REVINCA, C.

Procedimientos de
Soldadura

Soldadura por Termofusin a Tope, Encaje y Solape.

Soldadura por Electrofusin a Encaje y solape.
Soldadura con aporte de material.
Octubre, 2002 - Rev.0
 CONTENIDO.

INTRODUCCIN.

SOLDADURA POR TERMOFUSIN A TOPE.

SOLDADURA POR TERMOFUSIN A ENCAJE.

SOLDADURA POR TERMOFUSIN A SOLAPE.

REVINCA
SOLDADURA POR ELECTROFUSIN A ENCAJE.

SOLDADURA POR ELECTROFUSIN A SOLAPE.

SOLDADURA POR APORTE DE MATERIAL.

CALIFICACIN DEL PERSONAL.

INFLUENCIA DE DIVERSOS PARMETROS Y FACTORES EN LA CALIDAD DE LA SOLDADURA.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

C.A
REVINCA, C.A INTRODUCCIN

INTRODUCCIN.

Dentro de la pequea y mediana industria venezolana, los procesos de soldadura en tuberas de

polietileno de alta densidad (PEAD), no tienen un procedimiento estipulado, en lo que se refiere a normas,
cdigos o estndares, sino que se realiza de manera emprica. La elaboracin de un procedimiento escrito
donde se describa de manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones, para la elaboracin de estos
procedimientos, hacen posible que las personas dentro de este campo de trabajo y con conocimientos en el
rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo uniones trmicas de tuberas y accesorios con resultados
exitosos. Por otra parte se puede mencionar que una de las finalidades de la realizacin de este manual es la

REVINCA
de agrupar toda la informacin de tal manera que el usuario no tenga que recurrir a bibliografa, altamente
especializada, costosa y de difcil adquisicin.

REVINCA, C.A utiliza los sistemas ms sencillos y ms comprobados desde muchos aos; stos
estn identificados por soldadura por Termofusin (Tope, Encaje, Solape), Aporte de Material y Electrofusin
(Encaje y Solape). Adems de sus respectivas conexiones que fabricamos y que tenemos en nuestros
depsitos.

C.A
REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

SOLDADURA A TOPE. Papel absorbente desechable.

Definicin.

Es un mtodo de soldadura simple y

rpido, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Las reas de las partes que se van a
unir se calientan a la temperatura de fusin y se
unen por aplicacin de presin, con accin
mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la
tubera y sin usar elementos adicionales de unin.

Esta tcnica produce una unin

permanente y eficaz, adems es la ms econmica
de los sistemas de uniones trmicas. La
Soldadura a Tope es apropiada para la unin de
dos tuberas del mismo SDR (relacin /

dimetros de 630 mm.

Equipos y Materiales.
REVINCA
espesor) con dimetros desde 32 mm hasta Figura 1.1
Equipo marca TDW

Procedimiento.

Para realizar la Soldadura a Tope se El procedimiento de Soldadura a Tope

debe disponer de un equipo que contenga:
Mesa alineadora con bancada
Mordazas de fijacin para diferentes
dimetros.
Elemento de calefaccin regulable.
Rectificador (biselador) de caras.
debe cumplir con las especificaciones de la norma
ASTM D 2657 90 Parte 7 y los requerimientos
exigidos en el Cdigo de Regulaciones Federales
(CFR), Art. 49, Seccin 192.281 Apartado C.
Para obtener una buena soldadura es
necesario que se cumplan los siguientes pasos:

C.A
Generador elctrico.
Sistema mecnico o hidrulico para el Se debe instalar el equipo de acuerdo a
movimiento de la mesa alineadora. especificaciones del fabricante (figuras 1.2 y
1.3)
El equipo empleado para este sistema de
uniones trmicas depender de los dimetros de
las tuberas, para ello existen en el mercado una
gran variedad de marcas y diseos especficos,
entre los cuales se pueden mencionar las
siguientes empresas:

STANIC.
T.D.WILLIAMSON. (Ver figura 1.1)
WIDOS POLYPRESS.
ROTHERBERG.

Tambin se pueden mencionar los

siguientes instrumentos que son imprescindibles
Fig.1.2
en el momento de la realizacin de la soldadura:
Instalacin del equipo
Alcohol (Propano Etlico)
 REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la

realizacin de una buena soldadura.
Verificar el alineamiento, uniendo
suavemente los extremos refrentados. Luego
se constata la perpendicularidad del corte,
controlando que la separacin entre las caras
no sea mayor del 0.2% de espesor. (Figura
1.5)
F

Fig. 1.3
Instalacin del equipo

El corte del tubo donde se va a efectuar la

extremos a soldar
REVINCA
soldadura debe ser perfectamente recto y los
deben quedar
completamente paralelos, para garantizar la
imposibilidad de movimiento axial. Se deben Fig. 1.5
alinear los tubos, esto se realiza ajustando la Refrentado de los extremos de la tubera
prensa de sujecin de los tubos. (Ver figuras
1.4). Limpiar con un toalln impregnado de alcohol
las superficies o extremos de la tubera, no
utilizar ningn tipo de solvente, evitando
tocar las superficies a ser unidas. (Figura
1.6)

C.A
Tornillo Centro gua
s de Centralizacin
de alineacin
fijacin de los tubos

Fig. 1.4 Alineacin del Tubo.

Fig. 1.6
Limpieza de los extremos
Refrentar los tubos colocando el biselador en
medio de ambos extremos de las tuberas a
El termoelemento debe estar limpio y debe
tratar. Despus se deben presionar los
tener en buenas condiciones su recubrimiento
extremos contra el biselador, accionndolo
de tefln. La temperatura del
para obtener un refrentado correcto y
termoelemento debe ser de 210 5 C ( 410
completo de las superficies, no mayor de 2
5 F), para espesores de pared menores
mm de su espesor. Una vez hecho esto las
a 10 mm y de 200 5 C ( 392 5 F) para
caras o superficies no deben ser tocadas para
espesores de pared superiores a 10 mm.
asegurar que stas no posean alguna
REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

Las superficies a soldar deben comprimirse

contra el termoelemento con una fuerza que
es proporcional al dimetro de la tubera (ver
tabla 1.1) y luego se debe disminuir hasta un
valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el
Tabla 1.1
objeto de que las caras absorban el calor
Fuerza Inicial de Calentamiento y Soldadura
necesario para la polifusin. Esta
disminucin provoca la formacin de un
cordn regular alrededor de la circunferencia,
que est relacionado directamente con el Dimetro Fuerza inicial Fuerza inicial
espesor del tubo. Externo calentamiento de soldadura
(mm) por tubo por tubo
El tiempo de calentamiento est en PN 10 PN 10
funcin del espesor del tubo y est dado 32 14 42
en el diagrama 1.1 y la presin en el momento
de la soldadura no debe ser menor de 0.02 40 21 63
Nw/mm2. (Figura 1.7)

REVINCA 50

63

75
33

52

74
99

156

222

90 106 317

110 157 471

125 204 610

140 256 768

160 334 1000

Fig.1.7
Calentamiento de los extremos

Una vez transcurrido el tiempo de

C.A 180

200

225
422

520

659
1264

1559

1975
calentamiento de las superficies a soldar, se
retira el termoelemento, sin tocar el 250 814 2440
material blando, esto se realiza de manera
uniforme. El tiempo de retiro del 280 1019 3057
termoelemento debe ser lo ms breve posible,
315 1290 3870
mximo un (1) segundo por milmetro del
espesor que tenga el tubo. Se debe 355 1636 4908
inspeccionar que los extremos de los tubos
tengan una fusin uniforme. 400 2078 6234
450 2633 7899
2
Fuerza en Nw/mm
REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

Juntar inmediatamente los dos extremos de NOTA: La fuerza inicial del calentamiento, la
los tubos aplicando una fuerza gradual, desde fuerza inicial de soldadura, el tiempo de
un valor de 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) calentamiento y los tiempos de enfriamiento, son
hasta el valor final de la fuerza que aparece recomendaciones sugeridas por el fabricante del
en la tabla 1.1; el tiempo durante el cual se equipo a utilizar, y a su vez depende del ambiente
aumentar la fuerza est en funcin del donde se realiza la soldadura. Algunas de estas
espesor y viene dado en el diagrama de recomendaciones se ejemplifican en los anexos.
tiempo total de soldadura (ver diagrama 2.1).
La fuerza final debe ser mantenida hasta que
la soldadura haya bajado a una temperatura
de 70C. No se debe acelerar el enfriamiento
con agua, solventes o con corrientes de aire.

Inspeccionar que en toda la circunferencia, el

reborde est contra el tubo. La unin de la
tubera debe permanecer inmvil en un

REVINCA
periodo de 10 a 60 minutos adicionales antes
de su manejo o ensayo. En la figura 1.8A se
muestra el encadenamiento inicial de la
estructura molecular del material base, el
cual se convierte en una estructura amorfa
muy flexible a medida que se produce el
calentamiento. En la figura 1.8B se muestra la
estructura molecular despus de que el
material se ha fundido, se observa que el
material vuelve a su estructura cristalina que
produce una unin homognea de la tubera.

C.A

Fig.1.8A.-Encadenamiento inicial. Fig.1.8B.-Estructura molecular

REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

Diagrama 1.1

CALENTAMIENTO DEL MATERIAL

40

35

30

25
REVINCA
Espesor del Tubo (mm)

20

15

10 C.A
5

0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo de Calentamiento del Material (min)
REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

Diagrama 1.2

TIEMPO TOTAL DE SOLDADURA

45

40

REVINCA
35

30
Espesor ( mm )

25

20

15
C.A
10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Tiempo para la Soldadura (seg)

REVINCA, C.A SOLDADURA A
TOPE

Calificacin del Procedimiento de Soldadura. Prueba de soldadura

Los procedimientos para los diferentes Si se encuentra la presencia de separaciones,

tipos de soldadura deben ser calificados siguiendo ranuras o vacos, en el rea de la soldadura,
los requerimientos exigidos en el Cdigo de sta se considera defectuosa, en caso de que
Regulaciones Federales (CFR) Art. 49, Seccin no se presente ninguna anomala, la soldadura
192.283 apartado B y Seccin 192.273. se considerar aceptable.

Verificar que se sigue el procedimiento de

soldadura apropiado.

Inspeccionar la soldadura visualmente y

compararla con la soldadura de muestra
(soldadura de referencia).

Visualmente, examinar el corte superficial de 5

la pared del tubo en la soldadura, para

.
REVINCA
determinar si hay vacos o reas sin unir.

Cortar la probeta en forma axial al tubo a

travs de la soldadura por lo menos tres
4

partes o tiras, luego examinar completamente

toda el rea de fusin sosteniendo cada tira
por los extremos y doblndola o
flexionndola 180. Para someter soldaduras
a pruebas de flexin se debe dejar enfriar
dicha soldadura por lo menos 1 hora.(Fig.
1.9)
6
1

2
C.A Soldaduras no aceptadas

Fig. 1.9

1. - Apropiada alineacin
2. - Presin de fusin apropiada.
3. - Alineacin apropiada, ninguna grieta ni
discontinuidades. 7
4. - Altibajos en la condicin de la soldadura.
5. - El cordn inadecuado debido a la
alineacin que fue inadecuada
6. - Excesiva fusin, inadecuada alineacin y/o
excesiva presin.
7. - No hubo completa fusin en el rea de
soldadura, debido a falta de limpieza
 REVINCA, C.A SOLDADURA A
ENCAJE

SOLDADURA A ENCAJE.

Definicin.

Este mtodo involucra el calentamiento

simultneo de la superficie externa de la tubera
(periferia del tubo) y la superficie interna del
accesorio, hasta que se alcance la temperatura de
fusin del material. Cuando se obtiene la fusin
del material, se procede a introducir el tubo en el
accesorio para realizar la unin.
Las conexiones son fabricadas de manera
tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en
caliente, pero esto no sucede en fro, ya que el
tubo no penetra en las conexiones por ser stas de
forma cnica en su interior, garantizando as el

REVINCA
buen contacto una vez que los materiales se
encuentran en su punto de fusin. Las conexiones,
estn fabricadas con un espesor de pared mayor en
25% que el espesor del tubo que tienen en su
interior, por lo tanto, como conexin y tubo
forman una sola pieza al fusionarse, este punto se
convierte en el punto ms fuerte de la instalacin, Fig.1.10
primero fallar algn punto de la tubera que este Herramientas requeridas
punto de unin.
Este mtodo es utilizado en dimetros Procedimiento.
con rango hasta 110mm.
El procedimiento de Soldadura a Encaje
debe cumplir con las especificaciones de la norma

Equipos y Materiales.
3 exigidos en el CFR, Art. 49, Seccin 192.281
Se selecciona una herramienta apropiada
para el tamao de la tubera y el accesorio,
siguiendo las dimensiones estndar que establece
la norma ASTM F1056-97. Las herramientas
requeridas son nombradas a continuacin:
Elemento de calefaccin manual con
temperatura regulable (plancha).
Accesorio para calentar las superficies a
soldar, segn sea el dimetro.
Cortador de tubo.
Raspador de superficies (Biselador).
Alcohol (Propano o Etlico).
Papel absorbente desechable.
C.A
ASTM D-2657-90 parte 8 y los requerimientos
Apartado C.
Para obtener una buena soldadura es
necesario que se cumplan los siguientes pasos:
Cortar los extremos del tubo para obtener
superficies limpias. Se debe colocar el
biselador sobre el tubo y rotarlo, removiendo
aproximadamente 1.5 mm del borde exterior
del extremo del tubo, esta operacin tiene
varias funciones, primero raspar la superficie
a soldar limpindola de impurezas, eliminar
el posible ovalado del tubo, y producir un
bisel en el extremo del mismo, que facilite su
entrada tanto en el molde como en la
conexin y as evitar el arrastre del
material.(Fig. 1.11)
REVINCA, C.A SOLDADURA A
ENCAJE

moldes tengan tambin la temperatura

requerida.

Fig. 1.12
Preparacin de la tubera

REVINCA Con un toalln (papel absorbente blanco) y

alcohol, se deben limpiar cuidadosamente el
interior de la conexin a soldar, el extremo
del tubo a soldar y los moldes; esta operacin
debe realizarse lo ms cercano posible al
momento de la unin, para evitar
contaminacin de las partes.

La conexin y el tubo deben unirse

simultneamente al elemento trmico, el cual
se colocar en forma perpendicular entre
las dos reas a soldar (conexin sobre molde
macho y tubo sobre molde hembra), esto se

C.A
realiza hasta el tope del elemento trmico sin
girarlos. Una vez verificado esto, se comienza
el conteo del tiempo de calentamiento dado
Fig. 1.11
en la tabla 1.2.
Preparacin de la tubera

Medir la profundidad de insercin apropiada

en la tubera. Esto normalmente se cumple
usando una medida de profundidad de forma
que se coloque cmodamente encima del
extremo de la tubera. Se debe alinear el
anillo fro y el extremo del tubo, con el fin de
redondear la tubera y mantener la
profundidad de insercin apropiada.
Inmediatamente despus se quitar la medida
de profundidad.(Fig. 1.12)

Se verifica que el termmetro haya alcanzado

la temperatura requerida de 260C (500F);
una vez alcanzada la temperatura no debe
iniciarse la operacin de soldadura hasta 5
minutos despus, para garantizar que los Fig.1.13
REVINCA, C.A SOLDADURA A
ENCAJE

Tabla 1.2 La tubera debe permanecer inmvil

Tiempo de Calentamiento y Enfriamiento de la durante 10 minutos despus de haberse
Soldadura efectuado la unin.

Tiempo de Calificacin del Procedimiento de Soldadura.

Tiempo de enfriamiento
Dimetro Espesor Los procedimientos para los diferentes
calentamiento con presin
(mm) (mm)
mnimo (seg.) mantenida tipos de soldadura deben ser calificados siguiendo
(seg.) los requerimientos exigidos en el CFR, Art. 49,
Seccin 192.283 apartado B y Seccin 192.273.
25 2.3 8.0 12.0

32 3.0 8.0 12.0 Verificar que se sigue el procedimiento de

soldadura apropiado.
50 4.6 18.0 25.0 Inspeccionar la soldadura visualmente y
compararla con la soldadura de una muestra
63 5.0 24.0 35.0 (soldadura de referencia).
Visualmente, examinar el corte superficial de
90

110
8.2

10.0
40.0

50.0 REVINCA 60.5

75.0
Al cumplirse el tiempo de calentamiento,
retire rpidamente tubo y conexin de los
moldes e inmediatamente se unen el tubo y el
accesorio, sin rotarlas durante o despus de la
unin, esto se realiza hasta que el accesorio
haga contacto con el anillo fro. Mantenga la
presin constante hasta completar el tiempo
de enfriamiento (ver tabla 1.2). En la prctica
el soldador puede esperar a ver una rebaba
la pared del tubo en la soldadura, para
determinar si hay vacos o reas sin unir.
Cortar la probeta en forma axial al tubo a
travs de la soldadura, por lo menos tres
partes o tiras, luego examinar completamente
toda el rea de fusin sosteniendo cada tira
por los extremos y doblndola o
flexionndola 180. Para someter soldaduras
a pruebas de flexin se debe dejar enfriar
dicha soldadura por lo menos 1 hora. Si se
encuentra la presencia de separaciones,
ranuras o vacos, en el rea de la soldadura,
est se considera defectuosa, en caso de que

C.A
que oscile entre 1.5 mm a 2.0 mm en los no se presente ninguna anomala, la soldadura
dimetros pequeos, y de 2.0 mm a 4.0 mm se considerar aceptable. A continuacin se
en los dimetros mayores, y as asegurarse presentan ejemplos de soldaduras realizadas.
que el material est listo para ser retirado del
termo elemento.

Fig.1.14
Unin de los extremos calentados
REVINCA, C.A SOLDADURA A
ENCAJE

Soldaduras aceptables. (Fig.1.15)

6 2

5
5
31 1
3
31

1 29

REVINCA
5 4

7. El cordn de presin en el momento de la

1. Cordn de soldadura adecuada.
2. Ni hueco ni discontinuidades.
3. Profundidad de insercin apropiada
4. Soldadura bien realizada
5. Ni huecos ni discontinuidades
6. Fusin interior aceptable
fusin demasiado pequea e insuficiente.
8. Hueco.
9. La profundidad de la insercin impropia.
10. Desalineamiento.
11. El cordn de fusin no encaja completamente.
12. El termoelemento estaba sucio el material se
quem.

Soldaduras no aceptadas. (Fig. 1.16)

7
8 C.A
12

10

11
REVINCA, C.A SOLDADURA A
SOLAPE

SOLDADURA A SOLAPE.

Definicin.

Esta tcnica consiste en calentar

simultneamente la superficie externa de la
tubera y la base de una conexin o derivacin
(Silleta), por medio de un elemento calefactor
para obtener la fusin necesaria que permita su
unin por accin de una fuerza constante, hasta
alcanzar el enfriamiento de las piezas

Equipos y Materiales.
Fig.1.17
Para realizar las Soldaduras a Solape se debe Instalacin del equipo y tubera
contar con los siguientes soportes:
Limpiar la superficie de cualquier

REVINCA
Mquina de alineacin. Equipada con
soportes y accesorios en diversos dimetros
para el agarre de tuberas y un aplicador de
presin con adaptadores para fijar las silletas.
contaminante y usar una lija para poner
rugosa la superficie de la tubera en el rea de
fusin y sobre el contorno del accesorio, para
as quitar la textura brillante del tubo. Con un
Elemento de calefaccin manual con papel absorbente desechable, retirar los
regulador de temperatura (Plancha residuos.(Fig. 1.18)
calentadora).
Accesorios para calentar superficies
(Moldes).
Papel absorbente desechable.
Alcohol (Propanol o Etlico).
Lija gruesa o Biselador (# 180 y #200)

C.A
Procedimientos.

El procedimiento de soldadura a solape

debe cumplir con las especificaciones de la norma
ASTM D-2657-90 parte 10 y con los
requerimientos exigidos en el Cdigo de
Regulaciones Federales (CFR), Art. 49, Seccin
192.281 apartado C.

Para realizar la soldadura a Solape se deben seguir

los siguientes pasos:

Instalar la mquina de aplicacin segn las

instrucciones del fabricante. Enderezar la
tubera tanto como sea posible y usar los dos
anillos fros para redondear la tubera. Apoye
la tubera directamente detrs del rea de
fusin para que resista la fuerza de la
herramienta calrica.(Fig. 1.17) Fig. 1.18
Preparacin de la superficie de la tubera
REVINCA, C.A SOLDADURA A
SOLAPE

Colocar la silleta y unirla con el tubo para Fig. 1.20

asegurar que la curvatura sea la adecuada, as Unin de los extremos a soldar
mismo revisar que la plancha calentadora est
limpia. Verificar la temperatura mxima de
fusin, la cual debe ser 500 0F.
Colocar la plancha calentadora entre la silleta
y el tubo, aplicando presin.
Despus que sea logrado el calentamiento
adecuado, quitar la plancha calentadora del
tubo sin golpear las superficies fundidas
(debe estar el rea 100% fundida, sin puntos
fros).(Fig. 1.19)

REVINCA Calificacin del procedimiento de soldadura.

Se debe verificar el proceso de unin para

determinar que se sigue el procedimiento
apropiado.
Visualmente, inspeccionar la unin y
compararla con una unin de muestra.
Dejar enfriar la unin por lo menos 1 hora
antes de someterla a una prueba de doblaje
fuerte.
Visualmente examinar el corte superficial de
la pared del tubo en la unin para ver si hay
vacos o reas con depsitos.

C.A Cortar el ejemplar en forma axial al tubo, a

travs de la unin en tiras. Luego doblarlas
1800 y examinar completamente toda el rea
de fusin.(Fig. 1.21)

Fig. 1.19
Fig. 1.21
Calentamiento de la superficie a soldar
Examen de la soldadura
Si el patrn de fundido es satisfactorio, se
deben unir las superficies rpidamente,
aplicando la presin adecuada para lograr
la fusin del reborde alrededor de la base
de la conexin (silleta), ajustando la mquina
para mantener la presin sobre la pieza
aplicada.(Fig. 1.20).

Permitir que la unin se enfre durante un

tiempo de aproximadamente 30 min. Luego
de esto se debe dejar un tiempo adicional de
10 min.
REVINCA, C.A SOLDADURA A
SOLAPE

Si hay separaciones, ranuras o vacos se

considera defectuosa la fusin; si no, se considera
aceptable la unin.
A continuacin se presentan algunos
ejemplos de soldaduras:

Soldaduras aceptables. (Fig.1.22)

REVINCA 2

1 1 2
1 5. El cordn de soldadura demasiado pequeo e
1. La preparacin de superficie de la tubera Insuficiente.
apropiada. 6. El cordn de soldadura demasiado pequeo
2. La soldadura apropiada, presin y alineacin 7. El cordn de soldadura es inicialmente bajo
3. La preparacin de superficie de la tubera fue en el encaje
apropiada. 8. La preparacin de superficie de tubera esta
4. La fusin apropiada, presin y alineacin
C.A incompleta 5

4
4
REVINCA, C.A SOLDADURA A
SOLAPE

Soldaduras no aceptadas. (Fig. 1.23)

6
5

REVINCA
7

C.A 8

7
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
ELECTROFUSIN
A ENCAJE

SOLDADURA POR ELECTROFUSIN. Esta tcnica involucra la fusin por

Definicin.
Existen dos mtodos de electrofusin
(encaje, solape), que no son ms que otro sistema
de fusin convencional con la nica diferencia
que en la electrofusin se le incorpora a la
conexin una resistencia elctrica que evita el uso
del elemento de calefaccin externo. Por lo tanto
la diferencia principal entre la fusin de calor
convencional y la electrofusin es el mtodo por
el cual se aplica calor.
La conexin en su parte externa, trae dos
terminales donde se conecta el voltaje que
provoca que la resistencia interna funda el
material y produzca la fusin. En este punto un
sistema interno conectado al control de flujo
medio de calor de las tuberas con el accesorio,
encajando los extremos de dicha tubera en el
accesorio de electrofusin, durante un tiempo
preestablecido.
Cuando la corriente elctrica se aplica, la
resistencia que se encuentra en el interior de la
conexin produce calor y funde la superficie
interna del accesorio con la externa de la tubera.
El polietileno fundido de los dos componentes
pasa a formar una sola pieza. Los procedimientos
a seguir son los siguientes:
Raspar una cara delgada del polietileno de la
superficie a ser unida al montaje. No permita
que las superficies raspadas o acoplamientos
puedan ser contaminados. Limpiar la
superficie de la tubera con papel absorbente

elctrica.
REVINCA
elctrico es interrumpido eliminando la corriente

En Venezuela este tipo de conexiones

son muy recientes y su aplicacin se ha dirigido a
desechable donde se realizar la unin y
alinear los extremos (Fig. 1.28).

reparaciones, por su alto costo; ya que debe

recordarse que stos accesorios no se fabrican en
el pas.

Equipos y materiales.

Caja de control.
Prensa manual de alineacin.
Biselador.

C.A
Papel absorbente desechable.
Alcohol (Propanol, Etlico).
Accesorios de acuerdo al dimetro del tubo y
al tipo de soldadura a realizar.
Las recomendaciones de los ciclos
calorficos, suministros elctricos y
procedimientos para materiales de plstico
son especficos de cada fabricante y por lo
tanto deben consultarse anteriormente para
evitar inconvenientes.

Procedimientos:

Para obtener una buena soldadura es

necesario que se cumplan los procedimientos
descritos en la norma ASTM F1290-93.

Electrofusin a Encaje.
Fig. 1.28
Preparacin de la tubera
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
ELECTROFUSIN
A ENCAJE

Coloque las tuberas sujetndolas en la prensa lugar para que stas se puedan terminar de
manual; esto es para prevenir el movimiento fusionar.
de la tubera. Preste especial atencin al
centrado del montaje en las superficies de los Al cumplirse el tiempo de enfriamiento se
extremos de la tubera. Recuerde no tocar ni pueden retirar las mordazas que se colocaron
dentro ni fuera la tubera con las manos, ya para sujetar la unin anteriormente. El
que la transpiracin y aceites del cuerpo levantamiento prematuro de las mordazas y
podran contaminar las reas y afectar la cualquier tensin en la soldadura que no se ha
actuacin de la soldadura. enfriado totalmente, puede ser perjudicial a
la actuacin de la unin.
Determine la profundidad de penetracin de
la tubera con respecto al accesorio, esto se
puede realizar marcando la tubera a una
longitud equivalente. Se recomienda que las
prensas se coloquen lo ms cercano posible
del montaje para resultados ms
satisfactorios.

REVINCA
Conecte los elementos de electrofusin, caja
de control al montaje y a la fuente de
poder.(Fig. 1.29)

Active el ciclo de fusin de acuerdo con las

instrucciones de instalacin del fabricante del
equipo.
Fig. 1.29
Conexin del equipo de soldar

C.A

Cuando el ciclo se halla completado,

desconecte los cables del encaje. La tubera
con la conexin deben durante el tiempo de
enfriamiento recomendado permanecer en el
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
ELECTROFUSIN
A ENCAJE

A continuacin se presentan una serie de

figuras en las cuales se explica con ms detalles la
forma de instalar la tubera en el campo. (Fig.
1.30)

REVINCA

C.A
Zona Zona
caliente fra

Fig. 1.30
Instalacin del equipo
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
ELECTROFUSIN
A SOLAPE

Electrofusin a Solape. Active el ciclo de fusin de acuerdo con

las instrucciones del fabricante del equipo.
Esta tcnica involucra el acoplamiento
por medio de fusin de un accesorio (silla), que
encaja en la superficie exterior de la tubera. La
fuente de calor se localiza en la superficie de
fusin o base cncava de la silla.
La soldadura ocurre cuando los
materiales fundidos de los dos componentes
fluyen y se enfran por debajo de la temperatura
de fusin del material. A continuacin se
describen los procedimientos a seguir para la
realizacin de esta soldadura:

Centre el accesorio en la tubera para

determinar el rea de fusin requerida.
Marque la tubera a una longitud equivalente,
raspe la superficie entera de la tubera donde

REVINCA
se colocar la silla o accesorio. (Fig. 1.31)

Fig. 1.32
Limpieza de la superficie

Fig. 1.31
C.A Conecte el equipo de transferencia de calor al
accesorio. Presione el botn para empezar el
ciclo de fusin. El tiempo del ciclo de Fusin
completo aparecer en la pantalla del
Con las lijas se deben realizar varias pasadas equipo.(Fig. 1.34)
hasta que no halla residuos en la parte
superior de la tubera. Limpiar la superficie
donde se realizar la unin con un papel
absorbente desechable para remover cualquier
suciedad o contaminacin del rea.(Fig. 1.32)

Monte la silla en la superficie frescamente

lijada y coloque a su vez las mordazas que
sujetan la silla en sus bordes, luego encaje
hasta formar un ngulo recto. Apriete las
tuercas para afianzar la unin en el lugar.(Fig.
1.33)
Fig. 1.33
Colocacin del accesorio
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
ELECTROFUSIN
A SOLAPE

Examine visualmente la soldadura, la cual se

debe encontrar libre de vacos, ranuras o
separaciones.

Comprimir con unas mordazas, el rea de la

soldadura debe permanecer libre de vacos y
discontinuidades.

Se pueden realizar pruebas de impacto,

pruebas de torque.

Si hay separaciones, vacos o ranuras, se

considera defectuosa la soldadura, si no, se
considera aceptable.
Fig. 1.34
Conexin del equipo
A continuacin se presentan una serie de figuras
en las cuales se muestran soldaduras aceptables y
Cuando el ciclo de fusin se complete, los
defectuosas para los dos tipos de soldadura por
cables pueden desconectarse del montaje.

REVINCA
Mantenga el dispositivo de sujecin el cual
debe permanecer en el lugar durante el
tiempo de enfriamiento.
electrofusin.

Calificacin del Procedimiento de Soldadura.

Verificar que se sigue el procedimiento de

soldadura apropiado.
Las soldaduras por electrofusin deben ser
probadas o examinadas por uno de los
mtodos siguientes:

a) Realizar la prueba de presin y la prueba

de tensin como se describen en el Art. 49
del Cdigo de Regulaciones Federales (CFR),
seccin 192.283.

b) Realizar la prueba de curvatura. Para

C.A
ello, la soldadura debe refrescarse durante
una (1) hora, antes de realizar dicha prueba.
Se debe cortar una tira de 1 (25.4 mm) de
ancho por 8 (203.2 mm) de largo. Doble
los extremos de cada tira. Inspeccionar el rea
de soldadura, la cual debe estar libre de
cualquier ranura, vaco o separaciones en el
momento de doblar la soldadura.

Verificar que se sigue el procedimiento de

soldadura apropiado.

Para realizar cualquier prueba comprobar que Figuras 1.35

se halla cumplido el tiempo de enfriamiento Soldaduras Aceptables
de la soldadura.
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
ELECTROFUSIN
A SOLAPE

Soldaduras defectuosas. (Fig. 1.36)

REVINCA
No hubo suficiente fusin, se observan algunas zonas de falta de fusin.
No hubo suficiente limpieza de la tubera y accesorio.

C.A

Falta de soporte provisional para la alineacin.

REVINCA, C.A SOLDADURA POR
APORTE DE
MATERIAL

SOLDADURA CON APORTE DE material que se est soldando, as como el

MATERIAL. ambiente y otras variables.

Definicin. Material Temp. de Temp. del

Extrusion aire
Al fabricar montajes de grandes
dimetros, curvas, reductores as como PE 465 0 F (241 0 C) 350 400 0 F
recipientes, normalmente no pueden usarse
soldaduras convencionales para unir varias partes,
es por ello que a mediados de los aos 70 se Espere por lo menos 10 minutos para que el
desarroll un mtodo ms econmico y ms apuntador de temperatura se estabilice a la
seguro que los convencionalmente usados para ese temperatura recomendada.
tiempo, el cual se llam soldadura por extrusin o
soldadura por aporte de material. NOTA: Tenga cuidado de no tocar las partes de
Este mtodo involucra el calentamiento metal tanto del generador de aire como de la
de la superficie a soldar a travs de un generador extrusora.
de aire. Adicionalmente a este calentamiento se
expulsar polietileno fundido a travs de la Prepare la superficie a soldar. Esto se realiza

Equipos y Materiales.
REVINCA
extrusora, producindose una atadura molecular
entre las secciones de polietileno.
lijando la superficie de la tubera de modo de
eliminar la parte brillante de sta. Limpie la
superficie con un papel absorbente
desechable impregnado de alcohol.(Fig. 1.24)

Para realizar la soldadura se debe

disponer de los siguientes equipos e instrumentos:
Mquina apropiada para este tipo de
soldadura.
Papel absorbente desechable.
Alcohol ( Propanol, Etlico).
Lija.

C.A
Procedimientos.

Para obtener una buena soldadura es

necesario que se cumplan los procedimientos
descritos por la norma DVS 2209 los cuales son
los siguientes:

Prepare la mquina de soldar de acuerdo a las

especificaciones del fabricante.
Coloque la mquina al suministro de poder.
Verifique que el interruptor on/off del
generador de aire se encuentre en la posicin
on. Al igual que el de la mquina extrusora.
Introduzca la temperatura de fusin del
polietileno en la mquina extrusora y la
temperatura del generador de aire caliente, las
cuales deben ser una mayor que la otra
respectivamente. Uno de los fabricantes
recomienda las siguientes temperaturas, las
cuales variarn y dependern del espesor del
Fig. 1.24
Preparacin de la tubera
Despus de haber transcurrido los 10 minutos
reglamentarios, coloque el equipo en el lugar
donde se realizar la soldadura y comience a
calentar la superficie con aire caliente e
inmediatamente apriete el gatillo para agregar
el polietileno fundido. Es importante aclarar
que estos procedimientos se deben realizar
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
APORTE DE
MATERIAL

simultneamente y en forma homognea.
Al apretar el gatillo se debe ejercer presin
sobre la superficie a fundir de modo que el
polietileno fundido se adhiera con firmeza
sobre la superficie a soldar.
rea de fusin sosteniendo cada tira por los
extremos y doblarla 180.
Si hay separaciones, ranuras vacos se
considera defectuosa la soldadura, si no, se
considera aceptable la soldadura.

Fig. 1.25a
Realizacin de la soldadura

REVINCA

Fig. 1.25b
Realizacin de la soldadura

C.A
Una vez terminada la soldadura deje enfriar
por lo menos 5 minutos al aire fresco. (Fig.
1.26)

Calificacin del procedimiento de soldadura.

Verificar el proceso de unin para determinar

que se sigue el procedimiento apropiado. Fig. 1.26
Antes de realizarse la soldadura, se puede Vista de la soldadura realizada
colocar un cordn de alambre en la ranura
donde se efectuar la soldadura. Esto se usar
para probar la integridad del cordn de la
soldadura, despus que sta a sido realizada.
Inspeccionar la soldadura visualmente y A continuacin se presentan una serie de
compararla con la soldadura de muestra. figuras en las cuales se pueden ver con mayor
Visualmente, examinar el corte superficial de precisin como es el proceso de soldadura con
la pared del tubo en la soldadura para aporte de material.
determinar si hay vacos o reas sin unir.
Cortar el ejemplar en forma axial al tubo a
travs de la soldadura en por lo menos tres
tiras. Luego examinar completamente toda el
REVINCA, C.A SOLDADURA POR
APORTE DE
MATERIAL

Fig. 1.27 (a -*f)

a.-Limpieza del material b.-Aporte del material

REVINCA

c.-Acercamiento de la colocacin
del equipo
C.A
d.-Calentamiento de la superficie,
aporte de material
Y aporte del material

e.-Calentamiento de la superficie y f.-Corte longitudinal del proceso final de

aporte del material soldadura
REVINCA, C.A
Calificacin del Personal.
Para la realizacin de los procedimientos
de soldadura que se mencionaron anteriormente,
el operador que realizar la soldadura debe ser
calificado segn los procedimientos acordados en
la seccin 192.285, regulacin 192, Art. 49 del
Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) de
Estados Unidos de Norteamrica, Departamento
de Transporte (DOT).
Cualquier persona que realice uniones
trmicas en tuberas de polietileno de alta
densidad, debe recibir entrenamiento formal y
calificado en cada uno de los procedimientos
de soldadura, antes de la instalacin de
tuberas de plstico. Es necesario para todo el
personal involucrado en la instalacin,
entender el cmo y por qu de los
REVINCA
procedimientos para la realizacin de las
soldaduras. Este entrenamiento debe abarcar
tanto trabajo en aula (terico) como trabajo
prctico. El trabajo en aula debe incluir las
siguientes especificaciones:
a) Explicacin de las propiedades fsicas y
caractersticas de las tuberas de plstico.
b) Explicacin de los mtodos de
instalacin, incluyendo ayudas visuales que
muestren tcnicas apropiadas, adems se
debe incluir recomendaciones del fabricante
para la instalacin.
c) Demostraciones de la fabricacin de los
diversos tipos de uniones trmicas.
d) Realizar una prueba que cubra los
objetivos del curso.
Cada persona debe hacer como mnimo una
unin de muestra para cada procedimiento
usado, mientras est siendo observado por un
supervisor experimentado. Al llegar a este
punto la persona debe estar en capacidad de
realizar soldaduras apropiadas y pasar el
examen haciendo cualquier instalacin real.
Cada unin de muestra debe pasar las
inspecciones y pruebas acordadas en la
seccin 192.283, Art. 49 del CFR:
a) Comprobar el esfuerzo tensor y presin.
b) Inspeccionar por medio de ensayos no
destructivos (ultrasonido, tinte penetrante y
radiografa).
CALIDAD DE LA
SOLDADURA
c) Cortar en tres tiras cada muestra de
soldadura y cada una debe ser:
c.1) Examinada visualmente. Esto se realiza
con el fin de encontrar el corte de la
soldadura, libre de vacos o discontinuidades
superficiales.
c.2) Deformar la muestra doblndola,
aplicando un torque o impacto y si la falla
ocurre, no debe comenzar en el rea de la
soldadura.
Cada persona debe ser reevaluada bajo un
procedimiento aplicable durante un periodo
de 12 meses, si esa persona:
a) No ha realizado ningn tipo de soldadura.
b) Tiene tres (3) soldaduras o si el 3% de
las soldaduras que ha realizado, son
inaceptables segn el prrafo 192.513 del
CFR.
Cada supervisor establecer un mtodo para
determinar que cada persona que realice una
soldadura en tuberas de plstico en cualquier
sistema est calificada de acuerdo con esta
seccin.
Se proporcionaran fotografas de
soldaduras que han sido aceptadas como pauta
para ayudar en la evaluacin apropiada y en la
calificacin de la soldadura.
C.A REVINCA, recomienda que cada
soldador despus de haber aprobado la
certificacin como tal, debe estar debidamente
identificado con un nmero o cdigo a nivel
nacional, para que de esta manera quede
identificada con un sello la soldadura realizada
por l, agregndole a sta su fecha de realizacin.
La calificacin y requisitos de
certificacin del instalador referidos en este
manual, estn de acuerdo con regulaciones
gubernamentales definidas en Estados Unidos de
Norteamrica, esto se realiz as debido a que en
el pas no existen normas que regulen este
proceso de calificacin.
REVINCA, C.A
INFLUENCIA DE DIVERSOS
PARMETROS Y FACTORES EN LA
CALIDAD DE LA SOLDADURA.
Calor de Fusin.
La utilizacin de solventes o pegantes
para unir tuberas de polietileno es inaceptable, sin
embargo, pueden usarse ajustes mecnicos (el
fabricante en particular debe consultar primero
las instrucciones de instalacin).
Temperatura del Termoelemento Correcta.
Debe probarse la exactitud de los
termmetros del termoelemento para la exactitud
con un pirmetro de superficie o indicadores de
barra de lpiz, por lo menos una vez al da.
REVINCA
Presin de Fusin Adecuada.
Debe consultarse al fabricante del equipo
de fusin para la conversin apropiada de esta
presin de interfaces y as calibrar la presin de
acuerdo al equipo especfico.
Severas Condiciones de Temperatura del
Ambiente.
El calor extremo y el viento fro del
ambiente alteran el tiempo de enfriamiento de la
soldadura, por lo tanto debe tenerse cuidado con
los tiempos de enfriamiento y las condiciones
ambientales del lugar en donde se encuentra la
soldadura debido a que estas condiciones son
inversamente proporcionales y son las que
aseguran que se complete la fusin, adems el
viento enfra la placa de calentamiento y puede
causar una distribucin desigual de la
temperatura. Se debe tener cuidado de que el
procedimiento de fusin sea protegido de la
lluvia, la nieve u otras condiciones de humedad
excesivas.
Tcnicas de Fusin de Chequeo Doble.
Las presiones del contacto y ciclos de
calentamiento / enfriamiento pueden variar
dramticamente segn el tamao de la tubera y
espesor de la misma.
CALIDAD DE LA
SOLDADURA
Los operadores no deben confiar en un
equipo de soldadura automatizado exclusivamente
para la calificacin de la soldadura. Adems
siempre deben hacerse inspecciones visuales y
calificacin de cada soldadura, si es necesario
deben utilizarse mtodos de prueba para formular
presiones correctas y obtener los tiempos y las
presiones adecuadas para la aplicacin.
Uso de Tiempos de Enfriamiento Adecuados.
Un parmetro importante en el tiempo de
soldadura es utilizar un tiempo de enfriamiento
adecuado. Las soldaduras deben permanecer
totalmente estables hasta que la fusin se
complete. Tiempos de enfriamiento demasiado
cortos, pueden dar una soldadura frgil, debido a
tensiones internas.
Suciedad, Aceite y Residuos.
Cualquiera de estos elementos en el
porta-elemento, en la cara o en cualquier otra
parte de la superficie de las soldaduras, puede
causar una soldadura impropia o defectuosa, la
contaminacin de la junta soldada puede reducir
o condenar drsticamente la vida de la misma.
Es recomendable limpiar las reas de la
tubera, despus de refrentarlas o lijarlas. Se
deben quitar las virutas u otros residuos y para
C.A
ello se recomienda el uso de papel absorbente
desechable; el uso de solventes puede dejar
depsitos dainos en la zona donde se realizar la
soldadura. Siendo
aplicacin de Alcohol.
solamente aceptada la
Tiempo de Calentamiento Apropiado.
No se deben asumir los tiempos de
calentamiento, ya que stos estn determinados.
Lea las notas que se encuentran en cada
instructivo del fabricante del equipo, ya que stas
contienen una explicacin apropiada del punto
inicial del ciclo de calor.
Alineacin.
La falta de alineacin entre los extremos
de la tubera puede causar una disminucin en la
vida de la soldadura y/o reduccin de la unin.
REVINCA, C.A CALIDAD DE LA
SOLDADURA

Esta puede producirse por una mala colocacin Presin de Enfriamiento.

de las mordazas que sostienen la tubera o por
estar torcidas. Es importante que la falta de
alineacin sea lo ms pequea posible, si la falta
de alineacin es grande, se presentarn
entalladuras afiladas con acumulacin de
tensiones. La falta de alineacin no debe exceder
el 10% del espesor de pared de la tubera.
Velocidad de Fusin (VF).
Otro criterio a considerar en las
soldaduras es la velocidad de fusin. La norma
DIN 16776, parte I, especfica diferentes grupos
de ndices de fusin. Para tubera de resinas son
comunes:
La fuerza de arrastre se debe medir y aadir a las
presiones de enfriamiento y de soldadura.
Inmediatamente despus de la unin es importante
vigilar la presin de soldadura y comenzar la cada
de presin. La fuerza sobre las tuberas durante el
enfriamiento, tiene que exceder la fuerza de
friccin para compensar la retraccin durante el
enfriamiento. De otro modo, el resultado ser
una presin de soldadura negativa y grandes
tensiones residuales o incluso poros o huecos, esto
dar lugar a una disminucin de la resistencia de
la soldadura a largo plazo.

Grupo 003(VF 190/5; 0.1 0.4)

Grupo 005(0.4 0.7)

REVINCA
Grupo 010(0.7 1.3)

Se puede alcanzar un factor de soldadura

de largo plazo de 0.8, de acuerdo a norma DVS
2203, parte A.
En conclusin los parmetros que
influyen en la calidad de la soldadura, dependen
del dimetro de la tubera a la cual se le realizar
la soldadura. Los tiempos tanto de calentamiento
como de enfriamiento y las presiones se pueden
mencionar como los parmetros ms importantes.
Los tiempos tienen que ser controlados,
implicando a su vez que las fuerzas tambin
tienen que ser controladas.

Existen una serie de parmetros que

pueden ser difciles de controlar, como es el caso
de:
C.A
Tiempo de Cambio.

Cuando se sueldan tuberas grandes

resulta difcil acortar el tiempo de cambio. Esto
sera deseable, pues al estar los extremos
expuestos al aire, se produce enfriamiento de la
superficie, que tiene una influencia en la calidad
de la unin. Las mquinas de soldaduras ms
recientes permiten que la placa calentadora
deslice hacia el lado, que es mucho ms rpida
que levantarla.
REVINCA, C.A REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

BOREALIS A/S. SOLDADURA DE TUBERAS DE POLIETILENO DE GRAN DIMETRO.

Diciembre, 1996.

CENTRAL PLASTIC. SISTEMA DE ELECTROFUSIN

CHEVRON-PLEXCO. FUSION SOCKETS PROCEDURES.
CHEVRON-PLEXCO. SADDLE FUSION JOINT.
CDIGO DE REGULACIONES FEDERALES (CFR). Regulacin 192. Artculo 49.
CRS POLYPIPES. RECOMMENDED MEAT FUSION JOINING PROCEDURES.
NORMA ASTM D 2657-90.PRACTICE FOR HEAT-JOINING POLYOLEFIN PIPE AND
FITTINGS.
REVINCA
NORMA ASTM D 3261-93.BUTT HEAT FUSION POLYETHYLENE (PE) PLASTIC FITTING
FOR POLYETHYLENE (PE) PLASTIC PIPE AND TUBING.
NORMA ASTM F 1290-93.PRACTICE FOR ELECTROFUSION JOINING POLYOLEFIN
PIPE AND FITTINGS.
NORMA ASTM F 1055-95.ELECTROFUSION TYPE POLYETHYLENE FITTINGS FOR
OUTSIDE DIAMETER CONTROLLED POLYETHYLENE PIPE AND TUBING.
NORMA ASTM F 1056-97.SOCKET FUSION TOOLS FOR USE IN SOCKET FUSION
JOINING POLYETHYLENE PIPE OR TUBING AND FITTING.
PLASTIC
PLASTIC.
PIPE INSTITUTE.
C.A
ENGINEERING PROPERTIES OF

PLASTIC PIPE INSTITUTE. MODEL SPECIFICATION FOR POLYETHYLENE PLASTIC

POLYETHYLENE

PIPE TUBING AND FITTING FOR NATURAL GAS DISTRIBUTION.

PLASTIC PIPE INSTITUTE. POLYETHYLENE JOINT PROCEDURES.

PLASTIC PIPE INSTITUTE. POLYETHYLENE PLASTIC PIPING. DISTRIBUTION
SYSTEMS FOR COMPLEMENTS OF LIQUID PETROLEUM GASES.
REVINCA. CURSO DE SOLDADURA PARA TUBERAS DE POLIETILENO.
REVINCA. FOLLETO TCNICO.
STANDARD INTERNATIONAL NORMA ISO 4437. BORED POLYETHYLENE (PE) PIPES
FOR THE SUPPLY OF GASEOUS FUELS SPECIFICATION.
 PLANTAS Y OFICINAS ADMINISTRATIVAS UBICADAS EN:
Km. 8 va a Perij, II Etapa Zona Industrial, Municipio San
Francisco. Edo Zulia-Venezuela.
Telfonos: Master (0058) 0261-7361122,
Fax (0058) 0261-7362474.
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