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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DISENO Y CONSTRUCCION DE UN TANQUE RECTANGULAR DE


400 [m3 /da] PARA UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES MODALIDAD ELECTROCOAGULACION PARA LA
EMPRESA YAKUPRO CIA. LTDA.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE


INGENIERO MECANICO

PULLAGUARI ARMAS SANTIAGO ANDRES


tiago2008 epn@hotmail.com

DIRECTOR: ING. WILLAN MONAR


william.monar@epn.edu.ec

CO-DIRECTOR: ING. MAURICIO CELY


mauricio.cely@epn.edu.ec

Quito, Julio 2015


I

DECLARACION

Yo Santiago Andres Pullaguari Armas, juro que el trabajo aqu descrito


es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningun
grado o calificacion profesional; y, que he consultado las referencias bi-
bliograficas que se incluyen en este documento.

La Escuela Politecnica Nacional, puede hacer uso de los derechos co-


rrespondientes a este trabajo, segun lo establecido por la ley de Propie-
dad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional
vigente.

Santiago Andres Pullaguari Armas


II

CERTIFICACION

Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Santiago Andres


Pullaguari Armas bajo nuestra supervision.

Ing. Willan Monar Ing. Mauricio Cely

DIRECTOR DEL PROYECTO CO-DIRECTOR DEL PROYECTO


III

AGRADECIMIENTOS

Al culminar este proyecto quiero agradecer a mis padres Ana y Cesar, las personas
mas sabias que conozco, quienes, con su apoyo y sus consejos me ensanaron a no
rendirme y dar lo mejor de mi; a mis hermanos Diego, Anita, Patty y mi sobrino Israel
quienes son y siempre seran la razon para ser mejor cada da.

A mi familia quienes me brindaron su apoyo cuando lo necesite y me dieron una pala-


bra de aliento para seguir adelante.

A mis profesores que sin su abnegada dedicacion y ensenanzas no habria podido cul-
minar esta etapa de mi vida; en especial al Ing. Willan Monar, al Ing. William Venegas
y al Ing. Mauricio Cely quienes con sus conocimientos y experiencia contribuyeron a
la ejecucion de este proyecto.

A mis amigos que me acompanaron en los buenos y malos momentos fuera y dentro
de las aulas.

A todos ellos quiero decirles:

MUCHAS GRACIAS
IV

DEDICATORIA

Este proyecto es dedicado con mucho carino a mi madre Ana, que siempre encontro esa
palabra justa en el los momentos mas difciles y me enseno que todo pasa por algo pe-
ro siempre podremos levantarnos; a mi padre Cesar quien con su ejemplo y reganos
me enseno que siempre hay que esforzarse y que no importa si es de da o noche
cuando se lucha por la familia y desde muy pequeno me inculco el valor del trabajo.

A mis hermanos quienes con sus locuras y mal humores supieron dar esa alegra a mi
vida; a Israel quien llego para poner ese color a mi vida que se me haba olvidado.

A mis tos Max, Lenn, Daysi y Elizabeth quienes con sus consejos me llevaron a me-
jorar como persona, siempre apuntar hacia el exito y que el unico lmite es uno mismo,
tambien a mi familia quienes me apoyaron para poder culminar este proyecto.

En especial a alguien quien se adelanto en el viaje eterno, a mi abuelito Julio que sin
saberlo es quien me enseno que se debe dejar todo hasta el final; gracias por esos
pocos momentos que siempre atesoro y los llevare hasta que nos volvamos a encon-
trar.

A Ricardo, Pedro, Mario, Luis, David y los demas vagos del Patron Meja, quienes en-
tendimos que ser amigos es para toda la vida y que siempre me han apoyado. A mis
panas de la Poli; Cristian, Jairo, Jonathan, Freddy, Edison, Juanito, Mauricio, a unos
tal Galan Sin Chance y a los panas del volley; con quienes compartimos buenos mo-
mentos dentro y fuera de las mejores aulas del pas.

A todos mis amigos y amigas quienes compartimos muchos momentos y que son
una razon mas por quienes continuar cumpliendo mis metas. A todo quien directa e
indirectamente colaboro con este proyecto.

PER ASPERA AD ASTRA


V

Indice general

Indice X

Indice de figuras XIII

Indice de tablas XV

Resumen XVI

Presentacion XVIII

1. INTRODUCCION 1
1.1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. FUNDAMENTOS TEORICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. TANQUE METALICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1. CLASIFICACION DE TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1.1. Tanques abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.1.2. Tanques cerrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.1.3. Tanques cilindricos horizontales . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.1.4. Tanques cilndricos verticales . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.1.5. Tanques esfericos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.2. NORMATIVAS APLICADAS A LA FABRICACION DE TANQUES
METALICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.2.1. American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . 8
1.3.2.2. American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . 8
1.3.2.3. American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . 8
1.3.2.4. American Institute of Steel Construction (AISC) . . . . 8
1.4. AGUAS RESIDUALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.1. AGUAS PLUVIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.2. AGUAS BLANCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.3. AGUAS NEGRAS O URBANAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.4. AGUAS INDUSTRIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.5. AGUAS AGRARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES . . . . . . . . . . . . . . . . 9
VI

1.5.1. CLASIFICACION DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 10


1.5.1.1. Tratamiento Fsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.1.2. Tratamiento Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.1.3. Tratamiento Fsico Qumico . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.1.4. Tratamiento Biologico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES POR ELECTROCOAGULA-
CION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6.1. VENTAJAS DEL TRATAMIENTO POR ELECTROCOAGULACION 12
1.7. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROPUESTO
POR LA EMPRESA YAKUPRO CIA. LTDA . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.7.1. ELECTROCOAGULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7.2. FLOCULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7.3. SEDIMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.7.4. RECOLECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.8. TANQUES ELABORADOS POR YAKUPRO CIA. LTDA. . . . . . . . . . 14

2. SELECCION Y DISENO 17
2.1. CONSIDERACIONES DE DISENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2. CONSIDERACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3. MATERIALES PARA FABRICACION DE TANQUES . . . . . . . . . . . 17
2.3.1. ACEROS AL CARBONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3.2. ACEROS DE BAJA ALEACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.3. ACEROS INOXIDABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.4. MATERIALES NO FERROSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4. NORMATIVA DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4.1. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION A . . . . . . . . . . . 18
2.4.2. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION B . . . . . . . . . . . 18
2.4.3. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION C . . . . . . . . . . . 20
2.5. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1. PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1.1. Soldadura por arco de metal protegido (SMAW) . . . . 20
2.5.1.2. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) . . . . 21
2.5.1.3. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW) . . . . . . 22
VII

2.5.1.4. Soldadura por arco con nucleo fundente (FCAW) . . . 23


2.5.1.5. Soldadura por arco sumergido (SAW) . . . . . . . . . . 23
2.5.2. DENOMINACION DE ELECTRODOS . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.5.2.1. Electrodos para proceso SMAW . . . . . . . . . . . . . 25
2.5.2.2. Electrodos para proceso FCAW . . . . . . . . . . . . . 26
2.6. PARAMETROS DE EVALUACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.6.1. INSPECCION DE JUNTAS SOLDADAS . . . . . . . . . . . . . . 28
2.6.1.1. Inspeccion Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.6.1.2. Inspeccion Radiografica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.6.1.3. Inspeccion por ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.6.1.4. Inspeccion por Tintas Penetrantes . . . . . . . . . . . . 30
2.6.2. PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.7. CORROSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.8. PREPARACION DE SUPERFICIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.9. RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.10.DISENO DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.11.DIMENSIONAMIENTO DE MODULOS DEL TANQUE . . . . . . . . . . 38
2.11.1. MODULO DE ELECTROCOAGULACION . . . . . . . . . . . . . 38
2.11.2. MODULO DE FLOCULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.11.3. MODULO DE SEDIMENTADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.11.4. MODULO DE RECOLECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.12.DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.13.ELEMENTOS DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.13.1. ESPESOR DE PARED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.13.2. SKID O BASE DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.13.2.1. Distancia entre soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.13.2.2. Perfil longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.13.2.3. Perfil transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.13.3. ATIESADORES HORIZONTALES . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.13.3.1. Numero de atiesadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.13.3.2. Separacion entre elementos atiesadores . . . . . . . . 47
2.13.3.3. Carga que soporta cada atiesador . . . . . . . . . . . . 48
VIII

2.13.4. PLACAS FLOCULADORAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50


2.13.4.1. Espaciamiento entre placas floculadoras . . . . . . . . 50
2.13.4.2. Dimensiones de la placa floculadora . . . . . . . . . . . 50
2.13.5. VERTEDERO RECTANGULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.13.6. PLACAS DE IZAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.13.7. ESCALERAS Y PLATAFORMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.13.8. SELECCION DE ACCESORIOS DE PURGADO . . . . . . . . . 55
2.13.9. JUNTAS SOLDADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.13.9.1. Soldadura a Tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.13.9.2. Soldadura de Filete (T) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.13.9.3. Soldaduras Discontinuas . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3. SIMULACION DEL TANQUE 59


3.1. ANSYS16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.1.1. MODULO STATIC STRUCTURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.1.2. CONTACTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.1.3. MALLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.1.4. INGRESO DE VARIABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.1.5. POSTPROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.2. SIMULACION DEL TANQUE RECTANGULAR . . . . . . . . . . . . . . 64
3.2.1. SIMULACION DEL SKID DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . 64
3.2.1.1. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.2.2. SIMULACION DEL CUERPO DEL TANQUE . . . . . . . . . . . 67
3.2.2.1. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.3. ANALISIS DE RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.3.1. ANALISIS DEL SKID DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.3.2. ANALISIS DEL CUERPO DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . 70

4. FABRICACION DEL TANQUE 71


4.1. MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.2. PREPARACION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.2.1. CORTE DE PERFILES ESTRUCTURALES . . . . . . . . . . . . 72
4.2.2. CORTE DE PLANCHAS METALICAS . . . . . . . . . . . . . . . 72
IX

4.2.3. DOBLADO DE PLANCHAS METALICAS . . . . . . . . . . . . . 73


4.2.4. PREPARACION SUPERFICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4.2.5. RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4.3. FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.3.1. FABRICACION DEL SKID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.3.2. FABRICACION DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
4.4. TRANSPORTE DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4.5. MANTENIMIENTO DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84


5. ANALISIS DE COSTOS 85
5.1. COSTOS DIRECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.1.1. COSTO DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.1.2. COSTO DE ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.1.3. COSTO DE CORTE Y DOBLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.1.4. COSTO DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.1.5. COSTO DE RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.2. COSTOS INDIRECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.2.1. COSTO DE INSUMOS DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . 88
5.2.2. COSTO DE INSUMOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . 88
5.2.3. COSTO DE INSUMOS PARA EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . 89
5.2.4. COSTO DE INSUMOS PARA RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . 90
5.2.5. COSTO DE INGENIERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.2.6. COSTO DE TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.2.7. COSTO TOTAL DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 93
6.1. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
93
6.2. RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Bibliografa 98

Apendice 99
X

A. TABLAS Y GRAFICAS PARA DISENO 99


A.1. Valor de para tanques rectangulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
A.2. Dimensiones de modulos de tratamiento de aguas . . . . . . . . . . . . 99

B. CATALOGOS DE PERFILES Y ACCESORIOS 100


B.1. Caractersticas de perfil IPN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
B.2. Caractersticas de perfil angulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
B.3. Caractersticas de perfil Canal U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
B.4. Caractersticas de tubo cuadrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
B.5. Caractersticas de tubo redondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
B.6. Caractersticas de brida soldable con cuello . . . . . . . . . . . . . . . . 103

C. FABRICACION DEL TANQUE 104


C.1. Caractersticas del equipo para corte oxiacetileno . . . . . . . . . . . . 104
C.2. Especificaciones de electrodo E6010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
C.3. Especificaciones de electrodo E71T-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
C.4. Esquema de paso de peregrino para proceso de soldadura . . . . . . . 107

D. CRONOGRAMA DE FABRICACION 108

E. ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS 109


E.1. Recubrimiento Sigma 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
E.2. Recubrimiento Sigma 300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
E.3. Recubrimiento Amerpox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
E.4. Recubrimiento Fosfapox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

F. FOTOGRAFIAS DE LA FABRICACION DEL TANQUE 115

G. FOTOGRAFIAS ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES 120

H. MANTENIMIENTO DEL TANQUE 123

I. PLANOS DE FABRICACION 124


XI

Indice de figuras

1.1. Croquis del sitio de instalacion del tanque para tratamiento de aguas
residuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Tanque para almacenamiento de crudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Clasificacion de tanques de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4. Tanque abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5. Tanque cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6. Tanque cilndrico horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7. Tanque cilndrico vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8. Tanque esferico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.9. Celda de electrocoagulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.10.Proceso de electrocoagulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.11.Proceso de floculacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.12.Proceso de sedimentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.13.Componentes de una planta de tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.1. Proceso SMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21


2.2. Proceso GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3. Proceso GMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4. Proceso FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.5. Proceso SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.6. Codigo para electrodos bajo la norma AWS A5.1 . . . . . . . . . . . . . 26
2.7. Codigo para electrodos bajo la norma AWS A5.20 . . . . . . . . . . . . 27
2.8. Galga para inspeccion visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.9. Proceso de inspeccion radiografica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.10.Equipo utilizado en inspeccion por ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . 30
2.11.Proceso de la tecnica de inspeccion por lquidos penetrantes . . . . . . 31
2.12.Pared de un tanque atacada por excesiva corrosion . . . . . . . . . . . 33
2.13.Aplicacion de recubrimiento industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.14.Dimensiones del tanque rectangular para tratamiento de agua residual 40
2.15.Distancia en que actua la carga distribuida . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.16.Distrinucion de atiesadores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
XII

2.17.Disposicion de cargas en la pared del tanque . . . . . . . . . . . . . . . 49


2.18.Dimensiones principales de un vertedero rectangular . . . . . . . . . . . 52
2.19.Placa de izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.20.Junta a tope con penetracion completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.21.Junta de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.22.Soldadura discontinuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.1. Modulos del programa ANSYS 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59


3.2. Modulo Static Structural de ANSYS 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.3. Tabla de contenido del proceso de contactos de ANSYS 16 . . . . . . . 61
3.4. Mallado de un modelo realziado en ANSYS 16 . . . . . . . . . . . . . . 62
3.5. Calidad de mallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.6. Diferentes tipos de cargas usadas en Static Strutural . . . . . . . . . . . 63
3.7. Analisis de deformacion de un modelo en ANSYS 16 . . . . . . . . . . . 64
3.8. Mallado y grafica de calildad del skid del tanque . . . . . . . . . . . . . 65
3.9. Presion que soporta el skid del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.10.Deformacion del skid del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.11.Esfuerzo que resiste el skid dle tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.12.Factor de seguridad del skid del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.13.Relacion de aspecto del tanque rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.14.Presion hidrostatica que soporta el tanque . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.15.Deformacion del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.16.Factor de seguridad del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

4.1. Plancha de acero A36 para la fabricacion del tanque . . . . . . . . . . . 72


4.2. Corte con oxiacetileno de un perfil estructural . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.3. Planchas de acero A36 para ser dobladas . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.4. Compresor utilizado en recubrimientos industriales . . . . . . . . . . . . 75
4.5. Fabricacion del skid del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
4.6. Recubrmiento epoxico en un cordon de soldadura . . . . . . . . . . . . 78
4.7. Fabricacion del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.8. Fabricacion del cuerpo del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.9. Soldadura de elementos atiesadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
XIII

4.10.Soldadura de una brida del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80


4.11.Fabricacion de escalera del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4.12.Tanque rectangular terminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4.13.Tanque rectagular aplicado recubrimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4.14.Transporte del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.15.Transporte del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.16.Desembarque del tanque en el sitio de intalacion . . . . . . . . . . . . . 84

D.1. Cronograma de Fabricacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

E.1. Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280 . . . . . . . . . . . . . . . 109


E.2. Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280 . . . . . . . . . . . . . . . 110
E.3. Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300 . . . . . . . . . . . . . . . 111
E.4. Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300 . . . . . . . . . . . . . . . 112
E.5. Hoja de datos para recubrimiento Amerpox . . . . . . . . . . . . . . . . 113
E.6. Hoja de datos para recubrimiento Fosfapox . . . . . . . . . . . . . . . . 114

F.1. Fabricacion del skid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115


F.2. Fabricacion de las paredes del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
F.3. Montaje de atiesadores externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
F.4. Fabricacion de escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
F.5. Fabricacion de escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
F.6. Transporte del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
F.7. Desembarque del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

G.1. Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . . . . . . . . . . . 120


G.2. Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . . . . . . . . . . . 121
G.3. Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . . . . . . . . . . . 122

H.1. Check List de la Planta de Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123


XIV

Indice de tablas

1.1. Uso de tanque metalicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7


1.2. Componentes de una planta fabricada por la empresa YAKUPRO CIA.
LTDA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.1. Materiales para la fabricacion de tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19


2.2. Procesos para soldadura de tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3. Caractersticas de electrodos para proceso SMAW . . . . . . . . . . . . 26
2.4. Caractersticas de electrodos para proceso FCAW . . . . . . . . . . . . 27
2.5. Ensayos No Destructivos utilizados en tanques . . . . . . . . . . . . . . 32
2.6. Especificacion para preparacion de superficies. . . . . . . . . . . . . . . 34
2.7. Dimensiones de las planchas para la fabricacion del tanque . . . . . . . 39
2.8. Volumenes de modulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.9. Propiedades del acero ASTM A36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.10.Valores de factor n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.11.Espesor de pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.12.Momentos de flexion para seleccion de perfil longitudinal . . . . . . . . 45
2.13.Esfuerzo maximo para seleccion de perfil longitudinal . . . . . . . . . . 46
2.14.Numero de atiesadores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.15.Separacion de atiesadores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.16.Alturas a la que se colocara cada atiesador . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.17.Seleccion de elemento atiesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.18.Dimensiones de placas floculadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.19.Valores de Ce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.20.Dimensiones de vertedero rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.21.Dimensiones de placa de izaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.22.Espesor de refuerzo en juntas a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.23.Garganta para juntas de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.1. Preparacion superficial para el tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74


4.2. Recubrimientos utilizados en el tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.3. Herramientas utilizadas en la fabricacion del tanque . . . . . . . . . . . 76

5.1. Costo de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85


XV

5.2. Costo de accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86


5.3. Costo de corte y doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.4. Costo de fabricacion del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.5. Costo de recubrimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.6. Costo de insumos de fabricacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.7. Costo de insumos de implementos de seguridad . . . . . . . . . . . . . 89
5.8. Costo de insumos para equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.9. Costo de insumos para recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.10.Costo de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.11.Costo de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.12.Costo total de la fabricacion del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

A.1. Volumenes de modulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99


XVI

RESUMEN
El aumento de la poblacion y de la actividad del hombre ha hecho que los recursos
con que se cuenta disminuyan progresivamente, as tambien el recurso hdrico progre-
sivamente se ha ido contaminado por el uso desmedido de este. Una alternativa viable
para disminuir la carga contaminante del agua que ha sido utilizada por el hombre es
darle un tratamiento; el mismo que mediante procesos fisicos y/o qumicos permite
obtener agua menos contaminada para que pueda ser desechada a las alcantarillas o
una vertiente natural.

Es por este motivo que el presente proyecto tiene como objetivo disenar y construir un
tanque metalico para el tratamiento de aguas residuales bajo la modalidad de electro-
coagulacion; este tanque sera fabricado por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA; esta
empresa brinda servicios de tratamiento y potabilizacion de agua fuera y dentro del
pas. El presente proyecto consta de 6 captulos que se describen a continuacion:

En el primer captulo, se muestra los fundamentos teoricos sobre los tanques, sus ti-
pos, caractersticas, usos y normativas de diseno y fabricacion. Ademas se muestra
los diferentes procesos de tratamiento de aguas haciendo enfasis en el proceso por
electrocoagulacion y tambien las caractersticas que presentan los tanques fabricados
por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA.

En el segundo captulo, se indican consideraciones tales como materiales de fabri-


cacion, tipo de procesos de soldadura que se toman en cuenta para el diseno y fa-
bricacion del tanque. Tambien se detallan procesos de preparacion de superficies,
recubrimiento e inspeccion del tanque.

En el tercer captulo, se desarrolla el diseno de cada elemento y la seleccion de los


accesorios que constituyen el tanque. Ademas se muestra el analisis de simulacion
del tanque, para esto se utiliza el programa ANSYS16 que nos permite conocer valo-
res de esfuerzos, deformaciones, etc., los mismos que permiten validar el diseno del
tanque.
XVII

En el cuarto captulo, se detalla el proceso de fabricacion del tanque, transporte y


montaje en el sitio destinado para su uso. La fabricacion del tanque se basa en planos
de taller y en conjunto realizados.

En el quinto captulo, se realiza el analisis de costos, tomando en cuenta el gasto que


conlleva el diseno, fabricacion, transporte y montaje del tanque metalico.

En el sexto captulo, se presentan las conclusiones obtenidas al finalizar este el pro-


yecto y recomendaciones que se debe tener en cuenta al momento de fabricar el
tanque.
XVIII

PRESENTACION
El aumento en la poblacion en el pas como tambien la actividad industrial, ha hecho
que el consumo de agua aumente; la misma que, despues de su uso tiene una carga
contaminante que no se tiene en cuenta al momento de ser desechada y que es no-
civa para las personas y el medio ambiente. Para poder mejorar la calidad del agua
lo que se utilizan varios procesos para lograr su purificacion y disminucion de carga
contaminante y que esta sea apta para su utilizacion o para su desecho.

Es por este motivo que el presente proyecto tiene como objetivo principal disenar y
fabricar un tanque rectangular para un sistema de tratamiento de aguas residuales
modalidad electrocoagulacion; con la finalidad de disminuir la carga contaminante del
agua proveniente de un conjunto habitacional ubicado en la provincia de Babahoyo;
por lo que se ha adquirido un compromiso con la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. de-
dicada a prestar servicios sistemas de purificacion y tratamiento de agua residual.

Partiendo de los parametros de diseno se fabricara un tanque metalico que cons-


tara de varios procesos que permiten un tratamiento que garantice que la calidad del
agua este dentro de los valores permitidos por las normativas vigentes. Mediante este
proyecto se realiza un aporte al cambio de la matriz productiva del pas mejorando la
actual situacion y beneficiando al sector productivo del pas.
1

CAPITULO 1
INTRODUCCION

1.1. GENERALIDADES
El tanque fabricado por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA; sera utilizado como una
planta compacta para el tratamiento de aguas residuales para el proyecto de reasenta-
Clemente Baquerizo en la ciudad de Babahoyo ubicado
miento ubicado en el canton
en la provincia de Los Ros. El espacio fsico con que se cuenta para la instalacion del
tanque metalico que servira para el tratamiento de aguas residual es de 60 m2 .

En la figura (1.1), se aprecia un croquis del lugar donde se instalara el sistema de tra-
tamiento de aguas residuales y el espacio fsico donde se colocara el tanque fabricado
para el tratamiento de agua por electrocoagulacion.

Figura 1.1: Croquis del sitio de instalacion del tanque para tratamiento de aguas residuales
Fuente: MIDUVI
2

1.2. FUNDAMENTOS TEORICOS


En esta seccion se presentan conceptos necesarios para el diseno y construccion del
tanque metalico, el cual es el objetivo de este proyecto de titulacion; los mismos que
permiten tener un mejor entendimiento de los procesos que se van a utilizar para lograr
cumplirlo.

1.3. TANQUE METALICO


Un tanque es un recipiente que se utiliza para el almacenamiento de algun tipo de flui-
do como agua, aire, oxgeno, o petroleo; o tambien para un proceso por ejemplo para
tratamiento de agua residual. El uso de los tanques facilita mucho las operaciones que
se necesita realizar con estos fluidos y tambien beneficia en el ahorro de espacio fsico
que se cuenta para dichas operaciones. En la figura (1.2) se puede apreciar un tanque
utilizado para el almacenamiento de crudo.

Figura 1.2: Tanque para almacenamiento de crudo


Fuente: (Proditanques, 2015)

1.3.1. CLASIFICACION DE TANQUES

Existen diferentes aspectos que se utilizan para clasificar a los tanques, a continuacion
se muestra en la figura (1.3), varios aspectos que permiten clasificarlos.
Figura 1.3: Clasificacion de tanques de almacenamiento
3
4

1.3.1.1. Tanques abiertos

Los tanques abiertos son comunmente utilizados como tanque homogenizador, tanque
para operaciones como reactores qumicos, depositos, sedimentadores, etc. Estos re-
cipientes son fabricados de acero, polmero o concreto, sin embargo en los procesos
industriales son construidos de acero debido a su bajo costo y facil fabricacion y man-
tenimiento. En la figura (1.4) se puede apreciar un tanque de este tipo.

Figura 1.4: Tanque abierto

1.3.1.2. Tanques cerrados

Los tanques cerrados son comunmente utilizados cuando el fluido (combustibles o


gas) es toxico. Sustancias qumicas peligrosas, como acidos o sosa caustica son al-
macenadas en recipientes cerrados. La decision de que un recipiente abierto o cerrado
sea usado dependera del fluido a ser almacenado. En la figura (1.5) se puede apreciar
un tanque de este tipo.
5

Figura 1.5: Tanque cerrado


Fuente: (Azteca Noticias, 2015)

1.3.1.3. Tanques cilindricos horizontales

Los tanques cilndricos horizontales, generalmente son utilizados para contener volume-
nes bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexion. En la figura
(1.6) se puede apreciar un tanque de este tipo.

Figura 1.6: Tanque cilndrico horizontal


Fuente: (Talleres Godoy, 2015b)

1.3.1.4. Tanques cilndricos verticales

Este tipo de tanques permiten almacenar grandes cantidades volumetricas con un


costo bajo. Con la limitante que solo pueden ser usados a presion atmosferica o pre-
siones internas relativamente pequenas. En la figura (1.7) se puede apreciar un tanque
de este tipo.
6

Figura 1.7: Tanque cilndrico vertical


Fuente: (Talleres Godoy, 2015a)

1.3.1.5. Tanques esfericos

Son utilizados para almacenar grandes volumenes bajo presiones atmosfericas es nor-
malmente de los recipientes esfericos. Las capacidades y presiones utilizadas varan
grandemente. Su rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi. Son utilizados para
el almacenamiento de aceites muy volatiles que desarrollan alta presion de vapor. En
la figura (1.8) se puede apreciar un tanque de este tipo.

Figura 1.8: Tanque esferico


Fuente: (INSSEL, 2015)
7

En la tabla (1.1) se muestra varios tipos de tanques y sus usos mas comunes.

Tabla 1.1: Uso de tanque metalicos.

Tanque
con
Tanque
Tanque techo
con
con conico
Tanque techo Tanque
techo o domo
Tanque con conico con techo
Tipos de tanques conico autoso-
Abierto techo soportado conico
o domo portado
flotante con techo soportado
autoso- con
flotante
portado techo
interno
flotante
interno
0,36 0,07
Presion de almacenamiento Atm. Atm. Atm. a 0,07 a 0,04 Atm.
psi psi
P Agua Potable x x
r Agua No Tratada x x x
o Desmineralizada x
d Gasolina x x x x
u Keroseno x x x
c Diesel x x
t Aceites x x
o Asfalto x x

Fuente:(Mateus y Vivas, 2007)

1.3.2. NORMATIVAS APLICADAS A LA FABRICACION DE


TANQUES METALICOS

Para la fabricacion de tanques se tienen diferentes codigos de construccion que consi-


deran aspectos importantes como diseno de elementos, seleccion de materiales, tipos
de accesorios, tipo de juntas, pruebas y ensayos, inspecciones, etc.; estos codigos
son desarrollados, revisados y editados por instituciones u organizaciones que han
permitido mejorar los disenos y metodos de construccion de los tanques.
8

1.3.2.1. American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Es una asociacion de profesionales que se encarga de realizar normas enfocadas


al diseno, construccion, inspeccion y pruebas para equipos, entre otros, calderas y
recipientes sujetos a presion.

1.3.2.2. American Petroleum Institute (API)

Es la principal asociacion implicada en la produccion, refinamiento, distribucion, y mu-


chos otros aspectos de la industria petrolera. Las principales funciones de este instituto
son la negociacion con las agencias gubernamentales, asuntos legales, investigacion
en equipos, sistemas de succion y almacenamiento de crudo. Esta investigacion per-
mite redactar normas y lineamientos encaminados al mejoramiento de cada proceso.

1.3.2.3. American Welding Society (AWS)

Esta sociedad se encarga del desarrollo tecnologico de la soldadura de materiales.


Las normas y certificaciones expedidos por la AWS son reconocidas y utilizadas en
la mayora de los pases. Estas normas permiten tener una mejor eficiencia y calidad
en la practica. Ademas la AWS sugiere criterios para la produccion y la evaluacion de
todos los tipos de productos y materiales de soldadura.

1.3.2.4. American Institute of Steel Construction (AISC)

Este instituto se fundamenta en el diseno y la construccion de la industria estructu-


ral. La AISC esta relacionada con las actividades tecnicas y de creacion de mercado,
incluyendo: especificacion y desarrollo de codigo, la investigacion, la educacion, la
asistencia tecnica, certificacion de calidad, la normalizacion y el desarrollo del merca-
do. AISC tiene una larga tradicion de servicio a la industria de la construccion de acero
que proporciona informacion oportuna y confiable.

1.4. AGUAS RESIDUALES


Se definen como las aguas que el hombre ha utilizado para actividades domesticas o
industriales, las cuales se convierten en vehculo de desechos; su origen resulta de
9

la combinacion de lquidos y residuos solidos que son trasportados por un sistema de


alcantarillado hasta su desecho final. (LLanos, 2013)

1.4.1. AGUAS PLUVIALES

Son aguas producto de las precipitaciones atmosfericas (lluvia, granizo); se caracte-


rizan por tener una gran aportacion en el caudal. Los contaminantes se incorporan al
pasar el agua por la superficie.

1.4.2. AGUAS BLANCAS

Son aguas procedentes de la escorrenta superficial (el flujo del agua, lluvia, nieve, u
otras fuentes, sobre la tierra) y de drenajes (aguas salobres, filtraciones de alcantari-
llado, etc.).

1.4.3. AGUAS NEGRAS O URBANAS

Son aguas procedentes de la actividad humana domestica, o la mezcla de actividades


comerciales, industriales y agrarias, y con la de drenajes. Su volumen es menor que
el de las aguas blancas.

1.4.4. AGUAS INDUSTRIALES

Aguas procedentes de preparacion de materia prima, elaboracion y terminado de pro-


ductos; en este tipo de aguas pueden aparecer iones metalicos, productos qumicos,
hidrocarburos, detergentes. (Latorre, 2012)

1.4.5. AGUAS AGRARIAS

Son aguas producto de la actividad agrcola y ganadera. Normalmente esta agua con-
tiene fertilizante, pesticidas, plaguicidas, estiercol, residuos varios, etc.

1.5. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


Al momento de realizar la desinfeccion del agua residual se debe tomar en cuenta las
caractersticas del agua y de las propiedades del agua a descargarse. Los propiedades
10

del agua depende del lugar de descarga, ya sea vertiente natural (mar, lago, ro, etc.)
o alcantarillado. (Hernandez Munoz, Hernandez Lehmann, y Galan, 1996)

1.5.1. CLASIFICACION DE TRATAMIENTO DE AGUAS RE-


SIDUALES

Para el tratamiento de aguas residuales se cuentan con varios tipos dependiendo prin-
cipalmente del grado de contaminacion que tiene el agua.

1.5.1.1. Tratamiento Fsico

Uno de los procesos mas importantes en la purificacion del agua residual es la eli-
minacion de partculas solidas, disueltas o en suspension que se encuentran en el
agua, los metodos mas comunes para depurar estas partculas son: sedimentacion,
filtracion, homogenizacion, gasificacion, destilacion y floculacion.

1.5.1.2. Tratamiento Qumico

Este tratamiento tiene como proceso la separacion de impurezas del efluente median-
te la interaccion con uno o mas reactivos para producir floculos, que es un compuesto
qumico insoluble que absorbe la materia coloidal, envolviendo a los solidos suspendi-
dos no sedimentables y que se deposita rapidamente. Los procesos mas empleados
son: oxidacion, desinfeccion, neutralizacion e intercambio ionico.

1.5.1.3. Tratamiento Fsico Qumico

Este proceso es a combinacion de los dos anteriores fsico y quimico; este proceso
permite tener una mejor depuracion. Los procesos mas conocidos son: coagulacion,
aditivos para cambiar la tension superficial, inhibicion de corrosion.

1.5.1.4. Tratamiento Biologico

Este tipo de tratamiento se basa en la eliminacion de contaminantes del efluente por


medio de actividad biologica de microorganismos; se utiliza comunmente para tratar
11

agua de desecho que contiene materia organica disuelta. Entre los procesos biologi-
cos mas conocidos tenemos: filtro percolador, lodos activados

1.6. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES POR


ELECTROCOAGULACION
Comunmente para la eliminacion de la carga contaminante que se encuentra en las
aguas residuales se utiliza agentes qumicos para que se de el proceso de desinfec-
cion y coagulacion; una nueva alternativa para evitar el uso de estos agentes es la
electrocoagulacion.

La electrocoagulacion es el proceso para eliminar contaminantes que se encuentran


suspendidos, disueltos o emulsificados presentes en el agua, producto de la aplicacion
de un potencial electrico a traves de un sistema anodo - catodo inmerso en el agua.
En la figura (1.9) se puede apreciar una celda de electrocoagulacion.

Figura 1.9: Celda de electrocoagulacion


Fuente: (Morales, 2015)

Para esto se utiliza una celda electroqumica, que es un juego de placas que se hallan
dispuestas de manera paralela y son conectadas en serie; una hace de catodo y la
otra de anodo. El anodo se lo conoce como electrodo de sacrificio y el catodo se man-
tiene igual. Los iones producidos son los encargados de desestabilizar las partculas
contaminantes en el agua haciendo que se facilite la formacion de coagulos.
12

Estas celdas de electrocoagulacion suelen estar compuestas de diferentes materiales


lo que ayuda a tener una mayor efeciencia del sistema de tratamiento. En la electro-
coagulacion el coagulante se forma in situ mediante las reacciones por las cuales se
tiene la produccion de iones del electrodo de sacrificio. (Arango Ruiz, 2005)

1.6.1. VENTAJAS DEL TRATAMIENTO POR ELECTROCOA-


GULACION

Tiende a llevar las aguas tratadas cerca de un PH neutro.

Produce efluentes con menos contenido de Total de Solidos Disueltos (TDS) en com-
paracion con los tratamientos qumicos convencionales.

Evita la utilizacion de productos qumicos, evitandose as la contaminacion secunda-


ria, causada por sustancias qumicas anadidas.

Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos qumicos, siendo una


tecnica amigable con el medio ambiente.

Debido a las burbujas de gas, se producen corrientes ascendentes descendentes de


la solucion, ocasionando as un aumento en la eficiencia de la desestabilizacion. Esta
agitacion espontanea, evita la agitacion mecanica.

1.7. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RE-


SIDUALES PROPUESTO POR LA EMPRESA
YAKUPRO CIA. LTDA
Para realizar un tratamiento de desinfeccion a aguas residuales normalmente se com-
binan varios procesos (fsicos, qumicos y biologicos) para que la desinfeccion sea
satisfactoria y entre en parametros aptos para su desecho. El tratamiento que se rea-
lizara en el tanque metalico consta de los siguientes procesos.
13

1.7.1. ELECTROCOAGULACION

La electrocoagulacion es un proceso que permite eliminar los contaminantes que se


suspendidos, disueltos o emulsificados presentes en el agua, producto de la aplicacion
de un potencial electrico a traves de un sistema anodo - catodo inmerso en el agua.
En la figura (1.10) se aprecia una celda de electrocoagulacion en funcionamiento.

Figura 1.10: Proceso de electrocoagulacion

1.7.2. FLOCULACION

Es un proceso por el cual mediante la agitacion de la masa coagulada, que permite el


crecimiento y aglomeracion de los floculos recien formados con la finalidad de aumen-
tar el tamano y peso para que puedan sedimentarse con facilidad. En la figura (1.11)
se aprecia un floculador hidraulico de flujo vertical que es el fabricado por la empresa.

Figura 1.11: Proceso de floculacion


Fuente: (SENA, 2015)
14

1.7.3. SEDIMENTACION

Es un proceso que se realiza despues de la coagulacion y la floculacion; la sedimenta-


cion sea da por efecto de la gravedad que se encarga de que los solidos suspendidos
se asienten para su posterior purga. En la figura (1.12) se aprecia un sedimentador de
placas inclinadas conocido tambien como sedimentador de alta rata.

Figura 1.12: Proceso de sedimentacion


Fuente: (Garca, 2015)

1.7.4. RECOLECCION

En esta etapa, el agua que ya ha sedimentado se recolecta para su desecho o un


posterior tratamiento que afine mucho mas la calidad del agua, esta etapa es la ultima
del tratamiento que se realiza en el tanque metalico.

1.8. TANQUES ELABORADOS POR YAKUPRO CIA.


LTDA.
Los tanques utilizados para tratamiento de aguas residuales que la empresa YAKU-
PRO CIA. LTDA. fabrica son tanques abiertos rectangulares. Este tipo de tanques son
utilizados para depositos o tanques para proceso. Las plantas compactas fabricadas
por la empresa permiten una mejor ocupacion del area fsica donde se va ha ser colo-
cado, una mejor facilidad de fabricacion, un mantenimiento facil y un bajo costo.
15

Los tanques rectangulares fabricados por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. presen-
tan grandes beneficios principalmente porque pueden ser instalados en la mayora de
lugares, debido a su optimizacion de espacio; ademas se puede realizar varios proce-
sos en un mismo tanque. Las plantas compactas de tratamiento de aguas residuales
tienen los componentes que se muestran en la tabla (1.2).

Tabla 1.2: Componentes de una planta fabricada por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA.

COMPONENTES DESCRIPCION
Es la parte estructural que sirve de base del
tanque metalico, esta constituido por perfiles
1 Skid
IPN, UNP, canales o anguloslos cuales son
soldados.
Es el conjunto de modulos donde se realizan
2 Cuerpo del tanque el proceso de eliminacion de la carga conta-
minante, siendo este un proceso continuo.
Son perfiles estructurales (UPN, angulos), que
Atiesadores horizontales
3 permiten rigidizar al tanque. Su numero
externos
depende del tamano del tanque.
Son perfiles estructurales (tubo cuadrado) que
4 Atiesadores Internos ayudan a los atiesadores externos con la carga
producida por la presion hidraulica.
Escaleras, pasamanos y Son componentes que permiten la inspeccion
5
plataformas y mantenimiento del tanque.
Son elementos que van unidos al tanque y
permiten la evacuacion de sedimentos y
6 Accesorios soldables
grasas producto del tratamiento que se realiza
en el tanque.

En la figura (1.13) se aprecia una planta para tratamiento de aguas residuales con sus
principales componentes.
16

Figura 1.13: Componentes de una planta de tratamiento


17

CAPITULO 2
SELECCION Y DISENO

2.1. CONSIDERACIONES DE DISENO


Se deben de tener varias consideraciones al momento de diseno y fabricacion del
tanque; estas consideraciones se describen a continuacion.

2.2. CONSIDERACIONES GENERALES


Los recipientes a presion se disenaran para soportar cargas internas y externas, car-
gas de viento, peso del recipiente y temperatura; los mismos que se fabricaran sin
elementos atiesadores cuando no excedan 1 m3 de capacidad.

Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores deberan ser bridadas, las mismas que
seran reforzadas para evitar el excesivo deterioro por corrosion.

Las dimensiones del tanque para que sea trasnportado por medio de plataforma o una
cama baja, sin permiso tendran un ancho maximo de 3,5 metros, un largo maximo de
10 metros y una altura del tanque, maximo de 3,5 metros.

2.3. MATERIALES PARA FABRICACION DE TAN-


QUES
Los materiales para la fabricacion de tanques son diversos y depende mucho de las
aplicaciones que se les va a dar, a continuacion se muestra los principales materiales
de fabricacion para tanques metalico.

2.3.1. ACEROS AL CARBONO

Es el mas disponible y economico que se puede encontrar en el mercado y son reco-


mendados para la mayora de tanques donde no existan altas temperaturas.
18

2.3.2. ACEROS DE BAJA ALEACION

Sirven para la fabricacion de tanques con condiciones especficas de uso. Son mas
costosos que los fabricados con aceros al carbono. Tienen mejores propiedades que
los aceros al carbono.

2.3.3. ACEROS INOXIDABLES

Son mucho mas costosos que los dos anteriores y son mucho mas resistentes a la
corrosion.

2.3.4. MATERIALES NO FERROSOS

Se utilizan estos materiales para contener sustancias con alta capacidad corrosiva.
Para la fabricacion del tanque se utilizaran materiales que se encuentren en el merca-
do nacional as como tambien los accesorios que seran instalados. En la tabla (2.1)
de la pagina siguiente, se aprecia los materiales mas utilizados en la construccion de
tanques.

2.4. NORMATIVA DE FABRICACION


Para la fabricacion del tanque de este proyecto se utilizara la norma ASME VIII division
1, para RECIPIENTES A PRESION. Esta norma consta de las siguientes subseccio-
nes. (ASME, 2005)

2.4.1. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION A

La subseccion A trata de los requisitos para materiales, diseno, superficies, refuerzos,


apoyos, fabricacion y pruebas; as como tambien las caractersticas a cumplir de cada
tanque o recipiente a presion.

2.4.2. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION B

La subseccion B trata de los requisitos para la fabricacion; tipos de juntas soldadas,


inspeccion, tratamiento termico si fuese necesario que se necesita realizar.
19

Tabla 2.1: Materiales para la fabricacion de tanques.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION
Composicion Especificacion
Forma Aplicacion
Nominal Numero Grado
Calidad Estructural. Para recipiente a
C A - 36 C
presion puede usarse con limitaciones.
Calidad Estructural. Para recipiente a
C SA - 283 C
presion puede usarse con limitaciones.
Calderas para servicio estructural y
PLACA C SA - 285 C
otros recipientes a presion.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 55
a temperatura media y alta.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 60
a temperatura media y alta.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 65
a temperatura media y alta.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 70
a temperatura media y alta.
Para servicio a temperaturas
C - Mn - Si SA - 516 65
moderadas y bajas.
Para servicio a temperaturas
C - Mn - Si SA - 516 70
moderadas y bajas.
C - Mn - Si SA - 105 - Para servicio a alta temperatura
BRIDAS Y C - Si SA - 181 I Para servicio general
ACCESORIOS C - Mn LF1
SA - 350 Para servicio a baja temperatura
C - Mn - Si LF2
C - Mn SA - 53 B Para servicio a alta temperatura
TUBERIA
C - Mn SA - 106 B Para servicio a alta temperatura
*Datos de materiales de uso mas frecuente tomados de las normas ASME secciones II y VII

Fuente: (Megyesy, 1992)


20

2.4.3. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION C

La subseccion C trata de los requisitos para materiales utilizados para la fabricacion


de recipientes a presion ya sea acero al carbon, aceros aleados, aceros inoxidables,
materiales no ferrosos; cada una con sus parametros de diseno.

Ademas de la normas ASME VIII, se utilizara normas complementarias como la API


650, y AWS D1.1; que permiten facilitar el diseno, seleccion de accesorios y soldadura
que se tendra en el tanque.

2.5. SOLDADURA
La mayora de tanques metalicos son fabricados por medio de procesos de soldadura.
Para la seleccion del proceso de soldadura idonero para el tanque se deben de tener
en cuenta los siguientes aspectos.

El espacio fsico en que se va a realizar la soldadura debe permitir la accesibilidad al


sitio de trabajo, facilidades de energa y equipos a utilizar para dicha labor, una facili-
dad para la preparacion de superficies, recubrimiento de las mismas y mantenimiento
del tanque realizado por el personal encargado de estas labores.

Se debe tener en cuenta la seleccion de proceso de soldadura y preparacion de juntas


que permitan tener una mejor calidad de soldadura, asi se garantiza el mayor ahorro
posible en el aspecto economico.

2.5.1. PROCESOS DE SOLDADURA

Para realizar la soldadura de tanques metalicos se tiene varios procesos que son los
mas utilizados en este campo, y se decriben a continuacion.

2.5.1.1. Soldadura por arco de metal protegido (SMAW)

Es un proceso de soldadura en que que se roduce la fusion de metales por medio del
calor de un arco electrico que se mantiene en el extremo de un electrodo cubierto y
21

la superficie del metal fase en la union que se esta soldando. El nucleo del electrodo
cubierto consiste en una varilla de metal solida o una varilla que encierra metal en
polvo. La varilla del nucleo conduce la corriente electrica del arco y suministra metal
de aporte a la union. (American Welding Society, 1996)

Este proceso puede servir para soldar la mayor parte de metales y aleaciones comu-
nes (aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre, niquel, aluminio y sus aleaciones).
La mayor parte de aplicacion de este proceso es para materiales con espesor entre
3 y 38 mm. En la figura (2.1) se aprecia los principales elementos que intervienen en
este proceso.

Figura 2.1: Proceso SMAW


Fuente: (American Welding Society, 1996)

2.5.1.2. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)

Es un proceso de soldadura que utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no


consumible) y el charco de soldadura. El proceso emplea un gas protector (helio o
argon) y sin aplicacion de presion para proteger el electrodo, el charco de soldadura
y el metal de soldadura en proceso de solidificacion de contaminacion por parte de la
atmosfera. En la figura (2.2) se aprecia los principales elementos que intervienen en
este proceso.

Los metales que puede ser soldados por este proceso son la mayora de los aceros al
carbono, de aleaciones e inoxidables, aleaciones de alumnio, magnesio y cobre. Este
proceso es mas utilizado al momento de soldar materiales no ferrosos.
22

Figura 2.2: Proceso GTAW


Fuente: (American Welding Society, 1996)

2.5.1.3. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)

Es un proceso de soldadura que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal


de aporte y el charco de soldadura, este proceso se realiza bajo la proteccion de un
gas suministrado externamente. Este proceso sirve para la soldadura de todos los
metales y aleaciones comerciales. Los gases utilizados como proteccion helio, argon,
dioxido de carbono, oxgeno. Este proceso puede ser semiautomatica y automatica.
En la figura (2.3) mostrada en la siguiente pagina se aprecia los principales elementos
que intervienen en este proceso.

Figura 2.3: Proceso GMAW


Fuente: (American Welding Society, 1996)
23

2.5.1.4. Soldadura por arco con nucleo fundente (FCAW)

Es un proceso de soldadura que aprovecha el arco entre un electrodo continuo de


material de aporte y el charco de soldadura. Es proceso utiliza la proteccion de un
fundente que se encuentra en el electrodo, puede utilizarse gas para proteccion ex-
terna o no. Este proceso se utiliza para soldar aceros al carbono, de baja aleacion e
inoxidables.

Tiene amplia aplicacion en fabricacion en talleres, en mantenimiento y construcciones


en campo. Es proceso se encuentra precalificado para ser utilizado bajo normas ASME
IX, y AWS D1.1. En la figura (2.4) se aprecia los principales elementos que intervienen
en este proceso.

Figura 2.4: Proceso FCAW


Fuente: (American Welding Society, 1996)

2.5.1.5. Soldadura por arco sumergido (SAW)

Este proceso produce la fusion de metales calentandolos con un arco entre un elec-
trodo de metal desnudo y el material base. El arco y metal se encuentran protegidos
en un manto de fundente granular. Este proceso se utiliza para ensambles desde ace-
ros al carbono hasta aleaciones con base de niquel. En la figura (2.5) se aprecia los
principales elementos que intervienen en este proceso.
24

Figura 2.5: Proceso SAW


Fuente: (American Welding Society, 1996)

Se utiliza en aplicaciones industriales como fabricacion de recipientes a presion, la


fabricacion de barcos, carros de ferrocarril y union de miembros estructurales que re-
quieren soldaduras largas.

En la tabla (2.2) mostrada en la siguiente pagina se aprecia las principales ventajas y


desventajas de cada uno de estos procesos.

2.5.2. DENOMINACION DE ELECTRODOS

Para seleccionar el tipo de electrodo que se utiliza para soldar materiales, la AWS ha
normado y codificado los diferentes tipos de electrodos dependiendo del proceso de
soldadura a utilizarse.

Esta codificacion se debe ha que se tiene diferentes tipos de recubrimientos y mate-


riales que componen los electrodos; tambien la intensidad de corriente y la polaridad
con que trabaje el equipo utilizado para soldar.
25

Tabla 2.2: Procesos para soldadura de tanques.

CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACION


SMAW (shielded metal arc welding)
- Llamada soldadura de - Simple - Usado para tanques soldados en
palillo - Versatil campo para espesores menores a
- Baja velocidad de
- Proceso manual - Todas las posiciones 0.5 pulgadas.
deposicion
- Electrodo consumible - Facil y rapida de - Usado para reparacion y
recubierto con fundente configurar mantenimiento.
GTAW (gas tungsten arc welding)
- Tambien conocido - Soldadura de
como TIG. alta calidad - Baja velocidad de
- Acero inoxidable o aluminio
- Usa flujo de gases inertes - Excelente pase de deposicion
(argon e helio) raz
GMAW (gas metal arc welding)
- Tres tipos: transferencia por
- Problema de
roco, corto-circuito y arco - Uso semi-automatico
penetracion y fusion
pulsado. o automatico
- Equipo costoso
- Usa electrodo de alambre - Poco humo y
- Difcil configuracion
devanado en carrete salpicaduras
- Calidad
- Usa flujo de gas inerte
FCAW ( flux core arc welding)
- Similar al GMAW pero usa
- No util para procesos
electrodos que contienen - Altas penetraciones y
de bajo hidrogeno
fundente mayores velocidades de
- Puede tener pobre
- Dos tipos: auto-protegido deposicion que SMAW
resitencia la impacto
y gas-protegido
SAW (submerged arc welding)
- Procesos de bajo
- Soldadura cubieta por un hidrogeno - Degradacion de
- Usado en uniones de tanques
material fundente - Penetracion profunda propiedades
- Facil inspeccion visual

Fuente: (Cedeno Gudino, 2009)

Los procesos mas utilizados en la fabricacion de tanques son los procesos SMAW y
FCAW. Para estos procesos se tienen codificaciones de electrodos.

2.5.2.1. Electrodos para proceso SMAW

La norma AWS A5.1 es utilizada para seleccionar electrodos revestidos para soldar
aceros al carbono. En la figura (2.6) se aprecia la denominacion para este tipo de
electrodos.
26

Figura 2.6: Codigo para electrodos bajo la norma AWS A5.1


Fuente: (Universidad Nacional del Comahue, 2015)

En la tabla (2.3) se muestra las caracterstcas del electrodo en base al ultimo dgito
del codigo.

Tabla 2.3: Caractersticas de electrodos para proceso SMAW

ULTIMO CORRIENTE Y POLVO DE


ESCORIA ARCO PENETRACION
DIGITO POLARIDAD HIERRO
0 CC (+) Organica Energico Profunda 0 - 10 %
1 CA y CC (+) Organica Energico Profunda -
2 CA y CC (-) Rutlica Medio Mediana 0 - 10 %
3 CA y CC (+/-) Rutlica Suave Poca 0 - 10 %
4 CA y CC (+/-) Rutlica Suave Poca 30 - 50 %
5 CC (+) Basica Medio Mediana -
6 CA y CC (+) Basica Medio Mediana -
7 CA y CC (+) Mineral Suave Mediana 50 %
8 CA y CC (+) Basica Medio Mediana 30 - 50 %

Fuente: (Universidad Nacional del Comahue, 2015)

2.5.2.2. Electrodos para proceso FCAW

La norma AWS A5.20 es utilizada para seleccionar electrodos con nucleo fundente
(electrodo tubular) para soldar aceros al carbono. En la figura (2.7) se aprecia la de-
nominacion para este tipo de electrodos.
27

Figura 2.7: Codigo para electrodos bajo la norma AWS A5.20


Fuente: (Electrodos para soldadura electrica por arco, 2015)

En la tabla (2.4) se muestra las caractersticas del electrodo en base al ultimo dgito
del codigo.

Tabla 2.4: Caractersticas de electrodos para proceso FCAW

CLASIFICACION NUMERO DE GAS CORRIENTE Y


AWS PASES PROTECTOR POLARIDAD
EXXT-1 Multiples pasadas CO2 CC (+)
EXXT-2 Pasada unica CO2 CC (+)
EXXT-3 Pasada unica - CC (+)
EXXT-4 Pasada unica - CC (+)
EXXT-5 Multiples pasadas CO2 CC (+)
EXXT-6 Multiples pasadas - CC (+)
EXXT-7 Multiples pasadas - CC (+)

Fuente: (Electrodos para soldadura electrica por arco, 2015)

Los electrodos se producen en tamanos estandar con diametros desde 1.2 hasta 4.0
mm (0.045 a 5/32 pulg), aunque puede haber tamanos especiales. Las propiedades
de soldadura pueden variar apreciablemente dependiendo del tamano del electrodo,
el amperaje de soldadura, el espesor de las placas, la geometra de la union, etc.
28

2.6. PARAMETROS DE EVALUACION


Para evaluar el estado tanque despues que ha sido terminado se utilizan pruebas y
metodos, estos permiten dar por aceptado o rechazado el tanque y conocer el estado
de fucionaiento del mismo.

2.6.1. INSPECCION DE JUNTAS SOLDADAS

Para verificar que la soldadura se realice correctamente se utilizan metodos de inspec-


cion, pruebas y ensayos que generalmente son no destructivos (END), estos metodos
permiten conocer el estado del tanque sin comprometerlo fsicamente.

2.6.1.1. Inspeccion Visual

El metodo de inspeccion visual permite visualizar discontinuidades superficiales (po-


rosidad, fisuras, fusion incompleta, inclusiones, socavadura) que se aprecian a simple
vista, es el mas simple y economico que se tiene aunque para que este metodo se
necesita de un personal calificado en este tipo de inspeccion. En la figura (2.8) se
aprecia una medicion del espesor de un cordon de soldadura.

Figura 2.8: Galga para inspeccion visual


Fuente: (Tecnologa Mecanica SA, 2015)
29

2.6.1.2. Inspeccion Radiografica

La inspeccion radiografica es un metodo que permite detectar las discontinuidades


macroscopicas que se encuentran dentro del cordon de soldadura, con esta tecnica
se obtiene un registro en dimensiones reales de la pieza inspeccionada.

Esta tecnica utiliza la emision de rayos x o rayos gamma, estos se propagan atraves
de la pieza y son atenuados para ser registradas por una pelcula radiografica que al
ser tratada qumicamente muestra las caractersticas que se tienen en el cordon de
soldadura. La diferencia entre rayos x y los rayos gamma es el origen de la radiacion,
los rayos x son producidos por un alto potencial electrico y los rayos gamma por la
desintegracion atomica de un radioisotopo. En la figura (2.9) se aprecia como se lleva
a cabo el proceso de Rayos X.

Figura 2.9: Proceso de inspeccion radiografica


Fuente: (Posada, Pena, y Suarez, 2015)

La inspeccion radiografica no es requerida en soldadura de las placas del fondo del


tanque, uniones soldadura entre las planchas del cuerpo y el fondo del tanque, sol-
dadura de bridas y neplos hechos en las planchas. Esta tecnica se utiliza para la
inspeccion de diversos materiales y permite tomar acciones correctivas despues de
conocer defectos en la soldadura. No se recomienda cuando se inspecciona piezas
con geometras complicadas. Para realizar esta inspeccion se necesita de personal
capacitado y que cuente con los equipos de seguridad adeacuados.
30

2.6.1.3. Inspeccion por ultrasonidos

El metodo de inspeccion por ultrasonidos se basa en la generacion, propagacion y de-


teccion de ondas a traves de los materiales, esto permite conocer las discontinuidades
que se encuentran en el cordon de soldadura; la ventaja de este sistema es que es
menos costoso que la inspeccion radiografica, tiene alta capacidad de penetracion y
es mucho mas rapido. Para realizar este metodo de inspeccion, el personal encargado
de esta labor debe estar certificado en Nivel II o Nivel III del ASTN SNT-TC-1A. En la
figura (2.10) se aprecia la inspeccion a una pieza soldada.

Figura 2.10: Equipo utilizado en inspeccion por ultrasonidos


Fuente: (Endicontrol, 2015)

2.6.1.4. Inspeccion por Tintas Penetrantes

Es un metodo de inspeccion superficial, consiste en la aplicacion de un lquido colo-


reado el cual penetra en las discontinuidades que se encuentran en la pieza inspec-
cionada, despues de cierto tiempo se remueve el exceso de penetrante y se aplica el
revelador que es un lquido que absorbe el lquido que ha penetrado en las disconti-
nuidades. Se debe tener en cuenta que la superficie a inspeccionar debe estar limpia.
Este proceso se utiliza en una gran variedad de materiales como metales, ceramicos,
plasticos, porcelanas. Es un proceso facil de utilizar y economico. En la figura (2.11) se
aprecia la aplicacion de lquido penetrante y como permite observar la discontinuidad.
31

Figura 2.11: Proceso de la tecnica de inspeccion por lquidos penetrantes


Fuente: (Sindes Ecuador SA, 2015)

En la tabla (2.22) de la pagina siguiente se muestra las caractersticas de cada proceso


para la seleccion de las tecnicas que seran utilizadas en la inspeccion del tanque.

2.6.2. PRUEBA HIDROSTATICA

Esta prueba tiene como objetivo verificar la estanqueidad y la integridad del recipiente,
es decir, nos permite conocer si existe alguna fuga por algun defecto en la soldadura.
Para esto se sigue un programa de llenado del tanque.

Durante el proceso de llenado permanentemente se verifica la estanqueidad del tan-


que detectando fugas que se presenten, en cuyo caso se efectuara la reparacion.
Cuando se detecte algun tipo de falla se marcara debidamente localizando su posi-
cion exacta y se continuara la prueba hasta su finalizacion. Una vez vaciado el tanque
se efectuara la reparacion del caso y se hace inspeccion con tintas penetrantes a la
zona reparada. (Lozano, 2012)

El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo.
Durante este tiempo debe ser revisado para verificar su estanqueidad. Terminada la
prueba, se baja el nivel de agua durante el tiempo que el inspector requiera para
confirmar la estanqueidad.
32

Tabla 2.5: Ensayos No Destructivos utilizados en tanques

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Tipo de Ensayo Equipo Aplicaciones Ventajas Limitaciones
Lupas, equipos de
medicion como Soldadura con Economica, conveniente,
Limitado a condiciones
Visual reglas, micrometros, discontinuidades pequeno equipamiento
superficiales
comparadores opticos, superficiales para la aplicacion
fuentes de luz
Filtraciones por porosidad
Tintas fluorescentes, de soldadura pueden
Discontinuidades Portatil, equipo
Tintas reveladores, limpiadores alterar los resultados. Las
de soldadura economico, facil de
Penetrantes (solventes,etc), panos de piezas deben ser siempre
superficial interpretar.
limpieza, luz ultravioleta limpiadas antes y despues
de la inspeccion.
Fuente de rayos gamma, Algunas discontinuidades
Soldadura con
camara de proyeccion de no son detectadas. El costo
discontinuidades No esta restringido por
rayos, retenedores por el equipo y licencias
Radiografa externas e internas, el material. Provee un
flmicos, monitor es elevado. Se requiere
gamma aplicaciones para archivo permanente para
portatil, instalacion para ambos lados de la soldadura
evaluar requermientos revisiones futuras.
exposicion, equipo de Largo periodo de proceso
dimensionales
monitoreo de radiacion de pelculas.
Niveles ajustables de
Alto costo inicial, general-
Fuente de rayos x, fuente energa, mejor calidad
Misma aplicacion que mente no es portatil. Limita-
Rayos X de energa y los demas de radiografas. Mismas
los rayos gamma ciones como las de rayos
equipos de rayos gamma ventajas que los rayos
gamma.
gamma.
Instrumento de pulso-eco, Mas sensibles a las
Mayora de disconti- Las condiciones de superfi-
monitor y display capaz discontinuidades planares,
nuidades de soldadura, cies deben ser optimas,
de mostrar las magnitudes los resultados se conocen
Ultrasonido tambien utiizado requiere un medio de aco-
recibidas, acopladores inmediatamente, portatil,
para verificar plamiento, se requiere
estandar y lquido alta capacidad de pene-
espesores de soldadura estandares de referencia.
acoplante tracion.

Fuente:(Mateus y Vivas, 2007)

2.7. CORROSION
Los recipientes que esten sujetos a corrosion, erosion o abrasion mecanica deben te-
ner un margen de espesor para lograr la vida deseada. Para otros recipientes en los
que sea predecible el desgaste por corrosion, la vida esperada del recipiente sera la
que determine el margen y si el efecto de la corrosion es indeterminado, el margen lo
definira el disenador. Un desgaste por corrosion de 5 milesimas de pulgada por ano
(1/16 de pulg. en 12 anos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
33

La vida deseada de un recipiente es una cuestion economica. Los recipientes prin-


cipales o mayores se disenan generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20
anos), mientras que los secundarios o menores para perodos mas cortos (8 a 10
anos). En la figura (2.12) se aprecia un tanque que ha sido atacado por la corrosion.

Figura 2.12: Pared de un tanque atacada por excesiva corrosion

2.8. PREPARACION DE SUPERFICIES


Para evitar la excesiva corrosion debido al medio en el cual el tanque esta expuesto,
se realiza un recubrimiento de todas las superficies; para poder aplicar el recubrimien-
to al tanque se debe realizar una preparacion de las superficies que van a ser pintadas.

Una cuidadosa preparacion de superficies antes y durante la aplicacion de un recubri-


miento, necesariamente permitira obtener una mejor proteccion de la pintura teniendo
una reduccion de costos de mantenimiento. En la tabla (2.6) se aprecian los diferentes
metodos utilizados para preparar una superficie.

2.9. RECUBRIMIENTO
La utilizacion de un recubrimiento permite la conservacion de las superficies de ace-
ro. El recubrimiento retarda la corrosion debido a factores ambientales, de impacto, la
abrasion, la accion de las sustancias qumicas y el uso que tenga el recipiente.
34

Tabla 2.6: Especificacion para preparacion de superficies.

ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES


Numero de
Ttulo y Objetivos
especificacion
LIMPIEZA CON DISOLVENTE
Eliminacion de aceite, grasa, mugre, tierra, sales y contaminantes
SSPC-SP 1-63
con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza o vapor
de agua.
LIMPIEZA CON HERRAMIENTA DE MANO
Eliminacion de escamas de laminacion, herrumbre, escoria producto
de soldadura y pintura cepillando, lijando o elimancion de rebabas a SSPC-SP 2-63
mano o con otras herramientas manales de impacto, o combinacion
de estos metodos.
LIMPIEZA CON MAQUINAS HERRAMIENTAS
Eliminacion de escamas de laminacion, herrumbre, escoria producto
SSPC-SP 3-63
de soldadura y pintura con cepillo de alambre, esmeril, y lijadoras
mecanicas o combinacion de estos metodos.
LIMPIEZA CON FLAMA
Eliminacion de escamas, herrumbre y otras elementos perjudiciales
SSPC-SP 4-63
por medio de llamas oxiacetileno de alta velocidad, seguida por
limpieza con cepillo de alambre.
LIMPIEZA A METAL BLANCO CON CHORRO A PRESION
Eliminacion de escamas de laminacion, herrumbre, de oxidacion,
pintura o materia extrana por medio de chorro de arena, moyuelo SSPC-SP 5-63
o municion hasta obtener una superficie metalica de color
uniforme blanco grisaceo.
35

ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES


Numero de
Ttulo y Objetivos
especificacion
LIMPIEZA COMERCIAL CON CHORRO A PRESION
Eliminacion completa de escamas de laminacion, herrumbre,
escamas de oxidacion, pintura o materia extrana excepto SSPC-SP 6-63
rayaduras o decoloraciones por oxidacion, residuos de pintura
o recubrimientos que pueden quedar.
LIMPIEZA CON CHORRO A PRESION - RAFAGA
Eliminacion completa de todos los residuos excepto los de alto
grado de adherencia de las escamas de laminacion, herrumbre SSPC-SP 7-63
y pintura mediante el impacto de abrasivos (arena, moyuelo o
municion).
LIMPIEZA QUIMICA
Eliminacion completa de las escamas de laminacion, herrumbre
y escamas de oxidacion por reaccion qumica, electrolisis o SSPC-SP 8-63
ambos procesos. La superficie debe quedar sin restos de acido,
alcali y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales.
LIMPIEZA CON CHORRO HASTA LOGRAR UNA
SUPERFICIE CASI BLANCA
Eliminacion de casi toda la escama de laminacion, herrumbre
y escamas de oxidacion, pintura o materia extrana por medio SSPC-SP 10-63T
de abrasivos (arena, moyuelo o municion). Puden quedar las
sombras, rayaduras, decoloracion producidos por oxidacion o
residuos ligeros muy adheridos de recubrimiento.

Fuente: (Megyesy, 1992)


36

El requisito principal para poder utilizar un recubrimiento es el contar con una super-
ficie libre de escoria producto de la soldadura, suciedad, grasa y aceite. Para lograr
esto y que el recubrimiento tenga una buena adhesion con el metal, se debe tener una
buena preparacion de superficie.

Para seleccionar el sistema apropiado de preparacion superficial, se tomaran en cuen-


ta las especificaciones y recomendaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Los recubrimientos mas utilizados en el area industrial son los siguientes (Pinturas
Nervion, 2015):

Recubrimiento epoxico: El recubrimiento epoxico esta compuestos por dos componen-


tes, una la resina epoxi y la otra parte es endurecedor que normalmente son a base
de aminas o de poliamidas. Por su resistencia al agua y a los contaminantes qumi-
cos, se usan como sistemas de proteccion de larga duracion sobre acero estructural,
y concreto. De gran uso para superficies sumergidas.

En la figura (2.13) se aprecia el proceso de recubrimiento industrial con el uso de una


pistola a alta presion para la dispersion de la pintura.

Figura 2.13: Aplicacion de recubrimiento industrial


Fuente:(IBSA, 2015)
37

Recubrimiento con vinilo: El recubrimiento con vinilo no es toxico, resistente a la abra-


sion; pueden ser utilizados en la proteccion de superficies metalicas y resiste la inmer-
sion continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diludas de la mayor parte
de los acidos organicos e inorganicos, ademas no es afectado por gasolina, diesel,
petroleo crudo, etc.

Recubrimiento epoxy-alquitran: Este tipo de recubrimiento se utiliza para resolver pro-


blemas de inmersion continua en agua salada por largo peridos de tiempo; no obs-
tante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una
inmersion continua a los mismos; ademas por influencia del alquitran, el recubrimiento
tiende a cuartearse cuando se expone por largo tiempo a la accion del sol.

Recubrimiento de vinil-acrlico: Es un recubrimiento que combina la resistencia qumi-


ca y la abrasion de los vinlos, con la resistencia al medio donde es expuesta y rayos
del sol de las resinas acrlicas; es resitente a los medios salinos, acidos y alcalinos,
dando lugar a una alta eficiencia de proteccion contra la corrosion.

Recubrimiento fenolico: Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; es resis-


tencia a los solventes, medios acidos y alcalinos, no se recomienda para inmersiones
continuas. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se
incremento considerablemente, llegando a soportar la inmersion en los mismos.

2.10. DISENO DEL TANQUE


Para el diseno de los elementos que constituyen el tanque se utilizara las ecuaciones
que constan en el Manual de Recipientes a Presion, Diseno y Calculo de Megyesy
Eugene F., 1992.

Los parametros que se toman en cuenta para el diseno del tanque son: un caudal no-
minal de 400 m3 /da, el material del cual sera fabricado el tanque es un acero ASTM
A36, los procesos a realizarse en el tanque son electrocoagulacion, floculacion, sedi-
mentacion y la recoleccion del agua tratada. El tiempo de retencion hidraulico depen-
38

dera de cada proceso y esta dado por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. La forma del
tanque sera rectangular.

2.11. DIMENSIONAMIENTO DE MODULOS DEL


TANQUE
Para dimensionar el tanque se requiere el volumen total de agua a tratarse, para esto
se toma en cuenta el volumen que ocupa cada proceso del sistema de tratamiento de
aguas residuales.

2.11.1. MODULO DE ELECTROCOAGULACION

Para el dimensionamiento de este modulo se toma como caudal de diseno el caudal


indicado en la seccion de parametros de diseno que es de 16,7 m3 /h y un tiempo de
retencion de 20 minutos, por lo tanto se necesita un modulo rectangular de 5,6 m3 de
volumen util para este proceso.

2.11.2. MODULO DE FLOCULACION

Para el dimensionamiento de este modulo se toma como caudal de diseno el caudal


indicado en la seccion de parametros de diseno que es de 16,7 m3 /h y un tiempo de
retencion de 60 minutos, por lo tanto se necesita un modulo rectangular de 16,7 m3 de
volumen util para este proceso.

2.11.3. MODULO DE SEDIMENTADOR

Para el dimensionamiento de este modulo se toma como caudal de diseno el caudal


indicado en la seccion de parametros de diseno que es de 16,7 m3 /h y un tiempo de
retencion de 110 minutos, por lo tanto se necesita un modulo rectangular de 30,6 m3
de volumen util para este proceso.

2.11.4. MODULO DE RECOLECCION

del agua tratada dependera de la dimensiones


El volumen del m odulo de recoleccion
para este proceso.
total del tanque rectangular, no se tiene tiempo de retencion
39

2.12. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE


El volumen util total del tanque es de 59,4 m3 . Para dimensionar al tanque vamos a
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

Transporte del tanque rectangular: El transporte utlizado para movilizar el tanque es


una plataforma. Las dimensiones maximas para que el tanque sea transportables sin
permiso alguno se indica en la seccion 2.2.

Dimensiones del material para la fabricacion del tanque: Para la fabricacion del tanque
se requiere tener la menor cantidad de cortes de material para reducir costos; por lo
que se tomara en cuenta las dimensiones nominales de las planchas de acero que se
encuentran en el mercado.

En la tabla(2.7), se aprecia las dimensiones nominales de las planchas utilizadas para


la fabricacion del tanque.

Tabla 2.7: Dimensiones de las planchas para la fabricacion del tanque

PLANCHAS DE ACERO ASTM A36


Denominacion Dimensiones Nominales
Ancho [m] Largo [m]
Plancha Normal 1,22 2,44
Plancha Naval 1,5 6

Disposicion de modulos para el tratamiento del agua residual: Para el tratamiento del
agua residual de este proyecto de titulacion se utilizan varios procesos. En la tabla(2.8)
mostrada en la siguiente pagina se aprecia el orden de cada uno y los volumenes de
fluido de cada proceso.

Tomando en cuenta los aspectos antes mencionados las dimensiones que tendra el
tanque son de 2,8 x 2,44 x 9,5 metros.
40

Tabla 2.8: Volumenes de modulos

MODULOS DEL TANQUE RECTANGULAR


MODULO VOLUMEN [m3 ]
Electrocoagulacion 5,6
Floculador 16,7
Sedimentador 30,6
Recoleccion -
TOTAL 59,4

En la figura(2.14) se aprecia las dimensiones del tanque y la disposicion de cada


proceso. En el apendice A.2. se muestran las dimensiones de cada modulo.

Figura 2.14: Dimensiones del tanque rectangular para tratamiento de agua residual

2.13. ELEMENTOS DEL TANQUE


En esta seccion se muestran el diseno de cada uno de los elementos que constituyen
al tanque rectangular.
41

2.13.1. ESPESOR DE PARED

Para el diseno y construccion de cada elemento del tanque, se utilizara acero ASTM
A36 debido a que es el mas utilizado y facil de adquirir el mercado nacional. En la
tabla (2.9) se aprecia las propiedades que tiene este acero.

Tabla 2.9: Propiedades del acero ASTM A36

PROPIEDADES DE ACERO ASTM A36


Esfuerzo de Esfuerzo maximo Esfuerzo Esfuerzo de
Cedencia de Tension de diseno Prueba
Sy (M P a) Sut (M P a) Sd (M P a) St (M P a)
250 400 160 171

Fuente: (Jimenez, 2009)

Para el calculo del espesor de placa con el que se fabricara el tanque se utilizara la
ecuacion (2.1), (Megyesy, 1992).
r
pn
t = 2, 45L n (2.1)
S

Donde:
t = espesor de placa requerido [pulg]
L = longitud del tanque [pulg]
n = factor que depende de la relacion de altura y longitud
pn = presion del lquido [lb/pulg2 ]
S = valor del esfuerzo de la placa = 23 026 [lb/pulg2 ]

La ecuacion (2.2), (Megyesy, 1992), se utiliza para calcular la presion del lquido.

hn1 + hn
pn = 0, 036G (2.2)
2

Donde:
G = densidad especifica del fluido
hn = longitud medida desde borde superior hasta atiesador[pulg]
42

Los valores de n se calculan basandose en la relacion H/L tomados de la figura del


apendice A.1.; en la tabla (2.10) se aprecia los valores obtenidos.

Tabla 2.10: Valores de factor n

- ALTURA [pulg] H/L


1 17,8 0,05 -
2 47,6 0,13 -
3 69,6 0,18 -
4 87,9 0,23 0,0012

Al no tener valores para las 3 primeras partes como se observa en la tabla (2.10); por
lo que se utilizara el valor de n = 0,012 para los demas calculos.

Tabla 2.11: Espesor de pared

- PRESION ESPESOR [pulg]


1 0,6408 0,016
2 1,7136 0,044
3 2,5056 0,071
4 3,1644 0,096
PROMEDIO 0,057

En la tabla (2.11) mostrada anteriormente se aprecia los resultados necesarios para


hallar el espesor de pared del tanque. De acuerdo con lo obtenido se va a tener un
espesor de 0,068 pulgadas, ademas hay que adicionar un espesor por corrosion de
1/16 de pulgada dandonos un espesor final de 0,133 pulgadas.

t = 0, 133 [pulg] = 3,38 mm


= 5 mm

Se utilizara planchas de 5 mm para la fabricacion del tanque; el espesor tambien


sera de 4 mm para la base del tanque.
43

2.13.2. SKID O BASE DEL TANQUE

Para el diseno del skid se tendran en cuenta perfiles estructurales los cuales daran
rigidez a la base del tanque.

2.13.2.1. Distancia entre soportes

Para formar la estructura del skid se utilizara perfiles estructurales, para seleccionar
que tipo de perfil, se utilizara la ecuacion (2.3), (Megyesy, 1992).

l
t= r (2.3)
S
1, 254
0, 036GH

Donde:
t = Espesor de placa, [pulg]
l = Distancia maxima entres soportes, [pulg]
S = Valor de esfuerzo de la placa, [lb/pulg2
H = Altura del tanque, [pulg]

El espesor de placa es de 0,156 [pulg], por lo que se calculara la distancia entre cada
perfil necesario para la estructura del skid.

l = 20, 15 pulg = 0, 51 m

Esta distancia es la maxima que podran estar separados los perfiles trasnversales es
de 0,51 [m].

2.13.2.2. Perfil longitudinal

Para el calculo de los perfiles estructurales que se colocan longitudinalmente en la


(2.4), (Maldonado, 2006); para conocer el
base del tanque se utilizara la ecuacion
momento maximo que soportaran los perfiles.

W L2
Mmax = (2.4)
8

Donde:
Mmax = momento maximo de flexion, [Nm]
44

W = carga distribuida en la viga [N/m]


L = longitud de la viga [m]

La carga distribuida y la distancia de la base que soporta cada viga depende del
numero de vigas intermedias que se colocan en el skid. Ademas la longitud de la
viga L depende del numero de perfiles transversales que se coloquen. La ecuacion
(2.5) nos permite calcular la carga distribuida.

W = .g.h.d (2.5)

Donde:
P rf = presion en el fondo del tanque, [Pa]
d = distancia de la base que soporta cada viga; se aprecia en la figura (2.15)
= densidad del fluido = 1000 [kg/m3 ]
g = aceleracion de la gravedad = 9,81 [m/s2 ]
h = altura del fluido en el tanque = 2,2 [m]

Figura 2.15: Distancia en que actua la carga distribuida

En la tabla (2.12) que se muestra en la siguiente pagina se aprecia los valores de


momentos maximo de flexion que soportan las vigas longitudinales.
45

Tabla 2.12: Momentos de flexion para seleccion de perfil longitudinal

Numero de Carga Numero de Momento maximo


d L
vigas distribuida vigas de flexion
[m] [m]
longitudinales [N/m] transversales [N.m]
20 0,51 998,6
1 1,45 31293,9 21 0,48 901,3
22 0,45 817,5
20 0,51 665,75
2 0,97 20862,6 21 0,48 600,8
22 0,45 544,9
20 0,51 499,3
3 0,73 15646,9 21 0,48 450,6
22 0,45 408,7

Teniedo los valores de momentos maximo de flexion, con el uso de la ecuacion (2.4)
anteriormente indicada y la ecuacion (2.6), (Maldonado, 2006); se calculan los esfuer-
zo que soporta cada viga longitudinal

Mmax C
= (2.6)
I

Donde:
Mmax = momento maximo de flexion,= 450,6 [Nm]
= esfuerzo de la viga, [MPa]
C = distancia del centro a uno de los extremos del perfil [m]
I = Inercia del perfil [m4 ]

En la tabla (2.13) se muestran los valores obtenidos de los esfuerzos maximos que
puede admitir la estructura de sorporte del tanque; se ha seleccionado el perfil IPN
220, ya que el esfuerzo admisible es menor al esfuerzo de diseno, las dimensiones de
este perfil se encuentran en el apendice B.1.
46

Tabla 2.13: Esfuerzo maximo para seleccion de perfil longitudinal

Perfil C Inercia del perfil Esfuerzo de trabajo


IPN [mm] [cm4 ] del perfil [MPa]
140 70 573 499,3
180 90 1450 253,6
200 100 2140 190,9
220 110 3060 146,9
240 120 4250 112,7

2.13.2.3. Perfil transversal

Para tener el espesor del perfil soportante se utilizara la ecuacion; la separacion entre
vigas se obtiene de la siguiente relacion:

Longitud del tanque [m]


l=
numero de perf iles 1

Donde:
Longitud del tanque = 9,6 m
Numero de perfiles = 21
l = 0, 48 m = 18, 89 pulg

Utilizando la longitud de 18,89 pulgadas, se obtiene el espesor utilizando la ecuacion


(2.3).
t = 0, 148 pulg = 3, 75 mm

El perfil seleccionado es un canal 80 x 40 x 6 mm; debido a que se encuentra con


facilidad en el mercado y permite un ahorro economico, las dimensiones se pueden
apreciar en el apendice B.3.

2.13.3. ATIESADORES HORIZONTALES

De acuerdo a las especificaciones de la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. se fabri-


cara un tanque rectangular con elementos atiesadores horizontales.
47

2.13.3.1. Numero de atiesadores

Para conocer el numero de atiesadores que se colocaran en el tanque se utilzara como


referencia la tabla (2.14), donde se aprecia que el numero de atiesadores dependiendo
de la altura del tanque. El tanque tendra una altura de 2,44 m (96,1 pulg); por lo que
se tendra que utilizar dos atiesadores horizontales; pero debido a las dimensiones del
tanque se ha decidido utilizar tres atiesadores para rigidizar el tanque. Esto sin contar
el atiesador del borde superior.

Tabla 2.14: Numero de atiesadores horizontales

ALTURA H [pulg]
60-84 84-120 120-156 >156
1 2 3 4

2.13.3.2. Separacion entre elementos atiesadores

La separacion de cada atiesador se aprecia en la tabla (2.15); la figura (2.16) que se


aprecia en la pagina siguiente, permite conocer como esta distribuida cada separacion
en un tanque.

Tabla 2.15: Separacion de atiesadores horizontales

SEPARACION ENTRE ELEMENTOS ATIESADORES


- H1 H2 H3 H4 H5
1 0,60H 0,40H - - -
2 0,45H 0,30H 0,25H - -
3 0,37H 0,25H 0,21H 0,17H -
4 0,31H 0,21H 0,18H 0,16H 0,14H

Fuente: (Megyesy, 1992)


48

Figura 2.16: Distrinucion de atiesadores horizontales

Las distancias a las que se colocaran cada atiesador horizontal, se aprecian en la


tabla (2.16) que se muestra en la siguiente pagina.

Tabla 2.16: Alturas a la que se colocara cada atiesador

- H1 H2 H3 H4
Altura [mm] 903 610 512 415
Altura [pulg] 35,5 24 20,2 16,3

2.13.3.3. Carga que soporta cada atiesador

Como elementos atiesadores se utilizaran angulos; la ecuacion (2.7), (Megyesy, 1992),


permite conocer la carga que soporta cada uno de estos elementos.

0, 036Gh2
w= (2.7)
2

Donde:
w = carga por unidad de longitud [lb/pulg]
G = densidad especfica del lquido
h = altura desde el borde superior del tanque [pulg]
49

En la figura (2.17) se aprecia la disposicion de la carga en la pared del tanque y las


fuerzas que se tendran en esta.

Figura 2.17: Disposicion de cargas en la pared del tanque

Conociendo la carga por unidad de longitud de cada atiesador, se calculara la reaccion


y el momento de inercia mnimo para cada uno de ellos utilizando la ecuacion (2.8) y
(2.9), (Megyesy, 1992).
R = 0, 7w (2.8)

RH 3
I = 1, 25 (2.9)
E
Donde:
R = Reaccion en cada atiesador [lb/pulg]
I = Momento de inercia [pulg4 ]
H = Distacia de separacion de atiesadores [pulg]
E = Modulo de elasticidad [lb/pulg2 ]

En la tabla (2.17) se muestra la inercia para cada uno de los atiesadores, se eligira el
de mayor momento. El mayor momento de inercia es de 1,69 pulg4 , por lo que el perfil
seleccionado es un perfil angulo de 4 pulg. x 1/4 pulg. Las especificaciones de este
perfil se encuentran en el apendice B.2.
50

Tabla 2.17: Seleccion de elemento atiesador

ATIESADOR ALTURA CARGA REACCION MOMENTO DE INERCIA


- [pulg] [lb/pulg] [lb/pulg] [pulg4 ]
1 36 22,7 15,9 0,03
2 60 63,9 44,7 0,39
3 80 114,3 80,0 1,69

2.13.4. PLACAS FLOCULADORAS

Son placas que permiten la agitacion del agua, haciendo que se agrupen los contami-
nantes coagulados.

2.13.4.1. Espaciamiento entre placas floculadoras

En el modulo de floculacion se colocaran placas verticales intercaladas para que reali-


cen este proceso, la ecuacion (2.10), (Floculadores, 2015); permite conocer la sepa-
racion entre cada una de ella.

L e(m 1)
a= (2.10)
m


D onde:
a =Espaciamiento entre placas,[m]

L = Longitud del modulos, [m] = 8,6 m
e = Espesor de la placa, [m] = 0,004 m
m = Numero
de compartimientos entre placas = 6

El espaciamiento es de 1,43 m; debido a que el ultimo compartimiento debe ser mas


grande para que el agua repose antes de entrar al sedimentador, el espaciamiento
entre cada placa sera de 0,90 m.

2.13.4.2. Dimensiones de la placa floculadora

Para dimensionar las placas floculadoras se utiliza la ecuacion (2.11) (Floculadores,


2015), que nos permite conocer la altura del paso en el floculador.
51

(Q/V )
P = (2.11)
b
Q
V =
(a.b)
* Donde:
P = Altura del paso, [m]
Q = Caudal [m3/s],= 0,27 m3 /s
V = Velocidad del fluido, [m/s]
b = Ancho del floculador, = 1 m]
a = Espaciamiento entre placas, [m]

P = a = 0, 9 m

Conociendo el paso del fluido; las dimensiones de cada placa floculadora se aprecian
en la tabla (2.18).

Tabla 2.18: Dimensiones de placas floculadoras

DIMENSIONES DE PLACA FLOCULADORA


Espesor [mm] Largo [mm] Ancho [mm]
5 1500 1000

2.13.5. VERTEDERO RECTANGULAR

Para calcular las dimensiones del vertedero se utiliza la ecuacion (2.12,(Netto, 1998)

2p
Q = Ce 2gbc h1,5
1 (2.12)
3

Donde:
Q = Caudal [m3 /s]
Ce = Coeficiente efectivo de descarga
g = Aceleracion de la gravedad, [9,8 m/s2 ]
bc = Ancho de la cresta del vertedero [m]
h1 = Altura de carga sobre el vertedero
52

En la figura (2.18) se aprecia las dimensiones que tiene para el vertedero. El vertedero
no sera abierto en la parte superior.

Figura 2.18: Dimensiones principales de un vertedero rectangular


Fuente: (Netto, 1998)

El coeficiente de descarga (Ce ) depende de la relacion bc /B1 y h1 /p1 y se calcula de


acuerdo con las expresiones de la tabla (2.19).

Tabla 2.19: Valores de Ce

bc /B1 Ce
1,0 0,602 + 0,075 h1 /p1
0,9 0,599 + 0,064 h1 /p1
0,8 0.597 + 0.045 h1 /p1
0,7 0.595 + 0.030 h1 /p1
0,6 0.593 + 0.018 h1 /p1
0,5 0.592 + 0.011 h1 /p1
0,4 0.591 + 0.0058 h1 /p1
0,3 0.590 + 0.0020 h1 /p1
0,2 0.589 - 0.0018 h1 /p1

Fuente: (Netto, 1998)

Para encontrar las dimensiones del vertedero daremos el ancho y alto del mismo y
as por medio de varias iteraciones encontrar el caudal que se va a tratar, esto se
puede apreciar en la tabla (2.20).
53

Tabla 2.20: Dimensiones de vertedero rectangular

Bc h1 bc/B1 h1/p1 Ce Q
1 0,3 0,1 0,3 0,08 0,590 0,02
2 0,5 0,2 0,5 0,15 0,593 0,08
3 0,5 0,3 0,5 0,31 0,595 0,22
4 0,6 0,4 0,6 0,31 0,598 0,27
5 0,6 0,43 0,6 0,33 0,599 0,30

Las dimensiones seleccionadas para el vertedero son las obtendidas en la iteracion


numero 5, debido a que se ajustan a las dimensiones que tiene el floculador, que es
el modulo que recibe el agua tratada en el modulo de electrocoagulacion.

2.13.6. PLACAS DE IZAJE

Para las placas de izaje se necesita conocer el espesor, para esto se utilizara la ecua-
cion (2.13), (Leon, 2001).
W
t= (2.13)
SD
Donde:
t = espesor de placa, [pulg]
W = peso en vacio del recipiente, [lb] = 16647 [lb]
S = esfuerzo a la tension del material de la placa, [lb/pulg2 ] = 16000 lb/pulg2
D = distancia mostrada en la figura(2.19); [pulg]

La distancia D en la figura(2.19), es medida desde el centro del agujero de placa


hasta el extremo de la placa. Esta distancia esta relacionada con las dimensones de
las cadenas que se utilizan en las plumas de izaje.
54

Figura 2.19: Placa de izaje

En la tabla (2.21), se aprecia varias dimensiones de placas de izaje. Las placas de


izaje de este tanque tendran un espesor de 0,35 pulg.

Tabla 2.21: Dimensiones de placa de izaje

D [pulg] t [pulg]
0,5 2
1 1
1,5 0,66
2 0,50
2,5 0,40
3 0,35

2.13.7. ESCALERAS Y PLATAFORMAS

Las plataformas seran fabricadas con planchas de acero ASTM A36 corrugado de 3
mm, que se colocaran en la parte superior del tanque. Las escaleras y pasamanos
seran fabricadas con tubo redondo de 1 1/4 pulgadas; las dimensiones y posiciona-
miento de estos elementos se encuentran en el apendice H. En el apendice B.5. se
pueden apreciar propiedades de este tipo de tubos.
55

2.13.8. SELECCION DE ACCESORIOS DE PURGADO

Para el purgado de material sedimentado (lodos), se necesita colocar accesorios en


cada uno de los modulos para que estos sean evacuados para su posterior tratamien-
to; por lo que se colocaran bridas soldables de 4 pulgadas en la parte inferior de cada
modulo; las especificaciones se encuentran en el apendice B.6.

Ademas del material sedimentado se necesita eliminar la grasa que pudiese haber pa-
sado al tanque por lo que se colocora en la parte superior del tanque neplos soldables
de 2 pulgadas para colocar un sistema de skimmer. En el plano del apendice H, se
aprecian la localizacion de cada uno de estos accesorios.

2.13.9. JUNTAS SOLDADURAS

Para el diseno de las juntas que tiene el tanque rectangular se toman de la norma
ASME VIII. Estas consideraciones dependen del tipo de junta que se utilice en la fa-
bricacion del tanque, (Ingemecanica, 2015).

Para la soldadura del tanque se utlizara electrodo E6010, cuyas especificaciones se


encuentran en el apendice C.2.; y electrodo E71T-1 cuyas especificaciones se encuen-
tran en el apendice C.3.

2.13.9.1. Soldadura a Tope

Se define este tipo de soldadura cuando la union de las placas se encuentran en sen-
tido paralelo una de otra sin traslape y el cordon de soldadura se realiza en la seccion
transversal de las placas. En la figura (2.20) que se muestra el pagina siguiente, se
aprecia una junta a tope con penetracion completa.

Para este tipo de junta se tienen las siguientes consideraciones: la penetracion del
cordon completa y se realizara doble cordon de soldadura. Para placas cuyo espesor
sea menor a 5 mm el biselado no es necesario.
56

Figura 2.20: Junta a tope con penetracion completa

La abertura de raz es de 1/8 pulgadas (3 mm). El refuerzo de soldadura depende del


espesor de la placa a soldar. En la tabla (2.22) se aprecia el espesor de refuerzo para
diferentes tipos de soldadura.

Tabla 2.22: Espesor de refuerzo en juntas a tope

Refuerzo maximo
Espesor de placa
[mm]
[mm]
Union a Tope Otras uniones
Menos de 2,4 2,4 0,8
2,4 a 4,8 3,2 1,6
4,8 a 13 4 2,4
13 a 25 4,8 2,4

Fuente:(ASME, 2005)

2.13.9.2. Soldadura de Filete (T)

Se define este tipo de soldadura cuando la las placas a soldar se encuentran una per-
pendicular a la otra, en la figura se aprecia este tipo de juntas. En la figura (2.21) que
se muestra en la pagina siguiente,se aprecia una junta de filete.

Para este tipo de junta se tienen las siguientes consideraciones: la soldadura se rea-
lizara a ambos lados de la placa. Para placas con espesor menor a 5 mm, no se
realizara biselado.
57

Figura 2.21: Junta de filete

La dimension de la garganta del cordon de soldadura no debe exceder el espesor de


placa y se muestra en la tabla (2.23). El refuerzo de soldadura depende del espesor
de la placa a soldar sera el maximo de acuerdo a la tabla (2.22).

Tabla 2.23: Garganta para juntas de filete

Tamano de garganta
Espesor de placa
[mm]
[mm]
Valor maximo [mm] Valor mnimo [mm]
4 a 4,2 2,5 2,5
4,3 a 4,9 3 2,5
5 a 5,6 3,5 2,5
5,7 a 6,3 4 2,5
6,4 a 7 4,5 2,5
7,1 a 7,7 5 3

Fuente: (Ingemecanica, 2015)


Para cordones mayores a 1 metro se utiliza la tecnica del paso del peregrino, es-
to permite tener la menor canditdad de esfuerzos residuales y calentar menos a las

placas que son soldadas. Esta tecnica se puede apreciar en el apendice C.4.
58

2.13.9.3. Soldaduras Discontinuas

Como su nombre indica, son cordones de soldadura que no son realizados en su to-
talidad, dejan espacios entre ellos as se tiene un ahorro de electrodo; se utiliza en
uniones que no son soportan grandes cargas y que no trabajan en ambientes agresi-
vos. En la figura (2.22) se muestran varios clases de juntas discontinuas.

Figura 2.22: Soldadura discontinuas


Fuente: (ASME, 2005)

Para este tipo de juntas se considera lo siguiente: este tipo de soldadura se reali-
zara en la union del skid con la base del tanque y en la union de los atiesadores
de sol-
externos con las paredes del tanque. La dimension de la garganta del cordon
dadura no debe exceder el espesor de placa y se muestra en la tabla (2.23).

Se debe tener una distribucion lo mas simetrica posible. Se tiene como longitud mnima
de cordon 50 mm. Se tiene como longitud maxima de separacion entre cordones de
300 mm.Para la soldadura de los perfiles atiesadores la separacion maxima es de 24
veces el espesor del perfil.
59

CAPITULO 3
SIMULACION DEL TANQUE

Para el analisis del tanque rectangular se utiliza un software de simulacion mediante el


uso de elementos finitos llamado ANSYS 16 con la finalidad de comprobar la seleccion
y dimensionamiento de los elementos que constituyen en conjunto al tanque rectan-
gular. Este software permite optimizar el analisis del trabajo de cada componente en
conjunto y al tener una gran cantidad de modulos que se pueden utilizar; se puede
tener una vision general de las reacciones que tienen los elementos del tanque.

3.1. ANSYS16
Este software cuenta con una gran cantidad de modulos para realizar simulaciones;
por lo que se debe seleccionar el que tenga las mejores herramientas y preste las
facilidades para el analisis que se necesita realizar. En la figura (3.1), se aprecia los
diferentes tipos de modulos para simular con que cuenta el software, estos pueden ha-
cer diferentes tipos de analisis como estruturales, termodinamicos, electromagneticos
y muchos mas.

Figura 3.1: Modulos del programa ANSYS 16


60

Para el este proyecto se ha seleccionado el modulo STATIC STRUCTURAL. Este


modulo realiza el analisis en conjunto de los elementos del tanque y permite cono-
cer los valores de esfuerzos, deformaciones, factores de seguridad, etc. que permiten
dimensionar el tanque. Ademas este modulo contiene una librera que contiene pro-
piedades de los materiales que son utlizados en la industria. Este modulo permite
importar geometrias desde otros programas especializados en el modelado de ele-
mentos; para este proyecto de titulacion se ha utilizado el programa Autodesk Inventor
para el modelado del tanque. En la figura (3.2) se muestra los diferentes proceso que
tiene este modulo Static Structural.

Figura 3.2: Modulo Static Structural de ANSYS 16

3.1.1. MODULO STATIC STRUCTURAL

P ara el analisis de elementos en este modulo, se tienen varios procesos que se reali-
zan para conocer los resultados del analisis. Estos procesos son muy importantes ya
que permiten tener resultados mas cercanos a lo que en la realidad sucedera.

3.1.2. CONTACTO

En este proceso se encuentran las contactos o uniones que existen en los elementos
que se analizan, el programa autamaticamente entrega estas uniones, pero se pueden
61

editar dependiendo del analisis que se necesite realizar. La configuracion depende del
tipo de modelo que se tenga. En la figura (3.3) se muestran los contactos que se pue-
den dar en una superficie.

Figura 3.3: Tabla de contenido del proceso de contactos de ANSYS 16

3.1.3. MALLADO

Este proceso permite realizar el mallado al elemento que se analiza, el mallado es


un proceso en el cual el elemento es divide en pequenas partes para hacer un anali-
sis conjunto de cada una de estas divisiones. El mallado se realiza automaticamente
aunque debe ser refinado, para esto se puede cambiar su forma, tamano, etc; as se
procesara de manera mas rapida y exacta. En la figura (3.4) se muestra un modelo a
la que se a realizado un mallado.
62

Figura 3.4: Mallado de un modelo realziado en ANSYS 16

Para verficar que el mallado sea el necesario para tener resultados aceptables, se
obtiene una grafica que nos indica su calidad, para que el mallado sea aceptable
para continuar con el proceso de simulacion se debe tener un valor del el 20 % como
mnimo y mayor al 60 %. En la figura (3.5) se aprecia la grafica para que un mallado
sea aceptado.

Figura 3.5: Calidad de mallado

3.1.4. INGRESO DE VARIABLES

Este proceso permite ingresar las cargas que soporta el elemento; el programa cuenta
con varias opciones dependiendo del tipo de carga que se necesite simular. Ademas
el software cuenta con opciones para realizar las restricciones que sean necesarias,
dependiendo del tipo de carga aplicada. En la figura (3.6) se muestra varios tipos de
carga y restricionas que se pueden utilizar.
63

Figura 3.6: Diferentes tipos de cargas usadas en Static Strutural

3.1.5. POSTPROCESO

Este proceso permite conocer los resultados del analisis del elemento que se esta
estudiando. Para este proyecto se analizaran los resultados de esfuerzos, deforma-
ciones y factores de seguridad del tanque para conocer si el dimensionamiento es el
adecuado. En la figura (3.7) se muestran las varias opciones que se tienen.
64

Figura 3.7: Analisis de deformacion de un modelo en ANSYS 16

3.2. SIMULACION DEL TANQUE RECTANGULAR


Para este proyecto se ha decido realizar el analisis del tanque en dos partes: analisis
del skid del tanque y analisis del cuerpo del tanque. Esto debido a las limitaciones
de la capacidad de procesamiento del computador en el que se realizado el analisis.
Para esto se han tomado en cuenta las restriciones mas convenientes para tener los
resultados mas exactos posibles.

3.2.1. SIMULACION DEL SKID DEL TANQUE

Para el analisis del skid del tanque tiene en cuenta el material del cual esta fabricado,
el cual es acero ASTM A36; el tipo de perfiles utilizados son perfil IPN 220 y canal U
80x40x6; la base que esta unida al skid es de 5mm de espesor.

El tipo de mallado que predomina par el analisis es tetraedrico, con un numero de


elementos de 1.913.689 y numero de nodos de 604.960. Se tiene una calidad del
60 % como se aprecia en la figura (3.8).
65

Figura 3.8: Mallado y grafica de calildad del skid del tanque

La estructura soporta una carga de 25.000 Pa. como se muestra en la figura (3.9),
ademas en la parte inferior de los perfiles IPN, donde se asienta el tanque se a colo-
cado restriccion de movimiento debido a que en esta parte se encuentra la plataforma
de hormigon.

Figura 3.9: Presion que soporta el skid del tanque


66

3.2.1.1. Resultados

Los resultados que se han obtenido del proceso de simulacion son los siguientes: la
deformacion maxima es de 0,83 mm, se muestra en figura (3.10); el esfuerzo equiva-
lente maximo es de 84,81 MPa, se muestra en la figura (3.11) y el factor de seguridad
mnimo es 2,94, como muestra en la figura (3.12).

Figura 3.10: Deformacion del skid del tanque

Figura 3.11: Esfuerzo que resiste el skid dle tanque


67

Figura 3.12: Factor de seguridad del skid del tanque

3.2.2. SIMULACION DEL CUERPO DEL TANQUE

Para el analisis del cuerpo del tanque se tiene en cuenta el material del cual esta fabri-
cado, el cual es acero ASTM A36; el tipo de perfiles utilizados los cuales son angulos
de 4 x 1/4 pulg., angulos de 2 x 1/8 pulg., tubo cuadrado de 3 pulg canal U 80x40x6;
el cuerpo del tanque es de planchas de acero de 5mm de espesor.

El tipo de mallado que predomina par el analisis es tetraedrico, con un numero de


elementos de 870.575 y numero de nodos de 2.549.393. Para el tanque se utiliza el
parametro de la relacion de aspecto (aspect ratio); es una medida de el estiramiento
de la celula, relaciones de aspecto extremas pueden dar resultados precisos con un
menor numero de celulas.

Para tener una buena calidad de mallado se deb tener un rango de 18 a 20, aunque
la experiencia a dado buenos resultados con una relacion de hasta 30. En la figura
(3.13) mostrada en la siguiente pagina se aprecia la relacion de aspecto que se tiene
para el tanque.
68

Figura 3.13: Relacion de aspecto del tanque rectangular

El tanque soporta una presion hidraulica de 23781,1 Pa, como se muestra en figura
(3.14). La restriccion sera en la base del tanque.

Figura 3.14: Presion hidrostatica que soporta el tanque


69

3.2.2.1. Resultados

Los resultados que se han obtenido del proceso de simulacion son los siguientes: la
deformacion maxima es de 5,59 mm, se muestra en figura (3.15) y el factor de seguri-
dad mnimo es de 3, se muestra en figura (3.16).

Figura 3.15: Deformacion del tanque

Figura 3.16: Factor de seguridad del tanque


70

3.3. ANALISIS DE RESULTADOS


En esta seccion se presentan el analisis de los resultados obtenidos de la simulacion
del skid y del tanque por separados.

3.3.1. ANALISIS DEL SKID DEL TANQUE

Deformacion maxima: Se obtuvo mediante la simulacion una deformacion maxima de


0,83 mm; lo que nos indica que la placa base resiste la carga hidrostatica a la que esta
sometida y al ser menor que un milmetro es aceptable.

Esfuerzo equivalente maximo: Se obtuvo un esfuerzo de 84,81 MPa, este es mucho


menor del esfuerzo de diseno que es de 160MPa, por lo que es aceptable la simula-
cion.

Factor de seguridad: Mediante la simulacion se obtuvo un factor mnimo de seguridad


de 2,94 que es bastante aceptable y nos permite asegurar que no fallara la estructura
debido a la carga que soporta.

3.3.2. ANALISIS DEL CUERPO DEL TANQUE

Deformacion maxima: Se obtuvo mediante la simulacion una deformacion maxima de


5,59 mm; lo que nos indica que la pared es el modulo de sedimentacion; aqu es don-
de se tendra mayor esfuerzo. Sin embargo es aceptable ya que es muy cercano a 5
mm que es el espesor mnimo y cabe recalcar que este modulo contendra placas in-
clinadas lo que disminuira la deformacion.

Factor de seguridad: Mediante la simulacion se obtuvo un factor mnimo de seguridad


de 3 que es bastante aceptable y nos permite asegurar que no fallara la estructura
debido a la presion que soporta.
71

CAPITULO 4
FABRICACION DEL TANQUE

En este captulo se muestran aspectos fundamentales para la fabricacion del tanque,


tratando de optimizar cada actividad para economizar en tiempo y recursos y obtener
un producto final con calidad y que preste los servicios para los cuales fue disenado.

4.1. MATERIAL
Previo a la fabricacion del tanque se debe inspeccionar que cada perfil estructural,
plancha metalica y cada accesorio necesario para la fabricacion del tanque se en-
cuentre en condiciones favorables para su utilizacion.

Los aspectos que se debe tomar encuentan son los siguientes, se debe verificar que
los materiales recibidos sean los que fueron seleccionados con anterioridad, verificar
que no exista demasiado oxido en la superficie de los materiales y accesorios y verifi-
car que el material no se encuentre deformado de manera que no se pueda utilizarse
en la fabricacion del tanque.


En la figura (4.1) que se muestra en la siguiente pagina, se aprecia un cargmento de

planchas el cual llego a la fabrica y se encuentra en buen estado sin gran cantidad
de oxido ni fallas como dobleces en las puntas, por lo que fueron aceptadas por el
personal encargado de recepcion de material.

4.2. PREPARACION DEL MATERIAL


Para la fabricacion del tanque se tienen varios procesos los cuales eprmitran tener
un orden para la fabricacion del tanque, permitiendo optimizar el tiempo y recursos
economicos.
72

Figura 4.1: Plancha de acero A36 para la fabricacion del tanque

4.2.1. CORTE DE PERFILES ESTRUCTURALES

Antes de realizar algun proceso se debe de organizar e identificar cada perfil que se
utilizara, las dimensiones y especificaciones de fabricacion se aprecian en el apendice
I. Se utilizaran perfiles IPN, angulos y canales U para formar el skid del tanque rec-
tangular; para realizar el corte de los perfiles se utilizara el proceso manual de corte
oxiacetileno.

Para esto se utilizara el equipo necesario que sera seleccionado de acuerdo al espe-
sor del material que se va cortar. Tambien se utiliza corte con maquina. El catalago del
equipo se encuentra en el apendice C.1.

En la figura (4.2) que se muestra en la siguiente pagina, se aprecia el proceso de corte


con oxiacetileno realizado por el personal encargado de fabricar el tanque.

4.2.2. CORTE DE PLANCHAS METALICAS

Para la fabricacion de la base del tanque se utilizaran plancha metalicas de acero


ASTM A36, las dimensiones requeridas para esta base se encuentran en el apendice
H. Para el corte se utilizara el proceso manual de corte oxiacetileno y corte con maqui-
na. Se debe de verificar que los cortes sean uniformes y los borde de las planchas
tengan 90 .
73

Figura 4.2: Corte con oxiacetileno de un perfil estructural

4.2.3. DOBLADO DE PLANCHAS METALICAS

Para las esquinas del tanque rectangular se utilizaran planchas dobladas ya que per-
miten disminuir esfuerzos es las esquinas. El doblado es un proceso de conformado
mecanico, para realizar este proceso se utiliza una prensa que cuenta con una matriz
y un punzon que se encarga de doblar la plancha.

En este caso el doblez es a 90 ; las dimensiones y especificaciones del doblez se


muestran en el apendice H. En la figura (4.3) se aprecian varias planchas para ser
dobladas; este proceso no se lo realiza en la empresa.

Figura 4.3: Planchas de acero A36 para ser dobladas


74

4.2.4. PREPARACION SUPERFICIAL

La preparacion superficial es de vital importancia para que el pintado del tanque cum-
pla con la funcion de proteccion del material. Los procesos para la preparacion de
superficies estan normalizados por la SSPC.

En la tabla(4.1)se aprecian los procesos que seran utilizados para la preparacion de


superficies del tanque.

Tabla 4.1: Preparacion superficial para el tanque

ESPECIFICACIONES PARA PREPACION DE SUPERFICIES


Ttulo y Objetivo Numero de Especificacion
Limpieza con disolvente
Eliminacion de aceites, grasas, suciedad,
sales y contaminantes con el uso de SSPC- SP-1 63
disolventes, emulsiones, compuesto de
limpieza, vapor de agua.
Limpieza con maquinas herramientas
Elimacion de oxidacion y pintura con
el uso de cepillos de alambre, esmeriles, SSPC- SP-3 63
lijadoras mecanicas o combinacion de
estos metodos.

Las superficies seran tratadas primeramente con una limpieza mecanica; para esto
se utiliza gratas metalicas que se encargaran de la eliminacion de oxido, suciedad y
escoria presente en las planchas y perfiles metalicos (SSPC-SP-1 63). Terminada esta
limpieza mecanica se procede con una limpieza con disolvente, en este caso thinner
para una mejor limpieza (SSPC-SP-3 63).

4.2.5. RECUBRIMIENTO

Despues de una revision de la preparacion de las superficies del tanque y verificar


que estan limpias se procede a utilizar el recubrimiento adecuado; dependiendo del
uso que se le va a dar al tanque. El recubimiento del tanque permite la protecion prin-
cipalmente de la corrosion que tendra el tanque debido a su uso y el ambiente donde
75

este se encuentre. Para esto se seleccionara un recubrimiento, que permita evitar la


corrosion rapida de las paredes metalicas del tanque producto del proceso de trata-
miento de aguas residuales que se llevara a cabo en este. En la figura (4.4), se aprecia
el equipo que se utiliza para realizar el recubrimiento en los tanques fabricados por YA-
KUPRO CIA. LTDA.

Figura 4.4: Compresor utilizado en recubrimientos industriales

Para la estructura del skid y para el cuerpo de tanque se utilizan diferentes tipos de
recubrimiento, en la tabla (4.2) se aprecia estos recubrimientos.

Tabla 4.2: Recubrimientos utilizados en el tanque

TIPO DE RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento
Modulo Capa Base Capa Final
Epoxico curado Epoxico alquitran curado
Electrocoagulacion
con poliamida con aducto de poliamida
Floculacion
Esmalte Anticorrosivo
Sedimentador
Epoxico - Poliamida Epoxico - Poliamida
Recoleccion

El control del espesor de recubrimiento se hace tanto en humedo como en seco, para
76

esto se utiliza con un medidor de espesores. En el apendice E se encuentran las hojas


de datos de cada recubrimiento.

4.3. FABRICACION
La fabricacion del tanque se realizara en el galpon de la empresa. Para realizar el
montaje se necesitan accesorios de montaje estos herramientas y equipos necesarios
para fabricar de manera rapida el tanque metalico. En la tabla (4.3) se aprecian las
principales herramientas y equipos que se utilizan para armar tanques.

Tabla 4.3: Herramientas utilizadas en la fabricacion del tanque

ACCESORIOS PARA LA FABRICACION


DEL TANQUE
Herramientas Equipos
Martillos
Niveles
Soldadoras
Tecle
Equipo de corte oxiacetileno
Escuadras rectas
Amoladoras
Fexometro
Tronsadora
Tensores
Andamios

El tanque estara apoyado sobre una plataforma de concreto reforzado que permite
que no exista desplazamiento y facilidad de acceso al tanque.

4.3.1. FABRICACION DEL SKID

Para fabricar el skid se inicia con la colocacion de las planchas seleccionadas para la
base del tanque, estas seran unidas por puntos de soldadura con el fin de que limi-
tar el movimiento de las mismas, las planchas utilizadas para la base del tanque son
planchas navales (6 x 1,5 m). Para desplazar cada elemento se utiliza un tecle debido
a que tienen un gran peso.
77

Teniendo la base ya unida; se cortan y colocan los perfiles longitudinales y transver-


sales, estos tambien son unidos con puntos de soldadura para evitar su movimiento.
Para trazar las dimensiones de cada elemento de la estructura se utiliza una tiza o
marcador para metal. Las dimensiones y especificaciones para la fabricacion del skid
del tanque se encuentra en el apendice I.

Despues de tener toda la estructura armada se procede a soldar los perfiles transver-
sales y longitudiales entre s y soldar las planchas que serviran de base del tanque, se
debe tener cuidado en realizar una penetracion completa para evitar fallos posteriores
y tener una secuencia en las soldaduras para evitar deformaciones. En la figura (4.5)
se muestra la estructura del skid.

Figura 4.5: Fabricacion del skid del tanque

Terminada las soldaduras de los perfiles y de las planchas de la base de tanque, se


procede a la preparacion de la superficie; para esto se utiliza una grata metalica con
la que se eliminara la escoria producida por la soldadura, oxido y otros impurezas que
no perimiten la correcta aplicacion del recubrimiento. Para complementar esta limpie-
za se utilizara thinner comercial para limpiar la superficies de grasas.

Por recomendacion del proveedor del recubrimiento se procede a pintar los cordo-
nes de soldadura con pintura epoxica debido a que estas zonas son mas propensas
a una oxidacion rapida debido al medio ambiente al se expondra el tanque metalico.
Despues de este primer recubrimiento se procede a pintar el skid y la cara inferior de
78

la base del tanque con dos capas de pintura antioxidante. Se debe realizar una ins-
peccion visual para constatar de que todas las superficies se encuentren cubiertas. Se
deja secar la pintura por un tiempo mnimo de 3 horas para continuar con la fabricacion
del tanque. En la figura (4.6) se muestra el recubrimiento que se realiza a la soldadura.

Figura 4.6: Recubrmiento epoxico en un cordon de soldadura

4.3.2. FABRICACION DEL TANQUE

Terminado el pintado del skid y la base del tanque; se procede con el armado de las
paredes del tanque; para esto se dara la vuelta al skid con la ayuda de un tecle o una
pluma hidraulica. Una vez terminada esta tarea se procede a trazar las dimensiones
finales que tendra el tanque; en el apendice I se encuentra la distribucion y posiciona-
miento de cada placa que conforma las paredes del tanque. Al momento de iniciar con
la soldadura se debe de tomar en cuenta una secuencia para evitar el sobrecalenta-
miento del las placas.

Se inicia con el montaje de las placas que conforman las esquinas del tanques. Al
momento del montaje se debe recordar dejar una separacion de 2 mm para verificar
esta separacion se utilizara cunas o chicagos. Estos elementos permiten tener un
mejor control de la distancia de separacion. A continuacion se une las placas con
puntos de soldadura y topes para evitar que las placas se muevan. En la figura (4.7)
se muestra el armado del tanque.
79

Figura 4.7: Fabricacion del tanque

Se debe tener en cuenta que una plancha no se montara, ya que este espacio se
utilizara para el ingreso de los soldadores y equipos al interior del tanque. Una vez
montadas las planchas se verifica que cumpla con las dimensiones y verticalidad. Es-
to se aprecia en la figura (4.8).

Figura 4.8: Fabricacion del cuerpo del tanque

Las placas inclinadas de los modulos de electrocoagulacion y sedimentacion estan


apoyados en estructuras para evitar que se deformen debido a la presion hidrostatica.
Estas estructuras se encuentran especificadas en el apendice I.

Terminada el montaje de las paredes del tanque se colocan los atiesadores horizon-
tales externos y los atiesadores internos, las especificaciones de montaje de estos
elementos se encuentra en el apendice I. Terminado con esto se verifica las dimensio-
80

nes del tanque. Este proceso se aprecia en la figura (4.9).

Figura 4.9: Soldadura de elementos atiesadores

A continuacion se traza los lugares donde se colocaran los accesorios para salida de
material sedimentado (purgas), estos accesorios son bridas con cuello a los cuales se
les suelda un tubo de igual diametro y de 10 cm de longitud. Para realizar los orificios
de las purgas se utiliza corte con oxiacetileno. Las dimensiones y posicion de cada
purga se aprecian en el apendice H. Se aprecia en la figura (4.10) una brida la cual
esta en siendo soldada al tanque.

Figura 4.10: Soldadura de una brida del tanque


81

Una vez soldadas las bridas a las paredes del tanque se montaran los plataformas y
escaleras; las plataformas seran soldadas en la parte superior del tanque y reforza-
dos en su parte inferior con tubos cuadrados; las pasarelas y escaleras seran des-
montables por facilidad de transporte. Las especificaciones y dimensiones de estos
elementos estan en el apendice H. En la figura (4.11) se muestra el armado de las
escaleras.

Figura 4.11: Fabricacion de escalera del tanque

Para transportar el tanque se colocaran las placas de izaje, su posicion esta en rela-
cion con el centroide del tanque. La posicion y especificaciones de montaje de cada
placa se encuentra en el apendice I. En la figura (4.12) se muestra el tanque ya termi-
nado esperando ser tratado superficialmente para despues realizarse el recubrimiento
como ya se indico anteriormente.

Figura 4.12: Tanque rectangular terminado

En la figura (4.13) se aprecia el tanque pintado interior y exteriormente.


82

Figura 4.13: Tanque rectagular aplicado recubrimiento

En el apendice D se aprecia el cronograma de fabricacion del tanque. En el apendice F


se puede apreciar fotografas del proceso de fabricacion. En el apendice G se aprecia
fotografas del ensayo de tintas penetrantes realizado al tanque.

4.4. TRANSPORTE DEL TANQUE


Para realizar el transporte del tanque se utiliza una camion tipo cama baja, este tipo
de transporte tienen gran longitud por lo que es apropiado.. Para realizar el izaje del
tanque se utiliza una pluma y esta lo lleva hasta el camion.

Ademas del tanque se transportaran las esacaleras, tuberas y equipos que seran
instalados en el sistema de tratamiento de agua. En la figura (4.14) y figura (4.15) de
la siguiente pagina se aprecia el transporte del tanque.
83

Figura 4.14: Transporte del tanque

Figura 4.15: Transporte del tanque

Una vez llegado al sitio de instalacion, el tanque es bajado hacia la plataforma con
la ayuda de una retroescavadora. En la figura (4.16) que se muestra en la siguiente
pagina se aprecia este proceso.
84

Figura 4.16: Desembarque del tanque en el sitio de intalacion

4.5. MANTENIMIENTO DEL TANQUE


El mantenimiento del tanque es una operacion muy importante debido a que permite
que tanto la estrutura como el recubrimiento tengan una vida util larga. Es por este
motivo que el personal de la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. capacita al personal en-
cargado de verificar el funcionamiento del tanque para que cumpla con labores que
permiten un buen funcionamento del sistema de tratamiento.

Esta capacitacion se enfoca en el mantemiento preventido del sistema; en este caso


para el mantenimiento del tanque se tiene un plan diario y anual que se debe cunplir
para que el tanque no se deteriore rapidamente. Las actividades de este mantemiento
se detallan en el apendice H.
85

CAPITULO 5
ANALISIS DE COSTOS

A continuacion se detalla el costo de cada elemento utilizado para la fabricacion del


tanque. Para la fabricacion se considera los costos directos e indirectos.

5.1. COSTOS DIRECTOS


Los costos directos son aquellos que se identifican con el producto terminado, los que
se muestran a continuacion.

5.1.1. COSTO DE MATERIALES

En la tabla (5.1) se detallan el costo de materia prima que se utilizan en la fabricacion


del tanque.

Tabla 5.1: Costo de Materiales

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Perfil Canal 80x40x6 m 63,1 6,79 425,29
2 Perfil angulo 2 x 1/4 m 37,9 4,83 183,06
3 Perfil angulo 4 x 1/4 m 100 10,48 1048
4 Perfil IPN 220 m 48 40,18 1928,6
5 Placas de izaje u 6 43,2 259,2
6 Plancha A36 2,44x1,22 m x 5mm u 20 96,9 1938
7 Plancha A36 6x1,5 m x 5mm u 8 330,71 2645,68
8 Plancha A36 corrugada 2,44x133 m x3mm u 4 78,7 314,8
9 Tubo cuadrado de 3 m 44,8 37,7 1688,96
10 Tubo de 4 cedula 40 m 1 120 120
11 Tubo redondo 1 1/4 x 2mm m 36 1,5 54
SUBTOTAL 10605,63
IVA 12 % 1272,68
TOTAL 11878,31
86

5.1.2. COSTO DE ACCESORIOS

En la tabla (5.2) se detallan el costo de los accesorios que van soldados al tanque.

Tabla 5.2: Costo de accesorios

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Bridas soldables con cuello de 4 u 8 28,9 231,2
2 Neplos soldables de 2 x 20 cm u 4 18,45 73,8
SUBTOTAL 305
IVA 12 % 36,6
TOTAL 402,20

5.1.3. COSTO DE CORTE Y DOBLADO

Este costo corresponde al doblado y corte de las planchas que sirven para la fabrica-
cion de la base y el cuerpo del tanque, as como tambien de cada uno de los modulos
que lo forman. En la tabla (5.3) se mmuestra el costo de estos procesos.

Tabla 5.3: Costo de corte y doblado

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Corte y doblado de planchas u 1 52,8 52,8
SUBTOTAL 52,8
IVA 12 % 7,2
TOTAL 60

5.1.4. COSTO DE FABRICACION

Este costo corresponde al armado de tanque, la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. con-
trata un equipo de soldadores para realizar el armado y realizar el recubrimiento del
tanque. En la tabla (5.4) se aprecia el costo de fabricacion.
87

Tabla 5.4: Costo de fabricacion del tanque.

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Fabricacion del tanque u 1 4840 4840
SUBTOTAL 4840
IVA 12 % 660
TOTAL 5500

5.1.5. COSTO DE RECUBRIMIENTO

Este costo corresponde a la cantidad de pintura utilizada para el recubrimiento del


tanque y los insumos que se necesitan para diluir la pintura y el qumico catalizador
de la pintura. En la tabla (5.5) se aprecia este costo

Tabla 5.5: Costo de recubrimiento.

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Kit Amepox/Azul seguridad galon 9 47,37 426,33
2 Kit Fosfapox/Fondo epoxico gris galon 5 43,37 216,85
3 Pintura anticorrosiva/Negro galon 2 24,5 49
4 Sigma Thinner galon 2 27,8 55,6
5 Sigmacover 280 galon 2 59,47 118,94
6 Sigmacover 300 galon 2 55,95 111,9
7 Thinner epoxico galon 6 13,47 80,82
SUBTOTAL 1059,44
IVA 12 % 127,13
TOTAL 1186,57

5.2. COSTOS INDIRECTOS


Los costos indirectos son aquellos que no se pueden apreciar cuando se ha terminado
de fabricar el tanque, estos son costos de insumos de fabricacion, de insumos de
88

seguridad, insumos para equipos, insumos para recubrimiento, costo de ingeniera y


costo de trasporte.

5.2.1. COSTO DE INSUMOS DE FABRICACION

Este costo corresponde a los insumos necesarios para fabricar el tanque. En la tabla
(5.6) se aprecia estos insumos.

Tabla 5.6: Costo de insumos de fabricacion

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Alambre tubular E71T-1 kg 90 2,89 260,1
2 Disco de corte de 7 x 1/8 u 20 2,31 46,2
3 Disco de corte de 7 x 1/16 u 10 1,67 16,7
4 Disco de corte de 14 x 1/8 u 5 7,42 37,1
5 Disco de desbaste 7 x 1/4 u 15 2,75 41,25
6 Disco de corte de 41/2 x 1/4 u 5 2,37 11,85
7 Electrodo 6010 1/8 kg 50 2,7 135
8 Electrodo 7018 1/8 kg 10 2,71 27,1
9 Grata metalica de 41/2 x 1/4 u 10 7,67 76,7
10 Grata metalica de 7 x 1/4 u 10 3,15 31,5
11 Grata metalica cub de 7 x 1/4 u 10 2,85 28,5
SUBTOTAL 712
IVA 12 % 85,44
TOTAL 797,44

5.2.2. COSTO DE INSUMOS DE SEGURIDAD

Este costo corresponde a los insumos que seran adquiridos para proteger al personal
que fabrica el tanque. En la tabla (5.7) se aprecia estos insumos.
89

Tabla 5.7: Costo de insumos de implementos de seguridad

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Capuchas de tela u 8 1,8 14,4
2 Chompa de cuero para soldador u 4 18,58 74,32
3 Delantal de cuero u 8 2,37 18,96
4 Filtros para mascarilla 2097 u 10 5,44 54,4
5 Gafas claras u 20 1,24 24,8
6 Gafas negras u 20 1,27 25,4
7 Guantes API para soldar par 8 5,18 41,44
8 Guantes para montaje par 8 1,92 15,36
9 Mangas para soldador par 8 2,37 18,96
10 Mascara media cara 7502 3M u 2 31,44 62,88
11 Tapones auditivos par 30 1,03 30,9
12 Vidrio rectangular claro u 20 0,07 1,4
13 Vidrio rectangular negro N10 u 20 0,13 2,6
14 Visor pet flexible u 20 3,04 60,8
SUBTOTAL 446,62
IVA 12 % 53,59
TOTAL 500,21

5.2.3. COSTO DE INSUMOS PARA EQUIPOS

Este costo corresponde a insumos de los accesorios de los equipos utilizados en la


fabricacion que se terminan o llegan a desastarse por el uso continuo y tienen que ser
reemplazados.

En la tabla (5.8) que se muesra en la siguiente pagina se aprecia el detalle de estos


insumos.
90

Tabla 5.8: Costo de insumos para equipos

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Andamios u 1 27,9 27,9
2 Grua u 1 105,6 105,6
3 Recarga de tanque de CO2 kg 80 1,21 96,8
4 Recarga de tanque de O2 u 2 19,9 39,8
5 Recarga tanque de gas licuado u 2 3 6
6 Templador ojo y gancho u 3 19,75 59,25
7 Tobera gas 3678 u 3 7,64 22,92
SUBTOTAL 358,27
IVA 12 % 42,99
TOTAL 401,26

5.2.4. COSTO DE INSUMOS PARA RECUBRIMIENTO

Este costo corresponde a insumos utilizados en el recubrimiento del tanque. En la


tabla (5.9) se aprecia estos insumos.

Tabla 5.9: Costo de insumos para recubrimientos

VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Brochas u 3 1,84 5,52
2 Filtros para mascarilla u 3 10,66 31,98
3 Guaipes u 40 0,15 6
4 Guantes para pintar par 5 2,45 12,25
5 Rodillo u 3 3,74 11,22
6 Thinner comercial galon 15 6,25 93,75
7 Traje para pintar u 3 5,13 15,39
SUBTOTAL 176,11
IVA 12 % 21,13
TOTAL 197,24
91

5.2.5. COSTO DE INGENIERIA

Este costo corresponde a la labor realizada por el personal del departamento tecnico
encargado del diseno y supervision de fabricacion; en este proyecto de titulacion in-
tervino una persona encargada de realizar este trabajo. En la tabla (5.10) se muestra
el costo de ingeniera.

Tabla 5.10: Costo de Ingeniera

VALOR
TIEMPO VALOR
ITEM ACTIVIDAD TOTAL
(Horas) (Dolares/hora)
(Dolares)
1 Definicion del problema 3 15 45
2 Seleccion de tipo de sistema de tratamiento 3 15 45
3 Diseno del tanque y seleccion de accesorios 50 15 750
4 Supervision de adquision de material 5 15 75
5 Supervision de construccion 20 15 300
6 Supervision de transporte del tanque 6 15 90
SUBTOTAL 1305
IVA 12 % 156,6
TOTAL 1461,6

5.2.6. COSTO DE TRANSPORTE

Este costo corresponde al transporte y desembarco del tanque, esto se muestra en la


tabla (5.11).

Tabla 5.11: Costo de transporte

VALOR VALOR
ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (Dolares)
1 Transporte del tanque u 1 1500 1500
2 Desembarco del tanque u 1 450 450
SUBTOTAL 1950
IVA 12 % 234
TOTAL 2184
92

5.2.7. COSTO TOTAL DEL TANQUE

En la tabla (5.12) se detalla el costo total de la fabricacion del tanque.

Tabla 5.12: Costo total de la fabricacion del tanque

VALOR
ITEM DETALLE
(Dolares)
1 Costo de Materiales 11878,31
2 Costo de Accesorios 402,20
3 Costo de corte y doblado 60
4 Costo de fabricacion 5500
5 Costo de recubrimiento 1186,57
6 Costo de insumos de fabricacion 797,44
7 Costo de insumos de seguridad 500,21
8 Costo de insumos para equipos 401,26
9 Costo de insumos para recubrimiento 194,27
10 Costo de Ingeniera 1461,6
11 Costo de transporte 2184
SUBTOTAL 24590,79
ADMINISTRATIVO 2 % 491,8
IMPREVISTOS 8 % 1967,3
TOTAL 27 049,89
93

CAPITULO 6

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES
Los objetivos propuestos para este proyecto de titulacion se han cumplido satisfac-
toriamente; permitiendo realizar un diseno optimo que permite un ahorro en costo y
tiempo, hasta culminar con la fabricacion del tanque y su montaje en el sitio destinado
para su funcionamiento.

Se ha disenado y fabricado un tanque metalico para la empresa YAKUPRO CIA. LT-


DA.; el cual permite realizar un tratamiento con el fin de disminuir la carga contami-
nante del agua residual que llegara a este tanque.

Se ha investigado procesos de tratamiento de aguas residuales para la elaboracion de


este proyecto de titulacion, los cuales permiten la disminucion de los contaminantes
del agua.

Se ha elegido la forma del tanque, en funcion del espacio fsico que se a designado
para el sistema de tratamiento y al numero de procesos que se realizaran.

La seleccion de cada material y accesorio se ha realizado en base a varios aspec-


tos como norma ASME VII, facilidad de adquisicion en el mercado nacional, ahorro
economico, etc.

Para el diseno del tanque se han tomado en cuenta varias normas y recomendaciones
para este tipo de elementos; las cuales permiten facilitar este proceso y ahorrar tiempo
y dinero.
94

Se han realizado simulaciones utilizando el sofware ANSYS16, el cual nos permite


conocer como respondera el material del tanque cuando sea exigido a una presion
hidrostatica determinada.

Se han tomado decisiones de diseno dependiendo de los resultados analticos y los


resultados producto de la simulacion en el software computacional; los que han per-
mitido continuar con la fabricacion del tanque.

La fabricacion del tanque metalico se ha realizado en las instalaciones, la misma que


cuenta con las facilidades para realizar esta labor.

El personal encargado de la construccion del tanque cuenta con la preparacion nece-


saria para realizar el proceso de soldadura de las diferentes elementos que conforman
el tanque.

El presente proyecto de titulacion puede utilizarse para otros tipos de sistemas de


tratamiento fsicos o qumicos, siempre y cuando sea para tratamiento de aguas resi-
duales.

6.2. RECOMENDACIONES
Se debe de verificar el buen estado de cada elemento y accesorio que se utilizara en
la fabricacion del tanque para evitar problemas de corrosion temprana.

Antes, durante y despues de la fabricacion del tanque se debe de contar con elemen-
tos de sey guridad necesarios para menorar el riesgo de accidentes laborales.

Realizar una inspeccion de los equipos de corte y equipos de soldadura para verificar
su correcto funcionamiento.

Colocar los tanques de gases protectores (O2 y CO2 ), en un lugar donde no esten en
contanto con las chispas producidas por el proceso de soldadura.
95

Al momento del montaje de cada elemento del tanque se debe tener en cuenta que la
distribucion de cada uno corresponda a lo que se indica en los planos de fabricacion.
96


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99

APENDICE A

TABLAS Y GRAFICAS PARA DISENO

A.1. Valor de para tanques rectangulares

A.2. Dimensiones de modulos de tratamiento de aguas

Tabla A.1: Volumenes de modulos

DIMENSIONES DE MODULOS DEL TANQUE


DIMENSIONES
MODULO
Largo [m] Ancho [m] Altura [m]
Electrocoagulacion 1 2,8 2,44
Floculacion 8,5 1 2,44
Sedimentacion 7,6 1,8 2,44
Recoleccion 0,9 1,8 2,44
100

APENDICE A

CATALOGOS DE PERFILES Y
ACCESORIOS

B.1. Caractersticas de perfil IPN


101

B.2. Caractersticas de perfil angulo

B.3. Caractersticas de perfil Canal U


102

B.4. Caractersticas de tubo cuadrado


103

B.5. Caractersticas de tubo redondo

B.6. Caractersticas de brida soldable con cuello


104

APENDICE C

FABRICACION DEL TANQUE

C.1. Caractersticas del equipo para corte oxiaceti-


leno
105

C.2. Especificaciones de electrodo E6010


106

C.3. Especificaciones de electrodo E71T-1


107

C.4. Esquema de paso de peregrino para proceso de


soldadura
108

APENDICE D
CRONOGRAMA DE FABRICACION

Figura D.1: Cronograma de Fabricacion


109

APENDICE E

ESPECIFICACIONES DE
RECUBRIMIENTOS

E.1. Recubrimiento Sigma 280

Figura E.1: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280


110

Figura E.2: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280


111

E.2. Recubrimiento Sigma 300

Figura E.3: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300


112

Figura E.4: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300


113

E.3. Recubrimiento Amerpox

Figura E.5: Hoja de datos para recubrimiento Amerpox


114

E.4. Recubrimiento Fosfapox

Figura E.6: Hoja de datos para recubrimiento Fosfapox


115

APENDICE F

FOTOGRAFIAS DE LA FABRICACION
DEL TANQUE

Figura F.1: Fabricacion del skid


116

Figura F.2: Fabricacion de las paredes del tanque


117

Figura F.3: Montaje de atiesadores externos

Figura F.4: Fabricacion de escalera


118

Figura F.5: Fabricacion de escalera

Figura F.6: Transporte del tanque


119

Figura F.7: Desembarque del tanque


120

APENDICE G
FOTOGRAFIAS ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES

Figura G.1: Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque


121

Figura G.2: Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque


122

Figura G.3: Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque


123

APENDICE H

MANTENIMIENTO DEL TANQUE

Figura H.1: Check List de la Planta de Tratamiento


124

APENDICE I
PLANOS DE FABRICACION

100 Plano de Conjunto Tanque rectangular para tratamiento de aguas residuales


101 Plano de Conjunto Tanque metalico
102 Plano de Conjunto Estructura de la base (SKID)
103 Plano Escaleras
104 Plano Pasamanos 1
105 Plano Pasamanos 2
106 Plano Soporte Plataforma