NORMA TCNICA NTP-ISO 4633

PERUANA 1999
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle De La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para tuberas de

abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado.
Especificaciones para los materiales

RUBBER SEALS. Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines. Specification for materials

(EQV. ISO 4633: 1996 RUBBER SEALS. JOINT RINGS FOR WATER SUPPLY, DRAINAGE AND
SEWERAGE PIPELINES SPECIFICATION FOR MATERIALS)

1999-12-22
2a Edicin

R.0080-99/INDECOPI-CRT.Pblicada el 2000-01-14 Precio basado en 23 pginas

I.C.S: 83.140;91.140.60;91.140.80 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Caucho, caucho vulcanizado, productos de caucho, anillos de sello, tuberas, junta de tubos,
especificacion de materiales.
 NDICE

pgina

NDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. CLASIFICACIN 4

4. REQUISITOS 4

5. MTODOS DE ENSAYO 12

6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 13

7. ALMACENAMIENTO 13

8. DESIGNACIN 13

9. ROTULADO Y ETIQUETADO 14

ANEXOS

Anexo A 15
Anexo B 18
Anexo C 19
Anexo D 21
Anexo E 22
Anexo F 23

PREFACIO
i
A. RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana, fue elaborada por el Comit Tcnico
Permanente de Saneamiento, Subcomit de Productos Industriales de Caucho mediante el
Sistema 1 o de Adopcin durante la sesin N 1 de junio de 1999. Utiliz como
antecedente a la ISO 4633: 1996 Rubber seals. Joint rings for water supply, drainage and
sewerage pipelines Specification for materials.

A.2 El Comit Tcnico Permanente de Saneamiento, present a la Comisin

de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - CRT, con fecha 99-10-07, el PNTP-ISO
4633: 1999 para su revisin y aprobacin. No habindose presentado ninguna
observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 4633: 1999
SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para tuberas de abastecimiento de agua,
drenaje y alcantarillado. Especificaciones para los materiales. 2a Edicin el 14 de
enero del 2000.

A.3 Existiendo la segunda edicin de la norma ISO 4633 de 1996 se procedi a

su adopcin tanto en contenido tcnico como presentacin, por lo que la presente Norma
Tcnica Peruana es equivalente a la citada norma internacional, y reemplazar a la NTP-
ISO 4633: 1997.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara Superintendencia Nacional de Servicios de

Saneamiento-SUNASS

Secretario Jorge Olivarez

Subsecretario del Juan Avalo Castillo

Subcomit

ENTIDAD REPRESENTANTE

INVAPESA Luz Sanchez de Ponce

ii
MANUFACTURAS MEDINA S.A. Roberth Frias

A y B TRADING Gilles Philouze

TUBOPLAST Ana Mara Luyo

SEDAPAL Polo Agero

CIP-CAP-Ing. SANITARIOS Y Raquel Barrionuevo

AMBIENTAL

PUC- LABORATORIO DE Gladys Villagarcia

ESTRUCTURAS

CIP. CAP. de Ingeniera Qumica Vctor Ramirez

CAPECO Justo Kahatt

APIS Jorge Salinas

ANESAPA Balcort Campos

CEPIS Sergio Caporali

AIF Julio Urbano

iii
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SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para tuberas de

abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado.
Especificaciones para los materiales

1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana especifica los requisitos para los materiales utilizados en
anillos de junta fabricados de caucho vulcanizado para:

a) sistemas de abastecimiento de agua para consumo humano (hasta 50 C)

b) sistemas de alcantarillado y aguas pluviales (en flujo contnuo hasta 45 C y en
flujo intermitente hasta 95 C).

Las diferentes designaciones de los anillos de juntas se definen de acuerdo con su tipo,
aplicacin y requisitos (vase tabla 3).

Tambin se indican algunos requisitos de acabado para los anillos de juntas de sellado;
cualquier otro requisito exigible en funcin de su aplicacin se debe especificar en las
correspondientes normas de los productos, teniendo en cuenta que el correcto
funcionamiento de las juntas de tuberas est en funcin de las propiedades de los
materiales de los anillos de sello, de la geometra y del diseo de las juntas. Esta Norma
Tcnica Peruana debe usarse, cuando proceda, con aquellas normas de productos que
especifican los requisitos de comportamiento de las juntas.

Esta Norma Tcnica Peruana es aplicable a los anillos de junta para sello hermtico usados
en toda clase de tuberas, incluidos hierro, acero, cermica, fibrocemento, hormign,
hormign armado, plsticos y plsticos reforzados con vidrio.

Esta Norma Tcnica Peruana es aplicable a los anillos de junta sellados fabricados de
materiales elastomricos compuestos y no compuestos. En el caso de anillos de junta para
materiales elastomricos compuestos con una dureza de 76 IRHD a 95 IRHD, los
requisitos de elongacin hasta la rotura, deformacin permanente por compresin y
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esfuerzo de relajacin, son aplicables nicamente cuando el material participa en la funcin

de sellado o en la estabilidad a largo plazo de sellado.

Los anillos de sello fabricados con un vaco incluido como parte de su diseo, estn
contemplados en esta Norma Tcnica Peruana.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

Normas Tcnicas Internacionales

2.1 ISO 37: 1994 Caucho, vulcanizado o termoplstico. Determinacin de

sus propiedades de resistencia al esfuerzo de la tensin.

2.2 ISO 48: 1994 Caucho vulcanizado o termoplstico. Determinacin de

dureza (dureza entre 10 IRHD y 100 IRHD).

2.3 ISO 188: 1982 Caucho, vulcanizado. Pruebas de envejecimiento

acelerado o de resistencia al calor.

2.4 ISO 815: 1991 Caucho vulcanizado o termoplstico. Determinacin de

la deformacin por compresin a temperaturas
ambiente, alta y baja.

2.5 ISO 1431-1: 1989 Caucho vulcanizado o termoplstico. Resistencia al

agrietamiento por accin del ozono. Parte 1: Prueba de
deformacin esttica.
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2.6 ISO 1629: 1995 Caucho y ltex. Nomenclatura.

2.7 ISO 1817: 1985 Caucho, vulcanizado. Determinacin del efecto de los
lquidos.

1
2.8 ISO 2285: Caucho, vulcanizado o termoplstico. Determinacin de
la deformacin por tensin a temperaturas normal y
alta.

2.9 ISO 3302: 1990 Caucho. Tolerancias dimensionales para usar con
productos.

2.10 ISO 3384: 1991 Caucho, vulcanizado o termoplstico. Determinacin

del esfuerzo de relajacin en compresin a temperatura
ambiente y temperatura elevada.

2.11 ISO3387: 1994 Caucho. Determinacin de los efectos de cristalizacin

mediante mediciones de dureza.

2.12 ISO 4661: 1993 Caucho vulcanizado o termoplstico. Preparacin de

muestras y piezas de prueba. Parte 1. Pruebas fsicas.

2.13 ISO 9691: 1992 Caucho. Recomendaciones para la correcta fabricacin

de anillos de juntas de tuberas. Descripcin y
clasificacin de imperfecciones.

3. CLASIFICACIN

En la tabla 2, se especifican seis clases de material para anillos de juntas para sello de
tuberas y en la tabla 3 se especifican 3 clases.

1
Por publicarse (Revisin de ISO 2285: 1988)
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La dureza nominal se deber especificar dentro de los rangos de la escala de dureza de la

tabla 1.

4. REQUISITOS

4.1 Requisitos para los materiales

4.1.1 Generalidades

Los materiales debern estar exentos de cualquier substancia que pueda tener un efecto
deltereo en el fluido que se est conduciendo, en la durabilidad del anillo de sellado, o en
el tubo o conexin. Los componentes elastomricos compuestos de los anillos, que no
entren en contacto directo con los contenidos de la tubera no estn obligados a cumplir las
exigencias del numeral 4.1.2.

4.1.2 Efecto sobre la calidad del agua

Para las aplicaciones de agua fra, los materiales elastomricos no debern afectar a la
calidad del agua bajo las condiciones normales de uso. Los materiales debern cumplir con
los requerimientos nacionales que rijan al respecto.

4.1.3 Deterioro microbiolgico

Los materiales elastomricos debern ser resistentes al deterioro microbiolgico si as lo

exige su aplicacin. Los mtodos de ensayo y los requisitos correspondientes se
establecern en las normas especficas.

4.2 Requisitos para los anillos de junta para sello

4.2.1 Tolerancias dimensionales

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Las tolerancias se especificarn a partir de las clases apropiadas segn ISO 3302.

4.2.2 Imperfecciones y defectos

Los anillos de sello debern estar exentos de defectos o irregularidades que puedan afectar
su funcin. La clasificacin de imperfecciones deber estar de acuerdo con ISO 9691, de la
forma siguiente:

- las imperfecciones en la superficie en zonas que participan en la funcin de

sellado, tal como se describe en el numeral 4.1.1 de ISO 9691, se debern
considerar como defectos;
- las imperfecciones en la superficie en zonas que no participan en la funcin de
sellado, tal como se describe en el inciso b) del numeral 4.1.2.1 de ISO 9691, no
se debern considerar como defecto;

Las imperfecciones mayores en las zonas que no participan en la funcin de sellado, tal
como se describe en el inciso a) del numeral 4.1.2.1 de ISO 9691, podrn considerarse
como defectos. Lo anterior deber ser acordado por las partes involucradas: los criterios de
aceptacin dependen del tipo o el diseo de las juntas.

Las imperfecciones internas, tal como se describen en el numeral 4.2 de ISO 9691 podrn
considerarse como defectos. La fuerza de compresin a la que se hace referencia en ISO
9691 puede determinarse de acuerdo con ISO 7743 (vase anexo E). Los valores lmite
aceptables de la fuerza de compresin debern ser acordados por las partes involucradas:
dependen del tipo o el diseo de las juntas.

4.2.3 Dureza

Cuando se determina la dureza por el micro-ensayo especificado en ISO 48, se deber

cumplir los requisitos indicados en la tabla 2. Si las dimensiones de una junta son
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apropiadas, se puede utilizar el mtodo de ensayo normal especificado en ISO 48, con la
condicin que se utilice a ttulo de referencia el mtodo de micro-ensayo.

Para los anillos, o a lo largo de la mayor longitud de un perfil extruido cortado para hacer
un anillo, la diferencia entre el valor mximo y mnimo de dureza no deber ser mayor de 5
IRHD. Cada valor debe estar dentro de las tolerancias especificadas.

TABLA 1 Clasificacin de la dureza

Clase de dureza 40 50 60 70 80 90
Escala de dureza, 36 a 45 46 a 55 56 a 65 66 a 75 76 a 85 86 a 95
IRHD

TABLA 2- Requisitos de propiedades fsicas de los materiales de anillos de junta usados en

los sistemas de agua fra, alcantarillado, drenaje y agua pluviales

Tipos WA, WC y WG (vase tabla 3) Requisitos para clases de dureza

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Propiedad Unidad Mtodo Numeral de 40 50 60 70 80 90

de esta Norma
ensayo
Tolerancia permisible IRHD ISO 48 4.2.3 5 5 5 5 5 5
sobre la dureza nominal
Esfuerzo de tensin, min. MPa ISO 37 4.2.4 9 9 9 9 9 9
Elongacin en la rotura, % ISO 37 4.2.4 400 375 300 200 125 100
min
Deformacin permanente
por compresin, max.
72 h a 23 C % ISO 815 4.2.5.2 12 12 12 15 15 15
24 h a 70 C % ISO 815 4.2.5.2 20 20 20 20 20 20
72 h a 10 C % ISO 815 4.2.5.3 40 40 50 50 60 60
Envejecimiento, a 7 das a ISO 188 4.2.6
70 C
Cambio de dureza
Max./min. IRHD ISO 48 +8/-5 +8/-5 +8/-5 +8/-5 +8/-5 +8/-5
Cambio de esfuerzo de
tensin max. % ISO 37 -20 -20 -20 -20 -20 -20
Cambio de elongacin
Max./min. % ISO 37 +10/-30 +10/-30 +10/-30 +10/-30 +10/-40 +10/-40
Esfuerzo de relajacin, ISO 3384 4.2.7
max 13 14 15 16 17 18
7 das a 23 C % 19 20 22 23 25 26
100 das a 23 C %
Esfuerzo de relajacin por % 5,1 5,5 5,9 6,3 6,7 7,1
regresin logartmica, max.
Cambio de volumen en
agua, max/min.
7 das a 70 C % ISO 1817 4.2.8 +8/-1 +8/-1 +8/-1 +8/-1 +8/-1 +8/-1
Resistencia al ozono ISO 4.2.9 No hay signos de agrietamiento cuando se examina sin dispositivo
1431-1 de aumento
Requisitos opcionales
Deformacin permanente
por compresin, max.
72 h a 25 C % ISO 815 4.3.1 60 60 60 70 70 70
Cambio de dureza, max.
168 h a 25 C IRHD ISO 3387 4.3.1 +18 +18 +18 - - -
Cambio de volumen en
aceite 72 h a 70 C
Aceite N 1, mx./mn. % ISO 1817 4.3.2 10 10 10 10 10 10
Aceite N 3, mx. % 50 50 50 50 50 50

4.2.4 Esfuerzo de tensin y elongacin en la rotura

El esfuerzo de la tensin y elongacin en la rotura se deber determinar mediante el

mtodo especificado en ISO 37. Se debern utilizar piezas de ensayo de forma corbatn
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(Dumb-bell) de tipo 1, 2, 3 4. El tipo preferido es el 2. El informe del ensayo deber

hacer constar qu tipo se ha usado si no ha sido el 2.

El esfuerzo de tensin y elongacin la rotura debern cumplir los requisitos indicados en la

tabla 2.

4.2.5 Deformacin por compresin en aire

4.2.5.1 Generalidades

Si la pieza de ensayo se toma de un anillo de sello, la medicin deber realizarse, tan lejos
como sea posible, en la direccin de la compresin del anillo en servicio.

4.2.5.2 Deformacin por compresin a 23 C y a 70 C

Cuando se determina mediante el mtodo especificado en ISO 815 a 23 C y a 70 C,

usando la pieza de ensayo pequea, la deformacin permanente por compresin deber
cumplir los requisitos indicados en la tabla 2.

Cuando la seccin transversal es demasiado pequea para obtener del producto discos de
compresin, como alternativa a discos por moldeo, puede determinarse la deformacin por
tensin del producto, usando el mtodo especificado en ISO 2285 con una tensin del 50 %
y aplicando las mismas condiciones de ensayo (excepto la tensin) y los mismos requisitos
que para la deformacin por compresin.

4.2.5.3 Deformacin por compresin a baja temperatura, a 10 C

Cuando se determina mediante el mtodo especificado en ISO 815 a 10 C, usando la

pieza de ensayo pequea y la medicin de recuperacin de 30 min 3 min, la deformacin
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por compresin a baja temperatura deber cumplir con los requisitos establecidos en la
tabla 2.

4.2.6 Envejecimiento acelerado en aire

Las piezas de ensayo preparados para la determinacin de la dureza (vase 4.2.3) y para la
determinacin del esfuerzo de tensin y elongacin en la rotura (vase 4.2.4) debern ser
envejecidas al aire, mediante el mtodo de estufa especificado en ISO 188 a 70 C durante
7 das.

Los cambios en dureza, esfuerzo de tensin y elongacin hasta la rotura debern cumplir
los requisitos indicados en la tabla 2.

4.2.7 Esfuerzo de relajacin en compresin

El esfuerzo de relajacin de compresin se determinar por el mtodo A de ISO 3384:

1991, usando la pequea pieza de prueba cilndrica despus de aplicar el
acondicionamiento mecnico y trmico. Las mediciones debern tomarse despus de 3 h,
1 da, 3 das y 7 das en lo que respecta al ensayo de 7 das, y despus de 3 h, 1 da, 3 das,
7 das, 30 das y 100 das, en la prueba de 100 das. La lnea recta de ajuste ptimo se
determinar por medio del anlisis de regresin usando una escala logartmica de tiempo.
Los requisitos de 7 das y 100 das de la tabla 2 son los que se derivan de esta lnea recta.

El esfuerzo de relajacin en compresin deber cumplir con lo requisitos establecidos en la

tabla 2 en los tiempos y a las temperaturas siguientes:

- anillos para suministro de agua fra: 7 das a 23 C;

- anillos para sistemas de alcantarillado, drenaje y aguas pluviales: 100 das a 23
C .

La prueba de 100 das se considerar un ensayo-tipo. El requisito respecto al esfuerzo de

relajacin por regresin logartmica se considerar asimismo un ensayo-tipo.

En el caso de que la pieza de ensayo sea tomada de una anillo de sello, la medicin deber
realizarse los ms lejos posible, en la direccin de la compresin del anillo en servicio.
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Cuando la seccin transversal es demasiado pequea para obtener del producto discos para
compresin, como alternativa a las piezas de ensayo por moldeo, puede determinarse el
esfuerzo de relajacin en tensin del producto usando el mtodo especificado en el anexo
A con los mismos requisitos que para el esfuerzo de relajacin en compresin.

4.2.8 Cambio de volumen en agua

Cuando se determina por el mtodo especificado en ISO 1817, despus de 7 das de

inmersin en agua destilada o desionizada a 70 C, el cambio de volumen deber cumplir
los requisitos indicados en la tabla 2.

4.2.9 Resistencia al ozono

Cuando se determina por el mtodo especificado en ISO 1431-1 en las condiciones que se
expresan a continuacin:

- concentracin de ozono 50 pphm 5 pphm

- temperatura 40 C 2 C
- tiempo de pre-tensin (72 )h
- tiempo de exposicin (48 )h
elongacin
- 36 IRHD a 75 IRHD (20 2) %
- 76 IRHD a 85 IRHD (15 2) %
- 86 IRHD a 95 IRHD (10 1)%
- humedad relativa (55 10)%

La resistencia al ozono de los elementos de sellado de caucho vulcanizado que estn

colocados en la tubera o en las conexiones debern cumplir con lo requisitos indicados en
la tabla 2.

Los elementos de sellado de caucho que estn protegidos y empaquetados hasta el

momento de la instalacin debern cumplir los mismos requisitos, pero usando una
concentracin de ozono de 25 pphm 5 pphm.
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4.2.10 Empalmes de perfiles prevulcanizados

4.2.10.1 Empalmes

Debern estar vulcanizados

4.2.10.2 Resistencia del empalme

Cuando se ensaye por el mtodo especificado en el anexo B, no deber presentar una

separacin visible en el rea del corte transversal del empalme cuando se evalue sin
dispositivo de aumento.

4.3 Requisitos opcionales

4.3.1 Rendimiento a baja temperatura, a 25 C

Cuando se determina por el mtodo especificado en ISO 815, a 25 C, la deformacin por

compresin deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 2.

Cuando se determina por el mtodo especificado en ISO 3387, el cambio de dureza a

25 C y la deformacin por compresin deber cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 2.

4.3.2 Cambio de volumen en aceite

La resistencia al aceite se determinar de acuerdo con ISO 1817. El cambio de volumen de

las piezas de ensayo (vase numeral 8.2.2 de ISO 1817: 1985) se determinar despus de
72 horas de inmersin en aceite estndar N 1 y N 3 (vase apartado A.2 de ISO 1817:
1985) a una temperatura de 70 C.
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El cambio de volumen en aceite deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 2.

5. MTODOS DE ENSAYO

5.1 Preparacin de las piezas de ensayo

A menos que se especifique algo diferente, las piezas de ensayo debern cortarse a partir
del producto acabado, por el mtodo especificado en ISO 4661-1. Si no se pueden preparar
piezas de acuerdo con las instrucciones dadas por el mtodo de ensayo, se tomar de placas
o planchas preparadas, de dimensiones adecuadas, hechas del mismo lote de mezcla de
elastmero usado para fabricar los anillos, moldeadas en condiciones comparables a las
usadas en la fabricacin.

Para aquellos ensayos en los que se pueden usar probetas de distintos tamaos, deber
usarse el mismo tamao de pieza de ensayo para todos los lotes, cualquiera que sea el
propsito comparativo

5.2 Temperatura de los ensayos

A menos que se especifique otra cosa, los ensayos deben realizarse a 23 C 2 C .

6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Los ensayos para el aseguramiento de la calidad no forman parte integrante de esta Norma
Tcnica Peruana, pero el Anexo C ofrece algunas orientaciones. En l se recomiendan
frecuencias de ensayo, pruebas de control de productos y tcnicas de obtencin de
muestras.

El aseguramiento de la calidad deber ser de acuerdo con ISO 9002 (vase Anexo E).
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7. ALMACENAMIENTO

Vase anexo D.

8. DESIGNACIN

Los anillos de sello elastomricos para tuberas de conduccin se designarn de acuerdo

con la aplicacin a la que estn destinadas tal como se describe en la tabla 3. La siguiente
informacin deber usarse para una denominacin completa de los anillos:

a) Descripcin junta trica

b) Nmero de Norma NTP
c) Dimetro nominal
d) Tipo de aplicacin
e) Tipo de caucho
f) Nombre del anillo
Ejemplo: NTP-ISO 4633
Ejemplo: DN 150
Ejemplo: WA (vase tabla 3)
Ejemplo: SBR (vase ISO 1629)
Marca

EJEMPLO

Junta terica/NTP-ISO 4633/DN 150/WA/SBR/Marca

9. ROTULADO Y ETIQUETADO

Cada anillo o cuando no sea posible, cada paquete de anillos deber ser rotulado con
claridad y forma duradera, con la informacin que se indica a continuacin, de tal manera
que no se vea afectada la capacidad de sellado:

NOTA: El fabricante y el usuario establecern de comn acuerdo la informacin mnima que

deber ir en el rotulado.
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a) El dimetro nominal
b) La marca de identificacin del fabricante
c) El nmero de esta Norma Tcnica Peruana, seguido por el tipo de aplicacin y
la clase de dureza, p.ej., NTP-ISO 4633/WB/50.
d) Marca de certificacin por terceros
e) El trimestre y el ao de fabricacin, p. ej. 4T 1996
f) El hecho de que el anillo sea resistente a bajas temperaturas (B), si procede, p.
ej. WAB
g) El hecho de que el anillo sea resistente al aceite (A) si procede, p. ej. WCA
h) La abreviatura del tipo de caucho, p ej. SBR (vase ISO 1629).

TABLA 3 Designacin de anillos de sellado por tipo, aplicacin y requisitos

Aplicacin Requisitos Subclusula

WA Tuberas para suministro de agua Tabla 2
potable fra (hasta 50 C) Efecto sobre calidad del agua 4.1.2
WC Tuberas para transporte de agua fra
no potable, drenajes, alcantarillado y Tabla 2
agua pluviales (flujo contnuo hasta
45 C y flujo intermitente hasta 95 C)
WG Tuberas para transporte de agua fra
no potable, drenajes, alcantarillado y Tabla 2
agua pluviales (flujo contnuo hasta Resistencia al aceite 4.3.2
45 C y flujo intermitente hasta 95 C)
con resistencia al aceite

ANEXO A
(INFORMATIVO)

DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE RELAJACIN EN TENSIN

A.1 PRINCIPIO

Las mediciones de fuerza se toman, a lo largo de un perodo de tiempo, en una pieza de

ensayo mantenida en una longitud fija y extendida.
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A.2 APARATOS

A.2.1 Aparato de esfuerzo (vase figura A.1, a modo de ejemplo), consistente en

dos mordazas que sujetan la pieza de prueba, sin que se deslice, en una longitud extendida
y fija.

Las mordazas estarn colocadas de tal forma que pueda medirse la fuerza en la pieza de
prueba, p.ej., aplicando el aparato de esfuerzo a una mquina de comprobacin de tensin.

A.2.2 Sistemas de medicin de la fuerza, estable y exacto dentro de un margen

del 2 % de la lectura de la fuerza.

A.3 PIEZAS ENSAYO

Preparar, a partir del anillo acabado, unas laminas de lados paralelos de las siguientes
dimensiones:

- Espesor: 1 mm a 2 mm
- Ancho: 4 mm a 10 mm
- Longitud: (80 1) mm ms dos veces la longitud dentro de las mordazas

Deben usarse tres piezas para cada ensayo.

A.4 CONDICIONES DE LA PRUEBA

Realizar la prueba a la temperatura indicada en 4.2.7.

A.5 PROCEDIMIENTO

Montar la pieza de ensayo en las mordazas en situacin de no esfuerzo. En menos de un

minuto, someter la pieza de ensayo a carga que la estiren entre el 45% y el 55% de su
longitud. Mantener este estiramiento durante toda la prueba.
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Medir la fuerza 30 min 0,5 min despus de estirar la pieza de ensayo.

Tomar mediciones adicionales tal como se especifica en 4.2.7.

Si se usa un aparato tal como el que se muestra en la figura A.1, acondicionar el aparato a
una mquina de tensin. Tomar las lecturas de fuerza, bien girando hacia abajo los tornillos
moleteados, o usando un esfuerzo adicional para liberar la mordaza superior de la
necesidad de sujetar los tornillos, en cualquier caso no ms de 0,2 mm. Despus de medir
la fuerza tensional, volver a aflojar al esfuerzo inicial, retirar el aparato de esfuerzo de la
mquina de tensin y guardarlo aparte.

1. Dimensiones en milmetros
2. Ojo para acondicionar a la maquina de prueba
3. Tornillo moleteado
4. Especimen de ensayo en tensin
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FIGURA A.1- Ejemplo de un aparato para determinar el

esfuerzo de relajacion en tensin
(las dimensiones indicadas son slo orientativas)
ANEXO B
(INFORMATIVO)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE
LOS EMPALMES

B.1 PRINCIPIO

Las juntas empalmadas de anillos de prevulcanizados deben estirarse y examinarse.

B.2 PIEZAS DE ENSAYO

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Realizar el ensayo, bien en el propio anillo o en una pieza de ensayo de 200 mm de largo
con el empalme en el punto central, de tal modo que queden 100 mm a cada lado del
empalme.

B.3 PROCEDIMIENTO

Hacer dos marcas de referencia, equidistantes del empalme y separadas 50 mm, en el

anillo o la pieza de ensayo. Estirar el anillo o la pieza de ensayo a un ritmo de 8,3 mm/s
0,8 mm/s hasta que el estiramiento entre las marcas de referencia sea el especificado en
la tabla B.1. Mantener este estiramiento durante 1 minuto y examinar el anillo o la pieza de
ensayo bajo tensin.

TABLA B.1 Estiramiento requerido entre las marcas de referencia para fuerza de
empalmes

Clase de dureza Estiramiento %

hasta 70 100
80 75
90 50

ANEXO C
(INFORMATIVO)

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

C.1 ENSAYOS TIPO

Todos los ensayos para la adecuada denominacin de las juntas debe realizarse al menos
una vez al ao y siempre que se cambie la tcnica de fabricacin. Todas los ensayos deben
adems realizarse siempre que se cambie la formulacin del elastmero. Todos estos
ensayos deben realizarse usando piezas de ensayo cortadas del anillo terminado, y slo si la
forma del anillo no permite la toma de piezas de prueba, pueden prepararse muestras en
laboratorio que correspondan a idntica formulacin, estado de curacin y mtodo de
preparacin que los anillos acabados.
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Para aquellos ensayos en los que se pueden usar piezas de prueba de distintos tamaos,
debe usarse el mismo tamao de pieza de prueba para cada uno de los lotes y para cada
propsito comparativo.

C.2 ENSAYOS DE CONTROL DE PRODUCTO

Deben realizarse los siguientes ensayos usando piezas de ensayo preparadas como se indica
en 5.1, y deben respetarse los requisitos de la tabla 2 para:

a) esfuerzo de tensin;
b) elongacin hasta la rotura;
c) deformacin permanente por compresin;
d) dureza.

C.3 OBTENCIN DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE CONTROL DE

PRODUCTO

Las pruebas de control de producto deben realizarse en lotes de componentes acabados,

usando los procedimientos de muestreo de acuerdo con:
a) ISO 2859-1(2) (vase anexo E), con un nivel de inspeccin especializado de,
por ejemplo, S-2 y un AQL, por ejemplo, del 2,5% para atributos.
0
b) ISO 3951(3) (vase anexo E), con un nivel de inspeccin especializado de, por
ejemplo, S-3 y un AQL, por ejemplo, del 2,5 % para variables.

Estos ejemplos de requisitos no eximen al fabricante del uso de combinaciones ms

estrictas de niveles de inspeccin y valores de AQL segn ISO 2859-1 ISO 3951.
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ANEXO D
(INFORMATIVO)

ORIENTACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE LAS JUNTAS

En todo momento, entre la fabricacin y el uso, los anillos deben almacenarse de acuerdo
con las recomendaciones de ISO 2230(1) (vase anexo E).

Deben observarse los siguientes puntos:

a) La temperatura de almacenamiento debe ser inferior a 25 C y preferentemente

estar por debajo de 15 C.
b) Los anillos deben estar protegidas de la luz, especialmente de la luz solar fuerte
o la luz artificial con un alto contenido ultravioleta
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c) Los anillos no deben almacenarse en una habitacin en la que haya un equipo

capaz de generar ozono, p.ej., lmparas de vapor de mercurio o equipos elctricos
de alto voltaje que puedan producir chispas elctricas o descargas elctricas
silenciosas.
d) Los anillos deben almacenarse en situacin relajada, exenta de tensin,
compresin u otra deformacin. No deben, por ejemplo, ser colgados por ninguna
parte de su circunferencia.
e) Los anillos deben mantenerse siempre limpios.

ANEXO E
(INFORMATIVO)

BIBLIOGRAFIA

(1) ISO 2230: 1973 Caucho vulcanizado. Orientaciones de almacenamiento

(2) ISO 2859-1:2) Procedimiento de obtencin de muestras para inspeccin por

atributos indexadas por nivel aceptable de calidad (AQL) para inspeccin lote a
lote.

(3) ISO 3951: 1989 Procedimientos de obtencin de muestras y tablas para

inspeccin por variable para porcentaje de no conformidad.

2)
Por publicarse (Revisin de ISO 2859-1: 1989)
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(4) ISO 7743: 1989 Caucho, vulcanizado o termoplstico. Determinacin de las

propiedades de esfuerzo en le tensin por compresin.

(5) ISO 9002: 1994 Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la

calidad en produccin, instalacin y servicio.

ANEXO F
(INFORMATIVO)

GRFICO APROXIMADO DE CONVERSION DE DUREZA

100 90 80 70 60 50 40 30

GRADOS IRHD

100 90 80 70 60 50 40 30
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GRADOS SHORE A

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