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Gerente de Construccin
Revisado Cristian Gallardo C.
y Equipamiento
1. OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer a EECOL Electric Per SAC., los lineamientos, requisitos necesarios para
controlar y asegurar la examinacin de materiales por el mtodo de tintes penetrantes
visibles y remocin por solvente, Tipo II Mtodo C (lavable por solvente) y
proporcionar evidencia de su conformidad en el Proyecto.
2. DEFINICIONES
Defecto
Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no
cumplen un criterio de aceptacin especificado.
Discontinuidad
Una interrupcin, que puede ser intencional o no, en la estructura fsica o
configuracin de una parte.
Evaluacin
Una revisin, despus de la interpretacin, de las indicaciones observadas
para determinar si cumplen o no con el criterio de aceptacin especificado.
Examen Visual
Examen aplicado para determinar las condiciones mecnicas y estructurales
generales de componentes y sus soportes, tales como la presencia de
escombros o productos anormales de corrosin, desgaste, erosin, corrosin,
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Imperfeccin
La desviacin de una caracterstica de calidad para una condicin intentada.
Indicacin
La que marca o denota la presencia de algo, evidencia de una discontinuidad,
que requiere interpretacin para determinar su significado.
Prdida
Reduccin o destruccin de una material debido a erosin o corrosin.
3. DOCUMENTOS A CONSULTAR
4. RESPONSABLES
Inspector de NDT
5. CONSIDERACIONES GENERALES
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5.2. Materiales
6.3. Secado
Antes de la aplicacin del penetrante, la superficie a examinar estar
totalmente seca.
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6.7. Inspeccin
Pasado el tiempo de revelado se proceder a la inspeccin, debiendo
realizarse antes de 30 minutos desde la aplicacin del revelador.
6.11. Reparaciones
Los defectos detectados por tintes penetrantes visibles, debern ser
eliminados mediante desbaste mecnico, dependiendo de la extensin
de la zona afectada, luego de una primera remocin del defecto se
deber aplicar nuevamente el tinte penetrante (verificando que la
temperatura de aplicacin del mtodo se encuentre dentro de los
rangos indicados en el tem 6.1) para establecer si este ha sido
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L, U,
Tamao de la soldadura Disminucin aceptable de L,
nominal especificada, pulgada [mm] X X X
pulgadas [mm] 1/16[2]
3/16 [5] 3/32 [2.5]
1/4 [6] 1/8 [3]
5/16 [8]
En todos los casos, la porcin sub dimensionada no deber
exceder el 10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma
al flange en las vigas maestras deber prohibirse una cantidad
menor en los extremos en una longitud igual a dos veces el
ancho del flange.
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(7) Socavamiento
A. Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de
espesor, el socavamiento no debern exceder 1/32
pulgadas [1 mm], con la siguiente excepcin: el X
socavamiento no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm]
para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50
mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm].
Para el material no deber exceder 1/16 pulgadas [2
mm] para cualquier longitud de soldadura.
B. En los componentes primarios el socavamiento no
deber ser mayor que 0.01 pulgadas de profundidad
[0.25 mm], cuando la soldadura sea o este transversal
al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga X X
de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que
1/32 pulgadas de profundidad [1 mm] para todo los
otros casos.
(8) Porosidad
A. Las soldaduras de ranura de penetracin completa en
uniones a tope transversales a la direccin de la tensin
de carga computarizada, no deber tener porosidad
visible en tubera. Para todas las dems soldaduras de
X
ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm]
o mayor en el dimetro, no deber exceder 3/8
pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no deber exceder 3/4 pulgadas [20 mm] en
cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de
soldadura.
B. La frecuencia de la porosidad de tubera en la soldadura
de filete no deber exceder a una en cada 4 pulgadas
[100 mm] de longitud de soldadura y el dimetro
mximo no deber exceder 3/32 pulgadas [2.5 mm].
Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan
los atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro X X
de la porosidad de la tubera no deber exceder 3/8
pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debern exceder 3/4 pulgada [20 mm]
en cualquier longitud de soldadura de 12 pulgadas [300
mm].
C. Las soldaduras de ranura de penetracin completa en
uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo
de tensin computarizado no debern tener porosidad
en la tubera. Para todas las dems soldaduras de X X
ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de
longitud y el dimetro mximo no deber exceder 3/32
pulgadas [2.5 mm].