Mejoramiento y Tecnificacin de Mquina Extrusora para la

elaboracin de ladrillos artesanales

Mery Felicia Cn Snchez1

Dr. Alfredo Barriga Rivera2
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km. 30.5 Va Perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador
mcun84@yahoo.com
abarriga@espol.edu.ec

1
Egresada de Ingeniera Mecnica, 2008
3
Director de Tesis, ESPOL

Resumen

En nuestro pas, Ecuador, existe la comunidad de ladrilleros artesanales. El presente trabajo

pretende mejorar el proceso de elaboracin de los mismos mediante la tecnificacin de una extrusora,
mquina que da forma o moldea una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta,
mejorando el sistema de moldeo de los mismos, teniendo como finalidad principal la mejora de las
propiedades fsicas y mecnicas de los ladrillos elaborados artesanalmente. Se analiza los
parmetros de diseo de la mquina extrusora de ladrillos haciendo uso de los fundamentos del
Diseo Mecnico, tomando en cuenta los requerimientos de los ladrillos en cuanto a dimensiones y
propiedades mecnicas y fsicas.

Palabras claves: Moldeo por extrusin, Materiales cermicos, ndice de plasticidad, Ladrillos
artesanales.

Abstract

In our country, Ecuador, there is community of makers of bricks. The present report intents to improve
the process of elaboration of bricks through the improvement of an extruder machine, shaping of the
cross section of a material by forcing it through a rigid die, to perfect the physics and mechanicals
properties of bricks. This job analyze the design parameters of extruder machine using the fundaments
of Mechanical Design, taking into account the requirements of bricks such as size and mechanicals
and physics properties.
1. Introduccin
El presente trabajo desarrolla el Mejoramiento y
Tecnificacin de una mquina extrusora para la
elaboracin de ladrillos artesanales, cuya finalidad es
la de mejorar las propiedades fsicas y mecnicas de
los ladrillos elaborados artesanalmente mediante la
implementacin de un proceso de moldeo de los
mismos, es decir, el moldeo por extrusin.
El Ecuador cuenta con terrenos arcillosos, lo que hace
posible el desarrollo de ladrilleros artesanales. El
diseo de la mquina extrusora de ladrillos espera
mejorar el proceso de fabricacin de los ladrillos que
actualmente usan los artesanos ecuatorianos,
mejorando las caractersticas de los ladrillos,
disminuyendo la cantidad de materia prima y aditivos
utilizados as como la reduccin de los tiempos de
moldeo, secado y quema de los mismos.
En el desarrollo de este trabajo se procedi a extraer
muestras de arcilla y a hacer el anlisis de stas en el
Laboratorio de Materiales de la Escuela Superior
Politcnica del Litoral, ESPOL, para conocer las
propiedades principales de sta a fin de obtener
propiedades que permitan una extrusin eficiente.
Luego, con los datos obtenidos de la muestra de arcilla
y el proceso actual de fabricacin de ladrillos se
procedi a realizar un diseo de la mquina extrusora
de ladrillos haciendo uso de los fundamentos del
Diseo Mecnico, tomando en cuenta los
requerimientos de los ladrillos en cuanto a
dimensiones y propiedades mecnicas y fsicas.
Finalmente se procedi a la construccin de un
prototipo, con el que se realiz las pruebas necesarias
para obtener un diseo definitivo de la mquina
extrusora.
2. Marco Terico
La arcilla est constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin
de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo
blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de
rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de aos.

Propiedades de material arcilloso
Contraccin
Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta
se produce un encogimiento durante el secado [1].
Plasticidad
Cualitativamente la plasticidad podra definirse como
la medida de cantidad de agua que hay que aadir a
una arcilla para que pueda conformarse [2].
Lmite lquido
El lmite lquido de un suelo es el contenido de
humedad en el cual el material pasa del estado plstico
al estado lquido [3].
Lmite plstico
Es el lmite entre los estados plstico y semislido [3].

Principio de funcionamiento de
extrusora
La palabra extrusin viene del latn "extrudere" que
significa expulsar. Extrusin es, en general, la accin
de dar forma o moldear una masa hacindola salir por
una abertura especialmente dispuesta. La extrusin es
un procedimiento industrial, que permite obtener
barras de diferentes formas, generalmente complejas
[4].
El proceso de extrusin consiste en una matriz, cuya
salida tiene la forma de la barra que se desea realizar.
Ver Figura 1. Por la parte de la boca de carga, se pone
la materia prima, que por medio de una prensa
hidrulica, se forzar hacer pasar el material a travs
de la matriz, donde saldr la barra a obtener en forma
continua. La carga puede ser con el material en fro o
caliente, dependiendo de las caractersticas mecnicas
y punto de fusin del mismo. [4]
FIGURA 1. ESQUEMA DE EXTRUSORA

Proceso de fabricacin de ladrillos
industriales
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a
cabo una serie de procesos estndar que comprenden
desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la
produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso
puede resumirse en:
La mezcla es vertida en los moldes, luego se retira el
molde con mucha precaucin para evitar en la medida
de lo posible la deformacin del ladrillo todava
hmedo.

Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje

3. Situacin actual de ladrilleras

TABLA 1. DIMENSIONES Y PESOS DE

LADRILLOS FABRICADOS EN LADRILLERAS
ECUATORIANAS

TIPO DE DIMENSIONES (del Peso

LADRILLO molde) [lb]
Mula 38x18x8 cm 18
Gigante 38x18x7 cm 13
Burro 26x12x8 cm 10
Mediano 22x12x7 cm 9

Los materiales e implementos necesarios usados en la

ladrillera para la fabricacin de ladrillos se muestran a
continuacin:

Materia Prima:

Arcilla
Aserrn
Agua

Proceso de elaboracin de ladrillos

artesanales

Extraccin de materia prima:

La arcilla, principal materia prima, es tomada de la

tierra mediante un pico.

Preparacin de la mezcla:
FIGURA 2. PROCESO DE ELABORACION DE
La arcilla extrada es mezclada en proporciones, con el
LADRILLOS ARTESANALES
agua, tamo de arroz y aserrn.
Secado
Moldeado
Los ladrillos moldeados se los deja secar a temperatura
El proceso de moldeado es realizado con moldes
ambiente al aire libre.
elaborados en madera en dimensiones de acuerdo al
tipo de ladrillo que se desea realizar.
Rebabado y Encadenado ladrillos; bisagras industriales torneadas de 5/8", para
el sello del barril extrusor a fin de evitar la salida del
Se dice rebabado a la operacin de eliminar las material; pintura anticorrosiva color gris, marca
imperfecciones de los ladrillos mediante el uso de Unidas; electrodos para proceso de arco elctrico tipo
cuchilla. 6011 marca Aga, para la unin de las partes; eje de
acero de transmisin de 1 1/2"; y pernos de acero de
Se llama encadenado al proceso de colocar los ladrillos 3/8" x 2" para la sujecin de las partes.
de forma ordenada en columna.
Diseo detallado de extrusora
Armado del horno
Parmetros de diseo:
El horno es armado con ladrillos que han sufrido
defectos en su elaboracin o que han sido Reduccin de radio
utilizados en otro horno. Ro

Rf
Quemado
ngulo de entrada
Llamado tambin proceso de horneado, este proceso
dura aproximadamente 30 horas seguidas, es por esto Longitud de barril
que el personal de trabajo debe mantenerse despierto LB
durante ese lapso de tiempo para constantemente
Longitud de dado
alimentar el horno con lea.
Ldie
Longitud final
4. Diseo de Mquina Extrusora
Lf
Diseo de barril extrusor Definiendo:

El barril diseado contiene un volumen de masa a Reduccin de rea transversal de 25%;

extruir tal que permite la extrusin de al menos tres rea final: 9,6x103m2
ladrillos en una sola carga, si se toma como referencia o Dimensiones finales: 120mm x
un ladrillo de dimensiones 260x120x80mm, 80mm
dimensiones de un ladrillo crudo previo al secado, Angulo de entrada: =20
cuyo volumen sera aproximadamente 2,5x10-3 m3.

Diseo de cabezal extrusor

Af = 9,6 x10 3 m 2
Ao Af
El diseo del cabezal extrusor forma parte primordial %reduccion _ de _ area = x100
del diseo total de la mquina extrusora, ya que de ella Ao
depende el acabado que tomar el ladrillo despus de Af
su moldeo. Ao =
1 %red
El cabezal ser desmontable, debido a que las 9,6 x10 3
dimensiones de los ladrillos son variables. El anlisis Ao =
se basar en el ladrillo de mayor produccin, conocido 1 0.25
como Burro, cuyas dimensiones son de 26x12x8cm. Ao = 12,8 x10 3 m 2
Seleccin de materiales
Por facilidad de fabricacin se har variable una sola
El material de la mquina deber ser de un material dimensin del dado extrusor, el ancho del ladrillo, es
resistente a la mezcla arcilla-agua, y a los factores decir 120mm.
propios de la naturaleza a los que estar expuesta
diariamente.

Los materiales a usarse en la fabricacin de la mquina

extrusora sern plancha de hierro negro laminado en
caliente de 6mm tipo A36, para la formacin del barril
extrusor; tubo estructural cuadrado de 1" x 1.5 mm,
para el soporte de la mquina; ngulo laminado de 1" x
3/16", para la formacin de la bandeja receptora de FIGURA 3. Vista de prototipo de extrusora
 Ro = 110mm
Por lo tanto, la dimensin inicial del cabezal extrusor
ser 120mm x 110mm. R f = 55mm
Ro
Con estas dimensiones, se podr establecer la longitud =2
del cabezal como sigue: Rf
Ro R f
Ro = 55mm tan =
L
R f = 40mm Ro R f
L=
Ro
= 1,38 tan
Rf
L = 150mm
Ro R f
tan = 5. Resultados
L
Ro R f Una prueba realizada dio como resultado unos
L= ladrillos con alto contenido de agua, debido a que
tan la masa fue conformada en las proporciones que
L = 40mm habitualmente usan los ladrilleros.

Esto dara como resultado un barril extrusor con Otro problema fue la deformacin de la placa
dimensiones 120mm x 110mm de seccin transversal, extrusora durante el proceso de moldeo, debido a
lo que en la prctica resulta muy pequeo, por lo que la falta de guas que direccionen el curso de la
se hace necesaria una segunda etapa de reduccin, con misma.
un porcentaje de reduccin no tan exigente como en la
ltima etapa. Debido al contenido excesivo de agua en la
mezcla y a la longitud final del dado extrusor,
Af = 12,8 x10 3 m 2 200mm, el ladrillo result con ciertas
deformaciones debido a expansin volumtrica.
Ao Af
%reduccion _ de _ area = x100 = 50% La siguiente prueba fue casi un xito, debido a
Ao
que la masa contena un 20% de agua, segn lo
Af recomendado en este trabajo, y por
Ao = recomendacin de la comunidad ladrillera, se la
1 %red dejo reposar de un da para otro, lo que aumenta
12,8 x10 3 su plasticidad. Los problemas de diseo
Ao = continuaron, pero se realizaron adaptaciones
1 0.50 temporales en el camino, a fin de conseguir los
Ao = 25,6 x10 3 m 2 parmetros de diseo final.

Entonces, la dimensin inicial del cabezal extrusor
ser 120mm x 220mm.
La longitud de esta primera etapa de cabezal ser
como sigue:
El anlisis de resistencia mecnica de los ladrillos
una vez quemados, da como resultado una
resistencia mecnica mayor, en los ladrillos
extruidos que en los moldeados de manera
tradicional.
COMPRESI
MUESTRA

RESISTEN
CIA A LA
ALTURA

CARGA
AREA

# Cm Cm2 Kg Kg/cm2
1 5,00 110,00 3650 33,18
2 5,00 110,00 4871 44,28

TABLA 2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN
FIGURA 4. DISEO DE EXTRUSORA LADRILLOS
Para que una masa pueda ser extruida, la arcilla debe
tener suficiente plasticidad para poderla moldear. Del
anlisis de laboratorio de la arcilla utilizada en las
pruebas, se obtiene un ndice plstico de 36,80%.

Tiempos de procesos
Se realiz el anlisis de tiempos en tres procesos
importantes durante la elaboracin de ladrillos
artesanales.
Tiempo de moldeo:
Para el moldeo de 4 ladrillos tipo Mediano se
consumi un tiempo estimado de 5 minutos.
En las pruebas realizadas, para el moldeo de 4 ladrillos
tipo Mediano con el uso de la mquina extrusora se
consumi un tiempo de 15 minutos.
Tiempo de rebabado:
Este tiempo de rebabado, se hace necesario debido al
tipo de moldeo de los ladrillos. Este trabajo pretende
eliminar en su totalidad este tiempo, ya que la
superficie lisa del dado y de la mesa que recibe el
producto final impide su deformacin.
Pero hay algo ms que se debe tomar en cuenta y es el
proceso de corte que se implementa con este mtodo
de moldeo.
El tiempo de corte de ladrillos, ser aproximadamente
de1 minuto, con el adecuado sistema de corte.
Tiempo de secado:
El tiempo de secado, se reduce de manera
considerable, debido al porcentaje necesario de agua
en la mezcla. En condiciones normales, el secado al
aire libre de los ladrillos es de 7 das. Los ladrillos
moldeados con el prototipo de extrusora se secaron en
un tiempo de 3 das.
6. Conclusiones
Es posible conseguir un moldeo de ladrillos, de forma
tal que las propiedades fsicas, como aspecto y
uniformidad, sean mejoradas, y lo que es ms
importante se incremente la resistencia mecnicas de
los mismos.
Los anlisis de las arcillas tomadas de dos ladrilleras
del pas, muestran dos tipos de arcillas. Existen varios
depsitos de arcilla, con diferentes propiedades, lo que
dificulta establecer un modelo de mezcla a utilizarse
en la mquina extrusora, ya que depende mucho de la
composicin de la arcilla. En este paso es muy
importante la experiencia de los ladrilleros.
Los diferentes ladrilleros tienen el mismo proceso de
elaboracin de ladrillos artesanales, difiriendo en las
proporciones de la mezcla, debido a las diferentes
arcillas existentes en nuestro pas.
La extrusora propuesta en esta tesis, definitivamente,
mejorar el moldeo de los ladrillos y reducir el
tiempo de elaboracin de los mismos, haciendo posible
incrementar su oferta.
El prototipo construido, con el que se realizaron las
pruebas, fue de mucho beneficio, ya que permiti
observar las falencias de la misma, a fin de desarrollar
un diseo definitivo.
Resulta bastante complicado cambiar la idea de los
ladrilleros referente a la elaboracin de los ladrillos,
debido a que viene de generacin en generacin. Por
ejemplo, el moldeo con menos cantidad de agua casi
no se realiza debido a la incredulidad de ellos, y el uso
de aserrn en sus ladrillos fue imposible eliminarlo.
7. Recomendaciones
A fin de conseguir un moldeo uniforme a la salida de
la extrusora, el dado deber tener una longitud mnima
de 200mm.
El tornillo de transmisin acoplado a la placa
extrusora, deber ser tal que reduzca tanto el esfuerzo
humano como el tiempo de moldeo.
La mesa que recibe los ladrillos extruidos debe tener
una superficie lisa y suave, de modo que la masa no se
pegue y por lo tanto no se deforme a la salida, y debe
estar ubicada inmediatamente despus de la salida del
dado extrusor.
La placa extrusora deber tener en sus bordes una
superficie de caucho, a fin de eliminar la friccin entre
dos superficies metlicas, barril-placa, y as disminuir
el esfuerzo humano.
El diseo de una mquina extrusora va ligado con el
diseo efectivo de un sistema de corte, por lo que se
recomienda, organizar algn proyecto de graduacin,
con el objetivo principal de mejorar la calidad de vida
de los ladrilleros mediante optimizar sus procesos.
Existe mucho por hacer, desde el mismo proceso de
recoleccin de la muestra, hasta el proceso de
quemado.
8. Referencias [3] JAMES S. REED, Introduction to the Principles
of Ceramic Processing, 1988.
[1] Propiedades de la arcilla,
www.arqhys.com/arcilla-propiedades.html, [4] Etimologa de extrusin,
Agosto, 2008. www.etimologias.dechile.net/?extrusio.n, Julio,
2008
[2] La fabricacin de los materiales cermicos,
www.cnpml.org/html/archivos/Ponencias/Ponencia
s-ID58.pdf, Agosto, 2008.