Ae61 FT Oc Cimentaciones r1 2008

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AE61 TECHNICAL FILE FECHA PGINA
04/04/2008 1 de 44
TTULO ELABORADO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES JCB

REVISADO
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008 JCB/JMR
APROBADO
MFH
2950
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES

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AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
REGISTRO DE CAMBIOS
REVISIN FECHA AUTOR DESCRIPCIN

0 04/04/2008 Jos Carlos Bustos Versin inicial
1 23/06/2008 Jos Carlos Bustos Codificacin
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NDICE
0. Registro de cambios
1. Objetivo
2. General
2.1. Alcance
2.2. Responsabilidades
2.3. Referencias
2.4. Prevencin, Calidad y Medio Ambiente
2.5. Registros
3. Ejecucin
3.1. Estudio geotcnico
3.2. Despeje y desbroce del terreno
3.3. Replanteo
3.4. Excavacin con medios mecnicos
3.4.1. Utilizacin de los materiales
3.4.2. Control de la ejecucin
3.4.3. Tratamiento de taludes
3.4.4. Fondo de excavacin
3.5. Excavacin a cielo abierto con explosivos
3.5.1. Replanteo
3.5.2. Control de voladuras
3.5.3. Estabilidad de taludes
3.5.4. Evacuacin de los productos de la excavacin
3.6. Encofrado
3.6.1. Encofrado de madera
3.6.2. Encofrado metlico
3.6.3. Sin encofrado
3.7. Elaboracin de armaduras
3.7.1. Despieces
3.7.2. Preparacin de armaduras
3.7.3. Recepcin y acopio
3.7.4. Colocacin y armado en obra
3.8. Colocacin y nivelacin del anclaje
3.9. Fabricacin y transporte del hormign
3.9.1. Planta de fabricacin
3.9.2. Materiales a utilizar
3.9.3. Transporte
3.9.4. Producto no conforme
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3.9.5. Prevencin y proteccin contra acciones fsicas y/o qumicas

3.9.6. Corrosin de las armaduras
3.10. Puesta en obra, curado y desencofrado del hormign
3.10.1. Puesta en obra
3.10.2. Curado del hormign
3.10.3. Desencofrado del hormign
3.11. Relleno
4. Control de calidad
4.1. Control de materiales
4.1.1. Barras corrugadas para armaduras
4.1.2. Hormign
4.1.3. Material de relleno
4.2. Control de la ejecucin
5. Inspeccin
5.1. Replanteo
5.1.1. Caractersticas del control
5.2. Inspeccin de acabados y tolerancias
5.2.1. Aspecto de la obra acabada
5.2.2. Tolerancias
6. Anexos
Anexo 1. Acta de nivelacin de anclajes
Anexo 2. Ficha de control de ejecucin de cimentaciones
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1.- OBJETIVO
La presente Ficha Tcnica tiene por objetivo fijar los criterios de ejecucin, control e
inspeccin de los trabajos correspondientes a la construccin de las cimentaciones para el
aerogenerador AE61.
2.- GENERAL
2.1. Alcance
Quedan dentro del alcance de la presente Ficha Tcnica todas las cimentaciones a ejecutar
para el modelo de aerogenerador AE61.
2.2. Responsabilidades
El dueo de la presente Ficha Tcnica del AE61 ser el rea de Operacin y
Mantenimiento_CONSTRUCCIN de MADE Tecnologas Renovables.
2.3. Referencias
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las
condiciones que a continuacin se definen, ser de aplicacin:
- Pliego de prescripciones tcnicas del proyecto

- Instruccin del hormign estructural (EHE)
2.4. Prevencin, Calidad y Medio Ambiente

Ser de aplicacin, en materia de Prevencin de Riesgos Laborales, lo establecido en el
Estudio / Plan de Seguridad y Salud de la ejecucin del parque.
En materia de Calidad y Medio Ambiente, ser de aplicacin lo establecido en los

procedimientos PR-MAD-CALI-00.00.01, Procedimiento General de Calidad, y PR-MAD-
MAMB-00.00.01, Procedimiento General de Medio Ambiente, de MADE.
2.5. Registros
Se debern cumplimentar los registros adjuntos en los Anexos 1 y 2 de esta Ficha Tcnica
siendo por cada una de las zapatas ejecutadas y que entren dentro del alcance del contrato.
3.- EJECUCIN
3.1. Estudio geotcnico

Quedar dentro del alcance de la subcontrata la realizacin del estudio geotcnico del
terreno en todas y cada una de las posiciones, determinadas de antemano, para la
implantacin de los aerogeneradores.
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Una vez realizado este estudio, se debern recoger los resultados en un informe
documentado correctamente y ser entregado a los responsables del proyecto de MADE.
Tanto el estudio geotcnico como el informe resultante podrn realizarse por medios
propios o bien ser contratado a terceros. En cualquier caso, el coste econmico del mismo
deber ser asumido por la subcontrata de ejecucin de cimentaciones.
En caso de no resultar vlido o desaconsejable algn emplazamiento, o todos, se debern

proponer alternativas a los mismos, en nmero igual a los no vlidos, debindose repetir
para esos nuevos emplazamientos propuestos el comentado estudio geotcnico y su
correspondiente informe.
3.2. Despeje y desbroce del terreno

El desbroce del terreno consistir fundamentalmente en la excavacin de la tierra vegetal,
tanto en zonas de desmonte como en terrapln, que se acopiar aparte del resto de tierras
y escombros para su posible utilizacin posterior en medianas, isletas o en la revegetacin
de taludes.
Se aplicar a toda la superficie de ocupacin de la cimentacin. Su alcance se extiende a

las labores de eliminacin de maleza, arbolado, cultivos, etc., as como de la tierra vegetal,
comprendiendo la extraccin y retirada a vertedero o acopio de los productos resultantes.
En ningn caso debe quemarse la vegetacin o tocones de rboles extrados de la traza,

sino que se transportarn a vertederos autorizados previamente sealados. Se procurar
hacer el menor dao posible a la vegetacin y arbolado colindante.
Las races y tocones deben extraerse de tal forma que se asegure que no quedan trozos de
dimetro mayor de 10 cm a menos de 15 cm del fondo de la excavacin o menos de 50 cm
de la anterior superficie del terreno para lo cual el mejor procedimiento es la utilizacin de
rippers.
Las construcciones que se encuentren en la ubicacin de las torres y deban ser demolidas
se destruirn de manera que se eliminen sus cimientos, o bien estos queden embebidos en
el terreno natural de manera que no formen una discontinuidad en la capacidad portante del
terrapln o un "punto duro".
Es particularmente importante la eliminacin del agua una vez ejecutado el desbroce tanto
en las zonas de desmonte como en las de asiento de terraplenes, evitando la formacin de
pozas o dotndolos de desages.
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3.3. Replanteo
Se efectuar el replanteo de la posicin de cada una de las zapatas identificando, al menos,
los cuatro vrtices, el centro y la orientacin de cada zapata.
Se realizar la instalacin de las estacas que definen el replanteo realizado.
El replanteo efectuado deber ser aprobado por el Responsable de MADE. Una vez
aprobado, el Subcontratista realizar planos de planta del parque elico detallando la
ubicacin definitiva de las cimentaciones.
3.4. Excavacin con medios mecnicos

Se aplicar a todas las excavaciones en desmonte que se realicen en la obra, a cielo
abierto y mediante el empleo de medios mecnicos. No se incluyen aqu las normas de
ejecucin relativas a excavaciones que requieran el empleo de explosivos, contempladas en
el apartado siguiente.
En el proceso de ejecucin se utilizar la maquinaria adecuada para el volumen de tierras a

mover. El nmero y tipo de las mquinas ser el adecuado a los rendimientos previstos en
el programa de trabajo y se encontrarn en buenas condiciones de funcionamiento.
3.4.1. Utilizacin de los materiales
Con el fin de poder utilizar los materiales extrados, se analizarn para clasificarlos y
determinar su aptitud para formar rellenos.
Se harn tantos ensayos como variedad de materiales se presenten en la excavacin.
Aquellos materiales refrendados por los ensayos como aptos para su uso en otros tajos
sern controlados de forma que se conozca fehacientemente su origen y lugar de
aplicacin.
Se documentarn los cambios en el material de la excavacin que se destinen a algn uso.

Los materiales no tiles sern transportados a vertederos autorizados e identificados
previamente, habilitndose al efecto un registro especfico de vertederos autorizados.
3.4.2. Control de la ejecucin
Mientras dure la excavacin se vigilarn los siguientes puntos:

- Drenaje del agua superficial. Se har la excavacin de modo que no queden
embalsadas las aguas de lluvia o las de escorrenta que viertan al desmonte.
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- Las excavaciones se conservarn secas y libres de agua durante la realizacin de la

cimentacin. El Subcontratista suministrar materiales, bombas, mquinas y
mantenimiento necesario para proteger las obras contra toda corriente de agua que se
dirija en cualquier momento hacia ellas y contra las filtraciones e inundaciones.
- El Subcontratista emplear las medidas precisas para evitar que cursos de agua en las
zanjas o excavaciones deterioren o arrastren el hormign.
- Comprobar que durante la excavacin, los taludes corresponden a los proyectados.
- Se comprobar que las superficies de los taludes terminados han quedado saneados de
manera que no quede ningn bloque o laja con peligro de desprendimiento. Los taludes
deben ser estables.
3.4.3. Tratamiento de taludes
Si fuera necesario tomar alguna medida destinada a estabilizar un talud, se deber

documentar por escrito con anterioridad a la ejecucin de la misma.
3.4.4. Fondo de excavacin
Si al alcanzar la cota final prevista en el proyecto, el material que aflora no es el adecuado,

el Responsable de MADE decidir cunto se debe rebajar la excavacin y cul debe ser el
espesor y la naturaleza del material que se aporte, con el fin de obtener el tipo de
explanada necesario para el firme proyectado.
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Las tolerancias de la superficie acabada sern las especificadas en el PG-3.
3.5. Excavacin a cielo abierto con explosivos

Este apartado se refiere todas las excavaciones a cielo abierto que no se puedan realizar
mecnicamente por causa de la dureza de las rocas, siendo preciso el empleo de
explosivos para su arranque.
El responsable directo de las voladuras ser un Director Facultativo con competencia en

Minas nombrado ante los organismos correspondientes para tal fin.
El Artillero depender del Director Facultativo cuya misin ser el uso, manejo de los
explosivos y la ejecucin de las voladuras de acuerdo con las condiciones del Proyecto y
las instrucciones indicadas por los responsables.
Las excavaciones se realizarn con arreglo a los planos entregados por el Responsable de
MADE, siguiendo las lneas y cotas en ellos marcadas. Por su parte, se ejecutarn las
modificaciones que ordene la Direccin Facultativa, de acuerdo con las caractersticas
geolgicas del terreno.
Previamente a la ejecucin de la excavacin en roca se habr realizado el levantamiento

del terreno, con el fin de cubicar las excavaciones reales resultantes como diferencia entre
las alineaciones del terreno natural, las marcadas previamente en los planos y las
ejecutadas realmente.
El Director Facultativo confeccionar el "plan de voladura" en funcin de la naturaleza de la

roca, situacin de la voladura y propsitos de la misma.
El Plan de Voladura constar al menos de los siguientes datos:

- Altura del banco
- Longitud del barreno
- Dimetro de perforacin
- Inclinacin de los barrenos
- Malla o espaciamiento entre los barrenos
- Carga de fondo en Kg.
- Carga de Columna en Kg.
- Tipo de explosivo
- Tipo de detonadores
- Esquema de encendido. Distribucin de los detonadores
- Medidas de seguridad. Protecciones para evitar proyecciones
- Estudio de vibraciones si fuera preciso
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Los topgrafos y artilleros replantearn las lneas de excavacin marcadas en los planos,
supervisando que el "plan de voladura" propuesto en funcin de la naturaleza de la roca
coincida estrictamente con el aprobado previamente por los responsables.
La perforacin se realizar mediante vagones perforadores preferentemente automotores e

hidrulicos con alta velocidad de perforacin; pueden ser empleados equipos neumticos
alimentados por compresores porttiles pero en todos los casos estarn provistos de
captadores de polvo.
Las voladuras previstas para la excavacin en roca a cielo abierto dependern del tipo de
roca, distancia a edificaciones, si son del tipo voladura de destroza o voladuras de contorno
(formacin de taludes).
En el apartado del Plan de Voladura correspondiente a las medidas de seguridad, se har

mencin al tipo de detonadores elctricos micro retardos a emplear, si son del tipo S
(sensibles) o del tipo A. I. (Altamente Insensibles). Los A. I. se emplearn cuando exista
riesgo de corrientes errantes, lneas o fuentes de energa elctrica, emisoras de
radiofrecuencia, telfonos inalmbricos o cualquier otro riesgo de corrientes estticas o
derivadas.
3.5.1. Replanteo
Se marcarn sobre el terreno las cabezas del talud, colocando como referencia de cota
estacas elevadas, de forma que todas las lneas de taladros definidas por dos estacas
tengan la misma profundidad de barrenacin. Definida la lnea de cabeza de talud, el
Artillero marcar la disposicin de los taladros, de acuerdo con el proyecto de voladura
aprobado, que especifica la malla tipo. El Director Facultativo responsable de las voladuras
establecer las filas que integrarn la voladura.
Las perforaciones de contorno tendrn una tolerancia de emboquillado de 10 cm.
En cuanto a la profundidad, se admitir en los niveles intermedios o definitivos de

excavacin, una tolerancia de 12 veces el dimetro de perforacin.
3.5.2. Control de Voladuras
El Artillero y el Director Facultativo controlarn en cada voladura, al menos, los siguientes

aspectos:
- Que los explosivos, detonadores y accesorios correspondan a las longitudes, dimetros
y tipos establecidos en el proyecto de voladura.
- Que la distribucin de detonadores se efecte de acuerdo con lo establecido en el

proyecto de voladura.
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- Que una vez cerrada la pega, la resistencia del circuito medida con un hmetro coincida
con el valor precalculado.
- Que se utilice un explosor con una capacidad, al menos, de un 25% superior a la

estrictamente necesaria para hacer explosionar el circuito.
El Artillero cubrir la correspondiente planilla de control de voladuras.
3.5.3. Estabilidad de Taludes
Realizada la voladura y saneados los taludes, el Subcontratista efectuar inspecciones

visuales de los nuevos frentes y zonas definitivas. Si a su juicio las condiciones del talud
aconsejan la colocacin de pernos, anclajes u otros medios de proteccin, se propondr a
la Direccin de Obra para la aprobacin de la solucin que proceda.
Tras cada voladura y extrado el material procedente de la misma, el Director Facultativo

realizar una inspeccin visual para detectar la posible aparicin de zonas meteorizadas,
fracturadas o fallos que requieran una inspeccin geolgica particular.
Asimismo sern objeto de esta inspeccin las zonas inestables y aquellas zonas que
presenten planos de posible deslizamiento.
Del resultado de esta inspeccin geolgica deber, si hubiere lugar para ello, levantarse un
acta que ser enviada a la Direccin de Obra para su informacin y discusin de las
posibles soluciones a adoptar.
Si de los controles de estabilidad e inspecciones se derivase la necesidad de efectuar

trabajos de sostenimiento, stos se realizarn mediante procedimiento especfico para la
ejecucin y control de los anclajes de sostenimiento que se redactar para cada caso.
3.5.4. Evacuacin de los productos de la excavacin
Se identificarn los vertederos o acopios a utilizar. Si el material fuera apto para su uso en
la obra, quedar constancia de su calidad mediante los ensayos necesarios y se efectuar
un seguimiento de su destino.
3.6. Encofrado
La puesta del hormign de las cimentaciones podr ser realizada mediante encofrado, de
madera o metlico, o bien contra el terreno, sin encofrado.
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3.6.1. Encofrado de madera
Las piezas de madera han de ser todas del mismo ancho y grosor, no presentando alabeos
ni grietas para conferir la superficie del hormign con una buena regularidad en la forma
deseada. Los encofrados conformados con madera sern lo suficientemente rgidos para
que no se produzcan deformaciones ni aguas en la superficie.
En los paramentos ocultos, las tablas sern canteadas a tope siendo la desviacin mxima
tolerable de 2,5 cm (grosor normal de la tabla).
En los paramentos vistos se emplearn preferentemente tablas machihembradas o al
menos canteadas y con una desviacin mxima tolerable de 3 mm. Los alambres de
trincado estarn aislados del hormign por un macarrn de PVC que permita su extraccin
en el desencofrado del elemento en construccin.
Antes de cada puesta se limpiarn las tablas con esptulas, rasquetas, etc., sin que se
produzcan desgarros o astillas en las mismas, recubrindose con lquido desencofrante al
uso.
3.6.2. Encofrado metlico
Estn formados por un armazn o estructura metlica revestida de chapa de acero o de

aglomerado de madera con acabado fenlico.
Se componen de mdulos de varias medidas que, unidos entre s mediante pernos,

pasadores, tornillos, etc., segn diseo de cada fabricante, permiten conformar el elemento
a construir.
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Los paneles se colocarn con canto a tope, siendo la desviacin mxima tolerable de 5
mm.
En cada puesta se limpiarn perfectamente, comprobando que la superficie en contacto con

el hormign no ha sufrido deformacin sensible. Una vez limpios, se les aplicar el producto
desencofrante.
3.6.3. Sin encofrado
En el caso de excavaciones donde las paredes sean suficientemente consistentes (aquellas

en las que las paredes del pozo pueden mantener por si mismas un ngulo con la horizontal
de al menos 70) se podr eliminar el encofrado, que ser sustituido por las paredes de
la excavacin.
Se tendr especial cuidado de que en las paredes de la excavacin no haya materiales

sueltos que se puedan desprender durante el hormigonado, pudiendo contaminar la masa.
Las armaduras laterales llevarn un recubrimiento mnimo de 100 mm., mientras que para
el resto de armaduras, el recubrimiento mnimo deber ser de 50 mm.
3.7. Elaboracin de armaduras

3.7.1. Despieces
El Subcontratista elaborar las planillas de despieces a partir de los planos vigentes de la

obra, que le sern facilitados por el Responsable de MADE, correspondiente a la estructura
de que se trate.
En estas planillas se harn constar al menos los siguientes datos:

Nombre de la obra
Fecha
Calidad del acero
Nombre del tajo y parte de ste que se despieza
Datos de despiece:
Nmero del grupo de barras, de acuerdo con los planos
Croquis acotado con la geometra de la barra
Dimetro
Cantidad
Longitud de la barra
Peso por metro de barra
Peso de la barra
Suma de los pesos de las barras de un grupo
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Observacin de montaje, donde se explicar sucintamente la ubicacin del grupo

de barras
En la misma planilla de despiece de la ferralla, el Subcontratista facilitar al Responsable de

MADE el nmero de colada de la que procede cada grupo de barras, de forma que permita
asegurar, mediante el Certificado de Garanta correspondiente, la trazabilidad de la ferralla.
3.7.2. Preparacin de armaduras
La elaboracin de armaduras se efectuar en taller o en obra. Los solapes sern los

definidos en los planos del Proyecto.
Las barras sern cargadas en taller y transportadas a obra por grupos de elementos,
debiendo estar identificado cada grupo mediante una placa, en la que se harn constar los
siguientes datos:
- Tramo
- Obra de drenaje/estructura
- Posicin
- Situacin
- Croquis acotado con la geometra de la barra
- Calidad
- Dimetro
- N de barras
- Longitud terica
Las barras no presentarn grietas, sopladuras ni mermas de reaccin. Las tolerancias de

elaboracin sern de acuerdo con los valores siguientes:
Longitud de las armaduras 25,0 mm.

Altura de doblado 12,5 mm.
Longitud de doblado 25,0 mm.
Para cada dimensin de cercos 12,5 mm.
3.7.3. Recepcin y acopio
La ferralla llegar a obra con la identificacin descrita en apartados anteriores, siendo el

responsable de su recepcin el Subcontratista.
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Las barras elaboradas procedentes de taller se descargarn para su acopio en lugares

destinados a ello o en las proximidades de su lugar de empleo. El acopio se har de forma
ordenada y deber estar apoyada sobre tablones de madera de tal forma que no estn en
contacto con la humedad del terreno. Si procede, se debern tapar con plsticos o lonas
para evitar que las condiciones ambientales modifiquen las caractersticas del producto.
3.7.4. Colocacin y armado en obra
Antes del inicio de la colocacin, el Subcontratista verificar la adecuacin y estado de los

elementos constituyentes.
No se colocarn armaduras principales de dos tipos de acero diferentes.
Se marcar la posicin de las barras de reparto previamente a su colocacin, sobre la

armadura principal.
Los separadores inferiores sern de hormign y los laterales podrn ser de hormign con
microfibras de acero o bien separadores circulares de plstico y sus dimensiones las
adecuadas para garantizar los recubrimientos exigidos en proyecto.
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Las esperas que lleven tiempo expuestas a la intemperie debern ser limpiadas de xido y
barro y examinadas, para comprobar que su estado es correcto.
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3.8. Colocacin y nivelacin del anclaje

La virola se acopiar conforme a las indicaciones de la Direccin de Obra en la zona
previamente habilitada a tal efecto.
Las patas de nivelacin roscadas, como el resto de los elementos embebidos se colocarn
en la posicin exacta indicada en los planos facilitados por el Responsable de MADE.
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Se cuidar especialmente su posicin planimtrica y altimtrica, con teodolito, as como la

verticalidad, proyeccin y fijacin durante la colocacin y fraguado del hormign
La posicin de los elementos de anclaje deber ser controlada, inmediatamente antes y

despus del hormigonado, por al menos el Subcontratista y por el Responsable de MADE,
para asegurarse de que su posicin es la correcta.
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No se proceder a hormigonar la cimentacin sin realizar esta comprobacin y reflejarla en

el Acta de Nivelacin de Anclajes, adjunto en el Anexo 1.
A continuacin se indica plano con referencias y criterios de nivelacin y tolerancias:

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3.9. Fabricacin y transporte de hormign

3.9.1. Planta de fabricacin
La obra podr disponer de una o varias plantas de fabricacin de hormign, cuyas

caractersticas tcnicas figurarn claramente definidas.
Se proceder a definir explcitamente la localizacin espacial de la planta de hormign.
3.9.2. Materiales a utilizar
La mezcla y amasado de los componentes del hormign se efectuarn automticamente.
Se establece un tiempo de amasado de 30 segundos, que debe ser ampliado

manualmente si el plantista observa por el ampermetro de la amasadora que no es
suficiente.
La composicin de cada amasada quedar reflejada en la salida de impresora de los

ordenadores de las plantas.
El cono del hormign en planta ser de 4-6, lo cual se comprobar mediante lectura del
ampermetro de la amasadora.
La frmula de trabajo que se utilice para cada tipo de hormign debe ser comunicada al
Responsable de MADE. La resistencia caracterstica especificada (fck) a los 28 das ser, a
no ser que se indique lo contrario, de 25 N/ mm2.
El tamao mximo del rido ser de 40 mm en todos los casos.
Cualquier modificacin que se considere necesario introducir debe ser comunicada a la

Direccin de Obra.
3.9.3. Transporte
En el transporte del hormign no se producir segregacin ni prdida de asiento. Se

prohbe el empleo de paletas, trompas o dispositivos anlogos, para transportes a distancia
superiores a 5 metros.
El transporte y colocacin se har de modo que no se disgreguen sus componentes,

volviendo a amasar, al menos con una vuelta de pala, el que acuse seales de
disgregacin.
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Si el Responsable de MADE hubiese autorizado el uso de superfluidificante, se proceder

como sigue:
- Queda prohibida la adicin de agua al hormigonado durante el transporte.
- El tiempo lmite de uso del hormign se establecer a partir de los ensayos de inicio de
fraguado de cada tipo de cemento y que ser comunicado a la Direccin de Obra.
- El Encargado de la Planta comprobar peridicamente el estado de las paletas de las

cubas de hormign. Aquellas que estn desgastadas hasta el punto de no cumplir su
cometido, debern ser reparadas.
- No se permitir el vertido sobre agua, sin la aprobacin del Responsable de MADE.
3.9.4. Producto no conforme
A todo hormign que incumpla los requisitos de este procedimiento no le ser permitida su
colocacin en el tajo, siendo rechazado por el Responsable de MADE.
3.9.5. Prevencin y proteccin contra acciones fsicas y/o qumicas
Cuando el hormign deba estar sometido a acciones fsicas y/o qumicas que, por su
naturaleza, puedan perjudicar a algunas cualidades de dicho material, se adoptarn las
medidas oportunas para evitar los posibles perjuicios o reducirlos al mnimo.
En el hormign se tendr en cuenta no slo la durabilidad del hormign frente a las acciones
fsicas y al ataque qumico, sino tambin la corrosin que puede afectar a las armaduras
metlicas, debindose, por tanto, prestar especial atencin a los recubrimientos de las
armaduras principales y estribos.
Las aguas puras, como las de lluvia, nieve y algunos manantiales de montaa, disuelven la cal
libre del hormign, debido especialmente a su alto contenido en anhdrido carbnico.
3.9.6. Corrosin de las armaduras
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con
otros metales de muy diferente potencial galvnico; y se recuerda la prohibicin de emplear
materiales que contengan iones despasivantes tales como cloruros, sulfuros y sulfatos
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3.10. Puesta en obra, curado y desencofrado del hormign

3.10.1. Puesta en obra
3.10.1.1. Operaciones previas al hormigonado

Una vez llegado al fondo de la excavacin, se debern comprobar las cotas. As mismo se
proceder al rastrillado, igualado y compactado del fondo de la zapata.
Antes de verter el hormign, se limpiar la zona de suciedad, material suelto, etc., en toda
la superficie de asiento que sea necesario.
Despus de lavadas, si estas superficies presentaran charcos o zonas con exceso de agua,
debern ser limpiadas, para que el hormign de limpieza no asiente sobre material suelto.
3.10.1.2. Hormign de limpieza

El comienzo de la puesta en obra del hormign se har, nicamente, cuando hayan
concluido todas las operaciones previas al hormigonado, estn listos los dispositivos de
vertido y puesta en obra y hayan sido tratadas de forma adecuada las juntas de
construccin.
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3.10.1.3. Hormigonado de zapata

Con el hormign de limpieza endurecido, se proceder al montaje de encofrados y
armaduras, operaciones ambas que deben estar terminadas antes del vertido del hormign.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del Responsable de

MADE, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin
definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan
previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles
de encofrados.
Las probetas de control se fabricarn en el lugar de puesta en obra y no a la salida de la

hormigonera, con objeto de que, al resultar afectadas por las posibles variaciones
ocasionadas por el transporte interior sean verdaderamente representativas del hormign
empleado.
El vertido del hormign en cada libre produce la disgregacin de la masa. Por tanto, para
procesos de hormigonado a ms de 2 metros, deben adaptarse disposiciones apropiadas
para evitar que se produzca el efecto mencionado. En general, el peligro de disgregacin es
mayor cuanto ms grueso es el rido y menos contnua su granulometra, y sus
consecuencias son tanto ms graves cuanto menor es la seccin del elemento que se trata
de hormigonar.
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de

fraguado. En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se
realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas
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precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. No se colocarn en obra capas o

tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin
completa de la masa.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos

adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y
se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El
proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Para el hormigonado de la zapata, la cota de hormign dentro del pedestal llegar hasta las
ventanas de entrada de cables.
Se deber colocar, previamente, una proteccin en la brida del anclaje para evitar las
salpicaduras de hormign.
La colocacin del hormign ser una operacin continua, con esperas tales que cuando se
est colocando una capa, la anterior an permanezca en estado plstico, de forma que
impida la creacin de junta fra.
Es importante que la superficie de la zapata quede bien nivelada y lisa, sin que presente
rugosidades excesivas ni coqueras.
3.10.1.4. Hormigonado del pedestal

Una vez hormigonada la zapata, se instalar la ferralla interior del pedestal y el encofrado.
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Es importante indicar que la sujecin del encofrado se realizar contra los taludes estando
terminantemente prohibido clavar varillas en el hormign o dejar varillas medio embebidas
para tal fin.
A continuacin se instalarn los tubos de entrada de cables elctricos y de drenaje. La

cantidad de tubos a instalar estar dictaminada por la cantidad de lneas que conecten en el
aerogenerador, esto estar reflejado en el esquema unificar elctrico y deber ser indicado
por el Responsable de MADE.
Estos tubos se colocarn de forma que su radio de curvatura sea el mayor posible, para
facilitar la entrada de cables. Se sujetarn a la ferralla con alambre para evitar que durante
el vertido de hormign se puedan desplazar y se protegern sus extremos para evitar que
entre hormign. Su orientacin dentro del anclaje ser la misma que la llegada de la zanja
de cables a la cimentacin. Es interesante que se instalen casquillos de empalme en los
extremos de los tubos contra el encofrado para facilitar la conexin de los tubos que se
instalen sobre la zapata.
El tubo de drenaje se instalar centrado en el pedestal y saldr por una ventana diferente a
las utilizadas para los cables.
Los tubos sern corrugados, de doble capa para los cables, pudindose instalar para el
drenaje tubo rgido de PVC y tendrn los dimetros mnimos siguientes:
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Cables alta tensin Corrugado 150mm

Cables baja tensin Corrugado 60mm
Cables comunicaciones Corrugado 60mm
Drenaje Corrugado/rgido liso 90mm
En la zona exterior del pedestal el nivel de hormign llegar hasta 40-50 mm por debajo de
la soldadura de la brida y tendr una inclinacin hacia el exterior del 3%.
En la zona interior del pedestal el nivel de hormign llegar hasta 300mm por debajo de la
zona inferior de la brida y tendr una inclinacin del 3% hacia el interior, en forma de
embudo, de tal forma que toda el agua pueda drenar por el tubo instalado para tal fin.
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Una vez retirado el encofrado se limpiarn las entradas de los tubos de restos de hormign
y se prolongarn stos por toda la superficie de la zapata hasta la llegada de la zanja de
cables.
Estos tubos se protegern con una capa de hormign no inferior a 100mm y el hormign a
utilizar tendr una resistencia caracterstica de 20N/mm. Indicar tambin que es
responsabilidad del contratista de obra civil cortar los tubos internos del pedestal y dejarlos
a 20-30 mm sobre el nivel de hormign, excepto el tubo de drenaje que se cortar al mismo
nivel del hormign.
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Tambin es necesario aplicar Sika Flex en la zona exterior del anclaje en la junta entre el
hormign del pedestal y el propio anclaje.
3.10.1.5. Consolidacin del hormign

Todos los hormigones que se utilicen en la obra sern vibrados.
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Se utilizarn, en general, vibradores internos de aguja, emplendose para hormigones de

consistencia plstica vibradores internos de encofrado, con una frecuencia de diez mil
(10.000) a doce mil (12.000) revoluciones por minuto.
El vibrado se har en las siguientes fases:
1. Eliminar los picos de hormign dejados en la descarga.
2. Introducir sistemticamente en vertical, con distancia entre inserciones sucesivas de

1,5 veces un radio de accin (unos 40 cm.) el vibrador, de forma que la punta penetre
en la tongada inferior unos 15 cm. La introduccin ser rpida.
3. Hacer permanecer introducido el vibrador de cinco (5) a quince (15) segundos, hasta
observar que ha fluido la lechada a la superficie y han dejado de escaparse burbujas de
aire.
4. Sacar lentamente el vibrador de manera que no quede orificio en el hormign.
Se pueden considerar como signos de buena vibracin los siguientes:

- Embebido de los ridos gruesos, nivelacin general del hormign colocado, pelcula fina
de mortero brillante sobre la superficie y aparicin de pasta de cemento entre seccin
del hormign con el encofrado.
- Finalizacin general del escape de burbujas de aire atrapado por la superficie.
- El tono de sonido del vibrador al insertarle en la masa de hormign experimenta una

cada de frecuencia y comienza a ganarla posteriormente hasta que se estabiliza al
liberar todo el aire ocluido.
3.10.1.6. Juntas de construccin
Antes de hormigonarse una nueva capa sobre otra colocada en el mismo da, se limpiar la
superficie de elementos poco adheridos y se quitarn los posibles charcos formados por el
agua de curado. Si el hormign antiguo lleva colocado ms de un da y menos de tres, se
quitar la lechada superficial y se limpiar la superficie de contacto con chorro de aire y
agua a presin, procurando que no se formen charcos.
Cuando el hormign fraguado tenga ms de tres das se picar moderadamente la

superficie hasta descarnar los ridos y despus se limpiar con chorro de agua y aire a
presin con cuidado, para que no queden charcos.
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Las juntas del hormign sern aproximadamente normales a las lneas de mximo esfuerzo
y, cuando esto no se pueda llevar a cabo, formarn con ellas el mayor ngulo posible.
3.10.1.7. Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas

oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el
transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormign y los encofrados o
moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del
viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo se suspender el

hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa del Responsable de MADE, se adopten
medidas especiales, tales como enfriar el agua, amasar con hielo picado, enfriar los ridos,
etc.
Se entender por tiempo caluroso aquel en que se produzca cualquier combinacin de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la
calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas.
Para reducir la temperatura de la masa de hormign se recomienda recurrir al empleo de agua

fra o hielo. Cuando el hormigonado se efecte a temperatura superior a los 40 C ser
necesario regar continuamente la superficie de hormign durante diez das por lo menos, o
tomar otras precauciones especiales, para evitar la desecacin de la masa durante su
fraguado y primer endurecimiento.
3.10.1.8. Hormigonado en tiempo fro

En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que dentro de las
cuarenta y ocho horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de
los 0 C.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se

adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer
endurecimiento del hormign, no habrn de producirse deterioros locales en los elementos
correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del
material.
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Si no es posible garantizar que, con las medidas adoptadas, se ha conseguido evitar dicha
prdida de resistencia, se realizarn los ensayos de informacin necesarios para estimar la
resistencia realmente alcanzada, adaptndose, en su caso, las medidas oportunas.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura
sea inferior a 0 C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerir una autorizacin expresa, en cada caso, del
Responsable de MADE. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las
armaduras, en especial los que contienen in cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente fro, con riesgo de heladas, podr utilizarse
para el amasado, sin necesidad de adoptar precaucin especial alguna, agua calentada
hasta una temperatura de 40 C e incluso calentar previamente los ridos.
Cuando excepcionalmente se utilice agua o ridos calentados a temperatura superior a la

antes indicada, se cuidar de que el cemento, durante el amasado, no entre en contacto
con ella mientras su temperatura sea superior a 40 C.
Debe tenerse en cuenta que el peligro de que se hiele el hormign fresco es tanto mayor
cuanto mayor es su contenido en agua. Por ello se recomienda que, en estos casos, la
relacin agua/cemento sea lo ms baja posible.
3.10.2. Curado del hormign
El curado del hormign se efectuar con agua o con algn producto especfico para ello.
El Subcontratista deber especificar, previamente al inicio de los trabajos, qu mtodo

utilizar y si se va a emplear un producto comercial de curado, ste debe ser comunicado y
aceptado por el Responsable de MADE.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de

hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado o a travs de un material
adecuado que no contenga sustancias nocivas para el hormign y sea capaz de retener la
humedad. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas
en la Normativa Vigente (EHE).
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies
mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales
mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen
necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la
humedad inicial de la masa.
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En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado,
como mnimo, el 75% de su resistencia de proyecto.
Como trmino medio, resulta conveniente prolongar el proceso de curado durante siete
das, debiendo aumentarse este plazo cuando se utilicen cementos de endurecimiento lento
o en ambientes secos y calurosos. Cuando las superficies de las piezas hayan de estar en
contacto con aguas o filtraciones salinas, alcalinas o sulfatadas, es conveniente aumentar el
citado plazo de siete das en un 50% por lo menos.
3.10.3. Desencofrado del hormign
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia

necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a los que va estar sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,

recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas,
cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los
apoyos.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde

que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin o dilatacin, as como de las
articulaciones, si las hay.
Para facilitar el desencofrado, y en particular, cuando se empleen moldes, se recomienda

pintarlos con barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas.
3.11. Relleno
Los materiales de relleno podrn proceder de las excavaciones y debern ser aprobados
por el Responsable de MADE, que podr ordenar la colocacin de materiales de prstamos
si los procedentes de excavaciones resultan inadecuados.
Se debern de cumplir las siguientes prescripciones:

1. El material empleado ser del tipo adecuado o seleccionado segn clasificacin
del PG3 y certificado mediante los correspondientes ensayos.
2. La nivelacin contemplar una pendiente mxima del 0,5%.
3. La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1800
kg/m3, que deber ser certificada mediante los correspondientes ensayos.
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4. El relleno de las cimentaciones ser extendido en capas de un espesor no superior a

150 mm y cuidadosamente compactadas hasta un 95% del Proctor Modificado y de
forma de que se evite estropear o alterar el trabajo realizado. El espesor podr ser de
300 mm si se utilizan medios mecnicos para la compactacin.
4.- CONTROL DE CALIDAD
El Control de Calidad se ha definido por cimentacin de aerogenerador y tendr como

objetivo asegurar que cada una de ellas alcanza los niveles de calidad y funcionalidad
previstos.
A efectos de una optimizacin de los ensayos, formacin de lotes y de unidades de control

se seguirn los criterios marcados en las normativas vigentes.
Asimismo se considera un documento abierto a efectos de inclusin de cualquier ensayo de

nuevos materiales en el transcurso de la ejecucin de la obra, as como cualquier ensayo
especfico que el Responsable de MADE considere necesario para el Control de Calidad.
4.1. Control de materiales

A medida que se reciba el material en obra y durante su acopio se realizar un control
sistemtico de los certificados de homologacin, idoneidad tcnica y certificados de calidad
de los materiales suministrados, comprobando que sus caractersticas se ajustan a los
requerimientos de proyecto y/o especificaciones particulares, as como tambin se vigilarn
las condiciones de almacenamiento con objeto de que queden garantizadas sus
caractersticas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los materiales sobre los que se debe realizar un control de calidad segn la normativa
referida, diferenciando los ensayos por grupo de aerogeneradores y los definidos por torre,
sern los siguientes:
4.1.1. Barras corrugadas para armaduras
En el suministro del Acero se considerar exclusivamente productos certificados.
Se efectuar control a nivel NORMAL, segn EHE, apartado 90.3.1. Productos

certificados, sobre barras de acero corrugado (dos probetas por dimetro, de longitud
mnima 1,20 m. cada probeta), para realizar sobre cada una de ellas los siguientes ensayos:
A. Caractersticas geomtricas, segn UNE 36088, UNE 36068

- Seccin equivalente
- Caractersticas geomtricas de los resaltos
Ovalidad
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Altura de las corrugas

Separacin entre corrugas
Permetro sin corruga
Angulo de corruga 1
Angulo de corruga 2
Angulo de corruga 3
Diferencia de ngulos 2-3
B. Ensayo de doblado a 180 y doblado-desdoblado a 90
C. Caractersticas mecnicas
D. Ensayo de traccin, segn UNE 7326

- Tensin de Lmite Elstico
- Carga unitaria de rotura
- Alargamiento de rotura
- Relacin tensin de rotura lmite elstico
4.1.2. Hormign
Para el establecimiento del plan de ensayos se considera una resistencia caracterstica (fck)
25 N/mm2, que se corresponde con las especificaciones habituales de la zapata.
Para cada cimentacin de zapata se realizarn 4 series de 5 probetas por serie, de las
cuales, 1 corresponder al pedestal y las otras 3 restantes al macizo de la zapata.
Cada serie comprender el anlisis siguiente:
A. Muestreo del hormign
B. Medida de asiento mediante Cono de Abrams
C. Fabricacin de 5 probetas cilndricas de 15 x 30 cm., con

Rotura a compresin de 1 probeta a 7 das
Rotura a compresin de 2 probetas a 28 das
D. Transporte
E. Curado
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F. Refrentado con azufre
G. Determinacin de la densidad.
Las operaciones anteriores se realizarn de acuerdo con las normas UNE 83301/84, UNE
83303/84 y UNE 83304/84.
4.1.3. Material de relleno
Para caracterizar los materiales, se realizarn al menos cada 10.000 m2 los siguientes
ensayos:
- Granulometra
- Lmites de Atterberg (Lmite lquido y Lmite plstico)
- Prctor modificado
- CBR
- Contenido de materia orgnica
- Equivalente de arena
En la puesta en obra del material se realizarn ensayos de densidad y humedad in situ, con
una dotacin de al menos una determinacin cada 500 m2 o fraccin de tongada de material.
Una vez alcanzada la cota de coronacin se debern realizar ensayos con placa de carga
cada 5.000 m2 o fraccin.
4.2. Control de ejecucin

Durante la construccin de la cimentacin y estructura se realizar un control de ejecucin
sobre la misma.
El mencionado control de ejecucin se llevar a cabo durante la ejecucin y montaje

mediante una inspeccin sistemtica y programada segn el ritmo de los trabajos, para
asegurarse de que sta se ejecuta de acuerdo con el Proyecto aprobado, el Pliego de
Condiciones de la obra y la Normativa Vigente.
Se realizar un control a nivel normal, que comprenda todas las operaciones, desde la
excavacin hasta el hormigonado de la misma, y se dejar reflejado en detalle en la Ficha
de Control de Ejecucin de Cimentaciones, adjunta en el Anexo 2.
En particular se relacionan continuacin las principales comprobaciones:

- Inspeccin visual del terreno base
- Dimensiones de los cajeados para zapatas y zanjas
- Vertido de hormign de limpieza
- Dimensiones de encofrado
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- Disposicin de las armaduras y separadores (parrilla inferior)

- Posicionado y nivelacin de virola
- Posicin de huecos y tubos
- Finalizacin armadura
- Vertido y compactacin de hormign resistente
- Toma de probetas
- Tipo y consistencia del hormign
5. INSPECCIN
5.1. Replanteo
En el presente apartado se describen las operaciones para la comprobacin del replanteo a
realizar para la para la correcta ejecucin de los distintos aspectos de obra.
5.1.1. Caractersticas del control
5.1.1.1. Unidad de control: Cimentacin

A. Tipo de control:
- Replanteo de la cimentacin
- Nivelacin del fondo de excavacin
B. Intensidad del control:

- 100% de los elementos constitutivos de los alzados
C. Criterios de aceptacin:
- Se deben controlar que se ajusten a lo proyectado y a las dems especificaciones
aplicables, y que cumplan las tolerancias geomtricas previamente establecidas.
- Se debe tener siempre los planos de replanteo actualmente en vigor.
- Se calcularn previamente las coordenadas tericas, como comprobacin de las
reflejadas en planos.
- Los resultados del control se reflejarn en fichas de control topogrfico, realizando un
croquis de situacin de los puntos comprobados.
- Cualquier excepcin a los apartados A, B C debern ser autorizadas y redefinidos por
el Responsable de MADE.
5.1.1.2. Unidad de control: Virola

A. Tipo de control:
- Nivelacin y verticalidad (Anclajes)
B. Intensidad del control:

- 100% de los elementos constitutivos de los alzados (antes y despus del hormigonado)
C. Criterios de aceptacin:
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- Las diferencias se deben encontrar dentro de las tolerancias establecidas para los planos
y especificaciones suministradas por MADE.
D. Observaciones:
- Se deben tener siempre los planos actualmente en vigor de la estructura.
- Se calcularn previamente las coordenadas tericas, como comprobacin de las
reflejadas en planos.
- Se controlar la verticalidad en cuatro puntos, en extremos de dos dimetros
perpendiculares, calculando que su distancia al centro terico coincide con el radio del
anclaje.
- Se debe comprobar que la cota de base del apoyo de anclaje sea la correcta (dentro de
la tolerancia).
- Los resultados del control se reflejarn en fichas de control topogrfico, realizando un
croquis de situacin de los puntos comprobados.
- Cualquier excepcin a los apartados A, B C debern ser autorizadas y redefinidos por
el Responsable de MADE.
5.2. Inspeccin de acabados y tolerancias

El objeto del presente apartado es describir las operaciones a realizar para la correcta
inspeccin de la obra acabada y las tolerancias.
5.2.1. Aspecto de la obra acabada
Si durante el proceso de fraguado aparecen fisuras como consecuencia de la retraccin del

hormign, debern ser subsanadas limpiando primeramente la fisura y la superficie, para, a
continuacin, repararla con mortero lquido con aditivos plsticos del tipo emulsin de
adherencia para morteros, tipo Sika Ltex.
Al ser retirados los encofrados, las superficies que presenten defectos no se parchearn o
arreglarn hasta que el Responsable de MADE lo decida.
Las partes de superficie de hormign que resulten defectuosas a juicio del Responsable de
MADE, sern picadas hasta profundizar hasta la armadura para sanear el hormign y se
reemplazar por hormign de la misma mezcla de que esta hecho el elemento.
Todas las cavidades o coqueras que el Responsable de MADE no incluya como

defectuosas, se rellenarn o parchearn con mortero de cemento, pero profundizando al
menos 25 mm en el hormign. Si es necesario se proceder a encofrar nuevamente.
Se limpiar los restos de hormign sobre la virola que queda al descubierto tanto en interior
como en el exterior y especialmente en los taladros de la brida de la virola, al igual que se
extender un mortero de pendientes en el interior de la virola hacia el tubo de drenaje.
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5.2.2. Tolerancias
Las elevaciones de los distintos elementos estructurales no variarn de las indicadas en los
planos en 5mm.
Las dimensiones de elementos estructurales de hormign (espesores, recubrimientos, etc.)

no variarn de las indicadas en los planos en 2mm.
La desviacin respecto a la verticalidad de cualquier elemento o conjunto de elementos

estructurales no ser mayor de una milsima de la altura.
La colocacin de cualquier grupo de pernos no variar de lo indicado en los planos en 2

mm y dentro del anclaje, en 0,5 mm.
La planeidad de elementos superficiales ser tal que comprobados con un rengln de 5 m

de longitud en cualquier direccin, no exista una distancia superior a 10 mm entre rengln y
superficie para elementos ocultos.
Despus del desencofrado y antes de proceder a la ejecucin de la unidad siguiente que

afecte a la anterior, se realizar el correspondiente control geomtrico, informando al
Responsable de MADE de los resultados del mismo.
En caso de aparecer valores superiores a los indicados anteriormente, se proceder de

acuerdo a lo que ordene el Responsable de MADE en cuanto aceptacin, reparacin o de
demolicin de la misma.
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ANEXO 1
ACTA DE NIVELACIN DE ANCLAJES

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ACTA DE NIVELACIN DE ANCLAJES
PARQUE ELICO WTG N
punto 1 punto 2 punto 3 punto A punto B punto C mnimo mximo diferencia

A
ANTES DE HORMIGONAR
1 3
DESPUS DE HORMIGONAR
B C
V B EJECUTOR V B SUPERVISOR RECIBI MADE
Fecha Fecha Fecha

OBSERVACIONES (los puntos A, B y C corresponden a las patas de nivelacin)
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ANEXO 2
FICHA DE CONTROL DE EJECUCIN DE CIMENTACIONES

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CONTROL DE EJECUCIN CIMENTACIN N _______

CIMENTACIN AEROGENERADORES
PROYECTO:
DOCUMENTACIN DE REFERENCIA:
C NC R PUNTOS DE VERIFICACIN FECHA CONDICIONES DE RECHAZO
0.- Replanteo
0.1.- Vrtices de la zapata Desviacin superior a 1 cm.
0.2.- Centro de la zapata Desviacin superior a 1 cm.
1.- Excavacin y encofrado
1.1.- Tipo de material en la base Distinto del especificado en el informe

geotcnico.
1.2.- Dimensiones de cajeado / encofrado. Menores de lo especificado.
1.3.- Horizontalidad, limpieza base. Pendiente > 1% (desnivel > 8,5 cm.)
2.- Hormign de limpieza
2.1.- Tipo. Espesor. Horizontalidad. e < 10 cm. ; Pendiente > 0,5% (desnivel > 4
cm.).
3.- Virola
3.1.- Verificacin de tipo Distinto de lo especificado.
Dimensiones: altura, dimetro Distinto de lo especificado.
Espesor de chapa (en brida) Distinto de lo especificado.
Nmero de taladros Distinto de lo especificado.
3.2.- Orientacin Distinto de lo especificado.

Se aportar documentacin acreditativa.
3.3.- Nivelacin Distinto de lo especificado.

4.- Armado zapata
4.1.- Tipo acero, dimetros y disposicin. Distinto de lo especificado; Tolerancia

disposicin: 2 cm.
4.2.- Longitudes barras y patillas. Radio Lreal < Lterica - 3 cm.; R < 3,5 dimetros.
doblado.
4.3.- Recubrimientos previstos. Atado e < 4 cm.

barras.
4.4.- Pasos toma tierra: n, dimetro, Distinto de lo especificado; Tolerancia

situacin. disposicin: 10 cm.
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5.- Armado pedestal
5.1.- Dimensin encofrada Menores de lo especificado.
5.2.- Tipo acero, dimetros y disposicin. Distinto de lo especificado; Tolerancia

disposicin: 2 cm.
5.3.- Longitudes barras y patillas. Radio Lreal < Lterica - 3 cm.; R < 3,5 dimetros.
doblado.
5.4.- Recubrimientos previstos. Atado e < 4 cm.

barras.
5.5.- Pasos instalaciones: n, dimetro, Distinto de lo especificado; Tolerancia

situacin. disposicin: 1 cm.
6.- Hormigonado zapata
6.1.- Tipo de hormign. Compactacin por Distinto de lo especificado.

vibrado.
6.2.- Vertido en lmite de uso. Continuidad. Excede tiempo lmite del fabricante (1,5
horas).
6.3.- Condiciones climatolgicas. Tambiente < 0C > 40C; Thormign < 5C.
7.- Hormigonado pedestal
7.1.- Tipo de hormign. Compactacin por Distinto de lo especificado.

vibrado.
7.2.- Vertido en lmite de uso. Continuidad. Excede tiempo lmite del fabricante.
7.3.- Condiciones climatolgicas. Tambiente < 0C > 40C; Thormign < 5C.
7.4.- Nivelacin superficie. Pendiente > 0,3% (desnivel > 10 mm.).
8.- Curado y acabado superficial
8.1.- Proceso y tiempo de curado. No se realiza curado; duracin < 2 das.
8.2.- Aspecto superficies hormigonadas. Existen coqueras, fisuras, disgregacin.
9.- Relleno
9.1.- Material No es adecuado o seleccionado.

9.2.- Compactacin y densidad Compactacin inferior al 95% Proctor

3
modificado y/o densidad <1800 Kg/m
9.3.- Pendientes Pendiente superior a 5%
Leyendas: C - Correcto; NC - No correcto; R - Reparado. Puntos crticos: 3, 4 y 5
OBSERVACIONES Resultado final de Comprobado por:

inspecciones es conforme
con las especificaciones:
Inspector: Direccin Facultativa:
Fecha: Fecha

Ae61 FT Oc Cimentaciones r1 2008

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REV.

FICHA TCNICA AE61 1

EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES JCB

EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES

FICHA TCNICA AE61 1

REVISIN FECHA AUTOR DESCRIPCIN

FICHA TCNICA AE61 1

FICHA TCNICA AE61 1

3.9.5. Prevencin y proteccin contra acciones fsicas y/o qumicas

FICHA TCNICA AE61 1

- Pliego de prescripciones tcnicas del proyecto

2.4. Prevencin, Calidad y Medio Ambiente

En materia de Calidad y Medio Ambiente, ser de aplicacin lo establecido en los

3.1. Estudio geotcnico

FICHA TCNICA AE61 1

En caso de no resultar vlido o desaconsejable algn emplazamiento, o todos, se debern

3.2. Despeje y desbroce del terreno

Se aplicar a toda la superficie de ocupacin de la cimentacin. Su alcance se extiende a

En ningn caso debe quemarse la vegetacin o tocones de rboles extrados de la traza,

FICHA TCNICA AE61 1

Se realizar la instalacin de las estacas que definen el replanteo realizado.

3.4. Excavacin con medios mecnicos

En el proceso de ejecucin se utilizar la maquinaria adecuada para el volumen de tierras a

3.4.1. Utilizacin de los materiales

Se harn tantos ensayos como variedad de materiales se presenten en la excavacin.

Se documentarn los cambios en el material de la excavacin que se destinen a algn uso.

3.4.2. Control de la ejecucin

Mientras dure la excavacin se vigilarn los siguientes puntos:

FICHA TCNICA AE61 1

- Las excavaciones se conservarn secas y libres de agua durante la realizacin de la

- Comprobar que durante la excavacin, los taludes corresponden a los proyectados.

3.4.3. Tratamiento de taludes

Si fuera necesario tomar alguna medida destinada a estabilizar un talud, se deber

3.4.4. Fondo de excavacin

Si al alcanzar la cota final prevista en el proyecto, el material que aflora no es el adecuado,

FICHA TCNICA AE61 1

Las tolerancias de la superficie acabada sern las especificadas en el PG-3.

3.5. Excavacin a cielo abierto con explosivos

El responsable directo de las voladuras ser un Director Facultativo con competencia en

Previamente a la ejecucin de la excavacin en roca se habr realizado el levantamiento

El Director Facultativo confeccionar el "plan de voladura" en funcin de la naturaleza de la

El Plan de Voladura constar al menos de los siguientes datos:

FICHA TCNICA AE61 1

La perforacin se realizar mediante vagones perforadores preferentemente automotores e

En el apartado del Plan de Voladura correspondiente a las medidas de seguridad, se har

Las perforaciones de contorno tendrn una tolerancia de emboquillado de 10 cm.

En cuanto a la profundidad, se admitir en los niveles intermedios o definitivos de

3.5.2. Control de Voladuras

El Artillero y el Director Facultativo controlarn en cada voladura, al menos, los siguientes

- Que la distribucin de detonadores se efecte de acuerdo con lo establecido en el

FICHA TCNICA AE61 1

- Que se utilice un explosor con una capacidad, al menos, de un 25% superior a la

El Artillero cubrir la correspondiente planilla de control de voladuras.

3.5.3. Estabilidad de Taludes

Realizada la voladura y saneados los taludes, el Subcontratista efectuar inspecciones

Tras cada voladura y extrado el material procedente de la misma, el Director Facultativo

Si de los controles de estabilidad e inspecciones se derivase la necesidad de efectuar

3.5.4. Evacuacin de los productos de la excavacin

FICHA TCNICA AE61 1

3.6.1. Encofrado de madera

3.6.2. Encofrado metlico

Estn formados por un armazn o estructura metlica revestida de chapa de acero o de

Se componen de mdulos de varias medidas que, unidos entre s mediante pernos,