Dureza

Autor: Juan Quintns Franco

Dureza, capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su

superficie. Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En
mineraloga, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un
mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un
mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la
situacin inversa nunca se producir.

La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs,

nombre del mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide. En esta escala, diez
minerales comunes estn clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un ndice:
talco, 1; yeso, 2; calcita, 3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7;
topacio, 8; corindn, 9, y diamante, 10. La dureza de una muestra se obtiene
determinando qu mineral de la escala de Mohs lo raya. As, la galena, que tiene una
dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la calcita. La dureza de un mineral
determina en gran medida su durabilidad.

La dureza est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias

slidas, y, en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas
propiedades. Pero es muy importante no confundir con tenacidad.

Detalle de dos Durmetros distintos.

En metalurgia e ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de
material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la indentacin. Los
metales duros se indentan menos que los blandos. Este mtodo para establecer la dureza
de una superficie metlica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero
sueco Johann Brinell, que invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de
metales y aleaciones. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la
determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.
Adems del ensayo Brinell existen otros dos muy utilizados, el Vickers y el Rockwell.
Adems tambin se usan menos frecuentemente otros ensayos como Shore o Webster
entre otros. Veamos a continuacin en que consisten.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)

Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Consiste en una
prensa hidrulica de operacin manual diseada para imprimir un un penetrador duro
esfrico sobre la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un
manmetro y se aplica por medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca
en soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo
Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de un
dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada
para la dureza del material. El tiempo de aplicacin de la fuerza vara entre 10-30 s.
dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro
de la impresin en la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador
lser para lectura automtica.. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
El valor as obtenido, se aplica a la frmula Brinell. El nmero de dureza Brinell se
define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de contacto entre el indentador
y la probeta despus de haberse retirado el indentador.
Para hallar el grado de dureza Brinell, se emplea la siguiente formula:

HB =

En donde:

HB : Grado de dureza Brinell

P: Fuerza aplicada al material en el ensayo (kp)
D : Dimetro de la bola de acero (mm)
d : Dimetro de la huella (mm)
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HR)

Constituye el mtodo mas usado para medir la dureza debido a que es muy simple de
llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se aplica a materiales ms duros
que la escala Brinell. Este ensayo tiene las siguientes variantes:
Dureza Rockwell B: usado para materiales ms blandos, los penetradores son de acero
templado, como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada.
Durezas Rockell A, C y D: donde el penetrador es un cono de diamante cuyo ngulo en
la base es de 120. Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa
y es apto para todo tipo de materiales.
En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza
preliminar menor de 10 kp. Cuando el equilibrio ha sido alcanzado, un dispositivo
indicador, que sigue los movimientos del penetrador y tambin responde a los cambios
en la profundidad de la penetracin del indentador, se dispone en posicin establecida.
Cuando la carga menor prelimina todava se est aplicando, se impone una carga mayor
dando como resultado un incremento en la penetracin. Cuando el equilibrio se alcanza
la fuerza adicional se quita, pero la fuerza preliminar se mantiene an. El incremento
permanente en la penetracin resulta de aplicar y quitar la fuerza mayor adicional usada
para calcular el grado de dureza Rockwell. Es decir, se determina un numero de dureza
a a partir de la diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar una carga
inicial pequea y despus una carga mayor.

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kp (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea Vickers
para lminas delgadas hasta 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la maquina.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell, se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas ms pequeas que las utilizadas que en el ensayo Brinell. La
marca resultante se observa al microescopio, se miden las diagonales de la impresin
cuadrada y se halla el promedio. Para determinar el nmero de dureza se aplica la
siguiente frmula:
HV=1,854*P/d^2

donde : dPROM = (d1 +d2)/2

Es importante que la superficie de la muestra haya sido preparada cuidadosamente para

poder asegurar una huella que pueda ser medida con exactitud.

ENSAYO DE DUREZA WEBSTER

Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo
como perfiles largo extrudos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

ENSAYO DE DUREZA SHORE

Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se

ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor
dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros.
Bibliografa:

William D. Callister, Jr.; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales,

Revert, 1995.

Shakelford, J.F. ; Intoduccin a la ciencia de materiales para ingenieros, Pearson

Prentice Hall, 2005.

Enciclopedia Encarta

Apuntes de Ingenieria industrial ,ciencia de materiales 1, EPS de Ferrol

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