En una lamina de Bio Dur 108 (Austenitic Stanley Steel Alloy con E= 29.

000
ksi, Modulo de poisson = 0.3) que ya ha sido sometida previamente a un
trabajo de deformacion en frio de un 30%, posee un espesor de 4 mm y 28
mm de ancho, se va a realizar un doblez a 1350 con Rb= 6mm.

- Determine si es posible realizar el proceso de doblado. Explique por qu

y cules criterios aplica para verificar la capacidad de conformacion del
material.si no es posible, entonces explique en qu condiciones es
posible realizar el doblado en material.
- Determine la recuperacin elstica del material y el radio mnimo de
doblado para el cual es posible doblar esta pieza.
- En un grfico muestre la pieza doblada con los sigmas () principales y
estime la relacion entre ellos. Justifique toda suposicin.
- Estime la fuerza de doblado. Tenga presente el ngulo de doblado y una
longitud de c/lado de 30 cm.
- Ser posible realizar esta misma pieza en aluminio 5052-H34 en 5052-
0.
Solucin.

Variables a utilizar:

Rb = Radio de doblado.
Pb = Fuerza de doblado.
h = Espesor de la lamina.
W= Ancho de la lamina
q = Reduccin de rea.
E= Modulo de Young
eu= Deformacin uniforme del material.
et =Elongacin de la fibra mas externa de la lamina.
0.2= Esfuerzo de cedencia.
= Resistencia a la traccin.
Rf = Radio de doblado despus de la recuperacin elstica.
= ngulo de doblado.
L= longitud de c/lado= 30 cm.
L = longitud de la lnea transversal a lo largo de la que tiene lugar la
flexin
= ngulo de doblado.
1. Inicialmente, al analizar aspectos generales referentes al material
descrito, encontramos que este, por ser un acero inoxidable austentico,
presenta caractersticas de alta formabilidad y una alta capacidad de
endurecimiento por deformacin, por lo que es un material idneo para
ser utilizado en el proceso de doblado.
Procedemos ahora al anlisis del proceso en s, la estriccin localizada
en la parte doblada, causa un debilitamiento estructural de esta, para
cuantificar su efecto, se debe considerar la elongacin de la fibra ms
externa ( ), la cual, no debe exceder la deformacin uniforme del
material, ( ), es decir, la elongacin de la fibra mas externa de la
lmina , que es la que ms se extiende, no debe exceder la mxima
elongacin del acero, as, la relacin entre estas dos est dada por la
ecuacin, tomada del libro del Schey, John A., Procesos de
Manufactura, Tercera Edicin, McGraw-Hill:
Fig.1. esquema de la lmina doblada.

1
=
2
( )+1

Donde = 18% (tomada de la graficas anexas, donde se relaciona el
porcentaje de trabajo en frio, con el porcentaje de elongacin y con el
porcentaje de reduccin de rea).
As:
1
= = 0.25
2 6
( 4 ) + 1

Ahora bien, se puede observar que > (0.25 > 0.18), por lo que el
material sufrir estriccin localizada y fallara en el proceso de doblado,
es decir, no se puede realizar el proceso.
 Para poder realizar el doblado, debemos variar el espesor de la placa,
es decir cambiarla, pues para variar el radio de doblado, es necesario
cambiar aspectos en la matriz y el punzn, lo cual es mucho ms difcil.

Teniendo en cuenta lo anterior, para establecer el espesor adecuado

para poder desarrollar el proceso de doblado, se debe igualar el valor de
la elongacin uniforme del material (0.18) con la ecuacin que rige la
elongacin de la fibra ms externa de la lmina, de esta manera:

1
0.18 = = 0.25
2 6
( )+1

Es as como = 2.6 .
Este espesor de lmina es el necesario para desarrollar el proceso.

2. Para el clculo del radio mnimo de doblado, debemos considerar el

porcentaje de reduccin de rea del material (q) , correspondiente al
porcentaje de trabajo en frio descrito en el problema, de esta manera,
una vez ms nos ayudamos en las graficas anexas, as, para un 30% de
trabajo en frio, el porcentaje de reduccin de rea es de
aproximadamente 64%. (q = 0.64).
El radio mnimo de doblado, est dada por la siguiente ecuacin, tomada
del libro del Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera Edicin,
McGraw-Hill:
1
= (2) 1 Para q> 0.2
Esto para materiales menos dctiles

Para materiales con mayor ductilidad, es decir, con q> 0.2. Utilizamos la
ecuacin sacada del libro del Schey, John A., Procesos de Manufactura,
Tercera Edicin, McGraw-Hill:
(1 )2
=
2 2
Al reemplazar los datos:

(1 0.64)2
= 2.6 = 0.4
2 0.64 0.642

Al observar el radio de doblado planteado del problema, este est por

encima del radio mnimo de doblado, por lo que su valor es adecuado.

La recuperacin elstica del material, se calcula por medio de la

ecuacin tambin tomada del libro del Schey, John A., Procesos de
Manufactura, Tercera Edicin, McGraw-Hill:
 0.2 0.2 3
= 1 3( ) + 4( ) .

De esta ecuacin se observa que para un material con una razn alta de
0.2
, la zona elstica es ms extensa; para este acero inoxidable, el valor

del esfuerzo de cedencia es tomado de la grfica anexa el porcentaje de
trabajo en frio con este esfuerzo, es as como para un porcentaje de
trabajo en frio de 30%, el valor del esfuerzo de cedencia es
aproximadamente 200 ksi:

0.2 = 200

E = 29000 ksi.
As la razn entre el radio mnimo de doblado y el radio con que queda
la pieza despus del proceso es:

0.4 200 0.4 200 3

= 1 3( ) + 4( )
2.6 29000 2.6 29000

= 0.9952.

Se puede concluir que la recuperacin elstica para este caso es

despreciable debido al valor cercano a la unidad.

Fig.2 esquema de la recu

peracin elstica.
4. Basndonos en el hecho que una pieza doblada se obtiene a partir de
una geometra plana, se puede afirmar que, si en un proceso de doblado
no existiera desplazamiento molecular una vez deformada la pieza, sta
podra ser aplanada de nuevo y recuperar su longitud primitiva.
No obstante, cabe recordar uno de los fenmenos ms comunes que se
producen en los procesos de doblado: el estiramiento y compresin de
la fibras de material en la zona deformada (figura 3), fruto de los
esfuerzos de presin y de rozamiento generados por los elementos
activos del utillaje sobre la lmina. Dicho efecto es el responsable de
que la longitud primitiva de la pieza plana no se correponda, finalmente,
con la longitud de la pieza doblada.

Fig.3 deformacin de la fibras del material durante el proceso de doblado.

En cualquier caso, en todos los materiales, existe una lnea imaginaria

sobre la cual estos desplazamientos molecualres no afectan en modo
alguno al desarrollo de la pieza a doblar. Es decir, que no se produce
estiramiento ni compresin alguna en sus fibras. Esta lnea imaginaria es
paralela a los planos que definen el espesor de la lmina y recibe el
nombre de lnea de fibra neutra. Con la fibra neutra podemos calcular la
longitud de material que necesitaremos para construir las piezas, todo
ellos, sin necesidad de hacer pruebas de doblado o prototipos previos.
Se puede calcular la posicin de la linea neutra en funcin de la relacin
radio de doblado y espesor (tabla1).

Tabla 1.Posicion de la lnea de fibra neutra en funcin de
Posicin de la fibra neutra (y)

0.2 0.347*
0.5 0.387*
1 0.421*
2 0.451*
3 0.465*
4 0.470*
5 0.478*
10 0.487*

Como nuestro radio mnimo es de 0.6 mm y el espesor de la lmina es de 4

mm, por lo que la relacin entre ellos ser:

0.4
= 2.6 = 0.15 0.2

Observando la tabla 1, obtenemos que la posicin de la fibra neutra, la cual

es:

= 0.347* = 0.347 2.6 = 0.902

Una vez se determina la posicin de la lnea de fibra neutra, se dispone a

calcular la longitud de doblado(longitud de la lnea transversal a lo largo de
la que tiene lugar la flexin y, como la pieza tiene un ngulo interno de 45,
2
en radianes es ):
8

2 2
= ( + 0.1388 ) = (0.4 + 0.902) = 1.022
8 8

Para el clculo de la fuerza de doblado, utilizamos la siguiente formula,

tomada del libro Dieter, George, Metalurgia Mecnica 5 edicin. As:
 2
= tan( )
2
2( + 2)

Reemplazando los datos tenemos que la fuerza es:

(Los valores de L= 1.022 mm, h = 2.6 mm y Rb = 0.4 mm, fueron

convertidos a pulgadas).

220000 0.040 (0.102)2 45
= 2 tan( )
0.102 2
2(0.015748 + 2 )

Pb = 285 lbf. 1.3 kN,

Una fuerza ubicada dentro de los valores estndar para realizar el

proceso.

5. Para establecer una comparacin entre los distintos materiales

descritos, debemos tomar como referencia el siguiente cuadro (tomada
del libro del Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera Edicin,
McGraw-Hill):
Tabla2. Propiedades de algunos materiales.

Al analizar este cuadro, vemos que para el Aluminio 5052-H34. El

porcentaje de elongacin corresponde a un 10%, es decir, por lo que su
elongacin uniforme es menor que la deformacin et, con lo cual, este
material fallara en el proceso de doblado.

Por otro lado, para el Aluminio 5052-0, el porcentaje de elongacin es de

25 %, cumpliendo de esta manera con el requerimiento para evitar el
efecto de la estriccin localizada, por lo que es ms adecuado para
realizar el doblado, sin embargo, hay que tener en cuenta el bajo lmite
de fluencia que este presenta.