Escuela Superior Politcnica del Chimborazo

Nombre: Esteeven Parada.

Cdigo: 1167

Procesos de Manufactura

Normas ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composicin directamente, sino que ms
bien determina la aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa con las normas de
composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es: YXX donde,

Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;

D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de mtodos de ensayos;

Tabla con las caractersticas de los aceros que son ms comunes, segn esta norma:
Normas AISI

La norma AISI (American Iron and Steel Institute) utiliza un esquema general para realizar la especificacin de los aceros
mediante 4 nmeros:

AISI ZYXX

Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el
proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;

Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleacin;

Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:

1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

2: si se trata de aceros al Nquel;
3: para aceros al Nquel-Cromo;
4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
5: para aceros al Cromo;
6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras adicionales para indicar lo siguiente:

E. para indicar Fusin en horno elctrico bsico.

H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X.: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
B. para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de 0.0005% en boro.
LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% mx.).
F: Grados de acero automtico.

Segn SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a saber:

Aceros al carbono;

La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos: SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

Aceros de media aleacin;

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65,
segn el %C.

Ejemplo: SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para construccin de engranajes;

Aceros aleados;

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso (Mn)

0,60% de silicio (Si)

0,60% de cobre (Cu)

cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno,
vanadio o zirconio

Aceros combinados con otros materiales.

Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el
alargamiento y la resistencia al choque o resistencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando
contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los enfra lentamente.

Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al
aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas
debido a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.

Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo
0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para temple
en aceite se emplean con diversas proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel
3%.

Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El
molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo
a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno
0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin
vara segn su empleo.

Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin
es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los agentes atmosfricos y qumicos. Los
primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron
destinados a la fabricacin de aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son
tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a
30% de cromo y 5% de aluminio.

Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleacin:
carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido que
impide la corrosin interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos
efectuados por algo ms de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a ocho
veces mayor que los del acero comn al carbono.