.
Mantenibilidad.
Disponibilidad.
Anlisis de fallas.
CONTROL DE TRABAJO:
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Rutina.
- Formatos de control, ordenes de trabajo.
CONTROL DE COSTOS:
- Clasificacin.
- Centros de costos.
- Sub-centros de costos.
CONTROL DE EQUIPOS:
- Inventarios.
- Codificacin.
- Clasificacin, polticas de criticidad.
Crticos.
Semi-crticos.
No critico.
- Literatura tcnica.
Ficha tcnica, Hoja de vida del equipo.
Manuales.
Catlogos.
- Historiales de vida.
CONTROL DE GESTION:
- ndices o indicadores.
- Toma de desiciones.
APOYO GERENCIAL:
- Organizacin.
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- Recursos humanos.
- Equipos y herramientas.
ORGANIZACIN Y
APOYO LOGISTICO
APOYO POLITICA
GERENCIAL EMPRESARIAL
CONTROL DE CONTROL DE
EQUIPOS TRABAJO
CONTROL DE
COSTOS
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Se define MCC como un proceso que se usa para determinar las prioridades referentes
al mantenimiento, para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones
deseadas en su contexto operacional presente. ste sirve de gua para identificar qu
actividades de mantenimiento deben realizarse con sus respectivas frecuencias a los activos
ms importantes del contexto operacional.
Premisas:
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2.8.1 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS
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Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la
identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de retencin y la
disposicin de los registros.
2.8.3 INFRAESTRUCTURA
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c) Las actividades requeridas de verificacin, validacin, seguimiento, inspeccin y
ensayo/prueba especficas para el producto as como los criterios para la aceptacin del
mismo.
d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de
realizacin y el producto resultante cumplen los requisitos (vase Control de Registros).
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CAPTULO III
31
reuniones o entrevistas, que se realizaron de manera tal que las personas involucradas sintieran
un margen de confianza al responder las preguntas realizadas. La entrevista se les aplic a las
diferentes personas involucradas en el desarrollo de la propuesta, con la finalidad de obtener
de fuente primaria la informacin necesaria para que el resultado del trabajo cumpla con las
expectativas de la empresa.
CARGOS SUJETOS
Gerente General 1
Departamento de Operaciones 2
Asistente Tcnico 1
Departamento de Calidad 2
Departamento de SIHA 1
Mantenimiento Mecnico 10
Total 17
3.1 PROCEDIMIENTOS
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y soldadura. Adems dispone de 1.120 m lineales de muelle totalmente construido con
profundidad promedio de 5 m de calado.
Instalaciones:
- La empresa consta de cuatro (4) muelles de 180 m cada uno, que conforman el
varadero central y dos muelles laterales de 120 y 60 m respectivamente.
- Dos (2) varaderos con una capacidad total conjunta de levante para unidades flotantes
de hasta 5.000 toneladas de peso. El varal N 1 de tres (3) vas, levanta embarcaciones
de hasta 3.000 toneladas y el varal N 2 de dos (2) vas levanta embarcaciones de
hasta 2.000 toneladas.
2. Arenado.
3. Arenado hmedo.
5. Pintura industrial.
6. Recubrimientos.
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9. Reparacin y montaje de mquinas y equipos.
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Figura 3.2: Gabarra Perforacin GP 24 vista de popa a proa.
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Figura 3.4: Estacin de Flujo Flotante, GP 17. Vista proa.
Cuando se utiliza el termino Coiled Tubing se refiere a que la gabarra no utiliza una
tubera de perforacin convencional armada por tramos, si no que se trata de una tubera de
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metal continua con ciertas propiedades que permiten que esta sea enrollada o desenrollada
como una manguera a travs de un carretel.
Las principales actividades que se llevan a cabo en cada uno de estos proyectos son las
siguientes:
- Sustitucin de acero.
- Arenado.
- Pintura.
- Carpintera.
- Albailera.
- Reemplazo de estructuras.
Una vez conocida la estructura y los servicios prestados, se contino con un recorrido por
la empresa para entender el proceso productivo de la misma y las necesidades de equipos en
el sistema productivo. Con este recorrido inicial se llev a cabo una clasificacin de los
equipos en la cual se comprendi la importancia en el proceso de cada uno de los mismos.
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aparicin de fallas inesperadas y esto slo es posible con la implantacin de un sistema de
mantenimiento, para as llevar al mnimo las reparaciones de emergencia y tener equipos ms
confiables y duraderos, a pesar de que siempre existirn fallas inesperadas.
Ahora bien, una vez comprendido el proceso productivo y las necesidades actuales de
mantenimiento es de suma importancia, cuales son los equipos y como es su distribucin para
la realizacin de los trabajos.
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Paralelamente a la realizacin de las actividades mencionadas, se crearon los
procedimientos de inventario y codificacin, conjuntamente con sus respectivos formatos.
Cada uno de stos fue creado bajo los lineamientos de las normas ISO 9001:2000, en los
mismos se expone de manera clara de modo tal que cualquier persona pueda seguir las
indicaciones, las funciones de cada cargo, los documentos relacionados y toda aquella
informacin de importancia para la realizacin de las actividades.
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ITEM TIPO DE ACTIVO CDIGO
1 Bomba centrifuga. BC
2 Cabrestantes. CB
3 Cajera de multi conexin elctrica. CM
4 Calandra elctrica. CE
5 Carros de varada. CV
6 Compactadota. CD
7 Compresores de aire. CA
8 Equipos de oxicorte. OX
9 Equipo de pintura convencional. PC
10 Equipo de pintura a presin. PP
11 Esmeriles elctricos porttiles. EP
12 Esmeriles elctricos de pedestal. EB
Fresadora universal. FU
EQUIPOS
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14 Gato hidrulico. GH
15 Gra autopropulsada. GA
16 Hidrolimpiadora. HL
17 Horno para electrodos. HE
18 Lanchas. LA
19 Jumbo. JB
20 Mquinas de soldar diesel. SD
21 Maquinas de soldar elctrica. SE
22 Mquinas de corte por plasma. CP
23 Martillo neumtico. MN
24 Mezcladora de concreto. MC
25 Modulo de soldar. MS
26 Montacargas. MO
27 Motor elctrico. ME
28 Motor diesel. MD
29 Pala mecnica. PM
30 Planta elctrica. PE
31 Pistola de impacto. PI
32 Prensa hidrulica. PH
33 Rampa de acceso. RA
34 Remolcador. RE
35 Retroexcavadora. RX
36 Secador de arena. SA
37 Seoritas. S
38 Sopladores. SP
39 Taladro radial. TR
40 Taladros base magntica. TM
41 Tolva de llenado. TL
42 Tolva de sand blasting. TS
43 Torno horizontal. TH
44 Transformador elctrico. TE
45 Tractor. TC
46 Vehculos de transporte personal. VT
47 Vehculos gerenciales. VG
40
Una vez que se tuvo el procedimiento y listado de codificacin de equipos, se procedi a
la implantacin colocndose en letras de molde y en un lugar visible en cada uno de los
equipos el cdigo asignado, esta informacin fue respaldada con un inventario electrnico.
Para el estudio detallado de las caractersticas de los equipos fue necesario profundizar
en el trabajo de campo, debido a la falta de algunos manuales tcnicos y manuales de partes de
los equipos; por esto se realiz un inventario de partes de los mismos.
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Paralelamente fue necesario crear un formato en cual se pudiera almacenar toda esta
informacin, de aqu surgi el formato de hoja de vida del equipo que incluy aquellas partes
clasificadas como importantes de cada uno de stos, de las cuales es necesario poseer
informacin debido a que son las que presentan fallas con mas frecuencia, y que va a servir de
gran ayuda en el futuro en caso de que no se posea el manual de partes del equipo.
Con las especificaciones principales de los equipos y sus fallas, se pudo establecer un
plan de mantenimiento correctivo. Para esto fue necesaria la creacin del procedimiento, junto
con los formatos de Notificacin de Falla y/o Solicitud de Servicio y Reporte de Reparacin
y/o Mantenimiento.
Una vez creados estos formatos, fueron revisados por el Departamento de Calidad y
Asistencia Tcnica, luego se realizaron las correcciones pertinentes y los formatos se
comenzaron a utilizar. Con el inventario de fallas completo de cada uno de los equipos, se
procedi a la programacin de las reparaciones de Mantenimiento Correctivo que deban ser
realizadas de emergencia para la puesta en marcha de los equipos que fueron clasificados
como crticos del proceso productivo, los cuales se exponen en la Tabla 3.4.
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TIPO DE ACTIVO MARCA CAPACIDAD
Gra Grove 15 ton
Gra Grove 30 ton
Gra Austin western 10 ton
Gra P&H 140 ton
Gra Grove 18 ton
Gra Grove 25 ton
Gra P&H 35 ton
Gra P&H 75 ton
Montacargas Clark 4 ton
Montacargas Clark 9 ton
Montacargas Jhon Deere 4 ton
Montacargas Toyota 3 ton
Planta elctrica Caterpillar 100 KW / 220 HP
Planta elctrica Caterpillar 100 KW / 220 HP
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permita el mejoramiento y control de los aspectos de la seguridad, salud ocupacional y gestin
del medio ambiente.
Un ejemplo importante a citar es lo que sucede cuando un compresor tiene una falla en
el filtro separador de aire-aceite, la misma se manifiesta con la aparicin de aceite en la lnea
de aire, al presentar esta falla y no ser detectada a tiempo, se originan defectos en la pintura de
las embarcaciones, debido a que en el proceso de tratado de la superficie quedan partculas de
aceite adheridas al metal.
La aparicin de cualquier otra falla en los equipos adems de problemas con los
estndares de calidad puede ocasionar accidentes, es por esto que los equipos deben ser
reparados y mantenidos de manera que puedan ser certificados por un agente externo, para as
cumplir con los requerimientos de calidad de los clientes.
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3.1.4 Elaborar la propuesta de un Manual de Mantenimiento de Equipos, tomando en
cuenta todos los procesos anteriores.
Una vez completados todos los pasos previos y con una clara visin acerca de los
sistemas de calidad y de SIHA. Se procede a la elaboracin del Manual de Mantenimiento de
Equipos, lo cual involucra:
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al momento de la entrega de los equipos debido al uso que se le daba durante la jornada
de trabajo.
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3.2 RESULTADOS
ATV: ASTIVENCA
##: Indica el numero del procedimiento y en caso de que el mismo tenga un formato
asociado este se indicara con un punto y seguido y otro numero correlativo, por ejemplo:
PROCEDIMIENTO:
47
FORMATOS:
48
CAPTULO IV
CONCLUSIONES
- El registro de los fallas por equipo es primordial y de suma importancia para la aplicacin
de los planes de mantenimiento, debido a que con un registro se puede llegar a conocer
las posibles causas de las fallas y se pueden modificar las programaciones de acuerdo a la
estadstica arrojada; adems de ser primordial para la futura aplicacin de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.
- Para cumplir con los plazos de entrega exigidos en el mercado petrolero es necesaria la
aplicacin de planes de mantenimiento que aumenten la confiabilidad de los equipos,
disminuyan el tiempo promedio entre fallas y la aparicin de fallas inesperadas.
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4.1 RECOMENDACIONES
- La toma de data con el uso de los formatos creados para as poder a mediano plazo
analizar el estado de los equipos y considerar la implantacin de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC).
- Difundir a todo el personal que esta relacionado con la ejecucin y el control sobre el
mantenimiento de equipos, los objetivos que se quieren alcanzar, la importancia y los
beneficios que resultan de su aplicacin.
50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
- www.efnms.com
[2]
- ISO 9001 Gestin de la Calidad.
[3]
- ISO 14001 Gestin Ambiental.
[4]
- OHSAS 18001 Sistemas de Administracin de Seguridad y Salud
Ocupacional.
[5]
- ALBERTO PEROZO (2006) Gestin de Mantenimiento. Maracaibo, Edo.
Zulia. Gua de cursos La Universidad del Zulia.
[6]
- ALBERTO PEROZO (2006) Mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo. Maracaibo, Edo. Zulia. Gua de cursos La Universidad del Zulia.
[7]
- FUNDACIN COTEC (2002) Mantenimiento como gestin de valor para la
empresa Madrid, Espaa.
[8]
- LOURIVAL TAVARES (2003) Administracin moderna del mantenimiento
[9]
- COVENIN-ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad 2da Revisin.
[10]
- ATV-PA-01 Procedimiento para la elaboracin de documentos Manual de
gestin de la calidad ASTIVENCA.
51
BIBLIOGRAFA
- www.masmar.com
- www.newsca.com.ve
- www.europa.eu.int
- www.imionline.org
52
ANEXOS
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