Tesis

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
CONTROL DE LA PRODUCCIN DE AGUA EN

RESERVORIOS NATURALMENTE FRACTURADOS
MEDIANTE EL USO DEL POLMERO DFS-XPS APLICADO AL
POZO M-18
MARIO ANTONIO ROLLANO CUELLAR
SANTA CRUZ, 2017

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA
PERFIL DE TRABAJO DE GRADO
CONTROL DE LA PRODUCCIN DE AGUA EN

RESERVORIOS NATURALMENTE FRACTURADOS
MEDIANTE EL USO DEL POLMERO DFS-XPS APLICADO AL
POZO M-18
MARIO ANTONIO ROLLANO CUELLAR
MODALIDAD: PROYECTO DE
GRADO, PRESENTADO COMO
REQUISITO PARA OPTAR AL TTULO
DE LICENCIATURA EN INGENIERA
PETROLERA
TUTOR: ING. FERNANDO SAUCEDO

ROJAS
SANTA CRUZ, 2017

NDICE
PAG.
1. GENERALIDADES.1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 2

1.2.1 Identificacin del Problema ................................................................................. 2
1.2.2 Formulacin del Problema .................................................................................. 2
1.2.3 Diagrama causa efecto .................................................................................... 3
1.3 OBJETIVOS ........................................................................................................ 4

1.3.1 Objetivo General ................................................................................................. 4
1.3.2 Objetivos Especficos .......................................................................................... 4
1.4 JUSTIFICACIN ................................................................................................. 5

1.4.1 Justificacin Tcnica ........................................................................................... 5
1.4.2 Justificacin Econmica ...................................................................................... 5
1.4.3 Justificacin ambiental ........................................................................................ 5
1.4.4 Justificacin personal.......................................................................................... 5
1.5 ALCANCE ........................................................................................................... 6

1.5.1 Alcance Temtico ............................................................................................... 6
1.5.2 Alcance Geogrfico............................................................................................. 6
1.5.3 Alcance Temporal ............................................................................................... 7
1.6 FUNDAMENTACIN TERICA ......................................................................... 8
1.7 MARCO METODOLGICO .............................................................................. 10

1.7.1 Tipo de investigacin ........................................................................................ 10
1.7.2 Fuentes de informacin .................................................................................... 10
2. MARCO TERICO ........................................................................................... 11
2.1 RESERVORIOS NATURALMENTE FRACTURADOS ..................................... 11

2.1.1 Aspectos geolgicos ......................................................................................... 11
i
2.1.2 Requerimientos para la acumulacin de hidrocarburos .................................... 11
2.1.3 Porosidad .......................................................................................................... 12
Porosidad primaria ...................................................................................... 14
Porosidad secundaria ................................................................................. 16
Porosidad absoluta ..................................................................................... 16
Porosidad efectiva....................................................................................... 17
2.1.4 Razones para la generacin de fracturas ......................................................... 18
2.1.5 Morfologa de las fracturas ............................................................................... 18
Fracturas abiertas ....................................................................................... 18
Fracturas deformadas ................................................................................. 18
Fracturas con cargas minerales. ................................................................. 19
Las fracturas vugulares. .............................................................................. 19
2.1.6 Clasificacin de las fracturas ............................................................................ 19
2.2 CLASIFICACIN DE LOS RESERVORIOS DE GAS....................................... 22

2.2.1 Reservorio de gas condensado o retrogrado .................................................... 22
2.2.2 Reservorio de gas hmedo ............................................................................... 22
2.2.3 Reservorio de gas seco .................................................................................... 23
2.3 PROPIEDADES PETROFSICAS DEL RESERVORIO .................................... 24

2.3.1 Saturacin de fluidos ........................................................................................ 24
2.3.2 Saturacin de agua connata ............................................................................. 24
2.3.3 Saturacin residual de una fase........................................................................ 25
2.3.4 Saturacin crtica de una fase........................................................................... 25
2.3.5 Mojabilidad ........................................................................................................ 25
2.3.6 Capilaridad ........................................................................................................ 26
2.4 CONIFICACION DEL AGUA ............................................................................. 27

2.4.1 Orgenes del agua ............................................................................................ 27
Agua de barrido .......................................................................................... 27
Agua "buena" .............................................................................................. 28
Agua "mala ................................................................................................ 28
2.4.2 Mecanismo de conificacin en areniscas naturalmente fracturadas ................. 28
ii
2.5 TUBERA FLEXIBLE ......................................................................................... 30
2.5.1 Elementos claves en una unidad de tubera flexible ......................................... 30
2.5.2 Equipo de control de pozos .............................................................................. 31
2.5.3 Diseo de la sarta de tubera flexible ................................................................ 32
2.5.4 Utilizacin en reparaciones y completamiento de pozos .................................. 33
2.6 CEMENTACIN SECUNDARIA ....................................................................... 34

2.6.1 Objetivos de una cementacin forzada ............................................................. 34
Eliminacin de entrada de agua .................................................................. 34
Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento ................................... 35
Cementacin forzada con tubera flexible ................................................... 35
2.6.2 Clculos de cementacin forzada ..................................................................... 36
2.6.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada .................... 37
2.7 QUMICA Y CONCEPTOS BSICOS DE LOS POLMEROS .......................... 38

2.7.1 Clasificacin de los polmeros........................................................................... 38
Polmeros naturales .................................................................................... 38
Polmeros naturales modificados ................................................................ 39
Polmeros sintticos .................................................................................... 39
Copolimerizacin......................................................................................... 39
2.7.2 Efectos de la concentracin .............................................................................. 40
2.7.3 Efectos del PH .................................................................................................. 40
2.7.4 Efectos de la salinidad ...................................................................................... 40
2.7.5 Tixotropa y esfuerzos de gel ............................................................................ 41
2.8 DESCRIPCIN DEL POLMERO DFS-XPS ..................................................... 42

2.8.1 Descripcin del proceso para el control de agua .............................................. 43
2.8.2 Tiempo de gelificacin ...................................................................................... 43
Aplicaciones para temperaturas bajas (80F a 140F) ................................ 44
Aplicaciones para temperaturas medias (140F a 250F) ........................... 46
Aplicacin para temperaturas (140F a 250F) ........................................... 51
2.8.3 PH de la solucin .............................................................................................. 55
2.8.4 Contaminantes .................................................................................................. 55
iii
Sulfuro de hidrgeno ................................................................................... 55
Dixido de carbono ..................................................................................... 55
2.8.5 Mezcla .............................................................................................................. 55
Agitacin mecnica ..................................................................................... 56
Circulacin .................................................................................................. 56
Burbujeo de aire .......................................................................................... 56
Mezcla continua .......................................................................................... 56
2.8.6 Limpieza y neutralizacin del equipo ................................................................ 56
2.9 ANLISIS DE COSTOS .................................................................................... 58

2.9.1 Valor actual neto ............................................................................................... 58
2.9.2 Flujo incremental............................................................................................... 58
2.10 MARCO NORMATIVO.................................................................................... 59
2.11 MARCO LEGAL .............................................................................................. 59
iv
NDICE DE FIGURAS
PAG.
FIGURA 1. Anlisis causa-efecto. ........................................................................ 3
FIGURA 2. Ubicacin del campo san alberto. ...................................................... 6
FIGURA 3. Porosidad efectiva y no efectiva de la roca ...................................... 14
FIGURA 4. Espacio poroso de la roca ................................................................ 15
FIGURA 5. Ilustracin de la humectabilidad ....................................................... 26
FIGURA 6. Unidad y gra de tubera flexible montada en un remolque ............. 30
FIGURA 7. Taponamiento de perforaciones ....................................................... 35
FIGURA 8. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) ..................................... 44
FIGURA 9. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) ..................................... 45
FIGURA 10. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 45
v
NDICE DE CUADROS
PAG.
Contenido temtico ........................................................................... 8
Rangos de porosidades .................................................................. 17
Propiedades de los componentes del polmero dfs-xps .................. 42
Concentraciones recomendadas..................................................... 43
vi
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
Si bien casi todos los yacimientos de hidrocarburos son afectados de alguna manera
por las fracturas naturales, los efectos de las fracturas a menudo se conocen en forma
imprecisa y en gran medida se subestiman. En los yacimientos carbonatados, las
fracturas naturales ayudan a generar porosidad secundaria y estimulan la
comunicacin entre los compartimientos del yacimiento. No obstante, estos conductos
de alta permeabilidad a veces entorpecen el flujo de fluidos dentro de un yacimiento
haciendo que los esfuerzos de recuperacin secundaria resulten ineficaces. Adems,
las fracturas naturales constituyen el factor de producibilidad principal en una amplia
gama de yacimientos menos convencionales.
La produccin de agua en formaciones hidrulicamente comunicadas representa un

gran problema para el ingeniero de reservorios. El reto est en aislar las fracturas que
estn produciendo agua y a su vez afectando la eficiencia de barrido del acufero, en
adicin tambin se inhibe la produccin de hidrocarburo.
Hasta hace poco, la principal forma de solucionar este tipo de problemas se limitaba a
abandonar el intervalo despus de una cementacin forzada con la esperanza de que
el nuevo intervalo se encontrara libre de agua, sin embargo, esta tcnica no slo deja
atrs considerables cantidades de hidrocarburo sino que tampoco asegura que el agua
no alcanzar zonas ms someras.
vii
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Identificacin del Problema
Durante la etapa de produccin primaria en los reservorios de gas naturalmente

fracturados inicialmente los pozos son altamente productivos pero su produccin
tiende a declinar rpidamente y se presenta una irrupcin temprana de agua, lo que
eleva los costos de recuperacin de hidrocarburos y posterior tratamiento del agua
producida.
1.2.2 Formulacin del Problema
Es posible reducir el impacto de la temprana produccin de agua y su constante

incremento en reservorios naturalmente fracturados utilizando el polmero sellante
DFS-XPS aplicado al pozo M-18?
2
1.2.3 Diagrama causa efecto
A continuacin la figura 1 muestra el diagrama causa- efecto de la produccin de agua.
FIGURA 1. Anlisis causa-efecto.
Fuente: Elaboracn Propia
3
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Proponer el control de la produccin de agua en reservorios naturalmente fracturados

mediante el uso del polmero DFS-XPS aplicado al pozo M-18.
1.3.2 Objetivos Especficos
- Evaluar las caractersticas del reservorio y el historial de produccin del pozo

M-18.
- Describir el polmero DFS-XPS y su aplicabilidad en reservorios naturalmente
fracturados.
- Proponer el programa operativo para el uso de tubera flexible en el pozo M-18
- Clculo de parmetros operativos para la implementacin del polmero DFS-
XPS en la formacin Huamampampa H-3.
- Comparar costos entre la implementacin del polmero DFS-XPS y cementacin
forzada en la formacin Huamampampa H-3
4
1.4 JUSTIFICACIN
1.4.1 Justificacin Tcnica
El presente trabajo ser til para reducir la produccin de agua en el pozo M-18, el
polmero a utilizar es un material tixotrpico, es decir, se comporta como fluido cuando
es sometido a agitacin y forma una estructura gelificada cuando no est sujeto a
cizalladura, esta caracterstica facilita su inyeccin hacia la zona productora de agua
y asegura que esta quede aislada una vez que el polmero penetra en la formacin.
Una vez implementado en la formacin el polmero DFS-XPS forma una estructura
rgida dentro de las fracturas obstruyendo el flujo de agua a travs de estos canales.
1.4.2 Justificacin Econmica
Un aumento en la produccin de agua significa un enorme aumento de gastos tanto

en la extraccin de hidrocarburos como en el posterior tratamiento del agua producida.
El polmero permite aislar selectivamente el intervalo productor de agua.
1.4.3 Justificacin ambiental
El agua producida requiere un tratamiento previo antes de poder ser devuelta a la

naturaleza, aun as, por las caractersticas que presenta a la profundidad que se
encuentra tiene una alta salinidad lo que disminuye la calidad del agua para la fauna
y flora cercanas a la zona de deshecho.
1.4.4 Justificacin personal
Conocer los aspectos relacionados a los reservorios naturalmente fracturados, sus

mecanismos de produccin y operaciones que puedan optimizar la recuperacin de
hidrocarburos ya que durante la etapa universitaria estos temas no se logran ver a
detalle.
5
1.5 ALCANCE
1.5.1 Alcance Temtico
rea de la investigacin: Produccin, Ingeniera de Reservorios, Ingeniera de

Fluidos, Geologa, Metodologa de la investigacin.
Tema especfico: Control de Agua
1.5.2 Alcance Geogrfico
La presente investigacin se desarrollar en el Subandino Sur, Campo San Alberto,

Arena Huamampampa H-3, reservorio de gas. Ubicado en la zona norte del
departamento de Tarija. (Vase la figura 2).
FIGURA 2. Ubicacin del campo San Alberto.
Fuente: Location Maps of Petrobras Fields, Bolivia (S. f.).
6
1.5.3 Alcance Temporal
La investigacin de este trabajo se llevar a cabo durante ao acadmico de acuerdo

al calendario de la Escuela Militar de Ingeniera durante la gestin 2017.
7
1.6 FUNDAMENTACIN TERICA
Contenido temtico
OBJETIVOS ACCIONES FUNDAMENTACION

ESPECFICOS TEORICA
1. Evaluar las 1.1 Analizar las Ingeniera de
caractersticas del caractersticas del reservorios
reservorio y el reservorio. Geologa
historial de 1.2 Analizar los
produccin del tiempos de
pozo M-18. operacin.
2. Describir el 2.1 Describir las Ingeniera de fluidos
polmero DFS-XPS caractersticas del
y su aplicabilidad polmero.
en reservorios 2.2 Describir su
naturalmente interaccin con la
fracturados. formacin.
2.3 Aplicabilidad en
reservorios
naturalmente
fracturados.
3. Proponer el 3.1 Determinar Ingeniera de
programa profundidades a las perforacin
operativo para el que se inyectar el
uso de tubera polmero en la
flexible en el pozo formacin.
M-18.
3.2 Disear el programa
operativo para el
uso de tubera
flexible.
8
4. Clculo de 4.1 Determinar las Ingeniera de
parmetros concentraciones de produccin petrolera
operativos para la los componentes
implementacin del polmero DFS-
del polmero DFS- XPS.
XPS en la
4.2 Calcular tiempo de
formacin
gelificacin del
Huamampampa H-
polmero y tiempo
3.
de cierre del pozo.
5. Comparar costos 5.1 Elaborar el flujo de Ingeniera de

entre la caja para la produccin petrolera
implementacin implementacin del Evaluacin de
del polmero DFS- polmero DFS-XPS. proyectos
XPS y
5.2 Elaborar el flujo de
cementacin
caja para la
forzada en la
cementacin
formacin
forzada
Huamampampa H-
3 5.3 Realizar la
comparacin de
ambos mtodos
mediante un flujo
incremental
9
1.7 MARCO METODOLGICO
El mtodo a ser utilizado en el presente Trabajo de Grado ser el propuesto por la

Escuela Militar de Ingeniera donde el primer semestre del ao se alcanza avance del
marco prctico hasta el 50% y se concluye en el segundo semestre.
1.7.1 Tipo de investigacin
- Investigacin no experimental, el estudio se realizar sin modificar

deliberadamente las variables.
- Investigacin descriptiva, se busca desarrollar una imagen o fiel representacin

(descripcin) del fenmeno estudiado a partir de sus caractersticas. El nfasis
est en el estudio independiente de cada caracterstica y cmo estas se
integran para poder entender el fenmeno estudiado.
- Investigacin aplicativa, el objetivo de esta es aplicar y utilizar los conocimientos

previamente adquiridos para poder actuar.
1.7.2 Fuentes de informacin
Las fuentes de informacin que se emplearn para la elaboracin del Trabajo de Grado
son las siguientes:
- Primaria: Consultas a ingenieros relacionados con el rea de Ingeniera de
Produccin, Geologa y Reservorios adems de libros referidos a reservorios
naturalmente fracturados.
- Secundaria: Pginas web (foros y blogs), artculos, manuales, papers y

presentaciones.
10
2. MARCO TERICO
2.1 RESERVORIOS NATURALMENTE FRACTURADOS
2.1.1 Aspectos geolgicos
Una fractura natural se define como una discontinuidad macroscpica resultante de

esfuerzos que exceden la presin de fractura, Estas fracturas naturales pueden tener
un efecto positivo, neutral o negativo en el flujo de fluidos. Virtualmente todos los
reservorios contienen cierta cantidad de fracturas naturales. Sin embargo, si el efecto
de estas fracturas en el flujo de fluidos es despreciable el reservorio puede tratarse,
desde una perspectiva geolgica como un reservorio convencional.
En reservorios con un efecto positivo o negativo en el flujo de fluidos es de suma

importancia tener conocimiento de la magnitud y direccin de los principales esfuerzos;
azimut, inclinacin, espaciamiento y apertura de fracturas; porosidad de la fractura y
matriz, permeabilidad de la fractura y matriz y saturacin de agua de la fractura y
matriz. Esta informacin permite conocer como estn distribuidos los hidrocarburos
entre la matriz y las fracturas, y la capacidad de flujo de los pozos1.
2.1.2 Requerimientos para la acumulacin de hidrocarburos
En general un reservorio de hidrocarburos est constituido por una roca generadora,

roca sello, trampa y fluido contenido. Las rocas generadoras son difciles de identificar
debido a que usualmente no contienen hidrocarburos visibles, las ms comunes son
las lutitas seguidas de las calizas
Una roca reservorio esta provista de permeabilidad y porosidad. Determinar la

porosidad de la matriz y fractura es importante para calcular de forma precisa la
cantidad de hidrocarburos. La permeabilidad de la matriz y fractura por otra parte
permite conocer la capacidad de flujo.
1 Aguilera Roberto, Naturally Fractured Reservoirs, 1995, pp 1.
11
La roca sello confina los hidrocarburos en la roca reservorio a causa de su baja
permeabilidad. Usualmente poseen cierta plasticidad, lo que permite su deformacin
ante movimientos de la corteza terrestre en lugar de fracturarse. Las ms frecuentes
son lutitas, carbonatos y evaporitas.
Las trampas estn compuestas por un material impermeable que rodea la roca
reservorio, estn formadas por una variedad de caractersticas estructurales y
estratigrficas. Se clasifican en:
I. Trampas estructurales
a) Sinclinales secos
b) Anticlinales
c) Domos salinos
d) Hidrodinmicas
e) Fallas
II. Trampas estratigrficas

a) Permeabilidad variable por la sedimentacin
b) Permeabilidad variable por aguas subterrneas
c) Permeabilidad variable por truncamiento o sello
La combinacin de caractersticas estatigrficas y estructurales no es comn. Las
fracturas naturales pueden ser encontradas en todas la trampas previamente
mencionadas.
Los fluidos contenidos son el agua y los hidrocarburos que ocupan los espacios
porosos.2
2.1.3 Porosidad
La porosidad es el espacio vaco en la roca. Se cuantifica dividiendo el espacio vaco

entre el volumen bruto de la roca. La porosidad de una roca yacimiento puede
clasificarse de dos formas:
2Aguilera Roberto, Naturally Fractured Reservoirs, 1995, pp 1-4.
12
a) Segn el origen de la porosidad
b) Segn la comunicacin de poros
La primera clasificacin tiene que ver con el aislamiento que experimenta algunos
poros cuando se forma la roca, proceso conocido como litificacin. Esto es, a medida
que se fueron depositando los sedimentos y las rocas se fueron formando, algunos de
los espacios vacos quedaron aislados de los otros debido a la excesiva cementacin,
mientras que otros quedaron interconectados. En las rocas gneas y metamrficas, por
ejemplo, este espacio es pequeo debido a que el proceso de cristalizacin domina el
contacto de entrelazamiento de los granos. En contraste, en las rocas sedimentarias,
las partculas se van depositando discretamente, en un ambiente suave, quedando
abundantes espacios vacos entre los granos.
Segn el origen de la porosidad se puede clasificar en dos categoras:
Porosidad primaria
Porosidad secundaria
Segn la comunicacin de los poros se distinguen dos tipos de porosidades:
Porosidad absoluta
Porosidad efectiva
Tal como se muestra en la Figura 3 una roca puede tener las siguientes porosidades:
efectiva (continua e interconectada), no efectiva (discontinua o aislada) y absoluta o
total (la suma de todas las porosidades).3
13
FIGURA 3. Porosidad efectiva y no efectiva de la roca
Fuente: Ferrer, M. P. Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos.

Maracaibo-Venezuela (2009)
Porosidad primaria
La porosidad primaria se da cuando los sedimentos son depositados y depende de

muchos factores, incluyendo el arreglo y distribucin, cementacin y grado de
interconexin de poros.
Se la expresa con el smbolo . Este valor siempre es utilizado en fraccin en las

ecuaciones matemticas4.
En la Figura 4 se observa la porosidad de la roca.
14
FIGURA 4. Espacio poroso de la roca

Esta propiedad de la roca es determinada matemticamente de la siguiente relacin

generalizada:

= =

Donde:
= Porosidad (adimensional)
Vp= Volumen poral (m3, pie3, acre-pie)
Vb= Volumen bruto de la roca (m3, pie3, acre-pie)
15
Porosidad secundaria
Tambin conocida como porosidad inducida, la porosidad secundaria es el resultado

de procesos geolgicos posteriores a la deposicin de rocas sedimentarias y no tiene
una relacin directa con la forma de las partculas sedimentarias. La mayora de los
reservorios con porosidad secundaria son calizas o dolomitas. No obstante, los
reservorios naturalmente fracturados se encuentran en otro tipo de litologas
incluyendo areniscas, lutitas, anhidritas y rocas metamrficas e gneas.
La porosidad de las fracturas es igual al espacio vaco de las fracturas dividido entre
el volumen bruto de la fractura. Como tal esta porosidad es un nmero grande, a veces
cercano al 100%.
La porosidad de las fracturas ligada al volumen bruto de la roca es a menudo un valor

pequeo, en muchos casos menor al 1%. Es importante recordar que est
estrechamente relacionada al punto en que se evala. Por ejemplo si analizamos una
seccin en particular de 1 pie de altura la porosidad se aproxima al 100%, sin embargo
el valor de todo el reservorio podra ser menor a 1%5.
Porosidad absoluta
Se define como la razn entre el espacio poroso total en la roca y el volumen bruto.
Matemticamente la porosidad absoluta se define segn la siguiente ecuacin6:

= =

Donde:
= Porosidad (adimensional)
Vp= Volumen poral (m3, pie3, acre-pie)
Vb= Volumen bruto de la roca (m3, pie3, acre-pie)

6 Aguilera Roberto, Naturally Fractured Reservoirs, 1995, pp 6-7.
16
Porosidad efectiva
Se define como el porcentaje del espacio poroso que se encuentra interconectado con
respecto al volumen total de la roca, esto es:

= =

La porosidad efectiva es la que se mide con la mayora de los porosmetros, y es en

realidad la que interesa para las estimaciones del gas en sitio, ya que slo los
volmenes de hidrocarburos almacenados en los poros interconectados pueden ser
extrados parcialmente del yacimiento. Esta porosidad normalmente representa un 90
a 95 % de la porosidad total. En la mayora de los yacimientos la porosidad vara lateral
y verticalmente y se encuentra en un rango de 5 al 20 %, y su calidad puede
especificarse as:
Rangos de porosidades
CALIDAD POROSIDAD (%)
Muy buena >20
Buena 15-20
Moderada 10-15
Pobre 5-10
Muy pobre <5

Un yacimiento que posea una porosidad menor del 5 % no se considera comercial, a

menos que posea otros factores que la compensen, entre otros: fracturas, fisuras o
grandes espacios vacos7.
7 Ferrer M.P., Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos, 2009, pp 221.
17
2.1.4 Razones para la generacin de fracturas
La generacin de fracturas se atribuye a varias causas, incluyendo:
Diastrofismo en el caso de pliegues y fallas. Las fallas tienden a formar fracturas a lo

largo de la lnea de falla ocasionando una zona de dilatacin. El efecto de dilatacin
es responsable de gran parte de la migracin y acumulacin de hidrocarburos en
reservorios naturalmente fracturados.
Erosin profunda debido a sobrecarga que causa fracturamiento a travs de los planos
con menor gradiente de presin de fractura.
Reduccin del volumen como en el caso de las lutitas que pierden agua, enfriamiento
de rocas gneas y desecacin de rocas sedimentarias.
Impactos de meteoritos que conducen a complejos, extensamente brechados,

reservorios fracturados.8
2.1.5 Morfologa de las fracturas
Segn su morfologa las fracturas naturales se clasifican en abiertas, deformadas,

rellenas de mineral y rellenas de geodas9.
Fracturas abiertas
No son cementadas y tampoco presentan mineralizacin secundaria. El ancho de la

fractura es pequeo, probablemente del tamao de un poro, incrementa
significativamente la permeabilidad paralela a la fractura pero su efecto es
despreciable en la permeabilidad perpendicular a la fractura.
Fracturas deformadas
Es proporcionada por el material finamente abrasin resultante o movimiento de

deslizamiento reduce drsticamente la permeabilidad. Es el resultado de la friccin de
deslizamiento a lo largo de un plano de fractura o falla. Esto genera una superficie

18
pulida o estriada que podran aumentar la permeabilidad paralela a la fractura, pero
drsticamente reduce la permeabilidad perpendicular a la fractura.
Fracturas con cargas minerales.
Estas fracturas son cementadas por la mineralizacin secundaria. Materiales de

relleno habituales incluyen el cuarzo y calcita. Estos tipos de fracturas pueden ser
formidables barreras de permeabilidad. Por otro lado, la mineralizacin secundaria
parcial podra tener efectos positivos en la recuperacin de hidrocarburos, ya que
podra actuar como un "agente de sostn natural" que elimina o reduce el cierre de la
fractura como el depsito se agota.
Las fracturas vugulares.
Pueden proporcionar porosidades y permeabilidades significativas. Debido a la forma

redonda de los vugulos de este tipo de fracturas, probablemente, no se cierran a
medida que se agota el depsito. Compone de piedra caliza porosa que contiene
profundas fisuras y hundimientos que se caracterizan por cuevas y arroyos
subterrneos.
2.1.6 Clasificacin de las fracturas
Desde un punto de vista experimental de fracturas puede ser clasificado como

fracturas de cizalla, de extensin y de traccin10.
a) Las fracturas de cizalla.
Son el resultado de las tensiones que tienden a deslizar una parte de la roca ms all
de la parte adyacente, es decir, implican movimiento paralelo con el plano de fractura.
b) Las fracturas de extensin.
Aquellas en las que las dos paredes de la matriz se alejan una de otra.
c) Las fracturas por tensin.
10 Aguilera Roberto, Naturally Fractured Reservoirs, 1995, pp 24-29.
19
Son similares a las fracturas de extensin porque en ambos casos las paredes
desplazados perpendicular a y lejos del plano de fractura. Sin embargo, las fracturas
de extensin se forman con un componente de esfuerzo asumido positiva a la
compresin principal mnimo en oposicin a las fracturas por tensin que se forman
con un componente de la tensin principal mnima a la traccin negativa asumido.
Para cualquier estado de tensin triaxial, puede haber dos orientaciones de corte de
la fractura y una orientacin de extensin de la fractura. El ngulo de la tensin
principal mayor, que corte el ngulo agudo entre las fracturas de cizalla. Las fracturas
de extensin son normales a la lnea y de la interceptacin de las fracturas es paralelo
Desde un punto de vista geolgico fracturas naturales se pueden clasificar de la

siguiente manera:
Fracturas tectnicas (debido a las fuerzas de superficie)

Fracturas regionales (probablemente debido a las fuerzas de superficie)
Fracturas contraccionales (debido a las fuerzas de cuerpo)
Fracturas relacionadas con la superficie (debido a las fuerzas del cuerpo)
I. Las fracturas tectnicas.
Aquellos cuyo origen puede, sobre la base de la orientacin, distribucin y morfologa,

atribuirse o asociarse con un evento tectnico local. Como tales, son desarrollados por
la aplicacin de la superficie o de fuerzas externas (R.A. Nelson, 2001 ) y puede estar
relacionado con diastrofismo como en el caso de plegamiento y fallas.
II. Las fracturas regionales.
Han sido definidas por Nelson, Stearns y Friedman (1982-1994) como "aquellas que
se desarrollan en grandes reas de la corteza terrestre con relativamente poco cambio
en la orientacin, no muestran ninguna evidencia de desplazamiento a travs del plano
de fractura, y son siempre perpendicular a grandes superficies de los lechos. Estas
fracturas parecen no estar relacionadas con las estructuras locales, son
20
probablemente debido a las fuerzas de superficie, tienden a seguir un patrn ortogonal,
y parecen ser omnipresente.
III. Las fracturas contraccionales.
Aquellos que son el resultado de cualquiera de la desecacin, la sinresis, los

gradientes trmicos, y cambios de fase mineral. Cada uno de ellos puede ser o bien
una fractura de traccin o de extensin asociada con una reduccin del volumen de la
masa general en toda la roca.
21
2.2 CLASIFICACIN DE LOS RESERVORIOS DE GAS
Los reservorios de gas se clasifican en: reservorios de gas seco, gas hmedo y gas
condensado11.
2.2.1 Reservorio de gas condensado o retrogrado
El punto crtico est bien por debajo y se encuentra a la izquierda de la envolvente.

Esto es el resultado de gases retrgrados conteniendo muy pocos hidrocarburos
pesados que los crudos. La temperatura crtica es menor que la del yacimiento y el
punto cricondentrmico es mayor que la temperatura del yacimiento. A medida que la
presin cae, el lquido, normalmente claro, se condensa y se forma lquido en el
yacimiento, el cual normalmente no fluye y no puede producirse. El lquido es
ligeramente colorado, marrn, anaranjado o transparente.
Generalmente produce en superficie una relacin gas petrleo entre los 8.000 y
70.000 pcs/Stb, presenta una gravedad mayor a los 60API y el contenido de
componentes de heptano es igual al 12,5% o menor.
2.2.2 Reservorio de gas hmedo
Un gas hmedo normalmente contiene componentes de hidrocarburos ms pesados,

adems que la temperatura del yacimiento es mucho mayor que la crtica.
La lnea de presin no entra la envolvente y por tanto no se forma lquido en el

yacimiento, pero si en superficie (dos fases). Las condiciones de presin y temperatura
en la superficie (separador) se encuentran en la regin de las dos fases, de modo que
una fase liquida se formara o condensara a medida que el fluido es transportado hasta
el separador (Ferrer, Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos, 2004).
Generalmente produce en superficie una relacin gas petrleo entre los 60.000 y
100.000 pcs/Stb, presenta una gravedad mayor a los 60API se mantiene constante y
el color de los lquidos es transparente.
11 Ferrer M.P., Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos, 2009, pp 66-68.
22
2.2.3 Reservorio de gas seco
Est formado principalmente por metano y algunos intermedios. No hay presencia de

lquidos ni en yacimiento ni superficie. Sin embargo, a temperaturas criognicas,
menores de 50 F, se puede obtener luidos de estos gases.
23
2.3 PROPIEDADES PETROFSICAS DEL RESERVORIO
2.3.1 Saturacin de fluidos
Se define como la fraccin del espacio poral ocupado por un determinado fluido. La
saturacin puede ser expresada en porcentaje como en fraccin. Pero para ser
aplicada en ecuaciones, sta debe ser usada en fraccin12.
La saturacin se la puede determinar a partir de la siguiente expresin matemtica.
Donde:
Sf= Saturacin de los fluidos
Vf= Volumen de los fluidos
Vp= Volumen poral
2.3.2 Saturacin de agua connata
La saturacin de agua fsil o agua connata (Swc), es la saturacin de agua existente

en el yacimiento al momento del descubrimiento. Se considera como el remanente del
agua que inicialmente fue depositada con la formacin y que debido a las fuerzas de
la presin capilar, no pudo ser desplazada por los hidrocarburos cuando stos
migraron al yacimiento. No debe ser confundida con el agua de formacin o agua
intersticial ya que el agua de formacin es agua que podra no haber estado presente
cuando se form la roca.
Generalmente la saturacin de agua connata se considera inmvil, sin embargo, al

inyectar agua en un yacimiento, la primera que se produce tiene composicin 21
diferente a la inyectada, lo que indica que el agua connata es desplazada por la
inyectada.
24
La determinacin de la saturacin inicial de agua se puede efectuar por tres diferentes
mtodos: ncleos tomados en pozos perforados, clculos a partir de la presin capilar
y clculo a partir de registros elctricos13.
2.3.3 Saturacin residual de una fase
La saturacin residual de una fase (Sxr), corresponde a la saturacin de dicha fase

que queda en la zona barrida, despus de un proceso de desplazamiento. Donde x
puede ser agua, petrleo o gas.
2.3.4 Saturacin crtica de una fase
La saturacin crtica de una fase (Sxc), corresponde a la saturacin mnima requerida

para que una fase pueda moverse en el yacimiento. Donde x puede ser agua, petrleo
o gas.
Mientras que la presin del reservorio declina por debajo de la presin del punto de
burbuja, el gas sale de la fase del petrleo y de esta manera la saturacin del gas
incrementa mientras que la presin del reservorio declina. La fase de gas permanece
inmvil hasta que su saturacin excede una cierta saturacin, llamada saturacin
crtica del gas, por encima de la cual el gas comienza a moverse.
2.3.5 Mojabilidad
Se conoce con el trmino de mojabilidad a la tendencia de un fluido de adherirse a

una superficie slida en presencia de otro fluido inmiscible tratando de ocupar la mayor
rea de contacto posible. Este concepto se ilustra en la figura 5 donde se presenta una
superficie slida en la que se han colocado pequeas gotas de tres lquidos: mercurio,
petrleo y agua. Se observa que el mercurio retiene su forma esfrica y que la gota de
petrleo desarrolla una forma semi-esfrica, pero el agua tiende a esparcirse sobre la
superficie.14

25
FIGURA 5. Ilustracin de la humectabilidad

2.3.6 Capilaridad
La capilaridad es una propiedad de los lquidos que depende de su tensin interfacial

(fuerza que tiende reducir el rea de contacto3) la cual, a su vez, depende de la
energa adhesiva (cantidad de trabajo necesaria para separar dos fases, una slida y
de una liquida o viceversa) del lquido que le confiere la capacidad de subir o bajar por
un tubo capilar (conducto de fluidos muy estrecho con seccin circular similar a la de
un cabello), los poros de la roca reservorio son anlogos a los tubos de capilares15.
26
2.4 CONIFICACION DEL AGUA
Conificacin de agua es el trmino empleado para el mecanismo de entrada de agua

subyacente a pozos productores de hidrocarburos, es el resultado del movimiento de
fluidos en la direccin de la mnima resistencia, contrabalanceada por la tendencia de
los mismos a mantener un equilibrio gravitacional.
Esencialmente existen tres fuerzas que afectan la distribucin de los fluidos alrededor
del fondo del pozo, estas son: fuerzas capilares, gravitacionales y viscosas.
Las fuerzas capilares usualmente tienen efectos despreciables en el fenmeno de la

conificacin y por consecuencia se desprecian; las fuerzas gravitacionales actan en
el sentido vertical y dependen de las diferencias de densidad de los fluidos.
El trmino de fuerzas viscosas, se refieren a los gradientes de presin asociados al

flujo de fluidos en el medio poroso, mismos que son determinados con la ley de Darcy.
A cualquier tiempo, existe un balance entre las fuerzas gravitacionales y viscosas en

puntos cercanos y lejanos al pozo; cuando las fuerzas dinmicas (viscosas) en el pozo
exceden las fuerzas gravitacionales, el cono de agua irrumpe en el pozo 16.
2.4.1 Orgenes del agua
El agua se encuentra presente en todos los campos petroleros y es el fluido ms

abundante en el campo. Si bien es cierto que ningn operador quiere producir agua,
hay aguas que son mejores que otras. Con respecto a la produccin de hidrocarburos,
es fundamental distinguir entre el agua de barrido, el agua buena (aceptable) y el agua
mala (o excesiva)17.
Agua de barrido
Proviene de un pozo inyector o de un acufero activo que contribuye al barrido del

petrleo del yacimiento. El manejo de este tipo de agua es una parte fundamental del
16 Prez E., Estudio de conificacin de agua en yacimientos naturalmente fracturados, 2011, pp

19.
17 Schlumberger, Water Control, primavera del 2000, pp 33.
27
manejo del yacimiento y puede constituir un factor determinante en la productividad de
los pozos y de las reservas finales.
Agua "buena"
Es el agua producida dentro del hueco a una tasa inferior al lmite econmico de la
relacin agua/petrleo (RAP) (derecha). 3 Es una consecuencia inevitable del flujo de
agua a travs del yacimiento, y no se puede eliminar sin perder parte de las reservas.
La produccin del agua buena tiene lugar cuando existe un flujo simultneo de petrleo
y agua en toda la matriz de la formacin. El flujo fraccional de agua est determinado
por la tendencia natural de mezcla que provoca el aumento gradual de la relacin
agua/petrleo.
Agua "mala
El agua mala se puede definir como el agua producida dentro del hueco, que no
produce hidrocarburos, o bien cuando la produccin de estos no es suficiente para
compensar el costo asociado con el manejo del agua, es decir, es agua producida por
encima del lmite econmico.
2.4.2 Mecanismo de conificacin en areniscas naturalmente fracturadas
En reservorios de gas naturalmente fracturados existen varios factores que pueden o

no ser controlados. Para simular los parmetros claves que afectan este fenmeno
Weijun Shen desarrolla un modelo representando un solo pozo con un acufero
variando individualmente el efecto de la permeabilidad de la matriz, permeabilidad de
la fractura, relacin de la permeabilidad vertical/horizontal y penetracin del pozo .Los
resultados observados fueron18:
a) La permeabilidad de la matriz, penetracin del pozo y relacin de la

permabilidad vertical/horizontal tiene un efecto considerable en la conificacin
de agua en reservorios fracturados de gas.
b) Con el incremento de la permeabilidad de la fractura el corte de agua no vara
significativamente como tampoco lo hace el tiempo de irrupcin. Aunque este
18 Shen W., Water coning mechanism in Tarim fractured sandstone gas reservoirs, 2015.
28
resultado puede parecer contra intuitivo esto se debe a la restriccin del caudal
de produccin.
c) El factor que de mayor incidencia es la relacin de permeabilidad
vertical/horizontal incrementando el corte de agua y reduciendo el tiempo de
irrupcin.
29
2.5 TUBERA FLEXIBLE
La tubera flexible se define como cualquier producto tubular fabricado de manera

continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carretel durante el
proceso de fabricacin. La tubera se endereza antes de introducirla en el pozo y se
enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los dimetros generalmente varan entre
0,75 y 4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que
exceden los 30.000 pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta
120.000 psi19.
2.5.1 Elementos claves en una unidad de tubera flexible
La unidad de tubera flexible est formada por un conjunto completo de equipos

necesarios para llevar a cabo actividades estndar en el campo, en operaciones con
tubera continua. La unidad consiste de cuatro elementos bsicos como se observa en
la Figura 620:
FIGURA 6. Unidad y gra de tubera flexible montada en un remolque
Fuente: International Coiled Tubing Association.Introduccin a la tubera flexible (2007)
19 International Coiled Tubing Association, Una introduccin a la tubera enrrollada, 2007, pp 3.

30
Carretel: para el almacenamiento y transporte de la tubera flexible.
Cabezal de inyeccin: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para
introducir y retirar la tubera flexible.
Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la
tubera flexible.
El conjunto de potencia: para generar la potencia hidrulica y neumtica
requerida para operar la unidad de tubera flexible.
2.5.2 Equipo de control de pozos
El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las

operaciones de la tubera flexible, dado que la mayora de estas operaciones se
realizan en presencia de presiones de cabeza de pozo. El equipo de control de pozo
tpico consiste en un conjunto de preventores BOP con un elemento de extraccin de
presin en su parte superior (las unidades de tubera flexible para alta presin tienen
dos de estos elementos y componentes adicionales de BOP). Todos los componentes
deben estar clasificados para la presin en cabeza de pozo y temperaturas mximas
posibles para la operacin en el campo planeada.
El caucho limpiador (algunas veces llamado empaquetadura o caja de empaques)

suministra el sello operacional principal entre los fluidos a presin en el pozo y el medio
ambiente en la superficie. Est colocado fsicamente entre los BOP y el cabezal de
inyeccin. El caucho limpiador suministra un sello dinmico alrededor de la tubera
flexible durante el viaje, y un sello esttico alrededor de la tubera cuando no se est
en movimiento. Los estilos ms recientes del caucho estn diseados con una abertura
lateral que permite un fcil acceso y la remocin de los elementos de sello,
manteniendo la tubera en su sitio.
Los BOP estn colocados debajo del caucho, y tambin pueden ser utilizados para
controlar la presin del pozo. Un sistema de BOP para la tubera flexible debe estar
diseado especficamente este tipo de operaciones. Consiste en varias parejas de
arietes, con cada pareja diseada para desempear una funcin especfica. El nmero
y tipo de las parejas de arietes en un BOP est determinado por la configuracin del
31
BOP, ya sea sencillo, doble o cudruple. Un sistema cudruple se utiliza generalmente
en la mayora de las operaciones.
Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la tubera est por fuera de los BOP.
Arietes de corte: se utilizan para cortar la tubera.
Arietes deslizantes: sostienen el peso de la tubera, colgado por debajo del
mismo (algunos son bidireccionales y evitan que la tubera se mueva hacia
arriba).
Arietes de la tubera: sellan alrededor de la tubera que est colgada.
Los preventores estndar tambin estn provistos de dos aperturas laterales, una a
cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones. Tambin tienen una
salida entre los arietes de deslizamiento y de corte. Esta salida puede ser utilizada
como una lnea segura de matado del pozo. Los preventores BOP estn disponibles
en un amplio rango de tamaos, y generalmente siguen las dimensiones API para
bridas21.
2.5.3 Diseo de la sarta de tubera flexible
La longitud de una tubera flexible en un carretel vara de acuerdo con el dimetro.
Una sarta apropiadamente diseada debe cumplir con los siguientes atributos para la
operacin planeada.
Suficiente resistencia mecnica para resistir con seguridad la combinacin de fuerzas

que impone el trabajo.
Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y o

empujar con la fuerza debida.
Peso liviano para reducir los problemas de logstica y el costo total.
Una mxima vida til de trabajo.
21 International Coiled Tubing Association, Una introduccin a la tubera enrrollada, 2007, pp 7-

8.
32
El mtodo ms sencillo para disear una sarta de tubera flexible tiene en cuenta
nicamente el espesor de pared necesario en un punto dado para la resistencia
mecnica requerida y el peso total de la sarta. Este mtodo supone que la sarta de
tubera flexible con los extremos abiertos est colgada verticalmente en un fluido,
siendo el peso flotante de la tubera la nica fuerza que est actuando sobre la sarta.
Comenzando por el extremo inferior de la sarta y trabajando hacia arriba, el diseador
selecciona el espesor de pared al tope de cada seccin que suministre una fuerza de
tensin suficiente en ese sitio.
2.5.4 Utilizacin en reparaciones y completamiento de pozos
La tubera flexible se utiliza rutinariamente como una solucin econmica en la

reparacin de pozos. La ventaja clave la herramienta en esta utilizacin es la
capacidad de mantener una circulacin continua a travs de la tubera flexible mientras
se utiliza el equipo de control de presin para tratar un pozo. La capacidad de circular
con tubera flexible tambin permite el uso de herramientas activadas con flujo o
hidrulicamente.
Otras caractersticas clave de la tubera enrollada para el uso en reparaciones de

pozos incluyen la rigidez inherente de la sarta. Esta rigidez permite el acceso a pozos
altamente desviados / horizontales y la capacidad para aplicar fuerzas tensiles o de
compresin en el fondo de pozo. Adicionalmente, permite tiempos de viaje mucho ms
rpidos que los de las operaciones con tubera de roscas22.
33
2.6 CEMENTACIN SECUNDARIA
Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando

el cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es
necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el nombre de
cementaciones de reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin forzada, un procedimiento en
el que se fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o rajaduras de la tubera de
revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementacin primaria o un problema
en un pozo23.
2.6.1 Objetivos de una cementacin forzada
La cementacin forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso,

eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubera de revestimiento.
Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso
El objetivo principal de un trabajo de cementacin primaria es cementar eficazmente
el anular, sobre todo en las zonas de produccin o zonas problemticas. No obstante,
este objetivo puede no lograrse, por ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien el
lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento
contaminado.
Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las propias condiciones
del pozo; por ejemplo, la prdida de circulacin y la migracin de gas, o incluso los
problemas de calidad del servicio, bien sea en la ejecucin y/o en el diseo.
Eliminacin de entrada de agua
La entrada no deseada de agua o gas procedentes de reas situadas por encima o por
debajo de la zona de produccin tambin se puede eliminar mediante la cementacin
forzada: se hacen perforaciones en estas reas y se inyecta lechada de cementacin
a travs de los orificios (Vase Figura 7).
23 Schlumberger. Cementacin forzada, teora y clculos (S. f.)
34
FIGURA 7. Taponamiento de perforaciones
Fuente: Schlumberger. Cementacin forzada, teora y clculos (S. f.)
Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
Las tuberas de revestimiento pueden presentar fallas por corrosin o la presencia de

grietas o fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se coloca
encima de la tubera de revestimiento daada. A continuacin, se hace circular lechada
de cementacin hasta el rea daada, se fija el empacador, y se fuerza la lechada a
baja presin hacia el interior y en torno a los orificios de la tubera.
Cementacin forzada con tubera flexible
La tcnica de cementacin forzada con tubera flexible se utiliza para cementar zonas
agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de
35
perforacin o herramientas recuperables. Este sistema consiste en inyectar la lechada
de cementacin en la zona mediante una tubera flexible; luego, sta se levanta hasta
quedar por encima de la parte superior del cemento y se aplica la presin de
cementacin forzada. La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se
reversa antes de esperar a que el cemento frage.
El diseo de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo, ya que el
proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y, por
consiguiente, una reduccin del tiempo de espesamiento).
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin normal de
cementacin forzada con tubera flexible:
Corra la tubera flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.

Coloque una pldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
Coloque la lechada de cementacin mientras se levanta despacio la tubera
flexible.
Cierre las compuertas y aplique la presin de cementacin forzada.
Libere la presin y abra las compuertas.
Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (brax o un espaciador)
hasta el fondo de la zona.
Con circulacin inversa extraiga toda la lechada contaminada y la pldora.
Efecte circulacin de la tubera y el agujero hasta que estn limpios.
Espere a que el cemente frage.
2.6.2 Clculos de cementacin forzada
Independientemente del tipo de sistema de cementacin forzada que se utilice,

siempre se siguen los mismos pasos bsicos para realizar los clculos. En los trabajos
de cementacin forzada de baja presin, es importante controlar la presin superficial
mxima, que debe calcularse de forma individual para las distintas etapas del trabajo.
Adems de esto, debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de
lechada, con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las perforaciones.
Asimismo, debe calcularse la presin de explosin y de colapso para evitar daar la
tubera de revestimiento o la tubera.
36
2.6.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada
Los equipos utilizados en superficie para la cementacin forzada varan en funcin del
mtodo aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de cemento estndar (unidad de
bombeo de cemento, equipo de material a granel, un compresor de aire y lneas de
tratamiento). Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente
pequeas, en la mayora de los casos se emplea un mezclador por baches.
Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada homognea
con propiedades consistentes. En algunas aplicaciones, tambin se utilizan
herramientas de aislamiento del fondo del pozo. En la superficie se utiliza un colector
mltiple de cementacin forzada para controlar la direccin del flujo durante el trabajo.
37
2.7 QUMICA Y CONCEPTOS BSICOS DE LOS POLMEROS
Un polmero es una molcula de gran tamao que se compone de pequeas unidades

repetidas idnticas. Las pequeas unidades repetidas se llaman monmeros. La
polimerizacin ocurre cuando los monmeros se juntan para formar la molcula de
polmero de gran tamao. Los polmeros que slo tienen unas cuantas unidades
repetidas se llaman oligmeros. Para representar la frmula escrita de un polmero, se
expresa la frmula emprica de la unidad repetida simple al ensimo grado. Por
ejemplo, el polmero ms simple es el polietileno ((C2H4)n). El polietileno resulta de la
polimerizacin del monmero etileno (CH2=CH2). Durante el proceso de
polimerizacin, el enlace doble desaparece y se forma el polmero de polietileno.
n(CH2=CH2) (CH2 CH2)n etileno polietileno El polmero de polietileno resultante
se compone de una larga cadena de n unidades repetidas. El nmero de veces que
los monmeros se repiten constituye el grado de polimerizacin24.
2.7.1 Clasificacin de los polmeros
Los polmeros usados en los fluidos de perforacin pueden ser clasificados de tres
maneras. Se pueden clasificar de acuerdo a su qumica, es decir inica o no inica; de
conformidad con su funcin, tal como viscosificadores o aditivos de control de filtracin;
o simplemente de acuerdo con su origen. Para los fines de este captulo, los polmeros
son clasificados de conformidad con su origen. Los polmeros usados en los fluidos de
perforacin vienen en tres tipos25:
De origen natural.
De origen natural modificados.
Derivados sintticamente
Polmeros naturales
Los polmeros naturales son polmeros producidos en la naturaleza, sin la intervencin

humana. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas, animales y
la fermentacin bacteriana. Los polmeros naturales tienen estructuras ms complejas
24 API, Procedimiento Estndar para las pruebas de fluidos de perforacin, 2001, pp 207.
25 API, Procedimiento Estndar para las pruebas de fluidos de perforacin, 2001, pp 208-209.
38
que los polmeros sintticos, y en general tambin tienen pesos moleculares ms altos.
Los polmeros naturales tambin son menos estables trmicamente que los polmeros
sintticos y toleran menos la degradacin por actividad bacteriana
Polmeros naturales modificados
Los polmeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforacin.
La celulosa y el almidn son dos polmeros naturales usados frecuentemente para
producir polmeros naturales modificados. Las versiones modificadas pueden tener
propiedades considerablemente diferentes de las de los polmeros naturales
originales.
Polmeros sintticos
Los polmeros sintticos son sintetizados qumicamente, generalmente a partir de

productos derivados del petrleo. A diferencia de los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos son desarrollados a partir de molculas
relativamente ms pequeas. Los polmeros sintticos ofrecen una flexibilidad casi
ilimitada en su diseo. Pueden ser adaptados a prcticamente cualquier aplicacin. Se
puede manipular su tamao y su composicin para producir las propiedades
requeridas para prcticamente cualquier funcin. Frecuentemente, los polmeros
sintticos son preparados a partir de etileno substituido. El proceso de polimerizacin
ocurre mediante una reaccin de adicin en la cual los grupos de etileno substituidos
son agregados al extremo de la cadena del polmero.
Copolimerizacin
Hasta ahora, este captulo ha tratado solamente de los homopolmeros, es decir los
polmeros preparados a partir de unidades idnticas (o monmeros). Partiendo de ms
de un tipo de monmero y realizando la polimerizacin, se puede obtener un
copolmero. Un copolmero contiene dos o ms tipos diferentes de monmeros. La
copolimerizacin permite desarrollar polmeros que tienen diferentes propiedades que
cualquiera de los homopolmeros individualmente. La adicin de monmeros crea una
dimensin totalmente nueva para las posibilidades de diseo. Se puede usar ms de
39
un solo monmero para impartirle propiedades especficas al producto de polmero
final26.
2.7.2 Efectos de la concentracin
Los polmeros adoptan una configuracin extendida o alargada al disolverse en la fase

acuosa del fluido. Esta configuracin no es en forma de varilla, sino retorcida y
enrollada para obtener la distancia mxima entre las cargas semejantes del polmero.
En concentraciones diluidas, el polmero hidrata una gruesa envoltura de agua
(aproximadamente 3 4 molculas de agua). Existe una repulsin electrosttica entre
esas envolturas, cuyas superficies son grandes cuando el polmero adopta la forma de
extensin total. Esta gran rea superficial contribuye a los efectos de viscosidad del
polmero. Cuando la concentracin del polmero aumenta, las envolturas de agua que
estn alrededor de los polmeros disminuyen. Como ms polmero est compitiendo
para menos agua, el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Esto ocurre
cuando los polmeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua 27.
2.7.3 Efectos del PH
La solubilidad del polmero es afectada por el pH. El pH determina frecuentemente el

grado de ionizacin de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polmero. Por
ejemplo, el grupo funcional ms comn encontrado en los polmeros base agua es el
grupo carboxilo27.
2.7.4 Efectos de la salinidad
La salinidad desempea un papel muy importante en la determinacin de la eficacia

de un polmero. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre
cuando se aade un polmero hidrosoluble. En vez de desenrollarse y alargarse, el
polmero adopta una forma aglomerada relativamente ms pequea y su solubilidad
tambin disminuye. Esto resulta de la mayor competencia por agua. La sal limita el
agua disponible en que un polmero puede hidratarse y expandirse. Cuando la
40
salinidad aumenta, los polmeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la
misma facilidad. Cuando se aade sal a un sistema de agua dulce donde los polmeros
estn totalmente extendidos, esta adicin suele producir un pico de viscosidad. Como
la sal hidrata y extrae el agua de los polmeros, el sistema puede desestabilizarse
temporalmente, como mnimo, y la viscosidad aumenta. Los polmeros se enredan con
los slidos perforados y otros polmeros mientras que se contraen a su estado
aglomerado. Una vez que los polmeros adoptan su estado aglomerado, la viscosidad
disminuye considerablemente. Tpicamente, la eficacia de los polmeros en los
ambientes salinos disminuye, pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos
adicionales28.
2.7.5 Tixotropa y esfuerzos de gel
La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando
se aplica un esfuerzo de corte. La mayora de los fluidos de perforacin base agua
demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas cargadas
elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre s para formar una matriz
rgida. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir
la tendencia a gelificacin de un fluido.
41
2.8 DESCRIPCIN DEL POLMERO DFS-XPS
El polmero DFS-XPS es una sustancia tixotrpica compuesta de dos polmeros y un

entrecruzador molecular que es activado con la temperatura del reservorio,
opcionalmente se puede aadir un retardador en casos que el tratamiento se aplique
a grandes profundidades para evitar la formacin de gel antes del tiempo requerido.
El cuadro 3 muestra las propiedades de los componentes del polmero DFS-XPS y las
funciones de cada uno de estos29.
Propiedades de los componentes del polmero DFS-XPS
Nombre del Polmero Entrecruzador Polmero Retardador

producto DCA-25012 DCA-19006 DCA-25013 DCA-14004
Funcin Polmero Entrecruzador Polmero Retardador
Descripcin Solucin de Entrcruzador Solucin de Polvo slido
general polmero activo al 33% polmero
activo al 20% activo al 20%
Forma Lquido Lquido Lquido Polvo
Color Opalescente Amarillo Blanco
Gravedad 1.06 1.06 1.072 2.5
especfica
Vida til 60 meses 24 mese 6 meses 24 meses
Fuente: Halliburton, DFS-XPS Conformance Service (2015)
Las concentraciones recomendadas de los componentes del polmero para distintos

rangos de temperatura se muestran en el cuadro 4.
29 Halliburton, DFS-XPS Conformance Service, 2015, pp 1.
42
Concentraciones recomendadas
Temperatura Polmero Entrecruzador Polmero Retardador

del DCA-25012 DCA-19006 DCA-25013 DCA-14004
reservorio (gal/1,000 (gal/1,000 gal) (gal/1,000 (lbm/ 1,000
(F/C) gal) gal) gal)
40 a 140 / 27 - 10 a 60 250 -
a 60
140 a 250 / 60 150 a 350 5 a 120 - -
a 121
250 a 400 / 350 20 - 200 a 600
121 a 204
2.8.1 Descripcin del proceso para el control de agua
El sistema DFS-XPS es polmero entrecruzado orgnicamente capaz de sellar

permanentemente la zona seleccionada formando un gel tridimensional rgido.
Previene efectivamente el flujo de agua en areniscas y formaciones carbonatadas a
temperaturas que oscilan entre los 40F y 400F.
El sistema se deposita selectivamente en la formacin como una solucin homognea

de baja viscosidad (<40 cp) alrededor del pozo y se propaga a travs de las fracturas
y la matriz. El proceso de entrecruzamiento es activado por la temperatura de la
formacin, ocurre una gelificacin in situ taponando los espacios porales y canales de
flujo limitando el paso del agua30.
2.8.2 Tiempo de gelificacin
Las concentraciones del polmero DCA-25012, entrecruzador 19006, polmero DCA-

25013 y retardador DCA-14004 definen el tiempo de reaccin. El tiempo de
depositacin se usa para determinar las concentraciones necesarias de cada
componete. Generalmente, concentraciones menores a las recomendadas
comprometen la estabilidad trmica y la propagacin del tratamiento. El polmero debe
ser diseado de tal forma que el tiempo de gelificacin no exceda el tiempo anticipado
43
de bombeo por ms del 20%. El tratamiento debe ser preparado de manera que la
parte delantera se gelifique en tiempo mayor que el extremo final31.
Aplicaciones para temperaturas bajas (80F a 140F)
Las concentraciones del polmero DCA-25013 y entrecruzador 19006 determinan el

tiempo de gelificacin.
La figura 8 muestra el tiempo de gelificacin con respecto a la temperatura del
reservorio con una concentracin del polmero 25013 de 350 gal/1,000 gal en salmuera
al 2% de KCl32
FIGURA 8. Temperatura (F) vs. Tiempo de gel (Horas)

32 Halliburton, DFS-XPS Conformance Service, 2015, pp 6-7.
44
al 2% de KCl.

reservorio con una concentracin del polmero 25013 de 250 gal/1,000 gal en agua de
mar.
45
Aplicaciones para temperaturas medias (140F a 250F)
Las concentraciones del polmero DCA-25013 y entrecruzador 19006 determinan el

tiempo de gelificacin.
reservorio con una concentracin del polmero 25013 de 250 gal/1,000 gal en agua
fresca33.

reservorio con una concentracin del polmero 25013 de 350 gal/1,000 gal en agua
fresca.
46
47
al 2% de KCl.
48
al 2% de KCl.
49
al 2% de KCl.
50
al 2% de KCl.
Aplicacin para temperaturas (140F a 250F)
La concentracin del retardador DCA-14004 determina el tiempo de gelificacin del

tratamiento. Para este rango de temperaturas las concentraciones del polmero DCA-
25012 (350 gal/1,000 gal) y entrecruzador DCA-19006 (20 gal/1,000 gal) se mantienen
constantes34.
51
al 2% de KCl.
52
al 2% de KCl.
53
al 2% de KCl.
54
2.8.3 PH de la solucin
Si el PH del tratamiento se reduce despus de la adicin del polmero DCA-25012 y el

entrecruzador DCA-19006, el tiempo de gelificacin se retrasa. El PH del polmero
puede ajustarse para incrementar el tiempo de gel cuando la temperatura de
gelificacin anticipada es menor a 212F. Sin embargo no es recomendable usar el PH
como un mtodo de control para el tiempo de gelificacin; los tiempos adecuados de
gel se obtienen seleccionando la concentracin apropiada del entrecruzador DCA-
1900635.
2.8.4 Contaminantes
Los contaminantes que afectan la efectividad del tratamiento son el sulfuro de
hidrgeno y el dixido de carbono36.
Sulfuro de hidrgeno
La contaminacin por sulfuro de hidrgeno reduce el tiempo de gel disminuyendo el

PH de la solucin. Para limitar este problema se utiliza fluido de prelavado igual al 15%
a 20% del volumen de tratamiento.
Dixido de carbono
Altas concentraciones de dixido de carbono tienen el mismo efecto en el PH de la

solucin que el sulfuro de hidrgeno de igual forma reducen el tiempo de gel.
2.8.5 Mezcla
Debido a que el polmero DCA-25012, entrecruzador DCA-19006 y polmero DCa-

25013 son suministrados como solucin, varios mtodos estn disponibles para
preparar el tratamiento.

55
Agitacin mecnica
La agitacin mecnica se realiza con cualquier mezclador tpico de campo. Las

turbinas mezcladoras de Halliburton suministran excelente agitacin mecnica37.
Circulacin
La solucin se mezcla circulndola atravesando una bomba de pistn, los qumicos se

aaden por una tolva de cemento. S los qumicos se adicionan directamente al tope
del tanque un mezclador de fluido se adhiere en la lnea de circulacin 37.
Burbujeo de aire
En tanques plsticos o de transporte se mezcla el tratamiento por baches con lneas

de burbujeo. Las lneas son instaladas en el fondo del recipiente, de este modo se
asegura que no existan reas de no circulacin en las cuales se asienten los
qumicos. Un tanque tipo P-Tank con una lnea de aire instalada en el fondo es ideal
para la mezcla, la forma cnica del tanque permite que todo el contenido sea agitado
y elimina los puntos muertos37.
Mezcla continua
Los componentes del polmero DFS-XPS se diluyen en el agua de mezcla mientras el

tratamiento es depositado. El equipo utilizado para mezcla continua debe ser capaz de
aadir componente alrededor del 5% de la concentracin demandada. Por ejemplo, si
el tratamiento es diseado para 30 gal/1,000 gal de entrecruzador DCA-19006, el
equipo debe ser capaz de mantener la cantidad de entrecruzador entre 28.5 gal/1,000
gal y 31.5 gal/1,000 gal37.
2.8.6 Limpieza y neutralizacin del equipo
El equipo usado para preparar el tratamiento debe estar completamente limpio. El

proceso de limpieza es el siguiente38:

56
Enjuagar todas las lneas, equipos y compartimientos para desalojar todos
los slidos contaminantes.
Llenar cada compartimiento hasta la mitad con agua fresca. Circula agua
mientras se aade 50 lbm de rompedor DCA-14003 a cada compartimiento.
Mantener la circulacin mientras se agrega suficiente agua fresca para llenar
cada compartimiento. Continuar circulando por 15 minutos. Si se limpia un
mezclador las aspas deben rotar por 15 minutos.
Drenar los compartimientos asegurndose de limpiar cualquier rompedor
DCA-14003 no disuelto.
Evaluar el agua con peachmetro. Un compartimiento est limpio y
neutralizado slo si el agua de salida al final del proceso de limpieza tiene el
mismo PH que el agua usada inicialmente.
57
2.9 ANLISIS DE COSTOS
Para el presente proyecto de grado se realizar un anlisis econmico que permita

cuantificar econmicamente la ventaja del uso del polmero DFS-XPS comparado con
la cementacin forzada
2.9.1 Valor actual neto
Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la

inversin inicial39.
2.9.2 Flujo incremental
Es el resultado de comparar los flujos de caja de dos diferentes proyectos que tienen
como objetivo una misma finalidad, facilitando la toma de decisiones 40.
39 Baca G., Evaluacin de proyectos, 2001, pp 213.

40 Baca G., Evaluacin de proyectos, 2001, pp 214.
58
2.10 MARCO NORMATIVO
El Instituto Americano del Petrleo (API, American Petroleum Institute):

RP-54 Prcticas recomendadas para la seguridad ocupacional en pozos de aceite y
gas durante la perforacin, terminacin y reparacin (Recommended practices for
occupational safety for oil and gas well drilling and servicing operations).
2.11 MARCO LEGAL
DS 28397 Reglamento de normas tcnicas y de seguridad para las actividades de

exploracin y explotacin de hidorcarburos; CAPITULO III De la Terminacin e
Intervencin del Pozo.
59
BIBLIOGRAFIA
Aguilera Roberto (1995), Naturally Fractured Reservoirs.
Ferrer M.P. (2009), Fundamento de Ingeniera de yacimientos.
Prez E. (2011), Estudio de conificacin de agua en yacimientos naturalmente
fracturados.
Schlumberger (2000), Water Control.
Shen W. (2015), Water coning mechanism in Tarim fractured sandstone gas
reservoirs, 2015.
International Coiled Tubing Association (2007), Una introduccin a la tubera
enrrollada.
Schlumberger (S. f.). Cementacin forzada, teora y clculos.
API (2001), Procedimiento Estndar para las pruebas de fluidos de perforacin.
Halliburton (2015), DFS-XPS Conformance Service.
Baca G. (2001), Evaluacin de proyectos.
60

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

CONTROL DE LA PRODUCCIN DE AGUA EN

MARIO ANTONIO ROLLANO CUELLAR

SANTA CRUZ, 2017

PERFIL DE TRABAJO DE GRADO

CONTROL DE LA PRODUCCIN DE AGUA EN

MARIO ANTONIO ROLLANO CUELLAR

TUTOR: ING. FERNANDO SAUCEDO

SANTA CRUZ, 2017

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 2

1.3 OBJETIVOS ........................................................................................................ 4

1.4 JUSTIFICACIN ................................................................................................. 5

1.5 ALCANCE ........................................................................................................... 6

1.6 FUNDAMENTACIN TERICA ......................................................................... 8

1.7 MARCO METODOLGICO .............................................................................. 10

2. MARCO TERICO ........................................................................................... 11

2.1 RESERVORIOS NATURALMENTE FRACTURADOS ..................................... 11

2.2 CLASIFICACIN DE LOS RESERVORIOS DE GAS....................................... 22

2.3 PROPIEDADES PETROFSICAS DEL RESERVORIO .................................... 24

2.4 CONIFICACION DEL AGUA ............................................................................. 27

2.6 CEMENTACIN SECUNDARIA ....................................................................... 34

2.7 QUMICA Y CONCEPTOS BSICOS DE LOS POLMEROS .......................... 38

2.8 DESCRIPCIN DEL POLMERO DFS-XPS ..................................................... 42

2.9 ANLISIS DE COSTOS .................................................................................... 58

2.10 MARCO NORMATIVO.................................................................................... 59

2.11 MARCO LEGAL .............................................................................................. 59

FIGURA 2. Ubicacin del campo san alberto. ...................................................... 6

FIGURA 3. Porosidad efectiva y no efectiva de la roca ...................................... 14

FIGURA 4. Espacio poroso de la roca ................................................................ 15

FIGURA 5. Ilustracin de la humectabilidad ....................................................... 26

FIGURA 6. Unidad y gra de tubera flexible montada en un remolque ............. 30

FIGURA 7. Taponamiento de perforaciones ....................................................... 35

FIGURA 8. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) ..................................... 44

FIGURA 9. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) ..................................... 45

FIGURA 10. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 45

FIGURA 11. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 46

FIGURA 12. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 47

FIGURA 13. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 48

FIGURA 14. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 49

FIGURA 15. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 50

FIGURA 16. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 51

FIGURA 17. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 52

FIGURA 18. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 53

FIGURA 19. Temperatura (f) vs. Tiempo de gel (horas) .................................... 54

Contenido temtico ........................................................................... 8

Rangos de porosidades .................................................................. 17

Propiedades de los componentes del polmero dfs-xps .................. 42

La produccin de agua en formaciones hidrulicamente comunicadas representa un

1.2.1 Identificacin del Problema

Durante la etapa de produccin primaria en los reservorios de gas naturalmente

1.2.2 Formulacin del Problema

Es posible reducir el impacto de la temprana produccin de agua y su constante

A continuacin la figura 1 muestra el diagrama causa- efecto de la produccin de agua.

FIGURA 1. Anlisis causa-efecto.

Fuente: Elaboracn Propia

1.3.1 Objetivo General

Proponer el control de la produccin de agua en reservorios naturalmente fracturados

1.3.2 Objetivos Especficos

- Evaluar las caractersticas del reservorio y el historial de produccin del pozo

1.4.1 Justificacin Tcnica

1.4.2 Justificacin Econmica

Un aumento en la produccin de agua significa un enorme aumento de gastos tanto

1.4.3 Justificacin ambiental